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ST-150-4

Verdichtermodul für Schraubenverdichter


Originaldokument
Deutsch .................................................................................................................................................... 2

Compressor module screw compressors


Translation of the original document
English...................................................................................................................................................... 32

Module de compresseur pour compresseurs à vis


Traduction du document original
Français.................................................................................................................................................... 61

CM-SW-01

Dokument für elektrisch unterwiesene Monteure


Document for electrically skilled installers
Document pour des monteurs instrués électriquement
Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung ............................................................................................................................................................. 4

2 Sicherheit ............................................................................................................................................................. 4
2.1 Autorisiertes Fachpersonal ............................................................................................................................ 4
2.2 Restrisiken ..................................................................................................................................................... 4
2.3 Sicherheitshinweise ....................................................................................................................................... 4
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................  5

3 Technische Daten................................................................................................................................................ 5
3.1 Verdichtermodul K03 ..................................................................................................................................... 5
3.2 Ein- und Ausgänge ........................................................................................................................................ 6
3.3 Peripheriegeräte ............................................................................................................................................ 6
3.3.1 Spannungsversorgung der Peripheriegeräte .....................................................................................  7
3.3.2 Sicherung der Drehrichtungsüberwachung (F08) ..............................................................................  7
3.4 Verfügbare Kabeldurchführungen in das Modulgehäuse .............................................................................. 8
3.5 Anforderungen an die Anschlusskabel .......................................................................................................... 8

4 Betriebs- und Überwachungsfunktionen ..........................................................................................................  9


4.1 Betriebsfunktionen ......................................................................................................................................... 9
4.1.1 Leistungsregelung und Anpassung des internen Volumenverhältnisses (Vi) ....................................  9
4.1.2 Entlasteter Verdichteranlauf...............................................................................................................  9
4.1.3 Öleinspritzung und Ölrückführung aus dem Sekundärölabscheider................................................  10
4.1.4 Ölheizung bei CS.-Verdichtern ........................................................................................................  10
4.1.5 Zu- und Abschalten der Motorschütze beim Verdichteranlauf .........................................................  10
4.2 Überwachungs- und Schutzfunktionen ........................................................................................................ 10
4.2.1 Öldruckmessumformer (B54)...........................................................................................................  11
4.2.2 Drehrichtungsüberwachung .............................................................................................................  11

5 Elektrischer Anschluss.....................................................................................................................................  11


5.1 Stern-Dreieck-Anlauf ................................................................................................................................... 11
5.2 Betrieb mit Frequenzumrichter (FU) ............................................................................................................ 12
5.3 Betrieb mit Softstarter .................................................................................................................................. 12
5.4 Zeitrelaissteuerung entsprechend dem Antriebstyp einstellen .................................................................... 12
5.5 Darstellung von Bauteilen und Kabeln......................................................................................................... 12
5.6 Prinzipschaltbilder mit CM-SW-01 ............................................................................................................... 12
5.7 Verkabelung im Auslieferungszustand ........................................................................................................ 22
5.7.1 HS.95: vorgerüstete Bauteile ...........................................................................................................  22
5.7.2 CSW105: vorgerüstete Bauteile.......................................................................................................  22
5.7.3 OS.95: vorgerüstete Bauteile...........................................................................................................  22
5.7.4 OS.85: vorgerüstete Bauteile...........................................................................................................  22
5.8 Hochdruckschalter ....................................................................................................................................... 22

6 Kabel anschließen ............................................................................................................................................. 23


6.1 Erforderliche elektrische Anschlüsse an das CM-SW-01 ............................................................................ 23
6.1.1 Modulleistungsanschluss an Klemmleiste CN1 ...............................................................................  23
6.1.2 Eingangsignal der Sicherheitskette..................................................................................................  23
6.1.3 Motorschütze ...................................................................................................................................  23
6.1.4 Befehl für Verdichteranlauf ..............................................................................................................  23
6.1.5 Regelsignal vom übergeordneten Regler ........................................................................................  23

2 ST-150-4
6.1.6 Kommunikation für Verdichteranlauf bei FU-Betrieb einrichten .......................................................  24
6.1.7 Hochdruckschalter elektrisch anschließen.......................................................................................  24
6.2 Optionale elektrische Anschlüsse................................................................................................................ 24
6.3 Übergeordneten Regler anschließen (Anlagenregler) ................................................................................. 25
6.3.1 Steuerung über Modbus-Schnittstelle..............................................................................................  25
6.3.2 Steuerung über Analogsignal...........................................................................................................  25
6.4 BEST Schnittstellenkonverter vorrüsten, wenn die Bluetooth-Schnittstelle nicht benutzt werden soll ........ 25
6.5 Modulgehäuse schließen............................................................................................................................. 25

7 Schutzfunktionen .............................................................................................................................................. 25
7.1 HS.95: überwachte Funktionen ................................................................................................................... 26
7.2 CSW105: überwachte Funktionen ............................................................................................................... 27
7.3 OS.95: überwachte Funktionen ................................................................................................................... 27
7.4 OS.85: überwachte Funktionen ................................................................................................................... 28
7.5 Entriegeln..................................................................................................................................................... 28
7.6 Automatische zeitverzögerte Entriegelung .................................................................................................. 28
7.7 Extern entriegeln.......................................................................................................................................... 28
7.8 Alarmliste ..................................................................................................................................................... 29

8 Betriebsparameter mit BEST SOFTWARE oder BEST APP überwachen ....................................................  29
8.1 Kommunikation über die BEST SOFTWARE aufbauen .............................................................................. 29
8.1.1 Kommunikation einrichten................................................................................................................  29
8.1.2 Auswahl BEST SCHNITTSTELLENKONVERTER............................................................................................  29
8.1.3 Auswahl BLUETOOTH ..........................................................................................................................  30
8.2 CM-SW-01 mit der BEST SOFTWARE konfigurieren ................................................................................. 30
8.2.1 Aktuelle Uhrzeit einstellen................................................................................................................  30
8.2.2 Motoranlauffunktion auswählen .......................................................................................................  30
8.2.3 Verwendetes Kältemittel eintragen ..................................................................................................  30
8.2.4 Sollwertcharakteristik einstellen.......................................................................................................  31
8.2.5 Bluetooth-Schnittstelle deaktivieren.................................................................................................  31
8.2.6 Ersatzteil konfigurieren ....................................................................................................................  31
8.3 Datenaufzeichnung...................................................................................................................................... 31

ST-150-4 3
1 Einleitung 2.1 Autorisiertes Fachpersonal
Das Verdichtermodul CM-SW-01 integriert die gesamte Sämtliche Arbeiten an Verdichtern, Kälteanlagen und
elektronische Peripherie des Verdichters: deren elektronischem Zubehör dürfen nur von Fachper-
sonal ausgeführt werden, das in allen Arbeiten ausge-
Das CM-SW-01 überwacht die wesentlichen Betriebs-
bildet und unterwiesen wurde. Für die Qualifikation und
parameter des Schraubenverdichters und schützt ihn vor
Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils lan-
Betrieb bei kritischen Bedingungen. Das Modul stellt den
desüblichen Vorschriften und Richtlinien.
Verdichter entsprechend der Leistungsanfor-derung
eines übergeordneten Anlagenreglers ein. Es steuert die
Leistungsregelung und je nach Verdichter-typ das 2.2 Restrisiken
interne Volumenverhältnis (Vi), die Ölheizung, die
Von Verdichtern, elektronischem Zubehör und weiteren
Öleinspritzung und optional die Ölrückführung. Das
Bauteilen können unvermeidbare Restrisiken ausge-
Modul liefert die Spannungsversorgung für die zugehö-
hen. Jede Person, die daran arbeitet, muss deshalb
rigen Magnetventile. Es sorgt für einen entlasteten Ver-
dieses Dokument sorgfältig lesen! Es gelten zwingend
dichteranlauf und schaltet die Motorschütze während
des Anlaufs zu und ab. Zusätzliche Zeitrelais werden • die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-
dafür nicht benötigt. Der Hochdruckschalter kann direkt men,
am Verdichtermodul angeschlossen werden.
• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
Zahlreiche Betriebsdaten des Verdichters können mit
• die EU-Richtlinien,
der BEST SOFTWARE während des Betriebs verfolgt
werden, beispielsweise der Betriebspunkt im Einsatz- • nationale Vorschriften und Sicherheitsnormen.
grenzdiagramm. Diese Daten werden aufgezeichnet
Beispielnormen: EN378, EN60204, EN60335,
und erlauben eine Diagnose des Anlagenbetriebs. Vier
EN ISO14120, ISO5149, IEC60204, IEC60335,
farbige LEDs signalisieren den Betriebszustand des
ASHRAE 15, NEC, UL-Normen.
Verdichtermoduls.
Das Verdichtermodul ist Standardlieferumfang der Ver-
2.3 Sicherheitshinweise
dichterserien HS.95, CS.105 und OS.95 und stellt die
Leistung dieser Verdichter stufenlos ein. Bei den Am- sind Anweisungen, um Gefährdungen zu vermeiden.
moniak-Modellen der OS.85-Verdichter kann das Sicherheitshinweise genauestens einhalten!
CM-SW-01 als Option vorinstalliert ausgeliefert werden.
Es bedient bei dieser Verdichterserie die 4-stufige Leis- HINWEIS
tungsregelung.
Diese Technische Information beschreibt das
CM-SW-01: die Betriebs- und Überwachungsfunktionen,
! Sicherheitshinweis um eine Situation zu vermei-
den, die die Beschädigung eines Geräts oder
dessen Ausrüstung zur Folge haben könnte.
den elektrischen Anschluss des Verdichtermoduls und
VORSICHT
die Kommunikation mit der BEST SOFTWARE. Detail-
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-
lierte Information zur Modbus-Programmierung und
che Situation zu vermeiden, die eine geringfügi-
weitere technische Daten siehe BEST SOFTWARE.
ge oder mäßige Verletzung zur Folge haben
könnte.

WARNUNG
2 Sicherheit
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-
Verdichter und Verdichtermodul sind nach dem aktuel- che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
len Stand der Technik und entsprechend den geltenden eine schwere Verletzung zur Folge haben könn-
Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender te.
wurde besonderer Wert gelegt.
GEFAHR
Zusätzlich zu dieser Technischen Information müssen
Sicherheitshinweis um eine unmittelbar gefährli-
die Hinweise in der Betriebsanleitung des Verdichters
che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eingehalten werden.
eine schwere Verletzung zur Folge hat.
Betriebsanleitung und diese Technische Information
während der gesamten Verdichterlebensdauer an der
Kälteanlage verfügbar halten!

4 ST-150-4
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise HINWEIS

WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag!
Vor Arbeiten im Modulgehäuse und an elektri-
! Beschädigung oder Ausfall des Verdichtermo-
duls möglich!
An die Klemmen von CN7 bis CN12 keine
Spannung anlegen – auch nicht zum Prüfen!
schen Leitungen: Hauptschalter ausschalten An die Klemmen von CN13 maximal 10 V anle-
und gegen Wiedereinschalten sichern! gen!
Vor Wiedereinschalten Modulgehäuse schlie- An die Klemme 3 von CN14 maximal 24 V, an
ßen! die anderen Klemmen keine Spannung anlegen!

An Spannungsausgänge niemals Spannung anlegen,


auch nicht zum Prüfen.

3 Technische Daten

3.1 Verdichtermodul K03

Betriebsspannung 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, max. 600 VA


erforderliche Sicherung (F04) 4 A flink bei 230 V / 8 A flink bei 115 V
Schutzart Modulgehäuse im Auslieferungszustand: IP65
Verdichtermodul ohne Modulgehäuse: IP20
Lagerung zulässige Umgebungstemperatur: -30°C .. +80°C
Aufstellort zulässige Umgebungstemperatur: -30°C .. +70°C
zulässige relative Luftfeuchte: 5% .. 95% (EN60721-3-3 Klasse 3K3 und 3C3)
maximal zulässige Höhe über Normalhöhennull: 2000 m
EMV Das Verdichtermodul entspricht der EU-EMV-Richtlinie
Störfestigkeit
EN61000-6-1:2007, Störfestigkeit für Wohnbereich, Geschäfts- und Gewerbe-
bereiche sowie Kleinbetriebe
EN61000-6-2:2005 +AC:2005, Störfestigkeit für Industriebereiche
Störaussendung
EN61000-6-3:2007, Störaussendung für Wohnbereich, Geschäfts- und Gewer-
bebereiche sowie Kleinbetriebe
EN61000-6-4:2007 +A1:2011, Störaussendung für Industriebereiche
Bluetooth-Schnittstelle Bluetooth-Sender:
Klasse 2, Leistung: max. 2,5 mW
Reichweite max. 10 m je nach Umgebung
Abnahmen:
Eurofins nach EN300328, EN301489-1 und EN301489-17
FCC mit ID T7VPAN10
deaktivierbar siehe Kapitel Bluetooth-Schnittstelle deaktivieren, Seite 31

ST-150-4 5
3.2 Ein- und Ausgänge

Relaisausgänge für Motorschüt- Klemmleiste CN2, Klemmen 1 und 2


ze
Dauerstrom max. 2,5 A
Schaltspannung 240 V ∿
Schaltstrom max. 2,5 A
Schaltleistung 300 VA induktiv (Öffnerkontakt: D300, Schließkontakt: C300)
Eingangssignal der Sicherheits- Klemmleiste CN2, Klemme 3
kette
115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, max. 2,5 A
Steuerkreissicherung (F03): 4 A träge bei 230 V / 8 A träge bei 115 V
Signalausgang "Sammelstö- Klemmleiste CN2, Klemme 4
rung" (P10)
115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2,5 A (C300)
Hochdruckschalteranschluss Klemmleiste CN3
(B10)
Klemme 1: Ausgang, Schließkontakt
Klemme 2: Eingang
Betriebsspannung des Hochdruckschalters entsprechend der Spannung der
Sicherheitskette auswählen. Sie muss im zulässigen Betriebsspannungsbe-
reich des Verdichtermoduls liegen.

3.3 Peripheriegeräte

Klemmleiste CN4
HS.95- und OS.95-Verdichter Spannungsausgang entspricht der gewählten Betriebsspannung.
Option: Spannungsversorgung Halbleiterschalter, nicht potenzialfrei
des Magnetventils in der Ölein-
Magnetspule mit maximaler Leistungsaufnahme 12 W bei 230 V / 14 W bei
spritzleitung (M40)
115 V verwenden.
OS.85 Spannungsausgang entspricht der gewählten Betriebsspannung.
Option: Spannungsversorgung Halbleiterschalter, nicht potenzialfrei
des Magnetventils in der Ölrück-
Magnetspule oder Relais mit maximaler Leistungsaufnahme 12 W bei 230 V /
führleitung aus Sekundärölab-
14 W bei 115 V verwenden.
scheider (M41)
CS.105 Spannungsausgang entspricht der gewählten Betriebsspannung.
Ölheizung (E01) Halbleiterschalter, nicht potenzialfrei
Ölheizung mit maximaler Leistungsaufnahme 300 W bei 230 V verwenden.
Der Ausgang ist nur bei 230 V-Versorgungsspannung zum Anschluss der Öl-
heizung geeignet.
Klemmleiste CN6
alle Schraubenverdichter Spannungsausgang entspricht der gewählten Betriebsspannung.
Spannungsversorgung der Ma- Halbleiterschalter, nicht potenzialfrei
gnetventile für Leistungsrege-
Alle Magnetventile sind im Lieferumfang des Verdichters inbegriffen. Nur Origi-
lung und Vi-Schieber
nalersatzteile verwenden!
Klemmleiste CN11, Klemme 1
alle Schraubenverdichter 24 V = aus interner Quelle
Eingang für Anlaufsignal vom nicht potenzialfreier Eingang
übergeordneten Regler (K01) verfügbar ab Seriennummer 815294000305LDXXXXXXXXXX
oder für Hilfsrelais für Meldung
vom FU (K18)
Klemmleiste CN13

6 ST-150-4
alle Schraubenverdichter 0 .. 10 V =, ±2% bei 100% mit max. 1 mA
Analogsignal zur Leistungsrege-
oder 4 bis 20 mA =, ±2% bei 100%, 500 Ω-Widerstand parallel
lung
lineares Regelsignal erforderlich
Diese Art der Steuerung eignet sich vor allem für Anlagen mit einfachen Reg-
lern, die mit einem Ausgang für 0 bis 10 V und einem Relais ausgestattet sind.
Klemmleiste CN14
alle Schraubenverdichter Klemmleiste CN14
Modbus-Anschluss
0 .. 10 V =, lineares Regelsignal erforderlich
Modbus-RTU, RS485, detaillierte Beschreibung siehe BEST SOFTWARE.
Kabel an L1-, L2-, L3-Markierung auf dem CM-SW-01 oder an den darunterliegenden festen Flachsteckern
Lauferkennungsüberwachung, Erkennungsbereich: 20 .. 135 Hz bei 83 .. 690 V
Teilfunktion der Drehrichtungs-
Zeitverzögerung nach dem Freischalten des Eingangssignals der Sicherheits-
überwachung
kette an CN2:3: 7 s

3.3.1 Spannungsversorgung der Peripheriegeräte


Das Verdichtermodul liefert geräteintern die Span-
nungsversorgung für die Peripheriegeräte (Magnetven-
tile, Schieberpositionserkennung, Ölüberwachung, Ölfil-
terüberwachung und/oder Ölheizung) und für die
Klemmleisten CN7 bis CN12.

3.3.2 Sicherung der Drehrichtungsüberwachung


(F08)
Die HS.- und CS.-Verdichter, in die das Verdichtermo-
dul eingebaut ist, sind im Anschlusskasten mit der Si-
cherung F08 ausgerüstet. Sie sichert die Leitungen der
Drehrichtungsüberwachung zwischen Anschlusskasten
und Modulgehäuse ab. Eine solche Sicherung ist auch
bei offenen Verdichtern zwischen Modulgehäuse und
Motoranschlusskasten erforderlich, wenn die Drehrich-
tungsüberwachungsfunktion des Verdichtermoduls ge-
nutzt wird.
Technische Daten der eingebauten Sicherung:
• Bemessungsstrom 1 A
• Auslösegeschwindigkeit FF (superflink)
• Bemessungsausschaltvermögen 50 kA bei 700 V ∿
• Abmessungen 6,3 x 32 mm

ST-150-4 7
3.4 Verfügbare Kabeldurchführungen in das Modulgehäuse

HS.95 Verschraubungen:
1 x M20x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 8 bis 13 mm
1 x M16x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 5 bis 10 mm
OS.95 Verschraubungen:
1 x M20x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 8 bis 13 mm
1 x M16x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 5 bis 10 mm
Blindkappen: 1 x M25x1,5 und 1 x M16x1,5
OS.85 Verschraubungen:
1 x M20x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 8 bis 13 mm
1 x M16x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 5 bis 10 mm
Blindkappen: 1 x M25x1,5, 1 x M20x1,5 und 1 x M16x1,5
Kabelstopfen für 2 Kabel mit Ø 7 mm
CS.105 CS.105:
Verschraubung: 1 x M20x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 8 bis 13 mm
Blindkappe: 1 x M16x1,5
Kabelstopfen für 2 Kabel mit Ø 7 mm und 2 Kabel mit Ø 5 mm

3.5 Anforderungen an die Anschlusskabel

Anschlusskabel für Leistungsan- Klemmleisten CN1 bis CN6


schlüsse: Verdichtermodul und 2
Die Klemmen sind geeignet für maximal 2,5 mm (AWG 12).
Peripheriegeräte sowie Kabel für
Drehrichtungsüberwachung Spannungsausgang entspricht der gewählten Betriebsspannung.
Kabelquerschnitte entsprechend örtlichen Vorschriften wählen!
Kupferkabel mit einer Mantelqualität verwenden, die für mindestens 85°C ge-
eignet ist. Kabelqualität je nach Aufstellort auswählen, beispielsweise UV-
oder/und ölbeständig.
Anschlusskabel für Regel- und 0 .. 10 V
Fühlersignale
Klemmleiste CN7 bis CN14
2
Die Klemmen sind geeignet für maximal 1,5 mm (AWG 16).
Kabelquerschnitte entsprechend örtlichen Vorschriften wählen!
Kupferkabel mit einer Mantelqualität verwenden, die für mindestens 85°C ge-
eignet ist. Kabelqualität je nach Aufstellort auswählen, beispielsweise UV-
oder/und ölbeständig.

8 ST-150-4
4 Betriebs- und Überwachungsfunktionen CR
0 .. 10 V
100%
4.1 Betriebsfunktionen
In diesem Kapitel werden alle Betriebsfunktionen be- 80%
schrieben, auch die optionalen und auch solche, die
nicht bei jeder Verdichterausführung verfügbar sind. 60%
CRmin*
4.1.1 Leistungsregelung und Anpassung des 40%
internen Volumenverhältnisses (Vi
CRmin
Das CM-SW-01 passt die Leistung des Verdichters ent- 20%
sprechend dem Sollwert des übergeordneten Reglers
an. Dazu schaltet es bei den HS.95-, CS.105- und 0%
0 2 4 6 8 10 U [V] 12
OS.95-Verdichtern die vier Magnetventile CR+, CR-,
Vi+ und Vi-. Es stellt die energieoptimierte Leistungsre-
gelstufe mit passendem Vi für die jeweilige Leistungs- Abb. 1: Sollwertcharakteristik (MIN .. MAX) verfügbar ab Firmware-Ver-
anforderung automatisch ein. Bei den OS.85-Verdich- sion 2.8.82.00
tern werden die vier Leistungsregler gestuft geschaltet.
Sollwertcharakteristik 0 .. MAX
Das Verdichtermodul kann zwei unterschiedliche Soll-
wertcharakteristika verarbeiten. Vor der Firmware-Ver- Der Verdichter läuft an, wenn der Anlaufbefehl vom
sion 2.8.82.00 ist ausschließlich 0 .. MAX verfügbar. übergeordneten Regler (K01) erteilt wird und wenn eine
Das Regelsignal des Leistungsbedarfs kann über Mod- Spannung von mindestens 0,1 V am Signaleingang des
bus oder an einem Analogeingang übertragen werden, Verdichtermodules anliegt. Das Regelsignal wird direkt
siehe Kapitel Regelsignal vom übergeordneten Regler, proportional in Leistungsanforderung umgesetzt. Bei ei-
Seite 23. nem Regelsignal, das unterhalb der minimal möglichen
Restleistung liegt, läuft der Verdichter bei minimaler
Regelbereich Restleistung.
Die Verdichter können zwischen Volllast und minimaler
Teillast betrieben werden. Das Minimum unterscheidet CR
0 .. 10 V
sich je nach Serie und abhängig vom jeweiligen Be- 100%
triebspunkt. Genaue Daten konkreter Teillastpunkte
siehe BITZER SOFTWARE, ungefähre Nennwerte
80%
sind:
• HS.95: 100 .. 25% 60%
• CS.105: 100 .. 25% CRmin*
40%
• OS.95: 100 .. 25%
CRmin
• OS.85: 100 .. 50% 20%
Bei FU-Betrieb sind die halbhermetischen Verdichter
wegen der verringerten Motorkühlung, die der reduzier- 0%
0 2 4 6 8 10 U [V] 12
te Massenstrom mit sich bringt, nur in einem stark ein-
0,1
geschränkten Bereich regelbar. Nähere Informationen
zum FU-Betrieb siehe Online-Dokument ST-420 und
Abb. 2: Sollwertcharakteristik (0 .. MAX)
BITZER SOFTWARE.

