Standard GS 95009

2011 -10

Deskriptoren: Elektrostatik, Entladung, Schutzmaßnahme Ersatz für GS 95009 -1:2008 -01

und GS 95009 -2:2006 -10
Descriptors: Electrostatics, Discharge, Protective measure Replacement for GS 95009 -1:
2008 -01 und GS 95009 -2:
2006 -10

Elektrostatik
Schutzmaßnahmen gegen elektrostatische
Entladung (ESD)

Electrostatics

Protective measures against electrostatic

discharge (ESD)

Ausdrucke unterliegen nicht dem Änderungsdienst.

Print-outs are not subject to the change service.

Fortsetzung Seite 2 bis 28

Continued on pages 2 to 28

Alle Rechte vorbehalten / All rights reserved

Bearbeiter / Editor: Robert Maier
Seite/Page 2
GS 95009:2011 -10
Inhalt
Seite
1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 Begriffe /Definitionen ........................................ 5
4 Personensicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 ESD-Kontrollprogramm .................................... 7
Anhang A. (Normativ)
ESD Verpackungsmatrix ..................... 15
Anhang B. (Normativ)
Übersicht ESD-Normen und Vorgaben
dieses Dokumentes . . . . . . . . . . . . . . . 19
Anhang C. (Informativ)
Ausschreibungstext-Vorlage für
ESD-Bodenbeläge................................ 21
Anhang D. (Informativ)
ESD-Messprotokoll .............................. 23
Anhang E. (Informativ)
Beispiel für eine Lieferanten-
beurteilung ........................................... 27
Vorwort
Für die in der Norm zitierten nationalen Normen wird in der fol-
genden Tabelle auf die entsprechenden internationalen Nor-
men hingewiesen:
Nationale Normen/National Standards
DIN EN 61340 -4 -1
DIN EN 61340 -5 -1
DIN EN 61340 -5 -2
Motivation
ESD empfindliche Bauteile können bei unkontrollierter Entla-
dung zerstört oder vorgeschädigt werden. Vorgeschädigte
Steuergeräte können erst viel später nach dem ESD-Vorfall
ausfallen. Auftretende Spannungenkönnen mehreretausend
Volt (V) betragen, bei denen bereits Schädigungen eintreten
können. Im Umgang mit elektronischen Komponenten und
elektrischen Systemen sind deshalb Schutzmaßnahmen vor-
zusehen. Dies gilt auch für Steckverbindungen an Kabelbäu-
men mit angeschlossenen Elektronikkomponenten.
Die derzeit verwendeten ESD-Prüfmodelle können nicht alle
in der Praxis vorkommenden ESD-Gefährdungen abdecken.
Die Einführung von Schutzmaßnahmen in der Fahrzeugmon-
tagesoll helfendie Gefährdungdurch andere Entladungsphä-
nomene zu reduzieren.
Beispiele von Ausfällen, welche durch eine ESD-
Entladung verursacht wurden - Schädigung eines
Sensors durch nicht geerdeten Mitarbeiter
In case of dispute the German wording shall be valid.
Contents
Page
1 Scope ................................................................ 4
2 Normative references ...................................... 5
3 Terms / Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 Personnel safety .............................................. 6
5 ESD Control Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Annex A. (Normative)
ESD packaging matrix ........................... 16
Annex B. (Normative)
Overview of ESD standards and
specifications of this document ........... 20
Annex C. (Informative)
Tender specification template for
ESD flooring systems . . . . . . . . . . . . . . 22
Annex D. (Informative)
Applicable standards and guidelines 25
Annex E. (Informative)
Example of a Supplier Evaluation ........ 28
Foreword
For the international standards quoted in the subject
standard, the following table refers to the corresponding
national standards, if applicable:
Internationale Normen/International Standards
IEC 61340 -4 -1
EN 61340 -5 -1
EN 61340 -5 -2
Motivation
Components sensitive to ESD can be destroyed or damaged
by uncontrolled discharge. Damaged control units may not fail
until long after the ESD incident. Any voltages created can
amount to several thousand volts (V), at which damage could
already occur. Protective measures are therefore necessary
when dealing with electronic components and electrical
systems. This also applies to electrical connectors for wiring
harnesses to which electronic components have already
connected.
The currently used ESD test models cannot cover all the
dangers related to ESD which occur during use. Introducing
protective measures in the process of vehicle assembly
should help reduce the dangers with other discharge
phenomena.
Examples of failures caused by ESD events -
Damages of sensors caused employees that were
not earthed

Ein elektronischer Sensor wurde durch einen Mitarbeiter bei
einem OEM von Hand in ein mechanisches System ge-
schraubt. Seit Beginn dieser Tätigkeit stand der Mitarbeiter
währenddessen auf einem Metallblech. Dieses Blech war
ehemals mit einem Farbanstrich versehen, seit längerem war
der Anstrich aber abgenutzt. In Verbindung mit den Sicher-
heitsschuhen war der Mitarbeiter somit geerdet. Im Rahmen
einer Renovierungsarbeit wurde der Farbanstrich erneuert,
wodurch der Mitarbeiter nicht mehr geerdet war. Als Folge
kam es zu einer hohen Anzahl an ESD-Ausfällen dieses Sen-
sors. Als Sofortmaßnahme wurde eine geerdete ESD-Matte
auf das Blech gelegt.
Beispiele für durch ESD-verursachte Ausfälle -
Steckvorgänge/Kabelentladungen
Bei der Inbetriebnahme des Kfz’s am Bandende eines Auto-
mobilherstellers ging der Motor in ein Notlaufprogramm (J.
Edenhofer; ESD-Forum 2007.) Bei der Untersuchung des
Ausfalles zeigte der Baustein als Fehlerbild einen EOS-Scha-
den im ESD-Schutzelement. Der geschädigte Baustein galt
als robust bezüglich der ESD-Festigkeitstests auf Bausteine-
bene (4 kV nach Human Body Model (HBM) und 400 V nach
Machine Model (MM). Auch auf Systemebene erfüllte das
Steuergerät die Anforderungen von 12 kV (DIN EN
61000 -4 -2). Trotzdem kam es zu Ausfällen beim Anstecken
des Kabelbaumes.
Die Schädigung im Baustein konnte mit Systemtests nach
DIN EN 61000 -4 -2 an der gleichen Stelle im Baustein er-
zeugt werden, allerdings erst bei einer Spannung von 15 kV.
Bei Tests, bei denen Kabel aufgeladen wurden und während
des Steckvorganges in das Steuergerät entladen wird, konnte
der Fehler in der gleichen Intensität schon bei sehr viel niedri-
ger Spannung erzeugt werden. Das Beispiel zeigt, dass man-
che Fehler durch gängige ESD-Prüfungen auf Bauelemente-
und Komponentenebene nicht nachvollzogen werden kön-
nen. Durch geeignete Maßnahmen in der Fertigung könnte
aber die Aufladung reduziert und die Kabelentladung somit
abgeschwächt werden.
Änderungen
Gegenüber der GS 95009 -1:2008 -01 und GS 95009 -2:
2006 -10 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
- Teil 1 und 2 der Norm zusammengefasst.
- Norm komplett überarbeitet.
Frühere Ausgaben
GS 95009: 2000 -07
GS 95009 -1: 2002 -08, 2006 -03, 2008 -01
GS 95009 -2: 2002 -08, 2006 -03, 2006 -10
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GS 95009:2011 -10
An employee at an OEM had been fastening an electronic
sensor into a mechanical system by hand. From the start of
this job, the employee had been standing on sheet metal
during this process. This sheet metal initially had a coat of
paint, but this coat had been worn off for a long time. The
employee was thus earthed through his safety shoes. During
renovation, the coat of paint was applied again, and therefore
the employee was no longer earthed. As a result, there were
a large number of ESD problems with this sensor. As an
immediate measure, an earthed ESD mat was laid on top of
the sheet metal.
Examples of failures caused by ESD events -
Plugging and cable discharges
During the initial start of a vehicle at the end of the assembly
line at a vehicle manufacturer, the engine switched to
emergency-run mode (J. Edenhofer; ESD-Forum 2007.) An
examination of the problem showed EOS damage in the
component in the ESD-protection element. The damaged
component had fulfilled the ESD-resistance test at the
component level [4 kV as per Human Body Model (HBM) and
400 V as per Machine Model (MM)]. The component also
fulfilled the requirements of 12 kV (DIN EN 61000 -4 -2) at the
system level. Even then, there were problems while
connecting the wiring harness.
Damage to the component could be caused by system tests
as per DIN EN 61000 -4 -2 at the same point in the
component, but only with voltages of 15 kV. During tests in
which the cable was charged and then discharged into the
control unit while connecting, the fault could be generated with
the same intensity with a much lesser voltage. This example
shows that some faults cannot be recreated through the usual
ESD tests at the component level. The charging, however,
can be reduced with the help of suitable measures during
production and the cable discharge can thus be weakened.
Amendments
The following amendments have been made to
GS 95009 -1:2008 -01 and GS 95009 -2: 2006 -10:
- Part 1 and Part 2 of the standard have been combined.
- Standard completely revised.
Previous editions
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GS 95009:2011 -10
1 Anwendungsbereich
Diese Norm regelt die Abläufe zur Vermeidung von Einflüssen
der elektrostatischen Auf- und/oder Entladung auf elektroni-
sche Komponenten und elektrische Systeme für alle betroffe-
nen Bereiche. ESD Schutzmaßnahmen und Anforderungen
sind bereits in der frühen Phase (Projektstart) zu berücksichti-
gen. Dies gilt sowohl für das Produkt als auch für die Produk-
tionseinrichtungen. Sie gilt für die Bereiche Entwicklung, Ver-
packung, Logistik und Produktion.
Das Thema Mitarbeiterqualifizierung, soweit es in den Zu-
ständigkeitsbereich der o.g. Bereiche fällt, wird ebenfalls be-
schrieben. Fremdfirmen, interneoderexterne Lieferanten, die
Einfluss auf das Produkt nehmen, müssen die für sie gültigen
ESD-Schutzmaßnahmen einführen. Nicht alle in dieser Norm
festgelegten Maßnahmen sind für alle Fertigungsbereiche re-
levant.
Alle notwendigen Maßnahmen sind zu erfassen und als kurz-,
mittel- oder langfristig zu bewerten und im Rahmen von Um-
bau-, Änderungs- oder Strukturmaßnahmen zu realisieren.
Qualitätsrelevante Maßnahmen sind sofort umzusetzen.
In Absprache mit den ESD-Beauftragten kann bei geringerer
ESD-Gefährdung die normgerechte Ausstattung bis zur Er-
satz- oder Neubeschaffung zurückgestellt werden.
Diese Norm stellt Anforderungen an ein ESD-Kontrollpro-
gramm bereit. Der Anwender sollte sich auf DIN
EN 61340 -5 -1 und Beiblatt 1 zu DIN EN 61340 -5 -1 als Hilfs-
mittel bei der Implementierung dieser Norm beziehen.
Elektronische Baugruppen und Komponenten ohne Gehäuse
unterliegen nicht dieser Norm, für sie gilt DIN EN 61340 -5 -1.
Diese Norm gilt nicht für elektrisch zündfähige Teile, brenn-
bare Flüssigkeiten, Gase und Pulver (Aufgabengebiet der Ar-
beitssicherheit).
Bild 1
ANMERKUNG Für die schraffierten Abbildungen gilt diese
Richtlinie.
1 Scope
This standard regulates the processes for avoiding influence
of electrostatic charges and/or discharges on electronic
components and electrical systems for all relevant areas.
ESD-protective measures and requirements should be
observed in the early phase (project start). This applies to the
product as well as the production facilities. It applies to the
areas of Development, Packaging, Logistics and Production.
The topic of employee qualification, provided it pertains to the
above-mentioned areas of responsibility, is also explained.
External companies and internal or external suppliers who
influence the product must implement the ESD-protective
measures applicable to them. Not all the measures mentioned
in this standard are relevant for all production areas.
All the necessary measures should be recorded and then
classified as short-, medium- or long-term and implemented
in the context of modification, change or structural measures.
Quality-relevant measures should be implemented
immediately.
In case of low ESD risk, setting up the equipment conforming
to standards can be delayed till equipment must be replaced
or newly purchased, in consultation with the ESD coordinator.
This standard shows ESD test program requirements. The
user should refer to DIN EN 61340 -5 -1 and Supplement 1 to
DIN EN 61340 -5 -1 for assistance during the implementation
of this standard.
Electronic assemblies and components without housing are
not subject to this standard; for them, the DIN EN 61340 -5 -1
applies.
This standard does not apply to electrically ignitable,
explosive parts, flammable liquids, gases and powders
(comes under work safety).
Figure 1
NOTE This guideline applies to the hatched illustrations.

