Tahlbau 2

Erweiterte Stahlbaubibliothek nach DIN 18800 Ordner : Fußpunkte+Auflager
Bündige Fußplatte mit Schubdollen
Stützenprofil
Vd
Hd
h D -f f d p
hD
hp
Schubdollen
σb
sD
bp
bD
tD
Ankerloch
FFl FFl
A
hD -f f
a Hd
σb
Eingabedaten:
Material / Querschnitte / Geometrie:
Stahl = GEW("Stahl/DIN";Bez;) = St 37-2
Beton = GEW("Beton/DIN-1;Bez;) = C20/25
Schubdollen:
Typ1 = GEW("Stahl/Profile"; Bez;) = HEB
Nennhöhe NH1 = GEW("Stahl/"Typ1; NH; ) = 140
Schubdollenlänge hD = 15,00 cm
Pdf-Übersicht: Rechenfähige Vorlagen für den Statikeditor BauText

Fußplatte:
Höhe hp = 42,00 cm
Breite bp = 32,00 cm
Dicke dp = 3,00 cm
Mörtelfuge f = 4,00 cm
Ankerlochdurchmesser dL = 3,00 cm
Schweißnähte:
Schubdollen-Fußplatte a = 0,50 cm
Einwirkungen:
Bemessungswerte der Auflagerkräfte (Index "d")
Vertikal Vd = 285,00 kN
Horizontal Hd = 65,00 kN
Berechnungsergebnisse:
Materialkennwerte:
Stahl:
fy,k = TAB("Stahl/DIN"; fyk; Bez=Stahl)/10 = 24,00 kN/cm²
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
Beiwert αw = WENN(Stahl = "St 37-2" ; 0,95; 0,80) = 0,95
KOMMENTAR: αw nach Tab. 8.69 i.d.R. St 37 0,95 / St 52 0,80 / durchgeschw. 1.0
τw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Beton:
β Rd = 0,85*TAB("Beton/DIN-1"; fck; Bez=Beton)/15 = 1,13 kN/cm²
Querschnittswerte:
Schubdollen:
h= TAB("Stahl/"Typ1; h; NH=NH1)/10 = 14,00 cm
bD = TAB("Stahl/"Typ1; b; NH=NH1)/10 = 14,00 cm
t= TAB("Stahl/"Typ1; t; NH=NH1)/10 = 1,20 cm
s= TAB("Stahl/"Typ1; s; NH=NH1)/10 = 0,70 cm
r= TAB("Stahl/"Typ1; r; NH=NH1)/10 = 1,20 cm
Iy = TAB("Stahl/"Typ1; Iy; NH=NH1) = 1510,00 cm4

Nachweis der Fußplatte:

Betonpressung:
2
dL
AN = hp * bp - 2 * π * = 1329,86 cm²
4
Vd
σb = = 0,214 kN/cm²
AN
σb
= 0,189 < 1,0
β Rd
Die erforderliche Fußplattendicke wird vereinfacht mittels des

Balkenmodells ermittelt!
hp
α= = 1,313
bp
m= WENN(α α > 1,25; 0,866; 0,707*α
α) = 0,866
√
σb
erf.dp = m * b p * = 2,74 cm
σRd
erf.d p
= 0,913 < 1,0
dp
Nachweis des Schubdollens:

Die Horizontalkraft wird zu 60% auf den vorderen und zu 40% auf den hinteren Flansch verteilt!
Betonpressung:
0,6 * H d
σb = = 0,253 kN/cm²
bD * ( hD - f )
σb
= 0,224 < 1,0
β Rd
Flanschbiegung:
2
( bD - ( s + 2 * r ) )
MF = σb * = 3,76 kNcm/cm
8
2
t
WF = = 0,24 cm³/cm
6
MF
σF = = 15,67 kN/cm²
WF
σF
= 0,718 < 1,0
σRd

