HOJA DE SEGURIDAD

(MATERIAL SAFETY DATA SHEET)

Emitido por: IQ Aprobado por: I Versión: 03 Fecha:05/06/01

SECCIÓN I DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

COMPOSICIÓN APROXIMADA DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS

1.- ELECTRODOS MANUALES

1.1- UNIÓN
%Mn CaCO3 CaF2 Mg & Si & SiO2 Silicato TiO2 Silicatos Fe
óxidos de Minerales
Mg
CONARCO 10 1-2 X - - X X X X X
CONARCO 10R 1-2 X - - X X X X X
CONARCO 10P 1-2 X - - X X X X X
CONARCO 11 1-2 X - - X X X X X
CONARCO 11C 1-2 X - - X X X X X
CONARCO 11AC 1-2 X - - X X X X X
CONARCO 12D 1-2 X - - X X X X X
CONARCO 13 A 1-2 X - - X X X X X
CONARCO 24 1-2 X - - X X X X X
CONARCO C 0-1 - - - X X - X X
CONARCO CH 1-2 - - - X X X X X
CONARCO 15 1-2 X X - X X X X X
CONARCO 16 1-2 X X X X X X X X
CONARCO 18 1-2 X X - X X X X X
CONARCO 18E 1-2 X X - X X X X X
OK 48.04C 1-2 X X - X X X X X
CONARCO 18AC 1-2 X X X X X X X X
CONARCO 18 RHP 1-2 X X - X X X X X
CONARCO 18RH 1-2 X X - X X X X X

1.2- BAJA ALEACIÓN

%Mn %Cu %Ni %Cr CaCO3 CaF2 Si & Silicato TiO2 Silicatos Mo Fe
SiO2 Minerales
CONARCO 10PG 2-4 - - - - - X X X X X X
CONARCO 10 A1 2-4 - - - - - X X X X X X
CONARCO 8010PG 2-4 - - - - - X X X X X X
CONARCO 18 A1 1-2 - - - X X X X X X X X
CONARCO 18B2 1-2 - - <1 X X X X X X X X
CONARCO 18C1 1-2 - 1-2 - X X X X X X - X
CONARCO 18 B2 1-2 - 2-3 - X X X X X X - X
CONARCO 18 B3 1-2 - - 1-2 X X X X X X X X
CONARTEN 60 1-2 - <1 - X X X X X X X X
CONARTEN 73 1-2 <0,5 <0,5 <0,5 X X X X X X - X
CONARTEN 65 1-2 - 1-2 - X X X X X X X X
CONARTEN 75 2-3 - 1-2 - X X X X X X X X
CONARTEN 80 2-3 - 1-2 <0,5 X X X X X X X X
CONARCO 4130 1-3 - - <1 X X X X X X X X

1.3- INOXIDABLES
%Mn %Cu %Ni %Cr %CaCO3 CaF2 Si & Silicato TiO2 Silicatos Mo Fe
SiO2 Minerales
CONARCO 502 1-2 - - 4-6 X X X X X X X X
CONARCO E017 4-6 - 7-9 15-17 X X X X X X X X
CONARFE 307 4-6 - 5-7 15-17 X X X X X X X X
X SIGNIFICA MATERIAL PRESENTE

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%Mn %Cu %Ni %Cr %CaCO3 CaF2 Si & Silicato TiO2 Silicatos Mo Fe
SiO2 Minerales
CONARCO 308 2-3 - 7-9 16-18 X X X X X X - X
CONARCO 308L 2-3 - 7-9 16-18 X X X X X X - X
CONARCO 308L Rutílico 2-3 - 7-9 16-18 X X X X X X - X
CONARCO 308L-15 2-3 - 7-9 16-18 X X X X X X - X
CONARCO 309L 2-3 - 9-117-9 20-22 X X X X X X - X
CONARCO 309L-15 2-3 - 9-11 20-22 X X X X X X - X
CONARCO 309MoL 2-3 - 9-11 20-22 X X X X X X X X
CONARCO 310 2-3 - 15-17 22-24 X X X X X X - X
CONARCO 312 2-3 - 7-9 24-27 X X X X X X - X
CONARCO E106 2-3 - 7-9 24-27 X X X X X X - X
WELD PLUS 29/9 2-3 - 7-9 24-27 X X X X X X - X
CONARCO 316 2-3 - 8-10 17-19 X X X X X X X X
CONARCO 316L 2-3 - 8-10 17-19 X X X X X X X X
CONARCO 316L Rutílico 2-3 - 8-10 17-19 X X X X X X X X
CONARCO 410 NiMo 2-3 - 3-4 9-11 X X X X X X X X
CONARFE 430 1-2 - - 15-17 X X X X X X - X

