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MÓDULO 7:
Instalaciones de producción de calor
Tomo 1
MÓDULO 7
INSTALACIONES DE
PRODUCCIÓN DE CALOR
Tomo 1
AUTORES:
César González Valiente / Francisco Javaloyas Grau
Edita
Autores Expertos
M 7 / UD 1
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 1 EQUIPOS
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 9
Objetivos ........................................................................................ 11
1. Combustión y combustibles.................................................... 13
1.1. La combustión. Tipos de combustión ............................ 13
1.2. Productos de la combustión. El triángulo de la
combustión (diagrama de ostwald). Pérdidas de calor . 14
1.3. Combustibles .................................................................... 17
2. Calderas ................................................................................... 23
2.1. Generalidades................................................................... 23
2.2. Clasificación...................................................................... 25
3. Quemadores ............................................................................ 31
3.1. Generalidades................................................................... 31
3.2. Quemadores para combustibles sólidos ......................... 31
3.3. Quemadores para combustibles líquidos ....................... 32
3.4. Quemadores para combustibles gaseosos....................... 38
4. Paneles solares térmicos.......................................................... 40
4.1. Generalidades................................................................... 40
4.2. Instalaciones de aprovechamiento de energía solar...... 40
4.3. Captadores solares ........................................................... 42
4.4. Orientación de los captadores solares ............................ 44
5. Intercambiadores de temperatura ......................................... 46
5.1. Generalidades................................................................... 46
5.2. Intercambiadores tubulares............................................. 46
5.3. Intercambiadores de placas............................................. 48
5.4. Intercambiadores de aletas.............................................. 50
5.5. Interacumuladores........................................................... 51
6. Bombas .................................................................................... 53
6.1. Tipos y aplicaciones ......................................................... 53
6.2. Bombas volumétricas ....................................................... 53
6.3. Bombas centrífugas.......................................................... 56
6.4. Bombas circuladoras ........................................................ 64
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INTRODUCCIÓN
Las instalaciones de producción de calor se componen de una gran
variedad de elementos, específicos o que pueden formar parte de otro
tipo de instalaciones. En esta unidad didáctica se hace una descripción
de estos componentes, así como se funcionamiento.
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OBJETIVOS
Familiarizar al alumno con los diferentes equipos que configuran las
instalaciones de producción de calor.
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1. COMBUSTIÓN Y COMBUSTIBLES
Tabla con las reacciones básicas de oxidación de los componentes del combustible
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1.3. Combustibles
Los combustibles son sustancias de origen natural o artificial con un alto
contenido en carbono e hidrógeno, a los que acompañan impurezas,
entre la que podemos destacar el azufre.
Entre los combustibles naturales podemos encontrar la biomasa, biogases
y los combustibles fósiles (carbón y petróleo) que son los más utilizados.
Los combustibles artificiales son los que se obtienen por procesos de
destilación, piro-génesis de combustibles naturales o como subproductos
de algún proceso industrial.
Existen diversos criterios para clasificar los combustibles, entre ellos cabe
destacar los siguientes:
• Por su estado físico: sólidos, líquidos y gaseosos. Será determinante
para establecer la forma en que se realiza la combustión.
• Por su peligrosidad de manejo: se utiliza para clasificar los
hidrocarburos (derivados del petróleo).
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2. CALDERAS
2.1. Generalidades
La caldera es un mecanismo diseñados para transmitir el calor generado
en un proceso de combustión a un fluido contenido en la caldera, que
puede ser agua u otro fluido térmico.
Las calderas pueden utilizarse para la producción de vapor (para la
generación de energía eléctrica o procesos de calefacción) o para la
producción de agua caliente (para sistemas de calefacción o suministros
de agua caliente sanitaria).
Los elementos básicos de que se compone una caldera, son los siguientes:
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Superficie de calefacción:
Es la superficie de contacto a través de la cual se realiza la transferencia
de calor al fluido térmico.
Presión:
Es la presión que alcanza el fluido térmico dentro de la caldera. Debemos
diferenciar entre varias presiones, según el reglamento:
Presión de diseño: presión utilizada en la realización de los cálculos
necesarios para diseñar los distintos elementos que componen la caldera.
Presión de servicio: presión máxima a la que se verá sometida la caldera
durante su funcionamiento normal, conectada a una instalación de
producción de calor.
Presión de timbre: presión máxima a la que se verá sometida la caldera
durante el servicio.
Presión de prueba: presión a que se someten los equipos para comprobar
su estanqueidad y que será 1,5 veces la de timbre.
Temperatura:
Es la temperatura que se que alcanza el fluido térmico dentro de la
caldera. Podemos definir varias temperaturas:
Temperatura de diseño: fijada como base para realizar los cálculos
necesarios para diseñar los distintos elementos que componen la caldera.
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2.2. Clasificación
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Caldera acuotubular
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3. QUEMADORES
3.1. Generalidades
Los quemadores son mecanismos cuya función es la de preparar la mezcla
del combustible con el comburente para realizar la combustión.
Para conseguir una combustión de calidad, en la que se aproveche al
máximo los combustibles y se obtengan la menor cantidad de residuos,
es primordial realizar una buena mezcla, con las proporciones adecuadas.
Por la facilidad en el manejo, suministro, almacenaje y mezcla, los
quemadores para combustibles líquidos y gaseosos son los más utilizados,
quedando relegados los quemadores para combustibles sólidos para
algunas aplicaciones específicas.
En el quemador también se realiza la regulación de la cantidad de
combustible a quemar, para adaptar la potencia suministrada por la
caldera a las necesidades de calor del sistema.
Esta regulación puede realizarse de varias formas:
• Regulación todo/nada con quemadores de una llama: cuando está
en marcha se suministra toda la potencia disponible. Sólo se utiliza
con quemadores pequeños.
• Quemadores de dos llamas: la regulación se realiza en dos escalones,
todo/parte/nada según estén funcionando una o dos boquillas.
• Quemadores de tres llamas: regulados en tres escalones de potencia.
Están obsoletos y no se utilizan.
• Quemadores modulantes: para quemadores de gran potencia, que
se puede regular de forma continua, desde una potencia mínima de
funcionamiento hasta el 100% de la potencia del quemador.
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• Boquilla de pulverización:
Su función es la de atomizar el combustible. En el interior de la boquilla
se imprime al combustible un movimiento de rotación que al atravesar
el orificio de salida se atomiza, formando una nube de gotas microscópicas,
facilitando su vaporización y posterior mezcla con el aire.
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Boquilla de pulverización
• Ventilador:
Es el elemento que proporciona la cantidad de aire necesario para realizar
la combustión, en función del caudal de combustible que llega al
quemador. Están accionados por un motor eléctrico y son de tipo
centrífugo, proporcionando suficiente presión de aire para vencer las
pérdidas en el hogar, la chimenea y en el propio quemador.
• Cabezal de combustión:
El cabezal es la parte del quemador donde se realiza la mezcla del
combustible con el aire y se inicia la combustión. Está integrado por tres
elementos:
– Cono de llama, donde se realiza la mezcla.
– Disco estabilizador: favorece la mezcla y evita el retorno de la llama.
– Electrodos de encendido: alimentados por un transformador de
encendido, hacen saltar el arco eléctrico que suministra la energía
necesaria para iniciar la combustión.
Electrodos de encendido.
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• Clapeta de aire:
Es una compuerta que sirve para regular el caudal de aire que se introduce
en el hogar de la caldera. El funcionamiento de la clapeta esta
automatizado por medio de un servomotor.
• Electroválvula:
Es una válvula, normalmente cerrada, que controla la llegada del
combustible a la boquilla del quemador.
• Fotocélula:
Es un elemento de seguridad con la función de detectar la presencia de
llama.
• Sistema de mando:
Es el encargado de automatizar el funcionamiento del quemador,
realizando funciones de puesta en marcha, control de una combustión
correcta y de un funcionamiento seguro del aparato.
En la figura se muestra un controlador electrónico con las conexiones
del circuito eléctrico de un quemador.
Electrodos de encendido
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Diagrama de potencia
3.3.3. Funcionamiento
Como ya se ha indicado anteriormente, es el sistema de mando o
controlador el que se encarga de vigilar el correcto funcionamiento del
quemador.
El funcionamiento del quemador se realiza en varias fases que pueden
variar de un fabricante a otro. Por lo general se siguen las siguientes fases:
1. Barrido previo: cuando se recibe la orden de marcha en el quemador,
la primera acción que se ejecuta es la puesta en marcha del ventilador
para llenar el hogar de la caldera de aire limpio, eliminado las
impurezas que puedan quedar de combustiones anteriores.
Al mismo tiempo, se pone en marcha la bomba de combustible,
aunque éste no podrá llegar hasta la boquilla al estar la electroválvula
cerrada.
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4.1. Generalidades
Los sistemas térmicos de captación de energía solar aprovechan la energía
procedente del sol para calentar un fluido térmico. La principal diferencia
entre el captador solar y un intercambiador de calor convencional estriba
en que en éstos se realizan intercambios térmicos entre fluidos con
elevados coeficientes de transferencia térmica, y en los que la radiación
es un factor sin apenas importancia, por el contrario, en un colector
solar, la transferencia térmica se realiza desde una fuente energética,
(el sol), a un fluido, por radiación principalmente.
En las instalaciones convencionales, en las que no se realiza concentración
de energía solar, el flujo incidente puede ser del orden de 1 kW/m2,
variable con una serie de parámetros, como pueden ser la latitud, la hora
del día, la época del año o la inclinación de montaje de los paneles solares.
Los colectores más utilizados son los de placa plana, en los que la superficie
que absorbe la radiación solar es igual a la superficie que la capta.
Se pueden diseñar colectores de placa plana para trabajar con temperaturas
de placa absorbente comprendidas entre 40° C y 130° C pudiéndose
alcanzar en su interior temperaturas de agua hasta 204° C. Estos colectores
utilizan tanto la radiación solar directa como la difusa, no requieren de
sistemas de seguimiento solar y prácticamente no precisan de manteni-
miento.
Sus aplicaciones van enfocadas a sistemas de calentamiento de agua y
calefacción de edificios.
A pesar de que la energía del sol es gratuita, el coste de la energía
obtenida en un colector de placa plana depende del rendimiento térmico
del sistema, de su vida media y de los costes de fabricación.
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USO ÁNGULO
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5. INTERCAMBIADORES DE TEMPERATURA
5.1. Generalidades
Los intercambiadores son equipos cuya función es la de efectuar una
transferencia térmica entre dos fluidos, con objeto de calentar (o
refrigerar) líquidos y gases.
Según su diseño, se pueden clasificar en tres tipos:
• Intercambiadores tubulares.
• Intercambiadores de placas.
• Intercambiadores de aletas.
Aunque su diseño mecánico es distinto, todos ellos tienen el mismo
principio de funcionamiento, que consiste en poner en contacto, a través
de un material conductor, dos corrientes de fluido, una de ellas fría y
otra caliente, para realizar el intercambio de temperatura, de forma que
el flujo caliente reduce su temperatura y el flujo frío la incrementa, sin
mezclarse entre sí.
Para seleccionar el intercambiador más apropiado para cada aplicación,
deberemos tener en cuenta una serie de parámetros, entre ellos la
temperatura y presión de trabajo, el espacio disponible, las características
de los fluidos a utilizar,…
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Intercambiador de placas
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• Junta:
Entre las placas se monta una junta o elemento de estanqueidad, situado
dentro de una ranura estampada en la misma placa. El material utilizado
en la fabricación de la placa (caucho, vitón, teflón,…) será el que
determinará la temperatura y presión máximas de trabajo del intercam-
biador de placas.
• Cabezales:
El conjunto del intercambiador incluye dos cabezales, uno fijo y otro
móvil.
El cabezal fijo forma parte de la estructura de montaje y soporte,
incluyendo los alojamientos para las barras de soporte de las placas, los
pernos de apriete y las conexiones de entrada y salida de los fluidos.
El cabezal móvil es el que sirve de cierre a todo el conjunto, y por lo
general no incluye conexiones para los fluidos, salvo en el caso de
intercambiadores de varias etapas.
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Intercambiador de aletas
Intercambiador de aletas
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En el diseño más común para este tipo se utilizan tubos en U con placas
planas rectangulares, aunque pueden encontrase configuraciones muy
diversas en función de la aplicación a que se destinen y el fluido circulante
por su interior.
5.5. Interacumuladores
Los interacumuladores son equipos que se utilizan para la producción
de agua caliente sanitaria. En ellos se calienta el agua contenida en el
depósito al recibir el agua caliente procedente de una caldera o un
captador solar.
Interacumulador
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6. BOMBAS
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• Bombas de engranajes:
Es un tipo particular de bomba rotativa, en el que las dos piezas que
giran son dos ruedas dentadas que engranan entre sí.
En la cavidad de aspiración, el fluido llena las cavidades entre los dientes
de ambas ruedas, y lo desplazan por los arcos de circunferencia exteriores
hasta la cámara de descarga.
Debido a las pequeñas dimensiones de las cavidades donde se aloja el
fluido, no puede transportar líquidos que tengan sustancias sólidas en
suspensión, por lo que siempre deben ir acompañadas de filtros en la
aspiración.
• Bombas de aletas:
Como su nombre indica, este tipo de bombas dispone de una serie de
aletas que se alojan en las ranuras mecanizadas en un rotor que gira
excéntricamente respecto a la cámara del estator, también cilíndrica. El
ajuste de las paletas sobre el estator se realiza por fuerza centrífuga.
El espacio comprendido entre dos aletas aumenta su volumen durante
la fase de llenado, en la cámara de aspiración, y desplaza el fluido hasta
la cámara de impulsión al tiempo que se reduce el volumen de la cámara
de trabajo.
Tienen la ventaja de que se puede variar la excentricidad del rotor,
modificando el volumen de la cámara de trabajo, cambiando así las
características de funcionamiento de la bomba (caudal y presión).
• Bombas helicoidales:
Uno o varios tornillos que engranan entre sí forman el rotor de estas
bombas, en las que las cámaras de trabajo están limitadas por los filetes
de los tornillos y las paredes del estator.
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Boca de aspiración:
Generalmente provista de una brida para conectar la tubería de aspiración;
es el orificio por el cual el fluido accede al interior de la bomba por la
aspiración que ésta genera.
Rodete o impulsor:
Pieza formada por un conjunto de álabes que giran dentro de una carcasa
circular y que están conectados por medio de un eje al motor de
accionamiento.
Difusor o caracol:
Es el órgano fijo de la bomba que recoge el líquido que abandona el
rodete, cambiando la dirección de su movimiento para dirigirlo a la boca
de salida. Es un transformador de energía, transformando parte de la
energía dinámica que el rodete aplica al fluido en energía de presión.
Boca de impulsión: salida del difusor de la bomba que conduce la tubería
de impulsión y que se une a ella por medio de una brida.
6.3.1. Clasificación
• Según la trayectoria del fluido dentro de la bomba:
Bombas centrífugas: el fluido llega al rodete en dirección paralela al eje
del mismo, y lo abandona en dirección perpendicular al mismo. Su
funcionamiento se caracteriza por ofrecer una relación altura
manométrica/caudal alta.
