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DEUTSCHE NORM September 2002

Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen


Allgemeine Regeln für metallische Werkstoffe
Deutsche Fassung EN 12062:1997 + A1:2002 EN 12062
ICS 25.160.40 Ersatz für
DIN EN 12062:1997-10

Non-destructive testing of welds —


General rules for metallic materials;
German version EN 12062:1997 + A1:2002

Contrôle non destructif des assemblages soudés —


Règles générales pour les matériaux métalliques;
Version allemande EN 12062:1997 + A1:2002

Die Europäische Norm EN 12062:1997 hat den Status einer Deutschen Norm
einschließlich der eingearbeiteten Änderung EN 12062/A1:2002, die von CEN
getrennt verteilt wurde.

Nationales Vorwort

Diese Europäische Norm einschließlich der Änderungen ist im Unterkomitee CEN/TC 121/SC 5
„Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen“ unter intensiver deutscher Mitarbeit ausgearbeitet
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worden. Für die deutsche Mitarbeit ist der Arbeitsausschuss NMP 820 „Zerstörungsfreie Prüfung;
Obleuteausschuss“ des Normenausschusses Materialprüfung (NMP) verantwortlich.

In dieser Folgeausgabe sind nur die Änderungen und Korrekturen der europäischen Änderung
EN 12062/A1 eingearbeitet, die die Deutsche Fassung betreffen.

Änderungen

Gegenüber DIN EN 12062:1997-10 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Die die Deutsche Fassung betreffenden Änderungen aus der Änderung EN 12062:1997/A1:2002
eingearbeitet;
b) Anhang ZA aufgenommen;
c) Die Formulierung „nach Vereinbarung zwischen den Vertragspartnern“ oder ähnliche darf nicht mehr
verwendet werden und wurde durch eine geeignete ersetzt.
Frühere Ausgaben

DIN EN 12062: 1997-10

Fortsetzung 16 Seiten EN

Normenausschuss Materialprüfung (NMP) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V.


Normenausschuss Schweißtechnik (NAS) im DIN

© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. . Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN 12062:2002-09
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet. Preisgr. 10 Vertr.-Nr. 2310
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
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— Leerseite —
EUROPÄISCHE NORM EN 12062
Oktober 1997
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE +A1
Mai 2002

ICS 25.160.40

Deutsche Fassung

Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen


Allgemeine Regeln für metallische Werkstoffe
(enthält Änderung A1:2002)

Non-destructive testing of welds — General rules for Contrôle non destructif des assemblages soudés —
metallic materials (included amendment A1:2002) Règles générales pour les matériaux métalliques (inclut
l’amendement A1:2002)

Diese Europäische Norm wurde von CEN am 1998-08-02 angenommen.

Die Änderung A1 wurde von CEN am 1. Mai 2002 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.

Diese Europäische Norm wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in einer
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anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,
Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und
dem Vereinigten Königreich.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel

© 2002 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 12062:1997 + A1:2002 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

Inhalt

Seite

Vorwort........................................................................................................................................................................ 3
Vorwort A1 .................................................................................................................................................................. 3
1 Anwendungsbereich..................................................................................................................................... 4
2 Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 4
3 Begriffe........................................................................................................................................................... 5
4 Kurzzeichen ................................................................................................................................................... 6
5 Abgrenzungen ............................................................................................................................................... 6
5.1 Herstellungsstadium..................................................................................................................................... 6
5.2 Prüfumfang .................................................................................................................................................... 6
5.3 Werkstoffe...................................................................................................................................................... 6
6 Personalqualifizierung.................................................................................................................................. 6
7 Prüfstelle ........................................................................................................................................................ 7
8 Dokumentation .............................................................................................................................................. 7
8.1 Dokumentation vor Prüfbeginn ................................................................................................................... 7
8.1.1 Prüfanweisung............................................................................................................................................... 7
8.1.2 Prüfplan.......................................................................................................................................................... 7
8.2 Dokumentation nach Beendigung der Prüfung ......................................................................................... 7
8.2.1 Aufzeichnung der einzelnen Prüfungen ..................................................................................................... 7
8.2.2 Schlussbericht............................................................................................................................................... 7
9 Auswahl des Prüfverfahrens........................................................................................................................ 8
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9.1 Allgemeines ................................................................................................................................................... 8


