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und Kompetenz.
Die Linde Schweißschutzgase.
2 Inhalt
Inhalt.
CORGON®, CRONIGON®, LASGON®, LINDATA®, LINFAST®, LIPROTECT®, LISY®tec, MISON® und VARIGON® sind registrierte
Marken der Linde Gruppe.
Als Teil der global operierenden Linde Group, digkeit. Die explosionsartig wachsende Vielfalt
die in ihren beiden Unternehmensbereichen moderner Werkstoffe zum Schweißen, die
Gas und Engineering sowie Material Handling rasante Entwicklung im Elektronikbereich und
jeweils führende Marktpositionen besetzt, ein gewachsenes Bewusstsein für die Arbeits-
fühlen wir uns bei Linde Gas dem Leading- sicherheit stellen auch neue Anforderungen an
Anspruch verpflichtet. Wie eine Kompass- die Schweißschutzgase. Gelungene Beispiele
nadel für Orientierung sorgt, richtet das unserer Entwicklungsarbeit sind in diesem
Leitmotiv unserer Unternehmenskultur das Zusammenhang die Lichtbogenstabilisierung
Handeln aller in eine Richtung aus: „best durch aktive Dotierungen im Schutzgas beim
in class“ zu sein. Aluminiumschweißen sowie das produktive
MAG-Schweißen von Ni-Basis-Werkstoffen.
Dieser Anspruch drückt sich zum einen durch
Innovationen auf der Produktebene aus, zum Als führender Technologieanbieter tragen wir
anderen ist es das Engagement unserer Mit- eine besondere Verantwortung gegenüber
arbeiter von der Produktion bis zum Service, unseren Kunden. Dabei stehen wir ganz in der
durch das wir mehr als 1,5 Millionen Kunden Tradition unseres Firmengründers Carl von
weltweit tagtäglich überzeugen können. Die Linde, für den Weiterentwicklung Prinzip und
erfolgreiche Verbindung von hervorragender Lebensmotto war.
Ingenieursleistung und marktorientiertem
Unternehmertum macht uns stark für unseren Unser Potenzial liegt im jahrzehntelang ge-
Auftritt in einem globalisierten Wettbewerb. wachsenen Know-how, das sich im engen Aus-
tausch mit unseren Kunden kontinuierlich in
Die Veränderung ist eine der wenigen Gewiss- konkreten Produktinnovationen niederschlägt.
heiten, die Wirtschaft, Märkte und unternehme- Nutzen Sie diese Kompetenz, um Ihrerseits in
risches Handeln heute prägen. Alles ist in neue Märkte, Produkte und Menschen zu inves-
Bewegung, und dies mit zunehmender Geschwin- tieren. Die Arbeit an Innovationen ist unser
Tagesgeschäft. Aber alles andere als alltäglich.
4 Produktlinien – Competence Line und Performance Line
Competence Line
Zuverlässigkeit
Qualität
Vielseitigkeit
Benutzerfreundlichkeit
Produktlinien – Competence Line und Performance Line 5
Die technisch beste und gleichzeitig wirt- Physikalische Beeinflussung des Lichtbogens – Es war und ist der Auftrag unserer Kunden an
schaftlichste Schweißnaht kann nur erreicht elektrisch und thermisch uns, auf die wachsenden Anforderungen in der
werden, wenn alle am Prozess Beteiligten Bestimmen die Viskosität und Oberflächen- Schweißtechnik mit spezialisierten Lösungen zu
ihr Bestes geben: Werkstoff, Gerätetechnik, spannung – sowohl des Tropfens als auch der antworten. Der Fortschritt in der Gerätetechnik
Prozessgas und das schweißtechnische Wis- Schmelze und der Werkstoffkunde, neue Messtechniken
sen. Dies erfordert ein Umdenken bei der Regeln das Benetzungsverhalten und Simulationsmöglichkeiten fordern die vor-
Einstufung unseres Produktes Gas: Wer das Steuern Einbrand, Nahtgeometrie und Naht- aussehende Entwicklung innovativer Gaspro-
Schutzgas nur als „schweißtechnischen Hilfs- oberfläche dukte. Wertvolle Spezialwerkstoffe verlangen
stoff“ zum Schutz der Schmelze betrachtet, Reagieren – gezielt, auf Wunsch – metallur- nach maßgeschneiderten Lösungen – manchmal
vergibt wertvolle Chancen, weil unsere Gase gisch mit Zusatz und Schmelze sogar auf molekularer Ebene. Ähnlich wie im
wesentlich mehr leisten. Beeinflussen Strahlung, Wärmetransfer und Falle der Werkstoffe und Fügeprozesse ist auch
Wirkungsgrad des Lichtbogens bei den Gasen eher mit einer Diversifikation zu
Bestimmen Werkstoffübergang und Energie- rechnen. Für eine bessere Produkttransparenz
verteilung im Lichtbogen und zur Erleichterung der Auswahlentscheidung
Beeinflussen bestimmte Schadstoffemissionen bieten wir zukünftig unsere Produkte in zwei
Linien an. Für alle möglichen Werkstoff-Prozess-
Nur das gezielte Einsetzen dieser Eigenschaften Kombinationen gibt es Schweißschutzgase in
macht aus dem Hilfsstoff Gas ein optimierendes beiden Linien.
Werkzeug, mit dem das Potenzial eines Schweiß-
prozesses voll ausgeschöpft werden kann. Un-
ser Wissen, wie dieses Werkzeug funktioniert,
bieten wir unseren Kunden als aktiven Beitrag
zur Wertschöpfung in ihrer Produktion an.