X SIGNIFICA MATERIAL PRESENTE

1.4- RECARGUE
%Mn %Ni %Cr Cb grafito W V CaCO3 CaF2 Si & Silicato TiO2 Silicatos Mo Fe Mg+
SiO2 Mineral. óxid.
Mg
CONARCROM 300 1-2 - 0-1 - - - - X X X X X X - X
CONARCROM 350 3-4 - 1-2 - - - - X X X X X X - X
CONARCROM 450 0-1 - 3-4 - - - - X X X X X X - X
CONARCROM 500 2-3 - 5-7 - - X - X X X X X X X X
CONARCROM 600 1-2 - 8-10 - X - - X X X X X X - X
CONARCROM 650 0-1 - 8-10 - - - X X X X X X X X X
CONARCROM 1400 0-1 - 21-24 - X - - X X X X X X - X
CONARCROM 1600 0-1 - 14-17 X X - - X X X X X X - X
CONARCROM 1900 0-1 - 14-17 X X X X - X X X X X X X X
CONARCO NIMANG 11-13 2-3 - - X - - X X X X X X - X -
CONARCO CROMANG 14-16 - 9-12 - - - - X X X X X X - X -
CONARCO MANICRO 6-8 3-5 7-9 - - - - X X X X X X X X -
MOLIENDA 77 0-1 - 21-24 - X - - X X X X X X - X
DURARCO 400 1-2 - 1-2 - - - - X X X X X X - X -

1.5- BASE COBALTO

%Mn %Cu %Ni %Cr Si Mo Fe W Co C
CONARCO E726A <1.0 - <3.0 26.0-33.0 X X X X X X
CONARCO E726B <1.0 - <3.0 26.0-32.0 X X X X X X

1.6- LIMABLES
%Mn %Ni %Cr Carbonato W V CaCO3 CaF2 Si & Silicato TiO2 Silicatos Mo Fe Mg + óxido
de Ba SiO2 Minerales Mg.
CONARCO NI55 0-1 45-55 - 11-13 - - X X X X - X - X -
CONARCO NI100 0-1 80-90 - 11-13 - - X X X X - X - X -

1.7- BASE COBRE

%Mn %Cu %Ni %Cr CaCO3 CaF2 Si & Silicato TiO2 Silicatos Mo Fe Al
SiO2 Minerales
CONARBRONCE 0-1 - - - X - X X - X - - X

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2.- ALAMBRES
TUBULARES
2.1.- ARCO
PROTEGIDO
2.1.1.- UNIÓN
%Mn %Cu %Ni %Cr CaCO3 CaF2 Si & Silicato TiO2 Silicatos Mo Fe Al
SiO2 Minerales
TUBULARC 767U 2-4 - - - - X X - X X - X -
TUBULARC 75 2-4 - - - X X X - X - - X -
TUBULARC 73 2-4 <1.0 - - - X X - X X - X -
TUBULARC 117 2-4 <1.0 X X - X X - X X X X -
X SIGNIFICA MATERIAL
PRESENTE

2.2.- ARCO ABIERTO

2.2.1.- RECARGUE
%Mn %Ni %Cr grafito Cb W V CaCO CaF2 Si & Zr TiO2 Silicatos Mo Fe Mg +
3 SiO2 Mineral. óx. Mg
TUBULARC AP-0 16-18 - 14-16 - - - - - X X - - - - X -
TUBULARC BU-0 1-2 - <1.0 - - - - X X X - X - X X -
TUBULARC 242-0 1-2 - 2-4 - - - - X X X - X - - X -
TUBULARC 252-0 1-2 - 3-4 X - - - X X X - X - - X -
TUBULARC 255-0 1-2 - 28-32 - - - - - - X X - - X X -
TUBULARC 258TIC-0 1-2 - 7-9 - - - - - X X - - - X X -
TUBULARC 2020 3-4 - 18-22 X X X X - - X X - - - X -

