Whats New Simufact Forming 15.0 de

Neue Funktionen in Simufact Forming 15.
0
Unser Anspruch
 Hoher Bedienkomfort
▪ Praxisnahe Bedienoberfläche
▪ Für Konstrukteure, Werkzeugbauer u. Prozessdesigner
▪ Integration in den Kundenworkflow
 Hohe Ergebnisgenauigkeit u. Detailtreue

▪ Bestmögliche Resultate
▪ Hohe Stabilität und Rechengeschwindigkeit
▪ Über alle wichtigen Prozessschritte hinweg
Copyright © simufact engineering gmbh

 Hohe Kundenbindung
▪ durch stetige Integration von Kundenanforderungen
Simufact Confidential Copyright © simufact engineering gmbh 26.03.2018 2

Prozesskettengedanke – vom Material zum System
Materials Fabrication Parts Assembly Systems
Digimat MSC Apex MSC Nastran
Digimat-VA Marc Actran - Acoustics
Digimat-AM MSC Apex
MaterialCenter SC/Tetra - CFD
Adams

Virtual Test Drive
Simufact Confidential
MSC Software Confidential
Copyright © simufact engineering gmbh 26.03.2018 3
Integration in „Best-in-class“-Lösungen
• Vereinigung bewährter Technologien

– MSC
– Hexagon
– 3rd parties

• Produktübergreifende Entwicklung über alle Simufact-Produkte

Highlights in Simufact Forming 15.0
 Neue Prozesstypen
▪ Induktionserwärmen
▪ Einsatzhärten
 Allgemeine prozessunabhängige Verbesserungen
 Verbesserung der Bedienbarkeit
 Verbessertes Pre- und Postprocessing
 Verbesserte Ergebnisqualität, Vernetzung und Rechenzeit
 Datenaustausch (Schnittstellen)
 Dokumentation

 MSC-Lizenzierung, Installation and Konfiguration
▪ Neue MSC-Lizenzierung (basierend auf FLEXlm)
▪ Überarbeitetes Installationsprogramm

Highlights in Simufact Forming 15.0
 Verbesserte Ergebnisauswertung
▪ Neue Auswertungsmöglichkeiten
➢ Abfragen von Werten (Query)
➢ Path Plot
➢ Neue Legendenfunktionen
➢ Neue Ergebnisgrößen
▪ Ergebnistransformation
▪ Verbesserte Ergebnisverwaltung

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Neue Prozesstypen
▪ Induktionserwärmen
▪ Einsatzhärten

Copyright © simufact engineering gmbh 26.03.2018
Neuer Prozesstyp - Induktionserwärmen
 Implementierung der “realen” Induktionserwärmung

▪ viele Anwendungsgebiete (Vorerwärmung, Oberflächenerwärmung zum Härten
Randschichthärten)
▪ viele Vorteile:
➢ Schnelle, gleichmäßige, gezielte Erwärmung
➢ hoher Durchsatz
➢ gute, stets gleich bleibende Qualität
▪ Induktionsprinzip:

➢ durch Induktor (Spule) wird ein Magnetfeld erzeugt, das zu einem induzierten
Wirbelstrom im Werkstück führt, was zu einer Erwärmung des Werkstück führt
Bilder: http://www.ews-konnerth.at/de/himmelwerk sowie

http://radyne.com/what-is-induction/basics-of-induction/

14.0 15.0
Magnetisches Potential
 Idealisierte Abbildung
 Definition eines  Harmonisch elektromagnetische

Nahfeldkontaktes Lösung für die Feldmedien
 Berechnung des  Transiente thermomechanische
Wärmeübergangs Lösung für das Werkstück

 Welche Induktorgeometrie, um
homogenes Temperaturfeld 
Induktor (Spule)
homogene Härtung zu erreichen?
 Kopplungsabstand zwischen
Werkstück und Induktor?
 Prozessparamater?
 Temperaturfeld?
 …

Temperaturverteilung
Schematische Darstellung

 Implementierung der „realen“ Induktionserwärmung

▪ Voll gekoppelte elektromagnetisch-, thermisch-, metallurgisch-,
mechanische Berechnung des induktiven Erwärmens möglich
▪ Multi-Phasenmaterial wird im elektromagnetischen
Pass unterstützt
▪ Begrenzt auf 2D-Analyse (aber 3D-Analyse kann
freigeschaltet werden)
▪ Neuer Prozesstyp „Induktionserwärmen“
hinzugefügt
➢Prozesstyp in allen Applikationsmodulen verfügbar
➢Neue Komponenten wurden erstellt

(Induktor , Nahfeld , Fernfeld )
▪ Keine zusätzliche Lizenz erforderlich, verfügbar
im Simufact Forming Hub

 Randbedingung der Spule wird

wie folgt definiert:
➢ Stromstärke (konstant/Tabelle)
➢ Frequenz
➢ Querschnittsfläche der Gesamtspule
➢ Anzahl an Windungen
➢ Querschnittsform des Drahtes inkl. Querschnittsabm.
➢ Stromflussrichtung der Spule