Performance Line
Mehr Leistung
Verbesserte Qualität
Spezialisierung
Kundenspezifisch
6 Schweißschutzgase im Überblick
Competence Line Performance Line EN 439 Kohlen- Sauer- Stick- Helium Wasser- Argon
dioxid stoff stoff stoff
Vol.- % Vol.- % Vol.- % Vol.- % Vol.- % Vol.- %
Argon (Ar) I1 100
Helium (He) I2 100
Kohlendioxid (CO2) C1 100
CORGON® 10 M21 10 Rest
CORGON® 10He30 M21 (1) 10 30 Rest
CORGON® 18 M21 18 Rest
CORGON® 25He25 M21 (1) 25 25 Rest
MISON® 8 (*) S M21 + 0,03NO 8 Rest
MISON® 18 (*) S M21 + 0,03NO 18 Rest
CORGON® S5 M22 5 Rest
CORGON® S8 M22 8 Rest
CORGON® S3He25 M22 (1) 3,1 25 Rest
CORGON® 5S4 M23 5 4 Rest
CORGON® 13S4 M24 13 4 Rest
CRONIGON® 2 M12 2,5 Rest
CRONIGON® 2He20 M12 (1) 2 20 Rest
CRONIGON® 2He50 M12 (2) 2 50 Rest
MISON® 2 (*) S M12 + 0,03NO 2 Rest
CRONIGON® S1 M13 1 Rest
CRONIGON® S3 M13 3 Rest
CRONIGON® Ni10 M11 (1) 0,05 30 2 Rest
CRONIGON® Ni20 M12 (2) 0,05 50 Rest
CRONIGON® Ni30 S M12 (1) + 5N2 0,05 5 5 – 10 Rest
VARIGON® N2 S I1 + 2N2 2 Rest
VARIGON® N3 S I1 + 3N2 3 Rest
VARIGON® N2H1 S R1 + 2N2 2 1 Rest
VARIGON® N2He20 S I3 + 2N2 2 20 Rest
VARIGON® He15 I3 15 Rest
VARIGON® He30 I3 30 Rest
VARIGON® He50 I3 50 Rest
VARIGON® He70 I3 70 Rest
VARIGON® He90 I3 90 Rest
VARIGON® S M13 0,03 Rest
VARIGON® He30S M13 (1) 0,03 30 Rest
MISON® Ar (*) S I1 + 0,03NO Rest
MISON® He30 (*) S I3 + 0,03NO 30 Rest
VARIGON® H2 R1 2 Rest
VARIGON® H5 bis H15 R1 5 – 15 Rest
Formiergas 95/5 – 70/30 F2 Rest 5 – 30
Stickstoff (N2) F1 100
Hinweise: • Neben den oben genannten Schutzgasen können auch andere technisch herstellbare Gasgemische für kundenspezifische
Anwendungen geliefert werden.
• Änderungen, im Zuge des technischen Fortschrittes und im Dienst unserer Kunden, vorbehalten.
• (*) Alle Produkte der MISON® Reihe enthalten zusätzlich zu den in der Tabelle angegebenen Komponenten noch 0,03 % NO.
8 Eigenschaften und Einsatz
Voraussetzung für den gezielten und erfolg- Dissoziations- und Ionisationsenergie Chemische Reaktivität und metallurgischer
reichen Einsatz von Prozessgasen in der Bei den einatomigen Edelgasen Ar und He Einfluss
schweißtechnischen Fertigung ist das Fach- erfolgt die Ionisation direkt. Zwei- oder mehr- CO2 und O2 sind aktive, oxidierende Gase. Be-
wissen über die „inneren Werte“ der Gas- atomige Gase wie H2 oder CO2 müssen im Licht- sonders bei hohen Temperaturen bilden sie mit
komponenten und deren Zusammenspiel in bogen zuerst unter zusätzlichem Energieauf- den beteiligten Werkstoffen sehr schnell Oxide.
spezialisierten Mischungen. Der Schweiß- wand dissoziiert werden. Je weniger Energie für Metallische Oxide können in entsprechender
lichtbogen selbst, ein sehr effizientes, aber all diese Vorgänge benötigt wird, desto leichter Dosierung einen wichtigen Beitrag zur Lichtbo-
auch komplexes Werkzeug, besteht zum kann der Lichtbogen gezündet werden. Sind genstabilität leisten, dieses Phänomen wird z. B.
großen Teil aus ionisiertem Gas und Metall- vergleichsweise schwer ionisierbare Komponen- bei den spezialisierten Gasen der VARIGON® HeS
dampf, in unterschiedlichen Anteilen. Da- ten wie z. B. He oder CO2 vorhanden, muss die und CRONIGON® Ni Serie ausgenutzt. Bei höhe-
durch wirken die physikalischen Gaseigen- Schweißspannung entsprechend angehoben ren Anteilen von aktiven Gasen im Prozentbe-
schaften unmittelbar und schnell auf den werden. Diese zusätzlich eingebrachte elektri- reich, wie z. B. beim MAG-Schweißen von Bau-
Lichtbogen ein. Darüber hinaus kommen die sche Energie wird aber in Form von Rekombina- stahl, erzeugt die heftigere Oxidation zusätz-
Prozessgase in Berührung mit dem heißen tionsenergie wieder abgegeben; dadurch kann liche Wärme. Das Ergebnis der Oxidation, auch
Werkstoff, ein reaktionsfreudiger Bereich, in der Wärmeeintrag verbessert und die Schweiß- „Schlacke“ oder „Silikate“ genannt, findet sich
dem zusätzlich die chemischen und metallur- geschwindigkeit erhöht werden. hier oft auf der Nahtoberfläche. O2 als Schutz-
gischen Wirkungen der Gase wichtig sind. gaskomponente wirkt stärker oxidierend als
Nachfolgende Kriterien sind beispielhaft und Wärmeleitfähigkeit die gleiche Menge CO2. Wenn Qualitätsverbes-
haben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Ein Teil der Lichtbogenwärme wird durch den serungen eine Reduzierung dieser Ablagerun-
Plasma- bzw. Gasstrom zum Werkstück trans- gen verlangen, kann der Aktivgas-Anteil in
portiert. Besonders bei hohen Temperaturen den CORGON®/CRONIGON® Reihen verringert
ragen He und H2 hervor, zwei Komponenten, werden, aber nur wenn die Anforderungen an
die somit den Wirkungsgrad des Prozesses Einbrand und Porenanzahl berücksichtigt wer-
verbessern können. Eine gute Wärmeleitfähig- den. Bei höheren CO2-Gehalten ist die werk-
keit beeinflusst positiv Nahtform, Benetzung, stoffabhängige Möglichkeit eines Kohlenstoff-
Schmelzbadentgasung und, nicht zuletzt, die zubrandes zu berücksichtigen.
mögliche Schweißgeschwindigkeit.
Eigenschaften und Einsatz 9
H2
Wärmeleitfähigkeit [W/cmK]
Helium (He) 24,6
0,12
0,08 He
Stickstoff (N2) 9,8 14,5 CO2
O2
Sauerstoff (O2) 5,1 13,6 Ar
0
0 5 10 15 20 25 30 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000
[eV] Temperatur [°C]
N2 gilt als reaktionsträge, d. h., je nach Werk- Ar und He sind die inerten Edelgase in der
stoff und Prozessbedingungen können Reaktio- Schweißtechnik. Sie reagieren mit keinem Werk-
nen stattfinden. Als positives Beispiel gilt hier stoff und können somit für alle schmelzschweiß-
sicherlich die austenitfördernde Wirkung der geeigneten Metalle eingesetzt werden.