Vergleichsspannungsnachweis im Punkt A:
(am Rundungsbeginn im Steg)
hD - f
MA = Hd * = 357,50 kNcm
2
Iy
WA = = 328,26 cm³
h
-t -r
2
MA
σx = = 1,09 kN/cm²
WA
-0,6 * H d
σz = = -5,06 kN/cm²
( hD - f ) * s
ASt = s*(h - t) = 8,96 cm²
Hd
τm = = 7,25 kN/cm²
A St
√σ
2 2 2
σv = + σz - σx * σz + 3 * τ m = 13,78 kN/cm²
x
σv
= 0,632 < 1,0
σRd
Nachweis der Anschlußnähte:

Aw,St = 2*a*(h - 2*(t + r)) = 9,20 cm²
Aw,Fl = a*(2*bD - (s + 2*r)) = 12,45 cm²
hD + f
FFl = Hd * = 48,24 kN
2 *(h - t )
Hd
τw = = 7,07 kN/cm²
A w,St
τw
= 0,341 < 1,0
τ w,R,d
F Fl
σw = = 3,87 kN/cm²
A w,Fl
σw
= 0,187 < 1,0
σw,R,d

Stützeneinspannung im Köcherfundament
Nd
Md
Vd
po
1/3y0
Do
y0
2/3f
f
f - y0
Du
pu
Fußplatte bp x d p
Eingabedaten:
Stahl = GEW("Stahl/DIN"; Bez; ) = St 37-2
Stahlprofil:
Fußplatte:
Dicke dp = 1,40 cm
Einbindetiefe f = 55,00 cm
Einwirkungen:
Bemessungswerte der Schnittgrößen (Index "d")
Normalkraft Nd = 65,00 kN
Querkraft Vd = 40,00 kN
Biegemoment Md = 58,00 kN

Materialkennwerte:
Stahl:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Beton:
Querschnittswerte:
Stütze:
b= TAB("Stahl/"Typ1; b; NH=NH1)/10 = 20,00 cm
Iy = TAB("Stahl/"Typ1; Iy; NH=NH1) = 5700,00 cm4
Wy = TAB("Stahl/"Typ1; Wy; NH=NH1) = 570,00 cm³
A= TAB("Stahl/"Typ1; A; NH=NH1) = 78,10 cm²
Pressungsverteilung:
f
M d * 100 + 2 * V d *
3
y0 = 0,5 * f * = 28,96 cm
f
M d * 100 + V d *
2
y0
M d * 100 + V d *
3
Du = 1,5 * = 168,71 kN
f
Do = Du + Vd = 208,71 kN
2 * Do
po = = 0,721 kN/cm²
b * y0
2 * Du
pu = = 0,648 kN/cm²
b * (f - y0 )
Nachweis der Betonpressung:
po
= 0,792 < 1,0
β Rd

Nachweis der Stütze innerhalb der Köchers:

Querkraftfunktion:
Vd(y) = Vd - 0,5*b*(po - p(y))*y ; p(y) = po - po*y/y0
max Vd = Vd(y0) = Du
Nullstelle: yN = y0 - √(y02 - 2*y0*Vd/(po*b))
max.Vd = Du = 168,71 kN
√
2 Vd
yN = y0 - y0 - 2 * y0 * = 2,92 cm
po * b
Schubspannung:
ASt = s*(h - t) = 16,65 cm²
max.V d
τm = = 10,13 kN/cm²
A St
τm
= 0,804 < 1,0
τ Rd
Momentenfunktion:
Md(y) = Md*100 + Vd*y - (po + 0,5*p(y))*b*y2/3 ; p(y) = po - po*y/y0
Md(y) = Md*100 + Vd*y - 0,5*po*b*(3 - y/y0 )*y2/3
max Md = Md(yN)
M1 = M(y0)
( )
2
yN yN
max.Md = M d * 100 + V d * y N - 0,5 * p o * b * 3 - * = 5857,39 kNcm
y0 3
( )
2
y0 y0
M1 = M d * 100 + V d * y 0 - 0,5 * p o * b * 3 - * = 2927,14 kNcm
y0 3
Normalspannung:
max.M d N d
σmax = + = 11,11 kN/cm²
Wy A
σmax
= 0,509 < 1,0
σRd
Vergleichsspannung:
(in der Pressungsnullinie)
h
-t -r
2 Nd
σ1 = M1 * + = 4,27 kN/cm²
Iy A
√ σ1
2 2
σv = + 3 * τm = 18,06 kN/cm²
σv
= 0,828 < 1,0
σRd


