Introducción a la Clase

En este módulo, se introducirá en la tecnología de fabricación integrada por

computador (CIM). Definirá la CIM, sus componentes y su propósito. Se introducirá
en el software OpenCIM, un programa de simulación y control de CIM. Estudiará el
flujo del producto en un sistema CIM, la gestión de existencias y almacenaje y la
planificación de la producción.
Este módulo consiste en cinco actividades:

Actividad 1: Introducción a la tecnología CIM

Actividad 2: Introducción al software OpenCIM

Actividad 3: Flujo de piezas y producción

Actividad 4: Preparación del almacenaje

Actividad 5: Planificación de la producción

CIM CIM 1 1
 Charla en línea y del Foro

A lo largo de esta clase, usa la 'Charla en línea' y el 'Foro' para interactuar

con tu instructor y con tus pares.

Además de la 'Charla en línea' y del 'Foro' generales de la clase, se han

creado otros exclusivos para este proyecto que completarás mas tarde.

CIM CIM 1 2
Actividad 1: Introducción a la
tecnología CIM

En este módulo aprenderás acerca de los En esta actividad identificarás

diversos aspectos de la fabricación las etapas clave de la
integrada por computador (CIM), desde el producción CIM y los
pedido del cliente y el control de inventario, componentes y dispositivos
pasando por la fabricación automatizada, principales de una celda CIM.
hasta la inspección de calidad y la entrega
final.

El módulo se basa en un software de

simulación de modelado geométrico
tridimensional, que reproduce fielmente un
módulo CIM industrial, con operaciones de
producción automatizada, como por ejemplo,
tratamiento y montaje de piezas robóticas,
trabajo a máquina con CNC, alimentación de
piezas, transferencia por transportador y
control de calidad.

CIM CIM 1 3
 OBJETIVOS

En esta actividad, realizarás lo siguiente:

Comprender el concepto de fabricación integrada por computadora (CIM).

Identificar los componentes y dispositivos principales de una celda CIM básica.

Identificar las distintas fases de la producción CIM.

CIM CIM 1 4
Automatización

¿Qué es la automatización?

La automatización es un sistema de fabricación ideado para permitir a máquinas

sustituir el trabajo humano en tareas específicas y controlar secuencias operativas
sin intervención humana.

El término automatización también se utiliza para describir sistemas no

relacionados con la fabricación, en los que dispositivos programados o
automáticos pueden funcionar sin depender o casi sin depender del control
humano.

CIM CIM 1 5
 Aplicaciones de automatización

Por ejemplo, en los campos de las comunicaciones, la aviación y la

astronáutica se emplean dispositivos automatizados para llevar a cabo
operaciones de diversa índole con mayor rapidez y mejor de lo que un ser
humano podría hacerlo. Entre ellos cabe mencionar equipos de conmutación
telefónica, pilotos automáticos y sistemas automatizados de orientación y
control.

CIM CIM 1 6
Fabricación integrada por computador (CIM) Play

¿Qué es CIM?

Para poder competir debidamente, las fábricas automatizan cada vez más sus
líneas de producción, mediante sistemas de fabricación integrada por computador
(CIM). Una celda CIM es una línea de montaje automatizada que utiliza una red de
computadores para controlar robots, maquinaria de producción y dispositivos de
control de calidad. La celda CIM se puede programar fácilmente para producir
piezas y productos personalizados.

Las celdas CIM educativas se utilizan para simular el ciclo de producción y

posibilitar el control y análisis de diversos aspectos del ciclo, desde la planificación
hasta la producción.

En las fotos que se presentan se puede una variedad de celdas CIM que se utilizan
en configuraciones educativas.

CIM CIM 1 7
¿Por qué CIM?
Ventajas de CIM Play

Los sistemas CIM ofrecen las siguientes ventajas:

Gracias a la integración de información por computador, todos los departamentos

de una fábrica disponen de un rápido acceso a los mismos datos de producción.

La facilidad de acceso a datos de producción posibilita una respuesta más rápida a

cambios. Esto a su vez acorta tiempos de ejecución, aumenta la receptividad de la
compañía a exigencias del cliente y a la competencia y mejora la fiabilidad de
plazos de vencimiento.

La programación asistida por computador optimiza el uso del taller. Esto mejora la
utilización de herramienta de mecanizado y reduce el curso y tiempo de ejecución.

La información de producción en tiempo real puede mejorar la calidad, mediante la

utilización de ciertas técnicas, como el control de procesos estadísticos para
optimizar los procesos de producción.

CIM CIM 1 8
 Mas Ventajas de CIM

El análisis computarizado y la predicción de necesidades de material para la

producción puede reducir niveles de inventario y tiempos de ejecución. Otra
de las ventajas es la integración entre proveedores y clientes.

La descarga de instrucciones de mecanizado, incluidos cambios de

herramientas, de sistemas CAM (fabricación asistida por computador) a
máquinas CNC (controladas numéricamente por computador) reduce el
tiempo de configuración de máquinas y aumenta su utilización.

Actualmente, la tendencia entre los fabricantes es producir lotes más

pequeños de productos más variados. Esta tendencia sin la automatización
de CIM llevaría a un aumento en los costos, debido al mayor tiempo de
instalación y a la mano de obra adicional.

CIM CIM 1 9
Capacitación para CIM

Demanda de mercado

Actualmente se registra en la industria una escasez de técnicos e ingenieros de

CIM cualificados. Los fabricantes buscan graduados que comprenden la
integración entre todos los elementos de un sistema CIM.

La finalidad de este módulo de capacitación para CIM es responder a esta

necesidad mediante un sistema de capacitación de nivel industrial para el entorno
educativo.

CIM CIM 1 10
 Simulación de CIM

Este módulo de capacitación para CIM es el primero de una serie de tres

módulos que te iniciarán en los principios y la práctica de la producción
CIM. En este módulo, trabajarás exclusivamente en un modo "off-line"
(desconectado), o sea que para simular un entorno de trabajo CIM sólo
utilizarás el software de simulación OpenCIM. En módulos futuros también
podrás en práctica tus conocimientos de CIM en un entorno "en línea"
utilizando un verdadero hardware de CIM.

En las actividades que siguen, simularás la fabricación de varias piezas

únicas utilizando el software de simulación de CIM (OpenCIM). Con ello
mejorarás tu comprensión del funcionamiento general de un sistema CIM

CIM CIM 1 11
Componentes principales de CIM
Componentes principales

En general, todos los sistemas CIM comparten los componentes siguientes,

necesarios para la mayoría de los procesos de producción:

Brazos robóticos: Los sistemas CIM están totalmente automatizados y en ellos,

los brazos robóticos son componentes esenciales. Los brazos robóticos realizan
en CIM tareas que de otra manera requerirían intervención humana, por que lo
que posibilitan la total automatización del sistema. Como ejemplos de tareas
realizadas por brazos robóticos pueden citarse: retirar piezas de máquinas e
instalarlas en ellas, retirar pìezas del lugar de almacenamiento, montar piezas y
su tratamiento para fines de control de calidad.

Play

CIM CIM 1 12
 Almacenamiento: Las posiciones de almacenamiento se utilizan para
guardar materias primas antes de la producción, así como productos
acabados una vez completado el proceso de producción. Dichas posiciones
están totalmente automatizadas y se controlan mediante brazos robóticos.

Un puesto de almacenamiento CIM típico incluye una máquina denominada

ASRS o Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación. El
sistema ASRS es un dispositivo robótico de almacenamiento que se utiliza
para guardar y recuperar piezas en una celda CIM. El sistema ASRS se
utiliza como fuente principal de materia prima para la celda y, en diversas
etapas de producción, también puede servir de depósito de piezas. Las
celdas de almacenamiento de ASRS incluyen plantillas, vacías o bien que
contienen piezas. Una celda CIM puede contener una cantidad
indeterminada de posiciones ASRS.