VARIGON® N Gase beim WIG-Schweißen von
vollaustenitischen Werkstoffen oder Duplex- Andere relevante Eigenschaften
stählen. Schädlich ist die porenbildende oder Relative Dichte: beeinflusst positionsabhän-
versprödende Wirkung von N2 beim MAG- gige Wirksamkeit des Gasschutzes
Schweißen von Stahl. Wärmeübergangskoeffizient: He kann die
transportierte Wärme wesentlich besser auf
H2 ist beim Lichtbogenschweißen besonders als eine metallische Oberfläche übertragen als Ar
reduzierende Komponente einzigartig. Dieser
Vorteil wird z. B. beim WIG-/WP-Schweißen und Reinheitsgrade und Mischgenauigkeiten
Formieren von austenitischen nichtrostenden Schweißschutzgase sind in der EN 439 bzw.
Stählen mit VARIGON® H Gasen genutzt, also da, ISO 14175 genormt. Diese Normen schreiben
wo es gilt, die Oxidation besonders wertvoller unter anderem auch Mindestanforderungen an Einsatz wissenschaftlicher Forschungsmethoden zur
und empfindlicher Werkstoffe zu vermeiden. die Qualität der Komponenten und Gemische Untersuchung plasmaphysikalischer Vorgänge im Licht-
bogen: Ausschnitt einer Spektralanalyse am MIGp-
Beim WIG-/WP-Schweißen ermöglichen die vor. Je nach Werkstoff, Prozess, Verfahren und
Schweißprozess von Aluminium mit VARIGON® He30S
VARIGON® H Gase aufgrund ihrer überlegenen Qualitätsanforderungen können jedoch höhere
Wärmeleitfähigkeit und zusätzlichen Rekombi- Qualitäten erforderlich sein. Für diese Fälle
nationsenergie wesentlich höhere Schweißge- ist eine Rücksprache mit Linde Fachleuten zu
schwindigkeiten als Argon. Leider können diese empfehlen.
durchaus positiven Eigenschaften nicht beim
Schweißen aller metallischen Werkstoffe genutzt
werden. H2 führt z. B. bei Aluminium zu Poren
und bei ferritischen Stählen zu Rissen. Die Werk-
stoffverträglichkeit von H2 muss daher grund-
sätzlich geprüft werden. Metallurgie durch Prozessgase: Steuerung des
Austenit-Ferrit-Verhältnisses beim WIG-Schweißen
von Duplexstählen mit VARIGON® N
10 CORGON®: MAG-Schweißen von Baustahl
Competence Line
CORGON® 10 CORGON® 18
MISON® 8 MISON® 18
CORGON® S5 CORGON® S8
CORGON® 5S4 CORGON® 13S4
Kohlendioxid (CO2)
Performance Line
CORGON® 10He30 CORGON® 25He25
CORGON® S3He25
Der Sammelbegriff Baustahl bezeichnet all- Weniger aktive Gase bewirken aber auch weni- Egal ob Eindraht, Doppeldraht, Bandelektrode
gemein unlegierte und niedriglegierte Stäh- ger Wärmeeintrag, was manchmal ein Nachteil oder Tandem, ein gezielter Einsatz der
le, schweißgeeignete Feinkornbaustähle hinsichtlich Einbrand und Schweißleistung ist. CORGON® He Mischungen kann mit geringem
einschließlich Rohr- und Kesselstählen, unle- Bei vielen Aufgaben haben sich hier Heliumbei- Aufwand große Fortschritte bringen.
gierte Qualitäts- und unlegierte Edelstähle mischungen bewährt.
sowie andere legierte Stähle, die nicht zu Die Schutzgasauswahl für Metallpulverfülldräh-
den nichtrostenden Stählen zählen. Die Aus- Anteile von 20–40 % He können die Wärme- te erfolgt nach denselben Regeln wie die für
wahl des optimalen Schutzgases erfolgt übertragung vom Lichtbogen zum Bauteil ver- Massivdrahtelektroden. Diese Fülldrähte sind
hauptsächlich nach Art des Zusatzwerkstof- bessern, weisen jedoch nicht die bekannten flexibel hinsichtlich besonderer Legierungskom-
fes, Materialdicke und Oberflächenzustand Nachteile der oxidierenden Komponenten auf. ponenten und kennzeichnen sich durch einen
der Grundwerkstoffe, Mechanisierungsgrad, Dieser erhöhte Wirkungsgrad der CORGON® He allgemein weichen Lichtbogen. Pulverbedingt
Arbeitsposition, Lichtbogenart und den An- Gase kann wahlweise genutzt werden entweder ist die zum Abschmelzen erforderliche elektri-
forderungen an die Schweißverbindung. für höhere Schweißgeschwindigkeiten oder für sche Energie geringer als bei vergleichbarer
qualitative Verbesserungen wie bessere Spalt- Abschmelzleistung von Massivdrahtelektroden,
Das MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektroden überbrückbarkeit oder Verringerung der Gefahr was auch zu einem geringeren Wärmeeintrag
und Mischgasen, bestehend aus Argon und CO2, von Flankenbindefehlern. führen kann.
wie z. B. CORGON® 18, ist das mit Abstand am
häufigsten eingesetzte Fügeverfahren für Bau- Das MAG-Hochleistungsschweißen MAG-HL wird Schlackeführende Fülldrähte bieten Vorteile bei
stähle. Mischgase haben sich gegenüber reinem im DVS-Merkblatt 0909-1 definiert als Prozess bestimmten Aufgaben. So kann zum Beispiel
CO2 aufgrund ihrer unschlagbaren Vorteile in mit über 8 kg/h Abschmelzleistung, was Draht- beim Schweißen in Zwangslagen eine schnell
qualitativer und wirtschaftlicher Hinsicht ein- vorschubgeschwindigkeiten oberhalb 15 m/min, erstarrende Schlacke die Rolle einer Badstütze
deutig durchgesetzt. Für den Anteil an aktivem bezogen auf eine 1,2-mm-Massivdrahtelektrode, übernehmen. Durch eine gezielte Zusammen-
Gas, sei es CO2 oder O2, gilt also: so wenig wie entspricht. Das LINFAST® Konzept bietet anwen- setzung der Füllung kann zusätzlich Einfluss auf
möglich und so viel wie notwendig. Zunehmen- dungsbezogene, teilweise patentierte Lösungen die chemischen und metallurgischen Reaktio-
der Mechanisierungsgrad und vermehrter Ein- auf diesem hochproduktiven Gebiet. Unter Be- nen in der Schmelze genommen werden. In der
satz der Impulstechnik machen Mischgase mit rücksichtigung der individuellen Anforderungen Regel wird mit CORGON® 18 oder CO2 gearbeitet;
herabgesenktem CO2- oder O2-Anteil immer erfolgt die optimale Auswahl von Prozessvari- niedrigere CO2-Anteile sind nicht empfehlens-
beliebter. ante, Lichtbogenart, Schutzgas und Versorgung. wert, da der Tiefeneinbrand dadurch kritisch wird.