Sollwertcharakteristik MIN .. MAX 4.1.2 Entlasteter Verdichteranlauf


Der Verdichter läuft an, sobald der Anlaufbefehl vom Das Verdichtermodul positioniert den Leistungsrege-
übergeordneten Regler (K01) erteilt wird. Das Regelsi- lungsschieber beim Abschalten so, dass der Verdichter
gnal steuert die Leistungsregelung linear zwischen entlastet anläuft.
Volllast und der minimal möglichen Restleistung.
Bei FU-Betrieb werden die Schieber nicht vollständig
entlastet. Dadurch kommt der Verdichter auch bei nied-
riger Drehzahl schnell in die Einsatzgrenze.

ST-150-4 9
4.1.3 Öleinspritzung und Ölrückführung aus dem 4.2 Überwachungs- und Schutzfunktionen
Sekundärölabscheider
Das Verdichtermodul überwacht die Signale mehrerer
Das Modul öffnet das Magnetventil in der Öleinspritzlei- Sensoren, die am Verdichter angebracht sind:
tung (M40, HS.95/OS.95) oder das Magnetventil in der
Ölrückführleitung aus dem Sekundärölabscheider überwachte Verdichter Messsensor
(M41, OS.85) während des Verdichterbetriebs. Funktion
Öleinspritzung und Ölrückführung aus dem Sekun- Einsatzgren- alle
därölabscheider sind Optionen der Verdichterserien. zen:
Nieder- und Hochdruck-
Wenn sie angeschlossen werden, dann sollte das je- Verflüssigungs- messumformer (B51
weilige Magnetventil über das CM-SW-01 geschaltet und Verdamp- und B50)
werden. fungstempera-
tur
4.1.4 Ölheizung bei CS.-Verdichtern Niederdruck alle Niederdruckmessum-
Das Modul hält die Öltemperatur 20 K über der Sätti- former (B51)
gungstemperatur des Kältemittels. Dazu schaltet es Hochdruck alle Hochdruckmessumfor-
auch im Stillstand des Verdichters die Ölheizung zu mer (B50)
und ab und erhöht somit den Gesamtwirkungsgrad der Druckgas- oder HS./OS./ Druckgas-/Öltempera-
Anlage. Öltemperatur CS.105 turfühler (B02)
Ölversorgung HS.95/ opto-elektronische Öl-
4.1.5 Zu- und Abschalten der Motorschütze beim OS.95 überwachung (B30)
Verdichteranlauf Öldruckmessumformer
(B54, Details siehe un-
Das Verdichtermodul steuert die Ein- und Abschaltzei-
ten)
ten der Motorschütze.
OS.85 Überwachung der Öl-
Stern-Dreieck-Motor: Der Kontakt an Klemme CN2:2 versorgung (B42)
(K1 Control) schließt 1 s nach dem Anlaufsignal und
minimales Ölni- CS.105 opto-elektronische Öl-
öffnet nach weiteren 2 s. Der Kontakt an Klemme
veau überwachung (B30)
CN2:1 (K2 Control) schließt 1,5 s nach dem Anlaufsi-
gnal und bleibt geschlossen, bis der Verdichter abge- Ölfilter OS.85 Öldruckdifferenz (B41)
schaltet wird. Motortempera- HS./ PTC-Fühler in den Mo-
Teilwicklungsmotor: Der Kontakt an CN2:2 (K1 Control) tur CS.105 torwicklungen (B03..08)
schließt 1 s nach dem Anlaufsignal. Der Kontakt an Drehrichtung HS./ Messkabel an den Bol-
CN2:1 (K2 Control) schließt 0,5 s danach. Beide Kon- und Phasen- CS.105/ zen der Leistungsspan-
takte bleiben geschlossen, bis der Verdichter abge- ausfall (OS.95/ nungsversorgung des
schaltet wird. OS.85) Motors
Motor für Direktanlauf: Der Kontakt an Klemme CN2:2 Lauferken- HS./ Messkabel an den Bol-
(K1 Control) schließt 1 s nach dem Anlaufsignal und nungsüberwa- CS.105/ zen der Leistungsspan-
öffnet wenn der Verdichter abgeschaltet wird. Der Kon- chung bei FU- (OS.95/ nungsversorgung des
takt an Klemme CN2:1 (K2 Control) ist nicht belegt. Betrieb OS.85) Motors und Hilfsrelais
K18 an CN2:3
Die gewählte Klemmenbelegung am Modul verhindert,
dass ein Kurzschluss entsteht, wenn die im Modul ein- Das Verdichtermodul gleicht die gemessenen Werte
gestellte Zeitrelaissteuerung nicht dem verwendeten mit programmierten Daten ab. Dabei gibt es Meldungen
Motor entspricht. Zeitrelaissteuerung passend zum Mo- über Modbus aus und signalisiert den Betriebszustand
tor einstellen siehe Kapitel Motoranlauffunktion aus- durch verschiedenfarbige LEDs. Bei Betrieb außerhalb
wählen, Seite 30. der Einsatzgrenzen, Ölmangel, zu hoher Motortempe-
ratur, falscher Drehrichtung oder bei kritischem Motor-
anlauf wird der Verdichter abgeschaltet, siehe Kapitel
Schutzfunktionen, Seite 25. Das Modul gibt Warnun-
gen aus, wenn der Verdichter zu häufig oder nicht aus-
reichend entlastet anläuft, oder wenn die Mindestlauf-
zeit oder die minimale Stillstandszeit unterschritten
wird.

10 ST-150-4
4.2.1 Öldruckmessumformer (B54) 5 Elektrischer Anschluss
Bei den HS.95-Verdichtern ist dieses Bauteil im Stan- Das Verdichtermodul im Stillstand des Motors unter
dardlieferumfang enthalten. Spannung belassen. Dies sorgt für einen entlasteten
Anlauf. Das Modul nur bei einem geplanten langen Ver-
Für OS.95 ist er ab der Seriennummer 1096901733 im
dichterstillstand oder für die Wartung spannungsfrei
Standardlieferumfang enthalten. Bei den Vorgängern
schalten.
ab der Seriennummer 1092401124 kann er auf Anfrage
nachgerüstet werden. Bei CS.-Verdichtern schaltet das Modul die Ölheizung
bei Bedarf zu. Dies stellt die Schmierfähigkeit des Öls
auch nach längerem Stillstand sicher.
4.2.2 Drehrichtungsüberwachung
Die CSW105-Verdichter verfügen über einen An-
Die Drehrichtungsüberwachung beinhaltet drei Funktio-
schluss für Ölrückführung als Option für Anlagen mit
nen:
überflutetem Verdampfer. Anschlussposition siehe Be-
• Drehrichtungsüberwachung des Verdichteranlaufs triebsanleitung SB-170, Kapitel Montage, Anschlüsse
und Maßzeichnungen, Position 17. Die elektrische Ein-
• Phasenausfallüberwachung der Motorleistungsspan-
bindung dieser Option ist in den Pfaden 24 bis 26 dar-
nung
gestellt. Die Schaltzeiten des Magnetventils müssen
• Überwachung der Lauferkennung wenn eine Verzö- mit dem übergeordneten Regler gesteuert und für jede
gerung zwischen dem Freigabesignal des überge- Anlage individuell erprobt werden.
ordneten Reglers und dem Anlaufbefehl auftritt. Dies
Der Economiser (ECO) ist in allen Prinzipschaltbildern
ist beim FU-Betrieb der Fall.
in Pfad 31 abgebildet. Er ist eine Option jedes Verdich-
Die halbhermetischen Verdichter der Serien HS. und ters. Der übergeordnete Regler steuert bei Bedarf das
CS. werden mit vorgerüsteter Drehrichtungsüberwa- Zu- und Abschalten.
chung ausgeliefert. Für den FU-Betrieb von offenen
Der Pfad 52 beschreibt die Anschlusskastenheizung.
Verdichtern müssen die Kabel angeschlossen werden,
Sie kann bei HS.- und CS.-Verdichtern optional einge-
siehe Kapitel Messkabel für Drehrichtungsüberwa-
baut werden.
chung nachrüsten, Seite 24.

5.1 Stern-Dreieck-Anlauf
Die Beschriftung der Klemmen CN2:1 und CN2:2 für
den Anschluss der Motorschütze gilt für Teilwicklungs-
motoren. Stern-Dreieck-Motoren werden anders ange-
schlossen. In den Prinzipschaltbildern ist jeweils der
korrekte Anschluss dargestellt.

ST-150-4 11
5.2 Betrieb mit Frequenzumrichter (FU) 5.5 Darstellung von Bauteilen und Kabeln
Der verwendete FU muss
Bauteile
• entweder einen Schaltausgang haben, der das Hilfs-
• Standardlieferumfang
relais K18 zuschalten kann, oder einen Schaltein-
Diese Bauteile sind in den Prinzipschaltbildern grau
gang für ein Signal von CN2:1, das den FU über
ausgefüllt, etwas dunkler als die optionalen Bauteile.
Modbus aktiv schalten kann.
• Optional lieferbare Bauteile sind hellgrau ausgefüllt.
• einen Schalteingang für ein Signal vom Relaisaus-
gang (CN2:2) haben, das den FU sicher abschaltet. • Bauteile, die nicht im Portfolio von BITZER enthalten
sind, sind weiß ausgefüllt.
Idealerweise ist der FU ausgestattet mit einem STO (si-
cher abgeschaltetes Moment), das durch den Relais- • Optionen des Verdichters, die nicht über das Modul
ausgang (CN2:2) beschaltet werden kann. Dann kann angeschlossen werden, sind gestrichelt dargestellt.
auf Hauptschütz und Überlastschutzeinrichtung ver-
zichtet werden. Die Prinzipschaltbilder stellen diese Motoranschluss im Anschlusskasten
Version dar.
Die Stromdurchführungsplatten der Verdichter variieren
Der verwendete FU muss Frequenzbereiche ausblen- je nach Motorleistung. Deshalb ist der Motoranschluss
den oder überspringen können. Dies ist für den siche- nur schematisch dargestellt und mit einer strichpunk-
ren Betrieb der Anlage notwendig. Bei der Inbetrieb- tierten Linie umrandet. In der Innenseite des An-
nahme der Anlage muss der gesamte Frequenzbereich schlusskastendeckels befindet sich ein Aufkleber, der
sehr sorgfältig auf abnormale Schwingungen geprüft den Motoranschluss detailliert beschreibt.
und die kritische Frequenzen ausgeblendet werden.
▶ Bei halbhermetischen Verdichtern: Motoranschluss 5.6 Prinzipschaltbilder mit CM-SW-01
für FU-Betrieb vorbereiten. Dazu die Motorklemmen
für Direktanlauf brücken. In der Innenseite des An- Abk. Bauteil
schlusskastendeckels befindet sich ein Aufkleber, B02 Druckgas-/Öltemperaturfühler
der den Motoranschluss detailliert beschreibt.
B03.. Temperaturfühler im Motor
▶ Verdichter nur innerhalb der zulässigen Frequenzbe- 08
reiche betreiben, die im Online-Dokument ST-420
B10 Hochdruckschalter
angegeben sind.
B30 Ölniveauwächter (minimales Ölniveau)
B31 Ölniveauwächter (maximales Ölniveau, Opti-
5.3 Betrieb mit Softstarter
on des Verdichters)
Betrieb mit Softstarter ist nach Rücksprache mit B41 Ölfilterüberwachung
BITZER unter bestimmten Bedingungen möglich. Da-
B42 Öldurchflusswächter
ten auf Anfrage.
B50 Hochdruckmessumformer
5.4 Zeitrelaissteuerung entsprechend dem B51 Niederdruckmessumformer
Antriebstyp einstellen B53 ECO-Zuschaltung
Das CM-SW-01 ist im Standardauslieferungszustand B54 Öldruckmessumformer
für Stern-Dreieck-Anlauf programmiert. B60 Überlastschutzeinrichtung
Die offenen Verdichter werden in der Regel mit einem B61 Überlastschutzeinrichtung für zweiteTeilwick-
Stern-Dreieck-Motor angetrieben. Es können aber auch lung
andere Motoren eingesetzt werden. Deshalb muss bei B62 Drehrichtungsüberwachung
offenen Verdichtern, bei einem Teilwicklungsmotor und B70 Schieberpositionserkennung (SPI)
bei FU-Betrieb die zum Antriebstyp passende Zeitre-
E01 Ölheizung
laissteuerung mit der BEST SOFTWARE eingestellt
werden, siehe Kapitel Motoranlauffunktion auswählen, E02 Anschlusskastenheizung (Option des Verdich-
Seite 30. ters)
F01 Hauptsicherung
F02 Verdichtersicherung
F03 Steuerkreissicherung

12 ST-150-4
Abk. Bauteil
F04 Sicherung des Verdichtermoduls
F07 Sicherung der Anschlusskastenheizung
F08 Sicherung der Drehrichtungsüberwachung
K01 Übergeordneter Regler
K04 Hilfsrelais für Ölüberwachung
K13 Stern-Dreieck-Umschaltrelais
K16 Schutzfunktion nach Kundenwunsch
K18 Hilfsrelais: FU gibt Leistungsspannung/Dreh-
feld für Motor aus
K19 Hilfsrelais: Sicherheitskette ist freigeschaltet
M01 Verdichtermotor
M06 Magnetventil für Economiser (ECO, Option
des Verdichters)
M11 Magnetventil für Leistungsregler CR1, CR+
oder Anlaufentlastung
M12 Magnetventil für Leistungsregler CR2 oder
CR-
M13 Magnetventil für Leistungsregler CR3
M14 Magnetventil für Leistungsregler CR4
M15 Magnetventil für Schieber Vi+
M16 Magnetventil für Schieber Vi-
M40 Magnetventil in der Öleinspritzleitung (Option)
M41 Magnetventil in der Ölrückführungsleitung aus
dem Sekundärölabscheider (Option)
M44 Magnetventil für Ölrückführung aus überflute-
tem Verdampfer
P10 Leuchte:Sammelstörung
Q01 Hauptschalter
Q02 Hauptschütz (Y/Δ) oder Schütz für erste Teil-
wicklung (PW)
Q03 Dreieckschütz (Y/Δ) oder Schütz für zweite
Teilwicklung (PW)
Q04 Sternschütz (Y/Δ)
Q05 Steuertransformatorsicherung
R05 Hilfswiderstand
S01 Steuerschalter (ein/aus)
S02 Entriegelung der Verdichtersicherheitskette
und damit des CM-SW-01
T01 Steuertransformator (Beispiel für 230 V, erfor-
derlich gemäß EN60204-1)
T02 Frequenzumrichter (FU)
Tab. 1: Legende zu allen Prinzipschaltbildern mit CM-SW-01

ST-150-4 13
14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data– Q03 Q03

1234
Q03

RS485
Modbus
CM-SW-01 Data+
11 11 11
T01 Signal– PE

12
Signal+

CN13 CN14
230V K01

0 .. 10V
GND schwarz/black/noir
Signal blau/blue/bleu P B51
B60 5VSup braun/brown/marron K04
8 GND schwarz/black/noir 25
Signal blau/blue/bleu P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup
GND
Signal B02
GND

1234
Signal
01 PTC 2
Q02 Q03 Q04 1

Abb. 3: CSW105 mit CM-SW-01 und Stern-Dreieck-Anlauf


12
S01 PTC

CN10 CN11
10 11 12 grau/grey/gris
GND
F03 Signal
B53 P<

CN9
4A T GND blau/blue/bleu

1234
24VSup B30
braun/brown/marron
F04 CT

12
4A F CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose
blau/blue/bleu 3 L3
F08 B60

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND
1A FF 2 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M11


M01 P> E01
3 M 9 PE
2 3" 8 230 V M15
1 7
B03..08 M16
T1 T2 M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70
grau
grey
gris
braun/brown/marron

B31
Q02 Q04 K13
10 12 13 rosa orange
pink
Q04 Q03 rose
12 11
Q02 Q03 Q04 K13 P10 K04 M44 M06 E02
blau/blue/bleu

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 2/2/2/9 4/4/4/25 5/5/5/10 12
31/52
Details concerning connections see inside the terminal box.
12 11 11 26
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

ST-150-4
ST-150-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data–

1234
RS485
Modbus
CM-SW-01 Data+
T01 Signal– PE

12
Signal+ K18 K18 K18 K18

CN13 CN14
230V

0 .. 10V
schwarz/black/noir 9 9 9 9
GND blau/blue/bleu
3" Signal braun/brown/marron P B51 K04
5VSup schwarz/black/noir
GND blau/blue/bleu 25
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup
K01 01
S01 GND
Signal B02

K01
T02 GND

1234
K19 F04 F03 Signal
4A F 4A T PTC 2
1

12

STO
PTC

CN10 CN11
grau/grey/gris
GND
Signal

K18
B53 P<

CN9
3" GND blau/blue/bleu

1234
24VSup B30
braun/brown/marron
CT

12
CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose
blau/blue/bleu 3 L3
F08

Abb. 4: CSW105 mit CM-SW-01 und Betrieb mit Frequenzumrichter (FU)


Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND
1A FF
L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M11


M01 P> E01
M PE
230 V M15
3"
B03..08 M16
T1 T2 M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70
grau
grey
gris
braun/brown/marron

B31

rosa orange
pink
rose

K18 K19 P10 K04 M44 M06 E02


blau/blue/bleu

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 23/25/31 5


52
Details concerning connections see inside the terminal box.
26
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

15
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data– Q03 Q03

1234
RS485
Modbus
CM-SW-01 Data+
11 11
T01 Signal– PE

12
Signal+

CN13 CN14
230V K01

0 .. 10V
GND schwarz/black/noir
Signal blau/blue/bleu P B51
B60 5VSup braun/brown/marron
8 GND schwarz/black/noir
Signal blau/blue/bleu P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup
GND
Signal B02
GND

1234
Signal
01 2

Abb. 5: HS.95 mit CM-SW-01 und Stern-Dreieck-Anlauf


Q02 Q03 Q04 PTC 1

12
S01 PTC

CN10 CN11
10 11 12 grau/grey/gris
GND
F03 Signal
GND B53 P<

CN9
4A T blau/blue/bleu

1234
24VSup B30
braun/brown/marron
F04 CT

12
4A F CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose
blau/blue/bleu 3 L3
F08 B60

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

1A FF 2 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M40 M11


M01 P>
3 M 9 PE
2 3" 8 M15
1 7
B03..08 M16
T1 T2 M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70 B54

Q02 Q04 K13


10 12 13
Q04 Q03
12 11
Q02 Q03 Q04 K13 P10 M06 E02

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 2/2/2/9 4/4/4/31 5/5/5/10 12
52
Details concerning connections see inside the terminal box.
12 11 11
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

ST-150-4
ST-150-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data–

1234
RS485
Modbus

CM-SW-01 Data+
T01 Signal– PE

12
Signal+ K18 K18 K18

CN13 CN14
230V

0 .. 10V
schwarz/black/noir 9 9 9
GND blau/blue/bleu
3" Signal braun/brown/marron P B51
5VSup schwarz/black/noir
GND blau/blue/bleu
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup
K01 01
S01 GND
Signal B02

K01
T02 GND

1234
K19 F04 F03 Signal
4A F 4A T PTC 2
1

12

STO
PTC

CN10 CN11
grau/grey/gris
GND
Signal

K18
GND B53 P<

CN9
3" blau/blue/bleu
1234
24VSup B30
braun/brown/marron
CT
12

CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose

Abb. 6: HS.95 mit CM-SW-01 und Betrieb mit Frequenzumrichter (FU)


blau/blue/bleu 3 L3
F08

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

1A FF
L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M40 M11


M01 P>
M PE
M15
3"
B03..08 M16
T1 T2 M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70 B54

K18 K19 P10 M06 E02

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 23/31/52 5


Details concerning connections see inside the terminal box.
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

17
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ... 31

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02
K03
Q05 GND-COM
24V Sup
Data–

1234
RS485
Modbus

CM-SW-01 Data+
PE Q03
Signal–
11

12
Signal+

CN13 CN14
T01
0 .. 10V

GND schwarz/black/noir
230V blau/blue/bleu
Signal braun/brown/marron P B51
5VSup schwarz/black/noir
GND blau/blue/bleu
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
5VSup
PE

Abb. 7: OS.95 mit CM-SW-01 und Stern-Dreieck-Anlauf


GND
Signal B02
GND

1234
Signal
1k K01
PTC R05
12
PTC

CN10 CN11
01
B60 S01 grau/grey/gris B53 P<
8 GND
Signal
GND
CN9
blau/blue/bleu
1234

F03 24VSup B30


braun/brown/marron
4A T
CT
12

CT rosa orange
CN8
F04 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6
4A F pink
CN7 rose
Q02 Q03 Q04 B60 L1
L2
10 11 12 2 L3

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

B62 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678

K16
B10 M40 M11
S02 P>
M01 PE
M15
W1 U2
V1 M W2
U1 3" V2 M16
M12
Q02 Q04 K13
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

10 12 13
Q04 Q03 B70
12 11 B54

Q02 Q03 Q04 K13 P10 M06

2/2/2/9 4/4/4/31 5/5/5/10 12

12 11 11

ST-150-4
ST-150-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ... 31

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02
K03
Q05 GND-COM
24V Sup
Data–

1234
RS485
Modbus

CM-SW-01 Data+
Signal– PE

12
Signal+

CN13 CN14
T01
0 .. 10V

GND schwarz/black/noir
230V blau/blue/bleu
Signal braun/brown/marron P B51
5VSup schwarz/black/noir
3" GND blau/blue/bleu
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
5VSup
PE GND
K01 01 Signal B02
S01 GND
1234

Signal
K18 K18

K01
T02 1k
K19 F04 F03 PTC R05 9 9
12

CN10 CN11 PTC


4A F 4A T grau/grey/gris

STO
GND B53 P<
Signal
GND
CN9

blau/blue/bleu
1234

B30

K18
24VSup braun/brown/marron

Abb. 8: OS.95 mit CM-SW-01 und Betrieb mit Frequenzumrichter (FU)


3"
CT
12

CT rosa orange
CN8

CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink


1 CN7 rose
L1
2 L2
3 L3

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

F08 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
B62
1A FF

K16
B10 M40 M11
S02 P>
M01 PE
M15
M
3" M16
M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

B70 B54

K18 K19 P10 M06

23/31 5

19
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ... 31

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02
K03
Q05 GND-COM
24V Sup
Data–