2.3.-ARCO
SUMERGIDO
2.3.1.- RECARGUE
%Mn %Ni %Cr grafito Cb W V CaCO3 CaF2 Si & Zr TiO2 Silicatos Mo Fe Mg + óx.
SiO2 Mineral. Mg
TUBULARC BU-S 2-3 - - - - - - - - X - - - X X -
TUBULARC 242-S 2-4 <1.0 2-3 - - - X - - X - - - X X -
TUBULARC 252-S 1-2 - 4-6 - - - - - X X - - - - X -
TUBULARC 258L-S 1-2 - 7-9 - - X - - - X - - - X X -
TUBULARC 410-S <1.0 - 14-16 - - - - - X X - - - - X -
CONCAST 1 1-2 2-3 15-17 - X - X - X X - - - X X -
TUBULARC 430-S <1.0 - 18-21 - - - - - X X - - - - X -
TUBULARC 420-S 1-2 - 15-17 - - - - - X X - - - X X -

2.3.2.- BAJA ALEACIÓN

%Mn %Ni %Cr grafito Cb W V CaCO3 CaF2 Si & Zr TiO2 Silicatos Mo Fe Mg + óx.
SiO2 Mineral. Mg
TUBULARC 65-S 1-2 - - - - - - - X X - - - X X X

3.- ALAMBRES
MACIZOS
3.1.- MIG
3.1.1.- ACEROS AL C
%Mn %Cu %Ni %Cr CaCO3 CaF2 Si & Silicato TiO2 Silicatos Mo Fe
SiO2 Minerales
CONARCO S6 1.4-1.85 <0.5 - - - - X - - - - X
OK 12.51 1.4-1.85 <0.5 - - - - X - - - - X
CONARCO 80S-D2 1.6-2.1 <0.5 - - - - X - - - 0.4-0.6 X

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3.1.2.- INOXIDABLES
%Mn %Cu %Ni %Cr Si Mo Fe
CONARCO 308LSI-MIG 1.0-2.5 <0.75 9.0-11.0 19.5-22.0 X - X
CONARCO 316LSI-MIG 1.0-2.5 <0.75 11.0-14.0 18.0-20.0 X X X
CONARCO 309LSI-MIG 1.0-2.5 <0.75 12.0-14.0 23.0-25.0 X - X
CONARCO A017-MIG 3.3-4.75 <0.75 8.0-10.7 19.5-22.0 X - X

3.1.3.- ALUMINIO
%Mn %Cu %Ni %Cr Si Mo Fe Al Mg
CONARCO A404-MIG 0.05-0.2 <0.1 - 0.05-02 X - X X X
CONARCO A408-MIG <0.05 <0.30 - - X - X X X

3.1.4.- COBRE
%Mn %Cu %Ni %Cr Si Zn Al
CONARCO A215-8-FE- <0.50 Resto - - <0.10 <0.20 6.0-8.5
MIG

X SIGNIFICA MATERIAL
PRESENTE

3.2.-TIG
%Mn %Cu %Ni %Cr CaCO3 CaF2 Si & Silicato TiO2 Silicatos Mo Fe
SiO2 Minerales
CONARCO A100S3 0.9-1.4 <0.5 - - - - X - - - - X

3.2.1.-COBALTO
%Mn %Cu %Ni %Cr Si Mo Fe W Co C
CONARCO A726A <1.0 - <3.0 26.0-33.0 X X X X X X
CONARCO A726B <1.0 - <3.0 26.0-32.0 X X X X X X

3.2.2.- INOXIDABLES
%Mn %Cu %Ni %Cr Si Mo Fe
CONARCO 308LSI-TIG 1.0-2.5 <0.75 9.0-11.0 19.5-22.0 X - X
CONARCO 309LSI-TIG 1.0-2.5 <0.75 12.0-14.0 23.0-25.0 X - X
CONARCO 316LSI-TIG 1.0-2.5 <0.75 11.0-14.0 18.0-20.0 X X X

3.2.3.- ALUMINIO
%Mn %Cu %Ni %Cr Si Mo Fe Al Mg
CONARCO 407 <0.15 <0.30 - - X - X X X
CONARCO 408 <0.05 <0.30 - - X - X X X

3.3.- ARCO SUMERGIDO

3.3.1.- ACEROS AL C
%Mn %Cu %ni %Cr CaCO3 CaF2 Si & Silicato TiO2 Silicatos Mo Fe
SiO2 Minerales
CONARCO S1 0.25-0.6 <0.35 - - - - <0.1 - - - - X
CONARCO S2Si 0.8-1.25 <0.35 - - - - 0.1-0.35 - - - - X
CONARCO S3Mo
CONARCO S4 1.7-2.2 <0.35 - - - - <0.1 - - - - X