Play

CIM CIM 1 13
Máquina: Término genérico que
se utiliza para describir una amplia
variedad de dispositivos de
producción, como por ejemplo,
máquinas CNC y grabadores láser.
En dichas máquinas, las piezas se
insertan o se colocan en ellas, en
general mediante un brazo
robótico. El tamaño y la índole de
las piezas insertadas se definen de
antemano. La máquina se
programa de antemano para
procesar una pieza determinada y
así asegurar su producción precisa
y exacta.
CIM
Control de calidad (QC): Este grupo de
equipos incluye dispositivos de medición,
como por ejemplo, sistemas ópticos,
medidores láser de escaneo y CMM
(máquinas de medición de coordenadas).
La finalidad de estos dispositivos es
determinar si el producto se ajusta a las
especificaciones de control de calidad que
se definen antes del proceso de producción.
Los componentes del control de calidad
incluyen herramientas de medición de
precisión, que el sistema utiliza para
determinar si el producto debe proseguir a
la etapa de entrega o si se debe rechazar.
En caso de rechazo de un producto, el
sistema deberá poder autoajustarse de
modo de no rechazar automáticamente
piezas subsiguientes.
CIM 1 14
Transportador en circuito cerrado: Por naturaleza, los componentes CIM
tienden a estar ubicados en muchas posiciones de producción alejadas unas de
otras. Por este motivo se requiere un sistema que desplaza piezas de un puesto
robótico a otro, como por ejemplo, de un sistema ASRS a una máquina CNC. Para
estos fines suele utilizarse un transportador en circuito cerrado con puestos de
parada controlados mediante un controlador lógico programable (PLC). En el
transportador frente a cada posición de producción hay unidades de parada y
liberación (i.e., puestos de parada). Los puestos de parada se controlan mediante
un controlador lógico programable (PLC) y permiten al robot tomar una pieza del
transportador y colocarla en él.

Los sistemas CIM también pueden incluir una amplia variedad de componentes
además de los equipos antes mencionados. Muchos de los tipos de equipo se
tratarán en actividades futuras, una vez que te hayas familiarizado con los
fundamentos de operación y producción CIM.

CIM CIM 1 15
Sistema CIM básico

Celda CIM básica

Este módulo se centra en una celda CIM básica con los siguientes componentes:

ASRS (con 36 celdas de almacenamiento)

Máquina (fresadora) atendida por un robot

Transportador (con dos puestos de parada)

Esta celda CIM básica simulada se utilizará en todas las actividades de este módulo. A medida que te
vayas familiarizando con CIM, irás conociendo las cada vez más complejas configuraciones de CIM.

CIM CIM 1 16
Almacenamiento
En este módulo, trabajarás un dispositivo automático de almacemiento
denominadp ASRS o Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación.
El sistema ASRS (36) se utiliza para almacenar sea plantillas vacías o que
contienen piezas. Las piezas pueden ser piezas suministradas o bien productos
acabados. La estructura del sistema ASRS que verás es similar a la de una
estantería, con compartimientos especiales para las plantillas.

Esta estantería es atendida por un robot que retira piezas del dispositivo y coloca
en él piezas acabadas con el fin de almacenarlas.
Esta estantería del tipo ASRS es sólo una de las configuraciones y
uno de los tipos de ASRS, las siglas en inglés de Sistema
automatizado de almacenamiento y recuperación. Estos dispositivos
de almacenamiento ASRS se pueden encontrar en muchos tipos de
configuraciones (p.ej., cantidad de celdas variable, tamaños variables,
dimensiones de celda variables) y de tipos (p.ej., redondo,
rectangular).

Play

CIM CIM 1 17
Máquina CNC

La máquina que se utiliza en esta celda es una fresadora CNC que se suele utilizar
para procesar muchos tipos de materiales. Las fresadoras CNC se utilizan para dar
forma a materias primas como madera, plástico o metal y convertirlas en piezas de
dimensiones predefinidas.

En general, es preciso introducir una pieza en la máquina CNC, manualmente o

mediante un brazo robótico. Para lograr una funcionalidad totalmente automatizada
en el sistema CIM, un brazo robótico introduce las piezas en la máquina CNC.

Play

CIM CIM 1 18
 Sistema CIM básico
Transportador

La celda CIM básica que se describe en este módulo incluye dos puestos
robóticos distintos, un sistema ASRS y una máquina. El transportador es el
mecanismo responsable de transferir piezas de un puesto a otro. En el
transportador hay puestos de parada predefinidos para cargar y descargar la
pieza.

Play

CIM CIM 1 19
CIM CIM 1 20
Actividad 2: Introducción al software OpenCIM
En esta actividad conocerás el software de simulación OpenCIM que se utilizará en
todo el módulo para ejemplificar los principios de la producción integrada por
computador.

Esta actividad incluye los temas siguientes:

Componentes de OpenCIM Manager

Funciones de visualización de OpenCIM

Producción CIM

CIM CIM 1 21
OBJETIVOS

En esta actividad, realizarás lo siguiente:

Aprender el funcionamiento básico del software de simulación CIM.

Utilizar el software de simulación CIM para ejecutar una celda de producción simulada.

Identificar los componentes principales del software OpenCIM.

CIM CIM 1 22
Software OpenCIM©

Finalidad de la simulación

En este módulo utilizarás un software de simulación de CIM, denominado

OpenCIM, para aprender los fundamentos de la operación y gestión de CIM.

OpenCIM está ideado para enseñar a los estudiantes los fundamentos de la

producción automatizada, mediante la utilización de robótica, computadores y
máquinas CNC integrados. También posibilita a usuarios avanzados buscar las
mejores técnicas de producción mediante la experimentación en línea y fuera de
línea.

Play

CIM CIM 1 23
Funciones

Estas son las funciones que caracterizan al software:

Mediante el software OpenCIM, los usuarios pueden crear y modificar celdas y

componentes CIM. La instalación de la celda CIM puede ser una verdadera o
bien una celda virtual.

OpenCIM permite una capacitación enfocada en un puesto o dispositivo

determinados.

OpenCIM incluye una demostración gráfica de un modelo sólido

tridimensional que simula los componentes y las funciones de CIM de manera
dinámica y precisa. Esto posibilita el seguimiento en línea del proceso de
producción y simulación en modo fuera de línea.

CIM CIM 1 24
 Mas Funciones

OpenCIM se asemeja a sistemas CIM industriales por su capacidad de

ampliación mediante la utilización de procesamiento distribuido en cada
puesto de producción. El procesamiento distribuido también posibilita
disponer de un sistema más resistente.

OpenCIM ofrece la oportunidad de observar de qué manera diversos

componentes de hardware funcionan juntos en un entorno real. Su
capacidad de utilizar equipos que se encuentran en sistemas CIM
industriales reales posibilita una simulación realista.

CIM CIM 1 25
OpenCIM Project Manager
Componentes

La ventana CIM Project Manager (Gestor de proyectos) brinda acceso a la funcionalidad

de diversas celdas en el software OpenCIM. Una vez elegido en la ventana CIM Project
Manager el proyecto deseado, puedes activar las aplicaciones OpenCIM siguientes
según sea necesario:

CIM Manager: Te facilita un control centralizado de todas las actividades de la

celda CIM seleccionada.

CIM Setup: Te permite crear y modificar la configuración de CIM virtual de la

celda CIM seleccionada.

CIM CIM 1 26
 El CIM Project Manager incluye los siguientes componentes:

Barra de menús: Consta de cuatro menús que activan las funcionalidades del
gestor de proyectos que se describen brevemente en la sección siguiente.

Barra de herramientas: Ofrece accesos directos a opciones del gestor de

proyectos que se utilizan con frecuencia.

Ficha User Projects (Proyectos del usuario): Contiene los proyectos que el
usuario conectado agregó a la lista.

Ficha Archive (Archivar): Contiene la lista de proyectos predefinidos que se

instalaron automáticamente con el software.

3D Display Area (Área de visualización tridimensional): Muestra el proyecto

seleccionado en el modo tridimensional.

Barra de estado: Contiene información relacionada con las funcionalidades de la

opción seleccionada en la barra de herramientas.

CIM CIM 1 27
Funcionalidades del Gestor de proyectos

Mediante el gestor de proyectos (project manager) de CIM, el usuario puede:

Seleccionar diversas celdas CIM y activar las aplicaciones CIM Manager o CIM
Setup pertinentes a la celda en cuestión.

Copiar celdas del archivo del gestor de proyectos y guardarlas en la lista de

proyectos del usuario.

Agregar nuevas celdas CIM a la lista de proyectos del usuario

Importar de un directorio determinado celdas CIM existentes.

Exportar celdas CIM, de la lista de proyectos del usuario a un directorio

determinado, para fines de respaldo.

Eliminar celdas CIM de la lista de proyectos del usuario.

CIM CIM 1 28
Ventana OpenCIM Manager
Componentes

La ventana OpenCIM Manager brinda acceso a las funcionalidades de una celda

determinada en el software OpenCIM.

Barra de menús: La barra de menús situada en la parte superior de la ventana

OpenCIM Manager consta de cinco menús, cada uno de los cuales brinda acceso a las
funcionalidades de OpenCIM. Las opciones de menú se presentarán en las actividades
que desarrollarás en este módulo .