1234
CM-SW-01 Data+
Q03
Signal–
10

12
Signal+ PE

CN13 CN14
T01
0 .. 10V

GND schwarz/black/noir
230V blau/blue/bleu
Signal braun/brown/marron P B51
5VSup schwarz/black/noir
GND blau/blue/bleu
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
5VSup
PE GND

Abb. 9: OS.85 mit CM-SW-01 und Stern-Dreieck-Anlauf


Signal B02
GND

1234
Signal
1k K01
PTC 12 R05
PTC

CN10 CN11
01
B60 S01
8 GND
Signal
CN9 GND P B41
1234

F03 24VSup
4A T
CT
12

CT
CN8

F04 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 B53 P<


4A F
CN7
Q02 Q03 Q04 B60 L1
L2
10 11 12 2 L3

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

B62 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678

K16
M
B10 M41 M11 13
S02 P>
M01 PE
W1 U2 CR1 CR3
V1 M W2
U1 3" V2 M12 M14
B42
Q02 Q04 K13
10 12 13 CR2 CR4
Q04 Q03
12 11
Q02 Q03 Q04 K13 P10 M06

2/2/2/9 4/4/4/31 5/5/5/10 12

12 11 11

ST-150-4
ST-150-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ... 31

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02
K03
Q05 GND-COM
24V Sup
Data–

1234
CM-SW-01 Data+
Q03
Signal–
10

12
Signal+ PE

CN13 CN14
T01
0 .. 10V

GND schwarz/black/noir
230V blau/blue/bleu
Signal braun/brown/marron P B51
5VSup schwarz/black/noir
GND blau/blue/bleu
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron
5VSup 123456
PE GND

Abb. 10: OS.85 mit CM-SW-01 und Teilwicklungsanlauf


Signal B02
GND
1234

Signal
1k K01
PTC R05
12

PTC
CN10 CN11

01
S01 GND
Signal
GND
CN9

P B41
1234

F03 24VSup
4A T
CT
12

CT
CN8

F04 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 B53 P<


4A F
CN7
Q02 Q03 B60 L1
L2
11 10 2 L3

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

B60 B61 B61 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678


8 8 4

B62
M
B10 M41 M11 13
K16 P>
M01 PE
W1 U2 CR1 CR3
S02
V1 M W2
U1 3" V2 M12 M14
B42

CR2 CR4

Q03 Q02 M06


P10

4/4/4/31 2/2/2

21
5.7 Verkabelung im Auslieferungszustand 5.7.4 OS.85: vorgerüstete Bauteile
Eingriffe an Bauteilen, die verkabelt ausgeliefert wer- • Magnetventile für 4-stufige Leistungsregelung (M11,
den, und an ihrem elektrischen Anschluss sind nicht M12, M13 und M14)
notwendig. Sie sind im Auslieferungszustand vollstän-
• Nieder- und Hochdruckmessumformer (B51 und
dig installiert und verkabelt:
B50)
• Druckgastemperaturfühler (B02)
5.7.1 HS.95: vorgerüstete Bauteile
• Überwachung der Ölversorgung (B42)
• Schieberpositionserkennung (B70)
• Ölfilterüberwachung (B41)
• Magnetventile für Leistungsregelung und Vi (M11,
M12, M15 und M16)
5.8 Hochdruckschalter
• Nieder- und Hochdruckmessumformer (B51 und
B50) Für jeden Verdichter muss nach EN378 ein Hochdruck-
schalter (B10) zur Sicherheitsabschaltung in der Si-
• Druckgastemperaturfühler (B02)
cherheitskette vorgesehen werden. Je nach Fördervo-
• Ölüberwachung (OLC-D1, B30) lumen und Kältemittelfüllmenge muss er als Sicher-
heitsdruckbegrenzer und / oder nur als Druckbegrenzer
• Öldruckmessumformer (B54)
ausgeführt sein. Die softwareseitige Überwachung des
• Motortemperaturüberwachung (B03 bis B08) Verdichtermoduls über den Hochdruckmessumformer
(B50) stellt die Funktion der Sicherheitsabschaltung
• Drehrichtungsüberwachung
nicht ausreichend sicher. Der Hochdruckschalter (B10)
sollte vorzugsweise an Klemmleiste CN3 angeschlos-
5.7.2 CSW105: vorgerüstete Bauteile sen werden. In diesem Fall werden die Daten ausge-
wertet und aufgezeichnet.
• Schieberpositionserkennung (B70)
Der Einbau eines Niederdruckschalters ist je nach örtli-
• Magnetventile für Leistungsregelung und Vi (M11,
chen Vorschriften nicht notwendig. Das Verdichtermo-
M12, M15 und M16)
dul ist mit einer automatischen Niederdruckabschalt-
• Nieder- und Hochdruckmessumformer (B51 und funktion ausgestattet.
B50)
• Öltemperaturfühler (B02)
• Überwachung des minimalen Ölniveaus (OLC-D1,
B30)
• Ölheizung (E01) bei 230 V Spannungsversorgung
• Motortemperaturüberwachung (B03 bis B08)
• Drehrichtungsüberwachung

5.7.3 OS.95: vorgerüstete Bauteile


• Schieberpositionserkennung (B70)
• Magnetventile für Leistungsregelung und Vi (M11,
M12, M15 und M16)
• Nieder- und Hochdruckmessumformer (B51 und
B50)
• Druckgastemperaturfühler (B02)
• Ölüberwachung (OLC-D1, B30)
• Öldruckmessumformer (B54)

22 ST-150-4
6 Kabel anschließen 6.1.3 Motorschütze
Verdichtermodul gemäß Prinzipschaltbildern elektrisch Alle Motorschütze entsprechend Prinzipschaltbildern an
anschließen. Sicherheitsnormen EN60204-1, IEC60364 Klemmleiste CN2 anschließen.
und nationale Schutzbestimmungen berücksichtigen.
6.1.4 Befehl für Verdichteranlauf
WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag! Das Anlaufsignal vom übergeordneten Regler (K01)
Vor Arbeiten im Modulgehäuse und an elektri- muss an das Verdichtermodul weitergegeben werden.
schen Leitungen: Hauptschalter ausschalten Es aktiviert die Zeitschaltung für die Motorschütze Q02,
und gegen Wiedereinschalten sichern! Q03 und Q04 und ist für weitere Überwachungsfunktio-
Vor Wiedereinschalten Modulgehäuse schlie- nen notwendig.
ßen!
▶ Anlaufsignal vom übergeordneten Regler (K01) als
Schließkontakt schalten und anschließen:
HINWEIS

!
an Klemmleiste CN11, Klemme 1 und an
Beschädigung oder Ausfall des Verdichtermo-
Klemmleis-te CN14 Klemme 3.
duls möglich!
An die Klemmen von CN7 bis CN12 keine ▶ Bei OS.85-Verdichtern kann das Anlaufsignal alter-
Spannung anlegen – auch nicht zum Prüfen! nativ zu CN14:3 auch an CN9:1 oder CN7:5 ange-
An die Klemmen von CN13 maximal 10 V anle- schlossen werden; in jedem Fall gegen ein 24 V-
gen! Signal aus dem Verdichtermodul schalten.
An die Klemme 3 von CN14 maximal 24 V, an
▶ Das Anlaufsignal kann auch über Modbus an das
die anderen Klemmen keine Spannung anlegen!
CM-SW-01 weitergegeben werden.
An Spannungsausgänge niemals Spannung anlegen,
FU-Betrieb
auch nicht zum Prüfen.
Die Anlagenelektrik muss in diesem Fall anders ausge-
führt werden, siehe Kapitel Kommunikation für Verdich-
6.1 Erforderliche elektrische Anschlüsse an das
teranlauf bei FU-Betrieb einrichten, Seite 24.
CM-SW-01
▶ Modulgehäusedeckel entfernen. CM-SW-01 vor Seriennummer
815294000305LDXXXXXXXXXX (Vorgängerversion)
6.1.1 Modulleistungsanschluss an Klemmleiste ▶ Das Anlaufsignal (K01) bei dieser Modulausführung
CN1 als Schließkontakt in die Sicherheitskette vor dem
Modul einbinden (Pfad 8).
• 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, siehe Kapitel
Verdichtermodul K03, Seite 5. Ein stabiler FU-Betrieb ist mit dieser Ausführung nicht
möglich.
▶ L an Klemme 1 anschließen.
▶ N an Klemme 2 anschließen.
6.1.5 Regelsignal vom übergeordneten Regler
Das ist der Kabelanschluss des Sollwerts für die Leis-
6.1.2 Eingangsignal der Sicherheitskette
tungsregelung.
▶ Sicherheitskette an Klemmleiste CN2, Klemme 3 an-
▶ Modbus-Kabel an Klemmleiste CN14 anschließen.
schließen.
▶ Oder Analogsignal an Klemmleiste CN13 anschlie-
▶ Verdichtermodul als letztes Glied in die Sicherheits-
ßen.
kette einbinden.
Bei FU-Betrieb regelt der übergeordnete Regler den
CM-SW-01 vor Seriennummer FU, siehe Kapitel Kommunikation für Verdichteranlauf
815294000305LDXXXXXXXXXX (Vorgängerversion) bei FU-Betrieb einrichten, Seite 24.
Bei den Vorgängerverdichtermodulen dient die Klemme
CN2:3 zusätzlich der Erkennung des Anlaufsignals vom
übergeordneten Regler (K01).

ST-150-4 23
6.1.6 Kommunikation für Verdichteranlauf bei FU- ▶ Dreiadriges Messkabel vorzugsweise durch den frei-
Betrieb einrichten en Stopfen der Mehrfachverschraubung führen,
durch die ebenfalls die Magnetventilkabel geführt
Der Einschaltvorgang eines Verdichters mit FU unter-
sind.
scheidet sich von direkten Anlaufmethoden: Über das
Hilfsrelais K18 "FU gibt Leistungsspannung/Drehfeld ▶ Messkabel vorbereiten: Kabelenden zum Einstecken
für Motor aus" meldet der FU an das CM-SW-01 den am CM-SW-01 mit unisolierter 6,3 mm-Flachsteck-
Einschaltzeitpunkt. Dieses Signal startet wichtige Zeit- hülse ausstatten.
schaltungen für Betriebs- und Überwachungsfunktio-
▶ Je ein Messkabel an den festen Flachsteckern ein-
nen. Dies ist insbesondere für das Ölmagnetventil der
stecken, die sich unter der L1-, L2-, L3-Markierung
HS.95- und OS.95-Verdichter essentiel notwendig.
auf dem CM-SW-01 befinden. Dazu eine spitze
Das Hilfsrelais K19 "Sicherheitskette ist freigeschaltet" Flachzange verwenden.
ist eine Meldug vom CM-SW-01 an den FU. Es aktiviert
▶ Jedes Messkabel im Motoranschlusskasten mit einer
den STO des FU bei falscher Drehrichtung oder Pha-
Sicherung (F08) absichern.
senausfall und wenn der Verdichtermotor zu spät an-
läuft. ▶ Je ein Kabel an einer Phase der Leistungsspan-
nungsversorgung des Motors anschließen: Kabel L1
▶ Anlaufsignal (K01) als Schließkontakt an den FU an-
auf Phase L1, Kabel L2 auf Phase L2 und Kabel L3
schließen.
auf Phase L3.
Alternativ kann das Anlaufsignal auch per Modbus
an das Modul gegeben und über den Ausgang an
Klemmleiste CN2 Klemme 1 an den FU weiterge- 6.1.7 Hochdruckschalter elektrisch anschließen
reicht werden.
▶ An Klemmleiste CN3 anschließen.
▶ Hilfsrelais K18 in der Sicherheitskette vor den Ein-
▶ Wenn der Hochdruckschalter nicht an CN3 ange-
gang der Sicherheitskette am CM-SW-01 an Klemm-
schlossen wird: Kontakte CN3:1 und CN3:2 mit einer
leiste CN2 Klemme 3 anschließen.
Brücke verbinden.
▶ Hilfsrelais K18 außerdem als Schließkontakt an
Klemmleiste CN11, Klemme 1 und an Klemmleiste
6.2 Optionale elektrische Anschlüsse
CN14 Klemme 3 anschließen. Bei OS.85-Verdich-
tern kann das Hilfsrelais alternativ zu CN14:3 auch
An CN4
an CN9:1 oder CN7:5 angeschlossen werden; in je-
dem Fall gegen ein 24 V-Signal aus dem Verdichter- Wenn bei HS.95 und OS.95 die Öleinspritzleitung
modul schalten. benutzt wird:
▶ Hilfsrelais K19 an Klemmleiste CN2 Klemme 2 an- ▶ Magnetventil (M40) an Klemmleiste CN4 anschlie-
schließen. ßen.
▶ Hilfsrelais K19 außerdem als Schließkontakt an den ➙ Es wird vom Verdichtermodul geschaltet.
STO des FU anschließen.
OS.85-Verdichter:
Messkabel für Drehrichtungsüberwachung ▶ An dieser Stelle ein Magnetventil (M41) oder Relais
nachrüsten angeschlossen werden, für die Ölrückführung aus
dem Sekundärölabscheider.
Die Drehrichtungsüberwachung kann nur an 2-poli-
gen Motoren nachgerüstet werden, mit 2900 bis Maximale Leistungsaufnahme von Magnetspule oder
-1
3000 min bei 50 Hz. Relais, Kabelqualität und verfügbare Kabeldurchführun-
gen in das Modulgehäuse siehe Kapitel Technische
Qualität der Messkabel:
Daten, Seite 5.
Vorzugsweise ein dreiadriges Messkabel mit 7 mm
Außendurchmesser verwenden. Bei der CSW105 mit 230 V Spannungsversorgung ist
Die für jede Ader zulässige Stromstärke muss grö- an dieser Stelle die Ölheizung angeschlossen (Stan-
ßer sein, als die gewählte Sicherung. dardlieferumfang), die vom Verdichtermodul je nach
Erforderliche Spannungsfestigkeit und Mantelqualität Bedarf ein- und ausgeschaltet wird.
beachten.
An CN5
Eigenschaften der drei Sicherungen:
Bemessungsausschaltvermögen für hinreichend si- Diese Klemmleiste ist nicht belegt.
chere Trennung im Kurzschlussfall wählen.

24 ST-150-4
6.3 Übergeordneten Regler anschließen 6.5 Modulgehäuse schließen
(Anlagenregler)
▶ Kabelanschlüsse der Schutzleiter auf festen Sitz prü-
Das Verdichtermodul benötigt ein lineares Gleichspan- fen.
nungssignal des übergeordneten Reglers. Die Regel-
▶ Modulgehäusedeckel aufsetzen und festschrauben.
güte ist ±0,5% bei 100%.

6.3.1 Steuerung über Modbus-Schnittstelle


7 Schutzfunktionen
▶ Kabel an Klemmleiste CN14 einstecken oder an-
schließen. Bei normalem Betrieb leuchtet die grüne LED. Die
LEDs sind über ein oder zwei Schaugläser seitlich am
➙ Voreinstellung: Sollwertcharakteristik 0 .. MAX
Modulgehäuse zu sehen.
▶ Andere Sollwertcharakteristik auswählen siehe Kapi-
Bevor der Messwert eines Sensors eine kritische Gren-
tel Sollwertcharakteristik einstellen, Seite 31.
ze erreicht, gibt das Verdichtermodul über die Modbus-
➙ Bei Steuerung über Modbus-Schnittstelle können die RS485-Schnittstelle (CN14) eine Alarmmeldung aus. In
Betriebsparameter mit der BEST SOFTWARE aus- diesem Fall leuchtet die gelbe LED. Wenn ein Wert
schließlich über Bluetooth überwacht werden. deutlich außerhalb des zulässigen Bereichs gemessen
wird, schaltet das Verdichtermodul den Motor sofort ab.
Die rote LED leuchtet.
6.3.2 Steuerung über Analogsignal
Die blaue LED leuchtet, wenn Daten über die Modbus-
Diesen Anschluss benutzen, wenn die Klemmleiste
oder Bluetooth-Schnittstelle übertragen werden.
CN14 für die BEST SOFTWARE benutzt wird.
Je nach Messwert sind bis zu 3 Alarmstufen definiert.
Regelsignal: 0 bis 10 V oder 4 bis 20 mA
Diese Alarme werden aufgezeichnet und mit der BEST
▶ Kabel an Klemmleiste CN13, Klemmen 1 und 2 an- SOFTWARE angezeigt. Die Alarmstufen ermöglichen
schließen. es, einen Anlagenregler so zu programmieren, dass
der Verdichter innerhalb der Einsatzgrenzen ausgere-
▶ Beim 4 bis 20 mA-Signal zusätzlich: 500 Ω-Wider-
gelt werden kann.
stand an CN13, Klemmen 1 und 2 parallel zum Re-
gelsignal einbauen.
Warnung (Warning)
➙ Voreinstellung: Sollwertcharakteristik MIN .. MAX
Die Warnschwelle ist überschritten, wenn die Einsatz-
▶ Andere Sollwertcharakteristik auswählen siehe Kapi- grenze fast erreicht ist. Die gelbe LED leuchtet. Diese
tel Sollwertcharakteristik einstellen, Seite 31. "Warnung" ist eine Softwaremeldung und kein Sicher-
heitshinweis. Sie bezieht sich ausschließlich auf den
kritischen Betriebszustand des Verdichters.
6.4 BEST Schnittstellenkonverter vorrüsten, wenn
die Bluetooth-Schnittstelle nicht benutzt
Kritischer Alarm (Critical)
werden soll
Der Abschaltwert ist überschritten. Die gelbe LED
Die BEST SOFTWARE greift über eine Bluetooth-
leuchtet. Wenn der betreffende Grenzwert innerhalb
Schnittstelle auf das Verdichtermodul zu siehe Kapitel
der jeweiligen Verzögerungszeit nicht wieder unter-
Kommunikation über die BEST SOFTWARE aufbauen,
schritten ist, wird der Verdichter abgeschaltet. Diese
Seite 29. Wenn diese Schnittstelle nicht benutzt wer-
Abschaltung wird in der Alarmliste als Störung (Fault)
den soll, kann der Betrieb auch über den BEST Schnitt-
eingestuft.
stellenkonverter überwacht werden. Die Kabelverbin-
dung sollte idealerweise vorgerüstet werden, bevor der
Störung (Fault)
Verdichter in Betrieb genommen wird. Dazu:
Abschaltwert zu weit oder zu lange überschritten. Der
▶ BEST Schnittstellenkonverter an Klemmleiste CN14
Verdichter wird abgeschaltet. Die rote LED leuchtet.
anschließen.
➙ Die Leistung muss in diesem Fall über das Analogsi- Tabellenangaben
gnal an Klemmleiste CN13 geregelt werden.
Die Tabellen beschreiben in Stichworten die Reaktion
▶ Kabel durch eine freie Kabeldurchführung aus dem des Verdichtermoduls auf eine Störung.
Modulgehäuse führen.

ST-150-4 25
• "abschalten" bedeutet: Der Verdichter wird stillge- Abschaltdrücke
setzt und danach automatisch zum Wiedereinschal-
• Auslieferungszustand
ten freigegeben.
– Hochdruckseite: maximal zulässiger Druck (PS)
• "verriegeln" bedeutet: Der Verdichter wird stillgesetzt
entsprechend Typschild
und muss extern entriegelt werden.
– Niederdruckseite: Nennwert (NW) entsprechend
• "sofort" bedeutet: Die Zustandsänderung wird ohne
der Verdichtereinsatzgrenze
Zeitverzögerung ausgeführt.
• Die Abschaltdrücke können mit der
BEST SOFTWARE individuell angepasst werden,
Einsatzgrenzüberwachung aktivieren.
• Drücke jenseits dieser Typschildwerte dürfen nicht
eintragen werden.

7.1 HS.95: überwachte Funktionen

überwachte Funktionen Verzöge- Warnung kritischer Störung


rungszeit Alarm
nach Verdich-
teranlauf
Niederdruck --- --- --- < NW
CM-SW-01 verriegelt sofort.
Hochdruck --- --- --- > PS
CM-SW-01 verriegelt sofort.
Einsatzgrenzen 120 s < 2 K innerhalb > 2 K außer- > 4 K außerhalb der Einsatz-
der Einsatz- halb der Ein- grenze
(Verflüssigungstemperatur,
grenze satzgrenze
Verdampfungstemperatur) CM-SW-01 schaltet sofort ab.
CM-SW-01 ver-
riegelt nach
30 s.
Druckgastemperatur --- > 95°C --- > 100°C
CM-SW-01 schaltet sofort ab.
Ölversorgung 15 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
Motortemperatur --- --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
Drehrichtung 3 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
Phasenausfall 3 s --- --- CM-SW-01 schaltet sofort ab.
Lauferkennung bei FU-Be- 7 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
trieb
Tab. 2: Auslieferungszustand des CM-SW-01 mit HS.95

26 ST-150-4
7.2 CSW105: überwachte Funktionen

überwachte Funktionen Verzöge- Warnung kritischer Störung


rungszeit Alarm
nach Verdich-
teranlauf
Niederdruck --- --- --- < NW
CM-SW-01 verriegelt sofort.
Hochdruck --- --- --- > PS
CM-SW-01 verriegelt sofort.
Einsatzgrenzen 120 s < 2 K innerhalb > 2 K außer- > 4 K außerhalb der Einsatz-
der Einsatz- halb der Ein- grenze
(Verflüssigungstemperatur,
grenze satzgrenze
Verdampfungstemperatur) CM-SW-01 schaltet sofort ab.
CM-SW-01 ver-
riegelt nach
30 s.
Öltemperatur --- > 115°C --- > 120°C
CM-SW-01 schaltet sofort ab.
minimales Ölniveau --- 5 s --- CM-SW-01 verriegelt nach 90 s.
Motortemperatur --- --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
Drehrichtung 3 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
Phasenausfall 3 s --- --- CM-SW-01 schaltet sofort ab.
Lauferkennung bei FU-Be- 7 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
trieb
Tab. 3: Auslieferungszustand des CM-SW-01 mit CSW105

7.3 OS.95: überwachte Funktionen

überwachte Funktionen Verzöge- Warnung kritischer Störung


rungszeit Alarm
nach Verdich-
teranlauf
Niederdruck --- --- --- < NW
CM-SW-01 verriegelt sofort.
Hochdruck --- --- --- > PS
CM-SW-01 verriegelt sofort.
Einsatzgrenzen 120 s < 2 K innerhalb > 2 K außer- > 4 K außerhalb der Einsatz-
der Einsatz- halb der Ein- grenze
(Verflüssigungstemperatur,
grenze satzgrenze
Verdampfungstemperatur) CM-SW-01 schaltet sofort ab.
CM-SW-01 ver-
riegelt nach
30 s.
Druckgastemperatur --- > 95°C --- > 100°C
CM-SW-01 schaltet sofort ab.
Ölversorgung 15 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
Drehrichtung (Option) 3 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.

