März 2021

ICS 91.140.10, 91.140.65 VDI-RICHTLINIEN March 2021

VEREIN Vermeidung von Schäden VDI 2035

DEUTSCHER in Warmwasser-Heizungsanlagen Blatt 1 / Part 1
INGENIEURE Steinbildung und wasserseitige Korrosion
Prevention of damage in water heating installations
03.19 Entwurf, deutsch; VDI 2035 Blatt 2:2009-08

Ausg. deutsch/englisch
Scale formation and waterside corrosion
Frühere Ausgaben: 12.05; 12.06 Berichtigung;

Issue German/English

Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. The German version of this standard shall be taken as authori
tative. No guarantee can be given with respect to the English
translation.

Inhalt Seite Contents Page

Vorbemerkung ......................................................... 3
Einleitung................................................................. 3
1 Anwendungsbereich......................................... 3
2 Normative Verweise .......................................... 4
3 Begriffe .............................................................. 5
4 Allgemeine Grundsätze .................................... 8
5 Steinbildung ...................................................... 9
5.1 Grundlagen................................................. 9
5.2 Ursachen der Steinbildung ......................... 9
5.3 Auswirkungen der Steinbildung................. 9
6 Wasserseitige Korrosion ................................ 10
6.1 Grundlagen............................................... 10
6.2 Relevante Korrosionsarten und
Korrosionsschäden................................... 11
6.3 Korrosionsursachen und
Einflussfaktoren ....................................... 12
6.4 Korrosionsschäden................................... 15
7 Richtwerte und Empfehlungen ...................... 24
8 Maßnahmen ..................................................... 28
8.1 Sachgerechte Planung und Installation .... 28
8.2 Inbetriebnahme, Betrieb und
Instandhaltung.......................................... 29
8.3 Wasseraufbereitung.................................. 33
8.4 Wasserbehandlung ................................... 35
8.5 Druckhaltung............................................ 38
9 Erforderliche Angaben in einem
Anlagenbuch ................................................... 40
Former editions: 12/05; 12/06 Corrigendum;
in German only; VDI 2035 Part 2:2009-08
Preliminary note....................................................... 3
Introduction.............................................................. 3
1 Scope ................................................................. 3
2 Normative references ....................................... 4
3 Terms and definitions ...................................... 5
4 General principles ............................................ 8
5 Scale formation ................................................. 9
5.1 Fundamentals............................................. 9
5.2 Causes of scale formation .......................... 9
5.3 Effects of scale formation .......................... 9
6 Water-side corrosion ...................................... 10
6.1 Fundamentals........................................... 10
6.2 Relevant types of corrosion and
corrosion damage..................................... 11
6.3 Causes of corrosion and influencing
factors ...................................................... 12
6.4 Corrosion damage.................................... 15
7 Guide values and recommendations ............ 24
8 Measures ......................................................... 28
8.1 Proper planning and installation .............. 28
8.2 Commissioning, operation, and
maintenance ............................................. 29
8.3 Water conditioning .................................. 33
8.4 Water treatment ....................................... 35
8.5 Pressure maintenance............................... 38
9 Information required in a
system book .................................................... 40

10 Empfehlungen für Bestandsanlagen ............. 42 10 Recommendations for existing systems ......... 42

10.1 Kategorien und Grundsätze...................... 42
10.2 Vorgehen bei wesentlichen oder
schadensbedingten Änderungen............... 43
10.3 Umgang mit Mängeln .............................. 43
10.4 Abschluss der Arbeiten ............................ 44
10.1 Categories and basic principles................ 42
10.2 Procedure in the case of major or
damage-related changes........................... 43
10.3 Dealing with defects ................................ 43
10.4 Completion of the work ........................... 44

VDI-Gesellschaft Bauen und Gebäudetechnik (GBG)

Fachbereich Technische Gebäudeausrüstung

VDI-Handbuch Wärme-/Heiztechnik
VDI-Handbuch Sanitärtechnik
–2– VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Inhalt Seite Contents Page

Anhang A Entscheidungshilfe für den Annex A Decision-making aid for the
Planungsprozess .............................. 48 planning process................................. 49
A1 Datenerhebungslisten ............................... 48 A1 Data collection lists.................................. 49
A2 Formblatt für die bauseitige Verwendung 56 A2 Form for on-site use................................. 57
Anhang B Beispiel für Angaben in einem Annex B Example of details entered in a
Anlagenbuch gemäß VDI 2035 system book according to
Blatt 1 .............................................. 60 VDI 2035 Part 1 ................................. 61
Anhang C Wasseranalyse nach Annex C Water analysis according to
DIN 50930-6.................................... 64 DIN 50930-6 ...................................... 64
Anhang D Wasserchemische Berechnungen..... 65 Annex D Hydrochemical calculations ............... 65
Anhang E Beispiel für die Ermittlung eines Annex E Example of determining a
Anforderungswerts „Summe specification value “Total quantity
Erdalkalien“ aus der linearen of alkaline earths” from linear
Interpolation zwischen den interpolation between the
Maximalleistungen der maximum performances of the
Leistungsklassen gemäß performance classes according to
Tabelle 1 in Abschnitt 7................... 66 Table 1 in Section 7 ........................... 66
Anhang F Steinbildung – Grundlagen und Annex F Scale formation – Fundamentals
Beispiele für die Berechnung von and examples of the calculation of
Sonderfällen..................................... 67 special cases ....................................... 68
F1 Grundlagen............................................... 67 F1 Fundamentals........................................... 68
F2 Beispiel Teilstromaufbereitung................ 67 F2 Example partial flow conditioning........... 68
Anhang G Löslichkeitsgrenzen nach Annex G Solubility limits according to
Henry ............................................... 69 Henry’s Law....................................... 70
Anhang H Korrosionstechnisch relevante Annex H Corrosion-relevant requirements
Anforderungen an die Arten der applicable to the types of pressure
Druckhaltung ................................... 71 maintenance ....................................... 71
Anhang I Hinweise zu Messungen vor Annex I Information regarding on-site
Ort – Elektrische Leitfähigkeit, measurements – Electrical
pH-Wert und Summe conductivity, pH value, and total
Erdalkalien....................................... 75 quantity of alkaline earths .................. 75
I1 Messung der elektrischen I1 Measurement of electrical
Leitfähigkeit............................................. 75 conductivity ............................................. 75
I2 pH-Wert-Messung.................................... 76 I2 pH value measurement ............................ 76
I3 Messung der Summe Erdalkalien I3 Measurement of the total quantity of
(Gesamthärte)........................................... 77 alkaline earths (total hardness) ................ 77
Anhang J Steinbildung in Annex J Scale formation in drinking-water
Trinkwassererwärmungsanlagen ..... 79 heating systems .................................. 79
J1 Allgemeiner Hinweis ............................... 79 J1 General notice.......................................... 79
J2 Auswirkungen der Steinbildung in J2 Effects of scale formation in drinking-
Trinkwassererwärmungsanlagen.............. 79 water heating systems .............................. 79
J3 Maßnahmen zur Vermeidung von J3 Measures for preventing damage in
Schäden durch Steinbildung in drinking-water heating systems due to
Trinkwassererwärmungsanlagen.............. 80 scale formation ........................................ 80
J4 Kathodische Steinbildung ........................ 82 J4 Cathodic scale formation ......................... 82
Schrifttum .............................................................. 83 Bibliography .......................................................... 83
Benennungsindex englisch – deutsch..................... 84 Term index English – German............................... 84

Vorbemerkung
Der Inhalt dieser Richtlinie ist entstanden unter
Beachtung der Vorgaben und Empfehlungen der
Richtlinie VDI 1000.
Allen, die ehrenamtlich an der Erarbeitung dieser
Richtlinie mitgewirkt haben, sei gedankt.
Eine Liste der aktuell verfügbaren und in Bearbei-
tung befindlichen Blätter dieser Richtlinienreihe
sowie gegebenenfalls zusätzliche Informationen
sind im Internet abrufbar unter www.vdi.de/2035.
Einleitung
Diese Richtlinie beschränkt sich auf Schäden durch
Steinbildung und wasserseitige Korrosion sowie
Empfehlungen zu deren Vermeidung in Warmwas-
ser-Heizungsanlagen.
Die Neufassung berücksichtigt die bisher getrennt
behandelten Themen „Steinbildung“ und „wasser-
seitige Korrosion“ in einem Blatt.
Die zukünftige Aufteilung der Richtlinienreihe
VDI 2035 reduziert sich damit auf zwei Blätter:
Blatt 1 Steinbildung und wasserseitige Korrosion
Blatt 3 Abgasseitige Korrosion
Aspekte zur Steinbildung in Trinkwassererwär-
mungsanlagen werden in Anhang J behandelt und
sollen perspektivisch in DIN EN 806 und/oder
DIN 1988 berücksichtigt werden.
1 Anwendungsbereich
Diese Richtlinie gilt für Warmwasser-Heizungs-
anlagen nach DIN EN 12828 innerhalb eines Ge-
bäudes, wenn die Vorlauftemperatur bestimmungs-
gemäß 100 °C nicht überschreitet.
Sie gilt ebenso für Warmwasser-Heizungsanlagen,
die temporär oder ständig in direkter hydraulischer
Verbindung mit korrosionstechnisch geschlossenen
Kalt-/Kühlwasserkreisläufen betrieben werden.
Außerdem gilt diese Richtlinie für Anlagen des
Wärmecontractings, bei denen Gebäudekomplexe
versorgt werden, wenn sichergestellt wird, dass
während der Lebensdauer der Anlage das Ergän-
zungswasservolumen höchstens das Zweifache des
Füllwasservolumens beträgt. Andernfalls ist, wie
für Industrie- und Fernwärmeheizanlagen, das
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 –3–
Preliminary note
The content of this standard has been developed in
strict accordance with the requirements and rec-
ommendations of the standard VDI 1000.
We wish to express our gratitude to all honorary
contributors to this standard.
A catalogue of all available parts of this series of
standards and those in preparation as well as fur-
ther information, if applicable, can be accessed on
the Internet at www.vdi.de/2035.
Introduction
This standard is limited to damage caused by scale
formation and water-side corrosion as well as rec-
ommendations for avoiding it in hot-water heating
systems.
This new version covers in a single part the topics
of “scale formation” and “water-side corrosion”
that were previously treated separately.
The future division of the series of standards
VDI 2035 will thus be reduced to two parts:
Part 1 Scale formation and water-side corrosion
Part 3 Corrosion by fuel gases
Aspects of scale formation in drinking-water heat-
ing systems are dealt with in Annex J and, looking
forward, are to be considered in DIN EN 806 and/
or DIN 1988.
1 Scope
This standard applies to hot-water heating systems
according to DIN EN 12828 installed inside a
building when in intended use the flow temperature
does not exceed 100 °C.
It also applies to hot-water heating systems that are
operated temporarily or constantly in direct hy-
draulic connection with cold/cooling water circuits
that are closed as regards corrosion.
In addition, this standard will apply to heating con-
tracting systems supplying building complexes
when it is ensured that during the lifetime of the
system the volume of the make-up water is at most
twice the volume of the filling water. Otherwise, as
for industrial and district heating systems, AGFW
worksheet FW 510 or VdTÜV leaflet TCh 1466
–4– VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
AGFW-Arbeitsblatt FW 510 oder das VdTÜV-
Merkblatt TCh 1466 zu berücksichtigen.
Diese Richtlinie hilft, Schäden durch Steinbildung
und Korrosion in Warmwasser-Heizungsanlagen
zu vermeiden.
Hinweise bei Änderungen an Bestandsanlagen
finden sich beispielhaft im Abschnitt 10.
2 Normative Verweise
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die
Anwendung dieser Richtlinie erforderlich:
Verordnung über die Qualität von Wasser für den
menschlichen Gebrauch (Trinkwasserverord-
nung – TrinkwV) vom 10. März 2016 (BGBl I,
2016, Nr. 12, S. 459–491)
AGFW FW 510:2013-12 Anforderungen an das
Kreislaufwasser von Industrie- und Fernwär-
meheizanlagen sowie Hinweise für deren Be-
trieb
DIN 4726:2017-10 Warmwasser-Flächenheizungen
und Heizkörperanbindungen; Kunststoffrohr-
und Verbundrohrleitungssysteme
DIN 50930-6:2013-10 Korrosion der Metalle; Kor-
rosion metallener Werkstoffe im Innern von
Rohrleitungen, Behältern und Apparaten bei
Korrosionsbelastung durch Wässer; Teil 6: Be-
wertungsverfahren und Anforderungen hinsicht-
lich der hygienischen Eignung in Kontakt mit
Trinkwasser
DIN EN 1717:2011-08 Schutz des Trinkwassers
vor Verunreinigungen in Trinkwasser-Installa-
tionen und allgemeine Anforderungen an Siche-
rungseinrichtungen zur Verhütung von Trink-
wasserverunreinigungen durch Rückfließen;
Deutsche Fassung EN 1717:2000; Technische
Regel des DVGW
DIN EN 12828:2014-07 Heizungsanlagen in Ge-
bäuden; Planung von Warmwasser-Heizungs-
anlagen; Deutsche Fassung EN 12828:2012+
A1:2014
DIN EN 14868:2005-11 Korrosionsschutz metalli-
scher Werkstoffe; Leitfaden für die Ermittlung
der Korrosionswahrscheinlichkeit in geschlos-
senen Wasser-Zirkulationssystemen; Deutsche
Fassung EN 14868:2005
VDI 3810 Betreiben und Instandhalten von gebäu-
detechnischen Anlagen
VDI 4700 Blatt 1:2015-10 Begriffe der Bau- und
Gebäudetechnik
VDI 4708 Blatt 1:2012-07 Druckhaltung, Entlüf-
tung, Entgasung; Druckhaltung
should be taken into account.
This standard will help to prevent damage due to
scale formation and corrosion in hot-water heating
systems.
Information in the case of changes to existing sys-
tems can be found in the form of examples in Sec-
tion 10.
2 Normative references
The following referenced documents are indispen-
sable for the application of this standard:
Verordnung über die Qualität von Wasser für den
menschlichen Gebrauch (Trinkwasserverord-
nung – TrinkwV) vom 10. März 2016 (BGBl I,
2016, Nr. 12, S. 459–491)
AGFW FW 510:2013-12 Requirements for circula-
tion water in industrial and district heating sys-
tems and recommendations for their operation
DIN 4726:2017-10 Warm water surface heating sys-
tems and radiator connecting systems; Plastics
piping systems and multilayer piping systems
DIN 50930-6:2013-10 Corrosion of metals; Corro-
sion of metallic materials under corrosion load
by water inside of pipes, tanks and apparatus;
Part 6: Evaluation process and requirements re-
garding the hygienic suitability in contact with
drinking water
DIN EN 1717:2011-08 Protection against pollution
of potable water installations and general re-
quirements of devices to prevent pollution by
backflow; German version EN 1717:2000;
Technical rule of the DVGW
DIN EN 12828:2014-07 Heating systems in build-
ings; Design for water-based heating systems;
German version EN 12828:2012+A1:2014
DIN EN 14868:2005-11 Protection of metallic
materials against corrosion; Guidance on the as-
sessment of corrosion likelihood in closed water
circulation systems; German version EN 14868:
2005
VDI 3810 Operation and maintenance of building
installations
VDI 4700 Part 1:2015-10 Terminology of civil engi-
neering and building services
VDI 4708 Part 1:2012-07 Pressure maintenance,
venting, deaeration; Pressure maintenance
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 –5–

VdTÜV MB TECH 1466:2014-01 Anforderungen VdTÜV MB TECH 1466:2014-01 Anforderungen

an das Kreislaufwasser von Industrie und Fern- an das Kreislaufwasser von Industrie und Fern-
wärmeheizanlagen sowie Hinweise für deren wärmeheizanlagen sowie Hinweise für deren
Betrieb Betrieb

3 Begriffe 3 Terms and definitions

Für die Anwendung dieser Richtlinie gelten die For the purposes of this standard, the terms and
Begriffe nach VDI 4700 Blatt 1 und die folgenden definitions as per VDI 4700 Part1 and the follow-
Begriffe: ing terms and definitions apply:
Absalzung demineralization
Teilaustausch von Heizwasser durch salzärmeres partial replacement of heating water with water
Wasser of lower salinity
Alkalisierung alkalization
Anhebung des pH-Werts raising the pH value
Anlagendruck (Referenzdruck, pAnl) system pressure (reference pressure, psys)
am Referenzpunkt der Druckhaltung gemessener pressure measured at the reference point of pres-
Druck sure maintenance
Anmerkung 1: Der Anlagendruck ist gleichzeitig Referenz Note 1: The system pressure is at the same time the reference
punkt für den Druckverlauf in der Anlage in allen Betriebszu point for the pressure curve in the system in all operating
ständen und im Stillstand. states and at standstill.
Anmerkung 2: siehe auch Punkt I in Bild 1 in Abschnitt 8.5 Note 2: see also Point I in Figure 1 in Section 8.5

aufbereitetes Heizwasser conditioned heating water

enthärtetes oder entsalztes Wasser, dem keine softened or demineralized water to which no chem-
Chemikalien zugesetzt wurden icals have been added
Aufsalzung salination
Erhöhung der Salzkonzentration des Heiz- increasing the salinity of the heating water,
wassers, die als Zunahme der elektrischen Leitfä- which can be measured as an increase in electrical
higkeit gemessen werden kann conductivity
äußere Leckage external leakage
von außen erkennbarer Austritt von Wasser leakage of water that is discernable from the out-
side
behandeltes Heizwasser treated heating water
Wasser oder aufbereitetes Heizwasser, dem water or conditioned heating water to which
Chemikalien zugesetzt wurden chemicals have been added
Enthärtung softening
Herabsetzung der Calcium- und Magnesium-Ionen- reduction of calcium and magnesium ion concen-
konzentration durch Ionenaustausch tration by ion exchange
Anmerkung: Die elektrische Leitfähigkeit verändert sich bei Note: Electrical conductivity hardly changes at all during
Enthärtung nahezu nicht. softening.

Entsalzung
Herabsetzen der Ionenkonzentration (Salzbildner)
durch Ionenaustausch oder Membranverfahren
Anmerkung: Die elektrische Leitfähigkeit wird bei einer Ent
salzung signifikant gesenkt.
demineralization
reduction of the ion concentration (halogens) by
ion exchange or membrane processes
Note: During demineralization, electrical conductivity falls
significantly.

Ergänzungswasser make-up water

nach der ersten Befüllung heizwasserseitig nachge-
fülltes Wasser
Eigenalkalisierung
Erhöhung des pH-Werts von Heizwasser, deren
Wert systemspezifisch ist und u.a. durch das tem-
following the first filling, water topped-up from the
heating-water side
self-alkalization
increasing the pH value of heating water, the value
of which is system-specific and is caused, among
–6– VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
peraturbedingte Entweichen von CO2 verursacht
wird
Füllwasser
Wasser, mit dem die gesamte Warmwasser-
Heizungsanlage erstmalig heizwasserseitig gefüllt
und aufgeheizt wird
Gasblase
freies Gas, das in der Wärmeträgerflüssigkeit
transportiert wird
Gaspolster
Gasblasen, die sich zu stationären Gasansamm-
lungen zusammenfügen und an Rohrwandungen
und Bauteilen anlagern (Selbstentlüftungsge-
schwindigkeit nicht erreicht, adhäsive Kräfte)
Gesamtheizleistung
Summe der Heizleistungen aller Wärmeerzeuger
einer Warmwasser-Heizungsanlage
Heizleistung
größte vom Hersteller angegebene Nennwärmeleis-
tung des Wärmeerzeugers
Heizwasser
gesamtes als Wärmeträger dienendes Wasser einer
Warmwasser-Heizungsanlage
innere Leckage
von außen nicht erkennbarer Übertritt von Wasser
in einen anderen Flüssigkeitskreislauf (z.B. in
Wärmeübertragern)
Korrosionserscheinung
durch Korrosion verursachte Veränderung in einem
beliebigen Teil eines Korrosionssystems
Korrosionsschaden
Korrosionserscheinung, die eine Beeinträchti-
gung der Funktion des Werkstoffs, der Umgebung
oder des technischen Systems, von dem dieser
einen Teil bildet, verursacht
Korrosionsversagen
Korrosionsschaden, gekennzeichnet durch den
vollständigen Verlust der Funktionsfähigkeit eines
Bauteils oder des Systems
korrosionstechnisch geschlossene Warmwasser-
Heizungsanlage
Anlage, bei der während des Betriebs der Zutritt
von Luft weitestgehend vermieden und die Diffu-
sion von Sauerstoff sowie die Nachspeisung von
Ergänzungswasser minimiert werden
Anmerkung: siehe auch Abschnitt 6.3.1, Abschnitt 6.4.6 und
Abschnitt 7
other things, by the temperature-related escape of
CO2
filling water
water with which the entire hot-water heating sys-
tem is filled and heated for the first time on the
heating-water side
gas bubble
free gas that is transported in the heat transfer fluid
gas cushion
gas bubbles that combine to form stationary gas
accumulations and attach themselves to pipe walls
and components (self-venting speed is not
achieved, adhesive forces)
total heating output
total of the heating outputs of all heat generators
in a hot-water heating system
heating output
maximum nominal heat output of the heat genera-
tor as stated by the manufacturer
heating water
total amount of water in a hot-water heating system
serving as a heat transfer medium
internal leakage
externally unrecognizable transfer of water into
another fluid circuit (into heat exchangers, for ex-
ample)
corrosion phenomenon
change in any part of a corrosion system caused by
corrosion
corrosion damage
corrosion phenomenon, which results in an im-
pairment of the function of the material, the envi-
ronment or the technical system, of which this
forms a part
corrosion failure
corrosion damage, characterized by the complete
loss of the functionality of a component or of the
system
hot-water heating system closed as regards
corrosion
system during whose operation the ingress of air is
prevented as much as possible and the diffusion of
oxygen and replenishment with make-up wa-
ter is minimized
Note: see also Section 6.3.1, Section 6.4.6, and Section 7

korrosionstechnisch offene Warmwasser-
Heizungsanlage
Anlage, bei der es zu einem kontinuierlichen oder
intermittierenden Sauerstoffeintrag kommt, der zu
einem Korrosionsschaden führen kann
Anmerkung: siehe auch Abschnitt 6.3.1, Abschnitt 6.4.6 und
Abschnitt 7
mikrobiell beeinflusste Korrosion
(microbially-influenced corrosion, MIC)
Korrosion, die durch mikrobielle Vorgänge im
Korrosionssystem gefördert wird
Mindestdruck
minimal erforderlicher Überdruck, der bei allen
Betriebszuständen und an jedem Punkt der Anlage
Unterdruck, Verdampfung und Kavitation vermei-
det
Anmerkung: Der Mindestdruck entspricht beim Membran
ausdehnungsgefäß (MAG) dem Vordruck p0.
mittelbare Beheizung (indirekte Beheizung)
Abgabe der Wärme des Energieträgers oder des
Brennstoffs indirekt über einen Wärmeträger
(Wasserdampf, Heizwasser, Arbeitsmittel von So-
laranlagen oder Wärmepumpen) unter Zwischen-
schaltung eines Wärmeübertragers auf das zu er-
wärmende Wasser
Nachspeisung
Zuführung des Ergänzungswassers in den Kreislauf
der Warmwasser-Heizungsanlage, z.B. über Zu-
satzfunktionen der Druckhaltung, spezielle Nach-
speiseanlagen oder manuell
Pufferkapazität
Menge an Säuren oder Basen, die von der Lösung
ohne wesentliche Änderung des pH-Werts abge-
fangen werden kann
Schäden durch Steinbildung
Beeinträchtigung der Funktion von Warmwasser-
Heizungsanlagen durch Steinbildung
spezifischer Wasserinhalt eines Wärmeerzeugers
Quotient aus dem Wasserinhalt des Wärmeerzeu-
gers und dessen Heizleistung
spezifisches Anlagenvolumen
Quotient aus dem gesamten heizwasserseitigen
Volumen einer Warmwasser-Heizungsanlage und
der installierten Heizleistung
Anmerkung: Bei Anlagen mit mehreren Wärmeerzeugern ist
die kleinste Einzelheizleistung anzunehmen.
Steinbildung
Bildung von Belägen auf wasserberührten Wan-
dungen von Warmwasser-Heizungsanlagen
Anmerkung: Die Beläge bestehen aus Wasserinhaltsstoffen,
im Wesentlichen aus Calciumcarbonat.
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 –7–
hot-water heating system open as regards
corrosion
system in which there is a continuous or intermit-
tent oxygen entry, which can lead to corrosion
damage
Note: see also Section 6.3.1, Section 6.4.6, and Section 7
microbially-influenced corrosion (MIC)
corrosion that is promoted by microbial processes
in the corrosion system
minimum pressure
minimum required overpressure which, under all
operating conditions and at any point of the sys-
tem, prevents negative pressure, evaporation, and
cavitation
Note: The minimum pressure that in the case of the mem
brane expansion vessel corresponds to the pre pressure p0.
indirect heating
delivery of the heat of the energy carrier or fuel
indirectly via a heat transfer medium (steam, heat-
ing water, technical equipment of solar plants, or
heat pumps) with the interposition of a heat ex-
changer on the water to be heated
replenishment
feeding the make-up water into the circulation of
the hot-water heating system, for example, via
additional functions of pressure maintenance, spe-
cial replenishment systems or manually
buffering capacity
quantity of acids or bases that can be trapped by
the solution without any significant change in the
pH value
damage caused by scale formation
impairment of the function of hot-water heating
systems due to scale formation
specific water content of a heat generator
quotient of the water content of the heat generator
and its heating output
specific system volume
quotient of the total volume of a hot-water heating
system on the heating-water side and the installed
heating output
Note: In the case of installations with several heat generators,
the smallest individual heating output must be used.
scale formation
formation of deposits on walls of a hot-water heat-
ing system that are in contact with water
Note: The deposits consist of waterborne substances, mainly
calcium carbonate.
–8– VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
Summe Erdalkalien (Gesamthärte)
Summe der Konzentrationen an Calcium- und
Magnesiumionen im Wasser
Umlaufwasserheizer
Wärmeerzeuger mit einem spezifischen Wasserin-
halt von < 0,3 Wasserinhalt des Geräts je kW
Heizleistung des Geräts
unmittelbare Beheizung (direkte Beheizung)
Abgabe der Wärme der Brennstoffe vom Brenn-
raum durch die Wandung unmittelbar an das zu
erwärmende Wasser
Vorlauftemperatur
Temperatur, die bestimmungsgemäß am heizwas-
serseitigen Austritt des Wärmeerzeugers einer
Warmwasser-Heizungsanlage auftritt
Wärmecontracting
zeitlich und räumlich abgegrenzte Übertragung der
Wärmeenergiebereitstellung und Wärmeenergielie-
ferung auf einen Dritten (Contractor), der im eige-
nen Namen und auf eigene Rechnung handelt
Anmerkung: Der Contractor errichtet oder übernimmt und
betreibt Wärmeerzeugungsanlagen, gegebenenfalls unter
Einbeziehung von Wärmeverteilungsnetzen zur Wärmeener
gielieferung auf Basis von Langzeitverträgen.
4 Allgemeine Grundsätze
Die Wahrscheinlichkeit für das Auftreten von
Schäden in Warmwasser-Heizungsanlagen ist ge-
ring, wenn
• eine fachgerechte Planung und Inbetriebnahme
erfolgt,
• die Anlage korrosionstechnisch geschlossen ist,
• eine fachgerecht ausgelegte und betriebene
Druckhaltung integriert ist,
• die Vorgaben nach Abschnitt 7 für das Füll-
und Ergänzungswasser sowie das Heizwasser
eingehalten und regelmäßig überprüft werden,
• die Herstellerangaben beachtet werden und
• eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung
durchgeführt wird.
Alle relevanten Planungsdaten und Betriebspara-
meter sowie die Wasserbeschaffenheit sind in ei-
nem Anlagenbuch zu dokumentieren (z.B. nach
Abschnitt 9 und Anhang B).
total quantity of alkaline earths (total hardness)
total of the concentrations of calcium and magne-
sium ions in the water
circulating water heater
heat generator with a specific water content of
< 0,3 water content of the device per kW of heat-
ing output of the device
direct heating
delivery of the heat of the fuel from the combus-
tion chamber through the wall directly to the water
to be heated
flow temperature
temperature that occurs as intended on the heating-
water-side outlet of the heat generator of a hot-
water heating system
heat contracting
temporally and spatially defined transfer of the
heat energy supply and heat energy delivery to a
third party (contractor), who acts in his own name
and on his own account
Note: The contractor constructs or acquires and operates heat
generation plants, including, where appropriate, heat distribu
tion networks for the supply of thermal energy on the basis of
long term contracts.
4 General principles
The likelihood of damage occurring in hot-water
heating systems is low, provided
• there has been proper planning and commis-
sioning,
• the system is closed as regards corrosion,
• a properly designed and operated pressure
maintenance system is built in,
• the requirements according to Section 7 for
filling and make-up water and for heating water
are complied with and regularly checked,
• the manufacturer’s instructions are observed, and
• regular maintenance and servicing are performed.
All relevant planning data and operating parame-
ters as well as the water quality must be document-
ed in a system book (for example, according to
Section 9 and Annex B).

5 Steinbildung
5.1 Grundlagen
Zur Steinbildung (Abscheidung von Calciumcar-
bonat – CaCO3) kann es aufgrund der Reaktion
nach Gleichung (1) kommen, wenn Wasser er-
wärmt wird, das Calcium- und Hydrogencarbonat-
Ionen enthält.
Ca 2+ + 2 HCO3 CaCO3 + CO 2 + H 2O (1)
Mit steigender Temperatur nimmt die Neigung zur
Steinbildung zu. Entscheidend für das Ausmaß der
Steinbildung sind
• Wasserbeschaffenheit,
• Füll- und Ergänzungswassermenge,
• Wandtemperaturen an den Wärmeübertragungs-
flächen und denen des restlichen Systems und
• Betriebsbedingungen.
Im Gegensatz zur Korrosion spielt die Werkstoff-
beschaffenheit bei der Steinbildung nur eine unter-
geordnete Rolle.
5.2 Ursachen der Steinbildung
Schäden durch Steinbildung können auftreten,
wenn Auslegung/Planung, konstruktive Gestaltung,
Betriebsbedingungen und Wasserbeschaffenheit
nicht aufeinander abgestimmt sind.
Um die Steinbildung zu quantifizieren, ist eine
Wasseranalyse erforderlich (siehe Anhang C). Die-
se kann auch beim Wasserversorgungsunterneh-
men (WVU) erfragt werden.
Anmerkung: Die Kenntnis des Härtebereichs gemäß Gesetz
über die Umweltverträglichkeit von Wasch und Reinigungs
mitteln (WRMG) ist nicht ausreichend.
Zur genaueren Beurteilung der Steinbildung wer-
den die Werte für die Konzentration an Calciumio-
nen, die Säurekapazität KS4,3 sowie die Füll- und
Ergänzungswassermengen benötigt.
Eine vereinfachte Beurteilung ist auch allein an-
hand des Parameters „Summe Erdalkalien“ (Ge-
samthärte des Wassers) möglich. Diese Vereinfa-
chung ist zulässig, da sie den maximal möglichen
Wert zur Beurteilung heranzieht (siehe auch An-
hang D und Anhang F).
Im weiteren Verlauf wird mit dem vereinfachten
Verfahren gerechnet.
5.3 Auswirkungen der Steinbildung
Als Folge der Steinbildung wird in Wärmeerzeu-
gern von Warmwasser-Heizungsanlagen durch den
Steinbelag der Wärmedurchgang vermindert. Ins-
besondere auf unmittelbar beheizten Wärmeüber-
tragungsflächen kann es zu örtlicher Überhitzung
und dadurch bedingte Rissbildung sowie zu Siede-
geräuschen kommen. Die Steinbeläge können au-
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 –9–
5 Scale formation
5.1 Fundamentals
When water containing calcium and hydrogen car-
bonate ions is heated, scale formation (the deposi-
tion of calcium carbonate – CaCO3) can occur on
the basis of the reaction given in Equation (1).
Ca 2+ + 2 HCO3 CaCO3 + CO 2 + H 2O (1)
As the temperature rises, the propensity to scale
formation increases. Crucial factors in the extent of
scale formation are
• water quality,
• the quantity of filling and make-up water,
• wall temperatures at the heat-transfer surfaces
and those of the rest of the system, and
• operating conditions.
In contrast to corrosion, material properties only
play a minor role in scale formation.
5.2 Causes of scale formation
Damage caused by scale formation can occur if the
design/planning, engineering design, operating
conditions, and water quality are not matched to
each other.
Before scale formation can be quantified a water
analysis is required (see Annex C). This can also
be obtained from the water supply company.
Note: It is not enough to know the hardness range according
to the Detergents and Cleaning Products Act (German desig
nation: WRMG).
For a more precise assessment of scale formation,
the values for the concentration of calcium ions,
the acid capacity KS4,3 as well as the filling and
make-up water quantities are required.
It is even possible to make a simplified assessment
solely on the basis of the parameter “total quantity
of alkaline earths” (total hardness of the water).
This simplification is permissible, since it uses the
maximum possible value for the assessment (see
also Annex D and Annex F).
The simplified method will be used below in calcu-
lations.
5.3 Effects of scale formation
As a consequence of scale formation, heat trans-
mission in heat generators in hot-water heating
systems is reduced by these scale deposits. In par-
ticular, local overheating and consequent cracking
as well as boiling noise may occur at directly heat-
ed heat-transfer surfaces. Scaling can also lead to a
cross-sectional reduction and an increase in flow
– 10 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
ßerdem zu einer Querschnittsverminderung und zu
einer Strömungswiderstandserhöhung führen. Die
Wärmeleistung verringert sich infolge dieser Effekte.
Systembedingt sind die Wärmeübertragungsflä-
chen der Wärmeerzeuger die Stellen der höchsten
Temperaturbelastung und somit die Orte bevorzug-
ter Steinbildung. Folgende konstruktive Maßnah-
men können die Auswirkungen der Steinbildung
verringern:
• niedrige wasserseitige Wandtemperaturen
• homogene Wandtemperatur- und Leistungsver-
teilung
• groß dimensionierte heizleistungsspezifische
Wärmeübertragungsflächen
• gleichmäßige und ausreichende wasserseitige
Strömungsverhältnisse
• wasserseitige Oberflächen mit geringer Rauigkeit
• leistungsangepasste Brenner- oder Heizelement-
regelungen
6 Wasserseitige Korrosion
6.1 Grundlagen
Korrosionsreaktionen setzen sich stets aus zwei
Teilreaktionen zusammen, die gleichzeitig ablau-
fen. Bei der anodischen Teilreaktion entstehen
durch die Auflösung des Metalls Metallionen und
Elektronen gemäß Gleichung (2):
Me Me n+ + n e (2)
Die bei der Metallauflösung frei werdenden Elek-
tronen werden bei der kathodischen Teilreaktion
verbraucht. Dies geschieht entweder durch die
Umsetzung (Reduktion) von Sauerstoff gemäß
Gleichung (3)
O2 + 2 H 2O + 4 e 4 OH (3)
oder durch die Reaktion des Wassers gemäß Glei-
chung (4):
2 e + 2 H2O 2 OH + H 2 (4)
Wenn die Anode und Kathode statistisch gleich-
mäßig auf der Werkstoffoberfläche verteilt sind,
erfolgt der Angriff flächenförmig (Flächenkorro-
sion). Häufiger stabilisieren sich die Anode und
Kathode jedoch an unterschiedlichen Orten, sodass
eine örtliche Korrosion (lokale Korrosion) mit
Loch- und Muldenfraß stattfindet.
Für die Korrosion hat die Beschaffenheit des Was-
sers eine entscheidende Bedeutung. Durch eine
geeignete Wasserbeschaffenheit und eine bestim-
mungsgemäße Betriebsweise lässt sich die Wahr-
scheinlichkeit für das Auftreten von Korrosions-
schäden vermindern.
resistance. Heat output decreases as a result of
these effects.
Due to the nature of the system, the heat-transfer
surfaces of the heat generators are the places with
the highest temperature load and thus the places
preferred by scale formation. The following con-
structive measures can reduce the effects of scale
formation:
• low water-side wall temperatures
• homogeneous wall-temperature and output dis-
tribution
• generously dimensioned heating-output-specific
heat-transfer surfaces
• uniform and adequate water-side flow condi-
tions
• water-side surfaces with low surface roughness
• output-matched burner or heating-element con-
trols
6 Water-side corrosion
6.1 Fundamentals
Corrosion reactions always consist of two partial
reactions taking place simultaneously. In the anod-
ic partial reaction, dissolution of the metal gives
rise to metal ions and electrons according to Equa-
tion (2):
Me Me n+ + n e (2)
The electrons released during metal dissolution are
consumed in the cathodic partial reaction. This
occurs either by the conversion (reduction) of oxy-
gen according to Equation (3)
O2 + 2 H 2O + 4 e 4 OH (3)
or by the reaction of the water according to Equa-
tion (4):
2 e + 2 H2O 2 OH + H 2 (4)
If the anode and cathode are distributed statistically
uniformly over the surface of the material, it will
be attacked areally (general overall corrosion).
More often, however, the anode and cathode stabi-
lize at different locations, thereby causing localized
corrosion with deep pitting and wide pitting.
Water quality is of crucial importance in corrosion.
A suitable water quality and a proper mode of op-
eration can reduce the likelihood of corrosion dam-
age.

