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Ind Change/Aend. YYYYMMDD Drawn/Gez. Checked/Gepr. Releas./Freig. BWN Resp. Dept./Verantw. Abt. Adicione. Info./Zus. Info.
Lang./Spr.
EN/DE
Wght./Gew.
-
folha de encargo aduaneiro / Pflichtenblatt PSI6xCx.776Lx
Sheet/Bl.
1/27
__
Crit. PÁG.
Scale/M.stab
-
Doc digita
PFH
R911331150
DP/TD
001
Ind.
AC
Formato
A4
MNR --
Mat.meets/Stoffe S.
ZN-07950-01
Syst.
DOC Repl. para Repl. por
Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für guarida Cai von Schutzrechtsanmeldungen.
Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht,bei uns.
Este documento, como também os dados, especificações e outras informações partir nisto, são as exclusivas
propriedade de Bosch Rexroth AG. Não pode ser reproduzido ou dado a partidos terços sem seu consentimento.

Invertersteuerung PSI 6xCx.776 xX


Gerät zum Einbau em Gehäusewand
Opção Montageblech zum Aufbau auf Montageplatte
1x freier Steckplatz für Erweiterungsbaugruppe
Allgemeine Steuerungsfunktion nach Pflichtenblatt PS 5000 1070 075808
E/A Modul : E/A_DISKR2ED 1070 090867
folha de Encargo aduaneiro de Title/Benennung / Pflichtenblatt PSI6xCx.776Lx Sheet/Bl. 2
Documente AC de R911331150 Sheets/Bl 27
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Serielles Ein-/Ausgangsfeld (Ethernet_IP):
Pedaços Eingänge (Steuerwort): Pedaços Ausgänge (Statuswort):
1.00 Steuerung Frei 1.00 Stromzeit / Pausenzeit aktiv
1.01 Reserviert (Teachvorgang Roboter) 1.01 Fortschaltkontakt
1.02 Frei 1.02 Maximale Standmenge
1.03 Fehler zurücksetzen 1.03 Steuerungsfehler
1.04 Zündung extern, ein 1.04 Neue Elektrode
1.05 Começo 1 1.05 Elektrode wurde gefräst
1.06 Elektrodennummer 1 1.06 Maximale Standmenge Elektrode_1
1.07 Elektrodennummer 2 1.07 Maximale Standmenge Elektrode_2
1.08 Elektrodennummer 3 1.08 Maximale Standmenge Elektrode_3
1.09 Elektrodennummer 4 1.09 Maximale Standmenge Elektrode_4
1.10 Elektrodennummer 5 1.10 Maximale Standmenge Elektrode_5
1.11 Elektrodennummer 6 1.11 Maximale Standmenge Elektrode_6
1.12 Quittung Elektrodenwechsel 1.12 Zündung extern, ein
1.13 Quittung Elektrodenfräsen 1.13 Frei
1.14 Programmanwahl Bit_0 1.14 Código de Condição Bit_0
1.15 Programmanwahl Bit_1 1.15 Código de Condição Bit_1
2.00 Programmanwahl Bit_2 2.00 Código de Condição Bit_2
2.01 Programmanwahl Bit_3 2.01 Código de Condição Bit_3
2.02 Programmanwahl Bit_4 2.02 Código de Condição Bit_4
2.03 Programmanwahl Bit_5 2.03 Código de Condição Bit_5
2.04 Programmanwahl Bit_6 2.04 Código de Condição Bit_6
2.05 Programmanwahl Bit_7 2.05 Frei
2.06 Frei 2.06 Frei
2.07 Kühlwasser_1 OK 2.07 DIO Em 1 – Transformator Temperatur
2.08 Frei 2.08 DIO Em 2 – Servozangen Temperatur
2.09 DIO Fora 1 – Fräsermotor ein 2.09 WCD Warnung
2.10 DIO Fora 2 – Reajusta Wasserwächter 2.10 Fräsen beenden
2.11 Frei 2.11 Zangenwiderstand OK *)
2.12 Reserviert (Transformator Temperatur OK) 2.12 Frei
2.13 Reserviert (Servomotor Temperatur OK) 2.13 Frei
2.14 Fräsmotor ein 2.14 Frei
2.15 Frei 2.15 Fräsanfrage
3.00 Modo de Maschinen 3.00 Maximale Standmenge
3.01 Frei 3.01 Vorwarnung
3.02 Frei 3.02 Frei
3.03 Frei 3.03 Intensifica
3.04 Frei 3.04 Frei
3.05 Frei 3.05 UI-Regler aktiv
3.06 Zangenwiderstandsabgleich 3.06 Kommunikation ok
3.07 Bauteilende 3.07 Q-Stopp
3.08 Frei 3.08 Quittung Bauteil-Ende
3.09 Frei 3.09 UI-Überwachung aktiv
3.10 Frei 3.10 Frei
3.11 Frei 3.11 Frei
3.12 Frei 3.12 Frei
3.13 Frei 3.13 Frei
3.14 Frei 3.14 Frei
3.15 Frei 3.15 Frei
*) nicht em Versão de Firmware -104
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4.00 Frei 4.00 Frei
4.01 Frei 4.01 Frei
4.02 Frei 4.02 Frei
4.03 Frei 4.03 Frei
4.04 Frei 4.04 Frei
4.05 Frei 4.05 Frei
4.06 Frei 4.06 Frei
4.07 Frei 4.07 Frei
4.08 Frei 4.08 Frei
4.09 Frei 4.09 Frei
4.10 Frei 4.10 Frei
4.11 Frei 4.11 Frei
4.12 Frei 4.12 Frei
4.13 Frei 4.13 Frei
4.14 Frei 4.14 Frei
4.15 Frei 4.15 Frei
Diskretes 24V Ein-/Ausgangsfeld mit folgenden
Eingängen: Ausgängen:
E_00 Reserviert A_00 Frei
E_01 Schweißkreis offen A_01 Schweißkreis Freischaltung
E_02 Frei A_02 Magnetventil
E_03 Frei A_03 Fräser – Motorfreigabe
E_04 Frei A_04 Frei
E_05 Frei A_05 Intensifica
E_06 Frei A_06 Frei
E_07 DIO Em 1 – Transformator Temperatur A_07 VS1 - SVCR
E_08 DIO Em 2 – Servozangen Temperatur A_08 VS2 - reserviert
E_09 WF2 – Kühlwasser ok (2) (kontinuierlich) A_09 VS3 – reserviert (Druckanwahl 1)
E_10 WF4 – Kühlwasser ok (kontinuierlich) A_10 VS4 – reserviert (Druckanwahl 2)
E_11 Frei A_11 Frei
E_12 Frei A_12 VS5 – reserviert (Druckanwahl 4)
E_13 Frei A_13 Frei
MOTOR de E_14 Strom zu A_14 Frei bruto
MOTOR de E_15 Strom zu Klein A_15 Frei
E_16 Frei A_16 VS6 – reserviert (Druckanwahl 8)
E_17 Frei A_17 DIO Fora 1 – Fräsermotor ein
E_18 Frei A_18 DIO Fora 2 – Reajusta Wasserwächter
E_19 Frei
E_20 Frei
E_21 Frei
E_22 Frei
E_23 Frei
E_24 Frei
E_25 EA-Betriebsart
Sonstige Eingänge: Ausgänge:
- Sekundärstrom - Druckausgang Mais analógico
- Sekundärspannung
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Ablauf:
Padrão 1000 Hz (Ablaufparameter em Millisekunden)
Besonderheiten:
•Steuerung arbeitet grundsätzlich mit einer Ethernet_IP Baugruppe.
•Morra Schweißsteuerung ist für eine eingeschränkte Programmierung mit einem Web-Servidor
vorbereitet.
•Morra Schweißsteuerung ist für eine Erweiterung mit dem Reglersystem PSQ6000 XQR
vorbereitet.
•Der Fehler: "Stoppkreis offen / 24V fehlt" ist selbstquittierend.
•Morra Zwischenkreisspannung wird immer überprüft, morra Fehlermeldung ist selbstquittierend
•Morra Steuerung arbeitet mit Elektrode 0 bis 6
•Serieller Eingang 1.00 = „Steuerung Frei“
Mit diesem Eingang wird morre Steuerung freigegeben. Ist der Eingang nicht aktiv, wird eine
Fehlermeldung
"Stoppkreis offen / 24V fehlt" ausgegeben. Der Fehler ist selbstquittierend.
Dieser Eingang ist nur em der EA-Betriebsart „Ethernet IP“ aktiv (S. E_25 EA-Betriebsart).
der Betriebsart „RS485“ wird interno angenommen, dass dieser Eingang auf 1 steht.
•Serieller Eingang 1.01 = „Teachvorgang Roboter“
Für zukünftige Erweiterungen reserviert.
•Serieller Eingang 1.02 = Frei
•Serieller Eingang 1.03 = „Fehler zurücksetzen“
Ist der Eingang aktiv und steht kein Fehler mehr aktuell um, geht morre Schweißsteuerung em
guarida Zustand
„Bereit“ und nimmt guarida Ausgang „Steuerungsfehler“ zurück.
•Serieller Eingang 1.04 = „Zündung ein, extern“
Ist der Eingang aktiv, läuft nach einem Começo-Notável das Schweißprogramm mit Zündung (mit
Strom) ab.
Fehlt der Eingang beim Começa, läuft das Schweißprogramm ohne Strom ab, der
Fortschaltkontakt wird
gesetzt und Es wird morre Fehlermeldung “Keine externe Zündung” ausgegeben.
Dieser serielle Eingang wird auf guarida seriellen Ausgang 1.12 „Zündung ein, extern“ gespiegelt.