Bombas axiales o de hélice: el fluido entra y sale de la bomba siguiendo
una trayectoria paralela al eje de giro del rodete. El cociente altura
manométrica/caudal es bajo. Se utilizan para bombear grandes caudales
a baja presión.
Bombas helico-centrífugas: es un diseño intermedio a los dos anteriores,
en que el fluido llega al rodete siguiendo una trayectoria paralela al eje
de accionamiento y lo abandona formando un ángulo con el mismo
inferior a 90°.
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Punto de funcionamiento
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• Regulación de bombas:
La regulación de la bomba consiste en variar su punto de funcionamiento
para adaptarse a los requerimientos del usuario, generalmente para
obtener de ella el caudal deseado.
La regulación puede realizarse de dos formas:
Modificando de la resistencia que ofrece la tubería de impulsión,
intercalando en ella una válvula de regulación o variando la velocidad
de giro del rodete, utilizando para ello variadores de velocidad.
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Bomba circuladora
Estas bombas, por lo general, son de rotor húmedo, por tanto, el agua
impulsada es la encargada de lubricar y refrigerar las partes móviles de
la bomba. Si la bomba circuladora de una instalación se pone en
funcionamiento en seco puede sufrir graves averías.
Condiciones de generales de montaje de las bombas circuladoras:
• Se montarán entre dos válvulas de corte para facilitar su desmontaje
en caso de avería.
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7. VÁLVULAS DE CONTROL
7.1. Generalidades
Las válvulas son dispositivos mecánicos, cuya función es la de controlar
o regular la circulación de un fluido a través de un conducto.
Las válvulas se componen de:
• Cuerpo de válvula: contiene y sirve de soporte a los demás elementos
que componen la válvula.
• Accionamiento: mecanismo a través del cual se controla la apertura
y cierre de la válvula.
• Obturador o tapón: componente que realiza el cierre mecánico,
impidiendo o limitando la circulación del fluido.
• Junta o asiento: es el elemento que dará estanqueidad a la válvula
cuando esté cerrada.
Los materiales utilizados para la construcción de estos componentes son
muy variados, y se seleccionan en función de las condiciones de trabajo
a que va a estar sometida la válvula (presión, temperatura, características
del fluido,…).
La apertura y cierre de la válvula se realiza a través de un sistema de
accionamiento. Podemos encontrar válvulas de accionamiento manual
(por medio de manivelas o volantes) y servoválvulas, que disponen de
un sistema de apertura motorizado, por medio de bobinas (electroválvulas),
motores eléctricos o cilindros neumáticos.
También podemos encontrar válvulas accionadas automáticamente, es
decir, que su apertura y cierre se produce por la variación de la magnitud
que se desea controlar y no tienen sistemas de accionamiento exteriores:
válvulas de seguridad (accionadas por presión), válvulas termostáticas
(accionadas por las variaciones de temperatura), válvulas de retención
(accionadas por presión o por gravedad),…
Las válvulas se instalan de forma que el fluido se vea obligado a pasar a
través de ellas. Existen distintos sistemas de montaje de las válvulas:
• Roscadas.
• Con bridas.
• Entre bridas.
• Soldadas.
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Válvula de bola
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Válvula de diafragma
Válvula de globo
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8. VASOS DE EXPANSIÓN
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Vútil = Vcontenido u _
Temperatura 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Coef. Dilatación 0.027 0.177 0.435 0.782 1.21 1.71 2.27 2.90 3.59 4.34
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9. CHIMENEAS
La chimenea es un conducto que sirve para evacuar los gases producidos
en la combustión desde el generador de calor a la atmósfera.
El tiro de una chimenea es la depresión que se produce en la base de la
misma, como consecuencia de la diferencia de peso entre los gases
calientes que ésta contiene y el aire frío exterior. El tiro de una chimenea
debe ser capaz de evacuar los productos de la combustión, venciendo
las resistencias que oponen el propio conducto de la chimenea y el hogar
de la caldera donde se realiza el proceso de combustión.
El tiro de la chimenea es directamente proporcional a la altura de la
misma y a la diferencia de temperaturas entre el aire exterior y los gases
de la combustión. Podemos calcular, de una forma sencilla, el valor medio
de la depresión disponible en la base de la misma aplicando la expresión
siguiente:
H = 0,45 x h
Donde h es la altura de la chimenea en metros y la depresión se obtiene
en mm.c.a.
En la figura siguiente se muestra el esquema constructivo de una chimenea.
Hay que recordar que todo el conjunto debe estar convenientemente
aislado térmicamente para evitar las pérdidas de calor y el consiguiente
enfriamiento de los humos que provocaría la aparición de condensados
y la pérdida de tiro.
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Donde:
K es un coeficiente que depende del tipo de combustible:
Calderas presurizadas: entre 0,008 y 0,014
Calderas para combustibles líquidos: 0,03
Calderas para combustibles sólidos: 0,02
Pn es la potencia nominal de la caldera en kcal/h.
hred es la altura reducida de la chimenea en metros.
A la sección de la chimenea en cm2.
Para poder calcular la altura reducida, aplicaremos la fórmula siguiente:
En la que:
h es la altura real de la chimenea en metros.
L es la longitud del tramo horizontal en metros.
n el número de codos.
kc es el coeficiente de pérdidas en el codo (generalmente se toma 0,5).
hcal es la altura a considerar por las perdidas de carga en la caldera
(1 metro por cada mm.c.a. de pérdidas en la caldera).Este es un dato
que debe proporcionar el fabricante de la caldera.
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Donde:
Ah es la sección del tubo horizontal en cm2.
Av es la sección del tubo vertical en cm2.
L es la longitud del tramo horizontal en metros.
H es la altura real de la chimenea en metros.
Si con los resultados obtenidos comprobamos que si no podemos instalar
la chimenea querida por falta de espacio o cualquier otro condicionante
de tipo técnico o constructivo, siempre podremos optar por utilizar el
sistema de evacuación de humos por tiro forzado, consistente en la
colocación de un extractor en la parte alta de la chimenea que debe
funcionar siempre de manera solidaria con el quemador de la caldera.
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RESUMEN
Las instalaciones de producción de calor se componen de una gran
variedad de elementos.
Es importante para el alumno adquirir unos conocimientos básicos de
cuál es la función de cada uno de estos elementos y las condiciones que
deben cumplirse para un correcto funcionamiento de todos ellos.
La elección de cada componente, desde el tipo de combustible, hasta
los elementos de control, y su correcto montaje, puesta en marcha y
funcionamiento, será determinante para conseguir el objetivo propuesto.
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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. Explica los distintos tipos de combustión.
2. ¿Qué es el diagrama de la combustión? ¿Para qué se utiliza?
3. Indica cuáles son los productos resultantes de la combustión,
especificando los que pueden resultar perjudiciales o nocivos.
4. Indica cuáles son los tipos de combustibles más utilizados y explica
por qué.
5. Componentes básicos de una caldera.
6. ¿Qué es una caldera estanca?
7. Componentes básicos de un quemador de gasóleo.
8. ¿Qué es un quemador atmosférico?
9. Tipos de captadores solares.
10. Explica cómo influye la posición de un panel solar plano en su
rendimiento.
11. ¿Qué es un intercambiador de temperatura?
12. ¿Qué es un interacumulador?
13. Explica la diferencia entre una bomba volumétrica y una bomba
centrífuga.
14. ¿Qué función tiene el circulador en una instalación?
15. ¿Cuál es la misión del vaso de expansión?
16. ¿Qué es el tiro de una chimenea? ¿De qué factores depende?
83
84
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 1 EQUIPOS
BIBLIOGRAFÍA
Balboa Batlle, Joan: Mantenimiento de calefacción, CEYSA.
Calvo Villamaría, T.; F. Galdón Trillo F.: Curso de Instalador de Calefacción,
Climatización y Agua Caliente Sanitaria, CONAIF.
Carnicer Royo, Enrique; Mainar Hasta, Concepción: Instalaciones
hidrosanitarias, Paraninfo.
Compañía Roca Radiadores, S.A.: Monografías Técnicas.
De Andrés, J. A.; Pomatta, R.; Aroca, S.; García, M.: Instalaciones de
combustibles gaseosos, A. Madrid Vicente, Ediciones.
Grim, Nils R.; Rosales, Robert C.: Manual de diseño de calefacción, ventilación
y aire acondicionado, McGraw-Hill.
Industrial Blansol, S.A.: Manual Técnico de Suelo Radiante.
Llorens, Martín: Calefacción, Ceac.
Martín Sánchez, Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos.
A. Madrid Vicente, Ediciones.
Márquez Martínez, Manuel: Combustión y quemadores, Marcombo.
Milán Díaz, César: Fontanería, Paraninfo.
Porges, Fred: Prontuario de Calefacción, Ventilación y aire Acondicionado,
Marcombo.
85
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE
PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO
DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
M 7 / UD 2
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 91
Objetivos ........................................................................................ 93
1. Tanques de almacenamiento ................................................. 95
1.1. Tanques............................................................................. 95
1.2. Conexiones de los tanques .............................................. 95
2. Instalación de tanques............................................................. 98
2.1. Tanques enterrados.......................................................... 98
2.2. Tanques de superficie ...................................................... 98
2.3. Tanques situados en fosas ................................................ 100
2.4. Tanques semienterrados .................................................. 101
3. Instalaciones para suministro de combustibles
por tubería............................................................................... 102
3.1. Descripción....................................................................... 102
3.2. Equipo de trasiego ........................................................... 102
3.3. Tuberías de distribución .................................................. 103
4. Protección contra incendio.................................................... 107
4.1. Instalaciones de superficie en exterior de edificios....... 107
4.2. Instalaciones de superficie en interior de edificios ....... 108
Resumen ........................................................................................ 109
Cuestionario de autoevaluación................................................... 111
Bibliografía .................................................................................... 113
89
90
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
INTRODUCCIÓN
En las instalaciones de producción de calor, tanto domésticas como
industriales, en las que se aprovecha la energía calorífica generada por
medio de un proceso de combustión es necesario disponer de una cierta
cantidad de combustible almacenado en la propia instalación para
asegurar el suministro al sistema de generación de calor.
Las instalaciones de almacenamiento están compuestas por el conjunto
de recipientes de todo tipo que puedan contener líquidos combustibles,
el área donde están ubicados, los accesorios necesarios para su instalación,
conexión e instalaciones de carga, descarga o trasiego.
En esta unidad se exponen las condiciones que deben cumplir las
instalaciones de almacenamiento de combustibles para consumo en la
propia instalación destinados a la producción de calor en instalaciones
industriales fijas (hornos y quemadores de aplicaciones diversas) o en
instalaciones de calefacción, climatización y producción de agua caliente
sanitaria, centrándose en las instalaciones fijas para combustibles líquidos
de clase C y D, que son los más habitualmente utilizados en este tipo de
instalaciones.
91
92
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
OBJETIVOS
El objetivo de esta unidad es que los alumnos conozcan las características
de las instalaciones de almacenamiento de combustibles líquidos de clase
C y D, así como las medidas de seguridad que deben observarse de
acuerdo con la normativa vigente (reglamento de instalaciones petrolíferas
e instrucciones técnicas complementarias MI-IP03).
93
94
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
1.1. Tanques
Los tanques son recipientes para el almacenamiento de líquidos, que
están diseñados para soportar una presión manométrica interna entre
0 y 1 kg/cm2.
Los tanques para almacenamiento de combustibles líquidos se pueden
construir con materiales diversos, tales como el acero, el plástico reforzado,
polietileno, fibra de vidrio u otros materiales, siempre observando la
compatibilidad entre el material del tanque y el combustible que se desea
almacenar. Los tanques, como medida de seguridad, se pueden construir
con paredes dobles, del mismo o distinto material y compartimentados
para poder almacenar distintos productos o disminuir el volumen de
almacenamiento.
Los combustibles de las clases C y D se podrán someter al calentamiento
en el interior del tanque, si sus propiedades físicas lo requieren, empleando
para ello los medios adecuados.
Las operaciones de reparación de tanques de acero para combustible
pueden resultar especialmente peligrosas, debido a la presencia de
vapores inflamables y tóxicos. Por ello, estas intervenciones solamente
podrán ser realizadas por empresas autorizadas, amparadas por el
correspondiente estudio técnico y bajo dirección facultativa.
95
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
1.2.2. Ventilación
Los tanques deben disponer de una tubería de ventilación que permita
la evacuación de gases, de forma que se evite la presurización del tanque.
Esta tubería tendrá un diámetro mínimo de 25 mm para tanques hasta
3000 litros, y de 40 mm para el resto, desembocando al aire libre de
forma que los vapores no puedan penetrar en locales o viviendas ni en
puntos con una fuente de calor que pueda provocar su ignición. La
tubería debe quedar instalada con una pendiente del 1% hacia el depósito
para evitar el vertido de condensados.
Si el volumen de almacenamiento de productos de clase C o D es inferior
a 1500 litros, la tubería de ventilación puede desembocar en un local
96
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
97
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
2. INSTALACIÓN DE TANQUES
Tanque enterrado
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
Tanque en fosa
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
Tanque semienterrado
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
3.1. Descripción
Estas instalaciones están destinadas a conducir el combustible líquido
desde el tanque de almacenamiento hasta el punto de consumo, para la
generación de agua caliente de calefacción y ACS.
El conjunto de la instalación de suministro de combustible líquido a las
instalaciones de consumo, se inicia con un tanque de almacenamiento
que debe reunir las condiciones establecidas en los puntos anteriores.
De este almacenamiento partirá una tubería que llevará el combustible
hasta un equipo de trasiego adecuado a las características de la instalación
de consumo.
La red descrita en los párrafos anteriores, almacenamiento, equipo de
trasiego, red de tuberías y sus accesorios, equipos de seguridad y control
y equipos de medida tendrán la ubicación adecuada a las características
propias del elemento a instalar, lugar en el que se ubique, medidas de
seguridad a tomar, y elementos que la rodeen, pudiendo variar para el
mismo elemento en función de los condicionantes anteriormente
mencionados u otros que pudieran existir.
102
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
Grupo de presión
103
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
106
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
108
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
RESUMEN
Las instalaciones de almacenamiento de combustibles adquieren especial
importancia por su peligrosidad intrínseca.
A lo largo de esta unidad se han expuesto las distintas posibilidades de
almacenamiento en tanques fijos de combustibles tipos C y D.
Es necesario hacer especial hincapié en la necesidad de respetar en todo
momento la normativa vigente aplicable a este tipo de instalaciones, que
establece la condiciones necesarias que se deben cumplir para un
almacenamiento seguro de los productos combustibles.
109
110
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. ¿Qué es un tanque de almacenamiento?
2. ¿Cuáles son las conexiones de que debe disponer un tanque?
3. Características de la tubería de llenado del tanque.
4. ¿Bajo qué condiciones puede compartir local el tanque de combustible
con la caldera?
5. ¿Qué es un cubeto y cuál es su función?
6. ¿Qué es el equipo de trasiego y de qué elementos se compone?