Eine ausführliche Darstellung der werkstoffspezifi-
schen Korrosionsreaktionen ist in DIN EN 14868,
Anhang A enthalten.
Alle relevanten Planungsdaten und Betriebspara-
meter sowie die Wasserbeschaffenheit sind in ei-
nem Anlagenbuch zu dokumentieren (z.B. nach
Abschnitt 9 und Anhang B).
6.2 Relevante Korrosionsarten und
Korrosionsschäden
6.2.1 Korrosionsarten
Bei der wasserseitigen Korrosion in Warmwasser-
Heizungsanlagen können verschiedene Korro-
sionsarten auftreten und gegebenenfalls zu Korro-
sionsschäden führen. Folgende Korrosionsarten
können auftreten:
• gleichmäßige Flächenkorrosion
• Lochkorrosion
• Bimetallkorrosion
• Spaltkorrosion
• Korrosion unter Ablagerungen
• Wasserlinienkorrosion
• selektive Korrosion
• Erosionskorrosion
• Kavitationskorrosion
• Spannungsrisskorrosion
• mikrobiell beeinflusste Korrosion (MIC)
Diese Korrosionsarten sind in DIN EN ISO 8044
definiert. Weitere Informationen finden sich in
VDI 3822 Blatt 1.2. In Abhängigkeit von den ge-
wählten Werkstoffen und den Betriebsbedingungen
bestehen Unterschiede in der Wahrscheinlichkeit
des Auftretens einzelner Korrosionsarten sowie
deren Ursachen und Auswirkungen (siehe DIN
EN 14868).
6.2.2 Korrosionsschäden
Es können folgende Korrosionserscheinungen und
Korrosionsschäden auftreten:
• Funktionsstörungen und Versagen (Korrosions-
versagen) von Bauteilen (z.B. Pumpen, Ventile)
• innere und äußere Leckagen (z.B. von Wärme-
übertragern)
• Querschnittsverminderung und Verstopfung von
Bauteilen (z.B. Wärmeübertrager, Rohrleitun-
gen, Pumpen)
• Gasblasen- und Gaspolsterbildung
• Beeinträchtigung des Wärmeübergangs
(Bildung von Belägen, Ablagerungen)
• Geräusche (z.B. Siedegeräusche, Fließgeräusche)
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 11 –
A detailed description of material-specific corro-
sion reactions is given in DIN EN 14868, An-
nex A.
All relevant planning data and operating parame-
ters as well as the water quality must be document-
ed in a system book (for example, as described in
Section 9 and Annex B).
6.2 Relevant types of corrosion and
corrosion damage
6.2.1 Types of corrosion
In the case of water-side corrosion in hot-water
heating systems, different types of corrosion can
occur and possibly lead to corrosion damage. The
following types of corrosion can occur:
• uniform general overall corrosion
• pitting corrosion
• bimetallic corrosion
• crevice corrosion
• corrosion beneath deposits
• water-line corrosion
• selective corrosion
• erosion corrosion
• cavitation corrosion
• stress-corrosion cracking (SCC)
• microbially influenced corrosion (MIC)
These types of corrosion are defined in DIN EN
ISO 8044. Further information may be found in
VDI 3822 Part 1.2. Depending on the materials
selected and on the operating conditions, there will
be differences in the likelihood of occurrence of
individual types of corrosion as well as in their
causes and effects (see DIN EN 14868).
6.2.2 Corrosion damage
The following corrosion phenomena and corrosion
damage can be found:
• malfunctions and failure (corrosion failure) of
components (for example, pumps, valves)
• internal and external leakages (for example,
from heat exchangers)
• reduction of cross-sections and blockage of
components (for example, heat exchangers,
pipes, pumps)
• gas-bubble and gas-cushion formation
• impairment of heat transfer (formation of coat-
ings, deposits)
• noise (for example, boiling noise, flow noise).
– 12 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
6.3 Korrosionsursachen und
Einflussfaktoren
6.3.1 Sauerstoff
Korrosionsreaktionen in Warmwasser-Heizungs-
anlagen werden wesentlich durch die Anwesenheit
von Sauerstoff im Heizwasser bestimmt. In sauer-
stoffarmem Heizwasser ist daher die Wahrschein-
lichkeit für Korrosionsschäden an metallenen
Werkstoffen gering. Es ist darauf zu achten, dass
die Sauerstoffkonzentration in allen Teilen einer
Warmwasser-Heizungsanlage so niedrig wie mög-
lich ist. Ein ständiger bzw. intermittierender Sauer-
stoffeintrag ist zu vermeiden.
Sauerstoff kann einerseits als natürlicher Bestand-
teil der Umgebungsluft und andererseits als gelös-
tes Gas mit dem Füll- und Ergänzungswasser in
den Heizwasser-Kreislauf gelangen. Einflussfakto-
ren sind:
• partielle Unterdruckbildung im System
• Einschluss von Luft bei Füll- und Nachfüllvor-
gängen
• Nachfüllvorgänge
• Eintrag von Sauerstoff über den direkten Kon-
takt des Wassers mit der Luft
• Diffusion über permeable Bauteile (z.B. Dichtun-
gen, Kunststoffrohre, Membranen, Schläuche)
• Sauerstoffgehalt des Füll- und Ergänzungswas-
sers
Hauptursachen für die Unterdruckbildung in
Warmwasser-Heizungsanlagen sind falsche Di-
mensionierung, fehlerhafte Installation sowie man-
gelhafte Wartung und Kontrolle von Druckhaltun-
gen. Anhang H enthält die für die Vermeidung von
Korrosionsschäden relevanten Vorgaben zu den
einzelnen Arten der Druckhaltung. Durch Fehler in
der Druckhaltung kommt es bei Unterdruckbildung
zum Eintritt von Luft in die Heizungsanlage (z.B.
bei jeder Nachtabsenkung – „Atmen“). Dies kann
beispielsweise an Dichtungsstellen und automati-
schen Entlüftern erfolgen.
Der mit der Luft eingetragene Sauerstoff kann
zwar durch wasserseitige Korrosion rasch ver-
braucht werden, jedoch sind die bei wiederholter
Unterdruckbildung eintretenden Mengen so groß,
dass Korrosionsschäden nahezu unvermeidlich
sind. Stickstoff wird als Inertgas im System che-
misch nicht gebunden und meist nur unvollständig
im Wasser gelöst, da die Löslichkeitsgrenze über-
schritten wird. Er verbleibt oft als freies Gas in
Form von Gasblasen oder Gaspolstern im System
und kann Schäden (z.B. Unterbrechung der Zirku-
lation, Erosion) verursachen.
6.3 Causes of corrosion and
influencing factors
6.3.1 Oxygen
Corrosion reactions in hot-water heating systems
are essentially determined by the presence of oxy-
gen in the heating water. This is why in oxygen-
poor heating water the likelihood of corrosion
damage to metal materials is low. It is important to
ensure that the oxygen concentration in all parts of
a hot-water heating system is as low as possible. A
constant or intermittent oxygen entry should be
avoided.
Oxygen can enter the heating water circuit on the
one hand as a natural component of the ambient air
and on the other hand with the filling and make-up
water as dissolved gas. Influencing factors are:
• partial underpressure formation in the system
• inclusion of air during filling and refilling oper-
ations
• refilling operations
• entry of oxygen via direct contact of the water
with the air
• diffusion through permeable components (for
example, seals, plastic pipes, membranes, hoses)
• oxygen content of the filling and make-up water
The main causes of underpressure formation in
hot-water heating systems are incorrect dimension-
ing, faulty installation as well as inadequate
maintenance and control of pressure maintenance
devices. Annex H contains the relevant specifica-
tions for the prevention of corrosion damage for
the individual types of pressure maintenance de-
vice. When, due to faults in pressure maintenance,
underpressure occurs air will enter the heating
system (for example, at every night-time tempera-
ture reduction – “breathing”). This can occur, for
example, at sealing points and automatic venting
devices.
Although the oxygen introduced with the air can be
rapidly consumed by water-side corrosion, the
quantities entering with repeated underpressure
formation are still so large that corrosion damage is
almost inevitable. As an inert gas, nitrogen is not
chemically bound in the system and usually only
partially dissolved in the water, since the solubility
limit is exceeded. It often remains in the system as
free gas in the form of gas bubbles or gas cushions
and can be the cause of damage (for example, dis-
ruption of circulation, erosion).

Der Einschluss von Luftpolstern und Luftblasen
bei Füll- und Nachfüllvorgängen (z.B. durch zu
hohe Füllgeschwindigkeiten) muss minimiert wer-
den. Die Anlage ist bei Erstinbetriebnahme und
nach Reparaturen vollständig zu entlüften, da es
sonst zu den vorstehend beschriebenen Wirkungen
kommt.
Bauteile, in denen das Heizwasser in direkten Kon-
takt mit Luft treten kann (z.B. offene oder intermit-
tierend offene Ausgleichsbehälter von Druckhal-
tungs- und Entgasungsbehältern, Leckstellen), sind
Quellen des Sauerstoffeintrags durch Diffusion und
damit ebenfalls Ursache für Korrosionsvorgänge.
Anmerkung: Das Ausmaß der Diffusion von Sauerstoff aus
der Umgebungsluft in das Heizwasser durch nicht diffusions
dichte Materialien wird von der Differenz zwischen dem
Partialdruck des Sauerstoffs in der Umgebungsluft
( pO 0,2096 pLuft) und dem Molanteil des bereits im Was
2 mole fraction of the oxygen already dissolved in the water.
ser gelösten Sauerstoffs bestimmt. Die obere Grenze für die
maximale Löslichkeit des Sauerstoffs im Wasser bei pO und
2 2
der Temperatur t ist nach dem henryschen Gesetz (siehe An
hang G, Tabelle G1) gegeben. Da der Molanteil des gelösten
Sauerstoffs im Wasser nicht zuletzt durch die kathodische
Teilreaktion und die Bindung des Sauerstoffs in den Korrosi
onsprodukten gegen null tendiert, liegt grundsätzlich eine
ausreichende Potenzialdifferenz für die Diffusion von Sauer
stoff vor.
Gasdiffusion findet auch durch gasdurchlässige
Kunststoffe (z.B. Kunststoffrohre, Dichtungsele-
mente, Membranen in Ausdehnungs- und Vorrats-
gefäßen) statt. Die Höhe des Sauerstoffeintrags ist
von der Gasdurchlässigkeit (Permeabilität) abhän-
gig, die durch Permeationskoeffizienten beschrie-
ben wird. Der Sauerstoffeintrag wird maßgeblich
von der Art des Kunststoffmaterials, der Tempera-
tur, der Dicke des Kunststoffs, dem Verhältnis von
Kunststoffoberfläche zum eingeschlossenen Was-
servolumen und der Strömungsgeschwindigkeit des
Wassers beeinflusst. Beim Einsatz von Kunststof-
fen muss daher sichergestellt werden, dass im nor-
malen Betrieb der Sauerstoffgehalt von 0,10 mg O2 /
nicht überschritten wird. Für direkt an die Fern-
wärme angeschlossene Anlagen sind die gegebe-
nenfalls strengeren Vorgaben nach AGFW FW 510
oder VdTÜV 1466 zu beachten. Der Eintrag von
Sauerstoff mit dem Füll- und Ergänzungswasser
kann kaum unterbunden werden. Im Trinkwasser
sind normalerweise etwa 8 mg bis 11 mg Sauer-
stoff je Liter Wasser gelöst. Diese vergleichsweise
geringen Mengen werden im Allgemeinen nach der
Erstbefüllung innerhalb kürzester Zeit über Korro-
sion abgebaut, ohne dass daraus ein Korrosions-
schaden entsteht. Die Füll- und Ergänzungswas-
sermenge soll während der Lebensdauer der Anla-
ge das Dreifache des Wasserinhalts der Anlage
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 13 –
The inclusion of air cushions and air bubbles dur-
ing filling and refilling operations (for example,
due to excessively high filling speeds) must be
minimized. The system must be completely vented
on initial commissioning and after repairs, other-
wise the effects described above will occur.
Components in which the heating water can come
into direct contact with air (for example, open or
intermittently open expansion vessels of pressure
maintenance and deaeration systems, points of
leakage) are sources of oxygen entry by diffusion
and thus also a cause of corrosion processes.
Note: The extent of diffusion of oxygen from the ambient air
into the heating water through non impermeable materials is
determined by the difference between the partial pressure of
the oxygen in the ambient air ( pO 0,2096 pair) and the
2
The upper limit for the maximum solubility of the oxygen in
the water at pO and temperature t is given by Henry’s Law
(see Annex G, Table G1). Since the molar fraction of dis
solved oxygen in the water tends to zero not least because of
the cathodic partial reaction and the binding of the oxygen in
the corrosion products, there is basically a potential difference
sufficient for the diffusion of oxygen.
Gas diffusion also takes place through gas-
permeable plastics (for example, plastic pipes,
sealing elements, membranes in expansion and
storage vessels). The level of oxygen entry depends
on the gas permeability, which is described by
permeation coefficients. Oxygen entry is signifi-
cantly influenced by the type of plastic material,
the temperature, the thickness of the plastic, the
ratio of plastic surface to the enclosed water vol-
ume, and the flow rate of the water. When plastics
are used, it must therefore be ensured that an oxy-
gen content of 0,10 mg O2 / is not exceeded during
normal operation. More stringent requirements
according to AGFW FW 510 or VdTÜV 1466 may
apply to installations connected directly to district
heating. The entry of oxygen with the filling and
make-up water can scarcely be prevented. In drink-
ing water, about 8 mg to 11 mg of oxygen is nor-
mally dissolved per litre of water. These compara-
tively small amounts are generally stripped away
after the first filling in a very short time via corro-
sion, without corrosion damage resulting. During
the lifetime of the system the quantity of filling and
make-up water should not exceed three times the
water content of the system. If this amount is sig-
nificantly exceeded, the likelihood of corrosion
damage is increased.
– 14 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
nicht überschreiten. Wird diese Menge deutlich
überschritten, ist die Wahrscheinlichkeit von Kor-
rosionsschäden erhöht.
Beim Einsatz von automatischen Nachspeiseanla-
gen ist darauf zu achten, dass diese über ausrei-
chende Überwachungsmechanismen verfügen und
unzulässig hohe Nachspeisemengen nicht zulassen.
Generell ist bei hohen Nachspeisemengen die Ur-
sache für den Wasserverlust zu ermitteln und zu
beseitigen.
6.3.2 Elektrische Leitfähigkeit
Die elektrische Leitfähigkeit ist ein Maß für die
Summe aller im Wasser enthaltenen Ionen, also für
die Summe der gelösten Salze. In der Heiztechnik
wird allgemein zwischen salzhaltiger Betriebswei-
se mit höherer elektrischer Leitfähigkeit und salz-
armer Betriebsweise mit niedrigerer elektrischer
Leitfähigkeit unterschieden.
Die elektrische Leitfähigkeit ist zur Beurteilung der
Korrosionswahrscheinlichkeit allein nicht ausrei-
chend. Die Richtwerte für die elektrische Leitfä-
higkeit und den pH-Wert nach Abschnitt 7 sind
einzuhalten.
Zu beachten ist, dass die elektrische Leitfähigkeit
nicht allein durch das Füllwasser bestimmt wird.
Zusätze zum Heizwasser (z.B. Sauerstoffbindemittel
nach Abschnitt 8.4.6, Korrosionsinhibitoren nach
Abschnitt 8.4.4) führen zur Erhöhung der elektri-
schen Leitfähigkeit, jedoch nicht zwangsläufig zu
einer Erhöhung der Korrosionswahrscheinlichkeit.
Hinweise zur Messung der elektrischen Leitfähig-
keit vor Ort sind in Anhang I beschrieben.
6.3.3 pH-Wert
Der pH-Wert ist eine dimensionslose Maßzahl für
die saure, neutrale oder alkalische Reaktion des
Wassers. Trinkwasser kann in Hinsicht auf den pH-
Wert meist ohne weitere Behandlungsmaßnahmen
als Füll- und Ergänzungswasser verwendet werden.
Unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen kann
sich durch die Eigenalkalisierung eine Erhöhung
des pH-Werts ergeben. Für die Beständigkeit der
Werkstoffe „Stahl“ und „Kupfer“ in Heizungsanla-
gen ist ein pH-Wert im alkalischen Bereich güns-
tig. Für Aluminiumlegierungen gelten die Bedin-
gungen nach Abschnitt 6.4.4.
Hinweise zur pH-Wert Messung vor Ort sind in
Anhang I beschrieben.
6.3.4 Summe Erdalkalien
Die Summe Erdalkalien (Gesamthärte des Was-
sers) beeinflusst vorzugsweise die Steinbildung.
Bei Füll- und Ergänzungswasser sind die Anforde-
rungen nach Abschnitt 7 zu beachten.
When automatic replenishment systems are used, it
should be ensured that they have adequate monitor-
ing mechanisms and do not allow impermissibly
high replenishment quantities. In general, if replen-
ishment quantities are high the cause of this must
be determined and eliminated.
6.3.2 Electrical conductivity
Electrical conductivity is a measure of the total
quantity of all ions contained in the water – in oth-
er words, the total quantity of dissolved salts. In
heating technology, a distinction is generally made
between saline operation with higher electrical
conductivity and low-salt operation with lower
electrical conductivity.
Electrical conductivity alone is not sufficient for
the assessment of corrosion likelihood. The guide
values for electrical conductivity and pH value
given in Section 7 must be observed.
It should be noted that the electrical conductivity is
not determined solely by the filling water. Addi-
tives in the heating water (for example, oxygen
binders according to Section 8.4.6, corrosion inhib-
itors according to Section 8.4.4) bring about an
increase in the electrical conductivity but not nec-
essarily an increase in the likelihood of corrosion.
Information on the on-site measurement of electri-
cal conductivity is given in Annex I.
6.3.3 pH value
The pH value is a dimensionless measure of the
acidic, neutral, or alkaline reaction of the water. As
regards the pH value, drinking water can usually be
used as filling and make-up water without further
treatment. Under actual operating conditions, self-
alkalization may raise the pH value. For the stabil-
ity of the materials “steel” and “copper” in heating
systems, a pH value in the alkaline range is favora-
ble. For aluminium alloys, the conditions in Sec-
tion 6.4.4 will apply.
Information on on-site pH measurement is given in
Annex I.
6.3.4 Total quantity of alkaline earths
The total quantity of alkaline earths (total hardness
of the water) is the main influence on scale for-
mation. In the case of filling and make-up water,
the requirements referred to in Section 7 are to be
observed.

6.4 Korrosionsschäden
6.4.1 Allgemeines
Die wichtigste Anforderung zur Vermeidung von
Korrosionsschäden ist das sauerstoffarme Heiz-
wasser (siehe Abschnitt 6.3.1). Erfahrungsgemäß
treten in korrosionstechnisch geschlossenen Anla-
gen, die mit unbehandeltem Heizwasser betrieben
werden, keine Korrosionsschäden auf.
Um Korrosionsschäden zu vermeiden, müssen
mögliche Wechselwirkungen zwischen Wasserpa-
rametern und eingesetzten Werkstoffen bekannt
sein. Diesbezüglich sind bei Planung, Bau und
Betrieb der Warmwasser-Heizungsanlage nachfol-
gende Angaben zu den Werkstoffen zu berücksich-
tigen. Dabei werden Ort und Art der Korrosions-
schäden von der Anlagenart und -ausführung, den
Betriebsbedingungen sowie den Werkstoffen und
Konstruktionsmerkmalen beeinflusst.
Neben dem Bauteilversagen können Korrosions-
produkte Schäden im System verursachen. Durch
mit dem Heizwasser transportierte Korrosionspro-
dukte (z.B. Rostschlamm) sind Fließgeräusche und
Verstopfungen von Anlagenteilen (z.B. Wärme-
mengenzähler, Thermostatventile, Wärmeübertra-
ger, Pumpen) möglich. Außerdem können sie sich
auf unmittelbar beheizten Wärmeübertragungsflä-
chen ablagern und Siedegeräusche hervorrufen
sowie die Wärmeübertragung beeinträchtigen. Dies
gilt auch für Ablagerungen von Calciumcarbonat
(Steinbeläge).
6.4.2 Unlegierte und niedriglegierte
Eisenwerkstoffe
Unlegierte und niedriglegierte Eisenwerkstoffe wer-
den z.B. für Wärmeerzeuger, Heizkörper, Heizungs-
rohre und Ausdehnungsgefäße verwendet. Das Kor-
rosionsverhalten der Eisenwerkstoffe wird haupt-
sächlich durch den Sauerstoffgehalt des Heizwassers
bestimmt. Korrosionsschäden treten praktisch nur in
sauerstoffhaltigem Heizwasser auf. In Anlagen ohne
permanenten Sauerstoffeintrag kann sich bei höhe-
ren Wandtemperaturen (> 100 °C) aus vorhande-
nem Eisen(III)-hydroxid eine schwarze Schutz-
schicht aus Fe3O4 (Magnetit) bilden. Bei ständigem
oder zeitweiligem Sauerstoffeintrag in die Anlage
entstehen dagegen rotbraune Eisenkorrosionspro-
dukte (Rost). Sind diese im Heizwasser enthalten, so
deutet das auf aktive Korrosion hin. Wenn solche
Vorgänge über längere Zeit anhalten, sind Korro-
sionsschäden (z.B. Lochkorrosion, Schlammabla-
gerung) zu erwarten.
Das typische Schadensbild der Korrosion durch
Sauerstoff sind örtliche Korrosionsstellen, die mit
Korrosionsprodukten (Pusteln) abgedeckt sind und
zu Wanddurchbrüchen führen können. Ein örtlicher
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 15 –
6.4 Corrosion damage
6.4.1 General comments
The most important requirement for preventing
corrosion damage is oxygen-poor heating water
(see Section 6.3.1). Experience has shown that in
systems closed as regards corrosion and operated
with untreated heating water, no corrosion damage
occurs.
In order to avoid corrosion damage, any possible
interactions between water parameters and the
materials being used must be known. In this regard,
the following information about the materials must
be taken into account in the planning, construction,
and operation of the hot-water heating system.
Here the location and type of corrosion damage are
influenced by the type and design of the system,
the operating conditions and its materials and de-
sign features.
In addition to component failure, corrosion prod-
ucts can cause damage to the system. Corrosion
products carried in the heating water (for example,
rust sludge) may give rise to flow noise and block-
ages of system components (for example, heat
meters, thermostatic valves, heat exchangers,
pumps) In addition, they can be deposited on di-
rectly heated heat-transfer surfaces and cause boil-
ing noise and also affect heat transfer. This also
applies to deposits of calcium carbonate (lime
scale).
6.4.2 Unalloyed and low-alloyed
ferrous materials
Unalloyed and low-alloyed ferrous materials are
used, for example, for heat generators, radiators,
heating pipes, and expansion vessels. The corro-
sion behaviour of ferrous materials is mainly de-
termined by the oxygen content of the heating wa-
ter. Corrosion damage occurs practically only in
heating water containing oxygen. In systems with-
out a permanent entry of oxygen, a black protective
layer of Fe3O4 (magnetite) can form from existing
hydrated iron(III) oxide at higher wall temperatures
(> 100 °C). However, in the case of a permanent or
intermittent entry of oxygen into the system, red-
brown iron corrosion products (rust) are the result.
If these are contained in the heating water, this
indicates active corrosion. If such processes con-
tinue for an extended period of time, corrosion
damage (for example, pitting corrosion, sludge
deposition) can be expected.
The typical damage pattern of corrosion by oxygen
are local corrosion spots, which are covered with
corrosion products (blisters) and can lead to wall
breakthroughs. A local corrosion attack is fa-
– 16 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
Korrosionsangriff wird z.B. im Bereich von Abla-
gerungen, Spalten, Schweißnähten oder Luftblasen
begünstigt.
Bei hohen Sulfatgehalten (z.B. durch Sauerstoff-
bindemittel Na2SO3) in Kombination mit organi-
schem Kohlenstoff (z.B. aus Kunststoffen) kann
mikrobiologische Korrosion durch Sulfatreduzierer
auftreten.
Anmerkung: Die Wahrscheinlichkeit für Schäden durch Ab
lagerungen, die Magnetit (Fe3O4), Calciumcarbonat (CaCO3)
und Eisen(III) carbonat (FeCO3) enthalten können, ist gering,
wenn die Richtwerte für das Heizwasser nach Abschnitt 7
eingehalten werden.
6.4.3 Kupfer und Kupferlegierungen
In sauerstoffarmen Wässern ist die Korrosionsge-
schwindigkeit bei Kupfer und Kupferlegierungen
vernachlässigbar klein, sodass in korrosionstech-
nisch geschlossenen Anlagen praktisch keine Kor-
rosionsschäden auftreten.
Schäden durch Erosionskorrosion können an Kup-
ferwerkstoffen auftreten, wenn bei ständigem Sau-
erstoffeintrag lokal erhöhte Strömungsgeschwin-
digkeiten (> 2 m/s) vorliegen.
Die als Entzinkung bezeichnete selektive Korro-
sion von Kupfer-Zink-Legierungen (Messing, z.B.
CuZn39Pb2, CuZn40Pb2) findet überwiegend in
sauerstoffhaltigen Wässern statt. In den entzinkten
Bereichen nimmt die Festigkeit des Materials er-
heblich ab, sodass bei mechanischer Belastung das
Bauteil versagen kann. Beständig gegen selektive
Korrosion sind z.B. die Werkstoffe CuZn36Pb2As
und CuZn28Sn1As. Selektive Korrosion wird im
geringen Umfang auch bei Rotguss (z.B.
CuSn5Zn5Pb5, CuSn5Zn5Pb2) in sauerstoffhalti-
gen Wässern beobachtet.
Durch Reduktion von Nitrat können andere Stick-
stoffverbindungen (z.B. Ammoniak NH3, Ammoni-
um NH4+) entstehen. In Verbindung mit Zugspan-
nungen können derartige Stickstoffverbindungen an
Bauteilen aus Kupferlegierungen Spannungsrisskor-
rosion auslösen und zu Schäden führen.
Anmerkung: Als Hinweis auf die Bildung derartiger Stick
stoffverbindungen kann der Vergleich der Nitratkonzentration
im Füll und Ergänzungswasser mit dem im Heizwasser die
nen. Ist die Nitratkonzentration im Heizwasser deutlich niedri
ger und gleichzeitig eine entsprechende Konzentration an
Nitrit, Ammonium und/oder Ammoniak nachweisbar, so ist
die Korrosionswahrscheinlichkeit erhöht.
In Bereichen, in denen der pH-Wert deutlich er-
niedrigt ist, z.B. in Spalten und unter Biofilmen,
findet auch bei Abwesenheit von Sauerstoff ein
selektiver Angriff des Zinks von Kupferlegierun-
gen statt. Beim Vorliegen von Spannungen kann es
zu Schäden durch Rissbildung (Spannungsrisskor-
rosion) kommen.
voured, for example, where there are deposits,
gaps, welds, or air bubbles.
In the case of high sulphate contents (for example,
due to the oxygen binder Na2SO3) in combination
with organic carbon (for example, from plastics)
microbiological corrosion by sulphate reducers can
occur.
Note: The likelihood of damage due to deposits which can
contain magnetite (Fe3O4), calcium carbonate (CaCO3) and
iron(III) carbonate (FeCO3) is low provided the guide values
for the heating water according to Section 7 are complied with.
6.4.3 Copper and copper alloys
In oxygen-poor waters, the corrosion rate of copper
and copper alloys is negligibly low, so that virtual-
ly no corrosion damage occurs in systems that are
closed as regards corrosion.
Damage due to erosion-corrosion can occur in
copper materials if there are locally elevated flow
velocities (> 2 m/s) and continuous oxygen entry.
The selective corrosion of copper-zinc alloys (brass –
for example, CuZn39Pb2, CuZn40Pb2) termed
dezincification mainly takes place in waters con-
taining oxygen. In dezincified areas, the strength of
the material decreases significantly, such that the
component can fail under mechanical stress. Re-
sistant to selective corrosion are, for example, the
materials CuZn36Pb2As and CuZn28Sn1As. Se-
lective corrosion is also observed to a lesser extent
in red brass (for example, CuSn5Zn5Pb5,
CuSn5Zn5Pb2) in waters containing oxygen.
By the reduction of nitrate other nitrogen com-
pounds (such as ammonia NH3, ammonium NH4+)
can be formed. In conjunction with tensile stresses,
such nitrogen compounds can trigger stress-
corrosion cracking in copper alloy components and
cause damage.
Note: A comparison of the nitrate concentration in the filling
and make up water and that in the heating water can serve as
an indication that such nitrogen compounds have formed. If
the nitrate concentration in the heating water is significantly
lower and at the same time a corresponding concentration of
nitrite, ammonium and/or ammonia can be detected, then the
likelihood of corrosion is increased.
In areas in which the pH value is significantly re-
duced, for example in gaps and beneath biofilms, a
selective attack on the zinc in copper alloys will
take place even in the absence of oxygen. The
presence of stresses can result in damage due to
cracking (stress-corrosion cracking).

In Anlagen mit Eintrag von Sauerstoff werden bei
Anwesenheit von Sulfiden (z.B. Schwefelwasser-
stoff H2S, Hydrogensulfid HS ) vereinzelt Schäden
beobachtet, die darauf zurückzuführen sind, dass
vorhandene Kupferoxiddeckschichten (Cu2O) in
Kupfersulfidschichten umgewandelt werden. Die
Kupfersulfidschichten wirken nicht korrosions-
schützend.
Sulfide können in sauerstofffreiem Heizwasser als
Folge der Tätigkeit von sulfatreduzierenden Bakte-
rien, z.B. unter Schlammablagerungen, entstehen.
Die Sulfatreduktion ist auch bei Temperaturen von
60 °C möglich. Dabei sind die im Füll- und
Ergänzungswasser enthaltenen Sulfationen die
Sulfatquelle. Die gebildeten Sulfid-Mengen sind
normalerweise unkritisch.
Insbesondere wird Schwefelwasserstoff dann ge-
bildet, wenn ständig Natriumsulfit (Na2SO3) als
Sauerstoffbindemittel dosiert wird. Hierdurch wird
die Wahrscheinlichkeit von Korrosionsschäden
durch Kupfersulfidbildung erhöht.
6.4.4 Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen, z.B. AlSi10Mg oder
AlMg0,7Si, oder korrosionstechnisch mindestens
gleichwertige Legierungen sind in Heizungskreis-
läufen zulässig. Die Herstellerangaben sind zu
beachten. Die Verwendung von Reinaluminium in
Heizkreisläufen ist nicht zulässig.
Das Korrosionsverhalten der Aluminiumlegierun-
gen wird durch den pH-Wert und, soweit erforder-
lich, durch die Art einer Aufbereitung des Heiz-
wassers wesentlich beeinflusst:
• pH-Wert: Im pH-Wert-Bereich von 7,5 bis 9,0
bilden sich bei den oben genannten Aluminium-
legierungen stabile Deckschichten aus. Außer-
halb dieses Bereichs kann die Deckschicht auf-
gelöst und damit die Korrosionswahrschein-
lichkeit erhöht werden.
• Art der Wasseraufbereitung: Die Verwendung
von voll enthärtetem Wassers wird für Anlagen
mit Aluminiumlegierungen nicht empfohlen.
Die bevorzugte Wasseraufbereitungsmaßnahme
ist bei Aluminiumlegierungen die Entsalzung.
(siehe auch Abschnitt 8.3)
• Bei unbehandeltem Füll- und Ergänzungswasser
ist bei Einhaltung des genannten pH-Wert-
Bereichs keine erhöhte Korrosionswahrschein-
lichkeit der Aluminiumlegierungen zu erwarten.
Es können durch Wasserstoffbildung auch bei Ab-
wesenheit von Sauerstoff Störungen auftreten.
Anmerkung: Gelangt Luft und damit CO2 in das Heizwasser,
kann Aluminiumhydroxid gebildet werden, das dann als
Schlamm ausfällt.
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 17 –
When sulphides (e.g. hydrogen sulphide H2S, the
hydrosulphide ion HS ) are present in systems with
an oxygen entry, isolated cases of damage can be
attributed to the fact that existing copper oxide
layers (Cu2O) are being converted into copper sul-
phide layers. The copper sulphide layers offer no
protection against corrosion.
Sulphides can be produced in oxygen-free heating
water as a result of the activity of sulphate-
reducing bacteria, for example, beneath sludge
deposits. Sulphate reduction is also possible at
temperatures of 60 °C. The sulphate source here is
the sulphate ions contained in the filling and make-
up water. The quantities of sulphide formed are
usually not critical.
In particular, hydrogen sulphide is formed when
sodium sulphite (Na2SO3) is continuously metered
in as an oxygen binder. This increases the likeli-
hood of corrosion damage due to copper sulphide
formation.
6.4.4 Aluminium alloys
Aluminium alloys, such as AlSi10Mg or
AlMg0,7Si, or at least the equivalent alloys in
terms of corrosion technology, are permissible in
heating circuits. The manufacturer’s instructions
are to be observed. The use of pure aluminium in
heating circuits is not permitted.
The corrosion behaviour of the aluminium alloys is
significantly influenced by the pH value and, if
necessary, by the type of conditioning of the heat-
ing water:
• pH value: In the pH range from 7,5 to 9,0 stable
top layers are formed in the case of the afore-
mentioned aluminium alloys. Outside this
range, the top layer can be dissolved, thus in-
creasing the likelihood of corrosion.
• type of water conditioning: The use of fully
softened water is not recommended for systems
with aluminium alloys. The water conditioning
measure preferred for aluminium alloys is de-
mineralization. (see also Section 8.3)
• In the case of untreated filling and make-up wa-
ter no increased likelihood of aluminium alloys
corroding is to be expected if the specified pH
range is observed.
Hydrogen formation can cause disturbances even
in the absence of oxygen.
Note: If air and thus CO2 get into the heating water, alumini
um hydroxide can be formed, which then precipitates as
sludge.
– 18 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
6.4.5 Nicht rostender Stahl
An Bauteilen aus nicht rostenden Stählen nach
DIN EN 10088 treten in korrosionstechnisch ge-
schlossenen Warmwasser-Heizungsanlagen keine
wasserseitigen Korrosionsschäden auf.
Eine Ausnahme bilden nicht fachgerecht ausge-
führte Dichtungsbereiche, wenn dort in sehr gerin-
gen Mengen Wasser austritt, das verdunstet, ohne
dass dies als Leckage erkannt wird. Als Folge der
Verdunstung reichern sich am äußeren Dichtungs-
rand Wasserinhaltsstoffe an. Die Aufkonzentrie-
rung von Chloridionen kann zu Lochkorrosion an
der Außenoberfläche führen. Bei gleichzeitigem
Vorliegen von hohen Zugspannungen kann Span-
nungsrisskorrosion auftreten (Rissverlauf von au-
ßen nach innen).
In Anlagen, bei denen ständig Sauerstoff in das
Heizwasser gelangt, können insbesondere bei mo-
lybdänfreien nicht rostenden Stählen (z.B. 1.4301,
1.4306, 1.4541) Schäden durch Lochkorrosion,
Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion auftre-
ten. Beständig sind auch bei höheren Chloridkon-
zentrationen in diesen Systemen molybdänhaltige
nicht rostende Stähle (z.B. 1.4401, 1.4404, 1.4571)
und austenitisch-ferritische Duplexstähle (z.B.
1.4362, 1.4462). Die Herstellerangaben sind zu
beachten.
6.4.6 Kunststoffe und sonstige Bauteile
6.4.6.1 Kunststoffe
In Heizungsanlagen ist der Zutritt von Sauerstoff
aus der umgebenden Luft über Bauteile aus Kunst-
stoffen (z.B. Fußbodenheizung, Zuleitungen zu
Radiatoren) zu begrenzen. Wird unmittelbar am
Austritt des Wassers am Kunststoffbauteil der Sau-
erstoffgehalt von 0,10 mg/ im zirkulierenden
Heizwasser (siehe auch Abschnitt 7) nicht über-
schritten, so ist die Korrosionswahrscheinlichkeit
für die in Fließrichtung nachfolgenden Bauteile
gering. Für direkt an die Fernwärme angeschlosse-
ne Anlagen sind die gegebenenfalls strengeren
Vorgaben nach AGFW FW 510 und VdTÜV 1466
zu beachten.
Die Sauerstoffdurchlässigkeit wird in unterschied-
lichen Einheiten angegeben (z.B. g/(m2 d) –
Gramm Sauerstoff je Quadratmeter mittlerer Rohr-
oberfläche und je Tag; g/(m3 d) – Gramm Sauer-
stoff je Kubikmeter Wasserinhalt und je Tag).
Messbar ist jedoch nur die Sauerstoffkonzentration
im Wasser in mg/ . Erfahrungsgemäß ist bei
Kunststoffen, deren Sauerstoffdurchlässigkeit bei
maximal zulässiger Temperatur 0,10 g/(m3 d) ist,
keine Beeinträchtigung zu erwarten (eingehalten
z.B. für Temperaturen bis 40 °C mit sauerstoff-
dichtem Kunststoffrohr nach DIN 4726).
6.4.5 Stainless steel
In hot-water heating systems that are closed as
regards corrosion no water-side corrosion damage
will occur in components made of stainless steels
according to DIN EN 10088.
An exception to this are sealing areas that have not
been properly sealed and where very small
amounts of water leak out and evaporate without
the leak being detected. As a result of this evapora-
tion, water constituents accumulate on the outer
edge of the seal. The concentration of chloride ions
can lead to pitting corrosion on the outside surface.
If high tensile stresses are present at the same time,
stress-corrosion cracking can occur (crack progres-
sion from outside to inside).
In systems in which oxygen is constantly entering
the heating water, damage due to pitting corrosion,
crevice corrosion and stress-corrosion cracking can
occur, in particular with molybdenum-free stainless
steels (for example, 1.4301, 1.4306, 1.4541). Stain-
less steels containing molybdenum (for example,
1.4401, 1.4404, 1.4571) and austenitic-ferritic du-
plex steels (for example, 1.4362, 1.4462) are re-
sistant to these types of corrosion even at higher
chloride concentrations in these systems. The man-
ufacturer’s instructions are to be observed.
6.4.6 Plastics and other components
6.4.6.1 Plastics
In heating systems, the ingress of oxygen from the
surrounding air via components made of plastic
(for example, underfloor heating, supply lines to
radiators) must be limited. If the oxygen content of
0,10 mg/ in the circulating heating water (see also
Section 7) is not exceeded directly at the outlet of
the water at the plastic component, the likelihood
of corrosion for the downstream components is
low. More stringent requirements according to
AGFW FW 510 or VdTÜV 1466 may apply to
systems connected directly to district heating.
Oxygen permeability is given in different units (for
example, g/(m2 d) – grammes of oxygen per square
metre of average pipe surface area per day;
g/(m3 d) – grammes of oxygen per cubic metre of
water content and per day). However, only the
oxygen concentration in the water, in mg/ , can be
measured. Experience indicates that no impairment
is to be expected for plastics whose oxygen perme-
ability at the maximum permissible temperature is
0,10 g/(m3 d) (observed, for example, for tem-
peratures up to 40 °C with oxygen-tight plastic
piping according to DIN 4726).