Um mit Zündung „ein“ Schweißen zu können, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:
Serieller Eingang 1.04 = „Zündung ein, extern“ = ein = 1
Programmparameter „Zündung interno (Programm)“ = ein
Parâmetro mais global „Mit Zündung (Steuerung)“ = ein
“Zündung ein, interno”
Um ein Schweißprogramm mit Zündung (mit Strom) ablaufen zu lassen, müssen morre beiden
internen
Parâmetro, morra morre Zündung steuern, auf “ein” stehen. Wenn einer der beiden Parâmetro
oder beide
Parâmetro auf “aus” stehen, wird das Schweißprogramm ohne Zündung (ohne Strom) ablaufen.
Um Ende des Ablaufs wird em dieser Situação kein Fortschaltkontakt ausgegeben und Es wird
morre
Fehlermeldung “Keine interne Zündung” ausgegeben.
Eine Zündung kann mit folgender Bedingung ausgeschaltet werden:
Serieller Eingang 1.04 = „Zündung ein, extern“ = ein = 1
Programmparameter „Zündung interno (Programm)“ = aus (ein)
Parâmetro mais global „Mit Zündung (Steuerung)“ = ein (aus)
Fortschaltkontakt entfällt, Fehlermeldung “Keine interne Zündung”
folha de Encargo aduaneiro de Title/Benennung / Pflichtenblatt PSI6xCx.776Lx Sheet/Bl. 5
Documente AC de R911331150 Sheets/Bl 27
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•Serieller Eingang 1.05 = „Start1“
Der Eingang startet das Schweißprogramm, das zuvor über morre seriellen Eingänge 1.14 bis
2.05
ausgewählt und gespeichert wurde.
•Serielle Eingänge 1.06 – 1.11 = „Elektrodennummer x“
Über diese Eingänge wird direkt eine Elektrodennummer für morre Elektrodenquittungseingänge
vorgegeben.
Beispiel für morre Anwahl für guarida Elektrodenwechsel der Elektrode 3:
Anhand dieser Eingänge wird eine Elektrode dem Eingang „Quittung Elektrodenwechsel“
zugeordnet,
d.h. der Elektrodenwechsel wird hier für morre Elektrode Nummer „3“ quittiert.
Serieller Eingang 1.06 = „Elektrodennummer 1“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.07 = „Elektrodennummer 2“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.08 = „Elektrodennummer 3“ = ein = 1
Serieller Eingang 1.09 = „Elektrodennummer 4“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.10 = „Elektrodennummer 5“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.11 = „Elektrodennummer 6“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.12 = „Quittung Elektrodenwechsel“ = ein = 1
Serieller Eingang 1.13 = „Quittung Elektrodenfräsen“ = aus = 0
Beispiel für morre Anwahl für das Fräsen der Elektrode 3:
Anhand dieser Eingänge wird eine Elektrode dem Eingang „Quittung Elektrodenfräsen“
zugeordnet, d.h.
das Elektrodenfräsen wird hier für morre Elektrode Nummer „3“ quittiert.
Serieller Eingang 1.06 = „Elektrodennummer 1“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.07 = „Elektrodennummer 2“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.08 = „Elektrodennummer 3“ = ein = 1
Serieller Eingang 1.09 = „Elektrodennummer 4“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.10 = „Elektrodennummer 5“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.11 = „Elektrodennummer 6“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.12 = „Quittung Elektrodenwechsel“ = aus = 0
Serieller Eingang 1.13 = „Quittung Elektrodenfräsen“ = ein = 1
Serieller Eingang 2.14 = „Fräsmotor ein” = aus = 0
Wenn alle Eingänge „Elektrodennummer 1 .. 6“ auf 0 stehen, setzen morre Eingänge „Quittung
Elektrodenwechsel“ und „Quittung Elektrodenfräsen“ alle Elektroden zurück.
•Serieller Eingang 1.12 = „Quittung Elektrodenwechsel“
Hinweis, dass morre über morre Elektrodennummer angewählte Elektrode gewechselt wurde.
Verschleißzähler und Fräszähler werden gelöscht
Serieller Ausgang 1.02 „Elektrode im Standmengenstopp oder Frässtopp“ wird gelöscht
Serieller Ausgang 1.04 „Neue Elektrode“ wird gesetzt.
Dieser Ausgang bleibt bis zum nächsten Ablauf aktiv
•Serieller Eingang 1.13 = „Quittung Elektrodenfräsen“
Hinweis, dass morre über morre Elektrodennummer angewählte Elektrode gefräst wurde.
Verschleißzähler wird gelöscht
Serieller Ausgang 1.02 „Elektrode im Standmengenstopp oder Frässtopp“ wird gelöscht
Serieller Ausgang 1.05 „Elektrode wurde gefräst“ wird gesetzt.
Dieser Ausgang bleibt bis zum nächsten Ablauf aktiv
•Serielle Eingänge 1.14 – 2.05 = „Programmanwahl x“
Eine Programmanwahl wird unabhängig von einem anderen Eingangssignal abgespeichert.
Werden ein oder mehrere Programmanwahleingänge gesetzt, werden morre Eingänge 20ms
später das
erste Mal gelesen und gespeichert. Nach weiteren 5ms werden morre Eingänge ein zweites Mal
gelesen
und mit dem ersten Wert verglichen. Wenn beide Werte gleich sind, wird dieser Wert als neue
Programmanwahl gespeichert. Sind morre Werte ungleich, kommt eine Fehlermeldung.
Wenn bei Poder em morre Programmanwahl-Eingänge ungleich 0 sind, gibt Es ebenfalls eine
Fehlermeldung.
Nur em der Betriebsart „Robot Modo“ (serieller Eingang 3.00 = aus): Wenn morre
Programmanwahl-
Eingänge zu Começa der Nachhaltezeit nicht = 0 sind, gibt Es eine Fehlermeldung.
folha de Encargo aduaneiro de Title/Benennung / Pflichtenblatt PSI6xCx.776Lx Sheet/Bl. 6
Documente AC de R911331150 Sheets/Bl 27
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Eine neue Programmanwahl setzt eventuell anstehende Prozessfehler zurück, allgemeine
Fehlermeldungen werden nicht quittiert.
•Serieller Eingang 2.06 = Frei
•Serieller Eingang 2.07 = „Kühlwasser_1 OK“
Der Eingang wird nach einer neuen Programmanwahl abgefragt. Ist er „0“, wird morre
Fehlermeldung
„Kühlwasser_1 fehlt“ ausgegeben. Der Fehler wird gelöscht, wenn der Eingang wieder aktiv wird
(selbstquittierend)
Dieser Eingang wird nur em der EA-Betriebsart „Ethernet IP“ überwacht (S. E_25 EA-
Betriebsart).
Em der Betriebsart „RS485“ wird interno angenommen, dass dieser Eingang auf 1 steht.
Dieser Eingang wird nur em der Betriebsart „Robot Modo“ überwacht (serieller Eingang 3.00 =
aus).
Em der Betriebsart „Maschinen Modo“ wird interno angenommen, dass dieser Eingang auf 1
steht.
•Serieller Eingang 2.08 = Frei
•Serieller Eingang 2.09 = „DIO Fora 1 – Fräsermotor ein“
Dieser serielle Eingang wird auf guarida diskreten Ausgang A_17 „DIO Fora 1 – Fräsermotor ein“
gespiegelt.
•Serieller Eingang 2.10 = „DIO Fora 2 – Reajusta Wasserwächter“
Dieser serielle Eingang wird auf guarida diskreten Ausgang A_18 „DIO Fora 2 – Reajusta
Wasserwächter“
gespiegelt.
•Serieller Eingang 2.11 = Frei
•Serieller Eingang 2.12 = Frei, reserviert für „Transformator Temperatur OK“
•Serieller Eingang 2.13 = Frei, reserviert für „Servomotor Temperatur OK“
•Serieller Eingang 2.14 = „Fräsmotor ein“
Dieser serielle Eingang wird auf guarida diskreten Ausgang A_03 „Fräser – Motorfreigabe“
gespiegelt.
•Serieller Eingang 2.15 = Frei
•Serieller Eingang 3.00 = „Maschinen Modo“
„0“ bedeutet Roboter Modo, „1“ bedeutet „Maschinen Modo“:
Der Eingang legt fest, wie lange eine aktive Programmanwahl anstehen darf.
Ist der „Maschinen Modo“ aktiv, wird der serielle Eingang 2.07 nicht abgefragt.
•Serieller Eingang 3.01 – 3.05 = Frei
•Serieller Eingang 3.06 = „Zangenwiderstandsabgleich“
Dieser Eingang wird vom Anwender gesetzt, wenn mit dem nächsten Schweißablauf der
Zangenwiderstand neu bestimmt werden soll.
•Serieller Eingang 3.07 = „Bauteilende“
Dieser Eingang wird bei der Funktion Q-Stopp benötigt. Er signalisiert, dass jetzt alle Punkte
eines
Bauteils geschweißt wurden. Detalhe de Siehe-Spezifikation Q-Stopp.
•Serieller Eingang 3.08 – 4.15 = Frei
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•Diskreter Eingang E_01 = „Schweißkreis offen“
Siehe Funktion Schweißkreis Freischaltung.
•Diskrete Eingänge E_02 – E_06 = Frei
•Diskreter Eingang E_07 = „DIO Em 1 – Transformator Temperatur“
Dieser diskrete Eingang wird auf guarida seriellen Ausgang 2.07 „DIO Em 1 – Transformator
Temperatur“
gespiegelt.
Dieser Eingang wird nur em der EA-Betriebsart „RS485“ gespiegelt (S. E_25 EA-Betriebsart).
Em der Betriebsart „Ethernet IP“ wird interno angenommen, dass dieser Eingang auf 0 steht.
•Diskreter Eingang E_08 = „DIO Em 2 – Servozangen Temperatur“
Dieser diskrete Eingang wird auf guarida seriellen Ausgang 2.08 „DIO Em 2 – Servozangen
Temperatur“
gespiegelt.
