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SIPLACE

F4 / F5 / F5 HM / S-20 / S-23 / S-25 HM / S-27 HM


HS-50 / HS-60 / HF-series / X-series / D-series
Montageanleitung LP-Barcode
PCB Barcode Assembly Instructions

Ausgabe 10/2009 Edition


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Siemens Artikel-Nr.: 00193891-07


Electronics Assembly Systems GmbH & Co. KG
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Siemens Item no.: 00193891-07


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LP-Barcode / PCB barcode F4 - F5 HM/S-20 - S-27 HM/HS-50/HS-60/HF-series/X-series/D-series
Ausgabe 10/2009 Edition

Inhalt / Contents 0

Seite / Page

1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.2 Einsatz und Anordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.3 Restriktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3.1 SIPLACE F4 / F5 HM / S-20 / S-25 HM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3.2 SIPLACE S-27 HM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3.3 SIPLACE HS-50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3.4 SIPLACE HS-60 / D4 / D1 / D2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3.5 SIPLACE HF-Serie / X-Serie / D3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1.4 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.4.1 Laserschutzhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.4.2 Definitionen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

1.5 Werkzeuge, Verbrauchsmaterial, Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

1.6 Übersicht Montagesätze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19


1.7.1 SIPLACE HF-Serie / X-Serie / D3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.7.2 SIPLACE HS-50 / HS-60 / D4 / D1 / D2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.7.2.1 Vorbereitende Arbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.7.3 Anbringen der Befestigungsbohrungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
1.7.3.1 Mechanischer Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1.7.3.2 Elektrischer Anschluss HS-60 / D4 / D1 / D2 Barcode-Verteiler / Transportsteuerung 36
1.7.3.3 Elektrischer Anschluss HS-50 Barcode-Verteiler / Transportsteuerung . . . . . . . . . . . 41
1.7.4 SIPLACE F4/F5/F5 HM/S-20/S-23/S-25 HM/S-27 HM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1.7.4.1 Vorbereitende Arbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1.7.5 Kabeldurchbruch anbringen (nicht SIPLACE S-27 HM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
1.7.6 Mechanischer und elektrischer Einbau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

1.8 Pläne Mechanik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

1.9 Pläne Elektrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

1.10 Software-Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
1.10.1 Aktivierung im SITEST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
1.10.2 Aktivierung in SIPLACE PRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

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LP-Barcode / PCB barcode F4 - F5 HM/S-20 - S-27 HM/HS-50/HS-60/HF-series/X-series/D-series
Ausgabe 10/2009 Edition

1.11 Konfiguration LP Barcodeleser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86


1.11.1 Allgemeines zum Barcode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
1.11.2 Aufbau 1D Barcodes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
1.11.3 Aufbau 2D Barcodes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
1.11.4 Lesefelddiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
1.11.5 Überblick Konfiguration LP-Barcodeleser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
1.11.6 Einstellungen am 1D Barcodeleser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
1.11.6.1 Konfiguration der Barcodes für den 1D Barcodeleser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
1.11.7 Einstellungen am 2D Barcodeleser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.11.7.1 Konfiguration von Barcodes am 2D Barcodeleser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.11.7.2 Einstellen der Netzwerkadresse: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.11.7.3 CLV Programm starten: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
1.11.7.4 Konfiguration eines 2D Barcodes, Beispiel "DEMO" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
1.11.7.5 Arbeiten mit dem CLV Assistant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
1.11.7.6 Einstellung der Fokushöhe: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
1.11.7.7 Data Matrix Autosetup zum automatischen lernen eines 2D Barcodes: . . . . . . . . . 106
1.11.7.8 Abschließende Arbeiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
1.11.7.9 Manuelle Einstellungen für das Beispiel "DEMO" , wenn nicht mit dem CLV
Assistant gearbeitet wird.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
1.11.7.10 Einschränkung der Barcodeinformationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
1.11.7.11 Abschluss der Konfiguration: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
1.11.7.12 Testen der Konfiguration: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
1.11.7.13 Kommunikations-Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
1.11.7.14 Option : Bildanforderung während der Inbetriebnahmephase oder Produktion. . . 121
1.11.7.15 Mögliche Fehlerquellen:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126


1.12.1 Hintergrund . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
1.12.2 Softwareinstallation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
1.12.3 Scanner ICR850: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
1.12.4 Netzwerkeinstellungen:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
1.12.5 CLV-Software: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
1.12.6 Wichtige Symbole der Taskleiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
1.12.6.1 Erläuterung zur Funktionsweise des ICR850: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
1.12.7 Auswertung des Datenstrings im Terminal-Monitor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
1.12.8 Änderungen im CLV-Assistant:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
1.12.9 Wichtige Setup-Einstellungen des ICR850: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

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LP-Barcode / PCB barcode F4 - F5 HM/S-20 - S-27 HM/HS-50/HS-60/HF-series/X-series/D-series
Ausgabe 10/2009 Edition

2 PCB barcode scanner assembly instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

2.1 Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

2.2 Use and arrangement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

2.3 Restrictions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140


2.3.1 SIPLACE F4 / F5 HM / S-20 / S-25 HM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
2.3.2 SIPLACE S-27 HM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
2.3.3 SIPLACE HS-50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
2.3.4 SIPLACE HS-60 / D4 / D1 / D2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
2.3.5 SIPLACE HF series / X-series / D3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

2.4 Safety instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146


2.4.1 Laser safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
2.4.2 Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

2.5 Tools, consumables and documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

2.6 Assembly kits overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

2.7 Installing the PCB barcode scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151


2.7.1 SIPLACE HF series / X-series / D3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
2.7.2 SIPLACE HS-50 / HS-60 / D4 / D1 / D2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
2.7.2.1 Preparatory work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
2.7.3 Creating the fixing holes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
2.7.3.1 Mechanical installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
2.7.3.2 Electrical connection: HS-60 / D4 / D1 / D2 barcode distributor / conveyor control. . 168
2.7.3.3 Electrical connection: HS-50 barcode distributor / conveyor control . . . . . . . . . . . . . 173
2.7.4 SIPLACE F4/F5/F5 HM/S-20/S-23/S-25 HM/S-27 HM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
2.7.4.1 Preparatory work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
2.7.5 Provide cable penetration (not SIPLACE S-27 HM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
2.7.6 Mechanical and electrical installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

2.8 Mechanical drawings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

2.9 Electrical drawings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

2.10 Software configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217


2.10.1 Activation in the SITEST program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
2.10.2 Activate in SIPLACE PRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

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LP-Barcode / PCB barcode F4 - F5 HM/S-20 - S-27 HM/HS-50/HS-60/HF-series/X-series/D-series
Ausgabe 10/2009 Edition

2.11 PCB barcode scanner configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218


2.11.1 General notes about the barcode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
2.11.2 Structure of 1D barcodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
2.11.3 Structure of 2D barcodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
2.11.4 Scanning field diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
2.11.5 Overview of the PCB barcode scanner configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
2.11.6 Settings on the 1D barcode scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
2.11.6.1 Configuring the barcodes for the 1D barcode scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
2.11.7 Settings on the 2D barcode scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
2.11.7.1 Configuring barcodes on the 2D barcode scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
2.11.7.2 Setting the network address . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
2.11.7.3 Starting the CLV program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
2.11.7.4 Configuring a 2D barcode, example "DEMO" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
2.11.7.5 Working with the CLV Assistant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
2.11.7.6 Setting the focus height: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
2.11.7.7 DataMatrix AutoSetup for automatically teaching a 2D barcode: . . . . . . . . . . . . . . 238
2.11.7.8 Final tasks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
2.11.7.9 Manual setting for the "DEMO" example if you are not using the CLV Assistant . . 241
2.11.7.10 Restricting the barcode information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
2.11.7.11 Completing the configuration: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
2.11.7.12 Testing the configuration: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
2.11.7.13 Communication Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
2.11.7.14 Option : Acquiring an image during the start-up phase or production . . . . . . . . . . 253
2.11.7.15 Possible sources of error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

2.12 Tips & tricks for the barcode scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258


2.12.1 Background. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
2.12.2 Software installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
2.12.3 ICR850 scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
2.12.4 Network settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
2.12.5 CLV software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
2.12.6 Important icons on the taskbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
2.12.6.1 How the ICR850 works . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
2.12.7 Analyzing the data string in the terminal monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
2.12.8 Changes in the CLV wizard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
2.12.9 Important setup settings for the ICR850 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

6
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.1 Übersicht

1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser

1.1 Übersicht

In dieser Anleitung ist die Montage der Optionen


"LP-Barcode-Leser für 1D" (Art.-Nr. 00119682-xx) und
"LP-Barcode-Leser für 2D" (Art.-Nr. 00119679-xx) (SIPLACE HS/HF)
"LP-Barcode-Leser für 2D" (Art.-Nr. 00119689-xx) (SIPLACE S/F)
am Einfach- oder Doppeltransport beschrieben. 1

Für den Einbau der Option LP-Barcode kann der Automat innerhalb der Linie angeordnet blei-
ben. 1

1.2 Einsatz und Anordnung

Mit dem LP-Barcode Scanner kann der Barcode auf der Ober- oder Unterseite einer Leiterplatte
gelesen (erfaßt und dekodiert) werden. Das Leseergebnis wird über eine serielle Schnittstelle an
den Maschinencontroller zur Weiterverarbeitung geleitet. 1

Der Einsatz ist am Einfach- oder Doppeltransport möglich. Im Nachrüstsatz "LP-Barcode oben/
unten..." sind die Teile für den Barcode-Leser am Einfachtransport enthalten. Bei Doppeltransport
bzw. Barcode oben und unten benötigen Sie eine entsprechende Anzahl des Nachrüstsatzes "LP-
Barcode optional....". 1

Im Zuge der Nachrüstung wird der Lesekopf / werden die Leseköpfe auf Profilschienen montiert,
welche oberhalb und unterhalb des LP-Eingabebandes eingebaut werden.
Bis zu 2 Leseköpfe werden auf einer Profilschiene verstellbar befestigt und lassen sich auf dieser
zu den einzulesenden Barcodeetiketten ausrichten. Es können Barcodestreifen längs oder quer
zur Leiterplattentransportrichtung gelesen werden. Dazu wird der Lesekopf inkl. Halter in entspre-
chender Ausrichtung an der Profilschiene montiert (nur 1D-Barcode-Leser). 1

Die Änderung von "Barcode oben" auf "Barcode unten" wird entweder durch Umsetzen des Le-
sekopfes auf die jeweilige Profilschiene oben oder unten erreicht oder es wird grundsätzlich je ein
Lesekopf für "Barcode oben" und "-unten" pro Transport 1 / 2 eingebaut.
Der elektrische Anschluß der Leseköpfe erfolgt an der Verteilerplatine (aus dem Nachrüstsatz).1

7
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.3 Restriktionen Ausgabe 10/2009

1.3 Restriktionen

1.3.1 SIPLACE F4 / F5 HM / S-20 / S-25 HM

1
Etiketten-Masse Strichbreite (B): 0,19 < B ≤ 0,3 mm (entspricht hoher und mittlerer
Dichte), Strichlänge: ≥ 4 mm, Länge des Lesefensters: ≤ 90 mm
Empfohlene Etikettenfarbe Kodierung: schwarz, dunkelgrün, dunkelblau, Hindergrund: weiß,
beige, gelb, orange (Kontrastverhältnis > 70% nach DIN 66236
Codearten Code 39, Code 128 / EAN 128, Codabar, 2/5 IATA 2/5 industrial,
2/5 interleaved, UPC, EAN, Pharma Code, EAN Addendum (wei-
tere auf Anfrage),
max. 25 Stellen, Definition eines Barcodefilters möglich
Sicherheit des Laser- Laserdiode 670 nm (rot) / 1,2 mW
scanners Laserschutzklasse 2, Schutzart IP65

1
LP-Barcodeleser Q [mm]
2D oben 430
1D oben 420
2D unten 440
1D unten 430

1
LP-Barcodeleser L [mm]
1D oben 380 - 450
1D unten 390 - 460

1
LP-Barcodeleser LQ [mm] RQ [mm]
2D oben 3 3
1D oben 3 3
2D unten 5 5
1D unten 5 5

1
LP-Barcodeleser 1D oben
LP-Maße/Transport LO [mm] RO [mm]
460 mm ET 3 90
216 mm DT1 3 94
216 mm DT2 3 3

8
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.3 Restriktionen

1
LP-Barcodeleser 1D unten
LP-Maße/Transport LU [mm] RU [mm]
460 mm ET 68 5
216 mm DT1 15 5
216 mm DT2 72 5

1
ET Einfachtransport
DT1 Doppeltransport, Spur 1
DT2 Doppeltransport, Spur 2

1.3.2 SIPLACE S-27 HM

1
Etiketten-Masse Strichbreite (B): 0,19 < B = 0,3 mm (entspricht hoher und mittlerer
Dichte), Strichlänge: = 4 mm, Länge des Lesefensters: = 90 mm
Empfohlene Etikettenfarbe Kodierung: schwarz, dunkelgrün, dunkelblau, Hindergrund: weiß,
beige, gelb, orange (Kontrastverhältnis > 70% nach DIN 66236
Codearten Code 39, Code 128 / EAN 128, Codabar, 2/5 IATA 2/5 industrial,
2/5 interleaved, UPC, EAN, Pharma Code, EAN Addendum (wei-
tere auf Anfrage), max. 25 Stellen, Definition eines Barcodefilters
möglich
Sicherheit des Laser- Laserdiode 670 nm (rot) / 1,2 mW
scanners Laserschutzklasse 2, Schutzart IP65

1
LP-Barcodeleser Q [mm]
2D oben 380
1D oben 370
2D unten 390
1D unten 380

1
LP-Barcodeleser L [mm]
1D oben 330 - 400
1D unten 340 - 410

1
LP-Barcodeleser LQ [mm] RQ [mm]
2D oben 3 3
1D oben 3 3
2D unten 5 5
1D unten 5 5

9
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.3 Restriktionen Ausgabe 10/2009

1
LP-Barcodeleser 1D oben
LP-Maße/Transport LO [mm] RO [mm]
460 mm ET 3 90
216 mm DT1 3 94
216 mm DT2 3 3

1
LP-Barcodeleser 1D oben
LP-Maße/Transport LO [mm] RO [mm]
460 mm ET 3 90
216 mm DT1 3 94
216 mm DT2 3 3

1
ET Einfachtransport
DT1 Doppeltransport, Spur 1
DT2 Doppeltransport, Spur 2
SM Doppeltransport im Modus Einfachtransport

1.3.3 SIPLACE HS-50

1
Etiketten-Masse Strichbreite (B): 0,19 < B ≤ 0,3 mm (entspricht hoher und mittlerer
Dichte), Strichlänge: ≥ 4 mm, Länge des Lesefensters: ≤ 90 mm
Empfohlene Etikettenfarbe Kodierung: schwarz, dunkelgrün, dunkelblau, Hindergrund: weiß, beige,
gelb, orange (Kontrastverhältnis > 70% nach DIN 66236
Codearten Code 39, Code 128 / EAN 128, Codabar, 2/5 IATA 2/5 industrial, 2/5
interleaved, UPC, EAN, Pharma Code, EAN Addendum (weitere auf
Anfrage),
max. 25 Stellen, Definition eines Barcodefilters möglich

Sicherheit des Laser- Laserdiode 670 nm (rot) / 1,2 mW


scanners Laserschutzklasse 2, Schutzart IP65

1
LP-Barcodeleser Q [mm]
2D oben 340
1D oben 340
2D unten 340
1D unten 340

1
LP-Barcodeleser L [mm]
1D oben 270 - 340
1D unten 270 - 340

10
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.3 Restriktionen

1
LP-Barcodeleser LQ [mm] RQ [mm]
2D oben 3 3
1D oben 3 3
2D unten 5 5
1D unten 5 5

1
LP-Barcodeleser 1D oben
LP-Maße/Transport LO [mm] RO [mm]
460 mm ET 3 35
508 mm ET 3 61
216 mm DT1 3 40
2x250 mm DT1 3 66
216 mm DT2 3 3
2x250 mm DT2 3 3

1
LP-Barcodeleser 1D unten
LP-Maße/Transport LU [mm] RU [mm]
460 mm ET 35 5
508 mm ET 61 5
216 mm DT1 15 5
2x250 mm DT1 15 5
216 mm DT2 40 5
2x250 mm DT2 66 5

1
ET Einfachtransport
DT1 Doppeltransport, Spur 1
DT2 Doppeltransport, Spur 2

1.3.4 SIPLACE HS-60 / D4 / D1 / D2

1
Etiketten-Masse Strichbreite (B): 0,19 < B ≤ 0,3 mm (entspricht hoher und mittlerer
Dichte), Strichlänge: ≥ 4 mm, Länge des Lesefensters: ≤ 90 mm
Empfohlene Etikettenfarbe Kodierung: schwarz, dunkelgrün, dunkelblau, Hindergrund: weiß,
beige, gelb, orange (Kontrastverhältnis > 70% nach DIN 66236
Codearten Code 39, Code 128 / EAN 128, Codabar, 2/5 IATA 2/5 industrial,
2/5 interleaved, UPC, EAN, Pharma Code, EAN Addendum
(weitere auf Anfrage),
max. 25 Stellen, Definition eines Barcodefilters möglich

Sicherheit des Laser- Laserdiode 670 nm (rot) / 1,2 mW


scanners Laserschutzklasse 2, Schutzart IP65

11
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.3 Restriktionen Ausgabe 10/2009

1
LP-Barcodeleser Q [mm]
2D oben 310
1D oben 310
2D unten 310
1D unten 310

1
LP-Barcodeleser L [mm]
1D oben 240 - 310
1D unten 280 - 350

1
LP-Barcodeleser LQ [mm] RQ [mm]
2D oben 3 3
1D oben 3 3
2D unten 5 5
1D unten 5 5

1
LP-Barcodeleser 1D oben LP-Maße/Transport LO [mm] RO [mm]
460 mm ET 3 35
508 mm ET 3 61
216 mm DT1 3 40
2x250 mm DT1, 430 mm SM1 3 66
216 mm DT2 3 3
2x250 mm DT2, 430 mm SM2 3 3

1
LP-Barcodeleser 1D unten LP-Maße/Transport LU [mm] RU [mm]
460 mm ET 35 5
508 mm ET 61 5
216 mm DT1 15 5
2x250 mm DT1, 430 mm SM1 15 5
216 mm DT2 40 5
2x250 mm DT2, 430 mm SM2 66 5

1
ET Einfachtransport
DT1 Doppeltransport, Spur 1
DT2 Doppeltransport, Spur 2
SM1 Doppeltransport im Modus Einfachtransport, Spur 1
SM2 Doppeltransport im Modus Einfachtransport, Spur 2

12
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.3 Restriktionen

1.3.5 SIPLACE HF-Serie / X-Serie / D3

13
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.4 Sicherheitshinweise Ausgabe 10/2009

1.4 Sicherheitshinweise

WARNUNG
Übergeordnet gelten die Sicherheitshinweise im Kapitel Betriebssicherheit der Betriebsanleitung
und der Serviceanleitung. 1

Die Automaten SIPLACE werden mit Netzspannung versorgt.


Teile der Anlage führen daher gefährliche Spannungen! Diese Spannung liegt im Maschinen-
ständer-Innenraum an bestimmten Baugruppen auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter an!
Unsachgemäßer Umgang mit dem Automaten oder die Berührung spannungsführender Teile
des Automaten kann zu Tod oder schwerer Körperverletzung sowie zu erheblichem Sachscha-
den führen.

Vor allen Arbeiten muß - nach ordnungsgemäßem Herunterfahren des Betriebssystems - die
Maschine am Hauptschalter ausgeschaltet und vom Netz getrennt worden sein. Zusätzlich muß
anschließend die Druckluftzuführung am Hauptventil der Drucklufteinheit im Maschinenständer
abgeschaltet und durch Betätigen des Nadelventils an der Drucklufteinheit entlüftet worden sein.

In der Nähe der Linearmotoren besteht Gefahr für Träger von Herzschrittmachern, wie im Detail
im Kapitel "Spezielle Sicherheitshinweise für Arbeiten in der Nähe starker Magnetfelder" in der
Betriebs- und Serviceanleitung beschrieben.

Beachten Sie jederzeit die geltenden Unfallverhütungs- und DIN-Vorschriften und die speziellen
Sicherheitsvorschriften Ihres Landes.
Beachten Sie die Ausführungen zu den Restpannungen im Kapitel "Betriebssicherheit".
Beachten Sie die EGB -Vorschriften wie in der Betriebsanleitung, Kap. Betriebssicherheit,
beschrieben.
Sichern Sie die Maschine während der Nachrüstung gewissenhaft gegen andere Personen und
gegen unbefugtes Wiedereinschalten, wie in der Betriebsanleitung im Kapitel "Verriegeln des
Automaten...." beschrieben.
Bei der Arbeit mit dem SITEST-Programm besteht zusätzliche, erhöhte Unfallgefahr.
Das SITEST-Programm darf nur durch hierfür autorisierte und geschulte Personen gestartet wer-
den.
1

14
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.4 Sicherheitshinweise

1.4.1 Laserschutzhinweise

Laserstrahlung! 1

Die Strahlung der Laserdiode (Rotlicht bzw. IR-Licht)


des LP-Barcode-Lesers ist für das menschliche
Auge schädlich. 1

Æ Blicken Sie deshalb nicht in den Laserstrahl!


Æ Richten Sie den LP-Barcode-Leser nicht auf die
Augen anderer.
Æ Achten Sie beim Einbau auf mögliche Reflexionen
des Laserstrahls während des Betriebs.
1

Das Öffnen der Schutzabdeckung der Eingabe oder einer anderen Schutzabdeckung während
des Betriebs unterbricht NICHT die mögliche Einschaltung der Laserdiode durch die Lesetaktung.1

Die Ausgangsleistung des Laserstrahls beträgt am Lesefenster max. 1,0 mW. Der LP-Barcode-
Leser ist deshalb in die Schutzklasse 2 eingeordnet. 1

Jede Manipulation am Lesegerät muß unterbleiben. 1


1

1.4.2 Definitionen
1

Hinweis 1

1
1

Vorsicht 1

15
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.5 Werkzeuge, Verbrauchsmaterial, Dokumentation Ausgabe 10/2009

1.5 Werkzeuge, Verbrauchsmaterial, Dokumentation

Benötigte Werkzeuge 1

– Satz Innensechskantschraubendreher
– Kreuzschlitzschraubendreher Gr. 1
– Gabelschlüssel SW 5,5 und 7
– Steckschlüssel Gr. 8
– Schlitzschraubendreher Gr. 1
– Maßstab
– Schieblehre
– Folienstift
– Staubsauger
– Schraubzwinge 120 mm
– Bohrmaschine oder Akkuschrauber
– Bohrer (3,3 mm)
– Gewindebohrer M4
– Gewindebohrerratsche
– 2x Schraube M4x12 (nur HS-50)
– Bohrlehre (Art.Nr.: 03026214-01) (nur HS-50)
– Metallbohrer (10 mm) (nur F4, F5, F5 HM, S-20, S-23, S-25 HM)
– Stich-/Metallbügelsäge (nur F4, F5, F5 HM, S-20, S-23, S-25 HM).
1

Verbrauchsmaterial 1

- Schraubensicherungslack Loctite 243 Art.-Nr. 00334892-01


– Kabelbinder

Dokumentation 1

ggf. Bedienungsanleitung Station SW V 502.xx 1

ggf. Bedienungsanleitung Linienrechner Unix SW V 502.xx 1

16
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.6 Übersicht Montagesätze

1.6 Übersicht Montagesätze

118530 Montagesatz, LP-Barcode S/F 1

Diese Option wird einmal pro SIPLACE S/F, zur Montage eines oder mehrerer LP-Barcodelese-
geräte (1D-Leser oder 2D-Leser), benötigt. Folgende Artikel sind enthalten: Hutschiene (2 Stck.),
Verteilerplatine (1 Stck.), Montagematerial und Verkabelung. Zusätzlich werden ein oder mehrere
Lesegeräte (Art. Nr. 119689 oder 119682) benötigt. 1

119430 Montagesatz, LP-Barcode HS-xx, D4, D1, D2 1

Diese Option wird einmal pro SIPLACE HS-xx, D4, D1and D2 zur Montage eines oder mehrerer
LP-Barcodelesegeräte (1D-Leser oder 2D-Leser), benötigt. Folgende Artikel sind enthalten: Hut-
schiene (2 Stck.), Verteilerplatine (1 Stck.), Montagematerial und Verkabelung. Zusätzlich werden
ein oder mehrere Lesegeräte (Art. Nr. 119679 oder 119682) benötigt.Achtung: Für HS-50 mit Dop-
peltransport muss ein anderer Montagesatz bestellt werden (Art.Nr. 119330). 1

119330 Montagesatz, LP-Barcode HS-50 DT 1

Diese Option wird einmal pro SIPLACE HS-50 mit Doppeltransport, zur Montage eines oder meh-
rerer LP-Barcodelesegeräte (1D-Leser oder 2D-Leser), benötigt. Folgende Artikel sind enthalten:
Hutschiene (2 Stk), Verteilerplatine (1 Stk), Montagematerial und Verkabelung, Zusätzlich werden
ein oder mehrere Lesegeräte (Art.Nr. 119679 oder 119682) benötigt. 1

119684 Montagesatz, LP-Barcode HF/X-Serie, D3 1

Diese Option wird einmal pro SIPLACE HF/X-Serie und D3, zur Montage eines oder mehrerer LP-
Barcodelesegeräte (1D-Leser oder 2DLeser),benötigt. Folgende Artikel sind enthalten: Hut-
schiene (2 Stk), Verteilerplatine (1 Stk), Montagematerial und Verkabelung. Zusätzlich werden ein
oder mehrere Lesegeräte (Art.Nr. 119679 oder 119682) benötigt. 1

116134 LP-Barcodelesegerät für 1D-Codes-old Typ 1

Dieser Leser wird als Nachrüstung benötigt, wenn ein oder mehrere Leser diesen Typs bereits in-
stalliert sind. Das Lesegerät kann bei Einfachtransport einmal bzw. zweimal, oder bei Dop-
peltransport bis zu viermal für das Lesen von oben oder unten installiert werden. 1

17
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.6 Übersicht Montagesätze Ausgabe 10/2009

119682 LP-Barcodelesegerät für 1D 1

Mit diesem Leser können eindimensionale LP-Barcodes erfasst werden. Das Lesegerät kann bei
Einfachtransport einmal bzw. zweimal, oder bei Doppeltransport bis zu viermal für das Lesen von
oben und/oder unten installiert werden. Folgende Artikel sind enthalten:1D-Lesekopf CLV-422 (1
Stk), Montagematerial. Zusätzlich ist der jeweilige Maschinenmontagesatz, pro Bestückautomat
einmal erforderlich. 1

119679 LP-Barcodelesegerät 2D HS-xx,HF/X-Serie und D-Serie 1

Mit diesem Leser können zweidimensionale LP-Barcodes, z.B. Data-Matrix Code, aber auch gän-
gige eindimensionale Codes erfasst werden. Auf SIPLACE HS-xx und HF/X-Serie, kann das Le-
segerät bei Einfachtransport einmal bzw. zweimal, und bei Doppeltransport bis zu viermal
installiert werden. Folgende Artikel sind enthalten: 2D Lesekopf ICR-850 (1Stk) und Montage-ma-
terial. Zusätzlich ist der jeweilige Maschinenmontagesatz, pro Bestückautomat einmal, erforder-
lich. 1

119689 LP-Barcodelesegerät 2D für S,F 1

Mit diesem Leser können zweidimensionale LP-Barcodes, z.B. Data-Matrix Code, aber auch gän-
gige eindimensionale Codes erfasst werden. Auf SIPLACE S und F, kann das Lesegerät bei Ein-
fachtransport einmal bzw. zweimal, oder bei Doppeltransport bis zu viermal installiert werden.
Folgende Artikel sind enthalten: 2D Lesekopf ICR-850 (1 Stk) und Montagematerial. Zusätzlich ist
der jeweilige Maschinenmontagesatz, pro Maschine, einmal erforderlich. 1

18
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

1.7.1 SIPLACE HF-Serie / X-Serie / D3

: Schalten Sie den Automaten am Hauptschalter aus.