 Definition des Spulenpfads für 3D-Spulengeometrien

▪ Verschiedene Optionen möglich (automat. Berechnung, über Punkte,
über CSV-Import)

 Lokal adaptive Netzverfeinerung wird unterstützt für induktive

Erwärmungsprozesse:
▪ Typ: Gradient des magnetischen Potentials
▪ 2D- und 3D-Analyse (wenn freigeschaltet)
 Anwenderfreundliche Definition der Kontakttabelle für den Prozesstyp:

Induktionserwärmen u. -schweißen:

▪ Elektromagnetische Komponenten (Induktor, Fernfeld, Nahfeld) können nur Kontakt zu
anderen elektomagnet. Komponenten haben.
▪ Kontakttyp für elektromagnet. Komponenten ist immer „Haften“.
▪ Unübliche Kontakteinstellungen werden nicht erlaubt.

 Neue elektromagnet. Ergebnisgrößen in der Gruppe

„Elektromagnetisch“

 Die zusätzlichen Werkstoffparameter werden in der Materialdatenbank unter
„elektromagnetische Eigenschaften“ definiert.
 Sämtliche Werkstoffparameter können als Funktion der Temperatur definiert

werden:
▪ mechanische Eigenschaften

▪ thermische Eigenschaften
▪ elektromagnetische Eigenschaften (elektrische Leitfähigkeit/Widerstand, relative
Permittivität, relative Permeabilität)
 JMatPro kann auch elektromagnet. Eigenschaften zur Verfügung stellen
 Die Werkstoffeigenschaften können auch phasenabhängig definiert werden.
 Die Werkstoffe der Luft und der Spulen müssen zwingend linear elastisch
definiert werden.
 Weiterhin können Werkzeugbewegungen über Pressen o.Ä.
(Verschiebungen oder Kräfte) auf das Werkstück übertragen werden.
 Limitationen:
▪ DDM wird nicht unterstützt, aber SMP
▪ Bewegung der Spulen ist nicht möglich
➢ nur das Werkstück kann bewegt werden

 Definition von Magnetfeldkontrollern (Konzentratoren) möglich
Ohne Konzentrator
Mit Konzentrator
Temperatur [°C]

Mehr Energie im Werkstück bei
gleichem Spulenstrom

 Umfangreiche Dokumentation
▪ Neues Beispiel in Demos&Examples mit detaillierter Tutorialbeschreibung
▪ Neue Infosheets

Klicken, um Video
abzuspielen!

Info: Wenn die Animation nicht startet, die Videos sind im folgenden Installationspfad
(\simufact\forming\15.0\doc\sfForming\Tutorial\Videos) abgespeichert oder schauen Sie auf unseren Simufact YouTube-Kanal.

Neuer Prozesstyp – Induktionserwärmen/-härten
 Induktionserwärmen u. -härten in einem Prozess simulierbar
Werkstück
Brause
(kühlt Werkstück bis zur
Härteverteilung
Martensitumwandlung)
Spule

(erwärmt Werkstück bis
Austenitisierungstemperatur)
Oberfläche Kern

Linear temperaturabhängiges Austenitisierungsmodell
 Linear temperaturabhängiges Austenitisierungsmodell implementiert:

▪ Austenitisierung wird linear zwischen A1- und A3-Temperatur beim Erwärmen mit
Phasentransformation berechnet.
▪ Erwärmen und Abkühlen sind in einem geschlossenen Prozess physikalisch
korrekt (z.B.Volumenänderung) abbildbar.
▪ Wichtig bei „kleinen“ oder teilaustenitisierten oder nicht komplett durch-
gewärmten Bauteilen:

Linear temperaturabhängiges Austenitisierungsmodell
 Linear temperaturabhängiges Austenitisierungsmodell implementiert

▪ Ergebnisvergleich V14 und V15 von einem Dilatometer-Versuch
▪ Eigenschaftsänderung bei der Austenitisierung (A3) mit und ohne
Austenitisierungsmodell (z. B. Volumenänderung)
Volumen [%] 14.0

15.0
Mit linearer Austenitisierung

Neuer Prozesstyp - Einsatzhärten
 Thermochemische Wämebehandlung (Einsatzhärten)

▪ Kohlenstoffdiffusion (Aufkohlen) + Härten
▪ Ziel: gezielt Randschichteigenschaften beeinflussen
▪ Neuer Prozesstyp “Einsatzhärten” im Wärmebehandlungsmodul

▪ Pulveraufkohlen, Salzbadaufkohlen sowie Gas- und Niederdruckaufkohlen

können abgebildet werden ( unterschiedliche Aufkohlungsgeschwindigkeit)
▪ Möglichkeit, Schutzatmosphären (z.B. Paste) zu definieren, um Aufkohlung
örtlich begrenzt zu verhindern
Aufkohlungsbedingungen:
Kohlenstoffpotential (C-Pegel)
Aufkohlungsgeschwindigkeit

