Laboratorio de

Máquinas CNC

Práctica 2 – Introducción a CNCEZPRO

INTRODUCCIÓN AL SOFTWARE CNCEZPRO

CNCezPro es un simulador que se usa mundialmente para las máquinas de
control numérico, este es un simulador 3D en tiempo real, lo que podemos
apreciar en el software de simulación es que cuenta hasta con la simulación de las
herramientas de corte. La principal diferencia de los simuladores de cnc comunes
es que este ofrece en tiempo real un cambio de la perspectiva visual con esto me
refiero a que puedes rotar y moler la pieza a tu gusto, puedes cambiar las
propiedades dela luz y otras cosas que ayudan a mejorar la visualización dela
pieza, el software es orientado, con lo que se puede asignar variando las
operaciones o procesos de la máquina para piezas de trabajo del proyecto.

Desarrollo: Principales comandos necesarios para la correcta ejecución del

programa.
• Toggle machine panel: despliega un panel que facilita la movilidad de
animación de la pieza.
• Toggle Depht bar: despliega una barra que indica el coeficiente de
profundidad de la pieza.
• Toggle machine status: despliega una barra que nos indica como el
estado actual de la máquina.
• Toggle Project explorer: despliega una nueva ventana en la cual
visualizamos las carpetas en las que guardamos los proyectos.
• Toggle tool position: despliega un cuadro en el que nos informa la
posición de la herramienta.
• Toggle workpiece window: despliega la ventana de la simulación de la
pieza.
• Toggle colored tool cuts: nos remarca con colores para distinguir entre los
diferentes cortes realizados en la pieza.
 • Toggle toolpath: nos muestra las líneas punteadas que indican por donde
pasa lapunta de la herramienta para realizar el corte.
• Toggle workpiece: nos muestra los bordes que se trabajan en la pieza.
• Toggle shank: nos muestra la forma completa de la pieza.
• Show or hide machine datum: nos muestra la trayectoria de la punta de la
herramienta.
• Follow tool: la simulación solo sigue a la pieza.
• Toggle animation: activa y desactiva la animación de la pieza.
• Toggle grid: dibuja una cuadricula en la simulación. Conclusión: En esta
práctica se dio una breve introducción al software y así pudimos
comprender las funciones de cada una de las herramientas del CNCezPro
ya que se estuvo trabajando en el mediante la experimentación para
posteriormente agilizar la relación de las practicas futuras.

Figura 1. Abrir programa CNCezPro, clic en File/Open Project…

Figura 2. Dar clic en Workpiece/Propeties… Capturar dimensiones y material

Figura 3. Dar clic en File/Preferences… Capturar datos de Block Interval y

Program Number for nwe cnc file
Figura 4. Seleccionar TRN File (.trn)