2 Normative Verweisungen
Diese Norm enthält Festlegungen aus anderen Publikatio-
nen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen
Stellen im Text zitiert und die Publikationen sind nachstehend
aufgeführt. Es gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genomme-
nen Publikation.
DIN EN 61340 -4 -1 Elektrostatik; Teil 4 -1: Standard-Prüfver-
fahren für spezielle Anwendungen; Elek-
trischer Widerstand von Bodenbelägen
und verlegten Fußböden
DIN EN 61340 -5 -1 Elektrostatik; Teil 5 -1: Schutz vonelektro-
nischen Bauelementen gegen elektrosta-
tische Phänomene; Allgemeine Anforde-
rungen
DIN EN 61340 -5 -2 Elektrostatik; Teil 5 -2: Schutz vonelektro-
nischen Bauelementen gegen elektrosta-
tische Phänomene; Benutzerhandbuch
DIN VDE 0100 -410 Errichtung von Starkstromanlagen mit
Nennspannungen bis 1000 V; Teil 4:
Schutzmaßnahmen; Kapitel 41: Schutz
gegen elektrischen Schlag
3 Begriffe und Definitionen
3.1 ESD (Electro Static Discharge) - Elektrosta-
tische Entladung
Definition:
Ein Übertritt von Ladung zwischen Körpern mit verschiede-
nen elektrostatischen Potenzialen verursacht durch direkten
Kontakt oder influenziert durch ein elektrostatisches Feld.
Erklärung:
Schlagartiger Ausgleich von unterschiedlichen elektrischen
Potenzialen zwischen zwei Gegenständen, z.B. Entladung
von Personen über Elektronik-Komponenten oder beim Kon-
takt mit metallischen Gegenständen (Kabelbaum - Steckkon-
takt).
3.2 ESDS (Electrostatic Discharge Sensitive De-
vices)
Bauteile die gegenüber elektrostatischer Entladung empfind-
lich sind. Dazu gehören einzelne elektronische Bauelemente,
alle Arten von elektronischen Baugruppen und Zusammen-
bauten, die Elektrik /Elektronik beinhalten.
ANMERKUNG Elektronische Steuergeräte können so-
wohl in elektrischen als auch mechanischen Systemen wie
z.B. Sitz, Cockpit, Tür, Motor, Sensor, Lenksäule Frontmo-
dule usw. enthalten sein.
3.3 EPA (ESD Protected Area)
ESD-Schutzzone
3.4 ESD-Kontrollelemente
Materialien oder Produkte, die dazu entwickelt sind, die Er-
zeugung von statischer Ladung zu verhindern und/oder stati-
sche Ladungen, die schon erzeugt worden sind, kontrolliert
abzubauen, um Schäden an ESD empfindlichen Bausteinen
zu verhindern.
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GS 95009:2011 -10
2 Normative references
This Standard incorporates provisions from other
publications. These normative references are cited at the
appropriate places in the text and the publications are listed
hereafter. The respective latest edition of the publication is
applicable.
DIN EN 61340 -4 -1 Electrostatics; Part 4 -1: Standard test
methodes for specific applications;
Electrical resistance of florr coverings
and installed floors
DIN EN 61340 -5 -1 Electrostatics; Part 5 -1: Protection of
electronic devices from electrostatic
phenomena; General requirements
DIN EN 61340 -5 -2 Electrostatics; Part 5 -2: Protection of
electronic devices from electrostatic
phenomena; User guide
DIN VDE 0100 -410 Erction of power installations with nomi-
nal voltages up to 1000 V; Part 4: Protec-
tion for safety; Chapter 41: Protection
against electric schock
3 Terms and definitions
3.1 ESD (Electro Static Discharge)
Definition:
A transition of a charge between two bodies with different
electrostatic potential caused by direct contact or induced by
an electrostatic field.
Explanation:
Sudden equalization of different electrical potentials between
two objects, e.g. discharge of persons via electronic
components or at contact with metallic objects (wiringharness
- plug contact).
3.2 ESDS (Electrostatic Discharge Sensitive De-
vices)
Components sensitive to electrostatic discharge. This
includes individual electronic components, all types of electric
or electronic assemblies and assemblies containing
electronics.
NOTE Electronic control units can be contained in electri-
cal as well as mechanical systems, like seat, cockpit, door,
engine, sensor, steering column front module, etc.
3.3 EPA (ESD Protected Area)
ESD Protected Area
3.4 ESD control elements
Materials or products which are developed to prevent
generation of static charge and/or to reduce static charges
that have already been generated, in order to prevent damage
to components sensitive to ESD.
Seite/Page 6
GS 95009:2011 -10
3.5 Elektrostatische Aufladung
Definition:
Ein elektrostatischer Aufladungsvorgang, bei dem Ladung
durch Materialkontakt, Reibung oder Trennung zweier Ober-
flächen sowie elektrostatische Felder generiert werden, wo-
bei die Oberflächen fest, flüssig oder gasförmig (mit Teilchen)
sein können.
Erklärung:
Übergang oder Verschiebung freier Ladungsträger bei Rei-
bung bzw. Trennung zweier Gegenstände (z.B. Gehen über
nichtleitfähigen Boden). Die Höhe der Aufladung hängt abvon
Art des Materials, Reibung, Trennvorgang und von der relati-
ven Luftfeuchte.
3.6 Gemeinsamer Erdungspunkt
Ein geerdetes Teil oder Ort, an den die Leitungen von zwei
oder mehr ESD-Kontrollelementen angeschlossen sind.
3.7 Gemeinsamer Anschlusspunkt
Ein Teil oder Ort, an den die Leitungen von zwei oder mehr
ESD-Kontrollelementen angeschlossen sind, um die ESD-
Schutzelemente durch eine Äquipotentialverbindung auf ein
gemeinsames Potential zu bringen.
3.8 Äquipotenzialverbindung
Elektrische Verbindung exponierter Leiter (oder Gegen-
stände, die zur Kontrolle von ESD verwendet werden), so
dass sie unter normalen und Fehlerbedingungen wirklich auf
dem gleichen Potential sind.
3.9 Funktionserde
Anschluss, um Teile aus anderen als Sicherheitsgründen mit
Erde zu verbinden.
3.10 Schutzerde
Anschluss, um Teile aus Sicherheitsgründen mit Erde zu ver-
binden.
4 Personensicherheit
Anwender werden darauf hingewiesen, dass dieses Doku-
ment keine Anforderungen für Personenschutz ersetzen oder
verdrängen kann. Dies ist in den jeweiligen nationalen Nor-
men geregelt.
Personenschutz geht vor ESD-Schutz.
3.5 Electrostatic charge
Definition:
Process of electrostatic charging, during which the charge as
well as electrostatic fields is generated through contact,
friction or separation of two surfaces, whereby the surfaces
can be solid, liquid or gaseous (with particles).
Explanation:
Transfer or shift of free charge carriers through friction or
separation of two objects (e.g. walking on non-conductive
floor). The extent of charge depends on the type of material,
friction, separation and on the relative humidity.
3.6 Common ground points
Grounded devices or location where the conductors of two or
more ESD control items are bonded.
3.7 Common connection point
Device or location where the conductors of two or more ESD
control items are connected in order to bring the ESD
protective items to the same electrical potential through
equipotential bonding.
3.8 Equipotential bond
Electrical connection of exposed conductive-parts (or items
used to control ESD) so that they are at substantially the same
voltage under normal and fault conditions.
3.9 Functional ground
Terminal used to connect parts to earth for reasons other than
safety.
3.10 Protective earth
Terminal used to connect parts to earth for safety reasons.
4 Personnel safety
Users are advised that this document cannot replace or
supersede any requirements for protection of persons. They
are regulated by the standards in the respective country.
Personnel safety is more important than ESD-protection.