CORGON®: MAG-Schweißen von Baustahl 11
Einfluss der Gaskomponenten auf Einbrand und Nahtoberfläche am Beispiel einer Kehlnaht am T-Stoß, Blechdicke 10 mm
Vollmechanisch MAGp-geschweißt am Roboter bei konstanter Draht- und Schweißgeschwindigkeit
Competence Line
CRONIGON® 2 CRONIGON® S1
CRONIGON® S3 MISON® 2
Performance Line
CRONIGON® 2He20 CRONIGON® 2He50
Von den Schutzgasen zum MAG-Schweißen un- Für den Erhalt der Beständigkeit gegen inter- Anwendungshinweise
legierter Stähle unterscheiden sich die Gase für kristalline Korrosion ist der Kohlenstoffgehalt Austenitische und ferritische nichtrostende
nichtrostende Stähle durch ihren deutlich gerin- im Schweißgut von entscheidender Bedeutung. Stähle lassen sich gut im Kurz- und Sprühlicht-
geren Gehalt an aktiven Gasen wie Sauerstoff Bei den nichtrostenden Stählen mit besonders bogen verschweißen. Im Vergleich zu den un-
und Kohlendioxid. Dies ist notwendig, damit die niedrigem Kohlenstoffgehalt, den sogenannten legierten Stählen beginnt der Sprühlichtbogen-
Passivschicht, die die Korrosionsbeständigkeit ELC-Stählen, sollte ein Kohlenstoffgehalt von bereich schon bei ca. 20 % niedrigeren Draht-
dieser Werkstoffe gewährleistet, nicht durch zu 0,03 % auch im Schweißgut nicht überschritten vorschubgeschwindigkeiten. Vorteile beim
starke Oxidation geschädigt wird. Zu beachten werden. Um zu gewährleisten, dass kein unzuläs- Schweißen hochlegierter Werkstoffe bringt die
ist dabei, dass das Oxidationsvermögen von sig hoher Kohlenstoffzubrand aus dem Schutzgas Impulstechnik, insbesondere mit Massivdraht.
Sauerstoff deutlich größer ist als das von CO2. erfolgt, ist der CO2-Gehalt der oben genannten Sie gewährleistet einen stabilen, spritzerarmen
Das Schweißen unter inerter Atmosphäre, z. B. Produkte auf maximal 2,5 % begrenzt. Dadurch Werkstoffübergang über den gesamten
unter Argon, ist jedoch auch nicht zu empfeh- ist sichergestellt, dass bei fachgerechter Aus- Leistungsbereich.
len, da in diesem Fall der Lichtbogen sehr un- führung der Schweißung keine Sensibilisierung
ruhig brennt und auch der Einbrand deutlich gegen interkristalline Korrosion auftreten kann. Die Linde Prozessgase der Performance Line
zurückgeht. Die Tendenz verschiedener Schutzgase zur Auf- bieten durch ihren Heliumanteil einen verbesser-
bzw. Abkohlung des Schweißgutes zeigt die ten Wärmeeintrag und höhere Lichtbogentem-
Grafik rechts. peratur. Damit besteht die Möglichkeit, die Pro-
duktivität des MAG-Prozesses weiter zu steigern.
Diese Hinweise gelten, wenn als Schweißzusatz Aber auch ohne Erhöhung der Schweißgeschwin-
ein Massivdraht oder ein Metallpulverfülldraht digkeit profitieren insbesondere zähfließende
zum Einsatz kommt. Wird jedoch ein schlacke- Materialien wie hochlegierte CrNiMo-Stähle
führender Fülldraht verwendet, so ist der Schutz- oder Nickelbasiswerkstoffe vom gesteigerten
gasempfehlung des Drahtherstellers zu folgen. Energieeintrag, die Fließfähigkeit und damit die
Für diese Drähte wird meistens ein Schutzgas Benetzung werden entscheidend verbessert.
EN439-M21 empfohlen, z. B. CORGON® 18, da
hier die entstehende Schlacke Oxidation bzw.
Kohlenstoffzubrand verringert.
CRONIGON®: MAG-Schweißen von nichtrostenden Stählen 13
Für die austenitisch-ferritischen nichtrostenden Kohlenstoffzu- und -abbrand bei unterschiedlichen Schutzgasen
Stähle, die sogenannten Duplexstähle, werden Kohlenstoffgehalt der Drahtelektrode: 0,016 %
die gleichen Gase empfohlen wie für die Auste-
nite. Die Argon-Sauerstoff-Gemische sollten 0,07
nicht verwendet werden, wenn der Duplexstahl %C 0,065
in besonders korrosiver Umgebung eingesetzt
0,06
wird. Durch ihr größeres Oxidationsvermögen
würden diese Gasgemische die zur Verfügung
0,05
stehende Reserve an Korrosionsbeständigkeit
unnötig schmälern.