Betonpressung:
hp = h = 20,00 cm
AN = hp*bp = 280,00 cm²
Nd
σb = = 0,232 kN/cm²
AN
σb
= 0,255 < 1,0
β Rd
Die erforderliche Fußplattendicke wird vereinfacht mittels des

Balkenmodells ermittelt!
hp
α= = 1,429
bp
m= WENN(α α > 1,25; 0,866; 0,707*α
α) = 0,866
√
σb
erf.dp = m * bp * = 1,25 cm
σRd
erf.d p
= 0,893 < 1,0
dp

Versteifte Fußplatte
Stützenprofil
Nd
a2
e a3
h St
a4 a1 a1
dp
hp (>= b p )
1-1 2-2
(1) (2)
d
t A C
bp
D
c
B E
t
d
(1) (2)
Ankerloch
σb σb
b a b
t t
Eingabedaten:
Stahl = GEW("Stahl/DIN";Bez;) = St 37-2
Stützenprofil:
Fußplatte:
Höhe hp = 90,00 cm
Dicke dp = 3,50 cm
Ankerlochdurchmesser dL = 3,50 cm
Steifen:
Höhe hSt = 30,00 cm
Dicke t = 2,00 cm
Eckverschnitt e = 5,00 cm

Schweißnähte:
Doppelkehlnaht a1 = 0,60 cm
DHY-Naht mit Doppelkehlnaht a2 = 1,00 cm
HY_Naht mit Kehlnaht a3 = 1,80 cm
Ringsumlaufende Kehlnaht a4 = 0,60 cm
Einwirkungen:
Bemessungswerte der Auflagerkräfte (Index "d")
Materialkennwerte:
Stahl:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Beton:
Querschnittswerte:
Stützenprofil:
tg = TAB("Stahl/"Typ1; t; NH=NH1)/10 = 2,80 cm
U= 2*(2*b + h - 4*r - s + π*r) = 212,46 cm
Betonpressung:
2
dL
AN = hp * bp - 4 * π * = 4461,52 cm²
4
Nd
σb = = 0,605 kN/cm²
AN
σb
= 0,665 < 1,0
β Rd


Balkenmethode Schnitt 1-1:
bp - b
d= + 1,0 = 11,00 cm
2
c= bp - 2*(d + t) = 24,00 cm
( )
2
t
d+
2
Mr = σb * = 43,56 kNcm/cm
2
2
(c + t )
Mm = σb * - Mr = 7,56 kNcm/cm
8
max.M = MAX(Mr; ABS(Mm)) = 43,56 kNcm/cm
√
max.M
erf.dp = 6* = 3,46 cm
σRd
erf.d p
= 0,989 < 1,0
dp
Stützenanschluß:
Es wird unterstellt, daß die Stütze winkelrecht gesägt wird. Der Nachweis erfolgt
dann für Nd/4. Die Steifenflächen werden vernachlässigt.
√ d p * 10 - 0,5
min.a4 = = 0,54 cm
10
min.a 4
= 0,900 < 1,0
a4
Aw = U * a4 = 127,48 cm²
Nd
σw = = 5,29 kN/cm²
4 * Aw
σw
= 0,255 < 1,0
σw,R,d
Steifenanschluß:
hp - h
b= = 20,00 cm
2
a= hp - 2 * (b + t) = 46,00 cm
bp
R1 = σb * b * = 302,50 kN
2
Aw1 = 2 * a1 * (b - e) = 18,00 cm²
R1
σw1 = = 16,81 kN/cm²
A w1
σw1
= 0,811 < 1,0
σw,R,d

