NORMALIZADO:

Con este tratamiento, podemos conseguir : afinamiento de grano, homogenización de la

estructura, modificación de las estructuras primarias dendríticas en piezas de fundidas y
también como tratamiento final en algunos casos concretos.
Los fabricantes no garantizan en el normalizado una banda cerrada de características
mecánicas ya que la tipología del enfriamiento da lugar a un abanico muy variado de
estructuras, perlita media , perlita fina, troostita etc.
Al enfriar al aire no controlamos el enfriamiento (tª del día en cuestión , zona del taller
sonde dejemos enfriar la pieza, junto a un horno, junto a un ventilador, en la misma
calle etc.

Evolución de la dureza de la perlita en función de

la distancia ínter laminar. Cuanto menor distancia
ínter laminar mas superficie de contacto entre
ferrita y cementita y por tanto mas difícil el
progreso de las dislocaciones, recuerda que estas no
progresan por los limites de grano.

Respecto al tamaño de grano decir que en el temple se consigue el tamaño de grano mas
fino, tamaño grano recocido > tamaño grano normalizado > tamaño grano temple.
Cuando nace un grano nuevo, si la velocidad de enfriamiento es grande se producen
mas gérmenes o núcleos, luego grano pequeño.
Como en el normalizado no se enfría en condiciones de equilibrio ( horno ) no puede
utilizarse el diagrama meta estable Fe- C para predecir las proporciones de ferrita y
perlita, al haber menos tiempo para la formación del constituyente proeutectoide, menor
será el % de ferrita en comparación con los aceros recocidos.

En el intervalo Ar 3 − Ar1 se forma la ferrita

proeutectoide, si va muy rapido el enfriamiento no
da tiempo a que se forme toda la cantidad que
debería formarse.

Este efecto necesariamente cambia también el contenido de carbono del eutectoide,

disminuyendo este según aumenta la velocidad de enfriamiento, por eso la
concentración de carbono en la troostita es menor que el de la perlita
Enfriamiento en equilibrio de un acero de 0.5 % de carbono:

Este acero tendrá:

0.50 ⋅100 = X ⋅ 0.01 + (100 − X ) ⋅ 6.67
93% de ferrita
7% de cementita
0.50 ⋅100 = X ⋅ 0.01 + (100 − X ) ⋅ 0.81
32% de ferrita proeutectoide
68% perlita
Su eutectoide presentara:
0.81 ⋅100 = X ⋅ 0.01 + (100 − X ) ⋅ 6.67
89% ferrita
11% de cementita

Es decir la perlita que presenta tendrá una relación de 8 partes de ferrita por cada una de
cementita.

Enfriamiento mediante normalizado de una acero 0.5% de carbono:

Por el efecto antes descrito observamos que tiene un 0% de ferrita proeutectoide (para el
caso de velocidad limite ) y un 100% de eutectiode por tanto la concentración de
carbono en el eutectoide será de 0.5%, como vemos menor que en caso anterior.
Su eutectiode estra compuesto por:
0.50 ⋅100 = X ⋅ 0.01 + (100 − X ) ⋅ 6.67
93% de ferrita
7% de cementita

Es decir la relación entre la ferrita y la cementita será de 12.5, par cada 12.5 partes de
ferrita habrá una de cementita