Dieser Eingang wird nur em der EA-Betriebsart „RS485“ gespiegelt (S. E_25 EA-Betriebsart).
Em der Betriebsart „Ethernet IP“ wird interno angenommen, dass dieser Eingang auf 0 steht.
•Diskreter Eingang E_09 = „WF2 – Kühlwasser ok (2) (kontinuierlich)“
Ein = Kühlwasserdurchfluss ok
Aus = kein Kühlwasserdurchfluss
Dieser Eingang wird außerhalb des Schweißablaufs überwacht. Liegt 0 um, wird der
selbstquittierende
Fehler „Kein Kühlwasserdurchfluss 2“ erzeugt.
Geht der Eingang während der Vorhaltezeit auf 0, wird der Schweißablauf abgebrochen.
Dieser Eingang wird nur em der EA-Betriebsart „RS485“ überwacht (S. E_25 EA-Betriebsart).
Em der Betriebsart „Ethernet IP“ wird interno angenommen, dass dieser Eingang auf 1 steht.
•Diskreter Eingang E_10 = „WF4 – Kühlwasser ok (kontinuierlich)“
Ein = Kühlwasserdurchfluss ok
Aus = kein Kühlwasserdurchfluss
Dieser Eingang wird außerhalb des Schweißablaufs überwacht. Liegt 0 um, wird der
selbstquittierende
Fehler „Kein Kühlwasserdurchfluss“ erzeugt.
Geht der Eingang während der Vorhaltezeit auf 0, wird der Schweißablauf abgebrochen.
Dieser Eingang wird nur em der EA-Betriebsart „RS485“ überwacht (S. E_25 EA-Betriebsart).
Em der Betriebsart „Ethernet IP“ wird interno angenommen, dass dieser Eingang auf 1 steht.
•Diskrete Eingänge E_11 – E_13 = Frei
•Diskreter Eingang E_14 = „Motor Strom zu bruto“
Siehe diskreter Eingang E_15
•Diskreter Eingang E_15 = „Motor Strom zu Klein“
Morra beiden Eingänge E_14 = „Motor Strom zu bruto“ und E_15 = „Motor Strom zu Klein“
werden zur
Kontrolle des Fräsmotors genutzt.
Wenn einer der beiden Eingänge oder beide Eingänge aktiv sind, wird ein gesetzter serielle
Ausgang
2.10 = „Fräsen beenden“ wieder zurückgenommen.
•Diskrete Eingänge E_16 – E_24 = Frei
•Diskreter Eingang E_25 = „EA-Betriebsart“
Ein = RS485
Ethernet de Aus IP
•Diskreter Eingang X3.4 und X3.5 = „Transformatortemperatur“
Nicht benutzt
•Diskreter Eingang X2.2 und X2.4 = „Digitale Druckrückmeldung“
Nicht benutzt
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•Serieller Ausgang 1.00 = „Stromzeit / Pausenzeit aktiv“
Der Ausgang wird zu Começa der ersten Vorhaltezeit gesetzt und mit dem Ende der
Nachhaltezeit
gelöscht.
•Serieller Ausgang 1.01 = „Fortschaltkontakt“
Der Ausgang wird é Ende der Nachhaltezeit gesetzt, wenn im Ablauf kein Fehler aufgetreten ist,
auch
wenn der Ablauf “ohne Zündung” abgelaufen ist. Der Startzeitpunkt des Ausgangs innerhalb der
Nachhaltezeit und morre Dauer des Sinais ist programmierbar.
Der Ausgang wird entweder nach der programmierten Dauer oder mit einer neuen
Programmanwahl
(Serielle Eingänge 1.14 – 2.05 = „Programmanwahl“) wieder zurückgesetzt, je nach dem,
welches
Ereignis früher kommt.
•Serieller Ausgang 1.02 = „Maximale Standmenge“
Dieser Ausgang wird zusätzlich gesetzt, wenn einer der seriellen Ausgänge 1.06 – 1.11 =
„Maximale
Standmenge Elektrode_x“ gesetzt wird. Dieser Ausgang wird zurückgenommen, wenn mais
chave der
seriellen Ausgänge 1.06 – 1.11 = „Maximale Standmenge Elektrode_x“ gesetzt ist.
•Serieller Ausgang 1.03 = „Steuerungsfehler“
Wenn morre Schweißsteuerung einen aktiven oder noch nicht quittierten Fehler chapéu, wird
dieser Ausgang
gesetzt. Wenn der Fehler behoben und quittiert wurde, wird der Ausgang wieder gelöscht.
Prozessfehler
werden durch morre Anwahl des nächsten Schweißprogramms gelöscht.
•Serieller Ausgang 1.04 = „Neue Elektrode“
Dieser Ausgang wird nach einem aktiven seriellen Eingang 1.12 = „Quittung Elektrodenwechsel“
gesetzt und mit der nächsten Programmanwahl wieder zurückgenommen.
•Serieller Ausgang 1.05 = „Elektrode wurde gefräst“
Dieser Ausgang wird nach einem aktiven seriellen Eingang 1.13 = „Quittung Elektrodenfräsen“
gesetzt
und mit der nächsten Programmanwahl wieder zurückgenommen.
•Serieller Ausgänge 1.06 – 1.11 = „Maximale Standmenge Elektrode_x“
Wenn morre Elektrode_x im Condição „Maximale Standmenge“ ist, wird der betreffende Ausgang
zusammen
mit dem seriellen Ausgang 1.02 = „Maximale Standmenge“ aktiv.
•Serieller Ausgang 1.12 = „Zündung extern, ein“
Dieser Ausgang ist eine Kopie des seriellen Eingangs 1.04 = „Zündung extern, ein“
•Serieller Ausgang 1.13 = Frei
•Serieller Ausgänge 1.14 – 2.04 = „Status Código“
Über diese Ausgänge kann morre Schweißsteuerung eine Fehlernummer ausgeben, siehe
Tabelle Condição
Códigos.
(Versão de Firmware -104: Es werden noch nicht alle Fehler angezeigt. Morra Nummerierung der Fehler
muss ggf. noch angepasst werden.)
•Serieller Ausgang 2.05 – 2.06 = Frei
•Serieller Ausgang 2.07= DIO Em 1 – Transformator Temperatur
Siehe diskreter Eingang E_07 = „DIO Em 1 – Transformator Temperatur“
•Serieller Ausgang 2.08= „DIO Em 2 – Servozangen Temperatur“
Siehe diskreter Eingang E_08 = „DIO Em 2 – Servozangen Temperatur“
•Serieller Ausgang 2.09 = „WCD Warnung“
Der Ausgang wird gesetzt, wenn morre Prüfung durch morre Funktion WCD einen Wert
außerhalb der
Toleranzgrenzen ergeben chapéu. Da Es sich hier nur um eine Warnung handelt, wird morre
Steuerung im
Schweißablauf bei aktivem „Start 1“ weiter verfahren.
Siehe Funktion Solda Degradação de Circuito
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•Serieller Ausgang 2.10 = „Fräsen beenden“
Dieser Ausgang wird von dem seriellen Eingang 2.14 = „Fräsmotor ein“,
dem diskreter Eingang E_14 = “Motor Strom zu bruto und dem diskreten Eingang E_15 = “Motor
Strom
zu Klein“ gesteuert.
Ser. Eingang 2.14:
Fräsmotor ein
Disco. Eingang E_14:
Motor Strom zu bruto
Disco. Eingang E_15:
Motor Strom zu Klein
Ser. Ausgang 2.10:
Fräsen beenden
ein ein aus ein
ein ein ein aus
ein aus aus aus
ein aus ein aus
aus X X aus
Der Ausgang ist bis zur nächsten Programmanwahl gültig.
•Serieller Ausgang 2.11 Zangenwiderstand OK *)
•Serieller Ausgang 2.12 – 2.14 = Frei
•Serieller Ausgang 2.15 = „Fräsanfrage“
Dieser Ausgang wird gesetzt, wenn morre über morre Programmnummer (Serieller Eingang 1.14
– 2.05 =
„Programmanwahl x“) ausgewählte Elektrode calvo gefräst werden muss.
•Serieller Ausgang 3.00 = „Maximale Standmenge“
Dieser Ausgang wird gesetzt, wenn morre über morre Programmnummer (Serieller Eingang 1.14
– 2.05 =
„Programmanwahl x“) ausgewählte Elektrode gewechselt werden muss.
•Serieller Ausgang 3.01 = „Vorwarnung“
Dieser Ausgang wird gesetzt, wenn morre über morre Programmnummer (Serieller Eingang 1.14
– 2.05 =
„Programmanwahl x“) ausgewählte Elektrode calvo gewechselt werden muss.
•Serieller Ausgang 3.02 = „Magnetventil“
Der Ausgang wird zu Começa der ersten Vorhaltezeit gesetzt und mit dem Ende der
Nachhaltezeit
gelöscht.
•Serieller Ausgang 3.03 = „Intensify“
Der Ausgang wird em der Vorhaltezeit gesetzt. Der Ausgang bleibt aktiv bis zum Ende der
Nachhaltezeit
Der Startzeitpunkt innerhalb der Vorhaltezeit ist programmierbar:
Beispiel:
Morra Dauer der Vorhaltezeit beträgt 100ms, der programmierte Wert für Intensifica ist 20ms.
Der Ausgang wird 80ms nach Começa der Vorhaltezeit gesetzt.
•Serieller Ausgang 3.04 = Frei
•Serieller Ausgang 3.05 = „UI-Regler aktiv“
Das aktuell ablaufende Schweißprogramm arbeitet mit UI-Regelung.
•Serieller Ausgang 3.06 = „Kommunikation ok“
Dieser Ausgang steht immer auf 1.
