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CURSO DE FORMACION POR PROYECTOS:

"EMPRENDEDOR EN LA PRODUCCION AGROINDUSTRIAL DE LA PANELA"


ROLDANILLO

GUIA DE TRABAJO ACTIVIDADES


DE PREPARACION DE LA MOLIENDA
1. FORMATO DIAGNOSTICO Y EVALUACION TRAPICHES
Realización de un proceso de Sensibilización y Adiestramiento en el
manejo del formato de registro “Diagnostico y Evaluación Trapiches” a los
emprendedores.
En este se muestran las bondades del formato donde se identifican cada
una de las partes del trapiche, se evalúa su estado y el porcentaje de
cumplimiento de la resolución 779 del ministerio de la protección social de
marzo de 2006.
Se debe lograr el manejo de este formato a través del trabajo de equipo
con los grupos conformados y establecer unas sugerencias para iniciar el
proceso de ajuste a la resolución.

2. LISTADO DE CHEQUEO DE LA MOLIENDA


Realización de un proceso de Sensibilización y Adiestramiento en el
manejo del formato de registro “Listado de chequeo de la Molienda” a los
emprendedores antes de comenzar la actividad de producción.
Actividad grupal de identificación de todos los elementos necesarios e
indispensables para la realización de una molienda exitosa, teniendo en
cuenta las Buenas Prácticas de Manufactura BPM

3. RESULTADOS DEL APRENDIZAJE


Establecer los costos de producción para la producción de panela y sus
productos derivados a través de la elaboración de los registros.
Reconoce términos como costos, gastos y ganancia bruta y ganancia neta.
Analiza conceptos y los aplica en los productos seleccionados.
Elabora un plan de compras y de trabajo para la actividad de producción
de la panela y sus derivados.

4. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Reúnase en grupos preestablecidos y lea las definiciones anexas a esta
guía e identifique los tipos de costos.

Realice los ejercicios planteados con los formatos seleccionados en las


prácticas de campo.

Desarrolle un plan de compras de insumos y de trabajo para la molienda.


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Recopilación realizada por: Jorge Homero Torres Cruz Ingeniero Agrónomo Gestor Técnico
SENA Centro de Tecnologías Agroindustriales Cartago. Marzo de 2010

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CURSO DE FORMACION POR PROYECTOS:
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ACTIVIDADES DURANTE LA
REALIZACION DE LA MOLIENDA

 FORMATO LIQUIDACION DE MOLIENDA


Realización de un proceso de Sensibilización y Adiestramiento en el
manejo del formato de registro “Liquidación de Molienda” a los
emprendedores.
En este se muestran las bondades del tipo de registro de actividades,
insumos y de todo lo referente a los costos de producción de la panela y
sus derivados identificando los puntos críticos del proceso de producción y
su afectación en la rentabilidad del producto final.
Se debe lograr el manejo de este formato a través del trabajo de equipo
con los grupos conformados.

 VERIFICACION CUMPLIMIENTO LISTA DE CHEQUEO


Con el grupo de emprendedores se procede a verificar el cumplimiento de
los compromisos adquiridos en la lista de chequeo durante la molienda.

 EVALUACION EN CHORRA DE LA CALIDAD DE CAÑA.


Con el grupo de emprendedores se procede a evaluar la calidad de la
materia prima para verificar el cumplimiento de las condiciones mínimas
básicas que debe tener la caña para la producción de panela de buena
calidad, por tonelada a moler se revisan cinco tallos partiéndolos a la
mitad, e identificando las posibles causas de los factores que afectan la
calidad.

 PESADA O REGISTRO DE LA CANTIDAD DE CAÑA.

Es necesario pesar la caña si hay báscula, de lo contrario se realiza a


través del muestreo, se toman una o varias cargas de caña que transporta
una mula y se procede a realizar el respectivo cálculo para promediar.

 PORCENTAJE DE EXTRACCION DE JUGOS.

Este se realiza a través de la pesada de la caña antes de pasar por el


molino y posteriormente se pesa el bagazo y por regla de tres se saca el
valor de la extracción en porcentaje.

 GRADOS BRIX EN LA CAÑA, EN LA CAÑA EN CHORRA, EN EL


GUARAPO DEL POZUELO Y EN LA HORNILLA.
Esta labor se realiza con la ayuda de un par de refractómetros, uno para
guarapos y otro para mieles que permite identificar la cantidad de
azucares.

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 MEDICION DEL PH DE LOS JUGOS.


Esta labor se realiza a través de cintas de papel en la primera paila
después de haberse descachazado, buscando un ph neutro y de ser
necesario se ajusta con la adición de cal.

 MEDICION DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.


Esta medición empieza desde el primer momento que se prende el motor
para tallar la caña. Luego se toma el tiempo de llenado de las pailas de la
hornilla, posteriormente el tiempo para sacar el primer punto y los tiempos
y cantidades de panela entre las sacas de panela y por último la hora de la
ultima saca y la hora de finalización de la molienda.

 PESADA DE LA PANELA (GAVERAS)


Esta labor se realiza con la ayuda de una gramera digital, buscando que se
tengan medidas exactas y con gaveras para garantizar las formas
uniformes del producto, se recomienda introducir el tamaño de 250 gramos
para buscar nuevos clientes.

 DIVERSIFICACION DE LA PRODUCCION (PANELA PULVERIZADA Y


BLANQUEADOS, etc.…).
Se producirán varios tipos de panela: pulverizada, blanqueados y otros
productos para que los agricultores puedan diversificar su producción.
Esta se realizara con el apoyo de uno de los agricultores que produce
panela pulverizada.

 EMPAQUE DE LA PANELA Y LOS BLANQUEADOS EN


TERMOENCOGIBLE.
Se realizara esta labor con la utilización de una pistola de calor y plástico
termoencogible.

 REQUERIMIENTOS PARA LA SEGURIDAD PERSONAL EN LAS


ACTIVIDADES DE PRACTICAS DE CAMPO Y DE PRODUCCION DE
LOS APRENDICES DE FORMACION POR PROYECTOS
“EMPRENDEDOR EN EL PROCESO AGROINDUSTRIAL DE LA
PANELA” DEL MUNICIPIO DE VERSALLES Y EL DOVIO.
 El calzado debe ser cerrado, preferiblemente guayos o botas de
caucho o pantanera media caña.
 Se debe evitar el uso de joyas o similares en las manos.
 Se debe vestir pantalones largos que cubran y protejan las piernas.
 Se debe utilizar gorras por los hombres y las mujeres deben tener
recogido el cabello y cubierto por una gorra.
 Se deben acatar todas las normas planteadas en las BPM para la
producción de la panela.

Recopilación realizada por: Jorge Homero Torres Cruz Ingeniero Agrónomo Gestor Técnico
SENA Centro de Tecnologías Agroindustriales Cartago. Octubre de 2010

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