Es sind die vom Hersteller vorgegebenen Einsatz-
grenzen und Installationsvorschriften zu beachten.
Bei Überschreitung der zulässigen Temperatur-
grenzen kann es zu erhöhtem Sauerstoffeintrag, zu
erhöhten Wasserverlusten oder zum Versagen der
Bauteile kommen.
Als Folge der Diffusion von Wasserdampf durch
Unterdruck Kunststoffbauteile in die Umgebung
kann es zu Wasserverlusten kommen, die zur Ver-
meidung von entsprechend zu ergänzen sind.
Aus Kunststoffbauteilen können Substanzen an das
Heizwasser abgegeben werden, die die Biofilmbil-
dung begünstigen.
6.4.6.2 Dichtungen
Unter den Begriff „Dichtungen“ werden hier alle in
einer Heizungsanlage zum Einsatz kommenden
Dichtungsarten verstanden. Dies können bei-
spielsweise sein:
• Flachdichtungen
• O-Ringe
• Formdichtungen
• Stopfbuchsdichtungen
• Hanfdichtungen
• Dichtfäden
Werden bei einzelnen Komponenten Dichtungen
mitgeliefert, sind diese zu verwenden. In allen
anderen Fällen hat der Fachhandwerker zu gewähr-
leisten, dass geeignete Dichtmaterialien zum Ein-
satz kommen.
Beim Einsatz von geeigneten Werkstoffen und
sachgerechtem Einbau ist der Eintrag von Sauer-
stoff über den Dichtungsbereich wegen des kleinen
Flächenanteils vernachlässigbar.
Anmerkung 1: Elastomerdichtungen unterliegen prinzipiell
einem Alterungsprozess, der bei einer falschen Materialaus
wahl zu einem frühzeitigen Ausfall und damit zu Leckagen
führen kann.
Anmerkung 2: Salzkrusten im Dichtbereich, ausgelöst durch
geringfügigen Wasseraustritt, können z.B. auf eine unsachge
mäße Ausführung der Dichtstelle oder Alterung hinweisen.
Dies kann zu Korrosionsvorgängen und Schäden im Dichtbe
reich führen.
Anmerkung 3: An dynamisch belasteten O Ringen (z.B.
Ventilspindeln) wird bei jedem Hub ein Heizwasserfilm nach
außen getragen. Dies kann zur Bildung von Ablagerungen
(z.B. Salzkrusten) außerhalb der Dichtung und zu Funktions
beeinträchtigungen führen.
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 19 –
The operating limits and installation instructions
specified by the manufacturer must be observed.
Exceeding the permissible temperature limits may
result in increased oxygen entry, increased water
losses, or failure of the components.
As a result of the diffusion of water vapour through
plastic components and into the environment, wa-
ter losses may occur which must be replaced in
order to prevent underpressure.
Plastic components can release substances into the
heating water which favour biofilm formation.
6.4.6.2 Seals
The term “seals” is here understood to mean all
types of seals used in a heating system. This may
be, for example:
• flat gaskets
• O-rings
• moulded seals
• stuffing box seals
• hemp seals
• sealing threads
If gaskets are supplied with individual components,
these are to be used. In all other cases, the techni-
cian must ensure that suitable sealing materials are
used.
When suitable materials are used and installed
properly, the entry of oxygen via the sealing area is
negligible on account of the small surface area.
Note 1: Elastomeric seals are in principle subject to an aging
process that can, with an incorrect selection of material, lead
to premature failure and thus to leaks.
Note 2: Salt crusts in the sealing area caused by slight leakage
of water may, for example, indicate improper execution of the
sealing location or aging. This can lead to corrosion processes
and damage in the sealing area.
Note 3: At dynamically loaded O rings (for example, valve
spindles) a heating water film is carried outwards with each
stroke. This can lead to the formation of deposits (such as salt
crusts) outside the seal and to functional impairments.
– 20 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
6.4.7 Überzüge und Beschichtungen
Zum Korrosionsschutz metallener Werkstoffe sind
wasserseitige Überzüge (z.B. Zink) und Beschich-
tungen (z.B. Epoxidharz, Emaillierung) nicht er-
forderlich. Da bei Versagen der Überzüge oder
Beschichtungen abgelöste Bestandteile zu Störun-
gen an anderen Anlagenteilen führen können, ist
ihr Einsatz nicht empfehlenswert.
Anmerkung: Aufgrund der Temperaturen in Warmwasser
Heizungsanlagen dürfen wasserseitig schmelztauchverzinkte
Bauteile wegen der Blasenbildung im Bereich des Zink
überzugs und der möglichen Folge von Abplatzungen nicht
zum Einsatz kommen. Fittings, die aus Korrosionsschutz
gründen außen galvanisch verzinkt sind und bei denen tech
nisch unvermeidbar ein gewisser Zinkeintrag auf die Innen
oberflächen erfolgt, können zur Verbindung von innen nicht
beschichteten Bauteilen aus unlegiertem Stahl eingesetzt
werden.
6.4.8 Mischinstallationen
Unter Mischinstallation wird die Verwendung un-
terschiedlicher metallener Werkstoffe sowie deren
Kombination mit Kunststoffen verstanden.
In korrosionstechnisch geschlossenen Anlagen ist
eine Mischinstallation aus unlegiertem und niedrig
legiertem Stahl, nicht rostendem Stahl sowie Kup-
fer und Kupferlegierungen im Allgemeinen unkri-
tisch. Dies gilt auch für Aluminiumlegierungen,
soweit die Vorgaben nach Abschnitt 6.4.4 berück-
sichtigt werden.
In korrosionstechnisch nicht geschlossenen Anla-
gen kann bei direktem Kontakt verschiedener Me-
talle Kontaktkorrosion (Bimetallkorrosion) auftre-
ten. Dabei wird das unedlere Metall anodisch auf-
gelöst, was örtlich zu Korrosionsschäden führen
kann. Die Wahrscheinlichkeit für Korrosionsschä-
den sinkt mit abnehmender elektrischer Leitfähig-
keit des Heizwassers:
• An unlegierten und niedriglegierten Eisenwerk-
stoffen in Mischinstallationen mit Kupfer und
Kupferlegierungen kann Bimetallkorrosion auf-
treten. Die Korrosionswahrscheinlichkeit ist bei
Mischinstallationen mit Kupfer-Zink-Legierungen
(Messing) geringer als mit Kupfer-Zinn-Legie-
rungen (Rotguss).
• Die Verbindung von Bauteilen aus Aluminium-
legierungen mit Werkstoffen, wie nicht rosten-
dem Stahl, Kupfer oder Kupferlegierungen,
kann besonders in sauerstoffhaltigen Wässern
zu Schäden durch Bimetallkorrosion führen.
Bei Mischinstallationen aus metallenen Werkstof-
fen und Kunststoffen ist der Sauerstoffeintrag
durch Diffusion von besonderer Bedeutung. Ten-
denziell nimmt die Sauerstoffdiffusion mit steigen-
der Temperatur überproportional zu. Daher sind
bei Mischinstallationen mit Kunststoffen die Hin-
6.4.7 Coatings
For the corrosion protection of metallic materials,
water-side coatings (for example, zinc) or other
coatings (for example, epoxy resin, enamelling) are
not required. Their use cannot be recommended
since constituents detaching in the event of failure
of the coatings can lead to faults in other parts of
the system.
Note: Due to the temperatures prevailing in hot water heating
systems, hot dip galvanized components must not be used on
account of the formation of bubbles in the area of the zinc
coating and the possible consequences of spalling. Fittings
which are galvanized on the outside for corrosion protection
reasons and which are unavoidably subject for technical rea
sons to a certain amount of zinc entry on their inner surfaces
can be used to connect non alloy steel components that are
uncoated internally.
6.4.8 Mixed installations
Mixed installation is understood to mean the use of
different metallic materials and also their combina-
tion with plastics.
In systems that are closed as regards corrosion, a
mixed installation of unalloyed and low-alloy steel,
stainless steel, and copper and copper alloys is
generally not critical. This also applies to alumini-
um alloys insofar as the requirements of Sec-
tion 6.4.4 are taken into account.
In systems that are not closed as regards corrosion,
contact corrosion (bimetallic corrosion) can occur
in the case of direct contact between different met-
als. In this case, the less noble metal is dissolved
anodically, which can lead to corrosion damage
locally. The likelihood of corrosion damage de-
creases as the electrical conductivity of the heating
water falls:
• Bimetallic corrosion can occur in unalloyed and
low-alloy ferrous materials in mixed installa-
tions with copper and copper alloys. The likeli-
hood of corrosion is lower in mixed installa-
tions with copper-zinc alloys (brass) than in
those with copper-tin alloys (red brass).
• Aluminium-alloy components connecting with
materials such as stainless steel, copper or cop-
per alloys can cause bimetallic corrosion dam-
age, especially in waters containing oxygen.
Oxygen entry by diffusion is of particular im-
portance in mixed installations made of metal ma-
terials and plastics. Oxygen diffusion tends to in-
crease disproportionately with increasing tempera-
ture. For mixed installations containing plastics,
the instructions in Section 6.4.6 must therefore be

weise gemäß Abschnitt 6.4.6 zu beachten. Bei aus-
schließlich flexibel realisierbaren Anschlüssen, die
einer hohen Temperaturbelastung unterliegen (z.B.
Körperschallentkopplung bei BHKW), ist der Ein-
satz von Elastomeren nicht zu empfehlen. Alterna-
tiv können z.B. Edelstahlwellrohre eingesetzt wer-
den.
Die Wahrscheinlichkeit von Korrosionsschäden an
un- und niedrig legierten Eisenwerkstoffen steigt
außerdem, wenn der Anteil der metallenen Werk-
stoffoberflächen gering ist im Vergleich zu dem
der Kunststoffoberflächen.
Anmerkung: Druckhaltungen mit Ausdehnungsgefäßen mit
Membran sind ein Beispiel für eine derartige Mischinstalla
tion. Wird der Sauerstoffgehalt von 0,10 mg/ (Abschnitt 7)
bei Druckhaltungen nach der Stelle der Einspeisung im zirku
lierenden Heizwasser eingehalten, so ist die Korrosionswahr
scheinlichkeit für die in Fließrichtung nachfolgenden Bauteile
gering.
6.4.9 Sonstige Einflüsse
6.4.9.1 Gasblasen und Gaspolster
Gasblasen und Gaspolster können sich beispiels-
weise in Warmwasser-Heizungsanlagen bilden,
• die bei Erstinbetriebnahme und nach Füllvor-
gängen nicht ausreichend entlüftet wurden,
• deren Druckhaltung unterdimensioniert oder
defekt ist,
• in denen durch Korrosion oder mikrobielle
Vorgänge Gase entstehen (z.B. Wasserstoff,
Methan), die nicht mehr vollständig im Wasser
gelöst werden.
Aus in Wasser gelösten Gasen entstehen Gasblasen
vorzugsweise an Stellen des niedrigsten Drucks
(z.B. Hochpunkt der Anlage, Saugseite der Um-
wälzpumpe bei Dachheizzentralen, Bauteile mit
hohen Druckverlusten wie Wärmeübertrager) oder
der höchsten Temperatur (Wärmeerzeuger).
Die Gasblasen werden bis zu Orten niedriger Strö-
mungsgeschwindigkeit transportiert und bilden dort
Gaspolster (z.B. im Heizkörper). Gaspolster kön-
nen zur Unterbrechung des Heizwasserumlaufs
führen.
Gasblasen und Gaspolster wirken durch ihre gerin-
ge Wärmeleitfähigkeit isolierend und behindern
damit den Wärmeübergang.
Folgen können sein:
• lokale Überhitzungen und Siedegeräusche im
Wärmeerzeuger
• reduzierte Wärmeübergabe an den Raum (ver-
minderte Leistung von Heizflächen)
• Geräuschentwicklung im System
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 21 –
observed. The use of elastomers is not recom-
mended in the case of connections which must be
flexible and which are subject to a high tempera-
ture load (for example, structure-borne noise de-
coupling in CHP plants). Alternatively, stainless
steel corrugated pipes can, for example, be used.
In addition, the likelihood of corrosion damage to
unalloyed and low-alloyed ferrous materials in-
creases when the proportion of surfaces of metal
material is low compared to that of the plastic sur-
faces.
Note: Pressure maintenance systems which include expansion
vessels with a membrane are an example of such a mixed
installation. If the oxygen content of 0,10 mg/ (Section 7) is
maintained in pressure maintenance devices downstream of
the point of supply in the circulating heating water, the likeli
hood of corrosion in downstream components is low.
6.4.9 Other influences
6.4.9.1 Gas bubbles and gas cushions
Gas bubbles and gas cushions can form, for exam-
ple, in hot-water heating systems,
• which were not adequately vented during initial
start-up and after filling operations,
• whose pressure maintenance system is under-
dimensioned or defective,
• in which due to corrosion or microbial process-
es gases are produced (for example, hydrogen,
methane) which are no longer fully dissolved in
the water.
From gases dissolved in water, gas bubbles prefer-
entially arise at points of lowest pressure (for ex-
ample, the highest point of the system, the suction
side of the circulation pump in the case of attic
heating units, components with high pressure loss-
es such as heat exchangers) or the highest tempera-
ture (heat generators).
The gas bubbles are transported to places of low
flow velocity where they form gas cushions (for
example, in the radiator). Gas cushions may lead to
interruption of the heating water circulation.
Due to their low thermal conductivity, gas bubbles
and gas cushions have an insulating effect and thus
impede heat transfer.
The consequences can be:
• local overheating and boiling noise in the heat
generator
• reduced heat transfer into the room (reduced
performance of heating surfaces)
• noise development in the system
– 22 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
Ein hoher Gasblasenanteil kann zur Ablösung von
Korrosionsschutzschichten und Belägen führen.
Bei lokal hohen Strömungsgeschwindigkeiten kann
es auch zu Erosionserscheinungen am Werkstoff
selbst kommen.
6.4.9.2 Biofilme und mikrobiell beeinflusste
Korrosion (MIC)
Wasserführende Systeme sind nicht steril und ent-
halten daher immer Mikroorganismen (z.B. Bakte-
rien, Algen, Pilze). Mikroorganismen sind in
Schichten aus extrazellulären polymeren Substan-
zen (EPS) eingebettet, die sie zusammenhalten und
an den Oberflächen binden. Diese werden als „Bio-
filme“ bezeichnet und sind mikrobielle Aggregate,
wie „Schleime“, „Aufwuchs“ und größere An-
sammlungen von Biomasse in Form von Schichten.
Insbesondere können Anlagenbereiche mit dauer-
haften Temperaturen unter 40 °C gefährdet sein.
Biofilme können Dicken von 50 µm und mehr
erreichen und in Heizungsanlagen die Effizienz
von Wärmeübertragungsvorgängen (extrem niedri-
ge Wärmeleitfähigkeit der Biofilme) signifikant
beeinträchtigen.
Außerdem kann mikrobiologische Aktivität zu
Veränderungen der Wasserbeschaffenheit (Sulfat-
und Nitratreduktion) führen. An der Grenze Bio-
film–Werkstoff können sich korrosionsfördernde
Bedingungen ausbilden. Dieser Effekt wird als
„mikrobiell beeinflusste Korrosion“ (MIC) be-
zeichnet.
Biofilme bilden sich an den Grenzflächen ver-
schiedenster Materialien. Dort binden sie Wasser,
können Salze akkumulieren, den pH-Wert lokal um
mehrere Stufen verändern, komplexbildende Stof-
fe, extrazelluläre Enzyme und andere Stoffwech-
selprodukte ausscheiden und auf diese Weise mas-
siv in Korrosionsprozesse eingreifen.
Nicht jeder Biofilm beschleunigt die Korrosion. Es
sind Biofilme bekannt, die die Korrosion hemmen.
Anmerkung: Bisher gibt es kein Testverfahren zur Bewertung
der Neigung von Werkstoffen zur Bildung von Biofilmen in
Heizungsanlagen. Die Ergebnisse der Prüfung nach DIN
EN 16421 oder DVGW W 270 sind nicht oder nur bedingt auf
geschlossene Heizungsanlagen übertragbar.
Biofilmbildung und MIC lassen sich praktisch nur
durch Verringerung des Nährstoffangebots für die
Mikroorganismen vermindern. Eine wesentliche
Einflussgröße ist die Abgabe von Nährstoffen aus
Rohrleitungen (Kunststoffleitungen) und sonstigen
Bauteilen der Heizungsanlagen. Hierauf ist beson-
ders bei Planung, Bau, Inbetriebnahme und Betrieb
zu achten.
Die alleinige Wirkung von Desinfektionsmaßnah-
men ist gering, da ohne Entfernung des vorhande-
A high gas bubbles content can lead to the detach-
ment of anticorrosive layers and coatings. In the
case of locally high flow velocities, there may even
be erosion phenomena on the material itself.
6.4.9.2 Biofilms and microbially influenced
corrosion (MIC)
Water-carrying systems are not sterile and will
therefore always contain micro-organisms (for
example, bacteria, algae, fungi). Micro-organisms
are embedded in layers of extracellular polymeric
substances (EPS) that hold them together and bind
them to surfaces. These are called “biofilms” and
are microbial aggregates such as “slimes”, “surface
growths”, and larger accumulations of biomass in
the form of layers. In particular, parts of the system
with temperatures permanently below 40 °C may
be at risk.
Biofilms can reach thicknesses of 50 m and more,
and in heating systems significantly affect the effi-
ciency of heat transfer processes (extremely low
thermal conductivity of biofilms).
In addition, microbiological activity can lead to
changes in water quality (sulphate and nitrate re-
duction). Conditions promoting corrosion can de-
velop at the biofilm/material interface. This effect
is known as “microbially influenced corrosion”
(MIC).
Biofilms form at the interfaces of the most varied
materials. There they bind water, can accumulate
salts, locally change the pH value by several levels,
excrete complexing substances, extracellular en-
zymes, and other metabolic products, and in this
way intervene massively in corrosion processes.
Not every biofilm speeds up corrosion. Biofilms
are known which inhibit corrosion.
Note: No test method is as yet available for assessing the
propensity of materials to form biofilms in heating systems.
The results of the test in accordance with DIN EN 16421 or
DVGW W 270 are not or only partially applicable to closed
heating systems.
In practice biofilm formation and MIC can only be
reduced by reducing the supply of nutrients to the
micro-organisms. One important influencing factor
is the release of nutrients from piping (plastic
pipes) and other components of heating systems.
Attention should be paid to this particularly in
planning, construction, commissioning, and opera-
tion.
The sole effect of disinfection measures is weak,
since unless the existing biofilm is removed (for

nen Biofilms (z.B. mechanische Reinigung, Luft-
Wasser-Impulsspülung) das Nahrungsangebot im
System nicht reduziert wird. Die Wahrscheinlich-
keit der Wiederverkeimung besteht grundsätzlich
auch nach den zuvor beschriebenen Maßnahmen.
Wie die Mikroorganismen die Kinetik der Korro-
sion beeinflussen können, lässt sich folgenderma-
ßen zusammenfassen:
• Verbrauch von Sauerstoff
Wenn aerobe Organismen sich auf einer Ober-
fläche ansiedeln, verbrauchen sie Sauerstoff.
Dies führt zu sauerstoffarmen Bereichen, die
anodisch wirken und zur Erhöhung der Korro-
sionswahrscheinlichkeit beitragen können (Be-
lüftungselemente).
• Produktion von Sulfiden (z.B. Schwefelwasser-
stoff (H2S), Hydrogensulfid (HS ))
Sulfatreduzierende Bakterien (SRB) können in
anaeroben Bereichen – meist direkt auf der
Oberfläche – Sulfide bilden, die korrosionsför-
dernd wirken können.
• Verbrauch von Wasserstoff
Die SRB (und auch andere, z.B. Methanbakte-
rien) können Wasserstoff als Energiequelle nut-
zen (Depolarisation; Korrosion).
• Produktion von Säuren
Anorganische Säuren (H2SO4 durch Sulfurikan-
ten, HNO3 durch Nitrifikanten) und organische
Säuren (Essigsäure, Propionsäure etc.) können
von den Mikroorganismen gebildet werden und
lokal konzentriert auftreten. Sie können eine
Säurekorrosion beschleunigen.
• Bildung von Konzentrationszellen
Diffusionshemmung im Biofilm kann zur loka-
len Anreicherung von Metallionen führen.
Dadurch können Lokalelemente (Konzentra-
tionszellen) entstehen.
• Bindung von Metallionen
H2S kann Metallionen fällen, EPS können sie
komplexieren. Das depolarisiert die Anode und
begünstigt den Korrosionsprozess.
• Angriff auf Schutzschichten
Bakterien können Schutzschichten örtlich an-
greifen und Lochkorrosion verursachen (hohe
Stromdichten, große Kathoden-/Anodenfläche).
• Abbau von Inhibitoren
Chemikalien, die zur Korrosionsverhinderung
zugesetzt werden, können von bestimmten Mi-
kroorganismen als Kohlenstoff- oder Energie-
quelle benutzt und abgebaut werden.
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 23 –
example, by mechanical cleaning, air/water im-
pulse flushing) the supply of nutrients in the sys-
tem will not be reduced. Even after the measures
described above, renewed contamination will basi-
cally still be likely.
How the micro-organisms can influence the kinet-
ics of corrosion can be summarized as follows:
• consumption of oxygen
When aerobic organisms settle on a surface,
they consume oxygen. This leads to oxygen-
poor areas, which have anodic effect and can
contribute to increasing the likelihood of corro-
sion (aeration elements).
• production of sulphides (for example, hydrogen
sulphide (H2S), the hydrosulphide ion (HS ))
Sulphur-reducing bacteria (SRB) can form sul-
phides in anaerobic areas – usually directly on
the surface – which can have a corrosion-
promoting effect.
• consumption of hydrogen
The SRB (and others, such as methane bacteria)
can use hydrogen as an energy source (depolar-
ization, corrosion).
• production of acids
Inorganic acids (H2SO4 by sulphoficating
agents, HNO3 by nitrifying agents) and organic
acids (acetic acid, propionic acid, etc.) can be
formed by the micro-organisms and occur in lo-
cal concentrations. They can speed up an acid
corrosion.
• formation of concentration cells
Diffusion inhibition in the biofilm can lead to
the local accumulation of metal ions. As a re-
sult, local elements (concentration cells) can
arise.
• binding of metal ions
H2S can precipitate metal ions, EPS can com-
plex them. This depolarizes the anode and fa-
vours the corrosion process.
• attack on protective layers
Bacteria can attack protective layers locally and
cause pitting corrosion (high current densities,
large cathode/anode area).
• degradation of inhibitors
Chemicals added to prevent corrosion can be
used by certain micro-organisms as a source of
carbon or energy and degraded.
– 24 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

7 Richtwerte und Empfehlungen 7 Guide values and recommendations

Die Richtwerte für das Füll- und Ergänzungswas-
ser von Warmwasser-Heizungsanlagen setzen vo-
raus, dass während der Lebensdauer der Anlage die
Summe des gesamten Füll- und Ergänzungswas-
sers das Dreifache des Nennvolumens der Hei-
zungsanlage nicht überschreitet.
Die Wahrscheinlichkeit von Schäden durch Stein-
bildung und Korrosionsschäden ist in korrosions-
technisch geschlossenen Warmwasser-Heizungs-
anlagen bei Beachtung der Richtwerte nach Ta-
belle 1 minimiert.
Bei Komponenten, für die strengere Anforderun-
gen als die in diesem Abschnitt beschriebenen gel-
ten, sind vom Hersteller entsprechende Angaben zu
machen und diese deutlich zu dokumentieren.
The guide values for the filling and make-up water
of hot-water heating systems assume that during
the lifetime of the system, the total amount of fill-
ing and make-up water does not exceed three times
the nominal volume of the heating system.
The likelihood of damage due to scale formation
and corrosion damage is minimized in hot-water
heating systems that are closed as far as corrosion
is concerned provided they comply with the guide
values given in Table 1.
In the case of components subject to stricter re-
quirements than those described in this section, the
manufacturer must provide and clearly document
the relevant information.

Tabelle 1. Richtwerte für das Füll- und Ergänzungswasser sowie das Heizwasser
Füll- und Ergänzungswasser sowie Heizwasser, heizleistungsabhängig
Gesamtheizleistung in kW Summe Erdalkalien in mol/m3
(Gesamthärte in °dH)
Spezifisches Anlagenvolumen in /kW Heizleistung a)
20 > 20 bis 40 > 40
50 kW
spezifischer Wasserinhalt keine 3,0 (16,8)
Wärmeerzeuger 0,3 je kW b)
50 kW
spezifischer Wasserinhalt
Wärmeerzeuger < 0,3 je kW b) 3,0 (16,8) 1,5 (8,4)
(z.B. Umlaufwasserheizer) und < 0,05 (0,3)
Anlagen mit elektrischen Heiz-
elementen
> 50 kW bis 200 kW 2,0 (11,2) 1,0 (5,6)
> 200 kW bis 600 kW 1,5 (8,4)
< 0,05 (0,3)
> 600 kW < 0,05 (0,3)
Heizwasser, heizleistungsunabhängig
Betriebsweise Elektrische Leitfähigkeit in µS/cm
c)
salzarm > 10 bis 100
Salzhaltig > 100 bis 1500
Aussehen
klar, frei von sedimentierenden Stoffen

Werkstoffe in der Anlage pH-Wert

ohne Aluminiumlegierungen 8,2 bis 10,0
mit Aluminiumlegierungen 8,2 bis 9,0
a)
Zur Berechnung des spezifischen Anlagenvolumens ist bei Anlagen mit mehreren Wärmeerzeugern die kleinste Einzelheizleistung
einzusetzen.
b)
Bei Anlagen mit mehreren Wärmeerzeugern mit unterschiedlichen spezifischen Wasserinhalten ist der jeweils kleinste spezifische
Wasserinhalt maßgebend.
c)
Für Anlagen mit Aluminiumlegierungen ist Vollenthärtung nicht empfohlen, siehe auch Abschnitt 6.4.4.
Anmerkung: Alternativ zu den Tabellenangaben für die Summe Erdalkalien steht es den Wärmeerzeugerherstellern frei, Zwischen
werte aus den Anforderungswerten der Maximalleistung der jeweiligen Leistungsklasse zu interpolieren. Beispiel siehe Anhang E.
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 25 –

Table 1. Guide values for the filling and make-up water and also the heating water
Filling and make-up water and also heating water, depending on heating output
Total heating output, in kW Total quantity of alkaline earths, in mol/m3
(total hardness, in °dH)
Specific system volume, in /kW heating output a)
20 > 20 to 40 > 40
50 kW
specific water content none 3,0 (16,8)
heat generator 0,3 per kW b)
50 kW
specific water content
heat generator < 0,3 per kW b) 3,0 (16,8) 1,5 (8,4)
(e.g. circulating water heater) and < 0,05 (0,3)
systems with electrical heating
elements
> 50 kW to 200 kW 2,0 (11,2) 1,0 (5,6)
> 200 kW to 600 kW 1,5 (8,4)
< 0,05 (0,3)
> 600 kW < 0,05 (0,3)
Heating water, independent of heating output
Mode of operation Electrical conductivity, in µS/cm
low-salt c) > 10 to 100
containing salt > 100 to 1500
Appearance
clear, free of sedimenting substances

Materials in the system pH value

without aluminium alloys 8,2 to 10,0
with aluminium alloys 8,2 to 9,0
a)
When calculating the specific system volume, the smallest individual heating output is to be used in systems with several heat gen
erators.
b)
In systems with several heat generators having different specific water contents, the smallest specific water content will apply.
c)
Full softening is not recommended for systems with aluminium alloys; see also Section 6.4.4.
Note: As an alternative to the figures given in the tables for the total quantity of alkaline earths, the heat generator manufacturers are
free to interpolate intermediate values from the requirement values of the maximum output of the respective performance class.
Example: see Annex E.

Füll- und Ergänzungswasser Filling and make-up water

Bei Warmwasser-Heizungsanlagen soll als Füll-
und Ergänzungswasser Trinkwasser verwendet
werden, wenn die Summe Erdalkalien die Anforde-
rungen nach Tabelle 1 erfüllt. Andernfalls sind
Maßnahmen nach Abschnitt 8.3 erforderlich. Glei-
ches gilt, wenn die Füll- und Ergänzungswasser-
menge das Dreifache des Nennvolumens über-
schreitet. Zur Beurteilung sind die Analysenwerte
des örtlichen Wasserversorgers heranzuziehen. Bei
wechselnder Trinkwasserbeschaffenheit sind die
höchsten Werte zu berücksichtigen.
Bei der Entsalzung des Füllwassers über Misch-
bettpatrone ergibt sich verfahrensgemäß eine elek-
trische Leitfähigkeit von deutlich < 10 µS/cm. In
der Anlage steigt die elektrische Leitfähigkeit, z.B.
Drinking water should be used as filling and make-
up water in hot-water heating systems provided the
total quantity of alkaline earths meets the require-
ments of Table 1. Otherwise, measures according
to Section 8.3 are required. The same applies
should the filling and make-up water quantity ex-
ceed three times the nominal volume. The analysis
values of the local water supplier are to be used for
the assessment. In the case of varying water quali-
ty, the highest values are to be taken into account.
Demineralization of the filling water using a
mixed-bed cartridge results in an electrical conduc-
tivity of significantly less than 10 µS/cm, depend-
ing on the method. Experience has shown that elec-
– 26 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
durch Restwasser, erfahrungsgemäß schnell an und
stabilisiert sich auf elektrische Leitfähigkeiten
< 100 µS/cm (salzarme Fahrweise).
Ein zu niedriger pH-Wert des Füll- und Ergän-
zungswassers ist nicht repräsentativ für den sich im
Betrieb einstellenden pH-Wert des Heizwassers.
Da infolge der Eigenalkalisierung der pH-Wert des
Heizwassers in der Regel innerhalb weniger Wo-
chen Betriebszeit ansteigt, ist bei zu niedrigen pH-
Werten eine Alkalisierung des Füll- und Ergän-
zungswassers nicht erforderlich.
Heizwasser
Die Parameter „Summe Erdalkalien“, „elektrische
Leitfähigkeit“ und „pH-Wert des Heizwassers“
können zentral gemessen werden (siehe Anhang I).
Zu nachfolgenden Zeitpunkten ist die Konformität
mit den Parametern nach Tabelle 1 zu prüfen.
Bei Inbetriebnahme der Anlage (siehe auch Ab-
schnitt 8.2.2):
• Zu messen und zu dokumentieren sind die
elektrische Leitfähigkeit und Summe Erdalkali-
en. Eine Überschreitung der Parameter nach
Tabelle 1 weist auf Mängel hin (z.B. Restwas-
ser aus Spülung, Überfahren der Patronenkapa-
zität der Wasseraufbereitung). In diesen Fällen
sind Abhilfemaßnahmen erforderlich.
Anmerkung: Die Bestimmung der Summe Erdalkalien
und der elektrischen Leitfähigkeit können entfallen, wenn
Trinkwasser ohne weitere Aufbereitungs und Behand
lungsmaßnahmen als Füllwasser benutzt werden kann und
wurde.
• Zu dokumentieren ist das Aussehen des Heiz-
wassers.
• Eine Messung des pH-Werts sofort nach Inbe-
triebnahme ist nicht sinnvoll. Sie sollte im
Rahmen der nächsten jährlichen Wartung erfol-
gen, frühestens jedoch nach zehn Wochen Heiz-
betrieb.
Bei Betrieb und Instandhaltung:
• Zum Umfang der Messung/Bestimmung der
Heizwasserparameter im Rahmen der jährli-
chen Wartung der Anlagen siehe Ab-
schnitt 8.2.3
• Liegt der pH-Wert des Heizwassers im Bereich
zwischen 7,5 und 8,2, so ist entscheidend, dass
das in ein Probenahmegefäß entnommene Was-
ser auch nach etwa fünf Minuten ein farbloses,
klares Aussehen ohne sedimentierende Stoffe
aufweist. Ist dies der Fall, so sind bis zum
nächsten Wartungsintervall keine Maßnahmen
erforderlich.
trical conductivity, for example, due to residual
water, increases rapidly in the system and stabilizes
at electrical conductivities below 100 µS/cm (low-
salt mode of operation).
If the pH value of the filling and make-up water is
too low, it is not representative of the pH value of
the heating water during operation. Since the pH
value of the heating water usually increases within
a few weeks of operation due to its self-alkaliza-
tion, an alkalization of the filling and make-up
water is not necessary if the pH values are too low.
Heating water
The parameters “total quantity of alkaline earths”,
“electrical conductivity” and “pH value of heating
water” can be measured centrally (see Annex I). At
points in time thereafter, conformity with the pa-
rameters according to Table 1 must be checked.
When commissioning the system (see also Sec-
tion 8.2.2):
• The electrical conductivity and the total quanti-
ty of alkaline earths are to be measured and
documented. Exceeding the parameters accord-
ing to Table 1 is an indication of defects (for
example, residual water from flushing, exceed-
ing the cartridge output in water conditioning).
In these cases, remedial action is required.
Note: Determination of the total quantity of alkaline
earths and of electrical conductivity can be omitted when
drinking water can be used as filling water without further
conditioning and treatment measures.
• The appearance of the heating water should be
documented.
• Measuring the pH immediately after start-up is
not useful. It should be done as part of the next
annual maintenance, but at the earliest after ten
weeks of heating operation.
During operation and maintenance:
• For the scope of measuring/determining the
heating water parameters as part of the annual
maintenance of the systems, see Section 8.2.3.
• Should the pH value of the heating water lie
within the range between 7,5 and 8,2, it is cru-
cial that the water taken into a sampling vessel
has a colourless, clear appearance without sed-
imenting substances even after five minutes or
so. If this is the case, no action will be required
until the next maintenance interval.