5 ESD-Kontrollprogramm
5.1 Allgemeine Anforderungen
Verantwortlich für die Einhaltung von ESD-Vorgaben sind alle
planenden Stellen und Bereiche mit Produktionsverantwor-
tung in denen ESDS gehandhabt und dabei geschädigt wer-
den können (z. B. Logistik, Montage, Vormontage, Nachar-
beit, Analyse, Planung, Qualitätssicherung, Instandhaltung,
Entwicklung, Musterbau). Das ESD Team unterstützt die ein-
zelnen Bereiche fachlich, es setzt sich aus den einzelnen
ESD Verantwortlichen der Bereiche zusammen.
Bild 2 Beispiel für den Aufbau des ESD Teams in der Organi-
sation
Zu den ESD-Schutzmaßnahmen gehören auch geeignete
Prüfungen. Die Umsetzung ist durch interne Prozessaudits in
der Verantwortung des zuständigen Werksauditoren/ESD-
Beauftragten zu prüfen.
Die verantwortlichen Stellen müssen das Programm entspre-
chend den Anforderungen dieser Norm erstellen, dokumen-
tieren, einführen, pflegen und die Einhaltung überprüfen.
5.1.1 ESD-Koordinator
Der ESD-Koordinator ist vom Leiter der jeweils zuständigen
vorgesetzten Stelle (z.B. Werksmontageplanung) für diese
Aufgabe zu benennen, zu qualifizieren und mit allen notwen-
digen Ressourcen auszustatten. Der ESD-Koordinator unter-
stützt und berät die planenden Stellen und die Vorgesetzten
aller Bereiche. Er ist nicht ausführendes Organ.
5.1.2 Anpassung
Teile dieser Norm passen möglicherweise nicht auf alle An-
wendungen. Eine Anpassung wird vollzogen, indem die An-
wendbarkeit jeder Anforderung auf die jeweilige Applikation
bewertet wird. Nach Fertigstellung der Untersuchung können
Anforderungen hinzugefügt, verändert oder entfernt werden.
Anpassungsentscheidungen, inklusive Begründung, müssen
dokumentiert werden. Abweichungen sind mit dem jeweiligen
ESD Koordinator und dem ESD Team abzustimmen.
5.2 Technische Anforderungen
Empfehlung: Auf elektrostatisch aufgeladenes Material ach-
ten!
Im Fahrzeug werden viele hochaufladbare Materialien ver-
wendet, die sich leicht zu sehr hohen Werten aufladen kön-
nen, was aber so keine Gefährdung für die Baugruppen dar-
stellt. Erst beim Anstecken des Kabelbaums oder anderen
Kontaktiervorgängen kommt es zu einem Entladestromfluss,
der die Baugruppe schädigen kann.
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GS 95009:2011 -10
5 ESD Control Program
5.1 General requirements
The responsibility for the compliance of ESD targets are all
planning departments with production responsibilities are
where ESDS can be handled and damaged, thereby (such as
logistics, assembly, rework, analysis, planning, quality
assurance, maintenance development, prototyping, etc.).
The experts in ESD support technically the individual areas;
it is composed of the ESD responsible person of the area.
Figure 2 Example for the configuration of the ESD team in
the organization
The ESD-protective measures also include suitable checks.
The implementation of the measures is to be assessed
through internal process audits under the responsibility of the
plant auditor / ESD officer.
The responsible areas must create, document, implement
and maintain the program in accordance with this standard
and assess the compliance of the program with the
requirements.
5.1.1 ESD coordinator
The ESD coordinator for this task is to be nominated by the
manager of the respective area (e.g. assembly planning),
trained and provided with all necessary resources. The ESD
coordinator supports and advises the planning areas and the
superiors of all divisions. He is not the performing authority.
5.1.2 Tailoring
Parts of this standard do not apply at all places. An adaptation
is carried out by assessing the applicability of each
requirement of the respective application. After the
assessment, the requirements can be changed or excluded
or new requirements can be added.
Any decisions to adapt the requirements must be
documented, along with the reasons for the same. In case of
deviations, the respective ESD coordinator and ESD team
has to be consulted.
5.2 Technical requirements
Recommendation: Pay attention to electrostatically charged
material!
Many highly-chargeable are used in a car, but as such, they
do not pose a danger to the assembly. A current flow
discharge only occurs when connecting a wiring harness or
other contact leads, which can damage the assembly.
Seite/Page 8
GS 95009:2011 -10
5.2.1 Anforderungen an die Arbeitsplätze
Arbeitsplätze an denen elektronische Komponenten oder
elektrische Systeme gehandhabt werden, müssen mit Schut-
zeinrichtungen ausgerüstet sein, damit keine elektrostati-
schen Aufladungen (E < 1000 V/cm) entstehen können, bzw.
bereits vorhandene Aufladungen definiert abgeleitet werden
können. Bei der Reinigung dieser Schutzeinrichtungen ist auf
die Verwendung geeigneter Materialien zu achten.
Das Ablegen von isolierenden (aufladbaren) Materialien, z.B.
Kunststoffklebebänder, Plastikbecher, Getränkeflaschen,
Kunststoffbeutel, Dokumentenschutzhüllen oder Styropor
Verpackungen in unmittelbarer Umgebung der ESD-empfind-
lichen Systeme verschlechtert die ESD-Sicherheit.
5.2.2 Erdungs- / Äquipotentialanschlusssysteme
Um ESD-Schäden zu vermeiden ist es nötig, Potentialunter-
schiede zwischen ESDS und anderen Leitern, wie z.B. Perso-
nal, Handhabungsautomaten, Halterungen und beweglichen
Geräten, die in Kontakt mit ESDS kommen könnten, zu ver-
meiden. Alle leitfähigen und dissipativen Gegenstände müs-
sen mit Masse oder miteinander (Äquipotentialverbindung)
verbunden werden, um Potentialunterschiede zu verhindern.
Die Realisierungsmöglichkeiten sind in DIN EN 61340 -5 -1
beschrieben.
5.2.1 Requirements at the work place
Work places at which electronic components or electrical
systems are handled must be provided with protective
equipment, so that is no electrostatic charge (E < 1000 V/cm)
can be generated, and existing charges can be properly
discharged. Take care about using suitable material for
cleaning this protective equipment.
Storage of insulating (chargeable) materials (e.g. plastic
adhesive tapes, plastic cups, bottles, plastic bags, document
protection covers or polystyrene packaging) very close to
systems sensitive to ESD is not safe.
5.2.2 Grounding/ equipotential bonding system
To prevent ESD damage, it is necessary to prevent potential
differences between ESD-sensitive devices and other
conductors, e.g. human beings, robots, holders and movable
devices, which could come into contact with ESD-sensitive
devices. All conductive and dissipative objects must be
connected to the Earth or to one another (equipotential
connection) in order to avoid differences in potentials.
Information on this is given in DIN EN 61340 -5 -1.