ST-150-4 27
überwachte Funktionen Verzöge- Warnung kritischer Störung
rungszeit Alarm
nach Verdich-
teranlauf
Phasenausfall (Option) 3 s --- --- CM-SW-01 schaltet sofort ab.
Lauferkennung bei FU-Be- 7 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
trieb (Option)
Tab. 4: Auslieferungszustand des CM-SW-01 mit OS.95

7.4 OS.85: überwachte Funktionen

überwachte Funktionen Verzöge- Warnung kritischer Störung


rungszeit Alarm
nach Verdich-
teranlauf
Niederdruck --- --- --- < NW
CM-SW-01 verriegelt sofort.
Hochdruck --- --- --- > PS
CM-SW-01 verriegelt sofort.
Einsatzgrenzen 120 s < 2 K innerhalb > 2 K außer- > 4 K außerhalb der Einsatz-
der Einsatz- halb der Ein- grenze
(Verflüssigungstemperatur,
grenze satzgrenze
Verdampfungstemperatur) CM-SW-01 schaltet sofort ab.
CM-SW-01 ver-
riegelt nach
30 s.
Druckgastemperatur --- > 95°C --- > 100°C
CM-SW-01 schaltet sofort ab.
Ölversorgung 17 s --- --- CM-SW-01 verriegelt nach 3 s.
Ölfilterüberwachung 0s --- --- CM-SW-01 gibt Alarmmeldung
aus.
Drehrichtung (Option) 3 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
Phasenausfall (Option) 3 s --- --- CM-SW-01 schaltet sofort ab.
Lauferkennung bei FU-Be- 7 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
trieb (Option)
Tab. 5: Auslieferungszustand des CM-SW-01 mit OS.85

7.5 Entriegeln tet, wird der Verdichtermotor zeitverzögert wieder ein-


geschaltet. Die Alarmmeldung in der Alarmliste wird in-
Das Verdichtermodul überwacht die Messdaten zahlrei-
aktiv. Die Werkseinstellung der Zeitverzögerung beträgt
cher Sensoren. Wenn eine Störung auftritt, wurde min-
60 s. Mit der BEST SOFTWARE kann diese Einstellung
destens ein Abschaltwert überschritten. Das Modul
geändert werden.
schaltet dann den Verdichtermotor aus. Je nach Art der
Störung, entriegelt es automatisch zeitverzögert oder
es verriegelt und muss extern entriegelt werden. 7.7 Extern entriegeln
Bei schwerwiegenden Störungen oder nach zu vielen
7.6 Automatische zeitverzögerte Entriegelung automatischen Entriegelungen verriegelt das Modul. In
diesem Fall muss die Anlage vor dem Entriegeln über-
Sobald der Messwert des Sensors, der die Störung
prüft werden:
ausgelöst hat, die Wiedereinschaltschwelle unterschrei-

28 ST-150-4
▶ Ursache in der Sicherheitskette ermitteln. Dazu Die BEST SOFTWARE kann kostenlos von der
Alarmmeldungen der BEST SOFTWARE auswerten. BITZER Internetseite www.bitzer.de heruntergela-
den werden.
▶ Störungsursache(n) beseitigen.
• Bei Kommunikation über den USB-Anschluss:
▶ Extern entriegeln.
– BEST Schnittstellenkonverter an Verdichtermodul
➙ Der Verdichter läuft bei Leistungsanforderung an.
(CN14) und am PC oder dem mobilem Endgerät
Das Modul kann auf verschiedene Arten entriegelt wer- einstecken.
den. Alle anlagenbedingten Alarme mit Ausnahme der
– Verdichter über den Analoganschluss (CN13) re-
Motortemperaturüberwachung können über Modbus-
geln. Leistungsregelung ist nicht gleichzeitig über
Befehl oder mit der BEST SOFTWARE entriegelt wer-
den Modbus-Anschluss möglich.
den.
• Mit einem Modbus-Befehl (Control Word).
8.1.1 Kommunikation einrichten
• Mit der BEST SOFTWARE im Menü ALARME unter
▶ PC/mobiles Endgerät einschalten und BEST
ZURÜCKSETZEN.
SOFTWARE starten (1).
• Spannungsversorgung (L/N) mindestens 5 s lang un-
▶ Schaltfläche NEU anklicken (2).
terbrechen, dazu Schalter S2 (Entriegelung) betäti-
gen. ▶ CM-SW-01 auswählen (3).
Bei zu hoher Motortemperatur verriegelt das Modul
selbst. Zum Entriegeln muss die Spannungsversorgung
(L/N) mindestens 5 s lang unterbrochen werden.

7.8 Alarmliste
Die Liste aller möglichen Alarme, der Störungsursa-
chen und der Art der Entriegelung befindet sich in der
BEST SOFTWARE.

8 Betriebsparameter mit BEST SOFTWARE oder


BEST APP überwachen
BEST SOFTWARE und BEST APP bieten einen um-
fassenden Zugang zu allen Betriebsdaten und -para-
metern. Die BEST SOFTWARE kann kostenlos von der
BITZER Internetseite heruntergeladen werden Abb. 11: CM-SW-01 mit der BEST SOFTWARE verbinden
(www.bitzer.de). Die BEST APP ist für Android und für ➙ Es erscheinen zur Auswahl: BEST SCHNITTSTELLENKON-
iOS im jeweiligen App-Store ebenfalls kostenlos verfüg- VERTER oder BLUETOOTH.
bar. Die folgenden Kapitel schließen die Bedienung der
BEST APP sinngemäß ein.
8.1.2 Auswahl BEST SCHNITTSTELLENKONVERTER

8.1 Kommunikation über die BEST SOFTWARE ▶ BEST SCHNITTSTELLENKONVERTER auswählen und Schalt-
aufbauen fläche VERBINDEN anklicken.
➙ Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem PC oder dem
Notwendige Voraussetzungen mobilen Endgerät verbunden.
• PC/mobiles Endgerät ▶ FIRMWARE UPDATE auswählen (1) und DURCHSUCHE…
– mit dem Betriebssystem Windows 7 oder neuer (2) anklicken.

– mit Bluetooth-Schnittstelle oder USB-Anschluss ▶ Ordner (...\BEST\Firmware\CM-SW-01) nach neuer


Firmware durchsuchen.
– mit installierter BEST SOFTWARE
▶ Firmware-Update starten und warten bis das erfolg-
reiche Update bestätigt wird. Mit OK bestätigen (3).

ST-150-4 29
Abb. 12: Firmware-Update durchführen
Abb. 13: Menü KONFIGURATION

8.1.3 Auswahl BLUETOOTH


8.2.1 Aktuelle Uhrzeit einstellen
▶ BLUETOOTH auswählen.
Mit der BEST SOFTWARE das programmierte Datum
➙ Alle verfügbaren Geräte werden aufgelistet. und die Uhrzeit prüfen:
▶ Verdichter auswählen. ▶ Menü KONFIGURATION Fenster HAUPTEINSTELLUNGEN Zei-
len DATUM und ZEIT prüfen.
▶ Schaltfläche VERBINDEN anklicken.
▶ Daten ggf. korrigieren.
▶ Bluetooth Passwort eingeben. Werkseinstellung ab
Firmwareversion 2.6.58.00: "8670", vorige Versio-
nen: "2" 8.2.2 Motoranlauffunktion auswählen
➙ Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem PC oder dem Das Verdichtermodul schaltet die Motorschütze zu und
mobilen Endgerät verbunden. ab. Mit der BEST SOFTWARE kann zwischen ver-
schiedenen Anlaufmethoden und FU-Betrieb gewählt
werden.
8.2 CM-SW-01 mit der BEST SOFTWARE
konfigurieren In der BEST SOFTWARE anpassen:
Das Verdichtermodul CM-SW-01 ist im Auslieferungs- ▶ In Menü KONFIGURATION, Fenster MOTORANLAUF-FUNKTI-
zustand für die Anwendung mit dem jeweiligen Verdich- ON passende Motoranlauffunktion einstellen.
ter vorkonfiguriert.
Bei Stern-Dreieck-, Teilwicklungs- oder Direktanlauf
Im Menü KONFIGURATION alle Einstellungen prüfen und läuft der Verdichtermotor 1 s nach dem Anlaufsignal
bei Bedarf ändern. Insbesondere diese Einträge prüfen: des übergeordneten Reglers an, bei FU-Betrieb deut-
lich später.
• MOTORANLAUF-FUNKTION wegen der Zeitrelaissteuerung
der Motorschütze
8.2.3 Verwendetes Kältemittel eintragen
• KÄLTEMITTEL
▶ Das Kältemittel in der BEST SOFTWARE einstellen:
• DATUM
im Menü HAUPTEINSTELLUNGEN, Fenster KÄLTEMITTEL
• ZEIT das verwendete Kältemittel auswählen.
▶ Abschaltwerte der Einsatzgrenzüberwachung indivi-
duell anpassen: Dazu im Menü KONFIGURATION, Fens-
ter DRUCKSCHALTER in den Zeilen HOCHDRUCKSCHALTER:
ABSCHALTWERT und NIEDERDRUCKSCHALTER: ABSCHALT-
WERT zur Anlage passende Grenzwerte als Relativ-
druck in die Spalte BENUTZEREINSTELLUNG eintragen.

30 ST-150-4
Daten außerhalb der zulässigen Grenzwerte für 8.3 Datenaufzeichnung
Hoch- und Niederdruck werden nicht gespeichert.
Alle überwachten Betriebsparameter sowie alle Alarm-
meldungen werden intern gespeichert:
8.2.4 Sollwertcharakteristik einstellen
• alle Betriebsparameter in 10-Sekunden-Intervallen
▶ Sollwertcharakteristik mit der BEST SOFTWARE
• im Stillstand in 60-Sekunden-Intervallen
einstellen: im Menü KONFIGURATION, Fenster DIVERSES
die gewünschte SOLLWERT-STEUERCHARAKTERISTIK in • Speicherkapazität: ca. 2 Wochen bei typischem Be-
der Spalte BENUTZEREINSTELLUNG auswählen: 0 .. MAX triebsverhalten
oder MIN .. MAX.
• Alarmmeldungen und Statistiken der letzten 365 Ta-
ge
8.2.5 Bluetooth-Schnittstelle deaktivieren
Diese Daten können mit der BEST SOFTWARE ausge-
Je nach Aufstellort kann es notwendig werden, die lesen werden. Sie erlauben eine Analyse des Anlagen-
Bluetooth-Schnittstelle inaktiv zu schalten. betriebs und geben ggf. detaillierte Hinweise um Stö-
rungsursachen zu ermitteln siehe Kapitel Betriebspara-
▶ In der BEST SOFTWARE im Menü KONFIGURATION,
meter mit BEST SOFTWARE oder BEST APP überwa-
Fenster BLUETOOTH, Zeile BLUETOOTH AKTIVIERT in Spal-
chen, Seite 29.
te BENUTZEREINSTELLUNG die Einstellung DEAKTIVIERT
auswählen.
➙ Die Bluetooth-Schnittstelle sendet danach nicht
mehr. Die Kommunikation ist nun nur noch kabelge-
bunden mit dem BEST Schnittstellenkonverter mög-
lich. Darüber kann Bluetooth erneut aktiviert werden.
Wenn die Bluetooth-Schnittstelle deaktiviert ist und sich
nicht über den BEST Schnittstellenkonverter aktivieren
lässt, dann wurde sie bereits im Werk dauerhaft deakti-
viert. In diesem Fall kann sie nicht mehr aktiviert wer-
den.

8.2.6 Ersatzteil konfigurieren


Wenn ein CM-SW-01 ersetzt wurde, müssen die spezi-
fischen Verdichterparameter eingestellt werden.
▶ PC/mobiles Endgerät mit dem neuen CM-SW-01
über den BEST Schnittstellenkonverter verbinden.
▶ BEST SOFTWARE öffnen und neues CM-SW-01
auswählen.
▶ Firmware-Update durchführen.
▶ Verdichter aus der Vorschlagsliste auswählen.
▶ Im Menü KONFIGURATION alle HAUPTEINSTELLUNGEN an-
passen.
▶ Alle weiteren Parameter überprüfen und bei Bedarf
anpassen.

ST-150-4 31
Table of contents

1 Introduction........................................................................................................................................................ 34

2 Safety.................................................................................................................................................................. 34
2.1 Authorized staff............................................................................................................................................ 34
2.2 Residual risks .............................................................................................................................................. 34
2.3 Safety references......................................................................................................................................... 34
2.3.1 General safety instructions ..............................................................................................................  35

3 Technical data.................................................................................................................................................... 35
3.1 Compressor module (K03)........................................................................................................................... 35
3.2 Inputs and outputs ....................................................................................................................................... 36
3.3 Peripheral devices ....................................................................................................................................... 36
3.3.1 Voltage supply of the peripheral devices .........................................................................................  37
3.3.2 Rotation direction monitoring fuse (F08)..........................................................................................  37
3.4 Available cable bushings into the module housing ...................................................................................... 37
3.5 Requirements for connection cables ........................................................................................................... 38

4 Operating and monitoring functions ...............................................................................................................  38


4.1 Operating functions...................................................................................................................................... 38
4.1.1 Capacity control and ajustment of the internal volume ratio (Vi) ......................................................  38
4.1.2 Unloaded compressor start..............................................................................................................  39
4.1.3 Oil injection and oil return from the secondary oil separator............................................................  39
4.1.4 Oil heater in CS. compressors .........................................................................................................  39
4.1.5 Switching the motor contactors on and off at compressor start .......................................................  39
4.2 Monitoring and protective functions ............................................................................................................. 40
4.2.1 Oil pressure transmitter (B54)..........................................................................................................  40
4.2.2 Rotation direction monitoring ...........................................................................................................  40

5 Electrical connection ........................................................................................................................................  41


5.1 Star-delta start ............................................................................................................................................. 41
5.2 Operation with frequency inverter (FI) ......................................................................................................... 41
5.3 Operation with soft starter............................................................................................................................ 41
5.4 Setting the time relay control in accordance with the drive type.................................................................. 41
5.5 Representation of components and cables ................................................................................................. 41
5.6 Schematic wiring diagrams with CM-SW-01................................................................................................ 42
5.7 Wiring in the state of delivery....................................................................................................................... 51
5.7.1 HS.95: pre-fitted components ..........................................................................................................  51
5.7.2 CSW105: pre-fitted components......................................................................................................  51
5.7.3 OS.95: pre-fitted components ..........................................................................................................  51
5.7.4 OS.85: pre-fitted components ..........................................................................................................  51
5.8 High pressure switch ................................................................................................................................... 51

6 Connecting cables............................................................................................................................................. 52
6.1 Required electrical connections to CM-SW-01 ............................................................................................ 52
6.1.1 Module power connection at terminal strip CN1 ..............................................................................  52
6.1.2 Input signal of the safety chain ........................................................................................................  52
6.1.3 Motor contactors ..............................................................................................................................  52
6.1.4 Command for compressor start .......................................................................................................  52
6.1.5 Control signal from superior controller .............................................................................................  52

32 ST-150-4
6.1.6 Setting the communication for compressor start in FI operation......................................................  53
6.1.7 Connecting the high pressure switch electrically .............................................................................  53
6.2 Optional electrical connections .................................................................................................................... 53
6.3 Connecting superior controller (system controller) ...................................................................................... 54
6.3.1 Control via Modbus interface ...........................................................................................................  54
6.3.2 Control via analogue signal..............................................................................................................  54
6.4 Preparing the BEST interface converter if the Bluetooth interface is not to be used................................... 54
6.5 Close module housing ................................................................................................................................. 54

7 Protective functions .......................................................................................................................................... 54


7.1 HS.95: monitored functions ......................................................................................................................... 55
7.2 CSW105: monitored functions ..................................................................................................................... 56
7.3 OS.95: monitored functions ......................................................................................................................... 56
7.4 OS.85: monitored functions ......................................................................................................................... 57
7.5 Reset ........................................................................................................................................................... 58
7.6 Automatic time-delayed reset ...................................................................................................................... 58
7.7 External reset............................................................................................................................................... 58
7.8 Alarm list ...................................................................................................................................................... 58

8 Monitoring operating parameters with BEST SOFTWARE or BEST APP ....................................................  58
8.1 Establishing communication via the BEST SOFTWARE............................................................................. 58
8.1.1 Setting up communication................................................................................................................  58
8.1.2 Selecting BEST CONVERTER ...............................................................................................................  59
8.1.3 Selecting BLUETOOTH .........................................................................................................................  59
8.2 Configuring CM-SW-01 with the BEST SOFTWARE .................................................................................. 59
8.2.1 Setting the current time....................................................................................................................  60
8.2.2 Selecting the motor start function ....................................................................................................  60
8.2.3 Entering the refrigerant used ...........................................................................................................  60
8.2.4 Setting the set point characteristic ...................................................................................................  60
8.2.5 Deactivating the Bluetooth interface ................................................................................................  60
8.2.6 Configuring a spare part ..................................................................................................................  60
8.3 Data log ....................................................................................................................................................... 60

ST-150-4 33
1 Introduction 2.1 Authorized staff
The CM-SW-01 compressor module integrates the en- All work done on the compressors, the refrigeration
tire electronic periphery of the compressor: systems and their electronic accessories may only be
performed by qualified and authorized personnel who
The CM-SW-01 monitors the essential operating para-
have been trained and instructed accordingly. The local
meters of the screw compressor and protects it from
regulations and guidelines will apply with respect to the
operation under critical conditions. The module controls
qualification and expertise of the specialists.
the compressor depending on the capacity require-
ments of a superior system controller. It controls the ca-
pacity and, depending on the compressor type, the in- 2.2 Residual risks
ternal volume ratio (Vi), the oil heater, the oil injection
Compressors, electronic accessories and further sys-
and optionally the oil return. The module provides
tem components may present unavoidable residual
voltage supply for the associated solenoid valves. It en-
risks. Therefore, any person working on it must care-
sures an unloaded compressor start and switches the
fully read this document! The following are mandatory:
motor contactors on and off during the start. Additional
time relays are not required. The high pressure switch • relevant safety regulations and standards
can be connected directly to the compressor module.
• generally accepted safety rules
During operation, numerous operating data of the com-
• EU directives
pressor can be tracked using the BEST SOFTWARE,
for example the operating point in the application limits • national regulations and safety standards
diagram. These data are recorded and allow the sys-
Example of applicable standards: EN378, EN60204,
tem operation to be diagnosed. Four coloured LEDs in-
EN60335, EN ISO14120, ISO5149, IEC60204,
dicate the operating condition of the compressor mod-
IEC60335, ASHRAE 15, NEC, UL standards.
ule.
The compressor module is part of the standard scope
2.3 Safety references
of delivery of the compressor series HS.95, CS.105
and OS.95, and steplessly adjusts the capacity of these are instructions intended to prevent hazards. Safety ref-
compressors. For OS.85 compressors in ammonia ver- erences must be stringently observed!
sion, the CM-SW-01 can be delivered pre-installed as
an option. It operates the 4-step capacity control of this NOTICE
compressor series.
This Technical Information describes the CM-SW-01:
the operating and monitoring functions, the electrical
! Safety reference to avoid situations which may
result in damage to a device or its equipment.

connection of the compressor module and the commu- CAUTION


nication with the BEST SOFTWARE. For detailed in- Safety reference to avoid a potentially hazard-
formation on Modbus programming and additional tech- ous situation which may result in minor or mod-
nical data, see BEST SOFTWARE. erate injury.

WARNING
Safety reference to avoid a potentially hazard-
2 Safety ous situation which could result in death or seri-
Compressor and compressor module have been built in ous injury.
accordance with state-of-the-art methods and current
regulations. Particular importance was placed on user DANGER
safety. Safety reference to avoid an imminently hazard-
ous situation which may result in death or seri-
The notes given in the Operating Instructions of the ous injury.
compressor must be followed in addition to this Tech-
nical Information.
Always keep the Operating Instructions and this Tech-
nical Information in the vicinity of the refrigeration sys-
tem during the whole lifetime of the compressor.

34 ST-150-4
2.3.1 General safety instructions NOTICE

WARNING
Risk of electric shock!
Before working on the module housing and
! The compressor module may be damaged or
fail!
Never apply any voltage to the terminals of CN7
to CN12 – not even for test purposes!
electrical lines: Switch off the main switch and The voltage applied to the terminals of CN13
secure it against being switched on again! must not exceed 10 V!
Close the module housing before switching on The voltage applied to terminal 3 of CN14 must
again! not exceed 24 V! Do no apply voltage to the
other terminals!

Never apply voltage to the voltage outputs, not even for


testing.

3 Technical data

3.1 Compressor module (K03)

Operating voltage 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, max. 600 VA


Required fuse (F04) 4 A quick acting at 230 V / 8 A quick acting at 115 V
Enclosure class Module housing in its state of delivery: IP65
Compressor module without module housing: IP20
Place of storage Permitted ambient temperature: -30°C .. +80°C
Place of installation Permitted ambient temperature: -30°C .. +70°C
Permitted relative humidity: 5% .. 95% (EN60721-3-3 Classes 3K3 and 3C3)
Maximum allowable altitude: 2000 m
EMC The compressor module complies with the EU EMC directive
Interference immunity
EN61000-6-1:2007, immunity for residential, commercial and light-industrial
environments
EN61000-6-2:2005 +AC:2005, immunity for industrial environments
Emitted interference
EN61000-6-3:2007, emission for residential, commercial and light-industrial
environments
EN61000-6-4:2007 +A1:2011, emission for industrial environments
Bluetooth interface Bluetooth transmitter:
class 2, power max. 2.5 mW
range max. 10 m depending on vicinity
Approvals:
Eurofins according EN300328, EN301489-1 and EN301489-17
FCC with ID T7VPAN10
can be deactivated see chapter Deactivating the Bluetooth interface, page 60

ST-150-4 35
3.2 Inputs and outputs

Relay outputs for motor contact- Terminal strip CN2, terminals 1 and 2
ors
Continuous current max. 2.5 A
Switching voltage 240 V AC
Switching current max. 2.5 A
Switching capacity 300 VA, inductive (NC contact: D300, NO contact: C300)
Input signal of safety chain Terminal strip CN2, terminal 3
115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, max. 2.5 A
Control circuit fuse (F03): 4 A time-lag at 230 V / 8 A time-lag at 115 V
Signal output "collective Terminal strip CN2, terminal 4
fault" (P10)
115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2.5 A (C300)
Connection for high pressure Terminal strip CN3
switch (B10)
Terminal 1: output, normally open (NO) contact
Terminal 2: input
Select the operating voltage of the high pressure switch according to the
voltage of the safety chain. It must be within the permitted operating voltage
range of the compressor module.