: Öffnen Sie die Schutzhauben.

: Öffnen Sie die Plexiglashaube über dem Eingabeband.

ACHTUNG: Nur bei Doppeltransport: 1

Zum Einbau der Befestigungsleiste der Barcode-Scanner muss ein Seitenteil des Eingabebandes
(Rucksack) entfernt werden. 1

19
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Lösen Sie dazu die folgenden Schrauben:

Erdungsanschluss lösen

Schraube lösen

Schraube lösen

Schrauben lösen

Verbindungen lösen

: Nehmen Sie das Seitenteil des Eingabebandes (Rucksack) ab.

20
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Schrauben Sie die Adapterplatte über (LP-Barcode-Leser oben) bzw. unter das Eingabeband
(LP-Barcode-Leser unten) mit jeweils 2 Inbusschrauben links und rechts.
Schrauben Sie die Adapterplatten durch die oberen Löcher an.
1

Sollten sich die Schrauben schwer anziehen lassen, ziehen Sie sie ohne Schiene an und lösen
Sie sie wieder. Dadurch löst sich der Lack in den Schraubenlöchern. 1

Obere Löcher für Schiene


unten mit 2D-Leser

Untere Löcher für Schiene


unten mit 1D-Leser

Adapterplatten

21
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Schrauben Sie die Schiene mit den Aufnahmen über (LP-Barcode-Leser oben) bzw. unter das
Eingabeband (LP-Barcode-Leser unten) mit jeweils 2 Inbusschrauben links und rechts.

Schiene befestigen (mit den äußeren Langlöchern)

: Montieren Sie das Seitenteil des Eingabebereichs (Rucksack) wieder in umgekehrter Reihen-
folge.

22
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Montieren Sie den Befestigungswinkel an den Barcode-Leser.

1
1 D - Barcode-Leser

2 Inbusschrauben mit
Unterlegscheibe

2 D - Barcode-Leser

23
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Schrauben Sie den Barcode-Leser an die Schiene.

1
1 D - Barcode-Leser

1 D - Barcode-Leser oben 1 D - Barcode-Leser unten

2 D - Barcode-Leser

2 D - Barcode-Leser oben 2 D - Barcode-Leser unten

24
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Verlegen Sie das Kabel durch die Trageschellen entlang der Schiene.

: Beschriften Sie die Anschluss-Stecker der Barcode-Leser (siehe Bild unten).

: Ziehen Sie das Schnittstellenkabel für den LP-Barcode (00370329-xx, SIPLACE HF) aus dem
Maschinengestell.

Stecker

Schnittstellenkabel

: Stecken Sie den Stecker des Schnittstellenkabels, die Barcode-Leser und die Schutzleiter an
den Barcode-Verteiler:
Schnittstellenkabel X5
Barcode-Leser X1 Einfachtransport oben
X2 Einfachtransport unten
X3 Doppeltransport oben
X4 Doppeltransport unten

X1 - X4: Barcode-Leser Schnittstellenkabel Schutzleiter (PE)

25
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Stellen Sie diejenigen Schalter der angeschlossenen Leser auf OFF, die anderen auf ON.

: Kleben Sie den Barcode-Verteiler mit Klettband an.

Barcode-Verteiler

: Schliessen Sie den Schutzleiter seitlich an der Transportwanne an und kleben Sie den Er-
dungspunkt auf.

Anschluss Schutzleiter

Erdungspunkt

: Schließen Sie alle Schutzabdeckungen und Schutzhauben.

26
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

Aufkleben der Warnaufkleber 1

: Kleben Sie den Laser-Warn-Hinweis auf die Makrolonscheibe des Eingabebands.


Der Aufkleber ist notwendig, da ein nach oben gerichteter Sensorstrahl mit der Laserklasse 2
bei Maschinenbetrieb nach außen strahlen kann.

Position des Aufklebers

: Kleben Sie das Warnschild W216 (Art.Nr.: 03010316-xx) auf die Abdeckung neben dem
Hauptschalter oberhalb des Warnschilds zur Beachtung der Sicherheitshinweise in der Be-
triebsanleitung auf.

Warnschild W216

Hauptschalter

Warnschild für
Sicherheitshinweise

27
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Stellen Sie die Abstände der 1D-Barcode-Leser von der Leiterplatte so ein, daß die Barcodes
sicher gelesen werden. Die Querschienen werden dazu in den Langlöchern nach oben oder
unten verschoben (siehe Lesefelddiagramm Kapitel 1.11.4).

: Stellen Sie beim 2D-Barcode-Leser den Abstand genau auf 60 ± 1 mm ein.


Benutzen Sie dazu die mitgelieferte Einstelllehre (siehe Foto S. Seite 45).
Der 2D-Leser funktioniert nur in diesem Fokusbereich.

Die Überprüfung der Einstellung kann mithilfe der Software der Firma SICK (Version > 4.1) vor-
genommen werden. 1

: Schalten Sie den Bestückautomaten am Hauptschalter ein.

28
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

1.7.2 SIPLACE HS-50 / HS-60 / D4 / D1 / D2

1.7.2.1 Vorbereitende Arbeiten

: Schalten Sie den Bestückautomaten am Hauptschalter aus.

Nur bei HS-50 / HS-60: 1

: Prüfen Sie, ob die Befestigungsbohrungen für den LP-Barcode vorhanden sind. Falls nicht,
führen Sie die in Kapitel 1.7.3 beschriebenen Vorarbeiten durch.
1

Bei älteren HS-50 (Ständernummer < 800) muss das komplette Bohrbild angebracht werden
(siehe Abschn. 1.8). 1

Bei neueren HS-50 und älteren HS-60 muss ebenfalls ein Gewinde gebohrt werden (siehe Zeich-
nung Abschn. 1.8).
Nicht die Bohrlehre HS-50 dazu verwenden! 1

: Falls Bohrarbeiten ausgeführt werden müssen, siehe folgendes Kapitel, falls nicht, siehe über-
nächstes Kapitel: Mechanischer Einbau.

29
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

1.7.3 Anbringen der Befestigungsbohrungen

Benötigte Werkzeuge 1

– Schraubzwinge 120 mm
– Bohrmaschine oder Akkuschrauber
– Bohrer (3,3 mm)
– Gewindebohrer M4
– Gewindebohrerratsche
– 2x Schraube M4x12 / HS-50
– Bohrlehre (Art.Nr.: 03026214-01) / HS-50.

1
1

Decken Sie vor Beginn der Bohrarbeiten alle elektrischen Bauteile, die sich im Rucksack befin-
den, ab, um sie vor Bohrspänen zu schützen. 1

: Entfernen Sie den Eingreifschutz am Rucksack.

: Montieren Sie die Bohrlehre an den zwei Gewinden für den Eingreifschutz.
1

Achten Sie darauf, daß die Bohrlehre auf dem Rucksackboden aufsitzt. 1

: Sichern Sie die Bohrlehre zusätzlich mit der Schraubzwinge.

Bohrlehre

Bohrlehre mit diesen bei-


den Schrauben befestigen

30
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Bohren Sie 4 Löcher durch die Lehre in den Rucksack.

Diese vier Löcher bohren

Dieses Loch muss nur für den Langlöcher zur Fixierung


alten LP-Barcode gebohrt werden. der Bohrlehre

: Bohren Sie die Löcher auf beiden Seiten des Rucksacks.

: Entfernen Sie die Bohrlehre.

31
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Schneiden Sie die Gewinde in die Bohrungen mit der Gewindebohrerratsche und dem Gewin-
debohrer M4.

: Säubern Sie die Maschine von Bohrspänen.

1.7.3.1 Mechanischer Einbau

: Öffnen Sie die Schutzhaube über dem LP-Eingabeband.

: Demontieren Sie ggf. den stirnseitigen Eingreifschutz (2 Inbusschrauben auf jeder Seite).
Das ist nicht unbedingt nötig, verbessert aber die Zugänglichkeit des Arbeitsbereichs.

: Montieren Sie die untere Querschiene. Verwenden Sie dazu jeweils die beiden oberen Löcher
(M 4x8).

Schrauben

32
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Montieren Sie die obere Querschiene.


Verwenden Sie dazu die jeweils linken Langlöcher.

Schrauben in linken
Langlöchern

: Beschriften Sie die Anschluss-Stecker der Barcode-Leser (X1 - X4, siehe Abschn. 1.9, Elektri-
scher Anschluss).

: Montieren Sie den Tragwinkel auf die Barcodeleser ja nach Einbaulage (Leser oben oder un-
ten).

Abbildung:
Leser 2D unten

: Montieren Sie den Barcode-Leser an die Querschienen.


Verlegen Sie das Anschlusskabel durch das Loch in der Seitenwand.
1
1
1

Achten Sie bei der Verlegung der Kabel unbedingt darauf, daß diese sich nicht im Verfahrbereich
der Breitenverstellung des Transports befinden und nicht an den Seitenwangen und Motoren der
Breitenverstellung scheuern. 1

33
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

Die 1D-Barcode-Leser können, um Barcodes zu lesen, die längs auf die Leiterplatte aufgedruckt
sind (in LP-Transportrichtung gesehen), auch längs eingebaut werden (siehe unten). 1

: Montieren Sie den Befestigungswinkel an den Barcode-Leser (siehe Fotos unten).

: Schrauben Sie den Barcode-Leser an die Schiene.

1
1 D - Barcode-Leser

1 D - Barcode-Leser oben 1 D - Barcode-Leser unten

2 D - Barcode-Leser

2 D - Barcode-Leser oben 2 D - Barcode-Leser unten

34
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

Montierte Scanner

35
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

1.7.3.2 Elektrischer Anschluss HS-60 / D4 / D1 / D2 Barcode-Verteiler / Transportsteuerung

: Stecken Sie die Anschlusskabel der Barcode-Leser nach folgendem Schema an die Verteiler-
leiste an (:
X1 Einfachtransport oben
X2 Einfachtransport unten
X3 Doppeltransport oben
X4 Doppeltransport unten
X5 Anschluss an die Transportsteuerung

Anschluss Schalter Barcode-Leser


(Strom + Steuerung)

: Schliessen Sie das Kabel Art.Nr.: 03016825-01 für SIPLACE D4 bzw. 03016827 SIPLCE D1/
D2 an den den Verteiler LP-Barcode X5 an (siehe auch Verkabelungsplan Abschn. 1.9) und
verlegen Sie dieses zur Transportsteuerung.

: Stellen Sie diejenigen Schalter der angeschlossenen Leser auf OFF, die anderen auf ON.

: Kleben Sie die Verteilerleiste in den Einschub (siehe Foto unten).

36
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Schliessen Sie das Erdungskabel der Verteilerleiste an den vorhandenen Erdungspunkt an.
Das Erdungskabel muß mit Beilagscheibe, Sprengring und Mutter M5 angeschlossen werden!

1
SIPLACE HS-60

Erdung

Verteilerleiste

SIPLACE D-Serie

Verteilerleiste

Erdung

Kabel durch
Durchlaß verlegen

: Montieren Sie die Abdeckung der Transportsteuerung.

37
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Befestigen Sie die Kabel mit Kabelbinder.

: Öffnen Sie die Verkleidung links am Eingaberucksack.

: Nehmen Sie die Abdeckung der Transportsteuerung ab.

Abb. 1.7 - 1 Transportsteuerung HS-60 / D4

Abb. 1.7 - 2 Transportsteuerung D1/D2

38
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Schliessen Sie das Kabel


Art.Nr.: 03016825-xx für HS-60 / D4bzw.
Art. Nr. 03016827- xx für D1/D2
für den Verteiler LP-Barcode an die Transportsteuerung an (siehe auch Verkabelungsplan Ab-
schn. 1.9):
X23 9-poliger Stecker
X24 Spannungsversorgung (Achten Sie auf die Codierung!)

9-poliger Stecker

Spannungsversorgung

Abb. 1.7 - 3 Transportsteuerung HS-60 / D4

39
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

Stecker

Abb. 1.7 - 4 Transportsteuerung HS-60 / D4

Die Jumper Belegung für die Schnittstelle (Siemens / SMEMA) auf der Transportsteuerung muß
der aktuellen Schnittstellen konfiguration entsprechen. Ansonsten werden die Daten des Bar-
codelesers nicht korrekt an die Stations-Software weitergeleitet. 1

J1 = Siemens/SMEMA Vorgänger Station


J2 = Siemens/SMEMA Nochfolge Station
Siemens = Stellung 1-2; SMEMA Stellung 2-3. 1

40
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

1.7.3.3 Elektrischer Anschluss HS-50 Barcode-Verteiler / Transportsteuerung

: Schliessen Sie bei Transportsteuerung TSP 100 das Kabel (Art.Nr.: 03021617-xx) an.
Bei TSP 200 verwenden Sie das Kabel mit der Nummer 03016825-xx (siehe auch Verkabe-
lungsplan HS-50 ET Abschn. 1.9).

1
1
1
1

Bei Maschinen mit Doppeltransport wird das Paket 00119330-01 benötigt, das einen zweiten Bar-
code-Verteiler und einen zweiten Satz Kabel beinhaltet (siehe auch Verkabelungsplan HS-50DT
Abschn. 1.9). 1

: Stecken Sie die Anschlusskabel der Barcode-Leser nach folgendem Schema an die Verteiler-
leiste an:
X1 Barcodeleser oben
X2 Barcodeleser unten
X3
X4
X5 Anschluss an die Transportsteuerung

Anschluss Schalter Barcode-Leser


(Strom + Steuerung)

41
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Stellen Sie diejenigen Schalter der angeschlossenen Leser auf OFF, die anderen auf ON.

42
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Kleben Sie die Verteilerleiste (ET) oder beide Vertilerleisten (DT) in den Einschub (siehe Foto
unten).

: Schliessen Sie das Erdungskabel der Verteilerleiste an den vorhandenen Erdungspunkt an.
Das Erdungskabel muß mit Beilagscheibe, Sprengring und Mutter M5 angeschlossen werden!

Erdung

HS-50 Einzeltransport

Erdung

Verteilerleiste

HS-50 Doppeltransport

Erdung

Verteilerleisten

: Montieren Sie die Abdeckung der Transportsteuerung.

43
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Befestigen Sie die Kabel mit Kabelbinder.

: Öffnen Sie die Verkleidung links am Eingaberucksack.

: Nehmen Sie die Abdeckung der Transportsteuerung ab und schließen Sie das Kabel an X 23
und X24 an.

Abb. 1.7 - 5 Transportsteuerung HS-50

Die Jumper Belegung für die Schnittstelle (Siemens / SMEMA) auf der Transportsteuerung muß
der aktuellen Schnittstellen konfiguration entsprechen. Ansonsten werden die Daten des Bar-
codelesers nicht korrekt an die Stations-Software weitergeleitet. 1

J1 = Siemens/SMEMA Vorgänger Station


J2 = Siemens/SMEMA Nochfolge Station
Siemens = Stellung 1-2; SMEMA Stellung 2-3. 1

44
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

Aufkleben des Warnaufklebers 1

: Kleben Sie die die drei Laser-Warn-Hinweise auf die Makrolonscheibe des Eingabebands.
Die Aufkleber sind notwendig, da ein nach oben gerichteter Sensorstrahl mit der Laserklasse
2 bei Maschinenbetrieb nach außen strahlen kann.

: Ziehen Sie alle eventuell noch lockeren Schrauben fest.

: Bauen Sie alle abgenommenen Verkleidungen, Abdeckungen, Schutzhauben ein und schlies-
sen Sie sie.

: Stellen Sie die Abstände der 1D-Barcode-Leser von der Leiterplatte so ein, daß die Barcodes
sicher gelesen werden. Die Querschienen werden dazu in den Langlöchern nach oben oder
unten verschoben (siehe Lesefelddiagramm Kapitel 1.11.4).

: Stellen Sie beim 2D-Barcode-Leser als Abstand genau 60 mm +/- 1 mm ein.


Verwenden Sie dafür die beigelegte Einstellehre.
Der 2D-Leser funktioniert nur in diesem Fokusbereich.

1
Abstand 2D-Barcode-Leser
zur Leiterplatte: 60mm +/- 1mm.
Die Überprüfung der Einstellung
kann mithilfe der Software der
Firma SICK (Version > 4.1) vor-
genommen werden. 1

Einstellehre

45
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

1.7.4 SIPLACE F4/F5/F5 HM/S-20/S-23/S-25 HM/S-27 HM


1

Der Bestückautomat muss während der Nachrüstung unbedingt vom Netz getrennt werden, da
bei den Arbeiten am Hauptschalter sonst Netzspannung anliegen würde! 1

1.7.4.1 Vorbereitende Arbeiten

: Demontieren Sie die Schutzhaube des LP-Einzugs durch einseitiges abschrauben des Schar-
niers.

: Lösen Sie an der linken Wange vorn die zwei Schrauben.

2 Schrauben

46
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Bauen Sie die Stirnwand des Rucksacks auf der Seite des Hauptschalters ab.

47
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

1.7.5 Kabeldurchbruch anbringen (nicht SIPLACE S-27 HM)

: Nehmen Sie das Gitterblech auf der rechten Maschinenseite ab (2 Schrauben).

: Kontrollieren Sie, ob der Durchbruch für die Kabel vorhanden ist.

Kabeldurchbruch

: Falls der Durchbruch nicht vorhanden ist, führen Sie die in diesem Kapitel beschriebenen Ar-
beiten durch.
Falls er vorhanden ist, fahren Sie mit Kapitel 1.7.6 fort.

Benötigte Werkzeuge 1

– Bohrmaschine oder Akkuschrauber


– Bohrer (10 mm)
– Schieblehre
– Stich- bzw. Metallbügelsäge.

48
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Demontieren Sie das Oberteil des Rucksacks (3 Schrauben).

3 Schrauben

: Zeichnen Sie die Position des Durchbruchs an.

Position des neuen


Durchbruchs

Position des Bohrlochs

160
22

22

22

1
1

Achten Sie darauf, daß bei den Bohr-/Sägearbeiten elektrische Teile vor Spänen geschützt sind.1

49
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Bohren Sie mit der Bohrmaschine bzw. dem Akuschrauber das Loch mit 10 mm Durchmesser
(Position siehe Grafik oben).

: Sägen Sie mit einer Stich- bzw. Metallbügelsäge den Durchbruch aus.

: Entgraten Sie scharfe Kanten.

: Montieren Sie das Oberteil des Rucksacks.

1.7.6 Mechanischer und elektrischer Einbau

: Schrauben Sie den Haubenschalter ab.


Die Schrauben sind mit Sicherungslack gesichert.

: Entfernen Sie den Distanzklotz vom Haubenschalter.

50
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Entfernen Sie den Auflagegummi.

: Lösen Sie die drei Schrauben am Rucksack auf der linken Seite.

drei Schrauben

51
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Ziehen Sie den Rucksack leicht nach außen und fädeln Sie das Kabel des Haubenschalters
zwischen Maschine und Rucksack durch (siehe Foto).

: Legen Sie die untere Querschiene in den Rucksack.

: Ziehen Sie die drei Schrauben wieder an.

: Schrauben Sie die neuen Seitenwände mit vier Schrauben (5 x 8) in den LP-Einzug.

4 Schrauben

: Schrauben Sie den Haubenschalter locker an.


Die Schraube gehört in das Durchgangsloch, nicht in das Langloch.

52
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Befestigen Sie die entsprechenden Tragwinkel für die Querschiene unten.

: Legen Sie den / die Barcode-Leser an den vorgesehenen Platz.

: Setzen Sie die untere Querschiene ein.


Mitteln Sie die Position im Langloch aus.

: Montieren Sie die oberen Tragewinkel.


Die Schrauben gehören in die linken Langlöcher, weil auf der linken Seite des Einzugs der
Haubenschalter neben dem Tragwinkel befestigt werden muss.

Schrauben in linke
Langlöcher

: Montieren Sie die obere Querschiene. Mitteln Sie die Position im Langloch aus.

53
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Befestigen Sie den / die Leser mit den Rändelschrauben an der Querschiene (siehe Foto un-
ten).

Zum Lesen von Barcodes, die längs auf die Leiterplatte aufgedruckt sind (in LP-Transportrichtung
gesehen, können die Barcode-Leser auch längs eingebaut werden (nur 1D-Barcode-Leser). 1

: Verlegen Sie die Kabel der Barcode-Leser mit den Kabelhaltern an der Querschiene.

1
Leser (1D) oben und unten quer montiert

Rändelschrauben

Kabelhalter

Leser (1D) oben und unten längs montiert

54
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

Bei S-27 HM mit Doppeltransport wird der 2D-Barcode-Leser in der Spur 2 unten wie auf nachfol-
gendem Foto montiert. 1

Bei diesem Maschinentyp entfällt auch der Eingreifschutz unterhalb des Transports. Sollte eine
Vorgängermaschine vorhanden sein, so muss auch der Eingreifschutz aus dieser Maschine ent-
fernet werden. 1

: Achten Sie bei der Verlegung der Kabel unbedingt darauf, daß diese sich nicht im Verfahrbe-
reich der Breitenverstellung des Transports befinden und nicht an den Seitenwangen und Mo-
toren der Breitenverstellung scheuern.

: Schrauben Sie den Abstandsklotz des Haubenschalters wieder an seinen alten Platz
(für eine eventuelle spätere Verwendung).

55
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Führen Sie das / die Anschlusskabel des / der Barcode-Leser am Rucksack vorbei und legen
Sie sie durch den Durchbruch in Richtung Pneumatikeinheit.

Anschlusskabel
Barcode-Leser 1 bis 4 Stück)

Kabel durch einen der Durchbrüche verlegen

: Stecken Sie die Anschlusskabel der Barcode-Leser nach folgendem Schema an die Verteiler-
leiste an:
X1 Einfachtransport oben
X2 Einfachtransport unten
X3 Doppeltransport oben
X4 Doppeltransport unten
X5 Anschluss an die Transportsteuerung

56
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Stellen Sie diejenigen Schalter der angeschlossenen Leser auf OFF, die anderen auf ON.

: Lösen Sie die Pneumatikeinheit.

: Kleben Sie die Verteilerleiste in die linke obere Ecke des Pneumatikeinschubs.

Schalter

Anschlussstecker

Verteilerleiste

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1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Schliessen Sie das Erdungskabel der Verteilerleiste an die vorhandenen Erdungspunkte an.

Erdungspunkte

: Schieben Sie das Barcode-Steuerungs-Kabel durch den Maschinenständer zum Einschub auf
der anderen Maschinenseite (ggf. mit einem geeigneten Werkzeug).
S-27 HM Kabel mit Nr.: 03016827-01
F4, F5, F5 HM, S-20, S-23, S-25 HM Kabel mit Nr.: 00373479-01

: Öffnen Sie die Tür des Einschubs auf der anderen Maschinenseite, in Transportrichtung links.

: Lösen Sie die Schraube des Einschubs, ziehen Sie ihn heraus und stellen Sie ihn vorsichtig
am Boden ab.

58
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

Elektrischer Anschluss S-27 HM 1

: Nehmen Sie die Plexiglasscheibe der Transportsteuerung ab.

: Lösen Sie die zwei Schrauben und drei Inbusstifte der Transportsteuerung und nehmen Sie
diese ab.

3 Inbusstifte

2 Schrauben

: Stecken Sie die Barcode-Anschlusskabel oben an die Transportsteuerung an.

Barcode-Anschlussstecker

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1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

Die Jumper Belegung für die Schnittstelle (Siemens / SMEMA) auf der Transportsteuerung muß
der aktuellen Schnittstellen konfiguration entsprechen. Ansonsten werden die Daten des Bar-
codelesers nicht korrekt an die Stations-Software weitergeleitet. 1

J1 = Siemens/SMEMA Vorgänger Station


J2 = Siemens/SMEMA Nochfolge Station
Siemens = Stellung 1-2; SMEMA Stellung 2-3. 1

: Montieren Sie die Transportsteuerung wieder an ihrem Platz.

: Schieben Sie überflüssige Kabellängen in den Maschinenständer.

: Befestigen Sie die Plexiglasabdeckung der Transportsteuerung, schieben Sie den Einschub
wieder ein, schrauben Sie ihn an und schliessen Sie die Tür des Einschubs.

Elektrischer Anschluss F4, F5, F5 HM, S-20, S-23, S-25 HM 1

: Ziehen Sie das Kabel mit dem Stecker W2 in Richtung Maschinencontroller und stecken Sie
wie folgt an es an (siehe Foto):

– bei F4-, F5-, F5 HM-, S-20- und S-23-Maschinen: Kabel 00373479 - an COM 2 des MC (1)

– bei S-25 HM-Maschinen: Kabel 00373479 - an X5sa der Transportsteuerung TSP-210 (2)

: Ziehen Sie das Kabel W1 in Richtung Klemmenfeld und schliessen Sie es nach dem Verdrah-
tungsplan "Verkabelung LP-Barcode S/F", siehe Kapitel 1.9, an.

60
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

Klemmenfeld

Die Jumper Belegung für die Schnittstelle (Siemens / SMEMA) auf der Transportsteuerung muß
der aktuellen Schnittstellen konfiguration entsprechen. Ansonsten werden die Daten des Bar-
codelesers nicht korrekt an die Stations-Software weitergeleitet. 1

J1 = Siemens/SMEMA Vorgänger Station


J2 = Siemens/SMEMA Nochfolge Station
Siemens = Stellung 1-2; SMEMA Stellung 2-3. 1

: Klappen Sie die Pneumatikeinheit (andere Maschinenseite) zurück und schrauben Sie sie an.

61
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

Montage der Schutzhaube 1

: Ziehen Sie die Folien von der neuen Schutzabdeckung und deren Teilen.