3.3.2.- INOXIDABLES
%Mn %Cu %Ni %Cr Si Mo Fe
CONARCO ER308L 1.0-2.5 <0.75 9.0-11.0 19.5-22.0 X - X
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CONARCO ER309L 1.0-2.5 <0.75 12.0-14.0 23.0-25.0 X - X

x SIGNIFICA MATERIAL PRESENTE

SECCIÓN II COMPONENTES PELIGROSOS

Importante: Esta sección abarca los materiales a partir de los cuales son fabricados los productos. Los humos y gases
producidos durante el uso normal de estos productos están descriptos en la Sección V. El término “peligroso” no implica la
existencia de riesgo cuando los productos son usados como define CONARCO.

Material ACGIH TLV (1994-1995) OSHA - PEL (1994) STEL (mg/m3)

TWA (mg/m3) TWA (mg/m3)
Aluminio 5 (humo de soldadura) 5 (humo de soldadura) -
óxido de Aluminio 10 (polvo) 5 (respirable) -
Carbonato de Bario 0,5 (componentes solubles como Ba) 0,5 (componentes solubles como
Ba)
Fluoruro de Bario 0,5 (componentes solubles como Ba) 0,5 (componentes solubles como -
Ba)
Carbonato de Calcio 10 (polvo) 5 (respirable) -

Cromo 0,5 (metal) 0,5 (metal)

0,05 (CrVI) C 0,1 (como Cromato)
Columbio 10 (partícula ) 5 (polvo respirable) 3
Cobre 0,2 (humos) 0,1 (humos) -
Criolita 2,5 (como F) 2,5 (como F) -
Fluorita 2,5 (como F) 2,5 (como F) -
Grafito 2 (polvo respirable) 2,5 (fracción respirable) -
Hierro y Óxidos de hierro 5 (Humo de óxido) 10 (partícula total) -
Flux de Óxido de Litio 10 (humo de óxido) 5 (Fracción respirable) -
Magnesio y óxidos de 10 (humo de óxido) 5 (respirable) -
Magnesio
Manganeso y Compuestos de 0,2 1 (humo) 3
Manganeso
Silicatos Minerales 0,1 (polvo respirable) 0,1 (Fracción respirable -
Molibdeno 5 (soluble) 5 (soluble) -
Níquel 0,1 (soluble) 0,1 (soluble) -
Feldespato de Potasio 10 (partícula) 5 (fracción respirable) -
Fluosilicato de Potasio 2,5 (como F) 2,5 (como F) -
Titanato de Potasio 10 (partícula ) 5 (Fracción respirable) -
Sílice 0,1 (polvo respirable) 0,1 (fracción respirable) -
Silicio 10 (polvo) 5 (respirable) -
Fluoruro de Sodio 2,5 (como F) 2,5 (como F) -
Titanato de Sodio 10 (partícula) 5 (fracción respirable) -
Titanio 10 (TiO2) 5 (TiO2 - respirable) -
Dióxido de titanio 10 (polvo) 5 (respirable) -
Tungsteno 1 (compuestos solubles, como W) 1 (compuestos solubles, como W) 3
Vanadio 0,05 (V2O5) 0,05 (V2O5) -
Zirconio 5 5 10
Compuestos de Zirconio 5 (como Zr) 5 (como Zr) 10

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SECCIÓN III DATOS FÍSICOS

En las condiciones en que se embarcan los productos, éstos son no inflamables, no explosivos, no reactivos y no son
peligrosos.

Estado Físico: Gaseoso ( ) Líquido ( ) Sólido ( X )

Olor: Inodoro

SECCIÓN IV INFORMACIÓN SOBRE FUEGO Y EXPLOSIONES

Inflamable/ Explosivo: NO (x) SÍ ( )

Bajo qué condiciones: Sólo el embalaje de estos productos puede incendiarse.

Medios de extinción: Estos productos no se incendian. Sin embargo, durante el proceso de soldadura por arco eléctrico, las
chispas desprendidas pueden provocar la combustión de materiales inflamables. Se deberán utilizar los métodos de extinción
de incendio recomendados según el tipo de materiales de que se trate. Ver ANSI Z49.1 “Safety in Welding & Cutting” y
“Safe Practices” Código: SP, publicado por la American Welding Society, P. O. Box351040, Miami, Fl 33135.