3.3 Peripheral devices

Terminal strip CN4


HS.95 and OS.95 compressors Voltage output corresponds to the selected operating voltage.
Option: Voltage supply of the Semiconductor switch, not potential-free
solenoid valve in the oil return
Use a solenoid coil with maximum power consumption of 12 W at 230 V / 14 W
line (M40)
at 115 V.
OS.85 Voltage output corresponds to the selected operating voltage.
Option: Voltage supply of the Semiconductor switch, not potential-free
solenoid valve in the oil return
Use a solenoid coil or relay with maximum power consumption of 12 W at
line from the secondary oil sep-
230 V / 14 W at 115 V.
arator (M41)
CS.105 Voltage output corresponds to the selected operating voltage.
Oil heater (E01) Semiconductor switch, not potential-free
Use an oil heater with maximum power consumption of 300 W at 230 V. The
output is only suitable for oil heater connection of 230 V supply voltage.
Terminal strip CN6
All screw compressors Voltage output corresponds to the selected operating voltage.
Voltage supply of the solenoid Semiconductor switch, not potential-free
valves for capacity control and Vi
All solenoid valves are included in the compressor’s scope of delivery. Use
slider
only original spare parts!
Terminal strip CN11, terminal 1
All screw compressors 24 V DC from internal source
Input for start signal from the su- non-potential-free input
perior controller (K01) or for aux- available from serial number 815294000305LDXXXXXXXXXX
iliary relay for message from FI
(K18)
Terminal strip CN13

36 ST-150-4
All screw compressors 0 .. 10 V DC, ±2% at 100% with max. 1 mA
Analogue signal for capacity
or 4 .. 20 mA DC, ±2% at 100%, 500 Ω resistor in parallel
control
linear control signal required
This type of control is particularly suitable for systems with simple controllers
equipped with an output for 0 to 10 V and with a relay.
Terminal strip CN14
All screw compressors 0 .. 10 V DC, linear control signal required
Modbus connection
Modbus RTU, RS485, detailed description see BEST SOFTWARE.
Cables at L1, L2, L3 marking on the CM-SW-01 or at the fixed connectors located below
Operating recognition monitor- recognition range: 20 .. 135 Hz at 83 .. 690 V
ing, part-function of rotation dir-
time delay after activation of input signal of safety chain at CN2:3: 7 s
ection monitoring

3.3.1 Voltage supply of the peripheral devices Such a fuse is also required with open compressors
between module housing and motor terminal box when
The compressor module internally supplies voltage to
the rotation direction monitoring function of the com-
peripheral devices (solenoid valves, slider position in-
pressor module is used.
dicator, oil and oil filter monitoring and/or oil heater)
and to the terminal strips CN7 to CN12. Technical data of the installed fuse:
• Rated current 1 A
3.3.2 Rotation direction monitoring fuse (F08)
• Release speed FF (very quick acting)
The HS. and CS. compressors incorporating the com-
• Rated breaking capacity of 50 kA at 700 V AC
pressor module are equipped with the F08 fuse in the
terminal box. It protects the rotation direction monitor- • Dimensions 6.3 x 32 mm
ing lines between terminal box and module housing.

3.4 Available cable bushings into the module housing

HS.95 Screwed joints:


1 x M20x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 8 and 13 mm
1 x M16x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 5 and 10 mm
OS.95 Screwed joints:
1 x M20x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 8 and 13 mm
1 x M16x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 5 and 10 mm
Blind caps: 1 x M25x1.5 and 1 x M16x1.5
OS.85 Screwed joints:
1 x M20x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 8 and 13 mm
1 x M16x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 5 and 10 mm
Blind caps: 1 x M25x1.5, 1 x M20x1.5 and 1 x M16x1.5
Cable plugs for 2 cables of Ø 7 mm
CS.105 CS.105:
Screwed joint: 1 x M20x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 8 and
13 mm
Blind cap: 1 x M16x1.5
Cable plugs for 2 cables of Ø 7 mm and 2 cables of Ø 5 mm

ST-150-4 37
3.5 Requirements for connection cables

Connection cables for power Terminal strips CN1 to CN6


connections: Compressor mod- 2
The terminals are suitable for max. 2.5 mm (AWG 12).
ule and peripheral devices and
cables for rotation direction mon- Voltage output corresponds to the selected operating voltage.
itoring
Select the cable cross-sections in accordance with the local regulations!
Use copper cables with a sheath quality suitable for at least 85°C. Select the
cable quality according to the place of installation, e.g. UV- and/or oil-resistant.
Connection cable for control and 0 .. 10 V
sensor signals
Terminal strips CN7 to CN14
2
The terminals are suitable for max. 1.5 mm (AWG 16).
Select the cable cross-sections in accordance with the local regulations!
Use copper cables with a sheath quality suitable for at least 85°C. Select the
cable quality according to the place of installation, e.g. UV- and/or oil-resistant.

4 Operating and monitoring functions Control range


The compressors can be operated between full load
4.1 Operating functions and the minimum part load. The minimum differs de-
pending on the series and depends on the respective
This chapter describes all operating functions, including
operating conditions. For the exact data of concrete
those that are optional and those that are not available
partial load points, see BITZER SOFTWARE, approx-
with every compressor design.
imate rated values including:
• HS.95: 100 .. 25%
4.1.1 Capacity control and ajustment of the
internal volume ratio (Vi) • CS.105: 100 .. 25%
The CM-SW-01 continuously adjusts the compressor • OS.95: 100 .. 25%
capacity according to the set point of the superior con-
• OS.85: 100 .. 50%
troller. With the HS.95, CS.105 and OS.95 com-
pressors, this is done by switching four solenoid valves In case of FI operation, semi-hermetic compressors
CR+, CR-, Vi+ and Vi-. It automatically adjusts the en- can only be controlled within a very limited range due to
ergy-optimised capacity regulation step with appropri- the reduced motor cooling as a result of the reduced
ate Vi for the respective capacity demand. With the mass flow. For further information on FI operation, see
OS.85 compressors, the four capacity regulators are the online document ST-420 and BITZER SOFTWARE.
switched in steps.
Set point characteristic MIN .. MAX
The compressor module can handle two different set
point characteristics. Before firmware version 2.8.82.00 The compressor is started as soon as the start com-
only 0 .. MAX is available. The control signal of the ca- mand is given by the superior controller (K01). The
pacity demand can be transferred via Modbus or at an control signal provides linear control of the capacity
analogue input, see chapter Control signal from super- control between full load and the minimally possible re-
ior controller, page 52. sidual capacity.

38 ST-150-4
CR 4.1.2 Unloaded compressor start
0 .. 10 V
100% When the compressor is shut off, the compressor mod-
ule positions the capacity control slider in a way to en-
sure an unloaded start of the compressor.
80%
In FI operation, the sliders are not completely un-
60% loaded. This results in the compressor quickly reaching
its application limits even at low speed.
CRmin*
40%
4.1.3 Oil injection and oil return from the
CRmin
20% secondary oil separator
During compressor operation, the module opens the
0% solenoid valve in the oil injection line (M40, HS.95/
0 2 4 6 8 10 U [V] 12
OS.95) or the solenoid valve in the oil return line from
the secondary oil separator (M41, OS.85).
Fig. 1: Set point characteristic (MIN .. MAX) available from firmware
Oil injection and oil return from the secondary oil separ-
version 2.8.82.00
ator are options of the compressor series. If they are
connected, the respective solenoid valve should be
Set point characteristic 0 .. MAX
switched via the CM-SW-01.
The compressor is started as soon as the start com-
mand is given by the superior controller (K01) and if a
4.1.4 Oil heater in CS. compressors
voltage of at least 0.1 V is applied to the signal input of
compressor module. The control signal is converted dir- The module maintains the oil temperature 20 K above
ectly proportionally into a capacity demand. At a control the refrigerant's saturation temperature. For this pur-
signal below the minimally possible residual capacity, pose, it switches the oil heater on and off even when
the compressor will run at the minimal residual capa- the compressor is at standstill, thus increasing the sys-
city. tem’s overall efficiency.

CR 4.1.5 Switching the motor contactors on and off at


0 .. 10 V
100% compressor start
The compressor module controls the activation and de-
80% activation times of the motor contactors.
Star-delta motor: The contact at terminal CN2:2 (K1
60% Control) closes 1 s after the start signal and reopens
CRmin* after further 2 s. The contact at terminal CN2:1 (K2
40% Control) closes 1.5 s after the start signal and remains
closed until the compressor is shut off.
CRmin
20% Part winding motor: The contact at CN2:2 (K1 Control)
closes 1 s after the start signal. The contact at CN2:1
0% (K2 Control) closes 0.5 s afterwards. Both contacts re-
0 2 4 6 8 10 U [V] 12
main closed until the compressor is shut off.
0,1
Motor for direct on-line start: The contact at terminal
Fig. 2: Set point characteristic (0 .. MAX) CN2:2 (K1 Control) closes 1 s after the start signal and
reopens when the compressor is shut off. The contact
at terminal CN2:1 (K2 Control) is not used.
The terminal assignment chosen for the module pre-
vents a short-circuit from occurring if the time relay con-
trol set in the module does not correspond to the motor
used. For setting the time relay control to match the
motor, refer to see chapter Selecting the motor start
function, page 60.

ST-150-4 39
4.2 Monitoring and protective functions 4.2.1 Oil pressure transmitter (B54)
The compressor module monitors the signals from sev- For HS.95 compressors, this component is part of the
eral sensors located on the compressor: standard scope of delivery.
For OS.95, it is part of the standard scope of delivery
Monitored Com- Measuring sensor from serial number 1096901733. For previous models,
function pressor it can be retrofitted from serial number 1092401124
Application lim- all upon request.
its:
Low pressure and high
Condensing pressure transmitters 4.2.2 Rotation direction monitoring
and evapora- (B51 and B50)
tion temperat- Rotation direction monitoring includes three functions:
ure • Rotation direction monitoring of the compressor start
Low pressure all Low pressure transmit- • Phase failure monitoring of the motor power voltage
ter (B51)
• Operating recognition monitoring when a delay
High pressure all High pressure transmit-
between the enable signal of the superior controller
ter (B50)
and the start command takes place. This is the case
Discharge gas HS./OS./ Discharge gas/oil tem- in FI operation.
or oil temperat- CS.105 perature sensor (B02)
ure Semi-hermetic compressors of series HS. and CS. are
delivered with fitted rotation direction monitoring. For FI
Oil supply HS.95/ Opto-electronic oil mon-
operation of open drive compressors, the cables must
OS.95 itoring (B30)
be connected, see chapter Retrofitting a measuring
Oil pressure transmitter
cable for rotation direction monitoring, page 53.
(B54, see below for de-
tails)
OS.85 Oil supply monitoring
(B42)
Minimum oil CS.105 Opto-electronic oil mon-
level itoring (B30)
Oil filter OS.85 Oil differential pressure
(B41)
Motor temper- HS./ PTC sensors in motor
ature CS.105 windings (B03..08)
Rotation direc- HS./ Measuring cables on
tion and phase CS.105/ the pins of the motor
failure (OS.95/ power supply
OS.85)
Operating re- HS./ Measuring cables on
cognition mon- CS.105/ the pins of the motor
itoring with FI (OS.95/ power supply and auxil-
operation OS.85) iary relay K18 at CN2:3
The compressor module compares the measured val-
ues with programmed data, sending signals via Mod-
bus and indicating the operating condition by means of
differently coloured LEDs. The compressor will be cut
out in case of operation beyond the application limits,
lack of oil, excessive motor temperature, wrong rotation
direction or critical motor start, see chapter Protective
functions, page 54. The module issues warnings when
the compressor starts too frequently or insufficiently un-
loaded, or when the minimum running time or minimum
shut-off period is not met.

40 ST-150-4
5 Electrical connection ▶ For semi-hermetic compressors: Prepare the motor
connection for FI operation. To do so, bridge the mo-
Keep the compressor module energised when the mo-
tor terminals for direct-on-line start. Affixed to the in-
tor is not running. This ensures an unloaded start. De-
side of the terminal box cover is a sticker that de-
energise the module only if a long standstill period of
scribes the motor connection in detail.
the compressor or maintenance is planned.
▶ Operate the compressor only within the permitted
With CS. compressors, the module switches on the oil
frequency ranges specified in the online document
heater, if necessary, thus ensuring the lubricity of the
ST-420.
oil even after a longer standstill period.
CSW105 compressors have a connection for oil return
5.3 Operation with soft starter
as an option for systems with flooded evaporator. For
the connection position, see Operating Instructions Operation with soft starter is only possible under certain
SB-170, chapter mounting, connections and dimen- conditions after consultation with BITZER. Data upon
sional drawings, position 17. The electrical integration request.
of this option is shown in paths 24 to 26. The switching
times of the solenoid valve must be controlled by the
5.4 Setting the time relay control in accordance
superior controller and individually tested for each sys-
with the drive type.
tem.
In the standard state of delivery, the CM-SW-01 is pro-
The economiser (ECO) is shown in path 31 in all
grammed for star-delta start.
schematic wiring diagrams. This is an option of each
compressor. The superior controller controls switch-on Open drive compressors are usually driven by a star-
and shut-off, if necessary. delta motor, but other motors can be used as well. This
is why for open drive compressors equipped with a part
Path 52 describes the terminal box heater. It can be in-
winding motor and in FI operation, the time relay con-
stalled in HS. and CS. compressors as an option.
trol suitable for the drive type must be set using the
BEST SOFTWARE, see see chapter Selecting the mo-
5.1 Star-delta start tor start function, page 60.
The labeling of the terminals CN2:1 and CN2:2 for the
connection of the motor contactors applies for part 5.5 Representation of components and cables
winding motors. Star-delta motors are connected in a
different way. Each schematic wiring diagram shows Components
the correct connection.
• Standard scope of supply
These components are filled in grey in the schematic
5.2 Operation with frequency inverter (FI) diagrams, slightly darker than the optional compon-
ents.
The FI used must have
• Optionally available components are filled in light
• either a switching output that can switch on the auxil-
grey.
iary relay K18, or a switching input for a signal from
CN2:1 that can switch the FI active via Modbus. • Components not included in the BITZER portfolio are
filled in white.
• a switching input for a signal from the relay output
(CN2:2) that safely shuts off the FI. • Compressor options that are not connected via the
module are dashed.
Ideally, the FI is equipped with an STO (safe torque off)
that can be switched by the relay output (CN2:2). In this
Motor connection in the terminal box
case, the main contactor and the overload protective
device can be omitted. The schematic wiring diagrams The terminal plates of the compressors vary depending
show this version. on the motor power. Therefore, the motor connection is
only shown schematically and surrounded by a dashed
The FI used must be able to skip frequency ranges.
line. There is a sticker on the inside of the terminal box
This is required for safe operation of the system. During
cover that describes the motor connection in detail.
commissioning of the system, the whole frequency
range must be checked very carefully for abnormal vi-
brations and critical frequencies must be skipped.

ST-150-4 41
5.6 Schematic wiring diagrams with CM-SW-01 Abbr Component
.
Abbr Component M14 Solenoid valve for capacity regulator CR4
.
M15 Solenoid valve for slider Vi+
B02 Discharge gas / oil temperature sensor
M16 Solenoid valve for slider Vi-
B03.. Temperature sensors in motor windings
M40 Solenoid valve for oil injection (option)
08
M41 Solenoid valve in the oil return line from sec-
B10 High pressure switch
ondary oil separator (option)
B30 Oil level switch (minimum level)
M44 Solenoid valve for oil return from flooded
B31 Oil level switch (maximum oil level, com- evaporator
pressor option)
P10 Light: collective fault
B41 Oil filter monitoring
Q01 Main switch
B42 Oil flow switch
Q02 Main contactor (Y/Δ) or contactor for first part
B50 High pressure transmitter winding (PW)
B51 Low pressure transmitter Q03 Delta contactor (Y/Δ) or contactor for second
B53 ECO switch-on part winding (PW)
B54 Oil pressure transmitter Q04 Star contactor (Y/Δ)
B60 Overload protective device Q05 Control transformer fuse
B61 Overload protective device for second part R05 Auxiliary resistor
winding S01 Control switch (on-off)
B62 Rotation direction monitoring S02 Reset of compressor safety chain and thus of
B70 Slider position indicator (SPI) CM-SW-01
E01 Oil heater T01 Control transformer (example for 230 V, re-
E02 Terminal box cover heater (compressor op- quired according to EN60204-1)
tion) T02 Frequency inverter (FI)
F01 Main fuse Tab. 1: Legend for all schematic wiring diagrams with CM-SW-01
F02 Compressor fuse
F03 Control circuit fuse
F04 Fuse of compressor module
F07 Fuse of terminal box cover heater
F08 Fuse of rotation direction monitoring
K01 Superior controller
K04 Auxiliary relay for oil monitoring
K13 Star-delta switching relay
K16 Protective function upon customer request
K18 Auxiliary relay: FI outputs power voltage/rotat-
ing field for motor
K19 Auxiliary relay: safety chain is activated
M01 Compressor motor
M06 Solenoid valve for economiser (ECO, com-
pressor option)
M11 Solenoid valve for capacity regulator CR1, CR
+ or start unloading
M12 Solenoid valve for capacity regulator CR2 or
CR-
M13 Solenoid valve for capacity regulator CR3

42 ST-150-4
ST-150-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data– Q03 Q03

1234
Q03

RS485
Modbus
CM-SW-01 Data+
11 11 11
T01 Signal– PE

12
Signal+

CN13 CN14
230V K01

0 .. 10V
GND schwarz/black/noir
Signal blau/blue/bleu P B51
B60 5VSup braun/brown/marron K04
8 GND schwarz/black/noir 25
Signal blau/blue/bleu P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup

Fig. 3: CSW105 with CM-SW-01 and star-delta start


GND
Signal B02
GND

1234
Signal
01 PTC 2
Q02 Q03 Q04 1

12
S01 PTC

CN10 CN11
10 11 12 grau/grey/gris
GND
F03 Signal
B53 P<

CN9
4A T GND blau/blue/bleu

1234
24VSup B30
braun/brown/marron
F04 CT

12
4A F CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose
blau/blue/bleu 3 L3
F08 B60

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
1A FF GND
2 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M11


M01 P> E01
3 M 9 PE
2 3" 8 230 V M15
1 7
B03..08 M16
T1 T2 M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70
grau
grey
gris
braun/brown/marron

B31
Q02 Q04 K13
10 12 13 rosa orange
pink
Q04 Q03 rose
12 11
Q02 Q03 Q04 K13 P10 K04 M44 M06 E02
blau/blue/bleu

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 2/2/2/9 4/4/4/25 5/5/5/10 12
31/52
Details concerning connections see inside the terminal box.
12 11 11 26
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

43
44
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data–

1234
RS485
Modbus
CM-SW-01 Data+
T01 Signal– PE

12
Signal+ K18 K18 K18 K18

CN13 CN14
230V

0 .. 10V
schwarz/black/noir 9 9 9 9
GND blau/blue/bleu
3" Signal braun/brown/marron P B51 K04
5VSup schwarz/black/noir
GND blau/blue/bleu 25
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup
K01 01
S01 GND
Signal B02

K01
T02 GND

1234
K19 F04 F03 Signal
4A F 4A T PTC 2
1

12

STO
PTC

CN10 CN11
grau/grey/gris
GND
Signal

K18
B53 P<

CN9
3" GND blau/blue/bleu

1234
24VSup B30
braun/brown/marron
CT

12
CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose
blau/blue/bleu 3 L3
F08

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND
1A FF

Fig. 4: CSW105 with CM-SW-01 and operation with frequency inverter (FI)
L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M11


M01 P> E01
M PE
230 V M15
3"
B03..08 M16
T1 T2 M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70
grau
grey
gris
braun/brown/marron

B31

rosa orange
pink
rose

K18 K19 P10 K04 M44 M06 E02


blau/blue/bleu

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 23/25/31 5


52
Details concerning connections see inside the terminal box.
26
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

ST-150-4
ST-150-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data– Q03 Q03

1234
RS485
Modbus

CM-SW-01 Data+
11 11
T01 Signal– PE

12
Signal+

CN13 CN14
230V K01

0 .. 10V
GND schwarz/black/noir
Signal blau/blue/bleu P B51
B60 5VSup braun/brown/marron
8 GND schwarz/black/noir
Signal blau/blue/bleu P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup

Fig. 5: HS.95 with CM-SW-01 and star-delta start


GND
Signal B02
GND

1234
Signal
01 PTC 2
Q02 Q03 Q04 1

12
S01 PTC

CN10 CN11
10 11 12 grau/grey/gris
GND
F03 Signal
GND B53 P<

CN9
4A T blau/blue/bleu
1234
24VSup B30
braun/brown/marron
F04 CT
12
4A F CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose
blau/blue/bleu 3 L3
F08 B60

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

1A FF 2 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M40 M11


M01 P>
3 M 9 PE
2 3" 8 M15
1 7
B03..08 M16
T1 T2 M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70 B54

Q02 Q04 K13


10 12 13
Q04 Q03
12 11
Q02 Q03 Q04 K13 P10 M06 E02

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 2/2/2/9 4/4/4/31 5/5/5/10 12
52
Details concerning connections see inside the terminal box.
12 11 11
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

45
46
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data–

1234
RS485
Modbus
CM-SW-01 Data+
T01 Signal– PE

12
Signal+ K18 K18 K18

CN13 CN14
230V

0 .. 10V
schwarz/black/noir 9 9 9
GND blau/blue/bleu
3" Signal braun/brown/marron P B51
5VSup schwarz/black/noir
GND blau/blue/bleu
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup
K01 01
S01 GND
Signal B02

K01
T02 GND

1234
K19 F04 F03 Signal
4A F 4A T PTC 2
1

12

STO
PTC

CN10 CN11
grau/grey/gris
GND
Signal

K18
GND B53 P<

CN9
3" blau/blue/bleu

1234
24VSup B30
braun/brown/marron
CT

12
CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose
blau/blue/bleu 3 L3

Fig. 6: HS.95 with CM-SW-01 and operation with frequency inverter (FI)
F08

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

1A FF
L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M40 M11


M01 P>
M PE
M15
3"
B03..08 M16
T1 T2 M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70 B54

K18 K19 P10 M06 E02

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 23/31/52 5


Details concerning connections see inside the terminal box.
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

ST-150-4
ST-150-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ... 31

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02
K03
Q05 GND-COM
24V Sup
Data–

1234
RS485
Modbus

CM-SW-01 Data+
PE Q03
Signal–
11

12
Signal+

CN13 CN14
T01
0 .. 10V

GND schwarz/black/noir
230V blau/blue/bleu
Signal P B51

Fig. 7: OS.95 with CM-SW-01 and star-delta start


5VSup braun/brown/marron
GND schwarz/black/noir
Signal blau/blue/bleu P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
5VSup
PE GND
Signal B02
GND
1234

Signal
1k K01
PTC R05
12

01
CN10 CN11 PTC
B60 S01 grau/grey/gris B53 P<
8 GND
Signal
GND
CN9

blau/blue/bleu
1234

F03 24VSup B30


braun/brown/marron
4A T
CT
12

CT rosa orange
CN8

F04 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6


4A F pink
CN7 rose
Q02 Q03 Q04 B60 L1
L2
10 11 12 2 L3

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

B62 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678

K16
B10 M40 M11
S02 P>
M01 PE
M15
W1 U2
V1 M W2
U1 3" V2 M16
M12
Q02 Q04 K13
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

