Ambalajul se defineşte ca un mijloc (sau ansamblu de mijloace)

destinat să cuprindă sau să învelească un produs sau un ansamblu de

produse, pentru a le asigura protecţia temporară din punct de vedere fizic,
chimic, mecanic, biologic, în scopul menţinerii calităţii şi integrităţii
acestora în stare de livrare, în decursul manipulării, transportului, depozitării
şi desfacerii până la consumator sau până la expirarea termenului de
garanţie.
Operaţia de ambalare este un procedeu sau o metodă prin care se
asigură, cu ajutorul ambalajului, protecţia temporară a produsului în timpul
manipulării, transportului, depozitării, vânzării, contribuind la înlesnirea
acestora, până la consumare sau până la expirarea termenului de garanţie.
La fabricarea ambalajelor se foloseşte o gamă variată de materiale cu
proprietăţi diferite, ce corespund cerinţelor impuse ambalajelor şi care sunt
potrivite uneia sau alteia dintre grupele de mărfuri ce necesită ambalare.
Materialele pentru ambalaje se împart în 3 grupe în funcţie de tipul
ambalajului ce se fabrică din ele, astfel:
 materiale pentru ambalaje exterioare ;
 materiale de protecţie, amplasate între produsul ambalat şi ambalajul
exterior (materiale de umplutură ) ;
 materiale pentru ambalaje de prezentare .
Alegerea unui material de ambalare se face ţinând cont de gradul de
protecţie pe care îl asigură produsului, posibilităţile de transport, capacitatea
de a îndeplini funcţia de promovare a vânzărilor şi ponderea costului
ambalajului în cadrul costului total al produsului.
Materialele pentru ambalarea alimentelor pot fi clasificate în două
grupe principale, în funcţie de perioada de timp de când sunt utilizate:
materiale clasice de ambalare
materiale moderne de ambalare.
Ambalajele utilizate pentru carne şi din carne sunt următoarele:
Polietilena (polietena) PE
Sortimente utilizate in PE de inalta PE de medie PE de joasa presiune sau
industria alimentara presiune sau presiune sau densitate inalta HDPE
Caracteristici densitate mica densitate (High Density
LDPE (Low medie Polyethylene
Density
Polyethylene) MDPE (Medium
Density
Polyethylene
Masa moleculara 10000-50000 20000-3000000
Densitate, kg/mj 920 - 930 930 - 940 940 - 960
Temperatura de inmuiere, 100-110 123-127
°C

1
Temperatura de topire, °C 120-180 120-180 135-180
Rezistenta la intindere, 9-15 21 28
MPa
CHa/IOOOatomiC 20-33 5-7 <1,5

Polietilena (polietena) PE
Proprietati • Masa alba, dura, flexibila, transparenta, partial
cristalizata

-Inerta chimic fata de majoritatea reactivilor chimici

pana la 60°C, peste care devine sensibila la actiunea
unor acizi tari concentrati si a unor agenti oxidanti si
devine solubila in hidrocarburi alifatice, aromate si
clorurate

- Rezistenta la soc foarte buna

- Buna rezistenta la intindere, spargere, lovire si rupere

pana la -60°C

- Bariera excelenta impotriva apei si vaporilor de apa

- Permeabila la unele lichide si gaze, indeosebi sub

forma de folie Rezistenta fata de acizi, baze si solutii
anorganice

- LDPE sensibila la hidrocarburi, hidrocarburi

halogenate, grasimi si uleiun vegetale si animale, care
sunt absorbite determinand inmuierea

- LDPE cu adaos de poliizobutena are rezistenta la

solventi polari s mpermeabilitatea la gaze mai mari

-HDPE are proprietati mecanice superioare LPDE

Toxicologie - Polimer inalt insolubil si in general inert

- PE cu adaos de antioxidanti (care nu sunt toxici) nu se

foloseste pentru confectionarea ambalajelor destinate
produselor alimentare

- PE cu adaos de pigmenti, de exemplu negru de fum,

este admisa, da acesta trebuie sa fie pur si lipsit de
carburi cancerigene
Utilizare -Sub forma de folii simple

-Sub forma de folii complexate cu folie de aluminiu sau

celofan

2
 - Accesorii pentru ambalaje (dopuri pentru butelii)

- Diferite ambalaje (butelii diverse)

- Alte accesorii
Polipropena (polipropilena) PP
Toxicologie La temperaturi cuprinse intre 0 si 100°C este insolubila
si inactiva fata de cea mai mare parte a produselor
alimentare.
Utilizare • Ambalaje variate (tuburi deformabile, cutii, saci
impletiti din fire de PP etc.)

