Dokumentation 588

Dach- und Fassadenelemente

aus Stahl –
Erfolgreich Planen und Konstruieren

Stahl-Informations-Zentrum
 Dokumentation 588
Stahl-Informations-Zentrum
Das Stahl-Informations-Zentrum ist eine
Gemeinschaftsorganisation Stahl erzeugender
und verarbeitender Unternehmen. Markt- und
anwendungsorientiert werden firmenneutrale
Informationen über Verarbeitung und Einsatz
des Werkstoffs Stahl bereitgestellt.
Verschiedene Schriftenreihen bieten ein
breites Spektrum praxisnaher Hinweise für
Konstrukteure, Entwickler, Planer und Verar-
beiter von Stahl. Sie finden auch Anwendung in
Ausbildung und Lehre.
Vortragsveranstaltungen schaffen ein Fo-
rum für Erfahrungsberichte aus der Praxis.
Messebeteiligungen und Ausstellungen
dienen der Präsentation neuer Werkstoffent-
wicklungen sowie innovativer, zukunftsweisen-
der Stahlanwendungen.
Als individueller Service werden auch
Kontakte zu Instituten, Fachverbänden und Spe-
zialisten aus Forschung und Industrie vermittelt.
Die Pressearbeit richtet sich an Fach-,
Tages- und Wirtschaftsmedien und informiert
kontinuierlich über neue Werkstoffentwicklun-
gen und -anwendungen.
Das Stahl-Informations-Zentrum zeichnet
besonders innovative Anwendungen mit dem
Stahl-Innovationspreis aus. Er ist einer der be-
deutendsten Wettbewerbe seiner Art und wird
alle drei Jahre ausgelobt
(www.stahlinnovationspreis.de).
Mitglieder des
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Gruppe Arcelor
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• ThyssenKrupp Stahl AG
• ThyssenKrupp VDM GmbH
• Wickeder Westfalenstahl GmbH
2
Für die Aus- und Weiterbildung von Bauin-
genieuren steht das Stahlbau-Lehrprogramm
mit Fachbeiträgen und Berechnungsbeispielen
auf CD-ROM zur Verfügung.
Die Internet-Präsentation (www.stahl-
info.de) informiert u. a. über aktuelle Themen
und Veranstaltungen und bietet einen Über-
blick über die Veröffentlichungen des Stahl-
Informations-Zentrums. Schriftenbestellungen
sowie Kontaktaufnahme sind online möglich.
Impressum
Dokumentation 588
„Dach- und Fassadenelemente aus Stahl –
Erfolgreich Planen und Konstruieren“
Ausgabe 2005, ISSN 0175-2006
Herausgeber:
Stahl-Informations-Zentrum,
Postfach 10 48 42, 40039 Düsseldorf
Ein Nachdruck dieser Veröffentlichung ist –
auch auszugsweise – nur mit schriftlicher Ge-
nehmigung des Herausgebers und bei Quellen-
angabe gestattet. Die zugrunde liegenden Infor-
mationen wurden mit größter Sorgfalt recher-
chiert und redaktionell bearbeitet. Eine Haftung
ist jedoch ausgeschlossen.
Fotos:
Titel, S. 5 unten, Abb. 2.2, 2.8, 6.39:
ThyssenKrupp Stahl AG
S. 4/5 oben:
Franzen Ingenieur- und Montagebau GmbH
S. 4 Mitte/unten, Abb. 1.2:
Hammersen Elementbau GmbH & Co. KG
Abb. 2.7, 3.6, 6.35–6.38:
ThyssenKrupp Hoesch Bausysteme GmbH
DIN-Normen:
Beuth Verlag GmbH,
Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin
www.beuth.de
 Dach- und Fassadenelemente aus Stahl – Erfolgreich Planen und Konstruieren

Inhalt
Seite Seite
Einleitung .................................................. 5 3 Baulicher Brandschutz
für Dach und Fassade ...................... 26
3.1 Einleitung ............................................ 26
3.2 Brandausbreitung ................................ 26
1 Tragverhalten und Bemessung 3.3 Klassifizierungskombinationen ........... 27
von Sandwichelementen und 3.3.1 Klassifizierungskombinationen ........... 28
Trapezprofilen aus Stahl ................ 6 3.4 Normung ............................................. 29
1.1 Einführung .......................................... 6 3.5 Stahltrapezprofile ................................ 30
1.2 Tragverhalten ...................................... 7 3.6 PUR-Sandwichelemente ...................... 31
1.2.1 Lastabtrag ............................................ 7 3.7 Sandwichelemente mit Steinwolle ..... 33
1.2.2 Spannungsversagen ............................. 8
1.2.3 Stabilitätsprobleme und Spannungs-
probleme nach Theorie II. Ordnung .. 9
1.2.4 Befestigung .......................................... 10 4 Energieeinsparung und
1.2.5 Besonderheiten im Sandwichbau ........ 12 Wärmeschutz im Stahlleichtbau .... 34
1.3 Bemessung von Sandwichelementen .. 13 4.1 Einleitung ............................................ 34
1.3.1 Regelwerke ......................................... 13 4.2 Energieeinsparverordnung 2002 ......... 34
1.3.2 Bauaufsichtliche Zulassung 4.2.1 Allgemeines ......................................... 34
Sandwichbauteil .................................. 14 4.2.2 Anforderungen an Neubauten ............ 34
1.3.3 Stützweitentabellen ............................ 14 4.2.3 Anforderungen an den Wärmeschutz .. 35
1.3.4 Bauaufsichtliche Zulassung 4.2.4 Anforderungen an die Luftdichtheit ... 36
Verbindungsmittel .............................. 14 4.3 Wärmeschutz und Luftdichtheit
1.4 Bemessung von Trapezprofilen .......... 15 im Stahlleichtbau ................................ 37
1.5 Literatur ............................................... 17 4.3.1 Allgemeines ......................................... 37
4.3.2 Bestimmung der
Wärmedurchgangskoeffizienten U ..... 37
4.3.3 Mindestwärmeschutz .......................... 41
2 Korrosionsschutzsysteme – 4.3.4 Wärmeschutz im Bereich
Auswahlkriterien bei Dach- der Bauteilanschlüsse .......................... 41
und Wandbauteilen ......................... 18 4.3.5 Luftdichtheit ........................................ 45
2.1 Auswahl des geeigneten 4.4 Energieeinsparverordnung 2006 ........ 46
Beschichtungssystems ........................ 18 4.5 Zusammenfassung und Ausblick ......... 46
2.1.1 Vorschriften, Normen, Zulassungen ... 19 4.6 Literatur ............................................... 47
2.1.2 Dachelemente ..................................... 20
2.1.3 Fassadenelemente ............................... 20
2.1.4 Standortbedingung –
Großklimazone ................................... 21 5 Schallschutz im Stahlleichtbau ..... 48
2.1.5 Standortbedingung – 5.1 Grundlagen der Luftschall-
örtliche Belastungen ........................... 21 dämmung und der Schallabsorption ... 48
2.1.6 Standortbedingung – 5.1.1 Allgemeines ......................................... 48
Belastungen im Gebäudeinnern .......... 21 5.1.2 Ermittlung der Luftschalldämmung
2.1.7 Schutzdauer ........................................ 22 im Prüfstand (Baumusterprüfung) ...... 48
2.2 Eigenschaften der 5.1.3 Ermittlung des Schallabsorptions-
Beschichtungssysteme ........................ 22 grades im Prüfstand (Hallraum) .......... 49
2.3 Farbton ................................................ 23 5.1.4 Merkmale der Schalldämmkurven
2.3.1 Farbpalette .......................................... 23 von Wänden und Dächern aus Stahl ... 49
2.3.2 Farbton und Stützweite ...................... 24 5.2 Schalltechnische Eigenschaften .......... 50
2.3.3 Farbton und Mindestmenge ................ 25 5.2.1 Wandkonstruktionen –
2.3.4 Farbton und Beschichtungssystem ..... 25 Schalldämmung ................................... 50
2.4 Zusammenfassung ............................... 25 5.2.2 Wandkonstruktionen –
2.5 Literatur ............................................... 25 Schallabsorption .................................. 52

3
 Dokumentation 588

Seite
5.2.3 Dachkonstruktionen –
Schalldämmung ................................... 54
5.2.4 Dachkonstruktionen –
Schallabsorption .................................. 55
5.2.5 Sandwichelemente .............................. 56
5.2.6 Schlussbemerkung .............................. 57
5.3 Literatur ............................................... 57

6 Konstruktion von
Stahlleichtbauelementen ................ 58
6.1 Grundlagen für das Konstruieren
von Stahlleichtbauelementen .............. 58
6.1.1 Besonderheiten leichter
Baukonstruktionen .............................. 58
6.1.2 Nachweise für dünnwandige
Bauelemente ....................................... 58
6.1.3 Bezeichnungen an Leichtbauteilen
aus Stahl ............................................... 58
6.1.4 Allgemeine Fachregeln –
Stand der Technik ............................... 59
6.2 Konstruktion zur Erfüllung
der Tragfähigkeit ................................. 60
6.2.1 Forderungen an Konstruktion
und Statik ............................................ 60
6.2.2 Lastannahmen ..................................... 60
6.2.3 Konstruktionsdetails
nach DIN 18807-3 ............................... 60
6.2.4 Besonderheiten bei
Stahlkassettenprofilen ......................... 64
6.2.5 Besonderheiten bei
Sandwichelementen ............................ 65
6.2.6 Verbindungselemente ......................... 66
6.2.7 Korrosionsschutz ................................ 66
6.3 Konstruktion zur Erfüllung
der Gebrauchsfähigkeit ....................... 68
6.3.1 Forderungen an die Dichtheit
gegen Niederschlag ............................. 68
6.3.2 Forderungen an
Wärme- und Feuchteschutz ................ 69
6.3.3 Forderungen an das
optische Erscheinungsbild .................. 71
6.3.4 Forderungen
an den Schallschutz ............................. 73
6.3.5 Forderungen an den Brandschutz ....... 74
6.4 Zusammenfassung ............................... 75

Autoren .............................................. 75

4
Dach- und Fassadenelemente aus Stahl – Erfolgreich Planen und Konstruieren

Einleitung
Bauelemente aus oberflächenveredeltem
Stahlblech für Dach und Wand werden seit
vielen Jahren erfolgreich für die Gebäudehülle
von Industrie-, Gewerbe- und Hallenbauten ein-
gesetzt. Ihre hohe Tragfähigkeit bei geringem
Eigengewicht, die schnelle und einfache Hand-
habung bei der Montage und das günstige Kos-
ten-Nutzen-Verhältnis bringen greifbare Vorteile
für Hersteller, Verarbeiter und Bauherren.
Das Stahl-Informations-Zentrum informiert
mit Praxisseminaren über veränderte Normen,
Regeln und Richtlinien sowie aktuelle Entwick-
lungen im Bereich Dach und Fassade. Koopera-
tionspartner ist der IFBS - Industrieverband für
Bausysteme im Stahlleichtbau e. V.

Diese Dokumentation fasst die Seminar-

beiträge ausgewiesener Fachleute und Sach-
verständiger aus der Industrie sowie von Hoch-
schulen und Fachverbänden zusammen. Sie
richtet sich an Architekten und Ingenieure in
Planung und Abwicklung sowie an Mitarbeiter
von Stahlbau-, Handwerks- und Montageunter-
nehmen mit bereits vorhandenem Grundwis-
sen beim Einsatz von Sandwichelementen und
Trapezprofilen. Detailliert vorgestellt werden
anwendungstechnische Themen der Bemes-
sung und Konstruktion sowie bauphysikalische
Lösungsansätze für den Wärme-, Schall-, Brand-
und Korrosionsschutz.

Abb. oben:
Bürogebäude mit horizontalverlegten Wellprofilen

Abb. links Mitte und links unten:

Stahl-Sandwichelemente und Wellprofile verleihen
der Lagerhalle eine harmonische Anmutung

Abb. rechts:
Industriefassade mit integrierten Solarelementen

5
 Dokumentation 588
1 Tragverhalten und Bemessung von
Sandwichelementen und Trapezprofilen aus Stahl
Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange und Dr.-Ing. Marc Böttcher
1.1 Einführung
Sandwichplatten, bestehend aus zwei dün-
nen, metallischen Deckblechen, die durch einen
schubweichen Kern miteinander verbunden
sind (Abb. 1.1), haben in den vergangenen Jahr-
zehnten ein großes Einsatzfeld erobert. Große
Steifigkeit, gepaart mit geringem Gewicht,
machen sie zu einem sehr guten Bauteil für
Abb. 1.1: Sandwichelement mit Deckblech
in Sinuswellenform
die Dach- und Wandbekleidung im Hochbau
(Abb. 1.2). Ein weiterer Vorteil ist ihre sehr
Abb. 1.2: gute Wärmedämmung. Sandwichelemente er-
Industriefassaden lauben eine schnelle Bauausführung, da sie die
mit Sandwich- Funktionen „Tragen“, „Dichten“ und „Dämmen“
elementen und in einem Bauteil vereinen. Auch im Fahrzeug-
Trapezprofilen bau wird diese Bauweise mit großem Erfolg ein-
aus Stahl gesetzt.
6
Die Deckbleche mit Dicken zwischen ca. 0,4
und 1,0 mm bestehen meist aus Stahl S320 oder
S350. Edelstahl, Aluminium und sogar Kupfer
sind weitere Werkstoffe, für die praktische Er-
fahrungen existieren. Als Kernwerkstoffe werden
derzeit Polyurethanschaum, expandiertes bzw.
extrudiertes Polystyrol oder Mineralwolle ver-
wendet. Mit diesen Werkstoffen können Elemente
mit bis zu 240 mm Dicke hergestellt werden. Für
Fassadenelemente mit besonders hohen Anforde-
rungen an die Ebenheit werden Waben (so ge-
nannte Honeycombs) eingesetzt. Phenolharz-
schäume und Schaumglas sind weitere Kern-
materialien, die in Sandwichelemente einge-
baut werden können.
Ein wichtiger Grund für den Erfolg dieser
Bauelemente ist die preiswerte Herstellung und
einfache Montage. In einem kontinuierlichen Ver-
fahren (Abb. 1.3) werden die Deckbleche von
Coils abgewickelt und der Verarbeitung zuge-
führt, eines von oben und eines von unten. Das
untere wird mit Polyurethan und Treibmittel
(für das Aufschäumen) besprüht. Das obere
Blech wird durch Stahlplatten exakt in dem ge-
forderten Abstand gehalten, so dass der Schaum
dagegenwachsen kann. Wegen der hervorragen-
den Klebeeigenschaften von Polyurethan findet
eine sehr gute, kraftschlüssige Verbindung der
beiden Materialien statt. Bei Elementen, die mit
Mineralwolle oder Polystyrol gefüllt sind, muss
das Kernmaterial mit der Deckschicht verklebt
werden, was auch kontinuierlich geschehen
kann.
 Tragverhalten und Bemessung von Sandwichelementen und Trapezprofilen aus Stahl

Querteilscheren

Flächenprofilierung oben
Coilhaspeln

Verbindungsstationen

Randprofilierung
Schäumportal
Flächenprofilierung unten

Reaktionsstrecke
Vorwärmstation
Ablängsägen

Abstapelung

Paletten-
zuführung

Umreifungsautomat

Abb. 1.3:
Stapelanlage Schematische
Kühlstrecke
Darstellung
einer Sandwich-
Produktions-
anlage

1.2 Tragverhalten
1.2.1 Lastabtrag
Um die Versagensarten eines Sandwichele-
mentes zu verstehen, ist es nötig, einen Blick auf
die Lastabtragung zu werfen. Die Ausführungen
gelten für baupraktische Sandwichelemente,
in denen die Dehnsteifigkeit der Deckbleche
wesentlich größer ist als die des Kernmaterials.
Wir unterscheiden zwischen Elementen mit
leicht profilierten und Elementen mit stark pro-
filierten Deckblechen (Abb. 1.4).
Elemente mit leicht profilierten Deckblechen
sind z. B. linierte, ebene oder gesickte Wandele-
mente. Die Biegesteifigkeit wird allein von den
Deckblechen bestimmt. Aufgrund der geringen
Profilierung und der geringen Dicke ist die Eigen-
biegesteifigkeit der Deckbleche gering gegen-
über der Steifigkeit, die aus dem Abstand der
Schwerachsen resultiert. Die Eigenbiegesteifig-
keit wird daher bei diesen Elementen vernach-
lässigt.
Die Schubsteifigkeit wird über den Kern er- Abb. 1.4: Sandwichelemente mit leicht profilierten und mit
zeugt. Die Steifigkeit ist so klein, dass sie bei der stark profilierten Deckblechen
Ermittlung von Schnittgrößen in statisch unbe-
stimmten Systemen und von Verformungen nicht
vernachlässigt werden kann. Aus den äußeren
Schnittgrößen (M und Q) lassen sich Spannun-
gen in den Deckblechen (σ) und im Kern (τ)
bestimmen (Abb. 1.5).

7
 Dokumentation 588
Abb. 1.5: Spannungsverteilung in Elementen
mit leicht profilierten Deckblechen
Abb. 1.6: Spannungsverteilung in Elementen
mit stark profilierten Deckblechen
Elemente mit stark (h ≥ 5 mm) profilierten
Deckblechen sind z. B. wellprofilierte Wand-
elemente und Dachelemente. Die Biegesteifig-
keit wird auch hier allein von den Deckblechen
bestimmt. Die Eigenbiegesteifigkeit der Bleche
ist jedoch nicht mehr gering und muss berück-
sichtigt werden. Die Schubsteifigkeit wird nicht
nur über den Kern erzeugt, sondern auch über
die biegesteifen Deckbleche. Es überlagern sich
Anteile aus den Eigensteifigkeiten des profilierten
Deckblechs und Anteile aus der Sandwichtrag-
wirkung, so dass ein innerlich statisch unbe-
stimmter Zustand entsteht. Aus den äußeren
Schnittgrößen (M und Q) lassen sich innere Teil-
schnittgrößen ermitteln und daraus Spannun-
gen in den Deckblechen (σ und τ) und im
Kern (τ) bestimmen (Abb. 1.6).
Abb. 1.7:
4-Punkt-
Biegeversuche:
Versuchsaufbau
(links),
typischer
Schubbruch bei
PU-Schaum
(rechts)
8
1.2.2 Spannungsversagen
In einem Sandwichelement tritt Versagen ein,
wenn die einwirkende Spannung größer als die
Grenzspannung des Materials ist.
Es lassen sich gemäß dem oben beschriebe-
nen Lastabtrag vier Grenzspannungen angeben,
die in Versuchen bestimmt werden können:
– Streckgrenze der Deckschicht [4]
– Schubfestigkeit der Deckschicht
– Schubfestigkeit des Kerns
– Druckfestigkeit des Kerns
Die Streckgrenze der Deckschicht bildet eine
Grenzspannung für die aus der Biegung resultie-
rende Spannung. Ist die Deckschicht stark pro-
filiert, so ist dort auch die Schubspannung zu er-
mitteln und der Schubfestigkeit der Deckschicht
gegenüberzustellen.
Sowohl für Elemente mit leicht profilierten
als auch für Elemente mit stark profilierten Deck-
schichten werden Schubspannungen vom Kern
aufgenommen. Die Schubfestigkeit und die
Schubsteifigkeit werden aus einem 4-Punkt-Biege-
versuch am kurzen Balken (l/b = 1.000/100 mm)
ermittelt (Abb. 1.7). Um einen Schubbruch zu
verhindern, muss die Schubfestigkeit des Kerns
eingehalten werden. Zur Berechnung der Ver-
formungen ist die Kenntnis der Schubsteifigkeit
erforderlich.
Durch die Einhaltung einer Mindestauflager-
breite ist sicherzustellen, dass die Auflagerkräfte
in den Kern eingeleitet werden können und die
Druckfestigkeit des Kerns nicht überschritten
wird. Die Druckfestigkeit wird mit Würfel-Druck-
versuchen festgestellt (Abb. 1.8). Ein Druck-
bruch tritt – im Gegensatz zum Mineralwoll-
kern – im PUR-Kern nicht auf. Es lassen sich
ersatzweise Grenzspannungen βd bei einer
Dehnung von 10 % angeben.
 Tragverhalten und Bemessung von Sandwichelementen und Trapezprofilen aus Stahl
Abb. 1.8: Würfel-Druckversuch mit Mineralwolle
1.2.3 Stabilitätsprobleme und Spannungs-
probleme nach Theorie II. Ordnung
Werden schlanke Bauteile auf Druck be-
ansprucht, reagieren sie mit einem Ausweichen
aus der Belastungsebene heraus. Dieses Auswei-
chen kann progressiv (Spannungsprobleme nach
Theorie II. Ordnung) oder schlagartig (Stabilitäts-
problem) erfolgen. Beide Versagensarten treten
im Sandwichbauteil auf.
Die Biegung wird (für die Teilschnittgröße
des Sandwichanteils) durch ein Kräftepaar in
den Deckschichten abgetragen. Es entsteht eine
druck- und eine zugbeanspruchte Deckschicht.
Während für die Zugbeanspruchung die Streck-
grenze maßgebend wird, versagt die gedrückte
Deckschicht meist schon unter einer geringeren
Spannung. Dieses Versagen stellt sich als schlag-
artiges, kurzwelliges Beulen dar und wird Knit-
tern genannt.
Das Deckblech besitzt nicht nur seine Eigen-
biegesteifigkeit als Widerstand, sondern wird
auch durch die Bettung auf dem Kern gestützt.
Die Bettung wird maßgeblich von der Zug- und
Drucksteifigkeit des Kerns beeinflusst. Zur Be-
stimmung dieser Werte sind Versuche erforder-
lich. Der Würfel-Druckversuch wurde bereits
im Kapitel 1.2.2 vorgestellt. Er liefert ebenfalls
den E-Modul ED im quasilinearen Bereich. Zur
Bestimmung der Zugsteifigkeit werden Würfel
mit den Abmessungen l/b = 100 mm x 100 mm
senkrecht zu den Deckschichten gezogen
(Abb. 1.9). Das Versagen ist ein Bruch zwischen
Deckblech und Kern (Haftzugversagen) oder ein
Bruch direkt im Kern (Zugversagen). Aus der
Spannungs-Dehnungs-Beziehung lässt sich im
quasilinearen Bereich ein E-Modul Ez ermitteln.
Die Druckspannung in der Deckschicht, die
zum Knittern führt, wird Knitterspannung ge-
nannt und in Versuchen bestimmt, da die Be-
rechnungsmethoden noch nicht genau genug
sind und die Eingangsparameter stark streuen.
In Einfeldträgerversuchen (Abb. 1.10) wird die
Knitterspannung des Deckbleches in Positiv-
und Negativlage ermittelt. Selbst wenn das Deck-
blech auf beiden Seiten eine identische Geome-
trie aufweist, so unterscheiden sich die Werte
der Knitterspannung trotzdem. Das beim Pro-
duktionsprozess oben liegende Blech erreicht
oft geringere Werte, da sich bei PU-Kernen im
gegen das Blech aufschäumenden Kernmaterial
kleine Lufteinschlüsse zwischen Blech und
Schaum bilden, so genannte Lunker. Auch bei
Mineralwolle lässt sich ein Unterschied erken-
nen, der darauf zurückgeführt werden kann,
dass der auf die Mineralwolle aufgetragene
Klebstoff in die Wolle einsickert, bevor es zur
endgültigen Verbindung mit dem Deckblech
kommt. Die Last wird bei diesem Experiment
über vier Einzellasten so eingebracht, dass die
Momenten- und Querkraftlinien ähnlich dem
Verlauf bei einer Beanspruchung durch eine
Gleichflächenlast sind. Die Beanspruchung kann
auch durch ein Vakuum unter dem Element oder
Luftkissen aufgebracht werden.
An Zwischenauflagern wird durch Wind-
druck die untere Deckschicht auf Druck belas-
tet. Zusätzlich erzeugt die Auflagerreaktion eine
Eindrückung in den Schaum. Das Deckblech er-
hält hier eine Vorverformung, wodurch das Sta-
Abb. 1.9:
Würfel-Zugver-
such (links);
Würfel-Zugver-
such mit Zug-
versagen im
Kernmaterial
PU-Schaum
(rechts)
9
 Dokumentation 588
Abb. 1.10:
Einfeldträger-
versuch mit
4-Punkt-Last-
einleitung.
Die typische
Knitterfalte ist
rechts oben zu
sehen.
bilitätsproblem in ein Spannungsproblem nach
Theorie II. Ordnung übergeht. Der Ersatzträger-
versuch“ dient zur Analyse dieser Momenten-
Querkraft-Interaktion. Es wird für diesen Ver-
such gedanklich das Stück aus dem Durchlauf-
träger geschnitten, in dem die Auflagerkraft und
das Stützmoment wirken. Durch Aufbringen
einer Einzellast entsteht eine dreiecksförmige
Momentenlinie (Abb. 1.11), die wiederum der
Parabel im Stützbereich sehr ähnlich ist. Ver-
sagen tritt durch Deckblechknittern ein. Die
Grenzspannungen sind infolge der aus der Auf-
lagerkraft resultierenden Eindrückung geringer
Abb. 1.11: als beim Einfeldträgerversuch.
Momenten- Werden Dach-Sandwichelemente als Mehr-
verteilung zur feldträger gestützt und durch Schnee belastet,
Herleitung des tritt dieses Phänomen an der Unterseite des
Ersatzträger- Elementes am Zwischenauflager auf (Abb. 1.12).
versuchs Werden Wand-Sandwichelemente als Mehrfeld-
10
träger gestützt und durch Windsog belastet, tritt
diese Kombination an der Außenseite des Ele-
mentes an der Befestigung auf. Hier zeigt sich ein
besonders ungünstiger Fall. Die Last wird lokal
nur über die Befestigungsmittel (Schrauben mit
Dichtscheiben) in die druckbeanspruchte Deck-
schicht eingetragen. Die ertragbaren Spannungen
sind hier geringer als bei Beanspruchungen aus
Winddruck. Die Versuche zur Bestimmung der
Knitterspannung werden ebenfalls am Ersatzträ-
ger durchgeführt. Die Lasteinleitung erfolgt aber
nicht mehr durch einen Träger an der Element-
innenseite, sondern durch eine Verschraubung
von der Elementaußenseite (Abb. 1.13).
1.2.4 Befestigung
Sandwichelemente müssen mit der Unter-
konstruktion kraftschlüssig verbunden werden.
Hierzu werden Schrauben als Verbindungsmittel
genutzt. Bei der direkten Befestigung wird von
außen durch beide Deckschichten und die Unter-
konstruktion ein Loch vorgebohrt und die Befes-
tigung mit einer gewindefurchenden Schraube
vollzogen (Abb. 1.14). Sind die Schrauben mit
einer Bohrspitze versehen, lässt sich die Befesti-
gung in einem Arbeitsgang durchführen. Der
Nachteil dieser Verbindungsart liegt in der
Sichtbarkeit der Schraubenköpfe in der Fassade
(Abb. 1.15).
Tragverhalten und Bemessung von Sandwichelementen und Trapezprofilen aus Stahl

Abb. 1.12:
Ersatzträger-
versuch für die
Lastfälle Schnee
(Dach) und
Winddruck
(Wand)

Abb. 1.13 (links):

Typische Knitter-
falte beim
Ersatzträgerver-
such im Lastfall
Windsog (Wand-
element)

Abb. 1.14 (rechts):

Direkte Befesti-
Bei der verdeckten Befestigung (Abb. 1.16) gung eines
wird der Schraubenkopf durch das Sandwich- Elementes
element überdeckt, so dass er in der Fassade
nicht mehr sichtbar ist. Sowohl die gewindefur-
chende Schraube als auch die Bohrschraube kön-
nen hier verwendet werden.