0,04 0,039
0,03 ELC-Grenze
0,026
0,022
0,02
0,016
0,014 0,016
0,01
CORGON® S8 CRONIGON® S1 CRONIGON® 2 CORGON® 5S4 CORGON® 18 CO2
Competence Line
Argon VARIGON® S
MISON® Ar
Performance Line
VARIGON® He VARIGON® HeS
MISON® He
MIG-Schweißen an Aluminium kann im Kurz-, Der Impulslichtbogen kann nochmals unterteilt Argon ist das mit Abstand am häufigsten einge-
Sprüh- oder Impulslichtbogen durchgeführt werden in Gleichstrom DC Puls und Wechsel- setzte Schutzgas beim MIG-Schweißen von
werden. Vorteile der Impulstechnik sind, strom AC Puls, da seit einiger Zeit auch Strom- Aluminium. Es überzeugt durch seine bekannt
dass der Spritzerauswurf reduziert wird und quellen verfügbar sind, die beide Prozessvarian- guten Allroundeigenschaften, ist für alle Licht-
dass eine Drahtelektrode mit dem nächst- ten ermöglichen. Das Schweißen mit AC Puls bogenarten und in allen Positionen einsetzbar.
größeren Durchmesser verwendet werden erlaubt eine gezielte Verteilung der Lichtbogen- Eine weitere Verbesserung ist durch die Ver-
kann. Der dickere Draht lässt sich besser energie zwischen Werkstück und Drahtelektrode. wendung von VARIGON® S bzw. MISON® Ar zu
fördern und hat, im Verhältnis zur abge- Mit dieser Technik wird der Anwendungsbereich erzielen, da die Dotierung des inerten Argons
schmolzenen Drahtmenge, weniger Oberflä- des klassischen MIG-Schweißens an Aluminium mit geringen Anteilen an aktiven Komponenten
che. Somit können über den Draht weniger zu dünneren Bauteilen hin erweitert. Ebenso den Lichtbogen stabilisiert. Die Vorteile sind
Verunreinigungen und Feuchtigkeit in die sind Spalte deutlich besser überbrückbar und ein verbessertes Nahtaussehen, eine gleich-
Schweißnaht geschleppt werden. dickere Drahtelektroden leichter abschmelzbar. mäßigere Nahtschuppung und ein geringerer
Spritzerauswurf.
VARIGON®: MIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen 15
1,5 mm Spaltüberbrückung am Überlappstoß von 1-mm- Richtungsstabilität des MIGp-Lichtbogens unter Lichtbogenstabilisierung durch VARIGON® S (links) im
Blechen, MIG-AC-geschweißt mit VARIGON® He15S und VARIGON® He30S vereinfacht „Dick-dünn-Verbindung“, Vergleich zu Argon (rechts)
1,2-mm-Drahtelektrode hier 3 mm an 8 mm
Die Performance Line Gase kommen da zum Hinweis für das MIG-Schweißen Hinweise für das MIG-Schweißen
Einsatz, wo höhere Ansprüche an die Qualität mit dotierten Schutzgasen mit heliumhaltigen Schutzgasen
der Naht und die Schweißleistung bestehen.
Alle Gase der VARIGON® He und VARIGON® HeS Lichtbogenspannung Lichtbogenspannung
Reihen enthalten einen Heliumanteil, wodurch Unabhängig davon, ob das Schweißschutzgas Zunehmender Heliumanteil erfordert bei glei-
der Lichtbogen heißer, breiter und steifer wird. mit O2 oder NO dotiert ist, kann bei gleicher cher Lichtbogenlänge eine höhere Lichtbogen-
Lichtbogenlänge und konstantem Drahtvor- spannung.
Vorteile schub eine niedrigere Lichtbogenspannung
Geringere Porenhäufigkeit eingestellt werden. Nahtgeometrie
Besserer Einbrand, Vermeidung von Binde- Zunehmender Heliumanteil führt bei gleicher
fehlern Schweißgeschwindigkeit zu einer breiteren und
Höhere Schweißgeschwindigkeit flacheren Naht. Der „Argonfinger“ wird weniger
Bessere Spaltüberbrückung ausgeprägt, der Einbrand ist runder und tiefer.
Weniger/kein Vorwärmen bei dickwandigen Dies ist ein Vorteil vor allem bei dynamischer
Bauteilen Belastung.
Erleichtert das Schweißen bei unterschied-
licher Wärmeableitung der Bauteile, wie z. B. Schutzgasmenge
„Dick-dünn-Verbindungen“ oder Gussknoten, Helium ist leichter als Luft. Diese Eigenschaft
durch gleichmäßigeren Wärmeeintrag und muss sowohl bei der Messung des Durchflusses
bessere Richtungsstabilität als auch bei der Einstellung der Mindestschutz-
Geringere Kerbwirkung und günstiger Kraft- gasmenge berücksichtigt werden.
linienfluss durch breitere, flachere Naht
Competence Line
Argon
CRONIGON® S1 CRONIGON® 2
Performance Line
VARIGON® He VARIGON® HeS
Das Metall-Schutzgaslöten (MSG-Löten) ist Durch die Auswahl des Schutzgases können Abhängig vom verwendeten Lot und dem Grund-
ein alternatives Verfahren, hauptsächlich diese positiven Eigenschaften verstärkt werden. werkstoff bzw. seinem Oberflächenzustand stellt
zum Verbinden von dünnen (t < 3,0 mm) Wesentlichen Einfluss auf die Güte der Verbin- sich der Einfluss des Schutzgases auf das Löt-
und zwecks Korrosionsschutz beschichteten dung haben, neben dem Schutzgas, der Grund- ergebnis unterschiedlich dar. Als universelles
Blechen. Da als Zusatzwerkstoff eine Legie- werkstoff, die Art und Dicke der Beschichtung Schutzgas zum Löten ist das Argon zu nennen,
rung mit niedrigerem Schmelzpunkt als beim und der Legierungstyp des Zusatzwerkstoffes. das mit allen Loten, für alle Lichtbogenarten
Grundwerkstoff zum Einsatz kommt, ergeben und in allen Positionen einsetzbar ist. Es über-
sich wesentliche Vorteile im Vergleich zum MSG-Löten kann im Kurz- und Impulslichtbogen zeugt durch seine guten Allroundeigenschaften
MAG-Schweißen. ausgeführt werden. Der Impulslichtbogen kann und den niedrigen Wärmeeintrag. Nachteilig
nochmals unterteilt werden in DC Puls und AC sind der etwas unruhige Lichtbogen und die
Niedrigere Wärmeeinbringung Puls, da seit einiger Zeit auch Stromquellen auf Neigung zu Porosität. Die sehr kleinen Gasein-
Weniger Abbrand der Beschichtung dem Markt sind, die das Löten mit Wechselstrom schlüsse haben zwar keinen negativen Einfluss
Korrosionsbeständiger Zusatzwerkstoff ermöglichen. Das Löten mit AC Puls erlaubt eine auf die Festigkeit der Verbindung, jedoch treten
auf Kupferbasis gezielte Verteilung der Energie zwischen Werk- sie hervor, wenn die Naht beschliffen wird. Dies
Deutlich geringere Spritzerbildung stück und Drahtelektrode. Dadurch ist es mög- führt zu erheblicher Nacharbeit, insbesondere
Nahezu keine Korrosion der Naht lich, die Beschichtung noch mehr zu schonen im Sichtbereich.