: Verwenden Sie bei der neuen Abdeckung oben die Scharniere der alten.
Entfernen Sie die seitlich aufgesteckten weißen Beilagscheiben.
Schrauben Sie ein Scharnier an die Abdeckung.

2 Schrauben

: Schrauben Sie das Eingreifschutzblech und den Magneten an die Schutzabdeckung.

Eingreifschutzblech

Magnet

: Demontieren Sie den Haubenschalterbetätiger von der alten Abdeckung und montieren Sie sie
auf die neue. Ziehen Sie die Schrauben nur locker an, um den Betätiger später genau justieren
zu können.

62
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Stecken Sie das andere Scharnier in die Bohrung und schrauben Sie die Schutzabdeckung an
das Scharnier an.

2 Schrauben

: Stellen Sie den Haubenschalter und den Betätiger aufeinander ein.

: Schrauben Sie die Gegenplatte Magnet an die Quertraverse der Maschine.

63
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

: Kleben Sie die Schutzaufkleber auf die Schutzklappe.

Dieser Aufkleber ist


zwingend erforderlich
beim 2D-Barcode, da
dieser die Laser-Ein-
stufung 2 hat.

Aufkleber.

: Schrauben Sie den schmalen Plexiglasstreifen auf die Abdeckung, die senkrecht über den LP-
Einzug montiert wird.

: Montieren Sie die vordere Abdeckung, indem Sie wieder ein Scharnier vormontieren und dann
die Abdeckung an das eingesteckte Scharnier schrauben.
Der Plexiglasstreifen muss innen sein.

Plexiglasstreifen Scharniere

: Ziehen Sie alle eventuell noch lockeren Schrauben fest.

: Bauen Sie alle abgenommen Verkleidungen, Abdeckungen, Schutzhauben ein und schliessen
Sie sie.

64
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.7 Einbau der LP-Barcode-Leser

: Stellen Sie die Abstände der 1D-Barcode-Leser von der Leiterplatte so ein, daß die Barcodes
sicher gelesen werden.
Die Querschienen werden dazu in den Langlöchern nach oben oder unten verschoben.

: Stellen Sie beim 2D.Barcode-Leser genau 85 mm ± 1 mm ein. Verwenden Sie dazu die beige-
legte Einstelllehre.
Der 2D-Barcode-Leser funktioniert nur in diesem Fokusbereich.

1
Abstand 2D-Barcode-Leser
zur Leiterplatte: 85 mm +/- 1mm.
Die Überprüfung der Einstellung
kann mithilfe der Software der
Firma SICK (Version > 4.1) vor-
genommen werden. 1

Einstellehre

65
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.8 Pläne Mechanik Ausgabe 10/2009

1.8 Pläne Mechanik

Hier das Gewinde


schneiden

Abb. 1.8 - 1 Bohrbild Ständer HS-50 rechte Seite (00330491-060201)

66
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.8 Pläne Mechanik

Hier das Gewinde


schneiden

Abb. 1.8 - 2 Bohrbild Ständer HS-50 linke Seite (00330492-060201)

67
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.9 Pläne Elektrik Ausgabe 10/2009

1.9 Pläne Elektrik


1

Abb. 1.9 - 1 Verkabelung LP-Barcode S/F (03016203-010301)

68
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.9 Pläne Elektrik

Abb. 1.9 - 2 Kabel Verteiler LP-Barcodeleser S/F ( 00373479-010301)

69
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.9 Pläne Elektrik Ausgabe 10/2009

Abb. 1.9 - 3 Erdungskabel Verteiler LP-Barcodeleser S/F (03022166-010101FD3

70
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.9 Pläne Elektrik

Abb. 1.9 - 4 Verkabelung LP-Barcodeleser S-27 HM / D1 / D2 (03016203-010301)

71
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.9 Pläne Elektrik Ausgabe 10/2009

Abb. 1.9 - 5 Kabel Verteiler LP-Barcodeleser S-27 / D1 / D2 (03016827-010102FD3

72
SIPLACE
Ausgabe 10/2009

HS50 wiring for single conveyor with TSP100 conveyor control (00329219-xx):

Abb. 1.9 - 6
Barcode scanner Barcode scanner
top bottom

Distributor grounding terminal

03022264-01 Distributor f. PCB barcode scanner 00372356-xx


Extension kit
Frame
If no barcode scanner is connected to X1 ... X4,
make sure to set the associated switch contact 1 ... 4 at S1 to ON.

X23
03021617-xx
Please note X3 connector polarity!

Pin 1

Verkabelung HS-50 ET mit TSP 100 (00329219-xx) (03016491-010201)


X3 ao
Pin 1
Conveyor control
(ao) 00329219-xx TSP100
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser

73
1.9 Pläne Elektrik

1
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.9 Pläne Elektrik Ausgabe 10/2009

Abb. 1.9 - 7 Verkabelung HS-50 ET mit Transportsteuerung TSP200 (00353442-xx) (03016491-010201)

74
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.9 Pläne Elektrik

Abb. 1.9 - 8 Verkabelung HS-50 DT mit TSP100 (00329219-xx) (03024462-010101)

75
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.9 Pläne Elektrik Ausgabe 10/2009

Abb. 1.9 - 9 Verkabelung HS-50 DT mit TSP200 (00353442-xx) (03024462-010101)

76
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.9 Pläne Elektrik

Abb. 1.9 - 10 Kabel für LP-Barcode TSP-100 HS-50 (03021617-020101

77
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.9 Pläne Elektrik Ausgabe 10/2009

Abb. 1.9 - 11 Kabel Verteiler LP-Barcodeleser HS-50 / HS-60 (03016825-010102)

78
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.9 Pläne Elektrik

Abb. 1.9 - 12 Erdungskabel Verteiler LP-Barcodeleser HS-50 / HS-60 (03022264-010101)

79
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.9 Pläne Elektrik Ausgabe 10/2009

Abb. 1.9 - 13 Verkabelung HS-60 / D4 Einfach-/Doppeltransport

80
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.9 Pläne Elektrik

Abb. 1.9 - 14 Kabel Verteiler LP-Barcode HS-50 / HS-60 ( 03016825-010102)

81
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.9 Pläne Elektrik Ausgabe 10/2009

Abb. 1.9 - 15 Erdungskabel Verteiler LP-Barcodeleser HS-50 / HS-60 (03022264-010101)

82
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.9 Pläne Elektrik

Abb. 1.9 - 16 Verkabelung LP-Barcode HF-Serie / X-Serie / D3 (03012668-010101)

83
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.9 Pläne Elektrik Ausgabe 10/2009

Abb. 1.9 - 17 Erdungskabel Verteiler LP-Barcodeleser HF (03012664-010101)

84
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.10 Software-Konfiguration

1.10 Software-Konfiguration

1.10.1 Aktivierung im SITEST

: Starten Sie SITEST.

: Wählen Sie "Einstellungen" --> "Maschinenkonfiguration".

: Setzen Sie entsprechend der Maschinenkonfiguration den LP-Barcode Transportspur X auf


"Standard".

: Klicken Sie zweimal auf "Übernehmen" und starten Sie die Maschine neu.

1.10.2 Aktivierung in SIPLACE PRO

: Starten Sie SIPLACE PRO.

: Wählen Sie "Eigenschaften" --> "Station" --> "LP-Barcode".

: Klicken Sie den Button "Linie".

: Wählen Sie "Eigenschaften" --> "Position Barcode-Leser".

: Wählen Sie für die jeweilige Transportspur die Barcode-Leser-Position oben oder unten.

85
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

1.11.1 Allgemeines zum Barcode

Immer mehr Bauteile, Einzelkomponenten, Zwischen- und auch Endprodukte werden mit einem
Barcode eindeutig identifizier- und kontrollierbar. Dies erleichtert die Steuerung der Produktion,
die Lagerhaltung und die Bauteilerückverfolgung bei Fehlern. Ganz gleich, ob eindimensionale
(1D, beispielsweise Barcodes) oder zweidimensionale (2D,beispielsweise Data Matrix Codes)
Codes verwendet werden.

1.11.2 Aufbau 1D Barcodes

Barcodetypen sind z.B. 2/5 interleaved, Codabar, Code 39, Code 128, EAN 8, EAN 13 für den
Industriebereich.
Der 1D Barcodeleser liest den Barcode mit Hilfe einer Rotlicht-Laserdiode und einem rotierendem
Spiegelrad, so dass für das menschliche Auge eine scheinbar stehende rote Scanlinie entsteht.
Der Aufbau eines Barcodes, Anzahl der schwarzen Striche und weißen Lücken für ein zu kodie-
rendes Zeichen ist für jeden Barcodetyp fest vorgegeben. Die Information befindet sich sowohl in
den Strichen wie auch teilweise in den Lücken eines Barcodes. Generell kann aber folgender Auf-
bau für einen Barcode definiert werden.

Abb. 1.11 - 1 Aufbau 1D Barcode

Vorteile: - je nach Codeart, können bis zu 50 Zeichen kodiert werden.


- mit dem optischem Lesesystem können Barcodes sehr sicher, zuverlässig erfasst und gelesen
werden.

86
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

- kostengünstige Erstellung der Barcodes


- sehr günstiger Preis der Barcode-Lesegeräte.

Nachteile: - Die Qualität des Drucks eines Barcodes auf dem Etikett, ist entscheidend für das Le-
seergebnis.

1.11.3 Aufbau 2D Barcodes

Barcodetypen: 1
1. Gestapelte Codes, die sogenannten "gestapelten Barcodes" sind im Prinzip direkt aneinander
gedruckte eindimensionale Barcodes. Typische gestapelte Barcodes sind etwa der PDF 417, der
RSS-14 Stacked oder der Code 16K.

Abb. 1.11 - 2 gestapelte Barcodes

2.2D Barcodes, die sogenannten „Matrix Codes“ sind eine weitere Variante der 2D-Barcodes,
auch hier sind wiederum verschiedene Typen gebräuchlich wie z. B. Aztec Code, Maxi Code,
Code One und der Data Matrix Code.

Abb. 1.11 - 3 2D Barcodes

Data matrix Code: Der Data Matrix Code besteht aus 4 Hauptkomponenten. 1
1. Die feste Begrenzungslinie (’Ecke’). Diese feste Begrenzungslinie
dient zur Mustererkennung und wird für die Berechnung der
Drehlage des Data Matrix Codes verwendet.

2. Die nicht geschlossenen Grenze (gegenüberliegende Ecke). Diese


offene Ecke wird zur Identifizierung der Anzahl von Zeilen und Spalten
benutzt. Das ist die sogenannte „Matrixdichte“. Beim ECC 200 ist das
Element in der oberen rechten Ecke weiß.

3. Der Speicherbereich. Dieser enthält die binäre Information in codierter


Form. Je nach Zellengröße definiert sich auch die Anzahl der möglichen

87
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

Information.
4. Die 'Ruhezone'. Diese leere Zone umgibt den Data Matrix Code.
Sie enthält weder Informationen noch wird sie zur Orientierung verwendet.
Die Breite der Ruhezone beträgt ein Feld bzw. eine Zeile.

Die 2D Barcodeleser können sowohl 1D als auch 2D Barcodes lesen.


Die Erkennung kann mit Hilfe eines CCD Chips erfolgen.

Vorteile des Data Matrix Code:

– Flexibel in der Anwendungsgröße


– Sehr hohe Informationsdichte auf kleinstem Raum (mehr als 2000 Zeichen)
– jeder Lesewinkel ist problemlos möglich
– geringste Anforderungen an Farbkontrast und Druckqualität und somit auch für Direktbeschrif-
ter (z.B. Laserbeschrifter oder Nadelpräger) geeignet damit geringerer Kontrast als bei Bar-
code nötig
– Fehlerkorrektur durch "Reed-Solomon"-Algorithmus - es können bis zu 25 % des Codes zer-
stört sein.
Anwendungsbeispiele:

– Lesen von dauerhaften Direktbeschriftungen (z.B. auf Werkzeugen, Motorenbauteile, Trieb-


werksteile, chirurgisch-medizinische Instrumente etc.)
– Produktion / Fertigung (Kennzeichnung von elektronischen Bauteilen, Werkzeuge)
– Chemische und biomedizinische Analysegeräte
– Elektronische Leiterplatten

Abb. 1.11 - 4 Data Matrix - und DOT Matrix Barcodes

HINWEIS:
Die von uns eingesetzten Barcodeleser können die folgenden Barcodetypen lesen:
1D Barcodeleser: Code 39, Code 128, Code 93, Codabar, EAN, EAN 128, UPC, 2/5Interleaved,
Pharmacode
2D Barcodeleser: Data Matrix ECC200 und die 1D Barcodes Code 39, Code 128, Codabar, EAN,
EAN 128, UPC, 2/5 Interleaved

88
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

1.11.4 Lesefelddiagramm

1
CLV 422-0010 Lesefeldhöhe [mm]
CLV 422-1010
120

100
Rasterscanner: 80
Rasterhöhe 15 mm bei
200 mm Leseabstand 60

Linien-/Rasterscanner mit 40
Winkelvorsatz 105°:
das gesamte Lesefeld verschiebt 20 0.15 mm
sich um 15 mm zum Lesefenster hin 0.20 mm
0 0.35 mm
0.5 mm
-20
Kennlinienfeld Scanfrequenz/
-40
Leseabstand:
siehe Abb. 10-4, Seite 10-3 -60

-80
Lesebedingungen:
siehe Tab. 10-1, Seite 10-1 -100

-120
0 50 100 150 200 250
Leseabstand [mm]

Abb. 1.11 - 5 Lesebereich (DOF) für Linien-/Rasterscanner (CLV 422)

1
Lesediagramm ICR850-1920S04
Spezifikation 0,20 mm Spezifikation 0,35 mm
Lesehöhe / mm

Leseentfernung / mm

Abb. 1.11 - 6 Lesebereich (DOF) für Linien-/Rasterscanner (ICR 850-1920S04))

89
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

1.11.5 Überblick Konfiguration LP-Barcodeleser

Für die Konfiguration der 1D bzw. 2D Barcodeleser verwenden Sie die Software der Firma SICK
(CLV 4.1) und zusätzlich die Betriebsanleitung der Firma SICK. Die Anleitung finden Sie im An-
hang dieses Schulungsordner und die Software steht im Downloadcenter des Service Compe-
tence Center zur Verfügung.

Installation 1D- und 2D- LP Barcodeleser

1D Barcode Leser 1D Barcode Leser 2D Barcode Leser


CLV 41x CLV 42x ICR 850

1. Montage des Barcodlesers 1. Montage des Barcodlesers 1. Montage des Barcodlesers


entsprechend der Nachrüst- entsprechend der Nachrüst- entsprechend der Nachrüst-
anleitung für den jeweiligen anleitung für den jeweiligen anleitung für den jeweiligen
Maschinentyp. Maschinentyp. Maschinentyp.

2. 2. 2.
Installation der CLV Software Installation der CLV Software Installation der CLV Software
(Version 4.1) auf einem Rechner (Version 4.1) auf einem Rechner (Version 4.1) auf einem Rechner.
mit Druckeranschluß. mit Druckeranschluß.

3. 3. 3.
Offline - Konfiguration des LP Offline - Konfiguration des LP Online - Konfiguration des LP
Barcodelesers mit Hilfe der CLV Barcodelesers mit Hilfe der CLV Barcodelesers mit Hilfe der CLV
Software. Software. Software.

4. 4. 4.
Drucken der Drucken der Download der konfigurierten
Konfigurationsbarcodeliste Konfigurationsbarcodeliste Parameter zum 2D Barcodeleser.
LP Barcodeleser 1 = 4 Barcodes, LP Barcodeleser 1 = 7 Barcodes,
LP Barcodeleser 2-4 = 5 Barcodes LP Barcodeleser 2-4 = 8 Barcodes
. .

5. 5. 5.
Konfiguration des LP Konfiguration des LP Konfiguration des LP
Barcodelesers an der Station. Barcodelesers an der Station. Barcodelesers an der Station.

6. Konfiguration des LP 6. Konfiguration des LP 6. Konfiguration des LP


Barcodelesers am Program- Barcodelesers am Program- Barcodelesers am Program-
miersystem LRU/LRL bzw. miersystem LRU/LRL bzw. miersystem LRU/LRL bzw.
Siplace Pro. Siplace Pro. Siplace Pro.

Achtung für die Option Traceability sind am Programmiersystem keine Einstellungen notwendig.

Abb. 1.11 - 7 Überblick über die Konfiguration der verschiedenen LP-Barcodeleser

90
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

1.11.6 Einstellungen am 1D Barcodeleser


Die Konfiguration der 1D Barcodeleser CLV41x bzw. CLV42x wird mit Hilfe von mehreren Bar-
codes, die auf ein Blatt Papier gedruckt werden, durchgeführt. Es ist keine Online Verbindung zum
1D Barcodeleser erforderlich.

Die Konfiguration der Barcodes erfolgt mit der CLV Software (Version 4.1) von der Firma SICK.

HINWEIS:
Die CLV Software kann vom Downloadcenter bzw. aus dem Internet unter www.sick.de herunter-
geladen werden

1.11.6.1 Konfiguration der Barcodes für den 1D Barcodeleser

: Installieren Sie die CLV SW, in dem Sie die CLVsetup.exe starten.

: Die Installation ist dialoggesteuert, beachten Sie die Auswahl der Einheit " Zoll oder metrisch".

: Starten Sie das Programm CLV unter Start--> Programme--> CLV Setup --> CLV Setup V4.1 .

Abb. 1.11 - 8 Auswahl Gerätetyp

: Wählen Sie unter Gerät den Barcodeleser - Typ aus.

: Lassen Sie alle Einstellungen im Fenster ’Lesekonfiguration’ unverändert.

: Geben Sie im Fenster ’Gerätekonfiguration im Feld ’Geräte-Nr.’ 1, 2, 3 oder 4 ein.

91
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

Konvention für die Barcodelesernumerierung: 1

Linke LP-Transportspur (2) Rechte LP-Transportspur (1)


nur bei Option Doppeltransport LP-Barcodeleser ’oben’

3 1 LP-Barcodeleser ’oben’
LP-Transport
4 2 LP-Barcodeleser ’unten’

Abb. 1.11 - 9’Gerätekonfiguration’

: Klicken Sie die Schaltfläche ’Lesetakt Parameter’ an.

– im Feld ’Lesetaktquelle’ die Option ’Sensoreingang (Aktiv High)’ an,

– im Feld ’Lesetaktende’ die Option ’Timer (ms)’ und geben Sie im Eingabefeld 5000 ein.

: Klicken Sie im Feld ’Ausgabe bei Good Read’ die Option ’Sofort’ an.

: Übernehmen Sie die Einstellung mit OK.

Abb. 1.11 - 10 Einstellung "Lesetakt Parameter"

92
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

: Wählen Sie im Fenster ’Code-Konfiguration’ den Lesecode.

Abb. 1.11 - 11 Barcodetypen konfigurieren

: Klicken Sie die Barcodearten an, die von dem 1D Barcodeleser gelesen werden sollen.

: Die Einstellungen im Fenster ’Host-Schnittstelle’ können unverändert bleiben, da keine Online-


Verbindung zum Barcodeleser aufgebaut wird.

Abb. 1.11 - 12 Host-Schnittstelle

93
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

: Achten Sie darauf, dass unter "Ziel der Ergebnisdatenstrings" die Option Asynch. Host-
schnittst. ausgewählt ist, damit werden die Daten von der Station ausgewertet und angezeigt.

: Wählen Sie das Fenster ’Datenstring’ und tragen Sie folgende Werte ein
- im Feld ’Header’:/GN
- im Feld ’Terminator’:CR

HINWEIS:
Wird der 1D bzw.2D Barcodleser an SIPLACE-Maschinen mit Plattform 1 Software eingesetzt,
muss bei "Terminator" ein " CR " eingetragen werden.

HINWEIS:
Geben Sie diese Werte nicht über die Tastatur ein, sondern klicken Sie mit der Maus auf das Feld
’Header’. Die Tabelle wird eingeblendet.

: Geben Sie in der Eingabezeile das Zeichen / über die Tastatur ein und klicken Sie auf GN.

: Klicken Sie auf OK.

: Klicken Sie auf das Feld ’Terminator’ und übernehmen Sie aus der Tabelle den Wert CR.

Abb. 1.11 - 13 Einstellung Datenstring

: Klappen Sie in der Menüzeile das Pulldown-Menü ’Profile’ auf.

: Wählen Sie das Menü ’Druckeroption’

94
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

: Klicken Sie im Fenster ’Druckoptionen Barcode’ das Feld ’Maße Barcode’ an.

Abb. 1.11 - 14 Druckereinstellungen

HINWEIS:
Für den Barcodeleser CLV 41x beträgt die Anzahl Barcodes pro Seite 5.
Für den Barcodeleser CLV 42x beträgt die Anzahl Barcodes pro Seite 8.

Abb. 1.11 - 15 Layouteintellungen

95
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

Für den Barcodeleser CLV42x muss der Druck der Fußzeile deaktiviert werden, um alle 8 Bar-
codes auf ein Blatt zu drucken.

: Übernehmen Sie die Werte mit OK.und speichern Sie die aktuellen Werte ab.

: Klappen Sie das Pulldown-Menü ’Profile’ in der Titelleiste von CLV Setup auf.

: Klicken Sie auf das Menü ’Profile drucken’ und drucken Sie die Barcode-Etiketten aus.

: Geben Sie zusätzlich installierte Barcodeleser im Fenster ’Gerätekonfiguration’ im Feld ’Ge-


räte’ mit Nr. 2, 3 oder 4 ein.

Beispiele CLV41x: 1

Abb. 1.11 - 16 1D Barcodekonfiguration für Gerät 1 CLV41x (Transportspur 1 oben)

96
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

Abb. 1.11 - 17 1D Barcodekonfiguration für Gerät 3 CLV41x (Transportspur 2 oben)

Beispiele CLV42x: 1

Abb. 1.11 - 18 1D Barcodekonfiguration für Gerät 1 CLV42x (Transportspur 1 oben)

97
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

Abb. 1.11 - 19 1D Barcodekonfiguration für Gerät 3 CLV42x (Transportspur 2 oben)

: Kleben Sie die ausgedruckten Etiketten auf die Im Nachrüstsatz enthaltene Masterplatte.

: Konfigurieren Sie an der Station unter Sitest Maschinenkonfiguration den LP-Barcodeleser für
die jeweilige Station.

: Booten Sie die Station. ca. fünf Sekunden nach dem Einschalten der Station schalten sich die
LP-Barcode-Leser ein.

: Schieben Sie das LP-Barcode-Etikett Nr. 1 über den ersten LP-Barcode-Leser. Wurde der LP-
Barcode-Leser gelesen, quittiert dies der Leser mit zwei Piepstönen.

: Fahren Sie das Betriebssystem herunter und schalten Sie die Station aus und wieder ein.

: Schieben Sie das nächste LP-Barcode-Etikett über den zweiten LP-Barcode-Leser.

: Wiederholen Sie diese Prozedur, bis alle LP-Barcode-Leser auf diese Weise programmiert
wurden.

: Testen Sie die Funktion des LP-Barcodelesers im Sitest unter Transport, wählen Sie Barcode
lesen mit Transport.

: Wird der Barcode nicht gelesen muss der Barcodeleser nochmal konfiguriert werden.

98
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

1.11.7 Einstellungen am 2D Barcodeleser


Die Konfiguration des 2D Barcodeleser ICR 850 wird mit Hilfe der CLV Software (Version 4.1) von
der Firma SICK durchgeführt. Es ist eine Online Verbindung zum 2D Barcodleser erforderlich.

HINWEIS:
Die CLV Software kann vom Downloadcenter bzw. aus dem Internet unter www.sick.de herunter-
geladen werden

1.11.7.1 Konfiguration von Barcodes am 2D Barcodeleser

HINWEIS:
Der 2D Barcodeleser kann 1D Barcodes und 2D Barcodes lesen.

: Installieren Sie die CLV SW, in dem Sie die CLVsetup.exe starten.

: Die Installation ist dialoggesteuert, beachten Sie die Auswahl der Einheit " Zoll oder metrisch".

: Bevor Sie das Programm CLV starten, verbinden Sie sich über ein Netzwerkkabel (Twist pair,
cross over ) mit dem 2D Barcodeleser.

1.11.7.2 Einstellen der Netzwerkadresse:

: Wählen Sie Start --> Setting --> Control Panel und klicken Sie auf "Network and Dial up con-
nection"

99
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

Abb. 1.11 - 20 "Network and Dial up connection"

: Wählen Sie Local Area connection mit einem Doppelklick

: Wählen Sie in dem linken Fenster Eigenschaften.

Abb. 1.11 - 21 Netzwerk einrichten

: Wählen Sie im rechtem Fenster "Internet Protokoll (TCP/IP)" und dann "Eigenschaften".

: Das folgende Fenster erscheint.

HINWEIS
Der 2 D Barcode hat folgende Standardeinstellungen
IP Adresse: 192.168.0.1
IP Mask(Subnetzmaske): 255.255.255.0
IP Port: 2112
Datenübertragungsrate: 10MBit/s (nicht veränderbar)

100
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

Abb. 1.11 - 22 IP Adresse vergeben

: Tragen Sie die IP Adresse und Subnetzmaske wie oben im Bild ein.

: Bestätigen Sie alle Dialoge mit OK.

Über ein MS-DOS (Command Prompt) - Fenster sollte jetzt ein Ping auf den 2D-Barcode erfolg-
reich sein.

1.11.7.3 CLV Programm starten:

: Starten Sie das Programm CLV unter Start--> Programme--> CLV Setup --> CLV Setup V4.1 .

: Wählen Sie rechts oben den Typ des Barcodlesers aus.

Auswahl des Bar-


codeleser- Typs

Beim ersten Start der


CLV SW ist der Status
"Keine Verbindung"

Abb. 1.11 - 23 Starten der CLV Software

101
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

: Wählen Sie in dem Pull Down Menü "Optionen" --> "Schnittstelle".

: Kontrollieren sie die Einstellungen wie im Bild unten.

: Bestätigen Sie mit OK, es wird versucht die Verbindung aufzubauen.

Abb. 1.11 - 24 Verbindungsaufbau zum 2D Barcodeleser

HINWEIS:
Ist die Netzwerkverbindung zum 2D Barcodleser in Ordnung, wird dies durch das grüne Feld "Ver-
bunden" unten rechts auf der Bedienoberfläche angezeigt (Abb. 1.11 - 23).

1.11.7.4 Konfiguration eines 2D Barcodes, Beispiel "DEMO"

12 mm
Details für die Konfiguration:

Der Barcode besteht aus 18 Zeilen und 18 Reihen

Minimale Zellengröße, d.h. die größe eines Matrix-Punkts.: 12mm/18 Reihen = ca.67 [1 /100 mm]

ACHTUNG:
Stellen Sie sicher, dass die Focushöhe des 2D Barcodeleser richtig eingestellt ist, benutzen Sie
die Lehre. Die Focushöhe beträgt 60 +/- 2mm.
Bei S/F Maschinen, kommen 2D Barcodeleser mit einer Focushöhe von 85 +/-2mm zum Einsatz.