9.2 Stumpf- und T-Stumpf-Stöße mit voller Durchschweißung ..................................................................... 8
9.3 Stumpf- und T-Stumpf-Stöße ohne volle Durchschweißung und Kehlnähte ......................................... 9
10 Durchführung der Prüfung........................................................................................................................... 9
10.1 Festlegung der anzuwendenden Norm....................................................................................................... 9
10.2 Prüfbedingungen........................................................................................................................................... 9
10.3 Zeitpunkt der Prüfung................................................................................................................................. 10
10.4 Unzulässige Anzeigen ................................................................................................................................ 10
Anhang A (normativ) Anwendbare Regeln und Normen ...................................................................................... 11
A.1 Sichtprüfung ................................................................................................................................................ 11
A.2 Eindringprüfung .......................................................................................................................................... 11
A.3 Magnetpulverprüfung ................................................................................................................................. 11
A.4 Wirbelstromprüfung.................................................................................................................................... 12
A.5 Durchstrahlungsprüfung............................................................................................................................ 12
A.6 Ultraschallprüfung in ferritischen Stählen ............................................................................................... 12
Anhang B (informativ) Klassifizierung von Anzeigen ........................................................................................... 13
Anhang C (informativ) Prüfumfang ......................................................................................................................... 14
Anhang D (informativ) Unzulässige Anzeigen ....................................................................................................... 15
Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die grundlegende Anforderungen
oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen .............................................................................. 16

2
EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

Vorwort
Dieses Dokument EN 12062:1997 wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen” erarbeitet, dessen
Sekretariat vom DS gehalten wird.

Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines
identischen Textes oder durch Anerkennung bis Februar 1998, und etwaige entgegenstehende nationale Normen
müssen bis Februar 1998 zurückgezogen werden.

Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die Europäische
Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien.

Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokumentes ist.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder
gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden,
Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.

Vorwort A1
Diese Änderung EN 12062:1997/A1:2002 zur Europäischen Norm EN 12062:1997 wurde vom Technischen
Komitee CEN/TC 121 "Schweißen" erstellt, dessen Sekretariat von DS gehalten wird.

Diese Änderung EN 12062:1997/A1:2002 zur Europäischen Norm EN 12062:1997 muss den Status einer
nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis
November 2002, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis November 2002 zurückgezogen
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werden.

Diese Änderung EN 12062:1997/A1:2002 zur Europäischen Norm EN 12062:1997 wurde im Rahmen eines
Mandates, das dem CEN von der Europäischen Kommission und der Europäischen Freihandelszone erteilt wurde,
erarbeitet und unterstützt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien.

Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieser Änderung ist.

Anhang A ist normativ, die Anhänge C und D sind informativ.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder
gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden,
Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.

3
EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

1 Anwendungsbereich

Auf der Grundlage von Qualitätsanforderungen, Werkstoff, Schweißnahtdicke, Schweißverfahren und Prüfumfang
gibt diese Norm eine Anleitung für die Auswahl zerstörungsfreier Prüfungen von Schweißverbindungen und für die
Bewertung ihrer Ergebnisse für die Gütekontrolle der Geräte.

Diese Norm legt außerdem die allgemeinen Regeln und Normen für verschiedene Prüfverfahren fest, sowohl
bezüglich der Prüfmethode als auch für die Zulässigkeitsgrenze für metallische Werkstoffe.

Zulässigkeitsgrenzen können nicht direkt aus den Bewertungsgruppen nach EN 25817 oder EN 30042 abgeleitet
werden. Sie sind mit der Gesamtqualität der hergestellten Schweißnähte verbunden.

Anforderungen aus den Zulässigkeitsgrenzen an die zerstörungsfreie Prüfung stimmen mit den in EN 25817 oder
EN 30042 genannten Bewertungsgruppen (niedrig, mittel, hoch) allgemein und nicht im Einzelnen für jede Anzeige
überein.

2 Normative Verweisungen
Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen
Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen
sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen nur
zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten
Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen).

EN 473, Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung — Allgemeine Grundlagen.

EN 571-1, Zerstörungsfreie Prüfung — Eindringprüfung — Teil 1: Allgemeine Grundlagen.