Diffusionskoeffizienten
Kohlenstoffkonzentration Schutzatmosphäre

 Weiterte Optionen:
▪ Möglichkeit, Teilaspekte der gekoppelten Analyse stufenabhängig ein- oder
abzuschalten
▪ Ergebnisausgabefrequenz kann stufenabhängig definiert werden
▪ Lokale adaptive Netzverfeinerung über den Diffusionsgradienten möglich
▪ Linear temperaturabhängiges Austenitisierungsmodell wird auch beim
Einsatzhärten unterstützt
▪ Einsatz der zyklischen Symmetrie in einer DDM-Berechnung möglich (
Rechenzeit)

 Umfangreiche Dokumentation
▪ Neues Beispiel in Demos&Examples mit detaillierter Tutorialbeschreibung
▪ Neue Infosheets

Klicken, um Video
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(\simufact\forming\15.0\doc\sfForming\Tutorial\Videos) abgespeichert oder Sie schauen auf unserem Simufact YouTube-Kanal.

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Allgemeine prozessunabhängige
Verbesserungen
▪ in den Positionierungsmöglichkeiten

▪ in den Messfunktionalitäten
▪ in der Schnittebenendefinition
▪ in der Modellprüfung

Allgemeine prozessunabhängige Verbesserungen
 Verbesserte interaktive schnelle Positionierung Neuer Infosheet
▪ Positionierung direkt im View möglich

▪ Vereinheitlichung in allen Simufact-Produkten
Verschieben
Rotieren

Schwerkraftpositionerer
Bounding-Box-Ausrichten

 Verbesserte interaktive schnelle Positionierung

▪ Positionierung direkt im View möglich
▪ Vereinheitlichung in allen Simufact-Produkten
Verschieben
Rotieren


 Verbesserte interaktive schnelle Positionierungsmöglichkeiten
Klicken, um Video
abzuspielen!
Verschieben
Rotieren


 Einheitliches Positionierungskonzept über alle Hauptprodukte:

 Möglichkeit, mehrere Messungen in Modell- und Ergebnisansicht

durchzuführen:

Neuer Infosheet

 Kein Löschen der Anfangsvernetzung, wenn vernetzte Komponenten in der

Modellansicht verschoben werden
 Prozessbemerkungen werden im Prozess-Tooltip angezeigt (max. 5 Zeilen)

 Verbesserte Modellprüfung vor dem Starten der Analyse:

▪ Modellprüfung kann beim Abarbeiten der Warnungen und Fehlermeldungen
geöffnet bleiben
▪ Erweiterte Hinweise beim Erscheinen von Warnungen und Fehlern
▪ z.T. Verlinkungen zum Dialog, wo etwas geändert werden muss

 Verbesserung der Kontakteinstellungen für Deformierbar-deformierbar-

Kontakt – neue Einstellung “Standard” in der Kontakttabelle
▪ Vermeidung von Durchdringungen bei Def.-def.-Kontakt
▪ Kontaktüberprüfung Komponente 1  Komponente 2, Komponente 2 
Komponente 1
 Tastaturkürzel wurden überarbeitet (produktübergreifend vereinheitlicht)

▪ Öffnen der DAT-Datei aus GUI  STRG+Shift+D (früher STRG+X)

 Meldung hinzugefügt, ob GUI geschlossen werden soll. Meldung

kann in den Einstellungen deaktiviert werden.
 Rotationen werden in der Modellansicht animiert.
 Kupfereigenschaften zur Geometrie-Option „Aufheizen“
hinzugefügt

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Prozessabhängige Verbesserungen
▪ Warmumformung (FV)
➢ Faltenerkennung
➢ Ramp up/down

➢ Umformphase: Rückhub
➢ Verbesserter Oberflächenvernetzer

Prozessabhängige Verbesserungen – Warmumformung (FV)
 Verbesserung in der Faltenanzeige “mögliche Falten”

▪ Ergebnisgröße hat 2 Farben (rot: Faltengefahr, grau: keine Falten)
▪ Falten werden mit Markern markiert
▪ Ergebnisgröße ist immer aktiviert
▪ Nur für FV-Analysen implementiert

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 Higher-order-Solver wird durchgängig für Erwärm- und Abkühlprozesse

verwendet.
▪ Skalierungsfaktoren können im GUI editiert werden:

 Time-Ramp-Funktion (UP/DOWN) kann in Abhänigigkeit vom Verfahrweg

definiert werden:
▪ Aktuell: energieabhängig bei energiegebundenen Pressen
▪ Aktuell: zeitabhänigig bei weggebundenen Pressen
▪ V15: energieabhängig, zeitabhängig, verfahrwegabhängig
Time scaling factor
Time sclaing factor

Energy Stroke

 Neue Umformphase/Substage: Rückwärtshub
▪ Entspannung des Werkstücks nach der Umformung
▪ Vermeidung des Verspringens/Abhebens des Werkstücks bei der Abkühlung
▪ Volumenverlust wird vermieden

 Werkzeugbelastungsanalysen mit automatisch gekürzten Werkzeugnamen
können nun aufgebaut werden.