Barra de herramientas: La barra de herramientas situada directamente debajo

de la barra de menús, incluye botones que brindan acceso directo a los comandos
más frecuentes. Los botones específicos de la barra de herramientas se
presentarán en las actividades que desarrollarás en este módulo.

CIM Time Counter (Contador de tiempo): El contador de tiempo de CIM indica

el tiempo transcurrido desde el comienzo del ciclo de producción.

CIM CIM 1 29
Order Area (Área de pedidos): El área de pedidos (Order area) situada debajo de la
barra de herramientas en la parte izquierda de la ventana, muestra información
relacionada con pedidos de piezas y su estado de producción. El área se presentará
en las actividades que desarrollarás en este módulo.

Device Area (Área de dispositivos): El área de dispositivos (Device area), situada

debajo de la barra de herramientas en la parte derecha de la ventana, muestra
información relacionada con la actividad que tiene lugar en los dispositivos durante el
proceso de producción. El área se presentará en las actividades que desarrollarás en
este módulo.

Graphic Viewing Area (Área de visualización gráfica): Mediante el área de

visualización (Viewing area) puedes monitorear en tiempo real diversos aspectos del
ciclo de producción. Para ello, basta con seleccionar una de las siete vistas de fichas
disponibles. Como opción predeterminada, se selecciona la ficha Graphic Display
(Representación gráfica) y el área de visualización de simulación muestra una
simulación tridimensional del ciclo de producción CIM. Las vistas de fichas específicas
se presentarán en las actividades que desarrollarás en este módulo.

CIM CIM 1 30
 Barra de herramientas 3D Image: La barra de herramientas de imágenes
tridimensionales (3D Image), situada a la izquierda del área de visualización gráfica
(Graphic Viewing) al seleccionarse la ficha Graphic Display, contiene botones con los
que se puede modificar la presentación gráfica. Los botones específicos de la barra
de herramientas se presentarán en las actividades que desarrollarás en este módulo.

Barra de estado de PLC: La barra de estado de PLC, situada inmediatamente

debajo del área de pedidos (Order area), nos informa si la conexión está activada.

Barra de información: La barra de información (Information Bar), situada a

la derecha de la barra de estado de PLC (PLC Status Bar), muestra
mensajes generales que se presentan durante la producción.

Barra de estado: La barra de estado, situada al pie de la ventana, muestra

el estado y la ubicación de la aplicación. Por ejemplo, el modo de operación
en uso y la ubicación del archivo WSO.ini file que el gestor utiliza.

CIM CIM 1 31
Funciones de visualización del software Play
Opciones de visualización

La ventana 3D Image (imagen tridimensional) de OpenCIM simula una pantalla de salida de

una videocámara. Puedes utilizar la cámara para enfocar las actividades de la celda CIM y
redireccionarla para girar, inclinar, acercar o ajustar la vista.

Mediante las siguientes opciones puedes modificar la vista de la celda CIM, según se
muestra en el video:

Top View (vista superior): Coloca la cámara en la parte superior de la celda en el centro
de la imagen.
Redirect Camera (redireccionar cámara): Define la posición que se fijará en el centro de
la imagen.
Zoom In/Zoom Out (acercamiento/alejamiento de imagen): Para acercar y alejar la
imagen, pulsa el botón derecho del ratón y muévelo hacia adelante o hacia atrás.
Rotate the Image (girar la imagen): Para girar la vista de la imagen, pulsa el botón
derecho del ratón y muévelo de derecha a izquierda.
Move the Camera Up/Down (mover la cámara de arriba a abajo): Utiliza la barra de
deslizamiento de la ventana para ajustar el ángulo de visión de la imagen

CIM CIM 1 32
 Tarea: Girar y acercar la imagen de la representación
gráfica

En esta tarea experimentarás con las diversas funciones de visualización

gráfica del OpenCIM, con las que puedes explorar la celda CIM desde
cualquier ángulo de visión.

Nota: Al abrirse, la ventana OpenCIM Manager quizá llene toda la pantalla.

Redimensiona la ventana de modo que puedas ver al mismo tiempo estas
instrucciones y la ventana OpenCIM Manager.

Play

CIM CIM 1 33
 1 Haz clic en Top View en la barra de herramientas de
representación gráfica (Graphic Display) de la ventana OpenCIM
Manager.

Este comando coloca la cámara en el centro del techo de la celda

orientada hacia abajo. Ten en cuenta que el cuadro desplegable de la
barra de desplazamiento vertical está en la parte superior.

Imagina que la imagen que aparece en la ventana de representación

gráfica (Graphic Display) es la salida de una videocámara instalada en la
celda CIM.

2 Coloca el cursor sobre la barra de desplazamiento vertical y desplázalo

hacia abajo. Esto hace que la cámara se mueva de arriba a abajo,
cambiando el ángulo de visión.

CIM CIM 1 34
 3 Manteniendo oprimido el botón derecho (en cualquier lugar dentro de
la ventana de representación gráfica) desplaza el ratón hacia arriba. El
cursor se convierte en una lupa.

Esta acción se asemeja a la función de acercamiento (aumento) de una

videocámara. El acercamiento (aumento) de la imagen se realiza de
modo que el centro de la celda coincida con el centro de la imagen de
salida de la cámara.

4 Manteniendo oprimido el botón derecho, desplaza el ratón hacia abajo.

Esta acción se asemeja a la función de alejamiento (reducción) de una
imagen.

5 Manteniendo oprimido el botón derecho, desplaza el ratón hacia la

derecha. La representación gira en el sentido antihorario.

6 Manteniendo oprimido el botón derecho, desplaza el ratón hacia la

izquierda. La representación gira en el sentido horario.

CIM CIM 1 35
Tarea: Redireccionar la cámara
En esta tarea definirás una posición en el centro de la imagen.

1 Haz clic en Redirect Camera .

El cursor se transforma en una lupa con una flecha. Play

2 Haz clic en el ASRS.

El ASRS aparece ahora en el centro de la ventana. Mediante esta función puedes

determinar el objeto o la posición que estará en el centro de la imagen.

3 Vuelve a hacer clic en el botón para desactivar la función de redireccionamiento de

cámara.

4 Coloca el cursor en un lugar cualquiera dentro de la ventana Graphic Display.

CIM CIM 1 36
5 Manteniendo oprimido el botón derecho, desplaza el ratón de
arriba a abajo.

El acercamiento se realiza de manera que el ASRS permanezca en

el centro de la imagen de salida de la cámara.

6 Manteniendo oprimido el botón derecho, desplaza el ratón a derecha e

izquierda.

Esto hace que la imagen presentada gire. El centro de rotación es la posición

que se seleccionó cuando ejecutaste el comando de redireccionamiento de
cámara (Redirect Camera).

7 7Haz clic aquí para minimizar el módulo CIM Manager.

En este módulo aprendiste a regular las herramientas de visualización con el

fin de encontrar para ti el mejor ángulo de visión y la mejor posición.

CIM CIM 1 37
Producción CIM

Producción automatizada

¿Cómo se ejecuta la producción en un sistema totalmente automatizado? Está

claro que debe ejecutarse utilizando la ruta más corta posible con la
temporización más eficaz de regímenes de trabajo.

Para determinar la ruta más corta y la temporización más eficaz, debes ante todo
esbozar la ruta de producción en líneas generales mediante la planificación de
las etapas que deberá ejecutar el sistema.

Ya aprendiste que el objetivo de la producción CIM es la fabricación de un

producto. En el caso de este sistema CIM básico, el producto se fabrica
mediante una fresadora, la única herramienta de fabricación disponible.

CIM CIM 1 38
Etapas de la producción

Para producir este producto, la celda CIM cumple las etapas siguientes:

Se toma del sitio de almacenamiento una pieza (materia prima) y se la

transporta al sistema CNC.

La máquina CNC fresa la pieza.

La pieza, o sea el producto, vuelve al sitio de almacenamiento.

En esta actividad, observarás este sencillo ciclo de producción CIM.

Play

CIM CIM 1 39
Tarea: Observación de un ciclo de producción CIM
Ahora iniciarás un ciclo de producción CIM y seguirás la ruta de una pieza. El software
OpenCIM ofrece la Follow Me Camera (Cámara de seguimiento), una excelente herramienta
para seguir las acciones de un objeto determinado durante la ejecución del programa. Al
seleccionar este herramienta y hacer clic en una pieza, la "cámara" sigue automáticamente a
la pieza durante su ciclo de producción.

1 Haz clic aquí para restaurar el módulo OpenCIM Manager.

Play

2 Para iniciar el ciclo, haz clic en Start de la barra de herramientas de OpenCIM.

Se abre un mensaje que te pide confirmar si deseas actualizar el almacenamiento.