•Serieller Ausgang 3.07 = „Q-Stopp“
Der letzte Schweißpunkt hatte einen Q-Stopp Fehler
•Serieller Ausgang 3.08 = „Quittung Bauteil-Ende“
Dieser Ausgang kommt aus der Funktion Q-Stopp. Detalhe de Siehe-Spezifikation Q-Stopp.
*) nicht em Versão de Firmware -104
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Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für guarida Cai von Schutzrechtsanmeldungen.
Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht,bei uns.
Este documento, como também os dados, especificações e outras informações partir nisto, são as exclusivas
propriedade de Bosch Rexroth AG. Não pode ser reproduzido ou dado a partidos terços sem seu consentimento.
•Serieller Ausgang 3.09 = „UI-Überwachung aktiv“
Das aktuell ablaufende Schweißprogramm arbeitet mit UI-Überwachung.
•Serieller Ausgang 3.10 – 4.15 = Frei
•Diskreter Ausgang A_01 = „Schweißkreis Freischaltung“
Siehe Funktion Schweißkreis Freischaltung.
•Diskreter Ausgang A_02 = „Magnetventil“
Der Ausgang wird zu Começa der ersten Vorhaltezeit gesetzt und mit dem Ende der
Nachhaltezeit
gelöscht.
•Diskreter Ausgang A_03 = „Fräser Motorfreigabe“
Dieser Ausgang spiegelt guarida seriellen Eingang 2.14 = „Fräsmotor ein“
•Diskreter Ausgang A_04 = Frei
•Diskreter Ausgang A_05 = „Intensify“
o chapéu de Der Ausgang morre gleiche Funktion wie der serielle Ausgang 3.03 = „Intensify“
•Diskreter Ausgang A_06 = Frei
•Diskreter Ausgang A_07 = „VS1 - SVCR“
Dieser diskrete Ausgang entspricht dem seriellen Ausgang A1.00.
•Diskreter Ausgang A_08 = „VS2 - reserviert“
Für zukünftige Erweiterungen reserviert.
•Diskrete Ausgänge A_09, A_10, A_12, A_16 = „VS3..6 – reserviert (Druckanwahl)“
Für zukünftige Erweiterungen reserviert.
•Diskreter Ausgang A_11, A_13 – A_15 = Frei
•Diskreter Ausgang A_17 = „DIO Fora 1 – Fräsermotor ein“
Der serielle Eingang 2.09 wird auf diesen diskreten Ausgang gespiegelt.
•Diskreter Ausgang A_18 = „DIO Fora 2 – Reajusta Wasserwächter“
Der serielle Eingang 2.10 wird auf diesen diskreten Ausgang gespiegelt.
•Ausgang X2.1 mais analógico und X2.2 = „Analoger Druckausgang“
Der Ausgang wird im Schweißablauf mit einem programmierbaren Analogwert für das
Proportionalventil
gesetzt.
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•Funktion Schweißkreis Freischaltung:


Diskreter Eingang E_01 = „Schweißkreis offen“
Auf diesem Eingang liegt der Rückmeldekontakt vom Schweißkreis - Schütz. Dort wird ein
Hilfskontakt
vom Schweißkreis-Schütz angeschlossen. Der Rückmeldekontakt liefert 0 VDC, wenn der Schütz
geschlossen ist.
Dieser Eingang beim Schalten überprüft. Ist das Eingangssignal nach 250 MS immer noch
gesetzt,
generiert morre Schweißsteuerung morre Fehlermeldung „Schweißkreis 1 nicht geschlossen“.
Der Eingang wird auch nach dem Öffnen des Schützes ausgewertet. Wenn der Eingang 250 MS
nach
dem Öffnen des Schützes noch nicht aktiv ist, generiert morre guarida de Schweißsteuerung
Fehler „Schweißkreis
1 nicht geöffnet“.
Diskreter Ausgang A_01 = „Schweißkreis Freischaltung“
Der Ausgang wird nach dem Empfang einer neuen Programmanwahl gesetzt.
Der Ausgang bleibt aktiv, bis ein Fehler auftritt oder wenn innerhalb einer programmierbaren
Verzögerungszeit (1 – 10 Sekunden) keine neue Programmanwahl erfolgt.
Morra Verzögerungszeit von 250ms für morre Auswertung der Relais-Rückmeldung beginnt mit
einer neuen
Programmanwahl. Innerhalb dieser Zeit wird keine Vorhaltezeit ablaufen. Ist der diskrete Eingang
E01 =
0 wird morre Verzögerungszeit vorzeitig beendet.
•Funktion Solda Degradação de Circuito
Wird morre Funktion Solda Degradação de Circuito aktiviert, prüft morre Schweißsteuerung é
Ende jedes
Schweißablaufs das Verhältnis Schweißstrom zu Phasenanschnitt gegen einen
programmierbaren
Referenzwert.
Liegt der aktuelle Wert außerhalb einer programmierbaren Toleranz, generiert morre
Schweißsteuerung
eine Warnung.
Damit diese Funktion auch bei Sollwertänderungen, z.B. durch Nachstellung sicher arbeitet, wird
der
aktuelle Iststrom zunächst auf einen Wert bei 100% Leistung über guarida aktuellen
Phasenanschnitt
hochgerechnet, und dann mit dem Referenzwert für 100% Leistung verglichen.
Da auch morre Netzschwankungen diesen Wert beeinflussen muss em der Praxis das
Toleranzband größer
sein als morre systembedingten Netzschwankungen.
Diese Funktion ist getrennt für jede Elektrode (Zange) ein- und ausschaltbar.
Bei einem negativem Teste gibt Es eine Warnung und der Ausgang 1.09 = „WCD Warnung“ wird
gesetzt.
•Stopp bei maximaler Standmenge
Bei maximaler Standmenge é Ende der Nachstellung wird der serielle Ausgang 1.02 = „Maximale
Standmenge“gesetzt. Morra Steuerung wird aber nicht anhalten und mit jedem neuen Começa
weiter arbeiten.
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Condição-Kodes :
Kode (Dez) Bedeutung *)
00 OKS
01 Hardwarefehler Treiberbaugruppe
03 Hardware Fehler
06 Batterie Fehler
11 SOLUÇO : Strom ohne Befehl
19 kein Schweißprogramm == ungültige Parâmetro
21 Stopp Kreis offen / +24V fehlt
22 Speicher gelöscht == CARNEIRO Checksummen Fehler
23 Kühlkörpertemperatur zu hoch
25 Falsche Programmanwahl
29 Wasser um der Zange fehlt
31 Halbwellen Überwachung
35 Externe Zündung ausgeschaltet
36 Interne Zündung ausgeschaltet
46 Maximale Standmenge
49 Aktive Programmanwahl
(Versão de Firmware -104:)
Kode (Dez) Bedeutung
00 OKS
80 Stopp Kreis offen / +24V fehlt
81 SOLUÇO : Strom ohne Befehl
84 Batterie Fehler
85 Speicher gelöscht == CARNEIRO Checksummen Fehler
86 Daten - Restabeleça aktiv
87 kein Schweißprogramm == ungültige Parâmetro
88 Hardware Fehler
89 E/A Ônibus-Fehler
90 Halbwellen Überwachung
92 Externe Temperatur zu hoch
94 Ablauf gesperrt
98 Sollwert zu Bruto
99 Schweißprozess-Fehler
100 Versorgungsspannungs Fehler
107 Keine Schweißkreisfreigabe
120 Schweißkreis 1 nicht geschlossen
122 Schweißkreis 1 nicht geöffnet
124 Keine Druckrückmeldung
160 Kühlkörpertemperatur zu hoch
164 Transformator-Temperatur zu hoch
165 Hardwarefehler Treiberbaugruppe
166 24V Versorgungsspannungsfehler
316 Q-Stopp Bauteil
317 Q-Stopp Punkt em Folge
318 Q-Stopp Sonderpunkt
402 Wasser um der Zange fehlt – Kühlwasser_1
403 Wasser um der Zange fehlt – Kühlwasser_2
*) nicht em Versão de Firmware -104
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Technische Daten
PSI 63C0 L1
Abmessungen: B 280mm, H 463mm, T 240mm (ohne Kühlkörper), siehe Maßbild
Schutzart: IP 20
Kühlung: Luft max. 45°C mit Bosch-Lüfterhaube (temperaturgesteuert)
Umgebungstemperatur: max. 55°C
Nennspannung: 400V -20% bis 480V +10%, 50/60Hz
Stromversorgung: 24VDC (min. 19VDC - max. 30VDC
nach EN 61131-2), 2A, alternativ Stromversorgung vom Schweißnetz
Überspannungsschutz: MOV
Nennstrom: 110A (max. thermischer Dauerstrom)
Transistorschaltstrom: Siehe Belastungsdiagramm
Temperaturüberwachung: Integriert
Anzeige: Leuchtdioden zur Anzeige von 24VDC Versorgung,
Zwischenkreisspannung, Bereit, Stromzeit und Batteriefehler
Netzanschluss: U1, V1,W1, Pe über Rahmenklemme 50mm²
Transformatoranschluss: U2, V2 über Rahmenklemme 50mm²
PSI 63C0 W1
Abmessungen: B 280mm, H 463mm, T 240mm (ohne Kühlkörper), siehe Maßbild
Schutzart: IP 20
Kühlung: Wasser 4L/min max. 30°C
Umgebungstemperatur: max. 55°C
Nennspannung: 400V -20% bis 480V +10%, 50/60Hz
Stromversorgung: 24VDC (min. 19VDC - max. 30VDC
nach EN 61131-2), 2A, alternativ Stromversorgung vom Schweißnetz
Überspannungsschutz: MOV
Nennstrom: 110A (max. thermischer Dauerstrom)
Transistorschaltstrom: Siehe Belastungsdiagramm
Temperaturüberwachung: Integriert
Anzeige: Leuchtdioden zur Anzeige von 24VDC Versorgung,
Zwischenkreisspannung, Bereit, Stromzeit und Batteriefehler
Netzanschluss: U1, V1,W1, Pe über Rahmenklemme 50mm²
Transformatoranschluss: U2, V2 über Rahmenklemme 50mm²
PSI 6200 W1
Abmessungen: B 290mm, H 653mm, T 280mm (ohne Kühlkörper), siehe Maßbild
Schutzart: IP 20
Kühlung: Wasser 4L/min max. 40°C
Umgebungstemperatur: max. 55°C
Nennspannung: 400V -20% bis 480V +10%, 50/60Hz
Stromversorgung: 24VDC (min. 19VDC - max. 30VDC
nach EN 61131-2), 2A, alternativ Stromversorgung vom Schweißnetz
Überspannungsschutz: MOV
Nennstrom: 220A (max. thermischer Dauerstrom)
Transistorschaltstrom: Siehe Belastungsdiagramm
Temperaturüberwachung: Integriert
Anzeige: Leuchtdioden zur Anzeige von 24VDC Versorgung, Zwischenkreisspannung,
Bereit, Stromzeit und Batteriefehler
Netzanschluss: U1, V1, W1, Pe über Rahmenklemme 95mm²
Transformatoranschluss: U2, V2 über Rahmenklemme 95mm²
folha de Encargo aduaneiro de Title/Benennung / Pflichtenblatt PSI6xCx.776Lx Sheet/Bl. 14
Documente AC de R911331150 Sheets/Bl 27
Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für guarida Cai von Schutzrechtsanmeldungen.
Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht,bei uns.
Este documento, como também os dados, especificações e outras informações partir nisto, são as exclusivas
propriedade de Bosch Rexroth AG. Não pode ser reproduzido ou dado a partidos terços sem seu consentimento.

O inversor controla PSI 6xCx.776 xX


Dispositivo projetado para a instalação em painel de moradia
prato de ascensão opcional para topo-montada instalação em prato de ascensão
1 fenda livre para módulo de expansão
funções de controle geral de acordo com as especificações PS 5000 1070 075808
MÓDULO de E/S : E/A_DISKR2ED 1070 090867
folha de Encargo aduaneiro de Title/Benennung / Pflichtenblatt PSI6xCx.776Lx Sheet/Bl. 15
Documente AC de R911331150 Sheets/Bl 27
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Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht,bei uns.
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Consecutiva input/output ordem (Ethernet_IP) :
Entrada de pedaços: Produção de pedaços:
1.00 Solde Contactor Habilitar (E-Pare) 1.00 Em Soldar Ciclo
1.01 Reservado (para Robô em Ensina) 1.01 Soldem Completo
1.02 Livre 1.02 Manutenção exigida
1.03 Culpa reajusta 1.03 Culpa de Temporizador
1.04 Solde / Não Solda (solde em externo) 1.04 Nova Ponta
1.05 PS introduza 1.05 Vestiram Ponta
1.06 Stepper #1 (Reajuste) 1.06 Stepper #1 (Saiu)
1.07 Stepper #2 (Reajuste) 1.07 Stepper #2 (Saiu)
1.08 Stepper #3 (Reajuste) 1.08 Stepper #3 (Saiu)
1.09 Stepper #4 (Reajuste) 1.09 Stepper #4 (Saiu)
1.10 Stepper #5 (Reajuste) 1.10 Stepper #5 (Saiu)
1.11 Stepper #6 (Reajuste) 1.11 Stepper #6 (Saiu)
1.12 NTSR (novas pontas reajustam) 1.12 Soldem / Não Soldam (soldem em externo)
1.13 DTSR (vestiram pontas reajustarem) 1.13 Livres
1.14 Piloto Binário 1 1.14 Código de Culpa 1
1.15 Piloto Binário 2 1.15 Código de Culpa 2
2.00 Piloto Binário 4 2.00 Código de Culpa 4
2.01 Piloto Binário 8 2.01 Código de Culpa 8
2.02 Piloto Binário 16 2.02 Código de Culpa 16
2.03 Piloto Binário 32 2.03 Código de Culpa 32
2.04 Piloto Binário 64 2.04 Código de Culpa 64
2.05 Piloto Binário 128 2.05 Livre
2.06 Livres 2.06 Livres
2.07 Água de Ponta (1) 2.07 DIO Introduz 1 – INTERRUPTOR de Temperatura de XFMR
2.08 Livre 2.08 DIO Introduz 2 – Interruptor de Temperatura de Servo
2.09 PRODUÇÃO de DIO 1 – Motor de Vestido de Ponta Em 2.09 eu Hi/Lo Disponível (WCD
Advertindo)
2.10 PRODUÇÃO de DIO 2 – Poupador da Água Reajusta 2.10 Vestido de Ponta OK
2.11 Livre 2.11 Ponta Veste Resistência OK *)
2.12 Reservado (para Interruptor de Temporário de XFMR OK) 2.12 Livres
2.13 Reservado (para Interruptor de Temporário de Motor de Servo
OK)
2.13 Livres
2.14 Motor de Vestido de Ponta Em 2.14 Livre
2.15 Livre 2.15 Vestido de Ponta Exigida
3.00 Modo de Máquina 3.00 Ponta Muda Exigido
3.01 Livre 3.01 Ponta Muda Advertência Exigida
3.02 Livres 3.02 Livres
3.03 Livre 3.03 Intensifique
3.04 Livres 3.04 Livres
3.05 Livre 3.05 Modo Adaptável Habilitado
3.06 Resistência de Arma de fogo Chama 3.06 Comunicações oks
3.07 Fim de Componente 3.07 Q pára
3.08 Livre 3.08 Reconheça Fim de componente
3.09 Livre 3.09 UI Monitorando
3.10 Livres 3.10 Livres
3.11 Livres 3.11 Livres
3.12 Livres 3.12 Livres
3.13 Livres 3.13 Livres
3.14 Livres 3.14 Livres
3.15 Livres 3.15 Livres
*) não em firmware versão -104
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4.00 Livres 4.00 Livres
4.01 Livres 4.01 Livres
4.02 Livres 4.02 Livres
4.03 Livres 4.03 Livres
4.04 Livres 4.04 Livres
4.05 Livres 4.05 Livres
4.06 Livres 4.06 Livres
4.07 Livres 4.07 Livres
4.08 Livres 4.08 Livres
4.09 Livres 4.09 Livres
4.10 Livres 4.10 Livres
4.11 Livres 4.11 Livres
4.12 Livres 4.12 Livres
4.13 Livres 4.13 Livres
4.14 Livres 4.14 Livres
4.15 Livres 4.15 Livres
Paralela 24V input/output ordem :
Entradas: Produções:
E_00 A_00 Livre Livre
E_01 Solda Contactor Não fechou A_01 Fechar Solda Contactor
VÁLVULA de Imã de E_02 A_02 Livre
VESTIDO de Ponta de E_03 A_03 Motor Livre Em
E_04 A_04 Livre Livre
E_05 A_05 Livre Intensifica
E_06 A_06 Livre Livre
E_07 DIO Em 1 – TEMPERATURA de XFMR A_07 VS1 – SVCR
E_08 DIO Em 2 – Temperatura de Arma de fogo de Servo A_08 VS2 – (Reservado)
ÁGUA da Estação de E_09 WF2 Fluxo A_09 VS3 – (Reservado) Pressão Seleciona 1
ÁGUA de Ponta de E_10 WF4 Fluxo A_10 VS4 – (Reservado) Pressão Seleciona 2
E_11 A_11 Livre Livre
E_12 A_12 VS5 Livre – (Reservado) Pressão Seleciona 4
E_13 A_13 Livre Livre
MOTOR de E_14 A_14 atual alto Livre
MOTOR de E_15 A_15 atual baixo Livre
E_16 A_16 VS6 Livre – (Reservado) Pressão Seleciona 8
E_17 A_17 DIO Livre Fora 1 – Motor de Vestido de Ponta Em
E_18 A_18 DIO Livre Fora 2 – Poupador da Água reajusta
E_19 Livre
E_20 Livre
E_21 Livre
E_22 Livre
E_23 Livre
E_24 Livre
modo de E_25 IO
Outras entradas: Outras produções:
- secundária atual - produção de pressão analógica
- voltagem secundária
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Horário:
Padrão 1000 Hz (parâmetros de horário em milissegundos)
características especiais:
•Solde Controle deve correr em uma Rede de Ethernet_IP.
•Solde Controle é preparado para programação de Webbrowser - não adaptável
•Solde Controle é preparado para o sistema de controle PSQ6000 XQR
•E-Pare Circuito abre / nenhum 24V, culpa está automaticamente reajustada
•A voltagem de vínculo de DC é verificada fora da seqüência, a mensagem de falha está
automaticamente reajustada
•Solde Controle trabalhos com elétrodo 0 a 6
•a entrada consecutiva 1.00 = “Solda Controle Habilitar“
Esta funções de entrada como um E-param. A soldadura é parada e isolamento contactor é
aberto.
0 = E-Pare, 1 = não E-Pára
Esta entrada é só ativa quando Ethernet IP for selecionado (Veja modo de E_25 IO).
Quando RS485 é selecionado, esta entrada é mantida como um lógico 1.
•a entrada consecutiva 1.01 = “Robô Em Ensina“
Desenvolvimento futuro, Para Solde Arma de fogo de Controle Servo somente Controla
•Entrada consecutiva 1.02 = Livre
•a entrada consecutiva 1.03 = “Culpa reajusta“
Se esta Entrada é ativa e nenhuma culpa está presente, o soldar controle entrará “Pronto” Modo
e reajustará o
Culpa de Temporizador de produção”.
•a entrada consecutiva 1.04 = “Solda / Não Solda”
Quando a entrada é alta durante uma Iniciada Solda comando, o temporizador correrá uma
seqüência com soldará atual.