102
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

1.11.7.5 Arbeiten mit dem CLV Assistant

Nachdem die CLV SW installiert und die Verbindung zum Gerät hergestellt wurde, kann Mithilfe
des CLV Assistant die korrekte Focushöhe des Barcodelesers überprüft und eingestellt werden.

Weiterhin kann der 2D Barcodeleser auf ein bestimmten Barcodetyp automatisch konfiguriert wer-
den.

: Wählen Sie im Pull Down Menü --> "Hilfsmittel" --> "CLV Assistant" oder das Ikon

Abb. 1.11 - 25 CLV Assistant

: Wählen Sie "Config" und führen die folgenden Schritte aus.

Abb. 1.11 - 26 Schritt 1 des CLV Assistant

103
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

: Wählen Sie die Verbindungsart "TCP/IP", um eine Verbindung herzustellen.

: Die Software versucht jetzt alle im Netzwerk integrierten Barcodleser zu finden und listet diese
im folgenden Dialog auf.

Abb. 1.11 - 27 Schritt 2 des CLV Assistant

: Wählen Sie den Barcodeleser aus (Scanner Typ), den Sie konfigurieren möchten.

: Mithilfe des Button unten links, kann das Netzwerk nochmal nach Barcodelesern durchsucht
werden.

: Danach erscheint die Abbildung des Scanners.

Abb. 1.11 - 28 Schritt 3 des CLV Assistant

104
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

: Drücken Sie auf "Weiter".

1.11.7.6 Einstellung der Fokushöhe:

Legen Sie nun eine Leiterplatte mit dem aufgeklebten "Einstellbarcode" unter den Barcodeleser.
Der Barcodeleser versucht den Abstand der Barcodelinien zu ermitteln und errechnet sich die ak-
tuelle Focushöhe. Diese wird dann grafisch dargestellt und muss mechanisch eingestellt werden.
siehe folgende Abb. 1.11 - 29, Abb. 1.11 - 30.

HINWEIS
Der Einstell-Barcode für die Focushöhe ist zur Zeit nicht verfügbar.
Die Focushöhe muss mit der mechanischen Einstelllehre überprüft werden.
Überspringen Sie diese Einstellung mit "Weiter".

Abb. 1.11 - 29 Focushöhe nicht korrekt eingestellt.

105
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

Abb. 1.11 - 30 Focushöhe korrekt eingestellt

: Drücken Sie " Weiter" (Next).

1.11.7.7 Data Matrix Autosetup zum automatischen lernen eines 2D Barcodes:

FTP Programm- But-


ton
Das FTP Programm
ermöglicht es, wäh-
rend der Inbetrieb-
nahme oder
Produktion z.B. Bil-
der von nicht gelese-
nen Barcodes
aufzuzeichnen und
eine Fehleranalyse
durchzuführen.
siehe Bildanforde-
rung während der
Produktion.

Abb. 1.11 - 31 Schritt 5 des CLV Assistant

: Tragen Sie die Transportgeschwindigkeit und die Größe eines Matrix Punktes ein (Modul-
größe).

106
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

: Drücken Sie den Button "Autosetup vorbereiten".


Die Geschwindigkeit und Modulgröße werden zum Barcodeleser geschickt.

Der Button "Bild aufzeichen" ist jetzt aktiv.

Vorrausetzung für die Bildaufnahme:

– Maschine mit dem zu konfigurierenden Barcodeleser, muss im Zustand "Warten auf Leiter-
platte" sein.

– Drücken Sie an der Vorgängermaschine die STOP Taste.

– Legen Sie eine Leiterplatten mit dem Barcode in das Ausgabeband der Vorgängerma-
schine, so dass der Barcode ca. 1cm vor dem Lesestrahl liegt.

: Betätigen Sie nun den Button " Bild aufzeichnen".

: Danach betätigen Sie die Start Taste an der Vorgängermaschine.

: Jetzt sollte die Schaltfläche "Autosetup ausführen" aktiv sein.

Abb. 1.11 - 32 Schritt 5 des CLV Assistant

: Betätigen Sie den Button "Autosetup ausführen".

Wird der Barcode erfolgreich gelesen, werden die Daten für die Transportgeschwindigkeit, Modul-
größe und Optimierungsparameter, wie Kontrast, Helligkeit,etc. ermittelt.

HINWEIS:
Diese Parameter sollten nicht mehr manuell verändert werden.

107
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

Abb. 1.11 - 33 Rechts Ergebnisfenster mit den Daten des Barcodes

Abb. 1.11 - 34 Schritt 6 des CLV Assistant

Die vom CLV Assistant gefundenen Einstellungen gelten nur für diesen Barcodetyp.

: Drücken Sie "Weiter". Der CLV Assistant ist damit beendet.

108
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

1.11.7.8 Abschließende Arbeiten

: Machen Sie alle manuellen Einstellungen wie nachfolgend beschrieben.

: Die automatisch ermittelten Parameter Transportgeschwindigkeit, Modulgröße und die Opti-


mierungsparameter für Kontrast, Helligkeit etc.sollten nicht mehr geändert werden.

: Führen Sie einen Download zum Barcodeleser durch (Permanent).

1.11.7.9 Manuelle Einstellungen für das Beispiel "DEMO" , wenn nicht mit dem CLV
Assistant gearbeitet wird.

Abb. 1.11 - 35 Lesekonfiguration

: Geben Sie die "Minimale Zellgröße 2D" in 1/100mm ein.(Größe eines Matrixpunktes, es wird
eine Toleranz von ca. 30% akzeptiert)
z.B Barcodebreite (12mm) dividiert durch die Anzahl der Spalten (18)

: Geben Sie die min. und max. Codeposition ein. (Definition der Größe des Auswertefensters).

: Objektgeschwindigkeit, mit welcher Geschwindigkeit der Barcode gelesen wird, entspricht der
Transportgeschwindigkeit.

109
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

Die Scanfrequenz wird automatisch angepasst.

HINWEIS:
Nach erfolgreicher Konfiguration, kann eine Bildausgabe des definierten Barcodes erfolgen.
Wird der Barcode gestaucht oder gestreckt dargestellt, kann die Objektgeschwindigkeit ange-
passt werden.

: Klicken Sie auf den Button "Codeeigenschaften Parameter".

In diesem Fenster kann die Qualität des Barcodes angepasst werden.

Einstellung für 1D Barcodes

Einstellung für 1/2D Bar-


codes

Einstellung für 1/2D Dot Ma-


trix Barcodes

Hintergrundausblendung für
1/2D Barcodes

Abb. 1.11 - 36 Qualität der Barcodes anpassen

110
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

: Wählen Sie das Feld "Gerätekonfiguration"

: Tragen Sie die Gerätenummer entsprechend der Tabelle ein.:

Linke LP-Transportspur (2) Rechte LP-Transportspur (1)


nur bei Option Doppeltransport LP-Barcodeleser ’oben’

3 1 LP-Barcodeleser ’oben’
LP-Transport
4 2 LP-Barcodeleser ’unten’

111
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

: Klicken Sie auf "Lesetakt-Parameter".

Abb. 1.11 - 37 Lesetakt-Parameter

: Aktivieren Sie die Funktionen, wie in der Abbildung oben.

: Bestätigen Sie die Eingaben mit OK.

112
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

: Wählen Sie das Feld "Codekonfiguration".

Abb. 1.11 - 38 Codekonfiguration

: Aktivieren Sie Data Matrix.

HINWEIS zum Lesen von 1D Barcodes:


1. Soll der 2D Barcodeleser auch 1D Barcodes lesen, müssen die entsprechenden Barcodetypen
auf der rechten Seite aktiviert werden. Damit ist der Hardwaredekoder aktiv und die
Auswertung erfolgt wie bei einem normalen 1D Barcodeleser.(Vorrausetzung der zu lesende
Barcode muss quer auf der Leiterplatte angebracht sein, schnelle Auswertung möglich.
2. Aktivierung des Feldes 360°: Der Hardwaredekoder wird ausgeschaltet und die Auswertung
erfolgt über die Bildauswertung, wie bei einem 2D Barcode. Ist das Feld 360° aktiv sollte unter
den Button "Bearbeiten" die max. Balkendicke und - höhe der verwendeten 1D Barcodes
eingegeben werden. Die Position des Barcodes auf der Leiterplatte ist frei wählbar
(längere Auswertezeit).
3. Wird im Menü "Bearbeiten" das Feld "Verwende binäre Informationen" aktiviert, wird der
Hardwaredekoder wieder eingeschaltet. Kann dieser den Barcode nicht lesen, wird mithilfe
der Bildauswertung versucht den Barcode zu lesen (lange Auswertezeit möglich).

113
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

: Klicken Sie auf 2D Codeart-Parameter.

Abb. 1.11 - 39 Barcode-Parameter

: Für das Beispiel "DEMO" gelten die in Abb. 1.11 - 39 gemachten Einstellungen.

: Feste Symbolgröße wird die Anzahl der Spalten und Reihen des Data Matrix Barcodes ange-
geben.

: Die Leserichtung ist bei der Montage an der Siplace immer Rückwärts.

: Hintergrund, definiert den farblichen Hintergrund des 2D Barcodes.

114
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

: Klicken Sie auf "Optimierungs-Parameter".

HINWEIS:
Wurde mit dem CLV Assistant gearbeitet dürfen diese Parameter nicht verändert werden.

Abb. 1.11 - 40 Optimierungs-Paramter

: Unter Code-Kontrast erfolgt die Barcodespezifische Anpassung der Bildqualität.

: Bestätigen Sie die Eingaben mit OK.

: Wählen Sie das Feld "Hostschnittstelle".

Abb. 1.11 - 41 Hostschnittstelle

115
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

: Wählen Sie unter "Ziel der Ergebnis -Datenstrings die Funktion Asynch. Hostschnittstelle.
Das Ergebnis des Lesevorgangs wird an die Station gesendet.

: Wählen Sie das Feld "Datenstring".

Definition der Bar-


codelänge
(siehe 1.11.7.10)

Abb. 1.11 - 42 Datenstring

: Klicken Sie unter "Ausgabeformat" auf Header und tragen Sie " / " ein und wählen " GN " für
Gerätenummer aus der Liste aus.

: Bestätigen Sie die Eingabe mit OK.

HINWEIS:
Wird der 2D Barcodleser an Siplace Maschinen mit Plattform 1 Software eingesetzt, muss bei
"Terminator" ein " CR " eingetragen werden.

1.11.7.10 Einschränkung der Barcodeinformationen

Restriktionen beim LP Barcode, in Bezug auf die Zeichenlänge.

HINWEIS:
Bei SW - Versionen <= 505.xx können bei Einzeltransport max. 25 Zeichen von den Stationen ver-
arbeitet werden.Bei Doppeltransportmaschinen können max. 12 Zeichen verarbeitet werden.
Ab der SW 601 und höher können max. 50 Zeichen bei Einfach- und 25 Zeichen bei Doppeltrans-
port verarbeitet werden.

116
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

Eingabe im Feld Datenstring --> Format Maske 1


– Mit der Formatmaske kann definiert werden, dass nur Teile einer Codierung übertragen wer-
den. Wie viele Zeichen und in welcher Reihenfolge diese übertragen werden sollen, ist einstell-
bar.

– Die Formatmaske enthält bis zu 50 Platzhalter. Im Platzhalter kann die Stelle der Codierung
angegeben werden, die im Ausgabestring erscheinen soll. Wenn also " 01 02 03" eingetragen
ist, wird das erste, zweite und dritte Zeichen der Codierung übertragen. Es können die Stellen
01 bis 90 eingetragen werden.

– Ist die Format Maske leer, so wird der komplette Code gesendet.

– Wird ein zusammenhängender Bereich ähnlich "02 -- 10" in die Maske eingetragen, werden
die Zeichen zwei bis zehn einer Codierung übertragen ("--" ist hierbei als 92 einzugeben). Es
können bis zu drei Bereiche definiert werden.

– Wird "ZZ" in die Maske eingetragen, überträgt der Scanner im Ausgabestring an der entspre-
chenden Stelle eine "0" (Null). Das Zeichen "ZZ" ist hierbei als 91 einzugeben.

Beispiele: Format Maske = 01 02 03 12 13 Codestring = 123456789abcd 1


==> Ausgabe = 123cd

Format Maske = 01 -- 10 ZZ 20 -- 22 Codestring = 123456789abcdefghijklmnopqrstuvwxyz

==> Ausgabe = 123456789a0klm

Füllzeichen: Zeigt der Platzhalter auf eine Stelle außerhalb der Codierung, so trägt der Scanner für
diese Stelle das parametrierte Füllzeichen ein. Standard ist "@" (40 Hex). 1

117
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

1.11.7.11 Abschluss der Konfiguration:

Wurden alle Eingaben in Bezug auf den Barcode gemacht müssen die Daten zum 2D Barcodele-
ser gesendet und der Barcode getestet werden.

: Wählen Sie den Button Download zum Gerät (F4), um die Daten zu senden.

Abb. 1.11 - 43 Download

: Speichern Sie die Konfiguration als Datei unter Datei --> Datei speichern unter.

1.11.7.12 Testen der Konfiguration:

Nach erfolgreicher Konfiguration, kann eine Bildausgabe des definierten Barcodes gestartet wer-
den und Anpassungen in Bezug auf den Kontrast und Focus erfolgen.

: Für die optische Betrachtung des Leseergebnisses, wählen Sie den Button "Bildausgabe"

Abb. 1.11 - 44 Bildausgabe

118
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

: Wählen Sie Optionen und aktivieren Sie "warten auf einen externen Trigger".

: Tragen Sie im Feld "Anzahl Zeilen den Wert 4096 ein.

: Bestätigen Sie die Eingabe mit OK und wählen sie den Button " Bild empfangen ".

: Starten Sie den Sitest --> LP Transport Funktionen --> Funktionen

: Legen Sie eine Leiterplatte mit dem konfigurierten 2D Barcode in das Eingabeband.
Der Barcode sollte ca. 1cm vor dem Lesestrahl liegen.

: Drücken Sie den Button " Barcode lesen mit Transport" auf der Sitest Bedienoberfläche.

Die Leiterplatte wird transportiert und der Barcode gelesen.

HINWEIS:
Im SITEST erscheint die Fehlermeldung "Funktion konnte nicht ausgeführt werden".
Grund: Bei der Funktion "Bildaufzeichnung" wird nur das Bild gespeichert, keine Barcodeinforma-
tionen ausgelesen!

In der Bildausgabe sollte folgendes Bild erscheinen. Sollte das Bild gestreckt, gestaucht oder un-
scharf sein, kontrollieren sie die Einstellungen für Objektgeschwindigkeit, Focushöhe und den
Kontrast.

Abb. 1.11 - 45 Barcode "DEMO" Bildausgabe

119
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

1.11.7.13 Kommunikations-Monitor

: Öffnen Sie den Kommunikations - Monitor unter Ansicht.

: Aktivieren Sie im Feld "Hostschnittstelle" Ziel der Ergebnisstrings auf Ethernet, damit wird das
Leseergebnis im Kommunikations-Monitor angezeigt.

Im Kommunikations-Monitor erscheint der Klartext des gelesenen Barcodes (Abb. 1.11 - 46).

HINWEIS:
Während der Inbetriebnahmephase kann die Funktion "Ethernet" aktiviert werden, um sich das
Ergebnis im Kommunikations-Monitor anzeigen zu lassen. (siehe Abb. 1.11 - 41)

Abb. 1.11 - 46 Kommunikations-Monitor mit gelesenem Barcode

HINWEIS:
Wenn der Kommunikationsmonitor geschlossen wird, muss unbedingt im Feld "Hostschnittstelle"
unter "Ziel der Ergebnisstrings" auf Asynch. Hostschnittst. zurückgestellt werden.

120
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

1.11.7.14 Option : Bildanforderung während der Inbetriebnahmephase oder Produktion

Mit dieser Option, ist es möglich z.B. bei nicht Lesen eines Barcodes ein Bild des Barcodes zur
späteren Analyse zu speichern.

: Überprüfen Sie im Feld "Ethernet" die Einstellungen für die Kommunikation zum 2D Barcode-
leser.

Wenn Sie die Option "


Bildausgabe während der
Produktion" nutzen wollen,
siehe Abb. 1.11 - 48, müssen
sie den FTP Client aktivieren.

Serveradresse (IP-Adresse)
des angeschlossenen
Rechners eingeben.

Abb. 1.11 - 47 Arbeiten mit ftp client

: Definieren Sie die Bedingungen, wann ein Bild angefordert werden soll.

Abb. 1.11 - 48 Bildanforderung

121
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

: Senden Sie die Daten zum Barcodeleser (Download permanent).

Für diese Option wählen Sie das Ikon .

Abb. 1.11 - 49 FTP Image

Legen Sie den Pfad fest, wo die Bilder gespeichert werden sollen.

: Wählen Sie unter Server --> Benutzerkonten

Abb. 1.11 - 50 Verzeichnis einrichten

: Mit "Bearbeiten" können Sie das bestehende Verzeichnis ändern.

122
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

: Drücken Sie OK.

: Das Programm FTP Image muss nicht geöffnet sein, es kann im Hintergrund laufen.

Im Menü Bildanforderung kann zu Diagnosezwecken das Feld "Diagnosedaten" aktiviert werden.

Es werden direkt im Bild, mit Hilfe von Linien der Auswertebereich (lila Linien), die ungültigen Le-
seversuche (rote Linien) und die erfolgreiche Decodierung des Barcodes (grüne linie) dargestellt.

Die blaue Linie zeigt das Ende des Scanvorgangs.

Vorher einge-
stellter Pfad

Lila Linie

Grüne Linie

Rote Linie

Blaue Linie

Abb. 1.11 - 51 Darstellung eines gelesenen Barcodes mit Diagnosedaten

HINWEIS:
Die farbigen Hilfslinien werden nur angezeigt, wenn unter Bildanforderung ein Haken bei Diagno-
sedaten gesetzt wurde.

123
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.11 Konfiguration LP Barcodeleser Ausgabe 10/2009

1.11.7.15 Mögliche Fehlerquellen:

1. Probleme beim Verbindungsaufbau

– Port Id und Adresse kontrollieren

– Cross Over Kabel kontrollieren

– Bei XP Netzwerkkarte deaktivieren und aktivieren (Bei NT Rechner booten)

HINWEIS:
Beim Abstecken des LAN Kabels, bleibt die Verbindung auf der CLV SW "Grün".
Wird das LAN Kabel wieder angesteckt, muss unbedingt die Verbindung neu aufgebaut werden.
Schnittstelle --> Optionen --> OK.

2.Probleme beim Bildaufzeichnen und Beurteilen

– Zeilenzahl muss mindestetens auf 4000 eingestellt sein

– Warten auf externen Trigger

– Den zu beurteilenden Barcode möglichst nahe an den Lesestrahl

– Leseabstand bei unscharfem Bild überprüfen

3.Kommunikationsmonitor

– Host-Schnittstelle: Ausgabe auf Ethernet stellen wichtig für die Produktion wieder zurück-
stellen auf Asynch. Hostschnittst.

– Kein Ergebnis: Port Id überprüfen oder Programm neu starten

– Qualitätsbeurteilung ausgabe

4.Barcode wird nicht dekodiert

– Objekt Geschwindigkeit überprüfen

– Zellengröße überprüfen

5.Falscher oder fehlender Barcode im Sitest

– /GN eingeben (Im Zweifel noch mal eingeben [aus der Liste auswählen]) oder CR überprü-
fen

6.Auto Setup

– Der zu lernende Barcode muß wie beim Bildaufzeichnen nahe am Lesestrahl sein

– Objektgeschwindigkeit muß annähernd stimmen

124
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.11 Konfiguration LP Barcodeleser

7.Allgemeine Hinweise

– Lesestrahl trifft mit einem Winkel von ca.15° zur Senkrechten auf der Leiterplatte auf, wenn
der Leser plan-parallel zur Objektoberfläche eingebaut ist. Wird der Winkel kleiner 15°, so
wird die Reflektion größer. Ab ca.5° tritt eine total Reflektion auf. ==> Es kann kein Barcode
mehr gelesen werden.
Um störende Reflektionen möglichst klein zu halten sollte der Barcodeleser so eingebaut
werden, dass der Lesestrahl mit einem Winkel zwischen 15° und 30° auftrifft.

– Mit der Parametriersoftware der Fa. Sick kann ein Bild des Barcodes gemacht werden. Mit
diesem Bild kann beurteilt werden ob die eingestellte Geschwindigkeit stimmt. Je nachdem
ob die in der CLV Software eingestellte Geschwindigkeit zu schnell ist, wird der Barcode auf
dem Bild gestreckt oder bei zu langsamer Geschwindigkeit wird der Barcode gestaucht.

– Mit dem aufgenommenen Bild sollte die minimale/maximale Codeposition möglichst genau
eingestellt werden, um störende Strukturen (z.B. LP-Transportwange) auszublenden und
dadurch lange Auswertezeiten des Barcodelesers zu vermeiden.

– Beim Data Matrix Code bestimmt die durchgehende Begrenzungslinie die Größe und die
Winkellage des Barcodes. Das gegenüberliegende "Schwarz-Weiß" Muster markiert die
Zellgröße und die Zellenanzahl. Dieser Randbereich darf nicht gestört oder beschädigt
sein. Außerdem muss um den Barcode eine Ruhezone in der Größe von einer Zelle sein
in der sich keine störenden Strukturen befinden. (Sonst ist keine sichere Erkennung der
Barcodeposition möglich).
Es darf sich nur ein Barcode im Lesefenster befinden (Lesefenster begrenzen), sonst kann
man nicht sicher sein welcher Barcode gefunden und decodiert wurde.

– Verteilerplatine: Nicht benötigte Anschlüsse (z.B. X2-X4) müssen mit dem Schalter auf ON
überbrückt werden.

125
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser

1.12.1 Hintergrund

Diese Technische Info wurde erstellt, da es einige Veränderungen in der Software CLV_Setup
Version 4.3 zu älteren Versionen gibt. 1

Zusätzlich wurden neue Erkenntnisse und praktische Erfahrungen im Umgang mit dem LP-Bar-
code-Scanner in dieses Dokument eingefügt. 1

Dies ist ausschließlich eine Ergänzung zu 00193891-05 Nachrüstanleitung LP-Barcode und wird
in Kürze in die Nachrüstanleitung integriert. 1

1.12.2 Softwareinstallation

Die CLV-Software muss im Standard-Pfad ( C:\Program Files\SICK\CLV ) installiert sein, da nur


dieser zur Ausführung der Programme in der Firewall freigegeben ist. 1

Wenn eine Firewall-Meldung auf dem Desktop erscheint oder kein Bild mehr im ImageFTP-Fen-
ster angezeigt wird, dann sollte überprüft werden, ob der oben angegebene Installationspfad ver-
wendet wurde. 1

Wenn dennoch einmal keine Verbindung zum Scanner aufgebaut werden kann, dann sollte das
Address Resolution Protocol (ARP) gelöscht werden. 1

Hierzu unter "Start" / "Ausführen" den Befehl "cmd" eingeben, um in die DOS-Ebene zu wech-
seln (siehe Bild unten). Hier können dann folgende Befehle verwendet werden: 1

DOS-Befehl Beschreibung
arp -? ARP / Hilfe
arp -a ARP / anzeigen
arp -d ARP / löschen

126
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser

1.12.3 Scanner ICR850:

Grundsätzlich ist zu beachten, dass es zwei unterschiedliche Scanner des Typs ICR850 gibt: 1

ICR850-1920S03: Art.-Nummer 00119679-01 Fokushöhe 60 mm für SIPLACE HS / HF / X1

ICR850-1920S04: Art.-Nummer 00119689-01 Fokushöhe 85 mm für SIPLACE S / F 1

1.12.4 Netzwerkeinstellungen:

Grundsätzlich wird dem Notebook (Server) die IP-Adresse 192.168.0.2 1

und eine Subnetzmaske 255.255.255.0 zugewiesen. 1

Der Scanner hat bereits bei Auslieferung die IP-Adresse 192.168.0.1 eingetragen. 1

Zuerst wird dem Note-


book die IP-Adresse
192.168.0.2 zugewiesen.

Detaillierte Beschreibung siehe:


00193891-05
Nachrüstanleitung LP-Barcode
Kapitel 1.11.6.2
Einstellen der Netzwerkadresse

Danach die Verbindung über ein Cross-Over-Kabel zwischen Notebook und Scanner herstellen1

und die CLV_Setup-Software öffnen. 1

127
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

1.12.5 CLV-Software:

Mit einem Doppelklick auf die IP unten links kann das Fenster für
die Schnittstellen-Einstellung geöffnet werden

Hierbei müssen für die Verbindung über TCP/IP (Cross-Over-Kabel)


die nebenstehenden Einstellungen verwendet werden.

128
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser

1.12.6 Wichtige Symbole der Taskleiste

– Mit dem Button “Öffnen“ kann eine bereits auf dem Rechner existierende Einstellung geöffnet
werden.

– Mit dem Button “Speichern“ kann eine erstellte Einstellung auf dem Rechner abgespeichert
werden. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass die Einstellung unter der in der Taskleiste ange-
gebenen Datei abgespeichert wird (siehe Markierung / in diesem Beispiel wurde noch keine
Datei gewählt).

– Grundsätzlich sollten nach erfolgreicher Netzwerkverbindung zuerst die aktuellen Scanner-


Einstellungen mit dem Button “Upload vom Gerät“ auf den Rechner übertragen und über Menü
Datei / Speichern unter gesichert werden.

– Danach können die Einstellungen je nach Bedarf verändert werden. Diese werden allerdings
nur auf dem Rechner verändert und müssen anschließend mit dem Button “Download zum Ge-
rät“ auf den Scanner übertragen werden.

– Beim Download empfiehlt es sich immer “Permanent“ anzuwählen, damit die Einstellungen
dauerhaft im Scanner gespeichert bleiben.

– Mit dem Button “Grundeinstellung“ werden sämtliche Einstellungen auf die Standardwerte zu-
rückgesetzt.

– Mit dem Button “Download zum Gerät“ werden die Einstellungen vom Rechner zum Scanner
gesendet.

129
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

– Grundsätzlich sollte der Download mit dem Status “Permanent“ gewählt werden.

Nur beim permanenten Download


bleiben die Einstellungen dauerhaft
im Scanner gespeichert.
Beim temporären Download gehen
die Einstellungen nach einem
Neustart verloren.

– Mit dem Button “Upload vom Gerät“ werden die Einstellungen vom Scanner auf den Rechner
geladen.

– Mit dem Button “Betriebsdaten“ kann man die Firmware des angeschlossenen Scanners aus-
lesen.