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EN 970, Zerstörungsfreie Prüfung von Schmelzschweißnähten — Sichtprüfung.

EN 1289, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Eindringprüfung von Schweißverbindungen —


Zulässigkeitsgrenzen.

EN 1290, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Magnetpulverprüfung von Schweißverbindungen.

EN 1291, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Magnetpulverprüfung von Schweiß-


verbindungen — Zulässigkeitsgrenzen.

EN 1435, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Durchstrahlungsprüfung von Schmelz-


schweißverbindungen.

EN 1711, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Wirbelstromprüfung durch Vektorauswertung.

EN 1712, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen ―


Zulässigkeitsgrenzen.

EN 1713, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Ultraschallprüfung — Charakterisierung von


Anzeigen in Schweißnähten.

EN 1714, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen.

EN 12517, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Durchstrahlungsprüfung von Schweiß-


verbindungen — Zulässigkeitsgrenzen.

EN 25817, Lichtbogenschweißverbindungen an Stahl — Richtlinie für die Bewertungsgruppen von Unregelmäßig-


keiten (ISO 5817:1992).

EN 30042, Lichtbogenschweißverbindungen an Aluminium und seinen schweißgeeigneten Legierungen —


Richtlinie für die Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten (ISO 10042:1992).

EN ISO/IEC 17025, Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien
(ISO/IEC DIS 17025:2002).

4
EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

3 Begriffe

Für die Anwendung dieser Europäischen Norm gelten die folgenden Begriffe.

3.1
Prüfung
Die Prüfung eines Werkstoffes nach einer Norm, einer Spezifikation oder einer Verfahrensbeschreibung.

3.2
Prüfklasse
Das Maß für Vollständigkeit und Auswahl der Parametereinstellung, mit denen ein Prüfverfahren angewendet wird.
Unterschiedliche Prüfklassen sind mit unterschiedlichen Prüfempfindlichkeiten und/oder
Nachweiswahrscheinlichkeiten verbunden. Die Wahl einer Prüfklasse hängt üblicherweise von den
Qualitätsanforderungen ab.

3.3
Beobachtungsschwelle
Prüfgrenze, ab der eine Anzeige ausgewertet werden muss (siehe Anhang B).

3.4
Registrierschwelle
Prüfgrenze, ab der Anzeigen aufgezeichnet werden müssen (siehe Anhang B).

3.5
Zulässigkeitsgrenze
Prüfgrenze, unter der Bauteile annehmbar sind (siehe Anhang B).

3.6
Prüfstelle
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Interne oder externe Organisation, die die zerstörungsfreie Prüfung ausführt.

3.7
Anzeige
Darstellung oder Signal einer Unregelmäßigkeit in der Form, die das verwendete zerstörungsfreie Prüfverfahren
ermöglicht.

3.8
Innere Unregelmäßigkeiten
Unregelmäßigkeiten, die nicht zur Oberfläche hin geöffnet oder nicht direkt zugänglich sind.

3.9
Bewertungsgruppe
Feste Grenzwerte von Unregelmäßigkeiten entsprechend der erwarteten Güte in einer Schweißnaht. Die
Grenzwerte werden nach Art der Unregelmäßigkeit, ihrer Größe und ihrer tatsächlichen Abmessung festgelegt.

3.10
Prüflos
Eine Gruppe von Schweißnähten (eine Gruppe kann Teil einer Schweißnaht, eine vollständige Schweißnaht oder
verschiedene Schweißnähte sein), von der erwartet wird, dass sie wegen des Schweißprozesses, des Werkstoffs,
des Typs der Schweißverbindung, des Schweißers, der Umgebungsbedingungen während der Ausführung, des
Zeitablaufs oder anderer die Güte betreffende Tatsachen einheitliche Güte zeigen.

5
EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

4 Kurzzeichen

Für den Zweck dieser Norm werden die in Tabelle 1 aufgeführten Kurzzeichen verwendet.