Abb. 1.15 (links):

Prinzipdarstel-
lung der direkten
Befestigung

Abb. 1.16 (rechts):

Prinzipdarstellung
der verdeckten
Befestigung

11
 Dokumentation 588
Die Beanspruchung des Verbindungsmittels
setzt sich aus Zug, Schub und Zwangsverformung
zusammen. Während Zug- und Schublasten aus
Wind, Schnee und Eigengewicht resultieren, tre-
ten Zwangsverformungen durch Temperaturbe-
lastung auf. Für das Versagen der Verbindung
ist jedoch nicht das Verbindungsmittel maßge-
bend, sondern das Sandwichelement selbst
(Abb. 1.17).
Für die Beanspruchbarkeit der Verbindung
auf Schub ist die Lochleibung im Deckblech und
damit die Deckblechdicke maßgebend. Wird eine
Zugbelastung nur über die Dichtscheibe einge-
tragen, so kommt es gerade bei der direkten Be-
festigung an Wandelementen zu einem Durch-
knöpfen der Deckschicht (Abb. 1.18). Werden
Dachelemente direkt durch die Hochsicke befes-
tigt, kann durch den Einsatz von Lastverteilungs-
platten (Kalotten) ein Durchknöpfen verhindert
werden, und es kommt zu einem lokalen Gesamt-
versagen der Lasteinleitungszone.
Kalotten finden ebenso wirksam ihren Ein-
satz bei verdeckten Befestigungen im Wandbe-
reich. Bei der verdeckten Befestigung hat die
Ausbildung der Längsfuge einen entscheidenden
Einfluss auf die Tragfähigkeit. Hier sind die Para-
meter Deckblechgeometrie, Zug-, Druck- und
Schubfestigkeit des Kernmaterials sowie die Ver-
bindung von Kern und Deckblech entscheidend
(Abb. 1.17).
Abb. 1.17:
Versagen eines
Sandwich-
elementes im
Verschraubungs-
bereich
Abb. 1.18:
Durchknöpfen
(Schraube nach-
träglich heraus-
gezogen)
12
1.2.5 Besonderheiten im Sandwichbau
Das Sandwichbauteil besitzt zwei wesent-
liche Besonderheiten:
– Die Temperaturbelastung ist ein wesentlicher
Lastfall
– Kernwerkstoffe aus Kunststoff neigen zum
Kriechen
Das Sandwichbauteil hat eine sehr geringe
Wärmeleitfähigkeit. Für diese Eigenschaft ist der
integrierte Kern verantwortlich. Während auf der
äußeren Deckschicht im Sommer bis zu 80 °C
gemessen werden können, herrschen auf der
inneren Deckschicht gleichzeitig nur 25 °C.
Dieser große Temperaturgradient erzeugt in
Elementen mit leicht profilierten Deckschichten
in statisch bestimmten Systemen keine Schnitt-
größen, aber Krümmungen. Die Verbindungs-
mittel an den Lagern müssen die daraus entste-
henden Verschiebungen aufnehmen können.
Besitzen Sandwichelemente eine profilierte
Deckschicht, so sind sie innerlich statisch unbe-
stimmt, und es entstehen selbst in statisch be-
stimmten Systemen Spannungen durch den Last-
fall Temperatur. Eine äußere Schnittgröße ent-
steht jedoch erst bei statisch unbestimmten Sys-
temen.
Die Spannungen durch den Lastfall Tempe-
ratur erreichen im Zweifeldsystem mehr als
doppelt so große Werte wie durch den Lastfall
Windsog.
Die Spannungen durch den Lastfall Tempe-
ratur treten zusätzlich an ungünstiger Stelle im
Sandwichelement auf. Aus dem Lastfall Tempera-
tur im Sommer am Zweifeldsystem resultieren
Zugkräfte in den Schrauben am Mittelauflager,
und es werden Druckspannungen im äußeren
Deckblech erzeugt (Abb. 1.19). Die Tragfähig-
keit des Sandwichelementes unter dieser Einwir-
kung ist, wie in Absatz 1.2.3 beschrieben, gering.
Als Kernwerkstoffe werden neben minerali-
schen Dämmstoffen (Steinwolle) hauptsächlich
Kunststoffschäume (Polystyrol- und PUR-Schäu-
me) eingesetzt. Gerade bei geschäumten Kunst-
stoffen ist die Kriechneigung sehr hoch. Das Krie-
chen erfolgt ohne ein zu beobachtendes End-
kriechmaß (Abb. 1.20). Da das Kriechverhalten
vom Kern ausgeht, der maßgeblich Querkräfte
abträgt, wird das Kriechen im Sandwichbauteil
auch als Schubkriechen bezeichnet.
Für Wandelemente, die keine ständigen Las-
ten senkrecht zu ihrer Ebene abtragen, ist das
Kriechen weniger bedeutend als für Dachele-
mente. Dort erzeugt das geringe Eigengewicht
eine ständig wirkende Belastung. Die Schneelast
ist periodisch wiederkehrend und wirkt dann
als ständige Belastung kriecherzeugend.
 Tragverhalten und Bemessung von Sandwichelementen und Trapezprofilen aus Stahl

Windsog und Sommer

Belastung und Systeme

Momentenlinien
Lastfall Temperatur

Momentenlinien
Lastfall Wind

Normalkräfte in den Abb. 1.19:

Deckenschalen der Überlagerung
Sandwichelemente der Lastfälle
Windsog und
Temperatur
im Sommer

Werden schuberzeugende, ständig wirkende

Lasten (z. B. Photovoltaikanlagen, Klimageräte
oder Werbetafeln) auf Sandwichelemente aufge-
setzt, ist neben den oben erläuterten Versagens-
arten das Kriechverhalten zu berücksichtigen.

1.3 Bemessung von

Sandwichelementen
1.3.1 Regelwerke
Zurzeit existiert keine Norm zur Bemessung
von Sandwichelementen. Es ist jedoch auf euro-
päischer Ebene eine Produktnorm in Vorberei-
tung [7]. Diese wird neben Regeln zur Herstel-
lung und Qualitätssicherung auch die Bemes-
sungsregeln umfassen. Neben dieser Norm ge-
ben die ECCS- und CIB-Empfehlungen [2] den
Stand der Technik im Bereich der Bemessung
und Konstruktion gut wieder. enthalten sind, wird eine „Allgemeine bauauf- Abb. 1.20:
Bauprodukte dürfen gemäß den Bauordnun- sichtliche Zulassung“ (BAZ) benötigt. Mit dem Durchbiegung
gen der Länder nur verwendet werden, wenn sie Ü-Zeichen wird dann die Übereinstimmung des in Feldmitte
ein Übereinstimmungszeichen (Ü-Zeichen) oder Produktes mit dieser Zulassung dokumentiert. bei konstanter
CE-Zeichen tragen. Mit diesem Zeichen wird be- Da das CE-Zeichen auf Basis von europäischen Gleichflächen-
stätigt, dass das Produkt in Übereinstimmung mit Normen vergeben werden muss und es noch last in Abhängig-
den entsprechenden Regeln hergestellt wurde. keine europäischen Normen gibt, ist es zurzeit keit von der Zeit
Basis der Vergabe des Ü-Zeichens ist die Bau- nicht zu berücksichtigen.
regelliste [3]. Da Regelungen zu Sandwichelemen-
ten weder in der Bauregelliste A noch B noch C

13
 Dokumentation 588
1.3.2 Bauaufsichtliche Zulassung
Sandwichbauteil
Ein wichtiger Bestandteil zur Erlangung einer
Zulassung ist das Prüfprogramm [1], in dem die
umfangreichen experimentellen Untersuchungen
festgelegt werden, denen das Produkt unterzogen
wird. Diese dienen der Gewinnung der bemes-
sungsrelevanten Kennwerte. Die wichtigsten Ver-
suche und die daraus abgeleiteten Kennwerte
wurden im Kapitel 1.2 bereits vorgestellt. Die
Versuche sind weiterhin notwendig, da bisher
noch kein rechnerisches Verfahren gefunden
wurde, das zufrieden stellende Vorhersagen
über die Tragfähigkeit von Sandwichelementen
liefert. Vorhersagen mittels FEM-Analysen füh-
ren zu Abweichungen von 10 bis 20 % gegen-
über den Versuchswerten.
Die Zulassungen für Sandwichelemente ha-
ben die Nummer Z-10.4-xxx. Da es im Bereich
der Sandwichelemente eine hohe Produktinno-
vation gibt, besitzen die BAZ eine Geltungsdauer.
Es ist bei der Bemessung darauf zu achten, dass
die zugrunde gelegten Kennwerte einer aktuell
gültigen BAZ entnommen werden.
Neben den Besonderen Bestimmungen und
ihrer Anlage B, in denen das Produkt mit seinen
Eigenschaften und Kennwerten genau beschrie-
ben wird, ist die Anlage A von besonderer Bedeu-
tung für die Bemessung von Sandwichkonstruk-
tionen. In ihr werden die Lastannahmen und die
Nachweisformate der Bemessung einheitlich
geregelt. Zu den Lastannahmen gehören Eigen-
last, Wind, Schnee und Temperaturdifferenz.
Die Bemessung erfolgt sowohl im Gebrauchs-
zustand als auch im rechnerischen Bruchzustand.
Im Gebrauchszustand ist sicherzustellen, dass an
keiner Stelle ein Knittern oder ein Fließen der
Deckschichten auftritt. Die Tragfähigkeitsnach-
weise lassen die Ausbildung von Knittergelenken
über der Innenstütze zu. Das Versagen bei einem
Mehrfeldträger wird daher durch das Knittern im
Feldquerschnitt definiert. Mit diesen beiden
Nachweisformaten ist eine wirtschaftliche Be-
messung möglich, da die Sicherheitsbeiwerte im
Nachweis der Gebrauchstauglichkeit wesentlich
geringer sind als im Nachweis der Tragfähigkeit.
Der Nachweis der Tragfähigkeit bei langzeitig
wirkenden Belastungen ist für Dachelemente
unter Berücksichtigung der zeitabhängigen Span-
nungsumlagerungen und des zeitabhängigen
Schubfestigkeitsabfalls zu führen.
Für jeden Zustand sind die Normalspannun-
gen in den Deckblechen, die Schubspannungen
im Kern und die Auflagerpressungen nachzu-
weisen.
14
1.3.3 Stützweitentabellen
Um nicht für jedes Projekt eine neue Be-
messung nach Zulassung durchführen zu müssen,
geben die Hersteller Stützweitentabellen zur ver-
einfachten Bemessung heraus. Für ein ausgewähl-
tes Element lässt sich aus den geforderten Nach-
weisen die maximale Stützweite bestimmen.
Diese werden tabelliert zusammengefasst und der
Nachweis beschränkt sich auf die Einhaltung der
maximalen Stützweite. Zu beachten ist jedoch,
dass diese Tabellen in der Regel für Mehrfeld-
träger mit gleichen Stützweiten in allen Feldern
und für übliche Temperaturbeanspruchungen
angeboten werden. Insbesondere der Lastfall
Temperatur führt bei Mehrfeldträgern zu hohen
Beanspruchungen.
Die Gliederung der Tabellen berücksichtigt
neben der Auflagerbreite auch die Farbgruppe
der Elemente, da eine dunkle Deckschicht heißer
wird als eine helle. Bei Dachelementen wird die
Schneebelastung, bei Wandelementen die Wind-
last berücksichtigt.
Die Bemessung der Verbindungsmittel ist bei
den meisten Produkten durch die Stützweiten-
tabelle nicht abgedeckt.
1.3.4 Bauaufsichtliche Zulassung
Verbindungsmittel
Die BAZ Z-14.4-407 (Abb. 1.21) regelt die
Verbindungsmittel zur Verwendung bei Kon-
struktionen mit Sandwichbauteilen. Tabelliert
nach Blechdicken und Belastungsarten, werden
zulässige Kräfte angegeben. Wichtig in diesem
Zusammenhang sind die zulässigen Kopfaus-
lenkungen der Schraube.
Abb. 1.21: Deckblatt des Zulassungsbescheids
für Verbindungselemente von Sandwichelementen
 Tragverhalten und Bemessung von Sandwichelementen und Trapezprofilen aus Stahl

Durch Temperatureinwirkung werden die

Deckbleche gegeneinander verschoben und
erzeugen somit eine Kopfauslenkung der Schrau-
be. Diese muss von der Schraube aufgenommen
werden können, ohne dass sie ihre Funktions-
fähigkeit verliert.
Für den Lastfall Windsog treten beim Wand-
element Zugkräfte in den Verbindungsmitteln
auf. Maßgebend für die Bemessung der Verbin-
dung ist das Sandwichelement. Die zulässigen
Werte für direkte und verdeckte Befestigungen
sind der BAZ für das verwendete Sandwichele-
ment zu entnehmen.
Beanspruchungen aus Querkraft im Verbin- Abb. 1.22:
dungsmittel treten durch das Wandeigengewicht Typische
oder durch Dachschub auf. Trapezprofile

1.4 Bemessung von Trapezprofilen Trapezprofile werden in einem Rollformer

Stahltrapezprofile (Abb. 1.22) werden seit
den 1950er Jahren im Hochbau verwendet. Pri-
märes Einsatzgebiet ist der Industriebau, jedoch
auch bei Verwaltungs- und Wohngebäuden wer-
den sie genutzt, zum einen wegen ihrer statisch-
konstruktiven Vorteile, zum andern wegen ihrer
optischen Ausdrucksstärke.
(Abb. 1.23) kontinuierlich aus bandverzinktem
Stahlblech mit Dicken von 0,75 bis 1,25 mm her-
gestellt. Die Streckgrenze des eingesetzten Ma-
terials beträgt meist über 330 N/mm2. Für die
Bemessung spielen häufig Blechknittern und
Beulen eine wichtige Rolle, so dass die hohe
Streckgrenze nicht immer ausgenutzt werden
kann.

Abb. 1.23:
Rollformer zur
Herstellung von
Trapezprofilen

15
 Dokumentation 588

Abb. 1.24: Tatsächliche Spannungsverteilung (links), Rechenmodell (rechts)

Die DIN 18807 „Trapezprofile im Hochbau“
[5] regelt die Bemessung und Ausführung. Sie
ist in drei Teile gegliedert:
– Teil 1: Allgemeine Anforderungen, Ermittlung
der Tragfähigkeitswerte durch Berechnung
– Teil 2: Durchführung und Auswertung von
Tragfähigkeitsversuchen
– Teil 3: Festigkeitsnachweise und konstruktive
Abb. 1.25: Ausbildung
Konstruktion Zu berücksichtigende Versagensformen sind
eines Schub- die Überschreitung der Fließgrenze, das Beulen
feldes aus einem der gedrückten Bereiche und das Krüppeln der
Trapezblech Stege im Auflagerbereich.
Für die Bemessung von Trapezblechen ist das
Prinzip der mitwirkenden Querschnittsbereiche
von großer Bedeutung. Hierbei wird davon aus-
gegangen, dass gedrückte Blechbereiche beulen,
durch die Einspannung in stabile Bereiche und
Umlagerungen der Spannungen diese Beulen je-
doch nicht unbedingt das Versagenskriterium
darstellen. Vielmehr werden diese Bereiche bei
der Bemessung als spannungsfrei angesehen,
und es wird nur der effektive Restquerschnitt
berücksichtigt (Abb. 1.24). Die Berücksichti-
gung dieses Effekts kann zum einen rechnerisch
erfolgen. Die DIN 18807 hält hierzu Regeln be-
reit, mit denen in Abhängigkeit von der Blech-
dicke und der Breite unausgesteifter Bereiche
die mitwirkenden Querschnittsbereiche berech-
net werden können. Die Norm lässt zum anderen
auch eine experimentelle Bestimmung zu und
gibt hierzu die Randbedingungen vor.
Für den Anwender von Trapezblechen ent-
fällt jedoch die Bemessung meistens. Die Geo-
metrie der Bleche ist herstellerspezifisch opti-
miert. Jeder Produzent findet für seinen Markt die
optimale Blechgeometrie, für die er einen Roll-
former herstellen lässt. Daher sind die im Handel
vertretenen Trapezbleche hinsichtlich ihrer Ab-
messungen nicht genormt, so dass es für die Her-
steller und Lieferanten sinnvoll ist, dem Nutzer
die fertigen Bemessungswerte auf Basis der Norm
zur Verfügung zu stellen. Meist geschieht dies
in Form einer typengeprüften Statik. Darin sind
die Bemessungswerte für maximal ertragbare

16
 Tragverhalten und Bemessung von Sandwichelementen und Trapezprofilen aus Stahl
Momente bei positiver und negativer Biegung
sowie die maximal ertragbare Auflagerkraft am
Endauflager und getrennt davon am Zwischen-
auflager (Momenten-Querkraft-Interaktion) an-
gegeben.
Die Aufnahme von Schubkräften in der
Blechebene ist eine besondere Eigenschaft von
Trapezblechen, die zur Aussteifung von Bau-
werken gut genutzt werden kann (Abb. 1.25).
Wird das Blech umlaufend, das heißt an allen
vier Seiten, auf der Unterkonstruktion befestigt,
so kann es zum einen verwendet werden, um
Dachpfetten gegen Biegedrillknicken zu sichern,
zum andern können Stabilisierungskräfte, insbe-
sondere Windlasten, mit dem Blech weiterge-
leitet und abgetragen werden. In diesen Fällen
ist jedoch eine deutliche Kennzeichnung im
Bauwerk nötig, damit nicht nachträgliche Ände-
rungen, wie z. B. der Einbau von Oberlichtern,
die Tragfähigkeit des Schubfeldes gefährden
(Abb. 1.26).
Abb. 1.26: Zwingend notwendige
Kennzeichnung eines Schubfeldes
1.5 Literatur
[1] Prüfprogramm für Sandwichkonstruktionen
mit einem Stützkern aus Polyurethan-(PUR-)
Hartschaum, frei von bestimmten, die Ozon-
schicht abbauenden Halogenkohlenwasserstof-
fen zwischen Metalldeckschichten im Zulassungs-
verfahren,
Deutsches Institut für Bautechnik,
Berlin, 3/1993
[2] ECCS- und CIB-Empfehlungen,
European Recommendations for Sandwich
Panels, ISBN 90-6363-024-7,
Brüssel, Oktober 2000
[3] Bauregelliste,
jährlich herausgegeben vom DIBt, Berlin
[4] DIN EN 10002,
Metallische Werkstoffe, Zugversuch,
4/1991
[5] DIN 18807,
Trapezprofile im Hochbau,
Teil 1 – 3: Stahltrapezprofile,
6/1987, mit Änderungen von 5/2001
[6] Stamm/Witte,
Sandwichkonstruktionen,
Springer, Wien/New York, 1974
[7] prEN 14509,
Selbsttragende Sandwich-Elemente mit beid-
seitigen Metalldeckschichten – werksmäßig her-
gestellte Produkte – Spezifikationen,
Oktober 2004
17
 Dokumentation 588
2 Korrosionsschutzsysteme –
Auswahlkriterien bei Dach- und Wandbauteilen
Dipl.-Ing. Karl-Heinz Wickel
Mit Inbetriebnahme der ersten Bandverzin-
kungsanlage im Jahre 1959 und der nachfolgend
eingeführten Bandbeschichtung begann der
Siegeszug der leichten Bauelemente aus Stahl.
Es war nun möglich, eine metallische Ver-
edelung des Stahlbandes in geeigneten Schicht-
dicken (bessere Umformbarkeit) mit hohen
Produktionsgeschwindigkeiten und damit wirt-
schaftlich herzustellen.
Die nachfolgende Bandbeschichtung nutzte
die Korrosionsschutzeigenschaften des Zinks
für ein hochwertiges Korrosionsschutzsystem
(Duplex-System) bei gleichzeitiger Erfüllung der
architektonischen Gestaltungswünsche.
Ständige Weiterentwicklungen des metalli-
schen Überzuges durch Legieren mit Alumi-
nium verbesserten die Umformeigenschaften
des Stahles und die Haftung der nachfolgenden
Beschichtung.
Mit neuen Lackentwicklungen wurden der
Korrosionsschutz und das Langzeitverhalten
der Lackoberfläche den gestiegenen Umwelt-
belastungen angepasst, so dass selbst bei bun-
ten Farbtönen eine langjährige Farbbrillanz und
-stabilität erhalten bleibt.
Verbesserte Anlagenkomponenten ermög-
lichten weitere Steigerungen der Produktions-
geschwindigkeiten, und somit konnten Bau-
elemente zu äußerst wirtschaftlichen Preisen
angeboten werden.
Abb. 2.1: Wandverkleidung im Einheitsgrau der 60er Jahre
18
Umfangreiche Farbtonpaletten geben der-
zeit dem Planer die Möglichkeit, weg vom Ein-
heitsgrau der Industriegebäude früherer Jahre
zu gelangen (Abb. 2.1): mit den derzeit aktuel-
len materialtypischen Silbermetallic-Fassaden
oder den in die Landschaft und die Nachbar-
schaft integrierten Gebäuden (Abb. 2.2) mit
natürlichen Farbtönen.
Bei der Vielzahl der angebotenen Korrosions-
schutzsysteme steht der Anwender immer wie-
der vor der Frage nach dem geeigneten System
für das anstehende Bauvorhaben.
Der Wunsch nach längerem Korrosions-
schutz bei nahezu gleich bleibender Ober-
flächenqualität, verbunden mit der Wirtschaft-
lichkeit (Kosten und Folgekosten), steht dabei
im Vordergrund.
2.1 Auswahl des geeigneten
Beschichtungssystems
Bei der Auswahl eines Korrosionsschutzsys-
tems sollte beachtet werden, dass Korrosions-
schutz kein Selbstzweck ist, sondern an den je-
weiligen Einsatzbedingungen, Belastungen und
der vorgesehenen Nutzungsdauer ausgerichtet
wird.
Zwingend zu berücksichtigen sind dabei
aber die jeweiligen Vorschriften, Normen und
Zulassungen.
Abb. 2.2: Naturnahe Fassade
 Korrosionsschutzsysteme – Auswahlkriterien bei Dach- und Wandbauteilen

2.1.1 Vorschriften, Normen, Zulassungen

Abb. 2.3: Geforderte Korrosionsschutzklassen
Korrosionsschutz- Korrosionsschutz-
klasse system
I Verzinkt, Z275/GALFAN®, ZA255
II Verzinkt, Z275/GALFAN®, ZA255
plus organische Beschichtung,
Mindestschichtdicke 12 µm
III Verzinkt, Z275/GALFAN®, ZA255
plus organische Beschichtung,
Mindestschichtdicke 25 µm
oder GALVALUME®, AZ185
ohne zusätzliche Beschichtung
Abb. 2.4: Einteilung der Korrosionsschutzsysteme in
Korrosionsschutzklassen in Anlehnung an DIN 55928-8
2.1.1.1 Trapezprofile
Werden Trapezprofile eingesetzt, ist zum
Thema Korrosionsschutz die DIN 18807 zu be-
achten. Im Teil 1 dieser Norm sind die erforder-
lichen Korrosionsschutzklassen (von K I bis
K III) in Tabelle 1 (Dachsysteme) und Tabelle 2
(Wandsysteme) aufgelistet.
In Abb. 2.3 sind für den Anwender die For-
derungen der DIN 18807 bezüglich der Korro-
sionsschutzklassen vereinfacht dargestellt.
Als Fußnote ist vermerkt: „... entsprechend
den für die verschiedenen Bausysteme vorge-
schriebenen Korrosionsschutzklassen sind die
Korrosionsschutzsysteme nach DIN 55928-8
Tabelle 3 oder gleichwertig anzunehmen ...“.
In dieser Tabelle 3 sind einzelne Systeme
mit Beschreibung des Aufbaus und den erfor-
derlichen Schichtdicken in die Korrosions-
schutzklassen eingeordnet. Vereinfacht darge-
stellt ist dies in Abb. 2.4.
Gemäß DIN 55928-8 ist die Eignung der
Korrosionsschutzssysteme vom Hersteller nach-
zuweisen, wobei Art, Umfang und Dokumenta-
tion der Prüfungen festgelegt sind.
In Abb. 2.5 sind zur Übersicht die gebräuch-
lichsten organischen Beschichtungssysteme mit
den erreichten Korrosionsschutzklassen auf-
geführt. Vorausgesetzt wird hierbei, dass der
Grundwerkstoff entweder bandverzinkt (nach
DIN EN 10147) oder legierverzinkt (nach DIN
EN 10214 oder DIN EN 10215) ist.

Organische Beschichtungen
Beschichtungsstoff Kurzzeichen Schichtdicke Korrosions-
schutzklassen
µm nach DIN 55928-8

Lacksysteme
Polyester SP 12 II
Polyester SP 25 III
Polyurethan PUR 25 III
High-Durable-Polymer HDP 25 III
Polyvinylidenfluorid PVDF 25 III
Polyvinylchlorid-Plastisol PVC (P) 100–200 III
Foliensysteme
Polyvinylchlorid PVC (F) 100–200 III
Polyvinylfluorid PVF (F) 40 III

Abb. 2.5: Gebräuchlichste organische Beschichtungssysteme

19
 Dokumentation 588
2.1.1.2 Sandwichelemente
Bei ungeregelten Produkten wie Sandwich-
elementen muss die jeweilige bauaufsichtliche
Zulassung beachtet werden. Hier ist für den
Korrosionsschutz die Aussage getroffen: „... der
Korrosionsschutz ist nach DIN 55928-8 Tabelle 3
auszuführen ...“ – siehe hierzu die vereinfachte
Übersicht in Abb. 2.3.
Sowohl in der DIN 18807 als auch in der
bauaufsichtlichen Zulassung werden hinsicht-
lich des Korrosionsschutzes aber nur Mindest-
anforderungen festgelegt ohne Berücksichti-
gung von Standort, Nutzung, auftretender
Sonderbelastung etc.
Es stellen sich daher folgende Fragen, die
bei der Auswahl eines geeigneten Beschich-
tungssystems beantwortet werden müssen:
– Wird das Bauteil als Dach oder Fassade ein-
gesetzt,
– wie lang soll die geplante Schutzdauer sein,
– wie sind die Standortbedingungen,
– wie hoch ist die Belastung im Gebäudeinnern,
– ist mit Sonderbelastungen zu rechnen,
– ist später evtl. eine Nutzungsänderung an-
gedacht,
– welcher Farbton ist vorgesehen?
2.1.2 Dachelemente
Dachflächen sind besonders starken Belas-
tungen ausgesetzt. Neben stärkerer Sonnenein-
strahlung, längerer Verweilzeit von Nieder-
schlagsfeuchte, Schmutzablagerung und Hagel-
schlag wird die Dachoberfläche durch Begehen
bei Montage und Wartung mechanisch belastet
(Abb. 2.6).
Die Wärmebeständigkeit, die UV-Beständig-
keit des Lacksystems und die Widerstandsfähig-
keit gegen mechanischen Abrieb sind daher
wichtige Kriterien bei Dachaußenschalen.
Abb. 2.6: Montageschäden
20
Abb. 2.7: Abgeschattete Dachbereiche
Abgeschattete Bereiche, wie z. B. Vordächer
oder auskragende Dachbereiche (Abb. 2.7), wer-
den auf der Unterseite nicht vom Regenwasser
abgewaschen; hier muss auf ausreichenden
Korrosionsschutz geachtet werden. In jedem
Fall sind Beschichtungssysteme nach Korro-
sionsschutzklasse III zu wählen.
2.1.3 Fassadenelemente
Bei der Auswahl des Beschichtungssyste-
mes für Fassaden stehen die ästhetischen
Gesichtspunkte im Vordergrund (Abb. 2.8). Die
UV-Beständigkeit mit den Auswirkungen auf
– Glanz,
– Farbtonhaltung und
– Auskreidung
ist die wichtigste Eigenschaft eines Beschich-
tungssystems für Fassadenaußenschalen.
Die Kriterien
– Verschmutzungsgrad,
– leichte Reinigung und
– Überlackierbarkeit
sollten ebenfalls in die Bewertung einfließen.
Bei Intensiv-Farbtönen (Rot, Gelb, Blau)
muss infolge von Umwelteinflüssen mit einem
Glanzverlust gerechnet werden, der sich bei
den einzelnen Gebäudeteilen durch Sonnen-
einstrahlung unterschiedlich auswirken kann.
Beschichtungen auf der Basis Polyvinyliden-
fluorid (PVDF) mit ausgezeichneter UV- und
Farbtonbeständigkeit werden besonders bei
Intensiv-Farbtönen empfohlen. Siehe hierzu
Tabelle Abb. 2.12.
 Korrosionsschutzsysteme – Auswahlkriterien bei Dach- und Wandbauteilen

Die Frage nach dem Standort des Gebäudes

ist daher äußerst wichtig für die richtige Beur-
teilung der Anforderungen.

2.1.5 Standortbedingung –
örtliche Belastungen
Zusätzlich zu den oben beschriebenen
Großklimata sind die Einflüsse der jeweiligen
örtlichen Gegebenheiten (Kleinstklima) nahe
dem Gebäude entscheidende Faktoren zur Be-
wertung der Korrosionsbelastung.

Diese örtlichen Belastungen, z. B.