111
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
BIBLIOGRAFÍA
Balboa Batlle, Joan: Mantenimiento de calefacción, CEYSA.
Calvo Villamaría, T.; F. Galdón Trillo F.: Curso de Instalador de Calefacción,
Climatización y Agua Caliente Sanitaria, CONAIF.
Carnicer Royo, Enrique; Mainar Hasta, Concepción: Instalaciones
hidrosanitarias, Paraninfo.
Compañía Roca Radiadores, S.A.: Monografías Técnicas.
De Andrés, J. A.; Pomatta, R.; Aroca, S.; García, M.: Instalaciones de
combustibles gaseosos, A. Madrid Vicente, Ediciones.
Grim, Nils R.; Rosales, Robert C.: Manual de diseño de calefacción, ventilación
y aire acondicionado, McGraw-Hill.
Industrial Blansol, S.A.: Manual Técnico de Suelo Radiante.
Llorens, Martín: Calefacción, Ceac.
Martín Sánchez, Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos.
A. Madrid Vicente, Ediciones
Márquez Martínez, Manuel: Combustión y quemadores, Marcombo.
Milán Díaz, César: Fontanería, Paraninfo.
Porges, Fred: Prontuario de Calefacción, Ventilación y aire Acondicionado,
Marcombo.
113
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE
PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR
RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA
CALIENTE SANITARIA
M 7 / UD 3
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 119
Objetivos ........................................................................................ 121
1. Datos de partida....................................................................... 123
1.1. Plano de la vivienda ......................................................... 123
1.2. Demanda de la carga térmica en las dependencias ....... 123
1.3. Puntos de consumo de ACS y demanda prevista ........... 126
2. Tuberías ................................................................................... 129
2.1. Materiales para tuberías................................................... 129
2.2. Instalación de tuberías para conducción de agua
caliente.............................................................................. 134
3. Situación de los elementos de la instalación ......................... 136
3.1. Grupo térmico y acumulador de ACS............................. 136
3.2. Depósito de gasóleo ......................................................... 136
3.3. Chimenea ......................................................................... 138
3.4. Radiadores ........................................................................ 138
4. Selección y dimensionado de los emisores (radiadores) ..... 140
4.1. Tipos de radiadores ......................................................... 140
4.2. Dimensionado de los radiadores..................................... 142
4.3. Dimensionado de radiadores para el ejemplo
propuesto.......................................................................... 144
5. Distribución y dimensionado de tuberías de calefacción..... 146
5.1. Tipos básicos de instalación ............................................ 146
5.2. Dimensionado de la red de tuberías............................... 147
6. Distribución y dimensionado de las tuberias de ACS ........... 160
6.1. Tipos de instalación ......................................................... 160
6.2. Dimensionado de las tuberías de ACS............................ 160
7. Puesta en marcha de la instalación ........................................ 166
8. Operaciones de mantenimiento de la instalación ................ 167
Resumen ........................................................................................ 169
Actividades complementarias ....................................................... 171
Bibliografía .................................................................................... 173
117
118
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
INTRODUCCIÓN
Para elevar la temperatura de una vivienda se emplean varios sistemas
de calefacción. Aparte del generador de calor, que en nuestro caso será
una caldera de pie gasóleo, necesitamos un circulador que mueva el agua
calentada en el generador o agua de primario hacia la instalación a
calefactar. Ya en el local calefactado necesitamos unos emisores de calor
que transmitan el calor del agua calentada o de primario procedente del
generador al local.
El sistema de calefacción por radiadores es comúnmente utilizado y
aprovecha la transmisión de calor por convección, siendo los elementos
disipadores radiadores.
Habría que comentar que los radiadores del sistema de calefacción se
localizan en determinados puntos del local a calefactar, trabajando a
temperaturas medias que en ningún caso deben superar los 80° C,
produciendo un efecto de circulación del aire en la estancia por
convección, al calentarse éste en la proximidad del radiador y comenzar
un ascenso a las zonas altas de la estancia.
Al enfriarse en su recorrido, baja nuevamente el aire volviendo a pasar
por el radiador. Cuanta más superficie emisora de calor, mayor confort
tendremos con este sistema.
En esta unidad se proyectará una instalación de calefacción y agua caliente
sanitaria para una vivienda unifamiliar, estudiando todos los elementos
que la componen y su funcionamiento.
La instalación a proyectar, seguirá el esquema de la figura:
119
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
120
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
OBJETIVOS
Entre los objetivos de esta unidad se encuentran la descripción de los
elementos propios de una instalación de calefacción por radiadores y la
producción de agua caliente sanitaria, utilizando como generador una
caldera que utiliza gasoil como combustible.
Igualmente se establecerán los criterios para la selección y dimensionado
de los elementos que componen la instalación, según el esquema
presentado anteriormente.
121
122
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
1. DATOS DE PARTIDA
Para dimensionar una instalación de calefacción y agua caliente sanitaria,
ofreciendo el resultado que resulte más favorable al usuario final desde
el punto de vista técnico y económico, es necesario disponer de una serie
de datos que nos permitan realizar tanto los estudios previos necesarios
para determinar las características generales de la instalación (tipo de
instalación, materiales a emplear, trazados de tuberías,…) como los
cálculos necesarios para realizar un correcto dimensionado.
Entre los datos y documentación necesarios más relevantes, podemos
enumerar los siguientes:
• Planos del edificio.
• Materiales de construcción empleados.
• Uso a que está destinado el edificio.
• Temperaturas interiores y exteriores.
• Tipo de instalación.
• Combustible a emplear.
123
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
124
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Los resultados obtenidos de esta tabla deben multiplicarse por una serie
de factores que dependen de la zona climática donde se encuentre, y de
la orientación de las distintas habitaciones de la vivienda.
125
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Demanda
Factor de Demanda
Superficie Volumen Factor de total de
Estancia zona de calor
2 3
(m ) (m ) orientación calor
climática (Kcal/h·m3)
(Kcal/h)
TOTALES 8323,75
126
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
PUNTOS DE CONSUMO CONSUMO (l) TEMPERATURA DE USO (°C) CONSUMO A 40°C (l)
Lavabo 9 35 7.5
Fregadero 25 45 29.2
Bañera 150 40 150
Ducha 40 40 40
Bidé 5 38 4,7
Fregadero 1 29.2
Lavabo 2 15
Bidet 1 4.7
Bañera 1 150
Ducha 1 40
127
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Donde:
V = volumen del acumulador (m3)
Pe = peso específico del agua caliente en (kg/l)
Ce = calor específico del agua (kcal/kg °C)
T = salto térmico entre el agua de entrada y de salida (°C)
t = tiempo necesario para la puesta en servicio (horas)
Considerando valores habituales para viviendas, con un salto térmico de
50° C y tiempo para puesta en servicio de 2 horas, podemos calcular la
potencia calorífica requerida para la instalación propuesta como ejemplo,
obteniendo:
128
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
2. TUBERÍAS
2.1.2. Cobre
Los tubos de cobre son de los más utilizados para la fabricación de
tuberías. En el comercio se pueden encontrar dos calidades:
• Cobre duro: tubería rígida que se suministra en barras de 5 ó 6 metros
de longitud, apropiada para la ejecución de instalaciones vistas por
su resistencia mecánica.
• Cobre recocido: después de aplicarle el tratamiento térmico adecuado,
se consigue un material más maleable, que conserva el resto de sus
características intactas. Comercialmente se presenta en rollos, cuya
longitud depende del diámetro del tubo, lo que lo hace apto para
instalaciones sinuosas con tramos de gran longitud, por la facilidad
del mismo para adaptarse a cualquier trazado.
El cobre en general presenta una serie de características que lo hacen
especialmente apto para realizar instalaciones de fontanería, calefacción,
conducción de gases, etc. Sus características más destacables son:
• Gran resistencia a la corrosión.
• Interior totalmente liso (provoca pequeñas pérdidas de carga e impide
las incrustaciones).
• Fácil de instalar y manipular, pudiéndose cortar y soldar fácilmente
por capilaridad.
Los inconvenientes que presenta su utilización son su elevado coste en
comparación con otros materiales y el elevado coeficiente de dilatación,
que obliga a tomar algunas precauciones cuando se utiliza en instalaciones
de agua caliente y calefacción.
Para la ejecución de instalaciones con tubería de cobre hay disponibles
en el mercado gran variedad de accesorios, preparados para su unión
mediante soldadura por capilaridad o con manguitos mecánicos de
compresión, ofreciendo todas estas uniones gran confiabilidad.
Comercialmente, los tubos de cobre se denominan por su diámetro
exterior y el espesor del tubo.
El mayor problema que puede presentar la utilización de tuberías de
cobre aparecerá cuando se realicen instalaciones mixtas en las que se
utilizan tuberías de cobre y de acero, ya que se forma una pila elemental
129
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
6 4,5 4,0 -- --
8 6,5 6,0 -- --
10 8,5 8,0 -- --
12 10,5 10,0 -- --
15 13,5 13,0 -- --
18 16,5 16,0 -- --
54 -- -- 51,6 51,0
130
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
131
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
y especial cuidado que hay que tener para evitar que pierda sus
características al someterlos a procesos de soldadura.
Para las instalaciones sanitarias y en viviendas se han desarrollado gamas
de tubos y accesorios, para soldadura por capilaridad o uniones prensadas
con los que se consiguen abaratar los costes de mano de obra en la
ejecución de instalaciones con tubos de acero inoxidable.
132
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
EXTERIOR 4 6 10 16
EXTERIOR 4 6 10
10 2,0
12 2,0
133
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
134
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
135
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
136
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
137
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
3.3. Chimenea
Para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera es necesario
que la instalación de la chimenea se realice adecuadamente, situando
el conducto vertical de la misma lo más cerca posible de la salida de
humos de la caldera y limitando en lo posible la presencia de codos, o
tramos horizontales que favorecen las pérdidas de carga y la acumulación
de suciedad, con la consiguiente pérdida de tiro.
La chimenea a utilizar debe estar aislada térmicamente con lana de roca
para evitar condensaciones por enfriamiento de los humos.
Por tratarse de un uso residencial y estar instalada a la intemperie, el
material elegido para los tubos que conforman la chimenea es el acero
inoxidable, que es resistente a la corrosión, al tiempo que ofrece un
aspecto decorativo.
Para evitar molestias provocadas por los humos resultantes de la
combustión, la chimenea deberá tener una altura tal, que supere en
3 metros la altura de la vivienda.
3.4. Radiadores
Como se verá más adelante, los radiadores son los elementos que van a
ceder calor a la habitación.
Para obtener una temperatura uniforme en todo el local, los emisores
deben emplazarse, siempre que sea posible, en la pared más fría de la
estancia o en los puntos de entrada de corrientes de frío, evitando siempre
que sea posible que queden ubicados dentro de nichos o debajo de
repisas, ya que esto provoca la pérdida de potencia calorífica de los
mismos. El lugar más adecuado para su instalación es debajo de las
ventanas que pueda tener la habitación.
Los radiadores deben quedar fijados con soportes específicos y
manteniendo las distancias al suelo y a la pared adecuadas.
En el caso de los radiadores elegidos para la instalación ejemplo, deberán
quedar situados a 10 cm sobre el suelo y a 4 cm de la pared, de forma
que se deje suficiente espacio para la correcta circulación de aire.
En el proyecto que se está desarrollando como ejemplo, los radiadores
se han situado debajo de las ventanas en los dormitorios. En el pasillo
se ha optado por colocar uno en cada extremo, donde están las puertas.
Los aseos no tienen una pared especialmente fría, por lo que se han
138
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
139
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
140
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
El uso de este tipo de radiadores está muy extendido por las ventajas que
presenta frente a los anteriores: poco peso, mayor rendimiento térmico,
facilidad de montaje y mantenimiento. También tiene una inercia térmica
reducida.
• Radiadores de chapa de acero:
Están formados por módulos de chapa de acero estampado soldados
entre sí, por lo que no es posible desmontarlos ni ampliar su tamaño.
Son aparatos de poca inercia térmica y pueden tener una vida útil muy
larga si se montan y mantienen correctamente.
141
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
142
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Tipo de emisor
45 cm 60 cm 75 cm
Tamaño
2 columnas 50 69 87
HIERRO FUNDIDO
3 columnas 72 94 116
2 columnas 50 58 83
ACERO
3 columnas 73 93 117
143
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Salto térmico:
Donde:
P es la potencia para un salto térmico distinto de 50° C
P50 es la potencia facilitada en tablas para un salto térmico de 50° C
T es el salto térmico
n es un número característico del emisor y que proporciona el fabricante.
144
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR RADIADORES Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
El tamaño, o más bien la altura del radiador dependerá del lugar donde
pretenda montarse. Los radiadores que están situados debajo de una
ventana serán de 45 cm de altura, ya que en estos casos hay menos espacio
disponible. El resto serán todos de 60 cm de alto, que resultan menos
voluminosos.
En la tabla siguiente se resumen los cálculos necesarios para determinar
los módulos que deberá tener el radiador que se monte en cada estancia,
así como la potencia instalada realmente como consecuencia de los
redondeos.
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1-2 9 1–2 9
2-3 1 2-3 1
5 – RADIADOR 3 5 5 – RADIADOR 3 7
2–6 3 2–6 3
6 – RADIADOR 4 3 6 – RADIADOR 4 5
6–7 1 6–7 1
7 – RADIADOR 5 4 7 – RADIADOR 5 6
7–8 1 7–8 1
8 – RADIADOR 7 6 8 – RADIADOR 7 8
3–9 3 3–9 3
9 – 10 1,5 9 – 10 1,5
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Potencia Nº de Caudal
Estancia
(Kcal/h) módulos (l/h)
El caudal que circula por cada tramo debe ser el suficiente para alimentar
todos los radiadores que tenga aguas abajo.
En la instalación de nuestro ejemplo el caudal de agua que circula por
cada tramo de tubería será el que se indica en la tabla resumen siguiente:
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9 – 10 86,30 9 – 10 86,30
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Q Øint 6P Q Øint 6P
TRAMO TRAMO
(l/h) (mm ) (mm.c.a.) (l/h) (mm) (mm .c.a.)
9 – 10 86,30 10 16 9 – 10 86,30 10 16
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10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm
Cono de reducción 0,20 0,30 0,50 0,65 0,85 1,00 1,30 2,00
Codo o Curva 45 0,20 0,34 0,43 0,47 0,56 0,70 0,83 1,00
Válvula de retención 0,20 0,30 0,55 0,75 1,15 1,50 1,90 2,65
Válvula de compuerta 0,14 0,18 0,21 0,26 0,36 0,44 0,55 0,69
Válvula de asiento 1,10 1,34 1,74 2,28 2,89 3,46 4,3 5,51
Radiador con Valvulería 3,75 4,40 5,25 6,00 6,75 7,50 8,80 10,1
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PÉRDIDA
LONGITUD PERDIDA
DIAMETRO LONGITUD POR
TRAMO CAUDAL CODOS DERIVACIONES REDUCCIONES EMISOR EQUIVALENTE TOTAL
(mm) (m) METRO
(m) (mm.c.a.)
(mm.c.a.)