5.2.3 Personenerdung über ableitfähige Boden-
beläge
Die Mitarbeiter sind zu erden. Die Personenerdung erfolgt
über das Boden-Schuh-System.
An Montage, Vormontage und in sonstigen Bereichen, in de-
nen ESD-empfindliche Komponenten gehandhabt werden,
muss der Boden bzw. Bodenbelag elektrisch ableitfähig oder
leitfähig ausgeführt werden. Erfahrungsgemäß sind unbe-
handelte Stahlbetonböden und nichtlackierte, geerdete Me-
tallplatten geeignet. Es ist darauf zu achten, dass die Leitfä-
higkeit nicht wesentlich durch Umwelteinflüsse (Verschmut-
zung, Oxidation, Feuchtigkeit, Zeit, aggressive Reinigungs-
mittel, Oberflächenvergütung Wachs, usw.) beeinträchtigt
wird. Als Grenzwert wird die Systemanforderung für die Per-
sonenerdung verwendet.
Messung nach DIN EN 61340 -4 -5
b)
Rg
d)
c)
e)
Rg,system < 1 GΩ
a) Handelektrode
b) Widerstandsmessgerät
c) Erdungspunkt (Masse)
d) Messsonde
e) ESD-Boden
f) ESD-Schuhe
g) Zu prüfender Bodenbelag
Bild 3 Meßverfahren des Ableitwiderstandes Boden -
Schuhe - Mensch
RGSystem < 1 GΩ entspricht 1 x 109 Ω
Höhere Werte als 109 Ω sind akzeptabel, wenn zu jedem mög-
lichen Zeitpunkt der Walkingtest nach DIN EN 61340 -4 -5
Werte < 1000 V ergibt. Die Luftfeuchtigkeit sollte zum Zeit-
punkt der Messung ≤ 30 % betragen, ansonsten ist eine Wie-
derholmessung durchzuführen
ANMERKUNG 1 RGSystem = Widerstand System Person/
Schuhwerk/Boden.
ANMERKUNG 2 Verschmutzung, niedrige Luftfeuchtig-
keit, usw. beeinflussen die Messwerte. Davon unberührt
sind die Forderungen der DIN VDE 0100 -410.
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5.2.3 Personnel grounding via floor coverings
The employees have to be earthed. The earthing of persons
is done using the floor/shoe system.
The floor and floor covering in Assembly, Pre-assembly and
in other divisions which deal with ESD-sensitive components
must be electrically dissipative or conductive. According to
experience, reinforced concrete floors and non-painted,
earthed metal plates are suitable. Take care that the
conductivity is not greatly affected by environmental factors
(dust, oxidation, humidity, time, aggressive cleaning agents,
wax surface finishing etc). The system requirement for
earthing of persons is used as limit value.
Measurement according to DIN EN 61340 -4 -5
a)
f)
g)
a) Hand electrode
b) Resistance measuring equipment
c) Earthing point (ground)
d) Measuring probe
e) ESD floor
f) ESD shoes
g) Floor covering to be tested
Figure 3 Measuring procedure for the dissipation resi-
stance floor - shoes - person
RGSystem < 1 GΩ corresponds to 1 x 109 Ω
Values exceeding 109 Ω are acceptable if the walking test as
per DIN EN 61340 -4 -5 yields values < 1000 V at any point of
time. The humidity in the air should be ≤ 30 % at the time of
measuring; otherwise the measurement process has to be
repeated.
NOTE 1 RGSystem = Resistance system person / footwear
/ floor.
NOTE 2 Soiling, low humidity etc. influence the measured
values. This does not affect the requirements as per
DIN VDE 0100 -410.
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Zur Beachtung:
Bei Neuverlegung, Erneuerung oder Reparatur des betreffen-
den Bodenbelags ist auf korrekten Ableitwiderstand zu ach-
ten. Bei Ausschreibungen für ESD-Bodensysteme sind die
Anforderungen der Ausschreibungstext-Vorlage (siehe An-
hang C) zu verwenden.
BEISPIEL Walkingtest: Aufladung < 1kV
Temperatur: 25,6 °C; Luftfeuchtigkeit: 29,8%
RGSystem = 3,2 GΩ
Epoxidharzbodenbelag Begehtest mit ESD-Schuhen
Bild 4
5.2.4 Ableitfähige Schuhe
Es sind ableitfähige Schuhe/Arbeitssicherheitsschuhe nach
DIN EN 61340 -5 -1 zu verwenden. Die Schuhe sollten als
ESD-gerecht gekennzeichnet werden.
5.2.5 Arbeitskleidung
Es ist Kleidung aus gering aufladbarem oder elektrostatisch
leitfähigem Material zu tragen. Baumwollkleidung erfüllt die
Anforderungen. Bei Mischgeweben ist die elektrische Feld-
stärke im getragenen Zustand zu überprüfen (E < 10000V/m
/ < 1000 V/cm).
5.2.6 ESD-Schutzzone (EPA)
Eine EPA im Sinne dieses Dokuments muss überall dort ein-
gerichtet werden, wo ESD-empfindliche Produkte (ESDS) ge-
handhabt werden.
Die Handhabung von ESDS ohne Abdeckung oder Ver-
packung, die gegen ESD schützt, muss in einer EPA erfolgen.
Warnhinweise, die auf die Existenz einer EPA hinweisen,
müssen aufgestellt werden und fürs Personal vor dem Zutritt
zur EPA gut sichtbar sein.
ANMERKUNG Eine EPA kann zum Beispiel aus einem Ge-
bäude, einem ganzen Raum oder einem einzelnen Arbeits-
platz bestehen.
Note:
When the floor is rebedded, replaced or repaired the specified
dissipation resistance must be ensured. For invitations to bid
on ESD floor systems, the requirements in the template
(Annex C) are to be used.
EXAMPLE Walking test: Charge < 1kV
Temperature: 25.6 °C; humidity: 29.8%
RGSystem = 3,2 GΩ
Epoxy resin floor covering walking test with ESD shoes
Figure 4
5.2.4 Conductive shoes
The shoes / safety shoes have to be conductive as per
DIN EN 61340 -5 -1. The shoes should be indicated as
ESD-suitable.
5.2.5 Work clothing
The working clothing must be made of material with low
charging capacity or electrostatically conductive material.
Clothing made of cotton fulfils the requirements. In case of
blended fabric, the electric field strength should be tested
when the fabric is worn (E < 10000V/m / <1000V/cm).
5.2.6 ESD-protected area (EPA)
In the context of this document, all places where ESD-
sensitive products are handled must be established as
EPAs.
The handling of ESD-sensitive products without ESD
protective covers or packaging is only permitted in an EPA.
Existence of an EPA must be indicated by warning signs and
clearly visible to persons before entering the EPA.
NOTE An EPA, for example, could be a building, an entire
room or a single work place.