– Industrieabgase,
Abb. 2.8: Fassadenelemente – hohe Feuchtebelastung,
– chemische Belastung,
– hohe Temperaturen,
Um die beschichteten Oberflächen vor – Beschattung,
Beschädigungen bei Verarbeitung, Lagerung, – mechanische Belastungen,
Transport und Montage zu schützen, empfiehlt müssen bekannt sein und sorgfältig bewertet
es sich, bei der Herstellung eine abziehbare werden.
Schutzfolie auf der Sichtseite aufzubringen. Hier ist der Planer aufgerufen, die Belastun-
Achtung: zum Entfernen der Schutzfolie Her- gen in der Ausschreibung deutlich darzustellen,
stellerhinweise beachten! damit der Bauelementlieferant das geeignete
Bei Metallic-Farbtönen ist darauf zu achten, Beschichtungssystem anbieten kann.
dass alle Elemente in der gleichen Richtung
verlegt werden und das miteinander verbaute
Material aus einer Charge stammt. Nur so ist ge-
währleistet, dass die Wandelemente ein einheit- 2.1.6 Standortbedingung –
liches Erscheinungsbild aufweisen. Belastungen im Gebäudeinnern

Zur Auswahl des Beschichtungssystemes

2.1.4 Standortbedingung – Großklimazone wird wieder die DIN 18807-1 zu Rate gezogen.
Im Inneneinsatz über trockenen Räumen ist die
Wie erwähnt hat die umgebende Atmos- Korrosionsschutzklasse II gefordert. Hier sind
phäre einen großen Einfluss auf die Korro- daher eine Verzinkung plus ein Einschichtsys-
sionsgeschwindigkeit und sollte daher bei der tem der Schichtdicke 12 µm ausreichend.
Auswahl des geeigneten Korrosionsschutzsys-
tems berücksichtigt werden. Zur Beurteilung
der Aggressivität hilft DIN EN ISO 12944-2,
worin eine Einteilung in fünf Atmosphären-
typen vorgenommen wird (Abb. 2.9).
Geringe Korrosionsbelastung besteht in der
Landatmosphäre, die in ländlichen Gebieten und
kleinen Städten vorherrscht; hier gibt es keine
nennenswerten Verunreinigungen durch kor-
rosive Stoffe wie Schwefeldioxid und/oder
Schwefel.
In der Industrieatmosphäre steigt die Belas-
tung durch Schwefeldioxid, bedingt durch die
industriellen Abgase, stark an. Gering Mäßig Stark Sehr stark
Sehr große Korrosionsgefahr durch Chlorid- Korrosionsbelastung
belastung herrscht in der Atmosphäre am Meer
oder in Meeresnähe vor. Unter Einfluss von
Spritzwasser verstärkt sie sich nochmals. Abb. 2.9: Korrosionsbelastung – Atmosphärentyp

21
 Dokumentation 588
Zu bedenken ist aber, dass eine derartige
Dünnbeschichtung kein einheitliches Aussehen
der beschichteten Fläche zulässt. Bei höheren
Ansprüchen an die optische Gestaltung des
Innenraumes (Ausstellungs-, Empfangs-, Büro-
räume) wird daher eine Schichtdicke von 25 µm
empfohlen.
Bei einigen Gebäudearten kann es aber in-
folge der betrieblichen Faktoren zu erheblichen
Korrosionsbelastungen kommen, so z. B. in
– Schwimmbädern,
– Kompostieranlagen,
– Brauereien,
– Beizereien/Verzinkereien,
– Galvanikbetrieben,
– Viehställen,
– Waschhallen.
Die einwirkenden Belastungsmedien sind
daher möglichst detailliert zu erfassen und nach
– Art, Zusammensetzung, Form,
– Konzentration,
– Temperatur,
– Dauer und Häufigkeit der Einwirkung
in den technischen Vorbemerkungen der Leis-
tungsverzeichnisse zu beschreiben und mit dem
Beschichter technisch abzuklären.
Veränderungen im Verlauf der Nutzungs-
dauer eines Gebäudes sind dabei zu beachten.
Derartigen, meist nicht vorhersehbaren Einflüs-
sen kann evtl. durch Einsatz eines höherwerti-
gen Korrosionsschutzsystems entgegengewirkt
werden.
Generell ist zu sagen, dass die Korrosions-
geschwindigkeit mit steigender Luftfeuchte,
Kondensatbildung und Verunreinigung der
Atmosphäre zunimmt. Gute Belüftung oder Kli-
matisierung hilft, die Belastung zu reduzieren.
Bei zu starker Belastung muss überlegt wer-
den, ob ein Beschichtungssystem die geeignete
Wahl ist, ein Ausweichen auf Bausysteme mit
nicht rostenden Edelstahldeckschalen steht dann
als Möglichkeit zur Verfügung.
Bei nur teilweise geschlossenen Gebäuden
muss die Korrosionsbelastung der Umgebungs-
belastung gleichgesetzt werden.
Bereiche mit Wärmebrücken neigen zu
höherer Kondensatbildung und sind daher
gesondert zu betrachten.
Bei Gebäuden der Lebensmittelindustrie,
z. B. Kühlhäuser und Metzgereien, muss sich
das Beschichtungssystem im Gebäudeinnern vor
allem an der
– Verträglichkeit mit Lebensmitteln und
– physiologischen Unbedenklichkeit
ausrichten. Prüfzeugnisse der Hersteller geben
darüber Auskunft.
22
2.1.7 Schutzdauer
Auch die angestrebte Schutzdauer ist ein
Kriterium bei der Auswahl der Korrosions-
schutzsysteme.
Bereits bei der Planung ist die erwartete
Standzeit des Korrosionsschutzsystems bis zur
ersten Teilerneuerung zu berücksichtigen, d. h.,
nach Ablauf der Schutzdauer müssen geeignete
Instandhaltungsmaßnahmen zur Aufrechterhal-
tung der funktionellen Schutzwirkung einge-
plant werden.
Nach DIN EN ISO 12944 sind definiert:
– kurze Schutzdauer 5 Jahre
– mittlere Schutzdauer 10 Jahre
– lange Schutzdauer 15 Jahre
Es empfiehlt sich, das Ausmaß der Schädi-
gung bis zur ersten Instandsetzung sowie die
Schutzdauer zwischen den Vertragspartnern zu
vereinbaren und die Qualität des gewählten Sys-
tems daran auszurichten.
Hinweis: Die Schutzdauer ist nicht gleich
der Gewährleistungszeit. Während die Schutz-
dauer ein technischer Begriff ist, um ein In-
standhaltungsprogramm festzulegen, ist die
Gewährleistungszeit ein juristischer Begriff.
Die Gewährleistungszeit ist in der Regel kürzer
als die Schutzdauer.
2.2 Eigenschaften der
Beschichtungssysteme
Die Lieferprogramme der Hersteller unter-
scheiden je nach der Art des Auftrages zwischen
– Einbrennlackierung und
– Folienbeschichtung.
Bei der Einbrennlackierung werden flüssige
Beschichtungsstoffe durch Walzenauftrag mit
anschließender Wärmetrocknung in einem kon-
tinuierlichen Anlagendurchlauf aufgebracht.
Gebräuchlichste Lackbasen sind
– Polyester (SP),
– Polyvinylidenfluorid (PVDF),
– Polyurethan (PUR) und
– Polyvinylchlorid-Plastisol (PVC).
Namensgeber sind die Bindemittel, die
durch ihre chemische Natur und ihre physikali-
schen Eigenschaften die wesentlichen Eigen-
schaften des Beschichtungsstoffes, die Art und
Dauer der Filmbildung und das Verhalten der
fertigen Lackoberfläche beeinflussen. Weitere
 Korrosionsschutzsysteme – Auswahlkriterien bei Dach- und Wandbauteilen

Oberseite
Beschichtungsstoff • Bindemittel
(ca. 25 –200 µm)
• Lösemittel

• Pigmente

Primer • Füllstoffe
Vorbehandlung
• Sonstige Zusätze
Zinkauflage (20 µm)

Stahlkern Namensgeber

Zinkauflage (20 µm)

Vorbehandlung
Rückseitenlack
(10 –25 µm)
Unterseite
Abb. 2.10: Beschichtungsaufbau
Inhaltsstoffe sind die als Farbmittel dienenden
Pigmente, Lösemittel, Füllstoffe und sonstige
Zusätze (Abb. 2.11).
Neben der Bezeichnung des Bindemittels
verwenden die Beschichter meist noch eigene
Handelsmarken (z.B. PLADUR®, Colofer®, Color-
coat® und Granite®). Die Schichtdicken der Sys-
teme reichen von 10 µm für den Inneneinsatz
bis zu 200 µm bei Plastisol.
Bei der Folienbeschichtung werden Kunst-
stoff-Folien unter Verwendung von wärmeakti-
ven Klebstoffen auflaminiert. Gebräuchlichste
Systeme sind
– Polyvinylchlorid (PVC) und
– Polyvinylfluorid (PVF)
in Schichtdicken von 40 µm (PVF) bis 200 µm
(PVC).
Jedes System hat seine ganz spezifischen
Eigenschaften wie
– Umformverhalten,
– Härte,
– Haftfestigkeit,
– Abriebfestigkeit,
– Chemikalienverträglichkeit,
– Wärmebeständigkeit,
– Korrosionswiderstand,
– schmutzabweisendes Verhalten,
– UV-Beständigkeit.
Abb. 2.11: Inhaltsstoffe der Beschichtungen
Alle Systeme haben Stärken, aber auch Schwä-
chen. Daher müssen die jeweiligen Einsatzbe-
dingungen geprüft, bewertet und muss das für
den jeweiligen Einsatzfall geeignete Produkt ge-
wählt werden.
Die wichtigsten Gebrauchseigenschaften
sind in Abb. 2.12 dargestellt, wo sie nach funk-
tionellen und dekorativen Eigenschaften unter-
schieden werden.
Zur Wärmebeständigkeit ist anzumerken,
dass die angegebenen maximalen Temperaturen
sich nicht auf eine ständige Belastung beziehen.
Unter dem Begriff UV-Beständigkeit ist die
Beständigkeit gegen Sonnenlicht zu verstehen,
hier sind das Farb-, Glanz- und Kreidungsverhal-
ten zusammengefasst.
Korrosionswiderstand bezeichnet das Ver-
halten des Verbundwerkstoffes gegenüber den
aggressiven Medien der natürlichen Atmosphäre.
2.3 Farbton
2.3.1 Farbpalette
Für den Planer spielt der Farbton der Ge-
bäudehülle eine wichtige Rolle in der Gesamt-
architektur des zu planenden Gebäudes.
Die Bandbeschichter bzw. die Bauteilher-
steller haben sich darauf eingestellt und bieten
in ihren Lieferprogrammen ein umfangreiches
Spektrum von Farbtönen an.
Ist eine kurze Lieferzeit erforderlich, wer-
den beschichtete Coils (fertig zum Profilieren)
in Standardfarben von den Herstellern vorge-
halten.

23
 Dokumentation 588

Eigenschaften SP PUR HDP PVDF PVC PVC PVF

(P) (F) (F)

Glanzgrad 10 ... 80 10 ... 80 20 ... 80 20 ... 40 45 ... 70 5 ... 15 5

Oberflächenhärte B C B C E D D

Wärmebeständig- 80 80 80 110 60 60 110

keit bis max. (in ºC)

Umformbarkeit/ C B B A A A A
Biegen (T-Bend)

Umformbarkeit/ B B B A A A A
Walzprofilieren

Abriebfestigkeit D E D C A A B

Witterungs-
beständigkeit, D D C A E E A
UV-Beständigkeit
Witterungs-
beständigkeit, C C C B A D A
Korrosionswider-
stand auf Z275
Abb. 2.12:
Eigenschaften A = ausgezeichnet B = sehr gut C = gut (P) = Plastisol
der organischen D = befriedigend E = ausreichend (F) = Foliensystem
Beschichtungen

Unabhängig von den Farbtonkarten der Lie-
feranten benutzen die Planer gängige Farbkol-
lektionen wie RAL-Standard, RAL-Design oder
das NCS-Farbsystem. In diesen Registern sind
die Farbtöne nach bestimmten Gesetzmäßig-
keiten und Rezepturen geregelt und zusammen-
gefasst.
Aber auch Sonderfarbtöne, wie sie z. B.
von Unternehmen für ihr unverwechselbares
Erscheinungsbild erforderlich sind, Stichwort
„Corporate Identity“, werden nach Angleichung
auf das jeweilige Farbmuster produziert und
geliefert.
2.3.2 Farbton und Stützweite
Bedingt durch die hervorragenden Wärme-
dämmeigenschaften des Dämmkerns, kommt es
bei Sandwichelementen bei einseitiger Erwär-
mung (Sonne) zu erheblichen Temperaturdiffe-
renzen zwischen Innen- und Außenschale.
Während auf der Außenseite bei hellen Farb-
tönen mit +55 °C zu rechnen ist, erreicht die
Oberflächentemperatur bei dunklen Farbtönen
+80 °C. Die Deckschichttemperatur der Innen-
seite ist im Sommer mit + 25 °C anzusetzen.
Infolge dieser unterschiedlichen Deckscha-
lentemperaturen kommt es zu Zwängungskräf-
ten und Knitterspannungen in den Deckschalen.
Beim Überschreiten der zulässigen Knitterspan-
nungswerte (bauaufsichtliche Zulassung) besteht
die Gefahr, dass die Deckschichten beulen.
Neben den üblichen Einwirkungen Wind,
Eigengewicht und Schnee ist daher die Wärme
als weiterer Lastfall bei Sandwichelementen an-
zusetzen.
In den Stützweitentabellen der Hersteller
wird dies mit der Einteilung der Farbtöne in
Farbgruppen berücksichtigt.
Am Beispiel einer Stützweitentabelle (Abb.
2.13) ist zu sehen, dass höhere Oberflächen-
temperaturen (FG III) sich besonders bei Zwei-
und Mehrfeldträgern in Form von verminder-
ter Stützweite auswirken.
Vor statischer Festlegung der Stützabstände
muss daher vom Planer der Farbton der Außen-
schale gewählt werden.
Die Eingruppierung der Farbtöne erfolgt
entsprechend den Helligkeitswerten in die Farb-
gruppen I (heller Farbton), II (mittlerer Farb-
ton) und III (dunkler Farbton) – siehe Tabelle
Abb. 2.14.
Im Zweifelsfall wird empfohlen, mit den
Bauelementeherstellern Rücksprache zu halten.

24
 Korrosionsschutzsysteme – Auswahlkriterien bei Dach- und Wandbauteilen

2.3.3 Farbton und Mindestmenge

Geschlossene Gebäude Normalbereich der Wand
Bei den heutigen Bandbeschichtungsanlagen Höhe über Gelände 0 ... 8 m > 8 ... 20 m > 20 ...100 m
sind für einen Anlagendurchlauf Mindestmengen
von ca. 400 m 2 erforderlich. Gebäudeform h/a 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50
Werden kleinere Mengen eines Sonderfarb- FG 3 40 3 40 3 40 3 40 3 40 3 40
tons benötigt, kann Stücklackierung oder Pulver- Einfeldträger
I–III 4,84 4,84 4,19 4,19 3,76 3,76
beschichtung eine wirtschaftliche Alternative
sein. 3 40 3 40 3 40 3 40 3 40 3 40

FG I 4,92 4,92 4,05 4,05 3,58 3,58

2.3.4 Farbton und Beschichtungssystem 3 60 3 60 3 60 3 60 3 67 4 67

Wie im Kapitel 2.1.3 beschrieben, erfor- 3 40 3 40 3 40 2 40 3 40 3 40

dern Intensiv-Farbtöne (Rot/Gelb/Blau) den Ein- Zweifeldträger FG II 4,92 4,89 4,05 4,05 3,58 3,00
satz von Systemen mit hoher UV-Beständigkeit.
Gemäß Abb. 2.12 empfiehlt sich für diesen 3 60 3 60 3 60 3 60 3 67 4 60
Anwendungsfall das Lacksystem PVDF. 3 40 3 40 3 40 3 40 3 40 3 40

FG III 3,20 3,06 2,99 2,86 2,87 2,69

2.4 Zusammenfassung 3 60 3 60 3 60 3 60 3 60 3 60

Kein Beschichtungssystem weist universelle Abb. 2.13: Stützweitentabelle Wand-Sandwichelemente

Eigenschaften auf und eignet sich für alle auf- (Beispiel)
tretenden Belastungen. Bauherr, Planer, Lieferant
der Bauteile und falls erforderlich der Beschich-
ter sollten sich rechtzeitig über das für das an-
stehende Projekt geeignete Korrosionsschutz- Farbgruppe I II III
system abstimmen und die geeignete Auswahl Temperatur (Delta) in °C 55 65 80
treffen. Helligkeitswert H in % 90 – 75 74 – 40 39 – 8
Nur kurzfristige wirtschaftliche Gesichts-
punkte sind dabei sicherlich nicht der richtige Farbe Weiß •
Weg, ein optimales System für längeren Korro- Farbe Gelb •
sionsschutz und dekorative Gestaltung zu finden.
Farbe Grün •

Abb. 2.14: Helligkeitswert und Farbgruppe

2.5 Literatur
DIN EN ISO 12944-1 und 12944-2,
Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Be-
schichtungssysteme

DIN 18807-1,
Trapezprofile im Hochbau

DIN 55928-8, Dokumentation 558

Korrosionsschutz von tragenden dünnwandigen „Bausysteme aus Stahl für Dach und Wand“,
Bauteilen Stahl-Informations-Zentrum

Merkblatt 121 Prospekt „Bandbeschichtetes Feinblech“,

„Korrosionsschutzsysteme für Bauelemente aus ThyssenKrupp Stahl AG
Stahlblech“,
Stahl-Informations-Zentrum

25
 Dokumentation 588
3 Baulicher Brandschutz für Dach und Fassade
Dipl.-Ing. Hans-Werner Girkes
3.1 Einleitung
Stahl ist mehr denn je ein unverzichtbarer
Werkstoff unserer Industriegesellschaft.
Er ist Grundlage für unzählige Produkte mit
fast unbegrenzten Einsatzmöglichkeiten. Seine
Gebrauchs- und Verarbeitungseigenschaften so-
wie seine besondere Wirtschaftlichkeit machen
ihn auf fast allen Gebieten unersetzbar.
Wen wundert es da, dass von seinen Geg-
nern der Brandschutz als sein größter Mangel
herausgestellt wird? Dem ist aber nicht so. Es
gibt mit Stahl kein Brandschutzproblem. Richtig
angewendet ist er in der Lage, jede Feuerwider-
standsdauer zu erreichen.
Trotzdem ist in Deutschland die Brand-
schutzproblematik eines der größten Hinder-
nisse für den Einsatz von Stahl. In fast allen
Nachbarländern, insbesondere Großbritannien,
den Beneluxländern und Skandinavien, hat die
Stahlbauweise weitaus höhere Marktanteile auf-
zuweisen.
Es trifft sicherlich nicht zu, dass dieser Ver-
gleich das Sicherheitsempfinden der einzelnen
Länder widerspiegelt, sondern wir können
davon ausgehen, dass in allen Ländern ein ähn-
liches Verständnis für die Verhinderung von
Brandopfern besteht.
Im § 3 Abs. 1 der MBO heißt es: Bauliche
Anlagen sind so anzuordnen, zu errichten, zu
ändern und instand zu halten, dass die öffent-
liche Sicherheit und Ordnung, insbesondere
Leben, Gesundheit und die natürlichen Lebens-
grundlagen, nicht gefährdet werden.
Diese allgemeine Anforderung gilt jedoch
nicht nur für den Brandschutz. Genauer definiert
werden die Schutzteile des Brandschutzes
durch den § 14 der MBO.
Bauliche Anlagen sind so anzuordnen, zu
errichten, zu ändern und instand zu halten, dass
• der Entstehung eines Brandes und der Aus-
breitung von Feuer und Rauch vorgebeugt
wird,
• bei einem Brand Menschen und Tiere geret-
tet werden können und
• wirksame Löscharbeiten möglich sind.
Dieser Paragraf definiert die Ziele, die bezüg-
lich des Brandschutzes einzuhalten sind. Es ist
aber nicht gesagt, wie die Schutzziele eingehal-
ten werden können.
26
Beim Brandschutz wird zwischen dem vor-
beugenden und dem abwehrenden Brandschutz
unterschieden.
Unter abwehrendem Brandschutz versteht
man die Brandbekämpfung und die Rettung
durch die Feuerwehr.
Zum vorbeugenden Brandschutz gehören:
• der betrieblich organisatorische Brandschutz,
dazu zählen die Nutzung und der Betrieb von
Anlagen und die betriebliche Vorsorge,
• der anlagentechnische Brandschutz, der sich
auf technische Anlagen wie Brandmelder,
Sprinkleranlagen und Rauch- und Wärmeab-
zugsanlagen bezieht,
• der bauliche Brandschutz, der immer noch
den Schwerpunkt beim vorbeugenden Brand-
schutz bildet.
3.2 Brandausbreitung
Ist ein Brand erst einmal entstanden, soll die
Ausbreitung von Feuer und Rauch vermieden
bzw. verhindert werden. Dafür hat das Bauord-
nungsrecht das Prinzip der Abschottung vor-
gesehen.
Abschottung bedeutet aber immer, dass
zweierlei erreicht werden soll.
1. Der Brand soll aus dem Bereich, in dem er
ausgebrochen ist, nicht weitergeleitet wer-
den können, und
2. wenn ein Brand ausgebrochen ist, soll ver-
hindert werden, dass er auf ein anderes Ge-
bäude überspringt.
Angenommen, der Brand bricht bei (1) aus.
Ein mögliches Szenario wäre, dass der darüber
liegende Dachbereich (2) auf der Unterseite
Feuer fängt. Hier kann sich das Feuer nach allen
Seiten unter dem Dach (3) ausbreiten. Das Ma-
terial kann brennend (4) abfallen und weitere
Bereiche in Brand setzen. Unangenehmer wird
es noch, wenn der Dachaufbau aus mehreren
Schichten besteht und der Brand sich inner-
halb der Schichten (5) ausbreitet. Dies ist von
unten nicht feststellbar und könnte z. B. für
die Feuerwehr, die zum Brandherd vorrückt,
zu einer ernsten Gefahr werden, weil das Feuer
im Rücken der Feuerwehrleute nach unten
durchkommen kann. Findet das Feuer einen
 Baulicher Brandschutz für Dach und Fassade

tens in die Baustoffklassen A (nicht brennbar)

6 und B (brennbar) eingeteilt. Beide Baustoffklas-
7 5 sen haben noch Unterteilungen. Die Baustoff-
8 5 3 klasse A wird in die Klassen A1 und A2 unter-
2 4 schieden. A1 ist ganzheitlich aus nicht brennba-
ren Bestandteilen hergestellt, während die Bau-
stoffklasse A2 brennbare Bestandteile hat. Das
Mischungsverhältnis von brennbaren zu nicht
1 brennbaren Bestandteilen ist jedoch so gewählt,
dass diese Baustoffe nicht brennen können.
Die Baustoffklasse B wird unterteilt in
schwer entflammbare, normal entflammbare
und leicht entflammbare Baustoffe.
Abb. 3.1: Phasen der Brandweiterleitung Im Unterschied zur nationalen Klassifizie-
rung nach DIN 4102-1 stellt das europäische
Klassifizierungssystem eine größere Vielfalt von
Weg, um ins Freie (6) durchzudringen, dann Klassen und Kombinationen zur Verfügung. Zu-
kann es sich unter Umständen über das Dach sätzlich zum Brandverhalten werden die Brand-
(7) ausbreiten und durch Lüftungen oder offen nebenerscheinungen wie Rauchentwicklung
stehende Fenster in Nachbarbereiche (8) ein- und brennendes Abtropfen/Abfallen in Klassen
dringen (Abb. 3.1). eingeteilt.
Die europäische Norm ist als DIN EN 13501-1
und DIN EN 13501-2 erschienen. Das nationale
3.3 Klassifizierungskombinationen und europäische Klassifizierungssystem werden
für eine Übergangszeit gleichwertig und alter-
Um die Brandweiterleitung zu unterbinden nativ anwendbar sein.
und um sie einschätzen zu können, wird das In der Bauregelliste erfolgt die Zuordnung
Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen in der Klassen zu den bauaufsichtlichen Anforde-
der DIN 4102 geregelt. Im Teil 1 der DIN wer- rungen an den Brandschutz. In Abb. 3.2 sind die
den Baustoffe hinsichtlich ihres Brandverhal- Klassen aufgeführt, die zur Gewährleistung des

Bauaufsichtliche Zusatzanforderungen Europäische Klasse Klasse

Benennung Kein Kein brennendes nach nach
Rauch Abfallen/Abtropfen DIN EN 13501-1 DIN 4102-1

• • A1 A1
Nicht brennbar
• • A2 – s1 d0 A2

• • B, C – s1 d0

• B, C – s3 d0 B11)
Schwer entflammbar
• B, C – s1 d2

B, C – s3 d2

• D – s3 d0

Normal entflammbar D – s3 d2 B21)

E – d2

Leicht entflammbar F B3

1) Angaben über hohe Rauchentwicklung und brennendes Abtropfen/Abfallen im Verwendbarkeitsnachweis

und in der Kennzeichnung.

Abb. 3.2: Klassifizierung des Brandverhaltens (ohne Bodenbeläge) nach DIN EN 13501-1

27
 Dokumentation 588

in Deutschland geltenden Sicherheitsniveaus Nach DIN EN 13501 können tragende Bau-

mindestens einzuhalten sind. Bei besonderen
Anforderungen an die Rauchentwicklung ist die
Klasse s1 einzuhalten. Wird ein Baustoff gefor-
dert, der nicht brennend abtropfen oder ab-
fallen darf, ist ein Baustoff der Klasse d0 zu ver-
wenden.
Das europäische Klassifizierungssystem ist
durch die Veröffentlichung in der Bauregelliste
2002/1 in das deutsche Baurecht eingeführt
worden.
3.3.1 Klassifizierungskombinationen
Prüfungen und Leistungskriterien für die
Klassifizierung wurden einheitlich für folgende
Bauprodukte festgelegt:
• tragende Bauteile ohne raumabschließende
Funktion
• tragende Bauteile mit raumabschließender
Funktion
• Produkte und Systeme zum Schutz von tra-
genden Bauteilen oder Bauwerksteilen
• nicht tragende Bauteile oder Teile von Bau-
werken, mit oder ohne Verglasung
• brandschutztechnisch wirksame Bekleidun-
gen von Decken und Wänden
• Produkte haustechnischer Anlagen
teile mit raumabschließender Funktion in fol-
gende Feuerwiderstandsklassen klassifiziert
werden:
• Wände mit Raumabschluss
RE 30, 60, 90
• Wände mit Raumabschluss und
Wärmedämmung
REI 30, 60, 90
• Brandwände
REI-M 30, 60, 90
• Wände
REW 30, 60, 90
Ein raumabschließendes tragendes Bauteil
mit der Klassifizierung REI 30 muss der Brand-
beanspruchung während der Prüfung mindes-
tens 30 Minuten standhalten und die Kriterien
E-Raumabschluss und I-Wärmedämmung erfül-
len, um die Übertragung von Feuer und Rauch
in andere Nutzungseinheiten zu verhindern.
Das Bauteil muss so widerstandsfähig sein, dass
Flammen und Gase nicht durchtreten können.
Die feuerabgekehrte Seite darf sich nicht derar-
tig erwärmen, dass sich dort befindliche Materi-
alien entzünden können. Das Kriterium M kenn-
zeichnet die Fähigkeit des Bauteils, einer Stoß-
beanspruchung durch herabfallende andere Bau-
teile zu widerstehen.

Bauaufsichtliche Tragende Bauteile Nicht Nicht

Benennung ohne raum- mit raum- tragende tragende
abschließende Funktion abschließender Funktion Innenwände Außenwände

E 30 (i → o) und
R 30 REI 30 EI 30
EI 30 (i ← o)

[F 30] [F 30] [F 30] [W 30]

Feuerhemmend
E 60 (i → o) und
R 60 REI 60 EI 60
EI 60 (i ← o)

[F 60] [F 60] [F 60] [W 60]

E 90 (i → o) und
R 90 REI 90 EI 90
EI 90 (i ← o)
Feuerbeständig1)
[F 90] [F 90] [F 90] [W 90]

Feuerwider- R 120 REI 120

standsdauer
120 Min. [F 120] [F 120]

Brandwand – REI-M 90 EI-M 90

1) Zurzeit nach §17 Abs. 2 MBO (in den wesentlichen Teilen aus nicht brennbaren Baustoffen).

Abb. 3.3: Feuerwiderstandsklassen von Bauteilen nach DIN EN 13501-2 und DIN EN 13501-3 und ihre Zuordnung zu den bauauf-
sichtlichen Benennungen [Klassifizierung nach DIN 4102] (Auszug aus Anlage 0.1.2. zur Bauregelliste A Teil 1, Ausgabe 2002/1)

