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Les tests avec un appareil de forage
Rov. :D Date : 07.0495,
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Objet
Définir les conditions dans lesquelles doivent étre préparés et réalisés les tests d’évaluation des formations
avec un appareil de forage.
Sommaire
Champ dapplication
Responsabiltés
Programme
Contraintes patticuligres
Références
Préconisation DPRO 1
Préconisation DPRO 8
Réunion préparatoire a l'opération
Causes d'interruption d'un test
Responsabiltés lors des opér
Entrepreneurs.
‘Organisation des opérations sur une installation pétroliére.
ns sur site faisant intervenir des
Approwvéle — -¥/4/ IS
Le Directeur de la Fonction Production,
A THEBAULT
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RW: D Date : 070495
Les tests avec un appareil de forage
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1 Champ d'application
Les dispositions du présent document s'appliquent a toute opération d'évaluation des formations,
féalisée a l'aide d'un train de test équipé doutils de fond dont ouverture et la fermeture sont
commandées depuis la surface, et d'équipements de surface spécifiques,
- sur des formations découvertes ou cuvelées,
+ avec les obturateurs en place sur la téte de puits de forage,
quel que soit le support de l'appareil de forage.
2 Responsabilités
Le responsable de 'opération est le superviseur Forage-Complétion en charge de l'appareil de forage. Il
est responsable, sauf exceptions imposées par la législation locale, de :
= application du programme de test,
- la réception et la mise en oeuvre des équipements spécifiques au test,
- la coordination des activités des différentes sociétés de service associées aux opérations de test.
3 Programme
Le programme de test est élaboré par l'entité Forage-Complétion & partir du programme de principe
fixant les objectifs explicitement formulés par ordre de priorité, établi par les entités Gisements ou
Exploration, maitre d'ouvrage du puis.
Toute opération de test est classée jaune ou verte en fonction des risques potentiels ; le programme de
test doit dés lors indiquer la classification retenue et les raisons de cette classification
Le risque dH,S est systématiquement évalué et doit y étre clairement mentionné.
Le programme de test prévoit en détail les séquences opératoires, la définition des équipements, la
répartition des taches des diverses entités concemées par lopération, les limites opérationnelles et les
actions a entreprendre en face de situations anormales relatives au test.
Notamment, pour les tests & partir d'un engin flottant, les conditions dinterruption du test et de
déconnexion liées au comportement du support marin doivent étre clairement établies avec
entrepreneur de forage et indiquées dans le programme (pilonnement, roulis, angle du riser, tension des
lignes d'ancre)..
Les moyens et les dispo:
ions d'évacuation sanitaire sont précisés dans le programme.
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Contraintes particuliéres
Le cuvelage, la téte de puits (de forage), le BOP, la gamiture de test et les équipements de surface
doivent résister en tout point a la pression et la température maximales prévisibles.
Si effluent est inconnu, on retient thypothése du gaz.
Lorsqu'un débit en surface d'un gaz ou d'un effluent fortement gazé ou d'un effluent pouvant
contenir de HS, est prévu, la gamiture de test est constituée de tubings.
Lorsqu'un débit en surface n'est pas programmé et quill y a indication de présence 'H,S, la
gamiture de test est déterminée en fonction des caractéristiques de effluent (pression,
température, teneur en HS).
Lorsqulun débit en surface de leffluent est programmé et que celui-ci peut contenir de T'H,S, la
garniture de test et I'équipement de surface sont prévus pour le service HS et le chantier est
équipé des matériels de détection d'H.S et de protection individuelle du personnel.
Le controle de réruptivité du puits s'effectue par des vanes de fond disposées le plus prés possible
de Fintervalle teste.
Les tests en trou ouvert avec packer anoré dans le découvert sont soumis & 'acceptation du Chef
de lentité Forage-Complétion aprés évaluation de la tenue des parois, du calibrage du trou, de
Téquilibre des pressions, de la nature présumée des effluents, de linclinaison du puits, de la
longueur du découvert. Ces paramétres déterminent la durée d'ancrage du packer et la longueur de
la béquille, Ces tests sont interdits sur engin flottant.
Les tests en trou ouvert avec packer ancré dans le cuvelage précédent sont soumis a l'acceptation
du Chef de lentité Forage-Complétion aprés évaluation de la cimentation du cuvelage et de la
tenue du découvert.