Reduzierter Verzug und eine noch bessere Spaltüberbrückung zu
Gute Spaltüberbrückung erreichen. Beim Löten beschichteter Bleche mit SG-CuSi3
kann das Ergebnis durch aktive Komponenten
verbessert werden. Insbesondere CRONIGON® S1,
aber auch CRONIGON® 2, stabilisiert den Licht-
bogen und reduziert die Porenneigung. Der
leicht erhöhte Wärmeeintrag im Vergleich zu
Argon kann in höhere Prozessgeschwindigkeit
umgesetzt werden und dient der besseren Be-
netzung.
Schutzgase zum Lichtbogenlöten 17
Argon CRONIGON® S1
Beim Löten mit CuAl-Legierungen muss der Niedriger Schmelzpunkt des Kupferlotes ermöglicht geringeren Wärmeeintrag und bei
Anteil der aktiven Komponenten im Schutzgas beschichteten Blechen dadurch auch weniger Zn-Verdampfung
eingeschränkt werden. Jedoch kann eine ge- Schmelztemperatur Siedetemperatur
zielte Beimischung des inerten Heliums auch
[°C] Schmelztemperatur
hier das Ergebnis verbessern. Produkte der
Drahtelektroden
VARIGON® He und VARIGON® HeS Reihen be- 1.600
wirken ein besseres Nahtaussehen, hervorra- 1.460
1.450 ca. 1.450 °C 3 G3Si1
gendes Fließ- und Benetzungsverhalten sowie 1.400
einen unter dem Strich geringeren Wärmeein-
trag aufgrund höherer möglicher Lötgeschwin-
1.200
digkeit.
ca. 1.035 °C 3 CuAI8
Auch beim Löten von nichtrostendem Stahl sind 1.000 ca. 960 °C 3 CuSi3
die Schutzgase der Performance Line vorzuzie- 907
hen. Da hier keine Zinkdämpfe aufsteigen, die 800
den Lichtbogen stören, sind die oben genannten
660
Vorteile besonders ausgeprägt.
600
Competence Line
Argon MISON® Ar
VARIGON® S VARIGON® N
Performance Line
VARIGON® H VARIGON® He
VARIGON® HeS MISON® He
VARIGON® N2H1 VARIGON® N2He20
Beim WIG-Schweißen brennt der Lichtbogen Anwendungshinweise Da Helium genau wie Argon ein inertes Gas ist,
zwischen dem Werkstück und einer nichtab- Gerade beim WIG-Schweißen wirken sich Zu- können die Gasgemische der VARIGON® He
schmelzenden Elektrode aus Wolfram. Zum sätze von Wasserstoff oder Helium besonders Reihe auch für Aluminiumlegierungen, alle
Schutz der Elektrode und des Schmelzbades vorteilhaft auf die Wärmeverteilung und Wärme- Stahlsorten oder gasempfindliche Werkstoffe
vor Oxidation wird beides mit einem inerten übertragung im Lichtbogen aus. Die Performance verwendet werden.
Schutzgas umspült. Aufgrund seiner Vielsei- Line bietet eine breite Palette von spezialisierten
tigkeit ist Argon, in entsprechender Qualität, Gasen, die durch ihren Gehalt an Wasserstoff Die dotierten Gase VARIGON® He30S und
das meisteingesetzte Gas. Dieser Schweiß- bzw. Helium eine deutliche Steigerung der Pro- VARIGON® S enthalten neben Argon bzw. Helium
prozess ist für alle schmelzschweißbaren duktivität ermöglichen. noch eine sehr kleine Zumischung von Sauer-
Metalle geeignet. Die Auswahl von Stromart, stoff zur zusätzlichen Stabilisierung des Licht-
Polarität und Schutzgas richtet sich nach Die Produkte der VARIGON® H Reihe werden bogens. Besonders beim WIG-Schweißen von
dem Grundwerkstoff. Das WIG-Schweißen hauptsächlich für das WIG-Schweißen von aus- Aluminiumwerkstoffen mit Wechselstrom kann
kann sowohl mit als auch ohne Schweißzu- tenitischen nichtrostenden Stählen sowie eini- durch den Einsatz dieser Gase das Schweiß-
satz ausgeführt werden. gen Ni-Basis-Legierungen empfohlen. Der Was- ergebnis entscheidend verbessert werden.
serstoffanteil im Gas bewirkt einen gesteigerten
Energieumsatz im Lichtbogen, was zu einem Speziell für das WIG-Schweißen von Duplex-
tieferen Einbrand und/oder erhöhter Schweiß- stählen bzw. vollaustenitischen Werkstoffen
geschwindigkeit führt. Der Gehalt an Wasser- sind die Gase der VARIGON® N Reihe entwickelt
stoff beträgt bis zu 15 %, wobei für den Hand- worden. Die Zugabe von Stickstoff bewirkt eine
schweißer 6,5 % als praktikable Obergrenze Austenitisierung des Schweißgutes, was insbe-
anzusehen sind. Gase mit höherem Wasserstoff- sondere beim WIG-Schweißen von Duplexstahl
gehalt sind wegen der schwerer zu kontrollie- ohne Schweißzusatz vorteilhaft ist. Auch beim
renden Wärme und der dünnflüssigen Schmelze ferritarmen Schweißen von hochlegierten Werk-
in der Regel nur für mechanisierte Schweißun- stoffen für die chemische Industrie haben sich
gen zu empfehlen. Wasserstoffhaltige Gase diese Gase bewährt. Zu beachten ist, dass
dürfen keinesfalls beim Schweißen von Alumi- VARIGON® N2H1 wegen seines Wasserstoffan-
niumlegierungen oder wasserstoffempfind- teiles nicht für Duplexstähle geeignet ist.
lichen Stählen eingesetzt werden, da sie dort
zu stark erhöhter Porosität bzw. Versprödung
führen können.