28
 Baulicher Brandschutz für Dach und Fassade
In Abb. 3.3 wird die Zuordnung der euro-
päischen Klassen zu den bauaufsichtlichen
Begriffen „feuerhemmend, feuerbeständig“ für
Deutschland verbindlich festgelegt.
Raumabschließende tragende Wände und
Decken zwischen verschiedenen Nutzungsein-
heiten müssen nach MBO wärmedämmend
sein, sie müssen daher die Anforderungen der
Klasse REI mit der erforderlichen Feuerwider-
standsdauer erfüllen. Brandwände müssen der
Klasse REI-M entsprechen.
Steht ein Gebäude in Flammen und hat ein
Brand einen Weg durch Dach und/oder Wand
gefunden, kann das Feuer durch Flugfeuer auf
eine Nachbarbebauung übergreifen. Die Dach-
haut der Nachbarbebauung muss in der Lage
sein, diesen brennenden Bestandteilen stand-
zuhalten. Dabei darf die Strahlungswärme, die
von einem Brand ausgeht, nicht vergessen wer-
den. Auch dadurch ist es möglich, ein benach-
bartes Gebäude in Brand zu setzen, nämlich
dann, wenn die Entzündungstemperatur des
Baustoffes erreicht ist.
Geregelt wird das Brandverhalten in der
DIN 4102 Teil 7. Als Bedachung im Sinne die-
ser Norm gelten Dacheindeckungen und Dach-
abdichtungen einschließlich etwaiger Dämm-
schichten sowie Lichtkuppeln oder andere Ab-
schlüsse für Öffnungen im Dach. Gegen Flug-
feuer und strahlende Wärme widerstandsfähige
Bedachungen sollen die Ausbreitung des Feuers
auf dem Dach und eine Brandübertragung vom
Dach in das Innere des Gebäudes bei der in
dieser Norm festgelegten Beanspruchung ver-
hindern.
3.4 Normung
Im Jahre 1988 wurde auf Antrag des Ver-
bandes der Schadensversicherer (VdS) beim
Deutschen Institut für Normung mit der Erstel-
lung einer Normungsreihe begonnen. Im August
1992 wurde dann die deutsche Norm
DIN 18234 Teil 1 –
Baulicher Brandschutz großflächiger Dächer –
Brandbeanspruchung von unten – Teil 1:
Begriffe, Anforderungen und Prüfungen;
Geschlossene Dachflächen
herausgegeben, um damit einheitliche Bewer-
tungskriterien für die Prüfung solcher Dächer
festzulegen.
Nach dieser Norm geprüfte Dächer erfüllen
das Schutzziel einer Begrenzung der Brand-
weiterleitung im Bereich der geschlossenen
Dachfläche. Es ist somit sichergestellt, dass diese
Dächer sich nicht oder nur sehr verzögert am
Brandgeschehen beteiligen und so die Feuer-
wehr die Chance einer wirksamen Brandein-
dämmung und Brandbekämpfung erhält.
In der ersten Phase eines Entstehungsbran-
des soll das passive Brandverhalten des Daches
nachgewiesen werden.
Während die Versicherer schon frühzeitig
nach Erscheinen der Norm die nach DIN 18234
errichteten Dächer positiv bewerteten und in
der Höhe der Versicherungsprämie berücksich-
tigten, war und ist auch heute der Weg im Bau-
recht noch nicht abgeschlossen.
Die Aufnahme der DIN 18234 als ein Regel-
dachaufbau in der im März 2000 veröffentlich-
ten MindBauRl war ein erster Schritt der bau-
lichen Anwendung dieser Norm. In der Mind-
BauRl heißt es unter Punkt 5.11.1:
Bedachungen von Brandabschnitten oder
Brandbekämpfungsabschnitten mit einer
Grundfläche von mehr als 2.500 m2 sind so
auszubilden, dass eine Brandausbreitung
innerhalb eines Brandabschnitts oder eines
Brandbekämpfungsabschnitts über das Dach
behindert wird. Dies gilt z. B. als erfüllt bei
Dächern
• nach DIN 18234-1 einschließlich Beiblatt 1
oder
• mit tragender Dachschale aus mineralischen
Baustoffen (Beton oder Porenbeton) oder
• mit Bedachungen aus nicht brennbaren Bau-
stoffen.
Durch die MindBauRl gehören Dächer nach
DIN 18234 seitdem auch baurechtlich zu den
auch ohne Einzelnachweis freigegebenen Dach-
aufbauten von Industriegebäuden.
Die komplett überarbeitete und im Septem-
ber 2003 neu herausgebrachte Normenreihe der
DIN 18234 besteht heute aus vier Teilen. Im
Teil 1 der DIN werden im Wesentlichen der
Anwendungsbereich der Normenreihe, die ver-
wendeten Begriffe, Anforderungen und die not-
wendigen Prüfungen aufgeführt, die auf die ge-
schlossene Dachfläche anzuwenden sind. Für
die in solchen Dächern enthaltenen Durchdrin-
gungen sind die Grundlagen und Prüfungen im
Teil 3 dieser Norm aufgeführt. In den Teilen 2
und 4 werden Lösungen für die Materialauswahl
und die konstruktive Ausführung, die die Anfor-
derungen aus dieser Norm erfüllen und deshalb
ohne weitere Überprüfung verwendet werden
können, dargestellt.
Ein in der Praxis oft vernachlässigtes Detail
sind die Verbindungselemente der Stahltrapez-
profile an den Längsrändern untereinander. Hier
verwenden die Monteure gelegentlich Niete aus
dem Fahrzeugbau. Wenn deren Schmelzpunkt
29
 Dokumentation 588
kleiner als 1.000 ºC ist, wird das Dach im Brand-
fall an diesen Stellen aufreißen und damit ver-
sagen. Hier ist also eine besondere Kontrolle
gefragt.
Allgemein jedoch gilt: Dächer, die die in
der DIN 18234 beschriebenen Anforderungen
erfüllen, können das Brandschutzniveau ohne
klassifizierbare Feuerwiderstandsdauer erheb-
lich verbessern. Ein Brand im Innenraum wird
das Dach entweder nicht mehr oder nur noch
so verzögert beteiligen können, dass eine recht-
zeitig alarmierte und eintreffende Feuerwehr
realistische Chancen hat, den Brand noch auf
einer kleinen Fläche beschränkt vorzufinden
und bekämpfen zu können.
3.5 Stahltrapezprofile
Oberflächenveredelte Stahltrapezprofile
und Kassetten sind im Regelfall nach DIN 4102
einzeln betrachtet in die Baustoffklasse A2 –
nicht brennbar – eingestuft (Abb. 3.4).
Sie finden primär als Wetterschutz ihre An-
wendung. Die im Gefälle des Daches vom First
zur Traufe verlaufenden Profile liegen auf Pfet-
ten auf, bilden den Raumabschluss und sind
gleichzeitig die Wasser abführende Schale des
Daches. Dachabdeckungen mit Stahltrapezpro-
filen müssen regensicher ausgeführt werden
und dürfen für Dachdeckungen nur verwendet
werden, wenn sie der DIN 18807 entsprechen.
Sie erfüllen damit die Forderung „wider-
standsfähig gegen Flugfeuer und strahlende Wär-
me“ gemäß DIN 4102 Teil 7. Genauso werden
sie – als harte Bedachung – gemäß der Richtlinie
des Verbandes der Sachversicherer eingestuft.
1. Generation
Profilhöhe ~ 70 mm
Abb. 3.4:
Stahltrapez-
profile
30
Aus Sicht der Sachversicherer müssen bau-
liche Anlagen so beschaffen sein, dass ein
den Prämienrichtlinien entsprechender Sach-
schutz gewährleistet ist und dass Brandfolge-
schäden auf das kleinstmögliche Maß beschränkt
sind.
Bei Gebäuden mit bis zu zwei Vollgeschos-
sen werden im Regelfall an nicht tragende
Außenwände keine brandschutztechnischen An-
forderungen gestellt.
Bei Gebäuden mit mehr als zwei Vollge-
schossen sind sie aus nicht brennbaren Baustof-
fen in W30- bis W90-Ausführung herzustellen.
Dabei gibt es für Dach- und Wandkonstruktionen
eine Vielzahl von Ausführungen, die von den
Herstellern mit Prüfzeugnissen belegt sind.
Aber auch Warmdächer können dieser An-
forderung genügen. Der Dachaufbau aus Stahl-
trapezprofilen mit oben liegender Wärmedäm-
mung und Dachabdichtung muss einer der in
DIN 4102 Teil 4 aufgeführten Ausführungsmög-
lichkeit entsprechen.
Zweischalige Metalldachkonstruktionen bie-
ten gegenüber anderen Dachkonstruktionen ei-
ne Reihe von Vorteilen, die sich besonders hin-
sichtlich des Brandschutzes zeigen. Sie gelten
als wartungsfreundlich mit einer langen Lebens-
dauer.
Hohe Brandschutzklassen können mit der
entsprechenden Konstruktion und besonderen
Dämmstoffen ohne weiteres erfüllt werden.
Für Baustoffe der Trapezprofile, Mineral-
faser-Dämmung, Schrauben und Nieten, aus
denen zweischalige Metalldächer im Wesent-
lichen bestehen, gilt die Baustoffklasse A mit
der bauaufsichtlichen Bezeichnung „nicht
brennbarer Baustoff“ nach DIN 4102 Teil 1.
2. Generation
Profilhöhe ~ 140 mm
3. Generation
Profilhöhe ~ 210 mm
 Baulicher Brandschutz für Dach und Fassade
Für die Dampfsperre wird die Verwendung
von Baustoffen der Baustoffklasse B1, schwer
entflammbar nach DIN 4102 Teil 1, empfohlen,
die das Brandverhalten des ansonsten nicht
brennbaren Daches nicht wesentlich beein-
flussen.
Zweischalige Metalldächer sind nach DIN
4102 Teil 7 widerstandsfähig gegen Flugfeuer
und strahlende Wärme. Sie verhindern die Aus-
breitung des Feuers auf dem Dach sowie die
Brandübertragung in das Innere des Gebäudes.
Zweischalige Metalldächer können so aus-
gebildet werden, dass sie die Anforderungen
der Feuerwiderstandsklasse R30 erfüllen.
3.6 PUR-Sandwichelemente
Wie kaum ein anderes Bauelement hat sich
das Polyurethan-Sandwichelement im Industrie-
und Gewerbebau seinen Platz erobert. Bei
Sandwichelementen handelt es sich um Bau-
elemente, bestehend aus zwei dünnen Metall-
deckschichten, die über einen Dämmstoff
schubfest miteinander verbunden sind. Die
Dämmstoffkerne sind in der Regel aus Poly-
urethan-Hartschaum und nur bei besonderen
Anforderungen aus Mineralfaserplatten (Abb.
3.5).
Bei Sandwichelementen gibt es ein ganzes
Bündel von Eigenschaften zu bewerten, die Ein-
fluss auf die statischen und bauphysikalischen
Funktionen und die Wirtschaftlichkeit der Sand-
wichkonstruktion und damit auf das ganze Bau-
werk nehmen.
Diese mühevolle und zeitaufwendige Arbeit
wird Planern und Bauherren von den Herstellern
wesentlich erleichtert. Sie müssen ihr Augen-
merk lediglich, dies aber sorgfältig, auf die Vor-
lage von Nachweisen konzentrieren, die auf-
einander abgestimmt ein Höchstmaß an Sicher-
heit bieten.
Geprüft werden muss Folgendes:
1. Liegt eine allgemeine bauaufsichtliche Zulas-
sung durch das Deutsche Institut für Bau-
technik Berlin vor, und ist sie noch lange ge-
nug gültig?
In den Landesbauordnungen der Länder wird
sinngemäß gefordert: Wer Bauprodukte in
den Verkehr bringt, muss die Verwendbarkeit
durch einen Verwendbarkeitshinweis nach-
weisen. Im Sinne des Gesetzes sind Sandwich-
elemente keine geregelten Bauprodukte,
denn es liegen keine technischen Regeln zu-
grunde. Deshalb bedürfen Sandwichelemente
als Nachweis der Verwendbarkeit einer all-
gemeinen bauaufsichtlichen Zulassung, in
der u. a. die Werkstoffeigenschaften und Zu-
sammensetzungen der Deckschichten, der
Kerndämmung und des Elementes als Grund-
lage für das Brandverhalten eindeutig festge-
legt ist. Auch muss die Gültigkeit des Zulas-
sungsbescheides über den geplanten Fertig-
stellungszeitraum hinaus vorhanden sein.
2. Stimmen Zulassungsbescheid und Produkt
überein?
Ganz wichtig bei der Verwendung von Sand-
wichelementen ist, inwieweit die Materialien
und Materialkennwerte des gelieferten Pro-
duktes mit denen im Zulassungsbericht über-
einstimmen.
3. Verfügt das Sandwichelement über ein Ü-Zei-
chen?
Sandwichelemente sind in Deutschland zur-
zeit nach allgemeiner bauaufsichtlicher Zulas-
sung geregelt. Sie sind Ü-Zeichen-pflichtig
und unterliegen einer regelmäßigen Fremd-
überwachung, und es ist eine der wichtigsten
Aufgaben des Planers, die Sandwichelemente
auf das Vorhandensein des Ü-Zeichens zu
überprüfen. Die Kennzeichnung mit dem
Ü-Zeichen ist zwingend vorgeschrieben. Es
dokumentiert die zulassungskonforme Her-
stellung der Sandwichelemente in Bezug auf
die werkseigene Produktionskontrolle und
die regelmäßige Fremdüberwachung durch
ein anerkanntes, unabhängiges Institut. Stim-
men alle in der bauaufsichtlichen Zulassung
geforderten Parameter mit den Prüfungen
überein, erfüllt die fremdüberwachte Stelle
das Ü-Zeichen. Damit ist das Ü-Zeichen wich-
tigster Indikator für gleich bleibende Qualität.
Abb. 3.5:
PUR-Sandwich-
elemente
31
 Dokumentation 588
Voraussichtlich wird im Jahre 2005 eine
europäische Norm für Sandwichelemente, DIN
EN 14509, im Weißdruck erscheinen. Danach
dürfen Sandwichelemente zukünftig allein mit
einer Herstellererklärung auf den Markt gebracht
und mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet wer-
den. Eine regelmäßige unabhängige Fremdüber-
wachung wird nicht mehr stattfinden.
Nach DIN 4102 Teil 1 (Brandverhalten von
Baustoffen und Bauteilen), sind einzeln betrach-
tet der PUR-Hartschaum als normal entflamm-
barer Baustoff B2 und die oberflächenveredelten
Stahldeckschalen als nicht brennbarer Baustoff
A2 eingestuft.
Sandwichelemente werden überwiegend
industriell vorgefertigt. Dabei erfolgt der kraft-
schlüssige Verbund zwischen den Schichten
in der Regel durch Verklebungen, wodurch
die für Bauelemente erforderlichen Biege- und
Torsionssteifigkeit erreicht wird.
Gegner des Sandwichelementes begründen
ihre Ablehnung häufig mit der Verwendung von
Polyurethan-Hartschaum und dem damit zu-
sammenhängenden vermeintlichen mangelhaf-
ten Brandschutz.
Bei näherer Betrachtung stellt sich eine sol-
che Verurteilung jedoch als Informationsmangel
heraus.
Polyurethan-Hartschaumstoffe sind wie alle
organischen Produkte brennbar. Jedoch trägt
das PUR-Sandwichelement nicht zur Aufrecht-
erhaltung eines Brandes bei, weil der Schaum-
stoff nur in der Flamme brennt. Bei Wegnahme
der Zündquelle ist der Schaumstoff selbstver-
löschend. Er brennt nicht außerhalb der Flamme.
Das PUR-Sandwichelement kann somit auch
nicht zur Weiterleitung eines Brandes beitragen,
weil der Polyurethan-Hartschaumstoff nur im
unmittelbaren Bereich des Brandherdes brennen
kann, und trägt weder zu einer nennenswerten
Erhöhung der im Gebäude vorhandenen Brand-
last noch zu einer Brandausweitung durch so
genannte Kaminwirkung bei. Dämmstoffe „für
sich allein geprüft“ sind nicht feuerwiderstands-
fähig gemäß DIN 4102. Der Feuerwiderstand
wird aber nicht am einzelnen Baustoff, sondern
an der Gesamtkonstruktion ermittelt, mit allen
Schichten und Schalungen. Je nach Konstruk-
tion können sich dabei sehr feuerwiderstands-
fähige Bauteile ergeben.
Weitere günstige Eigenschaften des Elemen-
tes sind, dass es nicht schmilzt und nicht ab-
tropft. Dadurch besteht keine Gefahr, dass sich
ein neuer Brandherd bilden kann.
Darum wird das gesamte Stahl-PUR-Sand-
wichelement klassifiziert als „schwer entflamm-
bar“, also Baustoffklasse B1.
32
Insbesondere als Wandelemente und nicht
tragende Außenwandelemente können Sand-
wichelemente die Feuerwiderstandsklassen nach
DIN 4102 erreichen.
Sandwichelemente mit Deckschichten aus
Stahlblech und einem Kern aus PUR-Hartschaum
ohne Luftschicht können in die Baustoffklasse
DIN 4102-B1 „schwer entflammbar“ eingestuft
werden.
Im Zuge eines Forschungsvorhabens zur
Untersuchung des Brandverhaltens, das vom
Bundesministerium für Forschung und Techno-
logie gefördert und von den Versicherern und
der Industrie kritisch beobachtet wurde, fand
ein Großbrandversuch in einem neu errichteten
Laborgebäude für die Forschungs- und Material-
prüfanstalt Baden-Württemberg statt. Dabei wur-
den u. a. Sandwichelemente mit Deckschichten
aus 1 mm dickem, mit Acrylharzlack beschich-
tetem Stahlblech und einem Kern aus PUR-Hart-
schaum ohne Luftschicht als Fassadensystem
geprüft.
Nach dem Brand wurde das Brandverhalten
des Fassadensystems als überraschend gut ge-
wertet, weil ein Durchbrand nur im Fugenbe-
reich erfolgte und ansonsten nur im Bereich
des direkten Feuerangriffs Verbrennungen der
Blechbeschichtung sowie eine Verkohlung des
Kerns aus PUR-Hartschaum auftraten. Das Sys-
tem trug also weder zur horizontalen noch zur
vertikalen Brandausbreitung bei.
Erwähnt werden muss jedoch, dass während
des Brandversuchs die Rauchentwicklung nicht
unerheblich war.
Als Dachbauteile können Sandwichele-
mente in der Regel keine Feuerwiderstands-
klasse nach DIN 4102 erreichen. Insgesamt sind
Sandwichelemente im Dach beim Entstehungs-
brand jedoch kaum am Brandgeschehen be-
teiligt.
Das ganze nachweislich defensive Verhal-
ten im Brandfall wird selbst von den Sachver-
sicherungen bezüglich der Feuerversicherung
anerkannt. Die Sachversicherer stufen Gebäude,
in denen Stahl-PUR-Sandwichelemente einge-
setzt sind, prämienneutral ein und erheben keine
besonderen Risikozuschläge zu den üblichen
Brandschutzprämien.
3.7 Sandwichelemente
mit Steinwolle
In den letzten fünf bis zehn Jahren wurde
das Produktprogramm der Sandwichelemente
durch die verstärkte Entwicklung attraktiver
Steinwolle-Sandwichelemente ergänzt.
 Baulicher Brandschutz für Dach und Fassade
Abb. 3.6: Sandwichelement mit Steinwolle
Steinwolle hat sich bereits vorher im Brand-,
Wärme- und Schallschutz bewährt. Sie ist flexi-
bel und wird in allen erdenklichen Formen auf
den Markt gebracht.
Ausgenutzt wird in fast allen Anwendungs-
gebieten die hohe thermische Belastbarkeit
der Steinfaser, die aus vulkanischen Gesteinen
gewonnen wird und einen Schmelzpunkt von
über 1.000 °C hat.
Im Verbund mit feuerbeständigen Stahlble-
chen bilden diese Sandwichelemente mit einem
Steinwollekern eine gute Basis stabiler, feuer-
hemmender und feuerbeständiger Konstruktio-
nen. Über einen Zeitraum von zum Teil mehr
als 90 Minuten übernimmt die Steinwolle fast
den alleinigen Schutz gegen die einwirkende
Brandbeanspruchung. Bei kaum einer anderen
Konstruktion wird der Dämmstoff ähnlich lange
und massiv beansprucht.
Selbst bei intensiver Beflammung tragen
Sandwichelemente mit Steinwollekern (Abb.
3.6) nicht zur Brandausbreitung oder Brandver-
stärkung bei und setzen nur geringe Rauchmen-
gen frei. Eigenschaften, die sich auch in der Prü-
fung nach europäischen Standards widerspiegeln.
So sind seit 2003 Sandwichelemente am Markt,
die europaweit in die Baustoffklasse A2-s1d0
eingestuft sind. s1 und d0 sind Zusatzklassifizie-
rungen und dokumentieren das Rauchverhalten
bzw. das Abtropfverhalten bei Beflammung.
Nicht brennbare Sandwichelemente sind
überall dort sinnvoll, wo mit traditionellen PUR-
Sandwichelementen nicht mehr gearbeitet wer-
den kann.
Typische Anwendungsbeispiele kommen z. B.
aus folgenden Bereichen:
• Kühlhausbau mit Brandschutzzonen
• Innensanierung bestehender Hallen mit Brand-
schutzanforderungen
• Wände mit zu geringem Abstand zu Grund-
stücksgrenzen (< 5 m Abstand)
• Trennwände nach Verkaufsstättenverordnung
• Brandwände nach der neuen MIndBauRl
• Bauteile, die den Anforderungen der Prämien-
richtlinien von Versicherungsgesellschaften
entsprechen müssen
• Flughafengebäude
Sandwichelemente mit Steinwollekern und
Sandwichelemente mit PUR-Kern lassen sich
bei Bedarf auch kombinieren und gewährleisten
dadurch eine funktionelle und optisch ausge-
reifte Fassadengestaltung.
33
 Dokumentation 588
4 Energieeinsparung und Wärmeschutz im Stahlleichtbau
Dipl.-Ing. Markus Kuhnhenne
4.1 Einleitung
Die Energieeinsparverordnung 2002 (EnEV
2002) [1] ersetzt seit 01.02.2002 die Wärme-
schutzverordnung von 1995 und die Heizungs-
anlagenverordnung von 1998. Die EnEV 2002
ist ein Element in der Klimaschutzpolitik der
Bundesregierung, mit dem der Energiebedarf
von Gebäuden und damit die Kohlendioxid-
emissionen gesenkt werden sollen.
Der Heizenergiebedarf wird durch verschie-
dene Faktoren, wie z. B. Dämmstandard, Art der
Lüftung und Verluste bei der Wärmeerzeugung
beeinflusst. In der EnEV 2002 wird versucht,
sämtliche Einflussgrößen auf den Heizenergie-
bedarf umfassend zu berücksichtigen, was an
der Komplexität des Berechnungsverfahrens zu
erkennen ist.
Mit der Einführung der EnEV 2002 sind die
Anforderungen an den Wärmeschutz von Ge-
bäuden deutlich verschärft worden. Dadurch
gewinnt der Einfluss von Wärmebrücken so an
Bedeutung, dass er beim Nachweis des energie-
einsparenden Wärmeschutzes berücksichtigt
werden muss.
Die europäische Richtlinie über die Gesamt-
energieeffizienz von Gebäuden [2] wird voraus-
sichtlich mit der Einführung der Energieeinspar-
verordnung 2006 in nationales Recht umgesetzt.
Bei dem Nachweis des energieeinsparenden
Bauens nach EnEV 2006 wird dann der Energie-
aufwand zur Kühlung und Beleuchtung von
Gebäuden erstmals berücksichtigt werden.
4.2 Energieeinsparverordnung 2002
4.2.1 Allgemeines
Durch die Zusammenführung der Wärme-
schutzverordnung und der Heizungsanlagenver-
ordnung werden erstmals Gebäudehülle und
Anlagentechnik in der Gesamtheit betrachtet,
und innerhalb festgelegter Grenzen wird eine
direkte energetische „Verrechnung“ zwischen
bauphysikalischen und anlagentechnischen Maß-
nahmen zugelassen. Die Einflüsse der Gebäude-
geometrie, der verwendeten Bauteile, der An-
lagentechnik und des Energieträgers auf den
Heizenergiebedarf werden energetisch bewertet.
Die berechneten Werte für den Heizenergie-
34
bedarf des Gebäudes und den Wärmeverlust
über die Gebäudehülle dürfen die jeweiligen
Höchstwerte nach EnEV nicht überschreiten.
Die Anforderungen der EnEV an den maximalen
Energieeinsatz zur Beheizung und Trinkwasser-
erwärmung in Gebäuden gelten für zu errich-
tende Gebäude ab 01.02.2002. Für bestehende
Gebäude und Anlagen werden gesonderte An-
forderungen gestellt, auf die an dieser Stelle
nicht näher eingegangen wird.
4.2.2 Anforderungen an Neubauten
Mit den Anforderungen der EnEV 2002
soll der Heizenergiebedarf von Neubauten um
durchschnittlich 30% im Verhältnis zu den
Anforderungen nach Wärmeschutzverordnung
1995 (WSVO 1995) gesenkt werden.
Ein wesentliches Merkmal der EnEV 2002 ist
die Umstellung der Anforderungen an Neubau-
ten vom Jahres-Heizwärmebedarf auf den Jahres-
Heizenergiebedarf des Gebäudes. Für die ener-
getische Bewertung von Gebäuden wurde mit
der WSVO 1995 ein Verfahren zur Berechnung
des Jahres-Heizwärmebedarfs Qh eingeführt. Der
berechnete Wert darf einen zulässigen Höchst-
wert nicht überschreiten, siehe Abb. 4.1.
Erstmals werden bei der Bilanzierung des
Heizenergiebedarfs nach EnEV 2002 die Wärme-
verluste der Heizungsanlage und der Wärme-
bedarf für die Warmwasserbereitung mit in die
Energiebilanz aufgenommen. Nun umfasst der
rechnerische Energiebedarf eines Gebäudes
nicht mehr nur den Jahres-Heizwärmebedarf,
sondern er wird auf die Heizungs-, Lüftungs-
und Warmwasseranlage inklusive der benötig-
ten Hilfsenergien ausgedehnt.
Die Anforderung an den Höchstwert des
Jahres-Heizenergiebedarfs gilt für Gebäude mit
normalen Innentemperaturen. Das sind nach
EnEV 2002 solche Gebäude, die mehr als vier
Monate im Jahr auf mindestens 19 °C beheizt
werden. Um ein energetisches Mindestniveau
der Außenbauteile zu gewährleisten, wird zu-
sätzlich in einer Nebenanforderung der Trans-
missionswärmeverlust über die Gebäudehülle
begrenzt.
Bei Gebäuden mit niedrigen Innentempera-
turen werden lediglich die Transmissionswärme-
verluste begrenzt, da solche Gebäude sehr unter-
 Energieeinsparung und Wärmeschutz im Stahlleichtbau
Heizwärmebedarf nach WSVO 1995
Q h, cal = QT + QV – Qs – Q i ≤ Q h, max
QT Transmissionswärmeverluste
QV Lüftungswärmeverluste
Qs Solare Wärmegewinne
Qi Interne Wärmegewinne
Abb. 4.1: Konzept WSVO 1995 und EnEV 2002
schiedliche Nutzungsmerkmale aufweisen und
somit eine pauschale Berücksichtigung der Lüf-
tungswärmeverluste und der internen Wärme-
gewinne nicht sinnvoll ist.
Neben den Anforderungen an den maxima-
len Heizenergiebedarf und der Begrenzung der
Transmissionswärmeverluste werden zusätzlich
generell geltende Anforderungen gestellt an:
– Luftdichtheit, Mindestluftwechsel
– Mindestwärmeschutz, Wärmebrücken
– Heizungsanlage, Warmwasseranlage
– Ausweise über Energie- und Wärmebedarf
Insbesondere die Anforderungen an den
Mindestwärmeschutz und die Luftdichtheit so-
wie die erstmalige Berücksichtigung der zusätz-
lichen Wärmeverluste im Bereich von Wärme-
brücken haben deutliche Auswirkungen auf die
Planung und Ausführung von Dach- und Fassa-
densystemen.
4.2.3 Anforderungen an den Wärmeschutz
4.2.3.1 Allgemeines
Die EnEV 2002 begrenzt mit ihren Anfor-
derungen an zu errichtende Gebäude mit nor-
malen und niedrigen Innentemperaturen die
Transmissionswärmeverluste der Gebäudehülle.
Darüber hinaus haben sich die Anforderungen
an den Mindestwärmeschutz mit der Neufassung
der DIN 4108-2 deutlich verschärft.
4.2.3.2 Bestimmung der
Transmissionswärmeverluste
Mit Einführung der EnEV 2002 sind die
Wärmeverluste im thermischen Einflussbereich
von Wärmebrücken bei der Bestimmung der
Transmissionswärmeverluste zu berücksichti-
gen. Die Berechnung darf vereinfacht erfolgen
nach:
HT = ∑ Ui · Ai + HWB [W/K ]
i
Heizenergiebedarf nach EnEV 2002
Q P, cal = Qh + Qw + Qt – Qr ≤ QP, max
Qh Heizwärmebedarf
Qw Wärmebedarf für Warmwasserversorgung
Qt Wärmeverluste der Anlagentechnik
Qr Wärmebeitrag durch regenerative Systeme
Ui Wärmedurchgangskoeffizient
des Bauteils i [W/(m2 · K)]
Ai Wärmeübertragende Fläche
des Bauteils i [m2]
HWB Wärmebrückenzuschlag [W/K ]
Für die Berechnung von HT ist die Kenntnis
aller Wärmedurchgangskoeffizienten Ui der Ein-
zelbauteile notwendig. Die Bestimmung dieser
U-Werte erfolgt für nicht transparente Bauteile
in der Regel nach der europäischen Norm DIN
EN ISO 6946 [3]. Diese gilt jedoch nicht bei
wärmedämmenden Schichten, die von einer
metallischen Schicht durchdrungen sind.
Die Bestimmung der Wärmedurchgangs-
koeffizienten U von Dach- und Wandsystemen
des Stahlleichtbaus wird in Kapitel 4.3.2 näher
erläutert.
Die EnEV 2002 fordert, dass die Wärmever-
luste im Bereich von Wärmebrücken so gering
wie möglich gehalten werden sollen. Der ver-
bleibende Einfluss der Wärmebrücken auf die
Transmissionswärmeverluste wird berücksich-
tigt durch den Wärmebrückenzuschlag HWB,
der berechnet wird nach:
HWB = ∆UWB · A = ∑ Ψj · Lj [W/K ]
i
∆UWB Pauschaler Wärmebrückenzuschlag
[W/(m2 · K)]
A Gesamte wärmeübertragende Fläche [m2]
Ψj Längenbezogener Wärmedurchgangs-
koeffizient der Wärmebrücke j
[W/(m·K)]
Lj Länge der Wärmebrücke j [m]
Die pauschale Erhöhung der U-Werte aller
Außenbauteile erfolgt nach EnEV 2002 um
∆UWB = 0,10 W/(m2 · K) bzw. ∆UWB = 0,05 W/
(m2 · K). Normativ gleichwertig ist die Berech-
nung der Wärmeverluste im Bereich der Wärme-
brücken mit Hilfe der längenbezogenen Wärme-
durchgangskoeffizienten Ψ, siehe Kapitel 4.3.4.
35
 Dokumentation 588
4.2.3.3 Mindestwärmeschutz
Nach EnEV 2002 müssen die Anforderungen
an den Mindestwärmeschutz nach DIN 4108-2:
2003-07 [4] eingehalten werden.
Die Mindestanforderungen an den Wärme-
schutz im Sommer sollen eine Überhitzung von
Aufenthaltsräumen vermeiden, so dass in der
Regel auf Anlagentechnik zur Kühlung der Ge-
bäude verzichtet werden kann.
Der Mindestwärmeschutz im Winter umfasst
per Definition „Maßnahmen, die an jeder Stelle
der Innenoberfläche der Systemgrenze bei aus-
reichender Beheizung und Lüftung unter Zu-
grundelegung üblicher Nutzung ein hygienisches
Raumklima sicherstellen, so dass Tauwasser-
und Schimmelpilzfreiheit an Innenoberflächen
im Ganzen und in Ecken gegeben ist“.
Die Norm stellt hierzu Mindestanforderun-
gen an den Wärmedurchlasswiderstand R bzw.
den Wärmedurchgangskoeffizienten U von Bau-
teilen der Gebäudehülle. Darüber hinaus ist der
Mindestwärmeschutznachweis im Bereich von
Wärmebrücken zu führen. Dazu muss der dimen-
sionslose Temperaturfaktor fRsi berechnet wer-
den nach:
θ –θ
fRsi = –––si–––––––e– [–]
θi – θe
θsi Minimale raumseitige Oberflächen-
temperatur [°C]
θi Innenlufttemperatur [°C]
θe Außenlufttemperatur [°C]
Folgende Randbedingungen sind nach Norm
für die Berechnung der minimalen raumseitigen
Oberflächentemperatur und des Temperatur-
faktors fRsi zu verwenden:
θ [°C] Rs [(m2 ·K)/W]
Innen 20,0 0,25
Außen – 5,0 0,04
Abb. 4.2: Randbedingungen Nachweis
Mindestwärmeschutz
Nach DIN 4108-2: 2003-07 darf im Bereich
von Wärmebrücken der Temperaturfaktor fRsi
an der ungünstigsten Stelle den Wert 0,7 nicht
unterschreiten, das heißt, bei den in Abb. 4.2
angegebenen Randbedingungen ist eine raum-
seitige Oberflächentemperatur von θsi ≥ 12,6 °C
einzuhalten.
36
4.2.3.4 Wärmebrücken
Als Wärmebrücken werden örtlich begrenzte
Stellen bezeichnet, die im Vergleich zu den an-
grenzenden Bauteilbereichen einen höheren
Wärmeverlust aufweisen. Der zusätzliche Wärme-
verlust führt zu niedrigen Oberflächentempera-
turen auf der Bauteilinnenseite im thermischen
Einflussbereich der Wärmebrücke. Dies kann
zu Tauwasser- und Schimmelpilzbildung führen.
Man unterscheidet in der Regel zwei Arten
von Wärmebrücken. Geometrisch bedingte
Wärmebrücken treten immer dort auf, wo auf-
grund der Geometrie eines Bauteiles oder An-
schlusses einer bestimmten wärmeaufnehmen-
den Innenoberfläche eine größere wärmeabge-
bende Außenoberfläche gegenübersteht (z. B.
Gebäudekanten, Raumecken).
Sind Materialien unterschiedlicher Wärme-
leitfähigkeit nebeneinander angeordnet, spricht
man von einer materialbedingten Wärmebrücke
(z. B. Balkonkragplatte, Durchdringung).
Werden Werkstoffe mit einer hohen Wärme-
leitfähigkeit in der Gebäudehülle verwendet,
kann es zu einer Überlagerung der thermischen
Einflüsse von geometrischen und stoffbedingten
Wärmebrücken auf den Wärmestrom kommen.
Bauteile aus Metall in der Dämmebene der
Gebäudehülle stellen aufgrund der hohen
Wärmeleitfähigkeit (siehe Abb. 4.6) eine mate-
rialbedingte Wärmebrücke dar.
Grundsätzlich muss für alle Wärmebrücken
ein Nachweis des Mindestwärmeschutzes erfol-
gen. Außerdem müssen die zusätzlichen Wärme-
verluste bei der Berechnung des Heizenergie-
bedarfs berücksichtigt werden.
4.2.4 Anforderungen an die Luftdichtheit
Bei beheizten und gut wärmegedämmten
Gebäuden erreichen die Wärmeverluste über
Undichtigkeiten in der Gebäudehülle einen
nicht zu vernachlässigenden Anteil.
Die EnEV 2002 fordert, „dass zu errichtende
Gebäude so auszuführen sind, dass die wärme-
übertragende Umfassungsfläche einschließ-
lich der Fugen dauerhaft luftundurchlässig
entsprechend dem Stand der Technik abge-
dichtet ist“.
Die Anforderung an die Dichtheit der
Gebäudehülle soll dazu beitragen, unnötige
Wärmeverluste und Bauschäden zu vermeiden.
Die Luftdichtheitsschicht soll verhindern, dass
Bauteile mit warmer, feuchtigkeitsbeladener
Luft durchströmt werden. Leckagestellen in der
Luftdichtheitsebene können zu Tauwasser-
schäden in der Konstruktion führen.
 Energieeinsparung und Wärmeschutz im Stahlleichtbau