Tabelle 1 — Kurzzeichen

Prüfverfahren Kurzzeichen

Wirbelstromprüfung ET
Magnetpulverprüfung MT
Eindringprüfung PT
Durchstrahlungsprüfung RT
Ultraschallprüfung UT
Sichtprüfung VT

5 Abgrenzungen

5.1 Herstellungsstadium

Diese Norm wurde für die Prüfung fertig gestellter Schweißverbindungen erstellt (siehe 10.3). Prüfungen des
Grundwerkstoffes vor dem Schweißvorgang oder zwischen einzelnen Schweißfolgen werden nicht durch diese
Norm abgedeckt. Es wird aber empfohlen, dass solche Prüfungen in Übereinstimmung mit den aufgeführten
Normen für Prüfverfahren und Zulässigkeitsgrenzen durchgeführt werden.

5.2 Prüfumfang
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Der Prüfumfang muss in einer Anwendungsnorm angegeben oder in einer Spezifikation festgelegt werden.

Eine Anleitung für eine Zufallsprüfung gibt Anhang C.

5.3 Werkstoffe

Diese Norm enthält die Anforderungen an die Prüfung von Schmelzschweißverbindungen aus folgenden
Werkstoffen, ihren Legierungen und deren Kombinationen:

 Stahl;

 Aluminium;

 Kupfer;

 Nickel;

 Titan.

Die Anwendung dieser Norm für andere metallische Werkstoffe muss in einer Spezifikation festgelegt werden.

6 Personalqualifizierung
Personal, das zerstörungsfreie Prüfungen und die Bewertung der Ergebnisse für die Endabnahme von
Schweißnähten durchführt, muss nach EN 473 oder gleichartig in einer geeigneten Stufe in dem relevanten
Industriesektor qualifiziert und zertifiziert sein.

6
EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

7 Prüfstelle
Die Prüfstelle sollte unabhängig von der Herstellung organisiert sein und ihre Tätigkeiten durch ein
Qualitätssicherungssystem kontrolliert werden.

Wenn gefordert, muss eine externe Prüfstelle, die mit der Durchführung der Prüfung beauftragt wird, nach
EN ISO/IEC 17025 akkreditiert sein.

8 Dokumentation

8.1 Dokumentation vor Prüfbeginn

Alle notwendigen Vorinformationen, die durch die Prüfnormen gefordert werden, müssen vor Prüfbeginn zur
Verfügung stehen.

8.1.1 Prüfanweisung

Prüfungen müssen immer in Übereinstimmung mit den Prüfanweisungen, wie sie von den Normen für ein
bestimmtes Prüfverfahren gefordert oder wie sie in einer Spezifikation festgelegt sind, durchgeführt werden.

8.1.2 Prüfplan

In bestimmten Fällen kann es notwendig sein, zusätzliche Prüfungen mit mehr als einem zerstörungsfreien
Prüfverfahren (andere als Sichtprüfung) oder mit mehrfachen Anwendungen eines Prüfverfahrens durchzuführen.
In solchen Fällen müssen alle Verfahren im Prüfplan beschrieben, die Abfolge und Umfang der Prüfungen sowie
andere wichtige Gesichtspunkte der Prüfungsüberwachung und darauf bezogene Tätigkeiten festgelegt werden.
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8.2 Dokumentation nach Beendigung der Prüfung

8.2.1 Aufzeichnung der einzelnen Prüfungen

Alle Prüfungen müssen so aufgezeichnet werden, wie es die in Bezug genommene Prüfnorm fordert.

8.2.2 Schlussbericht

Für jedes Bauteil oder jede Bauteilgruppe muss ein Schlussbericht erstellt werden, der die im Prüfplan geforderten
Informationen enthält und wenigstens Folgendes einschließt:

 Berichte über die einzelnen Prüfungen nach den Anforderungen der Prüfnormen;

 Identifizierung des Bauteiles;

 Verweis auf die jeweiligen Prüfaufzeichnungen einschließlich der Beurteilung (nicht untersucht, zulässig, nicht
zulässig);

 Identifizierung der geprüften Schweißverbindungen und/oder Verweis auf die Dokumente, die diese
Schweißverbindungen identifizieren;

 Kennzeichnungssystem für die jeweiligen Schweißverbindungen und/oder Verweis auf die Dokumente, die das
für die Prüfung benutzte Koordinatensystem beschreiben;

 Identifizierung des Prüfpersonals und der Prüfstelle, die die Prüfungen durchgeführt haben;

 Aufzeichnungen über Abweichungen von der verwendeten Norm bezüglich Prüftechnik und
Zulässigkeitsgrenzen.