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Verbesserter Prozessaufbau
▪ Verbesserte benutzerdefinierte
Kinematikschnittstelle

Verbesserte benutzerdefinierte Kinematikschnittstelle
 Neue Kinematik Version 2 verfügbar mit
mehr Möglichkeiten für benutzerdefinierte
Kinematikdialogerstellung.
 Hauptverbesserung der Version 2:
▪ Mehr-Seiten-Navigation (ermöglicht
übersichtliche GUI-Dialoge bei vielen
Eingabewerten) Image
▪ CSV-Import und -Export in allen Kinematik- Multiple
Content /
Input
file
Dialogen verfügbar page
▪ Verwendung von Tabellen als Eingabe, z. B. navigation Editable brief description and linkable infosheet
Walzkurven Dialog wide CSV import and export
▪ Verwendung von Formeln für die Berchnung

von Eingabewerten (automatische
Berechnung im GUI)

▪ Neues, flexibles, leicht zu erlernendes .KIN-
Dateiformat
 Hinweis: Pass-Tabellen aus der Version 1
sind nicht mehr kompatibel

 Übersetzungsdateien: Verwenden Sie

diesen neuen Dateityp, um GUIs
abhängig von den Spracheinstellungen
zu erstellen. Sie können auch verwendet
werden, um Variablennamen in den
Kinematikdateien kurz zu halten und
gleichzeitig beschreibende Namen in der
GUI anzuzeigen. Translation file
 Definieren Sie Min- und Max-Attributwerte
für jedes Eingabefeld. Wenn der
eingegebene Wert diesen Bereich

überschreitet, wird er hervorgehoben und
löst eine Warnung bei der Modellprüfung
aus.
 Einfache Definition von Vorgabewerten

 Mit Simufact Forming 15 wurde das Datenformat

.XML geändert. Die neue Dateiendung ist .UDK
(user-defined kinematics). Das gilt für Version 1
und 2.
 Es ist weiterhin ein .XML-Format, aber mit
geänderter Dateiendung. Bitte ändern Sie die
Dateiendung für Ihre existierenden XML-Dateien
zu .UDK.
 Alle zusätzlichen Daten, wie Bilder oder
Infosheets, müssen in den entsprechenden

Unterordner kopiert werden. Der Unterordner
sollte den gleichen Namen wie die .UDK-Datei
haben.

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Ergebnisauswertung
▪ Neuer THS-Wert „mechanische
Arbeit“
▪ Abfragen von Werten
▪ Path Plot
▪ Neue Legendenfunktionen
▪ Neue Ergebnisgröße

„Oberflächenabweichung“
▪ Ergebnistransformation
▪ Überarbeitete Ergebnisverwaltung

Ergebnisauswertung
 Neuer THS-Wert „mechanische Arbeit“

▪ Für alle Werkzeuge, die an einer weggebundenen
Presse hängen und in Z-Richtung verfahren.
▪ Für alle Werkzeugfedern und generischen Federn
mit Freiheitsgrad in Z-Richtung.
 Restriktionen
▪ Nicht verfügbar für unbewegte Werkzeuge.
▪ Nicht verfügbar für spezielle Kinematiken, wie z. B.
Ringwalzen und Freiformschmieden.

Ergebnisauswertung
 Neuer THS-Wert „mechanische Arbeit“

▪ Mechanische Arbeit für die Presse
beinhaltet die Energie der Werkzeugfeder.
Gesamtenergie aus
Federkraft und
Werkstückumformung
Energiebedarf für

Werkstückumformung

Ergebnisauswertung
 Energiewerte der energiegebundenen

Pressen werden mit V15 direkt an der Presse
angegeben
(Hammer, Gegenschlaghammer,
Spindelpresse)
▪ Verfügbare Bruttoenergie
▪ Verbrauchte Bruttoenergie
▪ Verbrauchte Nettoenergie
▪ Wirkungsgrad

 Für den Gegenschlaghammer wird die
Summe der Energien vom Ober- und
Untergesenk angezeigt.

Ergebnisauswertung
 Anzeige der Federkräfte/ -auslenkung und Kontaktkräfte individuell für jedes

gefederte Werkzeug.
 Benutzerdefinierte Ergebniswerte können im THS-Plot dargestellt werden.
 Benutzerdefinierte THS-Werte wurden implementiert.
 Minimale und maximale benutzerdefinierte THS-Werte können als Kriterium für
den Stufenablauf definiert werden.
 THS-Diagramme können per STRG+C kopiert werden.
 Nicht benötigte Schaltflächen wurden aus dem THS-Plot entfernt.

Ergebnisauswertung
 Überarbeitete Option “Abfrage von Werten” (Query results) mit verbesserten

Funktionen
▪ Option, die Ergebnisse an den Knoten abzufragen:

Ergebnisauswertung

Funktionen
▪ Ergebniswerte und Position von selektierten Punkten können sehr einfach
verglichen werden:

Ergebnisauswertung

Funktionen
▪ Verschiedene Ergebnisgrößen können in einem Dialogfenster angezeigt werden.
▪ Verschiedene Prozesse können verglichen werden.

Ergebnisauswertung

Funktionen
▪ Zusätzliche Informationen: Originalkoordinaten, skalierte Koordinaten,
Ergebniswerte und Knotennummern

▪ Daten können via Maus oder Strg+C kopiert und direkt in MS Excel eingefügt
werden.

