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MÉTHODE D’ESSAI RECYCLÉ CONTENANT DES 2008 12 15
RÉSIDUS D’ENROBÉ ET DE
LC 21-901 BÉTON DE CIMENT

1. Objet
La présente méthode d’essai s’applique aux matériaux recyclés de type MR. La méthode
d’essai permet de déterminer, en séparant manuellement les particules, le pourcentage, en
masse, de chacun des constituants d’un MR (% de résidus d’enrobé, % de résidus de béton
de ciment et % de granulats naturels).
Cette méthode peut également être utilisée pour déterminer le pourcentage, en masse,
d’un matériau recyclé de type BA, matériau contenant des particules de briques d’argile, en
adaptant la méthodologie de la présente annexe.
L’essai est réalisé sur la fraction retenue sur un tamis à mailles carrées de 2,5 mm.

2. Références
La présente méthode d’essai renvoie à l’édition la plus récente des documents suivants :

NORME :

ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION (ISO)

3310–1 « Tamis de contrôle – Exigences techniques et vérifications – Partie 1 : Tamis de
contrôle en tissus métalliques ».

AUTRES DOCUMENTS :

MINISTÈRE DES TRANSPORTS DU QUÉBEC, LABORAROIRE DES CHAUSSÉES (LC)

LC 21–010 « Échantillonnage ».
LC 26–100 « Détermination de la teneur en bitume ».
LC 26–110 « Détermination de la masse du filler dans le produit de l’extraction ».

3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la présente méthode d’essai :

3.1 Matériau recyclé de type MR

Mélange constitué, dans des proportions variables, de particules d’enrobé, de béton de
ciment et de particules de briques de béton, qui proviennent de la démolition d’infrastructures
routières ou de bâtiments et qui sont ou non mélangées avec des granulats naturels. Un MR
doit contenir des particules d’enrobé et de béton de ciment ou d’un des deux.

3.1 Matériau recyclé de type BA (brique d’argile)

Mélange granulaire contenant des particules de briques d’argile mélangées ou non avec
des particules d’enrobé, des particules de béton de ciment, des particules de briques de béton
et des granulats naturels.
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3.2 Résidu d’enrobé (EB)

Pour être considérée comme un résidu d’enrobé, une particule doit avoir à sa surface du
bitume ou des traces de bitume.

3.4 Résidu de béton de ciment (BC)

Pour être considérée comme un résidu de béton de ciment, une particule doit avoir à sa
surface de la pâte de ciment ou des traces de pâte de ciment.

3.5 Granulat naturel (GN)

Pour être considérée comme un granulat naturel, une particule doit être exempte à sa
surface de toute trace de bitume et de pâte de ciment.

4. Principe de l’essai
L’essai consiste à séparer manuellement les particules retenues sur un tamis à mailles
carrées de 2,5 mm d’un matériau recyclé, afin de déterminer les proportions relatives, en
masse, de chacun de ses constituants (résidus de béton de ciment, résidus d’enrobé et gra-
nulats naturels).

5. Appareillage
5.1 Balance
On doit utiliser une balance d’une capacité de 20 000 g, précise au gramme.

5.2 Tamis
On doit utiliser des tamis de 2,5 mm, 5 mm, 10 mm, 20 mm, 31,5 mm, 56 mm et 112 mm
conformes aux exigences de la norme ISO 3310–1 « Tamis de contrôle – Exigences techniques
et vérifications – Partie 1 : Tamis de contrôle en tissus métalliques ».

5.3 Récipient
On doit utiliser des récipients en aluminium ou en acier inoxydable dont le fond a une forme
et une grandeur telles qu’un matériau granulaire puisse y être étalé en une couche mince.

5.4 Étuve
On doit utiliser une étuve de dimension adéquate, qui peut maintenir une température
constante de 50 °C ± 5 °C dans le cas où le matériau contient du EB, et de 110 °C ± 5 °C dans
les autres cas.

5.5 Lentille
On doit utiliser, si nécessaire, une lentille manuelle dont la puissance minimale est 10 X.
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6. Échantillons et prises d’essai

Les échantillons doivent être prélevés conformément aux exigences de la méthode
LC 21–010 « Échantillonnage » et séchés dans une étuve en suivant les indications de l’article 5.4,
jusqu’à masse constante. Le temps de tamisage des MR contenant des résidus d’enrobé est
de trois minutes seulement.