3 Haz clic en OK.

4 Para iniciar la simulación del ciclo de producción, haz clic en Run de la barra de
herramientas de OpenCIM.

CIM CIM 1 40
 5 Haz clic en Follow-Me Camera en la barra de herramientas de
representación gráfica (Graphic Display).

El cursor se convierte en una flecha.

6 6 Para ubicar la pieza, acerca la imagen del dispositivo ASRS

7 Haz clic en la pieza en el ASRS (el cuadrado rojo sobre una plantilla gris)
para definir el objeto que la cámara habrá de seguir.

La cámara seguirá durante todo el proceso de producción la ruta de la pieza

seleccionada.

Nota: Para hacer una pausa en el ciclo en todo momento, haz clic en
Pause en la barra de herramientas de OpenCIM. Para reiniciar el ciclo
después de hacer una pausa, haz clic en Continue de

CIM CIM 1 41
 8 Sigue el paradero de la pieza durante todo el ciclo.

9 Responde a las preguntas al final de este procedimiento basándote

en la secuencia exacta que tuvo lugar en el ciclo de producción
simulado. Para volver a ejecutar el ciclo de producción de ser
necesario, utiliza los botones
Pause y Continue .

10 Haz clic aquí para cerrar el módulo OpenCIM Manager.

CIM CIM 1 42
CIM CIM 1 43
 Actividad 3: Flujo de piezas y producción
En esta actividad, aprenderás a definir la palabra pieza en lo que atañe a
CIM, así como definir la relación entre una pieza y su producción.

Esta actividad incluye los temas siguientes:

Piezas y producción

Componentes importantes de la producción

Flujo de trabajo de la producción CIM

CIM CIM 1 44
OBJETIVOS

En esta actividad, realizarás lo siguiente:

Definir el término producción.

Distinguir entre materia prima y producto.

Identificar los siguientes componentes de CIM: pieza, plantilla, puesto de parada, búfer.

Diferenciar entre dispositivos de almacenamiento temporarios y a largo plazo.

Observar el flujo de piezas en CIM y analizar la interacción de los diversos componentes

involucrados en el proceso.

CIM CIM 1 45
Piezas y producción

Tipos de piezas

En la actividad anterior seguiste la producción de una pieza mediante una máquina. El

término pieza se utilizó con frecuencia, pero no se definió claramente. En esta
actividad, aprenderás a definir la palabra pieza en lo que atañe a CIM, así como a
definir la relación entre una pieza y su producción.

Las piezas en CIM se dividen en dos categorías, que se refieren a la índole de la pieza
en sus fases de preproducción y postproducción:

Supplied Part (Pieza suministrada): Pieza en su fase de preproducción, también

denominada pieza sin procesar.

Product (Producto): Pieza acabada producida a partir de la materia prima en el

proceso de producción. La producción puede estar compuesta de varios procesos o
acciones en la materia prima, que juntos producen un producto final.

CIM CIM 1 46
Resultado de producción

El proceso de producción crea el producto. La producción se diseña en función de

varios parámetros relevantes a ella, como costo, tiempo, cantidad de piezas que se ha
de producir y recursos disponibles, entre otros

Secuencia de producción

-En la actividad anterior observaste que el flujo de la pieza estaba relacionado con el
proceso de producción y que seguía la secuencia siguiente:
-El ASRS recuperó una unidad de materia prima (o pieza suministrada).
-El brazo robótico de ASRS colocó la pieza en el transportador.
-La pieza se transportó al puesto en el que se encuentra la fresadora.
-El robot que atiende a la fresadora recuperó la pieza del transportador y la colocó en la
fresa.
-La pieza se mecanizó en función del código G activado.
-El producto se transportó al puesto de ASRS para ser almacenado.
-Al seguir el flujo de la pieza seguramente notaste que componentes adicionales en la celda
CIM posibilitaron un flujo más fácil y eficaz.

CIM CIM 1 47
Componentes importantes de la producción Play
Plantillas

En OpenCIM se utiliza una plantilla para mover la pieza de un lugar a otro. La plantilla se moviliza
con la pieza incluida en ella.

Las plantillas contienen pines de sujeción que definen la ubicación de la pieza en la plantilla y
aseguran que la pieza esté bien sujeta. Dichos pines se ordenan en función de las dimensiones de
la pieza.

La plantilla que se muestra sujeta a una pieza en forma de varilla fijada en su lugar mediante seis
pines de sujeción. Ten en cuenta lo siguiente:

Los pines metálicos o de plástico determinan la ubicación de la pieza y la mantienen en su lugar.

Para sujetar firmemente la pieza en su lugar se requiere un accesorio adicional. Estos pines se
pueden colocar en cualquier número de configuraciones, para permitir el almacenamiento de
muchas piezas diferentes de formas y tamaños distintos.

La plantilla contiene un mango que se planea en función de la pinza del robot. Mediante este
mango, el robot puede elegir y colocar fácilmente la plantilla.

CIM CIM 1 48
Plataformas (pallets)

Para transferir eficazmente la plantilla a lo largo del transportador, se

requiere una dispositivo portador. Este dispositivo, conocido como
plataforma o pallet, es una bandeja planeada para llevar una plantilla.

El robot coloca sobre una plataforma en el transportador la plantilla que

lleva la pieza. El transportador transfiere entonces la plataforma en un ciclo
continuo de un puesto a otro. Un controlador lógico programable (PLC)
controla el movimiento de las plataformas en el transportador.

Las plataformas (pallets) permanecen en el transportador. Si se necesita

una pieza, un brazo robótico descarga de la plataforma la plantilla que la
sujeta; la plataforma continúa el recorrido en el transportador. Sin embargo,
un robot no puede descargar una plantilla si la plataforma está en
movimiento. Para poder descargar una plantilla, es preciso inmovilizar la
plataforma.

CIM CIM 1 49
 Puestos de parada

En OpenCIM hay puestos de parada que contienen detectores magnéticos

conectados al controlador PLC para identificar plataformas y controlar los
pistones de parada.

En la primera actividad vimos brevemente que las plataformas se

inmovilizan en puestos de parada. Un puesto de parada emplea un
mecanismo de parada que hace que una plataforma se detenga en un lugar
predefinido en el que el brazo robótico pueda descargar la plantilla de la
plataforma.

La utilización de plantillas colocadas en plataformas que se detienen en

puestos de parada a lo largo del transportador te ofrece una manera
práctica de transportar las piezas de un puesto a otro.

CIM CIM 1 50
 Play
Búfers

En una celda CIM típica, una pieza se guarda en una plantilla en el dispositivo ASRS.
Cuando CIM Manager encarga la pieza, el brazo robótico del ASRS retira la plantilla que la
contiene y la coloca en la plataforma. La plataforma se transfiere al puesto objetivo que se
designa en la orden de producción. En dicho puesto, un brazo robótico descarga la plantilla
de la plataforma. La plataforma continúa su recorrido a lo largo del transportador.

En cada uno de los puestos robóticos, las plantillas se guardan en un dispositivo de

almacenamiento temporario, que en OpenCIM se denomina búfers. Algunos puestos, como
por ejemplo, el ASRS, alimentadores neumáticos, puestos de soldadura, no contienen
búfers.

Un búfer es una bandeja que, al retirarse una plantilla del transportador, la retiene en el
puesto todo el tiempo que sea necesario. Los búfers se utilizan para optimizar el flujo en un
sistema de producción.

En la mayoría de los puestos en OpenCIM, el búfer está ideado para retener dos plantillas.
En general, el búfer se adjunta al borde externo del transportador en un puesto. Sirve como
puesto de retención entre el transportador y los procesos de mecanizado y
almacenamiento.

CIM CIM 1 51
Flujo de trabajo de la producción CIM
Secuencia de producción

En la actividad anterior observaste el ciclo de producción utilizando la celda CIM básica y

seguiste la ruta general que una pieza recorre. Un examen más detenido de la ruta de la
pieza revela la secuencia de acciones siguiente:

1 Una plataforma vacía se detiene en el puesto de parada del ASRS (puesto 1).

2 El dispositivo ASRS recupera una plantilla, con la pieza sin procesar en ella.

3 El ASRS coloca una plantilla en la plataforma del puesto 1.

Play
4 La plataforma, con la pieza sin procesar, se libera del puesto 1.

5 La plataforma, con la pieza sin procesar, se detiene en el puesto de parada de la

máquina CNC (puesto 2).

6 El robot del puesto 2 eleva de la plataforma la plantilla con la pieza suministrada.

7 La plataforma vacía se libera del puesto 2.

8 El robot del puesto 2 coloca en el búfer la plantilla con la pieza sin procesar.
CIM CIM 1 52
9 El robot retira la pieza sin procesar de la plantilla que se encuentra en el búfer.