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EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

9 Auswahl des Prüfverfahrens

9.1 Allgemeines

Diese Norm bestimmt Anforderungen an die Auswahl des Prüfverfahrens für verschiedene Werkstoffe und Arten
der Schmelzschweißverbindungen. Diese Verfahren dürfen einzeln oder in Kombinationen eingesetzt werden, um
die geforderten Ergebnisse zu erzielen.

Bevor Prüfverfahren und Prüfklassen ausgewählt werden, sollten die folgenden Einflussgrößen festgestellt werden:

 Schweißprozess;

 Grundwerkstoff, Schweißgut und Behandlungszustand;

 Art und Abmessung der Schweißverbindung;

 Bauteilaufbau (Zugänglichkeit, Oberflächenzustand, ...);

 Bewertungsgruppen;

 Art und zu erwartende Orientierung einer Unregelmäßigkeit.

Wenn nötig, dürfen andere als im Anhang A aufgeführte Prüfverfahren und Prüfklassen ausgewählt werden. Wenn
eine Anwendungsnorm nur die Wahl einer anderen Prüfmethode fordert, können die Prüfklassen, die in Anhang A
aufgeführt sind, sinngemäß angewandt werden. Solche Änderungen müssen in einer Spezifikation festgelegt
werden.

9.2 Stumpf- und T-Stumpf-Stöße mit voller Durchschweißung


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Die allgemein anerkannten Verfahren für die Prüfung von Schweißverbindungen sind in Tabelle 2 für
Oberflächenunregelmäßigkeiten und in Tabelle 3 für innere Unregelmäßigkeiten aufgeführt.

Tabelle 2 — Allgemeine anerkannte Verfahren für den Nachweis von zugänglichen


Oberflächenunregelmäßigkeiten für alle Arten von Schweißnähten,
einschließlich Kehlnähten

Werkstoff Prüfverfahren

Ferritischer Stahl VT
VT und MT
VT und PT
VT und (ET)
Austenitischer Stahl, VT
Aluminium, Nickel, VT und PT
Kupfer und Titan VT und (ET)
() bedeutet, dass dieses Verfahren nur begrenzt anwendbar ist.

8
EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

Tabelle 3 — Allgemein anerkannte Verfahren für den Nachweis innerer Unregelmäßigkeiten


in Stumpf- und T-Stumpf-Stöße mit voller Durchschweißung

Wanddicke in mma
Werkstoffe und Verbindungstyp
t≤8 8 < t ≤ 40 t > 40

Ferritische Stumpfverbindungen RT oder (UT) RT oder UT UT oder (RT)


Ferritische T-Verbindungen (UT) oder (RT) UT oder (RT) UT oder (RT)
Austenitische Stumpfverbindungen RT RT oder (UT) RT oder (UT)
Austenitische T-Verbindungen (UT) oder (RT) (UT) und/oder (RT) (UT) oder (RT)
Stumpfverbindungen aus Aluminium RT RT oder UT RT oder UT
T-Verbindungen aus Aluminium (UT) oder (RT) UT oder (RT) UT oder (RT)
Stumpfverbindungen aus Nickel- und Kupferlegierung RT RT oder (UT) RT oder (UT)
T-Verbindungen aus Nickel- und Kupferlegierungen (UT) oder (RT) (UT) oder (RT) (UT) oder (RT)
Stumpfverbindungen aus Titan RT RT oder (UT)
T-Verbindungen aus Titan (UT) oder RT UT oder (RT)
()
bedeutet, dass dieses Verfahren nur begrenzt anwendbar ist.
a
Wanddicke t ist die Nennwanddicke des Ausgangswerkstoffs der zu verbindenden Teile.

9.3 Stumpf- und T-Stumpf-Stöße ohne volle Durchschweißung und Kehlnähte

Bei nur teilweise durchgeschweißten Schweißnähten und Kehlnähten kann die unverschweißte Wurzel eine
zufrieden stellende Volumenprüfung verhindern, wenn die in Tabelle 3 aufgeführten Verfahren angewandt werden.
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In Fällen, bei denen keine speziellen Prüfverfahren in einer Spezifikation festgelegt wurden, muss die Qualität der
Schweißnaht durch Überprüfung des Schweißvorganges sichergestellt werden.