10 12 13
Q04 Q03 B70
12 11 B54

Q02 Q03 Q04 K13 P10 M06

2/2/2/9 4/4/4/31 5/5/5/10 12

12 11 11

47
48
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ... 31

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02
K03
Q05 GND-COM
24V Sup
Data–

1234
RS485
Modbus

CM-SW-01 Data+
Signal– PE

12
Signal+

CN13 CN14
T01
0 .. 10V

GND schwarz/black/noir
230V blau/blue/bleu
Signal braun/brown/marron P B51
5VSup schwarz/black/noir
3" GND blau/blue/bleu
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
5VSup
PE GND
K01 01 Signal B02
S01 GND

1234
Signal
K18 K18

K01
T02 1k
K19 F04 F03 PTC R05 9 9
12
PTC

CN10 CN11
4A F 4A T grau/grey/gris

STO
GND B53 P<
Signal
GND
CN9
blau/blue/bleu
1234

B30

K18
24VSup braun/brown/marron
3"
CT

Fig. 8: OS.95 with CM-SW-01 and operation with frequency inverter (FI)
12

CT rosa orange
CN8
CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
1 CN7 rose
L1
2 L2
3 L3

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

F08 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
B62
1A FF

K16
B10 M40 M11
S02 P>
M01 PE
M15
M
3" M16
M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

B70 B54

K18 K19 P10 M06

23/31 5

ST-150-4
ST-150-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ... 31

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02
K03
Q05 GND-COM
24V Sup
Data–

1234
CM-SW-01 Data+
Q03
Signal–
10

12
Signal+ PE

CN13 CN14
T01
0 .. 10V

GND schwarz/black/noir
230V blau/blue/bleu
Signal braun/brown/marron P B51
5VSup schwarz/black/noir

Fig. 9: OS.85 with CM-SW-01 and star-delta start


GND blau/blue/bleu
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron
5VSup 123456
PE GND
Signal B02
GND
1234

Signal
1k K01
PTC R05
12

PTC
CN10 CN11

01
B60 S01
8 GND
Signal
GND
CN9

P B41
1234

F03 24VSup
4A T
CT
12

CT
CN8

F04 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 B53 P<


4A F
CN7
Q02 Q03 Q04 B60 L1
L2
10 11 12 2 L3

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

B62 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678

K16
M
B10 M41 M11 13
S02 P>
M01 PE
W1 U2 CR1 CR3
V1 M W2
U1 3" V2 M12 M14
B42
Q02 Q04 K13
10 12 13 CR2 CR4
Q04 Q03
12 11
Q02 Q03 Q04 K13 P10 M06

2/2/2/9 4/4/4/31 5/5/5/10 12

12 11 11

49
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ... 31

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02
K03
Q05 GND-COM
24V Sup
Data–

1234
CM-SW-01 Data+
Q03
Signal–
10

12
Signal+ PE

CN13 CN14
T01
0 .. 10V

GND schwarz/black/noir
230V blau/blue/bleu
Signal braun/brown/marron P B51
5VSup schwarz/black/noir
GND blau/blue/bleu
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
5VSup

Fig. 10: OS.85 with CM-SW-01 and part winding start


PE GND
Signal B02
GND

1234
Signal
1k K01
PTC 12 R05
PTC

CN10 CN11
01
S01 GND
Signal
CN9 GND P B41
1234

F03 24VSup
4A T
CT
12

CT
CN8

F04 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 B53 P<


4A F
CN7
Q02 Q03 B60 L1
L2
11 10 2 L3

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

B60 B61 B61 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678


8 8 4

B62
M
B10 M41 M11 13
K16 P>
M01 PE
W1 U2 CR1 CR3
S02
V1 M W2
U1 3" V2 M12 M14
B42

CR2 CR4

Q03 Q02 M06


P10

4/4/4/31 2/2/2

ST-150-4
5.7 Wiring in the state of delivery 5.7.4 OS.85: pre-fitted components
Interventions on components that are delivered wired • Solenoid valves for 4-step capacity control (M11,
and on their electrical connections are not necessary. M12, M13 and M14)
They are fully installed and wired at delivery:
• Low pressure and high pressure transmitters (B51
and B50)
5.7.1 HS.95: pre-fitted components
• Discharge gas temperature sensor (B02)
• Slider position indicator (B70)
• Oil supply monitoring (B42)
• Solenoid valves for capacity control and Vi (M11,
• Oil filter monitoring (B42)
M12, M15 and M16)
• Low pressure and high pressure transmitters (B51
5.8 High pressure switch
and B50)
According to EN378, each compressor must be
• Discharge gas temperature sensor (B02)
provided with a high pressure switch (B10) for safety
• Oil monitoring (OLC-D1, B30) cut-out in the safety chain. Depending on the displace-
ment and refrigerant charge, it must be designed as a
• Oil pressure transmitter (B54)
safety pressure cut-out and / or only as pressure cut-
• Motor temperature monitoring (B03 to B08) out. The software-controlled monitoring of the com-
pressor module via the high pressure transmitter (B50)
• Rotation direction monitoring
does not sufficiently ensure the safety cut-out function.
The high pressure switch (B10) should preferably be
5.7.2 CSW105: pre-fitted components connected to terminal strip CN3. The data are analysed
and logged in this case.
• Slider position indicator (B70)
The installation of a low pressure switch is not neces-
• Solenoid valves for capacity control and Vi (M11,
sary, depending on local regulations. The compressor
M12, M15 and M16)
module is provided with an automatic low pressure cut-
• Low pressure and high pressure transmitters (B51 out function.
and B50)
• Oil temperature sensor (B02)
• Monitoring of the minimum oil level (OLC-D1, B30)
• Oil heater (E01) at 230 V voltage supply
• Motor temperature monitoring (B03 to B08)
• Rotation direction monitoring

5.7.3 OS.95: pre-fitted components


• Slider position indicator (B70)
• Solenoid valves for capacity control and Vi (M11,
M12, M15 and M16)
• Low pressure and high pressure transmitters (B51
and B50)
• Discharge gas temperature sensor (B02)
• Oil monitoring (OLC-D1, B30)
• Oil pressure transmitter (B54)

ST-150-4 51
6 Connecting cables 6.1.3 Motor contactors
Electrically connect the compressor module in accord- Connect all motor contactors to terminal strip CN2 ac-
ance with the schematic wiring diagrams. Observe the cording to the wiring diagrams.
safety standards EN60204-1, IEC60364 and national
safety regulations.
6.1.4 Command for compressor start
WARNING The start signal from the superior controller (K01) must
Risk of electric shock! be passed on to the compressor module. It activates
Before working on the module housing and the timer for the motor contactors Q02, Q03 and Q04
electrical lines: Switch off the main switch and and is necessary for further monitoring functions.
secure it against being switched on again!
▶ Switch start signal (K01) as normally open (NO) con-
Close the module housing before switching on
tact and connect:
again!
to terminal strip CN11, terminal 1 and to terminal
strip CN14, terminal 3.
NOTICE

! The compressor module may be damaged or


fail!
Never apply any voltage to the terminals of CN7
to CN12 – not even for test purposes!
▶ With OS.85 compressors, the start signal may be
connected as an alternative to CN14:3 at CN9:1 or
CN7:5; always switch against a 24 V signal from the
compressor module.
The voltage applied to the terminals of CN13
▶ The start signal can also be transmitted directly via
must not exceed 10 V!
Modbus to the CM-SW-01.
The voltage applied to terminal 3 of CN14 must
not exceed 24 V! Do no apply voltage to the
FI operation
other terminals!
The system electrics must be executed otherwise in
Never apply voltage to the voltage outputs, not even for this case, see chapter Setting the communication for
testing. compressor start in FI operation, page 53.

CM-SW-01 before serial number


6.1 Required electrical connections to CM-SW-01
815294000305LDXXXXXXX (previous version)
▶ Remove the module housing cover.
▶ In this module version, integrate the start signal
(K01) as a normally open (NO) contact in the safety
6.1.1 Module power connection at terminal strip chain before of the module (path 8).
CN1
A stable FI operation is not possible with this version.
• 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, see chapter
Compressor module (K03), page 35.
6.1.5 Control signal from superior controller
▶ Connect L at terminal 1.
This is the cable connection of the capacity control set
▶ Connect N at terminal 2. point.
▶ Connect Modbus cable to terminal strip CN14.
6.1.2 Input signal of the safety chain
▶ Or connect analog signal to terminal strip CN13.
▶ Connect safety chain to terminal strip CN2, terminal
In case of FI operation, the superior controller controls
3.
the FI, see chapter Setting the communication for com-
▶ Integrate the compressor module as the last link in pressor start in FI operation, page 53.
the safety chain.

CM-SW-01 before serial number


815294000305LDXXXXXXX (previous version)
In the previous compressor modules, terminal CN2:3
also serves to detect the start signal from the superior
controller (K01).

52 ST-150-4
6.1.6 Setting the communication for compressor ▶ Preferably, route the three-wire measuring cable
start in FI operation through the unused plug of the multiple screw con-
nection through which the solenoid valve cables are
The switch-on process of a compressor with FI differs
also routed.
from direct starting modes: The FI will report the cut-in
time to the CM-SW-01 via the auxiliary relay K18 "FI ▶ Preparing the measuring cables: To allow insertion
outputs power voltage/rotating field to motor". This sig- of the cable ends into the CM-SW-01, equip them
nal will start important timers for operating and monitor- with a non-insulated 6.3 mm quick-connect recept-
ing functions. This is an essential requirement in partic- able.
ular for the oil solenoid valve of HS.95 and OS.95 com-
▶ Insert one measuring cable each into the fixed con-
pressors.
nectors located under the L1, L2 and L3 marks on
The auxiliary relay K19 "safety chain enabled" is a the CM-SW-01. To do so, use pointed flat pliers.
message from the CM-SW-01 to the FI. It activates the
▶ Secure each measuring cable in the motor terminal
STO of the FI in case of wrong rotation direction or
box with a fuse (F08).
phase failure and when the compressor motor starts
too late. ▶ Connect one cable each to a phase of the power
voltage supply of the motor: Cable L1 to phase L1,
▶ Connect the start signal (K01) as normally open
cable L2 to phase L2 and cable L3 to phase L3.
(NO) contact to the FI.
Alternatively, the start signal can also be sent to the
module via Modbus and passed on to the FI via the 6.1.7 Connecting the high pressure switch
output on terminal strip CN2 terminal 1. electrically
▶ Connect auxiliary relay K18 in the safety chain to ter- ▶ Connect to terminal strip CN3.
minal strip CN2 terminal 3 upstream of the input of
▶ When the high pressure switch is not connected to
the safety chain on CM-SW-01.
CN3: Connect contacts CN3:1 and CN3:2 with a
▶ Connect auxiliary relay K18 also as normally open bridge.
(NO) contact to terminal strip CN11, terminal 1, and
to terminal strip CN14, terminal 3. For OS.85 com-
6.2 Optional electrical connections
pressors, the auxiliary relay can also be connected
to CN9:1 or CN7:5 as an alternative to CN14:3; con-
To CN4
nect it in any case against a 24 V signal from the
compressor module. If with HS.95 and OS.95, the solenoid valve in the oil
injection line (M40) is used:
▶ Connect auxiliary relay K19 to terminal strip CN2 ter-
minal 2. ▶ Connect solenoid valve (M40) to terminal strip CN4.
▶ Connect auxiliary relay K19 also as normally open ➙ It is then switched by the compressor module.
(NO) contact to the STO of the FI.
OS.85 compressors:
Retrofitting a measuring cable for rotation direction ▶ A solenoid valve (M41) or relay can be connected
monitoring here, for oil return from the secondary oil separator.
The rotation direction monitoring can only be retrofit- Maximum power consumption of solenoid coil o relay,
-1
ted to 2-pole motors with 2900 to 3000 min at cable quality and available cable bushings into the
50 Hz. module housing see chapter Technical data, page 35.
Quality of the measuring cables: The oil heater is connected at CN4 in the case of the
Preferably, use a three-wire measuring cable 7 mm CSW105 with 230 V voltage supply (standard scope of
in outer diameter. delivery). The oil heater can be switched on and off by
The permitted current intensity for each wire must be the compressor module as needed.
greater than the selected fuse.
Observe the required voltage resistance and sheath To CN5
quality.
This terminal strip is not used.
Properties of the three fuses:
Select a rated breaking capacity for sufficiently safe
disconnection in case of short-circuit.

ST-150-4 53
6.3 Connecting superior controller (system 6.5 Close module housing
controller)
▶ Check the cable connections of the protective con-
The compressor module needs a linear direct voltage ductors for a tight fit.
signal of the superior controller. The control accuracy is
▶ Replace the module housing cover and screw tight.
±0.5% at 100%.

6.3.1 Control via Modbus interface


7 Protective functions
▶ Plug or connect the cable at terminal CN14.
The green LED is on during normal operation. The
➙ Default setting: set point characteristic 0 .. MAX
LEDs can be seen through one or two sight glasses on
▶ Selecting another characteristic see chapter Setting the module housing sides.
the set point characteristic, page 60.
Before the measured value of a sensor reaches a crit-
➙ If controlled via Modbus interface, Bluetooth is ne- ical threshold, the compressor module outputs an alarm
cessarily needed to monitor the operating paramet- message via the Modbus RS485 interface (CN14). In
ers via BEST SOFTWARE. this case, the yellow LED lights up. Once a measured
value is considerably outside the permitted range, the
compressor module will immediately switch off the mo-
6.3.2 Control via analogue signal
tor. The red LED lights up.
Use this connection, if the terminal strip CN14 is
The blue LED lights up when data are transmitted via
used for the BEST SOFTWARE.
the Modbus or Bluetooth interface.
Control signal: 0 to 10 V or 4 to 20 mA
Depending on the measured values, up to 3 alarm
▶ Connect cables at terminal strip CN13, terminals 1 levels are defined. These alarms are recorded and dis-
and 2. played using the BEST SOFTWARE. The alarm levels
make it possible to programme a system controller in a
▶ With the 4 to 20 mA signal additionally: Mount a
way that allows the compressor to be controlled within
500 Ω resistor at CN13, terminals 1 and 2 in parallel
the application limits.
with the control signal.
➙ default setting: set point characteristic MIN .. MAX Warning
▶ Selecting another characteristic see chapter Setting The warning threshold is exceeded when the applica-
the set point characteristic, page 60. tion limit is almost reached. The yellow LED lights up.
This is a software message, not a safety reference. The
warning refers exclusively to the critical operating con-
6.4 Preparing the BEST interface converter if the
dition of the compressor.
Bluetooth interface is not to be used
The BEST SOFTWARE accesses the compressor Critical alarm
module via a Bluetooth interface, see chapter Estab-
The cut-out value is exceeded. The yellow LED lights
lishing communication via the BEST SOFTWARE,
up. If the corresponding measured value does not drop
page 58. If this interface is not to be used, the opera-
again within the corresponding time delay, the com-
tion can be controlled via the BEST interface converter.
pressor will be switched off. This cut-out is classified as
The cable connection should ideally be prepared before
fault in the alarm list.
the compressor is commissioned.
▶ Connect the BEST interface converter to terminal Fault
strip (CN14).
The cut-out value has been exceeded too much or for
➙ In this case, the power must be controlled via the too long. The compressor is switched off. The red LED
analog signal on terminal strip CN13. lights up.
▶ Guide the cable out of the module housing through a
free cable bushing.

54 ST-150-4
Table information Cut-out pressures
The tables briefly describe the reaction of the com- • Factory setting
pressor module to a fault.
– high pressure side: maximum allowable pressure
• "switch off" means: the compressor is brought to (PS) according to name plate
standstill and automatically released afterwards to
– low pressure side: nominal value (NV) according
be switched on.
to compressor application limit
• "lock out" means: the compressor is brought to
• The cut-out pressures can be adjusted individually
standstill and must be reset externally.
by the BEST SOFTWARE, Activating application lim-
• "immediately" means: the status is changed without its monitoring.
time delay.
• Pressures beyond these name plate data must not
be entered.

7.1 HS.95: monitored functions

Monitored functions Time delay Warning Critical alarm Fault


after com-
pressor start
Low pressure --- --- --- < NV
CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
High pressure --- --- --- > PS
CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Application limits 120 s < 2 K within the > 2 K outside > 4 K outside the application lim-
application lim- the application its
(Condensing temperature,
its limits
evaporation temperature) CM-SW-01 switches off immedi-
CM-SW-01 ately.
locks out after
30 s.
Discharge gas temperat- --- > 95°C --- > 100°C
ure
CM-SW-01 switches off immedi-
ately.
Oil supply 15 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Motor temperature --- --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Rotation direction 3 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Phase failure 3 s --- --- CM-SW-01 switches off immedi-
ately.
Operating recognition with 7 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
FI operation ately.
Tab. 2: State of delivery of CM-SW-01 with HS.95

ST-150-4 55
7.2 CSW105: monitored functions

Monitored functions Time delay Warning Critical alarm Fault


after com-
pressor start
Low pressure --- --- --- < NV
CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
High pressure --- --- --- > PS
CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Application limits 120 s < 2 K within the > 2 K outside > 4 K outside the application lim-
application lim- the application its
(Condensing temperature,
its limits
evaporation temperature) CM-SW-01 switches off immedi-
CM-SW-01 ately.
locks out after
30 s.
Oil temperature --- > 115°C --- > 120°C
CM-SW-01 switches off immedi-
ately.
Minimum oil level --- 5 s --- CM-SW-01 locks out after 90 s.
Motor temperature --- --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Rotation direction 3 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Phase failure 3 s --- --- CM-SW-01 switches off immedi-
ately.
Operating recognition with 7 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
FI operation ately.
Tab. 3: State of delivery of CM-SW-01 with CSW105

7.3 OS.95: monitored functions

Monitored functions Time delay Warning Critical alarm Fault


after com-
pressor start
Low pressure --- --- --- < NV
CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
High pressure --- --- --- > PS
CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Application limits 120 s < 2 K within the > 2 K outside > 4 K outside the application lim-
application lim- the application its
(Condensing temperature,
its limits
evaporation temperature) CM-SW-01 switches off immedi-
CM-SW-01 ately.
locks out after
30 s.

56 ST-150-4
Monitored functions Time delay Warning Critical alarm Fault
after com-
pressor start
Discharge gas temperat- --- > 95°C --- > 100°C
ure
CM-SW-01 switches off immedi-
ately.
Oil supply 15 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Rotation direction (option) 3 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Phase failure (option) 3 s --- --- CM-SW-01 switches off immedi-
ately.
Operating recognition with 7 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
FI operation (option) ately.
Tab. 4: State of delivery of CM-SW-01 with OS.95

7.4 OS.85: monitored functions

Monitored functions Time delay Warning Critical alarm Fault


after com-
pressor start
Low pressure --- --- --- < NV
CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
High pressure --- --- --- > PS
CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Application limits 120 s < 2 K within the > 2 K outside > 4 K outside the application lim-
application lim- the application its
(Condensing temperature,
its limits
evaporation temperature) CM-SW-01 switches off immedi-
CM-SW-01 ately.
locks out after
30 s.
Discharge gas temperat- --- > 95°C --- > 100°C
ure
CM-SW-01 switches off immedi-
ately.
Oil supply 17 s --- --- CM-SW-01 locks out after 3 s.
Oil filter monitoring 0 s --- --- CM-SW-01 issues an alarm
message.
Rotation direction (option) 3 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
ately.
Phase failure (option) 3 s --- --- CM-SW-01 switches off immedi-
ately.
Operating recognition with 7 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-
FI operation (option) ately.
Tab. 5: State of delivery of CM-SW-01 with OS.85

ST-150-4 57
7.5 Reset 8 Monitoring operating parameters with
BEST SOFTWARE or BEST APP
The compressor module monitors the measurement
data of numerous sensors. If a fault occurs, at least one BEST SOFTWARE and BEST APP offer comprehens-
shutdown value has been exceeded. The module then ive access to all operating data and operating paramet-
switches off the compressor motor. Depending on the ers. The BEST SOFTWARE can be downloaded for
type of fault, it resets automatically with a time delay or free from the BITZER website (www.bitzer.de). The
it locks and must be externally reset. BEST APP is also available for free for Android and for
iOS from the respective app store. The chapters that
follow also include the operation of the BEST APP ac-
7.6 Automatic time-delayed reset
cordingly.
As soon as the measured value of the sensor that
triggered the fault falls below the restart threshold, the
8.1 Establishing communication via the
compressor motor is switched on again with a time
BEST SOFTWARE
delay. The alarm message in the alarm list becomes in-
active. The factory setting of the time delay is 60 s. This
Requirements
setting can be changed with the BEST SOFTWARE.
• PC/mobile device
7.7 External reset – equipped with the operating system Windows 7 or
newer
In the event of serious malfunctions or after too many
automatic resetting operations, the module locks. In – with Bluetooth interface or USB port
this case, the system must be checked before unlock-
– with BEST SOFTWARE installed
ing:
The BEST SOFTWARE can be downloaded for
▶ Determine the cause in the safety chain. To do this,
free from the BITZER website (www.bitzer.de).
evaluate alarm messages from the BEST
SOFTWARE. • For communication via the USB port:
▶ Eliminate the cause(s) of the fault. – Plug the BEST interface converter into the com-
pressor module (CN14) and the PC or mobile
▶ Reset externally.
device.
➙ The compressor starts when there is a capacity de-
– Control the compressor via the analogue connec-
mand.
tion (CN13). Simultaneous capacity control via the
The module can be unlocked in various ways. All sys- Modbus connection is not possible.
tem-related alarms with the exception of the motor tem-
perature monitoring can be unlocked via Modbus com-
8.1.1 Setting up communication
mand or with the BEST SOFTWARE.
▶ Switch the PC/mobile device on and start
• With a Modbus command (Control Word).
BEST SOFTWARE (1).
• With the BEST SOFTWARE in the menu ALARMS un-
▶ Click the NEW button (2).
der RESET.
▶ Select CM-SW-01 (3).
• Disconnect the voltage supply (L/N) for at least 5 s
by actuating switch S2 (reset).
If the motor temperature is too high, the module locks
itself. To unlock the device, the voltage supply (L/N)
must be interrupted for at least 5 seconds.

7.8 Alarm list


The list of all possible alarms, the causes of malfunc-
tions and the type of release can be found in the
BEST SOFTWARE.

58 ST-150-4
8.1.3 Selecting BLUETOOTH
▶ Select BLUETOOTH.
➙ A list of all available devices appears.
▶ Select the compressor.
▶ Click the CONNECT button.
▶ Enter the Bluetooth password. Default setting from
firmware version 2.6.58.00: "8670", previous ver-
sions: "2"
➙ The compressor module is now connected to the PC
or mobile device.