10 El robot inserta la pieza sin procesar en la máquina CNC.

11La máquina fresa la pieza.

12 El robot retira de la máquina la pieza acabada (producto).

13 El robot coloca el producto en la plantilla que se encuentra en el búfer

14 Una plataforma vacía se detiene en el puesto 2.

15 El robot retira del búfer la plantilla con el producto y la coloca en la plataforma.

16 La plataforma con el producto se libera del puesto 2.

Play Play

CIM CIM 1 53
 17 La plataforma con el producto se detiene en el puesto 1.

18 El ASRS retira de la plataforma la plantilla con el producto.

19 La plataforma vacía se libera del puesto 1.

20 El ASRS almacena la plantilla con el producto en una de sus celdas.

Play

CIM CIM 1 54
Tarea: Ejecución de un ciclo de producción básico
En esta actividad, volverás a ejecutar un ciclo de producción utilizando la celda CIM
básica de la actividad anterior. Esta vez analizarás dicha celda de producción en
todo lo que atañe a los componentes CIM descritos anteriormente. Durante la
observación del ciclo de producción, monitorearás la ubicación exacta de una pieza
en todo momento.

Nota: Al abrirse, la ventana de la aplicación OpenCIM quizá ocupe toda la pantalla.

Redimensiona la ventana de modo que puedas ver al mismo tiempo estas
instrucciones y la ventana de la aplicación OpenCIM.

1 Haz clic aquí para ejecutar la aplicación CIM Project Manager. Se abre la
ventana CIM Project Manager.

2 Selecciona en la ficha Archive el proyecto para esta actividad: 102_ACT1-5,

y haz clic en Save As . Se abre la ventana Save As (Guardar como).

CIM CIM 1 55
 3 En el campo Project name (Nombre de proyecto), introduce el
nombre de usuario seguido
de 3 (<USER>3) por ejemplo, JOHN3 y luego haz clic en OK (Aceptar).
Este proyecto aparece en la ficha User Projects (Proyectos del
usuario).

4 En la ficha User Projects, elige el proyecto que has creado y

selecciona 3D Model del menú View (Ver) para ver el proyecto elegido
en una vista tridimensional.

5 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en

CIM Manager para activar la aplicación CIM Manager para este
proyecto. Todas las tareas que se describen en esta actividad se
refieren a este proyecto <USER>3.

Play

CIM CIM 1 56
6 Para iniciar un ciclo de producción, haz clic en Start de la barra de herramientas
de OpenCIM.

7 Al abrirse el mensaje "Do you want to refresh storage" (¿Deseas actualizar el

almacenamiento?), haz clic en OK (Aceptar).

8 Para iniciar la simulación del ciclo de producción, haz clic en Run de la barra de
herramientas de OpenCIM.

9 Comienza el ciclo de producción.

Observa y sigue el flujo de la pieza. Presta especial atención a las acciones que
realizan los brazos robóticos y anota todas las acciones que tienen lugar durante el
ciclo. Asegúrate de identificar la ubicación de la pieza en todo momento dado.

Indicación: Para hacer una pausa en el ciclo, haz clic en Pause de la barra de
herramientas de OpenCIM. Si deseas seguir observando el ciclo de producción en
curso, haz clic en Continue .

10 Haz clic aquí para cerrar el módulo OpenCIM Manager

CIM CIM 1 57
Seguridad industrial

Accidentes industriales

La seguridad industrial es una rama de la ingeniería de seguridad y de la salud

pública que se ocupa de la protección de la salud del trabajador mediante el control
del entorno de trabajo, con el fin de limitar o eliminar los peligros. Los accidentes
industriales y las condiciones de trabajo pueden provocar lesiones temporarias o
permanentes, enfermedades e incluso riesgosas la muerte. Otros efectos negativos
son eficacia reducida y la pérdida de productividad.

Cada año, uno de cada 11 trabajadores de la industria privada en los Estados

Unidos sufre lesiones o contrae enfermedades relacionadas con el trabajo. Aun
cuando la mayoría de estos casos son leves, cada año se registran unos dos
millones de casos que implican tiempo de trabajo perdido. Asimismo, alrededor de
14.000 trabajadores mueren anualmente en los Estados Unidos a consecuencia de
lesiones o de accidentes relacionados con el trabajo.

CIM CIM 1 58
 Prevención de accidentes

Ingenieros intentaron en los últimos años desarrollar un modo de enfoque de

sistemas, denominado ingeniería de seguridad, para prevenir accidentes
industriales. Dado que los accidentes se originan en la interacción de los
trabajadores y de sus respectivos entornos de trabajo, es preciso
examinarlos detenidamente para reducir el riesgo de lesiones.

Las causas de lesiones pueden ser condiciones de trabajo inadecuadas,

utilización de equipos y herramientas diseñados incorrectamente, fatiga,
distracción, falta de conocimientos y asumir riesgos. El modo de enfoque de
sistemas examina las áreas siguientes: todos los sitios de trabajo para
eliminar o controlar peligros, métodos operativos, prácticas operativas y
capacitación de empleados y supervisores. Además, el modo de enfoque de
sistemas exige un examen a fondo de todos los accidentes y de "casi
accidentes". Se registran hechos clave acerca de accidentes y lesiones junto
con el historial del trabajador en cuestión, para localizar y eliminar toda
pauta de conducta que pudiera exponerlo a peligros.

CIM CIM 1 59
CIM CIM 1 60
Actividad 4: Preparación del almacenamiento

En este módulo trabaste anteriormente conocimiento con el sistema automatizado

de almacenamiento y recuperación (ASRS) y su papel en el almacenamiento y la
recuperación de piezas en el ciclo de producción. En esta actividad, aprenderás a
ver y definir la configuración de almacenamiento en la celda CIM.

Esta actividad incluye los temas siguientes:

Gestión de almacenaje y existencias

Alimentadores y repisas de paletización

CIM CIM 1 61
OBJETIVOS

En esta actividad, realizarás lo siguiente:

Preparar el equipo ASRS para su operación.

Comprender la finalidad del almacenamiento en CIM.

Identificar diversos tipos de plantilla.

Identificar dos nuevos dispositivos de almacenamiento: alimentador y repisa de

paletización.

Utilizar el programa de servicio de Almacenamiento (Storage) para insertar piezas

conforme a una definición de producción determinada.

CIM CIM 1 62
Gestión de almacenaje y existencias

ASRS en CIM

Recordarás que una celda CIM típica incluye un dispositivo ASRS (Sistema
automatizado de almacenamiento) que se utiliza para almacenar y recuperar
piezas. El sistema ASRS se utiliza como fuente principal de materia prima para
la celda y, en diversas etapas de producción, también puede servir de depósito
de piezas. Una celda CIM puede contener una cantidad indeterminada de
puestos ASRS.

En esta actividad, aprenderás a ver información de almacenamiento y a definir

las existencias y la ubicación de piezas almacenadas.

CIM CIM 1 63
Gestión de existencias

Al gestionar una fábrica automatizada, el sistema de gestión debe poder

seguir en todo momento el contenido de los dispositivos de almacenamiento
(por ejemplo, el ASRS, repisas y alimentadores) y de almacenamiento
temporario (por ejemplo, robots y búfers). Es esencial recolectar la siguiente
información y ponerla a disposición de los usuarios:

Cantidad y tipo de piezas en existencia

Ubicación de todas las piezas: por ejemplo, en qué plantilla o dispositivo de

almacenamiento, en qué celda del dispositivo de almacenamiento.

Mediante el software OpenCIM, el usuario puede determinar en todo

momento el contenido exacto de las bases de datos de almacenamiento,
además de supervisar qué piezas están almacenadas y de qué plantillas se
dispone para mover las piezas.

CIM CIM 1 64
Datos de almacenamiento

Algunos dispositivos de almacenamiento, como por ejemplo, el ASRS, plataformas y

búfers, almacenan piezas en plantillas en el dispositivo mismo. En esta actividad,
identificarás la ubicación de las piezas almacenadas en las plantillas en función de la
información siguiente:

-Nombre de la pieza
-ID de la plantilla
(incluido tipo de plantilla)
-Número de celda
En esta ventana CIM Storage Definition (Definición de
almacenamiento) se muestra una pieza denominada BASE_SUP, aue
se almacena en una plantilla. El número de identificación (ID) de la
plantilla es 090002.