Abb. 4.3: Sandwichelement, liniert Abb. 4.4: Temperaturverteilung

Die messtechnische Prüfung der Luftdicht- 1 W

UBW = –––––––––––––––––––– [–––––––––]
heit von Gebäuden wird nicht vorgeschrieben. Rsi + ∑ Ri + Rse m2 · K
Bei freiwilliger Prüfung und Einhaltung bestimm- i
ter Grenzwerte der Luftdichtheit reduzieren
sich allerdings die rechnerischen Lüftungs- Rsi Wärmeübergangswiderstand innen
wärmeverluste. Ri Wärmedurchlasswiderstand der
Materialschicht i
Rse Wärmeübergangswiderstand außen

4.3 Wärmeschutz und Luftdichtheit Die Wärmeübergangswiderstände sind nach

DIN EN ISO 6946 zu bestimmen, siehe Tabelle
im Stahlleichtbau Abb. 4.5.
4.3.1 Allgemeines
Der Wärmedurchlasswiderstand einer homo-
Vor dem Hintergrund der verschärften An- genen Materialschicht berechnet sich nach:
forderungen der EnEV 2002 sind bei der Pla-
nung und Konstruktion von Dach- und Fassaden- di m2 · K
Ri = ––––– [––––––––––]
konstruktionen im Stahlleichtbau die Aspekte λi W
Wärmeschutz und Luftdichtheit mit erhöhter
Aufmerksamkeit zu behandeln. di Dicke der Materialschicht i
Die vorgefertigten flächigen Elemente der λi Wärmeleitfähigkeit des Materials i
Gebäudehüllen im Stahlleichtbau weisen im
Regelbereich ein hohes Maß an Wärmeschutz Die Bemessungswerte der Wärmeleitfähig-
und Luftdichtheit auf. Beim Zusammenfügen keit von Materialien finden sich in DIN V 4108-4:
dieser Einzelelemente entstehen Fugen und 2004-07 [5] und DIN EN 12524: 2000-07 [6].
Bauteilanschlüsse, die ebenfalls die Anforderun- Tabelle Abb. 4.6 zeigt beispielhaft die
gen der EnEV 2002 erfüllen müssen. Bemessungswerte der Wärmeleitfähigkeit von
einigen Materialien.
Dach- und Fassadenkonstruktionen des
4.3.2 Bestimmung der Stahlleichtbaus kombinieren Materialien, deren
Wärmedurchgangskoeffizienten U Wärmeleitfähigkeiten sich mindestens um den
Faktor 1.000 unterscheiden. Dies hat gravieren-
Die Berechnung der Transmissionswärme- den Einfluss auf die Berechnung der Wärme-
verluste im flächigen Regelbereich der Gebäude- durchgangskoeffizienten.
hülle erfolgt mit Hilfe der Wärmedurchgangs-
koeffizienten U der Einzelelemente. Für homo-
gene Bauteile (siehe Abb. 4.3) kann der Wär-
medurchgangswiderstand mit dem unten be-
Richtung des Wärmestroms
schriebenen Verfahren bestimmt werden.
Aufwärts Horizontal Abwärts
Abb. 4.4 zeigt die Temperaturverteilung
von warm (rot) nach kalt (blau). Der homogene
Innen 0,10 0,13 0,17
Aufbau bei linierten Stahl-Sandwichelementen
führt zu einem streng eindimensionalen Wärme-
Außen 0,04 0,04 0,04
strom. Der Bemessungswert des Wärmedurch-
gangskoeffizienten UBW kann für diesen ein-
fachen Fall berechnet werden nach: Abb. 4.5: Wärmeübergangswiderstand Rs [(m2 ·K)/W ]

37
 Dokumentation 588
Material
Metalle
Stahl
Nicht rostender Stahl
Aluminium
Kupfer
Sonstige Materialien
Holz
Beton
PVC
Glas
Wärmedämmung
Polyurethan-Hartschaum
Mineralwolle
Abb. 4.6: Wärmeleitfähigkeit λ [W/(m·K]
Mit der Einführung der DIN EN ISO 6946
steht für eine Reihe von nicht transparenten
Konstruktionen eine hinreichend genaue verein-
fachte Methode zur Berechnung des U-Wertes
zur Verfügung. Im Kapitel Anwendungsbereich
der Norm wird festgelegt, dass der U-Wert von
Konstruktionen mit metallischen Bauteilen in
der Dämmebene nicht mit dem vereinfachten
Verfahren bestimmt werden darf.
Für diese Konstruktionen muss die Bestim-
mung des Bemessungswertes des Wärmedurch-
gangskoeffizienten UBW mit Hilfe von numeri-
schen Methoden nach DIN EN ISO 10211-1 [7]
oder experimentellen Methoden, z. B. nach DIN
EN ISO 8990 [8], erfolgen.
Abb. 4.7 zeigt beispielhaft die Wärme-
brückenwirkung eines Z-Distanzprofils in der
Dämmebene einer Dachkonstruktion als Ergeb-
nis einer zweidimensionalen numerischen Be-
rechnung.
Abb. 4.7: Dämmebene mit Z-Profil
38
Wärmeleitfähigkeit λ [W/(m·K)]
50,0
17,0
160,0
380
0,13
2,5
0,17
1,0
0,025
0,045
Nach EnEV 2002 sind die Auswirkungen
der im flächigen Bereich der Gebäudehülle
regelmäßig vorkommenden wärmetechnischen
Schwachstellen, z. B. Fugen zwischen Sandwich-
elementen, Stege von Kassettenwänden oder
metallische Befestigungselemente, bei der Be-
stimmung der Wärmedurchgangskoeffizienten
zu berücksichtigen.
Im Folgenden werden die für Sandwich- und
zweischalige Konstruktionen des Stahlleicht-
baus entwickelten vereinfachten Verfahren zur
Bestimmung des U-Wertes beschrieben.
4.3.2.1 Sandwichkonstruktionen
Gebäude können mit Hilfe von Sandwich-
konstruktionen praktisch wärmebrückenfrei
konstruiert werden. Dabei muss den Fugen zwi-
schen Sandwichelementen sowie den Bauteil-
anschlüssen besondere Beachtung bei der Pla-
nung und Ausführung der Wärmeschutzmaß-
nahmen geschenkt werden.
Der Wärmedurchgangskoeffizient von
Stahl-Sandwichkonstruktionen kann nach prEN
14509: 2004 [9] bestimmt werden. Dabei wer-
den die erhöhten Wärmeströme im thermischen
Einflussbereich der Fugen zwischen den Sand-
wichelementen mit Hilfe von längenbezogenen
Wärmedurchgangsbeiwerten bestimmt.
 Energieeinsparung und Wärmeschutz im Stahlleichtbau

Folgende Fugentypen werden nach prEN 14509: 2004 unterschieden:

Abb. 4.8: Typ 1 Abb. 4.9: Typ 2

Abb. 4.10: Typ 3 Abb. 4.11: Typ 4

Der Bemessungswert des Wärmedurch-

gangskoeffizienten UBW berechnet sich nach
prEN 14509: 2004 mit:
1 f Fuge
(
UBW = –––––––––––––––– · 1 + ––––––– ) W
[–––––––––]
Rsi + R + Rse B m2 · K
Rsi Wärmeübergangswiderstand innen
nach DIN EN ISO 6946
R Wärmedurchlasswiderstand Abb. 4.12: Typ 5
nach prEN 14509
Rse Wärmeübergangswiderstand außen Der längenbezogene Wärmedurchgangs-
nach DIN EN ISO 6946 beiwert f Fuge wird mit den Angaben in Tabelle
B Breite des Sandwichelements Abb. 4.13 bestimmt.

f Fuge

Dicke Typ 1 Typ 2 Typ 3 Typ 4 Typ 5

mm ohne Clip mit Clip

60 0,04 0,14 1,156 0,16 0,04 0,02

80 0,04 0,08 1,389 0,10 0,04 0,02

120 0,03 0,06 1,719 0,06 0,04 0,01

160 0,03 0,05 1,948 0,05 0,04 0,01

200 0,03 0,04 2,106 0,04 0,03 0,01

Abb. 4.13: Längenbezogener Wärmedurchgangsbeiwert f Fuge

39
 Dokumentation 588
Der längenbezogene Wärmedurchgangsbei-
wert für Typ 2 wird berechnet nach:
a – bc bc
fFuge = fFuge, oc · –––––––– + fFuge, c · ––––
a a
fFuge, oc Längenbezogener Wärmedurchgangs-
beiwert im Bereich ohne Clip
fFuge, c Längenbezogener Wärmedurchgangs-
beiwert im Bereich mit Clip
a Abstand der Clips
bc Breite der Clips
Für Dicken abweichend von Tabelle Abb.
4.13 darf zwischen den angegebenen Werten
interpoliert werden.
Neben dem angegebenen vereinfachten
Verfahren nach prEN 14509: 2004 dürfen die
Wärmeverluste im thermischen Einflussbereich
der Fuge zwischen Sandwichelementen mit
genauen numerischen Verfahren nach DIN EN
ISO 10211-1 bestimmt werden.
4.3.2.2 Zweischalige Dach- und
Wandkonstruktionen
Im Rahmen von mehreren Forschungs-
projekten wurde ein vereinfachtes Verfahren
entwickelt, mit dem der Bemessungswert des
Wärmedurchgangskoeffizienten UBW von mehr-
schaligen wärmegedämmten Dach- und Wand-
Abb. 4.14: konstruktionen näherungsweise ermittelt wer-
Zweischalige den kann.
Dach- und Wand- In Abb. 4.14 sind beispielhaft zweischalige
konstruktionen Konstruktionen aufgeführt, für die das Verfah-
[10] ren angewendet werden darf.
40
Bei derartigen Konstruktionen sind im flächi-
gen Regelbereich wärmetechnische Schwach-
stellen vorhanden, die bei der Ermittlung der
Wärmeverluste berücksichtigt werden müssen.
[–]
Das Berechnungsverfahren teilt den Gesamt-
wärmestrom in einzelne Teilwärmeströme auf,
die mit Hilfe von Diagrammen berechnet werden
können. Dabei gehen als Parameter die Bauteil-
abmessungen und die Wärmeleitfähigkeiten der
verwendeten Materialien ein.
Für die verschiedenen Konstruktionsarten
wurde jeweils ein Arbeitsblatt erstellt, das die
zu Nomogrammen zusammengefassten Dia-
gramme enthält. Ein Arbeitsblatt dokumentiert
die Berechnung des Bemessungswertes UBW für
eine Konstruktion und kann dem Nachweis des
energiesparenden Wärmeschutzes beigefügt wer-
den. Die Nomogramme sind in einer Fachinfor-
mation des Industrieverbandes für Bausysteme
im Stahlleichtbau (IFBS) zusammengefasst [10].
Als Alternative kann auf den Internetseiten
des IFBS ein Programm heruntergeladen werden,
mit dem der Bemessungswert des Wärmedurch-
gangskoeffizienten UBW von zweischaligen Dach-
und Wandkonstruktionen bestimmt werden
kann.
4.3.2.3 Sonstige Dach- und
Wandkonstruktionen
Die Wärmedurchgangskoeffizienten von
sonstigen Konstruktionen des Stahlleichtbaus
mit metallischen Elementen in der Dämmebene
der Gebäudehülle müssen mit Hilfe von nume-
rischen oder experimentellen Untersuchungen
ermittelt werden. Die Anwendung der verein-
fachten Verfahren ist auf die beschriebenen
Konstruktionsarten beschränkt.
4.3.2.4 Einfluss von mechanischen
Befestigungselementen
Nach DIN EN ISO 6946: 2003-10 sind die
berechneten Wärmedurchgangskoeffizienten U
gegebenenfalls zu korrigieren, um beispielsweise
den thermischen Einfluss von mechanischen
Befestigungselementen auf den Wärmeverlust
von Bauteilflächen zu berücksichtigen. Die Kor-
rektur für mechanische Befestigungselemente,
die die Dämmschicht durchdringen, muss nicht
vorgenommen werden, wenn
– die Gesamtkorrektur weniger als 3% vom
U-Wert beträgt,
– die Wärmeleitfähigkeit des Befestigungsteils
oder ein Teil davon geringer als 1 W/(m·K) ist.
 Energieeinsparung und Wärmeschutz im Stahlleichtbau
Die Bestimmung von Korrekturwerten für
metallische Befestigungselemente erfolgt mit
genauen dreidimensionalen numerischen Be-
rechnungsverfahren nach DIN EN ISO 10211-1.
4.3.3 Mindestwärmeschutz
Die Anforderungen an den Mindestwärme-
schutz von Gebäuden haben sich mit der Ein-
führung der neuen DIN 4108 Teil 2 deutlich
verschärft. Das bedeutet: Für Konstruktionen
mit Bauteilen aus Stahl in der Dämmebene der
Gebäudehülle muss in der Regel ein gesonderter
Nachweis des Mindestwärmeschutzes erfolgen,
um eine mögliche Tauwasser- und Schimmel-
pilzbildung zu vermeiden. Dazu muss nachge-
wiesen werden, dass bei den in der DIN 4108-2
angegebenen Randbedingungen eine raumseitige
Oberflächentemperatur von θsi ≥ 12,6 °C ein-
gehalten wird. Dieser Nachweis erfolgt mit
Hilfe von numerischen Berechnungsverfahren
oder mit geeigneten Hilfsmitteln (z. B. Wärme-
brückenkatalog).
Nach heutigem Stand der Technik müsste
bei dem Nachweis zur Vermeidung von Schim-
melpilzbildung zwischen saugfähigen und nicht
saugfähigen Oberflächen unterschieden werden
[11]. Diese Differenzierung wird in der DIN
4108-2: 2003-07 jedoch nicht vorgenommen.
Bei einer nicht saugfähigen Oberfläche, z.B.
aus Stahl oder Aluminium, entsteht erst mit der
Tauwasserbildung eine Schimmelpilzgefahr [11].
Somit wäre bei einer Innenlufttemperatur θi =
20 °C und einer relativen inneren Luftfeuchte
von ϕi = 50% eine minimale raumseitige Ober-
flächentemperatur von 9,3 °C ausreichend. Für
saugfähige Oberflächen stellt der in der DIN
4108-2: 2003-07 angegebene Wert θsi = 12,6 °C
die kritische Oberflächentemperatur dar.
Grundsätzlich ist zu beachten, dass die in
der Realität vorhandenen Umgebungsbedingun-
gen deutlich von den Bemessungsrandbedingun-
gen nach DIN 4108-2 (siehe Tabelle Abb. 4.2)
abweichen können. Dies ist gegebenenfalls
beim Nachweis eines ausreichenden Mindest-
wärmeschutzes zu berücksichtigen.
4.3.4 Wärmeschutz im Bereich
der Bauteilanschlüsse
4.3.4.1 Allgemeines
Die Transmissionswärmeverluste durch die
Gebäudehülle werden mit Hilfe der Wärme-
durchgangskoeffizienten der flächigen Elemente
(siehe Kapitel 4.3.2) berechnet. Weitere Wärme-
verluste im Bereich von Bauteilverbindungen, Abb. 4.15:
Öffnungen und Durchdringungen der Gebäude- Temperatur-
hülle müssen seit der Einführung der EnEV verteilung
2002 bei der Bestimmung der Transmissions- im Bereich
wärmeverluste berücksichtigt werden. Im Be- „Außenecke“
reich dieser Wärmebrücken muss außerdem
dem Mindestwärmeschutz besondere Aufmerk-
samkeit geschenkt werden.
Abb. 4.15 zeigt die Temperaturverteilung
als Ergebnis der numerischen Berechnung der
Wärmeströme im Bereich des Bauteilanschlus-
ses „Außenecke“ einer Sandwichkonstruktion,
siehe auch Kapitel 4.3.4.3.
Die EnEV 2002 fordert, dass die Wärmever-
luste im Bereich von Wärmebrücken so gering
wie möglich gehalten werden sollen. Der ver-
bleibende Einfluss der Wärmebrücken auf die
Transmissionswärmeverluste wird nach EnEV
2002 durch pauschale Zuschlagswerte oder mit
Hilfe von längenbezogenen Wärmedurchgangs-
koeffizienten ermittelt (siehe Kapitel 4.2.3.2).
4.3.4.2 Bestimmung der längenbezogenen
Wärmedurchgangskoeffizienten Ψ
Die Wärmeverluste im Bereich der linearen
Bauteilanschlüsse werden mit Hilfe der längen-
bezogenen Wärmedurchgangskoeffizienten Ψ
bestimmt. Am Beispiel des Anschlussdetails
„Außenecke“ wird die Vorgehensweise bei der
Bestimmung der Ψ-Werte erläutert.
Die numerische zweidimensionale Berech-
nung bei stationären Randbedingungen liefert
den Wärmestrom L2D. Durch die Subtraktion
der eindimensionalen Wärmeströme ∑ U · l im
Regelbereich der angrenzenden Bauteilflächen
ergibt sich der längenbezogene Wärmedurch-
41
 Dokumentation 588
Abb. 4.16: gangskoeffizient Ψ, siehe Abb. 4.16. Die Längen
Berechnung des werden dabei mit den Außenabmessungen der
längenbezoge- Konstruktion berechnet. Diese Vorgehensweise
nen Wärme- ist konsistent zu der Ermittlung der Flächen
durchgangs- und Längen beim Wärmeschutznachweis nach
koeffizienten Ψ EnEV 2002.
Der längenbezogene Wärmedurchgangs-
koeffizient Ψ muss für die am Gebäude vorkom-
menden linearen Bauteilanschlüsse bestimmt
werden. Er hängt stark von den Abmessungen
und Wärmeleitfähigkeiten der verwendeten
Materialien ab.
4.3.4.3 Beispiel Außenecke
Anhand des Bauteilanschlusses „Außenecke“
soll die Auswirkung von Stahlelementen in der
Dämmebene auf den längenbezogenen Wärme-
durchgangskoeffizienten Ψ aufgezeigt werden.
Abb. 4.17 zeigt die Sandwichkonstruktion und
Abb. 4.18 die Temperaturverteilung als Ergeb-
nis der zweidimensionalen numerischen Be-
rechnung.
Abb. 4.17: Außenecke mit durchgehendem Innenblech
42
Im Bereich des von der warmen zur
kalten Seite durchgehenden Innenbleches mit
t = 0,5 mm wird die Wärme nach außen geleitet,
und die Isothermen werden gespreizt. Aus der
numerischen Berechnung ergibt sich der län-
genbezogene Wärmedurchgangskoeffizient zu
Ψ = 0,030 W/(m·K).
Nach [12] können Ψ-Werte wie folgt beur-
teilt werden:
Klasseneinteilung der linearen Wärmebrückeneffekte
mit Hilfe von berechneten Ψ-Werten
C1 C2 C3 C4
Ψ < 0,10 0,10 ≤ Ψ < 0,25 0,25 ≤ Ψ < 0,50 Ψ ≥ 0,50
Vernach- Sehr
Gering Bedeutend
lässigbar bedeutend
Das bedeutet, der Wärmebrückeneffekt
infolge des durchgehenden Innenbleches kann
in diesem Fall in Klasse C1 eingestuft werden.
Niedrige Ψ-Werte sind allein kein Maß für
die wärmetechnische Qualität der Gebäudehülle.
Vielmehr müssen neben dem Mindestwärme-
schutz die Auswirkungen der längenbezogenen
Wärmedurchgangskoeffizienten auf den gesam-
ten Transmissionswärmeverlust des jeweiligen
Gebäudes beurteilt werden.
4.3.4.4 Auswirkungen von linearen
Wärmebrücken auf die
Transmissionswärmeverluste
Im Folgenden werden in vereinfachter Form
die Transmissionswärmeverluste einer beheiz-
ten Halle berechnet. Die Tabelle zeigt beispiel-
haft die linearen Wärmebrücken mit den zuge-
hörigen längenbezogenen Wärmedurchgangs-
koeffizienten.
Abb. 4.18: Temperaturverteilung
 Energieeinsparung und Wärmeschutz im Stahlleichtbau

Längenbezogener
Gebäude Lineare Wärme-
Wärmebrücke durchgangs-
koeffizient

Detail Bauteilanschluss L [m] Ψ [W/(m·K)]

A First 40 0,004

B Traufe 80 0,205

C Ortgang 40 0,091

E Sockel 120 0,126

F Außenecke 24 0,030

G1 Fenster oben 80 0,071

G2 Tür oben 2 0,387

H1 Fenster unten 80 0,066

I1 Tür seitlich 8 0,364

Breite b = 20 m 2 Türen: 1 m · 2 m I2 Fenster seitlich 4 0,076

Länge l = 40 m 1 Tor: 4 m · 4 m
J Tor oben 4 0,289
Höhe h = 6 m 2 Fensterbänder: 40 m · 1 m
K Tor seitlich 8 0,292

Abb. 4.19: Wärmeverluste über Bauteilanschlüsse

Multipliziert man die Längen L mit den
Werten Ψ, berechnen sich die Wärmeverluste
der linearen Wärmebrücken zu ∑ Ψ · L = 55 W/K.
Das entspricht etwa dem Wärmeverlust von
180 m2 Außenwandfläche mit einem U-Wert
von 0,30 W/(m2 · K).
Die Flächen und U-Werte für die Berech-
nungen der Wärmeverluste der Bauteilflächen
zeigt Tabelle Abb. 4.20.
Multipliziert man die Flächen A mit den U-
Werten, berechnen sich die Wärmeverluste der
Bauteilflächen zu ∑ U · A = 1.020 W/K. Somit
beträgt der Anteil der Wärmebrückenverluste
in diesem Fall ca. 5% an den gesamten Trans-
missionswärmeverlusten.

Bauteil Fläche A U-Wert U·A

[m 2 ] [W/(m 2 ·K)] [W/K]

Wand 620 0,30 186

Tor 16 2,0 32

Türen 4 2,0 8

Fenster 80 2,0 160

Dach 720 0,38 274

Lichtkuppeln 80 2,0 160

Boden 800 0,25 200

Abb. 4.20: Wärmeverluste über Bauteilflächen

43
 Dokumentation 588

4.3.4.5 Thermografiemessungen Kompetenz erfordern, um die Messergebnisse

Eine Möglichkeit, die wärmetechnische
Qualität von Gebäudehüllen zu untersuchen,
sind Thermografieaufnahmen mit einer Infrarot-
kamera. Abb. 4.21 bis Abb. 4.24 zeigen beispiel-
haft eine Foto- und Thermografieaufnahme einer
Durchdringung und die Raumecke einer Halle.
Thermografiemessungen sind komplexe
Untersuchungen, die auch unter idealen Rand-
bedingungen ein hohes Maß an Erfahrung und
richtig interpretieren zu können.
Bei Thermografieaufnahmen wird die
Wärmeabstrahlung von Oberflächen gemessen.
Diese ist abhängig von der Temperatur und
dem Emissionsgrad der Oberfläche. Materialien
können sehr unterschiedliche Emissionsgrade
besitzen, siehe Tabelle Abb. 4.25.
Bei Messungen von metallischen Oberflächen
neben Oberflächen mit hohem Emissionsgrad

Abb. 4.21: Durchdringung Abb. 4.22: Thermografie außen

Abb. 4.23: Raumecke Abb. 4.24: Thermografie innen

müssen die Thermografieaufnahmen bereichs-

Material Emissionsgrad
weise korrigiert werden, um eine quantitative
ε[–]
Aussage über die tatsächlich vorhandene Tem-
Holz 0,85 peratur machen zu können. Darüber hinaus
können im Thermografiebild Reflexionen von
Gipskarton 0,90
wärmeabstrahlenden Oberflächen zu sehen sein,
Beton 0,92 siehe Abb. 4.22, die eine wärmetechnische
Schwachstelle vortäuschen.
Schwarzer Lack 0,97

Aluminiumblech, hochpoliert 0,05

Stahlblech, poliert 0,10

Stahlblech, verzinkt 0,23

Abb. 4.25: Emissionsgrad verschiedener Materialien

44
 Energieeinsparung und Wärmeschutz im Stahlleichtbau

Abb. 4.26: Ortganganschluss [13]

4.3.5 Luftdichtheit

4.3.5.1 Fugendichtheit im Stahlleichtbau

Die Abdichtung von Fugen trägt dazu bei,
Dichtebenen über Element- und Bauabschnitts-
grenzen fortzusetzen und die umfassende For-
derung der EnEV 2002 nach einer luftdichten
Gebäudehülle zu erfüllen.
Die vom Industrieverband für Bausysteme
im Stahlleichtbau (IFBS) herausgegebene Fach-
information „Fugendichtheit im Stahlleichtbau“
[13] gibt Empfehlungen, wie Gebäudehüllen im
Stahlleichtbau abgedichtet werden können.
Die Schrift enthält eine Vielzahl von Konstruk-
tionsvorschlägen für die Ausbildung von
Fugen und Bauteilanschlüssen. Abb. 4.26 und
Abb. 4.27 zeigen exemplarisch Konstruktionen,
bei denen die Abdichtung von Fugen mit Dicht-
bändern hergestellt wird.
Eine luftdichte Gebäudehülle bedarf einer
sorgfältigen Planung der Anschlusskonstruk-
tionen. Vor Ort sollten gut ausgebildete Fach-
arbeiter unter der Aufsicht einer erfahrenen
Bauleitung die möglichen Leckagestellen ab-
dichten und somit die Luftdichtheitsebene
schließen. Die messtechnische Überprüfung
der Luftdichtheit kann mit dem Differenzdruck-
verfahren nach DIN EN 13829 [14] erfolgen.