SECCIÓN V INFORMACIÓN SOBRE REACTIVIDAD

Estabilidad: Estable (X) Inestable ( ) No se producirá polimerización.

Productos Incompatibles: No se conocen.

Productos de descomposición peligrosos: La clasificación de los humos y de los gases de soldadura no es sencilla. La
cantidad y composición química de éstos dependen del material que esté siendo soldado, del proceso, procedimiento y del
consumible utilizado. Existen otras condiciones que también influyen en la composición y en las cantidades del humo y de
los gases a los que pueden estar expuestos los trabajadores, entre las que se pueden mencionar: el revestimiento de los
materiales que se sueldan (tales como pintura, electrodeposición, galvanizado), el número de operaciones de soldadura, el
volumen de trabajo en el área, y la calidad y la cantidad de ventilación. También influye la posición de la cabeza del
trabajador con respecto a la orientación del humo, y la presencia de contaminantes en la atmósfera (tales como vapores de
hidrocarbono clorados emanados de procesos de limpieza o de pintura). Al consumirse los materiales, los gases de
descomposición pueden diferir en su composición de lo descripto en la sección II. Entre estos componentes emanados en el
proceso normal de soldadura, se incluyen los originados por volatilización, reacción u oxidación de los componentes, más
aquellos provenientes del material soldado y de sus distintos revestimientos.

Productos de descomposición: Los gases y el humo de descomposición que se pueden generar por el uso normal de estos
productos, incluyen una combinación de óxidos de los materiales enumerados en la sección II, y de monóxido de carbono,
dióxido de carbono, óxidos de ozono y nitrógeno (ver “Characterization of Arc Welding Fume” publicado por AWS). NOTA:
los límites máximos de humo para el níquel, cromo, manganeso y/o bario pueden ser superados antes de alcanzar el límite
general para humos de soldadura (5 mg/m3) de cualquiera de estos productos. Remitirse a información específica sobre la
composición de productos y controlar los humos para establecer sus componentes. El único modo de determinar los
componentes exactos de los gases de descomposición, es mediante muestras y análisis. La composición y cantidad de humos
y gases a los cuales el trabajador puede estar sobreexpuesto puede determinarse mediante una muestra obtenida del interior
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del casco el soldador, si se hubiera utilizado, o de su zona respiratoria. (Ver ANSI/AWS F1.1 “Method for Samplilng
Airborne Particles Generated by Welding and Allied Processes”).

SECCIÓN VI INFORMACIÓN SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD

Durante el proceso de soldadura por arco eléctrico pueden presentarse uno o más de los siguientes riesgos para la salud: a) El
humo o los gases generados pueden ser perjudiciales b) pueden producirse descargas eléctricas que provoquen la muerte c) la
radiación del arco puede lesionar los ojos y la piel.

Exposición excesiva a los gases: la principal vía de acceso de los productos de descomposición (humo y gases), es la
inhalación. También
puede producirse mediante el contacto con la piel, los ojos y por medio de la ingestión. Siempre que se utilicen sistemas de
ventilación adecuados que mantengan los niveles de gases y humo por debajo del TLV (valor máximo de exposición), es
poco probable que se produzca una exposición excesiva a los gases.

Efectos de exposición excesiva crítica (períodos cortos) a los gases, humo y polvo: se pueden presentar casos de
irritaciones en los ojos, pulmones, nariz y garganta. Algunos gases tóxicos asociados a la soldadura pueden causar edema
pulmonar, asfixia y muerte.
Los síntomas de la exposición excesiva pueden incluir irritación de ojos, nariz y garganta, dolor de cabeza, vértigo, dificultad
respiratoria, tos frecuente, o dolor en el pecho. La presencia de cromo/cromato en el humo puede causar irritación de las
membranas nasales y de la piel. La presencia de componentes de níquel pueden causar sabor metálico, nauseas, fiebre y
reacción alérgica.

Efectos de exposición excesiva crónica (largo plazo) al aire contaminado: la exposición excesiva al aire contaminado
puede ocasionar la acumulación del humo y de los gases en los pulmones, los cuales pueden ser observados como áreas
densas en una placa de rayos X del tórax. La severidad de esta acumulación es proporcional al tiempo de exposición. Los
cambios observados en un análisis de rayos X no son necesariamente síntomas de reducción de las funciones pulmonares o
de enfermedades. Éstas pueden estar relacionadas con factores no ligados al trabajo, como por ejemplo, el tabaquismo. El

níquel y el cromo (en ciertos productos) son considerados cancerígenos. La exposición excesiva al humo del níquel puede
causar fibrosis pulmonar, mientras que la exposición excesiva al manganeso puede afectar el sistema nervioso central, cuyos
síntomas son debilidad muscular, disturbios emocionales, y somnolencia.