TOTAL 700,84
PÉRDIDA
LONGITUD PERDIDA
DIAMETRO LONGITUD POR
TRAMO CAUDAL CODOS DERIVACIONES REDUCCIONES EMISOR EQUIVALENTE TOTAL
(mm) (m) METRO
(m) (mm.c.a.)
(mm.c.a.)
TOTAL 780,85
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Con los datos de caudal que debe impulsar la bomba y la caída de presión
en el tramo más desfavorable, podemos seleccionar la bomba que
necesitamos, ayudándonos con la curva característica del circulador que
proporciona el fabricante.
A continuación se muestra cómo utilizar el gráfico, entrando con los
datos del ejemplo propuesto, caudal de 463,75 l/h y pérdida de presión
de 1481,69 mm.c.a.
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6. DISTRIBUCIÓN Y DIMENSIONADO DE
LAS TUBERÍAS DE ACS
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Fregadero 2–7 15
Ducha 3–8 15
Lavabo 4–9 15
Bañera 5 -10 20
Bidé 6 – 11 15
Lavabo 6 -12 15
DIAMETROS DE TUBERÍAS
1–2 34 0,65 15
2–3 34 0,6 13
3–4 26 0,55 15
4–5 26 0,55 15
5-6 16,5 0,50 20
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Una vez realizadas estas operaciones con éxito, la instalación estará lista
para ponerla en funcionamiento. La puesta en marcha se realizará,
comprobando antes que hay alimentación eléctrica, accionando el
interruptor general de puesta en marcha de la caldera.
En este momento el quemador se pone en marcha y comienza la
producción de agua caliente sanitaria, que quedará almacenada en al
acumulador. El quemador se parará automáticamente cuando la
temperatura del agua dentro del acumulador alcance el valor prefijado
(entre 35 y 60° C). No volverá a ponerse en marcha hasta que por
consumo o por pérdidas de calor, la temperatura del agua dentro del
acumulador descienda.
El sistema de calefacción se activa desde el panel de control que estará
situado dentro de la vivienda y que permite seleccionar la temperatura
ambiente además de conectar y desconectar la calefacción. Al accionar
el interruptor de puesta en marcha, la caldera se pone en funcionamiento,
junto con el circulador para enviar agua caliente a los emisores. La
temperatura del agua se puede regular entre 60 y 85° C. El termostato
controla la parada y puesta en marcha del quemador en función de la
temperatura del agua en el circuito de calefacción.
La parada de la caldera se efectúa desde el interruptor general. Si se
procede a parar la caldera, deberemos cerrar la salida del depósito de
combustible como medida de precaución.
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8. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE
LA INSTALACIÓN
Para mantener la instalación en buenas condiciones de funcionamiento
es necesario realizar una serie de operaciones periódicas de mantenimiento
preventivo y correctivo, que nos permitirán garantizar que todos los
componentes de la instalación se conservan en buen estado.
Para este tipo de instalaciones, y como norma general, el mantenimiento
debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los
equipos.
El mantenimiento preventivo de este tipo de instalaciones se realizará
anualmente y consistirá en la realización de las siguientes operaciones:
• Comprobar que la presión del circuito en frío se encuentra dentro
de los límites establecidos (entre 1 y 1,2 bar).
• Revisar y limpiar el filtro de gasoil.
• Revisar el correcto funcionamiento del termostato de calefacción.
• Revisar el correcto funcionamiento del termostato de agua caliente
sanitaria.
• Limpiar el interior de la caldera y el quemador.
• Comprobar que la presión del vaso de expansión es de 1 bar.
• Comprobar la estanqueidad de las tuberías de agua y gasoil.
• Limpiar la chimenea.
• Comprobar el buen estado de los sensores de temperatura.
• Comprobar el caudal de gas y la presión del mismo.
• Comprobar el funcionamiento de la bomba de recirculación.
• Accionar la válvula de seguridad y comprobar su funcionamiento.
• Revisar el estado general de la caldera y el acumulador de ACS.
• Comprobar el estado de los emisores.
• Purgar el aire de la instalación, si no se han instalado purgadores
automáticos.
La frecuencia de las revisiones que se efectúan a los distintos componentes
de la instalación, puede ser modificada en función de las características
de la misma, localización, intensidad de uso,…
El mantenimiento correctivo tiene la función de realizar las reparaciones
y correcciones, de los defectos observados durante el mantenimiento
preventivo o de los daños por averías ocasionales.
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RESUMEN
En este tipo de instalaciones es importante, en primer lugar conocer las
cargas térmicas del edificio que se desea calefactar, así como el consumo
previsto de ACS para que la instalación diseñada sea capaz de cubrir las
necesidades del usuario.
A continuación, debe tenerse en cuenta una correcta ubicación de todos
los componentes de la instalación, así como los puntos de consumo de
agua caliente, para posteriormente ocuparse del trazado de las tuberías.
Por último, debemos tener en cuenta las condiciones que se deben
cumplir para la ubicación de la caldera en la sala de máquinas y el
almacenamiento del combustible.
Todos estos pasos deben llevarse a cabo concienzudamente para obtener
como resultado una instalación con un funcionamiento óptimo.
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ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
A partir de el plano de una vivienda unifamiliar de varias plantas (vivienda
adosada o pareada tipo duplex, con sótano, y dos plantas) desarrollar el
proyecto para la instalación de calefacción por radiadores siguiendo los
pasos establecidos en esta unidad.
Utilizar para la selección de todos los componentes de la instalación
información recopilada a partir de catálogos de fabricantes (emisores,
calderas, valvulería, chimeneas,…), obtenidos directamente a través de
Internet, de forma que el resultado obtenido se ajuste en la medida de
lo posible a una instalación real
Elaborar a partir de la información recopilada, una lista de componentes,
instrucciones de uso y mantenimiento de la instalación.
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BIBLIOGRAFÍA
Balboa Batlle, Joan: Mantenimiento de calefacción, CEYSA.
Calvo Villamaría, T.; F. Galdón Trillo F.: Curso de Instalador de Calefacción,
Climatización y Agua Caliente Sanitaria, CONAIF.
Carnicer Royo, Enrique; Mainar Hasta, Concepción: Instalaciones
hidrosanitarias, Paraninfo.
Compañía Roca Radiadores, S.A.: Monografías Técnicas.
De Andrés, J. A.; Pomatta, R.; Aroca, S.; García, M.: Instalaciones de
combustibles gaseosos, A. Madrid Vicente, Ediciones.
Grim, Nils R.; Rosales, Robert C.: Manual de diseño de calefacción, ventilación
y aire acondicionado, McGraw-Hill.
Industrial Blansol, S.A.: Manual Técnico de Suelo Radiante.
Llorens, Martín: Calefacción, Ceac.
Martín Sánchez, Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos.
A. Madrid Vicente, Ediciones
Márquez Martínez, Manuel: Combustión y quemadores, Marcombo.
Milán Díaz, César: Fontanería, Paraninfo.
Porges, Fred: Prontuario de Calefacción, Ventilación y aire Acondicionado,
Marcombo.
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PRODUCCIÓN DE CALOR
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SUELO RADIANTE
M 7 / UD 4
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ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 179
Objetivos ........................................................................................ 181
1. Datos de partida....................................................................... 183
1.1. Planos de la vivienda ........................................................ 183
1.2. Demanda térmica de las dependencias .......................... 184
2. Componentes de una instalación de calefacción
por suelo radiante ................................................................... 187
2.1. Los forjados ...................................................................... 187
2.2. Panel aislante.................................................................... 187
2.3. Tuberías ............................................................................ 188
2.4. Banda perimetral ............................................................. 191
2.5. Sistema de colectores ....................................................... 192
2.6. Bomba circuladora de agua............................................. 194
2.7. Sistema de regulación de la caldera................................ 194
3. Situación de los elementos de la instalación ......................... 195
3.1. Caldera.............................................................................. 195
3.2. Chimenea ......................................................................... 196
3.3. Colectores y central de regulación.................................. 197
3.4. Distribución de los tubos ................................................. 197
3.5. Ejemplo de la instalación................................................. 198
4. Ejecución, montaje y puesta en marcha ................................ 199
4.1. Adaptación de la obra...................................................... 199
4.2. Instalación del sistema de calefacción ............................ 199
4.3. Puesta en marcha ............................................................. 202
4.4. Equilibrado hidráulico..................................................... 203
4.5. Operaciones de mantenimiento de la instalación ......... 204
Resumen ........................................................................................ 207
Actividades complementarias ....................................................... 209
Bibliografía .................................................................................... 211
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INTRODUCCIÓN
La calefacción por suelo radiante consiste en una tubería empotrada en
la capa de mortero y que discurre por debajo de toda la superficie del
local a calefactar. Esta tubería conduce agua caliente a baja temperatura,
entre 35 y 45° C, producida generalmente por una caldera, aunque se
puede utilizar también como generador un sistema de captadores solares
o una bomba de calor. Si se utiliza una bomba de calor, el sistema se
puede utilizar tanto para calentar como para refrescar el edificio.
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OBJETIVOS
El objetivo de esta unidad es el de exponer el funcionamiento y todos
los componentes de un sistema de calefacción novedoso, como es el de
suelo radiante, así como los cálculos necesarios para llegar a un diseño
correcto de la instalación.
Para facilitar la comprensión de todo el proceso se ha propuesto un
ejemplo de instalación que se dimensiona a lo largo de la unidad.
181
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U.D. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE
1. DATOS DE PARTIDA
Para dimensionar una instalación de calefacción por suelo radiante, y
obtener el resultado que resulte más favorable al usuario final desde el
punto de vista técnico y económico es necesario disponer de una serie
de datos que nos permitan realizar tanto los estudios previos necesarios
para determinar las características generales de la instalación (tipo de
instalación, materiales a emplear, trazados de tuberías,…) como los
cálculos necesarios para realizar un correcto dimensionado.
Entre los datos y documentación necesarios más relevantes, podemos
enumerar los siguientes:
• Planos del edificio.
• Materiales de construcción empleados.
• Uso a que está destinado el edificio.
• Temperaturas interiores y exteriores.
• Tipo de instalación.
• Combustible a emplear.
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Los resultados obtenidos de esta tabla deben multiplicarse por una serie
de factores que dependen de la zona climática donde se encuentre, y de
la orientación de las distintas habitaciones de la vivienda.
A 0.7
B 0.8
C 0.9
D 1.0
E 1.15
ORIENTACION FACTOR O
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Demanda de Demanda
Volumen Factor de zona Factor de calor total de
Estancia Superficie (m 2) 3
(m ) climática orientación calor
(Kcal/h·m3) (Kcal/h)
TOTALES 9662,28
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2.3. Tuberías
Los circuitos de tuberías instalados bajo el suelo de la vivienda, por los
que circula el agua caliente, son el elemento fundamental de la instalación
de calefacción por suelo radiante.
El material que se utiliza para la ejecución de este tipo de instalaciones
es el polietileno reticulado, que soporta perfectamente la circulación
continua de agua caliente sin deteriorarse. También es inerte al contacto
con materiales como el yeso y el hormigón, y la dilatación que sufre al
calentarse no afecta a los materiales de construcción.
Estos tubos se suministran en rollos de hasta 50 metros de longitud, al
tiempo que es muy flexible, lo que permite realizar los distintos circuitos
del sistema, de una sola tirada, sin empalmes que queden embebidos
bajo la capa de mortero. Con la ausencia de empalmes se minimiza el
riesgo de fugas y averías.
La flexibilidad del material permite moldearlo a mano y adaptarlo
fácilmente a los cambios de dirección y sortear la presencia de obstáculos.
Para un correcto funcionamiento de la instalación, y para asegurar que
el aporte calorífico en cada habitación es el adecuado, es importante
determinar cuál debe ser la distancia que debemos dejar entre tubos al
realizar el montaje.
Para ello, utilizaremos las tablas siguientes, en las que a partir de datos
de entrada, como el diámetro del tubo a utilizar, la temperatura media
de circulación del agua por los tubos y el tipo de suelo, podremos saber
la emisión de energía calorífica que obtendremos, en W/m2, así como
la temperatura del suelo.
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Estas tablas son válidas para una temperatura ambiente de 20° C, y tubos
de PE reticulado, instalados bajo una capa de mortero de 3 a 7 cm de
espesor y sobre el correspondiente panel aislante.
Para distancias entre tubos que no estén en las tablas, se pueden interpolar
los valores de emisión y la temperatura del suelo.
En la tabla siguiente se resume el proceso de cálculo seguido para la
vivienda del ejemplo que se está utilizando a lo largo de esta unidad:
Demanda
Demanda de Demanda de Separación Temperatura
Estancia Superficie (m2) de calor
calor (W) calor (W/m2) tubos (cm) del suelo (ºC)
(Kcal/h)
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2.5.2. Detentores
En el sistema de calefacción, cada uno de los circuitos que calientan las
estancias de la vivienda, tienen longitudes distintas y en consecuencia
pérdidas de presión distintas. Con el fin de compensar estas diferencias
y conseguir una circulación de caudal de agua caliente uniforme por
todos los circuitos, y que no se desvíe mayor caudal hacia lo circuitos
más favorables hidráulicamente, se utilizan detentores.
Los detentores se montan en el colector de ida y se complementan con
medidores de caudal, montados en el colector de retorno, que facilitan
las operaciones de equilibrada hidráulico del sistema.
La regulación de los detentores solamente debe ser realizada por personal
cualificado.
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3.1. Caldera
La caldera propuesta para este tipo de instalación es una caldera mural
de tipo mixto, de forma que pueda dar servicio al sistema de calefacción
y al mismo tiempo, aprovecharla para la producción de agua caliente
sanitaria.
Esta caldera se alimentará con gas, desde una red de distribución.
En el lugar donde quede ubicada la caldera, deberán cumplirse una serie
de condiciones de ventilación y extracción de humos. Por tratarse de
una caldera estanca, pude quedar instalada indistintamente en dormitorios,
cuartos de baño, duchas o aseos., con la condición de que éstos tengan
una pared que comunique directamente con un patio de ventilación,
salvo que el aparato esté dotado de conductos de aspiración y evacuación
que permitan que la instalación del mismo se realice lejos de la pared
o conducto por donde deba evacuar los productos de la combustión. En
tal caso, deberán respetarse las longitudes máximas de conducto
establecidas por el fabricante y la descarga exterior se realizará como
mínimo a 40 cm de cualquier ventana o entrada de aire a la vivienda.
El tubo instalado será de Ø125 mm., comenzando siempre con un
conducto vertical cuya longitud debe ser mayor de 200 mm. y realizándose
la evacuación de los gases de combustión a través de la fachada del
edificio, al exterior.
En el ejemplo propuesto la caldera quedará ubicada en el lavadero, que
cumple con las condiciones necesarias para la ubicación de aparatos
estancos, sujeta a la pared siguiendo las instrucciones técnicas del
fabricante y respetando las disposiciones legales vigentes.
Para facilitar las posteriores operaciones de mantenimiento, tendremos
la precaución de montar la caldera a una distancia mínima del techo de
400 mm.