– Mit dem Button “Terminal“ können die vom Scanner gelesenen Datenstrings angezeigt, in ei-
ner Logdatei mitgeschrieben und auf dem Rechner abgespeichert werden.
1

Weitere Informationen hierzu in Kapitel 5 / Auswertung des Datenstrings im Terminal-Monitor. 1

Zum Speichern der Daten


das Feld “Schreibe Log-
datei“ markieren und den
entsprechenden Pfad
bzw. Dateinamen wählen.

130
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser

– Mit dem Button “CLV-Assistant“ kann die korrekte Focushöhe des Barcodelesers überprüft
bzw. eingestellt und für einen bestimmten Barcodetyp automatisch konfiguriert werden.
1

Weitere Informationen hierzu in Kapitel 6 / Änderungen im CLV-Assistant. 1

– Mit dem Button “FTP-Bildausgabe“ kann das vom Scanner eingelesene Bild auf dem Rechner
angezeigt werden.
1

Zur Einblendung der Hilfslinien müssen im Menü “Bildanforderung“ die Diagnosedaten aktiviert
sein. 1

1.12.6.1 Erläuterung zur Funktionsweise des ICR850:

Der Scanner sucht nach dem Einschalten nach möglichen Barcode-Strukturen. 1

Wenn er eine mögliche Struktur erkennt wird ein so genanntes Barcoderaster darüber gelegt. 1

Stimmt das Raster nicht mit den Vorgaben überein, dann wird die Struktur mit einem roten Rah-
men als ungültiger Leseversuch angezeigt. 1

Stimmt es mit den Vorgaben überein, dann wird der Barcode decodiert, mit einem grünen Rahmen
dargestellt und an die Station ausgegeben. 1

Mit den violett gestrichelten Linien wird der Bereich eingeschränkt, den der Scanner für die Suche
des Barcodes auswertet. 1

131
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

Die Auswertezeit ist die Zeit, vom Einschalten des Scanners bis zur erfolgreichen Decodierung
des Barcodes. Je näher die blaue Linie am erfolgreich dekodierten Barcode liegt desto besser
sind die voreingestellten Werte. 1

1.12.7 Auswertung des Datenstrings im Terminal-Monitor:

TT Die Auswertezeit hängt komplett von der Applikation ab und ist die Zeit von Lesetor Start
bis Lesetor Ende, kann sich also über die komplette Länge der Leiterplatte erstrecken.
Die Ergebnisausgabe muss in der SIPLACE auf sofort oder über einen Timer und somit
kürzer als das extern anstehende Lesetor eingestellt werden.
MG Wert ist nicht sehr aussagekräftig, er kommt noch von den Linearcodes.
n Scannerstatus (0 = kein Code gelesen)

Die zweite Zeile ist der gesamte Dateninhalt des Data Matrix Codes. 1

1
DATX Data Matrix Code-Erkennung
ST Lesestatus (0 = Code als richtig erkannt)
SZ Zeigt die Symbolgröße und die Anzahl der Nutzbits, die letzten zwei Werte sind die
Anzahl der Pixel bzw. der Scans pro Zelle, sind beide Werte im Mittel identisch ist die
Geschwindigkeit korrekt eingestellt.
CT Als Kontrast werden zwei Werte ausgegeben, der erste Wert zeigt die Grauwertdifferenz
im Data Matrix Symbol, ein Wert größer 200 ist gut, der maximal erreichbare Wert ist
255, sollte aber nicht angestrebt werden, denn bei 255 sind die Verstärker in der
Sättigung.
EC Bei diesen Werten ist die zweite Ziffer die eigentlich wichtige, diese zeigt die prozentuale
Verwendung der redundanten Datenbytes. 100% ist hier kritisch und zeigt, dass die
Grenze zum NOREAD erreicht ist. Dennoch kann es in einzelnen Fällen toleriert
werden. Im Schnitt sollte hier aber 50% nicht überschritten werden.
Beim PT werden die Koordinaten der drei Eckpunkte des L-Patterns des Data Matrix
PT
Symbols ausgegeben, dies ist bei der SIPLACE-Anwendung weniger relevant, kann
aber bei Applikationen bei denen mehrere Codes im Lesetor gelesen werden müssen
interessant sein, um festzustellen welche Codes gelesen wurden. Der erste Wert ist
die Pixelposition auf der Zeile, der zweite Wert, die Anzahl der Scans seit Beginn des
Lesetors.

1
1

Die beiden wichtigsten Kriterien sind EC (Prozentwert) und CT (Kontrast). 1

132
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser

1.12.8 Änderungen im CLV-Assistant:

Ab der Version 4.2 der CLV-Setup Software hat sich die grafische Darstellung zum Einstellen des
Scanners und der Focushöhe geändert. 1
1

Detaillierte Beschreibung siehe:


00193891-xx Nachrüstanleitung LP-Barcode, Kapitel 1.11.6.5 Arbeiten mit dem CLV-Assistenten1

Die Abbildung zeigt die


Anzeige bei korrekt ein-
gestelltem Scanner.

Sollte es trotz korrekt eingestelltem Scanner zu Problemen beim Lesen des Data Matrix Codes
kommen, dann sollte der Scanner mit einem Skew-Winkel bis zu 25° eingestellt werden. 1

Dies ist vor allem bei kontrastschwachen Codes (z.B. CO2-, oder Nd-YAG-gelasert) empfehlens-
wert. 1

In diesem Fall kann die Fokushöhe jedoch nicht mit Hilfe des CLV-Assistant ermittelt werden, son-
dern muss manuell mit der mitgelieferten Lehre eingestellt werden. 1

133
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

1.12.9 Wichtige Setup-Einstellungen des ICR850:

Es kann vorkommen, dass man für die erste Station einer Linie nicht die gleiche Objektgeschwin-
digkeit verwenden kann, wie bei den anderen Stationen. Der Grund hierfür ist, dass häufig das
Transportband vor der ersten Station schneller oder langsamer fährt als das der SIPLACE und
zum Zeitpunkt des Scannens noch die Geschwindigkeit der Leiterplatte bestimmt. Der Transport
der SIPLACE läuft mit ca. 300-350 mm/s. Das gewählte Markierverfahren ist ausschlaggebend
für die Kontrastbildung des Barcodes und somit für die erfolgreiche Dekodierung. Viele Probleme
treten zum Beispiel nur auf, weil versucht wird einen CO2-gelaserten Code mit einer Standard-
Einstellung zu lesen. 1

134
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser

Wichtig hierbei ist außerdem, dass die Scanner hardwaremäßig auf dem entsprechenden Steck-
platz des HUB’s angeschlossen und die DIP-Schalter korrekt gestellt sind. 1

Am Barcode-Verteiler angeschlossene Scan-


ner müssen mit dem DIP-Schalter auf “OFF“
gestellt werden, nicht angeschlossene auf “ON

135
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

Sollte es erforderlich sein eine Verzögerungszeit des Taktanfanges einzugeben, so kann dies im
oben markierten Feld getan werden. Hierbei ist aber unbedingt zu beachten, dass anschließend
eventuell Barcodes, die am Anfang einer Leiterplatte sitzen nicht mehr gelesen werden können.1

Im Menü Data Matrix sollten nach Möglichkeit so viele Einstellungen, wie möglich fest definiert
werden. 1

Durch jeden fest definierten Wert wird Auswertezeit eingespart, die eventuell bei kontrastschwa-
chen oder schwierig zu lesenden Codes noch dringend benötigt wird. 1

136
SIPLACE 1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser
Ausgabe 10/2009 1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser

137
1 Montageanleitung LP-Barcode-Leser SIPLACE
1.12 Tips & Tricks zum Barcode-Leser Ausgabe 10/2009

Hierzu in das jeweilige Fenster klicken, worauf sich eines der unten abgebildeten Fenster öffnet.
Über die Tastatur wird dann in der oberen Zeile ein “/“ eingegeben und anschließend mit der Maus
im Auswahlfenster entweder “GN“ für den Header oder “CR“ für den Terminator ausgewählt. 1

138
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.1 Overview

2 PCB barcode scanner assembly


instructions

2.1 Overview

These instructions describe how to assemble the


"PCB barcode scanner for 1D" (item no. 00119682-xx) and
"PCB barcode scanner for 2D" (item no. 00119679-xx) (SIPLACE HS/HF)
"PCB barcode scanner for 2D" (item no. 00119689-xx) (SIPLACE S/F)
options on the single or dual conveyor. 2

The placement machine may remain on the line while the PCB barcode option is installed. 2

2.2 Use and arrangement

With the PCB barcode scanner, the barcode may be scanned (recorded and decoded) on the top
or bottom of a PCB. The scanning result is forwarded via a serial port to the machine controller for
further processing. 2

It may be used on a single or dual conveyor. The "PCB barcode topside/underside..." retrofit kit
contains the parts for the barcode scanner on the single conveyor. For the dual conveyor or bar-
code topside and underside, you will need the relevant number of "PCB barcode optional...." ret-
rofit kits. 2

During the retrofit, the scanning head(s) are fitted onto profiled rails, which are installed above and
below the PCB input belt.
One or two scanning heads are fixed to and can be adjusted on a profiled rail, thus allowing them
to be aligned with respect to the barcode labels to be scanned. Barcode strips may be scanned
along or across the PCB travel direction. The scanning head and mount are aligned correctly and
then attached to the profiled rail (1D barcode scanner only). 2

The change from "barcode topside" to "barcode underside" is made either by moving the scanning
head to the top or bottom profiled rail as required, or by fitting one scanning head for "barcode
topside" and one for "barcode underside" on conveyor 1 / 2.
The scanning heads are connected to the power supply at the distribution board (from the retrofit
kit). 2

139
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.3 Restrictions 10/2009 Edition

2.3 Restrictions

2.3.1 SIPLACE F4 / F5 HM / S-20 / S-25 HM

2
Stroke width (B): 0.19 < B ≤ 0.3 mm (corresponds to high and
Label dimensions medium density), Stroke length: ≥ 4 mm, Length of the barcode
template window: ≤ 90 mm
Recommended label color Coding: black, dark green, dark blue, background: white, beige,
yellow, orange (contrast ratio > 70% as per DIN 66236
Code types Code 39, Code 128 / EAN 128, Codabar, 2/5 IATA 2/5 industrial,
2/5 interleaved, UPC, EAN, Pharma Code, EAN Addendum (oth-
ers available upon request),
up to 25 digits, a barcode filter can also be defined
Laser scanner safety Laser diode 670 nm (red) / 1.2 mW
Laser protection class 2, type of protection IP65

2
PCB barcode scanner Q [mm]
2D topside 430
1D topside 420
2D underside 440
1D underside 430

2
PCB barcode scanner L [mm]
1D topside 380 - 450
1D underside 390 - 460

2
PCB barcode scanner LQ [mm] RQ [mm]
2D topside 3 3
1D topside 3 3
2D underside 5 5
1D underside 5 5

2
1 D PCB barcode scanner topside
PCB dimensions/conveyor LO [mm] RO [mm]
SC: 460 mm 3 90
DC1: 216 mm 3 94
DC2: 216 mm 3 3

140
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.3 Restrictions

2
1D PCB barcode scanner underside
PCB dimensions/conveyor LU [mm] RU [mm]
SC: 460 mm 68 5
DC1: 216 mm 15 5
DC2: 216 mm 72 5

2
SC Single conveyor
DC1 Dual conveyor, track 1
DC2 Dual conveyor, track 2

2.3.2 SIPLACE S-27 HM

2
Stroke width (B): 0.19 < B = 0.3 mm (corresponds to high and
Label dimensions medium density), stroke length: = 4 mm, length of the barcode
template window: = 90 mm
Recommended label color Coding: black, dark green, dark blue, background: white, beige,
yellow, orange (contrast ratio > 70% as per DIN 66236
Code types Code 39, Code 128 / EAN 128, Codabar, 2/5 IATA 2/5 industrial,
2/5 interleaved, UPC, EAN, Pharma Code, EAN Addendum (oth-
ers available upon request), up to 25 digits, a barcode filter can
also be defined
Laser diode 670 nm (red) / 1.2 mW
Laser scanner safety Laser protection class 2, type of protection IP65

2
PCB barcode scanner Q [mm]
2D topside 380
1D topside 370
2D underside 390
1D underside 380

2
PCB barcode scanner L [mm]
1D topside 330 - 400
1D underside 340 - 410

2
PCB barcode scanner LQ [mm] RQ [mm]
2D topside 3 3
1D topside 3 3
2D underside 5 5
1D underside 5 5

141
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.3 Restrictions 10/2009 Edition

2
1 D PCB barcode scanner topside
PCB dimensions/conveyor LO [mm] RO [mm]
SC: 460 mm 3 90
DC1: 216 mm 3 94
DC2: 216 mm 3 3

2
1 D PCB barcode scanner topside
PCB dimensions/conveyor LO [mm] RO [mm]
SC: 460 mm 3 90
DC1: 216 mm 3 94
DC2: 216 mm 3 3

2
SC Single conveyor
DC1 Dual conveyor, track 1
DC2 Dual conveyor, track 2
SM Dual conveyor in Single conveyor mode

2.3.3 SIPLACE HS-50

2
Stroke width (W): 0.19 < W ≤ 0.3 mm (corresponds to high and
Label dimensions medium density), stroke length: ≥ 4 mm, length of the barcode
template window: ≤ 90 mm
Recommended label color Coding: black, dark green, dark blue, background: white, beige,
yellow, orange (contrast ratio > 70% as per DIN 66236
Code types Code 39, Code 128 / EAN 128, Codabar, 2/5 IATA 2/5 industrial,
2/5 interleaved, UPC, EAN, Pharma Code, EAN Addendum
(others available upon request),
up to 25 digits, a barcode filter can also be defined
Laser diode 670 nm (red) / 1.2 mW
Laser scanner safety Laser protection class 2, type of protection IP65

2
PCB barcode scanner Q [mm]
2D topside 340
1D topside 340
2D underside 340
1D underside 340

2
PCB barcode scanner L [mm]
1D topside 270 - 340
1D underside 270 - 340

142
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.3 Restrictions

2
PCB barcode scanner LQ [mm] RQ [mm]
2D topside 3 3
1D topside 3 3
2D underside 5 5
1D underside 5 5

2
1 D PCB barcode scanner topside
PCB dimensions/conveyor LO [mm] RO [mm]
SC: 460 mm 3 35
SC: 508 mm 3 61
DC1: 216 mm 3 40
DC1: 2x250 mm 3 66
DC2: 216 mm 3 3
DC2: 2x250 mm 3 3

2
1D PCB barcode scanner underside
PCB dimensions/conveyor LU [mm] RU [mm]
SC: 460 mm 35 5
SC: 508 mm 61 5
DC1: 216 mm 15 5
DC1: 2x250 mm 15 5
DC2: 216 mm 40 5
DC2: 2x250 mm 66 5

2
SC Single conveyor
DC1 Dual conveyor, track 1
DC2 Dual conveyor, track 2

2.3.4 SIPLACE HS-60 / D4 / D1 / D2

2
Stroke width (W): 0.19 < W ≤ 0.3 mm (corresponds to high and
Label dimensions medium density), stroke length: ≥ 4 mm, length of the barcode
template window: ≤ 90 mm
Recommended label color Coding: black, dark green, dark blue, background: white, beige,
yellow, orange (contrast ratio > 70% as per DIN 66236
Code types Code 39, Code 128 / EAN 128, Codabar, 2/5 IATA 2/5 industrial,
2/5 interleaved, UPC, EAN, Pharma Code, EAN Addendum
(others available upon request),
up to 25 digits, a barcode filter can also be defined
Laser diode 670 nm (red) / 1.2 mW
Laser scanner safety Laser protection class 2, type of protection IP65

143
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.3 Restrictions 10/2009 Edition

2
PCB barcode scanner Q [mm]
2D topside 310
1D topside 310
2D underside 310
1D underside 310

2
PCB barcode scanner L [mm]
1D topside 240 - 310
1D underside 280 - 350

2
PCB barcode scanner LQ [mm] RQ [mm]
2D topside 3 3
1D topside 3 3
2D underside 5 5
1D underside 5 5

2
1 D PCB barcode scanner topside PCB dimensions/conveyor LO [mm] RO [mm]
SC: 460 mm 3 35
SC: 508 mm 3 61
DC1: 216 mm 3 40
DC1: 2x250 mm, SM1: 430 mm 3 66
DC2: 216 mm 3 3
DC2: 2x250 mm, SM2: 430 mm 3 3

2
1D PCB barcode scanner underside PCB dimensions/conveyor LU [mm] RU [mm]
SC: 460 mm 35 5
SC: 508 mm 61 5
DC1: 216 mm 15 5
DC1: 2x250 mm, SM1: 430 mm 15 5
DC2: 216 mm 40 5
DC2: 2x250 mm, SM2: 430 mm 66 5

2
SC Single conveyor
DC1 Dual conveyor, track 1
DC2 Dual conveyor, track 2
SM1 Dual conveyor in Single conveyor mode, track 1
SM2 Dual conveyor in Single conveyor mode, track 2

144
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.3 Restrictions

2.3.5 SIPLACE HF series / X-series / D3

2
Left

2D topside:
left/right, 3 mm
1D topside:
left/right, 3 mm
SIPLACE HF/X series restrictions (1D scanner,
2D underside:
beam across direction of travel, 2D scanner)
left/right, 5 mm
1D underside:
left/right, 5 mm

Right
2D topside, 390 mm
1D topside, 390 mm
2D underside, 430 mm
1D underside, 430 mm

Left

SIPLACE HF/X series


mechanical restrictions

Right
1D topside, 320-350 mm
1D underside, 380-410 mm

1D topside (beam along the 1D underside (beam along the


direction of travel: direction of travel:

- Track 1, standard SC, 18": - Track 1, standard SC, 18":


20 mm right / 3 mm left 3 mm right / 20 mm left
- Track 1, optional SC, 20": - Track 1, optional SC, 20":
44 mm right / 3 mm left 3 mm right / 44 mm left
- Track 1, standard DC, 8.5" - Track 1, standard DC, 8.5"
24 mm right / 3 mm left 3 mm right / 3 mm left
- Track 1, 2x250/1x450 mm DC: - Track 1, 2x250/1x450 mm DC:
58 mm right / 3 mm left 3 mm right / 3 mm left
- Track 2, standard DC, 8.5": - Track 2, standard DC, 8.5":
3 mm right / 3 mm left 3 mm right / 24 mm left
- Track 2, 2x250/1x450mm" DC: - Track 2, 2x250/1x450mm" DC:
3 mm right / 3 mm left 3 mm right / 58 mm left

145
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.4 Safety instructions 10/2009 Edition

2.4 Safety instructions

WARNING
The safety instructions from the Operational safety chapter of the user manual and servicing in-
structions take precedence over these instructions. 2

The SIPLACE placement machines are supplied with mains voltage.


Consequently parts of these systems carry dangerous voltages! This voltage is present at cer-
tain modules inside the machine base, even when the machine is switched off at the main power
switch.
Incorrect handling of the placement machine or touching live parts of the machine can result in
death or severe injury, and considerable damage to equipment.

BEFORE starting any work, shut down the operating system correctly, then switch the machine
OFF at the main power switch and disconnect from the main power supply. In addition, the com-
pressed air supply must be switched off at the compressed air unit's main valve in the machine
base and vented by actuating the needle valve on the compressed air unit.

There is DANGER for heart pacemaker wearers in the vicinity of the linear motors, as described
in detail in the "Special safety instructions for working in the vicinity of strong magnetic fields"
section of the user manual and service manual.

Always follow the accident prevention regulations, DIN or other standards and special safety
rules applicable in your country.
Pay attention to the information concerning residual voltages in the Operational Safety chapter.
Follow the ESD regulations as described in the operational safety section of the operating
instructions.
During the retrofit, always secure the machine to prevent access by other people and to prevent it
being switched on again. The procedure is described in the “Locking the machine…” section of
the user manual.
Working with the SITEST program further increases the risk of accident.
The SITEST program must only be used by authorized and trained personnel.
2

146
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.4 Safety instructions

2.4.1 Laser safety instructions

Laser radiation! 2

The radiation from the laser diode (infrared or IR


light) of the PCB barcode scanner is harmful to the
human eye. 2

Æ So never look into the laser beam!


Æ Never direct the PCB barcode scanner into other
people’s eyes.
Æ When installing the barcode scanner, make sure
that the laser beam cannot be reflected during
use.
2

Opening the protective cover at the entrance or one of the other protective covers during operation
will NOT prevent the laser diode being switched on by the scanning pulse. 2

The laser beam output at the barcode template window does not exceed 1.0 mW. The PCB bar-
code scanner thus conforms to protection class 2. 2

There must be no manipulation of the scanner. 2


2

2.4.2 Definitions
2

Please note 2

2
2

Caution 2

147
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.5 Tools, consumables and documentation 10/2009 Edition

2.5 Tools, consumables and documentation

Tools required 2

– Set of Allen keys


– Phillips screwdriver, size 1
– Fork wrench, sizes 5.5 and 7
– Socket wrench, size 8
– Slotted-head screwdriver, size 1
– Scale
– Sliding gauge
– Felt-tip pen
– Vacuum cleaner
– Screw clamp 120 mm
– Power drill or cordless screwdriver
– Drill bit (3.3 mm)
– M4 tap
– Ratchet tapper
– 2x screw M4x12 (HS-50 only)
– Drilling gauge (item no.: 03026214-01) (HS-50 only)
– Metal drill bit (10 mm) (F4, F5, F5 HM, S-20, S-23, S-25 HM only)
– Compass / metal hacksaw (F4, F5, F5 HM, S-20, S-23, S-25 HM only)
2

Consumables 2

- Screw locking paint Loctite 243 Item no. 00334892-01


– Cable ties

Documentation 2

User manual for station software V 502.xx, if required 2

User manual for line computer Unix software V 502.xx, if required 2

148
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.6 Assembly kits overview

2.6 Assembly kits overview

118530 Assembly kit, PCB barcode, S/F 2

This option is needed once per SIPLACE S/F to fit one or more PCB barcode scanners (1D scan-
ner or 2D scanner). It contains the following items: DIN rail (2x), distribution board (1x), assembly
materials and wiring. One or more scanners (item no. 119689 or 119682) also required. 2

119430 Assembly kit, PCB barcode, HS-xx, D4, D1, D2 2

This option is needed once per SIPLACE HS-xx, D4, D1 and D2 to fit one or more PCB barcode
scanners (1D scanner or 2D scanner). It contains the following items: DIN rail (2x), distribution
board (1x), assembly materials and wiring. One or more scanners (item no. 119679 or 119682)
also required. Attention: A different assembly kit must be ordered for the HS-50 with dual conveyor
(item no. 119330). 2

119330 Assembly kit, PCB barcode, HS-50 DC 2

This option is needed once per SIPLACE HS-50 with dual conveyor to fit one or more PCB bar-
code scanners (1D scanner or 2D scanner). It contains the following items: DIN rail (2x), distribu-
tion board (1x), assembly materials and wiring. One or more scanners (item no. 119679 or
119682) also required. 2

119684 Assembly kit, PCB barcode, HF/X-series, D3 2

This option is needed once per SIPLACE HF/X series and D3 to fit one or more PCB barcode
scanners (1D scanner or 2D scanner). It contains the following items: DIN rail (2x), distribution
board (1x), assembly materials and wiring. One or more scanners (item no. 119679 or 119682)
also required. 2

116134 PCB barcode scanner for 1D codes, old type 2

This scanner will have to be retrofitted if one or more scanners of this type are already installed.
The scanner can be installed once or twice on the single conveyor or up to four times on the dual
conveyor for scanning from above or below. 2

149
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.6 Assembly kits overview 10/2009 Edition

119682 PCB barcode scanner for 1D 2

This scanner is used to detect one-dimensional PCB barcodes. The scanner can be installed once
or twice on the single conveyor or up to four times on the dual conveyor for scanning from above
and/or below. It contains the following items:1D scanning head CLV-422 (1x), assembly materials.
One machine assembly kit is also needed per placement system. 2

119679 PCB barcode scanner, 2D HS-xx, HF/X-series and D-series 2

This scanner is used to read two-dimensional PCB barcodes, e.g. data matrix code. It can also
read commonly-used one-dimensional codes. On the SIPLACE HS-xx and HF/X series, the scan-
ner can be installed once or twice on the single conveyor or up to four times on the dual conveyor.
It contains the following items: 2D scanning head ICR-850 (1x) and assembly materials. One ma-
chine assembly kit is also needed per placement system. 2

119689 2D PCB barcode scanner for S, F 2

This scanner is used to read two-dimensional PCB barcodes, e.g. data matrix code. It can also
read commonly-used one-dimensional codes. On the SIPLACE S and F series, the scanner can
be installed once or twice on the single conveyor or up to four times on the dual conveyor. It con-
tains the following items: 2D scanning head ICR-850 (1x) and assembly materials. One machine
assembly kit is also needed per machine. 2

150
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

2.7 Installing the PCB barcode scanner

2.7.1 SIPLACE HF series / X-series / D3

: Switch the machine off at the main switch.

: Open the protective covers.

: Open the plexiglas cover over the input belt.

CAUTION: Dual conveyor only: 2

A side section of the input belt (extension kit) must be removed in order to install the fixing rail for
the barcode scanner. 2

151
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: To do this, loosen the following screws:

Detach grounding terminal

Loosen and remove screw

Loosen and remove screw

Loosen screws

Detach connections

: Remove the side section of the input belt (extension kit).

152
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Screw the adapter plate above (PCB barcode scanner topside) or below the input belt (PCB
barcode scanner underside) using 2 hexagon socket head screws on the left and right.
Screw on the adapter plates through the top holes.
2

If the screws are hard to tighten, tighten them first without the rail and then loosen them again.
This will break the paint in the screw holes. 2

Top holes for rail under-


neath with 2D scanner

Bottom holes for rail on top


with 2D scanner

Adapter plates

153
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Screw on the rail with the locating holes above (PCB barcode scanner topside) or below the
input belt (PCB barcode scanner underside) using 2 hexagon socket head screws on the left
and right.

Fix the rail (using the outer slots)

: Reverse the above sequence to refit the side section of the input area (rucksack).

154
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Fit the fixing bracket to the barcode scanner.

2
1 D barcode scanner

2 hexagon socket head


screws with
plain washers

2 D barcode scanner

155
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Screw the barcode scanner to the rail.

2
1 D barcode scanner

1 D barcode scanner topside 1 D barcode scanner underside

2 D barcode scanner

2 D barcode scanner topside 2 D barcode scanner underside

156
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Run the cable through the supporting clips along the rail.

: Label the connecting plugs for the barcode scanner (see picture below).

: Pull the interface cable for the PCB barcode (00370329-xx, SIPLACE HF) out of the machine
frame.

Plug

Interface cable

: Plug the connectors for the interface cable, barcode scanner and protective earth into the bar-
code distributor:
Interface cable X5
Barcode scanner X1 Single conveyor topside
X2 Single conveyor underside
X3 Dual conveyor topside
X4 Dual conveyor underside

X1 - X4: Barcode scanner Interface cable Protective earth (PE)

157
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Set the relevant switch for the connected scanner to OFF and the others to ON.