• Eine gelblich-bräunliche Färbung deutet auf
eine mögliche Eisenkorrosion hin. Deshalb hat
dann eine Probenahme zur Bestimmung des Ei-
sengehalts (gesamt/gelöst) zu erfolgen. Liegt
der analysierte Eisengehalt (gesamt) über
0,5 mg/ , so ist eine gezielte Ursachensuche
und -beseitigung erforderlich. Ursachen können
z.B. Mängel in der Druckhaltung, hohe Nach-
speisemengen, diffusionsoffene Bauteile (Sau-
erstoffeintrag, Wasserverlust) oder eine unzu-
lässige temporäre Füllung mit Wasser-
Frostschutzmittel-Gemischen sein (oder ein un-
beabsichtigter Eintrag solcher Gemische).
• pH-Werte unter 7,5 deuten auf eine erhöhte
Korrosionswahrscheinlichkeit hin. Eine gezielte
Ursachensuche und -beseitigung ist unter Hin-
zuziehung von Experten durchzuführen.
Für die wasserseitige Korrosion ist überdies der
Sauerstoffgehalt von entscheidender Bedeutung.
Erfahrungsgemäß ist die Wahrscheinlichkeit für
Korrosionsschäden gering, wenn der Sauerstoff-
gehalt im bestimmungsgemäßen Betrieb den Wert
von 0,10 mg Sauerstoff je Liter Wasser nicht über-
schreitet. Bei korrosionstechnisch geschlossenen
Anlagen stellen sich im laufenden Betrieb erfah-
rungsgemäß sogar Werte unter 0,02 mg/ ein.
Für direkt an die Fernwärme angeschlossene Anla-
gen sind am Übergang zum Fernwärmesystem die
Richtwerte nach AGFW FW 510 einzuhalten.
Wird z.B. zur Ursachenermittlung bei Betriebsstö-
rungen die Sauerstoffkonzentration im Heizwasser
gemessen (Probenahme und Messung z.B. nach
AGFW FW 510, VdTÜV MB TECH 1466), so ist
diese nur für den unmittelbaren Bereich der Mess-
stelle repräsentativ. Eine zentrale Messung stellt
nicht sicher, dass kein erhöhter Sauerstoffeintrag
an einer anderen Stelle im System stattfindet. Zur
Bewertung der Korrosionswahrscheinlichkeit kann
nur eine Messstelle in Strömungsrichtung unmit-
telbar vor der Schadensstelle herangezogen wer-
den.
Beispiel
Durch ungenügende Druckhaltung ist ein Lufteintrag
z.B. über automatische Entlüfter oder gedichtete Ver-
bindungsstellen im Dachgeschoss eines Hauses möglich.
Obwohl an der zentralen Messstelle (z.B. vor Eintritt in
den Wärmeerzeuger) ein Sauerstoffgehalt < 0,10 mg/
gemessen wird, findet Korrosion im Dachgeschossbe-
reich statt.
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 27 –
• A yellowish-brownish colour indicates possible
iron corrosion. A sample should therefore be
taken to determine the iron content (total/
dissolved). If the iron content (total) as analysed
is higher than 0,5 mg/ , a targeted search for
and elimination of the cause will be necessary.
Possible causes can be, for example, deficien-
cies in pressure maintenance, high replenish-
ment quantities, permeable components (oxy-
gen entry, loss of water) or impermissible tem-
porary filling with water/antifreeze mixtures (or
accidental ingress of such mixtures).
• pH values below 7,5 point to an increased like-
lihood of corrosion. A targeted search for and
elimination of causes must be carried out with
the assistance of experts.
In addition, oxygen content is of crucial im-
portance in water-side corrosion. Experience has
shown that the likelihood of corrosion damage is
low when the oxygen content during normal opera-
tion does not exceed a value of 0,10 mg of oxygen
per litre of water. In the case of systems that are
closed as far as corrosion is concerned, experience
has shown that even values below 0,02 mg/ be-
come established during operation.
For systems connected directly to district heating,
the guide values according to AGFW FW 510 must
be complied with at the transition to the district
heating system.
If, for example, the oxygen concentration in the
heating water is measured in order to determine the
cause of malfunctions in operation (sampling and
measurement, for example, according to AGFW
FW 510, VdTÜV MB TECH 1466), this will only
be representative of the immediate vicinity of the
measuring point. Central measurement does not
ensure that there is no increased oxygen entry
elsewhere in the system. To assess the probability
of corrosion, just one measuring point immediately
upstream of the point of damage can be used.
Example
Due to inadequate pressure maintenance an air entry is
possible, for example, via automatic air vents or sealed
connection points in the attic of a house. Despite an
oxygen content < 0,10 mg/ being measured at the cen-
tral measuring point (for example, before entry into the
heat generator), corrosion nevertheless is taking place in
the attic area.
– 28 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
8 Maßnahmen
8.1 Sachgerechte Planung und Installation
Heizungsanlagen sind als korrosionstechnisch ge-
schlossene Anlagen auszulegen.
Die Planung der Anlage muss aus korrosionstech-
nischer Sicht beinhalten:
• die Gesamtheizleistung und bei Mehrkesselan-
lagen auch Einzelheizleistungen
• die Beurteilung der Wasserbeschaffenheit (z.B.
Summe Erdalkalien oder Gesamthärte, Car-
bonathärte oder KS4,3)
• soweit erforderlich: die Auswahl und Dimen-
sionierung der Wasseraufbereitung und gegebe-
nenfalls Zusätze für die Wasserbehandlung (Art
und Menge)
• die Festlegung des Anlagenvolumens und der
maximal zulässigen Füll- und Ergänzungswas-
sermenge während der Lebensdauer der Anlage
• die Auswahl der Art und die Dimensionierung
der Druckhaltung
• die Auswahl der Werkstoffe
Durch die Planung muss sichergestellt werden,
dass die Richtwerte im Heizwasser eingehalten
werden (Tabelle 1 in Abschnitt 7).
In Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Füll-
und Ergänzungswassers sind Aufbereitungsmaß-
nahmen erforderlich (z.B. Enthärtung/Entsalzung
nach Abschnitt 8.3). Eine Wasserbehandlung durch
Zugabe von Chemikalien soll auf Ausnahmen be-
schränkt sein (Abschnitt 8.4).
Die wichtigste technische Maßnahme zur Vermei-
dung des Sauerstoffzutritts sind die Auswahl der
Art der Druckhaltung, deren Dimensionierung und
die Festlegung des Orts der hydraulischen Einbin-
dung in die Heizungsanlage. Die Richtlinienreihe
VDI 4708 ist zu beachten.
Die Werkstoffauswahl hat Konstruktion und Be-
triebsweise der Anlage zu berücksichtigen.
Es sind abschnittsweise Absperrventile einzubau-
en. Damit soll vermieden werden, dass bei Repara-
turen oder Anlagenerweiterung das gesamte Heiz-
wasser abgelassen werden muss. Zur Vermeidung
des Partikeltransports (abgelöste Steinbeläge) in
nachgeschaltete Bauteile ist entweder im Wärme-
erzeuger (z.B. Toträume als konstruktive Maß-
nahme) selbst oder im Heizungsvorlauf der Anlage
ein geeigneter Filter/eine Abscheidevorrichtung zu
installieren.
In allen Anlagen ist zur Erfassung der Füll- und
Ergänzungswassermenge ein Wasserzähler einzu-
bauen.
8 Measures
8.1 Proper planning and installation
Heating systems are to be designed as systems that
are closed as regards corrosion.
From a corrosion engineering point of view, plan-
ning of the plant must include:
• total heating output and in the case of multi-
boiler systems individual heating outputs as well
• an assessment of the water quality (for example,
total quantity of alkaline earths or total hard-
ness, carbonate hardness or KS4,3)
• where necessary, the selection and dimension-
ing of the water conditioning unit and, if neces-
sary, additives for water treatment (type and
quantity)
• specification of the system volume and the
maximum permissible quantity of filling and
make-up water during the lifetime of the system
• selection of the type and dimensioning of the
pressure maintenance system
• the selection of materials
The planning must ensure that guide values are
complied with in the heating water (Table 1 in
Section 7).
Depending on the quality of the filling and make-
up water, conditioning measures are required (for
example, softening/demineralization according to
Section 8.3). Water treatment by the addition of
chemicals should be limited to exceptional cases
(Section 8.4).
The most important technical measure for prevent-
ing the ingress of oxygen is the selection of the
type of pressure maintenance system, its dimen-
sioning, and the determination of the location of
hydraulic integration into the heating system. The
series of standards VDI 4708 must be observed.
The selection of materials must take into account
the design and mode of operation of the system.
Shut-off valves are to be installed on a section-by-
section basis. This is to avoid the necessity of
draining all of the heating water during repair work
or system expansion. To prevent particles (de-
tached scale) being carried into downstream com-
ponents, a suitable filter or a separator must be
installed either in the heat generator itself (for ex-
ample, dead spaces as a design measure) or in the
heating flow lines of the system.
A water meter must be installed in all systems in
order to record the quantity of filling and make-up
water.

Die Planungsdaten sind vom Planer der Anlage in
einem Anlagenbuch (z.B. nach Anhang A oder
Anhang B) zu dokumentieren.
8.2 Inbetriebnahme, Betrieb und
Instandhaltung
8.2.1 Allgemeines
Die Bedingungen der Inbetriebnahme und des Be-
triebs von Warmwasser-Heizungsanlagen haben
großen Einfluss auf das Auftreten von Korrosions-
schäden. Grundsätzlich ist die planmäßige Instand-
haltung eine wichtige betriebliche Korrosions-
schutzmaßnahme.
8.2.2 Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme im Sinne dieser Richtlinie
besteht aus den nachfolgenden Punkten:
• Spülen
• Füllen
• Aufheizen
• Prüfen/Dokumentation
Wird im Zuge der Inbetriebnahme eine Entleerung
erforderlich, so ist eine unmittelbare Wiederbefül-
lung durchzuführen. Drei Tage sollen nicht über-
schritten werden.
Anmerkung: Bei der Entleerung einer Heizungsanlage, z.B.
nach einer Druckprobe oder dem Spülen, ist es unvermeidlich,
dass Wasserreste in den Anlagenteilen verbleiben. Durch
eintretenden Luftsauerstoff sind die Voraussetzungen für den
Ablauf von Korrosionsreaktionen gegeben. Im Bereich der
Dreiphasengrenze Wasser Werkstoff Luft bilden sich kleine
re lokale Angriffsstellen (Wasserlinienkorrosion). Diese Vor
schädigung kann im späteren Betrieb bei Sauerstoffzutritt
weiterwachsen und zu Wanddurchbrüchen führen. Die glei
chen Vorgänge können auch bei länger andauernder Außerbe
triebnahme mit Entleerung einer Heizungsanlage oder Teilen
derselben auftreten.
Eine nur temporäre Verwendung von Wasser-
Frostschutzmittel-Gemischen (z.B. in der Baupha-
se) und das anschließende Füllen mit Ergänzungs-
wasser ohne Frostschutzmittel ist nicht zulässig
(siehe hierzu Abschnitt 8.4.5).
Spülen
Nach DIN EN 14336 ist die Anlage im Zuge der
Inbetriebnahme zu spülen. Zum Spülen kann in der
Regel Trinkwasser verwendet werden.
Abweichend von DIN EN 14336 kann auf ein Spü-
len der Anlage verzichtet werden, wenn bei Neu-
erstellung durch schmutzarme Verarbeitung nicht
mit einer Belastung durch Späne, Sand oder sonsti-
ge Verschmutzungen zu rechnen ist. Ein Schmutz-
abscheider ist in diesem Fall empfehlenswert (re-
gelmäßige Kontrolle beachten).
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 29 –
The planning data must be documented in a system
book by the planner of the system (for example,
according to Annex A or Annex B).
8.2 Commissioning, operation, and
maintenance
8.2.1 General comments
The conditions under which hot-water heating sys-
tems are commissioned and operated have a major
influence on the occurrence of corrosion damage.
As a basic principle, scheduled maintenance is an
important operational corrosion-protection meas-
ure.
8.2.2 Commissioning
Commissioning within the meaning of this stand-
ard consists of the following points:
• flushing
• filling
• heating up
• checking/documentation
If emptying is required during commissioning,
refilling must be carried out immediately. A time
delay of three days should not be exceeded.
Note: When emptying a heating system, for example, after a
pressure test or flushing, residual water remaining in system
components cannot be avoided. The entry of atmospheric
oxygen means that conditions for the process of corrosion are
given. In the area of the three phase boundary of water
material air, smaller local points of attack form (water line
corrosion). This preliminary damage can continue to grow in
the event of oxygen entry in subsequent operation and lead to
wall breakthroughs. The same processes may occur even
during a prolonged decommissioned state after emptying of a
heating system or parts thereof.
An only temporary use of water/antifreeze mix-
tures (for example, during the construction phase)
and subsequent filling with make-up water contain-
ing no antifreeze is not permissible (in this regard
see Section 8.4.5).
Flushing
According to DIN EN 14336 the system must be
flushed during the course of commissioning. As a
rule drinking water can be used for flushing.
Notwithstanding DIN EN 14336, the system need
not be flushed when, in the case of a new installa-
tion, clean processing means that contamination by
chips, sand, or other contaminants is not to be ex-
pected. A dirt separator is recommended in this
case (check regularly).
– 30 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
Füllen
Beim Füllen der Anlage sind die nachfolgenden
Punkte zu beachten:
• Es ist zu prüfen, welche Füllwasserbeschaffen-
heit nach Tabelle 1 in Abschnitt 7 für die Anla-
ge erforderlich ist.
• Erfüllt das lokale Trinkwasser die anlagenspezi-
fischen Anforderungen nach Tabelle 1, so soll
es als Füllwasser verwendet werden.
• Erfüllt das aus dem letzten Spülvorgang in der
Anlage verbliebene Spülwasser die anlagenspe-
zifischen Anforderungen nach Tabelle 1, so
kann es als Füllwasser in der Anlage verblei-
ben. Werden diese Anforderungen nicht erfüllt,
so sind vorzugsweise Wasseraufbereitungsmaß-
nahmen im Teilstromverfahren oder ein Was-
seraustausch erforderlich. Alle Maßnahmen
sind vor der ersten Aufheizung der Anlage ab-
zuschließen.
• Eine vollständige Entlüftung der Anlage ist zur
Vermeidung von Gaspolstern und Gasblasen
unverzichtbar. Dabei ist nach VDI 4708 Blatt 2
vorzugehen.
Anmerkung: Bei Erstbefüllung, Neubefüllungen und großen
Ergänzungsfüllungen ist darauf zu achten, dass eine ausrei
chende Menge enthärtetes oder entsalztes Wasser zur Verfü
gung steht (z.B. mobile Anlagen, Tankwagen).
Aufheizen
• Das Aufheizen einer Anlage soll stufenweise,
beginnend mit der geringsten Leistung des
Wärmeerzeugers, bei hohem Heizwasserdurch-
fluss erfolgen. Somit wird eine örtliche Kon-
zentration der Kalkablagerungen auf den Heiz-
flächen des Wärmeerzeugers vermieden.
• Bei Anlagen mit mehreren Wärmeerzeugern
wird empfohlen, alle Wärmeerzeuger gleichzei-
tig in Betrieb zu nehmen, damit die gesamte
Kalkmenge nicht auf der Wärmeübertragungs-
fläche nur eines Wärmeerzeugers ausfällt.
Prüfen/Dokumentation
Es sind die nachfolgenden Punkte zu beachten:
• Die fachgerechte Installation und Inbetrieb-
nahme der Druckhaltung ist als Korrosions-
schutzmaßnahme zwingend erforderlich (siehe
auch VDI 4708 Blatt 1).
• Eine Betriebskontrolle bezüglich Funktionsstö-
rungen, Leckagen und Geräuschen ist während
der Inbetriebnahme der Anlage auch bei maxi-
maler Betriebstemperatur und Umwälzung
durchzuführen.
Anmerkung: Ausnahmen können z.B. Anlagen mit solar
thermischer Heizungsunterstützung sein. Hier kann die
Filling
When filling the system, the following points
should be noted:
• A check must be made as to which filling water
quality according to Table 1 in Section 7 is re-
quired for the system.
• If the local drinking water meets the system-
specific requirements of Table 1, it should be
used as filling water.
• If the flushing water remaining in the system
from the last flushing operation meets the sys-
tem-specific requirements according to Table 1,
it can be left in the system as filling water. If
these requirements are not met, preferably ei-
ther water conditioning measures using the by-
pass process or a water exchange will be neces-
sary. All measures must be completed before
the first heating of the system.
• Complete venting of the system is indispensable
for preventing gas cushions and gas bubbles. In
doing so, proceed according to VDI 4708
Part 2.
Note: When filling for the first time, refilling or adding large
make up quantities, make sure that a sufficient quantity of
softened or demineralized water is available (for example,
mobile equipment, tankers).
Heating up
• A system should be heated up gradually, start-
ing with the lowest output of the heat generator
and with a high heating water flow rate. In this
way a local concentration of lime deposits on
the heating surfaces of the heat generator is
prevented.
• In the case of systems with several heat genera-
tors, it is recommended that all heat generators
be put into operation simultaneously, so that the
full quantity of lime does not precipitate on the
heat transfer surface of just one heat generator.
Checking/documentation
The following points should be noted:
• A professional installation and commissioning
of the pressure maintenance system is impera-
tive as a corrosion protection measure (see also
VDI 4708 Part 1).
• Operating checks for malfunctions, leaks and
noise must be carried out during commissioning
of the system, even at maximum operating tem-
perature and circulation.
Note: Systems with solar thermal heating support may be
exceptions here. In such cases the required maximum

geforderte maximale Betriebstemperatur nur saisonal er
reicht werden.
• Anschließend sind die Parameter „Aussehen“,
„elektrische Leitfähigkeit“ und „Summe Erdal-
kalien (Gesamthärte)“ des Heizwassers zu be-
stimmen.
Die Messung der elektrischen Leitfähigkeit und
der Summe Erdalkalien kann entfallen, wenn
Trinkwasser ohne weitere Aufbereitungs- und
Behandlungsmaßnahmen als Füllwasser zum
Einsatz gekommen ist. In dem Fall sind diese
Parameter aus der zugehörigen Trinkwasserana-
lyse des Trinkwasserversorgers zu dokumentie-
ren.
• Die Inbetriebnahmeparameter sind in einem
Anlagenbuch (z.B. nach Anhang A) zu doku-
mentieren.
Das Anlagenbuch ist dem Anlagenbetreiber nach
Inbetriebnahme der Anlage vom Installateur oder
Planer zu übergeben. Für die Führung des Anla-
genbuchs ist ab diesem Zeitpunkt der Betreiber
verantwortlich. Das Anlagenbuch ist Bestandteil
der Anlage.
8.2.3 Betrieb und Instandhaltung
Warmwasser-Heizungsanlagen sind mindestens
einmal jährlich instand zu halten (Warten, Inspizie-
ren und gegebenenfalls Instandsetzen). Für die
Instandhaltung ist der Betreiber verantwortlich
(siehe auch VDI 3810).
Hierbei ist die Kontrolle des Anlagendrucks be-
sonders wichtig, um insbesondere Unterdruckzu-
stände mit Lufteintrag in das Heizwasser der Anla-
ge zu vermeiden. Deshalb ist eine kontinuierliche
Überwachung des Anlagendrucks zu empfehlen.
Die Unterschreitung des Mindestdrucks während
des Betriebs ist ein Zeichen für eine fehlerhafte
Druckhaltung oder eine Leckage. Beim Einsaugen
von Luft wird die Korrosionswahrscheinlichkeit
erhöht. Außerdem kann es zu Gaspolsterbildung
und infolgedessen zu Zirkulationsstörungen und
Behinderung der Wärmeübertragung (z.B. kalte
Heizkörper) kommen. Entsprechende Instandset-
zungsmaßnahmen sind durchzuführen. Nach Besei-
tigung der Mängel der Druckhaltung oder der Le-
ckage ist zu entlüften und Ergänzungswasser nach-
zufüllen.
Im Rahmen der jährlichen Wartung sind die Para-
meter des Heizwassers nach Tabelle 1 in Ab-
schnitt 7 (Aussehen, elektrische Leitfähigkeit, pH-
Wert und Summe Erdalkalien) nach Anhang I zu
messen und zu dokumentieren bei
• Anlagen, bei denen eine Behandlung des Füll-
und Ergänzungswassers bzw. des Heizwassers
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 31 –
operating temperature can only be reached seasonally.
• In the next step, the parameters “appearance”,
“electrical conductivity”, and “total quantity of
alkaline earths (total hardness)” of the heating
water are to be determined.
Measurement of the electrical conductivity and
total quantity of alkaline earths can be omitted
when drinking water is used as filling water
without further conditioning and treatment
measures. In this case, these parameters must be
documented from the associated drinking water
analysis of the drinking water supplier.
• The commissioning parameters are to be docu-
mented in a system book (for example, in ac-
cordance with Annex A).
The system book is to be handed over to the system
operator by the installer or planner after commis-
sioning of the system. From this point in time on,
the operator is responsible for maintaining the sys-
tem book. The system book is a constituent part of
the system.
8.2.3 Operation and maintenance
Hot-water heating systems must be maintained at
least once a year (maintenance, inspection, and, if
necessary, repair). The operator is responsible for
maintenance (see also VDI 3810).
Checking the system pressure is particularly im-
portant here if underpressure conditions in particu-
lar with air entry into the heating water of the sys-
tem are to be avoided. Continuous monitoring of
the system pressure is therefore recommended.
Falling below minimum pressure during operation
is a sign of faulty pressure maintenance or of leak-
age. Air being sucked in increases the likelihood of
corrosion. In addition, it may lead to the formation
of gas cushions and consequently to circulation
disturbances and obstruction of heat transfer (for
example, cold radiators). The appropriate repair
measures must be carried out. After elimination of
the defects in the pressure maintenance system or
of the leaks, the system should be vented and
topped up with make-up water.
Within the scope of the annual maintenance, the
parameters of heating water according to Table 1 in
Section 7 (appearance, electrical conductivity, pH
value and total alkaline earths) shall be measured
and documented in accordance with Annex I for
• systems in which the filling and supplementary
water or the heating water is treated (observe
– 32 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
erfolgt (Vorgaben vom Hersteller des Behand-
lungsmittels beachten),
• Anlagen ohne Wasserbehandlung mit mehr als
50 kW Nennwärmeleistung und bei Anlagen
mit mehr als 40 /kW spezifisches Anlagenvo-
lumen,
• allen Anlagen mit Wasserverlusten von mehr
als 10 % zwischen zwei Wartungen bzw. zwi-
schen Inbetriebnahme und Wartung.
Gegebenenfalls kann die Messung der Summe
Erdalkalien entfallen, wenn
• zwischen zwei Wartungen weniger als 1 % des
Anlagenvolumens ergänzt oder nachgefüllt
wurde oder
• eine salzarme Betriebsweise vorliegt (die elek-
trische Leitfähigkeit ist gemessen und eingehal-
ten) sowie das spezifische Anlagenvolumen
40 /kW und/oder die Anlagenleistung
50 kW beträgt.
Anmerkung: Soweit der pH Wert im Nachgang der Inbe
triebnahme bis zur nächsten Wartung noch nicht gemessen
und dokumentiert wurde (siehe Abschnitt 7), soll er bei
dieser Wartung in allen Anlagen gemessen und dokumen
tiert werden. Typischerweise erfolgt diese Messung bei der
ersten Wartung. Bei der Anlagenübergabe ist der Betreiber
auf diese Messung im Rahmen der ersten Wartung hinzu
weisen.
Des Weiteren gilt:
• Bei Überschreitung der Richtwerte für die
elektrische Leitfähigkeit nach Tabelle 1 in Ab-
schnitt 7 sind Maßnahmen zur Senkung der
elektrischen Leitfähigkeit vorzunehmen (z.B.
Teilstromentsalzung des Heizwassers).
• Im Fall einer Wasserbehandlung sind vom Pla-
ner oder Hersteller Prüfparameter und die dazu-
gehörigen Sollwertbereiche festzulegen und zu
dokumentieren. Die Häufigkeit der Prüfungen
sowie die erforderlichen Maßnahmen bei Ab-
weichungen vom Sollwertbereich sind ebenfalls
vom Planer oder Hersteller vorzugeben. Dies ist
zu dokumentieren.
• Bei Anlagen mit hohen Nachspeisemengen
(z.B. bei über 10 % des Anlageninhalts pro
Jahr) ist unverzüglich die Ursache zu suchen
und der Mangel ist zu beseitigen. Wird mehr als
das Dreifache des Nennvolumens der Hei-
zungsanlage als Füll- und Ergänzungswasser er-
reicht, so ist auf Enthärtung und/oder Entsal-
zung des Ergänzungswassers umzustellen. Zu
beachten ist, dass bei ständig hoher Nachspei-
sung von Füll- und Ergänzungswasser auch für
die Bauteile in Fließrichtung nach der Einspei-
sestelle eine erhöhte Korrosionswahrscheinlich-
keit durch Sauerstoffeintrag besteht.
the specifications of the manufacturer of the
treatment agent),
• systems without water treatment with a nominal
heat output of more than 50 kW and for plants
with a specific plant volume of more than
40 /kW,
• all systems with water losses of more than 10 %
between two maintenance operations or be-
tween commissioning and maintenance.
Where appropriate, measurement of the sum of
alkaline earths may be omitted if
• less than 1 % of the volume of the system has
been added or refilled between two mainte-
nance operations, or
• if there is a low-salt operation (electrical con-
ductivity is measured and maintained) and the
specific system volume is 40 /kW and/or the
system output is 50 kW.
Note: If the pH value has not yet been measured and doc
umented (see Section 7) between commissioning and the
next maintenance, it should be measured and documented
during this maintenance in all systems. Typically, this
measurement is performed during the first maintenance.
When the system is handed over, the operator must be in
formed of this measurement during the first maintenance.
The following also applies:
• In the case of the guide values for electrical
conductivity as given in Table 1 in Section 7
being exceeded, measures must be taken to re-
duce electrical conductivity (for example, par-
tial-flow demineralization of the heating water).
• In the case of water treatment, the planner or
manufacturer must determine and document test
parameters and the associated setpoint ranges.
The frequency of the tests as well as the
measures required in the event of deviations
from the setpoint range must also be specified
by the planner or manufacturer. This is to be
documented.
• In the case of systems with high replenishment
quantities (for example, more than 10 % of the
system contents per year), the cause must be
found without delay and the defect remedied. If
the quantity of filling and make-up water reach-
es more than three times the nominal volume of
the heating system, there must be a switch to
softening and/or demineralization of the make-
up water. It should be noted that with constantly
high replenishments of filling and make-up wa-
ter, there will also be an increased probability of
corrosion for the components downstream of
the feed point due to oxygen entry.

Anmerkung: Die erhöhte Korrosionswahrscheinlichkeit
ist nicht der Nachspeisung oder dem Bauteil mit integrier
ter Nachspeisefunktion zuzuschreiben, sondern dem zu
identifizierenden Anlagenmangel anzulasten.
• Bei Änderungen in der Betriebsweise und/oder
Anlagenerweiterungen sind nach Abschnitt 8.1
die Anlagenplanung zu prüfen und gegebenen-
falls Installation und/oder Einstellparameter an-
zupassen. Die anschließende Inbetriebnahme
soll nach Abschnitt 8.2.2 erfolgen.
• Bei Erweiterungs- und Reparaturarbeiten ist die
Entleerung auf die unbedingt notwendigen
Netzabschnitte zu beschränken. Dies gilt nicht
für Fälle, bei denen sich die Anforderungen an
die Heizwasserbeschaffenheit ändern, z.B.
Wärmeerzeugertausch, Erhöhung des spezifi-
schen Anlagenvolumens (siehe auch Ab-
schnitt 10).
• Filter, Schmutzfänger oder sonstige Abscheide-
vorrichtungen sind zu kontrollieren, zu reinigen
oder zu betätigen.
• Bei Beachtung der in dieser Richtlinie aufge-
führten Verhaltens- und Betriebsweisen wird
die Steinbildung auf den Wärmeübertragerflä-
chen minimiert. Hat durch Nichtbeachtung der
Richtlinie eine schädliche Steinbildung stattge-
funden, ist eine Einschränkung der Lebensdauer
des Wärmeübertragers damit in den meisten
Fällen bereits eingetreten. Die Entfernung der
Beläge kann eine Option zur Wiederherstellung
der Betriebstauglichkeit sein. Die Steinentfer-
nung ist durch Fachfirmen auszuführen. Die
Anlage ist vor der Inbetriebnahme auf Schäden
zu prüfen. Für die Vermeidung erneuter Be-
lagsbildung müssen die fehlerhaften Betriebspa-
rameter korrigiert werden.
• Bei MIC als nachgewiesener Korrosionser-
scheinung oder als Ursache eines Schadens
können keine allgemeingültigen Maßnahmen
empfohlen werden. In diesem Fall ist eine Fach-
firma zurate zu ziehen.
Alle Instandhaltungsmaßnahmen und Kontroll-
ergebnisse sind im Anlagenbuch zu dokumentie-
ren. Das Führen des Anlagenbuchs ist Bestandteil
der Instandhaltung.
8.3 Wasseraufbereitung
Bevorzugte Verfahren der Wasseraufbereitung sind
Enthärtung und Entsalzung, bei denen die im Was-
ser enthaltenen Calcium- und Magnesiumionen
oder alle als Ionen vorliegenden Stoffe entfernt
werden.
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 33 –
Note: The increased likelihood of corrosion is not to be
attributed to replenishment or to the component with an in
tegrated replenishment function, but rather to the system
defect that is to be identified.
• In the case of changes in operating mode and/or
of system expansions, the system planning must
be checked in accordance with Section 8.1 and,
if necessary, the installation and/or the setting
parameters adjusted. The subsequent commis-
sioning should take place in accordance with
Section 8.2.2.
• During expansion and repair work, emptying
must be restricted to the absolutely necessary
sections of the network. This does not apply to
cases where requirements regarding heating wa-
ter quality change, such as heat exchanger re-
placement, or increases in the specific system
volume (see also Section 10).
• Filters, dirt traps or other separation devices
must be checked, cleaned, or operated.
• If the behavioural and operating procedures
listed in this standard are observed, scale for-
mation on heat exchanger surfaces will be min-
imized. If failure to comply with this standard
has resulted in harmful formation of scale, in
most cases a limitation of the service life of the
heat exchanger will have already occurred. Re-
moval of the deposits may be an option for re-
storing serviceability. Scale removal must be
carried out by specialist firms. The system must
be checked for damage before commissioning.
To prevent the formation of new deposits, the
incorrect operating parameters must be correct-
ed.
• In the case of MIC as a proven corrosion phe-
nomenon, or as the cause of damage, no general
measures can be recommended. In this case, a
specialist company should be consulted.
All maintenance measures and inspection results
must be documented in the system book. Maintain-
ing the system book is a constituent part of mainte-
nance.
8.3 Water conditioning
Preferred methods of water conditioning are sof-
tening and demineralization in which the calcium
and magnesium ions contained in the water or all
substances present as ions are removed.
– 34 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
Es wird empfohlen, zusätzlich zur Dokumentation
im Anlagenbuch jede Wasseraufbereitung auch an
der Anlage kenntlich zu machen.
Enthärtung
Ein bewährtes Verfahren zur Vermeidung von
Steinbildung ist die Enthärtung, da sie die Erdalka-
lien dauerhaft aus dem System entfernt. Das Was-
ser wird durch Austausch von Calcium- und Mag-
nesiumionen gegen Natriumionen in einem Katio-
nenaustauscher enthärtet. Die Pufferkapazität des
Heizwassers bleibt erhalten.
Der Anwendungsbereich der Enthärtung ist die
Aufbereitung des Füll- und Ergänzungswassers für
Heizwasserkreisläufe ohne Aluminiumlegierungen.
Entsalzung
Zur Entsalzung werden Ionenaustauschverfahren
oder Membranverfahren (z.B. Umkehrosmose)
eingesetzt. Anionen und Kationen werden dauer-
haft aus dem System entfernt.
• Bei Ionenaustauschverfahren wird das Wasser
üblicherweise durch Mischbettpatronen geleitet.
Anmerkung 1: Zur Vermeidung der starken pH Wert
Absenkung sind zur Entsalzung Ionenaustauscher Misch
bettharze empfehlenswert, die über einen Anteil des Anio
nenaustauscherharzes von ca. 60 % verfügen.
• Bei Membranverfahren wird das Wasser durch
feinporige Membranen geleitet, die für die Was-
serinhaltstoffe praktisch undurchlässig sind. Es
ist verfahrenstechnisch aufwendiger.
Anmerkung 2: Bei der Verwendung von Osmoseanlagen
liegt am Austritt der pH Wert zwischen 5 und 6. Im All
gemeinen wird sich durch den Effekt der Eigenalkalisie
rung im Heizbetrieb ein pH Wert im alkalischen Bereich
einstellen.
Der bevorzugte Anwendungsbereich der Entsal-
zung ist die Aufbereitung des Füll- und Ergän-
zungswassers für Heizwasserkreisläufe mit Alumi-
niumlegierungen, da in diesen Systemen eine
Vollenthärtung zu vermeiden ist.
Die Pufferkapazität des salzarmen Heizwassers ist
gering. Dies kann die pH-Wert-Stabilität beeinflus-
sen.
Anmerkung 3: Bei hoher Pufferkapazität des Heizungswas
sers können Störungen in seinem Säure Base Gleichgewicht
gegebenenfalls abgefangen werden, ohne dass der pH Wert
den Richtwertbereich dieser Richtlinie unter und überschrei
tet. Bei geringer Pufferkapazität führen bereits geringe Stö
rungen im Säure Base Gleichgewicht zu wesentlichen Ände
rungen des pH Werts. Dies bedeutet keine Erhöhung der
Korrosionswahrscheinlichkeit, wenn die Vorgaben aus Ab
schnitt 7 sowie die Hinweise zur pH Wert Messung in An
hang I2 beachtet werden.
In addition to documentation in the system book, it
is recommended that every water conditioning in
the system also be so labelled.
Softening
Softening is a proven method of preventing scale
formation since it removes alkaline earths perma-
nently from the system. The water is softened by
exchanging calcium and magnesium ions for sodi-
um ions in a cation exchanger. The buffering ca-
pacity of the heating water is not affected.
The scope of application of softening is the condi-
tioning of filling and make-up water for heating
water circuits with no aluminium alloys.
Demineralization
Ion exchange or membrane processes (for example,
reverse osmosis) are employed for demineraliza-
tion. Anions and cations are permanently removed
from the system.
• In ion exchange processes, the water is usually
passed through mixed bed cartridges.
Note 1: In order to prevent the marked reduction in the
pH value, ion exchanger mixed bed resins are recom
mended for demineralization, in which the proportion of
anion exchanger resin is approximately 60 %.
• In the case of membrane processes, the water is
passed through fine-pored membranes, which
are virtually impermeable to the water constitu-
ents. From the technical point of view, it is
more complicated.
Note 2: When using osmosis systems, the pH value at the
outlet is between 5 and 6. In general, the effect of self
alkalization in heating operation will set a pH value in the
alkaline range.
The preferred area of application of demineraliza-
tion is the conditioning of filling and make-up wa-
ter for heating water circuits with aluminium al-
loys, since in these systems a full softening is to be
avoided.
The buffering capacity of low-salt heating water is
low. This can affect the stability of the pH value.
Note 3: If the heating water has a high buffering capacity, it
may be possible to deal with disturbances in its acid base
balance without the pH value falling below or exceeding the
guide value range given in the present standard. With a low
buffering capacity, even minor disturbances in the acid base
balance will lead to significant changes in the pH value. This
will not increase the likelihood of corrosion when the require
ments of Section 7 and also the notes on pH measurement in
Annex I2 are observed.