Abb. 4.27: Fensteranschluss [13]

45
 Dokumentation 588
4.3.5.2 Experimentelle Untersuchungen
der Luftdichtheit
Mit dem Differenzdruckverfahren ist es
möglich, die Luftdichtheit von Gesamtgebäu-
den zu bestimmen. Dabei wird im Gebäude ein
Unter- oder Überdruck erzeugt, und es wird
gleichzeitig der Volumenstrom gemessen, der
über die Gebäudehülle verloren geht. Werden
bestimmte Grenzwerte eingehalten, kann von
einem luftdichten Gebäude nach EnEV 2002
ausgegangen werden. Das bedeutet, dass sich
beim Nachweis des energiesparenden Wärme-
schutzes nach EnEV 2002 die rechnerischen
Lüftungswärmeverluste reduzieren.
Im Rahmen von Differenzdruckmessungen
ist es möglich, Leckagestellen in der Gebäude-
hülle zu lokalisieren durch
– Einblasen von Nebel ins Gebäude,
– Infrarotaufnahmen im Gebäude,
– Messung der Luftgeschwindigkeit mit
Anemometern im Bereich von vermuteten
Leckagestellen,
– Wiederholungsmessungen nach einzelnen
Abdichtungsmaßnahmen.
Die letztgenannte Methode ist aufwendig,
aber durch sukzessives Abdichten und Messen
lässt sich der Beitrag jeder Leckagestelle am
Volumenstrom quantifizieren.
Die Prüfung von Leckagekoeffizienten der
Einzelkomponenten (z. B. Fenster) der Gebäude-
hülle im Labor erfolgt nach DIN EN 12114:
2000-04 [15].
4.4 Energieeinsparverordnung 2006
Die Europäische Richtlinie „Gesamtenergie-
effizienz von Gebäuden“ (EPBD) ist am 4. Januar
2003 in Kraft getreten und muss innerhalb von
drei Jahren, das heißt bis Januar 2006, in den
Mitgliedstaaten der Europäischen Union umge-
setzt werden. Dies wird voraussichtlich mit der
Einführung der Energieeinsparverordnung 2006
geschehen. Die wesentlichen Neuerungen der
EnEV 2006 werden bei der Erfassung des Kunst-
lichtstrom- und Kühlenergiebedarfes liegen.
Insbesondere bei Nichtwohngebäuden spielt
der Energiebedarf für Beleuchtung und Kühlung
eine wichtige Rolle bei der Bestimmung des Pri-
märenergiebedarfs. Das Konzept der EnEV 2006
sieht vor, den Primärenergiebedarf zu begrenzen,
der berechnet wird nach:
QP, cal = QP, Heiz + QP, Lüft + QP, WW +
QP, Licht + QP, Kühl ≤ QP, max
46
Die Berechnungsverfahren und Anforde-
rungen sollen im Laufe des Jahres 2005 zur Ver-
fügung stehen. Ein wichtiges Planungsinstru-
ment wird die neue nationale Norm DIN 18599
„Energetische Bewertung von Gebäuden“ mit
ihren zwölf Teilen sein.
4.5 Zusammenfassung und Ausblick
Mit der Einführung der Energieeinsparver-
ordnung 2002 (EnEV 2002) haben sich die An-
forderungen an den Heizenergiebedarf von Ge-
bäuden und an den Wärmeschutz der Gebäude-
hülle deutlich verschärft.
Dies hat Auswirkungen auf die wärmetech-
nische Bemessung und Ausführung von Dach-
und Fassadensystemen. Bei der Bestimmung der
Transmissionswärmeverluste über die Gebäude-
hülle müssen erstmals die Wärmeverluste im
Bereich der Wärmebrücken berücksichtigt wer-
den, und der neu konzipierte Nachweis des
Mindestwärmeschutzes muss erfüllt werden.
Die EnEV 2002 fordert darüber hinaus eine
dauerhaft luftundurchlässige Gebäudehülle, um
unnötige Wärmeverluste und Bauschäden zu
vermeiden.
Vor diesem Hintergrund sind bei der Planung
und Konstruktion von Dach- und Fassadensyste-
men des Stahlleichtbaus die Aspekte Wärme-
schutz und Luftdichtheit mit erhöhter Auf-
merksamkeit zu behandeln.
Mit Hilfe der beschriebenen Verfahren kön-
nen wärmetechnisch optimierte Konstruktionen
konzipiert und bemessen werden. Bei einer
sorgfältigen Ausführung ist ein hohes Maß an
Wärmeschutz und Luftdichtheit erreichbar. Dies
kann durch Messungen verifiziert und im Rah-
men der Ausstellung des Energiepasses für das
jeweilige Gebäude dokumentiert werden.
Mit der Einführung der Energieeinsparver-
ordnung 2006 wird im Rahmen des Energieein-
sparnachweises für Gebäude der Primärenergie-
bedarf für die Beheizung, Kühlung und Beleuch-
tung bilanziert. Auch im neuen Konzept der
EnEV 2006 werden der Wärmeschutz und die
Luftdichtheit wichtige Aspekte der Planung,
Bemessung und Ausführung von Gebäudehüllen
sein.
 Energieeinsparung und Wärmeschutz im Stahlleichtbau

4.6 Literatur [10] IFBS 4.05,

[1] Verordnung über energiesparenden Wärme-
schutz und energiesparende Anlagentechnik
bei Gebäuden (Energieeinsparverordnung –
EnEV) vom 16.11.2001,
BGBL. I, S. 3085, 2001
[2] Richtlinie 2002/91/EG des Europäischen
Parlaments und des Rates vom 16. Dezember
2002 über die Gesamtenergieeffizienz von Ge-
bäuden, Amtsblatt der Europäischen Gemein-
schaften Nr. L 1, S. 65
[3] DIN EN ISO 6946: 2003-10,
„Bauteile – Wärmedurchlasswiderstand und
Wärmedurchgangskoeffizient, Berechnungsver-
fahren“,
Beuth Verlag GmbH, Berlin
[4] DIN 4108-2: 2003-07,
„Wärmeschutz und Energie-Einsparung in Ge-
bäuden, Teil 2: Mindestanforderungen an den
Wärmeschutz“,
Beuth Verlag GmbH, Berlin
[5] DIN V 4108-4: 2004-07,
„Wärmeschutz und Energie-Einsparung in Ge-
bäuden, Teil 4: Wärme- und feuchteschutztech-
nische Bemessungswerte“,
Beuth Verlag GmbH, Berlin
[6] DIN EN 12524: 2000-07,
„Wärme- und feuchteschutztechnische Eigen-
schaften – Tabellierte Bemessungswerte“,
Beuth Verlag GmbH, Berlin
„Ermittlung der Wärmeverluste an zweischali-
gen Dach- und Wandaufbauten“,
Dezember 2004,
Autoren: Loose, T.; Saal, H., Versuchsanstalt für
Stahl, Holz und Steine, Universität Karlsruhe
[11] Lutz, Jenisch; Klopfer, Freymuth; Krampf,
Petzold,
„Lehrbuch der Bauphysik“, 5. überarb. Auflage,
2002, Teubner Verlag, Stuttgart
[12] Eurokobra,
„Practical guide for the hygrothermal evaluation
of thermal bridges“, Mai 2003,
Autoren: Wouters, P.; Schietecat, J.; Standaert, P.
[13] IFBS 4.02,
„Fugendichtheit im Stahlleichtbau“,
November 2004
[14] DIN EN 13829: 2001-02,
„Wärmetechnisches Verhalten von Gebäuden –
Bestimmung der Luftdurchlässigkeit von Gebäu-
den, Differenzdruckverfahren“,
Beuth Verlag GmbH, Berlin
[15] DIN EN 12114: 2000-04,
„Wärmetechnisches Verhalten von Gebäuden –
Luftdurchlässigkeit von Bauteilen, Laborprüf-
verfahren“;
Beuth Verlag GmbH, Berlin

[7] DIN EN ISO 10211-1: November 1995,

„Wärmebrücken im Hochbau – Wärmeströme
und Oberflächentemperaturen, Teil 1: Allge-
meine Berechnungsverfahren“,
Beuth Verlag GmbH, Berlin

[8] DIN EN ISO 8990: 1996-09,

„Wärmeschutz – Bestimmung der Wärmedurch-
gangseigenschaften im stationären Zustand,
Verfahren mit dem kalibrierten und dem ge-
regelten Heizkasten“,
Beuth Verlag GmbH, Berlin

[9] prEN 14509: 2004,

„Selbsttragende, wärmedämmende Sandwich-
Elemente mit beidseitiger Metalldeckschicht –
Vorgefertigte Produkte, Festlegungen“
(in Vorbereitung)

47
 Dokumentation 588
5 Schallschutz im Stahlleichtbau
Dr.-Ing. Ralf Podleschny
5.1 Grundlagen der Luftschall-
dämmung und der Schallabsorption
5.1.1 Allgemeines
Nach den Bestimmungen des Bundes-Immis-
sionsschutzgesetzes sind die Betreiber gewerb-
licher und industrieller Betriebe u.a. verpflichtet,
Lärmeinwirkungen von der Nachbarschaft fern
zu halten. Bei der Beurteilung der Geräuschein-
wirkung geplanter bzw. vorhandener Anlagen ist
als Grundlage die TA Lärm heranzuziehen.
Die Anforderungen an die Schallabsorption
von Industriewänden leiten sich im Allgemeinen
aus Arbeitsschutzgründen ab.
Der IFBS, Industrieverband für Bausysteme
im Stahlleichtbau e.V., hat in den Jahren 1999 bis
2002 umfangreiche Messreihen an insgesamt 44
Konstruktionen des Stahlleichtbaus durchführen
lassen. Hierunter waren Kassettenwände mit und
ohne Distanzkonstruktion, Akustik-Kassetten-
wände, ein- und zweischalige Dächer sowie
Akustikdächer. Mit den durchgeführten Unter-
suchungen wurden gezielt konstruktive Parame-
ter verändert, um deren Einfluss auf das Schall-
dämmverhalten und die Schallabsorptionseigen-
schaften von Wand- und Dachkonstruktionen im
Stahlleichtbau zu untersuchen und deren Leis-
tungsfähigkeit zu analysieren. Die erzielten Ergeb-
nisse sind in einer umfangreichen IFBS-Fachin-
formation, IFBS 4.06, veröffentlicht worden. In
dieser Schrift sind neben den Analysen alle Mess-
ergebnisse, verbunden mit den konstruktiven
Aufbauten, zusammengefasst dargestellt.
Mit Konstruktionen des Stahlleichtbaus sind
gemäß den bislang vorliegenden Prüfungen be-
wertete Schalldämmmaße im Dach von bis zu
Rw = 55 dB und in der Wand von bis zu Rw =
57 dB erzielbar.
Die in diesem Beitrag vorgestellten Konstruk-
tionen sind gebrauchsübliche Aufbauten. Sie er-
heben keinen Anspruch, auf ein möglichst hohes
Schalldämmmaß bzw. einen möglichst hohen
Schallabsorptionsgrad optimiert zu sein.
48
Abb. 5.1: Prüfaufbau zur Messung der Luftschalldämmung
5.1.2 Ermittlung der Luftschalldämmung
im Prüfstand (Baumusterprüfung)
Messungen zur Ermittlung der Schalldäm-
mung (siehe Abb. 5.1) sind in der Regel in Prüf-
ständen mit bauüblichen Nebenwegen durchge-
führt worden, das heißt mit Flankenübertragun-
gen, wie sie insbesondere in Wohnbauten auf-
treten. Industriehallenwände und -dächer sind
dagegen großflächige Außenbauteile, die (ab-
gesehen von möglichen Dämmungseinbrüchen
durch ungenügende Randabdichtung an Trau-
fen, Betonsockeln o. dgl.) kaum Flankenübertra-
gungen aufweisen wie im Wohnungsbau. Bei der
überwiegenden Zahl der früher meist in Prüf-
ständen mit „bauüblichen Nebenwegen“ durch-
geführten Baumusterprüfungen an Industrie-
wänden ist jedoch bei Aufbauten mit bewerteten
Bauschalldämmmaßen R’w (der Hochstrich an
der Größe R’w deutet auf eine Messung mit bau-
üblichen Nebenwegen hin) bis ca. 45 dB die
Flankenübertragung im Allgemeinen vernach-
lässigbar. Die in solchen Prüfständen gemesse-
nen Bauschalldämmmaße können deshalb als
Schalldämmmaße R bzw. bewertete Schalldämm-
maße Rw aufgefasst und weiterverwendet werden.
Zur Gesamtbewertung der frequenzabhän-
gigen Dämmkurve wird gemäß DIN EN ISO
717-1 das bewertete Schalldämmmaß Rw durch
einen rechnerischen Vergleich mit einer normier-
ten Bezugskurve ermittelt. Das bewertete Schall-
dämmmaß kann bei vereinfachter Betrachtung
wie ein mittleres Schalldämmmaß bei 500 Hz der
verschobenen Bezugskurve aufgefasst werden.

5.1.3 Ermittlung des Schallabsorptionsgrades
im Prüfstand (Hallraum)
Der frequenzabhängige Schallabsorptions-
grad αs der auf dem Boden des Prüfraumes (Hall-
raum) aufgebrachten, im Allgemeinen ca. 10 m2
großen, randdicht durch eine Verbretterung oder
mit Kantprofilen eingefassten Probe (siehe
Abb. 5.2) wird ermittelt über Nachhallzeitmes-
sungen im Hallraum, die mit und ohne Prüfling
erfolgen. Der Schallabsorptionsgrad ergibt sich
in vereinfachter Darstellung zu:
absorbierte Schallenergie
αs = ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
auftreffende Schallenergie
Die Ergebnisse für den Schallabsorptionsgrad
können dann z. B. unmittelbar verwendet wer-
den, um aus Arbeitsschutzgründen den Lärmpe-
gel in einer Halle abzusenken. Dies kann durch
Schall absorbierende Außenbauteile, wie z. B.
Akustikprofile mit Lochung (bei Bauten mittlerer
Höhe meist nur Dächer, bei hohen Bauten auch
Wandbereiche > 2 m über Boden), geschehen.
Bei handelsüblichen Konstruktionen von
Industriehallenwänden und -dachaufbauten mit
Akustikprofilen werden mittlere Schallabsorp-
tionsgrade von
αs = ca. 0,6 bis 0,9
nachgewiesen. αs = 1,0 würde bedeuten, dass
die Energie aller auf das Bauteil auftreffenden
Schallwellen vollständig absorbiert wird.
5.1.4 Merkmale der Schalldämmkurven von
Wänden und Dächern aus Stahl
5.1.4.1 Biegewellen/Spuranpassung
Die Luftschalldämmung einschaliger Stahl-
blechwände/-dächer ist wie auch die Schalldäm-
mung anderer einschaliger Bauteile grundsätzlich
Abb. 5.2: Prüfaufbau zur Messung der Schallabsorption
(Montagezustand)
Schallschutz im Stahlleichtbau
von der flächenspezifischen Masse g’ [kg/m2] ab-
hängig und steigt mit der Frequenz f [Hz] an.
Eine Abweichung von diesem Verhalten (reso-
nanzartiger Einbruch der Luftschalldämmung)
tritt auf, wenn das Bauteil durch eine auftreffende
Schallwelle, deren Wellenlänge mit der Biege-
wellenlänge der Wand übereinstimmt, angeregt
wird. Dieser Spuranpassungseffekt tritt bei Stahl-
blechwänden im Allgemeinen im oberen Dar-
stellungsbereich der über der Frequenz aufge-
tragenen Dämmkurve auf. Die Schalldämmung
steigt oberhalb der Spuranpassungs-(Grenz-)
Frequenz fg wieder an.
5.1.4.2 Abstimmungsfrequenz
Zweischalige Wände/Dächer können nähe-
rungsweise als Masse-Feder-Masse-Systeme be-
trachtet werden. Die Schalen sind dabei nicht
nur über die weiche Feder (Luftschicht, Dämm-
schicht) verbunden, sondern auch über starre
Verbindungsbauteile (Stege, statisch erforderliche
Bauteile u. dgl.) zwangsgekoppelt. Solche zwei-
schaligen Bauteilkonstruktionen zeichnen sich
durch eine System-Koppelschwingung (Abstim-
mungsfrequenz fg) aus. Die Abstimmungsfre-
quenz liegt bei ausgeführten Stahlblechwänden/
-dächern häufig im unteren Bereich zwischen
80 Hz und 125 Hz und führt hier im Vergleich zu
gleich schweren einschaligen Konstruktionen
zu einem Schalldämmungseinbruch (siehe Abb.
5.3). Je größer die flächenspezifische Masse der
Einzelbauteile (Innen-/Außenschalen) ist bzw.
je größer der Schalenabstand gewählt wird, um-
so kleiner ist die Abstimmungsfrequenz.
5.1.4.3 Stehende Wellen
Bei üblichen Schalenabständen zweischaliger
Wand-/Dachaufbauten zwischen ca. 10 cm und
20 cm können insbesondere dann, wenn der
Hohlraum zwischen den Schalen nicht mit geeig-
neten Materialien, z. B. Mineralwollplatten, aus-
gefüllt ist, im Frequenzbereich ab ca. 1.000 Hz
resonanzartige Dämmungseinbrüche auftreten
(siehe Abb. 5.3).
5.1.4.4 Resonanzeffekte bei
mehrschichtigen zwangsgekoppelten
Wand-/Dachaufbauten
Als typische Vertreter solcher Produktauf-
bauten können hochwertige wärmedämmende
Systeme betrachtet werden, bei denen Stahlblech-
innenschale und -außenschale durch Hartschäu-
me, z.B. PUR-Schaum, vollflächig miteinander ver-
bunden (verklebt) sind, so genannte Sandwich-
elemente. Dabei treten sehr breitbandige, reso-
nanzbedingte Dämmungseinbrüche auf, deren
Zentren zwischen ca. 670 Hz (bei Prüflingsdicken
49
 Dokumentation 588
60
50
Schalldämmmaß R’ [dB]
40
30
20
Bezugskurve nach ISO 717
10
R
0 10
0 63 125 250 500 1.000 2.000 4.000
Frequenz f [Hz]
Abb. 5.3: Frequenzabhängige Messkurve des Schalldämm-
maßes R’ einer Kassettenwand
von ca. 150 mm) und ca. 1.450 Hz (bei Prüflings-
dicken von ca. 40 mm) angesetzt werden können
(siehe Abb. 5.4). Vergleichbare Dämmungsein-
brüche treten auf bei Fassadenwärmedämmmaß-
nahmen, bei denen Hartschaumplatten auf
Wände gebracht und anschließend verputzt
werden.
5.1.4.5 Zusatzmassen auf
mehrschaligen Dächern
Durch Aufbringen von Zusatzmassen, z. B.
Kiesschüttungen, auf mehrschaligen Dächern
kann, wie mehrfach festgestellt wurde, zwar die
Luftschalldämmung der im unteren Frequenz-
bereich akustisch einschalig wirkenden mehr-
schaligen Dachhaut erhöht werden (Massenge-
setz). Gleichzeitig ist jedoch zu beobachten, dass
die aufgebrachte Zusatzmasse im oberen Fre-
quenzbereich eher eine Minderung der Schall-
dämmung herbeiführt. Dies kann z. B. dadurch
erklärt werden, dass sich die resultierende Feder-
steife des Dämmschichtaufbaus durch die Zu-
satzmasse ungünstig verändert.
5.1.4.6 Entdröhnung
Günstig auf die Luftschalldämmung wirken
sich Entdröhnungsmassen (Masseerhöhung und
Biegewellenbedämpfung) aus, die gelegentlich
auf die dem Hohlraum zugewandte Seite von
Wandschalen aufgetragen werden.
50
60
50
Schalldämmmaß R’ [dB]
Bezugskurve
40 R
30
20
0 125 250 500 1.000 2.000
Frequenz f [Hz]
Abb. 5.4: Frequenzabhängige Messkurve des Schalldämm-
maßes R’ einer Sandwichwand
5.1.4.7 Schalldämmung zwei- und
mehrschaliger Wand-/Dachaufbauten
Akustisch zweischalige Wand-/Dachaufbau-
ten zeichnen sich im Vergleich zu gleich schwe-
ren einschaligen Konstruktionen im Bereich
oberhalb der Abstimmungsfrequenz durch eine
wesentlich höhere Luftschalldämmung (steilere
Dämmkurve) aus. Dies ist ein Vorteil, den man
vergleichsweise auch bei zweischaligen Haus-
trennwänden nutzt. Bedeutsam ist insbesondere
der Vorteil, der sich aus der kostengünstigeren
Unterkonstruktion bei leichten Außenbauteilen
von Hallen ergibt.
Bei der Planung der Sanierung von älteren
Industriehallenwänden wird gelegentlich ver-
sucht, die Standzeit der durch Wettereinflüsse
angegriffenen Außenschale einer zweischaligen
Wand durch Vorsetzen einer zusätzlichen Trapez-
profilschale zu verlängern. Darüber hinaus wird
bei dieser Maßnahme häufig erwartet, dass eine
Erhöhung der Schalldämmung auftritt. Dies ist
jedoch – wie Versuche erwiesen haben – bei der
Schalldämmung nicht der Fall. Eher tritt eine
geringe Verschlechterung um 1 bis 2 dB ein.
5.2 Schalltechnische Eigenschaften
5.2.1 Wandkonstruktionen –
Schalldämmung
Im Folgenden sind die Einflüsse verschiede-
ner Parameter auf die Schalldämmeigenschaften
erläutert.
 Schallschutz im Stahlleichtbau

5.2.1.1 Einschalige, ungedämmte Kassettenwand mit vertikaler

Trapezprofilwand Trapezprofilschale:
Gemäß VDI-Richtlinie 2571 erreicht eine ein-
Raumgewicht Rw [dB]
schalige, ungedämmte Trapezprofilwand mit
einer Blechdicke von 1 mm und einem Flächen-
15 kg/m3 40
gewicht von 11 kg/m2 ein bewertetes Schall-
55 kg/m3 43
dämmmaß von
R’w = 25 dB.
Kassettenwand mit vertikaler Distanzkonstruk-
5.2.1.2 Kassettenwände tion und horizontaler Welle:
Die nachfolgend aufgeführten Werte gelten,
Raumgewicht Rw [dB]
soweit im Folgenden nichts anderes ausgeführt
ist, für Kassettenwände mit einer Kassetten-
15 kg/m3 43
schale, die in ganzer Profiltiefe mit Mineralfaser-
55 kg/m3 42
dämmstoff mit einem Raumgewicht (RG) von
55 kg/m2 ausgefüllt ist. Als Außenschale dient ein
Stahltrapezprofil. Dieses ist von den Kassetten- Die o. a. Tabellen zeigen, dass die Schall-
stegen durch einen dazwischen liegenden dämmwerte sowohl vom Raumgewicht der Mine-
Trennstreifen thermisch getrennt. ralfaserdämmung als auch von der Konstruktions-
art beeinflusst werden. In dem betrachteten Be-
5.2.1.2.1 Dämmschichtdicke reich von 15 kg/m3 bis 55 kg/m3 Raumgewicht
Eine Variation der Kassettenhöhe bei gleich- können bei einer Kassettenwand ohne Distanz-
zeitiger Volldämmung der Kassetten ergibt die konstruktion durch Erhöhung des Raumgewichts
unten angegebenen bewerteten Schalldämm- bei gleicher Dämmstoffdicke 3 dB gewonnen
maße (siehe IFBS 4.06): werden, dies geschieht durch eine deutliche Ver-
besserung der Dämmeigenschaften ab einer Fre-
quenz von ca. 250 Hz. Bei einer Kassettenwand
Dämmschichtdicke Rw [dB] mit Distanzkonstruktion erhält man hingegen
auch mit einer leichten Dämmung einen besseren
100 mm 40 Rw-Wert als ohne Distanzkonstruktion. Für beide
130 mm 43 Dämmstoffgewichte ergeben sich im Fall mit
160 mm 44 Distanzkonstruktion identische Messergebnisse
(eine genauere Betrachtung des Messergebnis-
ses zeigt, dass es sich hier um einen guten 42-dB-
Eine Vergrößerung der Kassetten- und Wert und einen schlechten 43-dB-Wert handelt,
Dämmschichthöhe bewirkt keine stetige Ver- das Messergebnis liegt somit im Rahmen der
besserung der Schalldämmeigenschaften. Ab ei- Messgenauigkeit).
ner bestimmten Konstruktionsdicke ist die Leis-
tungsmöglichkeit eines Kassettenwandsystems 5.2.1.2.3 Werkstoffeinfluss
ausgeschöpft. Im vorliegenden Fall liegt diese Neben dem Eigenwicht der Dämmung hat
Dicke bei ca. 130 mm. Eine weitere Erhöhung auch das Eigenwicht/Material der Außenschale
auf 160 mm bewirkt nur noch eine Steigerung einen Einfluss auf die schalltechnischen Eigen-
um 1 dB. Ein Unterschied im bewerteten Schall- schaften der Konstruktion. Dargestellt werden
dämmmaß von 1 dB kann vom Menschen nicht Konstruktionen mit horizontalen Stahlwellprofi-
mehr wahrgenommen werden und liegt außer- len und Aluminiumwellprofilen auf vertikalen
dem im Rahmen der Messgenauigkeit. Distanzkonstruktionen und mit Kassetteninnen-
schale, jeweils mit zwei unterschiedlichen
5.2.1.2.2 Erhöhung des Konstruktions- Raumgewichten der Wärmedämmung.
eigengewichts – Raumgewicht der Wärme-
dämmung
Kassettenwandaufbauten mit 130 mm dicken Wellprofil Raumgewicht Rw ∆Rw
Mineralfaserdämmplatten mit unterschiedlichem Mineralfaser [dB] [dB]
Raumgewicht, einerseits mit vertikaler Trapez-
Stahl 55 kg/m3 42
profilschale ohne Distanzkonstruktion und an-
Aluminium 55 kg/m3 39 3
dererseits mit vertikaler Distanzkonstruktion
Stahl 15 kg/m3 43
und horizontaler Wellprofilschale, besitzen die
Aluminium 15 kg/m3 39 4
folgenden Eigenschaften:

51
 Dokumentation 588

Die Ergebnisse zeigen, wie schon zuvor be-
schrieben, keine Abhängigkeit von dem Dämm-
stoffgewicht. Der Einfluss des Materials der Au-
ßenschale ist jedoch erheblich. Bei Einsatz von
Bauelementen aus Stahlblech können, bei sonst
identischer Konstruktion, um 3 bis 4 dB höhere
Schalldämmmaße erzielt werden als mit Bauele-
menten aus Aluminium. Angesichts des logarith-
mischen Maßstabes des Schalldruckpegels ist eine
Erhöhung des Schalldämmwertes um 3 dB gleich-
zusetzen mit einer Halbierung der Anzahl der
Schallquellen.
5.2.2 Wandkonstruktionen –
Schallabsorption
medämmung angeordnet sein. Die Dampfsperre
wird kassettenweise eingebaut und an den Kas-
settenstegen befestigt. Hierdurch wird verhin-
dert, dass die Dampfsperre vom warmen Innen-
bereich in den kalten Außenbereich geführt wird,
da dies zu bauphysikalischen Problemen führen
könnte. An den Stößen der Kassetten ist darauf
zu achten, dass die Dampfsperre in horizontaler
und vertikaler Richtung durchgehend ausgebildet
wird.
Im Folgenden werden die Eigenschaften von
Kassetten mit einem maximalen und einem mini-
malen Lochanteil aufgeführt, um den Einfluss
dieses Parameters darzustellen. Die verschiede-
nen Einflussgrößen werden im Folgenden näher
erläutert.

5.2.2.1 Kassettenwände 5.2.2.1.1 Kassettenhöhe

Die Schallabsorptionsfähigkeit einer norma-
len Kassettenwand, ohne Akustiklochung, ist
sehr gering. Der Schallabsorptionsgrad liegt hier
zwischen 0 und 0,3. Zur Verbesserung der Schall-
absorptionsfähigkeit werden daher Kassettenpro-
file mit Lochung angeboten. Dies führt jedoch
gleichzeitig zu einer Verschlechterung der Schall-
dämmeigenschaften der Konstruktion.
Bei Akustik-Kassettenwänden muss wegen
der Lochung der Kassetten die Dichtheit der
Wand durch den Einbau einer Dampfsperre her-
gestellt werden. Diese Dampfsperre muss bei
Wänden zwischen Schallschluckplatte und Wär-
Abb. 5.5: Einfluss der Kassettenhöhe auf den Schall-
absorptionsgrad αs bei Kassettenwänden
Bei Volldämmung der Kassetten (jeweils mit
30 mm glasvlieskaschierter Mineralfaserplatte hin-
ter der Lochung) und einem Lochanteil von 14%,
erzielt man für Kassettenhöhen von 100 mm,
130 mm und 160 mm (Typ 4 a, 5 a, 6 a) die
in Abb. 5.5 dargestellten Schallabsorptions-
kurven.
Die Kurven zeigen einen sehr ähnlichen Ver-
lauf. Lediglich im Bereich von ca. 250 Hz und
über 1.000 Hz gibt es geringe Unterschiede.
5.2.2.1.2 Einfluss des Lochanteils
Eine Variation der Kassettenhöhe ergibt die
unten angegebenen bewerteten Schalldämm-
maße sowohl für einen geringen Lochanteil von
14% an der Kassettenfläche als auch für einen
Lochanteil von 28%.

1,00 Gesamt- Lochanteil Rw ∆Rw

Dämmschichtdicke [dB] [dB]

0,80 Ungelocht 40
100 mm
Schallabsorptionsgrad αs

14% 35 5
0,60
Ungelocht 43
130 mm
0,40 28% 36 7

Wandtyp 4 a Ungelocht 44
0,20 Wandtyp 5 a 160 mm
Wandtyp 6 a
14% 39 5

0,00
100 160 250 400 630 1.000 1.600 2.500 4.000 Ein Lochanteil von 14% bewirkt eine Ab-
125 200 315 500 800 1.250 2.000 3.150 5.000 senkung des bewerteten Schalldämmmaßes um
Frequenz [Hz] ca. 5 dB gegenüber einer ungelochten Kassette.
Ein Lochanteil von 28% führt schon zu einer

52
 Schallschutz im Stahlleichtbau

Verringerung von ca. 7 dB. Die Steigerung des

Schalldämmmaßes Rw in Abhängigkeit von der 1,00
Dämmstoffdicke ist ähnlich der bei ungelochten
Profilen, eine Erhöhung von 100 mm auf 160 mm
bringt in beiden Fällen einen Gewinn von 4 dB. 0,80

Schallabsorptionsgrad αs
Die Werte für die Schallabsorption für Kas-
setten von 130 mm Höhe mit einem Lochanteil
von 14% (Wandtyp 5 a) bzw. 28% (Wandtyp 5 b) 0,60
können der Abb. 5.6 entnommen werden.
Bei Kassettenwänden hat der Lochanteil in
0,40
dem auf dem Markt erhältlichen Bereich von 14%
bis 28% keinen nennenswerten Einfluss auf die
Schallabsorptionsfähigkeit der Wand.
0,20 Wandtyp 5 a
Wandtyp 5 b
5.2.2.1.3 Eigengewicht der Dämmung
An Kassettenwänden mit einer Kassetten- 0,00
höhe von 130 mm und einem Lochanteil von 100 160 250 400 630 1.000 1.600 2.500 4.000
28 % wird der Einfluss des Dämmstoffeigenge- 125 200 315 500 800 1.250 2.000 3.150 5.000
wichts verdeutlicht. Hierzu wird ein Aufbau mit Frequenz [Hz]
einer Dämmung mit hohem Raumgewicht einem
Aufbau mit einer Dämmung mit geringem Raum-
gewicht gegenübergestellt (100 mm mit RG = Abb. 5.6: Einfluss des Lochanteils von Akustikprofilen auf
55 kg/m3/15 kg/m3 und 30 mm Akustikplatte mit den Schallabsorptionsgrad αs bei Kassettenwänden
RG = 50 kg/m3/20 kg/m3) (Typ 5 b, 5 d). Außer-
dem wird gezeigt, ob für die Schallabsorptions-
fähigkeit das Gewicht der Dämmung insgesamt
(siehe Wandtyp 5 b – schwere Dämmung, 5 d – 1,00
leichte Dämmung), das der überwiegenden
Wanddämmung (100 mm mit RG = 15 kg/m3,
bei einer Schallschluckplatte mit RG = 50 kg/m3) 0,80
Schallabsorptionsgrad αs

(Typ 5 e) oder nur das der Schallschluckplatte

von Bedeutung ist (Wärmedämmung 100 mm
mit RG = 55 kg/m3, Schallschluckplatte RG = 0,60
20 kg/m3 ) (Typ 5 f).
Abb. 5.7 zeigt, dass im Frequenzbereich bis
0,40
300 Hz mit einer leichteren Dämmung eine deut-
liche Verbesserung des Schallabsorptionsgrades Wandtyp 5 b
zu erreichen ist. Ein ∆αs von 0,25 ist erzielbar. Wandtyp 5 d
0,20 Wandtyp 5 e
Die Kurvenverläufe zeigen, dass schon allein Wandtyp 5 f
ein kleineres Raumgewicht der Schallschluck-
platte eine deutliche Erhöhung von αs im unteren 0,00
Frequenzbereich bis 150 Hz bewirkt (Typ 5 f). 100 160 250 400 630 1.000 1.600 2.500 4.000
Eine ähnliche Schallabsorption kann nach den 125 200 315 500 800 1.250 2.000 3.150 5.000
Messergebnissen auch mit einer leichten Däm- Frequenz [Hz]
mung in 100 mm Dicke bei Verlusten im nieder-
frequenten Bereich erzielt werden (Typ 5 e).
Bei einer Akustik-Kassettenwand ist je nach Abb. 5.7: Einfluss des Eigengewichts der Dämmung auf
Rahmenbedingung zwischen den Anforderungen den Schallabsorptionsgrad αs bei Kassettenwänden
für Schalldämmung und Schallabsorption abzu-
wägen. Ein hohes Raumgewicht der Dämmung
ist für die Schalldämmeigenschaften positiv, für 5.2.2.1.4 Lage der Dampfsperre
die Schallabsorption ist der Einfluss je nach Fre- Den Einfluss der Lage der Dampfsperre zeigt
quenzbereich unterschiedlich. Abb. 5.8. Bei Wandtyp 5 c liegt die Dampfsperre
direkt hinter der Kassettenlochung. Bei Wand-
typ 5 b liegt die Dampfsperre wie bei allen an-
deren Wandaufbauten zwischen Schallschluck-
platte und Wärmedämmung.