En general, la instalación de las calderas murales mixtas es relativamente
sencilla, y consistirá en conectar las cuatro tomas de agua (dos para ACS
y dos para calefacción), conectar la toma de llenado de agua de la red,
conectar al desagüe la descarga de la válvula de seguridad y la alimentación
de gas. También será necesario disponer de un punto para la conexión
eléctrica de la caldera.
Para la realización de las conexiones de agua y gas será preceptivo utilizar
los racores que el fabricante suministra junto con la caldera.
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3.2. Chimenea
Para las calderas murales estancas, como es el caso, necesitaremos dos
tubos, uno para la evacuación de los gases de combustión y otro para la
entrada de aire, necesario como comburente para realizar la combustión.
Podemos utilizar dos tipos de chimeneas o tubos de evacuación:
• Sistema concéntrico, que incluye en el tubo de entrada de aire, el
tubo de salida de gases, en la parte interior. Con este sistema de salida
de gases tenemos la ventaja de ser un sistema más compacto y con
una instalación más simple, al necesitar sólo un taladro en la pared
para sacar el tubo al exterior. La salida se puede realizar colocando
los tubos en posición horizontal o en vertical; dependiendo del tipo
de salida tendremos un accesorio distinto.
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resistencia. Por ello en una instalación sin equilibrar, los circuitos cortos,
por los que circula mayor caudal, tienden a sobrecalentarse, mientras
que los más largos nunca se calientan lo suficiente.
El equilibrado hidráulico consistirá en igualar las pérdidas de todos los
circuitos, para que cada uno de ellos reciba el caudal que necesita para
conseguir la potencia calorífica establecida.
Esta operación se realiza manipulando el cabezal del detentor, hasta
conseguir que la pérdida de caudal en cada circuito, sea tal que por él
circule el caudal necesario. Se hará la verificación de que el caudal que
circula es el deseado.
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RESUMEN
En esta unidad se aborda el diseño de instalaciones de calefacción por
suelo radiante, un método novedoso, que también se puede utilizar para
refrescar la casa y que aporta a los usuarios unas condiciones óptimas de
confort térmico.
Como complemento se ha tratado el uso de calderas murales de gas,
muy extendidas en las instalaciones domésticas.
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ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
A partir del plano de una vivienda unifamiliar de varias plantas (vivienda
adosada o pareada tipo duplex, con sótano, y dos plantas) desarrollar el
proyecto para la instalación de calefacción por suelo radiante siguiendo
los pasos establecidos en esta unidad.
Utilizar para la selección de todos los componentes de la instalación
información recopilada a partir de catálogos de fabricantes (tuberias,
calderas, valvulería, chimeneas,…), obtenidos directamente a través de
Internet, de forma que el resultado obtenido se ajuste en la medida de
lo posible a una instalación real.
Elaborar a partir de la información recopilada, una lista de componentes,
instrucciones de uso y mantenimiento de la instalación.
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U.D. 4 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE
BIBLIOGRAFÍA
Balboa Batlle, Joan: Mantenimiento de calefacción, CEYSA.
Calvo Villamaría, T.; F. Galdón Trillo F.: Curso de Instalador de Calefacción,
Climatización y Agua Caliente Sanitaria, CONAIF.
Carnicer Royo, Enrique; Mainar Hasta, Concepción: Instalaciones
hidrosanitarias, Paraninfo.
Compañía Roca Radiadores, S.A.: Monografías Técnicas.
De Andrés, J. A.; Pomatta, R.; Aroca, S.; García, M.: Instalaciones de
combustibles gaseosos, A. Madrid Vicente, Ediciones.
Grim, Nils R.; Rosales, Robert C.: Manual de diseño de calefacción, ventilación
y aire acondicionado, McGraw-Hill.
Industrial Blansol, S.A.: Manual Técnico de Suelo Radiante.
Llorens, Martín: Calefacción, Ceac.
Martín Sánchez, Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos.
A. Madrid Vicente, Ediciones
Márquez Martínez, Manuel: Combustión y quemadores, Marcombo.
Milán Díaz, César: Fontanería, Paraninfo.
Porges, Fred: Prontuario de Calefacción, Ventilación y aire Acondicionado,
Marcombo.
211
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE
PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE
CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO
DE AGUA CALIENTE SANITARIA
M 7 / UD 5
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 217
Objetivos ........................................................................................ 219
1. Nociones básicas sobre equipos solares compactos .............. 221
1.1. Descripción....................................................................... 221
1.2. Componentes ................................................................... 222
1.3. Montaje ............................................................................. 222
2. Dimensionado de instalaciones para producción de ACS.... 225
2.1. Generalidades................................................................... 225
2.2. Determinación de la demanda de ACS .......................... 225
2.3. Energía solar disponible .................................................. 226
2.4. Energía solar aprovechable ............................................. 228
2.5. Superficie de los captadores............................................ 229
2.6. Depósito acumulador....................................................... 230
3. Ejemplo de cálculo de un sistema compacto de captación
de energía solar térmica ......................................................... 231
4. Puesta en marcha y mantenimiento de la instalación........... 235
Resumen ........................................................................................ 237
Bibliografía .................................................................................... 239
215
216
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de colectores solares permiten aprovechar una alta proporción
de la energía emitida por el sol para generar calor. Esto produce un
menor consumo de combustibles fósiles y, por lo tanto, una menor
emisión de contaminantes tan perjudiciales para nuestro entorno.
La producción de agua caliente sanitaria es una de las más comunes
aplicaciones de los sistemas de colectores solares.
Como puede observarse en el gráfico adjunto, la demanda de agua
caliente es aproximadamente constante a lo largo de todo el año.
217
218
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
OBJETIVOS
En esta unidad se pretende introducir al alumno en la utilización de los
captadores solares para la producción de agua caliente sanitaria, y
proporcionarle la información necesaria para poder seleccionar el equipo
más adecuado para cada instalación.
El desarrollo teórico y la resolución del ejemplo propuesto se centran
en los captadores solares compactos, por ser éstos los más extendidos.
Para seleccionar el equipo más adecuado pueden utilizarse catálogos de
fabricantes, en los que solamente necesitamos saber el número de
consumidores para obtener directamente el equipo que necesitamos
instalar.
A lo largo de esta unidad se desarrolla el proceso de cálculo más complejo,
que tiene en cuenta todos los factores que influyen en el funcionamiento
de los captadores solares y que por tanto son fácilmente extrapolables
a otros tipo de instalaciones con aprovechamiento de energía solar.
219
220
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
1.1. Descripción
Los captadores solares compactos son unos equipos que agrupan todos
los elementos necesarios para la producción de agua caliente sanitaria
a partir de la energía que proporciona el sol.
221
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
1.2. Componentes
En la figura siguiente se ilustran los distintos elementos de que se compone
un captador solar compacto:
1.3. Montaje
222
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
223
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Inclinación 20 25 30 35 40 45 50 55
x = K·h
K 1.53 1.63 1.73 1.81 1.87 1.93 1.97 1.99
224
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
2.1. Generalidades
El dimensionado o selección del equipo para la producción de ACS,
consistirá básicamente en determinar la superficie de los captadores
necesarios para satisfacer las necesidades energéticas del usuario, así
como el volumen del acumulador.
La demanda de agua caliente sanitaria determinará el aporte energético
requerido para su producción. Depende básicamente de dos factores:
• Zona climática donde se realiza la instalación, que condiciona la
temperatura del agua de que disponemos en la red de tuberías, y la
temperatura ambiente, que condicionan el rendimiento del captador.
• Ocupación y tipología del edificio: el número de ocupantes y el uso
a que se destina el edificio determina la demanda de agua caliente.
El rendimiento del captador, es decir, el aprovechamiento que se puede
hacer de la energía solar depende de las condiciones exteriores a que
están sometidos los captadores, y de la posición de montaje de los mismos:
• Radiación media diaria o cantidad de energía por unidad de superficie
y de tiempo, que podremos conocer a partir de tablas informativas
con los datos correspondientes a cada provincia.
• Inclinación del captador: lo más conveniente, y por ello habitual, es
montar el captador con una inclinación igual a la latitud en que está
instalado el captador, de forma que los rayos del sol incidan sobre la
superficie del mismo lo más perpendicularmente posible, con lo que
el aprovechamiento de la energía será máximo. Para conseguir un
mejor rendimiento a lo largo del año de los captadores solares, en
algunas latitudes puede ser necesario variar la inclinación de montaje
del captador en función de la estación del año en que nos encontremos.
• Orientación del captador: con el fin de aprovechar al máximo la
radiación solar, los captadores deben montarse orientados hacia el
sur geográfico, siempre que la instalación se encuentre en el hemisferio
norte, admitiéndose pequeñas desviaciones.
225
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Donde:
E es la energía necesaria.
D es el volumen de agua demandado.
Tconsumo es la temperatura de consumo del ACS.
Tentrada la temperatura del agua en la red.
Ce es el calor específico del agua.
Esta estimación de la demanda energética es un factor clave para la
determinación de la superficie de los captadores y la distribución de las
necesidades energéticas a lo largo de todo el año.
226
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
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U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Los datos de inclinación del captador y azimut del mismo los podemos
elegir al tratarse de un equipo que se sitúa sobre una cubierta plana con
la correspondiente estructura de soporte que nos permite inclinarlo y
orientarlo en la posición más adecuada. La inclinación óptima debe
coincidir con la latitud de la localización del captador (en este caso, 40°)
y la orientación más favorable será la orientación sur (azimut 0°).
El esquema que se nos presenta se puede obviar ya que no coincide con
nuestro caso, pero no influye en el resultado de los cálculos. Si pulsamos
en la casilla de localización podemos introducir datos específicos de
ubicaciones concretas, en caso de disponer de ellos.
La ventana se presentará ahora como sigue:
232
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Podemos saber cuál debe ser el volumen mínimo del acumulador que
debemos utilizar haciendo doble clic sobre el botón correspondiente.
El resultado obtenido es de 240 l.
Con el botón calcular se nos permite acceder a la ventana siguiente que
nos ofrece los resultados obtenidos, así como resúmenes de los datos
utilizados.
233
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
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U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
RESUMEN
La energía solar es una energía limpia y barata que puede aportar un
ahorro económico al usuario de la instalación.
Para un correcto aprovechamiento de este tipo de instalaciones es
importante recordar las condiciones para un correcto funcionamiento.
Si se calcula adecuadamente la superficie de paneles necesarios, y éstos
se montan con una orientación y una inclinación adecuadas, podemos
conseguir que nos suministren hasta un 70% de la energía necesaria
para la producción de agua caliente sanitaria.
237
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 5 INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
BIBLIOGRAFÍA
Balboa Batlle, Joan: Mantenimiento de calefacción, CEYSA.
Calvo Villamaría, T.; F. Galdón Trillo F.: Curso de Instalador de Calefacción,
Climatización y Agua Caliente Sanitaria, CONAIF.
Carnicer Royo, Enrique; Mainar Hasta, Concepción: Instalaciones
hidrosanitarias, Paraninfo.
Compañía Roca Radiadores, S.A.: Monografías Técnicas.
De Andrés, J. A.; Pomatta, R.; Aroca, S.; García, M.: Instalaciones de
combustibles gaseosos, A. Madrid Vicente, Ediciones.
Grim, Nils R.; Rosales, Robert C.: Manual de diseño de calefacción, ventilación
y aire acondicionado, McGraw-Hill.
Industrial Blansol, S.A.: Manual Técnico de Suelo Radiante.
Llorens, Martín: Calefacción, Ceac.
Martín Sánchez, Franco: Manual de Instalaciones de Fontanería y Saneamientos.
A. Madrid Vicente, Ediciones
Márquez Martínez, Manuel: Combustión y quemadores, Marcombo.
Milán Díaz, César: Fontanería, Paraninfo.
Porges, Fred: Prontuario de Calefacción, Ventilación y aire Acondicionado,
Marcombo.
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CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
TÉCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO
DE INSTALACIONES DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR
MÓDULO 7:
Instalaciones de producción de calor
Tomo 2
MÓDULO 7
INSTALACIONES DE
PRODUCCIÓN DE CALOR
Tomo 2
AUTORES:
César González Valiente / Francisco Javaloyas Grau
Edita
Autores Expertos
M 7 / UD 6
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 249
Objetivos ........................................................................................ 251
1. Central de calefacción con dos sectores ................................ 253
2. Instalación de agua caliente sanitaria por acumulación....... 255
3. Central con servició de calefacción climatización y ACS
con micro acumulación de ACS y acumulación del
primario ................................................................................... 257
4. Central con servicio de calefacción, climatización, ACS con
interacumulador de doble serpentín de caldera y solar....... 260
5. Central con servicio de calefacción, climatización, ACS con
dos interacumuladores de simple serpentín, uno en
segunda etapa en caldera y otro en primera etapa para
calentamiento solar ................................................................. 262
6. Central con servicio de calefacción, climatización, ACS con
dos microacumulaciones y calentamiento instantáneo con
intercambiadores de placas, acumulación térmica en el
primario de solar..................................................................... 264
7. Combinacioes de esquemas vistos.......................................... 266
Resumen ........................................................................................ 269
Anexos ........................................................................................... 271
247
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
INTRODUCCIÓN
Existen muchos tipos de instalaciones que se pueden realizar para un
mismo edificio; en este tema veremos cómo se pueden aplicar distintas
soluciones para llegar a un mismo fin; los técnicos y diseñadores las
seleccionarán en función de criterios económicos, de mantenimiento y
de servicio.
Los esquemas aquí señalados no son los únicos, e incluso se pueden usar
filosofías que haya depositadas en varios de ellos; tampoco se pretende
señalar con detalle todos los elementos necesarios. El objeto es atender
a las distintas formas de realizar las instalaciones y razonar cada una de
ellas para que en el futuro podamos comprender el desarrollo de los
mismos.
249
250
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
OBJETIVOS
Introducir al alumno en la discusión de las ventajas e inconvenientes de
las distintas posibilidades de las instalaciones.
Valorar de forma teórica los esquemas y comprender el concepto de
ahorro energético con la ayuda de los esquemas de fluidos.
Comprender las distintas formas de producción de calor para calefacción
y ACS.
251
252
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
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U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
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U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
Ejemplo:
Si para realizar la limpieza térmica tengo que elevar la temperatura de
un depósito de 10.000 litros hasta 70° C, éste tardara un tiempo
considerable en volver a bajar a temperatura de trabajo, tiempo en que
la aportación solar se reducirá a mínimos.
Si además considero que la temperatura de almacenamiento no será
inferior a 60° C obtendremos que la fugas térmicas al exterior por las
placas solares serán considerables.
264
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
265
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U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
267
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U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
268
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U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
RESUMEN
Hemos visto que existen muchas combinaciones y formas de resolver
instalaciones; cada solución aporta ventajas y características diferentes
respecto a las otras; el técnico deberá considerar motivos económicos
pero muy especialmente criterios de eficiencia energética: cada vez más,
las leyes obligan a considerar instalaciones con eficiencias energéticas
elevadas.
Las instalaciones solares térmicas son obligadas en los edificios de nueva
construcción ya que producen un ahorro considerable de energía.