R1
M= * (b+ e ) = 3781,25 kNcm
2
2
( h St - e )
W w2 = 2 * a2 * = 208,33 cm³
6
Aw2 = 2 * a 2 * ( h St - e ) = 50,00 cm³
M
σw2 = = 18,15 kN/cm²
W w2
R1
τw2 = = 6,05 kN/cm²
A w2
√σ
2 2
σw2,v = + τ w2 = 19,13 kN/cm²
w2
σw2,v
= 0,923 < 1,0
σw,R,d
Nachweis der Steife:

A= t*(hSt - e) = 50,00 cm²
2
( h St - e )
W= t* = 208,33 cm³
6
M
σ= = 18,15 kN/cm²
W
σ
= 0,832 < 1,0
σRd
R1
τm = = 6,05 kN/cm²
A
τm
= 0,480 < 1,0
τ Rd
√σ 2 2
σv = + τm * 3 = 20,96 kN/cm²
σv
= 0,961 < 1,0
σRd
Steife zwischen den Flanschen:

Balkenmodell Schnitt 2-2:
( )
2
t
d+
2
MC = σb * = 43,56 kNcm/cm
2
( ) t MC 3
C= σb * d + + 1,5 * + * σb * 0,5 * ( c + t ) = 15,24 kN/cm
2 0,5 * ( c + t ) 8
5 1,5 * M C
D= * σb * 0,5 * ( c + t ) - = -0,11 kN/cm
8 0,5 * ( c + t )

Querkraft und Biegemoment in der Steife:

(h - 2 * tg )
Q= C* = 338,33 kN
2
2
(h - 2 * tg )
ME = C* = 2503,63 kNcm
12
Nachweis der Steife:
ME
σ= = 12,02 kN/cm²
W
σ
= 0,551 < 1,0
σRd
Q
τm = = 6,77 kN/cm²
A
τm
= 0,537 < 1,0
τ Rd
Anschlußnaht:
Aw3 = a3*(hSt - e) = 45,00 cm²
2
( h St - e )
W w3 = a3 * = 187,50 cm³
6
ME
σw3 = = 13,35 kN/cm²
W w3
Q
τw3 = = 7,52 kN/cm²
A w3
√ σ w3
2 2
σw3,v = + τ w3 = 15,32 kN/cm²
σw3,v
= 0,739 < 1,0
σw,R,d

Erweiterte Stahlbaubibliothek nach DIN 18800 Ordner : Knickbeiwerte
2-schiffiger Rahmen eingespannt
P Pm P
IR IR
h
IS Im IS
b b
Eingabedaten:
System:
Rahmenhöhe h = 7,50 m
Rahmenbreite b = 12,00 m
Normalkraft P= 1200,00 kN
Normalkraft Pm = 2400,00 kN
Stahlprofile:
Stütze außen:
Nennhöhe NH1 =GEW("Stahl/"Typ1; NH; ) = 300
Stütze innen:
Riegel:
Typ3 = GEW("Stahl/Profile"; Bez;) = IPE
Querschnittswerte:
IS = TAB("Stahl/"Typ1; Iy; NH=NH1) = 25170,00 cm4
Im = TAB("Stahl/"Typ2; Iy; NH=NH2) = 25170,00 cm4
IR = TAB("Stahl/"Typ3; Iy; NH=NH3) = 48200,00 cm4
Vorwerte:
IS * b
c= = 0,8355
IR * h
Pm
p= = 2,0000
P
Im
t= = 1,0000
IS

Knicklänge / Knicklast :
√
1 + 0,4 * c 2+ p
β= * = 1,3200 < 3,0
1 + 0,2 * c 2+ t
√
t
βm = β* = 0,9334
p
sk = β*h = 9,90 m
skm = βm * h = 7,00 m
2 IS
PKi = π * 2,1 * = 5322,69 kN
2
sk
2 Im
PmKi = π * 2,1 * = 10646,47 kN
2
s km