Tätigkeiten in der EPA sollen nur von geschultem Personal
durchgeführt werden. Ungeschulte Einzelpersonen müssen
auf die Gefahren hingewiesen und von geschultem Personal
begleitet werden, während sie in der EPA sind.
Alle nicht prozessrelevanten Isolatoren sollen vom Arbeits-
platz oder anderen Arbeitsgängen, an denen ungeschützte
ESDS gehandhabt werden, entfernt werden.
Die von prozessrelevanten Isolatoren ausgehende Bedro-
hung muss analysiert werden, um sicherzustellen, dass die
elektrostatische Aufladung beim Kontaktieren keine Gefahr
darstellt. Beimderzeitigen Kenntnisstandkannkeinallgemein
gültiger Grenzwert angegeben werden.
5.2.7 Arbeitsoberflächen (Arbeitstische, Monta-
gewagen)
Diese sind mit speziellen, elektrisch ableitfähigen Materialien
zu versehen. Sie sind so zu erden, dass der vorgeschriebene
Grenzwert für den Ableitwiderstand von RG ≤ 1 x 109 Ω einge-
halten wird. Dabei ist auf einen festen Anschluss zu achten
(möglichst kein Druckknopf).
Rg ≤ 1 x 109 Ω
Bild 5
Transporttrailer, Montagewägen und Werkzeugwägen auf
denen elektronische Komponenten abgelegt werden, sind mit
ableitfähigen Rollen und Matten ESD-gerecht auszustatten.
ANMERKUNG Masseband und Ketten sind akzeptabel
(ausreichender Bodenkontakt muss gewährleistet sein).
5.2.8 Verpackung, Handhabung und Transport
Allgemein ist darauf zu achten, dass die Berührung von Kon-
takten (z.B. Steckerpins) ESD-empfindlicher Komponenten
unterbleibt. Andernfalls kann es zum schädigenden Ladungs-
austausch mit dem Inneren der Teile kommen. Transport und
Bereitstellung von ESD-empfindlichen Komponenten nur in
freigegebenen, elektrisch ableitfähigen Behältern oder Vor-
richtungen, z.B. Tragekästen, Euroboxen mit Trennwänden
oder Deckel und Großraumbehältern.
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GS 95009:2011 -10
Activities in the EPA may only be performed by qualified
personnel. Untrained persons must be warned about the
dangers and accompanied by trained personnel when they
are in the EPA.
All insulators that are not relevant to the processes should be
removed from the work place or other areas of work, where
unprotected ESD-sensitive products are used.
The threat resulting from process-relevant insulators must be
analysed, in order to ensure that the electrostatic charge
during contact does not pose danger. At the current state of
knowledge, no general limit value can be specified.
5.2.7 Workbenches (work tables, assembly
trolleys)
They are to be provided with special, electrically conductive
materials. They are to be earthed in such a way that the
prescribed limit value for the resistance, RG ≤ 1 x 109 Ω is
maintained. Here, a fixed connection is to be ensured (no
press stud, as far as possible).
Rg
Figure 5
Transport trailers, assembly trolleys and tool trolleys on which
electronic components are stored should be equipped with
ESD-suitable, conductive rolls and mats.
NOTE Earth strap and chains are acceptable (sufficient
contact with the floor must be ensured).
5.2.8 Packaging, handling and transport
Make sure that contact points (e.g. connector pins) of ESD-
sensitive components are not touched. Otherwise it could
lead to exchange of charge with the inner parts resulting in
damage. Transport and packing of ESD-sensitive
components must be done only in approved, electrically
dissipative or conductive containers, e.g. cases, Euroboxes
with partitions or top covers and large storage containers.
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5.2.8.1 Verpackung für sämtliche Transportwege
Grundsätzlich sind alle ESD-empfindlichen Komponenten/
Systeme ESD-gerecht zu verpacken. Die Verpackung sollte
gut sichtbar als ESD-Schutzverpackung gekennzeichnet
sein, z.B. nach DIN EN 61340 -5 -3. Die elektrische Feld-
stärke ist zu überprüfen (E < 10000V/m / <1000 V/cm)
Alle neu freizugebenden Verpackungen, Transport- und La-
gerbehälter (auch bei Ersatzbeschaffung) sind ESD-gerecht
auszuführen. Bestehende Verpackungen, Transport- und La-
gerbehälter sind in kritischen Fällen unverzüglich umzustel-
len. Die Anforderung an die Verpackung ist der ESD-Ver-
packungs-Matrix zu entnehmen (siehe Anhang A).
Abweichend hiervon ist auch eine Kartonverpackung akzep-
tabel; jedoch sind hierfür die Komponenten in Abschirmbeutel
(”Shielding”), volumenleitfähige oder gering aufladbare Beu-
tel (”low charging”, ”pink poly”) zu verpacken.
Abweichungen (z.B. unverhältnismäßiger Verpackungsauf-
wand bei großen Zusammenbauten) sind vom ESD-Koordi-
nator freizugeben.
Geltungsbereich: Neuteile und Gewährleistungsteile.
5.2.8.2 Anforderung an Verpackungen und
Schutzmaterialien
Schutzfolien und Verpackungen am oder im Fahrzeug sind
ableitfähig bzw. antistatisch auszuführen (z.B. Lenkrad-
schutzbezüge, Sitzschutzfolien). Ausnahme: Adhäsionsfo-
lien zum Kratzschutz.
5.2.9 Ionisation
Bei manchen Fertigungsschritten, z.B. Vormontage, Material-
bereitstellung ist es aus prozesstechnischen Gründen nicht
möglich auf die Verwendung isolierender, hochaufladbarer
Materialien zu verzichten (Montagevorrichtungen, Betriebs-
mittel, usw.).
Die einzige Möglichkeit die Ladungen auf Isoliermaterialien
zu neutralisieren, ist die Verwendung von Ionisatoren. Diese
”blasen” elektrisch geladene Teilchen beider Polarität auf das
Material, gleichnamige Ladungen werden vom aufgeladenen
Materialabgestoßenundentgegengesetztgeladene Teilchen
werden angezogen und neutralisieren die aufgeladene Ober-
fläche.
Ionisiergeräte sind entsprechend den Hersteller Vorgaben zu
warten.
5.2.10 Reinigung
Die Reinigung der ESD-Schutzmaterialien (Bodenbelag, KLT,
usw.) muss mit entsprechenden Reinigungsmitteln nach den
Vorgaben des Herstellers durchgeführt werden.
5.2.11 Lagerung
Lagerorte und Ablagen (Regale, Werkzeugwagen, usw.), in
denen ESD-empfindliche Komponenten ohne bzw. bei geöff-
neter Verpackung gelagert werden, müssen elektrisch ableit-
fähig (Ableitwiderstand < 109 Ω) und geerdet sein.
Bei Neuinstallation von Regalen mit Rollenbahnen sind die
Rollen elektrisch (ab-)leitfähig auszulegen.
Bei bestehenden Systemen sind andere Erdungsmaßnah-
men für die Transportbehälter (Kupferbänder, metallische An-
schlagsbleche) möglich.
5.2.8.1 Packaging for all transport routes
Generally all ESD-sensitive components / systems have to be
packed in an ESD suitable manner. The packaging must be
clearly indicated as ESD-protective packaging, e.g. as per
IEC 61340 -5 -3. The electric Field strength should be tested
(E < 10000V/m / <1000 V/cm)
All new packaging, transport and storage containers to be
approved (also for replacements) have to be suitable for ESD.
Existing packaging, transport and storage containers have to
be immediately changed in critical cases. Refer to the ESD
packaging matrix for more information on packaging and its
requirements (see Annex A).
As an exception, cardboard packaging is acceptable, when
the components are packed in a shielding, volume conductive
or in a low charging (pink poly) package.
Deviations (e.g. disproportionate packaging effort for large
assemblies) have to be approved by the ESD coordinator.
Area of application: new parts and warranty parts.
5.2.8.2 Packaging and protective material require-
ments
Protective foils and packaging on or in the vehicle should be
dissipative or antistatic (e.g. steering wheel covers, protective
foils for seats). Exception: Adhesive foils for protection from
scratches.
5.2.9 Ionisation
In some steps during the production (e.g. pre-assembly,
material provision), the use of insulating, highly chargeable
materials (assembly tools, equipment etc.) are inevitable due
to technical reasons.
The only possibility for reducing the charge of insulating
materials is the use of ionisers. These ionisers ”blow” charged
particles (ions) of both polarities onto the material; those of
like charge are repelled by the charged material and those of
opposite charge are attracted and neutralise the charged
material.
Ionisers are to be maintained and serviced according to the
manufacturer’s instructions.
5.2.10 Cleaning
The ESD-protective materials (floor covering, small load
containers etc.) must be cleaned with suitable cleaning
agents according to the manufacturer’s instructions.
5.2.11 Storage
Storage areas and storage systems (shelves, tool trolleys
etc), in which unpacked or opened ESD-sensitive
components are stored, must be electrically conductive
(resistance < 109 Ω) and must be earthed.
If new shelves with rollers have to be installed the rollers
should be electrically conductive.
For existing systems, there are other earthing options for the
transport containers (copper strips, metallic limit plates).