269
270
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
ANEXOS
271
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
272
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
273
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
276
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TÉRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
277
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE
PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR.
ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS
QUE LO COMPONEN
M 7 / UD 7
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 283
Objetivos ........................................................................................ 285
1. Conceptos básicos ................................................................... 287
1.1. Cambios de estado: vaporización y condensación ....... 287
1.2. Vapor de agua saturado, sobrecalentado...................... 287
1.3. Volúmenes específicos de vapor.................................... 288
1.4. Calor sensible ................................................................. 289
1.5. Calor latente ................................................................... 289
1.6. Relación entre la presión y la temperatura del vapor.. 290
2. Generalidades sobre calderas de vapor ................................. 292
2.1. Definiciones.................................................................... 292
2.2. Requisitos de seguridad para calderas de vapor .......... 294
3. Accesorios y elementos adicionales para calderas ................ 299
3.1. Válvulas de paso. Tipos .................................................. 299
3.2. Válvulas de retención. Tipos ......................................... 299
3.3. Válvulas de seguridad..................................................... 300
3.4. Válvulas de descarga rápida y de purga continua ........ 302
3.5. Indicadores de nivel. Grifos y columna ........................ 303
3.6. Controles de nivel por flotador y por electrodos......... 305
3.7. Bombas de agua de alimentación ................................. 307
3.8. Manómetros.................................................................... 307
3.9. Presostatos ...................................................................... 308
3.10. Quemadores. Tipos........................................................ 310
3.11. Válvula de aireación ....................................................... 311
4. Tratamiento del agua para calderas....................................... 313
4.1. Características del agua para calderas .......................... 313
4.2. Descalcificadores y desmineralizadores ........................ 314
4.3. Desgasificación térmica y por aditivos .......................... 316
4.4. Regulación del pH ......................................................... 317
4.5. Recuperación de condensados...................................... 318
4.6. Régimen de purgas a realizar ........................................ 319
281
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
282
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
INTRODUCCIÓN
La caldera de vapor es un elemento de aportación calorífica muy extendido
en la industria.
Este sistema de transferencia de calor está indicado para la mayoría de
aplicaciones; su instalación es bastante sencilla, ya que el propio fluido
transmisor fluye por la instalación por presión, no siendo necesario el
concurso de bombas de circulación o demás sistemas de transporte de
fluidos.
El buen funcionamiento de este tipo de instalaciones requiere una
correcta eliminación del condensado producido en la cesión del calor
latente del vapor. Una de las ventajas que tiene el vapor frente a otros
sistemas es la gran capacidad de intercambio de calor que posee, lo que
se traduce en un menor tamaño de los intercambiadores de vapor a
instalar, o sea, un menor coste.
Estas instalaciones tiene el handicap de que si se requieren altas
temperaturas de funcionamiento, éstas se traducen en altas presiones,
y sobrepasados ciertos valores de volumen y presión se eleva la categoría
del generador de vapor, según el reglamento vigente, con lo que
aumentarían las exigencias de instalación y, consecuentemente, el coste.
En este tipo de sistemas pueden existir instalaciones que tienen gran
porcentaje de recuperación de condensado; se puede disponer de sistemas
de recuperación con los que se puede obtener un importante ahorro
energético en su instalación en forma de consumo de combustible,
necesidades de tratamiento de agua, etc.; se deberá estudiar la instalación
de un sistema de recogida de condensados a presión, en detrimento del
tradicional depósito atmosférico y con mayor efectividad que éste.
Sala de calderas
283
284
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
OBJETIVOS
Conocer las instalaciones de producción de calor con vapor de agua.
Conocer los sistemas de seguridad de las calderas de vapor de agua.
Reconocer una caldera de vapor y su manejo con seguridad.
285
286
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
1. CONCEPTOS BÁSICOS
Cambios de estado
287
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
Además, tenemos que para dos estados de una misma masa de vapor,
uno de presión P1 y volumen V1 y otro de presión P2 y volumen V2, se
cumple que:
288
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
Siendo:
Q = calor en Kcal.
M = masa en kg.
Ce = Calor específico en kcal/kg/° C.
t2 – t1= Temperaturas inicial, final en ° C.
289
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
290
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
291
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
2.1. Definiciones
Caldera.
Es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier
fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de calorías, a
través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
Caldera de vapor.
Es toda caldera en la que el medio de transporte es vapor de agua.
Caldera de vapor
Economizador precalentador.
Es un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de una
caldera para aumentar la temperatura del fluido de alimentación de la
misma.
Sobrecalentador.
Es un elemento en donde, por intercambio calorífico, se eleva la
temperatura del vapor saturado procedente de la caldera.
Recalentador.
Es un elemento en donde, por intercambio calorífico, se eleva la
temperatura del vapor parcialmente expansionado.
292
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
Presión de diseño.
Es la máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño, y será la
utilizada para el cálculo resistente de las partes a presión de la caldera.
Presión máxima de servicio.
Es la presión límite a la que quedará sometida la caldera una vez conectada
a la instalación receptora.
Temperatura de diseño.
Es la temperatura prevista en las partes metálicas sometidas a presión en
las condiciones más desfavorables de trabajo.
Temperaturas de trabajo.
Son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en las
calderas, en las condiciones normales de funcionamiento.
Vigilancia directa.
Es la supervisión del funcionamiento de la caldera por medio de un
operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas
o en la sala de mando.
Vigilancia indirecta.
Es cualquier otra forma de supervisión que difiera de la vigilancia directa.
Operador.
Es la persona encargada de vigilar, supervisar, conducir y mantener, en
condiciones de seguridad, cualquier caldera a su servicio.
Fabricante.
Es la persona física u organización (empresa) que construya la caldera.
Usuario.
Es la persona individual o la organización que utiliza la caldera.
293
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Válvula de seguridad
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Circuito de alimentación
Válvula vapor
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Todas las válvulas, excepto las de retención, serán de cierre lento, fácil
maniobra y husillo exterior. La velocidad de salida del vapor a través de
ellas, para la máxima producción en régimen continuo, no debe sobrepasar
40 m/s, en el caso de vapor saturado, y 50 m/s, en el caso de vapor
sobrecalentado y recalentado.
Altura de agua y tubos de nivel en calderas de nivel definido
El nivel mínimo del agua en el interior de una caldera debe mantenerse
por lo menos 70 milímetros más alto que el punto más elevado de la
superficie de calefacción. En las calderas acuotubulares, la distancia se
tomará en relación al borde superior del tubo de bajada que esté situado
en la parte más alta del calderín.
El nivel medio del agua estará situado, como mínimo, a 50 milímetros
por encima del nivel límite definido en el párrafo anterior. Ambos niveles
se marcarán de modo bien visible sobre el indicador de nivel.
Los conductos de unión de los indicadores de nivel con las cámaras que
contienen el líquido y el vapor serán, como mínimo, de 25 mm. de
diámetro interior; el radio interior de las curvas será al menos igual a
vez y media el diámetro del tubo y no deberá permitir la formación de
sifones. No obstante, para conductos de unión rectos y de longitud
inferior a 30 cm. el diámetro interior del conducto podrá ser de 20 mm.
Niveles
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Válvula de retención
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Válvula de seguridad
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El nivel óptico permite ver el nivel real que alcanza el agua en el interior
de la caldera.
A consecuencia del oleaje que se forma en el interior de la caldera, es
normal que la señal se mantenga oscilante, siendo a la vez indicativo de
que los conductos de comunicación de la caldera se mantienen
suficientemente limpios para poder considerar como válida la señal que
se observa.
Por las características del tallado del cristal, éste permanece oscuro en
las zonas bañadas por el agua y claro en las zonas donde no alcanza el
agua.
Mantenimiento
El conjunto de los grifos de nivel requiere la realización de las operaciones
que a continuación se describen para asegurar el buen funcionamiento
304
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3.8. Manómetros
Manómetro
Se instalará un manómetro clase cinco de sensibilidad, con señal bien
visible correspondiente a la presión efectiva máxima de la instalación,
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3.9. Presostatos
La presión se mantiene de manera automática entre los límites preesta-
blecidos por el o los presostatos; el presostato de seguridad (26) actúa
como seguridad bloqueando la caldera en caso de que la presión alcance
o sobrepase dicho valor.
Para variar las presiones o la diferencia entre la presión de paro y la de
puesta en marcha del quemador se debe proceder según se detalla a
continuación en la imagen específica.
Bajo ningún concepto se manipulará el presostato de seguridad, salvo
que lo realice el fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presión.
La presión de trabajo será siempre menor o igual que la presión máxima
de servicio y menor que la presión de diseño. La presión de diseño y la
máxima de servicio figuran en la placa de identificación de la caldera.
Una lectura directa de la presión se puede realizar a través del manómetro
(24) en el que estará marcada bien visible la presión máxima de servicio,
y en caso de superarse este valor en manómetro se deberá desconectar
el quemador, parar la caldera y avisar al fabricante o mantenedor
autorizado de equipos a presión.
A continuación se muestra las láminas de instrucciones del funcionamiento
de los presostatos de trabajo de las calderas de una y dos llamas.
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Detalle presostato
3.10. Quemadores
Las calderas de vapor pueden llevar cualquier tipo de quemador de los
ya estudiados, combustibles sólidos, líquidos o gaseosos; su control se
realizará atendiendo a las limitaciones que impone el Reglamento de
aparatos a presión y la maniobra del fabricante de la caldera.
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Descalcificador instalado
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Desgasificador
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Esquema vapor
Equipo consumidor
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RESUMEN
Las instalaciones de vapor son muy usadas en la industria actual. Hemos
analizado la caldera de vapor, sus accesorios, las condiciones de trabajo,
hemos visto múltiples imágenes de los accesorios, esquemas y equipos
que compones una instalación de vapor habiendo realizado una
introducción general a un mundo de las instalaciones de calor muy
especifico y apasionante por su utilidad.
Este tema vale para comprender los mecanismos que mueven estas
instalaciones y el por qué de los procesos utilizados, habiendo usado
como hilo conductor las informaciones de un fabricante de calderas, el
Reglamento de aparatos a presión.
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BIBLIOGRAFÍA
Operadores Industriales de Calderas. Ministerio de Industria y energía,
Subdirección general de seguridad Industrial.
Depósito Legal NUM: M-2.548/1.983
http://www.teyvi.es/ie/default.htm
http://www.attsu.com
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ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS
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ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 331
Objetivos ........................................................................................ 333
1. Esquemas tipo y leyenda......................................................... 335
2. Características principales ...................................................... 339
2.1. Temperatura máxima de servicio.................................... 339
2.2. Temperatura de diseño.................................................... 339
2.3. Presión máxima de servicio ............................................. 339
2.4. Presión de diseño ............................................................. 340
2.5. Volumen............................................................................ 340
2.6. Categoría .......................................................................... 340
2.7. Superficie de calefacción................................................. 340
2.8. Fluidos contenidos ........................................................... 341
3. Aparatos de seguridad............................................................. 342
3.1. Válvula de seguridad ........................................................ 342
3.2. Rompedora de vacío ........................................................ 343
4. Aparatos de medida................................................................. 344
4.1. Indicadores de nivel......................................................... 344
4.2. Manómetros...................................................................... 344
4.3. Termómetros .................................................................... 346
5. Elementos auxiliares ............................................................... 347
5.1. Circuito de salida de aceite.............................................. 347
5.2. Circuito de alimentación ................................................. 347
5.3. Toma de tierra .................................................................. 348
5.4. Mirilla cámara de combustión......................................... 348
6. Prescripciones de seguridad................................................... 350
6.1. Depósito de expansión .................................................... 350
6.2. Botellín separador de gases ............................................. 351
6.3. Tubo de expansión........................................................... 351
6.4. Depósito colector ............................................................. 352
7. Equipos de control.................................................................. 353
7.1. Órganos de regulación .................................................... 353
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INTRODUCCIÓN
El uso de generadores e instalaciones de aceite térmico está indicado en
sistemas donde se necesiten altas temperaturas de trabajo, del orden de
200° C o más. Este tipo de instalaciones tienen la ventaja de funcionar
a muy alta temperatura y moderadas presiones de trabajo con lo que
tenemos la ventaja de que son sistemas que según la reglamentación
vigente se encuadran en la categoría C, por lo que no necesitan condiciones
especiales de instalación en cuanto a la obra civil y distancias a otras
instalaciones.
El principal inconveniente de estas instalaciones se centra en su menor
rendimiento térmico y su coste, normalmente elevado, debido precisa-
mente a la alta temperatura a la que se trabaja, lo que se traduce en el
uso de bombas, válvulas y equipamiento de regulación de alto precio
comparado por ejemplo con las instalaciones de vapor o de agua caliente.
Así mismo, al igual que en las instalaciones de agua caliente y sobreca-
lentada, se necesita de un sistema de bombeo del fluido transmisor que
incrementa los costes de funcionamiento, debido al consumo constante
de energía eléctrica de estos equipos.
Otra posible desventaja asociada a estas instalaciones es el alto coste del
fluido transmisor, aceite térmico, y la menor capacidad de intercambio
que posee frente al vapor, lo que hace necesaria la instalación de mayores
intercambiadores a igual potencia.
331
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OBJETIVOS
Esta unidad didáctica es una introducción a las instalaciones de aceite
térmico, en las que la sala de calderas y la caldera en si son equipos
regulados por el Reglamento de Aparatos a Presión, en los que en
ocasiones existe la necesidad de la figura profesional del “Operador de
Calderas” que es el responsable de comprobar las seguridades de la
caldera y los mantenimientos diarios que surgen.
Un operador de calderas debe conocer el RAP y sus ITC (Instrucciones
Técnicas Complementarias) para adquirir esta competencia, de la cual
será examinado en la Delegación de Industria, y así obtener el carné
profesional que le acredita.
Esta unidad didáctica y la anterior han sido desarrolladas como
introducción al temario oficial para obtención del citado carné, además
de pretender:
Conocer las instalaciones de aceite térmico.
Saber determinar y localizar las medidas de seguridad exigibles a estas
instalaciones.
Conocer los criterios de uso de las instalaciones de aceite térmico, sus
aplicaciones y sus limitaciones.
333
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Esquema tipo n° 1
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Esquema tipo n° 2
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Leyenda
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2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
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2.5. Volumen
El volumen de la caldera será el del fluido contenido en su interior y se
mide en m3.
2.6. Categoría
Dependiendo de la categoría de una caldera se puede saber el nivel de
peligrosidad y exigencias de seguridad a la que está sometida, el RAP
(Reglamento de Aparatos a Presión) hace una clasificación en la que las
considera de categorías A, B y C. Siendo las más peligrosas las de categoría
A y las menos las de categoría C.
Hay que pensar que se considera el peligro de explosión y expansión de
las partes a presión por lo que se determina la categoría a partir de la
expresión:
PxV
Donde:
P = Presión de diseño en Kg/cm2.
V = Volumen de los fluidos contenidos en m3.
Se determina la categoría por las expresiones siguientes:
Categoría A: V x P > 600
Categoría B: 10 < V x P 600
Categoría C: VxP 10
Generalmente las calderas de aceite térmico son de categoría C, aunque
hay que distinguir entre las calderas de aceite térmico y las de fluido
térmico, ya que el aceite es un fluido conocido y el fluido térmico es
cualquiera que sea diferente del agua.