Mediante el tipo de plantilla, indicado por las dos primeras cifras del ID
de plantilla, los usuarios pueden asignar una pieza específica
relacionada con la disposición de pines. Finalmente, puedes ver que la
pieza está almacenada en la celda 1A del ASRS.
Nota: La mayoría de los dispositivos de almacenamiento temporario (alimentadores,
repisas, etc.) no contienen plantillas. Por consiguiente, en estos sistemas de
almacenamiento no puedes identificar la ubicación exacta de las piezas.
CIM CIM 1 65
Opciones de almacenamiento alternativas
Play
Dispositivos de almacenamiento

Además del sistema ASRS, en las celdas CIM se utilizan otros tipos de
dispositivo de almacenamiento. En un sistema OpenCIM, además del ASRS se
utilizan alimentadores y repisas, según se explica a continuación:

Alimentador

El alimentador es un dispositivo que expende piezas en un puesto, normalmente

a un robot. Los alimentadores se utilizan para suministrar materias primas o
piezas en diversos puestos alrededor de la celda. Cada alimentador suministra
únicamente un tipo de pieza. Normalmente, los alimentadores están situados
cerca del puesto que ha de procesar la pieza, como por ejemplo, una fresadora o
un torno.

El alimentador por gravedad, en el que las piezas se mueven una tras otra por la
fuerza de gravedad hacia la entrada del alimentador (para su recuperación), es
uno de los tipos de alimentador de mayor aceptación. Otro tipo muy aceptado es
el alimentador neumático.
CIM CIM 1 66
Repisa de paletización

Una repisa de paletización es un tipo de compartimiento de almacenamiento

que se utiliza para guardar piezas en un puesto específico, antes o después
de su procesamiento en él. A cada tipo de repisa se le asigna un número de
identificación (ID). Cada sitio de almacenamiento en una repisa se identifica
mediante un número índice. La repisa de paletización está constituida por una
estructura de rejilla dividida mediante límites fijos.

Ventajas

Los alimentadores y las repisas de paletización ofrecen las siguientes ventajas:

-Recuperación y almacenamiento de materiales o piezas en un puesto (a

adyacente a él) acorta el flujo de piezas y reduce el tiempo de producción.

-Al utilizarlos correctamente, alimentadores y repisas pueden aumentar el

rendimiento de producción del sistema.

CIM CIM 1 67
 Tarea: Identificación de la ubicación de una pieza
almacenada
En esta tarea, utilizarás el programa de servicio OpenCIM Storage Definition para ver la
cantidad de piezas almacenadas e identificar la ubicación de una pieza específica.

1 Haz clic aquí para ejecutar la aplicación CIM Project Manager. Se abre la ventana CIM
Project Manager.

2 Selecciona en la ficha Archive el proyecto para esta actividad: 102_ACT1-5 y haz clic en
Save As . Se abre la ventana Save As (Guardar como).

3 En el campo Project name (Nombre de proyecto), introduce el nombre de

usuario seguido
de un 4 (<USER>4) por ejemplo, JOHN4 y luego haz clic en OK. Este Play
proyecto aparece en la ficha User Projects (Proyectos del usuario).

4 En la ficha User Projects, elige el proyecto que has creado y selecciona 3D

Model del menú View (Ver) para ver el proyecto elegido en una vista
tridimensional.

CIM CIM 1 68
5 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en CIM
Manager para activar la aplicación CIM Manager para este proyecto. Todas las
tareas que se describen en esta actividad se refieren al proyecto <USER>4.

6 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona File | Default Storage.

7 Selecciona Utility Programs | Storage Manager. Se abre la ventana CIM Storage

Manager.

La ventana muestra información sobre un dispositivo de almacenamiento, ASRS1,

incluidos los parámetros siguientes:

-Storage Type (Tipo de almacenamiento): Tipo y nombre del dispositivo de

almacenamiento (ASRS1).

-ID (Identificador): Número de identificación del dispositivo de almacenamiento (206).

-Part Name (Nombre de la pieza): Nombre de las piezas incluidas en este dispositivo.

CIM CIM 1 69
 -Quantity (Cantidad): Cantidad de piezas o cantidad de celdas vacías en el
dispositivo de almacenamiento, según corresponda.

En este caso, el ASRS1 de 36 celdas contiene una pieza denominada BASE

SUP, mientras que las otras 35 celdas están vacías.

La ventana no muestra la ubicación de la pieza (el número de celda). En ciertos

casos, basta con saber la cantidad de piezas almacenadas. No obstante, en otros
casos podría ser importante conocer la ubicación exacta de la pieza almacenada.

CIM CIM 1 70
 8 Para determinar la ubicación exacta de la pieza, haz clic en el botón EDIT
de la ventana CIM Storage Manager.

El programa CIM Storage Definition muestra ahora la ubicación exacta de la

pieza.

9 Cierra la ventana CIM Storage Definition y luego la ventana CIM Storage

Manager.

10 Haz clic aquí para minimizar el módulo OpenCIM Manager.

Play

CIM CIM 1 71
Definición de almacenamiento Play

Parámetros de almacenamiento

Los parámetros de almacenamiento determinan la cantidad de piezas disponibles

para ser procesadas. Es importante definir los parámetros de almacenamiento de
modo que incluyan la cantidad de piezas necesarias para un lote de producción.
La carencia de piezas podría interrumpir el flujo de piezas en el medio del
proceso de producción.

Los parámetros de almacenamiento se pueden definir antes del comienzo de

cada ciclo de producción. También puedes definir parámetros de almacenamiento
predeterminados que se guardan el sistema y que se recargan para ciclos de
producción futuros. Los parámetros de almacenamiento predeterminados obvian
la necesidad de modificar los parámetros antes de cada ciclo.

CIM CIM 1 72
Tarea: Definición de existencias en almacenamiento

En esta tarea agregarás piezas en el dispositivo de almacenamiento. Podrás ver

entonces la cantidad de piezas que contiene el dispositivo durante todo el proceso
de producción.

1 Haz clic aquí para restaurar el módulo OpenCIM Manager.

2 Selecciona Utility Programs | Storage Manager. Se abre la ventana CIM

Storage Manager.

3 Haz clic en Initialize Storage de la ventana CIM Storage Manager. Se

abre un mensaje de confirmación.

4 Haz clic en Yes.

Ten en cuenta al inicializarlo, el contenido del sitio de almacenamiento se borra.

CIM CIM 1 73
 5 Haz clic en Add New Row to ASRS Block .

Se agrega una nueva fila.

6 Coloca el cursor sobre la nueva fila y haz clic para abrir la lista desplegable.

7 Selecciona BASE SUP de la lista.

BASE SUP se inserta en el sitio de almacenamiento, aunque no

conoces la ubicación exacta de la pieza.

En la tarea siguiente se explica cómo insertar piezas cuando se

necesita información sobre su ubicación exacta.

Play

CIM CIM 1 74
Tarea: Definición de existencias en almacenamiento y de
ubicación de piezas

En ciertos casos, puede ser importante conocer la ubicación exacta de piezas almacenada,
por ejemplo al utilizar OpenCIM junto con producción en línea. En esta tarea agregarás en
el sitio de almacenamiento una pieza denominada BASE SUP y definirás su ubicación
exacta como celda 1F.

1 Haz clic en Initialize Storage de la ventana CIM Storage Manager.

2 Al aparecer el mensaje de confirmación, haz clic en Yes.

3 Haz clic en EDIT.

Se abre la ventana Storage Definition (Definición de almacenamiento).

4 Haz doble clic en la celda 1F o haz un clic en ella y selecciona Edit | Insert
Part/Template.

Se abre la ventana Cell Edit (Edición de celda).

CIM CIM 1 75
 5 Selecciona BASE SUP de la lista desplegable PART. Ten en cuenta que la
plantilla se elige automáticamente de modo que se corresponda con la pieza
(TEMPLATE#090001).

6 Haz clic en Save .

Ten en cuenta que ahora la celda 1F contiene la pieza BASE SUP en

TEMPLATE#090001.

7 Cierra la ventana CIM Storage Definition y luego la ventana CIM Storage

Manager

Play

CIM CIM 1 76
Tarea: Observación del contenido del ASRS después de la
producción

Ahiora ejecutarás la celda CIM básica con el almacenamiento actualizado de

modo que incluya la pieza BASE SUP que acabas de agregar.

Para los fines de esta simulación, se ha definido BASE SUP como la materia
prima utilizada para la manufactura del producto final, BASE PROD.

La finalidad de esta tarea es ver el resultado de la producción y no

necesariamente seguir la producción misma. Por consiguiente, lo primero que
harás será aumentar la velocidad de simulación.

CIM CIM 1 77
 1 Haz clic en CIM Modes o selecciona File | Modes.

Se abre el cuadro de diálogo Modes (Modos).