Les risques d'instabilité du puits la remontée de la garniture de test doivent étre réduits :
= par limitation du volume mort sous packer (c'est le volume compris entre le bas de la zone
productrice ouverte et le packer) ;
= parle choix d'outils et de procédures qui diminuent la quantité d'effiuent résiduel dans le volume
mort,
La circulation directe normale au fond est exécutée sans délai aprés la remontée du train de test.
Les opérations au cable (lisse ou toronné) diminuent le niveau de sécurité du test: elles sont done
limitées et clairement justifiées.
Les opérations au concentrique sont évaluées au cas par cas.
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11 - Des conditions d'éclairage suffisantes sont requises pour les opérations suivantes :
- ouverture du test,
- arrivée de effluent en surface,
- désancrage du packer.
12 Sur un engin flottant, les prévisions météorologiques doivent couvrir & tout moment le dé
en sécurité du puits et de l'appareil,
13 - En mer, un bateau d'assistance est proximité, prét a intervenir.
5 Réunion préparatoire a l'opération
Une réunion préparatoire & lopération (prejob meeting") est organisée sur le site par le Responsable
Sécurité-Environnement (RSE) avec les responsables de toutes les parties concernées. Au cours de
ccette réunion, sont précisés :
= le déroulement des opérations définies dans le programme de test
~ les responsabilités, le réle et la position de travail de chacun des intervenants,
= les contrdles et exercices préalables,
~ les consignes de sécurité et la disponibilité des moyens d'évacuation,
~ les mesures & prendre face a des situations d'urgence.
6 Causes d'interruption d'un test
1 - Pressions ou températures inattendues risquant d'étre supérieures a celles que peuvent supporter les
équipements de surface ou de subsurface.
2- Mise en évidence d'H,S dans leffluent en surface avec des équipements non prévus & cet effet et/ou
Sur un apparel insuffisamment équipé pour la détection de I'zS et la protection du personnel.
3- Effluent gazeux en surface avec des tiges de forage
4 - Déroulement anormal du test et notamment :
~ baisse du niveau dans 'annulaire ou variations anormales de la pression annulaire,
~ bouchage des équipements, notamment par hydrates, sable, baryte,
~ venue de sable risquant de provoquer une usure excessive par abrasion,
- interruption de la combustion de effluent présentant des risques pour la sécurité eVou
environnement.
5 Inopérabilité ou défaillance des dispositifs de sécurité de surface ou de subsurface.
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6 - Défaillance de l'appareil et notamment :
+ perte de la puissance,
+ indisponibilité du moyen de pompage capable de tuer le puits.
7 - Impossibilité d'effectuer les évacuations sanitaires.
Pour les tests a partir d'un engin flottant :
8 - Conditions météorologiques provoquant des mouvements de l'engin au-dela des limites fixées au
programme de test.
En cas c'aggravation, la déconnexion est ordonnée,
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Rev. :D Date : 07.0495
Formation testing with a drilling rig
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Subject
To define the requirements for planning and conducting the evaluation testing of reservoir formations
with a drilling rig.
Contents
‘Scope of application
Responsibilities
Testing programme
Specific requirements
Prejob meeting
Reasons for aborting a test
omnens
References
Responsibilities during on-site works involving contractors.
‘Organization of operations on production facilities.
This document is a translation of the
official French version, approved by
A. THEBAULT
Directeur de la Fonction Production
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Rev: Date : 07.0485
Formation testing with a drilling rig
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1 Scope of application
The provisions laid down in this document apply to the evaluation of hydrocarbon bearing formations
with surface operated downhole tools and specific surface equipment, regardless of the type of drilling
rig,
= on cased or open hole,
+ with the blow-out preventers in place.
2 Responsibilities
The Drilling and Completion supervisor in charge of the drilling rig is responsible for the testing
operations. Unless otherwise stipulated by national rules and regulations, he is responsible for :
= implementation of the testing programme,
- acceptance inspection and operation of testing equipment,
= on-site organization of the various service companies involved.
3 Testing programme
The testing programme shall be drawn up by the Drilling and Completion department. Due consideration
is to be given to the objectives and their priorities as clearly defined in the test request issued by the
Reservoir or Exploration department responsible for the well.