8.4 Wasserbehandlung
8.4.1 Allgemeine Hinweise
Eine Wasserbehandlung durch Zugabe von Chemi-
kalien soll auf Ausnahmen beschränkt sein. Eine
Behandlung des Heizwassers zur Verminderung der
Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Korrosions-
schäden ist nur in Anlagen erforderlich, in denen
trotz Ausschöpfung aller technischen Maßnahmen
(z.B. Systemtrennung) die Richtwerte nach Tabel-
le 1 in Abschnitt 7 nicht eingehalten werden.
Die Auswahl von Wasserbehandlungsmaßnahmen
und Änderungen in der Wasserbehandlung erfor-
dern Sachkunde, gegebenenfalls ist die Hinzuzie-
hung von Fachfirmen der Wasserbehandlung er-
forderlich.
Es ist durch die Fachfirma oder den Hersteller der
Chemikalien zu prüfen (z.B. gesetzliche Regelun-
gen, örtliche Vorschriften, Sicherheitsproduktda-
tenblatt), ob das behandelte Heizwasser
• für alle in der Warmwasser-Heizungsanlage
eingesetzten, medienberührten Werkstoffe ge-
eignet ist,
• für die Bauart des Wärmeübertragers der
Trinkwassererwärmung geeignet ist (Die An-
forderungen zum Schutz des Trinkwassers nach
DIN EN 1717 sind zu beachten.),
• in das öffentliche Abwassersystem eingeleitet
werden darf.
Alle Wasserbehandlungsmaßnahmen sind im An-
lagenbuch zu begründen und zu dokumentieren.
Es wird empfohlen, zusätzlich zur Dokumentation
im Anlagenbuch jede Wasserbehandlung auch an
der Anlage kenntlich zu machen.
Die Über- oder Unterdosierung von Chemikalien
ist zu vermeiden, da die Korrosionswahrschein-
lichkeit erhöht werden kann. Die Gefahr der Un-
terdosierung besteht z.B. auch dann, wenn Was-
serbehandlungsmittel nur temporär verwendet wer-
den und das anschließende Füllen mit unbehandel-
tem Ergänzungswasser erfolgt.
Bei Verwendung von Produktgemischen (z.B.
gleichzeitig alkalisierend und deckschichtbildend)
sind die Herstellerangaben zu beachten. Zur Ver-
meidung von Über- oder Unterdosierung sind die
von der Fachfirma oder dem Hersteller vorgegebe-
nen Instandhaltungszyklen einzuhalten (mindestens
jedoch jährlich) und im Anlagenbuch zu dokumen-
tieren.
Die Verwendung von mehreren gleichartig wir-
kenden Produkten (z.B. zwei oder mehrere Deck-
schichtbildner) ist aufgrund der nicht vorhersehba-
ren Wechselwirkungen oder der Gefahr der Über-
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 35 –
8.4 Water treatment
8.4.1 General information
Water treatment by the addition of chemicals
should be limited to exceptional cases. A treatment
of the heating water in order to reduce the likeli-
hood of corrosion damage is only required in sys-
tems in which, despite all technical measures hav-
ing been exhausted (such as system separation), the
guide values according to Table 1 in Section 7 are
not met.
The selection of water treatment measures and
changes in water treatment call for expertise, and
the involvement of specialist water treatment com-
panies may be required.
The specialist company or the manufacturer of the
chemicals must check (for example, legal regula-
tions, local regulations, safety product data sheet)
whether the treated heating water
• is suitable for all wetted materials used in the
hot-water heating system,
• is suitable for the particular design of the heat
exchanger for heating drinking water (The re-
quirements for the protection of drinking water
according to DIN EN 1717 are to be observed.),
• may be discharged into the public sewer sys-
tem.
All water treatment measures must be justified and
documented in the system book.
In addition to documentation in the system book, it
is recommended that every water treatment in the
system also be so labelled.
Overdosing or underdosing of chemicals should be
avoided as the likelihood of corrosion can be in-
creased. There is a risk of underdosing, for exam-
ple, even when water treatment agents are used
only temporarily and the subsequent filling uses
untreated make-up water.
If product mixtures are used (for example, simulta-
neously alkalizing and coating-forming), the manu-
facturer’s instructions must be observed. To avoid
overdosing or underdosing, the maintenance cycles
specified by the specialist company or the manu-
facturer must be observed (at least annually) and
documented in the system book.
The use of several products that act in a similar
way (for example, two or more film-forming inhib-
itors) is not recommended on account of unpredict-
able interactions or the risk of overdosing or un-
– 36 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
oder Unterdosierung von einzelnen Bestandteilen
nicht zu empfehlen.
8.4.2 Härtestabilisierung
Unter Härtestabilisierung wird die Zugabe von
Zusatzstoffen zum Heizwasser verstanden, durch
die die Kalkabscheidung derart beeinflusst wird,
dass es nicht zur Steinbildung kommt. Die Stein-
bildner werden durch dieses Verfahren nicht ent-
fernt. Es sind hinsichtlich Auswahl, Dosierung,
Überwachung und Entsorgung der Zusatzstoffe
und des konditionierten Heizwassers zusätzliche
Maßnahmen erforderlich.
Bei der Auswahl der Zusatzstoffe ist sicherzustel-
len, dass diese selbst oder mögliche Reaktionspro-
dukte keine Korrosionsschäden hervorrufen.
Die Härtestabilisierung darf keine Schlammbildung
verursachen.
Anmerkung: Phosphathaltige Produkte neigen zur Schlamm
bildung.
Hinweise der Hersteller und Lieferanten der Härte-
stabilisatoren sind zu beachten.
Bei gleichzeitiger Verwendung des Heizwassers
zur Trinkwassererwärmung sind die entsprechen-
den Regelungen in DIN EN 806, DIN EN 1717
und DIN 1988 zu beachten.
8.4.3 Alkalisierung
Eine Alkalisierung des Heizwassers ist nur in we-
nigen Fällen notwendig. Es wird empfohlen, eine
Fachfirma hinzuzuziehen. Zu beachten ist:
• Bei Dosierung von Trinatriumphosphat besteht
die Gefahr der Aufsalzung (Erhöhung der
elektrischen Leitfähigkeit). Es können Schlämme
entstehen, die zu Funktionsstörungen führen.
• Eine Alkalisierung mit Ammoniak oder ammo-
niakbildenden Verbindungen (z.B. Amine) ist
wegen der Gefährdung von Kupfer oder Kup-
ferlegierungen durch Spannungsrisskorrosion
zu vermeiden.
• Darüber hinaus können Phosphor- und Stick-
stoffverbindungen Nährstoffe für Biofilme sein.
Als Alkalisierung gilt auch die Verwendung von
alkalisiertem Wasser als Füll- und Ergänzungs-
wasser (z.B. aus vorgelagerten Fernwärmenetzen).
Anmerkung: Kommen Amine zum Einsatz, so ist aufgrund
der Gefahr der Bildung von N Nitrosaminen die TRGS 615 zu
beachten.
8.4.4 Korrosionsinhibitoren
Eine Inhibierung des Heizwassers kann bei ständi-
gem, durch andere Maßnahmen (z.B. Systemtren-
nung bei diffusionsoffenen Bauteilen) nicht ver-
meidbarem Sauerstoffeintrag in korrosionstech-
nisch offenen Anlagen notwendig werden. Derarti-
derdosing individual components.
8.4.2 Hardness stabilization
Hardness stabilization is understood to mean the
addition of additives to the heating water, by which
lime deposition is influenced in such a way that no
scale formation occurs. Scale-forming constituents
are not removed by this method. Additional
measures are required with regard to the selection,
metering, monitoring and disposal of additives and
conditioned heating water.
When selecting the additives, it must be ensured
that neither they themselves nor possible reaction
products cause any corrosion damage.
Hardness stabilization must not cause sludge for-
mation.
Note: Products containing phosphate tend to form sludge.
The instructions of the manufacturers and suppliers
of hardness stabilizers are to be observed.
If heating water is used simultaneously for drink-
ing water heating, the relevant regulations in
DIN EN 806, DIN EN 1717 and DIN 1988 must be
observed.
8.4.3 Alkalization
Alkalization of the heating water is only necessary
in a few cases. It is recommended that a specialist
company be consulted. It should be noted that:
• When adding trisodium phosphate there is a risk
of increasing salination (increase in electrical
conductivity). The result may be sludges, which
lead to malfunctions.
• Alkalization using ammonia or ammonia-
forming compounds (such as amines) is to be
avoided on account of the risk to copper or cop-
per alloys of stress-corrosion cracking.
• In addition, phosphorus and nitrogen com-
pounds can be nutrients for biofilms.
Alkalisation also includes the use of alkalized wa-
ter as filling and make-up water (for example, from
upstream district heating networks).
Note: If amines are used, TRGS 615 must be observed due to
the danger of N nitrosamines forming.
8.4.4 Corrosion inhibitors
An inhibition of the heating water can be necessary
when there is constant entry of oxygen that cannot
be prevented by other measures (for example, sys-
tem separation in the case of components open to
diffusion) in systems that are open as far as corro-

ge Anlagen fallen nicht in den Anwendungsbereich
dieser Richtlinie.
Inhibitoren bilden Deckschichten oder Filme, die
die Korrosion hemmen können. In unzureichend
durchströmten Bauteilen des Heizungskreislaufs ist
die Bildung der Deckschichten auch bei korrekter
Dosierung nicht sichergestellt. Bei Unterdosierung
kann es zu örtlicher Korrosion (Lochfraß) kom-
men. Bei Überdosierung kann es in der Anlage zu
Störungen kommen, z.B.:
• Versagen von Elastomerwerkstoffen (z.B.
Membranen von Ausdehnungsgefäßen)
• Verstopfungen und Ablagerungen
• Blockierung von Pumpen und Ventilen
• defekte Gleitringdichtungen an Pumpen
• Bildung von Biofilmen
8.4.5 Frostschutzmittel
Die Zugabe von Frostschutzmitteln fällt nicht unter
den Geltungsbereich dieser Richtlinie. Dies gilt
auch für Anlagen, in denen Frostschutzmittel tem-
porär verwendet werden (z.B. Winterbetrieb der
Bauphase).
Anmerkung 1: Bei nur temporärer Verwendung von handels
üblichen Frostschutzmitteln kann z.B. nicht sichergestellt
werden, dass neben dem Frostschutzmittel auch die beige
mischten Korrosionsinhibitoren beim Übergang zur Betriebs
weise ohne Frostschutzmittel vollständig entfernt werden
können. Bei Unterinhibierung kann es dadurch zu Korrosions
schäden kommen.
Anmerkung 2: Die Anwendung von Frostschutzmitteln soll
auf Sonderfälle beschränkt bleiben (z.B. kombinierte Heiz
und Kühlsysteme, Anlagen mit Freiverlegung im Außenbe
reich, Kombination mit Solaranlagen). Die entsprechenden
Herstellerangaben zur Dosierung und Überwachung sind
zwingend zu beachten.
Anmerkung 3: Beim dauerhaften Einsatz von Wasser
Frostschutzmittel Gemischen in ursprünglich mit Wasser als
Wärmeträgermedien geplanten Anlagen ist die Anlagendimen
sionierung zu überprüfen (z.B. erhöhte Druckverluste und
geringere Wärmekapazität durch andere Stoffwerte).
8.4.6 Sauerstoffbindung
Eine Sauerstoffbindung im Heizwasser darf nur bei
ständigem, durch andere Maßnahmen nicht ver-
meidbarem Sauerstoffeintrag erfolgen.
Chemische Verfahren
Die Sauerstoffbindegeschwindigkeit des eingesetz-
ten Reduktionsmittels muss größer sein als die der
metallenen Bauteile der Anlage.
• Natriumsulfit erhöht die elektrische Leitfähig-
keit (Absalzung/Abschlämmung erforderlich).
Durch Bildung von Sulfidionen ist die Korrosi-
onswahrscheinlichkeit bei Kupferwerkstoffen
erhöht (siehe Abschnitt 6.4.3).
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 37 –
sion is concerned. Such systems do not fall within
the scope of this standard.
Inhibitors form top coatings or films that can inhib-
it corrosion. In components of the heating circuit in
which there is insufficient throughflow, formation
of top coatings is not ensured even with correct
dosage. Underdosing may cause localized corro-
sion (pitting corrosion). Overdosing may cause
problems in the system such as:
• failure of elastomeric materials (for example,
membranes of expansion vessels)
• blockages and deposits
• blocking of pumps and valves
• defective mechanical seals on pumps
• formation of biofilms
8.4.5 Antifreeze agents
The addition of antifreeze does not fall within the
scope of this standard. This also applies to systems
in which antifreeze is used temporarily (such as
winter operation during the construction phase).
Note 1: In the case of only a temporary use of commercially
available antifreeze agents, it cannot be ensured, for example,
that not only the antifreeze but also the admixed corrosion
inhibitors can be removed completely when changing over to
operation without antifreeze. With under inhibition, corrosion
damage can occur thereby.
Note 2: The use of antifreeze should be limited to special
cases (such as combined heating and cooling systems, systems
with uncovered installations outdoors, combination with solar
systems). The manufacturer’s instructions for metering and
monitoring must be observed.
Note 3: In the case of permanent use of water/antifreeze
mixtures in systems originally planned to have water as the
heat transfer medium, system dimensioning must be checked
(for example, increased pressure losses and lower heat output
due to different material values).
8.4.6 Oxygen binding
Oxygen binding in the heating water should only
occur when there is a continuous entry of oxygen
that cannot be prevented by other measures.
Chemical processes
The oxygen-binding rate of the reducing agent
used must be greater than that of the metal compo-
nents of the system.
• Sodium sulphite increases electrical conductivi-
ty (demineralization/desludging required). The
formation of sulphide ions increases the likeli-
hood of corrosion in the case of copper materi-
als (see Section 6.4.3).
– 38 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
• Hydrazin darf aufgrund der gesundheitsschädi-
genden Wirkung nicht eingesetzt werden.
• Auf den Einsatz organischer Sauerstoffbinde-
mittel soll verzichtet werden, da sie meist erst
bei Temperaturen oberhalb von 60 °C wirken
und die Biofilmbildung mit der möglichen Fol-
ge von MIC begünstigen.
Elektrochemische Verfahren
Elektrochemische Verfahren können nur dann kor-
rosionsmindernd wirken, wenn die Geräte unmit-
telbar nach der Stelle des Sauerstoffzutritts ange-
ordnet sind und ständig durchströmt werden. Sie
nutzen gezielt die Korrosion metallener Werkstoffe
zur Sauerstoffreduktion gemäß Gleichung (2) bis
Gleichung (4) aus.
Die elektrochemischen Verfahren mit „unedlen“
Metallen als Anode (z.B. Magnesium oder Zink)
sollen nur angewendet werden, wenn die als
Schlamm anfallenden Korrosionsprodukte entfernt
werden können.
Anmerkung: Eisen kann insbesondere bei Fußbodenheizun
gen mit nicht sauerstoffdichten Kunststoffrohren nicht zur
Bindung des Sauerstoffs verwendet werden, da das hierbei mit
dem hindurchtretenden Sauerstoff entstehende Eisen(II)
hydroxid auf der Wandung der Kunststoffrohre Eisen(III)
Oxidschichten bildet, die zum Abplatzen neigen und dann zu
Störungen führen können.
8.4.7 Physikalische Wasserbehandlung
Verfahren zur physikalischen Wasserbehandlung
können nur dann zur Verminderung der Steinbil-
dung eingesetzt werden, wenn die Wirksamkeit
nachgewiesen wurde. Zurzeit liegen reproduzierba-
re Nachweise der Wirksamkeit der Verfahren im
Heizwasserbereich nicht vor.
Die Wirksamkeit von Maßnahmen zur Vermeidung
von Steinbildung kann nur durch einen zeitgleich
durchgeführten Parallelversuch nachgewiesen wer-
den. Bei dieser Prüfung werden zwei Wärmeüber-
trager so betrieben, dass die Bedingungen hinsicht-
lich Temperatur und Volumenstrom sowohl des
Heizwassers als auch des zu erwärmenden Kalt-
wassers zumindest zu Versuchsbeginn in beiden
Wärmeübertragern gleich sind. Die Prüfung kann
in Anlehnung an Arbeitsblatt DWGW W 512 er-
folgen.
8.5 Druckhaltung
Die Auslegung, die Auswahl der Art und die Be-
triebsweise der Druckhaltung können maßgeblich
die Korrosionswahrscheinlichkeit in Warmwasser-
Heizungsanlagen beeinflussen.
Prinzipielle korrosionsrelevante Anforderungen an
die Druckhaltung werden in diesem Abschnitt be-
schrieben.
• Hydrazine must not be used due to its adverse
effect on human health.
• Organic oxygen binders should be dispensed
with, since they usually only work at tempera-
tures above 60 °C and promote biofilm for-
mation with the possible consequence of MIC.
Electrochemical processes
Electrochemical processes cannot have a corro-
sion-reducing effect unless the devices are ar-
ranged immediately downstream of the point of
oxygen ingress and there is a constant flow through
them. They specifically use the corrosion of metal
materials for oxygen reduction according to Equa-
tion (2) to Equation (4).
Electrochemical processes with “base” metals as
the anode (for example, magnesium or zinc) should
not be used unless corrosion products in the form
of sludge can be removed.
Note: Iron cannot be used to bind the oxygen, especially in
the case of underfloor heating systems with plastic pipes that
are not oxygen tight, since the iron(II) hydroxide here forming
on the wall of the plastic pipes with the oxygen passing
through the wall gives rise to iron(III) oxide layers that tend to
flake off and then cause problems.
8.4.7 Physical water treatment
Physical water treatment methods can only be used
to reduce scale formation when their effectiveness
has been demonstrated. Currently there are no re-
producible proofs of the effectiveness of these
processes in the heating water sector.
The effectiveness of measures to prevent scale
formation can only be proven by a parallel test
carried out simultaneously. In this test, two heat
exchangers are operated such that the conditions
relating to temperature and flow rate of both the
heating water and the cold water to be heated are
identical in both heat exchangers at least at the
beginning of the test. The test can be carried out on
the basis of worksheet DWGW W 512.
8.5 Pressure maintenance
The design, the selection of the type, and the mode
of operation of the pressure maintenance system
can significantly influence the likelihood of corro-
sion in hot-water heating systems.
Basic corrosion-related requirements applying to
pressure maintenance are described in this section.

Details zu den einzelnen Arten der Druckhaltung
sind Anhang H zu entnehmen.
Druckhaltungen im Anwendungsbereich dieser
Richtlinie müssen so ausgelegt sein, dass in allen
Betriebszuständen und allen Punkten der Anlage
der zulässige Ansprechdruck des Sicherheitsventils
nicht überschritten und der Mindestdruck zur Ver-
meidung von Unterdruck und Kavitation (z.B. an
Pumpen und Ventilen) sichergestellt wird.
Bezogen auf den Korrosionsschutz muss in allen
Betriebszuständen und allen Punkten der Anlage
mindestens ein Überdruck von 0,05 MPa (0,5 bar)
gewährleistet sein. Weitere Anforderungen, z.B.
Mindestüberdrücke in Wärmeerzeugern, Pumpen,
Ventilen, sind ebenso zu berücksichtigen.
Dies gelingt am einfachsten mit der am meisten
verbreiteten Saugdruckhaltung (Bild 1). Weitere
Details sind den Regeln der Technik (z.B.
VDI 4708 Blatt 1) zu entnehmen.
Bild 1. Saugdruckhaltung (Vordruckhaltung) mit
Membranausdehnungsgefäß (MAG) (Quelle:
VDI 4708 Blatt 1, Bild 2)
Neben der Einhaltung des korrekten Anlagendrucks
beeinflusst die Ausführung des Ausdehnungsgefä-
ßes (ADG) die heizwasserseitige Korrosion.
Ausdehnungsgefäße, die einen direkten Kontakt
von Heizwasser und Atmosphäre zulassen (z.B.
offene oder temporär offene ADG), sind abzu-
lehnen. Stand der Technik sind ADG mit Mem-
bran. Steht dieses mit der Atmosphäre in Kontakt,
ist der Sauerstoffeintrag in das Heizwasser abhän-
gig von Qualität, Ausführung und Beanspruchung
der Membran (z.B. Material, Materialstärke, Tem-
peratur, Fläche).
Materialien mit geringem Permeabilitätskoeffizien-
ten für Sauerstoff sind hier zu bevorzugen. Erfah-
rungsgemäß haben Butyl-Kautschuke die mit Ab-
stand geringsten Permeabilitätskoeffizienten.
Die Permeabilität von Membranen nimmt mit stei-
gender Temperatur deutlich zu. Besteht die Mög-
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 39 –
Details of the individual types of pressure mainte-
nance may be found in Annex H.
Pressure maintenance systems falling within the
scope of this standard must be designed in such a
way that the permissible opening pressure of the
safety valve is not exceeded in all operating states
and at all points of the system and that the mini-
mum pressure for preventing underpressure and
cavitation (for example, in pumps and valves) is
ensured.
With regard to corrosion protection, an overpres-
sure of 0,05 MPa (0,5 bar) must at least be ensured
in all operating states and at all points of the sys-
tem. Further requirements, such as minimum over-
pressures in heat generators, pumps and valves,
must also be taken into account.
This is most easily achieved with the most widely
used method of suction pressure maintenance
(Figure 1). Further details can be found in the
rules of technology (for example, VDI 4708 Part 1).
Figure 1. Suction pressure maintenance (admis-
sion pressure maintenance) with membrane ex-
pansion vessel (source: VDI 4708 Part 1, Figure 2)
In addition to maintaining the correct system pres-
sure, the design of the expansion vessel also influ-
ences corrosion on the heating-water side.
Expansion vessels that allow direct contact be-
tween the heating water and the atmosphere (for
example, open or temporarily open expansion ves-
sels) should be rejected. State of the art are expan-
sion vessels with a membrane. If this membrane is
in contact with the atmosphere, the oxygen entry
into the heating water will depend on the quality,
design, and stress on the membrane (for example,
material, material thickness, temperature, surface
area).
Materials with low permeability coefficients for
oxygen are to be preferred here. Experience has
shown that butyl rubbers have the lowest permea-
bility coefficients by far.
The permeability of membranes increases signifi-
cantly with increasing temperature. If there is the
– 40 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
lichkeit einer betriebsbedingten Aufheizung der
Gefäße, können Zwischengefäße zum Abkühlen
des Ausdehnungswassers erforderlich werden.
Unabhängig davon sind Zwischengefäße einzupla-
nen, wenn die Wassertemperatur im Ausdehnungs-
gefäß die für das jeweilige Membranmaterial zu-
lässige Temperatur übersteigen kann (üblicher-
weise 70 °C, Herstellerangaben beachten).
9 Erforderliche Angaben in einem
Anlagenbuch
Zur Dokumentation aller Maßnahmen, Planungs-
und Messwerte sowie Informationen im Zusam-
menhang mit Planung, Inbetriebnahme und Betrieb
der Anlage ist ein Anlagenbuch zu führen. Alle
Angaben sind mit dem jeweiligen Datum zu verse-
hen. Das Anlagenbuch muss gemäß dieser Richtli-
nie mindestens die nachfolgenden Informationen
enthalten. Es ist ein entscheidendes Element des
Anlagenmonitorings (Anlagenüberwachung) hin-
sichtlich wasserseitiger Korrosion und Steinbil-
dung (siehe Anhang A und Anhang B).
Anmerkung: Für die Überwachung der Betriebsdaten stehen
auch automatisierte Systeme zur Erfassung relevanter Parame
ter zur Verfügung.
Planungsdaten der Anlage
• Planer
• Installateur
• Anlagenbetreiber
• Standort der Anlage
• Gesamtheizleistung und bei Anlagen mit meh-
reren Wärmeerzeugern zusätzlich die kleinste
Einzelheizleistung
• bei Wärmeerzeugern mit einer Nennheizleis-
tung 50 kW: spezifischer Wasserinhalt des
Wärmeerzeugers und bei Anlagen mit mehreren
Wärmeerzeugern zusätzlich der kleinste spezifi-
sche Wasserinhalt
• Anlagenvolumen
• spezifisches Anlagenvolumen
• maximale Füll- und Ergänzungswassermenge
(dreifaches Anlagenvolumen)
• heizwasserseitige Werkstoffe
• Trinkwasserbeschaffenheit (gegebenenfalls aus
Trinkwasseranalyse des Wasserversorgers):
Summe Erdalkalien (Gesamthärte)
pH-Wert
elektrische Leitfähigkeit
possibility of an operationally induced heating of
the vessels, intermediate vessels may be required in
order to cool the expansion water. Regardless of
this, intermediate vessels must be planned in if the
water temperature in the expansion vessel can ex-
ceed the temperature that is permissible for the
membrane material in question (usually 70 °C;
observe the manufacturer’s instructions).
9 Information required in a system book
For the documentation of all measures, planning
and measured values as well as information in con-
nection with planning, commissioning, and opera-
tion of the system, a system book should be kept.
All information must be provided with the respec-
tive date. According to the present standard the
system book must contain at least the following
information. It is a crucial element of system moni-
toring (system monitoring) with regard to water-
side corrosion and scale formation (see Annex A
and Annex B).
Note: For the monitoring of operating data, automated sys
tems for the acquisition of relevant parameters are also availa
ble.
Planning data of the system
• planner
• installer
• system operator
• system location
• total heating output and, in the case of installa-
tions with several heat generators, the smallest
individual heating output as well
• in the case of heat generators with a nominal
heat output of 50 kW: the specific water con-
tent of the heat generator and, in the case of sys-
tems with several heat generators, the smallest
specific water content
• system volume
• specific system volume
• maximum filling and make-up water volume
(three times the system volume)
• materials on the heating-water side
• drinking water quality (possibly from drinking
water analysis of the water supplier):
total quantity of alkaline earths (total hard-
ness)
pH value
electrical conductivity

• vorgesehene Betriebsweise (salzarm/salzhaltig):
Anforderungen an das Füll- und Ergänzungs-
wasser
Anforderungen an das Heizwasser
• Entscheidung zur Wasseraufbereitung
• Probenentnahmestelle für das Heizwasser
• Wartungsplan für die Kontrolle der Heizwas-
serbeschaffenheit (Zeitabstände und Parameter-
umfang)
Inbetriebnahmedaten der Anlage
• Anlage gespült (ja/nein), z.B. nach DIN
EN 14336, VDI 4708 Blatt 2
• Füllwasservolumen und Zählerstand des Füll-
und Ergänzungswassers
• Dokumentation der Wasseraufbereitung, falls
vorhanden
• Aussehen des Heizwassers (visuell)
• bei Wasseraufbereitung Messung von:
Summe Erdalkalien des aufbereiteten Heiz-
wassers
elektrischer Leitfähigkeit des Heizwassers
Betriebsdaten der Anlage
• jährliche Instandhaltung:
Ergänzungswassermenge ermitteln, Zähler-
stand dokumentieren
Beschaffenheit des Heizwassers (Umfang
nach Wartungsplan, siehe Abschnitt 8.2.3)
Aussehen (visuell)
pH-Wert (gemessen)
elektrische Leitfähigkeit (gemessen)
gegebenenfalls Summe Erdalkalien
(gemessen)
weitere Parameter nach Richtlinienreihe
VDI 4708 (z.B. Anlagendruck)
gegebenenfalls weitere Instandhaltungsmaß-
nahmen (z.B. Nachfüllen von Ergänzungs-
wasser mit der Art der Wasseraufbereitung)
• Betriebsstörungen
Art und Ausmaß der Störung sowie deren Be-
hebung – Dokumentation der Kontrollergebnis-
se (z.B. Behebung einer Rohrverbindungsle-
ckage mit Heizwasser- und Druckverlust, Nach-
füllung von aufbereitetem Ergänzungswasser
und Kontrolle der Beschaffenheit des Heizwas-
sers sowie Anlagendruck)
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 41 –
• intended mode of operation (low salt/saline):
requirements applicable to the filling and
make-up water
requirements applicable to the heating water
• decision regarding water conditioning
• sampling point for the heating water
• maintenance plan for checking the heating wa-
ter quality (time intervals and parameter scope)
Commissioning data of the system
• system flushed (yes/no), for example, according
to DIN EN 14336, VDI 4708 Part 2
• filling water volume and meter reading of the
filling and make-up water
• documentation of the water conditioning, if
available
• appearance of heating water (visual)
• in the case of water conditioning, measurement
of:
total quantity of alkaline earths in the condi-
tioned heating water
electrical conductivity of the heating water
Operating data of the system
• annual maintenance:
determine make-up water quantity, docu-
ment meter reading
heating water quality (scope according to
maintenance plan, see Section 8.2.3)
appearance (visual)
pH value (measured)
electrical conductivity (measured)
if applicable, total quantity of alkaline
earths (measured)
other parameters according to the series of
standards VDI 4708 (for example, system
pressure)
where applicable, further maintenance
measures (for example, refilling make-up
water with the type of water conditioning)
• malfunctions
type and extent of the problem and its rectifica-
tion, documentation of the inspection results
(for example, elimination of a pipe connection
leak with loss of heating water and pressure, re-
filling of conditioned make-up water and check-
ing the quality of the heating water and the sys-
tem pressure)
– 42 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
• Anlagenänderungen
Art der Änderung und Dokumentation der Kon-
trollergebnisse (z.B. Anlagenerweiterung durch
einen Pufferspeicher und Kontrolle der Be-
schaffenheit des Heizwassers)
10 Empfehlungen für Bestandsanlagen
10.1 Kategorien und Grundsätze
Änderungen an Bestandsanlagen können in nach-
folgende Kategorien unterschieden werden:
• geringfügige Änderungen
Diese verursachen keine Änderung in der Kate-
gorie der Anforderungen an das Heizwasser und
das Anlagenvolumen ändert sich nicht oder nur
sehr geringfügig (z.B. Austausch von Regelar-
maturen, Pumpe, Ausdehnungsgefäß). Beim
Austausch soll auf möglichst geringen Verlust
von Heizwasser geachtet werden, um Nachspei-
semengen gering zu halten.
• wesentliche oder schadensbedingte Änderungen
Dabei können andere Anforderungen an das
Heizwasser zu berücksichtigen sein oder das
Anlagenvolumen ändert sich signifikant. Ge-
kennzeichnet sind diese Änderungen durch den
Austausch oder Einbau maßgeblicher Kompo-
nenten in Bestandsanlagen oder Ersatz von
Komponenten aufgrund von Schäden. Oft ist ei-
ne Neubefüllung der Gesamtanlage oder wesent-
licher Anlagenteile erforderlich. Beispiele sind:
Austausch des Wärmeerzeugers, Austausch/
Einbau von Wärmeübertragern
Arbeiten mit notwendiger Entleerung der
Anlage oder wesentlicher Anlagenteile (z.B.
Einbau von Strangregulierventilen, Einbau
von Flächenheizungen oder Umstellung auf
größere Heizflächen)
Einbau von Heizwasserspeichern oder Ände-
rung des Speichervolumens
Anlagenerweiterungen
Bei Änderungen an bestehenden Anlagen ist
grundsätzlich eine Bestandsaufnahme und Bewer-
tung vorzunehmen. Hierzu gehören im Einzelnen:
• Anlagenbuch kontrollieren und bewerten.
• Mögliche, nicht im Anlagenbuch vermerkte
Mängel aufnehmen und bewerten.
• Bei wesentlichen oder schadensbedingten Än-
derungen sind pH-Wert, Summe Erdalkalien,
elektrische Leitfähigkeit und Aussehen zu be-
stimmen und zu bewerten, es sei denn, die letzte
Wasseranalytik liegt nicht mehr als vier Wo-
chen zurück.
• changes to the system
nature of the change and documentation of the
inspection results (for example, system expan-
sion by the addition of a buffer vessel and
monitoring of the quality of the heating water)
10 Recommendations for existing systems
10.1 Categories and basic principles
Changes to existing systems can be divided into the
following categories:
• minor changes
These do not result in any changes in the heat-
ing water requirements category and the system
volume does not change or only very slightly
(for example, replacement of control valves,
pump, expansion vessel). When replacing parts,
care should be taken that as little heating water
as possible is lost in order to minimize make-up
quantities.
• major or damage-related changes
Other requirements application to the heating
water may have to be considered here or the
system volume changes significantly. These
changes are characterized by the replacement or
installation of important components in existing
systems or by the replacement of components
due to damage. A fresh refilling of the entire
system or of major parts of the system is often
required. Examples are:
replacement of the heat generator, replace-
ment/installation of heat exchangers
work requiring emptying of the system or
major parts of the system (for example, in-
stallation of balancing valves, installation of
surface heating systems or conversion to
larger heating surfaces)
installation of hot water vessels or change in
storage volume
system expansions
In the case of changes to existing systems, an in-
ventory and evaluation must always be carried out.
These include in particular:
• checking and evaluation of the system book
• recording and evaluation of possible deficien-
cies not noted in the system book
• In the case of major or damage-related changes,
the pH value, the total quantity of alkaline
earths, electrical conductivity and appearance
are to be determined and evaluated unless the
last water analysis is no more than four weeks
old.

Ist kein Anlagenbuch vorhanden, soll es auch bei
geringfügigen Änderungen angelegt werden. Ein
fehlender Wasserzähler für die Erfassung der Füll-
und Ergänzungswassermengen ist zu ergänzen, um
eine Dokumentation im Anlagenbuch zu ermögli-
chen.
10.2 Vorgehen bei wesentlichen oder
schadensbedingten Änderungen
Vor der Durchführung der Änderung oder dem
Austausch der Komponenten sind folgende Punkte
zu beachten oder zu klären, um sicherzustellen,
dass nicht grundsätzliche Mängel in Auslegung
oder Betrieb Ursache sind:
• Ist der Komponententausch durch einen Mangel
in der Anlage oder der Betriebsweise der Anla-
ge verursacht (zu unterstellende Lebensdauer
der Komponente nicht erreicht)?
• Gibt es in der Anlage Hinweise auf erhöhte
Nachspeisemengen (gegebenenfalls vorhande-
nes Anlagenbuch prüfen) oder Betriebsauffäl-
ligkeiten durch Luft- oder Siedegeräusche (ge-
gebenenfalls Druckhaltung und Befüll-Spül-
konzept prüfen, siehe auch Richtlinienreihe
VDI 4708)?
• Gibt es in der Anlage Auffälligkeiten hinsicht-
lich Korrosion oder Steinbildung?
• Ist die Art der Heizwasseraufbereitung für die
Anlagenkonfiguration geeignet gewählt?
• Gibt es Hinweise auf eine Heizwasserbehand-
lung?
Weiterhin sind die aktuellen Parameter der Heiz-
wasserbeschaffenheit zu erfassen und mit den nach
der Änderung gültigen Richtwerten nach Tabelle 1
sowie gegebenenfalls den Vorgaben der Komponen-
tenhersteller abzugleichen. Bei wesentlichen Ände-
rungen ist zu beachten, dass sich gegebenenfalls die
Vorgaben ändern können. Die Füll- und Ergän-
zungswasserqualität ist entsprechend einzustellen.
Beispiel
Der Einbau eines BHKW oder die Aufteilung auf zwei
Wärmeerzeuger oder der Einbau eines Pufferspeichers
erfordern oft eine Aufbereitung des Füll- und Ergän-
zungswassers, da das spezifische Volumen der Anlage
meist auf Werte > 20 /kW in Bezug auf die kleinste
Wärmerzeugerleistung ansteigt.
10.3 Umgang mit Mängeln
In Tabelle 2 werden beispielhaft Mängel, deren
Ursachen und mögliche Abhilfemaßnahmen aufge-
führt. Die Wirksamkeit der durchgeführten Maß-
nahmen ist nach einem angemessenen Zeitraum
(mindestens bei der nächsten Wartung) zu kontrol-
lieren.
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 43 –
If no system book exists, one should be created
even in the case of minor changes. A lack of a wa-
ter meter for recording the filling and make-up
water quantities must be remedied in order to make
documentation in the system book possible.
10.2 Procedure in the case of major or
damage-related changes
Before carrying out the change or replacing com-
ponents, the following points should be considered
or clarified in order to ensure that there are no fun-
damental defects in design or operation:
• Is component replacement due to a defect in the
system or in the mode of operation of the sys-
tem (supposed service life of components not
being reached)?
• In the system is there any indication of in-
creased replenishment quantities (check exist-
ing system book, if applicable) or operating
anomalies due to air noise or boiling noise (if
necessary, check pressure maintenance and the
filling/flushing concept; see also the series of
standards VDI 4708)?
• Are there any abnormalities in the system re-
garding corrosion or scale formation?
• Has a suitable type of heating-water condition-
ing been selected for this particular system con-
figuration?
• Is there any information regarding heating wa-
ter treatment?
Furthermore, the current parameters of the heating
water quality must be recorded and compared with
the guide values given in Table 1 and, if applica-
ble, with the specifications of the component man-
ufacturers. In the case of major changes, it should
be noted that the specifications may change. The
filling and make-up water quality must be adjusted
accordingly.
Example
The installation of a CHP unit or a division into two
heat generators or the installation of a buffer vessel
often requires a conditioning of the filling and make-up
water, since the specific volume of the system usually
rises to values > 20 /kW with respect to the smallest
heat generator output.
10.3 Dealing with defects
Table 2 gives examples of defects, their causes,
and possible remedies. The effectiveness of the
measures taken must be checked after a reasonable
period of time (at least during the next mainte-
nance).
– 44 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Bei anderen Mängeln oder nicht erfolgreicher
Mangelbeseitigung sind Sachverständige oder
fachkundige Personen hinzuzuziehen.
10.4 Abschluss der Arbeiten
Nach Abschluss der Änderungen an der Anlage
sind die durchgeführten Änderungen, die gegebe-
nenfalls notwendige Ergänzungswassermenge und
bei wesentlichen Änderungen auch die Analysepa-
rameter „elektrische Leitfähigkeit“, „Summe Erd-
alkalien“ und „Aussehen“ im Anlagenbuch zu do-
kumentieren. Die pH-Wertmessung muss nach den
Vorgaben in Abschnitt 7 zeitversetzt erfolgen.
In the case of other defects or unsuccessful remov-
al of defects, experts or competent persons must be
consulted.
10.4 Completion of the work
After the completion of the changes to the system,
the changes made, the quantity of make-up water
that may be required and, in the case of major
changes, also the analysis parameters of “electrical
conductivity”, “total quantity of alkaline earths”,
and “appearance” are to be documented in the sys-
tem book. In accordance with the requirements in
Section 7, pH measurement must be carried out
with a time delay.

Tabelle 2. Beispiele für Mängel, deren Ursachen und mögliche Abhilfemaßnahmen

Nr. Mangel
1 Unterdruckbildung in der An-
lage, Unterschreitung des
Mindestbetriebsdrucks
Ursachen
Druckhaltung defekt oder falsch
dimensioniert
Vordruck MAG falsch eingestellt
oder Wasservorlage nicht ausrei-
chend
Maßnahmen
Dimensionierung prüfen, korrekte Funktion
Druckhaltung herstellen, gegebenenfalls
Austausch veranlassen.
Vordruck am MAG und Anlagendruck auf
den für die jeweilige Anlage erforderlichen
Wert einstellen, gegebenenfalls MAG-
Austausch erforderlich.