8.2 Configuring CM-SW-01 with the BEST


SOFTWARE
Fig. 11: Connecting the CM-SW-01 to the BEST SOFTWARE In its state of delivery, the compressor module CM-
▶ Click the CONNECT button (4). SW-01 is completely pre-configured for use with the re-
spective compressor.
➙ The following selection appears: BEST CONVERTER or
BLUETOOTH. Check all parameters in menu CONFIGURATION and
change them if necessary. Check particularly these set-
tings:
8.1.2 Selecting BEST CONVERTER
• MOTOR STARTER FUNCTION for the time relay control of
▶ Select BEST CONVERTER and click the CONNECT but- the motor contactors
ton.
• REFRIGERANT
➙ The compressor module is now connected to the PC
or mobile device. • DATE

▶ Select UPDATE FIRMWARE (1) and BROWSE… (2). • TIME

▶ Browse the folder (...\BEST\Firmware\CM-SW-01) to


find new firmware.
▶ Start firmware update and wait until successful up-
date is confirmed. Click OK to confirm (3).

Fig. 13: Menu CONFIGURATION

Fig. 12: Updating the firmware

ST-150-4 59
8.2.1 Setting the current time using the BEST interface converter. This converter
can be used to activate Bluetooth again.
Check the programmed date and time using the BEST
SOFTWARE: If the Bluetooth interface has been deactivated and
cannot be activated via the BEST interface converter,
▶ Check the CONFIGURATION menu, the MAIN SETUP win-
then it has already been permanently deactivated ex
dow and the DATE and TIME lines.
works. In this case, it can no longer be activated.
▶ Correct the data if necessary.
8.2.6 Configuring a spare part
8.2.2 Selecting the motor start function
If a CM-SW-01 has been replaced, the specific com-
The compressor module switches the motor contactors pressor parameters must be set.
on and off. With the BEST SOFTWARE, it can be
▶ Connect the PC/mobile device to the new CM-
choosen between different starting functions and FI op-
SW-01 via the BEST interface converter.
eration.
▶ Open BEST SOFTWARE and select a new CM-
Adjust in the BEST SOFTWARE:
SW-01.
▶ Set the appropriate motor start function in menu
▶ Perform a firmware update.
CONFIGURATION, window MOTOR STARTER FUNCTION.
▶ Select the compressor from the suggestion list.
In case of star-delta, part-winding or direct on-line start,
the compressor motor starts 1 s after the start signal of ▶ Adjust all MAIN SETUP parameters in the CONFIGURA-
the superior controller, in case of FI operation notice- TION menu.
able later.
▶ Check all the other parameters and adjust them if
necessary.
8.2.3 Entering the refrigerant used
▶ Setting the refrigerant in the BEST SOFTWARE: Go 8.3 Data log
to MAIN SETUP, window REFRIGERANT and select the
All monitored operating parameters and alarm mes-
used refrigerant.
sages are stored internally:
▶ Adjusting the lock out data of application limits mon-
• all operating parameters in 10-second intervals
itoring: Go to CONFIGURATION, window PRESSURE
SWITCHES, rows HIGH PRESSURE SWITCH: VALUE and LOW • during standstill in 60-second intervals
PRESSURE SWITCH: VALUE, column USER SETTING and
• storage capacity: approx. 2 weeks in case of normal
enter the limit values as relative pressures according
operating behaviour
to the design limits of the system. Data beyond the
allowable limit values are not memorised. • alarm messages and statistics of the last 365 days
This data can be exported using the
8.2.4 Setting the set point characteristic BEST SOFTWARE. They enable analysis of the sys-
tem operation and provide detailed information for
▶ Setting the set point characteristic with the
troubleshooting, see chapter Monitoring operating para-
BEST SOFTWARE: Select in the menu CONFIGURA-
meters with BEST SOFTWARE or BEST APP, page
TION, window MISCELLANIOUS the desired SETPOINT CON-
58.
TROL CHARACTERISTIC in column USER SETTING: 0 .. MAX
or MIN .. MAX.

8.2.5 Deactivating the Bluetooth interface


Depending on the installation site, it may be necessary
to deactivate the Bluetooth interface.
▶ In the BEST SOFTWARE, in the CONFIGURATION
menu, BLUETOOTH window, BLUETOOTH ACTIVATED line,
select the setting DEACTIVATED in the USER SETTINGS
column.
➙ After that, the Bluetooth interface will no longer send.
Now communication will only be possible via cable

60 ST-150-4
Sommaire

1 Introduction........................................................................................................................................................ 63

2 Sécurité .............................................................................................................................................................. 63
2.1 Personnel spécialisé autorisé ...................................................................................................................... 63
2.2 Risques résiduels ........................................................................................................................................ 63
2.3 Indications de sécurité ................................................................................................................................. 63
2.3.1 Indications de sécurité générales ....................................................................................................  64

3 Caractéristiques techniques ............................................................................................................................  64


3.1 Module de compresseur (K03) .................................................................................................................... 64
3.2 Entrées et sorties......................................................................................................................................... 65
3.3 Dispositifs périphériques.............................................................................................................................. 65
3.3.1 Alimentation en tension des dispositifs périphériques .....................................................................  66
3.3.2 Fusible du contrôle du sens de rotation (F08) .................................................................................  66
3.4 Passages de câbles disponibles dans le boîtier de module ........................................................................ 66
3.5 Exigences aux câbles de raccordement ...................................................................................................... 67

4 Fonctions de commande et de surveillance ...................................................................................................  67


4.1 Fonctions opérationnelles............................................................................................................................ 67
4.1.1 Régulation de puissance et ajustement du rapport de volume intégré (Vi)......................................  67
4.1.2 Démarrage déchargé du compresseur ............................................................................................  68
4.1.3 Injection d'huile et retour d'huile du séparateur d'huile secondaire .................................................  68
4.1.4 Réchauffeur d'huile pour compresseurs CS. ...................................................................................  68
4.1.5 Activer et désactiver les contacteurs du moteur lors de démarrage du compresseur .....................  69
4.2 Fonctions de contrôle et de protection......................................................................................................... 69
4.2.1 Transmetteur de pression d’huile (B54)...........................................................................................  70
4.2.2 Contrôle du sens de rotation............................................................................................................  70

5 Raccordement électrique..................................................................................................................................  70


5.1 Schéma de principe pour le démarrage étoile-triangle ................................................................................ 70
5.2 Fonctionnement avec convertisseur de fréquences (CF) ............................................................................ 70
5.3 Fonctionnement avec démarreur en douceur.............................................................................................. 71
5.4 Réglage de la commande du relais temporisé en fonction du type d’entraînement .................................... 71
5.5 Représentation des composants et des câbles ........................................................................................... 71
5.6 Schémas de principe avec CM-SW-01........................................................................................................ 72
5.7 Câblage tel que livré .................................................................................................................................... 81
5.7.1 HS.95 : composants prééquipés......................................................................................................  81
5.7.2 CSW105 : composants prééquipés .................................................................................................  81
5.7.3 OS.95 : composants prééquipés......................................................................................................  81
5.7.4 OS.85 : composants prééquipés......................................................................................................  81
5.8 Pressostat haute pression ........................................................................................................................... 81

6 Raccorder les câbles.........................................................................................................................................  82


6.1 Raccordements électriques nécessaires sur le CM-SW-01 ........................................................................ 82
6.1.1 Raccordement de puissance du module au bornier CN1 ................................................................  82
6.1.2 Signal d'entrée de la chaîne de sécurité ..........................................................................................  82
6.1.3 Contacteurs de moteur ....................................................................................................................  82
6.1.4 Commande de démarrage du compresseur ....................................................................................  82
6.1.5 Signal de régulation du régulateur supérieur ...................................................................................  82

ST-150-4 61
6.1.6 Configuration de la communication pour le démarrage du compresseur en fonctionnement avec CF
.........................................................................................................................................................  83
6.1.7 Raccordement électrique des pressostats haute pression ..............................................................  83
6.2 Raccordements électriques optionnels........................................................................................................ 83
6.3 Raccorder le régulateur supérieur (régulateur de l’installation) ................................................................... 84
6.3.1 Commande via interface Modbus ....................................................................................................  84
6.3.2 Commande via signal analogique....................................................................................................  84
6.4 Prééquiper le convertisseur d'interface BEST, si l'interface Bluetooth ne doit pas être utilisée .................. 84
6.5 Fermer le boîtier du module......................................................................................................................... 84

7 Fonctions de protection....................................................................................................................................  84


7.1 HS.95: fonctions contrôlées......................................................................................................................... 85
7.2 CSW105: fonctions contrôlées .................................................................................................................... 86
7.3 OS.95: fonctions contrôlées......................................................................................................................... 86
7.4 OS.85: fonctions contrôlées......................................................................................................................... 87
7.5 Déverrouillage.............................................................................................................................................. 88
7.6 Déverrouillage temporisé automatique ........................................................................................................ 88
7.7 Déverrouillage externe................................................................................................................................. 88
7.8 Liste des alarmes......................................................................................................................................... 88

8 Contrôle des paramètres de fonctionnement avec le logiciel BEST SOFTWARE ou l’application


BEST APP........................................................................................................................................................... 89
8.1 Établir la communication via BEST SOFTWARE ........................................................................................ 89
8.1.1 Configurer la communication ...........................................................................................................  89
8.1.2 Sélection CONVERTISSEUR BEST ........................................................................................................  89
8.1.3 Sélection BLUETOOTH .........................................................................................................................  90
8.2 Configurer le CM-SW-01 avec BEST SOFTWARE ..................................................................................... 90
8.2.1 Régler l’heure actuelle .....................................................................................................................  90
8.2.2 Sélectionner la fonction de démarrage du moteur ...........................................................................  90
8.2.3 Enregistrer le fluide frigorigène utilisé..............................................................................................  91
8.2.4 Régler la caractéristique de la valeur de consigne ..........................................................................  91
8.2.5 Désactivation de l’interface Bluetooth..............................................................................................  91
8.2.6 Configurer une pièce détachée........................................................................................................  91
8.3 Enregistrement de données......................................................................................................................... 91

62 ST-150-4
1 Introduction Maintenir l'instruction de service et cette information
technique à disposition à proximité immédiate de l'ins-
Le module de compresseur CM-SW-01 intègre tous les
tallation frigorifique durant toute la durée de service du
périphériques électroniques du compresseur :
compresseur.
Le CM-SW-01 contrôle les principaux paramètres de
fonctionnement du compresseur à vis et le protège
2.1 Personnel spécialisé autorisé
contre un fonctionnement dans des conditions cri-
tiques. Le module règle le compresseur en fonction de Seul un personnel spécialisé ayant été formé et initié
la sollicitation de puissance d'un régulateur supérieur est habilité à effectuer des travaux sur les compres-
de l'installation. Il commande la régulation de puis- seurs, installations frigorifiques et accessoires électro-
sance et, en fonction du type de compresseur, le rap- niques. Les qualifications et compétences des person-
port de volume interne (Vi), le réchauffeur d'huile, l'in- nels spécialisés sont décrites dans les réglementations
jection d'huile et, en option, le retour d'huile. Le module et directives nationales.
fournit la tension aux vannes magnétiques associées. Il
assure le démarrage à vide du compresseur et com-
2.2 Risques résiduels
mande l'activation et la désactivation des contacteurs
du moteur lors du démarrage. Des relais temporisés Des risques résiduels inévitables sont susceptibles
supplémentaires ne sont pas nécessaires pour cela. Le d'être causés par les compresseurs, les accessoires
pressostat haute pression peut être raccordé directe- électroniques et d'autres composants de l'installation.
ment au module de compresseur. C'est pourquoi toute personne qui travaille sur cela est
tenue de lire attentivement ce document ! Doivent ab-
Lors du fonctionnement, des nombreuses caractéris-
solument être prises en compte :
tiques de fonctionnement peuvent être suivis avec le
BEST SOFTWARE, par exemple le point de fonction- • les normes et prescriptions de sécurité applicables
nement dans le diagramme des limites d'application.
• les règles de sécurité généralement admises
Ces données sont enregistrées et permettent un diag-
nostic du fonctionnement de l’installation. Quatre DEL • les directives européennes
de couleur indiquent la condition de fonctionnement du
• les réglementations et normes de sécurité nationales
module de compresseur.
Exemples de normes applicables: EN378, EN60204,
Le module de compresseur fait partie de la fourniture
EN60335, EN ISO14120, ISO5149, IEC60204,
standard des séries de compresseurs HS.95, CS.105
IEC60335, ASHRAE 15, NEC, normes UL.
et OS.95 et règle la puissance en continu de ces com-
presseurs. Pour les compresseurs OS.85 en version
ammoniaque, le CM-SW-01 peut être fourni préinstallé 2.3 Indications de sécurité
en option. Pour cette série de compresseurs, le module
sont des instructions pour éviter de vous mettre en
s'occupe de la régulation de puissance à 4 étages.
danger. Respecter avec soins les indications de sécuri-
Cette Information Technique décrit le CM-SW-01: les té !
fonctions de fonctionnement et de contrôle, le raccor-
dement électrique du module de compresseur et la AVIS
communication avec le BEST SOFTWARE. Pour plus
de détails sur la programmation Modbus et d’autres ca-
ractéristiques techniques, voir le BEST SOFTWARE.
! Indication de sécurité pour éviter une situation
qui peut endommager un dispositif ou son équi-
pement.

ATTENTION
Indication de sécurité pour éviter une situation
2 Sécurité potentiellement dangereuse qui peut provoquer
des lésions mineures ou modérées.
Le compresseur et le module de compresseur ont été
conçus selon l'état actuel de la technique et satisfont
AVERTISSEMENT
aux réglementations en vigueur. La sécurité des utilisa-
Indication de sécurité pour éviter une situation
teurs a été particulièrement prise en considération.
potentiellement dangereuse qui peut entraîner
L'instruction de service du compresseur doit être res- la mort ou des blessures graves.
pectée en plus des consignes figurant dans cette infor-
mation technique.

ST-150-4 63
DANGER AVIS
Indication de sécurité pour éviter une situation
immédiatement dangereuse qui peut provoquer
la mort ou des blessures graves.
! Risque d’endommagement ou de défaillance du
module du compresseur !
N’appliquer aucune tension aux bornes des bor-
niers CN7 à CN12, même pas pour tester !
Appliquer une tension maximale de 10 V aux
2.3.1 Indications de sécurité générales
bornes du CN13 !
Appliquer une tension maximale de 24 V à la
AVERTISSEMENT
borne 3 du CN14 ; n’appliquer aucune tension
Risque de choc électrique !
aux autres bornes.
Avant tout travail sur le boîtier de module et les
lignes électriques : Désactiver l’interrupteur prin-
Ne jamais mettre sous tension les sorties de tension,
cipal et le sécuriser contre toute remise en
même pas pour le contrôle !
marche !
Fermer le boîtier de module avant la remise en
marche !

3 Caractéristiques techniques
3.1 Module de compresseur (K03)

Tension de service 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, max. 600 VA


Fusible requis (F04) 4 A à fusion rapide à 230 V / 8 A à fusion rapide à 115 V
Classe de protection Boîtier de module dans l'état à la livraison : IP65
Module de compresseur sans boîtier de module : IP20
Lieu de stockage Température ambiante autorisée : -30°C .. +80°C
Lieu d'emplacement Température ambiante autorisée : -30°C .. +70°C
Humidité relative de l'air autorisée : 5% .. 95% (EN60721-3-3 classe 3K3 et
3C3)
Altitude maximale admissible au-dessus du niveau de la mer : 2000 m
CEM Le module de compresseur est conforme à la directive UE CEM
Immunité aux signaux parasites :
EN61000-6-1:2007, Immunité pour les environnements résidentiels, commer-
ciaux et de l'industrie légère
EN61000-6-2:2005 +AC:2005, Immunité pour les environnements industriels
Émission parasite
EN61000-6-3:2007, Émission pour les environnements résidentiels, commer-
ciaux et de l'industrie légère
EN61000-6-4:2007 +A1:2011, Émission pour les environnements industriels
Interface Bluetooth émetteur Bluetooth:
classe 2, puissance max. 2,5 kW
portée 10 m en max. en fonction des environs
approbations:
Eurofins selon EN300328, EN301489-1 und EN301489-17
FCC avec ID T7VPAN10
déactivable voir chapitre Désactivation de l’interface Bluetooth, page 91

64 ST-150-4
3.2 Entrées et sorties

Sorties de relais pour contac- Bornier CN2, bornes 1 et 2


teurs du moteur
Courant permanent max. 2,5 A
Tension de commutation 240 V CA
Courant de commutation max. 2,5 A
Puissance de commutation 300 VA, inductive (contact au repos : D300,
contact à fermeture : C300)
Signal d'entrée de la chaîne de Bornier CN2, borne 3
sécurité
115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, max. 2,5 A
Fusible du circuit de commande (F03): 4 A à fusion temporisée à 230 V / 8 A à
fusion temporisée à 115 V
Sortie de signal « défaut géné- Bornier CN2, borne 4
ral » (P10)
115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2,5 A (C300)
Raccordement pour pressostat Bornier CN3
haute pression (B10)
Borne 1 : sortie, contact à fermeture
Borne 2 : entrée
Sélectionner la tension de service du pressostat haute pression en fonction de
la tension de la chaîne de sécurité. Elle se doit situer dans la plage de tension
de service admissible du module de compresseur.

3.3 Dispositifs périphériques

Bornier CN4
Compresseurs HS.95 et OS.95 La sortie de tension correspond à la tension de service choisie.
Option : Alimentation en tension Commutateur à semi-conducteurs, non libre de potentiel
de la vanne magnétique située
Utiliser une bobine magnétique à une puissance absorbée maximale de 12 W
dans la conduite d'injection
à 230 V / 14 W à 115 V.
d'huile (M40)
OS.85 La sortie de tension correspond à la tension de service choisie.
Option : Alimentation en tension Commutateur à semi-conducteurs, non libre de potentiel
de la vanne magnétique située
Utiliser une bobine magnétique ou un relais à une puissance absorbée maxi-
dans la conduite de retour
male de 12 W à 230 V / 14 W à 115 V.
d'huile venant du séparateur
d'huile secondaire (M41)
CS.105 La sortie de tension correspond à la tension de service choisie.
Réchauffeur d'huile (E01) Commutateur à semi-conducteurs, non libre de potentiel
Utiliser un réchauffeur d'huile à une puissance absorbée maximale de 300 W à
230 V. La sortie ne convient au branchement du réchauffeur d’huile qu'avec
une tension d'alimentation de 230 V.
Bornier CN6
Tous les compresseurs à vis La sortie de tension correspond à la tension de service choisie.
Alimentation en tension des Commutateur à semi-conducteurs, non libre de potentiel
vannes magnétiques pour la ré-
Toutes les vannes magnétiques sont fournies avec le compresseur. Utiliser
gulation de puissance et le tiroir
uniquement des pièces détachées d'origine !
Vi
Bornier CN11, borne 1

ST-150-4 65
Tous les compresseurs à vis 24 V CC de source interne
Entrée pour le signal de démar- Entrée non libre de potentiel
rage du régulateur supérieur Disponible à partir du numéro de série 815294000305LDXXXXXXXXXX
(K01) ou pour relais auxiliaire
pour message du CF (K18)
Bornier CN13
Tous les compresseurs à vis 0 .. 10 V CC, ±2% à 100% à max. 1 mA
Signal analogique pour la régu-
ou 4 .. 20 mA CC, ±2% à 100%, résistance de 500  Ω en parallèle
lation de puissance
signal de commande linéaire requis
Ce type de commande convient surtout aux installations possédant des régula-
teurs simples dotés d'une sortie pour 0 à 10 V et d'un relais.
Bornier CN14
Tous les compresseurs à vis 0 .. 10 V CC, signal de commande linéaire requis
Branchement Modbus
Modbus-RTU, RS485, description détaillée voir BEST SOFTWARE.
Câbles au marquage L1, L2, L3 sur le CM-SW-01 ou aux connecteurs plats fixes situés en dessous
Contrôle de la reconnaissance domaine de reconnaissance : 20 .. 135 Hz à 83 .. 690 V
de marche, du contrôle du sens
retard de temps après le déverrouillage du signal d'entrée de la chaîne de sé-
de rotation
curité au CN2:3 : 7 s

3.3.1 Alimentation en tension des dispositifs les câbles du contrôle du sens de rotation entre la boîte
périphériques de raccordement et le boîtier de module. Un tel fusible,
installé entre le boîtier de module et la boîte de raccor-
Le module de compresseur sert à alimenter en interne
dement du moteur, est également requis pour les com-
les dispositifs périphériques (vannes magnétiques, indi-
presseurs ouverts lorsque la fonction de contrôle du
cateur de position du tiroir, contrôle d'huile et du filtre
sens de rotation est utilisée.
d'huile et/ou réchauffeur d'huile) et les borniers CN7 à
CN12 en tension. Caractéristiques techniques du fusible intégré :
• Courant nominal 1 A
3.3.2 Fusible du contrôle du sens de rotation
• Vitesse de réaction FF (à fusion très rapide)
(F08)
• Pouvoir de coupure assigné 50 kA à 700 V CA
Les compresseurs HS. et CS. intégrant le module de
compresseur sont équipés du fusible F08 qui est instal- • Dimensions 6,3 x 32 mm
lé dans la boîte de raccordement. Ce fusible protège

3.4 Passages de câbles disponibles dans le boîtier de module

HS.95 Raccords à vis :


1 x M20x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 8 et
13 mm
1 x M16x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 5 et
10 mm
OS.95 Raccords à vis :
1 x M20x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 8 et
13 mm
1 x M16x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 5 et
10 mm
Capuchons d'obturation : 1 x M25x1,5 et 1 x M16x1,5
OS.85 Raccords à vis :
1 x M20x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 8 et

66 ST-150-4
13 mm
1 x M16x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 5 et
10 mm
Capuchons d’obturation : 1 x M25x1,5, 1 x M20x1,5 et 1 x M16x1,5
Bouchons de câble pour 2 câbles de Ø 7 mm
CS.105 CS.105 :
Raccord à vis : 1 x M20x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise
entre Ø 8 et 13 mm
Capuchon d'obturation : 1 x M16x1,5
Bouchons de câble pour 2 câbles de Ø 7 mm et 2 câbles de Ø 5 mm

3.5 Exigences aux câbles de raccordement

Câbles de raccordement de Borniers CN1 à CN6


puissance : Module de compres- 2
Les bornes conviennent pour 2,5 mm au maximum (AWG 12).
seur et dispositifs périphériques
et câbles pour contrôle du sens La sortie de tension correspond à la tension de service choisie.
de rotation
Choisir les sections de câble conformément aux réglementations locales !
Utiliser un câble en cuivre avec une qualité de gaine résistante à une tempéra-
ture d'au moins 85°C. Choisir la qualité du câble en fonction du lieu d'emplace-
ment, par exemple résistant aux UV et/ou à l’huile.
Câbles de raccordement pour si- 0 .. 10 V
gnaux de réglage et signaux de
Borniers CN7 à CN14
capteurs
2
Les bornes conviennent pour 1,5 mm au maximum (AWG 16).
Choisir les sections de câble conformément aux réglementations locales !
Utiliser un câble en cuivre avec une qualité de gaine résistante à une tempéra-
ture d'au moins 85°C. Choisir la qualité du câble en fonction du lieu d'emplace-
ment, par exemple résistant aux UV et/ou à l'huile.