Andere als in den Tabellen 2 und 3 aufgeführte Verfahren können festgelegt werden, um den tatsächlichen Grad
der Durchschweißung und die Abmessungen anderer Arten von Unregelmäßigkeiten zu bestimmen.
2
Es wird empfohlen, Schweißnähte in Stählen mit einer Streckgrenze über 280 N/mm , in austenitischen Stählen, in
Aluminium, in Nickel- und in Kupferlegierungen und in Titan zusätzlich zur VT mit einem oder mehreren Verfahren
in Übereinstimmung mit Tabelle 2 zu prüfen.

10 Durchführung der Prüfung

10.1 Festlegung der anzuwendenden Norm


Siehe Anhang A.

10.2 Prüfbedingungen
Das Prüfpersonal muss vor Prüfbeginn Zugang zu allen wichtigen Informationen über den Prüfgegenstand haben,
einschließlich:

a) Notwendige Vorinformationen, die durch die Normen für die einzelnen Prüfverfahren gefordert werden;

b) Prüfplan, sofern erforderlich;

c) Maßnahmen, die bei unzulässigen Schweißnähten getroffen werden müssen;

d) Verantwortung für die Koordination der Prüfung von Zulieferteilen, die von Unterauftragsnehmern hergestellt
wurden;

e) Zeitpunkt und Ort der Prüfung.

9
EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

10.3 Zeitpunkt der Prüfung

Die Prüfung sollte nach Beendigung aller erforderlichen Wärmebehandlungen ausgeführt werden. Schweißnähte in
Werkstoffen, die empfindlich auf Wasserstoffrissbildung (z. B. hochfeste Stähle) oder andere verzögert auftretende
Risserscheinungen reagieren, dürfen nicht vor Ablauf einer bestimmten Mindestzeit nach dem Schweißen, oder
entsprechend den Festlegungen in einer Spezifikation, geprüft werden.

Wenn in einer Spezifikation festgelegt, darf die Prüfung vor der abschließenden Wärmebehandlung oder vor Ablauf
einer bestimmten Zeit erfolgen.

Wenn Oberflächenverfahren durchgeführt werden müssen, müssen sie vor jeglicher Prüfung auf innere
Unregelmäßigkeiten durchgeführt werden.

10.4 Unzulässige Anzeigen

Die Vorgehensweisen für die Behandlung unzulässiger Anzeigen müssen in einer Anwendungsnorm angegeben
sein oder in einer Spezifikation festgelegt werden.

Im Falle der Reparatur von unzulässigen Anzeigen muss die Schweißnaht üblicherweise mindestens in derselben
Weise, wie für die ursprüngliche Schweißnaht gefordert, geprüft werden.

Weitere Anleitung gibt Anhang D.


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EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

Anhang A
(normativ)

Anwendbare Regeln und Normen

Dieser Anhang stellt die Verbindung zwischen den Bewertungsgruppen der EN 25817 oder EN 30042 und den
Prüfverfahren, Prüfklassen und Zulässigkeitsgrenzen der Normen der zerstörungsfreien Prüfung her.

Es muss darauf hingewiesen werden, dass dies keine quantitative Beziehungen sind.

A.1 Sichtprüfung
Siehe Tabelle A.1.

Tabelle A.1 — Sichtprüfung (VT)

Bewertungsgruppen in Übereinstimmung Prüftechniken und -klassen in


Zulässigkeitsgrenzena
mit EN 25817 oder EN 30042 Übereinstimmung mit EN 970

B Prüfklasse nicht festgelegt B


C Prüfklasse nicht festgelegt C
D Prüfklasse nicht festgelegt D
a
Die Zulässigkeitsgrenzen für die Sichtprüfung stimmen mit den Bewertungsgruppen der EN 25817 oder EN 30042 überein.
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A.2 Eindringprüfung
Siehe Tabelle A.2.

