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1-Introduction 

:
Les méthodes de contrôle non-destructif (CND) permettent, par difficulté croissante, de
détecter, localiser, identifier et dimensionner les défauts en surface ou à l’intérieur des
assemblages sans en modifier les propriétés d’usage. En contrôle par ultrasons (CND/US),
On utilise des ondes mécaniques se propageant dans les matériaux sur de grandes distances à
des vitesses de quelques milliers de mètres par seconde. Aux fréquences ultrasonores de
l’ordre du MHz, ces ondes ont une longueur d’onde millimétrique et interagissent fortement
avec des défauts de cette taille (vides, fissures, inclusions d’autres matériaux) pouvant nuire à
l’intégrité de la structure au sein de laquelle ils se situent

L’utilisation des ultrasons pour le CND a été envisagée dès l’on a su les émettre et les
recevoir : le premier brevet date de 1931 ; depuis, la R&D en CND/US n’a cessé de
progresser.

La conception des méthodes et l’interprétation de leurs résultats reposent sur une


connaissance approfondie de la physique des ultrasons dans les matériaux, de leurs
interactions avec des défauts, des moyens de les produire et mesurer.

Les ultrasons ont plusieurs applications industrielles :


— contrôle non destructif des pièces, mais aussi des êtres vivants (échographie) ;
— chirurgie (désobstruction d’artères, reprise de prothèses de hanches, lipposuccion...) ;
— mélange de fluides difficilement miscibles ;
— nettoyage de pièces ;
— dépoussiérage de fumées ;
— soudage de matières plastiques et de métaux ;
— usinage.

2.Description de la technique : la technique


L’examen aux ultrasons utilise les ondes sonores. Le son se déplace en ligne droite dans un
métal. Lors du passage entre deux matériaux, les ondes sonores sont reflétées. Cette propriété
est utilisée pour détecter des défauts dans les matériaux. L’ultrason utilisé a une fréquence
comprise entre 0,5 et 20 MHz.
Pour générer un ultrason, on utilise des cristaux piézo-électriques. Si l’on applique une
tension sur un cristal piézo-électrique, il se déforme. En appliquant sur un cristal piézo-
électrique une fréquence comprise entre 0,5 et 20 MHz, on génère un ultrason qui peut être
utilisé pour analyse.

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3.Domaine d’application :

Détection de fissures ou défauts internes plans dans :


des matériaux pouvant être pénétrés par des ondes ultrasoniques (panneaux, tuyaux, pièces
coulées, pièces forgées,...),
éléments de construction à différents stades de fabrication, pour autant que la configuration le
permette.
Contrôle d’équipements en service (recherche de fissures de fatigue, corrosion, érosion,...)

Avantages et l inconvénients de l’examen par ultrasons :

Avantages :

Les performances de ce moyen de contrôle peuvent se résumer de la façon suivante :


- Détection possible des corrosions extérieures et intérieures.
- Détection de 2 à 5 % de surface corrodée rapportée à la section totale du tube.
- Localisation des anomalies +/- 15 cm dépendant de la distance contrôlée.
- Longueur examinée couramment une centaine de mètres en fonction de la configuration du
réseau de canalisations, présence ou non d’isolation ou de revêtement.
Inconvénients :
 Sensible à la nature et à l’orientation des défauts;
 Assujetti à un couplage pièce traducteur;
 Huile de couplage est nécessaire pour le bon fonctionnement de l’opération;

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5- Conclusion :
Le contrôle par ultrasons demande une bonne expérience de la part des agents chargés de sa
mise en œuvre. Il peut être réalisé de façon manuelle ou automatique. Des progrès importants
ont été obtenus grâce à l’introduction de l’informatique et l’électronique qui ont contribué
fortement à faire évoluer les matériels et les modalités d’application et de traitement.
C’est aussi une des méthodes de contrôle pour laquelle les évolutions actuelles et
pressenties sont les plus grandes.
Le contrôle par ultrasons est souvent considéré comme complémentaire du contrôle
radiographique. Il tend même à le remplacer, lorsque cela est possible, pour s’affranchir des
problèmes de sécurité posés par ce dernier.

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