• Pelicule simple sau complexe (stratificate cu alte

materiale)

Policlorura de vinii PCVsau PVC (Polyvinyl Chloryde)

Proprietati • Are masa moleculara intre 50 000 si 90 000 si
densitatea 1 400 kg/m3

- in stare pura este dura, foarte rezistenta la acizi

concentrati, la baze si la uleiuri si grasimi

- Insolubila in marea majoritate a solventilor organici

- Se dizolva in cetone ciclice, ciclopentanona,

ciclohexanona, metilciclo-hexanona, in tetrahidrofuran
si metiltetrahidrofuran

- Permeabilitate la vapori de apa mai mare si

permeabilitate la gaze mai mica decat poliolefinele
Policlorura de vinil PCV sau PVC (Polyvinyl Chlaryde)
Proprietati - Sub actiunea caldurii si luminii, policlorura de
vinii isi reduce stabilitatea (pierde molecule de
HCI). Protectia se asigura prin adaos de substante
stabilizatoare in proportie de 0,25 - 5% (saruri de
plumb, cadmiu, bariu, calciu sau zinc, impreuna cu
epoxizi si fosfati organici)

- Plastifianti: esteri ai acizilor anorganici (fosfati) esteri

ai acizilor organici: ftalati, adipati, ricinoleati, polimeri
(poliesteri), copolimeri: copolimer butadiena-acrilonitril)
Toxicologie • Insolubila, inerta si netoxica in stare pura
• in industria alimentara este permisa utilizarea
PCV avand agenti de emulsionare cu toxicitate
scazuta cum sunt sulfatii de alchil

- Utilizarea Pb si Cd ca stabilizatori are restrictii in

3
 industria alimentara

- Plastifiantii se utilizeaza cand se impune absenta

nocivitatii, de exemplu, clorura de difenil este toxica,
astfel ca PCV care o contine nu se foloseste in industria
alimentara
Utilizare • in stare rigida fara plastifianti se poate prelucra
la cald cu obtinerea de placi, tevi etc., sau se
poate prelucra analog cu metalele: aschiere,
gaurire, pliere, profilare sau ambutisare
(ultimele trei operatii se fac la cald)

- In stare plastifiata se foloseste pentru ambalaje:

tuburi deformabile obtinute prin extrudare, folii subtiri
obtinute prin calandrara

- Film subtire pentru invelirea tavilor cu carne

proaspata si cu produse din carne (permeabilitatea la
vapori de apa previne condensarea acestora in interior)

- Folie termoformata pentru confectionarea unei game

largi de ambalaje de la cutii pentru ciocolata la tavi
pentru biscuiti

- Ambalaje pentru o mare varietate de produse

alimentare incluzand sucuri de fructe si uleiuri
comestibile
Policlorura de viniliden PCVD
Proprietati - Se utilizeaza mult copolimerii pe baza de clorura
de viniliden - dorura de vinii sau clorura de
viniliden -acetat de vinii (cu denumirea
comerciala Saran)

- Se folosesc copolimeri clorura de viniliden -clorura de

vinii, la care predomina clorura de vinii (85%)

- Exista si polimeri obtinuti prin copolimerizarea clorurii

de viniliden cu derivati acrilici (acrilonitril, acrilati)
Toxicologie Policlorura de viniliden este netoxica
Utilizare Folii si pelicule pentru confectionarea de ambalaje
termosudabile (pungi etc.) destinate produselor
alimentare
Poliamide PA
Sortimente • Poliamida 6 sau policaproamida are denumire
comerciala diferita in functie de arile in care se
fabrica: relon, capron, nylon 6, perion etc.; este
produsul de )olicondensare a e- caprolactamei in
prezenta de acizi, baze, alcooli sau sodiu

- Poliundecamida este produsul de condensare al

4
 acidului aminoundecanoic si re denumirea comerciala
rilsan sau nylon 11

- MXD-6 obtinut din meta-xililen diamina si acid adipic

Proprietati • Produse de condensare cu structura liniara –
poliamidica

- La incalzire PA trec brusc de la faza solida la faza

lichida, fara a trece printr-o zona de plasticitate; de
aceea prelucrarea sub forma de folii sau tuburi este
dificila