VARIGON®: WIG-Schweißen 19
Schweißgeschwindigkeit und Einbrand verbessert durch VARIGON® H6 Lichtbogenstabilisierung an Aluminium durch VARIGON® S
Handschweißen von nichtrostendem Stahl 1.4301, Blechdicke 4 mm Vollmechanisierte Blindraupe an oxidfreier Oberfläche
WIG DC, Argon, vs = 13 cm/min WIG DC, VARIGON® H6, vs = 18 cm/min WIG AC, Argon WIG AC, VARIGON® S
Competence Line
Argon
Performance Line
VARIGON® H VARIGON® He
Das Wolfram-Plasmaschweißen (WP-Schwei- Zum WP-Schweißen werden zwei Gasströme Zum Plasmaschweißen geeignete Werkstoffe
ßen) unterscheidet sich vom WIG-Schweißen benötigt. Das innere Plasma- oder Zentrumsgas Un-/niedriglegierte Stähle
durch die Einschnürung des Lichtbogens und ein Schutzgas. Als Plasmagas wird generell Hochlegierte Stähle: CrNi und CrNiMo
mittels einer wassergekühlten zusätzlichen Argon verwendet, in seltenen Fällen, wobei (gut für Stichlochtechnik wegen hoher
Düse. Die Elektrode ist dabei in das Innere insbesondere beachtet werden muss, dass die Viskosität der Schmelze)
des Brenners versetzt. Dieser eingeschnürte Werkstoffverträglichkeit gegeben ist, auch Ar- Ni, Ni-Basis-Legierungen
Lichtbogen hat eine wesentlich höhere Leis- gon mit bis zu 2 % H2. Die Auswahl der Schutz- Titan und seine Legierungen
tungsdichte als ein WIG-Lichtbogen. gase erfolgt nach den gleichen Kriterien wie CuNi-Legierungen, Cu
beim WIG-Schweißen. Argon ist ein sehr gutes Aluminium und seine Legierungen
Allround-Gas, das an allen Materialien einge-
setzt werden kann, durch Verwendung von Anwender dieses Schweißverfahrens sind z. B.
VARIGON® S beim Schweißen an Aluminium Chemischer Apparatebau
wird der Lichtbogen stabilisiert. Luft- und Raumfahrtindustrie
Behälterbau
Die Schutzgase der Performance Line werden Lebensmittelindustrie
bevorzugt eingesetzt, wenn die Schweißleis- Automobilindustrie
tung gesteigert werden soll. Für alle Materia-
lien geeignet sind die VARIGON® He Gase. Die
VARIGON® H Gase sind für die Anwendung auf
hochlegierten, nichtrostenden Stählen und die
VARIGON® HeS Gase auf Aluminium optimiert.
Laserschweißen (Quelle: TRUMPF GmbH + Co. KG) Das Laserschweißen bietet bei hoher Beim Laserschweißen kommen unterschiedliche
Schweißgeschwindigkeit gezielte Wärmeein- Lasertypen zum Einsatz: CO2-Laser oder Festkör-
bringung und geringen Verzug. Die meisten perlaser (Nd:YAG-, Dioden-, Faser- oder Schei-
Laserschweißungen werden ohne Zusatz- benlaser). Für Schweißungen hoher Qualität
material ausgeführt. Aus Gründen der Metal- sind bei allen Lasertypen Schutzgase unerläss-
lurgie oder der Spaltüberbrückbarkeit kann lich. Während bei den Festkörperlasern für die
dieses jedoch notwendig werden. Laser- Wahl des Schutzgases im Wesentlichen werk-
schweißen lassen sich Stähle, Leichtmetalle stoffspezifische Gesichtspunkte ausschlagge-
und thermoplastische Kunststoffe. bend sind, muss beim CO2-Laser auch noch die
Wechselwirkung Schutzgas/Laserstrahlung
berücksichtigt werden.
Competence Line
Argon VARIGON® N
Stickstoff
Performance Line
Formiergas 95/5 – 70/30
VARIGON® H
Unter dem Einfluss von hoher Temperatur Es wird zwischen zwei verschiedenen Metho- Als Gase für den Wurzelschutz kommen zwei
und Luftsauerstoff neigen viele metallische den unterschieden Gruppen von Gasen zum Einsatz
Werkstoffe zu starker Oxidation. Diese Oxide Bei einer Verdrängungsspülung schiebt das Inerte bzw. reaktionsträge Gase wie Argon
zeigen sich meistens in Form von Anlauffar- Schutzgas die zu entfernende Luft bei geringer oder Stickstoff (ab 4.6)
ben, etwa bei nichtrostenden Stählen oder Vermischung vor sich her. Dieses Prinzip ist z. B. Inerte bzw. reaktionsträge Gase mit einer
Titanwerkstoffen. Anlauffarben können die für große Behälter denkbar. Besonders zu be- Zumischung von Wasserstoff
Korrosionsbeständigkeit solcher Werkstoffe achten ist hierbei die relative Dichte des Schutz-
stark beeinträchtigen, zudem kann starke gases. Im – rein theoretischen – Idealfall wird Die wasserstoffhaltigen Wurzelschutzgase bie-
Oxidation die Ausbildung der Schweißnaht- bei dieser Art der Spülung nur so viel Schutzgas ten aufgrund der reduzierenden Wirkung des
wurzel stören. In vielen Fällen ist daher der verwendet, wie das zu spülende Volumen be- Wasserstoffs eine erhöhte Sicherheit gegenü-
Schutz der Wurzelseite vor Sauerstoffzutritt trägt. ber der Bildung von Anlauffarben, sind jedoch
erforderlich, um eine optimale Korrosionsbe- nicht für alle Werkstoffe geeignet. Welches
ständigkeit des Bauteiles zu sichern. Das Bei der Verdünnungsspülung verteilt sich das Gas zum Wurzelschutz eingesetzt wird, hängt
Vermeiden von Oxidation und Anlauffarben Schutzgas gleichmäßig im Raum und vermischt in erster Linie vom Werkstoff des zu spülenden
erfolgt durch gezieltes Fernhalten des Luft- sich mit der zu entfernenden Luft. Die Spülung Bauteils ab. Wasserstoffempfindliche Stähle
sauerstoffs. wird so lange fortgesetzt, bis ein gewisser Grenz- oder hochreaktive Werkstoffe wie z. B. Titan
wert für den Restsauerstoffgehalt unterschritten werden in der Regel mit Argon gespült. Die
wird. Das benötigte Schutzgasvolumen beträgt austenitischen nichtrostenden Stähle können
dabei zwangsläufig ein Vielfaches des Spülvolu- mit wasserstoffhaltigen Wurzelschutzgasen
mens. formiert werden, etwa mit Gasen aus der
„Formiergas“- oder der VARIGON® H Reihe.
Gase zum Formieren 23
1,4
1,3 Ar-Gemische
Schwerer als Luft
1,2
1,1
1,0 Luft
0,8
0,7 N2-Gemische
0,6
4 8 12 16 20 24
Vol.- % H2 WIG-Naht, Wurzelseite formiert
Schutzgas Werkstoff
Argon Alle schmelzschweißbaren metallischen Werkstoffe
VARIGON® H Reihe Ar-H2-Gemische Austenitische nichtrostende Stähle
Formiergas N2-H2-Gemische Austenitische nichtrostende Stähle (nicht Ti-stabilisiert)
Unlegierte Stähle (keine hochfesten Feinkornbaustähle!)