According to the anticipated risks, formation testing shall be classified as a "green" or "yellow" operation.
The testing programme must therefore mention the reasons for this classification,
The presence of HS shall always be assessed and clearly indicated in the programme.
The testing programme shall indicate the sequence of operations, equipment description, division of
tasks between the various teams, operational limits and relevant measures to be taken to respond to
abnormal situations related to testing
In particular, when testing is conducted from a floating drilling unit, the operational limits leading to
suspension of test and disconnection of the riser are to be clearly set in conjunction with the Drilling
contractor and mentioned in the testing programme (heave, roll, riser angle, anchor line tension).
‘The means and procedure for a medivac shall be defined in the programme.
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Préconisations de la Fonction Production DPRO 2
Rev.:D Dae: 07.0405
Formation testing with a drilling rig
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4 Specific requirements
1- The casing, wellhead, BOP stack, test string and surface equipment must withstand the maximum
anticipated pressure and temperature.
2- When the formation fluid is unknown, it shall be assumed to be gas.
3- When a surface flow of gas, high GOR oil or possibly sour (H,S) fluid is expected, the test string
shall be made up of tubing,
When surface flow is not planned and HS expected, the test string shall be selected according to
the fluid characteristics (pressure, temperature, H,S content).
4 When surface flow possibly containing H,S is planned, the test string and the surface equipment
shall be H,S resistant, and HS detection devices and individual protective equipment shall be
readily available on the driling rig
5- The natural flow of the well shall be kept under control by downhole valves set as close as possible
to the tested interval,
6- In the event of openhole tests with openhole packers, due consideration shall be given to wellbore
stability, hole underreaming, pressure balance, assumed in-situ fluids, hole deviation, openhole
section length prior submission to the Drilling and Completion Manager for approval. These
Parameters will help to define the setting period of the packer and the anchor pipe length. Openhole
tests are not authorized from floating drilling units
7- In the event of bare foot tests, the cement bond and the wellbore stability shall be evaluated prior
submission to the Drilling and Completion Manager for approval
8- While tripping out the test string, the risks of hole unbalance are to be reduced by :
~ limiting the below-packer volume (i. the hole volume between the bottom of the producting
interval and the packer) ;
~ selecting tools and procedures to minimize the volume of fluid below the packer.
9- After tripping out the test string, bottomhole circulation is to be carried out immediately.
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Logging operations by slick line or E-line reduce the level of safety during testing : they shall
therefore be limited and duly substantiated,
Concentric operations shall be evaluated case by case.
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Rev: D Date : 07.0495
Formation testing with a drilling rig
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11 - Good lighting conditions are required for the following steps
= tester valve opening,
= fluid flowing to surface,
+ packer unsetting,
th a floating drilling unit, weather forecast must be obtained well in advance allowing sufficient
1e to make safe the well and the unit
13 - Offshore, a stand-by vessel must be present on site and under full alert.
5 Prejob meeting
A prejob meeting shall be called for on site by the Safety Environment Manager (RSE) with
representatives of all the parties involved. During this meeting, the following points shall be specified
= sequence of operations as indicated in the testing programme,
- responsibilities, tasks and work position of all personnel involved,
= preliminary tests and safety drils,
- safety instructions and status of evacuation means,
= action to be taken in emergency situations.
6 Reasons for aborting a test
Unexpected pressures and temperatures which could exceed the ratings of downhole or surface
equipment.
2-H,S content in the tested fluid when equipment is not HS resistant or when the drilling rig is poorly
equipped with H,S detection devices or individual protective equipment.
Gas at surface with drill pipe as test string
*
Abnormal conditions while testing, namely :
loss of the static level or abnormal pressure fluctuations in the annulus,
blocking of equipment, e.g. by hydrates, sand production, barite,
sand production high enough to cause risk of pipe wear by erosion,
Tuption of burning being detrimental to safety and/or harmful to the environment.
5 - Failure or malfunction of downhole or surface safety devices.
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DPRO 2
Formation testing with a drilling rig
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6 - Drilling rig failures, namely :
+ loss of power supply,
+ unavailability of weil killing capabilities.
7 - Medivac impossible.
Testing from floating drilling units :
8-Weather and sea con
programme.
If conditions worsen, the riser shall be disconnected.
nS causing movements of rig beyond the li
i's indicated in the testing
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