Tabelle A.2 — Eindringprüfung (PT)

Bewertungsgruppen in Übereinstimmung Prüftechniken und -klassen in Zulässigkeitsgrenzen in


mit EN 25817 oder EN 30042 Übereinstimmung mit EN 571-1 Übereinstimmung mit EN 1289

B Prüfklasse nicht festgelegt 2x


C Prüfklasse nicht festgelegt 2x
D Prüfklasse nicht festgelegt 3x

A.3 Magnetpulverprüfung
Siehe Tabelle A.3.

Tabelle A.3 — Magnetpulverprüfung (MT)

Bewertungsgruppen in Übereinstimmung Prüftechniken und -klassen in Zulässigkeitsgrenzen in


mit EN 25817 Übereinstimmung mit EN 1290 Übereinstimmung mit EN 1291

B Prüfklasse nicht festgelegt 2x


C Prüfklasse nicht festgelegt 2x
D Prüfklasse nicht festgelegt 3x

11
EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

A.4 Wirbelstromprüfung
Siehe Tabelle A.4.

Tabelle A.4 — Wirbelstromprüfung (ET)

Bewertungsgruppen in Übereinstimmung Prüftechniken und -klassen in Zulässigkeitsgrenzen


mit EN 25817 oder EN 30042 Übereinstimmung mit EN 1711

B
C Prüfklasse nicht festgelegt sind in einer Spezifikation festzulegen
D

A.5 Durchstrahlungsprüfung
Siehe Tabelle A.5.

Tabelle A.5 — Durchstrahlungsprüfung (RT)

Bewertungsgruppen in Übereinstimmung Prüftechniken und -klassen in Zulässigkeitsgrenzen in


mit EN 25817 oder EN 30042 Übereinstimmung mit EN 1435 Übereinstimmung mit EN 12517

B B 1
a
C B 2
D A 3
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a
Jedoch muss die maximale Fläche für eine Einzelaufnahme den Anforderungen der Klasse A von EN 1435.

A.6 Ultraschallprüfung in ferritischen Stählen


Siehe Tabelle A.6.

Tabelle A.6 — Ultraschallprüfung (UT) in ferritischen Stählen

Bewertungsgruppen in Übereinstimmung Prüftechniken und -klassen in Zulässigkeitsgrenzen in


mit EN 25817 oder EN 30042 Übereinstimmung mit EN 1714a Übereinstimmung mit EN 1712

B mindestens B 2
C mindestens A 3
b
D Prüfklasse nicht anwendbar Prüfklasse nicht anwendbarb
a
Wenn die Charakterisierung von Anzeigen in einer Spezifikation festgelegt ist, muss sie in Übereinstimmung mit EN 1713 durchgeführt
werden.
b
UT wird nicht empfohlen, kann aber in einer Spezifikation festgelegt sein (mit den gleichen Anforderungen wie Bewertungsgruppe C).

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EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

Anhang B
(informativ)

Klassifizierung von Anzeigen

Siehe Bild B.1.

PRÜFSCHWELLE MAßNAHME

Größe der Anzeige

Zurückweisung oder Ausbesserung


Zulässigkeitsgrenze
(Gebrauchstauglichkeit)
Zurückweisung, Ausbesserung oder
weitere Auswertung auf Kriterien zur
Gebrauchstauglichkeit begründet

Zulässigkeitsgrenze
(Qualitätssicherung)

Aufzeichnung der Anzeigen

Registrierschwelle

Auswertung der Anzeigen unter Berück-


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sichtigung der Größe, des Typs und


anderer Merkmale

Beobachtungsschwelle

Keine Maßnahmen erforderlich

Bild B.1 — Klassifizierung von Anzeigen

13
EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

Anhang C
(informativ)

Prüfumfang

Wenn der Prüfumfang als Teil (in Prozent p %) eines Prüfloses festgelegt ist, sollten folgende Regeln angewendet
werden, wenn nichts anderes vereinbart ist:

 Jede Schweißnaht des Prüfloses sollte über eine Länge von mindestens p % der individuellen Länge geprüft
werden. Die Prüffläche sollte nach dem Zufallsprinzip ausgewählt werden.

 Wenn die Gesamtlänge aller Schweißnähte in einem Prüflos geringer als x m (z. B. x = 1) ist, sollte wenigstens
eine Schweißnaht auf ihrer ganzen Länge ohne Rücksicht auf p % geprüft werden.

