Estructura interna y externa de los PLC

Redes de comunicación industrial

Por:

David Alejandro Monsalve Gutiérrez

Profesor:

Juan Felipe Cruz Calle

Institución universitaria pascual bravo

Ingeniería eléctrica

Medellín

2020-2
 INTRODUCCION

Se busca retroalimentar los conocimientos sobre conceptos básicos sobre los PLC (control
lógico programable), viendo inicialmente los componentes de estos, algunas
características y por último una breve explicación de como se realiza la programación de
un PLC.
 MAPA CONCEPTUAL

Se encuentra en documento adjunto junto con este archivo.


SIEMENS S7-1500
*Display para el diagnóstico y la
puesta en funcionamiento
*Hasta 32 módulos enchufables
centralizados gracias a la
alimentación de corriente del
sistema aplicable en el bastidor
(alimenta al bus trasero para
otros módulos)
*Solo se compran y se instalan
los componentes que realmente
se necesitan
*Fácilmente ampliable durante el
tiempo de utilización, por lo que
se evitan costosas reservas
*Profinet IO con Real-Time
*Tiempos de reacción <100 μs
*Sencilla programación de la
comunicación
*Servidor web integrado
*Funcionalidad Motion
Control
*Configuración
unitaria/planificación del proyecto
para CPU/HMI/accionamientos
*Herramientas cómodas
de diagnóstico y puesta en
marcha, p. ej. registro de trazos
de hasta 16 variables diferentes
*Sencilla localización de
averías mediante mensajes de
alarma automáticos en el sistema
de ingeniería y para HMI
CUADRO COMPARATIVO
ROCKWELL LOGIX 5580
*Ofrece homologación a un
estándar robusto de seguridad de
sistemas de control - TÜV
Rheinland IEC 62443-4-2
*Gana hasta 45 % de capacidad
cuando utiliza el controlador 5580
*Incluye un puerto Ethernet
incorporado de 1 GB que permite
las comunicaciones de alta
velocidad, las E/S y el control de
movimiento
*Ofrece funciones de controlador
que maximizan en rendimiento
del sistema
*Incluye la detección y registro de
cambio basado en controlador, el
firmware del controlador firmado
digitalmente y el control de
acceso basado en roles para
mayor seguridad.
*Proporciona una pantalla que
permite diagnóstico y resolución
de problemas mejorados
*Ofrece revestimiento de
conformación para ayudar a
protegerlos en ambientes
difíciles; estos productos incluyen
una "K" en el número de
catálogo.
*Ofrece opciones de memoria
que van de 3 MB a 40 MB
*Incluye una opción de fuente de
alimentación eléctrica delgada
1756 para chasis estándar serie
B y C y XT 1756, lo que ofrece
una reducción del 29% en el
ancho cuando el espacio es
limitado.
*Ofrece chasis con hasta 17
ranuras en revestimientos de
conformación y estándar.
SCHNEIDER MODICON
M221
*Puerto USB y tarjeta SD
*2 entradas analógicas y amplia
selección de E/S
*Interruptor RUN/STOP y
cartuchos de extensión
*Puertos de comunicación
Ethernet y serie
*Alto grado de flexibilidad que
permite agregar módulos
adicionales fácilmente:
*Módulos de seguridad
*Módulos para arrancadores de
motor Tesys SoLink
*Amplia gama de módulos de E/S
analógicas y digitales
*Programación intuitiva de
máquinas con el software
SoMachine Basic
*Una navegación sencilla facilita
una ingeniería más eficiente
*No se requiere formación previa
*Toda la programación,
visualización y puesta en servicio
son manejadas a través de una
sola herramienta de fácil uso
*Disponible en descarga gratuita
 ¿COMO SE REALIZA LA PROGRAMACION DE UN PLC?

Programar un PLC implica generar un conjunto de instrucciones y de órdenes que

provocarán la ejecución de una tarea determinada. Podemos decir que un programa es
una respuesta predeterminada a todas las combinaciones posibles de estados de la
información que recibe. La programación en PLC se compone de diversas fases:

1. Definición y análisis del problema: En primer lugar, debemos identificar cuál es la

necesidad que queremos resolver a través de la controladora programable. ¿Qué
resultados nos debe proporcionar el sistema? ¿Qué datos o información nos hacen
falta para poder determinar la respuesta de la máquina?

2. Definición de la arquitectura del automatismo: Definiremos el hardware de la

controladora. Una vez que sepamos cuál es la información o los procesos que
necesitamos monitorizar, configuraremos las entradas de la controladora para que
pueda recibir los datos que se recogen a través de los sensores. Se definen
también las salidas a través de las cuáles se activarán procesos, y factores como la
redundancia o el diagnóstico.

3. Diseño de los algoritmos: Un algoritmo consiste en una secuencia de los pasos

requeridos para ejecutar una tarea. Así, se diseñará el método para la toma de
decisiones.

4. Programación de código: Con todos los procesos definidos, pasaremos a redactar

las órdenes que nos permitirán comunicarnos con la máquina. Para ello se
emplean los lenguajes de programación.

5. Depuración, test y verificación del programa: La última fase implica una serie de
tareas orientadas a comprobar el correcto funcionamiento del programa. Se
 detectan posibles errores en la comunicación y se hacen las correcciones
oportunas para garantizar una óptima ejecución del automatismo programado.

CONCLUSIONES
 Se logro conocer cuales con los componentes que conforman un PLC
 Vimos las principales características de los PLC mencionados en el cuadro
comparativo, donde logramos ver las principales ventajas de cada uno.
 Se pudo conseguir un paso a paso de cómo podemos programar un PLC de la
manera correcta.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 https://edimar.com/programacion-en-plc/#:~:text=Las%20instrucciones%20se%20colocan
%20en,entrada%20y%20las%20de%20salida.
 https://liesa.com.ar/modicon-schneider-plc/
 https://www.rockwellautomation.com/es-mx/products/hardware/allen-
bradley/programmable-controllers/large-
controllers/controllogix/1756controllogix5580.html
 https://www.festo-didactic.com/es-es/productos/equipos-de-practicas/tecnica-de-
automatizacion-plc/equipamiento-electrotecnia-en-formato-a4/siemens-s7-1500.-la-
mayor-ventaja-en-potencia-y-eficiencia.htm?
fbid=ZXMuZXMuNTQ3LjE0LjE4LjExNTQuNzg0NQ
 https://cursosindustriales.blogspot.com/2016/02/componentes-de-un-plc.html