VARIGON® N Reihe Ar-N2-Gemische Austenitische nichtrostende Stähle (nicht Ti-stabilisiert)
N2 Duplex- und Superduplexstähle
24 Schutzgase für Sonderwerkstoffe
Competence Line
Argon VARIGON® N
Performance Line
VARIGON® He VARIGON® HeS
CRONIGON® Ni10 CRONIGON® Ni20
CRONIGON® Ni30
Die Gruppe der sogenannten Sonderwerk- Reaktive Werkstoffe: Ti, Ta, Zr Nickelwerkstoffe
stoffe ist nicht scharf abgegrenzt. Im Allge- Titan, Tantal und Zirkonium werden als reaktive Bei den Nickelbasis-Werkstoffen hängt die Aus-
meinen versteht man darunter Materialien, Werkstoffe bezeichnet, weil sie sehr leicht mit wahl des geeigneten Schweißschutzgases sehr
die sich außerhalb der „üblichen“ Werkstoffe O2, N2 und H2 reagieren. Diese Vorgänge wer- stark von der Art der zu schweißenden Legie-
wie Aluminium, Baustahl oder nichtrostender den durch die Wärme beim Schweißen begüns- rung ab. Es existiert eine Vielzahl von Nickelle-
Stahl bewegen, wie z. B. die Nickelbasis- tigt. Bereits die Aufnahme geringster Mengen gierungen auf dem Markt, die sich hinsichtlich
Werkstoffe, Kupfer oder Magnesium, aber von Atmosphärengasen kann zur völligen Ver- ihrer Einsatzgebiete und somit ihrer metallurgi-
auch reaktive Werkstoffe wie Titan, Tantal sprödung der Schweißnaht führen. Diese Ver- schen Eigenschaften und Schweißeignung stark
oder Zirkonium. sprödung ist auch durch eine Wärmebehand- unterscheiden. Entsprechend vielfältig müssen
lung nicht mehr rückgängig zu machen. Unter hier die Gasempfehlungen ausfallen. Rückspra-
Wärmeeinfluss führt Sauerstoff zusätzlich zu che mit Linde Gas oder dem Werkstoffhersteller
starker Oberflächenoxidation, wodurch die ist im Einzelfall zu empfehlen.
Korrosionsbeständigkeit dieser Werkstoffe stark
beeinträchtigt wird. Wichtigstes Element zum WIG-Schweißen
Schutz dieser wertvollen Werkstoffe gegenüber Zahlreiche Nickellegierungen können in sehr
diesen negativen Einflüssen ist der richtige Gas- guter Weise mit Argon-Wasserstoff-Gemischen
schutz beim Schweißen. geschweißt werden, z. B. mit VARIGON® H2.
Andere Werkstoffe, etwa solche, die besonders
Als Schweißprozess wird hier hauptsächlich das heißrissempfindlich sind, werden bevorzugt mit
WIG-Schweißen angewendet, meistens mit Rein- Reinargon verarbeitet. Einige hochwarmfeste
argon als Schutzgas. Die Reinheit sollte mindes- Ni-Basis-Legierungen erfordern hingegen aus
tens 4.8 (99,998 %) betragen. Für dickere Wand- metallurgischen Gründen eine Zumischung von
stärken und verbesserten Einbrand bietet sich Stickstoff im Schutzgas, z. B. VARIGON® N2.
auch die Verwendung inerter He-Gemische,
z. B. VARIGON® He30, an.
Schutzgase für Sonderwerkstoffe 25
Modernste Produktionsanlagen, regelmäßige Dabei sind unsere Versorgungswege nicht nur Achtung: neue Farbkennzeichnung
Qualitätskontrollen und ein bundesweites vielfältig, sie sind vor allem auch wirtschaftlich. Gemäß der neuen EN 1089 Teil 3 erfolgt die
Versorgungsnetz bieten ein Höchstmaß an Für jeden Kunden bietet Linde maßgerechte Farbkennzeichnung an der Flaschenschulter.
Liefersicherheit. und wirtschaftliche Versorgungskonzepte: von Da die Norm eine Übergangsfrist bis 2006 hat,
der 10-Liter-Flasche bis zum 75.000-Liter-Tank. können sich bis zu diesem Zeitpunkt auch noch
Unser dichtes Netz an Lieferstellen, die vielen Flaschen gemäß der alten Farbkennzeichnung
Produktionsstellen und eine vollständige Pro- im Verkehr befinden. Weitere Informationen
duktpalette garantieren hohe Produktverfüg- zum Übergang auf die neue Farbkennzeich-
barkeit, hohe Liefersicherheit und kurze Wege nung sind bei jedem Linde Vertriebszentrum
für selbstabholende Kunden. erhältlich.
Darüber hinaus umfasst das Angebot von Linde Total Gas Management
auch sichere, wirtschaftliche und funktionsge- Sie wollen sich einfach zurücklehnen und alle
rechte zentrale Gasversorgungen. Diese projek- Aktivitäten rund ums Gas in sichere und zuver-
tieren und fertigen wir maßgeschneidert für lässige Hände übertragen? Ob Gaseversorgung,
Ihre speziellen Anforderungen. Instandhaltung, Wartung oder Sicherheit – im
Rahmen des Total Gas Management kümmern
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zu tun hat.
Linde Gas ist mehr. Linde Gas übernimmt mit zukunftsweisenden Produkt- und Gasversorgungskonzepten eine Vorreiterrolle
im globalen Markt. Als Technologieführer ist es unsere Aufgabe, immer wieder neue Maßstäbe zu setzen. Angetrieben
durch unseren Unternehmergeist arbeiten wir konsequent an neuen hochqualitativen Produkten und innovativen Verfahren.
Linde Gas bietet mehr – wir bieten Mehrwert, spürbare Wettbewerbsvorteile und erhöhte Profitabilität. Jedes Konzept wird
exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt. Individuell und maßgeschneidert. Das gilt für alle Branchen und für
jede Unternehmensgröße.
Wer heute mit der Konkurrenz von morgen mithalten will, braucht einen Partner an seiner Seite, für den höchste Qualität,
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bedeutet für uns jedoch nicht nur wir für Sie – sondern vor allem wir mit Ihnen. Denn in der Kooperation liegt die Kraft
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