53
 Dokumentation 588
1,00
0,80
Schallabsorptionsgrad αs
0,60
0,40
0,20 Wandtyp 5 b
Wandtyp 5 c
0,00
100 160 250 400 630 1.000 1.600 2.500 4.000
125 200 315 500 800 1.250 2.000 3.150 5.000
Frequenz [Hz]
Abb. 5.8: Einfluss der Lage der Dampfsperre auf den
Schallabsorptionsgrad αs bei Kassettenwänden
Ab ca. 300 Hz zeigt der Kurvenverlauf, dass
durch die Dampfsperre hinter der Lochung Ver-
schlechterungen der Schallabsorptionsfähigkeit
um ∆αs von 0,1 bis 0,3 eintreten. Dieser Einbau
der Dampfsperre ist bauakustisch gesehen falsch.
Die auftreffenden Schallwellen werden an der
Dampfsperrfolie reflektiert und können nicht in
dem erforderlichen Maße in der Mineralwolldäm-
mung abgebaut werden. Die gewünschte schall-
technische Leistung kann wegen der falschen
Dampfsperrlage nicht voll erreicht werden.
5.2.3 Dachkonstruktionen –
Schalldämmung
5.2.3.1 Einschalige, ungedämmte
Stahltrapezprofildächer – Dachdeckung
Gemäß VDI-Richtlinie 2571 erreicht eine
Dachdeckung mit einer Blechdicke von 1 mm
und einem Flächengewicht von 11 kg/m2 ein
bewertetes Schalldämmmaß von
R’w = 25 dB.
5.2.3.2 Einschaliges, oberseitig
wärmegedämmtes Stahltrapezprofildach
Die folgenden Dachaufbauten bestehen, so-
weit im Folgenden nichts anderes ausgeführt ist,
jeweils aus einem tragenden Stahltrapezprofil mit
aufliegender Dampfsperrfolie, 120 mm Wärme-
dämmung und einer Dichtungsbahn aus PVC-
Folie in einer Dicke von 1,5 mm.
54
5.2.3.2.1 Art der Wärmedämmung
Die folgenden Ergebnisse gelten für Dachauf-
bauten mit tragenden Trapezprofilen verschie-
dener Profilhöhe und einer Mineralfaserdäm-
mung mit einem Raumgewicht von 140 kg/m3
bzw. einer Polystyroldämmung mit einem Raum-
gewicht von 20 kg/m3, PS 20 SE.
Dämmschicht Rw [dB]
Mineralfaser 37–39
Polystyrol 31–34
Die Wahl des Dämmstoffes erbringt bei
Verwendung von Mineralfaserprodukten eine
Verbesserung von bis zu 6 dB gegenüber Poly-
styrol, unter Berücksichtigung der geprüften
Raumgewichte. Dies bedeutet wiederum, dass
mit einer Mineralfaserdämmung, bei sonst
gleicher Konstruktion, die rechnerische Anzahl
der Schallquellen auf ein Viertel und die gehörte
Lautstärke um ca. die Hälfte reduziert werden
kann.
5.2.3.2.2 Einfluss der Dampfsperre
Alle zuvor beschriebenen Dachkonstruktio-
nen besaßen eine Dampfsperre aus PE-Folie in
einer Dicke von 0,25 mm. Bei dem folgenden
Dachaufbau ist die PE-Folie durch eine Bitumen-
schweißbahn (G200 S4 Al 01) ersetzt worden.
Dampfsperre Rw
PE-Folie 37 dB
G200 S4 Al 01 41 dB
Allein durch die Verwendung von Bitumen-
schweißbahnen und die damit verbundene Er-
höhung der Masse kann die Schallabsorptionsfä-
higkeit einer Dachkonstruktion deutlich gestei-
gert werden. Im vorliegenden Fall lässt sich der
Rw-Wert um 4 dB verbessern.
5.2.3.3 Zweischaliges, nicht belüftetes,
wärmegedämmtes Stahltrapezprofildach
Die folgenden Ergebnisse gelten für Dachauf-
bauten, bestehend aus einem tragenden Stahl-
trapezprofil mit 160 mm Profilhöhe, 120 mm
Mineralfaserdämmung und einer Stahltrapez-
außenschale mit 35 mm Höhe auf Z-Profilen.
 Schallschutz im Stahlleichtbau

5.2.3.3.1 Raumgewicht
Lochanteil Rw ∆Rw Dämmstoff
der Wärmedämmung
[dB] [dB]
Eine Variation des Dämmstoffeigenge-
wichts mit Mineralfaserdämmungen mit einem
Ungelocht 39 Mineralfaser
Raumgewicht von 30 kg/m3 und 50 kg/m3 hat
keinen Einfluss auf die Schalldämmeigenschaf-
14% 36 3 Mineralfaser
ten der Konstruktion.
19% 37 2 Mineralfaser
Raumgewicht Rw [dB]
Ungelocht 34 Polystyrol
30 kg/m3 43
50 kg/m3 43 14% 28 6 Polystyrol

19% 28 6 Polystyrol
5.2.4 Dachkonstruktionen – Schallabsorption

Zur Verbesserung der Schallabsorptionsfähig- Schallanteil von der Mineralfaserdämmung bes-

keit werden wie die Kassettenprofile auch die
Trapezprofile mit Lochung angeboten. Die fol-
genden Werte gelten für Trapezprofile mit den
am Markt erhältlichen maximalen und mini-
malen Lochanteilen.
5.2.4.1 Einschaliges, oberseitig wärme-
gedämmtes Akustik-Stahltrapezprofildach
Die bewerteten Dachaufbauten bestehen, so-
weit im Folgenden nichts anderes ausgeführt ist,
jeweils aus einem tragenden Stahltrapezprofil mit
160 mm Höhe mit aufliegender Dampfsperrfolie,
120 mm Wärmedämmung und einer Dichtungs-
bahn aus PVC-Folie in einer Dicke von 1,5 mm.
In die Gurte sind vlieskaschierte Schallschluck-
elemente mit einem Raumgewicht von 20 kg/m3
eingelegt.
An Profilen mit einer Trapezprofilhöhe von
135 mm wird im Folgenden der Einfluss des Loch-
anteils bei unterschiedlichen Wärmedämmungen
dargestellt. Bei diesen Profilen sind die Stege ge-
locht. Die Lochung wird zum Zwecke der Schall-
absorption mit vlieskaschierten Mineralfaser-
dämmstreifen hinterlegt. Die Trapezprofile be-
sitzen einen marktüblichen minimalen (14%)
und maximalen (19%) Lochanteil.
ser absorbiert wird als von Polystyrol. Ein Ein-
fluss der unterschiedlichen Lochanteile ist im
Gegensatz zur Wand bei den untersuchten Loch-
bildern nicht vorhanden.
5.2.4.1.2 Art der Wärmedämmung
Dargestellt sind die Schalldämmwerte so-
wohl für eine Mineralfaserdämmung mit RG =
140 kg/m3 als auch für eine Polystyroldämmung
mit RG = 20 kg/m3, PS 20 SE, für die o. a. Loch-
anteile:
Dämmschicht Rw [dB]
Mineralfaser 36–37
Polystyrol 28
Die Wahl des Dämmstoffes erbringt bei Ver-
wendung von Mineralfaserprodukten eine Ver-
besserung von 8 bis 9 dB gegenüber Polystyrol,
unter Berücksichtigung der geprüften Raumge-
wichte. Dies zeigt, dass die Akustik-Dachaufbau-
ten noch sensitiver gegenüber dem Dämmmate-
rial sind als die ungelochten Konstruktionen, die
nur einen Unterschied von 5 bis 6 dB erbringen.

5.2.4.1.1 Einfluss des Lochanteils 5.2.4.1.3 Lochanteil und Art der

auf die Schalldämmung
Die Lochung führt wie bei Wandkonstruk-
tionen zu einer Verschlechterung der Schall-
dämmeigenschaften. Es ist zusätzlich eine Ab-
hängigkeit vom verwendeten Dämmmaterial
festzustellen. Die Lochung bewirkt im Fall von
Mineralfaserdämmung eine Absenkung des Rw-
Wertes um 2 bis 3 dB, im Fall von Polystyrol hin-
gegen um 6 dB. Hier wirkt sich aus, dass der
durch die Lochung und durch die Schallschluck-
platte hindurchgehende, noch nicht absorbierte
Wärmedämmung
Konstruktionen mit Mineralfaserdämmung
mit RG = 140 kg/m3 (Typ 4 M, 5 M) als auch mit
Polystyroldämmung mit RG = 20 kg/m3, PS 20 SE
(Typ 4 P, 5 P), sind in Abb. 5.9 aufgeführt. Typ 4
besitzt 19% Lochanteil, Typ 5 besitzt 14% Loch-
anteil.

55
 Dokumentation 588

Die Verwendung von Mineralfaser anstelle

1,00 von Polystyrol macht sich in der Schallabsorp-
tionskurve nur geringfügig bemerkbar. Mit Mine-
ralfaser ist αs um maximal 0,1 zu verbessern, bei
0,80 sonst gleichen Bedingungen. Dies ist darin be-
Schallabsorptionsgrad αs

gründet, dass die Absorption durch die in die

Gurte eingelegten Mineralfaser-Schallschluckele-
0,60 mente erfolgt und nur der dann noch nicht ab-
sorbierte Anteil des Schalls, der auf die Dach-
dämmung trifft, von dieser entweder reflektiert
0,40
oder weiter absorbiert wird.
Dachtyp 4 M
Dachtyp 4 P 5.2.4.1.4 Einfluss der Dampfsperre
0,20 Dachtyp 5 M
Dachtyp 5 P Der Dachaufbau entspricht dem zuvor be-
schriebenen Typ 4 M unter Verwendung einer
0,00 Bitumenschweißbahn (G200 S4 Al 01 – Typ
100 160 250 400 630 1.000 1.600 2.500 4.000 6 M) anstelle einer PE-Folie.
125 200 315 500 800 1.250 2.000 3.150 5.000 Die Bitumenschweißbahn verschlechtert
Frequenz [Hz] die Schallabsorption bis zu einer Frequenz von
ca. 1.500 Hz um bis zu αs = 0,2. Die Bitumen-
schweißbahn bildet in diesem Aufbau eine
Abb. 5.9: Einfluss des Lochanteils und der Art der schwere und starre Schallreflexionsschicht über
Dämmung auf den Schallabsorptionsgrad αs bei Dach- den Gurten, so dass der weitere Dachaufbau mit
konstruktionen der darüber liegenden Dämmung keinen weite-
ren Schall absorbieren kann (Abb. 5.10).
Der höhere Lochanteil verbessert den αs-
Wert ab einer Frequenz von 500 Hz um ca. 0,2.
Dieser Effekt ist unabhängig vom verwendeten 5.2.5 Sandwichelemente
Dämmmaterial. Auf den niederfrequenten Bereich
hat der Lochanteil keinen Einfluss. Bei Trapez- Das Schalldämmvermögen einer Konstruk-
profilen in Dachkonstruktionen hat die Variation tion verbessert sich mit zunehmendem Eigenge-
des Lochanteils somit einen größeren Einfluss wicht. Da Sandwichelemente schalltechnisch ge-
als bei Akustik-Kassettenprofilen. sehen wie einschalige Bauteile wirken, hat die
Dicke eines Sandwichelementes keinen Einfluss
Abb. 5.10: Einfluss der Art der Dampfsperre auf den auf das Schalldämmmaß. Wegen des geringen
Schallabsorptionsgrad αs bei Dachkonstruktionen Eigengewichts von PUR-Schaum besitzen alle
PUR-Sandwichelemente somit einheitlich ein be-
wertetes Schalldämmmaß von R’w = 25–26 dB.
1,00 Dies ist durch Messungen nachgewiesen worden.
Dieser Wert liegt, bezogen auf das Flächenge-
wicht und verglichen mit anderen Bauelementen,
0,80 recht günstig und ist für den Einsatz im Industrie-
Schallabsorptionsgrad αs

bau im Allgemeinen ausreichend. Sandwichele-

mente mit Mineralwollkern besitzen wegen des
0,60 höheren Eigengewichts der Mineralwolle und so-
mit wegen des höheren Flächengewichtes des
gesamten Elementes ein bewertetes Schalldämm-
0,40
maß von R’w = 28–31 dB. Bei den Prüfergebnis-
sen für Sandwichelemente ist darauf zu achten,
in welchem Prüfstand das Element geprüft wor-
0,20 Dachtyp 4 M
Dachtyp 6 M den ist. Vorgeschrieben ist ein Wandprüfstand
(ca. 10 m2 ). Prüfungen an Fensterprüfständen
0,00 (ca. 2–3 m2) mit einer reduzierten Größe des
100 160 250 400 630 1.000 1.600 2.500 4.000 Prüflings führen zu Ergebnissen mit zu guten
125 200 315 500 800 1.250 2.000 3.150 5.000 Schalldämmwerten, die nicht realistisch sind.
Frequenz [Hz]

56

5.2.6 Schlussbemerkung
Konstruktionen des Stahlleichtbaus besitzen
eine große Variationsbreite, um die spezifischen
schalltechnischen Anforderungen, die an ein
Gebäude gestellt werden, zu erfüllen. Ein Schall-
dämmmaß von 25 dB bis 57 dB ist erzielbar.
Die Schallabsorptionsfähigkeit der entsprechend
optimierten Konstruktionen liegt in der Regel
zwischen einem αs von 0,6 bis 0,9.
Die in diesem Beitrag vorgestellten schall-
technischen Werte resultieren aus einem kom-
plexen Zusammenspiel der einzelnen Bauteil-
komponenten. Bei Variation mehrerer Parameter
kann eine Konstruktion neue Eigenschaften er-
halten, die sich aus den angeführten Abhängig-
keiten nicht ableiten lassen. Für ein detaillierte-
res Studium der schalltechnischen Eigenschaf-
ten der Stahlleichtbaukonstruktionen einschließ-
lich der konstruktiven Aufbauten und Messkur-
venverläufe sei hier auf die IFBS-Fachinforma-
tion 4.06, Bauphysik, Schallschutz im Stahl-
leichtbau, verwiesen.
Schallschutz im Stahlleichtbau
5.3 Literatur
Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umweltein-
wirkungen durch Luftverunreinigungen, Geräu-
sche, Erschütterungen und ähnliche Vorgänge
(Bundes-Immissionsschutzgesetz – BImSchG), in
der Fassung vom 14.05.1990 (BGBl. I S. 880),
zuletzt geändert durch Gesetz vom 10.12.1990
(BGBl. I S. 2634)
Sechste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum
Bundes-Immissionsschutzgesetz, Technische An-
leitung zum Schutz gegen Lärm (TA Lärm) vom
26.08.98 (Gemeinsames Ministerialblatt 1998,
Nr. 26, Seite 503 ff.)
IFBS 4.06,
Bauphysik, Schallschutz im Stahlleichtbau,
Ausgabe August 2003
VDI 2571,
Ausgabe August 1976,
„Schallabstrahlung von Industriebauten“
VDI 2570,
Ausgabe September 1980,
„Lärmminderung in Betrieben – allgemeine
Grundlagen“
DIN EN ISO 717-1,
„Bewertung der Schalldämmung in Gebäuden
und von Bauteilen, Teil 1: Luftschalldämmung“,
Deutsche Fassung ISO 717-1: 1996
57
 Dokumentation 588
6 Konstruktion von Stahlleichtbauelementen
Dipl.-Ing. Hans Pöter
6.1 Grundlagen für das Konstruieren
von Stahlleichtbauelementen
6.1.1 Besonderheiten leichter
Baukonstruktionen
Abweichend von den im Holz-, Massiv- oder
allgemeinen Stahlhochbau bekannten Verhaltens-
weisen von Baustoffen und Bauteilen sind bei
Leichtbaukonstruktionen einige Besonderheiten
gegeben, deren Beachtung bei der Konstruktion
und Ausführung maßgebend für ihre zuverläs-
sige Funktion ist.
Eine der Besonderheiten ist die Tendenz
dünnwandiger Bauteile zu großen Verformun-
gen, die insbesondere auch quer zu ihrer Trag-
richtung auftreten können. Daher kommt dem
Erhalt der Querschnittsgeometrie unter Last eine
zentrale Bedeutung zu.
Des Weiteren verfügen Leichtbauelemente
über keine eigenen thermischen Kapazitäten,
können also weder Wärme speichern noch diese
später wieder abgeben. Sie sind auch nicht als
Feuchtepuffer wirksam.
Schließlich verfügen sie über ein vergleichs-
weise geringes Schalldämmvermögen.
Diese zunächst als Nachteile hervortreten-
den Eigenschaften sind jedoch durch überlegte
Konstruktionen beherrschbar.
Abb. 6.1: Nachweise für dünnwandige Bauelemente
Festigkeit, Standfestigkeit
Tragfähigkeit
Korrosionsbeständigkeit
Wärmeschutz
Feuchteschutz
Gebrauchsfähigkeit Brandschutz
Schallschutz
Gestaltung
58
6.1.2 Nachweise für dünnwandige Bauelemente
Aufgrund der oben genannten Besonderhei-
ten sind zur Bemessung und Detaillierung leich-
ter Baukonstruktionen außer den Tragfähigkeits-
nachweisen grundsätzlich auch die Gebrauchs-
fähigkeitsnachweise für die einzelnen Baukom-
ponenten zu führen (Abb. 6.1).
Die Nachweise für die Tragfähigkeit der
Konstruktion beinhalten Aussagen über die
Standsicherheit der tragenden Bauteile sowie
die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit
der eingesetzten Baustoffe.
Demgegenüber beschäftigen sich die Nach-
weise für die Gebrauchsfähigkeit mit den For-
derungen an den Wärme- und Feuchteschutz
und je nach Nutzung des Gebäudes auch mit
den Anforderungen an den Brand- und den
Schallschutz. Schließlich gehört zur Gebrauchs-
fähigkeit eines Gebäudes auch ein ansprechen-
des optisches Erscheinungsbild, weswegen der
Gestaltung sichtbarer Baukomponenten einige
Bedeutung zukommt.
6.1.3 Bezeichnungen an Leichtbauteilen
aus Stahl
Die Bezeichnungen für die einzelnen Profil-
abschnitte von Leichtbauteilen aus Stahl lehnen
sich naturgemäß an die in DIN 18800 für den
allgemeinen Stahlhochbau vorgegebenen Be-
zeichnungen an (Abb. 6.2 und 6.3). So spricht
man auch bei Stahltrapezprofilen und Stahlkas-
settenprofilen von Ober- und Untergurten so-
wie Stegen. Als Sicken bezeichnet man die in
Ober- und Untergurten sowie Stegen zur Erhö-
hung der Tragfähigkeit des Querschnitts einge-
prägten längs verlaufenden Vertiefungen oder
Versetze. Entsprechend sind die Bezeichnungen
bei Sandwichelementen, wobei sich diese dann
jeweils auf die Deckschalen beziehen – Beispiel:
Ober- oder Untergurt und Steg der Stahltrapez-
profilierten Deckschale eines Dach-Sandwich-
elementes.
Schließlich wird die Lage der Trapezprofile
aus Stahl (Abb. 6.4) als Positivlage bezeichnet,
wenn die Längsstöße der Profiltafeln direkt über
dem Auflager liegen. Demgegenüber spricht
man von Negativlage, wenn die Profiltafeln z. B.
als Deckung verwendet werden und die Längs-
 Konstruktion von Stahlleichtbauelementen

stöße nicht direkt über den Auflagern liegen.

In der Regel werden die Stahltrapezprofile so

Profilhöhe h
als Eindeckung verwendet.
Diese Definition unterscheidet sich grund- Obergurtsicke Stegsicke oder
legend von der, die bei Trapezprofilen aus Alu- Stegversatz
Obergurt
minium angewendet wird, hier sind die Lage-
bezeichnungen genau umgekehrt. Steg

6.1.4 Allgemeine Fachregeln – Stand der Technik Ebener Untergurt Abgekanteter

Längsrand Längsrand
Als Grundlage für die Konstruktion von Rippenbreite bR
Leichtbauelementen aus Stahl dienen Normen, Baubreite b
Richtlinien und Veröffentlichungen, wovon die Elementbreite
wichtigsten hier genannt werden.

DIN-Normen: Abb. 6.2: Bezeichnungen an Trapezprofilen nach DIN 18807-1

• DIN 18807, Teil 1–3
Trapezprofile im Hochbau, Stahltrapezprofile
• DIN 18516, Teil 1
Außenwandbekleidungen, hinterlüftet
Profilhöhe h

• DIN 18234
Baulicher Brandschutz im Industriebau, Stegsicke oder
Dachkonstruktionen Obergurt Stegversatz
• DIN 55928, Teil 8
Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Be-
schichtungen und Überzüge, Korrosionsschutz
von tragenden dünnwandigen Bauteilen Steg
• DIN 4108, Teil 1–7
Wärmeschutz im Hochbau
• DASt-Richtlinie 016 Untergurt Untergurtsicke
Bemessung und konstruktive Gestaltung von
Tragwerken aus dünnwandigen kaltgeform- Baubreite b
ten Bauteilen. Elementbreite

Regeln für Sandwichelemente:

• DIBt, Berlin Abb. 6.3: Bezeichnungen an Kassettenprofilen nach DIN 18807-1
Bauaufsichtliche Zulassungsbescheide des
Deutschen Instituts für Bautechnik für ver-
schiedene Hersteller
• prEN 14509
Selbst tragende Sandwich-Dämmplatten mit
Stahl Alu
beidseitiger Metalldeckschicht.
Negativ- Positiv-
Richtlinien:
lage lage
• Industrieverband für Bausysteme im Stahl-
leichtbau e. V.
• Deutsches Dachdeckerhandwerk – Flachdach-
richtlinien
• Fachregeln des Klempner-Handwerks (ZVSHK)
Positiv- Nicht
lage möglich
Dokumentationen und Merkblätter:
• Stahl-Informations-Zentrum, Düsseldorf

Technische Informationen:
• Schriften namhafter Hersteller
Abb. 6.4: Bezeichnung der Lage von Trapezprofilquerschnitten

59
 Dokumentation 588
6.2 Konstruktion zur Erfüllung
der Tragfähigkeit
6.2.1 Forderungen an Konstruktion und Statik
Alle Nachweise für die Tragfähigkeit der
Konstruktion sowie deren Detaillierung müssen
grundsätzlich projektbezogen sein mit ausdrück-
licher Anpassung an die jeweils vorhandenen
Verhältnisse. Neben den statischen Nachweisen
sind Konstruktionspläne – Verlegepläne und
Details – vorzulegen, in denen alle Montagevor-
gänge enthalten und verständlich dargestellt
sind. Hierzu gehören insbesondere auch die
Auswahl und Lage der Verbindungselemente
(Abb. 6.5) sowie der einzusetzenden Dichtele-
mente (Gebrauchsfähigkeit).
6.2.2 Lastannahmen
Aufgrund des geringen Eigengewichtes von
Leichtkonstruktionen gewinnen die eingepräg-
ten Lasten Wind, Schnee und Temperaturdiffe-
renzen (Abb. 6.6) – anders als bei den herkömm-
lichen Bauweisen, z. B. dem Massivbau – spür-
bar an Bedeutung. Neben den anzusetzenden
Schneelasten können Schneeanhäufungen das
Trag- und Verformungsverhalten der Leichtbau-
elemente maßgebend beeinflussen. Das gilt ins-
besondere auch für den Lastfall Temperatur,
der beim Einsatz von Sandwichelementen für
die Bemessung bestimmend sein kann. Darüber
hinaus sind für die Bemessung der Verbindungs-
Abb. 6.5: Kassettenwand – Befestigungsschema für die
Außenschale (Quelle: Bauen mit Stahl e.V.)
60
• Eigenlasten nach DIN 1055-1
• Regelschneelast nach DIN 1055-5 (DIN V EN 1991)
• Schneeanhäufung nach LBO bzw. TGL 32 274
• Windlast nach DIN 1055-4 (EN V 1991)
• Temperatur nach DIN 18807-3
• Wassersackbildung nach DIN 18807-3
Abb. 6.6: Lastannahmen
elemente in den Gebäudeeck- und Randberei-
chen die erhöhten Windsoglasten bemessungs-
bestimmend. Die Möglichkeit der Wassersack-
bildung sollte konstruktiv ganz vermieden wer-
den. Zusatzlasten aus
• Zwischendecken
• Rohrabhängungen
• Sanitäranlagen
• Heizlüftern
• Beleuchtungen
• Kabeltrassen und anderem
sind vorab mit dem Planer abzustimmen und
bei der Bemessung zu berücksichtigen.
Nicht zuletzt ist darauf zu achten, dass die
von den jeweiligen Herstellern für ihre Produkte
veröffentlichte Begehbarkeitsgrenze (Abb. 6.7)
bei der Eindeckung mit Stahltrapezprofilen ein-
gehalten wird. Dies gilt im Hinblick auf die Erfül-
lung der Gebrauchsfähigkeit ausdrücklich auch
für die Deckschale zweischaliger Metalldächer.
6.2.3 Konstruktionsdetails nach DIN 18807-3
Die Tragfähigkeit von dünnwandigen Bau-
teilen – z. B. von Stahltrapezprofilen – hängt
direkt ab vom Erhalt der jeweiligen Quer-
schnittsgeometrie. Jede Veränderung der Quer-
schnittsgeometrie beeinflusst das Tragverhalten
des Bauteils.
Da bei dünnwandigen Profilen nur die „mit-
tragenden Breiten“ – das heißt die Biegschultern
und die durch Sicken oder Versetze ausgesteif-
ten Gurt- und Stegpartien (Abb. 6.8) – zum Last-
abtrag direkt beitragen, dürfen diese Stellen nicht
durch Ausschnitte oder Bohrungen ohne zusätz-
liche aussteifende Maßnahmen geschwächt
werden. Bohrungen für Abhängungen werden
also nicht in Ober- oder Untergurten einge-
bracht, sondern in Stegmitte.
Zum andern haben seitlich ungestützte Rip-
pen von Stahltrapezprofilen unter Last die Nei-
gung, seitlich auszuweichen und dabei flacher
zu werden. Mit dem Abfall der Rippenhöhe wird
 Konstruktion von Stahlleichtbauelementen

Abb. 6.7: Bemessungstabelle mit Angabe der Grenzstützweite (Quelle: Hoesch Siegerlandwerke)

1. 2.

Abb. 6.8: 1. Kraftübertragung unter Biegung über die „mittragenden Breiten“

2. Anordnung von Abhängungen in Stegmitte – „neutrale Faser“

aber das Trag- und Verformungsverhalten des

Profils (Abb. 6.9) überproportional negativ be-
einflusst. Deshalb kommt der Sicherung des
Querschnittserhalts von Leichtbauprofilen eine
zentrale Bedeutung zu.
In DIN 18807 Teil 3 sind zahlreiche Hin- h = 4 cm W = W (q, L, l) h = 3 cm
weise und Skizzen enthalten, die alle dazu die-
nen, die Querschnittsgeometrie von Stahltrapez-
profilen, Stahlkassettenprofilen und Wellelemen- h3 = 64 cm3 h3 = 27 cm3
ten unter Lastabtrag zu erhalten.

Abb. 6.9: Überdurchschnittlicher Abfall des Tragvermögens

infolge Abflachung der Querschnittsgeometrie am Trapezprofil

61
 Dokumentation 588

1 2

1 Profiltafel

2 Verbindungs-
element eL
eL ≤ 666 mm

Abb. 6.10: Befestigung und Längsrandausbildung nach DIN 18807-3

tN ≥ 1,0 mm

Dicht-
band
eR ≤ 333 mm

Randaussteifung durch Randaussteifungsblech

Abb. 6.11: Randaussteifung nach DIN 18807-3 mit nach unten gerichteter Abkantung

≥ 30 mm ≥4d
≥ 40 mm
≤ 10 d
≥ 20 mm
>3d

≥4d
≥ 40 mm
≤ 10 d

Abb. 6.12: Biegesteifer Stoß nach DIN 18807-3

62
 Konstruktion von Stahlleichtbauelementen

Das beginnt mit der Sicherung am Auflager,

die bei Stahltrapezprofilen an den Endauflagern
an jedem Untergurt erfolgt (Abb. 6.10). An den
Innenauflagern kann die Befestigung je nach tN, B
Lastaufkommen auch in jedem zweiten Unter- tN, TP
gurt durchgeführt werden. Dann folgt die Siche-
rung der Längsrandüberlappungen von Stahltra- Schnitt A-A
pezprofilen im Abstand von e ≤ 666 mm und für
Stahlkassettenprofile im Abstand von e ≤ 800 mm
bei Verlegung als tragende Dachunterschale und 1 3
e ≤ 1.000 mm als tragende Wandinnenschale. 6
Wellelemente werden wie Stahltrapezprofile 2
behandelt.
Am Rande von Verlegeflächen sind die A A
freien Längsränder von Stahltrapezprofilen und
Wellelementen ebenfalls gegen seitliches Aus-
weichen zu sichern. Dies geschieht z. B. durch 5
Lagerung und Befestigung auf Randträgern im
Abstand von e ≤ 666 mm. Wo keine Randauf-
lagen zur Verfügung stehen, können einfache
dünnwandige Randaussteifungswinkel angeord-
4
net werden, die mit den beiden Randobergurten
der Stahltrapezprofile im Abstand von e ≤ 333 mm 1 Trapezblech
verbunden werden. Der abgekantete Schenkel 2 Abdeckblech mindestens 600 mm x 600 mm,
des Randaussteifungswinkels (Abb. 6.11) kann mind. 1,13 mm dick (1.5 · tN, TP)
dabei sowohl nach oben als auch nach unten 3 Abdeckblech-Längsrand
weisen. 4 Abdeckblech-Querrand
Zur besseren Ausnutzung des Tragverhaltens 5 Am Querrand 2 Verbindungselemente im Obergurt,
von Stahltrapezprofilen können diese zu Mehr- je eines neben jedem überdeckten Steg
feldträgern zusammengefügt werden. Die Kopp- 6 Verbindungselemente am Längsrand
lung erfolgt in Form eines biegesteifen Stoßes Abstand: 120 mm
jeweils über einem Auflager (Abb. 6.12). Eine
Kopplung im Feld ist nicht erlaubt. Ebenso ist
die Ausbildung eines biegesteifen Stoßes bei
Stahlkassettenprofilen nicht möglich.
Öffnungen für Rohrdurchführungen (Abb. Abb. 6.13: Öffnung in der Verlegefläche nach DIN 18807-3
6.13 und 6.14) dürfen in eine tragende (nicht
durch zusätzliche Wechsel ausgesteifte) Schale
aus Stahltrapezprofilen in runder oder eckiger
Form eingebracht werden, wenn ihr Durchmes-
ser nicht größer ist als D = 300 mm und wenn
der Ausschnitt im Stahltrapezprofil mit einem
Versteifungsblech verstärkt wird. Das Ver-
steifungsblech hat eine Mindestdicke von min.
t = 1,5 · tN und ist so breit ausgelegt, dass es
nach jeder Seite zwei ungeschädigte Stege von
Stahltrapezprofilrippen überdeckt. Es wird um-
laufend und im Abstand von e < 120 mm mit
den Obergurten der überdeckten Rippen ver-
bunden.