- Stabilitate termica excelenta, putand fi sterilizate in

abur pana la 140°C s olosind caldura uscata chiar la
temperaturi mai mari

- Rezistente la baze si acizi diluati, cu acizii puternici si

agentii de oxidare eactioneaza

- Unele poliamide nu pot fi folosite la confectionarea

ambalajelor impermeabile a umiditate intrucat absorb
apa in proportie de pana la 10%

- Permeabilitatea la oxigen si alte gaze este scazuta

cand filmul este uscat

- Poliamida 6 este plastica, are punctul de topire

coborat (205°C), are o mare rezistenta la soc si o buna
transparenta, rezistenta la apa este moderata, da
rezista bine la solventi, materii grase si solutii alcaline si
este sensibila la acizi sub actiunea carora hidrolizeaza
usor

- Poliundecamida (Rilsan) prezinta o zona de plasticitate

la 190...200°C, la trecerea de la faza solida la cea
lichida (confectionare mai putin dificila ambalajelor),
capacitatea de absorbtie a apei este mai redusa (dupa
72 ore de imersie in apa la 20°C cantitatea absorbita
este de 0,5-1% maximum); se prezinta sub forma de
pudra sau granule translucide si inodore, cu punct de
inmuiere de 185°C si cu densitatea de 1 040 kg/m3.
Ambalajele din poliundecamida prezinta o buna
rezistenta chimica la un mare numar de reactivi (baze
concentrate, acizi organici, acizi minerali diluati, uleiuri,
grasim glicerina), sunt insensibile la apa si solutii
apoase. Poliundecamida nu este rezistenta fata de fenoli
(m-crezol) si acizi minerali concentrati (acid sulfuri
concentrat

- MDX-6 are proprietati termice excelente (temperatura

5
 de topire cuprinsa intr cele ale PA-6: 205°C si PET:
267°C) si este un bun material bariera la gaze si
umiditate
Toxicitate - Deoarece monomerul (e-caprolactama) este un
produs toxic ce altereaza carac teristicile
organoleptice ale produselor cu care vine in
contact, pentru confect* onarea ambalajelor
folosite in industria alimentara se utilizeaza
policaproamid suficient de pura sau se asigura ca
monomerul sa nu treaca in produsul ambalat

- Poliundecamida este un polimer netoxic utilizabil in

industria alimentar deoarece nu contine plastifianti;
evident ca pigmenti! incorporati trebuie sa fi netoxici
Utilizare • Ambalarea alimentelor: branza proaspata,
branzeturi, carne proaspata si prelucrata si
alimente congelate
• Tuburi flexibile, flacoane etc. din PA-6

- Folii, flacoane, tuburi, capsule etc. din poliundecamida

care rezista bine la temperaturi continue de 100°C,
putand fi sterilizate la 120...130°C, maximum 140CC

- Substrat de baza al structurilor laminate folosite

pentru închidere şi pentru pungi, indeosebi cand
acestea sunt sterilizate in autoclave
Hârtie acoperită Proprietati - Conţine în stratul de acoperire 20-110
g/m2 polietilenă.
cu polietilenă
- Rezistenţă mecanică bună, inertie
chimică si permeabilitate la vapori de apă
mica (1 1 ,8 g/m2-24h)

- Este mai flexibilă decât hârtia

parafinată (-60°C...79°C)

- Nu are miros, gust, este termosudabilă

la 140... 150° C si rezistă foarte bine la
apă şi

materii grase.

Utilizare Ambalare lapte, supe praf, cacao, zahăr,

dulceţuri, brânzeturi, cafea, carne si
peste

6
Hârtia Proprietăţi - Greutate specifică 12-75 g/m2,
rezistentă la întindere 215-1450 kg/m
sulfurizata
- Inodoră şi insipidă, rezistentă la apă
( pergament fierbinte

Vegetal) - Permeabilitate redusă la aer,

impermeabilitate la apă şi grăsimi

- Dezavantaj: datorită porozităţii reduse

şi lipsei de afinitate pentru adezivi apar
dificultăţi la confecţionarea ambalajelor
prin lipire.
Toxicologie Netoxică, prezentând restricţii pentru
ambalarea produselor alimentare în
situatia în care conţine plumb.
Utilizare - Ambalarea şi conservarea produselor cu
conţinut de umiditate şi materii grase
(unt, margarină, carne, biscuiti)