4 Fonctions de commande et de surveillance Le module du compresseur peut traiter deux caractéris-


tiques du valeur de consigne. Avant la version du mi-
crologiciel 2.8.82.00 seulement 0 .. MAX est disponible.
4.1 Fonctions opérationnelles
Le signal de régulation de la puissance nécessaire peut
Ce chapitre décrit toutes les fonctions opérationnelles, être transmis par Modbus ou sur une entrée analo-
y compris celles qui sont optionnelles et celles qui ne gique, voir chapitre Signal de régulation du régulateur
sont pas disponibles pour chaque version du compres- supérieur, page 82.
seur.
Plage de régulation
4.1.1 Régulation de puissance et ajustement du Les compresseurs peuvent être utilisés dans une plage
rapport de volume intégré (Vi) entre la pleine charge et la charge partielle minimale.
Le minimum varie en fonction de la série et du point de
Le CM-SW-01 adapte la puissance du compresseur en
fonctionnement dynamique respectif. Pour les données
fonction de la valeur de consigne du régulateur supé-
précises des points de charge partielle concrets, voir le
rieur. Pour ce faire, il commute les quatre vannes ma-
logiciel BITZER SOFTWARE ; voici les valeurs nomi-
gnétiques CR+, CR-, Vi+ und Vi- en cas des compres-
nales approximatives :
seurs de type HS.95, CS.105 et OS.95. Il régle auto-
matiquement l'étage de la régulation de puissance opti- • HS.95 : 100 .. 25%
misée en énergie avec Vi approprié pour la sollicitation
• CS.105 : 100 .. 25%
de puissance respective. Avec les compresseurs
OS.85 les quatre régulateurs de puissance sont com- • OS.95 : 100 .. 25%
mutés en étages.

ST-150-4 67
• OS.85 : 100 .. 50% CR
0 .. 10 V
En fonctionnement avec CF, les compresseurs hermé- 100%
tiques accessibles ne peuvent être réglés que dans
une plage très limitée dû au refroidissement réduit du
80%
moteur lié au flux massique réduit. Pour obtenir plus
d'informations sur le fonctionnement avec CF, voir le
document en ligne ST-420 et le logiciel 60%
BITZER SOFTWARE. CRmin*
40%
Caractéristique de la valeur nominale MIN .. MAX
CRmin
Le compresseur démarre au moment où la commande 20%
de démarrage est transmise par le régulateur supérieur
(K01). Le signal de régulation règle la régulation de 0%
0 2 4 6 8 10 U [V] 12
puissance de manière linéaire entre la pleine charge et
0,1
la puissance résiduelle minimale.
Fig. 2: Caractéristique de la valeur nominale (0 .. MAX)
CR
0 .. 10 V
100% 4.1.2 Démarrage déchargé du compresseur
Lors de la mise à l’arrêt du compresseur, le module de
80%
compresseur positionne le tiroir de régulation de puis-
sance de sorte à assurer un redémarrage déchargé du
60% compresseur.
CRmin*
En fonctionnement avec CF, les tiroirs ne sont pas
40%
complètement déchargés. Pour cette raison, le com-
CRmin presseur s’approche rapidement des limites d’applica-
20% tion même à une faible vitesse de rotation.

0%
0 2 4 6 8 10 U [V] 12 4.1.3 Injection d'huile et retour d'huile du
séparateur d'huile secondaire
Fig. 1: Caractéristique de la valeur nominale (MIN .. MAX) disponible à Pendant le fonctionnement du compresseur, le module
partir de la version 2.8.82.00 du micrologiciel ouvre la vanne magnétique située dans la conduite
d’injection d’huile (M40, HS.95/OS.95) ou la vanne ma-
Caractéristique de la valeur nominale 0 .. MAX gnétique située dans la conduite de retour d’huile du
séparateur d’huile secondaire (M41, OS.85).
Le compresseur démarre au moment où la commande
de démarrage est transmise par le régulateur supérieur L’injection et le retour d’huile du séparateur d’huile se-
(K01) et une tension d'au moins 0,1 V est appliquée à condaire sont des options des séries de compresseurs.
l'entrée du signal du module de compresseur. Le signal Quand elles sont raccordées, la vanne magnétique res-
de régulation est converti de manière directement pro- pective doit être activée par le module CM-SW-01.
portionnel en une sollicitation de puissance. Si le signal
de régulation est inférieur à la puissance résiduelle mi-
4.1.4 Réchauffeur d'huile pour compresseurs CS.
nimale, le compresseur fonctionne à puissance rési-
duelle minimale. Le module maintient la température d'huile à 20 K au-
dessus de la température de saturation du fluide frigori-
gène. Pour ce faire, il allume et éteint le réchauffeur
d'huile même lorsque le compresseur est à l'arrêt, aug-
mentant ainsi le rendement global de l'installation.

68 ST-150-4
4.1.5 Activer et désactiver les contacteurs du 4.2 Fonctions de contrôle et de protection
moteur lors de démarrage du compresseur
Le module de compresseur contrôle les signaux de plu-
Le module de compresseur commande les temps d'ac- sieurs sondes montées sur le compresseur :
tivation et de désactivation des contacteurs du moteur.
Moteur à étoile-triangle : Le contact de la borne CN2:2 Fonction Compres- Sonde de mesure
(K1 Control) ferme 1 s après le signal de démarrage et contrôlée seur
ouvre après 2 autres secondes. Le contact de la borne Limites d'appli- tous
CN2:1 (K2 Control) ferme 1,5 s après le signal de dé- cation :
Transmetteurs de haute
marrage et reste fermé jusqu'à ce que le compresseur Température pression et de basse
soit arrêté. de condensa- pression (B51 et B50)
Moteur à bobinage partiel : Le contact de CN2:2 (K1 tion et d’évapo-
Control) ferme 1 s après le signal de démarrage. Le ration
contact de CN2:1 (K2 Control) ferme 0,5 s après. Les Basse pression tous Transmetteur de basse
deux contacts restent fermés jusqu'à ce que le com- pression (B51)
presseur soit arrêté.
Haute pression tous Transmetteur de haute
Moteur à démarrage direct : Le contact de la borne pression (B50)
CN2:2 (K1 Control) ferme 1 s après le signal de démar- Température HS./OS./ Sonde de température
rage et ouvre lorsque le compresseur est arrêté. Le du gaz de re- CS.105 pour gaz de refoule-
contact de la borne CN2:1 (K2 Control) n'est pas utilisé. foulement ou ment ou d'huile (B02)
L'affectation des bornes sélectionnée pour le module d'huile
empêche un court-circuit si la commande du relais tem- Alimentation en HS.95/ Contrôle d'huile opto-
porisé réglée sur le module ne correspond pas au mo- huile OS.95 électronique (B30)
teur utilisé. Régler la commande du relais temporisé en Transmetteur de pres-
fonction du moteur utilisé voir chapitre Sélectionner la sion d’huile (B54, voir
fonction de démarrage du moteur, page 90. détails ci-dessous)
OS.85 Contrôle de l'alimenta-
tion en huile (B42)
Niveau d'huile CS.105 Contrôle opto-électro-
minimal nique (B30)
Filtre a l'huile OS.85 Différence de pression
d'huile (B41)
Température HS./ Sondes CTP dans les
du moteur CS.105 bobinages du moteur
(B03..08)
Sens de rota- HS./ Câbles de mesure sur
tion et dé- CS.105/ les goujons de l'alimen-
faillance de (OS.95/ tation en tension de
phase OS.85) puissance du moteur
Contrôle de re- HS./ Câbles de mesure sur
connaissance CS.105/ les goujons de l'alimen-
de marche en (OS.95/ tation en tension de
cas de fonc- OS.85) puissance du moteur et
tionnement CF relais auxiliaireK18 au
CN2:3
Le module de compresseur compare les valeurs mesu-
rées avec les données programmées, émettant des
messages via Modbus et indiquant la condition de fonc-
tionnement à l’aide de DEL de différentes couleurs. Le
compresseur est arrêté en cas de manque d’huile, de
température trop élevée du moteur, de mauvais sens
de rotation ou de démarrage critique du moteur ou s’il

ST-150-4 69
fonctionne en dehors des limites d’application, voir cha- 5 Raccordement électrique
pitre Fonctions de protection, page 84. Le module
Laisser le module de compresseur sous tension
émet des avertissements si le compresseur démarre
lorsque le moteur est à l'arrêt. Cela garantit un démar-
trop fréquemment ou démarre sans que la charge au
rage déchargé. Ne mettre le module hors tension que
démarrage soit suffisamment réduite, ou que la période
pour un arrêt prolongé du compresseur ou pour des
d’arrêt minimale n’est pas respectée.
travaux de maintenance.
Pour les compresseurs CS., le module allume le ré-
4.2.1 Transmetteur de pression d’huile (B54)
chauffeur d'huile si nécessaire. Cela permet de garantir
Pour les compresseurs HS.95, ce composant fait partie le pouvoir lubrifiant de l'huile même après des temps
de la fourniture standard. d'arrêt prolongés.
Pour les numéros de série à partir de 1096901733 du Les compresseurs CSW105 disposent d'un raccord
compresseur OS.95, il fait partie de la fourniture stan- pour le retour d'huile comme option pour les installa-
dard. Les types précédents à partir du numéro de série tions avec évaporateur noyé. Pour la position de rac-
1092401124 peuvent être équipés ultérieurement de ce cordement, voir les instructions de service SB-170,
composant sur demande. chapitre Montage, raccords et croquis cotés, position
17. L'intégration électrique de cette option est repré-
sentée dans les chemins 24 à 26. Les temps de com-
4.2.2 Contrôle du sens de rotation
mutation de la vanne magnétique doivent être com-
Le contrôle du sens de rotation comprend trois fonc- mandés par le régulateur supérieur et testés individuel-
tions : lement pour chaque installation.
• Contrôle du sens de rotation du démarrage du com- L'économiseur (ECO) est représenté dans le chemin 31
presseur du tous schémas de principe. Il s'agit d'une option du
chaque compresseur. Le régulateur supérieur com-
• Contrôle de défaillance de phase de la puissance du
mande la mise en marche et la mise à l'arrêt si néces-
moteur
saire.
• Contrôle de la reconnaissance de marche lorsque un
Le chemin 52 décrit le chauffage de la boîte de raccor-
retard entre le signal d’autorisation du régulateur su-
dement. Le chauffage est disponible pour les compres-
périeur et la commande de démarrage survient.
seurs HS. et CS. à titre optionnel.
C’est ce qui arrive en fonctionnement avec CF.
Les compresseurs hermétiques accessibles des séries
5.1 Schéma de principe pour le démarrage étoile-
HS. et CS. sont livrés prééquipés d’un contrôle du sens
triangle
de rotation. Pour l’utilisation de compresseurs ouverts
avec CF, les câbles doivent être raccordés, voir cha- L'étiquetage des bornes CN2:1 et CN2:2 pour le rac-
pitre Montage ultérieur du câble de mesure pour le cordement des contacteurs du moteur s'applique pour
contrôle du sens de rotation, page 83. des moteurs en bobinage partiel. Les moteurs à étoile-
triangle sont branchés différemment. Les schémas de
principe montrent le raccordement correct.

5.2 Fonctionnement avec convertisseur de


fréquences (CF)
Le CF utilisé doit avoir
• ou une sortie de commutation pouvant activer le re-
lais auxiliaire K18 ou une entrée de commutation
pour un signal de CN2:1 pouvant mettre le CF en ac-
tion via Modbus.
• une entrée de commutation pour un signal de la sor-
tie de relais (CN2:2) qui permet un arrêt sûr du CF.
Idéalement, le CF est équipé d'un STO (désactivation
sûre du couple) qui peut être commandé par la sortie
de relais (CN2:2). Dans ce cas, un contacteur principal
et un dispositif de protection contre les surcharges ne

70 ST-150-4
sont pas nécessaires. Cette version est représentée 5.5 Représentation des composants et des câbles
dans les schémas de principe.
Composants
Le CF utilisé doit avoir la capacité d'exclure ou d'igno-
rer des plages de fréquences. Cela est nécessaire pour • Contenu de la livraison standard
le fonctionnement sûr de l'installation. Lors de la mise Ces composants sont grisés dans les schémas de
en service de l'installation, il faut contrôler attentive- principe, légèrement plus foncés que les compo-
ment si la plage de fréquences présente des vibrations sants optionnels.
anormales et exclure les fréquences critiques.
• Les composants disponibles en option sont remplis
▶ Pour les compresseurs hermétiques accessibles : en gris clair.
Préparer le raccordement moteur pour le fonctionne-
• Les composants qui ne font pas partie de la gamme
ment avec CF. À cet effet, ponter les bornes du mo-
BITZER sont remplis en blanc.
teur pour le démarrage direct. Un autocollant décri-
vant en détail le raccordement moteur est situé à l'in- • Les options de compresseur qui ne sont pas connec-
térieur du couvercle de la boîte de raccordement. tées via le module sont en pointillés.
▶ N'utiliser les compresseurs qu'à l'intérieur des
Raccordement du moteur dans la boîte de
plages de fréquences autorisées indiquées dans le
raccordement
document en ligne  ST-420.
Les plaques à bornes des compresseurs varient en
fonction de la puissance du moteur. C'est pourquoi le
5.3 Fonctionnement avec démarreur en douceur
raccordement du moteur n'est représenté que de ma-
Le fonctionnement avec démarreur en douceur est pos- nière schématique et entouré d'une ligne pointillée. Un
sible à certaines conditions après concertation avec autocollant à l'intérieur du couvercle de la boîte de rac-
BITZER. Données sur demande. cordement décrit en détail le raccordement du moteur.

5.4 Réglage de la commande du relais temporisé


en fonction du type d’entraînement
Par défaut, le CM-SW-01 est programmé pour le dé-
marrage étoile-triangle
Les compresseurs ouverts sont généralement entraî-
nés par un moteur à étoile-triangle. Mais il est égale-
ment possible d’utiliser d’autres moteurs. Pour cette
raison, il est nécessaire pour les compresseurs ouverts
avec moteur à bobinage partiel et en fonctionnement
avec CF de régler la commande du relais temporisé
appropriée au type d’entraînement à l’aide du logiciel
BEST SOFTWARE, voir chapitre Sélectionner la fonc-
tion de démarrage du moteur, page 90.

ST-150-4 71
5.6 Schémas de principe avec CM-SW-01 Abr. Composant
M12 Vanne magnétique pour régulateur de puis-
Abr. Composant sance CR2 ou CR-
B02 Sonde de température du gaz de refoule- M13 Vanne magnétique pour régulateur de puis-
ment / d'huile sance CR3
B03.. Sondes de température dans les bobinages M14 Vanne magnétique pour régulateur de puis-
08 du moteur sance CR4
B10 Pressostat haute pression M15 Vanne magnétique pour tiroir Vi+
B30 Contrôleur de niveau d'huile pour niveau mini- M16 Vanne magnétique pour tiroir Vi-
mal
M40 Vanne magnétique dans la conduite injection
B31 Contrôleur de niveau d'huile pour niveau d'huile (option)
maximal (option du compresseur)
M41 Vanne magnétique dans la conduite de retour
B41 Contrôle du filtre à l'huile d'huile dehors du séparateur d'huile secon-
B42 Contrôleur du débit d'huile daire (option)
B50 Transmetteur de haute pression M44 Vanne magnétique pour retour d'huile d'éva-
B51 Transmetteur de basse pression porateur noyé
B53 Mise en marche d'ECO P10 Luminaire : défaut général
B54 Transmetteur de pression d'huile Q01 Interrupteur principal
B60 Dispositif de protection contre les surcharges Q02 Contacteur principal (Y/Δ) ou contacteur pour
premier bobinage (PW)
B61 Dispositif de protection contre les surcharges
pour second bobinage Q03 Contacteur triangle (Y/Δ) ou contacteur pour
second bobinage (PW)
B62 Contrôle du sens de rotation
Q04 Contacteur étoile (Y/Δ)
B70 Indicateur de position du tiroir (SPI)
Q05 Fusible du transformateur de commande
E01 Réchauffeur d'huile
R05 Résistance auxiliaire
E02 Chauffage de la boîte de raccordement (op-
tion du compresseur) S01 Commutateur de commande (marche/arrêt)
F01 Fusible principal S02 Déverrouillage du chaîne de sécurité du com-
presseur et avec cela du CM-SW-01
F02 Fusible du compresseur
T01 Transformateur de commande (exemple pour
F03 Fusible du circuit de commande
230 V, requis suivant à EN60204-1)
F04 Fusible du module du compresseur
T02 Convertisseur de fréquences (CF)
F07 Fusible de chauffage de la boîte de raccorde-
ment Tab. 1: Légende des tous schémas de principe avec CM-SW-01

F08 Fusible du contrôle du sens de rotation


K01 Régulateur supérieur
K04 Relais auxiliaire pour contrôle d'huile
K13 Relais de commutation étoile-triangle
K16 Fonction de protection selon les besoins du
client
K18 Relais auxiliaire : CF émet tension de puis-
sance/champ tournante pour moteur
K19 Relais auxiliaire : chaîne de sécurité est acti-
vée
M01 Moteur du compresseur
M06 Vanne magnétique pour économiseur (ECO,
option du compresseur)
M11 Vanne magnétique pour régulateur de puis-
sance CR1, CR+ ou démarrage à vide

72 ST-150-4
ST-150-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data– Q03 Q03

1234
Q03

RS485
Modbus
CM-SW-01 Data+
11 11 11
T01 Signal– PE

12
Signal+

CN13 CN14
230V K01

0 .. 10V
GND schwarz/black/noir
Signal blau/blue/bleu P B51
B60 5VSup braun/brown/marron K04
8 GND schwarz/black/noir 25
Signal blau/blue/bleu P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup
GND
Signal B02
GND

1234
Signal
01 PTC 2
Q02 Q03 Q04 1

12
S01 PTC

CN10 CN11
10 11 12 grau/grey/gris
GND

Fig. 3: CSW105 avec CM-SW-01 et démarrage étoile-triangle


F03 Signal
B53 P<

CN9
4A T GND blau/blue/bleu

1234
24VSup B30
braun/brown/marron
F04 CT

12
4A F CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose
blau/blue/bleu 3 L3
F08 B60

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
1A FF GND
2 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M11


M01 P> E01
3 M 9 PE
2 3" 8 230 V M15
1 7
B03..08 M16
T1 T2 M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70
grau
grey
gris
braun/brown/marron

B31
Q02 Q04 K13
10 12 13 rosa orange
pink
Q04 Q03 rose
12 11
Q02 Q03 Q04 K13 P10 K04 M44 M06 E02
blau/blue/bleu

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 2/2/2/9 4/4/4/25 5/5/5/10 12
31/52
Details concerning connections see inside the terminal box.
12 11 11 26
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

73
74
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data–

1234
RS485
Modbus
CM-SW-01 Data+
T01 Signal– PE

12
Signal+ K18 K18 K18 K18

CN13 CN14
230V

0 .. 10V
schwarz/black/noir 9 9 9 9
GND blau/blue/bleu
3" Signal braun/brown/marron P B51 K04
5VSup schwarz/black/noir
GND blau/blue/bleu 25
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup
K01 01
S01 GND
Signal B02

K01
T02 GND

1234
K19 F04 F03 Signal
4A F 4A T PTC 2
1

12

STO
PTC

CN10 CN11
grau/grey/gris
GND
Signal

K18
B53 P<

CN9
3" GND blau/blue/bleu

1234
24VSup B30
braun/brown/marron
CT

12
CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose
blau/blue/bleu 3 L3
F08

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND
1A FF
L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M11


M01 P> E01
M PE
230 V M15
3"
B03..08 M16
T1 T2 M12

Fig. 4: CSW105 avec CM-SW-01 et fonctionnement avec convertisseur de fréquences (CF)


gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70
grau
grey
gris
braun/brown/marron

B31

rosa orange
pink
rose

K18 K19 P10 K04 M44 M06 E02


blau/blue/bleu

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 23/25/31 5


52
Details concerning connections see inside the terminal box.
26
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

ST-150-4
ST-150-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data– Q03 Q03

1234
RS485
Modbus

CM-SW-01 Data+
11 11
T01 Signal– PE

12
Signal+

CN13 CN14
230V K01

0 .. 10V
GND schwarz/black/noir
Signal blau/blue/bleu P B51
B60 5VSup braun/brown/marron
8 GND schwarz/black/noir
Signal blau/blue/bleu P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup
GND
Signal B02
GND

1234
Signal
01 PTC 2
Q02 Q03 Q04 1

12
S01 PTC

CN10 CN11
10 11 12 grau/grey/gris

Fig. 5: HS.95 avec CM-SW-01 et démarrage étoile-triangle


GND
F03 Signal
GND B53 P<

CN9
4A T blau/blue/bleu
1234
24VSup B30
braun/brown/marron
F04 CT
12
4A F CT rosa orange

CN8
schwarz/black 1 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5 CN6 pink
L1
braun/brown 2 L2 CN7 rose
blau/blue/bleu 3 L3
F08 B60

Supply
Supply
K2control
RelayC
HPS
Control1
Control1
Control2
Control2
CR+
CR+
CR–
CR–
Vi+
Vi+
Vi–
Vi–

K1control
RelayNC
HPS
St/Sp+

INIT–
INIT+
St/Sp–
24V Sup
GND
Signal
GND

1A FF 2 L N 1 2 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N 12345678
K16

S02 B10 M40 M11


M01 P>
3 M 9 PE
2 3" 8 M15
1 7
B03..08 M16
T1 T2 M12
gelb/yellow/jaune
grün/green/vert
grau/grey/gris
braun/brown/marron
blau/blue/bleu
braun/brown/marron
blau/blue/bleu

rosa/pink/rose

orange
orange
B70 B54

Q02 Q04 K13


10 12 13
Q04 Q03
12 11
Q02 Q03 Q04 K13 P10 M06 E02

Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. 2/2/2/9 4/4/4/31 5/5/5/10 12
52
Details concerning connections see inside the terminal box.
12 11 11
Détails sur le raccordement voir intérieur de la boîte de raccordement.

75
76
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ... 31 ... 52

L1
L2
L3
PE F01 1
0
Q01 F02 F07
Q05
K03
GND-COM
24V Sup
Data–

1234
RS485
Modbus
CM-SW-01 Data+
T01 Signal– PE

12
Signal+ K18 K18 K18

CN13 CN14
230V

0 .. 10V
schwarz/black/noir 9 9 9
GND blau/blue/bleu
3" Signal braun/brown/marron P B51
5VSup schwarz/black/noir
GND blau/blue/bleu
Signal P B50

CN12
braun/brown/marron

123456
PE 5VSup
K01 01
S01 GND
Signal B02

K01
T02 GND

1234
K19 F04 F03 Signal
4A F 4A T PTC 2
1

12

STO