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Mesure de la force de liaison
Date
MÉTHODE D’ESSAI avec un appareil de mesure 2009 12 15
d'adhésion des couches (amac)
LC 25-010
1. Objet
Le présent protocole d’essai consiste à décrire les étapes qui doivent être réalisées en chan-
tier ou en laboratoire afin d’évaluer, à l’aide d’un appareil de mesure d’adhésion des couches
(AMAC), la force de liaison entre une couche d’enrobé et sa couche sous-jacente.
2. Références
Les documents suivants ont été utilisés pour la conception de l’appareil ou pour l’élaboration
du protocole :
DOCUMENTS :
« L’essai d’adhérence sur les chapes en feuille de bitume polymère », Bulletin de liaison des
laboratoires des ponts et chaussées, volume 159, janvier-février 1989, p. 23 à 26.
Comparaison des deux prototypes AMAC utilisés au ministère des Transports du Québec,
Josianne Ouellette, statisticienne, Diane Leroux, statisticienne, Direction du laboratoire des
chaussées, mars 2007, 18 p.
3. Principe de l’essai
Un essai de traction, à taux de charge constant, est réalisé afin d’évaluer la force de liaison
entre un enrobé de surface et sa couche sous-jacente. La traction et la mesure de la résistance
à la traction sont réalisées à l’aide d’un appareil hydraulique opéré manuellement généralement
par deux opérateurs. La contrainte maximale en psi observée pendant l’essai est convertie en
MPa. Plus la résistance à la traction est élevée, plus la liaison entre les couches est efficace.
Une correction qui tient compte de la température doit être considérée, car la résistance à la
traction d’un liant hydrocarboné augmente avec l’abaissement de la température. Le domaine
d’applicabilité thermique de cet essai est compris entre 10 °C et 25 °C à l'interface des couches
d'enrobé.
4. Appareillage
L’appareillage consiste en un appareil de traction hydraulique muni d’une pompe, d’un
manomètre à haute pression, d’un accumulateur hydropneumatique, d’une valve de contrôle
de débit d’huile, d’une valve on/off et d’un manomètre de précision relié à une tête de traction
par un boyau à haute pression. La tête de traction consiste en un système de levage muni,
entre autres, d’un vérin hydraulique, de deux valves on/off et de divers accessoires comme
un système de préhension d’éprouvette, un espaceur et un collet de serrage (voir l’annexe A).
En plus de l’appareillage montré à l’annexe A, les accessoires suivants sont nécessaires à
la réalisation des essais de traction en chantier :
– carotteuse stable électrique ou à essence;
– mèches de carotteuse d’un diamètre interne de 100 mm et 150 mm;
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– une fois la pression à zéro (cette opération est relativement courte), fermer les valves n° 1 et
n° 2 et repositionner la valve de contrôle de débit à sa position habituelle. Ajouter de l’huile
neuve ou filtrée dans la pompe et recharger l’accumulateur en pompant de l’huile jusqu’à
ce que le manomètre 0-2000 psi indique 1000 psi. Après cette procédure, l’appareil devrait
retrouver sa constance habituelle. Si l’appareil est inutilisé pendant plus de cinq jours, il est
conseillé de réduire à zéro la pression sur l’accumulateur.
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Scier au besoin
100 mm Carotter
10 à 20 mm
Interface sous l'interface
150 mm
Scier
Figure 1
Sciage et carottage en laboratoire de carottes de 150 mm de diamètre
prélevées en chantier
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Photo 1
Montage utilisé pour le carottage de 100 mm de
diamètre dans une carotte de 150 mm de diamètre
Remarque
Si la rupture se produit sous l’interface sollicitée, dans un vieux revêtement, les couches sont
considérées adéquatement collées même si la contrainte maximale mesurée est inférieure à
la valeur exigée.