Quando a entrada é baixa durante uma Iniciada Solda comando, o temporizador correrá uma
seqüência sem soldará
atual. No fim do soldar, Solde complete pedaço 1.01 é fixado e uma falha é enviado “Externo
Não Soldar”
Esta entrada é copiada para a produção consecutiva 1.12 = “Solda / Não Solda”
a fim de soldar com atuais as condições seguintes devem ser encontradas
a entrada consecutiva 1.04 = “Solda / Não Solda” = em = 1
Solde parâmetro de horários Solda On/Off (P) = em,
O parâmetro de horário global Weld/ Não Solda (T) = em
“Solde / Não Solda” interno
Quando ambos os parâmetros estão “em” durante uns Iniciados Solda comando, o temporizador
correrá uma seqüência
solde atual. Quando um minério ambos dos parâmetros são “fora de” durante uns Iniciados
Solda comando, o temporizador
correrá uma seqüência sem soldará atual. No fim do soldar, Solde Complete pedaço 1.01 não é
fixado; um
a culpa é enviada “Interna Não Soldar”.
Não solda operação, solde sem atual, as condições seguintes devem ser encontradas
a entrada consecutiva 1.04 = “Solda / Não Solda” = em = 1
Solde parâmetro de horários Solda On/Off (Programa) = fora de (em)
O parâmetro de horário global Weld/ Não Solda (Temporizador) = em (fora de)
Solde complete = fora de = 0 Culpa: “Interna Não Solde”
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Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht,bei uns.
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•entradas consecutivas 1.05 = “PS Entrada“
Esta Entrada começará o trancado Soldar Horário, que era selecionado na frente de nas
Entradas Consecutivas 1.14 para
2.05
•entrada consecutiva 1.06 – 1.11 = “Stepper #x (Reajuste)“
número de elétrodo discreto
Nestas Entradas um Número de Elétrodo será atribuído para usará com Entrada “que NTSR –
Novas Pontas Reajustam”
isto é reajustar elétrodo #3, pontas foram mudado
entrada consecutiva 1.06 = “Stepper #1 (Reajuste)” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.07 = “Stepper #2 (Reajuste)” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.08 = “Stepper #3 (Reajuste)” = em = 1
entrada consecutiva 1.09 = “Stepper #4 (Reajuste)” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.10 = “Stepper #5 (Reajuste)” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.11 = “Stepper #6 (Reajuste)” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.12 = “NTSR” = em = 1
entrada consecutiva 1.13 = “DTSR” = fora de = 0
Nestas Entradas um Número de Elétrodo será atribuído para usará com Entrada “que DTSR –
Vestiu Pontas Reajustarem”
isto é reajustar elétrodo #3, pontas foram vestido
entrada consecutiva 1.06 = “Stepper #1 (Reajuste)” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.07 = “Stepper #2 (Reajuste)” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.08 = “Stepper #3 (Reajuste)” = em = 1
entrada consecutiva 1.09 = “Stepper #4 (Reajuste)” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.10 = “Stepper #5 (Reajuste)” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.10 = “Stepper #6 (Reajuste)” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.12 = “NTSR” = fora de = 0
entrada consecutiva 1.13 = “DTSR” = em = 1
Se introduza Stepper #1 thru 6 são fora de, então NTSR e DTSR reajustarão todo calor steppers.
•entrada consecutiva 1.12 = “NTSR“
Indicação, que as Pontas, selecionado por Número de Elétrodo, foi mudado.
O contador selecionado é reajustado para “0”.
A produção consecutiva 1.02 “Manutenção Exigiu” é desligada.
A produção consecutiva 1.04 “Nova Ponta” é ligada.
A produção consecutiva 1.04 “Nova Ponta” ficará em até recibo de Piloto Binário próximo
notável.
•entrada consecutiva 1.13 = “DTSR“
Indicação, que as Pontas, selecionado por Número de Elétrodo, foi vestido.
O contador selecionado é reajustado para “0”.
A produção consecutiva 1.02 “Manutenção exigiu” é desligada
A produção consecutiva 1.05 “Vestiu Ponta” é ligada.
A produção consecutiva 1.05 “Vestiu Ponta” ficará em até recibo de Piloto Binário próximo
notável.
•entradas consecutivas 1.14 – 2.05 = “Piloto Binárias x“
os sinais de piloto binário trancarão o selecionado soldar horário independente de qualquer outra
entrada notável.
o piloto binário é lido 20 milissegundos depois de iniciação. Depois de uns 5 milissegundos
adicionais, Pilotos Binários são
leia novamente e comparado com primeiro valor de iniciação. Se valor é o mesmo, solde horário
será trancado.
Se a comparação de valores de Piloto Binários não é a mesma, então solde controle faltará com
a mensagem
“Pilote Inválido”.
Se as entradas de Piloto Binário estão em o poder em do soldar controle, o soldar controle
culpas com Culpa
Fim de Piloto de mensagem”.
Só em modo de Robô (entrada consecutiva 3.00 = fora de): Se entradas de Piloto Binárias não
são fora de no fim de Soldar Tempo
(WC Sinaliza) o soldar controle culpas com Fim de Piloto de mensagem de Culpa”.
O recibo de Piloto Binário novo reajustará qualquer soldar culpa do processo; as culpas de
hardware não serão reajustadas. Processo
As culpas são definidas como falta que podem ser programada como Falta ou Alertas. As culpas
de hardware são
associados com fracassos de hardware potencial e não são programáveis como Alertas.
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Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für guarida Cai von Schutzrechtsanmeldungen.
Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht,bei uns.
Este documento, como também os dados, especificações e outras informações partir nisto, são as exclusivas
propriedade de Bosch Rexroth AG. Não pode ser reproduzido ou dado a partidos terços sem seu consentimento.
•entrada consecutiva 2.06 = Livre
•entrada consecutiva 2.07 = “Água de Ponta (1)“
Esta Entrada é verificada em recibo de piloto binárias entradas consecutivas 1.14 – 2.05. Se a
Entrada é “0”, uma Falha é
criada a mensagem de falha “Nenhuma Ponta de Culpa de Fluxo da Água Água (1)” será
exibida. Culpa de temporizador consecutiva
A produção 1.03 será ligada. A falha é reajustada quando a entrada para a água de ponta vai
alto. A culpa não é reajustada
por Pilotos binária entrada consecutivos 1.14 – 2.05.
Esta entrada é só ativa quando Ethernet IP for selecionado (Veja modo de E_25 IO).
Quando RS485 é selecionado, esta entrada é mantida como um lógico 1.
Esta entrada não é usada se modo de máquina (entrada consecutiva 3.00) = em.
•entrada consecutiva 2.08 = Livre
•entrada consecutiva 2.09 PRODUÇÃO de DIO 1 – Motor de Vestido de Ponta Em
Produção discreta DIO FORA 1 (A_17) = Entrada Consecutiva PRODUÇÃO de DIO 1.
•a entrada consecutiva 2.10 = PRODUÇÃO de DIO 2 “Poupador da Água Reajusta”
Produção discreta DIO FORA 2 (A_18) = Entrada Consecutiva PRODUÇÃO de DIO 2
•entrada consecutiva 2.11 = Livre
•entrada consecutiva 2.12 = “INTERRUPTOR de Temporário de XFMR OK “ (reservada –
nenhuma função neste momento
•entrada consecutiva 2.13 = “Interruptor de Temporário de Motor de Servo OK “(reservada –
nenhuma função neste momento
•entrada consecutiva 2.14 = “Motor de Vestido de Ponta Em“
Esta entrada controla Produção Discreto Motor de Vestido de Ponta de A_03 Em”
entrada de A_03 Consecutiva 2.14
•entrada consecutiva 2.15 = Livre
•entrada consecutiva 3.00 = “Modo de Máquina“
modo de robô = 0:
o piloto binário está em para mínimo 100ms, podia ser mais longo (depende de provedor de
robô)
Faça à máquina modo = 1:
o piloto binário está em até solde completo, solde controle não deve trancar pilotos neste modo
a entrada consecutiva 2.07 Água de ponta não é usada.
•entrada consecutiva 3.01 – 3.05 Livre
•entrada consecutiva 3.06 = “Telefonema de Resistência de Arma de fogo“
Esta Entrada será fixada pelo operador, se a Resistência de Arma de fogo precisa ser
redetermined com o próximo
Solde Horário.
•entrada consecutiva 3.07 = “Fim De Componente“
Esta Entrada é usada para a Q-Pára funcionalidade. A Entrada indica que todos localiza em um
Componente tem
sido feito. Veja Detalhe Spec de Q-Pára.
•entrada consecutiva 3.08 – 4.15 Livre
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propriedade de Bosch Rexroth AG. Não pode ser reproduzido ou dado a partidos terços sem seu consentimento.
•a entrada discreta E_01 = „Weld Contactor Não fechou“
Veja Isolamento Contactor Controlar.
•entrada discreta E_02 – E_06 = Livre
•entrada discreta E_07 = “DIO FORA 1 – TEMPORÁRIO de XFMR”
produção consecutiva 2.07 = entrada discreta E_07
A Entrada E_07 é ativo só quando RS485 for selecionado (Veja modo de E_25 IO). No caso de
Ethernet IP
modo, produção consecutiva 2.07 é fixada para 0.
•entrada discreta E_08 = “DIO FORA 2 – Temperatura de Arma de fogo de Servo”
produção consecutiva 2.08 = entrada discreta E_08
A Entrada E_08 é ativo só quando RS485 for selecionado (Veja modo de E_25 IO). No caso de
Ethernet IP
modo, produção consecutiva 2.08 é fixada para 0.
•entrada discreta Água da Estação de E_09 = “WF2 Fluxo Interruptor”
Em = fluxo da água adequada, fora de = nenhum fluxo da água
A entrada é monitorada fora de seqüência de um soldar. Se ele for fora de, o erro “Nenhuma
circulação da água fresca” acontece.