2 Para aumentar la velocidad de simulación, mueve la barra de

deslizamiento hacia la derecha y haz clic en SAVE.

CIM CIM 1 78
 3 Para iniciar un ciclo de producción, haz clic en Start.

4 Al aparecer el mensaje de confirmación, haz clic en Cancel.

5 Para iniciar la simulación del ciclo de producción, haz clic en Run.

Comienza el ciclo de producción.

Play
6 Observa y sigue el flujo de la pieza.

Ten en cuenta que ahora, la velocidad de simulación es considerablemente mayor.

7 Espera a que aparezca un mensaje que indique que la orden se ha cumplido. (Si
quieres ver los mensajes enteros, puedes minimizar la ventana.)

8 Para volver a comprobar el contenido del dispositivo de almacenamiento,

selecciona Utility Programs | Storage Manager. Aparece el CIM Storage Manager.

Examina el contenido actual de piezas almacenadas.

10 Haz clic aquí para minimizar el módulo OpenCIM Manager 9 Cierra la ventana
CIM Storage Manager.

CIM CIM 1 79
Tarea: Definición de almacenamiento predeterminado
La definición de almacenamiento predeterminado te permitirá ejecutar un ciclo de
producción para este CIM con parámetros de almacenamiento específicos sin tener que
modificar parámetros antes de cada ciclo.

1 Haz clic aquí para restaurar el módulo OpenCIM Manager.

2 Selecciona Utility Programs | Storage Manager.

3 Haz clic en Initialize Storage de la ventana CIM Storage Manager.

4 Al aparecer el mensaje de confirmación, haz clic en Yes.

5 Haz clic en Add New Row .

6 Inserta BASE SUP en el dispositivo de almacenamiento.

CIM CIM 1 80
 7 Haz clic en Create Default Storage .

8 Al aparecer el mensaje de confirmación, haz clic en Yes.

9 Cierra la ventana CIM Storage Manager.

Acabas de definir el almacenamiento predeterminado de modo que incluya

una pieza BASE SUP . En el futuro, cada vez que reinicies la producción,
pedirás al sistema que vuelva a cargar el almacenamiento predeterminado.

10 Haz clic aquí para cerrar el módulo OpenCIM Manager.

Play

CIM CIM 1 81
CIM CIM 1 82
Actividad 5: Planificación de la producción

En esta actividad, aprenderás a ver y editar un plan de

producción en OpenCIM.

Esta actividad incluye los temas siguientes:

Definición del plan de producción

Planificación de requisitos de materiales (MRP)

Ver datos del pedido del cliente

CIM CIM 1 83
 OBJETIVOS

En esta actividad, realizarás lo siguiente:

Comprender la finalidad de cambiar una orden de trabajo de producción.

Definir un nuevo cliente en el sistema y encargar una pieza.

Configurar un plan de producción.

Configurar y enviar una orden de fabricación y seguir el ciclo de producción resultante.

CIM CIM 1 84
Definición del plan de producción

¿Qué es un plan de producción?

Las celdas CIM son fábricas automatizadas que pueden fabricar productos para
varios clientes. Todas las celdas CIM funcionan conforme a un plan de
producción predefinido, también conocido como orden de trabajo de
producción. Este plan debe ofrecer las secuencias de producción detalladas
paso a paso. Además, el plan de producción debe ocuparse de excepciones
debidas a eventos específicos, como por ejemplo, falla del control de calidad,
entre otros.

Play

CIM CIM 1 85
 Cambio del plan de producción

Puede que sea preciso cambiar un plan de producción por diversos motivos,
incluidos los siguientes:

El cliente desea reducir o aumentar el volumen de producción.

Cambio de prioridades: el orden de la producción planeada debe ajustarse para

producir un determinado producto antes que otros.

Un nuevo cliente ha decidido comprar tus productos.

En esta actividad, aprenderás a ver y modificar un plan de producción utilizando

el software OpenCIM. (Estas tareas no se pueden realizar en órdenes en
proceso de ejecución.) También mantendrás una lista de clientes y aprenderás a
añadir un nuevo cliente a la lista ç

CIM CIM 1 86
Planificación de requisitos de materiales (MRP)
Play
¿Qué es MRP?

MRP (Planificación de requisitos de materiales) es una metodología para definir los

requisitos de materias primas de un elemento, componente o subconjunto específico que
un cliente encargó o necesario para un proceso comercial.

Normalmente, los sistemas MRP definen qué se necesita y cuándo. Además, al obtener
acceso al inventario actual y a obligaciones existentes del inventario con respecto a
diversos pedidos de clientes, el sistema MRP indica los elementos adicionales que se
deben encargar para cumplir el pedido. Algunas aplicaciones de software de MRP pueden
enviar automáticamente estos pedidos de materia prima al proveedor preferido, por fax,
correo electrónico o intercambio electrónico de información (EDI).

Mayormente, el MRP ha sido reemplazado por el superconjunto MRP II. En muchos

casos, el MRP II ha sido reemplazado por la gestión de recursos de empresas (ERP),
aún más complejo y completo. Normalmente, la base del MRP se consuma mediante
una relación de uno a muchos (one-to-many); conectando una unidad de
mantenimiento de existencias (SKU ) a todos los tornillos, tuercas, metal, software, etc.
que van con esa unidad. Esto suele definirse mediante un sistema jerárquico de lista
de materiales (BOM).

CIM CIM 1 87
 MRP en OpenCIM

El programa de servicio MRP de OpenCIM se utiliza para crear y definir tres tipos
de órdenes o pedidos:

-Pedidos de clientes
-Órdenes de fabricación
-Órdenes de compra

En general, el MRP de OpenCIM te permite crear una lista de clientes y definir los
productos que cada cliente encarga. Una vez creados los pedidos de clientes en
la ficha Customer Order (Pedido de cliente), el programa de servicio MRP crea
automáticamentet la orden de fabricación, que crea en la ficha Manufacturing
Order (Orden de fabricación) una tabla en la que figuran todas las piezas que se
han de fabricar. Dicha ta bla contiene más de una orden de fabricación. Las
órdenes de fabricación de esta tabla se agrupan por fecha. Se puede enviar a
fabricación al mismo tiempo sólo el producto con el mismo plazo de entrega, o
sea que actualmente hay sólo una orden de fabricación activa.

CIM CIM 1 88
 Al enviarse la orden de fabricación, se define el plan de trabajo de producción.
Además, el MRP crear una orden de compra de elementos que es preciso
suministrar al CIM para llevar adelante la producción.

El programa de servicio MRP también te permite cambiar el orden de trabajo de

producción a medida que cambian los requisitos. En OpenCIM, esto se aplica
únicamente a órdenes de fabricación cuya producción aún no ha comenzado.

En esta actividad, aprenderás acerca del funcionamiento básico del programa de

servicio MRP de OpenCIM y también cómo efectuar las tareas siguientes:

-Entrar en el programa de servicio MRP.

-Ver el plan de producción en uso.

-Editar el plan de producción.

-Ver el ciclo de producción del plan de producción editado.

CIM CIM 1 89
Ver datos del pedido del cliente Play
Datos del pedido del cliente

Los datos del pedido del cliente aparecen en la ficha Customer Order de la ventana MRP.

La ficha Customer Order muestra información relacionada con el pedido de piezas por
cliente, incluidos los parámetros siguientes:

-Customer (Cliente): Nombre del cliente para el que se encargó la pieza.

-Part Name (Nombre de la pieza): Nombre de la pieza encargada. Este cliente encargó un
producto denominado BASE_PROD.
-Required Quantity (Cantidad necesaria): Cantidad de piezas necesaria. La
cantidad total encargada para este cliente es 1 pieza.

-Priority (Prioridad): Prioridad asignada al pedido del cliente (1 = la máxima,

10 = la mínima). La prioridad de pedido del cliente es 1.

-Due Date (Plazo de entrega): Fecha de suministro previsto del producto al cliente
con respecto a la fecha actual. El valor que se indica para este pedido es 2, que
indica que la pieza se debe suministrar dentro de dos días.

CIM CIM 1 90
 Play
Tarea: Edición de un pedido de cliente
En esta tarea aprenderás a cambiar los parámetros del pedido de un cliente. El primer
paso es cambiar la cantidad de piezas que se ha producir. Luego ordenarás al sistema
modificar el plan de producción CIM para cumplir el nuevo pedido.

1 Haz clic aquí para ejecutar la aplicación CIM Project Manager.

2 Selecciona en la ficha Archive el proyecto para esta actividad: 102_ACT1-5, haz clic
en Save As y guarda el proyecto como <USER>5 (por ejemplo, JOHN5).

