2 • Propriétés des surfaces 2.

5 Résistance au frottement
industrielles et à l’usure

D1

D2

(a) (b)

ofppt.scholarvox.com:OFPPT:1186524699:40001189:196.89.149.84:1605576309
D2 surface
x

D1

Figure 2.6 – Courbes isocontraintes τ pour un contact hertzien

rugueux : apparition sous la surface de points fortement sollicités
en cisaillement. Noter la forte charge d’application sur les pics de rugo-
sité (a) qui va générer des amorçages de fissures près de la surface (b),
alors que la charge moyenne va plutôt solliciter les sous couches.

Ce mode d’usure intervient notamment dans le cas de cyclage de contraintes avec

glissement, présence de chocs, grandes vitesses de sollicitations et se trouve condi-
tionné par les caractéristiques de ténacité des matériaux en contact. Il peut être
réduit au niveau métallurgique par une augmentation du niveau de résistance et la
présence de contraintes résiduelles de compression qui vont permettre de réduire
l’amplitude de variation des contraintes thermomécaniques la plupart du temps en
extension et susceptibles d’entraîner la formation de fissures superficielles. Il peut
par contre être augmenté par une élévation de la rugosité de la surface.

2.5.4 Usure par diffusion

Ce mode de dégradation peut avoir lieu dans des conditions de travail sévères
lorsque la température de surface s’élève, par exemple dans le cas de la coupe des
métaux. La formation d’une couche limite entre l’outil de coupe et la pièce usinée
facilite la diffusion des éléments métalliques et du carbone de l’outil vers le maté-
riau usiné, ainsi que la rétrodiffusion des éléments de la pièce usinée vers l’outil.
Le diagramme de la figure 2.7 montre l’influence de la température à l’interface
copeau outil sur les modes d’usure d’un outil de coupe. L’augmentation du mode
d’usure par diffusion avec la vitesse de coupe et l’avance apparaît clairement sur ce
diagramme.
Il en résulte une fragilisation de l’outil de coupe : c’est par exemple le cas avec des
outils en cermet WC-Co pour lesquels le matériau usiné (le fer dans le cas de
l’usinage de l’acier) diffuse dans la matrice cobalt et entraîne une réduction
sensible de sa ductilité. Ce phénomène sera bien entendu très fortement réduit par
la présence d’une couche barrière aux mécanismes de diffusion.

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