Ergebnisauswertung
Klicken, um Video
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Ergebnisauswertung
 Definition eines Pathplots mit [n] Zwischenpunkten (Linie)

Ergebnisauswertung
 Erweiterte Möglichkeiten beim Ausdünnen von Ergebnissen:

Ergebnisauswertung
 Neue Option “Ergebnistransformation”
▪ Möglichkeit, Ergebnisse in lokalen Koordinatensystemen auszuwerten

▪ Vergleichsdarstellung mit Referenzgeometrien (Messgeometrie) oder
Anfangsgeometrien möglich

Ergebnisauswertung
▪ Referenzgeometrien können zur gleichen Zeit dargestellt werden zur besseren

Visualisierung.
▪ Verschiedene Möglichkeiten, um Koordinatensyteme zu definieren:
➢ 3-2-1
➢ 3-Punkte
➢ Messtabelle
➢ Zylindr. Koordinatensystem

Ergebnisauswertung
▪ Aktive Transformation wird im GUI dargestellt.

▪ Transformation kann einfach gelöscht warden.
▪ Transformation kann exportiert und importiert werden.

Ergebnisauswertung
 Option zur Anzeige-Skalierung der Legende:

Ergebnisauswertung
 Neue Anzeige von min. und max. Werten in der Legende

 Minimal- und Maximalwert können direkt in der
Ergebnisansicht geändert werden

Ergebnisauswertung
 Neue Ergebnisgröße “Oberflächenabweichung”

▪ Darstellung des senkrechten Verzugs (Verzug in Normalenrichtung)
▪ Welligkeiten in der Oberfläche erkennbar
Flächennormalenrichtung
Blau: Verschiebungsvektor

Rot: Dargestellte Verschiebung
(Oberflächenabweichung)

Ergebnisauswertung
 Signifikante Verbesserungen in der Schnittebenendefinition:

 Für Materialien mit verfügbaren Härtewerten werden nun Initialwerte
definiert, um Bereiche mit undefinierter Härteverteilung zu vermeiden.

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Prozessabhängige Ergebnisauswertung
▪ Automatische Vermessung von
Widerstandspunktschweißverbindungen

▪ Verbesserungen im mechanischen Fügen

Ergebnisauswertung
 Automatische Vermessung von Widerstandspunktschweißverbindungen

▪ Anzeige der Messwerte im THS-Plot
▪ Messwerte sind z. B. Schweißlinsenhöhe (NH), Schweißlinsenweite (NW),
Wärmeeinflusszone (HAZ) und Kontaktbreite zwischen den Elektroden und dem
Blech (CW)
▪ Für Zwei- und Dreiblechverbindungen verfügbar
▪ Für 2D-axialsymmetrische Simulationen

Ergebnisauswertung
 “Spritzer”-Modell für Widerstandspunktschweißverbindungen mit

automatischer Vermessung hinzugefügt
▪ Spritzer werden erkannt, wenn Schweißlinsenbreite größer ist als Kontaktbreite
der beiden Elektroden zu den Blechen

 Neues D&E-Beispiel in Simufact Demos hinzugefügt

Ergebnisauswertung
 Starre Werkzeuge mit Wärmeleitung können als lastgesteuerte Werkzeuge

verwendet werden.
Rigid die with heat conduction
Generic spring +
Dieinsert

Ergebnisauswertung
 Datenbank mit den meist verwendeten Beschichtungen für das

Widerstandspunktschweißen.
▪ Neue vordefinierte Tabelle mit folgenden Größen: Temperatur – elektrischer
Widerstand
▪ Vordefinierte Tabellen können in der Kontakttabelle aktiviert werden.

Vordefinierte Tabellen

Ergebnisauswertung
 Neue automatische Messgrößen für Stanznietsimulationen:

▪ Automatische Messgrößen sind z. B. vertikaler Hinterschnitt, Fußdurchmesser.
▪ Messwerte können im THS-Plot angezeigt werden.
▪ Messwerte stehen auch für benutzerdefinierte THS-Werte zur Verfügung.

Ergebnisauswertung
 Eingabe des Messuhrradius zum Messen der Nietkopfendlage im GUI

möglich:

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Ergebnisqualität
▪ Neue Schädigungsmodelle
▪ Schädigungsbasiertes Trennen (2D)
▪ Kinematisch kombiniertes

Verfestigungsverhalten

Ergebnisqualität
 Implementierung weiterer Schädigungsgesetze

▪ Gurson-Modell und modifiziertes Gurson-Modell (Tvergaard und Needleman)
▪ Bonora (ähnlich dem Lemaitre-Schädigungskriterium)

Ergebnisqualität
 Erweiterung Johnson-Cook-Schädigungsmodell (Dehnratenabhängigkeit und

Temperaturabhängigkeit)

Ergebnisqualität
 Schädigungsbasierte Netzauftrennung (2D)

▪ Geometrisches Auftrennen von FE-Netzen  Hochfeste Stähle?
▪ Schädigungsbasiert  Löschen von Elementen  Vernetzung?
▪ Schädigungsbasiert Elementtrennung entlang eines Schädigungspfades