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3. APARATOS DE SEGURIDAD
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Válvula de seguridad
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4. APARATOS DE MEDIDA
Indicador de nivel
4.2. Manómetros
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4.3. Termómetros
Circuito de entrada
El generador estará equipado con un termómetro 0/500° C, de tipo
analógico o digital, con el que registrará la temperatura de entrada del
aceite a la caldera.
Circuito de salida
El generador estará equipado con un termómetro 0/500° C, de tipo
analógico o digital, con el que registrara la temperatura de salida del
aceite a la caldera.
La diferencia que exista entre el termómetro de entrada y de salida es
el salto térmico que la caldera le provoca a el aceite.
Salida de humos
El generador estará equipado con un termómetro 0/500° C, de tipo
analógico o digital, con el que registrará la temperatura máxima de la
salida de los gases de combustión.
De su observación podemos determinar una aproximación sobre el
rendimiento de la combustión, sabiendo que cuanto más cerca está la
temperatura de los humos a la de salida del aceite térmico mejor será
el rendimiento.
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5. ELEMENTOS AUXILIARES
Válvula de interrupción
En el circuito de salida del fluido térmico y junto al generador, se colocará
una válvula de interrupción de accionamiento manual, que permitirá
independizar el equipo de la instalación cuando se desee.
Equipo de bombeo
Es el encargado de hacer circular el aceite térmico por el generador y
la instalación; siempre debe estar en marcha y cualquier parada o avería
que se produzca en el equipo de bombeo provocará el paro del quemador,
ya sea por abrirse el circuito eléctrico de éste o bien por actuar alguno
de los automatismos de seguridad que se indicarán, es decir que cualquier
fallo eléctrico o mecánico del equipo de bombeo no podrá producir una
elevación de temperatura inadmisible en el líquido caloriportante.
A tal efecto, el generador de referencia estará equipado con una
electrobomba de recirculación centrífuga con cierre mecánico refrigerado
por aire (Artículo 19 punto 1.3. I.T.C.MIE AP1).
El caudal de la bomba es directamente proporcional a la potencia del
generador e inversamente proporcional al calor especifico del aceite a
la temperatura de trabajo, al peso especifico del aceite y al incremento
de temperatura deseado.
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Filtro
Antes de la entrada del fluido térmico a la bomba de recirculación se
instalará un filtro tipo colador, a fin de evitar desperfectos a la bomba
por partículas sólidas procedentes de la red general.
Válvula de interrupción
En el circuito de entrada del fluido térmico a la bomba de circulación,
se colocará una válvula de interrupción de accionamiento manual.
Nota:
Todos los accesorios indicados serán de construcción:
• PN -16 para temperaturas de servicio de hasta 300° C.
• PN -25 para temperaturas mayores y hasta 325° C.
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6. PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD
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curva de 180° que evita que accidentalmente puedan caer a este depósito
objetos extraños.
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Siendo:
Q = potencia térmica de la caldera en Kcal/h.
d = diámetro mínimo expresado en mm.
Luego necesitará un DN que se especifica en la parte de cálculos.
Que evitará de manera eficaz que la presión pueda superar en más de
un 10% la presión máxima permitida de la instalación.
Si junto al aceite caloriportante caliente pudiese haber agua, estas
conexiones atmosférica serán del tamaño siguiente al obtenido según la
formula anterior.
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7. EQUIPOS DE CONTROL
El generador de fluido térmico proyectado estará equipado con los
automatismos de regulación y seguridad previstos en la I.T.C.MIE.AP1
y que se indican a continuación.
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Barrido de gases
Todos los quemadores estarán equipados con un programador de
secuencias que pondrá en funcionamiento el ventilador del quemador
antes de su encendido. El volumen de aire introducido en el hogar y su
circuito de humos será como mínimo el doble del volumen total de dicho
circuito.
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8.1. Instalación
El artículo 9, punto 3 de la I.T.C.MIE.AP1 del Reglamento de Aparatos
a Presión, aprobado por Real Decreto 1244/1979 de 4 de abril indica
que estas calderas pueden ser instaladas sin limitación en cuanto a su
emplazamiento, con la única excepción de estar encima o debajo de
viviendas y locales de pública concurrencia. La situación del generador,
no obstante, ha de permitir que todas las operaciones de mantenimiento,
entretenimiento y conservación puedan efectuarse en condiciones de
seguridad. El espacio ocupado por el generador y el necesario para las
operaciones de mantenimiento y entretenimiento estará debidamente
delimitado por una cerca metálica o cadena, con el fin de impedir el
acceso de personal ajeno al servicio del generador.
El generador, y en especial los aparatos de medida, seguridad y control,
estarán debidamente iluminados.
La sala donde se instale el generador de fluido térmico estará ventilada,
debiendo disponer, cuando linda con el exterior, en su parte inferior de
unas aberturas cuya sección total sea como mínimo, en cm2, la 1/500
veces la potencia calorífica de los quemadores. En la parte superior de
una de las paredes que dé al exterior o en el techo y en posición opuesta
a las aberturas de entrada de aire, existirán unas aberturas con una
sección equivalente al 50% de la sección de la ventilación inferior.
Si la sala donde se ubica el generador no linda con el exterior podrá
disponerse de una entrada de aire canalizada con un caudal mínimo de
1,8 m/hora de aire por térmica (1000 kcal/h) de la potencia del equipo
de combustión y utilizando, cuando sea preciso, ventiladores apropiados.
Depósito de expansión
Será dimensionado de modo que pueda absorber el aumento de volumen
de toda la carga de líquido caloriportante de la instalación a su máxima
temperatura.
Las instalaciones de fluido térmico de hasta 1.000 litros de capacidad,
estarán equipadas con un depósito de expansión, de capacidad suficiente
para que puedan absorber 1,5 veces el aumento de volumen de toda la
carga del líquido a la máxima temperatura de servicio.
En las instalaciones con una capacidad superior a 1.000 litros bastará
con que puedan absorber 1,3 veces el aumento de volumen de toda la
carga de liquido a la máxima temperatura de servicio.
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Depósito colector
El depósito colector tendrá una capacidad suficiente para recibir la
totalidad del líquido caloriportante, así como una pequeña reserva del
mismo; se situará en el punto más bajo de la instalación a fin de que la
descarga de la misma pueda efectuarse por gravedad. El depósito colector
dispondrá de un tubo de ventilación equipado con cortafuegos y de un
tubo de vaciado.
Instalador
De acuerdo con lo previsto en el vigente Reglamento de Aparatos a
Presión, la instalación debe efectuarla una Empresa especialmente
autorizada por la Delegación Provincial de Industria u Organismo
Autónomo competente, para la instalación de aparatos a presión.
En toda la instalación se tendrá en cuenta cuanto dispone la Instrucción
Técnica Complementaria MIE.AP2 (Orden de 8 de octubre de 1.980)
y Norma UNE 9310, principalmente en lo que se refiere a materiales,
diámetro de las tuberías y uniones, teniendo en cuenta que cuando estos
últimos sean soldados y con un diámetro mayor de 25 mm. deben ser
realizados por especialistas soldadores con el certificado de calificación.
Se tendrá especial cuidado con los efectos de dilatación del material
debido a la temperatura proveyendo la instalación de los adecuados
compensadores y puntos fijos.
Aceite caloriportante
El aceite a utilizar en el generador debe ser adecuado a la temperatura
máxima de servicio, no pudiendo sobrepasarse en ningún punto del
generador las temperaturas máximas de masa y de película del fluido
utilizado. A tal efecto, antes de utilizar un aceite determinado se deberá
consultar al fabricante de la caldera facilitándole las características del
mismo; a la vista de éstos el fabricante, si procede, dará su conformidad
mediante certificado acreditativo de que con aquel determinado aceite
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Llenado de aceite
Antes de llenar por primera vez la instalación con el aceite caloriportante,
se someterá todo el sistema a una limpieza esmerada, para suprimir el
óxido, la suciedad y los restos de soldadura.
El llenado se efectuará en frío partiendo del punto más bajo de la
instalación, debiéndose abrir, al llevarlo a efecto, todas las válvulas de
paso, especialmente la válvula de seguridad del depósito de expansión,
a fin de dar salida al aire que contenga la instalación; el llenado se
efectuará lentamente hasta alcanzar el nivel medio señalado en el
indicador de nivel visual situado en el depósito de expansión.
Una vez llena la instalación, se pondrá en marcha la bomba de circulación
y seguidamente el quemador, calentando el aceite a baja temperatura,
para dar salida al aire por las válvulas de aireación.
Cuando no escape gas alguno por las válvulas de aireación, se calentará
lentamente la instalación hasta alcanzar la temperatura de ebullición del
agua, con el fin de eliminar de ella los restos de humedad que,
eventualmente, puedan quedar, y que se evaporarán a través del depósito
de expansión.
Puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio de la instalación la empresa instaladora
deberá efectuar los ensayos y pruebas previstos en la I.T.C.MIE.AP1 y
AP2.
El generador de fluido térmico no podrá ponerse en servicio sin la previa
autorización de la Delegación Provincial de Industria y Energía u
Organismo Autónomo que la sustituya.
8.2. Combustibles
Combustibles gaseosos
La instalación de gas al quemador se efectuará según las Normas Básicas
de Instalaciones de Gas (O.P.G. de 29.03.73), I.T.C.MIE.AP2 del
Reglamento de Aparatos a Presión, e instrucciones de la compañía
suministradora. La sección de tubería será la suficiente para que la
velocidad de circulación del gas a caudal máximo no sea superior a los
30 m/seg., y la pérdida de carga será tal que asegure que la presión de
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Combustibles líquidos
Cuando se utilice combustible líquido, deberá almacenarse en un tanque
que reúna las condiciones del vigente Reglamento de Instalaciones
Petrolíferas. El tanque de almacenamiento no podrá estar instalado en
la misma sala donde se ubique el generador; no obstante, en las
proximidades de éste, y a una distancia mínima, en proyección horizontal,
de 60 cm. del quemador o caldera, podrá instalarse un depósito nodriza
para la alimentación del quemador.
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Durante la marcha
Durante la marcha del generador, éste no precisa de cuidados especiales,
si bien es necesario que en períodos de tiempo no superiores a dos horas
se comprueben las temperaturas de los termómetros y las lecturas de los
termostatos. La operación de vigilancia y control debe ser encomendada
a persona competente, la cual deberá poner en conocimiento de la
Dirección de la empresa usuaria cualquier anomalía que observe en el
normal funcionamiento del generador. El nombre y apellidos del
conductor del generador se harán constar en el Libro Registro del
Usuario.
367
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Paro de la instalación
Es conveniente que al efectuar el paro del quemador se deje en
funcionamiento la bomba de circulación, preferentemente hasta que la
temperatura del aceite en la instalación baje hasta los 100° C.
Diariamente
Antes de la puesta diaria se comprobará la altura de nivel del líquido
térmico en el depósito de expansión; en caso necesario hay que rellenarlo
hasta la indicación de nivel medio.
Semanalmente
• Limpieza de todos los filtros de la instalación.
• Limpieza de la célula fotoeléctrica y de los cristales de protección.
• Limpieza de la mirilla del hogar.
• Limpieza de los electrodos de encendido del quemador.
• Verificar el nivel de aceite y engrase de la bomba de recirculación.
• Que los termostatos estén reglados a la temperatura adecuada.
• Limpiar todos los aparatos de la instalación.
Mensualmente
Además de las indicadas anteriormente, verificar el buen funcionamiento
y estado de conservación de todo el material eléctrico, conexiones y
automatismos.
Comprobar el estado del aislamiento térmico del quemador y de la puerta
de la caldera.
Trimestralmente
Tras la primera puesta en marcha, así como después del cambio a otro
líquido transmisor, debe revisarse el líquido caloriportante al cabo de
tres meses, verificación que deberá efectuar el fabricante del mismo o
un técnico responsable.
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Protección ecológica
Queda terminantemente prohibido el vertido de los líquidos
caloriportantes a cualquier vía de agua o zona de posible utilización
pública, debiendo entregarse a cualquier empresa autorizada para el
tratamiento de ese tipo de residuos industriales conservando un justificante
de dicha entrega.
Cada año
Cada año se debe examinar el generador de fluido térmico por personal
competente y autorizado, el cual debe examinarlo detenidamente,
comprobando especialmente si los órganos de seguridad, automatismos,
aparatos de medida, bombas, etc., se encuentran en perfectas condiciones
de funcionamiento.
Efectuada la revisión se realizará una prueba de funcionamiento, sin
sobrepasar la temperatura máxima de servicio, comprobándose el correcto
funcionamiento de todos los automatismos.
8.8. Reparación
Toda reparación que afecte a las partes a presión del generador debe ser
comunicada a la Delegación Provincial de Industria donde está instalado
el generador u Organismo Autónomo que la sustituya; las reparaciones
sólo podrán efectuarlas las empresas constructoras o instaladoras de
aparatos a presión especialmente autorizadas para este tipo de
instalaciones.
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RESUMEN
En esta unidad didáctica hemos repasado las instalaciones de aceite
térmico desde el punto de vista del reglamento de aparatos a presión,
seguridades y funcionamiento. Los elementos de control, diseño,
combustión intercambiadores, etc. son tratados en otras unidades
didácticas.
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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. La presión es:
a. La fuerza ejercida sobre un cuerpo.
b. La fuerza ejercida por cada metro.
c. La fuerza ejercida por unidad de superficie.
d. La fuerza ejercida por unidad de volumen.
2. Señala la unidad que no hace referencia a la presión:
a. Bar.
b. Pascal.
c. Metro cuadrado.
d. Kilogramo fuerza por m2.
3. Señala la unidad que no hace referencia a la presión:
a. N/m2.
b. Pa/m2.
c. Pa.
d. Kp/m2.
4. Si expresamos que tenemos 1 Kgf/cm2 de presión absoluta:
a. Es imposible, las unidades no están bien expresadas.
b. Es una presión superior a un 1 Kgf/cm2 de presión relativa.
c. Es una presión inferior a un 1 Kgf/cm2 de presión relativa.
d. Es una presión igual a un 1 Kgf/cm2 de presión relativa.
5. El instrumento que se encarga de medir la presión es:
a. El presiómetro.
b. El presostato.
c. El presiostómetro.
d. El manómetro.
6. El instrumento que no se encarga de medir la presión es:
a. El manómetro.
b. La columna de agua.
c. El presiostómetro.
d. La columna de mercurio.
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a. Al fabricante.
b. Al operador.
c. A la caldera.
d. Al usuario.
32. Tener presente las normas de seguridad y mantenimiento que corres-
pondan en cada caso, conservando en buen estado la caldera y sus
accesorios, es una condición exigible:
a. Al fabricante.
b. Al operador.
c. A la caldera.
d. Al usuario.
33. Incluir la caldera en un libro de registro, visado y sellado por la
correspondiente Dirección Provincial del Ministerio de Industria y
Energía o Comunidad Autónoma que la sustituya, es una condición
exigible:
a. Al fabricante.
b. Al operador.
c. A la caldera.
d. Al usuario.