5.2.12 Zulieferteile und Logistik
Der Einkauf und das Qualitätsmanagement Kaufteile haben
sicherzustellen, dass der aktuelle ESD-Standard nach DIN
EN 61340 -5 -1 incl. Beiblatt in der Elektronikfertigung beim
Zulieferer installiert ist und eingehaltenwird. Die ESD-Schutz-
maßnahmen sind in der gesamten Logistikkette, angefangen
von der Produktion beim Lieferanten bis zum fertigen Fahr-
zeug, einschließlich der Ersatzteilversorgung, zu gewährlei-
sten.
Dies ist anhand der ”ESD-Checkliste für Lieferantenbeurtei-
lung” (siehe Anhang E) nachzuweisen.
5.2.13 Handelsorganisation
Für die Diagnose und Reparaturtechnik sind die in der Han-
delsorganisation bereits vorhandenen Maßnahmen zu publi-
zieren, anzuwenden und ggf. zu aktualisieren. Verantwortlich
ist der ESD-Verantwortliche im Bereich Service- und Instand-
setzungsliteratur.
Das Werkstattpersonal ist entsprechend zu schulen. Die un-
ter Abschnitt 5.2.8 genannten Kriterien gelten sowohl für Er-
satzteile, als auch für Teile, die auf dem Gewährleistungsweg
und als Händlerrücklieferung zurückgesandt werden.
5.3 Administrative Anforderungen
5.3.1 ESD-Kontrollprogrammplan
Für den Produktentwicklungs-, Teilelogistik-, Produktions-
und Vertriebsprozess sind, wo nötig, ESD-Schutzmaßnah-
men vorzusehen. Geeignete Maßnahmen sind zu planen und
umzusetzen. Zu den ESD-Schutzmaßnahmen gehören auch
geeignete Prüfungen. Die Umsetzung ist durch interne ESD-
Audits in der Verantwortung des zuständigen ESD-Koordina-
tors zu prüfen.
5.3.2 Schulungsplan
Die Qualifizierung der Mitarbeiter, der unter Abschnitt 1 ge-
nannten Stellen, ist durch den Vorgesetzten über geeignete
Schulungen sicherzustellen und zu dokumentieren. Die
Schulungen sind regelmäßig (jährlich) zu wiederholen . Das
ESD Team erstellt und pflegt die Schulungsunterlagen inhalt-
lich, die dann von der Weiterbildungsstelle für Schulungen zu
verwenden sind. Für die Durchführung ist die Weiterbildungs-
stelle verantwortlich.
Eine ständige Bewusstseinsförderung zum Thema ESD
muss in den betroffenen Bereichen erreicht und aufrecht er-
halten werden. Maßnahmen dazu können sein: Gruppenge-
spräche, Lernbausteine, Beschilderung, Plakate. (möglichst
Visualisierung).
5.3.3 Kennzeichnungsprozess
Alle ESDS sind potentiell als ESD-gefährdet anzusehen.
Diese Komponenten müssen entsprechend gekennzeichnet
werden, dies kann z.B. auf der Zeichnung oder dem Gehäuse
der Komponente oder im entsprechenden Logistik- und Teile-
system mit dem Kennzeichen nach DIN EN 61340 -5 -1 erfol-
gen.
Damit auf dem Anliefer- und innerbetrieblichen Transport die
ESD-Empfindlichkeit des Bauteils ersichtlich ist, muss auch
die Verpackung eine ESD-Kennzeichnung tragen.
Bereiche in denen die Bauteile zur Weiterverarbeitung aus
der Anlieferverpackung entnommen und weiter verarbeitet
werden, müssen mit einer ESD-Beschriftung kenntlich ge-
macht werden, wie beispielsweise Schilder, Streifen auf dem
Boden, Absperrungen.
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5.2.12 Supply parts and logistics
The Procurement and Quality Assurance - Purchased Parts
departments have to ensure that the current ESD standard is
implemented according to DIN EN 61340 -5 -1 incl. the
supplement and complied with. The ESD-protective
measures are to be followed during the entire Logistics
process, starting from production at the supplier’s to the
finished vehicle, including provision of spare parts.
This is to be ensured using the ”ESD checklist for supplier’s
assessment” (see Annex E).
5.2.13 Dealership organisation
For the diagnosis and repair technology, the measures that
already exist in the dealership organisation have to be
published, applied and updated, if required. The person
responsible for ESD in the area of service and maintenance
literature is responsible for this.
The workshop personnel have to be suitably trained. The
criteria mentioned under Subsection 5.2.8 apply to spare
parts as well as to parts which are returned in warranty and as
dealer return deliveries.
5.3 Administrative requirements
5.3.1 ESD Control Program Plan
ESD-protective measures are to be provided, where
necessary, for the processes of product development, parts
logistics, production and distribution. Suitable measures have
to be planned and implemented. The ESD-protective
measures also include suitable checks. The implementation
of the measures is to be assessed through internal ESD audits
under the responsibility of the ESD coordinator.
5.3.2 Training plan
Qualification of the employees - for the areas mentioned
under Section 1 - is to be ensured by the superiors through
suitable training and documented. Training has to berepeated
at regular (annual) intervals. The ESD team generates and
maintains the training documents which will then be used by
the Training Department in training courses. The Training
Department is responsible for the performance of the training
courses.
Continual awareness of topic of ESD must be achieved and
maintained in the affected areas. This can include the
following measures: group discussions, learning modules,
signs, posters or similar measures (visualisation, as far as
possible).
5.3.3 Identification process
All ESD-sensitive components are to be considered
endangered. These components have to be marked
accordingly. This can be done, for example, in the drawing or
the component housing or in the corresponding Logistics and
Parts system with the marking as per DIN EN 61340 -5 -1.
The packaging should also carry an ESD label so that the
ESD-sensitive component can be identified during shipment
and internal transport.
Areas in which components are taken out of the packaging to
be processed further must be indicated with an ESD warning,
for example, signs, floor signs, barriers or enclosures.
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5.3.4 Plan zur Überprüfung der Einhaltung
Zur Sicherstellung der ESD-Schutzmaßnahmen müssen re-
gelmäßige Audits durchgeführt werden. Der ESD-Koordina-
tor des Werkes koordiniert die werksspezifischen Vorgaben
zur regelmäßigen Überprüfung der Wirksamkeit der Schutz-
maßnahmen. Die Überprüfung der ESD-Schutzmaßnahmen
ist nach den hausinternen Vorgaben vorzunehmen (minde-
stens jedoch jährlich).
Die Überprüfung erfolgt anhand von speziellen Messmetho-
den. Zugrunde gelegt wird die Messaufbaubeschreibung in
DIN EN 61340 -5 -1. Es dürfen nur vom ESD-Koordinator frei-
gegebene Messgeräte verwendet werden.
ESD-Messungen sind nur von geschultem Personal durchzu-
führen.
5.3.4.1 Verbauorte / Entnahmestation
Prüfzyklus: Nach Erstaufstellung bzw. Umbau und jährliche
Stichproben.
Prüfmittel: Hochohmmeter und Messelektroden nach Norm.
5.3.4.2 Regale, Arbeitsplätze, Transport und
Werkzeugwägen (incl. Bodenbeläge und
Erdung)
Prüfzyklus: Nach Erstaufstellung bzw. Umbau und jährliche
Stichproben.
Prüfmittel: Hochohmmeter und Messelektroden nach Norm.
5.3.4.3 Fußböden
Prüfzyklus: Nach Erstaufstellung bzw. Umbau und jährliche
Stichproben.
Prüfmittel: Hochohmmeter und Messelektroden nach Norm,
gegebenenfalls Walking Test zur Bestimmung der Persone-
naufladung.
5.3.4.4 Transportsysteme
Prüfzyklus: Nach Erstaufstellung bzw. Umbau und jährliche
Stichproben.
Prüfmittel: Feldstärkenmessgerät, Hochohmmeter und Mes-
selektroden nach Norm.
5.3.4.5 Messungen zur elektrostatischen Aufla-
dung von Materialien
Prüfzyklus: bei Bedarf
Prüfmittel: Feldstärkenmessgerät nach Norm.
5.3.4.6 Verpackung
Prüfzyklus: bei Ersteinsatz, dann Stichprobenartig (Audit)
Prüfmittel: Feldstärkenmessgerät, Hochohmmeter und
Messelektroden nach Norm.
5.3.4.7 Dokumentation / Aufbewahrungsfrist
Archivierung der Prüfergebnisse nach gültigen internen Re-
gelwerken.
5.3.4 Plan for compliance verification
Regular audits have to be carried out to ensure that ESD-
protective measures are followed. The plant ESD
coordinator coordinates the plant specifications for regular
checking of the effectiveness of the protective measures. The
ESD-protective measures are to be checked according to
in-house specifications (however, at least once a year).
Evaluation is done using special methods. The test setup as
described in DIN EN 61340 -5 -1 is used as the basis. Only
measurement devices approved by the ESD coordinator may
be used.
EPA measurements may only be performed by qualified
personnel.
5.3.4.1 Installation sites / removal station
Inspection interval: After first-time installation or
reconstruction and annual random checks.
Test equipment: High-ohm meter and measuring electrodes
as per standard.
5.3.4.2 Shelves, work places, transport and tool
trolleys (incl. floor coverings and groun-
ding)
Inspection interval: After first-time installation or
reconstruction and annual random checks.
Test equipment: High-ohm meter and measuring electrodes
as per standard.
5.3.4.3 Flooring
Inspection interval: After first-time installation or
reconstruction and annual random checks.
Test equipment: High-ohm meter and measuring electrodes
as per standard; if necessary, ’walking test’ for determining
charge of persons.
5.3.4.4 Transport systems
Inspection interval: After first-time installation or
reconstruction and annual random checks.
Test equipment: Field strength measuring device, high-ohm
meter and measuring electrodes as per standard.
5.3.4.5 Measurement for electrostatic charge of
materials
Inspection interval: as required
Test equipment: Field strength measuring device as per
standard.
5.3.4.6 Packaging
Inspection interval: at first use; subsequently, random checks
(audit)
Test equipment: Field strength measuring device, high-ohm
meter and measuring electrodes as per standard.
5.3.4.7 Documentation / data preservation period
Archiving of test results as per applicable internal regulations.
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Anhang A. (Normativ)
A.1 ESD-Verpackungsmatrix
Die Rahmenbedingungen und Verpackungsphilosophien be-
züglich ESD-gerechter Verpackung können sehr unter-
schiedlich sein. Als Entscheidungshilfe zur Verpackungswahl
dient die folgende Matrix.