: Attach the barcode distributor using Velcro tape.

Barcode distributor

: Connect the protective earth to the side of the conveyor trough and attach the grounding point.

Protective earth connection

Grounding point

: Close all protective covers and protective hoods.

158
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

Attach the warning labels 2

: Attach the laser warning label to the Makrolon window on the input belt.
The label is needed because a laser class 2 sensor beam that is directed upwards while the
machine is in use could be directed outside.

Position of the label

: Stick the warning label W216 (item no. 03010316-xx) onto the cover, beside the main switch
and above the warning label concerning following the safety instructions in the operating in-
structions.

Warning label W216

Main power switch

Warning label
for safety
instructions

159
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Set the distances between the 1D barcode scanner and the PCB so that the barcodes are read
reliably. This is achieved by moving the cross-rails up or down in the slots (see scanning field
diagram in Chapter 2.11.4).

: For the 2D barcode scanner, set the distance to exactly 60 ± 1 mm.


Use the adjusting gauge provided (see photograph on page 177).
The 2D scanner only works in this focus range.

The SICK software (version > 4.1) can be used to check the setting. 2

: Switch the placement machine on at the main switch.

160
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

2.7.2 SIPLACE HS-50 / HS-60 / D4 / D1 / D2

2.7.2.1 Preparatory work

: Switch the placement machine off at the main power switch.

HS-50 / HS-60 only: 2

: Check whether the fixing holes have been drilled for the PCB barcode. If not, carry out the pre-
paratory work described in Section 2.7.3.
2

For older HS-50 machines (version number < 800), the entire drilling pattern must be applied (see
Section 2.8). 2

For more recent HS-50 and older HS-60 machines, a thread must also be tapped (see drawing in
Section 2.8).
Do not use the HS-50 drilling gauge to do this. 2

: If drilling work is required, see the next section, otherwise skip to the next section but one: Me-
chanical installation.

161
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

2.7.3 Creating the fixing holes

Tools required 2

– Screw clamp 120 mm


– Power drill or cordless screwdriver
– Drill bit (3.3 mm)
– M4 tap
– ratchet tapper
– 2x M4x12 screw / HS-50
– Drilling gauge (item no.: 03026214-01) / HS-50.

2
2

Before starting to drill, cover all the electrical components in the extension kit in order to protect
them against drilling dust. 2

: Remove the hand guard on the extension kit.

: Fit the drilling gauge to the two threads for the hand guard.
2

Make sure that the drilling gauge is seated on the base of the extension kit. 2

: Use the screw clamp to further secure the drilling gauge.

Drilling gauge

Fix drilling gauge using


these two screws.

162
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Drill 4 holes through the gauge and into the extension kit.

Drill these four holes

This hole only has to be drilled for Slots for fixing the drilling
the old PCB barcode unit. gauge

: Drill the holes on both sides of the extension kit.

: Remove the drilling gauge.

163
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Tap the thread in the holes using the ratchet tapper and M4 tap.

: Clean the machine to remove all drilling dust.

2.7.3.1 Mechanical installation

: Open the protective cover over the PCB input belt.

: If necessary, remove the hand guard on the end face (2 hexagon socket head screws on each
side).
This is not absolutely necessary, but it does make it easier to access the working area.

: Fit the bottom cross-rail using the two top holes (M 4x8).

Screws

164
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Fit the top cross-rail


using the left-hand slots.

Screws in the
left-hand slots

: Label the connecting plugs for the barcode scanner (X1 - X4, see Section 2.9, Electrical con-
nections).

: Fit the supporting bracket on the barcode scanner to suit the installation position (scanner at
top or bottom).

Figure:
2D scanner
underside

: Fit the barcode scanner to the cross-rails.


Run the connecting cable through the hole in the side wall.
2
2
2

When running the cable, make sure that it is not in the traveling range of the conveyor width ad-
juster and does not rub against the side panels and motors of the width adjuster. 2

165
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

To read barcodes that are printed lengthwise on the PCB (viewed in the PCB direction of travel),
the 1D barcode scanner can also be installed lengthwise (see below). 2

: Fit the fixing bracket to the barcode scanner (see photographs below).

: Screw the barcode scanner to the rail.

2
1 D barcode scanner

1 D barcode scanner topside 1 D barcode scanner underside

2 D barcode scanner

2 D barcode scanner topside 2 D barcode scanner underside

166
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

Scanner fitted

167
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

2.7.3.2 Electrical connection: HS-60 / D4 / D1 / D2 barcode distributor / conveyor control

: Plug the connecting cables for the barcode scanner into the distributor rail as follows:
X1 Single conveyor topside
X2 Single conveyor underside
X3 Dual conveyor topside
X4 Dual conveyor underside
X5 Connection to the conveyor control

Connection Switch Barcode scanner


(current + control)

: Plug the cable (item no.: 03016825-01 for SIPLACE D4 or 03016827 SIPLACE D1/D2) into the
PCB barcode distributor X5 (see also the wiring diagram, Section 2.9) and run it to the con-
veyor control.

: Set the relevant switch for the connected scanner to OFF and the others to ON.

: Stick the distributor rail inside the drawer unit (see photograph below).

168
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Connect the grounding cable for the distributor rail to the available grounding point.
The grounding cable must be connected with plain washer, snap ring and nut M5.

2
SIPLACE HS-60

Grounding

Distributor rail

SIPLACE D-series

Distributor rail

Grounding

Run cable
through the gap

: Fit the cover to the conveyor control.

169
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Fix the cables using cable ties.

: Open the panel on the left-hand side of the input extension kit.

: Remove the cover from the conveyor control.

Fig. 2.7 - 1 HS-60 / D4 conveyor control

Fig. 2.7 - 2 D1/D2 conveyor control

170
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Connect the cable


Item no.: 03016825-xx for HS-60 / D4 or
Item no. 03016827- xx for D1/D2
for the PCB barcode distributor to the conveyor control (see also the wiring diagram Section
2.9):
X23 9-pin plug
X24 Power supply (Check the polarization)

9-pin plug

Power supply

Fig. 2.7 - 3 HS-60 / D4 conveyor control

171
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

Plug

Fig. 2.7 - 4 HS-60 / D4 conveyor control

The jumper assignment for the interface (Siemens / SMEMA) on the conveyor control must cor-
respond to the current interfaces otherwise the barcode data will not be forwarded correctly to the
station software. 2

J1 = Siemens/SMEMA upstream station


J2 = Siemens/SMEMA downstream station
Siemens = setting 1-2; SMEMA setting 2-3. 2

172
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

2.7.3.3 Electrical connection: HS-50 barcode distributor / conveyor control

: For the TSP 100 conveyor control, connect the cable (item no.: 03021617-xx).
For the TSP 200, use cable number 03016825-xx (see also the wiring diagram for the HS-50
SC in Section 2.9).

2
2
2
2

Machines with a dual conveyor will require the 00119330-01 package. This contains a second bar-
code distributor and a second set of cables (see also the wiring diagram for the HS-50 DC in Sec-
tion 2.9). 2

: Plug the connecting cables for the barcode scanner into the distributor rail as follows:
X1 Barcode scanner topside
X2 Barcode scanner underside
X3
X4
X5 Connection to the conveyor control

Connection Switch Barcode scanner


(current + control)

173
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Set the relevant switch for the connected scanner to OFF and the others to ON.

174
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Stick the distributor rail (SC) or both distributor rails (DC) inside the drawer unit (see photo-
graph below).

: Connect the grounding cable for the distributor rail to the available grounding point.
The grounding cable must be connected with plain washer, snap ring and nut M5.

Grounding

HS-50 single conveyor

Grounding

Distributor rail

HS-50 dual conveyor

Grounding

Distributor rails

: Fit the cover to the conveyor control.

175
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Fix the cables using cable ties.

: Open the panel on the left-hand side of the input extension kit.

: Remove the cover from the conveyor control and connect the cable to X 23 and X24.

Fig. 2.7 - 5 HS-50 conveyor controller

The jumper assignment for the interface (Siemens / SMEMA) on the conveyor control must cor-
respond to the current interfaces otherwise the barcode data will not be forwarded correctly to the
station software. 2

J1 = Siemens/SMEMA upstream station


J2 = Siemens/SMEMA downstream station
Siemens = setting 1-2; SMEMA setting 2-3. 2

176
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

Attaching the warning label 2

: Attach the three laser warning labels to the Makrolon window on the input belt.
The labels are needed because a laser class 2 sensor beam that is directed upwards while the
machine is in use could be directed outside.

: Tighten any screws that are still loose.

: Refit and close all removed panels, covers and protective hoods.

: Set the distances between the 1D barcode scanner and the PCB so that the barcodes are read
reliably. This is achieved by moving the cross-rails up or down in the slots (see scanning field
diagram in Chapter 2.11.4).

: For the 2D barcode scanner, set the distance to exactly 60 mm +/- 1 mm.
Use the adjusting gauge provided.
The 2D scanner only works in this focus range.

2
Distance from 2D barcode scanner
to PCB: 60 mm +/- 1 mm.
The SICK software (version > 4.1)
can be used to check the setting. 2

Setting gauge

177
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

2.7.4 SIPLACE F4/F5/F5 HM/S-20/S-23/S-25 HM/S-27 HM


2

It is essential to disconnect the automatic placement system from the mains during retrofitting as
otherwise the main switch would be live while the work was being done. 2

2.7.4.1 Preparatory work

: Unscrew the hinge on one side of the PCB feeder protective cover and remove it.

: Loosen the two screws on the front left side panel.

2 screws

178
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Remove the extension kit end wall on the main switch side.

179
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

2.7.5 Provide cable penetration (not SIPLACE S-27 HM)

: Remove the grille on the right side of the machine (2 screws).

: Check that provision is made for cable penetration.

Cable penetration

: If no cable penetration slot is provided, do the work described in this section.


If it is provided, proceed to Chapter 2.7.6 .

Tools required 2

– Power drill or cordless screwdriver


– Drill bit (10 mm)
– Sliding gauge
– Compass saw or hacksaw.

180
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Remove the top of the extension kit (3 screws).

3 screws

: Mark the position of the slot.

Location of the new


cable penetration slot

Position of the drilled hole

160
22

22

22

2
2

Make sure that electrical components are protected from swarf while drilling and sawing. 2

181
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Using the drill or cordless screwdriver, drill a 10 mm diameter hole (see diagram above for po-
sition).

: Cut out the slot with a compass saw or hacksaw.

: Deburr sharp edges.

: Refit the top of the extension kit.

2.7.6 Mechanical and electrical installation

: Unscrew the cover switch.


The screws are secured with locking adhesive.

: Remove the spacer block from the cover switch.

182
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Remove the rubber mounting.

: Loosen the three screws on the left side of the extension kit.

3 screws

183
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Pull the extension kit gently outwards and thread the cover switch cable through between the
machine and the extension kit (see photo).

: Place the lower transverse rail in the extension kit.

: Screw the three screws up again.

: Screw the new sidewalls into the PCB feeder with four screws (5 x 8).

4 screws

: Screw the cover switch on loosely.


The screw belongs in the through hole, not the slot.

184
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Fasten the supporting brackets for the bottom cross-rail.

: Place the barcode scanner(s) in position.

: Insert the bottom cross-rail.


Adjust the position in the slot.

: Fit the top supporting bracket.


The screws go into the slots on the left as the cover switch has to be fastened to the left side
of the feeder as well as the bracket.

Screws in left
slots

: Fit the top cross-rail. Adjust the position in the slot.

185
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Fasten the scanner(s) to the cross-rails with the knurled screws (see photo below).

To read barcodes that are printed lengthwise on the PCB (viewed in the PCB direction of travel),
the barcode scanner can also be installed lengthwise (1D barcode scanners only). 2

: Lay the barcode scanner cables with the cable clips on the cross-rail.

2
Topside and underside scanners (1D) mounted crossways

Knurled screws

Cable clips

Topside and underside scanners (1D) mounted longways

186
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

On the S-27 HM with dual conveyor the 2D barcode scanner in the lower track 2 is mounted as
shown in the photo below. 2

These machines also no longer have a protective plate beneath the conveyor. If the machine is
an earlier model, the protective plate should be removed. 2

: When running the cable, make sure that it is not in the traveling range of the conveyor width
adjuster and does not rub against the side panels and motors of the width adjuster.

: Screw the spacer block back at its original location


(in case it will be needed later).

187
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Run the connecting cable(s) of the barcode scanner(s) past the extension kit and pass them
through the slot in the direction of the pneumatic unit.

Connecting cables for


barcode scanners (1 to 4)

Route cables through one of the penetration slots.

: Connect the connecting cable for the barcode scanner to the distributor rail as shown below:
X1 Single conveyor topside
X2 Single conveyor underside
X3 Dual conveyor topside
X4 Dual conveyor underside
X5 Connection to the conveyor control

188
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Set the relevant switch for the connected scanner to OFF and the others to ON.

: Release the pneumatic unit.

: Affix the distributor rail to the top left-hand corner of the pneumatic module.

Switch

Plug connectors

Distributor rail

189
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Connect the grounding cable for the distributor rail to the available grounding points.

Grounding points

: Slide the barcode control cable through the machine frame (using a suitable tool if necessary)
to the module on the other side of the machine.
S-27 HM Cable no.: 03016827-01
F4, F5, F5 HM, S-20, S-23, S-25 HM Cable no.: 00373479-01

: Open the door of the module on the other side of the machine, to the left as viewed in the di-
rection of travel.

: Undo the module screw, remove the module and place it carefully on the floor.

190
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

Electrical connection S-27 HM 2

: Remove the plexiglas cover from the conveyor control.

: Remove the two screws and three socket-head pins from the conveyor control and remove it..

3 socket-head pins

2 screws

: Plug the barcode connection cables into the top of the conveyor control.

Barcode connection cables

191
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

The jumper assignment for the interface (Siemens / SMEMA) on the conveyor control must cor-
respond to the current interfaces otherwise the barcode data will not be forwarded correctly to the
station software. 2

J1 = Siemens/SMEMA upstream station


J2 = Siemens/SMEMA downstream station
Siemens = setting 1-2; SMEMA setting 2-3. 2

: Refit the conveyor control.

: Slide the excess cable length into the machine frame.

: Fasten the plexiglas cover of the conveyor control, slide the module back in, screw it in place
and close the module door.

Electrical connections F4, F5, F5 HM, S-20, S-23, S-25 HM 2

: Pull the cable with the plug W2 towards the machine controller and plug it in as follows (see
photo):

– Cable 00373479 into port COM 2 of the machine controller on F4, F5, F5 HM, S-20 and S-
23 machines (1) .
– Cable 00373479 into X5sa of the conveyor control TSP-210 on S-25 HM machines (2).

: Pull the cable W1 towards the terminal board and connect it as shown in the wiring diagram
"PCB S/F barcode wiring " Chapter 2.9.

192
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

Terminal panel

The jumper assignment for the interface (Siemens / SMEMA) on the conveyor control must cor-
respond to the current interfaces otherwise the barcode data will not be forwarded correctly to the
station software. 2

J1 = Siemens/SMEMA upstream station


J2 = Siemens/SMEMA downstream station
Siemens = setting 1-2; SMEMA setting 2-3. 2

: Swing the pneumatic unit back (on the other side of the machine) and screw it on.

193
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

Fitting the protective cover 2

: Remove the film from the new protective cover and its components.

: Use the hinges from the old cover for the new one.
Remove the white packing discs from the sides.
Screw a hinge onto the cover.

2 screws

: Screw the protective plate and magnet to the protective cover.

Protective plate

Magnet

: Remove the cover switch actuator from the old cover and fit it onto the new one. Only do the
screws up loosely so that the actuator can be accurately positioned later.

194
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Place the other hinge in the hole and screw the protective cover to the hinge.

2 screws

: Align the cover switch and actuator.

: Screw the opposite magnet plate onto the machine cross-member.

195
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.7 Installing the PCB barcode scanner 10/2009 Edition

: Affix the protective sticker to the protective flap.

This sticker is manda-


tory for the 2D bar-
code, as this has a
class 2 laser.

Sticker.

: Screw the narrow Plexiglas strips onto the cover that is mounted at right angles over the PCB
feeder.

: Fit the front cover, once again premounting one hinge, then screwing the cover to the inserted
hinge.
The plexiglas strips must be on the inside.

plexiglas strips Hinges

: Tighten any screws that are still loose.

: Refit and close all removed panels, covers and protective hoods.

196
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.7 Installing the PCB barcode scanner

: Set the distances between the 1D barcode scanner and the PCB so that the barcodes are read
reliably.
This is achieved by moving the cross-rails up or down in the slots.

: For the 2D barcode scanner, set to exactly 85 mm ± 1 mm. Use the setting gauge provided.
The 2D barcode scanner only works in this focus range.

2
Distance from 2D barcode scan-
ner
to PCB: 85 mm +/- 1 mm.
The SICK software (version >
4.1) can be used to check the set-
ting. 2

Setting gauge

197
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.8 Mechanical drawings 10/2009 Edition

2.8 Mechanical drawings

Tap the thread


here

Fig. 2.8 - 1 Drilling pattern for HS-50 frame, right-hand side (00330491-060201)

198
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.8 Mechanical drawings

Tap the thread


here

Fig. 2.8 - 2 Drilling pattern for HS-50 frame, left-hand side (00330492-060201)

199
200
2.9
2.9 Electrical drawings

Wiring for S/F PCB barcode scanner

Fig. 2.9 - 1
PCB barcode, conveyor track 1 PCB barcode, conveyor track 2

Barcode scanner Barcode scanner Barcode scanner Barcode scanner


top bottom top bottom
Conveyor track 1 Conveyor track 1 Conveyor track 2 TConveyor track 2
2 PCB barcode scanner assembly instructions

Distributor grounding terminal


Electrical drawings

03022166-xx
Extension kit Distributor f. PCB barcode scanner 00372356-xx

Frame

Replace grounding cable 00310192-xx by 03022166-xx.


If no barcode scanner is connected to X1 ... X4,
make sure to set the associated switch contact 1 ... 4 at S1 to ON.

Wiring for PCB barcode scanner S/F (03016203-010301)


Use caps to cover slots that are not used.

Connecting the terminal panel (left-hand side)


GN X212/4 +24V
BN X2kc:7 IO terminal A2 (Start signal, track 1)
WH X212/3 GND
Machine controller YE X2kc:4 IO terminal A2 (Start signal, track 2)
SIPLACE
10/2009 Edition

2
SIPLACE
10/2009 Edition

Dimension / inscription Wiring

Fig. 2.9 - 2
Wire Connection Jumpers KEY Wire Connection Jumpers KEY
Connector 1: Connector 2:
Lw1 X5 color / technology X23ao color / technology
Pin Wire no. Pin Wire no.
1
2
3
4
Label wrapped round w1 L3w1 L1w1 5
and w2
6
7
Connector 1 GN X212/4 8
BN X2kc:7 9
w1 WH X212/3
YE X2kc:4

w2 Shrink cables separately when they are not connected.


Important:
Connector 2 Wire connection technology
A: Wire end ferrule L: Soldered joint
C: Crimp contact CR: Cable lugs (ring-type)
L1w2 C/So: Crimp contact, socket CP: Cable lugs (pin)
C/CO: Crimp contact, connector CF: Cable lugs (fork-type)
Lw2 F: Flat pin bushing SA: Screen assembly

The arrow always points to the upper left corner of the inscription label.
For details concerning the inscription and design of the labels, please refer to the inscription guidelines for cable sets which you will find included in the parts list.

Cables for PCB barcode scanner S/F (00373479-010301)


Orientation of the cable exit

Dimensions / cable type Connector 1, connector 2


Cable w1, w2 dimensions L in mm
Basic length acc. to parts list 3400
Stripped length 700 /+50
Assembled overall length / tolerance 3000/+100
3300/+100
Inscription label 50 Coding pin (for connector 1)
50
50 Fit screen on SUB-D casing with contact sleeve
Cable type: A6106

Option:
Material number: 00373479-xx
2 PCB barcode scanner assembly instructions

201
2
2.9 Electrical drawings
202
2.9 Electrical drawings

Dimension/connector designation/labeling Wiring

Fig. 2.9 - 3
Side1 Side 2
Lw1 Connection technology Connection technology
Wire color / wire no. Type Cross-section / hole Wire color / wire no. Type Cross-section / hole
L1w1 gnye CR 2.5-6 mm² / 5 gnye CR 2.5-6 mm² / 5
Side1 W1 Side 2
2 PCB barcode scanner assembly instructions

W2

Side 3
Side 3
Connection technology
L1w3 Wire color / wire no. Type Cross-section / hole

gnye F 2.5-6 mm²

Lw2

Important: Shrink cables separately when they are not connected.


Wire connection technology
The arrow always points to the upper left corner of the inscription label. A: Wire end ferrule L: Soldered joint
C: Crimp contact CR: Cable lugs (ring-type)
For details concerning the inscription and design of the labels, C/So: Crimp contact, socket CP: Cable lugs (pin)
please refer to the current TBL (technical ordering designations and terms of supply).
C/CO: Crimp contact, connector CF: Cable lugs (fork-type)
F: Flat pin bushing SA: Screen assembly

Dimensions / cable type

Cable W1 dimensions L in mm
Basic length acc. to parts list 1500
Assembled overall length / tolerance Lw1 330 +/-20
Lw2 800 +/-20

Grounding cable for distributor for PCB barcode scanner S/F (03022166-010101FD3
Inscription labels L1w1 100 +/-20
L1w3 100 +/-20
Cable type: H05V-K, UL-CSA 2.5 mm² gnge
Option:
Material number: 03022166-01
SIPLACE
10/2009 Edition

2
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.9 Electrical drawings

Fig. 2.9 - 4 Wiring for the S-27 HM / D1 / D2 PCB barcode scanners (03016203-010301)

203
204
Dimension / connector designation / labeling
2.9 Electrical drawings

Connector 2

Fig. 2.9 - 5
Connector 1

w1 Connector 3
2 PCB barcode scanner assembly instructions

L1w1 L3w1

L2w1

Lw1

The arrow always points to the upper left corner of the inscription label.
For details concerning the inscription and design of the labels,
please refer to the inscription guidelines for cable sets which you will find included in the parts list.

Dimensions / cable type

Cable W1 dimensions L in mm
Basic length acc. to parts list 3100
L2w1 100
Stripped length

Assembled overall length / tolerance Lw1 3000/+50


L1w1 30 Sheath end shrink-fitted, Shrink-fit sleeve
Inscription label Length for shrink-fitted sleeve approx. 20mm upto and in the connector casing
L3w1 30
Cable type: Unitronic LIYCY, 6x0.25mm² Orientation of the cable exit Connector 1
Option: Connector 2
bk
Material number: 03016827-xx Connector 1, connector 2
w1

w1
Wire connection technology bk

Screen with connector 2/pin 5


A: Wire end ferrule L: Soldered joint and connector 3/pin 6 connected. Connector 3
C: Crimp contact CR: Cable lugs (ring-type) Solder onto screen
Coding pin (for connector 1) Fit screen to SUB-D beneath the shrink-fit sleeve
C/So: Crimp contact, socket CP: Cable lugs (pin) Casing with contact sleeve
C/CO: Crimp contact, connector CF: Cable lugs (fork-type) A6107

Cable: distributor for the S-27 / D1 / D2 PCB barcode scanners (03016827-010102FD3


F: Flat pin bushing SA: Screen assembly
SIPLACE
10/2009 Edition

2
SIPLACE
10/2009 Edition

HS50 wiring for single conveyor with TSP100 conveyor control (00329219-xx):

Fig. 2.9 - 6
Barcode scanner Barcode scanner
top bottom

Distributor grounding terminal

03022264-01 Distributor f. PCB barcode scanner 00372356-xx


Extension kit
Frame
If no barcode scanner is connected to X1 ... X4,
make sure to set the associated switch contact 1 ... 4 at S1 to ON.

X23
03021617-xx
Please note X3 connector polarity!

Wiring for HS-50 SC with TSP 100 (00329219-xx) (03016491-010201)


Pin 1

X3 ao
Pin 1
Conveyor control
(ao) 00329219-xx TSP100
2 PCB barcode scanner assembly instructions

205
2
2.9 Electrical drawings
206
2.9 Electrical drawings

HS50 wiring for single conveyor with TSP200 conveyor control (00353442-xx):

Fig. 2.9 - 7
Barcode scanner Barcode scanner
top bottom
2 PCB barcode scanner assembly instructions

Distributor grounding terminal

03022264-01 Distributor f. PCB barcode scanner 00372356-xx


Extension kit
Frame S1
*) If no barcode scanner is connected to X1 ... X4,
*) make sure to set the associated switch contact 1 ... 4 at S1 to ON.

03016825-xx

Conveyor control
(ao) 00353442-xx/00349302-xx

Wiring for HS-50 SC with conveyor control TSP200 (00353442-xx) (03016491-010201)


Control assy, PCB conveyor (00349837-xx)
SIPLACE
10/2009 Edition

2
SIPLACE
10/2009 Edition

HS50 wiring for dual conveyor with TSP100 conveyor control (00329219-xx):
PCB barcode, conveyor track 1 PCB barcode, conveyor track 2

Fig. 2.9 - 8
Barcode scanner Barcode scanner Barcode scanner Barcode scanner
top bottom top bottom
Conveyor track 1 Conveyor track 1 Conveyor track 2 Conveyor track 2

*) If no barcode scanner is connected to X1 ... X4,


make sure to set the associated switch contact 1 ... 4 at S1 to ON.

Distributor f. PCB barcode scanner 00372356-xx Distributor f. PCB barcode scanner 00372356-xx
S1 (Track 2) S1
*) *)

Distributor grounding terminal Distributor grounding terminal

03022264-xx 03022264-xx
Extension kit Extension kit

X23
03021617-xx 03021617-xx
Please note X3 connector polarity!