Condiciones médicas preexistentes agravadas por exposición excesiva: La exposición al humo emanado en el proceso de
soldadura puede ocasionar a personas con alergias o con dificultades respiratorias, un agravamiento de estos síntomas. Sin
embargo, estas reacciones no pueden ser previstas debido a la variación que se produce en la composición y la cantidad de los
productos emanados.

Límite de exposición: los límites de exposición de los componentes están enumerados en la Sección II. El TLV (valor
máximo de exposición ) para el humo de soldadura es de 5 mg/m3. Este valor debe ser utilizado como parámetro de control
de los riesgos para la salud, y no como una mera línea que separe los niveles de concentración inofensivos de aquellos que se
consideran excesivos. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, este valor se encuentra asociado también al material
que se suelda, y a la calidad de ventilación, entre otros. De esta manera, la cantidad y la composición de los gases a los
cuales el operador se encuentra expuesto debe ser determinado a través de una muestra de los mismos, obtenida del interior
de la máscara del soldador, y del área de respiración de los trabajadores.
No se producirá una exposición excesiva a las sustancias nocivas para la salud, siempre que se observen las recomendaciones
mencionadas en la sección VIII.

Medidas de primeros auxilios: En casos de emergencia, procure asistencia médica. Utilice las técnicas de primeros

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auxilios recomendadas por la Cruz Roja. En caso de dificultades respiratorias, suministre oxígeno y llame a un médico. En
caso de descarga eléctrica, desconecte la fuente y corte la corriente. Si la persona no respira, comience la reanimación con
respiración artificial, preferentemente boca a boca. Si no se detecta el pulso, inicie el procedimiento de Reanimación Cardo
Pulmonar. En el caso de quemaduras por radiación del arco, aplicar compresas frías y limpias. En todos los casos, llamar a
un médico de inmediato.

SECCIÓN VII PROCEDIMIENTOS DE DERRAMAMIENTO, VACIAMIENTO

Y DISPOSICIÓN
No aplicable

SECCIÓN VIII INFORMACIÓN SOBRE PROTECCIÓN ESPECIAL

IMPORTANTE: Lea las instrucciones del fabricante.

Ventilación: utilizar ventilación suficiente, aspiración de humos en la zona del arco, o ambos, para mantener los niveles de
humo y gases por debajo del TLV (valor límite de exposición) en las zonas de respiración y las demás áreas en general.
Entrenar al soldador para que mantenga su zona respiratoria lejos del humo.

Protección respiratoria: utilizar un respirador que retenga el polvo y el humo, o un respirador que provea aire cuando se
realicen soldaduras en espacios confinados o donde la aspiración o ventilación no mantenga los niveles de exposición por
debajo del TLV.

Protección ocular: utilizar máscaras con filtros de luz adecuados. Durante la limpieza de las zonas soldadas, algunos
fragmentos de escoria pueden introducirse en los ojos e inflamarlos. De modo que se recomienda el uso de anteojos de
protección.

Indumentaria adecuada: utilizar máscaras, guantes, delantales, polainas y botas de protección, para ayudar a prevenir
lesiones provocadas por radiación, chispas y descargas eléctricas. Entrenar al soldador a no tocar aquellas zonas
electrificadas y a mantenerse aislado de la pieza de trabajo y de la conexión a tierra.

Método de disposición de los residuos: evite contaminar el medio ambiente con los desperdicios. Disponga el desecho de
los productos, residuos, o embalajes en forma tal que no afecte al medio, sin violar las disposiciones legales vigentes.

La información contenida en este documento está basada en datos considerados exactos y se ofrece solamente para la
información, consideración e investigación. CONARCO no extiende ninguna garantía, ni asume responsabilidad acerca de la
exactitud, integridad o conveniencia de estos datos para el uso de cualquier comprador. Los datos de esta Hoja de Datos de
Seguridad de Material sólo está relacionada a este producto y no se debe usar para cualquier otro material o en cualquier otro
proceso.
Todos los productos químicos sólo deben usarse bajo la dirección de personal técnicamente calificado, que sea consciente de
los riesgos involucrados.
CONARCO se reserva el derecho de introducir modificaciones sin previo aviso.

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