Abb. 6.14: Öffnung in der Verlegefläche nach DIN 18807-3

63
 Dokumentation 588

e < 500 mm

Abb. 6.15: Auswechslung für eine großformatige Öffnung in der Verlegefläche

Größere Öffnungen sind grundsätzlich mit 6.2.4 Besonderheiten bei

statisch nachgewiesenen Wechselprofilen
(Abb. 6.15) zu versehen, deren Bemessung im
Allgemeinen nach DASt-Richtlinie 016 erfolgen
kann. Die Obergurte der Wechsel sollen den
Obergurt der Randrippe ganz überdecken und
entlang ihrem Längsrand über eine Abkantung
verfügen. Sie werden zur Sicherung in ihrer
Lage und gegen Gurtbeulen im Abstand von
e ≤ 500 mm mit den von ihnen überdeckten
Stahltrapezprofilobergurten verbunden. Ist diese
Voraussetzung erfüllt – wenn also die Verfor-
mung um eine erzwungene Drehachse erfolgt –,
kann ein vereinfachter Nachweis mit Hilfe der
Trägheits- und Widerstandsmomente um eine
durch den Schwerpunkt gehende horizontale
Achse geführt werden.
Stahlkassettenprofilen
Im Gegensatz zu Stahltrapezprofilen verfü-
gen Kassetten (Abb. 6.16) über überbreite Unter-
gurte und im Vergleich hierzu über schmale
Obergurte. Hierdurch bedingt reduzieren sich
die kraftübertragenden Zonen auf die Stege,
die stegnahen Bereiche der Untergurte und die
Obergurte. Daraus folgt, dass die Befestigung
der Kassetten auf der tragenden Unterkonstruk-
tion in einem Abstand von nicht weiter als
e ≤ 75 mm erfolgen darf.
Weitere Verbindungselemente am Auflager
dienen der Lagesicherung des Untergurtes am
Auflager sowie der Komprimierung der an End-
auflagern zur Herstellung der Luftdichtheit ein-
gebauten Dichtbänder (Gebrauchsfähigkeit).

WS
Profiltafel e ≤ 75 mm
Längsstoßdichtband
Stütze

e
Statisch wirksame Verbindungs-
elemente, e ≤ 75 mm

Konstruktive Verbindungselemente
nur im anliegenden Gurtteil

WS Dichtband beim Endauflager

Abb. 6.16: Befestigung von Kassetten nach DIN 18807-3 (A1 – Änderung)

64
 Konstruktion von Stahlleichtbauelementen

Anders als Stahltrapezprofile entfalten Stahl-

kassettenprofile ihre Tragfähigkeit erst in Ver-
bindung mit der Außenschale, die in der Regel
aus Stahltrapezprofilen oder in Einzelfällen auch
aus Wellelementen besteht. Diese sind in den
für jeden Kassettentyp festgelegten Abständen
kontinuierlich mit den Obergurten der Kassetten
verbunden. Werden die Elemente der Außen-
schale horizontal verlegt, so wird auf den Ober-
gurten der Kassetten zunächst eine Distanzkon-
struktion aus Z-, C- oder Hutprofilen (Abb. 6.17)
angeordnet, die ihrerseits die Aussteifung der
Kassettenobergurte übernehmen. Dementspre-
chend müssen die Abstände der Distanzprofile
in Anlehnung an die Angaben in den Tabellen
der Querschnitts- und Bemessungswerte statisch Abb. 6.17: Distanzkonstruktion auf Kassettenprofilen zur
nachgewiesen werden. Sie fallen in der Regel Aufnahme der Außenschale
geringer aus als die zulässigen Spannweiten der
Profile der Außenschale.
=0
6.2.5 Besonderheiten bei Sandwichelementen

Zunächst ist darauf zu achten, dass Lasten

aller Art – z. B. aus abgehängten Decken, Lüf-
tern, Rohrleitungen und Kabeltrassen – nicht
durch Einzelverschraubung in die Deckschalen
der Sandwichelemente eingeleitet werden dür-
fen. Des Weiteren tritt bei Sandwichelementen,
die als Mehrfeldträger verlegt werden, der Last- Außen Innen
fall Temperaturdifferenzen in den Vordergrund.
Aufgrund der Trennung zwischen der äußeren
=0
und der inneren Deckschale durch den Dämm-
kern kommt es bei Erwärmung der äußeren
Deckschale unter Sonneneinstrahlung zu deren Abb. 6.18: Zwängungen am Sandwichelement infolge
Längenausdehnung. Bei unterschiedlichen Tem- Temperaturverformung
peraturen zwischen innen und außen führt dies
beim Einfeldträger zu einer von inneren Kräf-
ten freien Längskrümmung des Elementes nach
außen. Sommer Winter
Wird das Element als Mehrfeldträger verlegt Außen Innen
und damit die Verformung jeweils am Zwischen- –20 °C +20 °C
auflager durch die Befestigung verhindert (Abb.
6.18), entstehen Zwängungskräfte, die zu erhöh-
ten Druckspannungen in der der Erwärmung
zugewandten Deckschale am Auflager führen. Außen Innen
Übersteigt die Druckspannung das Niveau der FG I: 55 °C 25 °C
„Knitterspannung“, kommt es zum Ausbeulen – FG II: 65 °C
„Knittern“ – der Deckschale in Elementquer- FG III: 80 °C
richtung. Die Gefahr ist umso größer, je dunk-
ler die Farbe der Außenschale ist und je höher
damit die Temperatur in der Außenschale wird. Abb. 6.19: Temperaturlastfall bei Sandwichelementen
Deshalb sind für als Mehrfeldträger verlegte
Sandwichelemente die statischen Nachweise
grundsätzlich auch für die Lastfälle „Tempera- drei Farbgruppen und damit drei unterschied-
tur im Sommer und Temperatur im Winter“ zu lich hohe Außentemperaturen (Abb. 6.19) zu
führen, wobei je nach Farbe der Außenschale berücksichtigen sind.

65
 Dokumentation 588

6.2.6 Verbindungselemente

Als Verbindungselemente kommen Schrau-

ben, Setzbolzen und Niete zur Anwendung
(Abb. 6.20 und 6.21). Die Bemessung und ihre Verbindungselemente zur Verwendung bei
Konstruktionen mit „Kaltprofilen“ aus Stahlblech -
Einsatzmöglichkeiten sind in dem vom DIBt er- insbesondere mit Stahlprofiltafeln
lassenen und in der IFBS-Info 7.01 veröffentlich- DIBt - Zulassungsnummer Z-14.1-4
ten bauaufsichtlichen Zulassungsbescheid gere-
- Ausgabe Juni 2002 -
gelt. Besondere Beachtung ist dabei dem Ein-
fluss von Außermitten zu widmen und den sich
daraus ergebenden Abminderungen der zulässi-
gen Auszugskräfte. Aufgrund der „Weichheit“
der Querschnitte von Trapez-, Well- und Stahl-
kassettenprofilen dürfen am Auflager statisch
erforderliche Verbindungselemente, die die Zahl
zwei übersteigen, nur in Elementlängsrichtung
eingebracht werden. Bei einer Anordnung zwi- Industrieverband zur Förderung des Bauens mit Stahlblech e.V. 7.01
schen den beiden stegnahen Mindestbefestigun-
gen bleiben sie in ihrer Funktion wirkungslos Abb. 6.20: Bauaufsichtlicher Zulassungsbescheid
(Abb. 6.22). des DIBt für Verbindungselemente
Bei schwach profilierten Sandwichelemen-
ten ist die Besonderheit zu beachten, dass die
Anzahl der Befestigungselemente (in der Regel 6.2.7 Korrosionsschutz
bei mehr als drei Verbindungselementen) die Be-
messungsgrenzwerte für die Knitterspannungen Dünnwandige Konstruktionen aus Stahl er-
beeinflusst. Da die Art der Befestigung und die fordern in besonderer Weise einen Schutz ge-
Anzahl der Verbindungselemente in den Nach- gen Bewitterung, da sie im Falle fortschreiten-
weis der Sandwichelemente selbst mit eingehen, der Korrosion schnell ihre Tragfähigkeit ein-
dürfen in den Verlegeplänen nur diejenigen büßen können. Deshalb gehört zum Tragfähig-
Verbindungselemente und deren Anzahl ausge- keitsnachweis auch die verbindliche Festlegung
wiesen werden, die dem statischen Nachweis eines geeigneten Korrosionsschutzes, der in der
zugrunde gelegen haben. Regel aus einem im Bandbeschichtungsverfah-

Sandwich Sandwich Trapez Längsstöße Querstöße Typ des

Stahl-Unter- Holz-Unter- Stahl-Unter- Blech/Blech Blech/Blech Verbindungselementes
konstruktion konstruktion konstruktion

Form A

Abb. 6.21: Anwendungsbereiche der Verbindungselemente

66
 Konstruktion von Stahlleichtbauelementen

F Z, i = 0
0 < e ≤ bG/2
a in mm FZ, r
150 mm < b G ≤ 250 mm
0,5 · zul. FZ < 75 0,7 · zul. FZ

> 75 0,35 · zul. FZ

e a
F Z, i F Z, r
t I, N

bG bG

Abb. 6.22: Blatt 1 zum Zulassungsbescheid vom 25.07.90, Nr.: Z-14.1-4

Tabelle 1 – besondere Anwendungsfälle

ren aufgebrachten metallischen Überzug aus

Zink oder GALFAN® mit einer zusätzlichen
Kunststoffbeschichtung oder aus GALVALUME®
besteht. Welche Korrosionsschutzklasse jeweils
zur Anwendung kommt, ist in DIN 18807-1 ge-
regelt. Bei der Auslegung der Konstruktion ist
darüber hinaus auf eine Vielzahl von Einflüssen
zu achten, die dazu beitragen können, den Kor-
rosionsschutz zu beeinträchtigen. Insgesamt
sind etwa zehn Regeln (Abb. 6.24) einzuhal-
ten, um die langfristige Lebensdauer des Kor-
rosionsschutzes und damit der Bauteile zu ge-
währleisten.
• Ausbildung großer Biegeradien bei Kantteilen und Profiltafeln
• Alle beschichteten Flächen sind belüftet und möglichst zugänglich
• Ausbildung luftumspülter Tropfkanten bei der Konstruktion (Abb. 6.23)
• Kondensat und Oberflächenwasser müssen ungehindert abfließen können
• Fußverwahrungen sollten möglichst vermieden werden;
wenn erforderlich, sind die Wandelemente mit einem Mindestabstand
von 10 mm vom Tropfblech zu montieren
• Vermeidung abgeschatteter Bereiche „unwashed areas“
• Vermeidung von Blechkontakten (Kapillarflächen) bei Querstößen
• Bohrspäne sind nach ihrer Entstehung umgehend zu entfernen!
• Mechanische Beschädigungen durch die Montage sind nach Fertigstellung
des Objektes sofort auszubessern!
• Schnittkanten bauseits möglichst nicht nachschneiden

Abb. 6.24: Zehn „goldene“ Regeln zur Beachtung beim

Konstruieren von dünnwandigen Konstruktionen

10 mm

Abb. 6.23: Luftumspülte Schnittkante an einer Sockelausbildung

67
 Dokumentation 588

6.3 Konstruktion zur Erfüllung und Dachrandbereich eingesetzt werden wie

der Gebrauchsfähigkeit
6.3.1 Forderungen an die Dichtheit
gegen Niederschlag
Nach DIN 18807-3, 4.9.3, ist das Eindringen
von Wasser bei allen Dach- und Wandsystemen
sowie bei den Außenwandbekleidungen durch
geeignete Maßnahmen dauerhaft zu verhindern.
Um dies zu erreichen, werden Dichtbänder zwi-
schen die überlappenden Längs- und Querrän-
der der Elemente eingebaut (Abb. 6.25). Sowohl
die DIN 18807-3 als auch die IFBS-Info 8.01
„Montagerichtlinie“ geben hierzu Dachneigun-
gen vor, unterhalb deren jeweils Dichtmaßnah-
men durchzuführen sind. Die Erfahrung zeigt
aber, dass eine Eindichtung von Längs- und Quer-
stößen von Dachelementen – auch für Sandwich-
elemente – grundsätzlich vorgesehen werden
sollte. Dies gilt auch für die Quer- und Längs-
randüberlappungen aller Formteile, die im Dach-
Firstkappen, Wandkappen, Oberlichtrandab-
deckungen etc.
Die Eindichtung geschieht so, dass zum
einen die Verbindung dauerhaft dicht ist und
zum andern die überlappenden Längsränder von
Dachelementen und Formteilen zur Verhinde-
rung von Schnittkantenkorrosion luftumspült
bleiben (Abb. 6.26).
Längs- und Querüberlappungen von einscha-
ligen Wandelementen bedürfen in der Regel
keiner zusätzlichen Eindichtung, zumal wenn
sie als Außenschalen von hinterlüfteten Wand-
aufbauten eingesetzt werden. Demgegenüber
ist aber durch konstruktive und optisch verträg-
liche Maßnahmen dafür zu sorgen, dass an den
Schnittstellen von Wandöffnungen das Eindrin-
gen von Niederschlag in den Wandaufbau ver-
hindert wird (Abb. 6.27). Bei Wand-Sandwich-
elementen übernimmt das am Längsrand der
Elemente werkseitig eingebrachte Dichtband den
Schutz gegen das Eindringen von Schlagregen.

m Schraube/Niet im Obergurt
100–200 m

Empfehlung: „Dichtung – immer“

Dichtbänder: verbindlich bei Dachneigungen < 15° Dichtung unter 7° Dachneigung

Abb. 6.25: Herstellung der Regendichtheit von Deckungen durch Einbau von Dichtbändern

> 5 mm

> 5 mm

Abb. 6.26: Zwei Möglichkeiten der Ausbildung einer Querstoßüberlappung

68
 Konstruktion von Stahlleichtbauelementen

Abb. 6.27: Konstruktive Maßnahmen zur Herstellung der Regendichtheit in der Fassade

6.3.2 Forderungen an Bei mehrschaligen Dachaufbauten dient die

Wärme- und Feuchteschutz
Die größten Wärmeverluste und der größte
Teil von Feuchteschäden an Bauwerken sind dar-
auf zurückzuführen, dass feuchtwarme Innen-
raumluft ungehindert nach außen entweichen
oder in mehrschaligen Dach- und Wandkonstruk-
tionen in die kälteren Bereiche bis zu den äuße-
ren Deckschalen vordringen und dort konden-
sieren kann. Aus dem Grunde fordert die Ener-
gie-Einspar-Verordnung (EnEV) die Herstellung
luftdichter Konstruktionen.
Dampfsperre – besser Luftsperre genannt – da-
zu, die notwendige Luftdichtheit des Dachauf-
baus herzustellen. Voraussetzung ist, dass die
Quer- und Längsüberlappungen der Luftsperr-
bahnen selbst sowie ihre Anschlüsse an Nach-
bargewerke wie Öffnungen und Wandaufbauten
ebenfalls luftdicht abgeklebt sind (Abb. 6.28).
Besteht bei zweischaligen Wandaufbauten
die Wandinnenschale aus Stahlkassettenprofi-
len, so können diese nach Einbau von Dichtun-
gen in ihre Längsstoßüberlappungen sowie an
ihren Endauflagern die Funktion der Luftsperre

Verbindungs-
elemente
im Steg
e = 1.000 mm
Empfohlen
e = 500 mm

Befestigungs-
Last- elemente
abtragendes
Kassettenprofil

Dichtband
Stabilisierende
Wetterschale
Dämmung

Thermischer Trennstreifen

Abb. 6.28: Verlegung der Luftsperre und Vorbereitung für Abb. 6.29: Aufbau einer Stahlkassettenwand
den Anschluss im Randbereich

69
 Dokumentation 588
Dichtbänder
Abb. 6.30: Dichtbänder am Endauflager eines Stahlkassettenprofils
übernehmen (Abb. 6.29). Dabei ist darauf zu
achten, dass das Dichtband in der Längsstoß-
überlappung möglichst nahe an der Biegeschul-
ter zum Untergurt liegt. Die vertikal angeordne-
ten Dichtbänder an den Auflagern werden so
ausgewählt und angeordnet, dass sie die Frei-
räume zwischen Auflager und Untergurtsicken
zuverlässig abdichten. Zum andern müssen sie
schlüssigen Kontakt mit den Dichtbändern der
Längsstoßüberlappungen haben (Abb. 6.30).
Hilfen für die Auswahl geeigneter Dicht-
materialien für den Einsatz als Regen- und/oder
Luftdichtung gibt die IFBS-Fachinformation
4.02 „Fugendichtheit im Stahlleichtbau“.
Zur Minderung von Wärmebrücken sind
zwischen den Außenschalen und den Obergur-
ten der Stahlkassettenprofile thermische Tren-
nungen einzubauen. Hierfür geeignet sind alle
Bänder, deren wärmeisolierende Eigenschaft im
eingebauten Zustand nachgewiesen ist. Es kön-
Abb. 6.31: Minderung von Wärmebrücken
zwischen Kassettenobergurt und Außenschale
(Quelle: G+H/SFS)
Technische
Lösungen
G+H/SFS
70
nen auch andere technische Lösungen zum Ziel
führen – z. B. die Umfassung der Obergurte mit
Dämmmaterial und Befestigung der Außenschale
mit eigens hierfür entwickelten Stützschrauben
(Abb. 6.31 und 6.32). Ein einwandfreies Aus-
richten der Außenschale ist allerdings nur bei
thermischen Trennstreifen mit ausreichender
Steifigkeit möglich.
Dachdeckungen und Wandbekleidungen
aus Stahl-Sandwichelementen verfügen mit
ihren Elementinnenschalen aus Stahl ebenfalls
über eine luftdichte Ebene. Voraussetzung ist
die im Zuge der Montage vorzunehmende aus-
reichende Komprimierung der werkseitig ein-
gebauten Dichtbänder entlang den Längsstoß-
ausbildungen.
Ferner ist dafür zu sorgen, dass Anschlüsse
an Nachbargewerke wie Öffnungen und Wand-
aufbauten ebenfalls luftdicht hergestellt werden
(Abb. 6.33 und 6.34).
Abb. 6.32: Minderung von Wärmebrücken zwischen
Kassettenobergurt und Außenschale durch thermische
Trennscheiben

Dichtband
10 mm x 10 mm
Abb. 6.33: Sandwichwand – Herstellung der Luftdichtheit am Sockel
Abb. 6.34: Sandwichwand – Herstellung der Luftdichtheit in der Gebäudeecke
6.3.3 Forderungen an das
optische Erscheinungsbild
Mit dem Durchbruch der Stahlleichtbau-
weise am Markt sind auch die Anforderungen an
das optische Erscheinungsbild gestiegen (Abb.
6.35). Schon im Planungsstadium sollten des-
halb einige Regeln beachtet werden, die die
Grundlage für das spätere Aussehen z. B. einer
Fassade bilden.
Eine der wichtigsten Aufgaben ist es, das
Raster zwischen Wandöffnungen und Bauteil-
breiten so abzustimmen (Abb. 6.36), dass un-
schöne Fugenverläufe und Versetze vermieden
werden.
Bei horizontaler Verlegung von Bauelemen-
ten sollte auf Querstoßüberlappungen gänzlich
verzichtet und grundsätzlich eine Teilung durch
Konstruktion von Stahlleichtbauelementen
Lisenen vorgesehen werden. Dabei sollten die
Breiten der beidseitigen Schattenfugen mit Rück-
sicht auf die zulässigen Liefertoleranzen der Bau-
teile mindestens b = 15 mm betragen. Ebenso
sollten die Lisenen immer tiefer als die Bauteil-
höhe geplant und ausgeführt werden, um sys-
tembedingte Unebenheiten in der Fläche der
außen liegenden Profilgurte nicht augenfällig
werden zu lassen (Abb. 6.37).
Bei der Verwendung von Stahl-Sandwich-
elementen als Wandbekleidung, die als Mehrfeld-
träger sichtbar auf der Unterkonstruktion befes-
tigt sind, können sich während der Sommer-
monate deutlich sichtbare Vertiefungen in den
äußeren Deckschalen im Bereich der Verbin-
dungselemente bleibend einstellen, die nicht zu
vermeiden sind (Abb. 6.38). Die Gründe liegen
in dem oben beschriebenen Verformungsver-
71
 Dokumentation 588

Abb. 6.35: Gestaltung mit Stahlleichtbauelementen

Abb. 6.37: Horizontale Verlegung von Wellelementen

zwischen vertikal verlaufenden Lisenen

Abb. 6.36: Abstimmung der Fensteröffnung auf die Bauteilbreite

Abb. 6.38: Vertiefungen

in der Außenschale von
Sandwichelementen als
Folge einer Temperatur-
erhöhung auf T = +65,6 °C
unter Sonneneinstrahlung

72
 Konstruktion von Stahlleichtbauelementen

halten von Sandwichkonstruktionen unter

Temperatureinfluss. Auch gelegentlich wahr-
nehmbare Knister- und Knackgeräusche, die
mehr oder minder störend wirken können, wer-
den durch dieses Verformungsverhalten veran-
lasst. Dieser Geräuschbildung, die durch das
plötzliche Entlasten von Reibschlüssen zustande
kommt, kann man gegebenenfalls mit dem Ein-
bau von Gleitebenen zwischen den Sandwich-
innenschalen und den Auflagern begegnen.
Zugleich ist darauf zu achten, dass die Verbin-
dungselemente symmetrisch angeordnet wer-
den, um Relativverschiebungen zwischen be-
nachbarten Elementen zu vermeiden. In diesen
Fällen ist auch eine Untersuchung des Verfor-
mungsverhaltens der Unterkonstruktion durch- Abb. 6.39: Fassade in NCS-Farben, Natural Colour System
zuführen, da in der Regel hier die eigentliche
Ursache für die Geräuschbildung liegt.
Zum optischen Erscheinungsbild gehört
auch die Farbgebung, wofür die Hersteller
von Stahlleichtbauelementen eine reichhaltige
Palette unterschiedlicher Farbstoffe und Farb-
töne anbieten (Abb. 6.39).
Bei großen Fassadenflächen sowie beim
Einsatz von Metallic-Lackierungen ist darauf zu
achten, dass das Vormaterial für die Bauteile aus
einer Beschichtungscharge kommt und die Bau-
teile in die gleiche Richtung verlaufend mon-
tiert werden, um unerwünschte Farb-, Hellig-
keits- und Glanzgradeffekte zu vermeiden. Ähn-
liches gilt es zu beachten bei der Auswahl der
Formteile, insbesondere dann, wenn bandbe-
schichtetes Material mit pulverbeschichteten
Bauteilen in einem Wandabschnitt verarbeitet
werden soll (Abb. 6.40).
Abb. 6.40: Farb- und Helligkeitsunterschiede aus unter-
schiedlichem Blickwinkel bei gleichzeitigem Einsatz von
6.3.4 Forderungen an den Schallschutz bandbeschichtetem und pulverbeschichtetem Material

Bei besonderen Anforderungen an den

Schallschutz kann in Stahlleichtbaukonstruktio-
nen der Einsatz von alternativen Materialien mit Rw = 54 dB
höherem Raumgewicht erforderlich werden.
Hierzu gehören Mineralfaserplatten höherer Roh- Mineralwolle
dichte, Schallschluckplatten oder auch Gips- 120 mm
faserplatten im Wandaufbau (Abb. 6.41) sowie Kassette ς = 50 kg/m3
eine Bekiesung des Dachaufbaus.
Gipsfaserplatte
Zur Verminderung der Weiterleitung von Dichtband
18 mm
Schall über den Baukörper (Körperschall) kann
es erforderlich sein, Dach- und Wandabschnitte Trapezprofil
durch Fugen zu trennen, die gegebenenfalls auf
Neopren/
ähnliche Maßnahmen in Fundamenten und
APTK-Band
Bodenplatten abzustimmen sind.
5 mm x 60 mm
Ist ein spezielles und nachprüfbares Schall-
dämmmaß verbindlich gefordert, so ist vorab
zu klären, ob sich diese Forderung auf das Bau- Abb. 6.41: Kassettenwand mit einem bewerteten Schall-
teil oder die Baukomponente allein oder auf dämmmaß von Rw = 54 dB

73
 Dokumentation 588
Formstück
nach DIN 18234-3, 4.1,
für jede angeschnittene Rippe
Abb. 6.42: Formstücke nach DIN 18234-3, 4.1, zur Abschottung der Trapezprofilrippen an der Auswechslung für die
Dachöffnung
den verbauten Zustand bezieht. In jedem Fall
sind nur solche Konstruktionen auszuführen,
deren Schalldämmmaß im Rahmen von Versu-
chen geprüft und testiert worden ist. Weiterhin
ist darauf zu achten, dass bei der Anwendung
einer geprüften Konstruktion auch nur die
gleichen Baustoffe und auch nur von dem Her-
steller zur Anwendung kommen dürfen, die im
Versuch eingesetzt worden sind.
6.3.5 Forderungen an den Brandschutz
Maßnahmen zur Erhöhung des Brandschut-
zes bei Leichtbaukonstruktionen haben vorran-
gig zum Ziel, die Brandweiterleitung durch die
Art und Ausbildung der Dach- und Wandkon-
struktion zu begrenzen oder zumindest zu ver-
zögern. Dazu dienen zum Beispiel die „harten
Bedachungen“ nach DIN 4102-7, deren Krite-
rien von den stählernen Deckschalen der Bau-
elemente bereits als erfüllt anzusehen sind. Auch
sind Wand- und Dachkonstruktionen in W- und
F-Klassifizierungen nach DIN 4102-2 und DIN
4102-3 möglich. Der bauliche Brandschutz groß-
flächiger Dächer bei Brandbeanspruchung von
unten wird durch die DIN 18234 umfänglich
geregelt. Dabei sind auch Forderungen zu be-
74
achten, die weit über die Festlegung der DIN
18807 hinausgehen. Neben Abschnitten im An-
schluss an Brandwände oder um Dachöffnungen
herum, in denen bisher schon nicht brennbares
Dämmmaterial vorgeschrieben war, sind nach
DIN 18234-3 nun auch Kanäle innerhalb der
Dach- oder Wandkonstruktion wirksam gegen die
Weiterleitung heißer Rauchgase abzuschotten.
Entsprechend müssen die offenen Quer-
schnitte z. B. von Stahltrapezprofilen an ihren
Endauflagern im Bereich von Öffnungen oder
vor Brandwänden gegen die Weiterleitung der
Rauchgase abgeschlossen werden. Dies ge-
schieht mit Hilfe von feuerfesten Formfüllern,
die in die Trapezprofilrippen unverschieblich
eingebaut werden (Abb. 6.42 und 6.43).
Eine Sonderstellung nimmt nach wie vor
das Sandwichelement mit stählernen Deckscha-
len und Kern aus Polyurethan-Hartschaum ein.
Die relativ schlechte Einstufung des Elementes
aufgrund des brennbaren PUR- Hartschaumkerns
spiegelt nicht das wahre Brandverhalten des
Elementes wider. Auf europäischer Ebene sind
seit langem Bestrebungen im Gange, durch ge-
eignetere Methoden das Brandverhalten ge-
nauer zu prüfen und eine realistischere Einstu-
fung des Elementes herbeizuführen. Die Arbei-
ten sind noch nicht abgeschlossen.
 Konstruktion von Stahlleichtbauelementen

RWA-Aufsatzkranz

Dachabdichtung Befestigungselemente Thermische Trennung

nach DIN 18234-2
Dichtbänder

Bohlenkranz (Holz)
bzw. Profil
als Futter

Einfassung
t ≥ 2 mm

Statischer
Befestigungs- Wechsel
Wärmedämmung elemente
nach DIN 18234-3, 4.1 e < 500 mm Trapezprofil

Formstück
nach DIN 18234-3, 4.1

Abb. 6.43: Dachaufbau und Formstücke nach DIN 18234-3, 4.1, zur Abschottung gegen die Brandweiterleitung an der
Auswechslung für die Dachöffnung

6.4 Zusammenfassung
Leichtbaukonstruktionen aus Stahl setzen
neben den Tragfähigkeitsnachweisen die den
Nachweis der Standsicherheit sowie eines aus-
reichenden Korrosionsschutzes zum Inhalt
haben, auch Nachweise zur Gebrauchsfähigkeit
voraus. Hierzu zählen die Herstellung der Dicht-
heit der Gebäudehülle gegen Niederschlag, die
Erfüllung eines ausreichenden Wärme- und
Feuchteschutzes sowie ein ansprechendes
optisches Erscheinungsbild der das Gebäude
umfassenden Flächen. Darüber hinaus können
nutzungsabhängig Forderungen an Schall- und
Brandschutz zu erfüllen sein.
Autoren
Dr.-Ing. Marc Böttcher,
Institut für Stahlbau und Werkstoff-
mechanik, Technische Universität Darmstadt
Dipl.-Ing. Hans-Werner Girkes,
BAUEN MIT STAHL e. V., Düsseldorf
Dipl.-Ing. Markus Kuhnhenne,
Lehrstuhl für Stahl- und Leichtmetallbau,
RWTH Aachen
Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange,
Institut für Stahlbau und Werkstoff-
mechanik, Technische Universität Darmstadt

Dr.-Ing. Ralf Podleschny,

IFBS-Industrieverband für Bausysteme
im Stahlleichtbau e. V., Düsseldorf

Dipl.-Ing. Hans Pöter,

Pöter & Möller, Siegen

Dipl.-Ing. Karl-Heinz Wickel,

Netphen

75
 Stahl-Zentrum
Stahl-Informations-Zentrum
Postfach 10 48 42
40039 Düsseldorf
E-Mail: siz@stahl-info.de · Internet: www.stahl-info.de