Wiring for HS-50 DC with TSP100 (00329219-xx) (03024462-010101)


Pin 1

X3 ao
Pin 1
Conveyor control, track 1 Conveyor control, track 2
(ao) 00329219-xx TSP100 (ap) 00329219 -xx TSP100
2 PCB barcode scanner assembly instructions

207
2
2.9 Electrical drawings
208
2.9 Electrical drawings

HS50 wiring for dual conveyor with TSP200 conveyor control (00353442-xx):

Fig. 2.9 - 9
PCB barcode, conveyor track 1 PCB barcode, conveyor track 2
Barcode scanner Barcode scanner Barcode scanner Barcode scanner
top bottom top bottom
Conveyor track 1 Conveyor track 1 Conveyor track 2 TConveyor track 2
2 PCB barcode scanner assembly instructions

Distributor f. PCB barcode scanner 00372356-xx Distributor f. PCB barcode scanner 00372356-xx
(Track 1) S1 (Track 2) S1
*) *)

*) If no barcode scanner is connected to X1 ... X4,


make sure to set the associated switch contact 1 ... 4 at S1 to ON!
Distributor grounding terminal Distributor grounding terminal
03022264-xx 03022264-xx

03016825-xx 03016825-xx
Extension kit

Wiring for HS-50 DC with TSP200 (00353442-xx) (03024462-010101)


Conveyor control, track 1 Conveyor control, track 2
(ao) 00353442-xx/00349302-xx (ap) 00353442-xx/00349302-xx

Control assy, PCB conveyor (00349838-xx)


SIPLACE
10/2009 Edition

2
SIPLACE
10/2009 Edition

Dimension / connector designation / labeling Wiring


Connector 2

Fig. 2.9 - 10
Conn. desig. Wire Conn. desig. Wire
Connector 1 Connector 1: color / Conn. technology Jumpers KEY Connector 2: color / Conn. technology Jumpers KEY
X5 X3
Pin Wire no. Type Cross-section Pin Wire no. Type Cross-section
w1 Connector 3 1 1-9 C / SO 0.15-0.40
2 WH C / SO 0.15-0.40 10 WH C / SO 0.15-0.40
3 BN C / SO 0.15-0.40 11 YE C / SO 0.15-0.40
4 12 GN
5 GN C / SO 0.15-0.40 13
L1w1 L3w1 6 14 BK C / SO 0.15-0.40
7 YE C / SO 0.15-0.40 Screen
8 GY C / SO 0.15-0.40
L2w1 9 X

Lw1

Conn. desig. Wire


Conn. technology Jumpers KEY
The arrow always points to the upper left corner of the inscription label. Connector 3: color /
X23
For details concerning the inscription and design of the labels, Pin Wire no. Type Cross-section
please refer to the inscription guidelines for cable sets which you will find included in the parts list.
Make sure that ....
1 the numerical sequenceof a locking-clip plug
2 must be as viewed from the rear side of the casing.
3 BN C/SO 0.12-0.56
Dimensions / cable type 4
5 X
6 GY C/SO 0.12-0.56 Connector 1: SUB-D 9-pole, female
Cable W1 dimensions L in mm Connector 2: Locking cip, 14-pole
Basic length acc. to parts list 2100 Connector 3: Locking clip, 6-pole
L2w1 200
Stripped length
All 14 pins inserted
Assembled overall length / tolerance Lw1 2000/+50 to increase removal force

Cables for PCB barcode TSP-100 HS-50 (03021617-020101


L1w1 30 Sheath end shrink-fitted,
Inscription label Length for shrink-fitted sleeve approx. 20mm
L3w1 30
Cable type: Unitronic LIYCY, 5x0.25mm² Orientation of the cable exit
Option: Connector 2
Material number: 03021617-xx Connector 1
w1

BK
Important: Shrink cables separately when they are not connected.
w1
Wire connection technology
Screen with connector 2/pin 14
A: Wire end ferrule L: Soldered joint connected. Solder onto screen Connector 3
C: Crimp contact CR: Cable lugs (ring-type) beneath the shrink-fit sleeve
Coding pin Fit screen to SUB-D
C/So: Crimp contact, socket CP: Cable lugs (pin) Casing with contact sleeve
C/CO: Crimp contact, connector CF: Cable lugs (fork-type) A6107
F: Flat pin bushing SA: Screen assembly
2 PCB barcode scanner assembly instructions

209
2
2.9 Electrical drawings
210
Dimension / connector designation / labeling Wiring
2.9 Electrical drawings

Connector 2

Fig. 2.9 - 11
Conn. desig. Wire Conn. desig. Wire
Connector 1 Conn. technology Jumpers KEY Conn. technology Jumpers KEY
Connector 1: color / Connector 2: color /
X5 X23ao
Pin Wire no. Type Cross-section Pin Wire no. Type Cross-section
w1 Connector 3 1 1
2 wh C / SO 0.15-0.40 2 ye C / SO 0.15-0.40
3 bn C / SO 0.15-0.40 3 gy C / SO 0.15-0.40
4 gn C / SO 0.15-0.40 4
5 ye C / SO 0.15-0.40 5 pk, bk C / SO 0.15-0.40
6 6 C / SO 0.15-0.40
2 PCB barcode scanner assembly instructions

L1w1 L3w1
7 gy C / SO 0.15-0.40 7
8 pk C / SO 0.15-0.40 8
9 X 9 C / SO 0.15-0.40
L2w1
Screen
Lw1

Conn. design. Wire


Conn. technology Jumpers KEY
The arrow always points to the upper left corner of the inscription label. Connector 3: color /
X24ao
For details concerning the inscription and design of the labels, Pin Wire no. Type Cross-section
please refer to the inscription guidelines for cable sets which you will find included in the parts list.
Make sure that ....
1 X the numerical sequenceof a locking-clip plug
2 wh C/SO 0.12-0.56 must be as viewed from the rear side of the casing.
3 bn C/SO 0.12-0.56
Dimensions / cable type 4 gn C/SO 0.12-0.56
5
6 bk C/SO 0.12-0.56 Connector 1: SUB-D 9-pole, female
Cable W1 dimensions L in mm Screen Connector 2: SUB-D 9-pole, female
Basic length acc. to parts list 700 Connector 3: Locking clip, 6-pole
L2w1 100
Stripped length

Assembled overall length / tolerance Lw1 600/+50


L1w1 30 Sheath end shrink-fitted, Shrink-fit sleeve
Inscription label Length for shrink-fitted sleeve upto and in the connector casing
L3w1 30
approx. 20mm
Cable type: Unitronic LIYCY, 6x0.25mm² Orientation of the cable exit Connector 1
Option: Connector 2
bk
Material number: 03016825-xx Connector 1, connector 2
w1

Important: Shrink cables separately when they are not connected.


w1
Wire connection technology bk

Cables for distributor for PCB barcode scanner HS-50 / HS-60 (03016825-010102)
Screen with connector 2/pin 5
A: Wire end ferrule L: Soldered joint and connector 3/pin 6 connected. Connector 3
C: Crimp contact CR: Cable lugs (ring-type) Solder onto screen
Coding pin (for connector 1) Fit screen to SUB-D
C/So: Crimp contact, socket CP: Cable lugs (pin) casing with contact sleeve beneath the shrink-fit sleeve
C/CO: Crimp contact, connector CF: Cable lugs (fork-type) A6107
F: Flat pin bushing SA: Screen assembly
SIPLACE
10/2009 Edition

2
SIPLACE
10/2009 Edition

Dimension / connector designation / labeling Wiring

Fig. 2.9 - 12
Side1 Side 2
Lw1 Connection technology Connection technology
Wire color / wire no. Type Cross-section / hole Wire color / wire no. Type Cross-section / hole
L1w1 gnye CR 2.5-6 mm² / 5 gnye F 2.5-6 mm²
Side1 W1 Side 2

Important: Shrink cables separately when they are not connected.


Wire connection technology
A: Wire end ferrule L: Soldered joint
C: Crimp contact CR: Cable lugs (ring-type)
C/So: Crimp contact, socket CP: Cable lugs (pin)
C/CO: Crimp contact, connector CF: Cable lugs (fork-type)
F: Flat pin bushing SA: Screen assembly

The arrow always points to the upper left corner of the inscription label.
For details concerning the inscription and design of the labels,
please refer to the current TBL (technical ordering designations and terms of supply).

Dimensions / cable type


Cable W1 dimensions L in mm
Basic length acc. to parts list 400
Assembled overall length / tolerance Lw1 400 +/-20

Inscription labels L1w1 100 +/-20

Cable type: H05V-K, UL-CSA 2.5 mm² gnye

Grounding cable for distributor for PCB barcode scanner HS-50 / HS-60 (03022264-010101)
Option:
Material number: 03022264-01
2 PCB barcode scanner assembly instructions

211
2
2.9 Electrical drawings
212
2.9 Electrical drawings

Wiring for HS60/D4 single/dual conveyor

Fig. 2.9 - 13
PCB barcode, conveyor track 1 PCB barcode, conveyor track 2
(for dual conveyor)
Barcode scanner Barcode scanner Barcode scanner Barcode scanner
top bottom top bottom
Conveyor track 1 Conveyor track 1 Conveyor track 2 TConveyor track 2
2 PCB barcode scanner assembly instructions

Distributor grounding terminal

03022264-01
Extension kit
Frame Distributor f. PCB barcode scanner
00372356-xx
S1
*)

Wiring for HS-60 / D4 single/dual conveyor


*) If no barcode scanner is connected to X1 ... X4,
make sure to set the associated switch contact 1 ... 4 at S1 to ON.
03016825-xx

Conveyor control, track 1 Conveyor control, track 2


(ao) 00370397-xx (ap) 00370398-xx
(for dual conveyor only)

Control assy, PCB conveyor (single conveyor: 00363359-xx, dual conveyor: 00363360-xx)
SIPLACE
10/2009 Edition

2
SIPLACE
10/2009 Edition

Dimension / connector designation / labeling Wiring


Connector 2

Fig. 2.9 - 14
Conn. desig. Wire Conn. desig. Wire
Connector 1 Conn. technology Jumpers KEY Conn. technology Jumpers KEY
Connector 1: color / Connector 2: color /
X5 X23ao
Pin Wire no. Type Cross-section Pin Wire no. Type Cross-section
w1 Connector 3 1 1
2 wh C / SO 0.15-0.40 2 ye C / SO 0.15-0.40
3 bn C / SO 0.15-0.40 3 gy C / SO 0.15-0.40
4 gn C / SO 0.15-0.40 4
5 ye C / SO 0.15-0.40 5 pk, bk C / SO 0.15-0.40
L1w1 L3w1 6 6 C / SO 0.15-0.40
7 gy C / SO 0.15-0.40 7
8 pk C / SO 0.15-0.40 8
9 X 9 C / SO 0.15-0.40
L2w1
Screen
Lw1

Conn. design. Wire


Conn. technology Jumpers KEY
The arrow always points to the upper left corner of the inscription label. Connector 3: color /
X24ao
For details concerning the inscription and design of the labels, Pin Wire no. Type Cross-section
please refer to the inscription guidelines for cable sets which you will find included in the parts list.
Make sure that ....
1 X the numerical sequenceof a locking-clip plug
2 wh C/SO 0.12-0.56 must be as viewed from the rear side of the casing.
3 bn C/SO 0.12-0.56
Dimensions / cable type 4 gn C/SO 0.12-0.56
5
6 bk C/SO 0.12-0.56 Connector 1: SUB-D 9-pole, female
Cable W1 dimensions L in mm Screen Connector 2: SUB-D 9-pole, female
Basic length acc. to parts list 700 Connector 3: Locking clip, 6-pole
L2w1 100
Stripped length

Assembled overall length / tolerance Lw1 600/+50


L1w1 30 Sheath end shrink-fitted, Shrink-fit sleeve
Inscription label Length for shrink-fitted sleeve upto and in the connector casing
L3w1 30
approx. 20mm
Cable type: Unitronic LIYCY, 6x0.25mm² Orientation of the cable exit Connector 1
Option: Connector 2
bk

Cables for distributor for PCB barcode HS-50 / HS-60 (03016825-010102)


Material number: 03016825-xx Connector 1, connector 2
w1

Important: Shrink cables separately when they are not connected.


w1
Wire connection technology bk

Screen with connector 2/pin 5


A: Wire end ferrule L: Soldered joint and connector 3/pin 6 connected. Connector 3
C: Crimp contact CR: Cable lugs (ring-type) Solder onto screen
Coding pin (for connector 1) Fit screen to SUB-D
C/So: Crimp contact, socket CP: Cable lugs (pin) casing with contact sleeve beneath the shrink-fit sleeve
C/CO: Crimp contact, connector CF: Cable lugs (fork-type) A6107
F: Flat pin bushing SA: Screen assembly
2 PCB barcode scanner assembly instructions

213
2
2.9 Electrical drawings
214
2.9 Electrical drawings

Dimension / connector designation / labeling Wiring

Fig. 2.9 - 15
Side1 Side 2
Lw1 Connection technology Connection technology
Wire color / wire no. Type Cross-section / hole Wire color / wire no. Type Cross-section / hole
L1w1 gnye CR 2.5-6 mm² / 5 gnye F 2.5-6 mm²
Side1 W1 Side 2
2 PCB barcode scanner assembly instructions

Important: Shrink cables separately when they are not connected.


Wire connection technology
A: Wire end ferrule L: Soldered joint
C: Crimp contact CR: Cable lugs (ring-type)
C/So: Crimp contact, socket CP: Cable lugs (pin)
C/CO: Crimp contact, connector CF: Cable lugs (fork-type)
F: Flat pin bushing SA: Screen assembly

The arrow always points to the upper left corner of the inscription label.
For details concerning the inscription and design of the labels,
please refer to the current TBL (technical ordering designations and terms of supply).

Dimensions / cable type


Cable W1 dimensions L in mm
Basic length acc. to parts list 400
Assembled overall length / tolerance Lw1 400 +/-20

Inscription labels L1w1 100 +/-20

Cable type: H05V-K, UL-CSA 2.5 mm² gnye

Grounding cable for distributor for PCB barcode scanner HS-50 / HS-60 (03022264-010101)
Option:
Material number: 03022264-01
SIPLACE
10/2009 Edition

2
SIPLACE
10/2009 Edition

PCB barcode, conveyor track 1 PCB barcode, conveyor track 2

Fig. 2.9 - 16
Barcode scanner Barcode scanner Barcode scanner Barcode scanner
top bottom top bottom
Conveyor track 1 Conveyor track 1 Conveyor track 2 TConveyor track 2

Ground connection for assembly trough


From PCB conveyor

Distributor f. PCB barcode scanner 00372356-xx


S1
03012664-xx

00370329-xx

If no barcode scanner is connected to X1 ... X4,


make sure to set the associated switch contact 1 ... 4 at S1 to ON.
Use caps to cover slots that are not used.

00365548-xx
W4

Wiring: PCB barcode for the HF series / X-series / D3 (03012668-010101)


Conveyor control, track 1 Conveyor control, track 2
(ao) 00370397-xx (ap) 00370398-xx
(for dual conveyor only)

Control assy, PCB conveyor (single conveyor: 00365543-xx, dual conveyor: 00365544-xx)
2 PCB barcode scanner assembly instructions

215
2
2.9 Electrical drawings
216
2.9 Electrical drawings

Dimension / connector designation / labeling Wiring

Fig. 2.9 - 17
Side 1 Side 2
Lw1 Connection technology Connection technology
Wire color / wire no. Type Cross-section / hole Wire color / wire no. Type Cross-section / hole
L2w1 gnye F 1.5 mm² / 5 gnye CR 1.5 - 2.5 mm² / M4
Side 1 W1 Side 2
2 PCB barcode scanner assembly instructions

The arrow always points to the upper left corner of the inscription label.
For details concerning the inscription and design of the labels,
please refer to the current TBL (technical ordering designations and terms of supply).

Dimensions / cable type


Cable W1 dimensions L in mm
Basic length acc. to parts list 200

Grounding cable: PCB barcode scanner distributor, HF (03012664-010101)


Assembled overall length / tolerance Lw1 180/+10
L2w1 90 Important: Shrink cables separately when they are not connected.
Inscription labels
Wire connection technology
Cable type: H05V-K, UL-CSA 1.5 mm² gnye A: Wire end ferrule L: Soldered joint
Option: C: Crimp contact CR: Cable lugs (ring-type)
C/So: Crimp contact, socket CP: Cable lugs (pin)
Material number: 03012264-01 C/CO: Crimp contact, connector CF: Cable lugs (fork-type)
F: Flat pin bushing SA: Screen assembly
SIPLACE
10/2009 Edition

2
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.10 Software configuration

2.10 Software configuration

2.10.1 Activation in the SITEST program

: Start SITEST.

: Select "Settings" --> "Machine Configuration".

: Set the PCB barcode conveyor track X to "default" according to the machine configuration.

: Click on "Accept" twice and restart the machine.

2.10.2 Activate in SIPLACE PRO

: Start SIPLACE PRO.

: Select "Properties" --> "Station" --> "PCB barcode".

: Click on the "Line" button.

: Select "Properties" --> "Barcode scanner position".

: Select the barcode scanner position (top or bottom) for the conveyor track.

217
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

2.11 PCB barcode scanner configuration

2.11.1 General notes about the barcode

Today, increasing numbers of components, individual components, semi-finished and end prod-
ucts are being uniquely identifed with a barcode, which makes them easier to check. This, in turn,
makes it easier to control production, stock-keep and to trace components in the event of errors.
Both one-dimensional (1D, e.g. barcodes) and two-dimensional (2D, e.g. data matrix codes)
codes can be used.

2.11.2 Structure of 1D barcodes

Barcode types include 2/5 interleaved, Codabar, Code 39, Code 128, EAN 8, EAN 13 for industrial
applications.
The 1D barcode scanner reads the barcode using a red light laser diode and a rotating mirror
wheel, which creates a red scanning line that is visible to the human eye.
The structure of a barcode, the number of black lines and white gaps for each character to be
coded is fixed for each barcode type. The information is located in both the lines and the gaps of
a barcode but, in general, the following structure can be defined for a barcode.

Fig. 2.11 - 1 Structure of a 1D barcode

Advantages: - up to 50 characters can be encoded, depending on the type of code.


- barcodes can be read and scanned very reliably with the optical scanning system
- barcodes are cheap to produce
- barcode scanners are very cheap to buy

218
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

Disadvantages: - the print quality of a barcode on the labels is a decisive factor in the scanning
result.

2.11.3 Structure of 2D barcodes

Barcode types: 2
1. "Stacked" codes. These are essentially one-dimensional barcodes that are printed directly over
one another. Typical stacked barcodes include the PDF 417, RSS-14 Stacked and the 16K.

Fig. 2.11 - 2 Stacked barcodes

2. 2D barcodes, known as "matrix codes“ are another variant of the 2D barcodes. Again there are
various types commonly used, such as Aztec code, Maxi code, Code One and the data matrix
code.

Fig. 2.11 - 3 2D barcodes

Data matrix code: The data matrix code consists of 4 main components. 2
1. The fixed dividing line ('corner’). This fixed dividing line
is used for pattern recognition and to calculate the rotary
position of the data matrix code.

2. The non-closed border (opposite corner). This


open corner is used to identify the number of lines and gaps.
This is known as the "matrix density“. On the ECC 200, the
element in the top right-hand corner is white.

3. The storage area. This contains the binary information in coded


form. Depending on the cell size, it also defines the number of possible
items of information.

219
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

4. The 'rest zone'. This empty zone surrounds the data matrix code.
It contains no information and is not used for orientation.
The width of the rest zone is one field or one line.

The 2D barcode scanner can read both 1D and 2D barcodes.


They can be detected using a CCD chip.

Advantages of data matrix code:

– Flexible in terms of the range of applications


– Very high information density in the smallest space (over 2000 characters)
– Scanning is possible from any angle
– Minimal requirements in terms of color contrast and print quality and thus suitable for direct la-
belers (e.g. laser labelers or needle embossing) as these require less contrast than for bar-
codes.
– Error correction using the "Reed-Solomon" algorithm - up to 25 % of the code may be dam-
aged.
Sample applications:

– Scanning permanent direct labels (e.g. on tools, motor components, drive parts, surgical in-
struments, etc).
– Production / manufacturing (identification of electronic components, tools, etc.)
– Chemical and biomedical analysis instruments
– PCBs

Fig. 2.11 - 4 Data matrix and DOT matrix barcodes

NOTE:
The barcode scanners that we use can read the following barcode types:
1D barcode scanner: Code 39, Code 128, Code 93, Codabar, EAN, EAN 128, UPC, 2/5 Inter-
leaved, Pharmacode
2D barcode scanner: Data Matrix ECC200 and 1D barcodes Code 39, Code 128, Codabar, EAN,
EAN 128, UPC, 2/5 Interleaved

220
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

2.11.4 Scanning field diagram

2
CLV 422-0010 Scanning field[mm]
Lesefeldhöhe height [mm]
CLV 422-1010
120

100
Grid scanner:
Rasterscanner:
Grid height15
15mm
mmbeifor 80
Rasterhöhe
200
200 mm scanning distance
mm Leseabstand 60

Linien-/Rasterscanner mit
Line/grid scanner with 40
Winkelvorsatz 105°:
105° angle attachment:
das gesamte Lesefeld verschiebt 20 0.15 mm
the entire scanning field moves by
sich um 15 mm zum Lesefenster hin 0.20 mm
15 mm towards the template win- 0 0.35 mm
dow 0.5 mm
-20
Kennlinienfeld Scanfrequenz/
-40
Leseabstand:
siehe Abb. 10-4, Seite 10-3 -60

-80
Lesebedingungen:
siehe Tab. 10-1, Seite 10-1 -100

-120
0 50 100 150 200 250
Scanning
Leseabstand [mm]
distance [mm]

Fig. 2.11 - 5 Scanning area (DOF) for line/grid scanners (CLV 422)

2
Scanning diagram ICR850-1920S04
Specification 0.20 mm Specification 0.35 mm
Scanning height

Scanning distance / mm

Fig. 2.11 - 6 Scanning area (DOF) for line/grid scanners (ICR 850-1920S04)

221
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

2.11.5 Overview of the PCB barcode scanner configuration

Use the software (CLV 4.1) and operating instructions from SICK to configure the 1D or 2D bar-
code scanner. The instructions are attached to this training folder and the software can be down-
loaded from the Service Competence Center.

Installation 1D- and 2D- PCB Bar code reader

1D Bar code reader 1D Bar code reader 2D Bar code reader


CLV 41x CLV 42x ICR 850

1. Mounting Bar code reader 1. Mounting Bar code reader 1. Mounting Bar code reader
corresponding the retrofitting kit corresponding the retrofitting kit corresponding the retrofitting kit
for the respective Machine type. for the respective Machine type. for the respective Machine type.

2. 2. 2.
Installation of the CLV Software Installation of the CLV Software Installation of the CLV Software
(Version 4.1) on a computer with (Version 4.1) on a computer with (Version 4.1) on a computer.
printer. printer.

3. 3. 3.
Offline - Configuration of the PCB Offline - Configuration of the PCB Online - Configuration of the PCB
Bar code reader together with the Bar code reader together with the Bar code reader together with the
CLV Software. CLV Software. CLV Software.

4. Print the bar code label which 4. Print the bar code label which 4.
configure the bar code reader configure the bar code reader Download the configure parameter
PCB Barcodereader 1 = 4 bar code PCB Barcodereader 1 = 7 bar code to the 2D Bar code reader.
PCB Barcodereader 2-4 = 5 bar PCB Barcodereader 2-4 = 8 bar
code code

5. 5. 5.
Configure the PCB Bar code Configure the PCB Bar code Configure the PCB Bar code
reader on the Station. reader on the Station. reader on the Station.

6. Configure the PCB Bar code 6. Configure the PCB Bar code 6. Configure the PCB Bar code
reader on the programming system reader on the programming system reader on the programming system
LRU/LRL or Siplace Pro. LRU/LRL or Siplace Pro. LRU/LRL or Siplace Pro.

Note: No adjustment for the option traceability on the programming system necessary.

Fig. 2.11 - 7 Overview of the configuration of the various PCB barcode scanners

222
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

2.11.6 Settings on the 1D barcode scanner

The 1D barcode scanner CLV41x or CLV42x is configured using several barcodes that are printed
on a sheet of paper. No online connection to the 1D barcode scanner is required.

The barcode is configured with the CLV software (version 4.1) from SICK.

NOTE:
The CLV software can be downloaded from the download center or from the Internet at
www.sick.de.

2.11.6.1 Configuring the barcodes for the 1D barcode scanner

: Install the CLV software by running CLVsetup.exe.

: The installation is dialog-driven. Remember to select the unit " Inch or metric".

: Start the CLV program using Start--> Programs--> CLV Setup --> CLV Setup V4.1 .

Fig. 2.11 - 8 Select the device type

: Select the barcode scanner type under Device.

: Leave all the settings in the ’Reading configuration’ window unchanged.

: Enter 1, 2, 3 or 4 in the 'Device no.' box in the ’Device configuration' window.

223
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

Convention for barcode scanner numbering: 2

Right-hand PCB conveyor


Left-hand PCB conveyor track (2)
track (1)
on dual conveyor option only
PCB barcode scanner ‘topside’

3 1 PCB barcode scanner


‘topside’
PCB conveyor
4 2 PCB barcode scanner
‘underside’

Fig. 2.11 - 9 ’Device configuration’

: Click on the ’Reading Trigger Parameters' button.

– In the ’Reading Trigger Source’ box, check the ’Sensor input (Active High)’ option

– In the ’Read clock end’ box, check the ’Timer (ms)’ option and enter 5000 in the input box.

: In the ’Output on Good Read’ box, click on the ’Immediate’ option.

: Click on OK to confirm your settings.

Fig. 2.11 - 10 "Reading Trigger Parameters" setting

224
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

: Select the scan code in the ’Code conf.’ box.

Fig. 2.11 - 11 Configure barcode types

: Click on the barcode types to be read by the 1D barcode scanner.

: You can leave the settings in the ’Host Interface’ window unchanged since you will not be es-
tablishing an online connection with the barcode scanner.

Fig. 2.11 - 12 Host interface

225
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

: Make sure that, under "Destination of result data strings" the 'Asynch. Host Interface' option is
selected so that the data will be analyzed and displayed by the station.

: Select the ’Data Strings’ window and enter the following values
- in the ’Header’ box: /GN
- in the ’Terminator’ box: CR

Please note:
If the 1D or 2D barcode scanner is used on Siplace machines with platform 1 software, then a "CR"
must be entered for "Terminator".

NOTE:
Do not enter these values using the keyboard; simply click on the ’Header’ box and the table will
appear.

: Enter the character / on the input line using the keyboard and click on GN.

: Click on OK.

: Click on the ’Terminator’ box and accept the value CR from the table.

Fig. 2.11 - 13 Data string setting

: In the menu, click on the 'Profiles' pulldown menu.

: Select the 'Printer option' menu

226
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

: In the 'Barcode Printing Options' window, click on the 'Barcode dimensions' box.

Fig. 2.11 - 14 Printer settings

NOTE:
For the CLV 41x barcode scanner, the number of barcodes per page is 5.
For the CLV 42x barcode scanner, the number of barcodes per page is 8.

Fig. 2.11 - 15 Layout settings

227
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

For the CLV42x barcode scanner, cancel printing of the footer so that you can print all 8 barcodes
on a single page.

: Click on OK to accept and save the current values.

: Click on the 'Profiles' pulldown menu on the CLV Setup title bar.

: Click on the ’Print profiles' menu and select the barcode labels.

: Enter 2, 3 or 4 in the 'Device no.' box in the ’Device configuration' window for any additional
barcode scanners installed.

Examples for CLV41x: 2

Fig. 2.11 - 16 1D barcode configuration for device 1 CLV41x (conveyor track 1 above)

228
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

Fig. 2.11 - 17 1D barcode configuration for device 3 CLV41x (conveyor track 2 above)

Examples for CLV42x: 2

Fig. 2.11 - 18 1D barcode configuration for device 1 CLV42x (conveyor track 1 above)

229
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

Fig. 2.11 - 19 1D barcode configuration for device 3 CLV42x (conveyor track 2 above)

: Stick the printed labels on the master plate in the retrofit kit.