Tabelle A.1
Behälter Karton Sonsti-
ges

(alle Wände innerhalb des Kartons

Karton mit ESD-Beschichtung

Karton mit ESD-Beschichtung
ESD-Behälter (L-KLT, usw.)

ESD-Behälter (L-KLT, usw.)

ESD-Behälter (L-KLT, usw.)

mit ”abgeschirmten Beutel”

ESD Beutel ”abschirmend”

bestehen aus ESD-Material)

ESD Beutel ”pink poly”

mit ”pink poly Beutel”
umlaufend geschlossen

und Karton-Gefache
mit Karton-Geffache

mit ESD-Gefache

mit ESD-Gefache
mit ESD-Gefache

Normal-Karton

Normal-Karton

Normal-Karton
Normal-Karton

Normal-Karton
Steuergerät / Sensor mit
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
Metallgehäuse
Werke / CKD

Steuergerät / Sensor mit

√ √ √ - - √ √ √ √ √ √ √
Kunstoffgehäuse
Steuergerät / Sensor mit
√ √ √ - - √ √ √ √ √ √ √
Metall-/Kunstoff-Gehäuse
Kabelbaum mit einseitig ange-
√ √ √ - - √ √ √ √ √ √ √
steckten Sensoren/Steuergeräten
Steuergerät / Sensor in der
WS

√ √ √ - - √ - √ √ √ - √
Werkstatt

Legende:
√ erlaubt
- nicht erlaubt
CKD: Completely Knocked Down (Fertigung eines Fahrzeu-
ges aus Fahrzeugteilesätzen).
WS: Werkstätten
Zu beachten:
- Steuergeräte sollten so verpackt werden, dass die Pins
beim Herausnehmen nicht berührt werden können.
- Kabelbäume können nach dem Entnehmen aus der Ver-
packung beim anschließenden Einbau im Fahrzeug er-
neut aufgeladen werden, weshalb der Prozessschritt im
Detail analysiert werden sollte.
- Es dürfen nur freigegebene Produkte verwendet werden,
die den Anforderungen des GS 95009 und DIN
EN 61340 -5 -3 erfüllen. Karton erfüllt u.U. die Wider-
standsanforderungen nicht, weshalb die Aufladungsei-
genschaften untersucht werden müssen.
- Pink poly = dissipative, low charging ”antistatisch”.
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GS 95009:2011 -10

Annex A. (Normative)
A.1 ESD packing matrix
The framework conditions and packing philosophies
regarding packing suitable for ESD can be different .The
following matrix serves as a decision support for the packing
choice.

Table A.1
Container Cardboard Misc.

(all walls within the cardboard consist

ESD Container (L-KLT, etc.)
ESD Container (L-KLT, etc.)

ESD Container (L-KLT, etc.)

Cardboard with ESD coating

Cardboard with ESD coating
(with cardboard partition)

and cardboard partition

ESD bag shielding type

Standard cardboard

Standard cardboard

Standard cardboard

Standard cardboard
(with ESD-partition)

Standard cardboard

ESD bag pink poly

with pink -poly bag
with ESD partition

with shielded bag

with ESD partition

of ESD material)
closed all -around
ECU / sensor with
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
metal-housing
Plants / CKD

ECU / sensor with

√ √ √ - - √ √ √ √ √ √ √
plastic-housing
ECU / sensor with
√ √ √ - - √ √ √ √ √ √ √
metal- / plastic-housing
Wiring harness with sensors /
√ √ √ - - √ √ √ √ √ √ √
ECUs plugged in at one side
ECUs / sensors in the Workshop
WS

√ √ √ - - √ - √ √ √ - √

Legend:
√ permitted / allowed
- forbidden
CKD: Completely Knocked Down
WS: Workshop
To be considered:
- ECU must be placed in the packaging such as to exclude
to touch the pins during unpacking.
- After having been removed from the packaging and when
being fitted into the vehicle it is possible that wiring
harnesses are re-charged. Thus the process sequence
must be analysed in detail.
- Only products are allowed which are released according to
GS 95009 and DIN EN 61340 -5 -3. Under certain
conditions cardbord may not meet the requirements on
resistance. Thus the charging properties must be
examined.
- Pink poly = dissipative, low charging “antistatic”
- CKD to be treated like plant scopes.
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A.2 Zusammensetzung einer Ladeeinheit A.2 Composition of a standard load

Das Gesamtsystem muss ableitfähig sein! The complete system must be conductive!

a)

b)
c)
d)

e)

f)

a) Abschlußdeckel a) End lid

b) einzelne Deckel b) Single lid
c) ER / KTL / Kartonage c) ER / KTL / Cardboard box
d) Etiketten d) Label
e) Zusatzverpackung (Gefache, Zwischenlagen, Folien) e) Additional packing (Compartments, underlayer, foils)
f) Stahl- oder Holzpalette f) Steel or wooden pallet
Bild 6 Ladeeinheit Figure 6

ANMERKUNG Stahl- oder Holzpaletten sind geeignet.
Zusatzverpackung (Einsätze, Folien, Luftpolsterfolie,
Schaumstoffe, Beutel, Füllmaterialien, usw.) muss ESD-
gerecht sein.
Hinweis für Transportsysteme wie z.B. automatische Hoch-
regallager: Keine ESD-Anforderungen, unter der Voraus-
setzung, dass geschlossene ESD-Verpackungen verwen-
det werden.
Ein isolierender Abschlussdeckel ist nur zulässig, wenn die
Komponente sich in einem geschlossenen System, d.h.
ESD-Ladungsträger und ESD-Deckel, befindet.
NOTE Steel or wooden palettes are O.K.
Additional packing (inserts, foil, air poster foil, foams
materials, bags, packing materials, etc.) must be suitable
for ESD.
Be aware that for transport systems, such as automatic
high-bay warehouses: No ESD requirements provided that
closed ESD packaging is used.
An isolating end lid is only permitted when the component
is in a closed system, i.e. ESD charge carrier and ESD lid.
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A.3 Verpackungsmaterialien A.3 Packaging material

Gering aufladbares Material (low charging = antistatisches Low charging material (antistatic material).
Material).

Definition: Definition:
Verpackungsmaterial mit der Eigenschaft der minimierten Packing material with minimized static charge quality.
elektrostatischen Aufladung.

Erklärung:
Gering aufladbares Material kann einen höheren elektrischen
Widerstand als ableitfähiges Material haben. Dieses Material
ist nicht in der Lage elektrostatische Ladungen abzuleiten,
sondern kann nur die Aufladung von Gegenständen minimie-
ren.
Explanation:
Antistatic material has a higher electrical resistance then
dissipative material. This material is not capable of dissipating
electrostatic charge, but can only prevent that a charge builds
up on an object.

Elektrostatisch leitfähiges Material Electrostatically conductive material

Oberflächenwiderstand RS ≥ 1 x 102 Ω und < 1 x 105 Ω Surface resistance RS ≥ 1 x 102 Ω and < 1 x 105 Ω

Elektrostatisch ableitendes bzw. ableitfähiges Material Electrostatically dissipating or dissipation-capable

material
Oberflächenwiderstand RS ≥ 1 x 105 Ω und < 1 x 1011 Ω Surface resistance RS ≥ 1 x 105 Ω and < 1 x 1011 Ω

Isolierendes Material Insulating material

Oberflächenwiderstand RS ≥ 1 x 1011 Ω Surface resistance RS ≥ 1 x 1011 Ω

Abschirmendes Material Shielding material

Schirmwirkung gegen elektrostatische Ladung < 50 nJ Shielding effect against electrostatic loads < 50 nJ.
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Anhang B. (Normativ)
B.1 Übersicht ESD-Normen und Vorgaben dieses
Dokumentes