3 En la ficha User Projects, elige el proyecto que has creado y selecciona 3D Model del
menú View (Ver) para ver el proyecto elegido en una vista tridimensional.

4 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en CIM

Manager para activar la aplicación CIM Manager para este proyecto. Todas las
tareas que se describen en esta actividad se refieren a este proyecto <USER>5.

5 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | MRP. Se abre la

ventana CIM MRP.

CIM CIM 1 91
 6 Para ver los datos del pedido del cliente, haz clic en la ficha Customer Order .

7 Con el botón derecho, haz clic en un lugar cualquiera de la fila verde y selecciona
Insert After del menú desplegable.

En el pedido del Cliente1 se crea una nueva línea.

8 Haz clic en el campo vacío Part Name . Aparece una flecha desplegable.

9 Selecciona BASE PROD de la lista desplegable (actualmente es la única pieza

que figura en la lista).

10 Introduce 2 en el campo vacío Required Quantity para indicar que se necesitan

dos piezas.

11 Introduce 1 en el campo vacío Priority field para asignar la prioridad máxima al

pedido.

12 Enter 5 en el campo vacío Due Date para indicar que la pieza deberá estar lista
dentro de cinco días

CIM CIM 1 92
 13 Para guardar el nuevo pedido, selecciona File | Save Order o haz clic en Save.

14 En el mensaje de confirmación que se abre, haz clic en Yes.

Se agregó al Cliente 1 un pedido adicional de dos piezas BASE PROD .

15 Cierra la ventana CIM MRP.

16 Haz clic aquí para minimizar la aplicación OpenCIM Manager.

Ahora estás listo para actualizar el plan de producción de la celda CIM, de modo de
reflehar el pedido modificado del cliente.

CIM CIM 1 93
Ver datos de la orden de fabricación

Requisitos de piezas

Los datos de la orden de fabricación aparecen en la ficha Manufacturing Order de la

ventana CIM MRP.

La ficha Manufacturing Order (Orden de fabricación) resume los requisitos de piezas de

todos los pedidos de clientes. Los requisitos se enumeran en función del plazo de
entrega y se indica qué es lo que la fábrica o la celda CIM debe producir dentro del
plazo designado.
El plazo de entrega (Due Date) de la orden de fabricación indica después de cuántos
días a partir del día de hoy, se debe entregar los productos al cliente. Esto significa
que el proceso de producción debe completarse un día antes del plazo de entrega
establecido, para dejar tiempo para los trámites de adquisición y despacho.

Nota: En OpenCIM se reserva automáticamente un día para estos fines. En un ciclo

de producción real, esto puede variar en función de los requisitos de empaque y
envío de los productos.

CIM CIM 1 94
 Play
Parámetros

La ficha Manufacturing Order también incluye los siguientes parámetros, que

no se mencionaron anteriormente:

-Order Date (Fecha de orden): Fecha en la que se debe fabricar el producto,

con respecto a la fecha en curso. El valor que se indica para esta orden es 1,
que señala que la pieza se debe fabricar en el plazo de un día a partir de hoy,
o sea hasta mañana.

-Initial Quantity (Cantidad inicial): Cantidad inicial de una pieza específica

retirada del dispositivo de almacenamiento al comienzo del proceso de
producción.

En esta orden de fabricación determinada se indica que se necesita una unidad

de la pieza BASE_PROD para el plazo (fecha) de entrega 2. Por el momento no
se necesitan más piezas

CIM CIM 1 95
Tarea: Actualización de una orden de fabricación

En esta tarea actualizarás y enviarás una orden de fabricación.

1 Haz clic aquí para restaurar el módulo OpenCIM Manager.

En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | MRP. Se abre la

ventana CIM MRP.

2 Haz clic en Create MRP .

3 Haz clic en OK.

Play

CIM CIM 1 96
 4 Haz clic en la ficha Manufacturing Order.

5 Cierra la ventana CIM MRP.

6 Haz clic aquí para minimizar el módulo OpenCIM Manager.

7 Compara la orden de fabricación actual con la orden anterior .

CIM CIM 1 97
Tarea: Seguimiento de producción a raíz de la modificación de
MRP

Ahora seguirás la producción y prestarás especial atención a los cambios que

introduciste en la orden de fabricación de MRP.

Recordarás que BASE SUP se definió como la materia prima que se ha de utilizar
para fabricar el producto final, BASE PROD.

Play

CIM CIM 1 98
Tarea: Edición de la lista de clientes
Play
En esta tarea modificarás la lista de clientes y agregarás uno nuevo a la lista.

1 Haz clic aquí para restaurar el módulo OpenCIM Manager.

2 Selecciona Utility Programs | MRP. Se abre la ventana CIM MRP.

3 En la ficha Customer Order (Pedido de cliente), haz clic en New Customer .

Se abre el cuadro de diálogo New Customer (Nuevo cliente).

4 En el campo Name, escribe Customer2. Este campo es obligatorio.

Puedes introducir otros datos en los demás campos. En OpenCIM, estos campos son
optativos. No obstante, en un ciclo de producción real, los datos del cliente son
importantes para el servicio al cliente y el envío, entre otros.

5 Haz clic en Save.

Agregaste un nuevo cliente en la lista de clientes de CIM de la base de datos. Ahora estás
listo para crear un pedido para el nuevo cliente.

CIM CIM 1 99
Tarea: Encargar piezas para el nuevo cliente Play

En esta tarea crearás un nuevo pedido para el nuevo cliente que agregaste en la tarea
anterior.

1 Haz clic en New Order de la ventana CIM MRP.

Se agregó una nueva línea en la ficha Customer Order de la ventana CIM MRP.

2 Coloca el cursor en el campo Customer de la nueva línea y haz clic para abrir la lista
desplegable.

3 Selecciona Customer2 de la lista desplegable.

4 Coloca el cursor en el campo Part Name de la nueva línea y haz clic para abrir la lista
desplegable.

5 Selecciona BASE PROD de la lista desplegable.

6 Introduce 1 en el campo vacío Required Quantity para indicar que se necesita una pieza.

CIM CIM 1 100

7 Introduce 1 en el campo vacío Priority field para asignar la prioridad máxima al pedido.

8 Enter 5 en el campo vacío Due Date para indicar que la pieza deberá estar lista dentro
de cinco días.

9 Para guardar el nuevo pedido, selecciona File | Save Order o haz clic en Save .

Se abre un mensaje de confirmación.

10 Haz clic en OK. Se agregó un pedido de una pieza BASE PROD al Customer 2
(Cliente 2).

11 Para ver los datos de la orden de fabricación, haz clic en la ficha Manufacturing Order.

12 Cierra la ventana CIM MRP.

Haz clic aquí para ver la ficha Customer Order con los datos correctos.

Haz clic aquí para ver la ficha Manufacturing Order con los datos correctos .

13 Haz clic aquí para cerrar el módulo OpenCIM Manager.

CIM CIM 1 101

CIM CIM 1 102
Proyecto de la clase

En la próxima sección se te encargará realizar un proyecto vinculado con lo

aprendido en esta clase.

Registra tus conclusiones en un archivo que puedas enviar a tu instructor o

compartir con tus compañeros de estudio (por ejemplo, en un archivo de procesador
de texto o en una presentación).

Luego tendrás la oportunidad de discutir tu proyecto con el instructor y con tus

compañeros.

CIM CIM 1 103

 Discusión del proyecto

Discute tus conclusiones del proyecto con tu instructor y con tus compañeros por
medio de la 'Charla en línea' y del 'Foro'.

Se han creado una sala de 'Charla en línea' y del 'Foro' para este proyecto.

Participa en el foro enviando al mismo las soluciones de tu proyecto y

respondiendo a las soluciones enviadas por tus compañeros.

CIM CIM 1 104

 Iniciar Software: CIM Project Manager

Software del Proyecto

Haga clic aquí para activar el programa de software necesario para este proyecto.

CIM CIM 1 105

Conclusión

Ha completado ya el módulo Fabricación integrada por computador 1. En este

módulo, comprendió qué es y cuál es la finalidad de la tecnología CIM. Usó
algunas de las funciones básicas de OpenCIM. Observó cómo es el flujo de
piezas a través de un sistema CIM y estudió los conceptos y procesos que
fundamentan la planificación del almacenaje y la producción de piezas.

En el módulo Fabricación integrada por computador 2, aprenderá a definir y

manejar procesos, máquinas y piezas.

Ahora, rendirá un examen para permitir que usted y su instructor evalúen su

comprensión de este módulo. El examen se puede lanzar desde el área Tests
(Exámenes) de la página principal de la clase.

CIM CIM 1 106