2 Trübung auffällig
2.1 Im Heizwasser graue Sauerstoffeintrag aus der Atmo- • Ursache für Sauerstoffzutritt klären und
Schwebstoffe, Verschlam- sphäre (z.B. Diffusion, Mängel in abstellen, gegebenenfalls Sachverstän-
mung etc. der Druckhaltung) und aus erhöh- dige oder fachkundige Personen hinzu-
ten Nachspeisemengen (z.B. ziehen.
Leckagen, nicht dicht schließen- • Druckhaltung prüfen, siehe VDI 4708
de automatische Entlüfter) Blatt 1.
• Leckage beseitigen, undichte Bauteile
austauschen oder instand setzen.
• bei stark verschlammten Anlagen:
Spülen oder gemäß den Vorgaben (z.B.
VDI 4708 Blatt 2) neu befüllen sowie
gegebenenfalls entgasen.
2.2 Heizwasser • massiver Sauerstoffeintrag aus • wie zuvor – Nr. 2.1
orangefarbene bis braune der Atmosphäre (z.B. Diffusion, • Ursachen von unkontrollierten Zuspei-
Schwebstoffe, Verschlam- Mängel in der Druckhaltung) sungen von Wasser-Frostschutzmittel-
mung und aus erhöhten Nachspeise- Gemischen identifizieren und beseiti-
mengen (z.B. Leckagen, nicht gen.
dicht schließende automatische
• Bei starker Trübung oder deutlich redu-
Entlüfter)
ziertem pH-Wert wird eine Spülung der
• niedrige pH-Werte durch orga- Anlage empfohlen.
nische Säuren (z.B. durch Res-
• Einmal für Wasser-Frostschutzmittel-
te von abgebauten Frostschutz-
Befüllungen genutzte Komponenten
mitteln, Reinigungsmitteln)
nicht für die Heizungsanlage nutzen.
• unkontrollierte Zuspeisung von
Wasser-Frostschutzmittel-
Gemischen (z.B. Leckage an
Schnittstellen zu Solaranlagen,
Wärmequellkreisläufe von
Wärmepumpen) oder Ver-
schleppung aus anderen Kom-
ponenten (z.B. Schläuche aus
Wasser-Frostschutzmittel-
Befüllungen auch für die Hei-
zungsanlage genutzt)

Table 2. Examples of defects, their causes and possible remedial measures
No. Defect
1 Underpressure in the system, pressure maintenance system
falls below the minimum op- defective or incorrectly dimen-
erating pressure sioned
2 Turbidity noticeable
2.1 Grey suspended matter, silt-
ing etc. in the heating water
2.2 Heating water
orange to brown suspended
solids, siltation
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 45 –
Causes Measures
Check dimensioning, get pressure
maintenance system functioning correctly,
initiate replacement if necessary.
admission pressure of membrane Set the admission pressure at the mem-
expansion vessel set incorrectly brane expansion vessel and the system
or inadequate water seal pressure to the value required for the sys-
tem, if necessary, replace the membrane
expansion vessel.
oxygen entry from the atmos- • Clarify and stop the cause of oxygen
phere (for example, diffusion, ingress; if necessary, consult experts or
deficiencies in pressure mainte- knowledgeable persons.
nance) and from increased make-
up quantities (for example, leaks, • Check pressure maintenance, see
automatic venting devices failing VDI 4708 Part 1.
to close tightly)
• Eliminate leakage, replace or repair
leaking components.
• in the case of heavily silted-up systems:
Flush or refill according to the specifica-
tions (for example, VDI 4708 Part 2) as
well as deaeration, if necessary.
• massive oxygen entry from the • as in 2.1 above
atmosphere (for example, diffu- • Identify and eliminate causes of uncon-
sion, deficiencies in pressure trolled additions of water/antifreeze mix-
maintenance) and from in- tures.
creased make-up quantities (for
example, leaks, automatic vent-
• In the case of high turbidity or a signifi-
ing devices failing to close
cantly lower pH value, flushing the sys-
tightly)
tem is recommended.
• low pH values due to organic
• Components once used for filling with
acids (for example, due to resi-
water/antifreeze must not be used for
dues of degraded antifreeze,
the heating system.
cleaning agents)
• uncontrolled addition of wa-
ter/antifreeze mixtures (for ex-
ample, leakage at interfaces
with solar systems, heat source
circuits of heat pumps) or carry-
over from other components
(for example, hoses from wa-
ter/antifreeze filling also used
for the heating system)
– 46 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
Tabelle 2. Beispiele für Mängel, deren Ursachen und mögliche Abhilfemaßnahmen (Fortsetzung)
Nr. Mangel Ursachen
3 Elektrische Leitfähigkeit zu • Überschreitung der Kapazität
hoch der Entsalzungspatrone
• erhöhte Nachspeisung von
nicht entsalztem Ergänzungs-
wasser
hohe elektrische Leitfähigkeiten
gegebenenfalls auf eine Wasser-
behandlung zurückzuführen (z.B.
Einsatz von Mitteln zur pH-Wert-
Anhebung oder Einsatz von Sau-
erstoffbindemitteln)
4 pH-Wert außerhalb der Richtwerte
4.1 pH-Wert zu hoch • durch Eigenalkalisierung von
enthärtetem Wasser
• Überdosierung von Alkalisie-
rungsmitteln
4.2 pH-Wert zu niedrig siehe Nr. 2.2
5 Summe Erdalkalien • keine oder keine ausreichende
(Gesamthärte) zu hoch Aufbereitung des Füll- und Er-
gänzungswassers durchgeführt
• Überschreitung der Kapazität
der Enthärtungs- oder Entsal-
zungspatrone
• erhöhte Nachspeisung von
unaufbereitetem Ergänzungs-
wasser (siehe auch Nr. 2.2)
• unkontrollierte Zuspeisung
(z.B. Leckage in Trinkwasser-
erwärmung)
Maßnahme
• Elektrische Leitfähigkeit durch z.B. Teil-
stromentsalzung senken.
• in Extremfällen Neubefüllung der Anlage
erforderlich
• Teilstromentsalzung
• in Extremfällen Neubefüllung der Anlage
erforderlich
• Ursache für Sauerstoffzutritt klären und
abstellen, gegebenenfalls Spezialisten
hinzuziehen.
• Druckhaltung prüfen, siehe VDI 4708
Blatt 1.
• Leckage beseitigen, undichte Bauteile
austauschen oder instand setzen.
• Bei starker Trübung oder deutlich redu-
ziertem pH-Wert wird eine Spülung der
Anlage empfohlen.
• Sachverständige oder fachkundige Per-
sonen hinzuziehen beim Einsatz von Al-
kalisierungsmitteln.
• Kontrolle der Wasseraufbereitungsmaß-
nahme
• Teilstromentsalzung oder -enthärtung
• in Extremfällen Neubefüllung der Anlage
erforderlich
• Ursache der unkontrollierten Zuspei-
sung identifizieren und beseitigen.

Table 2. Examples of defects, their causes and possible remedial measures (continued)
No. Defect Causes
3 Electrical conductivity too • exceeding the output of the
high demineralization cartridge
• increased replenishment of
non-demineralized make-up
water
High electrical conductivities may
be due to a water treatment (for
example, use of agents for raising
the pH value or use of oxygen
binders)
4 pH value is outside the guide values
4.1 pH value is too high • due to self-alkalization of sof-
tened water
• overdose of alkalizing agents
4.2 pH value is too low see 2.2
5 Total quantity of alkaline • The filling and make-up water
earths (total hardness) is too have not been conditioned or, if
high so, inadequately.
• The output of softening or de-
mineralization cartridge has
been exceeded.
• increased replenishment of
non-conditioned make-up water
(see also 2.2)
• uncontrolled input (for example,
leakage in drinking water heat-
ing)
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 47 –
Measures
• Reduce electrical conductivity by, for
example, partial-flow demineralization.
• In extreme cases the system will need
to be refilled
• partial-flow demineralization
• In extreme cases the system will need
to be refilled.
• Clarify and stop the cause of oxygen
ingress; if necessary, consult special-
ists.
• Check pressure maintenance, see
VDI 4708 Part 1.
• Eliminate leakage, replace or repair
leaking components.
• In the case of high turbidity or a signifi-
cantly lower pH value, flushing the sys-
tem is recommended.
• Call in experts or knowledgeable per-
sons if using alkalizing agents.
• monitoring of water conditioning
measures
• partial-flow demineralization or softening
• In extreme cases the system will need
to be refilled
• Identify and eliminate causes of uncon-
trolled input
– 48 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Anhang A Entscheidungshilfe für den Planungsprozess

A1 Datenerhebungslisten
A1.1 Datenerhebung für das Anlagenbuch (Checkliste)
Standort und Bezeichnung der Anlage: .……………………………………………………………………

…………………………………………………………………….
Planungsdaten/Maßnahmenerhebung
Zeile Bezeichnung Wert Einheit Anmerkung/Prüfkriterium Nein Ja
Teilabschnitt: Spezifische Anlagenkennwerte
1 Gesamtheizleistung …………… kW
2 Wärmeerzeuger, Einzelheiz- …………… kW
leistung(en) …………… kW
…………… kW
2a Leistungsspezifischer Wasser- …………… /kW für Gesamtheizleistungen 50 kW:
inhalt der Wärmeerzeuger …………… /kW alle Wärmeerzeuger mit
…………… /kW VWE 0,3 /kW siehe (9)
mindestens ein Wärmeerzeuger mit
VWE < 0,3 /kW siehe (9a)
3 Kleinste Einzelheizleistung kW
……………
aus Zeile 2
4 Anlagenvolumen VAnlage ……………
5 Leistungsspezifisches …………… /kW
Anlagenvolumen vAnlage
Zeile 4 : Zeile 3
Teilabschnitt: Füll- und Ergänzungswasser (Schwerpunkt „Härtebildner“)
6 Ergänzungswassermenge gesamte während der Lebensdauer
…………….
der Anlage zu erwartende Menge
(Richtwert 2·VAnlagea))
7 Maximal zulässige Füll- und Prüfe: > 3 VAnlage?
Ergänzungswassermenge Vmax
…………….
Zeile 4 + Zeile 6

8 Summe Erdalkalien ……………. mol/m3 z.B. aus der Trinkwasseranalyse

oder des Wasserversorgungsunterneh-
Gesamthärte …………… °dH mens (Bei Minimum-Maximum-
Angaben ist stets der maximale
Wert einzutragen.)
9 Für alle Anlagen: Vorprüfung Prüfe mit Zeile 5:
bei vAnlage > 40 /kW
Zeile 8 > 0,05 mol/m3 oder > 0,3 °dH
Wenn vAnlage > 40 /kW und damit „ja“: weiter mit
Zeile 13

9a Für Anlagen mit Gesamtheiz- Prüfe mit Zeile 5:

leistung Zeile 1 bei vAnlage 20 /kW:
50 kW, mit Wärmeerzeuger keine Härtevorgaben und damit „Nein“:
(VWE 0,3 /kW) und keine
Elektroheizelemente im System bei 20 /kW < vAnlage 40 /kW:
Zeile 8 > 3 mol/m3 oder > 16,8 °dH
9b Für Anlagen mit Gesamtheiz- Prüfe mit Zeile 5:
leistung Zeile 1 bei vAnlage 20 /kW:
50 kW, Anlagen mit Umlauf- Zeile 8 > 3 mol/m3 oder > 16,8 °dH
wasserheizer (VWE < 0,3 /kW)
und/oder Elektroheizelemente
im System bei 20 /kW < vAnlage 40 /kW
Zeile 8 > 1,5 mol/m3 oder > 8,4 °dH
a)
Bei Anlagen mit z.B. einem stufenweise erfolgenden Ausbau oder späteren Erweiterungen sind gegebenenfalls größere Ergän
zungswassermengen zu berücksichtigen.
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 49 –

Annex A Decision-making aid for the planning process

A1 Data collection lists
A1.1 Data collection for the system book (checklist)
Location and name of the installation: .……………………………………………………………………

…………………………………………………………………….
Planning data/action survey
Line Description Value Unit Comment/check criterion No Yes
Subsection: Specific system characteristic values
1 Total heating output …………… kW
2 Heat generator, individual …………… kW
heating output(s) …………… kW
…………… kW
2a Output-specific water content …………… /kW For total heating outputs 50 kW:
of the heat generators …………… /kW all heat generators with
…………… /kW VWE 0,3 /kW see (9)
at least one heat generator with
VWE < 0,3 /kW see (9a)
3 Smallest individual heating kW
……………
output from line 2
4 System volume Vsystem ……………
5 Output-specific system …………… /kW
volume vsystem
Line 4 : Line 3
Subsection: Filling and make-up water (with a focus on “hardness builders”)
6 Quantity of make-up water Total quantity anticipated during the
…………….
lifetime of the system
(guide value 2 · Vsystema))
7 Maximum permissible quantity Check: > 3 Vsystem?
of filling and make-up water
Vmax …………….
Line 4 + Line 6
8 Total quantity of alkaline ……………. mol/m3 for example, from the drinking wa-
earths ter analysis of the water supply
or …………… °dH company (In the case of minimum-
total hardness maximum figures, the maximum
value is to be entered in all cases.)
9 For all systems: preliminary Check with Line 5:
check when vsystem > 40 /kW
Line 8 > 0,05 mol/m3 or > 0,3 °dH
If vsystem > 40 /kW and thus “yes”: continue with
Line 13

9a For systems with total heating Check with Line 5:

output Line 1 when vsystem 20 /kW:
50 kW, with heat generator no hardness specifications and thus "no":
(VWE 0,3 /kW) and no elec-
trical heating elements in the when 20 /kW < vsystem 40 /kW:
system Line 8 > 3 mol/m3 or > 16,8 °dH
9b For systems with total heating Check with Line 5:
output Line 1 when vsystem 20 /kW:
50 kW, systems with circu- Line 8 > 3 mol/m3 or > 16,8 °dH
lating water heater
(VWE < 0,3 /kW) and/or elec-
tric heating elements in the when 20 /kW < vsystem 40 /kW
system Line 8 > 1,5 mol/m3 or > 8,4 °dH
a)
For systems with, for example, a gradual expansion or later extensions, larger quantities of make up water may need to be considered.
– 50 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Zeile Bezeichnung Wert Einheit Anmerkung/Prüfkriterium Nein Ja

10 Für Anlagen mit Gesamtheiz- Prüfe mit Zeile 5:
leistung Zeile 1 bei vAnlage 20 /kW
> 50 kW bis 200 kW Zeile 8 > 2 mol/m3 oder > 11,2 °dH

bei 20 /kW < vAnlage 40 /kW

Zeile 8 > 1,0 mol/m3 oder > 5,6 °dH
11 Für Anlagen mit Gesamtheiz- Prüfe mit Zeile 5:
leistung Zeile 1 bei vAnlage 20 /kW
> 200 kW bis 600 kW Zeile 8 > 1,5 mol/m3 oder > 8,4 °dH

bei vAnlage > 20 /kW

Zeile 8 > 0,05 mol/m3 oder > 0,3 °dH
12 Für Anlagen mit Gesamtheiz- Prüfe:
leistung Zeile 1 Zeile 8 > 0,05 mol/m3 oder > 0,3 °dH
> 600 kW
13 Prüfe: Wurde auf die Prüfkriterien in Zeile 7 und Zeile 9 bis Zeile 12 mindestens einmal mit
„Ja“ geantwortet?
Nein: Es sind keine Maßnahmen zur Vermeidung von Steinbildung erforder-
lich.
Ja: Es ist vorzugsweise Enthärtung oder eine Maßnahme nach Abschnitt 9
erforderlich.

Angestrebter Maximalwert nach Zeile 9 bis Zeile 12

Summe Erdalkalien ………………. mol/m3 oder
Gesamthärte ………………. °dH

Teilabschnitt: Füll- und Ergänzungswasser (Schwerpunkt „Korrosionsschutz“)

14 Elektrische Leitfähigkeit z.B. aus der Trinkwasseranalyse des
Wasserversorgungsunternehmens
……………. µS/cm (Bei Min/Max-Angaben ist stets der
maximale Wert einzutragen.)

15 Prüfe: Ist die elektrische Leitfähigkeit des Füll-/Ergänzungswassers nach Zeile 14

> 1500 µS/cm oder liegt eine herstellerspezifische Anforderung zur elektrischen Leitfähigkeit
vor, die nach Zeile 14 nicht eingehalten wird oder soll gezielt salzarme Fahrweise angestrebt
werden (siehe auch Tabelle 1 in Abschnitt 7)?
Nein: Es sind keine Maßnahmen bezüglich der Leitfähigkeit erforderlich.
Ja: Entsalzung oder Teilentsalzung des Füll- und Ergänzungswassers,
Festlegung des Maximalwerts für Füll- und Ergänzungs- sowie
Anlagenwasser

Maximale Leitfähigkeit
Füll- und Ergänzungswasser ………. µS/cm
Anlagenwasser ………. µS/cm
16 – z.B. aus der Trinkwasseranalyse des
pH-Wert minimal ……………. Wasserversorgungsunternehmens
maximal …………… –
17 Prüfe: pH-Wert Füll-/Ergänzungswasser nach Zeile 16 < 8,2?
Nein: weiter mit Zeile 18
Ja: Kontrolle des pH-Werts des Heizwassers nach frühestens 10 Wochen
nach Inbetriebnahme gemäß Abschnitt 8.2.2
Alkalisierung nur in Ausnahmefällen
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 51 –

Line Description Value Unit Comment/check criterion No Yes

10 For systems with total heating Check with Line 5:
output Line 1 when vsystem 20 /kW:
> 50 kW to 200 kW Line 8 > 2 mol/m3 or > 11,2 °dH

when 20 /kW < vsystem 40 /kW

Line 8 > 1,0 mol/m3 or > 5,6 °dH
11 For systems with total heating Check with Line 5:
output Line 1 when vsystem 20 /kW:
> 200 kW to 600 kW Line 8 > 1,5 mol/m3 or > 8,4 °dH

when vsystem > 20 /kW

Line 8 > 0,05 mol/m3 or > 0,3 °dH
12 For systems with total heating Check:
output Line 1 Line 8 > 0,05 mol/m3 or > 0,3 °dH
> 600 kW
13 Check: Was there at least one answer of “Yes” to the check criteria in Line 7
and Line 9 to Line 12?
No: No measures are needed to prevent scale formation.

Yes: Preferably softening or a measure according to Section 9 is required.

Desired maximum value according to Line 9 to Line 12

Total quantity of alkaline earths ………………. mol/m3 or
Total hardness ………………. °dH

Subsection: Filling and make-up water (with a focus on “corrosion protection”)

14 Electrical conductivity for example, from the drinking water
analysis of the water supply compa-
……………. S/cm ny (In the case of minimum-
maximum figures, the maximum
value is to be entered in all cases.)
15 Check: Is the electrical conductivity of the filling/make-up water according to Line 14
> 1500 µS/cm or is there a manufacturer-specific requirement for electrical conductivity which
according to Line 14 is not complied with or is low-salt operation to be aimed for (see also
Table 1 in Section 7)?
No: No measures are required regarding conductivity.
Yes: demineralization or partial demineralization of filling and make-up
water, specification of the maximum value for filling and
make-up water as well as system water

Maximum conductivity
Filling and make-up water ………. S/cm
System water ………. S/cm
16 – for example, from the drinking water
pH value minimum ……………. analysis of the water supply compa-
– ny
maximum ……………
17 Check: pH value of filling/make-up water according to Line 16 < 8,2?
No: continue with Line 18
Yes: Check the pH value of the heating water after 10 weeks at the earliest.
after commissioning in accordance with Section 8.2.2
alkalization only in exceptional cases
– 52 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Zeile Bezeichnung Wert Einheit Anmerkung/Prüfkriterium Nein Ja

18 Prüfe: Anlagen ohne Al oder Aluminiumlegierungen: pH-Wert nach Zeile 16 > 10,0?
Anlagen mit Aluminiumlegierungen: pH-Wert nach Zeile 16 > 9,0?
Nein: Es sind keine weiteren Maßnahmen bezüglich des pH-Werts
erforderlich.
Ja: Wasser ist als Füll- und Ergänzungswasser nicht geeignet!
19 Wasseraufbereitungsmaßnahme erforderlich?
Prüfe: ja, wenn Zeile 13 und/oder Zeile 15 mit „ja“ beantwortet

Gewählte Maßnahme zur Wasseraufbereitung Füll- und Ergänzungswasser sowie Anlagenwasser

20 Verfahren Methode Zielwasser- Zielleitfähigkeit Hersteller/ Materialbedarf
härte in µS/cm aus Produktname
gewäh t
in °dH aus Zeile 15
Zeile 13
Kein
Enthärtung Kationenaustausch
Entsalzung Ionenaustausch
………………. …………………
Entsalzung Umkehrosmose

Anderes
21 Hydraulische Einbindung der Teilstrom Vollstrom Bemerkungen
Wasseraufbereitung
Füll- und Ergänzungswasser
Anlagenwasser
Wasserbehandlung ACHTUNG! Nachfolgende Maßnahmen der Wasserbehandlung (Zugabe von Chemikalien)
sollen nur in Ausnahmefällen erfolgen.
Die Richtwerte nach Abschnitt 7 sind einzuhalten.
Die Herstellervorschriften sind zu beachten.
Chemikalie/Hersteller Konzentration
22 Alkalisie- Prüfe: Einsatz
rung Alkalisierungsmittel?
23 Korrosions- Prüfe: Einsatz
inhibitor Korrosionsinhibitor?
24 Sauerstoff- Prüfe: Einsatz
bindung Sauerstoffbindemittel?
25 Gemisch- Prüfe: Einsatz
produkt Gemischprodukt?
26 Prüfe: Wurde auf die Prüfkriterien in Zeile 21 bis Zeile 24 mindestens einmal mit „ja“
geantwortet?
Nein: Es sind keine besonderen Maßnahmen erforderlich.
Ja: Es ist eine regelmäßige Kontrolle der Richtwerte nach Abschnitt 7
erforderlich.

Alle Prüfkriterien wurden mit „nein“ beantwortet. Es sind keine wasserseitigen Maßnahmen erforderlich.
Mindestens ein Prüfkriterium wurde mit „ja“ beantwortet. Es sind folgende wasserseitigen Maßnahmen
erforderlich:
……………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………….
Die Zeile „Richtwerte“ in der Tabelle „Inbetriebnahme und Kontrolle“ wurde ausgefüllt.

Datum, Unterschrift des verantwortlichen Planers: ………………………………………………………...

 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 53 –

Line Description Value Unit Comment / check criterion No Yes

18 Check: Systems without Al or aluminium alloys: pH value according to Line 16 > 10,0?
Systems with aluminium alloys: pH value according to Line 16 > 9,0?
No: There are no further measures required regarding the pH value.

Yes: Water is not suitable as filling and make-up water!

19 Water conditioning measures required?
Check: yes, if the answer to Line 13 and/or Line 15 is “yes”

Selected action for water conditioning of filling and make-up water and also system water
20 Process Method Target water Target con- Manufacturer/ Material re-

se ected
hardness, ductivity, product name quirements
in °dH from in µS/cm from
Line 13 Line 15
None
Softening cation exchange
Deminerali- ion exchange
zation ………………. …………………
Deminerali- reverse osmosis
zation
Other
21 Hydraulic integration of water Partial flow Full flow Comments
conditioning
Filling and make-up water
System water
Water treatment CAUTION! The following water treatment measures (addition of chemicals)
should only be used in exceptional cases.
The guide values according to Section 7 must be complied with.
The instructions of the manufacturer are to be observed.
Chemical/manufacturer Concentration
22 Alkalization Check: Use of
alkalizing agents?
23 Corrosion Check: Use of
inhibitor corrosion inhibitor?
24 Oxygen Check: Use of
binding oxygen binding agent?
25 Mixture Check: Use of
product mixture product?
26 Check: Was there at least one answer of “yes” to the check criteria in Line 21 to Line 24?

No: No special measures are necessary.

Yes: A regular check of the guide values according to Section 7
is required.

All check criteria were answered with “no”. No water-side measures are required.
At least one check criterion was answered with “yes”. The following water-side measures
are required.
……………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………….
The “Guide values” line in the “Commissioning and inspection” table has been filled out.

Date, signature of the responsible planner: ………………………………………………………...

– 54 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

A1.2 Datenerhebung für den jährlichen Wartungsplan – Heizwasserbeschaffenheit (Checkliste)

Nachstehend aufgeführte Tabellen bieten eine Entscheidungshilfe für die Datenerhebung bezüglich der
Heizwasserbeschaffenheit. Die Entscheidungen sind vom verantwortlichen Planer bzw. im Rahmen der War-
tung vom hierfür verantwortlichen Unternehmen zu treffen. Grundsätzlich gilt, dass bereits eine mit „ja“
beantwortete Frage bedeutet, dass dieser Parameter zu bestimmen ist.

Messung des pH-Werts

Entscheidung im Rahmen der Planung
Anlage mit Wasserbehandlung (Vorgaben vom Hersteller des Behandlungsmittels beachten) ja

Anlage mit Nennwärmeleistung > 50 kW ja

Anlage mit spezifischen Anlagenvolumen > 40 /kW ja
Entscheidung im Rahmen der Wartung
Anlage mit Wasserverlusten von mehr als 10 % zwischen zwei Wartungen bzw. zwischen Inbe- ja
triebnahme und Wartung
Anlage an der der pH-Wert im Nachgang der Inbetriebnahme bis zur nächsten Wartung noch nicht ja
gemessen und dokumentiert wurde (siehe Abschnitt 7)

Messung der elektrischen Leitfähigkeit

Entscheidung im Rahmen der Planung
Anlage mit Wasserbehandlung (Vorgaben vom Hersteller des Behandlungsmittels beachten)
ja

Anlage mit Nennwärmeleistung > 50 kW ja

Anlage mit spezifischen Anlagenvolumen > 40 /kW ja
Entscheidung im Rahmen der Wartung
Anlage mit Wasserverlusten von mehr als 10 % zwischen zwei Wartungen bzw. zwischen Inbe-
ja
triebnahme und Wartung

Messung der Summe Erdalkalien (Gesamthärte)

Entscheidung im Rahmen der Planung
Anlage mit Wasserbehandlung (Vorgaben vom Hersteller des Behandlungsmittels beachten) ja

Anlage mit Nennwärmeleistung > 50 kW ja

Anlage mit spezifischen Anlagenvolumen > 40 /kW ja
Entscheidung im Rahmen der Wartung
Anlage mit Wasserverlusten von mehr als 10 % zwischen zwei Wartungen bzw. zwischen Inbe- ja
triebnahme und Wartung
Anlage ohne Wasserbehandlung mit Nennwärmeleistung > 50 kW und spezifischem Anlagenvo- ja
lumen > 40 /kW bei der zwischen zwei Wartungen mehr als 1 % des Anlagenvolumens ergänzt
oder nachgefüllt wurde

Visuelle Bestimmung des Aussehens: bei jeder Messung ja

Datum, Unterschrift des verantwortlichen Planers: ………………………………………………………...

Achtung! Die Notwendigkeit betriebsspezifischer Messungen sind vom Ausführenden der Wartung jährlich insbesonde-
re anhand der Wasserverluste zu beurteilen.

Datum, Unterschrift des Wartungsbeauftragten: ………………………………………………………...

 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 55 –

A1.2 Data collection for the annual maintenance plan – Heating water quality (check list)
The following tables provide a decision support for the data collection regarding the heating water quality.
The decisions are to be made by the responsible planner or, in the context of maintenance, by the company
responsible for this. In principle, a question answered with “yes” means that this parameter has to be deter-
mined.

Measurement of the pH-value

Decision within the framework of planning
System with water treatment (observe the specifications of the manufacturer of the treatment yes
agent)
System with nominal heat output > 50 kW yes
System with specific system volume > 40 /kW yes
Decision within the scope of maintenance
System with water losses of more than 10 % between two maintenance operations or between yes
commissioning and maintenance
System on which the pH value has not yet been measured and documented after commissioning yes
until the next maintenance (see Section 7)

Measurement of electrical conductivity

Decision within the framework of planning
System with water treatment (observe the specifications of the manufacturer of the treatment yes
agent)
System with nominal heat output > 50 kW yes
System with specific system volume > 40 /kW yes
Decision within the scope of maintenance
System with water losses of more than 10 % between two maintenance operations or between yes
commissioning and maintenance

Measurement of the total alkaline earths (total hardness)

Decision within the framework of planning
System with water treatment (observe the specifications of the manufacturer of the treatment yes
agent)
System with nominal heat output > 50 kW yes
System with specific system volume > 40 /kW yes
Decision within the scope of maintenance
System with water losses of more than 10 % between two maintenance operations or between yes
commissioning and maintenance
System without water treatment with nominal thermal output > 50 kW and specific system volume yes
> 40 /kW where more than 1 % of the system volume has been added or refilled between two
maintenance operations
Visual determination of the appearance: at each measurement yes

Date, signature of the responsible planner: ………………………………………………………...

Caution! The need for operation-specific measurements must be assessed annually by the maintenance personnel, in
particular on the basis of water losses.

Date, signature of the maintenance officer: ………………………………………………………...

– 56 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

A2 Formblatt für die bauseitige Verwendung

A2.1 Zusammengefasste Planungsdokumentation und Maßnahmenbenennung
(Übertrag aus Anhang A1)

Standort und Bezeichnung der Anlage: .……………………………………………………………………

…………………………………………………………………….

Planer: ……………………………………………………………………...

Druckhaltung/Membran-Druckausdehnungsgefäß
Nennvolumen
maximaler Enddruck a) pe,max = ……… bar(Ü)
• bei MAG: Gasvordruck a) p0 = ……… bar(Ü)
• bei Pumpen- oder Kompressordruckhaltung: Solldruck Anlage a) psoll = ……… bar(Ü) ± …… bar

Planungsdaten und Übertrag Sollwert Kommentar

Maßnahmen aus An-
hang A1 –
Zeile
Art der Wasseraufbereitung 20 Beispiel: keine, Enthärtung, Entsalzung …
Geplantes Anlagenvolumen 4
……………….
Gesamtmenge Ergänzungs- 6
wasser über Lebensdauer ……………….
Sollwerte Füll- und Ergänzungswasser
Wasserhärte 13
………………°dH
Leitfähigkeit 14 10 µS/cm: salzarme Betriebsweise
……………µS/cm > 10 µS/cm bis 1500 µS/cm: salzhaltige Betriebsweise
pH-Wert 16
……………....
Zielwerte Heizwasser
Leitfähigkeit 100 µS/cm: salzarme Betriebsweise
……………µS/cm > 100 µS/cm bis 1500 µS/cm: salzhaltige Betriebsweise
pH-Wert 18 > 9 bis 10: nicht mit Aluminiumlegierungen
……………… 8,2 bis 9: Aluminiumlegierungen möglich
a)
vom Planer z.B. nach VDI 4708 Blatt 1 (> pa,min; < pe,max) zu ermitteln
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 57 –

A2 Form for on-site use

A2.1 Combined planning documentation and specification of measures
(brought forward from Annex A1)

Location and name of the installation: .……………………………………………………………………

…………………………………………………………………….

Planner: ……………………………………………………………………...

Pressure maintenance/membrane pressure expansion vessel

nominal volume
maximum final pressure a) pe,max = ……… bar(g)
• membrane expansion vessel: gas admission pressure a) p0 = ……… bar(g)
• pump or compressor pressure maintenance: system target pressure a) ptarget = ……… bar(g) ± … bar

Planning data and Brought Target value Comment

measures forward
from An-
nex A1 –
Line
Type of water conditioning 20 Example: none, softening, demineralization ...
Planned system volume 4
……………….
Total quantity of make-up 6
water over lifespan ……………….
Filling and make-up water target values
Water hardness 13
…………….°dH
Conductivity 14 10 µS/cm: low-salt operation
…………… S/cm > 10 µS/cm to 1500 µS/cm: saline operation
pH value 16
……………....
Heating water target values
Conductivity 100 µS/cm: low-salt operation
…………… S/cm > 100 µS/cm to 1500 µS/cm: saline operation
pH value 18 > 9 to 10: not with aluminium alloys
……………… 8,2 to 9: aluminium alloys possible
a)
to be determined by the planner, for example, according to VDI 4708 Part 1 (> pa,min; < pe,max)
– 58 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

A2.2 Inbetriebnahmedokumentation

Standort und Bezeichnung der Anlage: .……………………………………………………………………

…………………………………………………………………….

Druckhaltung/Membran-Druckausdehnungsgefäß:
Nennvolumen
maximaler Enddruck a) pe,max = ……….… bar(Ü)
• bei MAG: Gasvordruck a) p0 = …………. bar(Ü)
• bei Pumpen- oder Kompressordruckhaltung: Solldruck Anlage a) psoll = …………..bar(Ü) ± …… bar

Planungsdaten und Istwert b) Sollwert Kommentar

Maßnahmen
Art der Wasseraufbe- Beispiel: keine, Enthärtung, Entsalzung …
reitung
Anlagenvolumen Istwert nach Füllung der leeren Anlage
………………. ……………….
Gesamtmenge Ergän-
zungswasser über ………………. ……………….
Lebensdauer
Sollwerte Füll- und Ergänzungswasser
Wasserhärte
……………°dH ………………°dH
Leitfähigkeit 10 µS/cm: salzarme Betriebsweise
…………µS/cm ……………µS/cm > 10 µS/cm bis 1500 µS/cm: salzhaltige Betriebsweise
pH-Wert
………………c) ……………….
Zielwerte Anlagenwasser
Leitfähigkeit 100 µS/cm: salzarme Betriebsweise
…………µS/cm ……………µS/cm > 100 µS/cm bis 1500 µS/cm: salzhaltige Betriebsweise
pH-Wert > 9 bis 10: nicht mit Aluminiumlegierungen
……………… ……………… 8,2 bis 9: Aluminiumlegierungen möglich
a)
vom Planer z.B. nach VDI 4708 Blatt 1 (> pa,min; < pe,max) zu ermitteln
b)
Abweichungen des Istwerts vom Planungswert (Sollwert) und vorgefundenen Parametern erfordern eine Prüfung der Richtigkeit
des weiteren Vorgehens im Sinne dieser Richtlinie.
c)
Messung im Rahmen der nächsten Wartung nach Inbetriebnahme, frühestens nach 10 Wochen Heizbetrieb

Zählerstand Wasserzähler Füll- und Ergänzungswasser vor Erstbefüllung: Z = ................... m3

Datum Zählerstand Wassermenge Summe
Zneu V = Zneu – Z Erdalkalien
oder Gesamthärte
in m3 in m3 in mol/m3 bzw. °dH

Inbetrieb-
nahme
am:

Unterschrift: ……………………………………….
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 59 –

A2.2 Commissioning documentation

Location and name of the installation: .……………………………………………………………………

…………………………………………………………………….

Pressure maintenance/membrane pressure expansion vessel

nominal volume
maximum final pressure a) pe,max = ……… bar(g)
• membrane expansion vessel: gas admission pressure a) p0 = ……… bar(g)
• pump or compressor pressure maintenance: system target pressure a) ptarget = ……… bar(g) ± … bar

Planning data and Actual value b) Target value Comment

measures
Type of water example: none, softening, demineralization ...
conditioning
System volume actual value after filling the empty system
………………. ……………….
Total quantity of make-
up water over lifespan ………………. ……………….