34. Entregar, entre otros documentos, cuaderno de instrucciones
correspondientes al funcionamiento de la caldera y sus accesorios,
es una condición exigible:
a. Al fabricante.
b. Al operador.
c. A la caldera.
d. Al usuario.
35. Una capacidad de agua y de vapor suficientes para prevenir las
fluctuaciones del vapor y del nivel de agua, es una condición exigible:
a. Al fabricante.
b. Al operador.
c. A la caldera.
d. Al usuario.
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a. 1, las de categoría A y B.
b. 3, los de categoría C.
c. 2, las de categoría A y uno las de categorías B y C.
d. 2, las de categoría A y B y uno las de categorías C.
41. Toda caldera de vapor dispondrá de, al menos, un sistema de alimen-
tación de agua seguro, con excepción de las calderas que utilicen
combustibles__________________, que dispondrán de dos sistemas
accionados por distinta fuente de energía:
a. Líquidos.
b. Líquidos inflamables.
c. Sólidos no pulverizados.
d. Gaseosos.
42. Cuando la alimentación de agua de una caldera de vapor proceda de
la red de distribución de la localidad, deberá colocarse _______
____________ en la tubería de alimentación y una válvula de retención:
a. Un presostato.
b. Un termómetro.
c. Un manómetro.
d. Una indicación de peligro agua descalcificada.
43. Todas las calderas de agua sobrecalentada de categoría A o B dispon-
drán de dos o más válvulas de seguridad de alivio independientes:
a. Las de categoría C llevarán solo una sola válvula de seguridad de
alivio.
b. Las de categoría C podrán llevar una sola válvula de seguridad de
alivio.
c. Las de categoría C también.
d. Las de categoría C llevaran válvula de aireación como sustituto
de la válvula de seguridad de alivio.
44. En las instalaciones de agua sobrecalentada con depósitos de expansión
cerrados a la atmósfera, éstos dispondrán:
a. De la correspondiente válvula de aireación y de sistema rompedor
de vacío.
b. De un sistema de presurización homologado.
c. De una membrana resistente al ataque de ácidos.
d. De un sistema rompedor de vacío en comunicación con la caldera.
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63. Las calderas que usan como medio de transporte cualquier fluido
diferente del agua se denominan:
a. Calderas de vapor.
b. Calderas de agua caliente.
c. Calderas de agua sobrecalentada.
d. Calderas de fluido térmico.
64. Las calderas que usan como medio de transporte del calor agua a
más de 110° C se denominan:
a. Calderas de vapor.
b. Calderas de agua caliente.
c. Calderas de agua sobrecalentada.
d. Calderas de fluido térmico.
65. Cuando la alimentación de agua de una caldera proceda de la red de
distribución de la localidad, deberá colocarse:
a. Un filtro de carbón activo en la tubería de alimentación y una
válvula de seccionamiento.
b. Un manómetro en la tubería de alimentación y una válvula de
retención.
c. Un manómetro en la tubería de alimentación y una válvula de
seguridad.
d. Un filtro de ósmosis en la tubería de alimentación y una válvula
de retención.
66. Cuando dos o más calderas de agua sobrecalentada trabajen en
paralelo, cada una de ellas dispondrá de válvulas de interrupción en
el circuito principal de agua para:
a. Incomunicar la caldera con la instalación en el caso de avería o
limpieza.
b. Fraccionar la potencia de la instalación.
c. Evitar contaminaciones cruzadas.
d. Mantener la instalación incomunicada de una fuga de combustible.
67. Las ____________________ dispondrán de un hidrómetro como
medida de seguridad:
a. Calderas de vapor.
b. Calderas de agua caliente.
c. Calderas de agua sobrecalentada.
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c. Tiro estanco.
d. Tiro normal.
73. El tiro natural no se favorece con:
a. Una mayor altura de la chimenea.
b. Una menor temperatura de los gases de combustión.
c. Una menor temperatura ambiental.
d. Unas mayores secciones de paso del aire en el hogar y de los gases
de la combustión en su recorrido por la caldera.
74. Se denomina ___________, si este tiro se obtiene a través de un medio
mecánico tal como un ventilador o un eyector de vapor en la chimenea:
a. Tiro natural.
b. Tiro forzado.
c. Tiro estanco.
d. Tiro normal.
75. Cuando la presión en el hogar es inferior a la presión atmosférica,
ya sea por tratarse de una caldera de tiro natural o bien porque, al
final de la caldera y antes de la chimenea, se disponga un ventilador
que aspire los gases de combustión este hogar se dice que está en:
a. Depresión.
b. Sobrepresión.
c. Equilibrado.
d. Ventilado.
76. El hogar que permanece a la presión atmosférica o ligeramente
inferior, lográndose el aporte necesario para la combustión por medio
de un ventilador de aire que aporta el aire necesario para la combustión
venciendo la resistencia que le ofrece el recorrido de este aire hasta
el hogar y un ventilador de extracción de los gases de combustión
situado al final de la caldera y antes de la chimenea, se dice que está
en:
a. Depresión.
b. Sobrepresión.
c. Equilibrado.
d. Ventilado.
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BIBLIOGRAFÍA
Documentación e imágenes de la empresa Teyvi S.L. (Grupo ATTSU).
ITC MIE-AP1 e ITC MIE-AP2 del Reglamento de Aparatos a Presión.
Reglamento de Aparatos a Presión (Real Decreto 1244/79 de 4 de abril).
http://www.fpdistancia.net
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PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO
DE PINTURA
M 7 / UD 9
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 397
Objetivos ........................................................................................ 399
1. Descripción general del aparato............................................. 401
2. Circuito de gas (rampa de gas) .............................................. 403
2.1. En el piloto de encendido ............................................... 403
2.2. En el quemador................................................................ 403
2.3. Cámara de combustión.................................................... 404
2.4. Salida de gases de combustión ........................................ 405
3. Quemador ............................................................................... 406
3.1. Potencia y características del quemador......................... 406
4. Sistema de aportación de aire ................................................ 408
5. Ficha técnica del quemador y la rampa de gas...................... 409
6. Tipo de gas a utilizar............................................................... 410
7. Pruebas y ensayos reglamentarios. ......................................... 412
7.1. Prueba de estanqueidad .................................................. 412
7.2. Prueba de correcto funcionamiento durante la puesta
en marcha ......................................................................... 412
7.3. Prueba de correcto funcionamiento en la situación
de servicio ......................................................................... 412
8. Seguridad................................................................................. 414
Resumen ........................................................................................ 417
Bibliografía .................................................................................... 419
395
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
INTRODUCCIÓN
Las aplicaciones de los hornos en la industria son muy amplias: se utilizan
en funciones de secado, cocción, tratamientos térmicos de metales, etc.
Además de las funciones que se asignan a los hornos están los materiales
y procesos sobre los que intervienen; no es lo mismo un horno de cocción
de cerámica con temperaturas muy elevadas que uno de cocción de
pintura de temperaturas más moderadas. Básicamente, todos los hornos
cuentan con un habitáculo en el cual se introduce calor y un elemento
calefactor, eléctrico o de combustión.
En esta unidad didáctica estudiaremos las características de un horno de
cocción de pintura, su habitáculo, su sistema de aportación de calor y
el sistema de renovación de aire.
Horno de infrarrojos
397
398
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
OBJETIVOS
Dar una idea general del funcionamiento de un tipo de horno y hacer
llegar la idea de que existen muchos tipos de hornos aplicados a la
industria.
399
400
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
Consta de un recinto por el que las piezas húmedas son introducidas por
un sistema de carrusel automático, un sistema calefactor, una instalación
de impulsión de aire caliente, un sistema de retorno de aire húmedo,
un mecanismo de renovación de aire saturado y un equipo de filtrado.
El aire utilizado como fluido calefactor es reciclado (renovado y filtrado)
constantemente para evitar excesivas concentraciones del disolvente de
la pintura que pudieran dar lugar a mezclas explosivas o insalubres.
401
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
Características técnicas
Dimensiones exteriores (aproximadas):
Largo 10.000 mm.
Ancho 1.800 + 1000 mm.
Alto 3.050 mm.
Tiempo de secado 6' 30" min.
Aislamiento Planchas de lana de roca.
Centitrés BX623 de 100 mm de espesor.
Densidad del aire 70 Kg/m3.
Temperaturas Regulable, según la necesidad.
De trabajo 110°C.
Aporte calorífico gas natural.
Potencia calorífica instalada 300 Kw.
Caudal de aire en recirculación 24.000 m3/h.
Potencia de los ventiladores de recirculación aire 2 de 4 Kw.
Presión estática disponible en los ventiladores 60 mm.c.d.a.
402
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
2.2. En el quemador
El circuito de gas dispone, a la salida del grupo de regulación, de dos
electroválvulas de seguridad dispuestas en serie con la válvula de regulación
de caudal de gas de accionamiento eléctrico. Existe un by-pass de la
válvula de regulación con una electroválvula para el encendido del
quemador.
Un control visual de hermeticidad instalado inmediatamente después
de la 1ª electroválvula de seguridad controla las fugas de gas de la
1ª electroválvula de seguridad.
Si se desea controlar la hermeticidad
de las dos electroválvulas será ne-
cesario instalar un control electró-
nico de hermeticidad, que resulta
opcional hasta 300 kW y obligatorio
para potencias superiores.
En la entrada del circuito de gas,
delante de la 1ª electroválvula de
seguridad, está ubicado el presostato
de control de mínima presión de
gas (siempre) y, en su caso, después
de la válvula de regulación de caudal
de gas, el presostato de máxima. Quemador y rampa de gas
403
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
Dimensiones cámara
Largo 2.000 mm.
Ancho 900 mm.
Alto 2.850 mm.
404
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
Chimenea de extracción
Cantidad: 1
Diámetro: 200 mm
Tiro: Natural
Caudal total de extracción: 1.000 m3/h
Registros de ajuste: Sí
405
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
3. QUEMADOR
El quemador instalado en este horno pertenece a la familia de los
“Quemadores en Vena de aire” y funciona en el interior de la corriente
de aire a calentar. Es de tipo modular formado por múltiples quemadores
pequeños que disponen de una brida para montar sobre una placa
preparada para insertar el conjunto en el interior de la cámara de
combustión.
La mezcla de aire y gas se produce en la propia cabeza del quemador
situado en la corriente de aire a calentar.
Cada quemador está formado por un esqueleto modular con bases de
fundición gris que soportan unos deflectores de acero inoxidable, una
caja envolvente de acero con brida de fijación y un motor ventilador. Los
deflectores están provistos de orificios por cuyas secciones el gas inyectado
desde las bases recibe el oxígeno para la combustión.
406
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
Leyenda quemador
407
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
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409
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
COMPOSICIÓN Y
CARACTERÍSTICAS
Vol. Tot. humos secos m3/m3 gas 8,57 916 9,45 9,09
410
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
8. SEGURIDAD
Se recomienda para garantizar al máximo la seguridad del personal, de
las instalaciones y de la producción seguir las recomendaciones descritas
en las normas NFPA. Otras normas que pueden ser consideradas son
EPA, TA-Luc, etc.
Las tres condiciones básicas que deben cumplirse para minimizar los
fallos son:
• Aplicación y localización apropiada del equipo.
• Formación de los operadores.
• Programa de mantenimiento.
414
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
c. Programa de mantenimiento
Las comprobaciones básicas pueden resumirse en:
• Comprobar que la ventilación de la zona es correcta.
• Verificar que el tiempo y las condiciones de barrido de la cámara
donde está el quemador son correctos.
• Verificación del estado del sistema para suministro de aire fresco, del
sistema de extracción así como del ratio de ventilación necesario en
procesos en que se evaporan disolventes.
• Verificar que no existe fuga de gas al ambiente. Se percibirá por el
olor característico del gas y puede localizarse mediante un spray de
agua jabonosa.
• Verificar la estanqueidad de las válvulas de gas mediante el sistema
incorporado al equipo.
• Comprobar que el encendido del quemador es seguro y que la llama
que se forma es estable.
• Sustitución periódica de la célula para la detección de llama.
• Comprobación periódica de las distintas seguridades del equipo.
• No debe anularse ninguna seguridad ni debe cambiarse su valor de
tarado sin autorización expresa del fabricante.
• Ante un paro prolongado de la instalación se recomienda el cierre
de las válvulas manuales de corte de combustible.
416
MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
RESUMEN
Para la seguridad del personal y protección de la instalación, deben
seguirse cuidadosamente las instrucciones dadas para la supervisión y/o
monitorización de las condiciones que pueden causar o pueden inducir
un riesgo real o potencial:
• Los equipos de combustión y unidades donde el combustible, gases
o vapores inflamables están involucrados, deben disponer de todos
los elementos de seguridad de acuerdo con las normas aplicables y
la buena práctica de los fabricantes.
• Las consideraciones de seguridad deben extenderse a los equipos
adyacentes y a otros equipos próximos para evitar la contribución
adicional de riesgos.
• Un paro de seguridad del equipo de calefacción por cualquiera de
las características o elementos de seguridad prescritos, requerirá
indistintamente para un nuevo arranque:
– Intervención manual de un operador o
– Nuevo ciclo automático de encendido por un sistema programador
aprobado.
• Las áreas principales de seguridad deben incluir, pero no deben estar
limitadas a:
– Barrido de aire fresco.
– Aire de recirculación.
– Aire de combustión.
– Presencia de llama.
– Presión de combustible.
• Debe tenerse siempre presente que:
– La mera presencia de un elemento de seguridad en una instalación
no puede por si mismo asegurar la absoluta seguridad de operación.
– No hay sustituto para un operador diligente, capacitado y bien
formado.
– Una alta repetición del ciclo de operación de cualquier seguridad
puede reducir su vida.
– Las válvulas de seguridad automáticas no son sustitutos de las
válvulas principales de corte manual.
• Una inspección y mantenimiento programados regularmente de
todos los elementos de seguridad debe efectuarse anticipadamente
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
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MÓDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE CALOR
U.D. 9 INSTALACIÓN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
BIBLIOGRAFÍA
General
Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras
de gases combustibles y instrucción sobre instaladores autorizados de gas y empresas
instaladoras. Orden de 17 de Diciembre de 1985.
Reglamento del servicio público de gases combustibles. Real Decreto 2913/73
de 26 de Octubre.
Equipos de combustión
Instalaciones receptoras y redes de distribución interior:
Instalaciones receptoras de Gas Natural UNE 60-620-
Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento de Aparatos que utilizan
gas como combustible-ITC-MIE-AG-20. Orden de 15 de Diciembre de 1988.
ITC MIE AG20 DEL Reglamento de Aparatos que utilizan gas como combustible.
Quemadores a gas - Parte 1: Quemadores atmosféricos. UNE 60-740-85/1.
Quemadores a gas - Parte 2: Quemadores con ventilador. UNE 60-740-85/2.
Reglamento de Aparatos que Utilizan Gas como Combustible. Real Decreto
494/1988 de 20 de Mayo (B.O.E. 25-5-88).
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