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Le flambement affecte :
ou
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Rappel RDM
Expression du moment fléchissant :
M z ( x) = − F ⋅ y ( x)
Relation déplacement / sollicitation :
M z ( x)
y′′( x) =
EI z
− F ⋅ y ( x) F ⋅ y ( x)
Donc y ′′( x ) = ⇔ y ′
′ ( x ) + =0
EI z EI z
On pose : k 2 = F d ' ou y′′( x) + k 2 y ( x) = 0
EI z
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Détermination des constantes avec les conditions aux limites :
· Pour x = 0 y (0) = 0 donc A = 0
· Pour x = l y (l ) = 0
B = 0 (pas de flambement dans ce cas)
Donc B ⋅ sin( kl ) = 0 ⇔
sin( kl ) = 0 ⇔ k ⋅ l = n ⋅ π avec n = 1,2,3K
π 2 π2 F
n=1 1er mode de flambement k = soit k = 2 =
l l EIz
On note Fcr la force critique d’Euler :
π 2 EIz
Fcr =
l2
4
π 2 EI Fcr π 2 EI π 2 E 2 π 2 E
Fcr = ⇒ σ cr = = 2 = 2 i = 2
l 2f A lfA lf λ
Rayon de giration de la section pour le plan
de flambement considéré i=(I/A)0,5
Elancement de l’élément λ=lf/i
Soient
2
π 2E σ cr λ1 1
λ1 \ f y = 2 & χ \ χ est fonction de = = 2
λ1 fy λ λ
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Détermination de χ d’après EC3
1) Choix de la courbe de flambement correspondant à une section
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2) Détermination de la valeur du facteur d’imperfection α
correspondant à la courbe de flambement retenue
Courbe de flambement a b c d
Facteur d’imperfection α 0,21 0,34 0,49 0,76
3) Détermination de la valeur de χ
1
χ=
2
φ + φ2 − λ
coefficien t de réduction
(
φ = 0,5 1 + α (λ − 0, 2 ) + λ
2
)
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χ
λ
Dans le cas d’une section d’un profilé ayant 2 plans de flambement
possibles, la valeur de χ doit être déterminée pour chacun des deux
plans et la valeur la plus faible des deux sera retenue pour le
dimensionnement de l’élément. 9
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Les essais effectués sur des profilés réels montrent que le
flambement se produit généralement pour des charges inférieures à la
charge critique d’Euler à cause de la présence d’imperfections
géométriques et de contraintes résiduelles résultant du processus de
fabrication et de montage.
fy Comportement
Comportement idéalisé
réel
λ1 λ 11
≈ 0,3 fy
compression
≈ 0,2
traction
≈ 0,2 fy
compression
Exemple de contraintes résiduelles
provoquées par le soudage
Exemple de contraintes résiduelles
provoquées par le laminage à chaud
+ = ou
σN = N/A σR σn < fy fy
σn atteignant fy
Combinaison avec contraintes normales 12
Longueur de flambement : cas des modes
d’instabilité à nœuds fixes (non déplaçables)
Longueur de flambement
Valeurs théoriques 0,5 L0 0,7 L0 1,0 L0
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Dimensionnement des poteaux pleins soumis à
la compression centrée selon l’EC3
Les modes de ruine d’un composant comprimé sont :
- la plastification complète de la section courante ;
- le voilement local des parois de la section ;
- le flambement du composant.
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N Ed ≤ N c ,Rd
- 1er cas : λ ≤ 0, 2 et section transversale de classe 1 ou 2 ou 3
Il n’y a ni risque de flambement, ni risque de voilement local.
Nc,Rd=Npl,Rd=A.fy/γM0 : résistance plastique de la section brute
γM0 coefficient partiel de sécurité de matériau =1,0 si l’acier utilisé est agrée
=1,1 sinon
γM1 coefficient partiel de sécurité de résistance des éléments aux instabilités =1,1
γM1 coefficient partiel de sécurité de résistance des éléments aux instabilités =1,1
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Photos de poteaux ruinés par flambement
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18
Applications (Poteaux soumis à la compression centrée)
Application II-1
Ned = 600 kN
S.235
3500
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Application II-2
NEd= 2300 kN
Choix de la section du poteau
Acier S.235
20
Application II-3
21
22
Application II-4
23
Application II-5
Barre à dimensionner
00
30
Ned = 70 kN
60×3
S.235
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Dimensionnement des poteaux pleins soumis à
la traction centrée (N) selon l’EC3
La ruine ou la défaillance d’un élément tendu peut avoir lieu :
dans la zone courante, ou dans la zone d’assemblage
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Exemples d’excentrements d’efforts au niveau des assemblages
Solutions :
- Concevoir des attaches sans excentricité ou avec des excentricités réduites
au minimum ;
- Dans les cas où les excentricités ne peuvent être évitées, il faut tenir compte
des moments secondaires dans les calculs des assemblages. 27
Effort résistant de traction
(
N Ed ≤ N t ,Rd = min N pl ,Rd ; N u ,Rd ; N net ,Rd )
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γM0 coefficient partiel de sécurité de =1,0 si l’acier utilisé est agrée
matériau =1,1 sinon
γM2 coefficient partiel de sécurité à = 1,25
appliquer dans les sections nettes
épaisseur de
l’élément 29
troué
Dans le cas où les trous sont disposés en quinconce, il faut envisager
différentes lignes de rupture, calculer pour chaque ligne de rupture l’aire
de la section nette correspondante et retenir la valeur la plus petite pour
les calculs de résistance.
Pour une ligne de rupture brisée quelconque, la section nette est
évaluée par la relation :
s2 NEd NEd
Anet = A −n d t + t
4p
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Sections usuelles pour
composants tendus
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Applications (résistance à un effort normal de traction)
Application II-6 :
Dimensionner une barre en fer plat (acier S.235) sollicitée par un effort
normal de traction NEd = 300 kN.
Application II-7 :