Ergebnisqualität
 Schädigungsbasierte Netzauftrennung (2D)

▪ Feinschneiden
▪ Stanznietprozesse

Ergebnisqualität
 Implementierung kinematischer und kombinierter Verfestigungsverhalten (nur

FE)
 Verfestigungsverhalten kann temperaturabhängig über Tabellen definiert
werden

▪ Nicht für *.gmt-Materialdateien
▪ Nicht für FV

Ergebnisqualität
 Neue Korngrößenberechnungs-Library MBA_Grain V 5.2.2 implementiert

 Wärmeübergangskoeffizient zum Werkstück kann temperaturabhängig
definiert werden

 Kriechberechnungen werden aus dem GUI unterstützt

Ergebnisqualität
 Verbesserte Kontaktstatusanzeige beim Simulieren von

Werkstückabschnitten:

14.0 15.0

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Verbesserungen im Bereich Vernetzung

▪ Trimmen
▪ Oberflächenvernetzer
▪ Tetvernetzer

▪ Zylindrische Boxen für
Tet/Oberflächenvernetzer
▪ Sheetmesher

 Allg. Verbesserung im Bereich Trimmen
 Zylindrische Boxen für Surface-/Tetvernetzer

 Allgemeine Verbesserungen beim Sheetmesher
 Allgemeine Verbesserungen beim Tetmesher

 Sheetmesh-Verbesserungen
▪ Sheetmesher ist nun in allen Applikationsmodulen verfügbar
➢ Wichtig bei Kaltumformprozessen
➢ Wichtig beim Walzen
▪ Verschiedenste Verbesserungen in den Vernetzungsalgorithmen
▪ Vernetzung für planare Platinen ist nun aus dem Hauptvernetzungsdialog
erreichbar:

Verbesserungen im Bereich Vernetzung- Sheetmesh
▪ Kurvenunterteilung und min. Element-
kantenlänge implementiert
V 14.0 V 15.0

Die verbesserte Vernetzung der Radien erzeugt wahrscheinlich mehr Elemente als in V14. Sie können die
Basiselementgröße reduzieren oder die Kurvenunterteilung verringern oder eine minimale Elementgröße
angeben. Der Eintrag 0 bedeutet im Moment 1/5 der Basiselementkantenlänge.

Verbesserungen im Bereich Vernetzung- Sheetmesh/Hexmesh
▪ Signifikante Verbesserung der Kantenprojektion (Vermeidung von Artefakten) vor
allem bei Trimmprozessen
 Hexmesh-Verbesserungen
▪ Hexmesher sucht nach neuen Kanten und führt eine weitere Vernetzung mit
neuen Kanten durch, wenn die Vernetzung nach dem Trimmen fehlschlägt
 Dickenberechnung wurde deutlich beschleunigt  wesentlich kürzere
Rechenzeiten

 Ringmesh-Verbesserungen
▪ Volumenkontrolle für Ringmesher abschaltbar aus dem GUI
 Oberflächenvernetzung in FV-Simulationen

▪ Vernetzungsdateien werden im Binärformat geschrieben - weniger I / O,
Rechenzeit verkürzt im Vergleich zu V14

 Verbesserung in der Oberflächen-/Tetvernetzung

▪ Neue MSC Tetmesh Library wurde implementiert
▪ Verbesserte Meshing-Qualität (Vermeidung von Inside-Out-Elementen)
▪ Verbesserung der Projektion der Knoten auf die Werkzeuge nach der
Neuvernetzung
 Neue Standardwerte für Oberflächen-/Tetvernetzung

➢ Min. Elementkantenlänge: 0 (1/5 Basiselementkantenlänge)
➢ Kantenwinkel: 60°
➢ Kurvenunterteilung: 12

Verbesserung im Bereich Vernetzung
 Wichtiger Hinweis:
▪ Wenn das Projekt neu erstellt wird, werden die Standardwerte sofort aktiv.
▪ Bei „alten“ Projekten (z. B. V14-Projekten) werden zuerst die alten Eingabewerte
übernommen. Es wird empfohlen, das Projekt im Prozesstypdialog zu
aktualisieren. Danach werden die neuen Standardwerte verwendet. Im
Anfangsvernetzungsdialog sollte der Vernetzertyp einmal geändert und wieder
zurückgesetzt werden, nun werden auch hier die neuen Werte verwendet.
Alternativ können Sie die Standardwerte manuell eingeben.

Verbesserung im Bereich Vernetzung
 Konturnahe Vernetzung kann im Anfangsvernetzungsdialog über das

Kriterium “Konturabweichung” beurteilt werden.