- Strat intermediar între feliile de carne

sau bucăţile de aluat

- Etichete in interiorul ambalajului

produselor cu continut de grasime

- Tratată cu inhibitori ai mucegaiurilor se

foloseşte pentru ambalarea brânzeturilor

- Acoperirea interioara a pungilor pentru

ambalarea cafelei
Hârtia pergament Proprietăţi - Greutate specifică 70-150 g/m2,
rezistentă la întindere 180-450 kg/m

- Translucidă, hidratată (fibrilele de

celuloză absorb multă apă astfel încât
devin gelatinizate superficial şi lipicioase)
pentru a fi rezistentă la uleiuri şi grăsimi

- Această rezistenţă nu este totală,

întrucat după un anumit timp uleiurile si
grăsimile

o vor penetra
Utilizări Produse coapte şi alimente cu conţinut de
grăsime

7
 Ambalajul modern nu se limiteaza doar la protectia fizica a produsului, ci
constituie un mijloc important de comunicare intre produs-producator si
consumator, in deosebi la vanzarea prin autoservire. Alaturi de o serie de
functii tehnice (rol de protectie impotriva umiditatii, prafului, socurilor,
contaminarii s.a., de conservare, manipulare, depozitare, distributie fizica),
ambalajul indeplineste importante functii comerciale si de marketing, cum
sunt: semnalizare (la locul de vanzare), atragerea atentiei clientelei - prin
forma, dimensiune, grafica, culoare, miros etc, constituind un veritabil prim
suport media (V. promovare prin ambalaj); informarea consumatorului
privind mentiunile legale: originea, compozitia, clasa de calitate, modul de
utilizare, termenul de valabilitate, pretul unitar (V. eticheta); facilitarea
identificarii, precum si diferentierea usoara a tipului de produs pe care il
contine fata de produsele concurente s.a.
Exemple de ambalaje din folie de plastic utilizate la ambalarea
produselor alimentare:
 folie coextrusă multistrat pentru ambalarea în vid a alimentelor umede
cu conţinut de grăsime(mezeluri,carne crudă,carne tocată etc)având
stratul barieră în exterior sau în interior;
 folie multistrat,cu barieră la gaze,pentru ambalarea în vid a
brânzeturilor şi a alimentelor care nu produc suc;
 folie multistrat pentru ambalarea alimentelor care lasă
suc(carne,peşte,brânzeturi)a alimentelor care necesită tratamente
termice(pizza)a laptelui,băuturilor,legumelor,fructelor,etc;

Produsele din carne,în special salamurile crud-uscate se ambalează

sub vid.fie sub formă feliată,fie batonul întreg.

Ambalarea produselor din carne sub vid are ca scop principal

prelungirea perioadei de valabilitate prin eliminarea posibilitatii de
contaminare cu germeni, prin reducerea multiplicarii eventualelor
microorganisme prezente în produs, prin evitarea patrunderii oxigenului care

8
ar duce la accelerarea oxidării grăsimilor precum şi prin evitarea pierderilor
din greutate dată de deshidratarea alimentului.

Ambalarea sub vid se poate efectua la presiune iniţială egală cu

presiunea atmosferica avand urmatoarele etape:
- Produsul este introdus în ambalajul din materialul plastic la presiunea
atmosferica ;
- Ambalajul cu produs este supus vidarii ,
- Lipirea foliei de produs prin acţionarea presiunii atmosferice;
- Imersarea produsului ambalat in apa fierbinte(85-90C) timp de cateva
secunde sau trecerea produsului ambalat prin tunel cu aer cald.
Ambalarea sub vid se mai poate realiza si sub interiorul unei incinte
ceea ce presupune introducera produsului in ambalaje si apoi intr-o incinta
de vidare etanseizata.
- Incinta se supune actiunii vidului.
- Se inlatura capacul incintei moment in care se revine la presiunea
atmosferica si simultan are loc lipirea ambalajul de produs.
Aceste metode se folosesc pentru carne si produse din carne
portionate sau feliate ce se prezinta in ambalaje inchise prin termosudare sau
prin agrafare.
Conditii:

-Portiunile transate sau feliate din carne sau preparate din carne trebuie sa
fie in stare de prima prospetime.
- Sa fie racite in prealabil la 0-2 C.
- Felierea trebuie realizata la grosimi de maxim 1,5mm.
Dezavantaje:
- Din cauza lipsei de oxigen culorea se modifică temporar şi devin la normal
o data cu deschiderea ambalajului.
- Formarea unui exudat în ambalaj care influentează aspectul comercial.
- Prin fluctuaţiile de temperatură pot avea loc pierderi din valoarea nutritivă.