Filling and make-up water target values

Water hardness
……………°dH ………………°dH
Conductivity 10 µS/cm: low-salt operation
………… S/cm …………… S/cm > 10 µS/cm to 1500 µS/cm: saline operation
pH value
……………… c) ……………….
System water target values
Conductivity 100 µS/cm: low-salt operation
………… S/cm …………… S/cm > 100 µS/cm to 1500 µS/cm: saline operation
pH value > 9 to 10: not with aluminium alloys
……………… 8,2 to 9: aluminium alloys possible
a)
to be determined by the planner, for example, according to VDI 4708 Part 1 (> pa,min; < pe,max)
b)
Deviations of the actual value from the planning value (target value) and existing parameters require that the further procedure
within the meaning of this standard be checked for correctness.
c)
measurement during the next maintenance after commissioning, at the earliest after 10 weeks of heating operation

Water meter reading for filling and make-up water before first filling: Z = ................... m3
Date Meter Quantity of Total quantity of
reading water alkaline earths or
Znew V = Znew – Z total hardness
in m3 in m3 in mol/m3 or °dH

Date of
commis-
sioning:

Signature: ……………………………………….
– 60 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Anhang B Beispiel für Angaben in einem Anlagenbuch gemäß VDI 2035 Blatt 1

Planungsdaten
Planer
Installateur
Anlagenbetreiber
Standort der Anlage
Gesamtheizleistung
Einzelheizleistungen,
(kleinste Einzelheizleistung)
Heizungsbau Hans Koch, Kesselgasse 18, 37800 Heizstadt
Heizungsbau Hans Koch, Kesselgasse 18, 37800 Heizstadt
Werner Muster, Industriestraße 36, 37800 Heizstadt Ortsteil Gasdorf
siehe Anlagenbetreiber
1000 kW
800 kW
(200 kW)

Anlagenvolumen 10 m3 10 000
Spezifisches Anlagenvolumen 10000 : 200 kW 50 /kW
Maximale Füll- und 3 · 10000 = 30000
Ergänzungswassermenge
Heizwasserseitige Werkstoffe unlegierter Stahl, Kupfer, Messing, sauerstoffdichtes Kunststoffrohr

Trinkwasserbeschaffenheit vor gemäß Trinkwasseranalyse des Wasserversorgers

Ort
• Summe Erdalkalien
(Gesamthärte)
• pH-Wert
• elektrische Leitfähigkeit
Vorgesehene Betriebsweise
Anforderungen Füll- und Er-
gänzungswasser
• Summe Erdalkalien
(Gesamthärte)
Anforderungen Heizwasser
(1,8…2,0) mol/m3 (10,1 °dH bis 11,2 °dH)
7,3 bis 7,7
(580 bis 625) µS/cm
salzhaltig
gemäß Tabelle 1 VDI 2035 Blatt 1
< 0,05 mol/m³ (< 0,3 °dH)
gemäß Tabelle 1 VDI 2035 Blatt 1

• Summe Erdalkalien < 0,05 mol/m³ (< 0,3 °dH)

(Gesamthärte)
• pH-Wert 8,2 10,0
• elektrische Leitfähigkeit < 1500µS/cm
Art der Wasseraufbereitung Enthärtungsanlage mittels Ionenaustauschverfahren
Probenentnahmestelle fürs Entnahmehahn am Kesselrücklauf vorm Mischer des 200 kW Kessels
Heizwasser
Datum, Unterschrift Planer 24.02.2018, Koch
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 61 –

Annex B Example of details entered in a system book according to VDI 2035 Part 1

Planning data
Planner Heizungsbau Hans Koch, Kesselgasse 18, 37800 Heizstadt
Installer Heizungsbau Hans Koch, Kesselgasse 18, 37800 Heizstadt
System operator Werner Muster, Industriestrasse 36, 37800 Heizstadt Ortsteil Gasdorf
System location see system operator
Total heating output 1000 kW
Individual heating outputs, 800 kW
(smallest individual heating (200 kW)
output)
System volume 10 m3 10 000
Specific system volume 10 000 : 200 kW 50 /kW
Maximum quantity of filling 3 · 10 000 = 30 000
and make-up water
Materials on the heating-water unalloyed steel, copper, brass, oxygen tight plastic piping
side
On-site drinking water quality according to drinking water analysis of the water supplier

• total quantity of alkaline (1,8…2,0) mol/m3 (10,1 °dH to 11,2 °dH)

earths (total hardness)
• pH value 7,3 to 7,7
• electrical conductivity (580 to 625) µS/cm
Intended mode of operation containing salt
Requirements applicable to according to Table 1 VDI 2035 Part 1
filling and make-up water
• total quantity of alkaline < 0,05 mol/m³ (< 0,3 °dH)
earths (total hardness)
Requirements applicable to according to Table 1 VDI 2035 Part 1
heating water
• total quantity of alkaline < 0,05 mol/m³ (< 0,3 °dH)
earths (total hardness)
• pH value 8,2 10,0
• electrical conductivity < 1500 µS/cm
Type of water conditioning water softening system using ion exchange process
Sampling point for heating wa- sampling cock on the boiler return upstream of mixer for the 200 kW boiler
ter
Date, planner’s signature 24/02/2018, Koch
– 62 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Inbetriebnahme- und Betriebsdaten

Datum Zähler- Gesamte Summe pH-Wert Elektri- Aussehen Bemer- Unter-
stand Füllwas- Erdalkalien sche kungen schrift
sermenge (Gesamthärte) Leitfähig-
keit

in m3 in m3 in mol/m3 in µS/cm
(°dH)

Richtwerte aus den Planungsdaten

klar, frei von
< 0,05 8,2 bis sedimen Enthärtung
24.02.2018 < 30 < 1500 Koch
(< 0,3) 10,0 tierenden erforderlich
Stoffen

Inbetriebnahme
Anlage gespült, z.B. nach DIN EN 14336, VDI 4708 Blatt 2 ja

Wasseraufbereitung Heizwasser füllen und ergänzen nur über Enthärtungs

anlage
Zählerstand
05.05.2018 3,139 vor Erst Koch
befüllung
klar, farblos, Zählerstand
08.05.2018 13,484 10,345 0,03 670 ohne Boden nach Erst Koch
satz befüllung

Betrieb
klar, farblos,
23.04.2019 13,587 10,448 0,03 8,5 636 ohne Boden Wartung Koch
satz
klar, farblos, Anlagenerwei
17.10.2019 14,614 11,475 0,03 8,4 630 ohne Boden terung durch Koch
satz Pufferspeicher

Anmerkung: Eine korrekte Druckhaltung nach VDI 4708 Blatt 1 ist zur Vermeidung von Korrosionsschäden grundlegend. Eine
entsprechende Dokumentation gemäß VDI 4708 Blatt 1 im Anlagenbuch ist ebenfalls unerlässlich.
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 63 –

Commissioning and operating data

Date Meter Total Total quanti- pH val- Electrical Appear- Comments Signature
reading quantity ty of alkaline ue conduc- ance
of filling earths tivity
water (total hard-
ness)
in m3 in m3 in mol/m3 in µS/cm
(°dH)

Guide values from the planning data

clear, free of
< 0,05 8,2 to sedimenting softening
24/02/2018 < 30 < 1500 Koch
(< 0,3) 10,0 substances required

Commissioning
System flushed, for example, according to DIN EN 14336, yes
VDI 4708 Part 2
Water conditioning fill with heating water and make up only via softening
system
meter reading
05/05/2018 3139 before first Koch
filling
clear, colour meter reading
08/05/2018 13,484 10,345 0,03 670 less, without after first Koch
sediment filling

Operation
clear, colour
23/04/2019 13,587 10,448 0,03 8,5 636 less, without maintenance Koch
sediment
clear, colour plant expan
17/10/2019 14,614 11,475 0,03 8,4 630 less, without sion by buffer Koch
sediment vessel

Note: Correct pressure maintenance according to VDI 4708 Part 1 is fundamental if corrosion damage is to be prevented. A corre
sponding documentation in accordance with VDI 4708 Part 1in the system book is also essential.
– 64 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Anhang C Wasseranalyse nach DIN 50930-6

Parameter Einheit 1 Einheit 2
Temperatur °C
pH-Wert – –
Elektrische Leitfähigkeit S/cm mS/cm
Calcium mol/m3 g/m3
Magnesium mol/m3 g/m3
Summe Erdalkalien mol/m3
Gesamthärte mol/m3 °dH
Basekapazität bis pH 8,2 (KB8,2) mol/m3
Säurekapazität bis pH 4,3 (KS4,3) mol/m3
Carbonathärte mol/m3 °dH
3
Chlorid mol/m g/m3
Nitrat mol/m3 g/m3
3
Sulfat mol/m g/m3
Phosphat (als P) mol/m3 g/m3
Silikat (als Si) mol/m3 g/m3
Aluminium mol/m3 g/m3
Gesamter gebundener organischer g/m3
Kohlenstoff (TOC)

Annex C Water analysis according to DIN 50930-6

Parameter Unit 1 Unit 2
Temperature °C
pH value – –
Electrical conductivity S/cm S/cm
Calcium mol/m3 g/m3
Magnesium mol/m3 g/m3
Total quantity of alkaline earths mol/m3
Total hardness mol/m3 °dH
3
Base capacity up to pH 8,2 (KB8,2) mol/m
Acid capacity up to pH 4,3 (KS4,3) mol/m3
Carbonate hardness mol/m3 °dH
Chloride mol/m3 g/m3
Nitrate mol/m3 g/m3
Sulphate mol/m3 g/m3
Phosphate (as P) mol/m3 g/m3
Silicate (as Si) mol/m3 g/m3
Aluminium mol/m3 g/m3
Total organic carbon (TOC) g/m3
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 65 –

Anhang D Wasserchemische Annex D Hydrochemical calculations

Berechnungen
Gleichung (D1) und Gleichung (D2) zeigen die
Umrechnungen zwischen der Stoffmenge „Summe
Erdalkalien“ und dem Härtegrad. Tabelle D1
stellt den Stoffumsatz und die relative Molekül-
masse dar, Tabelle D2 präsentiert eine Übersicht
zur Calcium- und Erdalkalicarbonatbildung.
Equation (D1) and Equation (D2) show the conver-
sions between the substance quantity “Total quanti-
ty of alkaline earths” and the degree of hardness.
Table D1 shows the substance conversion and
relative molecular mass, while Table D2 presents
an overview of calcium and alkaline earth car-
bonate formation.

mol Summe Erdalkalien mol total quantity of alkaline earths

1 =5,6 °dH (D1) 1 = 5,6 °dH (D1)
m³ m³

mol Summe Erdalkalien mol total quantity of alkaline earths

1°dH = 0,1786 (D2) 1 dH = 0,1786 (D2)
m³ m³

Tabelle D1. Steinbildung – Stoffumsatz in Mol und relative Molekülmasse in g/mol /

Table D1. Scale formation – Substance conversion, in moles, and relative molecular mass, in g/mol
Ca2+ + 2 HCO3– CaCO3 + CO2 + H2O
mol 1 2 1 1 1
g/mol 40 61 100 44 18

Tabelle D2. Calcium- und Erdalkalicarbonatbildung /

Table D2. Calcium and alkaline earth carbonate formation
Analysierte Parameter / Analysed parameters m(CaCO3)s a) m(MCO3)s b)
in g/m3 in g/m3
Summe Erdalkalien / Mg2+ + Ca2+ 1 mol/m3 100 100
Total quantity of alkaline earths
Gesamthärte / Mg2+ + Ca2+ 1 mol/m3 100 100
Total hardness
1 °dH 17,86 17,86
Calcium Ca2+ 1 mol/m3 100
– 3
Säurekapazität KS4,3 / HCO3 1 mol/m 50 50
Acid capacity KS4,3
Carbonathärte / an HCO3– gebundenes / 1 mol/m3 100 100
Carbonate hardness bound to HCO3–
1 °dH 17,86 17,86
(Mg2+ + Ca2+)
a)
m(CaCO3)s spezifische Menge des maximal abscheidbaren Calciumcarbonats / specific quantity of the maximum precipitable
calcium carbonate
b)
m(MCO3)s spezifische Menge des maximal abscheidbaren Erdalkalicarbonats / specific quantity of the maximum precipitable
alkaline earth carbonate
– 66 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Anhang E Beispiel für die Ermittlung eines Anforderungswerts „Summe Erdalkalien“

aus der linearen Interpolation zwischen den Maximalleistungen der
Leistungsklassen gemäß Tabelle 1 in Abschnitt 7
Für die lineare Interpolation zwischen zwei gegebenen Datenpunkten (x1 | y1) und (x2 | y2) gilt:
x2 x x x1
f ( x) = y1 + y2
x2 x1 x2 x1
Dabei ist
x Heizleistung in kW
y Summe Erdalkalien in mol/m3
Beispielrechnung
Der Anforderungswert „Summe Erdalkalien“ für eine 80-kW-Anlage mit Umlaufwasserheizer und spezifischem Anla-
gevolumen 20 /kW soll ermittelt werden. Die Interpolation ist also zwischen folgenden Wertepaaren der Gesamt-
heizleistungen und der zugehörigen Werte „Summe Erdalkalien“ durchzuführen:
(50 kW | 3,0 mol/m3) und (200 kW | 2,0 mol/m3)
Damit ergibt sich:
3 200 kW 80 kW 3 80 kW 50 kW 3
f (80 kW) = 3, 0 mol/m + 2, 0 mol/m = 2, 8 mol/m
200 kW 50 kW 200 kW 50 kW
Der durch Interpolation ermittelte Anforderungswert „Summe Erdalkalien“ für die 80-kW-Anlage ergibt sich zu
2,8 mol/m3.
Anmerkung: Die Wertepaare (50 kW | 3,0 mol/m3) und (200 kW | 2,0 mol/m3) können auch bei Wärmeerzeugern mit spezifischem
Wasserinhalt 0,3 /kW und spezifischem Anlagevolumen 20 /kW zur Interpolation zwischen 50 kW und 200 kW verwendet
werden.

Annex E Example of determining a specification value “Total quantity of alkaline earths”

from linear interpolation between the maximum performances of the
performance classes according to Table 1 in Section 7
For linear interpolation between two given data points (x1 | y1) and (x2 | y2) the following applies:
x2 x x x1
f ( x) = y1 + y2
x2 x1 x2 x1
where
x heating output, in kW
y total quantity of alkaline earths, in mol/m3
Calculation example
The specification value “total quantity of alkaline earths” is to be determined for an 80-kW system with circulating
water heater and a specific system volume 20 /kW. The interpolation must therefore be carried out between the fol-
lowing value pairs of the total heating outputs and the associated values for “total quantity of alkaline earths”:
(50 kW | 3,0 mol/m3) and (200 kW | 2,0 mol/m3)
This yields:
3 200 kW 80 kW 3 80 kW 50 kW 3
f (80 kW) = 3, 0 mol/m + 2, 0 mol/m = 2,8 mol/m
200 kW 50 kW 200 kW 50 kW
The specification value “total quantity of alkaline earths” determined by interpolation for the 80-kW system is
2,8 mol/m3.
Note: Even in the case of heat generators with a specific water content 0,3 /kW and a specific system volume 20 /kW, the
value pairs (50 kW | 3,0 mol/m3) and (200 kW | 2,0 mol/m3) can be used for interpolation between 50 kW and 200 kW.
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 67 –

Anhang F Steinbildung – Grundlagen und Beispiele für die Berechnung von Sonderfällen
F1 Grundlagen
Ursache für die Steinbildung ist die Reaktion von Calcium- und Hydrogencarbonat-Ionen zu unlöslichem
Calciumcarbonat. Bei äquivalenter Konzentration an Calcium- und Hydrogencarbonat-Ionen ergibt sich die
maximal abscheidbare, auf ein Anlagenvolumen von 1 m3 bezogene spezifische Menge m(CaCO3)s:
m (CaCO3 )s Calcium
3
= 100 (F1)
g m mol m 3
Exakt gilt Gleichung (F1), wenn die Konzentration an Calciumionen (Calcium) in der Summe Erdalkalien
der Konzentration an Hydrogencarbonat-Ionen (Karbonathärte = 0,5 · Säurekapazität) entspricht und folgen-
de Bedingung erfüllt ist:
Calcium = Karbonathärte = 0,5 KS4,3 (F2)
Die Gesamthärte (Summe Erdalkalien) ist definiert:
Gesamthärte Summe Erdalkalien c(Ca 2+ ) c(Mg 2+ )
= = = (F3)
mol m 3 mol m 3 mol m 3 mol m 3
In natürlichen Wässern ist der Anteil der Magnesiumionen an der Summe Erdalkalien gering. Unter der An-
nahme
Summe Erdalkalien = Karbonathärte (F4)
wurden die Richtwerte für das Füll- und Ergänzungswasser nach Tabelle 1 in Abschnitt 7 festgelegt.

F2 Beispiel Teilstromaufbereitung
Summe Erdalkalien Trinkwasser 5,12 mol/m3
Summe Erdalkalien vollenthärtetes Wasser 0,02 mol/m3

Fragestellung: Zu welchem Anteil muss das Wasser mindestens mit vollenthärtetem Wasser verschnitten
werden, damit der Richtwert für das Füll- und Ergänzungswasser der Gruppe Gesamtheiz-
leistung > 50 kW bis 200 kW und spezifischen Anlagenvolumen 20 /kW eingehalten
wird?

Die Anforderung für diese Gruppe ist nach Tabelle 1 in Abschnitt 7:

Summe Erdalkalien 2,0 mol/m3

Der Anteil (%) an vollenthärtetem Wasser ist nach folgender Formel zu berechnen:
B A
= 100
B C (F5)
Dabei ist
Anteil an vollenthärtetem Wasser
A Summe Erdalkalien nach Tabelle 1 für das Füll- und Ergänzungswasser
B Summe Erdalkalien des nicht enthärteten Wassers
C Summe Erdalkalien des vollenthärteten Wassers

Der Anteil (%) an vollenthärtetem Wasser ist nach Gleichung (F5):

5,12 2,00
= 100 = 61 %
5,12 0,02
Das Wasser muss mindestens mit 61 % vollenthärtetem Wasser verschnitten werden, damit der Richtwert für
das Füll- und Ergänzungswasser der Gruppe Gesamtheizleistung > 50 kW bis 200 kW bei einem spezifi-
schen Anlagenvolumen 20 /kW eingehalten wird.
– 68 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Annex F Scale formation – Fundamentals and examples of the calculation of special

cases
F1 Fundamentals
The cause of the scale formation is the reaction of calcium and hydrogen carbonate ions to insoluble calcium
carbonate. With an equivalent concentration of calcium and hydrogen carbonate ions, the maximum deposit-
able specific quantity m(CaCO3)s in relation to a system volume of 1 m3 is:
m (CaCO3 )s Calcium
3
= 100 (F1)
g m mol m 3
Equation (F1) applies exactly when the concentration of calcium ions (calcium) in the total quantity of alka-
line earths corresponds to the concentration of hydrogen carbonate ions (carbonate hardness = 0,5 · acid ca-
pacity) and the following condition is met:
calcium = carbonate hardness = 0,5 KS4,3 (F2)
The total hardness (total quantity of alkaline earths) is defined thus:
total hardness total quantity of alkaline earths c(Ca 2+ ) c(Mg 2+ )
= = = (F3)
mol m 3 mol m 3 mol m 3 mol m 3
In natural waters, the proportion of magnesium ions in the total quantity of alkaline earths is low. Under the
assumption
total quantity of alkaline earths= carbonate hardness (F4)
the guide values for the filling and make-up water were determined according to Table 1 in Section 7.

F2 Example partial flow conditioning

Total alkaline earths drinking water 5,12 mol/m3
Total alkaline earths fully softened water 0,02 mol/m3

Question: What is the minimum proportion of water that must be mixed with fully softened water in
order to comply with the guide value for the filling and make-up water of the group total heat-
ing capacity > 50 kW to 200 kW and specific system volume 20 /kW?

The requirement for this group is according to Table 1 in Section 7:

Total alkaline earths 2,0 mol/m3

The proportion (%) of fully softened water is calculated according to the following formula:
B A
= 100
B C (F5)
where
proportion of fully softened water
A total quantity of alkaline earths according to Table 1 for the filling and make-up water
B total quantity of alkaline earths in the non-softened water
C total quantity of alkaline earths in the fully softened water

The proportion (%) of fully softened water is according to Equation (F5):

5,12 2,00
= 100 = 61 %
5,12 0,02
The water must be mixed with at least 61 % fully softened water so that the guide value for the filling and
make-up water of the group total heating capacity > 50 kW to 200 kW with a specific system volume
20 /kW is maintained.
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 69 –

Anhang G Löslichkeitsgrenzen nach Henry

Basis der Berechnungen sind die technischen Löslichkeitskoeffizienten aus [1]. Tabelle G1 zeigt Grenz-
werte für die Diffusion, Tabelle G2 und Tabelle G3 geben Grenzwerte beim Einschluss von Luftpolstern
an.

Tabelle G1. Grenzwerte für Diffusion – O2-Gehalt im Wasser bei Gleichgewicht von Wasser mit wasser-
dampfgesättigter Umgebungsluft in mg/
Luftdruck Temperatur
in °C
barabsolut 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0,95 10,6 8,5 7,0 6,0 5,2 4,4 3,5 2,6 1,3
1,0 11,1 8,9 7,4 6,4 5,5 4,7 3,8 2,8 1,6
1,05 11,7 9,4 7,8 6,7 5,8 5,0 4,1 3,1 1,9

Tabelle G2. Grenzwerte beim Einschluss von Luftpolstern – O2-Gehalt im Wasser bei Gleichgewicht von
Wasser mit wasserdampfgesättigter Luft unter Systemdruck p in mg/
Druck Temperatur
in °C
barabsolut bar(Ü) 10 20 30 40 50 60 70 80 90
1 0 11,1 8,9 7,4 6,4 5,5 4,7 3,8 2,8 1,6
2 1 22,4 18,1 15,2 13,2 11,8 10,5 9,4 8,2 7,0
3 2 33,6 27,2 23,0 20,1 18,1 16,4 14,9 13,6 12,5
4 3 44,8 36,4 30,7 27,0 24,3 22,3 20,5 19,0 17,9
5 4 56,2 45,5 38,5 33,9 30,6 28,1 26,1 24,4 23,3
6 5 67,4 54,7 46,3 40,7 36,9 34,0 31,6 29,8 28,8

Tabelle G3. Grenzwerte beim Einschluss von Luftpolstern – N2-Gehalt im Wasser bei Gleichgewicht von
Wasser mit wasserdampfgesättigter Luft unter Systemdruck p in mg/
Druck Temperatur
in °C
barabsolut bar(Ü) 10 20 30 40 50 60 70 80 90
1 0 17,8 14,8 12,6 11,0 9,7 8,4 7,0 5,3 3,0
2 1 35,9 29,9 25,7 22,8 20,7 19,0 17,3 15,4 13,1
3 2 54,0 45,0 38,9 34,7 31,8 29,5 27,5 25,4 23,2
4 3 72,0 60,1 52,0 46,6 42,8 40,0 37,7 35,5 33,3
5 4 90,1 75,2 65,2 58,4 53,9 50,6 47,9 45,6 43,4
6 5 108,1 90,3 78,3 70,3 64,9 61,1 58,2 55,7 53,6
– 70 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Annex G Solubility limits according to Henry’s Law

The calculations are based on the technical solubility coefficients in [1]. Table G1 shows limit values for
diffusion, Table G2 and Table G3 give limit values in the case of inclusion of air cushions.

Table G1. Limit values for diffusion – O2 content in water at equilibrium of water with air saturated with water
vapour, in mg/
Air pressure Temperature
in °C
barabsolute 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0,95 10,6 8,5 7,0 6,0 5,2 4,4 3,5 2,6 1,3
1,0 11,1 8,9 7,4 6,4 5,5 4,7 3,8 2,8 1,6
1,05 11,7 9,4 7,8 6,7 5,8 5,0 4,1 3,1 1,9

Table G2. Limit values in the case of inclusion of air cushions – O2 content in water at equilibrium of water
with air saturated with water vapour under system pressure p, in mg/
Pressure Temperature
in °C
barabsolute bar(g) 10 20 30 40 50 60 70 80 90
1 0 11,1 8,9 7,4 6,4 5,5 4,7 3,8 2,8 1,6
2 1 22,4 18,1 15,2 13,2 11,8 10,5 9,4 8,2 7,0
3 2 33,6 27,2 23,0 20,1 18,1 16,4 14,9 13,6 12,5
4 3 44,8 36,4 30,7 27,0 24,3 22,3 20,5 19,0 17,9
5 4 56,2 45,5 38,5 33,9 30,6 28,1 26,1 24,4 23,3
6 5 67,4 54,7 46,3 40,7 36,9 34,0 31,6 29,8 28,8

Table G3. Limit values in the case of inclusion of air cushions – N2 content in water at equilibrium of water
with air saturated with water vapour under system pressure p, in mg/
Pressure Temperature
in °C
barabsolute bar(g) 10 20 30 40 50 60 70 80 90
1 0 17,8 14,8 12,6 11,0 9,7 8,4 7,0 5,3 3,0
2 1 35,9 29,9 25,7 22,8 20,7 19,0 17,3 15,4 13,1
3 2 54,0 45,0 38,9 34,7 31,8 29,5 27,5 25,4 23,2
4 3 72,0 60,1 52,0 46,6 42,8 40,0 37,7 35,5 33,3
5 4 90,1 75,2 65,2 58,4 53,9 50,6 47,9 45,6 43,4
6 5 108,1 90,3 78,3 70,3 64,9 61,1 58,2 55,7 53,6

Anhang H Korrosionstechnisch relevante
Anforderungen an die Arten
der Druckhaltung
Im Folgenden werden die korrosionstechnisch
relevanten Anforderungen an die verschiedenen
Arten der Druckhaltung beschrieben. Weitere De-
tails für Druckhaltungen, z.B. Funktionen, Ausle-
gung Einsatzempfehlungen, sind den Regeln der
Technik (z.B. VDI 4708 Blatt 1) zu entnehmen.
Membranausdehnungsgefäß (MAG)
In kleinen und mittleren Warmwasser-Heizungs-
anlagen kommt überwiegend die statische Druck-
haltung mittels MAG zum Einsatz. Beim MAG
trennt eine Membran den vorzugsweise mit einem
geeigneten Inertgas (z.B. Stickstoff) gefüllten Gas-
raum von der Wasserseite (siehe Bild H1). Die
Membran verhindert weitgehend den Übergang des
Gases in das Heizwasser. Bei korrekter Druckhal-
tefunktion ist der Einfluss des MAG selbst auf die
Korrosion vernachlässigbar gering.
Bild H1. Prinzipaufbau eines Membranausdeh-
nungsgefäßes mit Halbmembran (links) und mit
Vollmembran (rechts)
1 Gasfüllventil
2 Gasraum
3 Membran
4 Wasserraum
5 wasserseitiger Anschluss mit Absperrarmatur
Pumpendruckhaltung
Bei der Pumpendruckhaltung öffnen bei Druckan-
stieg (Aufheizen) die wasserseitigen Überström-
ventile und lassen Heizwasser in die drucklosen
Ausdehnungsgefäße abströmen. Bei Druckabfall
(Abkühlung) schalten die Druckhaltepumpen zu,
um fehlendes Wasservolumen von den drucklosen
Ausdehnungsgefäßen in die Anlage zu fördern.
Durch Pumpendruckhaltungen mit offenen Aus-
dehnungsgefäßen (z.B. ohne Membran) wird Sau-
erstoff der Luft über die Wasseroberfläche einge-
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 71 –
Annex H Corrosion-relevant
requirements applicable to the
types of pressure maintenance
Corrosion-relevant requirements applicable to the
various types of pressure maintenance are de-
scribed below. Further details regarding pressure
maintenance systems, for example, functions, de-
sign, recommendations for use, can be found in the
rules of technology (for example, VDI 4708
Part 1).
Membrane expansion vessel
In small and medium-sized hot-water heating sys-
tems, static pressure maintenance using membrane
expansion vessels is predominantly employed. In
the membrane expansion vessel, a membrane sepa-
rates the gas space, preferably filled with a suitable
inert gas (such as nitrogen), from the water side
(see Figure H1). The membrane largely prevents
the transition of the gas into the heating water.
When the pressure maintenance function is work-
ing correctly, the influence of the membrane ex-
pansion vessel itself on the corrosion will be negli-
gible.
Figure H1. Basic structure of a membrane expan-
sion vessel with half membrane (left) and with full
membrane (right)
1 gas filler valve
2 gas chamber
3 membrane
4 water chamber
5 water-side connection with shut-off valve
Pump pressure maintenance
In pump pressure maintenance, when there is a rise
in pressure (heating up) the water-side overflow
valves open and allow heating water to flow out
into the unpressurized expansion vessels. In case of
a pressure drop (cooling), the pressure maintenance
pumps switch on in order to deliver the missing
water volume into the system from the unpressur-
ised expansion vessels.
By means of pump pressure maintenance systems
with open expansion vessels (for example, without
membrane), oxygen in the air is introduced via the
– 72 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
tragen, wodurch es zu einer Korrosionsgefährdung
für die angeschlossene Anlage kommt. Besonders
kritisch ist es, wenn bei dieser Druckhaltung Heiz-
wasser zur atmosphärischen Entgasung in regel-
mäßigen Abständen über das korrosionstechnisch
offene Gefäß geführt wird. Das nahezu sauerstoff-
freie Heizwasser reichert sich dort erneut mit Sau-
erstoff aus der Umgebungsluft an. Korrosion in der
angeschlossenen Anlage ist dann nahezu unver-
meidbar. Diese Anlagenart ist aus korrosionstech-
nischer Sicht abzulehnen.
Auch Ausdehnungsgefäße, die intermittierend über
Vakuumbrecher, Magnetventile, Entlüfter ohne
Belüftungsschutz u.Ä. das Einsaugen von Luft
oder den Kontakt mit Luft zulassen, sind im korro-
sionstechnischen Sinne offene Ausdehnungsgefäße
und deshalb ebenfalls abzulehnen.
Bei Pumpendruckhaltungen mit Ausdehnungsgefä-
ßen mit geeigneter Membran (z.B. Butyl-Kaut-
schuk) ist der Sauerstoffeintrag vernachlässigbar
gering (Bild H2).
Bild H2. Prinzipschaltbild der Pumpendruckhaltung
mit Ausdehnungsgefäß mit Membran (Quelle:
VDI 4708 Blatt 1)
PIC Druckmessung, Anzeige und Steuerung
LIC Füllstand (Niveau, Inhalt), Anzeige und Steue-
rung
Bei allen Pumpendruckhaltungen mit integrierter
Entgasungsfunktion ist Luftzutritt über die Gasaus-
schubeinrichtung (Entlüfter mit Belüftungsschutz
o.Ä.) zu vermeiden.
Kompressordruckhaltung
Bei der Kompressordruckhaltung wird der Anla-
gendruck mittels Druckluft gehalten. Das Ausdeh-
nungsgefäß steht unter Anlagendruck.
Bei Druckanstieg (Aufheizen) öffnen die luftseiti-
gen Überströmventile. Der Druck im Druckaus-
dehnungsgefäß sinkt und Heizwasser kann in das
water surface, which leads to a risk of corrosion for
the connected system. It is particularly critical if,
with this pressure maintenance system, heating
water for atmospheric deaeration is routed at regu-
lar intervals via the vessel, which open as far as
corrosion is concerned. The heating water which
contains virtually no oxygen there re-enriches itself
with oxygen from the ambient air. Corrosion in the
connected system is then almost inevitable. This
type of system must be rejected from a corrosion
engineering point of view.
Even expansion vessels, which intermittently allow
air to be sucked in via vacuum breakers, solenoid
valves, air venting devices without ventilation pro-
tection and the like or which allow contact with air,
are from a corrosion engineering point of view
open expansion vessels and therefore also to be
rejected.
In the case of pump pressure maintenance systems
with expansion vessels having a suitable membrane
(for example, butyl rubber), oxygen ingress will be
negligible (Figure H2).
Figure H2. Schematic diagram of pump pressure
maintenance system with expansion vessel with
membrane (source: VDI 4708 Part 1)
PIC pressure measurement, display, and control
LIC fill level (level, content), display, and control
In the case of all pump pressure maintenance sys-
tems with an integrated deaeration function, the
access of air via the gas outlet device (air venting
device with ventilation protection or similar) is to
be prevented.
Compressor pressure maintenance
In compressor pressure maintenance, the system
pressure is maintained by means of compressed air.
The expansion vessel is under system pressure.
When pressure rises (heating up), the air-side over-
flow valves open. The pressure in the pressure
expansion vessel drops and heating water can flow

Gefäß abströmen. Bei Druckabfall (Abkühlung)
schalten die Kompressoren zu. Der Druck im
Druckausdehnungsgefäß steigt und fehlendes Was-
servolumen wird aus dem Gefäß in die Anlage
gefördert.
Kompressordruckhaltungen mit Ausdehnungsgefä-
ßen ohne Membran sind teilweise noch in Altanla-
gen in Betrieb. Diese Kompressordruckhaltungen
stellen aufgrund des dauerhaften, direkten Luftein-
trags eine sehr hohe Korrosionsgefährdung für die
angeschlossene Anlage dar und sind für den Ein-
satz in Neuanlagen abzulehnen.
Bei Kompressordruckhaltungen mit Membran im
Ausdehnungsgefäß ist die Sauerstoffdichtheit der
Membran (siehe Bild H3) noch mehr als bei allen
anderen Arten der Druckhaltung von Bedeutung,
da die Gefahr des Sauerstoffeintrags in das Heiz-
wasser mit dem Anlagendruck steigt. Daher sind
Membranen aus Butyl-Kautschuk oder mit ver-
gleichbaren Permeabilitätseigenschaften zu ver-
wenden.
Bild H3. Prinzipschaltbild der Kompressordruck-
haltung mit Ausdehnungsgefäß mit Membran
(Quelle: VDI 4708 Blatt 1)
PIC Druckmessung, Anzeige und Steuerung
LIC Füllstand (Niveau, Inhalt), Anzeige und Steue-
rung
Offenes, oben liegendes Ausdehnungsgefäß
Offene, oben liegende Ausdehnungsgefäße sind
aus korrosionstechnischer Sicht abzulehnen. Sie
werden praktisch nur noch für Warmwasser-
Heizungsanlagen mit nicht schnell abschaltbaren
Feuerungen eingesetzt. Die über das Ausdehnungs-
gefäß in das Heizwasser eingetragene Sauerstoff-
menge ist besonders groß, wenn das Gefäß vom
Heizwasser durchströmt wird. Für den Anschluss
mit zwei Sicherheitsleitungen wird eine Schaltung
nach Bild H4 empfohlen, bei der keine
nennenswerte Zirkulation von Heizwasser durch
das Ausdehnungsgefäß stattfindet.
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 73 –
out into the vessel. Pressure drop (cooling) causes
the compressors to switch on. Pressure in the pres-
sure expansion vessel increases and the missing
water volume is pumped out of the vessel into the
system.
Compressor pressure maintenance systems with
expansion vessels without a membrane are in some
cases still in operation in old installations. Due to
the permanent, direct entry of air, these compressor
pressure maintenance systems pose a very high risk
of corrosion for the connected system and must be
rejected for use in new installations.
In the case of compressor pressure maintenance
systems with a membrane in the expansion vessel,
the oxygen-tightness of the membrane (see Fig-
ure H3) is even more important than in all other
types of pressure maintenance system, since the
risk of oxygen entry into the heating water increas-
es with the system pressure. For this reason, mem-
branes made of butyl rubber or having comparable
permeability properties should be used.
Figure H3. Schematic diagram of compressor
pressure maintenance system with expansion ves-
sel with membrane (source: VDI 4708 Part 1)
PIC pressure measurement, display, and control
LIC fill level (level, content), display, and control
Open, overhead expansion vessel
Open, overhead expansion vessels are to be
rejected from a corrosion point of view. They are
practically only used for hot-water heating systems
with furnaces that cannot be quickly switched off.
The amount of oxygen introduced into the heating
water via the expansion vessel is particularly large
when the heating water flows through the vessel.
For connection with two safety lines, a circuit
arrangement according to Figure H4 is
recommended in which there is no appreciable
circulation of heating water through the expansion
vessel.
– 74 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Bild H4. Empfohlene Schaltung eines oben lie- Figure H4. Circuit arrangement recommended for
genden Ausdehnungsgefäßes an overhead expansion vessel
SV Sicherheitsvorlauf SV safety flow
SR Sicherheitsrücklauf SR safety return