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– Serrer rapidement le collet de serrage avec une clé dynamométrique jusqu’à ce que le
couple de torsion atteigne 5 N-m, puis ouvrir immédiatement les valves on/off n° 2 et n° 1
pour démarrer la traction. Ouvrir davantage la valve de contrôle du débit d’huile, pendant
une ou deux secondes, pour compenser la perte de pression. En cours d’essai, refermer
partiellement ou ajuster au besoin la valve de contrôle afin de garder le taux de charge
constant (voir la section 6). Vérifier et maintenir le couple de torsion de 5 N-m sur le boulon
du collet de serrage. Surveiller l’aiguille du manomètre 0-1000 psi et, au moindre signe de
glissement (immobilisation ou ralentissement de l’aiguille noire), resserrer le boulon du collet
de serrage en excédant le couple de 5 N-m.
Note :
Le couple de torsion est ajusté en fonction de la température à la surface de
l’enrobé et de l’âge de ce dernier. Pour un enrobé relativement récent dont la tem-
pérature est de 22 °C, un couple de torsion de 5 N-m est habituellement suffisant
pour limiter le glissement et éviter d'endommager l’éprouvette avant l’atteinte de
la valeur minimale exigée. Sur un vieil enrobé dont la température est de 15 °C, le
couple de serrage pourra être de 10 N-m sans risque d’abîmer l’éprouvette dans
la portion du système de préhension.
– Lorsque l’aiguille noire se met à redescendre de façon continue et rapide, l’essai est terminé.
Le temps écoulé entre le début de l’essai de traction (ouverture de la valve on/off n° 2) et
la rupture à l’interface n’excède habituellement pas 25 secondes si le taux de charge a été
respecté. Noter la contrainte maximale à la rupture (psi) ainsi que les autres renseignements
pertinents sur un formulaire semblable à celui montré à l’annexe C.
– Fermer la valve on/off n° 1, ouvrir la valve on/off n° 3 en gardant le robinet plus haut que la
base du vérin et appliquer une légère pression sur l’écrou pour faire descendre le piston
du vérin au bas de sa course. Enlever l’éprouvette d’essai du système de préhension et
recommencer les étapes précédentes pour les essais subséquents.
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11. Approbation
La présente méthode d’essai a été approuvée par le responsable du Secteur liants hydro-
carbonés et chimie de la Direction du laboratoire des chaussées.
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Signature
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Annexe A
Photos de l’appareil de traction et de ses accessoires
Pompe
Coffre de
transport
Tête de
Chariot de Traction
chantier
Photo 1
Vue d’ensemble de l’appareil de traction
Manomètre
0-1000 psi
Accumulateur
hydropneumatique Manomètre
0-2000 psi
Valve de
contrôle
Photo 2
Indication des principaux composants
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Bouteille de
récupération
Anneau d’huile
Valve on/off n°2 de levage
Tige de fixation
Clef
dynamométrique
Photo 3 Photo 4
Tête de traction montée sur l’anneau Tête de traction montée sur le système
de levage de préhension sans colle
Système de
préhension
m
0m
10
35 m
Espaceur
m
Collet de
serrage
Photo 5 Photo 6
Système de préhension sans colle et ses Vue interne du système de préhension
accessoires sans colle
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Annexe B
Données d’étalonnage et formulaire chantier
– Voir le tableau 1 et le graphique 1.
– Convertir la force mesurée en newtons en contrainte calculée en MPa selon la surface de
l’éprouvette d’essai.
Surface en m2 = 3,14159 × (diamètre en mm/2)2 × (1/1000)2
Pour un diamètre de 100,5 mm, la surface est de 0,007933 m2
Contrainte en MPa = (N/m2) /106
Si la pression maximale indiquée au moment de la rupture est de 300 psi, la résistance
à la contrainte de traction est de 0,357 MPa
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Tableau 1
Données recueillies lors de l’étalonnage d’un des prototypes
AMAC (26 mai 2008)
Lecture du manomètre Valeur de la cellule de charge
(psi) (newtons)
50 168
100 558
150 1094
200 1605
250 2218
300 2780
350 3357
400 3940
450 4519
500 5111
550 5654
600 6240
650 6848
700 7421
750 8062
Newtons vs psi
9000
y = 11,42x - 596,09
8000
R2 = 0,9993
7000
6000
Newtons
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 200 400 600 800
psi
Tableau 2
Équation de l’étalonnage et coefficient de corrélation
Annexe C
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Route :
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Municipalité :
N° de contrat et de fiche :
Conditions lors de l'application :
(météo, taux, état du substrat, etc.)
Commentaires et remarques
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