Esta culpa é Auto Reajustar. Assim que a água novamente flui (entrada vai alto) a falha é
reajustada.
Se esta entrada é fora do piloto próximo binário é inibido. A falha não está automaticamente
reajustada pela próxima binária
piloto. Esta entrada é só ativa quando RS485 for selecionado (Veja modo de E_25 IO).
Quando Ethernet IP é selecionado, esta entrada é mantida como um lógico 1.
•entrada discreta Água de Ponta de E_10 = “WF4 Fluxo Interruptor”
Em = fluxo da água adequada, fora de = nenhum fluxo da água
A entrada é monitorada fora de seqüência de um soldar. Se ele for fora de, o erro “Nenhuma
circulação da água fresca” acontece.
Esta culpa é Auto Reajustar. Assim que a água novamente flui (entrada vai alto) a falha é
reajustada.
Se esta entrada é fora do piloto próximo binário é inibido. A falha não está automaticamente
reajustada pela próxima binária
piloto. Esta entrada é só ativa quando RS485 for selecionado (Veja modo de E_25 IO).
Quando Ethernet IP é selecionado, esta entrada é mantida como um lógico 1.
•entrada discreta E_11 – E_13 = Livre
•entrada discreto Motor de E_14 atual alto”
Veja Entrada Discreta E_15
•entrada discreto Motor de E_15 atual baixo”
O dois Motor de entradas E_14 atual alto e Motor de E_15 atual baixo são usados para controlar
o motor
atuais. Se um deles ou ambos são altos, uma produção de produção consecutiva Consecutiva
ativa 2.10 = “Vontade de Vestido de ponta OK
seja reajustado.
•entrada discreta E_16 – E_24 = Livre
•entrada discreto modo de E_25 = “IO”
Em = RS485
Fora de = Ethernet IP Gen Próxima
•entrada discreta temperatura de Transformador de X3.4 e X3.5“ = Livre
•entrada discreta Realimentação de Pressão de X2.2 e X2.4 Digital“ = Livre
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•a produção consecutiva 1.00 = “Em Solda Ciclo“
Esta Produção será ativada no princípio da Pré-Aperta Tempo e será desativada na
fim do Tempo de Alça.
•a produção consecutiva 1.01 = “Solda Completo“
Esta produção é ligada no fim de tempo de alça se nenhuma culpa acontecer e no fim de tempo
de alça para um soldar
o horário não corre em não solda modo externo. Esta produção não ligará se uma falha acontece
durante um soldar. O
tempo de começo do soldar completo notável é programável na frente de e depois do começo de
tempo de alça. O
a duração do soldar Completo notável é programável. O começo da seqüência de Contagem de
tempo é
independente de Entrada Consecutiva 1.05 PS Entrada, mas será cortada se piloto binárias
entradas consecutivo 1.14 – 2.05 vão
alto durante o soldar completo notável (isto é solde completo notável é reajustado com novo
piloto binário).
Solde demora completa é um parâmetro programável que demora solda completo notável para a
quantia de
tempo programado no parâmetro, contagem de tempo começa a fim de segurar tempo.
Solde complete more é um parâmetro programável que segura solda completo notável alto para
a duração
de tempo programado, contagem de tempo começa com fim de soldar tempo de demora
completo.
•produção consecutiva 1.02 = “Manutenção exigida“
Esta produção está na toda hora se qualquer produção consecutiva 1.06 – 1.11 = “Stepper #x
(Saiu)“ está ligado.
Esta produção é fora de só se toda produção consecutiva 1.06 – 1.11 = “Stepper #x (Saiu)“ são
fora de.
•produção consecutiva 1.03 = “Culpa de Temporizador“
Se o soldar Controlador tem uma condição de culpa ativa, esta Produção estará ligada.
Esta produção é desligada pelo reajustar da condição de falha por qualquer uma a Falha
Reajusta entrada ou recibo de um
Entrada binária (Para o processo somente Falta).
•produção consecutiva 1.04 = “Nova Ponta“
Esta produção é ligada com recibo da entrada de NTSR consecutivo 1.12. Esta produção fica em
até recibo de
Piloto Binário próximo.
•a produção consecutiva 1.05 = “Vestiu Ponta“
Esta produção é ligada com recibo da entrada de DTSR consecutivo 1.13. Esta produção fica em
até recibo de
Piloto Binário próximo.
•produções consecutivas 1.06 – 1.11 = “Stepper #x (Saiu)“
As produções mostram à condição de contador 1 – 6. Se qualquer contador específico estiver
em fim de vida, o apropriado
a produção está ligada. a manutenção de produção exigiu é ligada por quaisquer destas
produções.
•a produção consecutiva 1.12 = “Solda / Não Solda”
Esta produção é uma cópia da entrada consecutiva 1.04 = “Solda / Não Solda”
•produção consecutiva 1.13 = Livre
•produções consecutivas 1.14 – 2.04 = “Código de Culpa x“
Por que Produções, o soldar Controlador pode enviar um Código de Erro. Por favor veja Mesa de
Código de Erro.
(Versão de Firmware -104: não todas mensagens de culpa disponível, numerando das falhas são
diferentes)
•produção consecutiva 2.05 – 2.06 = Livre
•a produção consecutiva 2.07 = “DIO Introduz 1 – INTERRUPTOR de Temperatura de XFMR”
Veja entrada discreta E_07 = “DIO FORA 1 – TEMPORÁRIO de XFMR”
•a produção consecutiva 2.08 = “DIO Introduz 2 – Interruptor de Temperatura de Servo”
Veja entrada discreta E_08 = “DIO FORA 2 – Temperatura de Arma de fogo de Servo”
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•produção consecutiva 2.09 = “eu Hi/Lo Disponível“
A produção = em quando o WCD verificar está do lado de fora dos limites
Desde este só indica uma advertência, o temporizador continuará a soldar se outra PS entrada é
vista.
Veja Solde Degradação de Circuito
•produção consecutiva 2.10 = “Vestido de Ponta OK“
Esta produção é controlada pela Entrada consecutiva 2.14 = “Motor de Vestido de Ponta Em,
entrada discreta Entrada de Motor de E_14 atual alto” e Motor de E_15 discreto atual baixo”
entrada consecutiva 2.14:
motor de vestido de ponta em
entrada discreta E_14:
Motor atual alto
Entrada discreta E_15:
Motor atual baixo
Produção consecutiva 2.10:
vestido de ponta ok
em fora de em
em em fora de
em fora de fora de fora de
em fora de em fora de
fora de X X fora de
A produção fica ativo até entradas de piloto binárias consecutivas próximas 1.14 – 2.05 seja
recebida.
•a produção consecutiva 2.11 = “Ponta Veste Resistência OK”
Esta função está só disponível para sistemas habilitados adaptáveis.
Um ou mais solde horários devem ser programados para “ponta vestir função de resistência ok.
a resistência de arma de fogo deve ser medida e estabelecido de faixas de tolerância.
Quando ponta vestir horário de resistência é corrida, a ponta de produção veste resistência ok”
será fixada alta, se
a resistência medida é dentro da faixa de tolerância.
Quando ponta vestir horário de resistência é corrida, produção de culpa de temporizador
consecutiva 1.03 é ligada com a falha
a mensagem “nenhum stepper reajusta culpa”. Esta culpa não pode ser reajustada por um piloto
binário introduz 1.14 – 2.05. Solde
complete produção consecutiva 1.01 é aparecida
•produção consecutiva 2.12 – 2.14 = Livre
•produção consecutiva 2.15 = “Vestido de Ponta Exigido“
Esta Produção será ativada, se a Ponta de Elétrodo, selecionado por Número de Programa
(Entrada Consecutiva 1.14 – 2.05 = „Binary Piloto x“) precisa ser vestido logo.
•a produção consecutiva 3.00 = “Ponta Muda Exigido“
Esta Produção será ativada, se a Ponta de Elétrodo, selecionado por Número de Programa
(Entrada Consecutiva 1.14 – 2.05 = “Piloto Binária x“) precisa ser mudado.
•a produção consecutiva 3.01 = “Ponta Muda Advertência Exigida“
Esta Produção será ativada, se a Ponta de Elétrodo, selecionado por Número de Programa
(Entrada Consecutiva 1.14 – 2.05 = “Piloto Binária x“) alcançou seu valor de conta pré-
advertência.
•produção consecutiva 3.02 = “Válvula de Imã”
Esta Produção será ativada no princípio da Pré-Aperta Tempo e será desativada na
fim do Tempo de Alça.
•a produção consecutiva 3.03 = “Intensifica“
Esta produção é programada por tempo em diante durante apertar tempo. Esta produção
permanece em até o fim de alça
tempo.
Exemplo:
Se total aperte tempo é 100ms e intensifica é 20ms, o intensificar produção irá alto depois do
primeiro 80ms
de aperte tempo.
•produção consecutiva 3.04 = Livre
*) não em firmware versão -104
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•produção consecutiva 3.05 = “Modo Adaptável Habilitada“
O atual operacional Solde Horário está correndo em Regulamento Adaptável.
A produção fica alto até pilotos binários chamem um horário que não tem o modo adaptável
habilitado então o
a produção vai baixo. Se pilotos binários chamam um horário que tem o modo adaptável
habilitado, a produção vai
alto.
o modo adaptável habilitado significa aquele regulamento e monitoração adaptável são ambos
ativos para os reais
horário chamado pelos pilotos binários. O soldar controle só fixa a produção alta ou baixa –
nenhuma culpa
mensagem.
•produção consecutiva 3.06 = “COMM OK“
O sinal está sempre em diante.
•a produção consecutiva 3.07 = “Q-Pára“
O atual operacional Solde Horário está correndo em Monitoração Adaptável.
•a produção consecutiva 3.08 = “Reconhece Fim De Componente“
Esta Produção é usada para a Q-Pára funcionalidade. Veja Detalhe Spec de Q-Pára.