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Solver und Standardwerte

 Geschwindigkeit und Stabilität des Solvers wurden verbessert

 Möglichkeit der Nutzung des Segment-zu-Segment-Kontakts in DDM-
Berechnungen (vorherige Limitationen wurden entfernt)
 Standardwerte für Segment-zu-Segment-Kontakt wurden überarbeitet
(Ablösespannung)
 Verbessertes Konvergenzverhalten bei Verwendung des Segment-zu-
Segment-Kontakts und Werkzeugfedern oder generischen Federn
 Unterstützung starrer Kontaktkörper mit Wärmeleitung als lastgesteuerte
Werkzeuge
 Startskripte (z.B. zum Starten einer Berechnung auf einem Remote-Linux-

Rechner) können nun direkt im Analysestartdialog ausgewählt werden

 RET-Technologie (FV) wurde entfernt

 Pardiso direct sparse solver als Standardsolver in 2D-Simulationen
 Pardiso direct sparse solver als Standardsolver in 3D-Simulationen, wo
Multifrontal solver Standard war (Prozess-INI-Dateien angepasst)
 Fehlermeldung erscheint, wenn Projekt geöffnet wird, wo
keine/eingeschränkte Schreibrechte bestehen

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Materialdaten

Materialdaten
 Internationale Normen wurden für alle Werkstofffe überarbeitet

 Materialien können mit AWS-Norm definiert werden
 Möglichkeit, Kriecheigenschaften für Wärmebehandlungssimulationen zu
definieren
▪ Folgende Kriechgesetze wurden implementiert: power law, steady creep law and
hyperbolic creep law
 Einige Materialien wurden aktualisiert
 Das Konzept zur Erstellung von Fließkurven wurde überarbeitet
 AC1- und AC3-Temperaturen können nun definiert werden (rein informativ)

 Dissipationsfaktor wurde für alle Materialien im Simufact Material
nachgetragen
 Umbenennung der Werkzeuggruppe „tool steel“ in „tool material“

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Datenaustausch (Schnittstellen)
▪ Magmasoft-Schnittstelle
▪ Flexible CSV-Schnittstelle
▪ Verbesserungen im UNV-Export

▪ VRML-Export

Datenaustausch – Magmasoft-Schnittstelle
 Möglichkeit, Magmasoft-Ergebnisse zu importieren

▪ Importierte Ergebnisse sind Geometrie, Temperatur und relative Dichte

 Export von Gießsimulationsergebnissen von MAGMASOFT ® zur
Weiterverwendung mit Simufact Forming

 Vorgehensweise zum Exportieren von Simulationsergebnissen aus MAGMASOFT ®:

▪ Voraussetzung ist, eine Gießprozesssimulation wurde durchgeführt und alle relevanten
Ergebnisse sind verfügbar. Der Export erfordert eine Lizenz des Moduls MAGMA link und
eine Installation von MAGMASOFT ® Release 5.4.
▪ Zunächst exportiert der MAGMASOFT ® -Benutzer die Materialgruppen, die für spätere
Umformsimulationen und STL-Geometrien relevant sind - relevant sind z. B. Gießen und
Feeder. Dies geschieht in der Geometrieperspektive über den CAD-Export.
▪ Im FEM-Export-Menü wählt der Benutzer das Simufact-Ausgabeformat. Als Eingabe wählt
er die generierte STL-Datei. Dann muss der Anwender mit der Software die verfügbaren
Teile der STL-Geometrie dem Guss- und Feeder-Material zuordnen.
▪ Danach muss der Benutzer entscheiden, welche Ergebnisse exportiert werden sollen. Alle
Ergebnisse von Gießprozess-Simulationen sind verfügbar. Zu ihnen gehören alle Kriterien

und kumulativen Ergebnisse sowie die Ergebnisse, die den Gießprozess beschreiben. Es
sind keine zusätzlichen Einstellungen der Software erforderlich.
▪ Nach dem Drücken der Schaltfläche "Export" wird die m2s-Datei generiert.

Datenaustausch – UNV-Export
 UNV-Export: Elementgrößen werden nun auch an den Integrationspunkten

exportiert:

 Wenn eine BDF-Datei mehrere FE-Netze beinhaltet, können diese
voneinander getrennt importiert werden.

Datenaustausch – VRML-Export
 VRML-Export (WRL-Datei) aus dem GUI möglich

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Dokumentation

Dokumentation
 Vollständig überarbeitetes Einführungstutorial
 Neues Einführungsvideo
 Viele neue und überarbeitete Infosheets
 Vollständig überarbeitetes Installationshand-
buch
 Viele neue Beispiele in Simufact Demos
▪ Neue Kategorie “What's new”
 Überarbeitete Tutorials

Dokumentation
 Viele neue Beispiel in Simufact Demos
▪ Induktionserwärmen 2D
▪ Einsatzhärten Gasaufkohlen
▪ Neue Faltenerkennung in FV
▪ Widerstandspunktschweißen
▪ Benutzerdefinierte Kinematik: Walzkurven
▪ MAGMASOFT-Importfunktion
▪ Netzauftrennung 2D

Documentation
 Einige neue Infosheets sollen hier aufgeführt werden:
▪ KeyboardShortcuts_de.pdf (Tastaturkürzel in Forming GUI)