Ambalarea in atmosfera controlata.

Atmosfera din ambalaj conţine fie azot în concentratie mai mare, fie
dioxid de carbon. Azotul împiedică oxigenarea lipidelor, distrugerea
pigmenţilor şi pierderea substanţelor de aromatizare. Dioxidul de carbon are
efecte bacteriostatice si fungistatice directe

FLOW VAC® este o aplicaţie de tip flow pack care creează o pungă în
acord cu mărimea produsului, pungă ce intră într-o maşină de vidat, iar apoi

9
într-un tunel de contracţie. Un avantaj major al acestei aplicaţii îl reprezintă
diminuarea costurilor pe pachet datorită reducerii numărului de operatori.
Alte avantaje sunt:
• viteza de operare de până la 55 pachete/min
• posibilitatea integrării acestui echipament într-o linie de producţie,
• procentul mic de pachete devidate <1%
• separarea automată a pachetelor de către maşină face ca zona de sigilare să
rămână neatinsă, eliminându-se complet rebuturile datorate contaminării
zonei de sigilare.
O altă aplicaţie flow pack o reprezintă ambalarea salamurilor crud-uscate
în atmosferă modificată. Capacitatea acestor maşini pleacă de la 30 de
pachete/ min până la 70 pachete/min (capacitate dată pentru un pachet cu
lungimea de 400 mm cu sigila - re ermetică şi eurolock).
Pentru aplicaţii la care nu este necesară atmosfera modificată, capacitatea
poate creşte până la 120 pachete/min. Se pot integra etichetatoare şi
imprimante ce pun eticheta în mod automat şi, de asemenea o pot imprima
cu o multitudine de date reducându-se în mod substanţial numărul de
operatori necesari ambalării acestor produse.
De asemenea pentru ambalarea poduselor din carne se folosesc pungile
vacuum.
Pungile vacuum sunt multistrat (5-11 straturi) cu barieră coextrudată. Se
utilizează la ambalare, pe mașinile de vidat, cu atmosferă modificată sau
ambalare sub vid.
Se ambalează o gamă variată de produse: carne, carne procesată,
brânzeturi, pește, fructe de mare, nuci, alune, măsline, paste etc. Se oferă
produse standard sau destinate gătirii și pasteurizării produselor.
De asemenea, produsul are bariera medie sau înaltă, cu grosimi cuprinse
între 60 și 200 microni, cu trei lipituri laterale sau o singură lipitură. Se pot
imprima flexografic.
Ambalajele sunt elemente indispensabile în cadrul circuitului producţie
– transport – desfacere – comercializare jucând un rol important în păstrarea
caracteristicilor de calitate ale mărfurilor.
În afara funcţiilor pe care trebuie să le îndeplinească consumatorii mai
cer de la ambalaj şi alte cerinţe ca de exemplu:
 să fie comod în utilizare, adică să aibă o formă care să-i permită o
mânuire uşoară;
 să poată fii închis şi deschis cu uşurinţă;
 să conţină o cantitate de produs potrivită;
 să aibă o masă proprie cât mai mică ;

10
  să nu fie toxic ;
 fără miros, gust propriu;
 rezistenţă mecanică ridicată ;
 impermeabilitate faţă de gaze, praf, grăsimi;
 compatibilitate faţă de produsul ambalat ;
 să permită sau nu ( după caz ) pătrunderea radiaţiilor luminoase ;
 forma , grafică atractive .
Un ambalaj optim trebuie să protejeze bine produsul, să fie uşor şi
ieftin, iar caracteristicile sale tehnice trebuie să faciliteze operaţiile de
manipulare, transport şi stocare şi totodată să reprezinte, prin modul în care
este conceput, un instrument eficient de marketing.

11