Figura 5. Capturar programa y dar clic en Auto mode

 Figura 6. Dar clic en Cycle start

Código Descripción Fresad Girand Información de corolario

o o
(M) (T)
G20 Programación METRO T Algo poco común excepto en EE.
en pulgadas UU. Y (en menor medida) Canadá y
Reino Unido. Sin embargo, en el
mercado global, la competencia
tanto con el G20 como con el G21
siempre tiene alguna posibilidad
de ser necesaria en cualquier
momento. El incremento mínimo
habitual en G20 es una
diezmilésima de pulgada (0,0001
"), que es una distancia mayor que
el incremento mínimo habitual en
G21 (una milésima de milímetro,
0,001 mm, es decir,
un micrómetro ). La diferencia
física a veces favorece la
programación G21.
G90 Programación METRO T (B) Posicionamiento definido con
absoluta referencia al cero pieza.
Fresado: Siempre igual que arriba.
Torneado: A veces, como el
anterior (grupo Fanuc tipo B y de
 diseño similar), pero en la mayoría
de los tornos (grupo Fanuc tipo A
y de diseño similar), G90 / G91 no
se utilizan para los modos
absoluto / incremental. En
cambio, U y W son las direcciones
incrementales y X y Z son las
direcciones absolutas. En estos
tornos, G90 es en cambio una
dirección de ciclo fijo para
desbaste.
M03 Husillo METRO T La velocidad del husillo está
encendido (giro a determinada por la dirección S , ya
la derecha) sea en revoluciones por
minuto ( modo G97 ;
predeterminado) o en pies de
superficie por minuto o metros por
minuto ( modo G96 [CSS]
en G20 o G21 ). La regla de la
mano derecha se puede utilizar
para determinar qué dirección es
en el sentido de las agujas del
reloj y qué dirección es en sentido
antihorario.
Los tornillos de hélice derecha que
se mueven en la dirección de
apriete (y las flautas de hélice
derecha que giran en la dirección
de corte) se definen como que se
mueven en la dirección M03 y
están etiquetados "en sentido
horario" por convención. La
dirección M03 es siempre M03
independientemente del punto de
vista local y la distinción local
CW / CCW.
G00 Posicionamiento METRO T En movimientos de 2 o 3 ejes, G00
rapido (a diferencia de G01 )
tradicionalmente no se mueve
necesariamente en una sola línea
recta entre el punto de inicio y el
punto final. Mueve cada eje a su
velocidad máxima hasta que se
alcanza su cantidad de vector. Un
vector más corto suele terminar
primero (dadas velocidades de eje
 similares). Algunas máquinas
ofrecen rápidos interpolados como
característica para facilitar la
programación (es seguro asumir
una línea recta).
X Posición absoluta o incremental del eje X. También define el tiempo de
permanencia en algunas máquinas (en lugar de " P " o " U ").
Z Posición El eje de rotación del husillo principal a menudo
absoluta o determina qué eje de una máquina herramienta está
incremental del etiquetado como Z.
eje Z
M08 Refrigerante METRO T  
encendido
(inundación)
G01 Interpolación METRO T El código de caballo de batalla
linear más común para la alimentación
durante un corte. El programa
especifica los puntos de inicio y
final, y el control calcula
automáticamente ( interpola ) los
puntos intermedios a través de los
cuales se obtiene una línea recta
(por lo tanto, " lineal "). A
continuación, el control calcula las
velocidades angulares a las que se
deben girar los tornillos de
avance del eje mediante sus
servomotores o motores paso a
paso. La computadora realiza
miles de cálculos por segundo y
los motores reaccionan
rápidamente a cada entrada. Por lo
tanto, la trayectoria real del
mecanizado tiene lugar con la
velocidad de avance dada en una
trayectoria que es exactamente
lineal dentro de límites muy
pequeños.
M09 Refrigerante METRO T  
apagado
M05 Parada del METRO T  
husillo
M30 Fin del programa, METRO T Hoy en día, M30 se considera el
con regreso al código de fin de programa
inicio del estándar y devuelve la ejecución al
programa principio del programa. La mayoría
 de los controles también admiten
el código de finalización del
programa original, M02 ,
generalmente tratándolo como
equivalente a M30. Información
adicional: Compare M02 con
M30. Primero, se creó M02, en los
días en que se esperaba que
la cinta perforada fuera lo
suficientemente corta como para
empalmarse en un bucle continuo
(razón por la cual en los controles
antiguos, M02 no activaba el
rebobinado de la cinta). [10] El otro
código de fin de programa, M30, se
agregó más tarde para acomodar
cintas perforadas más largas, que
se enrollaron en un carrete y, por
lo tanto, debían rebobinarse antes
de que pudiera comenzar otro
ciclo. [10] En muchos controles
más nuevos, ya no hay diferencia
en cómo se ejecutan los códigos;
ambos actúan como M30.

BIBLIOGRAFÍA
- Procesos de manufactura
H.S. Bawa
Ed. Mc Graw Hill
- Programación de máquinas de CNC con códigos G&M ...tecnoedu.com