Anhang I Hinweise zu Messungen vor
Ort – Elektrische Leitfähigkeit,
pH-Wert und Summe
Erdalkalien
I1 Messung der elektrischen Leitfähigkeit
Die Messung erfolgt mit elektronischen Messgerä-
ten mit Temperaturkompensation. Abhängig von
der Temperatur des zu bewertenden Heizwassers
ist ein Messgerät auszuwählen. Das Messgerät ist
nach Herstellerangabe zu kalibrieren.
Bei der Vorbereitung der Messung der elektrischen
Leitfähigkeit ist zu berücksichtigen:
• sauberes und ölfreies Probenahmegefäß
• Festlegung des Orts der Probenahme (gut
durchströmte Stelle im Heizungssystem, kein
Stagnationswasser, nicht in der Nähe von Do-
siermittelzugabe)
• Beachtung der guten Zugänglichkeit des Probe-
nahmeorts (Messung zeitnah nach Probenahme)
Anmerkung: Ein geeigneter Ort der Probenahme kann bei
einem wandhängenden Gerät die Füll und Entleerungseinrich
tung sein. Bei bodenstehenden Geräten oder Pufferspeichern
ist darauf zu achten, dass die Probenahme nicht an Tiefpunk
ten erfolgt.
Bei der Durchführung der Messung der elektri-
schen Leitfähigkeit ist zu berücksichtigen:
• Das Stagnationswasser ist an der Probenahme-
stelle zu verwerfen.
• Das Probenahmegefäß und die Sonde sind mit
Heizmedium zu spülen.
• Probenahme möglichst ohne Lufteintrag und
ohne Verwirbelungen (z.B. eingetauchter
Schlauch)
• Die Messung hat unmittelbar nach der Probe-
nahme bei der am Entnahmepunkt vorliegenden
Heizwassertemperatur zu erfolgen.
Anmerkung: maximal zulässige Einsatztemperatur der
Messgeräte beachten, gegebenenfalls ist ein Probenahme
kühler erforderlich.
• Bei kombinierter Messung von elektrischer
Leitfähigkeit und pH-Wert wird die elektrische
Leitfähigkeit zuerst gemessen.
• Die Schornsteinfegerschaltung ist für die Mes-
sung der elektrischen Leitfähigkeit nicht geeig-
net, da bis zum Erreichen der Messtemperatur
der Abgasmessung keine Umwälzung erfolgt.
Bei der Bewertung/Dokumentation der Ergebnisse
im Anlagenbuch ist zu beachten:
• Die Messwerte für die elektrische Leitfähigkeit
beziehen sich für temperaturkompensierte Mess-
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 75 –
Annex I Information regarding on-site
measurements – Electrical
conductivity, pH value, and
total quantity of alkaline earths
I1 Measurement of electrical conductivity
Measurement is carried out with electronic measur-
ing devices with temperature compensation. A
measuring device must be selected on the basis of
the temperature of the heating water that is to be
evaluated. The measuring device must be calibrat-
ed according to the manufacturer’s instructions.
In preparations for measurement of the electrical
conductivity the following should be taken into
account:
• clean and oil-free sampling vessel
• determination of the sampling location (some-
where in the heating system with a good
throughflow, no stagnation water, not close to
where dosing agents are added)
• ensuring good access to the sampling location
(measurement soon after sampling)
Note: In the case of a wall mounted device the filling and
emptying device may be a suitable location for sampling. In
the case of floor standing devices or buffer vessels, care must
be taken that sampling does not take place at low points.
When carrying out measurement of electrical conduc-
tivity the following should be taken into account:
• Stagnation water at the sampling point must be
discarded.
• The sampling vessel and the probe are to be
rinsed with heating medium.
• if at all possible, sampling to be without any
intake of air and without turbulence (for exam-
ple, immersed hose)
• Measurement shall be carried out immediately
after sampling at the heating water temperature
at the sampling point.
Note: Observe the maximum permissible operating tem
perature of the measuring instruments; a sampler cooler
may be required.
• In the case of combined measurement of elec-
trical conductivity and pH, electrical conductiv-
ity is measured first.
• The chimney sweep circuit is not suitable for
measuring the electrical conductivity, as no cir-
culation takes place until the measuring tempera-
ture of the exhaust gas measurement is reached.
When evaluating/documenting the results in the
system book, note the following:
• The measured values for electrical conductivity
relate to a temperature of 25 °C for temperature-
– 76 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
geräte auf eine Temperatur von 25 °C. Werden
nicht temperaturkompensierte Geräte verwen-
det, ist die Temperatur des Wassers bei der
Messung zu dokumentieren.
• Bei Einhaltung der zuvor genannten Bedingun-
gen ist eine Abweichung von ±10 % bei der
Bewertung der Ergebnisse zu berücksichtigen.
I2 pH-Wert-Messung
Die pH-Wert-Messung erfolgt mit elektronischen
Messgeräten mit Temperaturkompensation. Ab-
hängig von der Temperatur des zu bewertenden
Heizwassers ist ein Messgerät auszuwählen. Das
Messgerät ist mittels Zwei-Punkt-Messung
(pH 7/10) zu kalibrieren.
Anmerkung 1: Die Haltbarkeit der Messelektroden beträgt
etwa zwölf Monate. Eine defekte Messelektrode kann nicht
mehr kalibriert werden. Die Elektrode darf nicht in voll ent
salztem Wasser gelagert werden, da dies zu deren Zerstörung
führt. Die vom Messgerätehersteller empfohlene Lagerlösung
soll verwendet werden.
Bei der Vorbereitung der pH-Wertmessung ist zu
berücksichtigen:
• Kalibrierung nicht länger als 14 Tage zurück-
liegend (ansonsten ist gegebenenfalls mit einer
Verschiebung der Messwerte zu rechnen)
• sauberes und ölfreies Probenahmegefäß
• Festlegung des Orts der Probenahme (gut
durchströmte Stelle im Heizungssystem, kein
Stagnationswasser, nicht in der Nähe von Do-
siermittelzugabe)
• Beachtung der guten Zugänglichkeit des Probe-
nahmeorts (Messung zeitnah nach Probenahme)
Anmerkung 2: Ein geeigneter Ort der Probenahme kann bei
einem wandhängenden Gerät die Füll und Entleerungseinrich
tung sein. Bei bodenstehenden Geräten oder Pufferspeichern
ist darauf zu achten, dass die Probenahme nicht an Tiefpunk
ten erfolgt.
Bei der Durchführung der pH-Wertmessung ist zu
berücksichtigen:
• Stagnationswasser an der Probenahmestelle ver-
werfen.
• Probenahmegefäß mit Heizmedium ausspülen
• Probenahme möglichst ohne Lufteintrag und
ohne Verwirbelungen (z.B. eingetauchter
Schlauch)
• Messung hat unmittelbar nach Probenahme bei
der am Entnahmepunkt vorliegenden Heizwas-
sertemperatur zu erfolgen. Verzögerungen kön-
nen insbesondere bei entsalztem Wasser zu
starken Verschiebungen des Messwerts (in den
sauren Bereich) führen. Insbesondere die Ab-
kühlung im Probenahmegefäß ist zu vermeiden.
compensated measuring instruments. If measur-
ing instruments are used which are not tempera-
ture-compensated, the temperature of the water
during the measurement must be documented.
• Provided the above conditions are met, a devia-
tion of ±10 % should be taken into account
when evaluating the results.
I2 pH value measurement
The pH value is measured with electronic tempera-
ture-compensated measuring devices. A measuring
device must be selected on the basis of the temper-
ature of the heating water that is to be evaluated.
The measuring device must be calibrated by means
of two-point measurement (pH 7/10).
Note 1: The measuring electrodes last for about twelve
months. A defective measuring electrode can no longer be
calibrated. The electrode must not be stored in fully deminer
alized water, as this will destroy it. The storage solution rec
ommended by the measuring device manufacturer should be
used.
When preparing pH measurement, take the follow-
ing into account:
• Calibration should be more recent than 14 days
before (otherwise a shift in measured values is
to be expected).
• clean and oil-free sampling vessel
• determination of the sampling location (some-
where in the heating system with a good
throughflow, no stagnation water, not close to
where dosing agents are added)
• ensuring good access to the sampling location
(measurement soon after sampling)
Note 2: In the case of a wall mounted device the filling and
emptying device may be a suitable location for sampling. In
the case of floor standing devices or buffer vessels, care must
be taken that sampling does not take place at low points.
When carrying out pH measurement, take the fol-
lowing into account:
• Discard stagnation water at the sampling point.
• Rinse the sampling vessel with heating medium.
• if at all possible, sampling to be without any
intake of air and without turbulence (for exam-
ple, immersed hose)
• Measurement shall be carried out immediately
after sampling at the heating water temperature
at the sampling point. Delays can lead to strong
shifts in the measured value (into the acidic
range), especially in the case of demineralized
water. In particular, cooling in the sampling
vessel is to be avoided.

Anmerkung 3: Maximal zulässige Einsatztemperatur der
Messgeräte beachten, gegebenenfalls ist ein Probenahme
kühler erforderlich.
• Bei kombinierter Messung von elektrischer
Leitfähigkeit und pH-Wert wird die elektrische
Leitfähigkeit zuerst gemessen.
• Die Schornsteinfegerschaltung ist für die pH-
Wertmessung nicht geeignet, da bis zum Errei-
chen der Messtemperatur keine Umwälzung er-
folgt.
Bewertung/Dokumentation der Ergebnisse im An-
lagenbuch:
• Messwerte für den pH-Wert. Sie beziehen sich
für temperaturkompensierte Messgeräte auf ei-
ne Temperatur von 25 °C. Werden nicht tempe-
raturkompensierte Geräte verwendet, ist die
Temperatur des Wassers bei der Messung zu
dokumentieren.
• Bei der Probenahme unter Feldbedingungen
kann sich die Genauigkeit der Ergebnisse von
pH-Wertmessungen verringern. Bei Einhaltung
der zuvor genannten Bedingungen ist eine Ab-
weichung von ±0,2 pH-Einheiten bei der Be-
wertung der Ergebnisse zu berücksichtigen.
Anmerkung 4: Bei der Bewertung der Ergebnisse der Probe
nahme kann der Messwert maximal 0,2 von den Richtwerten
in Tabelle 1 in Abschnitt 7 abweichen z.B. erfüllt ein Mess
wert für den pH Wert von 8,0 noch die Tabellenvorgabe mit
pH 8,2.
I3 Messung der Summe Erdalkalien
(Gesamthärte)
Die Messung der Summe Erdalkalien kann vor Ort
bis zu einem unteren Richtwert von 0,09 mol/m3
(0,5 °dH) einfach titrimetrisch mit Testkits erfol-
gen. Dabei wird zu einer definierten Menge an
Heizungswasser ein Kombiprodukt, bestehend aus
Indikator und Komplexbildner, zugetropft, bis ein
Farbumschlag erfolgt.
Ist die Einhaltung von Richtwerten < 0,09 mol/m3
nachzuweisen, sind die Erdalkalien vorzugsweise
in einem analytischen Labor zu bestimmen. Die
dort eingesetzten Verfahren (ICP, AAS) erlauben
die störungsfreie und auch getrennte Bestimmung
der beiden Erdalkalien Calcium und Magnesium
(siehe Anhang F) mit sehr hoher Genauigkeit.
Bei der Vorbereitung der Messung der Summe
Erdalkalien sind zu berücksichtigen:
• sauberes Probenahmegefäß
• geeigneter Ort der Probenahme (gut durch-
strömte Stelle im Heizungssystem, kein Stagna-
tionswasser, nicht in der Nähe von Dosiermit-
telzugaben)
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 77 –
Note 3: Observe the maximum permissible operating
temperature of the measuring instruments; a sampler cool
er may be required.
• In the case of combined measurement of elec-
trical conductivity and pH, electrical conductiv-
ity is measured first.
• The chimney-sweep circuit is not suitable for
pH measurement, since there is no circulation
until the measuring temperature is reached.
Evaluation/documentation of the results in the sys-
tem book:
• Measured pH values. These relate to a tempera-
ture of 25 °C for temperature-compensated
measuring instruments. If measuring instru-
ments are used which are not temperature-
compensated, the temperature of the water dur-
ing the measurement must be documented.
• Sampling under field conditions may reduce the
accuracy of the results of pH measurements.
Provided the above conditions are met, a devia-
tion of ±0,2 pH units should be taken into ac-
count when evaluating the results.
Note 4: When evaluating the results of sampling, the maxi
mum value may deviate by no more than 0,2 from the guide
values in Table 1 in Section 7 for example, a reading of 8,0
for the pH value still meets the table specification of pH 8,2.
I3 Measurement of the total quantity of
alkaline earths (total hardness)
The total quantity of alkaline earths can be meas-
ured on site up to a lower guide value of
0,09 mol/m3 (0,5 °dH) simply by titrimetry using
test kits. Here a combination product consisting of
an indicator and a complexing agent is added drop
by drop to a defined quantity of heating water, until
a colour change takes place.
If compliance with guide values < 0,09 mol/m3 is
to be demonstrated, the alkaline earths should pref-
erably be determined in an analytical laboratory.
The methods used there (ICP, AAS) permit a trou-
ble-free and even a separate determination of the
two alkaline earths calcium and magnesium (see
Annex F), doing so with a very high accuracy.
In preparations for measurement of the total quan-
tity of alkaline earths the following should be taken
into account:
• clean sampling vessel
• suitable sampling location (somewhere in the
heating system with a good throughflow, no
stagnation water, not close to where dosing
agents are added)
– 78 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
Anmerkung 1: Ein geeigneter Ort der Probenahme kann
bei einem wandhängenden Gerät die Füll und Entlee
rungseinrichtung sein. Bei bodenstehenden Geräten oder
Pufferspeichern ist darauf zu achten, dass die Probenahme
nicht an Tiefpunkten erfolgt.
Bei der Durchführung der titrimetrischen Messung
der Summe Erdalkalien sind zu berücksichtigen:
• Das Haltbarkeitsdatum der Titrierlösung ist zu
beachten.
• Das Stagnationswasser an der Probenahmestelle
ist zu verwerfen.
• Die Heizungswasserprobe soll farblos sein.
• Das Probenahmegefäß/Messgefäß ist mit Heiz-
medium zu spülen.
• Das Messgefäß ist bis zur Markierung 5 m mit
Heizungswasser zu füllen.
• Die Titrierlösung ist unter ständigem Vermi-
schen tropfenweise zuzugeben, bis ein Farbum-
schlag erfolgt; dabei ist die Tropfenflasche
senkrecht zu halten.
• Bei der üblichen Vorlage von 5 m entspricht
der Verbrauch von einem Tropfen Titrierlösung
einem Grad Härte (1 °dH) oder 0,18 mol/m3
Erdalkalien.
• Für Härten < 0,5 °dH soll die Bestimmung der
Erdalkalien in einem analytischen Labor erfol-
gen. Zeigt die titrimetrische Bestimmung der
Summe Erdalkalien eine Härte 0,5 °dH (kein
Farbumschlag beim 1. Tropfen!) so gilt die An-
forderung von < 0,3 °dH auch als erfüllt.
Anmerkung 2: Begründung 1: Der Mg Anteil der Ge
samthärte (in Mol oder °dH) liegt im Schnitt bei etwa
25 % (siehe auch Anhang F). Begründung 2: Die Enthär
tungspatronen entfernen bevorzugt Ca gegenüber Mg aus
dem Füllwasser. Mg zählt nicht als Belagsbildner.
• Bei gefärbten Heizwässern (z.B. durch hohe
gelöste Eisenkonzentration) muss die Bestim-
mung der Erdalkalien in einem analytischen
Labor erfolgen.
Bei der Bewertung/Dokumentation der Ergebnisse
im Anlagenbuch ist zu beachten:
• Bei Einhaltung der zuvor genannten Bedingun-
gen ist eine Abweichung von ± 0,5 °dH bei der
Bewertung der titrimetrisch bestimmten Ergeb-
nisse zu berücksichtigen.
• Sind höhere Genauigkeiten gefordert, ist ein
analytisches Labor heranzuziehen.
Anmerkung 3: Bei salzarmer Betriebsweise ist auch die
Konzentration an Hydrogencarbonat (Carbonathärte), das über
das Löslichkeitsprodukt signifikant in die Kalkabscheidekapa
zität (siehe Anhang F und DIN 38404 10) eingeht, stark redu
ziert. Resthärten < 1 °dH führen daher bei Leitfähigkeiten
< 100 µS/cm zu keiner nennenswerten Steinbildung.
Note 1: In the case of a wall mounted device the filling
and emptying device may be a suitable location for sam
pling. In the case of floor standing devices or buffer ves
sels, care must be taken that sampling does not take place
at low points.
When carrying out titrimetric measurement of the
total quantity of alkaline earths the following
should be taken into account:
• The expiry date of the titration solution must be
observed.
• Stagnation water at the sampling point must be
discarded.
• The heating water sample should be colourless.
• The sampling/measuring vessel is to be rinsed
with heating medium.
• The measuring vessel is to be filled with heat-
ing water up to the 5 m mark.
• The titration solution is to be added drop by
drop until a colour change occurs, while being
constantly stirred and keeping the dropping bot-
tle vertical.
• For the usual 5 m sample, the consumption of
one drop of titration solution equals one degree
of hardness (1 °dH) or 0,18 mol/m3 alkaline
earths.
• For hardnesses < 0,5 °dH, the determination of
alkaline earths should take place in an analytical
laboratory. If titrimetric determination of the total
quantity of alkaline earths reveals a hardness of
0,5 °dH (no colour change after a single drop!),
the requirement of < 0,3 °dH is then also fulfilled.
Note 2: Rationale 1: The Mg content of the total hardness
(in moles or °dH) on average is about 25 % (see also An
nex F). Rationale 2: The water softening cartridges remove
Ca from the filling water by preference to Mg. Mg is not
classed as a scaling agent.
• In the case of coloured heating waters (for ex-
ample, due to a high concentration of dissolved
iron), the determination of alkaline earths must
be carried out in an analytical laboratory.
When evaluating/documenting the results in the
system book, note the following:
• Provided the above conditions are met, a devia-
tion of ± 0,5 °dH should be taken into account
when evaluating results determined by titration.
• If greater accuracies are required, an analytical
laboratory should be used.
Note 3: In the case of low salt operation, the concentration of
hydrogencarbonate (carbonate hardness), which significantly
enters into the scale deposition output via the solubility prod
uct (see Annex F and DIN 38404 10), is also greatly reduced.
Residual hardnesses < 1 °dH therefore lead to no appreciable
formation of scale at conductivities < 100 µS/cm.

Anhang J Steinbildung in Trinkwasser-
erwärmungsanlagen
J1 Allgemeiner Hinweis
Um perspektivisch alle Informationen zu Trinkwas-
sererwärmungsanlagen vorzugsweise in den Normen-
reihen DIN 1988, DIN EN 806 sowie DIN EN 1717
vorzuhalten, sollen alle Informationen bezüglich
Steinbildung ebenda aufgenommen werden.
Erdalkali- und Hydrogencarbonationen gehören zu
den natürlichen Bestandteilen des Trinkwassers.
Bei normenkonformen Trinkwarmwasser-Austritts-
temperaturen von bis zu 60 °C sind eine Calcium-
carbonatabscheidung und damit eine Steinbildung in
Trinkwassererwärmungsanlagen nicht vollständig
zu vermeiden. Die im Folgenden aufgeführten
Maßnahmen sind darauf ausgerichtet, die Auswir-
kungen der Steinbildung gering zu halten.
J2 Auswirkungen der Steinbildung in
Trinkwassererwärmungsanlagen
Mit zunehmender Steinbildung kommt es zur Be-
hinderung der Wärmeübertragung und zu uner-
wünschten Temperaturerhöhungen insbesondere an
den Wärmeübertragerflächen. Dies hat je nach
Bauart der Trinkwassererwärmer (Funktionsart und
Beheizung) unterschiedliche Folgen:
• Bei (nicht elektrisch) unmittelbar und mittelbar
beheizten Anlagen tritt eine Abnahme der
Wärmeleistung auf.
• Bei (nicht elektrisch) unmittelbar beheizten
Anlagen kommt es darüber hinaus zu einer Er-
höhung der Abgastemperatur und damit zu ei-
ner Abnahme des Wirkungsgrads. Unter kriti-
schen Bedingungen kann es außerdem zu Mate-
rialschäden durch Überhitzung kommen.
• Bei elektrisch beheizten Trinkwassererwärmern
nimmt zwar mit zunehmender Steinbildung die
Wärmeleistung nicht ab, es kommt aber wegen
der konstant bleibenden elektrischen Leistung
zu erhöhter Temperatur an den Heizelementen.
Dies kann zum Defekt der Heizelemente führen.
• Bei Durchfluss-Trinkwassererwärmern kann es
als Folge der Steinbildung zu einer Verringe-
rung des Strömungsquerschnitts und damit zu
einer Erhöhung des Strömungswiderstands
kommen, was zu einer Durchflussreduzierung
führt. Gleichzeitig ist durch die Steinbildung ei-
ne Verringerung des Wärmedurchgangs zu ver-
zeichnen. Beide Effekte führen zu einer Ab-
nahme der Wärmeleistung.
Generell kann die Steinbildung dazu führen, dass
die gewünschte Austrittstemperatur und/oder der
Auslegungsvolumenstrom nicht mehr erreicht wer-
den.
VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 79 –
Annex J Scale formation in drinking-
water heating systems
J1 General notice
In order to keep in view all information about
drinking-water heating systems preferably in the
series of standards DIN 1988, DIN EN 806, and
DIN EN 1717, all information regarding scale for-
mation should be included there.
Alkaline earth and bicarbonate ions are natural
components of drinking water. At standard-
compliant drinking-water outlet temperatures of up
to 60 °C a calcium carbonate deposition and thus a
scale formation in drinking-water heating systems
cannot be completely avoided. The following
measures are designed to minimize the effects of
scale formation.
J2 Effects of scale formation in
drinking-water heating systems
With increasing scale formation comes hindering
of heat transfer and unwanted temperature increas-
es, especially at the heat exchanger surfaces. De-
pending on the type of drinking-water heater (type
of function and heating), this has different conse-
quences:
• In the case of (non-electric) directly and indi-
rectly heated systems, a decrease in heating
output occurs.
• In the case of (non-electric) directly heated
systems, there is also an increase in the exhaust
gas temperature and thus a decrease in efficien-
cy. In critical conditions, material damage may
occur due to overheating.
• With electrically heated drinking-water heaters,
although heating output does not fall with in-
creasing scale formation, due to the constant
level of electrical output an elevated tempera-
ture is found at the heating elements. This can
result in defective heating elements.
• In the case of flow-through drinking-water
heaters, the flow cross-section can be reduced
as a consequence of scale formation and thereby
increased flow resistance, leading to a reduction
in flow. At the same time, a reduction in heat
throughput due to scale formation is to be ob-
served. Both effects lead to a decrease in heat
output.
In general, scale formation can lead to a failure to
reach the desired outlet temperature and/or the
design volume flow.
– 80 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1
J3 Maßnahmen zur Vermeidung von
Schäden durch Steinbildung in
Trinkwassererwärmungsanlagen
Maßnahmen zur Vermeidung schädlicher Steinbil-
dung beinhalten die fachgerechte Anlagenplanung
und Installation sowie den bestimmungsgemäßen
Betrieb und die Instandhaltung. Insbesondere sind
die Normenreihen DIN EN 806, DIN 1988 und die
DIN EN 1717 zu beachten. Von Trinkwasser be-
rührte Geräte, Bauteile und Werkstoffe müssen für
die Verwendung in Trinkwässern geeignet sein,
dies kann z.B. durch Zertifizierung nachgewiesen
werden.
Die Auswahl geeigneter Maßnahmen zur Vermei-
dung schädlicher Steinbildung hat unter Berück-
sichtigung
• der Wasserbeschaffenheit,
• der Betriebserfahrungen mit der örtlichen Was-
serbeschaffenheit,
• der im Trinkwasserkontakt eingesetzten Werk-
stoffe,
• der installierten Bauteile und Apparate und de-
ren Herstellervorgaben,
• der vorgesehenen Betriebsbedingungen und
• der Einhaltung des in § 6 (3) TrinkwV (Trink-
wasserverordnung) geforderten Minimierungs-
gebots der Aufbereitungsstoffe und Desinfek-
tionsverfahren nach § 11 TrinkwV
zu erfolgen.
Die Praxis zeigt, dass in Abhängigkeit von der
Austrittstemperatur aus dem Trinkwassererwärmer
TWW und der Summe Erdalkalien (Gesamthärte)
des Trinkwassers die in Tabelle J1 beschriebene
Neigung zur Steinbildung besteht. Um Schäden zu
vermeiden, werden bei mittlerer oder hoher Nei-
gung zur Steinbildung die in Tabelle J1 beschrie-
benen Maßnahmen empfohlen, wobei die Bauart
des Trinkwassererwärmers bei der Maßnahmen-
auswahl zu berücksichtigen ist.
Trinkwasserseitige Maßnahmen
Grundsätzlich gilt, dass das Wasser in Trinkwas-
sererwärmungslagen seine Eigenschaft als Trink-
wasser entsprechend der TrinkwV behalten muss.
Die Behandlung von Trinkwasser aus der öffentli-
chen Wasserversorgung darf mit der Ausnahme der
mechanischen Filterung gemäß Einhaltung des in
§ 6 (3) TrinkwV geforderten Minimierungsgebots
nur in begründeten Fällen erfolgen und zur Be-
J3 Measures for preventing damage
in drinking-water heating systems
due to scale formation
Measures for preventing damaging scale formation
include professional system design and installation
as well as proper operation and maintenance. In
particular, the series of standards DIN EN 806,
DIN 1988, and DIN EN 1717 must be observed.
Appliances, components, and materials coming
into contact with drinking water must be suitable
for use in drinking water; this can be demonstrated
by certification, for example.
Suitable measures to prevent damaging scale for-
mation must be selected taking into account
• water quality,
• operating experience with the local water quality,
• materials used that come into contact with the
drinking water,
• installed components and apparatus and their
manufacturer’s specifications,
• the intended operating conditions, and
• compliance with the minimization requirement
applicable to treatment substances according to
§ 6 TrinkwV (Drinking Water Ordinance) and
to disinfection processes according to § 11
TrinkwV.
Practice has shown that the tendency for scale for-
mation described in Table J1 is dependent on the
outlet temperature from the drinking water heater
TWW and on the total quantity of alkaline earths in
the drinking water (total hardness). In order to
prevent damage, the measures described in Ta-
ble J1 are recommended when there is a medium or
high tendency to scale formation, whereby the
design of the drinking-water heater should be taken
into account in the selection of measures.
Measures on the drinking-water side
As a general rule, the water in drinking-water heat-
ing systems must retain its property as drinking
water as defined in the Drinking Water Ordinance
(TrinkwV). Drinking water from the public water
supply may only be treated in justified cases, with
the exception of mechanical filtering in compliance
with the minimization requirement of
§ 6 (3) TrinkwV (Drinking Water Ordinance), and
 VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 81 –

Tabelle J1. Empfehlungen zur Vermeidung schädlicher Steinbildung in Abhängigkeit von der Summe Erdal-
kalien und der Temperatur
Summe Erdalkalien TWW 60 °C TWW > 60 °C
(Gesamthärte) (Neigung zur Steinbildung) (Neigung zur Steinbildung)
< 1,5 mmol/ keine Maßnahmen keine Maßnahmen
(< 8,4 °dH) (gering) (gering)
1,5 bis < 2,5 mmol/ keine Maßnahmen Maßnahmen
( 8,4 °dH bis < 14 °dH) (gering) (mittel)
2,5 mmol/ Maßnahmen Maßnahmen
( 14 °dH) (mittel) (mittel/hoch)
Maßnahmenauswahl (Herstellerangaben berücksichtigen):
a) regelmäßige Prüfung des Trinkwassererwärmers auf Steinbildung, gegebenenfalls Maßnahmen gemäß
Punkt b oder Punkt c
b) regelmäßige Entkalkung der Wärmeübertragerflächen des Trinkwassererwärmers
c) Teilenthärtung oder Stabilisierung des Trinkwassers

Anmerkung: Kurzzeitige Temperaturerhöhungen, z.B. Maßnahmen zur thermischen Desinfektion über 60 °C, bleiben unberücksich
tigt.

handlung des Trinkwassers dürfen nur solche Stof-
fe und Verfahren verwendet werden, die in der
„Liste der Aufbereitungsstoffe und Desinfektions-
verfahren gemäß § 11 Trinkwasserverordnung
2001“ des Umweltbundesamts aufgeführt sind.
Enthärtung
Zur Enthärtung des Trinkwassers sind Ionenaus-
tausch oder Umkehrosmose zugelassene Verfahren
zur Vermeidung von Steinbildung.
Ein voll enthärtetes Trinkwasser ist nicht zweck-
mäßig. Es wird empfohlen, dass das Wasser nach
der Enthärtungsanlage durch Vermischen mit nicht
enthärtetem Wasser auf einen Calciumgehalt von
etwa 1,5 mol/m3 eingestellt wird.
Härtestabilisierung
Im Trinkwasser darf die Härtestabilisierung aus-
schließlich mit den nach der TrinkwV („Liste der
Aufbereitungsstoffe und Desinfektionsverfahren
gemäß § 11 Trinkwasserverordnung 2001“) zuge-
lassenen Polyphosphaten erfolgen.
Polyphosphate behindern das Aufwachsen von
Steinbelägen, können Schlammbildung aber nicht
vermeiden. Ist durch Anforderungen der Hygiene
am Austritt des Trinkwassererwärmers dauerhaft
eine Warmwassertemperatur von 60 °C sicherzu-
stellen, schränkt dies die Verwendbarkeit von Po-
lyphosphaten ein.
Polyphosphate können die Flächenkorrosion metal-
lener Werkstoffe erhöhen und dadurch die Belas-
tung des Trinkwassers mit Korrosionsprodukten
begünstigen.
only those substances and processes may be used
for the treatment of drinking water which are in-
cluded in the “List of conditioning substances and
disinfection processes according to § 11 Drinking
Water Ordinance 2001” of the German Federal
Environment Agency.
Softening
For softening drinking water, approved methods of
preventing scale formation are ion exchange or
reverse osmosis.
A fully softened drinking water is not appropriate.
It is recommended that downstream of the water
softener the water be adjusted to a calcium content
of about 1,5 mol/m3 by mixing with non-softened
water.
Hardness stabilization
In drinking water, hardness stabilization may only
be carried out using polyphosphates approved in
accordance with the German Drinking Water Ordi-
nance (“List of conditioning substances and disin-
fection processes according to §11 Drinking Water
Ordinance 2001”).
Polyphosphates hinder the growth of scale but
cannot prevent sludge formation. If for reasons of
hygiene, a hot-water temperature at a permanent
60 °C must be ensured at the outlet of the drinking-
water heater, this will limit the usability of poly-
phosphates.
Polyphosphates can increase the general overall
corrosion of metallic materials and thus promote
the contamination of drinking water with corrosion
products.
– 82 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Table J1. Recommendations for preventing harmful scale formation (depending on the total quantity of alka-
line earths and temperature)
Total quantity of alkaline earths TWW 60 °C TWW > 60 °C
(total hardness) (propensity to scale formation) (propensity to scale formation)
< 1,5 mmol/ no action no action
(< 8,4 °dH) (low) (low)
1,5 to < 2,5 mmol/ no action action to be taken
( 8,4 °dH to < 14 °dH) (low) (medium)
2,5 mmol/ action to be taken action to be taken
( 14 °dH) (medium) (medium/high)
Selection of measures (take into account manufacturer’s information):
(a) regular examination of the drinking-water heater for scale formation, if necessary taking measures according to
(b) or (c)
(b) regular descaling of the heat transfer surfaces of the drinking-water heater
(c) partial softening or stabilization of the drinking water

Note: Short term temperature increases, such as measures for thermal disinfection above 60 °C, are not taken into account.

Die Anforderungen der TrinkwV sind einzuhalten.
Die Wirksamkeit des Verfahrens ist nach
DVGW W 512 nachzuweisen.
Physikalische Wasserbehandlung
Geräte und Verfahren zur physikalischen Wasser-
behandlung können nur dann zur Verminderung
der Steinbildung eingesetzt werden, wenn sie
DVGW W 510 erfüllen und ihre Wirksamkeit nach
DVGW W 512 geprüft und auch nachgewiesen
wurde (DVGW-Prüfzeichen).
J4 Kathodische Steinbildung
Eine spezielle Art der Steinbildung wird in Zu-
sammenhang mit dem kathodischen Korrosions-
schutz von beschichteten Trinkwasserspeicherbe-
hältern (z.B. emailliert) beobachtet. Als Folge der
an der Kathode ablaufenden Sauerstoffreduktion
kommt es zur Kalkabscheidung an der Kathoden-
fläche.
Schädlich ist die kathodische Steinbildung, wenn
sie zum Zuwachsen von metallenen Bereichen an
Anschlussstutzen führt. Erfahrungsgemäß kann
durch konstruktive Maßnahmen (z.B. Anschluss-
bereich aus Kunststoff) die kathodische Steinbil-
dung minimiert werden.
Anmerkung: Die Voraussetzung für die Ablagerungen ist,
dass sich, konstruktiv bedingt, der Anschlussbereich im
„Sichtbereich“ der Anode befindet und das Wasser Kupfer
ionen enthält, die sich ebenfalls an der Kathode abscheiden.
Der auf diese Weise elektrisch leitend werdende Belag kann
dann bis zum Verschluss des Anschlussbereichs ständig wei
terwachsen. Schädlich im Sinne dieser Richtlinie ist diese Art
von Kalkabscheidung auch dann, wenn sie sich auf elektrisch
mit dem Behälter kurzgeschlossenen Wärmeübertragungsflä
chen aus Kupfer oder nicht rostendem Stahl bilden.
The requirements of the Drinking Water Ordinance
(TrinkwV) are to be complied with. The effective-
ness of the process must be demonstrated in ac-
cordance with DVGW W 512.
Physical water treatment
Equipment and methods for physical water treat-
ment cannot be used to reduce scale formation
unless they comply with DVGW W 510 and their
effectiveness has been tested and demonstrated in
accordance with DVGW W 512 (DVGW approval
mark).
J4 Cathodic scale formation
A special type of scale formation is observed in
connection with the cathodic corrosion protection
of coated drinking-water storage vessels (for ex-
ample, enamelled vessels). As a result of the oxy-
gen reduction taking place at the cathode, limescale
is deposited on the cathode surface.
This cathodic scale formation is damaging if it
leads to the growth of metal areas on pipe unions.
Experience has shown that cathodic scale for-
mation can be minimized by constructive measures
(for example, connection area made of plastic).
Note: The necessary condition for deposits is for the connec
tion area due to the design to be in the “field of view” of the
anode and for the water to contain copper ions, which also
deposit on the cathode. The coating which becomes electrical
ly conductive in this way can then continue to grow continu
ously until the connection area is closed off. This type of lime
deposition will also be damaging within the meaning of this
standard when it forms on copper or stainless steel heat
transfer surfaces electrically short circuiting with the vessel.

Schrifttum / Bibliography
Gesetze, Verordnungen, Verwaltungsvorschriften /
Acts, ordinances, administrative regulations
Verordnung über die Qualität von Wasser für den menschli
chen Gebrauch (Trinkwasserverordnung TrinkwV) vom 10.
März 2016 (BGBl I, 2016, Nr. 12, S. 459 491)
Gesetz über die Umweltverträglichkeit von Wasch und Reini
gungsmitteln (Wasch und Reinigungsmittelgesetz WRMG)
vom 17. Juli 2013 (BGBl I, 2013, Nr. 41, S. 2538 2542)
Technische Regeln / Technical rules
AGFW FW 510:2013 12 Anforderungen an das Kreislaufwas
ser von Industrie und Fernwärmeheizanlagen sowie Hinweise
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trial and district heating systems and recommendations for their
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körperanbindungen; Kunststoffrohr und Verbundrohrleitungs
systeme (Warm water surface heating systems and radiator
connecting systems; Plastics piping systems and multilayer
piping systems). Berlin: Beuth Verlag
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Abwasser und Schlammuntersuchung; Physikalische und
physikalisch chemische Stoffkenngrößen (Gruppe C); Teil 10:
Berechnung der Calcitsättigung eines Wassers (C 10) (German
standard methods for the examination of water, waste water and
sludge; Physical and physico chemical parameters (group C);
Part 10: Calculation of the calcit saturation of water (C 10)).
Berlin: Beuth Verlag
DIN 50930 6:2013 10 Korrosion der Metalle; Korrosion metal
lener Werkstoffe im Innern von Rohrleitungen, Behältern und
Apparaten bei Korrosionsbelastung durch Wässer; Teil 6: Be
wertungsverfahren und Anforderungen hinsichtlich der hygieni
schen Eignung in Kontakt mit Trinkwasser (Corrosion of met
als; Corrosion of metallic materials under corrosion load by
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water for human consumption). Berlin: Beuth Verlag
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EN 12828:2012+A1:2014 (Heating systems in buildings;
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EN 12828:2012+A1:2014). Berlin: Beuth Verlag
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VDI 2035 Blatt 1 / Part 1 – 83 –
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German version EN 14336:2004). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 14868:2005 11 Korrosionsschutz metallischer Werk
stoffe; Leitfaden für die Ermittlung der Korrosionswahr
scheinlichkeit in geschlossenen Wasser Zirkulationssystemen;
Deutsche Fassung EN 14868:2005 (Protection of metallic
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corrosion likelihood in closed water circulation systems;
German version EN 14868:2005). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 16421:2015 05 Einfluss von Materialien auf Wasser für
den menschlichen Gebrauch; Vermehrung von Mikroorganismen;
Deutsche Fassung EN 16421:2014 (Influence of materials on
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VDI 3810 Betreiben und Instandhalten von Gebäuden und
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Venting and deaeration). Berlin: Beuth Verlag (in Vorbereitung)
VdTÜV MB TECH 1466:2014 01 Anforderungen an das
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Literatur / Literature
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Physiker, Band 3. 4. Auflage. Berlin, Heidelberg, New
York: Springer Verlag, 1998
– 84 – VDI 2035 Blatt 1 / Part 1

Benennungsindex englisch – deutsch / Term index English – German

Anmerkung: Vorzugsbenennungen sind fett gesetzt. / Note: Preferred terms are set in bold.

Englische Benennung / English term Deutsche Vorzugsbenennung / German preferred term

alkalization Alkalisierung
buffering capacity Pufferkapazität
circulating water heater Umlaufwasserheizer
conditioned heating water aufbereitetes Heizwasser
corrosion damage Korrosionsschaden
corrosion failure Korrosionsversagen
corrosion phenomenon Korrosionserscheinung
damage caused by scale formation Schäden durch Steinbildung
demineralization Absalzung
demineralization Entsalzung
direct heating unmittelbare Beheizung
external leakage äußere Leckage
filling water Füllwasser
flow temperature Vorlauftemperatur
gas bubble Gasblase
gas cushion Gaspolster
heat contracting Wärmecontracting
heating output Heizleistung
heating water Heizwasser
hot-water heating system closed as re- korrosionstechnisch geschlossene Warmwasser-Heizungsanlage
gards corrosion
hot-water heating system open as re- korrosionstechnisch offene Warmwasser-Heizungsanlage
gards corrosion
indirect heating mittelbare Beheizung
internal leakage innere Leckage
make-up water Ergänzungswasser
MIC mikrobiell beeinflusste Korrosion
microbially-influenced corrosion mikrobiell beeinflusste Korrosion
minimum pressure Mindestdruck
psys Anlagendruck
reference pressure Anlagendruck
replenishment Nachspeisung
salination Aufsalzung
self-alkalization Eigenalkalisierung
softening Enthärtung
system pressure Anlagendruck
total heating output Gesamtheizleistung
treated heating water behandeltes Heizwasser
specific water content of a heat generator spezifischer Wasserinhalt eines Wärmeerzeugers
specific system volume spezifisches Anlagenvolumen
scale formation Steinbildung
total hardness Summe Erdalkalien
total quantity of alkaline earths Summe Erdalkalien