•a produção consecutiva 3.09 = “UI Monitorando“
O atual operacional Solde Horário está correndo em Monitoração Adaptável.
•produção consecutiva 3.10 – 4.15 = Livre
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•a produção discreta A_01 = “Fecha Solda Contactor“
Veja Isolamento Contactor Controlar.
•produção discreta Válvula de Imã de A_02“
Esta Produção será ativada no princípio da Pré-Aperta Tempo e será desativada na
fim do Tempo de Alça.
•produção discreto Motor de Vestido de Ponta de A_03 Em”
Esta produção é controlada por entrada consecutiva 2.14 “Motor de Vestido de Ponta Em”
ENTRADA de A03 Consecutiva 2.14
•produção discreta A_04 = Livre
•a produção discreta A_05 = “Intensifica“
Isto é a mesma função que produção consecutiva 3.03 = “Intensifica”.
•produção discreta A_06 = Livre
•produção discreta A_07 = “VS1 – SVCR”
Equipare para produção consecutiva A_00 = “Em Solde Ciclo“
•produção discreta A_08 = “VS2 (reservado)”
Reservado para pneumático retrate cilindro em pneumático solda arma de fogo.
Nenhuma Função neste momento
•produção discreta A_09, A_10, A_12, A_16 = “VS3 – VS 6 Pressão Binária Seleciona 1-8
(reservado)”
Nenhuma Função neste momento –Usada para Areja Armas de fogo somente
•produção discreta A_11, A_13- A_15 = Livre
•produção discreta A_17 = “DIO FORA 1 – Motor de Vestido de Ponta Em”
Equipare para entrada consecutiva 2.09 = “Temporizador DIO Fora 1”
•a produção discreta A_18 = “DIO FORA 2 – Poupador da Água Reajusta”
Equipare para entrada consecutiva 2.10 = “Temporizador DIO Fora 2“
•produção analógica X2.1 und X2.2 = “Pressão Produção Analógica“
Esta Produção é ativada durante o soldar Horário para um valor analógico programável para
controle de um
válvula proporcional.
*) não em firmware versão -104
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•O isolamento Contactor Controla:


A entrada discreta E_01 = “Solda Contactor Não fechou” – Aux Normalmente Fechado Contacta
Esta vontade de entrada
monitore a operação do soldar contactor. Um auxiliar contacta no soldar contactor será
conectado
para esta entrada. A entrada será “fora de” (0V) quando o soldar contactor é fechado, “em”
quando o soldar contactor
está aberto.
A entrada será verificada durante o demora de 250 milissegundos internos (Contactor Fecha
Tempo). Se a entrada é
não fora de no fim da demora uma Falha é criada “Solda Contactor 1 não fechou”
A entrada será verificada depois de abrir o soldar Contactor. Se a entrada não está “em 250
milissegundos, um
a culpa acontecerá e a mensagem de erro “Solda Contactor 1 Não abriu” será exibido.
A produção discreta A_01 = “Fecha Solda Contactor”
O soldar Contactor Produção será fixada com o recibo de um Piloto Binário. Uma demora interna
de 250
milissegundos (Contactor Fecha Tempo) começarão. A produção Íntima Solda Contactor será
desligado por um EStop
ou por um Intervalo.
Um Intervalo é definido como um período de tempo sem recibo de um “Começo” notável. O
intervalo é programável
de 1 – 10 segundos
Contactor Fecha Tempo é uma demora de 250 milissegundos internos. É começado pelo recibo
de um Piloto Binário
Entrada consecutiva 1.14 – 2.05. A demora previne o começo de pré-aperta. A demora
continuará até
A entrada discreta E_01 é fora de (0v) ou até o fim do tempo.
•Solde Degradação de Circuito
Se a funcionalidade „Weld Circuito Degradação“ está habilitada, o controlador cruza no fim de
cada
solde programe o soldar atual para-implantar relação de ângulo para um valor de referência
programável.
Se o valor real fora de uma tolerância programável, o controlador gera uma mensagem de
advertência.
Para ter esta funcionalidade confiantemente correndo, até em uma mudança de valor nominal,
por exemplo reajustamento, o real
o valor atual será projetado para um max valor de 100% do poder baseado no ângulo de fase
real
um começo, e então comparado com o valor de referência de um 100% poder.
devido a uma influência das flutuações em mains voltagem neste valor também, as
necessidades de faixa de tolerância para
seja maior que as flutuações de sistema imanente em mains voltagem.
Esta função pode ser ligada ou fora de cada elétrodo (arma de fogo).
•Pare em fim de stepper função
Em fim de stepper, ligue “Manutenção exigiu” produção consecutiva 1.02.
Solde controle continuará a soldar, nenhuma parada em soldar processo.
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Condição-Códigos :
Código (dezembro) Significado *)
00 OKS
01 Fracasso de controlador
03 Fracasso de Partes Interno
06 Fracasso de Bateria
11 SCR / Transistor Pequeno
19 Erro de Parâmetro
21 Emergência Pára
22 Erro de Dados de Memória
23 SCR / Transistor Overtemp
25 Inválido de piloto
29 Culpa de fluxo da água de ponta
31 Metade Ciclismo
35 Externo Não-Solde
36 Interno Não-Solde
46 Fim de Stepper
49 Fim de piloto
(Versão de Firmware -104:)
Código (dezembro) Significado
00 OKS
80 Circuito de parada abre / nenhum 24 VDC
81 Solde sem comando
84 Culpa de bateria
85 CARNEIRO de MEMÓRIA apagado checksum erro
86 Dados carregam ativo
87 Nenhum programa de soldadura / parâmetro de inválido
88 Culpa de hardware
89 CULPA de ônibus de e/s
90 Halfwave monitorando
92 Temperatura externa para alta
94 Começo inibido
98 Valor programado muito grande
99 Erro do processo de soldadura
100 Culpa de voltagem de provisão
107 Não solde contactor habilitar
120 Solde contactor 1 não fechado
122 Solde contactor 1 não abriu
124 Não solde pressão
160 Calor excessivo afunda temperatura
164 Temperatura de transformador muito alta
165 Módulo de motorista de culpa de hardware
166 24V Culpa de voltagem de provisão
316 Q-Pare componente
317 Q-parada localiza em série
318 Q-pare lugar especial
402 Nenhuma Ponta de culpa de fluxo da água água (1)
403 Nenhuma Ponta de culpa de fluxo da água água (2)
*) não em firmware versão -104
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Dados técnicos
PSI 63C0 L1
Dimensões: W 280mm, H 463mm, D 240 mm (sem pia de calor), cf. dimensioned
desenho
Grau de proteção: IP 20
Refrescante: Ar em max. 45°C com Bosch abana capuz (temperatura-controle)
temperatura ambiente: Max. 55°C
voltagem nominal: 400V -20% a 480V +10%, 50/60Hz
O poder fornece: 24VDC (min. 19VDC - max. 30VDC
para EN 61131-2), 2A, poder alternativo fornece por rede de soldadura
proteção de Overvoltage: MOV
Avaliado atual: 110A (max. térmico contínuo atual)
O transistor operando
atual:
Cf. carregue diagrama
monitoração de temperatura: Integrado
Indicadores: LEVADOS seja para indicar 24VDC provisão, VOLTAGEM de vínculo de dc, Pronto,
Solde tempo e
culpa de bateria
conexão de Mains: U1, V1,W1, Pe com tamanho de armação terminal 50mm²
conexão de transformador: U2, V2 com tamanho de armação terminal 50mm²
PSI 63C0 W1
Dimensões: W 280mm, H 463mm, D 240 mm (sem pia de calor), cf. dimensioned
desenho
Grau de proteção: IP 20
Refrescante: Regue 4L/min max. 30°C
temperatura ambiente: Max. 55°C
voltagem nominal: 400V -20% a 480V +10%, 50/60Hz
O poder fornece: 24VDC (min. 19VDC - max. 30VDC
para EN 61131-2), 2A, poder alternativo fornece por rede de soldadura
proteção de Overvoltage: MOV
Avaliado atual: 110A (max. térmico contínuo atual)
O transistor operando
atual:
Cf. carregue diagrama
monitoração de temperatura: Integrado
Indicadores: LEVADOS seja para indicar 24VDC provisão, VOLTAGEM de vínculo de dc, Pronto,
Solde tempo e
culpa de bateria
conexão de Mains: U1, V1,W1, Pe com tamanho de armação terminal 50mm²
conexão de transformador: U2, V2 com tamanho de armação terminal 50mm²
PSI 6200 W1
Dimensões: W 290mm, H 653mm, D 280mm (sem pia de calor), cf. dimensioned desenho
Grau de proteção: IP 20
Refrescante: Regue 4L/min max. 40°C
temperatura ambiente: Max. 55°C
voltagem nominal: 400V -20% a 480V +10%, 50/60Hz
O poder fornece: 24VDC (min. 19VDC - max. 30VDC
acc. para EN 61131-2), 2A, poder alternativo fornece
por rede de soldadura
proteção de Overvoltage: MOV
Avaliado atual: 220A (max. térmico contínuo atual)
O transistor operando
atual:
Cf. carregue diagrama
monitoração de temperatura: Integrado
Indicadores: LEVADOS seja para indicar 24VDC provisão, VOLTAGEM de vínculo de dc, Pronto,
Solde tempo e
culpa de bateria
Enfileire conexão: U1, V1,W1, Pe com tamanho de armação terminal 95mm²
conexão de transformador: U2, V2 com tamanho de armação terminal 95mm²Transistor
operating
current:
Cf. load diagram
Temperature monitoring: Integrated
Indicators: LED’s for indicating 24VDC supply, DC link voltage, Ready, Weld time and
Battery fault
Line connection: U1, V1,W1, PE with frame terminal size 95mm²
Transformer connection: U2, V2 with frame terminal size 95mm²