: Configure the PCB barcode scanner for the station in Sitest machine configuration.

: Boot up the station. Approx. five seconds after you switch on the station, switch on the PCB
barcode scanner.

: Push PCB barcode label no. 1 over the first PCB barcode scanner. If the PCB barcode scanner
reads it, it will beep twice to confirm.

: Shut down the operating system and switch the station off and on again.

: Push the next PCB barcode label over the second PCB barcode scanner.

: Repeat this procedure until all the PCB barcode scanners have been programmed in this way.

: Test that the PCB barcode scanner is working correctly under Conveyor in Sitest and select
Read barcode with conveyor.

: If the barcode is not read, you will have to reconfigure the barcode scanner.

230
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

2.11.7 Settings on the 2D barcode scanner

The 2D barcode scanner ICR 850 is configured using the CLV software (version 4.1) from SICK.
An online connection to the 2D barcode scanner is required.

NOTE:
The CLV software can be downloaded from the download center or from the Internet at
www.sick.de.

2.11.7.1 Configuring barcodes on the 2D barcode scanner

NOTE:
The 2D barcode scanner can read both 1D and 2D barcodes.

: Install the CLV software by running CLVsetup.exe.

: The installation is dialog-driven. Remember to select the unit " Inch or metric".

: Before you start the CLV program, connect to the 2D barcode scanner using a network cable
(twisted pair, cross-over).

2.11.7.2 Setting the network address

: Select Start --> Settings --> Control Panel and click on "Network and Dial up connection"

231
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

Fig. 2.11 - 20 "Network and Dial up connection"

: Double-click to select Local Area Connection.

: Select it from the Properties window on the left.

Fig. 2.11 - 21 Set up the network

: Select "Internet Protocol (TCP/IP)" from the right-hand window and then "Properties".

: The following window appears:

NOTE
The 2 D barcode has the following default settings
IP Address: 192.168.0.1
IP Mask (subnet mask): 255.255.255.0
IP Port: 2112
Data transfer speed: 10MBit/s (cannot be changed)

232
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

Fig. 2.11 - 22 Enter IP address

: Enter the IP address and subnet mask as illustrated above.

: Click on OK to confirm all the dialogs.

If you now used a DOS (command prompt) window to ping the 2D barcode, it should be success-
ful.

2.11.7.3 Starting the CLV program

: Start the CLV program using Start--> Programs--> CLV Setup --> CLV Setup V4.1 .

: Select the type of barcode scanner at the top right.

Selecting the barcode


scanner type

When you start the


CLV software for the
first time, the status is
"No connection"

Fig. 2.11 - 23 Start the CLV software

233
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

: Select "Options" --> "Interface" from the pull-down menu.

: Check the settings as shown below.

: Click on OK to confirm. An attempt is made to establish the connection.

Fig. 2.11 - 24 Establishing a connection to the 2D barcode scanner

NOTE:
If the network connection to the 2D barcode scanner is OK, the green "Connected" box appears
at the top right of the user interface (Fig. 2.11 - 23).

2.11.7.4 Configuring a 2D barcode, example "DEMO"

12 mm
Details of the configuration:

The barcode consists of 18 lines and 18 rows

Minimum cell size, i.e. the size of a matrix dot.: 12 mm/18 rows = approx. 67 [1 /100 mm]

ATTENTION:
Make sure that the focus height of the 2D barcode scanner is set correctly. Use the gauge to
check. The focus height is 60 +/- 2mm.
2D barcode scanners with a focus height of 85 +/-2mm are used on S/F machines.

234
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

2.11.7.5 Working with the CLV Assistant

Once you have installed the CLV software and established a connection to the device, you can
then use the CLV Assistant to check that the barcode scanner is at the correct focus height and
adjust it if necessary.

The 2D barcode scanner can also be automatically configured for a specific barcode type.

: From the pull-Down menu, select --> "Tools" --> "CLV Assistant" or click on the icon.

Fig. 2.11 - 25 CLV Assistant

: Select "Config" and carry out the following steps.

Fig. 2.11 - 26 Step 1 in the CLV Assistant

235
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

: Select "TCP/IP" as the protocol for establishing a connection.

: The software will then attempt to find all the barcode scanners on the network and will list them
in the following dialog.

Fig. 2.11 - 27 Step 2 in the CLV Assistant

: Select the barcode scanner (Scanner Type) that you wish to configure.

: Click on the button at the bottom left to browse the network for barcode scanners again.

: A picture of the die scanner then appears.

Fig. 2.11 - 28 Step 3 in the CLV Assistant

: Click on "Next".

236
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

2.11.7.6 Setting the focus height:

Now place a PCB with the "adjustment barcode" stuck on beneath the barcode scanner. The bar-
code scanner attempts to determine the distance between the barcode lines and thus calculate
the current focus height. This is then displayed graphically and will have to be set mechanical (see
Fig. 2.11 - 29, Fig. 2.11 - 30 below).

PLEASE NOTE
The adjustment barcode for the focus height is not currently available.
You will have to check the focus height using the mechanical adjusting gauge.
Click on "Next" to skip this setting.

Fig. 2.11 - 29 Focus height not set correctly.

237
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

Fig. 2.11 - 30 Focus height set correctly

: Click on "Next".

2.11.7.7 DataMatrix AutoSetup for automatically teaching a 2D barcode:

FTP program button


The FTP program is
used to record im-
ages of unscanned
barcodes, for exam-
ple, and analyze the
errors during start-up
or production
(See Requesting im-
ages during produc-
tion).

Fig. 2.11 - 31 Step 5 in the CLV Assistant

: Enter the conveyor velocity and the size of a matrix dot (module size).

238
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

: Click on the "Prepare AutoSetup" button.


The velocity and module size are sent to the barcode scanner.

The "Snap an image" button is now active.

Requirements for snapping the image:

– The machine with the barcode scanner to be configured must be "Waiting for PCB".

– Press the STOP button on the upstream machine.

– Place a PCB with the barcode on the output belt of the upstream machine so that the bar-
code is approximately 1 cm in front of the scanning beam.

: Click on the "Snap an image" button.

: Then press the START button on the upstream machine.

: The "Start Autosetup" button should now be active.

Fig. 2.11 - 32 Step 5 in the CLV Assistant

: Click on the "Start Autosetup" button.

If the barcode is read successfully, the data for the conveyor velocity, module size and optimization
parameters such as contrast, brightness, etc. are determined.

PLEASE NOTE:
These parameters should not be manually changed again.

239
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

Fig. 2.11 - 33 Result window on the right showing the barcode data

Fig. 2.11 - 34 Step 6 in the CLV Assistant

The settings found by the CLV Assistant only apply to this type of barcode.

: Click on "Next". This closes the CLV Assistant.

240
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

2.11.7.8 Final tasks

: Make all the manual settings as described below.

: The automatically-determined parameters, i.e. conveyor velocity and module size and the op-
timization parameters for contrast, brightness, etc. should not be changed again.

: Run a download to the barcode scanner (permanent).

2.11.7.9 Manual setting for the "DEMO" example if you are not using the CLV Assistant

Fig. 2.11 - 35 Reading configuration

: Enter the "Minimum cell size 2D" in 1/100 mm (size of a matrix dot - a tolerance of approx. 30%
is accepted)
e.g. barcode width (12 mm) divided by the number of columns (18)

: Enter the minimum and maximum code position. (Definition of the size of the scanning win-
dow),

: The object velocity, i.e. the speed with which the barcode is scanned, corresponds to the con-
veyor velocity.

241
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

The scanning frequency is adjusted automatically.

PLEASE NOTE:
Once the configuration is complete, an image of the defined barcode can be output.
The object velocity can be changed if the barcode appears squashed or stretched.

: Click on the "Code Properties Parameters" button.

This window is used to adjust the barcode quality.

Setting for 1D barcodes

Setting for 1/2D barcodes

Setting for 1/2D dot matrix


barcodes

Background hiding for 1/2D


barcodes

Fig. 2.11 - 36 Adjusting the barcode quality

242
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

: Select the "Device conf." tab.

: Enter the device number as shown in the table.

Right-hand PCB conveyor


Left-hand PCB conveyor track (2)
track (1)
on dual conveyor option only
PCB barcode scanner ‘topside’

3 1 PCB barcode scanner


‘topside’
PCB conveyor
PCB barcode scanner
4 2
‘underside’

243
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

: Click on "Reading trigger parameters".

Fig. 2.11 - 37 Reading trigger parameters

: Activate the functions as shown in the above screenshot.

: Click on OK to confirm your input.

244
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

: Select the "Code conf." tab.

Fig. 2.11 - 38 Code configuration

: Check the Data Matrix check box.

Note on scanning 1D barcodes:


1. If the 2D barcode scanner also has to scan 1D barcodes, then the appropriate barcode types
must be activated on the right-hand side. In this way, the hardware decoder is active and
the analysis takes place as for a normal 1D barcode scanner (provided that the barcode to
be scanned is placed crosswise on the PCB thus allowing fast analysis).
2. Check the 360° check box. This switches off the hardware decoder so that the analysis takes
place via the image analysis, as for a 2D barcode. If the 360° check box is checked, then
the maximum bar thickness and height of the 1D barcodes used must be entered under the
"Edit" button. The barcode may be positioned as required on the PCB (although this may
extend the analysis time).
3. If the "Use binary information" check box is checked in the "Edit" menu, the hardware decoder
is switched on again. If it is unable to read the barcode, then an attempt is made to read the
barcode using the image analysis (long analysis times are possible).

245
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

: Click on 2D Symbology Parameters

Fig. 2.11 - 39 Barcode parameters

: The settings made in Fig. 2.11 - 39 apply to the "DEMO" example.

: Fixed symbol size indicates the number of columns and rows in the Data Matrix barcode.

: The Scanning is always reverse when used on the Siplace.

: Background defines the colored background of the 2D barcode.

246
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

: Click on "Optimization Parameters".

Please note:
This parameter must not be changed if it was set using the CLV Assistant.

Fig. 2.11 - 40 Optimization parameters

: Symbol contrast is used to adapt the image quality to suit the specific barcode.

: Click on OK to confirm your input.

: Select the "Host Interf." tab.

Fig. 2.11 - 41 Host interface

247
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

: Select the Asynch. Host Interface function under "Destination of result data string".
The result of the scan is sent to the station.

: Select the "Data Strings" tab.

Definition of the bar-


code length
(see 2.11.7.10)

Fig. 2.11 - 42 Data string

: Under "Output Format", click on Header, enter " / " and select " GN " from the list for the device
number.

: Click on OK to confirm your input.

PLEASE NOTE:
If the 2D barcode scanner is used on Siplace machines with platform 1 software, then a "CR" must
be entered for "Terminator".

2.11.7.10 Restricting the barcode information

Restrictions on the PCB barcode in relation to the character length.

NOTE:
With software versions <= 505.xx, no more than 25 characters can be processed by the stations
for a single conveyor. For dual conveyor machines, up to 12 characters can be processed.
With software version 601 onwards, up to 50 characters can be processed for the single and 25
characters for the dual conveyor.

248
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

Input on the Data Strings tab --> Format Mask 2


– The format mask is used to define that only parts of a code are to be transferred. The number
of characters and the order in which they are transferred can be varied as required.

– The format mask contains up to 50 spaceholders. The spaceholder can specify the position of
the coding to appear in the output string. Thus, if you enter "01 02 03", the first, second and
third characters of the coding will be transferred. Positions 01 to 90 may be entered.

– If the format mask is left blank, then the entire code is sent.

– If a contiguous range, such as "02 -- 10" is entered in the mask, then the characters two to ten
of a code are transferred ("--" should be entered as 92). Up to three ranges may be defined.

– If "ZZ" is entered in the mask, the scanner transfers a "0" (zero) at the relevant point in the out-
put string. The "ZZ" character should be entered as 91.

Examples: Format mask = 01 02 03 12 13 Code string = 123456789abcd 2


==> Output = 123cd

Format mask = 01 -- 10 ZZ 20 -- 22 Code string = 123456789abcdefghijklmnopqrstuvwxyz

==> Output = 123456789a0klm

Filler: If the spaceholder points to a point outside the code, then the scanner enters the
set filler character at this point. The default is "@" (40 hex). 2

249
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

2.11.7.11 Completing the configuration:

Once you have entered all the details concerning the barcode, you must then send the data to the
2D barcode scanner and test the barcode.

: Select the Download to device button (F4) to send the data.

Fig. 2.11 - 43 Download

: Save the configuration as a file using File --> Save File As.

2.11.7.12 Testing the configuration:

Once the configuration is complete, you can output an image of the defined barcode and make
any necessary changes to the contrast and focus.

: Click on the "Picture Output" button to view the scan result."

Fig. 2.11 - 44 Picture output

250
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

: Select Options and activate the "Wait on external trigger" radio button..

: Enter the value 4096 in the "Number of rows" box.

: Click on OK to confirm your input and select the "Receive image" button.

: Start Sitest --> PCB Conveyor Functions --> Functions

: Place a PCB with the configured 2D barcode on the input belt.


The barcode should be approx. 1 cm in front of the scanning beam.

: Click on the "Scan barcode with conveyor" button on the Sitest user interface.

The PCB is transported and the barcode is scanned.

PLEASE NOTE:
A "Could not perform function" error message appears in SITEST.
Reason: The "Snap an image" function simply saves the image - no barcode information is read.

The following image should be output. If the image appears stretched, squashed or out-of-focus,
check the object velocity, focus height and contrast settings..

Fig. 2.11 - 45 Output image of the "DEMO" barcode

251
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

2.11.7.13 Communication Monitor

: Open the Communication Monitor from the View menu.

: On the "Host Interface" tab, set the destination for the result string to Ethernet so that the scan-
ning result is displayed in the Communication Monitor.

The scanned barcode appears in clear text in the Communication Monitor (Fig. 2.11 - 46).

PLEASE NOTE:
During the start-up phase, the "Ethernet" function can be activated in order to display the result in
the Communication Monitor (see Fig. 2.11 - 41)

Fig. 2.11 - 46 Communication Monitor with the scanned barcode

PLEASE Note:
When you close the Communication Monitor, the "Destination of the result string" must be reset
to "Asynch. Host Interface" on the "Host Interface" tab.

252
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

2.11.7.14 Option : Acquiring an image during the start-up phase or production

This option allows you to save an image of a barcode for later analysis, even if you do not read
the barcode.

: On the "Ethernet" tab, check the settings for communication with the 2D barcode scanner.

If you wish to use the "Output


image during production"
option (see Fig. 2.11 - 48), you
must activate the FTP client.

Enter the server address (IP


address) of the connected
computer.

Fig. 2.11 - 47 Working with ftp client

: Define the conditions under which an image should be acquired.

Fig. 2.11 - 48 Image acquiring

253
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

: Send the data to the barcode scanner (permanent download).

Select the icon for this option.

Fig. 2.11 - 49 FTP Image

Define the path under which the images are to be saved.

: Select Server --> User Accounts.

Fig. 2.11 - 50 Setting up the directory

: Click on the "Edit" button to change the existing directory.

254
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

: Click on OK.

: The FTP Image program does not have to be open - it can run in background mode.

The "Diagnostic data" field in the "Image Acq." menu can be activated for diagnostic purposes.

The analysis range (lilac lines), the invalid scan attempts (red lines) and the successful decoding
of the barcode (green line) are shown directly in the image.

The blue line indicates the end of the scanning process.

Previously
set path

Lilac line

Green line

Red line

Blue line

Fig. 2.11 - 51 Representation of a scanned barcode with diagnostic data

PLEASE NOTE:
The colored lines are only displayed i "Diagnostic data" was ticked under "Image request".

255
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.11 PCB barcode scanner configuration 10/2009 Edition

2.11.7.15 Possible sources of error

1. Problems establishing a connection

– Check the port ID and address

– Check cross-over cables

– With XP, deactivate and reactivate the network card (or reboot on an NT computer)

NOTE:
When you unplug the LAN cable, the connection on the CLV software remains "green".
When you plug in the LAN cable again, the connection must be established again.
Interface --> Options --> OK.

2.Problems snapping and assessing images

– The number of rows must be set to at least 4000

– Wait on external trigger

– The barcode to be read should be as close as possible to the beam

– Check the scanning distance if the image is fuzzy

3.Communication Monitor

– Host Interface: Set output to Ethernet. It is important for production to reset it back to
Asynch. Host Interface.

– No result: Check the port ID or restart the program

– Quality assessment output

4.Barcode is not decoded

– Check the object velocity

– Check the cell size

5.Wrong or missing barcode in Sitest

– Enter /GN (enter again if you are in any doubt [select from the list]) or check CR.

6.Auto Setup

– The barcode to be taught must be close to the scanning beam, as when snapping an image.

– The object velocity must be roughly correct

256
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.11 PCB barcode scanner configuration

7.General notes

– The beam hits the PCB at an angle of approx.15° from the vertical if the scanner is installed
plane-parallel to the object surface. If the angle is less than 15°, the reflection is greater.
From around 5°, a total reflection occurs ==> And the barcode can no longer be read.
To minimize unwanted reflections, the barcode scanner should be fitted so that the scan-
ning beam hits at an angle of between 15° and 30°.

– The Sick programming software can be used to create an image of the barcode. This image
can be used to assess whether the set speed is correct. If the speed set in the CLV software
is too fast, then the barcode will appear stretched on the image. If the speed is too slow,
then the barcode will appear squashed.

– With the recorded image, the minimum/maximum code position should be set as accurately
as possible to hide any unwanted structures (e.g.PCB conveyor side wall) and thus reduce
the analysis time of the barcode scanner.

– With Data Matrix code, the continuous delimiting line determines the size and angular po-
sition of the barcode. The opposite "black-white" pattern identifies the cell size and the num-
ber of cells. This edge area must not be disturbed or damaged. There must also be a "rest
zone" one cell in size around the barcode. This zone must not contain any unwanted struc-
tures. (Otherwise the barcode position cannot be detected reliably).
There must only be one barcode in the template window (limit the template window) other-
wise you cannot be certain which barcode was found and decoded.

– Distribution board: Unwanted terminals (e.g. X2-X4) must be bypassed by setting the
switch to ON.

257
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.12 Tips & tricks for the barcode scanner 10/2009 Edition

2.12 Tips & tricks for the barcode scanner

2.12.1 Background

This technical information was written because there are a few changes in the CLV_Setup soft-
ware version 4.3 compared to older versions. 2

We have also integrated new knowledge and practical experience gained in using the PCB bar-
code scanner. 2

This is simply a supplement to 00193891-05 Retrofit instructions for PCB barcode scanner and
will shortly be incorporated into these retrofit instructions. 2

2.12.2 Software installation

The CLV software must be installed on the default path (C:\Program Files\SICK\CLV) as it is only
this path that is enabled to run the programs in the firewall. 2

If a firewall message appears on the desktop or if no image is displayed in the ImageFTP window,
then you should check whether the install path specified above was actually used. 2

If you still cannot establish a connection to the scanner, then you should delete the address res-
olution protocol (ARP). 2

To do this, select "Start" and then enter the command "cmd" to switch to the DOS level (see picture
below). You can then use the following commands: 2

DOS
command Description
arp -? ARP / help
arp -a ARP / display
arp -d ARP / delete

258
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.12 Tips & tricks for the barcode scanner

2.12.3 ICR850 scanner

Please note that there are two different type ICR850 scanners: 2

ICR850-1920S03: Item number 00119679-01 Focus height 60 mm for SIPLACE HS / HF / X2

ICR850-1920S04: Item number 00119689-01 Focus height 85 mm for SIPLACE S / F 2

2.12.4 Network settings

The notebook (server) is assigned IP address 192.168.0.2 2

and subnet mask 255.255.255.0. 2

The scanner will have entered the IP address 192.168.0.1 when it was supplied. 2

First the notebook is


assigned IP address
192.168.0.2.

For a detailed description, see:


00193891-05
Retrofit instructions for PCB bar-
code section 1.11.6.2
Setting the network address

Then establish the connection using a cross-over cable between the notebook and scanner 2

and start the CLV_Setup software. 2

259
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.12 Tips & tricks for the barcode scanner 10/2009 Edition

2.12.5 CLV software

Double-click on the IP at the bottom left to open the window for the
interface settings.

Use these settings to connect via TCP/IP (cross-over cable).

260
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.12 Tips & tricks for the barcode scanner

2.12.6 Important icons on the taskbar

– The "Open" button is used to open an existing setting on the computer.

– The "Save" button is used to save a setting you have created on the computer. You should
note, however, that the setting is saved to the file specified on the taskbar (see highlight / no
file has been selected yet in this example).

– Once the network connection has been established, first transfer the current scanner setting
to the computer using the “Upload from device“ button and save it using the File / Save As
menu.

– You can then modify the settings as required. They will only change on the computer, however,
and must then be transferred to the scanner using the “Download to device“ button.

– When you download, we recommend that you always select “Permanent“ so that the settings
are permanently saved on the scanner.

– Use the “Basic settings“ button to reset all the settings to the default values.

– Use the “Download to device“ to send the settings from the computer to the scanner.

261
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.12 Tips & tricks for the barcode scanner 10/2009 Edition

– Always select the download with the status “Permanent“.

Only the permanent download will


ensure that the settings are perma-
nently saved on the scanner.
With a temporary download, the set-
tings will be lost after a restart.

– Use the “Upload from device“ to send the settings from the scanner to the computer.

– Use the "Operating data" button to read the firmware on the connected scanner.

– Use the “Terminal“ button to display the data strings read by the scanner, write them to a log
file and save them on the computer.
2

Further information can be found in section 5 / Analyzing the data string in the terminal monitor.2

To save the data, high-


light the “Write log file"
box and select the cor-
responding path or file
name.

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SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.12 Tips & tricks for the barcode scanner

– The “CLV Wizard“ button is used to check or set the focus height of the barcode reader and
automatically configure it for a certain barcode type.
2

For further information, see section 6 / Changes in the CLV Wizard. 2

– The “FTP image output" button is used to display the image read by the scanner on the com-
puter.
2

The diagnostic data must have been activated in the “Image request“ menu in order to show the
guiding lines. 2

2.12.6.1 How the ICR850 works

When it is switched on, the scanner looks for possible barcode structures. 2

When it detects a possible structure, it places a barcode grid over it. 2

If the grid does not conform to the specifications, then the structure is given a red border to indi-
cate an invalid scan attempt. 2

If it does conform to the specifications, the barcode is decoded, given a green border and output
to at the station. 2

The violet dashed lines restrict the area that the scanner analyzes when searching for the bar-
code. 2

263
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.12 Tips & tricks for the barcode scanner 10/2009 Edition

The analysis time is the time from when the scanner is switched on until the barcode is success-
fully decoded. The closer the blue line is to the successfully-decoded barcode, the better the pre-
set values. 2

2.12.7 Analyzing the data string in the terminal monitor

2
The analysis time depends entirely on the application and is the time from the start of
TT the scan window to the end of the scan window, so it can extend over the entire length
of the PCB.
The result must be output in SIPLACE either immediately or after a time set with a timer,
and must thus be shorter than the external scan window.
MG This value is not very informative and it comes from the linear codes.
n Scanner status (0 = no code scanned)

The second line is the entire data content of the data matrix code. 2

2
DATX Data matrix code detection
ST Scan status (0 = Code detected as correct)
SZ Shows the symbol size and the number of working bits. The last two values are the
number of pixels or the scans per cell. If the two values are identical on average, the
speed has been set correctly.
CT Two values are output as a contrast; the first value shows the grayscale difference in
the data matrix symbol. A value in excess of 200 is good and the maximum possible
value is 255. This is not desirable, however, since the amplifiers are saturated at 255.
EC For these values, the second digit is actually the important one as it shows the
percentage usage of the redundant data bytes. 100% is critical here and shows that the
NOREAD limit has been reached. It can be tolerated in individual cases, however, but
it should not exceed 50% on average.
For PT, the coordinates of the three corner points of the L pattern of the data matrix
PT
symbol are output. This is of less relevance in the SIPLACE application, but it can be
important in applications in which there are several codes to be scanned in the scanning
window in order to determine which codes were read. The first value is the pixel position
on the line, while the second value is the number of scans since the start of the scanning
window.

2
2

The two most important criteria are EC (percentage) and CT (contrast). 2

264
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.12 Tips & tricks for the barcode scanner

2.12.8 Changes in the CLV wizard

The graphical representation for setting the scanners and the focus height have changed in ver-
sion 4.2 of the CLV Setup software. 2
2

For a detailed description, see:


00193891-xx Retrofit instructions for PCB barcode, section 1.11.6.5 Working with the CLV wiz-
ard 2

The illustration shows


the display if the scan-
ner is set correctly.

If problems occur when scanning data matrix code, even though the scanner is set correctly, then
the scanner should be set up with a skew angle of up to 25°. 2

This is particularly recommended with low-contrast codes (e.g. CO2 or Nd-YAG lasered). 2

In this case, the focus height cannot be determined using the CLV wizard, however, and must be
set manually using the gauge supplied. 2

265
2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.12 Tips & tricks for the barcode scanner 10/2009 Edition

2.12.9 Important setup settings for the ICR850

It is possible that the lens speed used for the first station on a line cannot be the same as for the
other stations. This is because the conveyor belt upstream of the first station often travels faster
or slower than the SIPLACE conveyor and, at the time of scanning, still determines the speed of
the PCB. The SIPLACE conveyor runs at around 300-350 mm/s. The selected marking method
determines the contrast of the barcode and thus whether decoding will be successful. Many prob-
lems occur, for example, only when an attempt is made to scan a CO2-lasered code with a default
setting. 2

266
SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.12 Tips & tricks for the barcode scanner

It is also important that the scanner hardware is connected at the correct slot of the HUB and that
the DIP switches are set correctly. 2

Scanners connected to the barcode distributor must be set to


"OFF" at the DIP switch, scanners not connected to the bar-
code distributor must be set to "ON".

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2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.12 Tips & tricks for the barcode scanner 10/2009 Edition

If it proves necessary to enter a delay at the start of the cycle, this can be done in the box highlights
above. It must be noted, however, that any barcodes located at the start of a PCB will not be read.2

The Data matrix menu should be used to define as many settings as possible. 2

Every defined value reduces the analysis time, which may become critical with low-contrast or dif-
ficult to read codes. 2

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SIPLACE 2 PCB barcode scanner assembly instructions
10/2009 Edition 2.12 Tips & tricks for the barcode scanner

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2 PCB barcode scanner assembly instructions SIPLACE
2.12 Tips & tricks for the barcode scanner 10/2009 Edition

To do this, click in the window. One of the windows shown below opens. Then use the keyboard
to enter an "/: in the top line, then use the mouse to select either “GN“ for the header or “CR“ for
the terminator in the selection box. 2

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