Note :
Il est également possible d’utiliser la méthode LC 26–100 afin de déterminer la teneur en EB.
Comme l’enrobé contient environ 5 % de bitume, on estime la quantité de EB en divisant la
teneur en bitume par 5 %.
6.1 Séparer par tamisage tout l’échantillon au tamis de 2,5 mm et conserver la fraction retenue
sur ce tamis.
6.2 Avant de préparer les prises d’essai, déterminer les pourcentages relatifs des fractions 2,5 - 5,
5 - 10, 10 - 20, 20 - 31,5 , 31,5 - 56 et 56-112, selon le cas, dans le matériau. Utiliser à cette fin
les tamis de 2,5 mm, 5 mm, 10 mm, 20 mm, 31,5 mm, 56 mm et 112 mm. Ces pourcentages
sont notés respectivement P2,5-5, P5-10, P10-20 , P20-31,5, P31,5-56 et P56-112, selon le cas; inscrire
ces valeurs à la colonne 1 du tableau 2 – Résultats.
6.3 Selon la grosseur maximale des particules du matériau, les fractions sont réduites et notées
m x, de manière à respecter les exigences du tableau 1.

Tableau 1
Masse minimale de la prise d’essai
Grosseur max.
Masse minimale de la prise d’essai par fractions
des particules (mm)
2,5 - 5 5 - 10 10 - 20 20 - 31,5 31,5 - 56 56 - 112
mm mm mm mm mm mm
31,5 30 g 200 g 500 g 1000 g
56 3000 g
112 8000 g

6.4 Noter les masses m 0, m 1, m 2, m 3, m 4 ou m 5, selon le cas, dans la colonne 2 du tableau 2 –

Résultats.

7. Mode opératoire
7.1 Étaler chaque fraction en une couche au fond d’un récipient. Il doit y avoir autant de réci-
pients qu’il y a de fractions à analyser.
7.2 Pour chaque fraction, examiner visuellement et classer les particules selon les trois caté-
gories définies à l’article 3, soit EB, BC et GN. Peser et noter la masse de chacune des
catégories de particules par fraction au tableau 2 – Résultats (m xEB, m xBC, m xGN).
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7.3 Les particules peuvent être lavées au besoin lorsqu’il est difficile de les classer. Un couteau
et une lentille peuvent aussi être utilisés pour confirmer la présence de bitume ou de pâte
de ciment à la surface des particules. L’utilisation d’une loupe est suggérée pour la classi-
fication de la fraction 2,5 - 5 mm.

8. Calculs et expression des résultats

Après avoir déterminé le pourcentage relatif de chacune des fractions dans le matériau
(colonne 1 du tableau 2), peser et noter leur masse totale (colonne 2 du tableau 2) ainsi que la
masse de chacune des catégories des particules par fractions (m xEB, m xBC, m xGN). Calculer le
pourcentage de chacune des catégories (EB, BC et GN) pour l’ensemble du matériau à l’aide
des équations 1, 2 et 3 du présent article.
Tableau 2
Résultats
Catégories
% relatif de la Masse de la
Fraction fraction dans le fraction soumise EB BC GN
matériau à l’essai
Colonne 1 Colonne 2
2,5 - 5 P2,5-5 m0 m 0EB m 0BC m 0GN
5 - 10 P5-10 m1 m 1EB m 1BC m 1GN
10 - 20 P10-20 m2 m 2EB m 2BC m 2GN
20 - 31,5 P20-31,5 m3 m 3EB m 3BC m 3GN
31,5 - 56 P31,5-56 m4 m 4EB m 4BC m 4GN
56 - 112 P56-112 m5 m 5EB m 5BC m 5GN

Le pourcentage de résidus d’enrobé dans le matériau est donné par l’équation suivante :

% BB =
P2,5-5 x
()
m0BB

m0
+ P5-10 x ()
m1BB

m1 ()
+ P10-20 x
m2BB

m2
+ P20-31,5 x
()
m3BB

m3
+ P31,5-56 x
()
m4BB

m4
+ P56-112 x
()
m5BB

m5

Le pourcentage de résidus de béton de ciment dans le matériau est donné par l’équation
suivante :

% BC = P2,5-5 x
()
m0BC

m0
+ P5-10 x ()
m1BC

m1 ()
+ P10-20 x
m2BC

m2
+ P20-31,5 x
()
m3BC

m3
+ P31,5-56 x
()
m4BC

m4
+ P56-112 x
()
m5BC

m5

Le pourcentage de granulats naturels dans le matériau est donné par l’équation suivante :

% GN = P2,5-5 x
()
m0GN

m0
+ P5-10 x ()
m1GN

m1
+ P10-20 x() m2GN

m2
+ P20-31,5 x
()
m3GN

m3
+ P31,5-56 x
()
m4GN

m4
+ P56-112
()
x
m5GN

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Présenter les pourcentages de EB, BC et GN calculés précédemment conformément à

l’article 9.

9. Procès-verbal de l’essai
Le procès-verbal de l’essai doit contenir les renseignements suivants :
a) le numéro d’identification de l’échantillon et le lieu du prélèvement;
b) les pourcentages respectifs de EB, BC et GN;
c) toute information nécessaire à la traçabilité de l’essai.

10. Approbation
La présente méthode d’essai a été approuvée par le responsable du secteur sols, fondations
et granulats de la Direction du laboratoire des chaussées

Claude Robert, ing., M. Sc.

Service des matériaux d’infrastructures

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