 Wenn ein Prüflos aus mehreren identischen Schweißnähten mit individuellen Längen von weniger als x m
besteht (z. B. x = 1), sollten zufällig ausgewählte Schweißnähte mit einer Mindestgesamtlänge p % der
Gesamtlänge aller Schweißnähte im Prüflos in ihrer ganzen Länge geprüft werden.
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EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

Anhang D
(informativ)

Unzulässige Anzeigen

Wenn eine Prüfung eines Teils eines Prüfloses unzulässige Anzeigen zeigt, können folgende Hinweise über den
Umfang zusätzlicher Prüfungen verwendet werden. Die Prüfung sollte an Schweißnähten erfolgen, die mit
denselben Parametern hergestellt wurden, die der Grund der Unregelmäßigkeiten sein könnten,
z. B. Schweißpersonal, Schweißprozess oder andere in 3.10 erwähnte Möglichkeiten:

a) Zwei zusätzliche Proben oder zwei andere Abschnitte derselben Schweißnaht sollten einer gleichartigen
Prüfung unterzogen werden; und

b) wenn die Proben oder Abschnitte derselben nach a) geprüften Schweißnaht zulässig sind, sollte der
fehlerhafte Teil ausgebessert oder ersetzt und erneut geprüft werden, und alle Teile, die durch diese zwei
zusätzlichen Proben oder Abschnitte derselben Schweißnaht repräsentiert werden, sollten akzeptiert werden;
aber

c) wenn eine beliebige Probe oder Abschnitte derselben nach a) geprüften Schweißnähte eine unzulässige
Anzeige zeigt, sollten zwei weitere Proben oder Abschnitte derselben Schweißnaht je Unregelmäßigkeit
geprüft werden; und

d) wenn die Proben oder Abschnitte derselben nach c) geprüften Schweißnaht zulässig sind, sollten der (die)
fehlerhafte(n) Teil(e) ausgebessert oder ersetzt und erneut geprüft werden, und alle Teile, die durch die
zusätzlichen Proben oder Abschnitte derselben Schweißnaht repräsentiert werden, sollten akzeptiert werden;
aber
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e) wenn eine beliebige Probe oder Abschnitte derselben nach c) geprüften Schweißnaht eine unzulässige
Anzeige zeigt, sollten alle Teile, die durch diese aufeinander folgende Vorgehensweise repräsentiert werden,
entweder

1) ausgebessert oder ersetzt und erneut, wie gefordert, geprüft werden; oder

2) vollständig geprüft und ausgebessert oder, soweit erforderlich, ersetzt und erneut geprüft werden.

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EN 12062:1997 + A1:2002 (D)

Anhang ZA
(informativ)

Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die grundlegende Anforderungen


oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen

Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europäischen Kommission
und der Europäischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet und unterstützt grundlegende Anforderungen der
EU-Richtlinie 97/23/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 29. Mai 1997 zur Angleichung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über Druckgeräte.

WARNHINWEIS Für Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können weitere
Anforderungen und weitere EU-Richtlinien anwendbar sein.

Die folgenden Abschnitte dieser Norm nach Tabelle ZA.1 und ZA.2 sind geeignet, Anforderungen der Richtlinien
97/23/EG und 87/404/EWG zu unterstützen.

Die Übereinstimmung mit den Abschnitten dieser Norm ist eine Möglichkeit, die relevanten grundlegenden
Anforderungen der betreffenden Richtlinie und der zugehörigen EFTA-Vorschriften zu erfüllen.

Tabelle ZA.1 — Übereinstimmung zwischen dieser Europäischen Norm und der Richtlinie 97/23/EG

Abschnitt/Unterabschnitt dieser Grundlegende Anforderungen Anmerkung


Europäischen Norm der Richtlinie 97/23/EG

alle Anhang I, Unterabschnitt 3.1.2 Zerstörungsfreie Prüfung


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Tabelle ZA.2 — Übereinstimmung zwischen dieser Europäischen Norm und der Richtlinie 87/404/EWG

Abschnitt/Unterabschnitt dieser Grundlegende Anforderungen Anmerkung


Europäischen Norm der Richtlinie 87/404/EG

alle Anhang I, Unterabschnitt 3.2 Schweißungen an druckbeanspruchten Teilen

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