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CUPOS LIMITADOS
INSCRIPCIONES Y RESERVAS:
RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE &
ROOT CAUSE ANALYSIS
RCM y RCA
Objetivos
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Contenido
Unidad 1: Introducción
Modulo 1: Introducción al RCM
Modulo 1.1: el RCM en la industria (presentación de 6 Casos de estudio).
Modulo 1.2: Terminología y conceptos
Modulo 1.3 Taller 1: Evolución del mantenimiento clase mundial.
Unidad 2: Proceso RCM
Modulo 2.1 Proceso general del RCM
Modulo 2.2 Estimación de tiempos para ejecutar un RCM
Modulo 2.3 Planeación y programación del RCM
Modulo 2.4 Análisis estadístico de Confiabilidad y Mantenibilidad
Modulo 2.5 FMECA
Modulo 2.5 Árbol de decisión.
Modulo 2.6 Taller 2: Análisis Weibull y Modelamiento de plantas industriales.
Unidad 3: Pasos para aplicar el RCM
Modulo 3.1 Funciones y estándares
Modulo 3.2 Modos de Falla
Modulo 3.3 Evaluación de la criticidad
Modulo 3.4 Talle 3: Análisis FMECA
Unidad 4. Selección de las tareas
Modulo 4.1 Tareas de inspección operacional
Modulo 4.2 Tareas basadas en el tiempo.
Modulo 4.3 Tareas basadas en la predicción
Modulo 4.4 Tareas por oportunidad
Modulo 4.5 Tareas run to failure
Modulo 4.6 Criterio para determinar las frecuencias y tiempos de intervención.
Modulo 4.7 Relacionando el RCM y el modulo CMMS y EAM.
Modulo 4.7 Taller 4: Evaluación de las tares RCM
Unidad 5: RCM en la fase de diseño
Modulo 5.1 Revisión del diseño usando la Metodología RCM
Modulo 5.2 Verificación del diseño
Modulo 5.3 Identificación de riesgos durante la construcción
Modulo 5.4 Seguridad en el diseño.
Modulo 5.1 Taller 5: Análisis del RCM antes del commissioning.
Unidad 6: Tópicos Adicionales en el RCM
Modulo 6.1 RCM Scorecard
Modulo 6.2 The Reliability Centered Spare RCS.
Unidad 7: Inspección basada en el Riesgo RBI API 581
Modulo 7.1 Intervalos de inspección para válvulas de seguridad
Modulo 7.2 Intervalos de inspección para Tanques
Modulo 7.3 Taller 6: Ejercicio aplicado a inspección de válvulas y tanques.
Duración:
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Curso de Análisis Causa Raíz
Root Cause Analysis Para Facilitadores (RCA)
Objetivos
Entrenamiento avanzado sobre los fundamentos en el análisis de causa raíz de fallas en equipos,
sistemas y accidentes laborales, usando el análisis lógico y sistemático mediante la elaboración de
árboles de Causa-Raíz; utilización de herramientas de computo para el desarrollo de la
investigación. Haciendo énfasis en la reducción de los costos por las Fallas.
Durante el entrenamiento se resolverán problemas cuya solución reforzara los conceptos del Análisis
Causa Raíz (Root Cause Análisis RCA).
Contenido
Unidad 1
Introducción e información general.
Clasificación de las fallas
Ejercicio
Unidad 2
Determinación de un Análisis Causa Raíz RCA
Método de la criticidad, Ejercicio
Método Pareto, Ejercicio
Método Tiempo promedio entre fallas, ejercicio
Unidad 3
FMECA, Ejercicios y práctica
Ejercicios y práctica.
Unidad 4
Pasos para el análisis de la causa raíz del problema.
Respondiendo a un incidente y preservación de las evidencias.
Organización del equipo RCA.
Ejercicios y video de una falla mecánica, eléctrica y de proceso
Análisis de fallas en la industria mundial.
Modo de falla
Hipótesis Físicas, Humanas y Latente
Comunicación y resultados.
Ejercicios y solución de problemas.
Trabajo en clase.
Unidad 5
Lecciones aprendidas
Realización del Check list RCA
Seguimiento de las acciones RCA.
Confiabilidad Basada en el RCA
Unidad 6
Implementación del RCA como proceso.
Duración:
Dirigido a:
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Los ingenieros de mantenimiento: Tendrán una herramienta para diseñar, programar sus
planes de mantenimiento, calcular los tiempos óptimos para su mantenimiento .
Personal Técnico de mantenimiento: Entenderán la forma cómo se realiza un plan de
mantenimiento.
Personal de Producción: Encontraran herramientas técnica para evaluar y realizar sus planes
de mantenimiento detectivo en el grupo de operaciones y determinar los problemas de las
operaciones.
Para Ingenieros, tecnólogo y técnicos: Con el conocimiento estas técnicas avanzadas en
confiabilidad usted puede aplicar a nuevas opciones laborales (Maintenance & Reliability
Professionals) y económicas. También provee conocimiento para aplicar al examen de la SMRP
(www.smrp.org) para Certification Maintenance and Reliability Professional (CMRP).
Beneficios
Bajos costos del mantenimiento y operaciones
Alta disponibilidad y confiabilidad de planta
Mejoramiento de la calidad del producto
Aumento de la seguridad industrial.
No daños en el medio ambiente
Larga vida de los equipos
Instructor
Informes
Lugar:
GHL Confort Hotel Torre de Cali, Avenida las Américas # 18N-26, Tel 6671817. Santiago
de Cali, Colombia
Inscripciones:
Teléfonos: 315 315 8970, +57 2 5599124 Cali
Fax: +57 2 5599124 Cali
E mail: rcmingenieria@emcali.net.co
Cali, Colombia
Forma de Pago:
Carta autorización de cuenta de cobro de la empresa, en Efectivo, Cheque, tarjeta de crédito
o consignación a la cuenta corriente No. 022-03220-5 del Banco de Occidente, a nombre de
RCM INGENIERIA. El pago debe hacerse previo al inicio del seminario.
Una vez iniciado el Curso, no habrá reembolso del valor de la inscripción pero se aceptará la
asistencia de otra persona en reemplazo. En caso de existir diferencia en el valor de
inscripción se deberá cancelar antes del evento.
Este valor incluye un ejemplar de las memorias, almuerzos, refrigerios, certificación, CD,
información adicional y derecho a servicio de parqueadero.
No incluye hospedaje.
E-mail. rcmingenieria@emcali.net.co
www.rcmingenieria.com
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publicados como ejemplos de RCM, RCA, lecciones aprendidas, procedimientos de
construcción y algunos programas para modelamiento RAM.
www.rcmingenieria.com
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