▪ Trimming_de.pdf (einige Hinweise zum Trimmen enthalten)
▪ TablePress_de.pdf (Hinweise zur Definition von Tabellenpressen)
▪ MeshSeparation_de.pdf (Netzauftrennung 2D)
▪ FormingControlStepControl(FV)_de.pdf (Infos über Boosting in FV)
▪ ResultTransformation_de.pdf (Infos über Ergebnistransformation in FV)
▪ Und viele mehr…

Neue Funktionen in
Forming 15.0
Lizenzierung, Setup und Konfiguration

▪ Neue MSC-Lizenzierung

▪ Überarbeitetes Setup

 Unterstützte Betriebssysteme:
▪ Windows 7 (64 bit), Windows 8 (64 bit), Windows 10 (64 bit)
▪ Linux (nur x86-64-Architektur) nur Solver. Getestet auf Redhat Enterprise Linux
(RHEL) 6.7 und OpenSuSe 11.4
 Empfohlene Grafiktreiber:
▪ OpenGL 2.1 oder aktueller
▪ Min. 1GB RAM Grafikkarte
▪ Aktuelle Grafiktreiberversion

 MSC-Lizenzierung ersetzt das bisherige Simufact-Lizenzsystem

▪ Lizenzierungssystem von Flexera Software
▪ Einsatz für viele verschiedene Softwareprodukte (z.B. CAD-Systeme)
▪ Voraussetzung für Vertriebskonzept MSC One
▪ Lizenzen werden weiterhin durch Simufact erstellt
▪ FLEXlm-Server ist nicht im Setup der Anwendung enthalten, sondern ein
separater Download
▪ Software muss über das MSC Solution Download Center (SDC) bezogen werden
(auch Simufact-Produkte)

 GUI- und Solver-Lizenzfeature wurden zusammengeführt
▪ Gleiches Lizenzfeature wird für GUI und Solver überprüft

 MSC-Lizenzierung ersetzt das bisherige Simufact-Lizenzsystem

▪ Übersicht über vorhandene Lizenzen in den Einstellungen

▪ Anwendungsmodule ohne Lizenz sind deaktiviert und ausgegraut

▪ Prozesse können nicht angezeigt, bearbeitet oder gestartet werden

 Möglichkeit, Programmkomponenten auszuwählen, die während einer Silent

Installation installiert werden sollen
 Letzter Installationspfad bleibt gespeichert und ist voreingestellt während der
Installation
 Überprüfung der Version und Revision der Utilities (z. B. Simufact Material)
während der Installation, damit ein Überschreiben einer aktuellen Version
vermieden wird
 Abhängig von den zu installierenden Redistributables und verfügbaren
Anwenderrechten kontrolliert das Setup, ob Programm installiert werden kann
oder nicht

 Neuer IntelMPI®-Service muss nicht explizit installiert und gestartet werden
(Dialogseiten wurden entfernt)

 GlobaleEinstellungen wurden neu strukturiert und über unsere

Hauptprodukte vereinheitlicht:

 Grafikcache kann in den Einstellungen definiert werden

▪ Es wird empfohlen, die maximale Größe des Grafikcaches (z. B. auf 300 MB) zu
erhöhen, um eine bessere Leistung bei der Arbeit an großen Projekten zu erzielen
 Möglichkeit, den Rotationswinkel für das Drehen des Modells mittels

Tastatur oder dem Kompass vorzugeben

 Anzeigeeinstellungen (Standardfarben) wurden überarbeitet:
 Option hinzugefügt, um einen radialen Farbverlauf als Hintergrund

zu verwenden:

 Verbesserung der Handhabung von Projekten, die in
Verzeichnissen ohne Schreibberechtigung gespeichert sind
(Meldung erscheint)
 Farbeinstellungen vereinfacht
▪ Vordergrundfarbe ist immer die invertierte Hintergrundfarbe


Whats New Simufact Forming 15.0 de

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Neue Funktionen in Simufact Forming 15.

 Hohe Ergebnisgenauigkeit u. Detailtreue

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Digimat MSC Apex MSC Nastran

Digimat-VA Marc Actran - Acoustics

Digimat-AM MSC Apex

MaterialCenter SC/Tetra - CFD

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• Vereinigung bewährter Technologien

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Simufact Confidential Copyright © simufact engineering gmbh 26.03.2018 4

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 Implementierung der “realen” Induktionserwärmung

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Bilder: http://www.ews-konnerth.at/de/himmelwerk sowie

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 Implementierung der „realen“ Induktionserwärmung

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 Randbedingung der Spule wird

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 Definition des Spulenpfads für 3D-Spulengeometrien

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 Lokal adaptive Netzverfeinerung wird unterstützt für induktive

 Anwenderfreundliche Definition der Kontakttabelle für den Prozesstyp:

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 Neue elektromagnet. Ergebnisgrößen in der Gruppe

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 Sämtliche Werkstoffparameter können als Funktion der Temperatur definiert

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 Linear temperaturabhängiges Austenitisierungsmodell implementiert:

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 Linear temperaturabhängiges Austenitisierungsmodell implementiert

Volumen [%] 14.0

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 Thermochemische Wämebehandlung (Einsatzhärten)

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▪ Pulveraufkohlen, Salzbadaufkohlen sowie Gas- und Niederdruckaufkohlen

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