Prüfgegenstand Prüfnorm Automotive Sonstiges /

Anforderungen Bemerkung
System Fußboden - Mensch DIN EN 61340 -4 -5 Rg ≤ 1 x 109 Ω bei Werten > 1 x 109 Ω ist der
Walking-Test anzuwenden
(Aufladung < 1000 Volt) 1)
Arbeitstische, Ablagen, Transportwa- DIN EN 61340 -4 -1 Rg ≤ 1 x 109 Ω -
gen, Lagerregale
Schuhwerk DIN EN 61340 -4 -3 RS ≤ 1 x 109 Ω bei Werten > 1 x 109 ist der
Walking-Test nach DIN EN 61340 -4 -5
anzuwenden (Aufladung < 1000 Volt) 1)
Arbeitskleidung ANSI/ESD STM 2.1 Rp -p ≤ 1 x 1012 Ω Durch Baumwolle in der Regel erfüllt.
Handschuhe, Fingerlinge - Baumwollhandschuhe sind in der
Regel geeignet.
Sitzgelegenheiten DIN EN 61340 -4 -1 Rg ≤ 1 x 1010 Ω Personenerdung ist nur gewährleistet,
wenn Füße am Boden sind.
Verpackungsmaterial DIN EN 61340 -5 -3 Rs ≤ 1 x 1011 Ω bei RS > 109 Ω muss der Ladungs-
abbau bestimmt werden.
(von 1000V auf 100 V < 2 s)
Ionisatoren DIN EN 61340 -5 -1 DIN EN 61340 -5 -1 periodisch überprüfen
Abschirmbeutel DIN EN 61340 -5 -1 DIN EN 61340 -5 -1 -
1) Messung des Systemwiderstandes und Walking-Test sind mit drei Personen je 100m Bandabschnitt durchzuführen.
Alle Messungen sind bei der niedrigsten zu erwartenden Luftfeuchte durchzuführen, typischerweise 20 % bis 25 %.
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Annex B. (Normative)
B.1 Overview of ESD standards and specifications
of this document

Examining object Test standard Automotive Others /

Requirements Comments
System Floor - Individual DIN EN 61340 -4 -5 Rg ≤ 1 x 109 Ω at values > 1 x 109 Ω the walking test
is applied (charge < 1000 Volt) 1)
Work-tables, shelves, transport trol- DIN EN 61340 -4 -1 Rg ≤ 1 x 109 Ω -
leys, warehouse shelves
Footwear DIN EN 61340 -4 -3 RS ≤ 1 x 109 Ω at values > 1 x 109 Ω the Walking-Test
regarding DIN EN 61340 -4 -5 is
applied (charge < 1000 Volt) 1)
Working clothes ANSI/ESD STM 2.1 Rp -p ≤ 1 x 1012 Ω By the cotton content, the standard is
satisfied.
Gloves, Finger stalls - Cotton gloves are usually suitable.
Seats DIN EN 61340 -4 -1 Rg ≤ 1 x 1010 Ω Only when the feet touch the ground,
the personnel grounding is ensured.
Packaging material DIN EN 61340 -5 -3 Rs ≤ 1 x 1011 Ω at values RS > 109 Ω the charge
reduction is determined.
(1000V to 100 V < 2 s)
Ionizers DIN EN 61340 -5 -1 DIN EN 61340 -5 -1 periodically check
Shielding package DIN EN 61340 -5 -1 DIN EN 61340 -5 -1 -
1) Measurements of the system resistance and walking test are carried out with three people per 100m production line sec-
tions. All measurements are carried out at the lowest expected humidity, typically 20% to 25%.
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Anhang C. (Informativ)
C.1 Ausschreibungstext-Vorlage für ESD-Boden-
beläge
Ausschreibungsgrundlagen
Die Normen in der jeweils neuesten Fassung zum Zeitpunkt der Ausführung.
Dies sind insbesondere:
DIN EN 61340 -5 -1 Elektrostatik; Teil 5 -1: Schutz von elektronischen Bauelementen gegen elektrostatische Phänomene;
Allgemeine Anforderungen
DIN EN 61340 -4 -1 Elektrostatik; Teil 4 -1: Standard-Prüfverfahren für spezielle Anwendungen; Elektrischer Widerstand von
Bodenbelägen und verlegten Fußböden
DIN EN 61340 -4 -5 Elektrostatik; Teil 4 -5: Standard-Prüfverfahren für spezielle Anwendungen; Verfahren zur Charakterisie-
rung der elektrostatischen Schutzwirkung von Schuhwerk und Boden in Kombination mit einer Person
DIN VDE 0100 -410 Errichten von Niederspannungsanlagen; Teil 4 -41: Schutzmaßnahmen; Schutz gegen elektrischen
Schlag
DIN 4102 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen
Verarbeitungsvorschriften des Materialherstellers.

Anforderungsprofil an die Systemkomponente

ESD-Bodenbeläge:
Ein Bodenbelag in Bereichen der Automobilmontage mit ESD-Anforderungen, muss vielfältigen mechanischen, chemischen
und elektrischen Beanspruchungen standhalten.
Nachfolgend sind die Anforderungen an einen ESD-Bodenbelag definiert:

Entscheidungskriterium ist die Messung Mensch-Schuh-Boden Rg,System nach DIN EN 61340 -4 -5. Diese Mes-
sung erfolgt frühestens 24 Stunden nach Abschluss der Verlegearbeiten.
Widerstandswerte Rg,System des Bodenbelages > 1 x 109 Ω sind akzeptabel, wenn der Walking-Test nach DIN EN
61340 -4 -5 gemittelte Werte < 1000 V ergibt!

- Die gleichmäßige Leitfähigkeit des Bodenbelags ist über die gesamte Fläche zu gewährleisten.
- Ausdunstungen jeglicher Art, die für Menschen als gefährlich eingestuft sind, die Qualität elektronischer oder anderer Bauteile
oder sonstiger Produktionsmittel- und Einrichtungen beeinträchtigen können, sind nach der Nutzungsfreigabe unzulässig.
- Es dürfen grundsätzlich keine Materialien mit Bestandteilen eingesetzt werden, deren Komponenten als giftig, sehr giftig, can-
cerogen, mutagen oder teratogen eingestuft sind.
- Alle genannten bzw. geforderten Eigenschaften sind durch Vorlage von Prüfzeugnissen unabhängiger Institute bzw. durch
den Materialhersteller nachzuweisen.
Zur Überprüfung der geforderten Materialeigenschaften des eingebrachten ESD-Bodenbelages, muss der jeweilige ESD-Be-
auftragte informiert werden, der dann den Belag überprüft und abnimmt.
Die Abnahme erfolgt nach DIN EN 61340 -4 -5 mit einem kalibriertem Hochohmmeter. Es wird der Personenableitwiderstand
über Schuhe gemessen, praxisgerecht vor Ort mit leitfähigen Schuhen, auf dem eingebauten ESD-Bodenbelag.
Diese Bestätigungsprüfung des ausgeschriebenen Belagsystems muss den Anforderungen standhalten.
Alle ermittelten Werte werden in einem Messprotokoll festgehalten und allen beteiligten Personen übergeben.
Es ist das Standard Messprotokoll (siehe Anhang D) zu verwenden.
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Annex C. (Informative)
C.1 Tender specification template for ESD flooring
systems
Tendering documents
The standards in the latest version at the time of execution.
These are:
DIN EN 61340 -5 -1 Electrostatics; Part 5 -1: Protection of electronic devices from electrostatic phenomena; General require-
ments
DIN EN 61340 -4 -1 Electrostatics; Part 4 -1: Standard test methods for specific applications; Electrical resistance of floor co-
verings and installed floors
DIN EN 61340 -4 -5 Electrostatics; Part 4 -5: Standard test methods for specific applications; Methods for characterizing the
electrostatic protection of footwear and flooring in combination with a person
DIN VDE 0100 -410 Low-voltage electrical installations; Part 4 -41: Protection for safety; Protection against electric shock
DIN 4102 Fire behavior of building materials and building components
Processing requirements of the material manufacturer.

Anforderungsprofil an die Systemkomponente

ESD flooring systems:

ESD -compliant floor covering fitted in vehicle assembly sections must withstand manifold mechanical, chemical and electric
loads.
The requirements on ESD floor material is defined subsequently:

The decision criterium is the measurement of person-shoe-floor regarding Rg,System as per DIN EN 61340 -4 -5.
The measurement will be done 24 hours after application of the floor is completed.
Values > 1 x 109 Ω are acceptable if the values at each point of time during the walking test as per DIN EN
61340 -4 -5 are less than 1000 V!

- The permanent conductivity of the floor covering is to be guranteed over the complete area.
- Evaporations of any kind, which are classified as dangerous for people, or affect adversely the Quality of electronics or other
components or other production equipment and facilities, are prohibited.
- Materials containing compounds which are classified as toxic, very toxic, carcinogenic, mutagenic or teratogenic are not allo-
wed to be used.
- All listed or required properties are demonstrated by presentation of test certificates from independent institutes, or by the
material manufacturer.
The ESD Representative should be informed when it is required to test the material properties of the introduced ESD flooring
system.
The final inspection according to DIN EN 61340 -4 -5 is done with a calibrated high resistance Meter. The person bleeder resi-
stance of the conductive footwear on the introduced ESD flooring system must be measured.
The testing must confirm that the flooring system conforms to the specified requirements.
All values shall be recorded in a measurement document and will be given to all involved people.
The Standard Measurement Protocol (see Annex D) must be used,