2-schiffiger Rahmen gelenkig
P Pm P
IR IR
h
IS Im IS
b b
Eingabedaten:
System:
Normalkraft Pm = 2400,00 kN
Stahlprofile:
Stütze außen:
Stütze innen:
Riegel:
Querschnittswerte:
Im = TAB("Stahl/"Typ2; Iy; NH=NH2) = 79890,00 cm4
Vorwerte:
IS * b
c= = 0,8355
IR * h
Pm
p= = 2,0000
P
Im
t= = 3,1740
IS

√
6 + 1,2 * c 2+ p
β= * = 1,9968 < 6,0
3 + 0,1 * c 2+ t
√
t
βm = β* = 2,5155
p
sk = β*h = 14,98 m
skm = βm * h = 18,87 m
2 IS
PKi = π * 2,1 * = 2324,76 kN
2
sk
2 Im
PmKi = π * 2,1 * = 4650,15 kN
2
s km

Elastisch eingespannter Stab mit n Pendelstützen
N P1 P2
h1
h
h2
IS
cϕ
Eingabedaten:
System:
Normalkraft N = 160,00 kN
P = P1h/h1 + P2h/h2 + ...
Normalkraft P = 90,00 kN
Drehfeder cϕ = 40000,00 kNm/rad
Stahlprofile:
E-Modul E = 210000 N/mm²
Stiel:
Typ1 = GEW("Stahl/Profile"; Bez;) = HEA
Querschnittswerte:
Vorwerte:
-5
E * 10 * IS
c= = 0,0914 kN
cϕ * h
1
ν= = 0,7848
3*c+ 1
P
n= = 0,5625
N

3*ν
ηKi = = 1,3886
2
0,216 * ν + 1 + n
π
β= = 2,6660
√ η Ki
sk = β*h = 16,00 m
2 IS
PKi = π * 2,1 * = 846,05 kN
2
sk

Gelenkrahmen mit n Pendelstützen
N P1 P2
IR
h1
h
h2
IS
Eingabedaten:
System:
P = P1h/h1 + P2h/h2 + ...
Stahlprofile:
Stiel:
Riegel:
Querschnittswerte:
Vorwerte:
IS * b
c= = 0,8333
IR * h
1
ν= = 0,5455
1+ c
P
n= = 3,0000
N

3*ν
ηKi = = 0,4027
2
0,216 * ν + 1 + n
π
β= = 4,9506
√ η Ki
sk = β*h = 29,70 m
2 IS
NKi = π * 2,1 * = 429,05 kN
2
sk

Gelenkrahmen mit Pendelstütze (2)
P P1
IR
h
IS
Eingabedaten:
System:
Normalkraft P1 = 300,00 kN
Stahlprofile:
Stiel:
Riegel:
Querschnittswerte:
Vorwerte:
IS * b
c= = 0,8333
IR * h
1
ν= = 0,5455
1+ c
P1
n= = 3,0000
P

3*ν
ηKi = = 0,4027
2
0,216 * ν + 1 + n
π
β= = 4,9506
√ η Ki
sk = β*h = 29,70 m
2 IS
PKi = π * 2,1 * = 429,05 kN
2
sk

Geschlossener Rahmen mit n Pendelstützen
N1 N2 P1 P2
Io
h1
1 2
h
h2
IS IS
Iu
Eingabedaten:
System:
Normalkraft N1 = 1500,00 kN
P = P1h/h1 + P2h/h2 + ...
Stahlprofile:
Stiel:
Riegel oben:
Riegel unten:
Querschnittswerte:
Io = TAB("Stahl/"Typ2; Iy; NH=NH2) = 27690,00 cm4
Iu = TAB("Stahl/"Typ3; Iy; NH=NH3) = 13670,00 cm4

Vorwerte:
N= N1 + N2 = 2700,00 kN
P
n= = 0,9259
N
N
n1 = = 1,8000
N1
N
n2 = = 2,2500
N2
Iu * h
νa = 6* = 2,6827
IS * b
Io * h
νb = 6* = 5,4341
IS * b
νa
ϑa = = 0,5729
2 + νa
νb
ϑb = = 0,7310
2 + νb
2
4 *(ϑa - ϑb ) + ϑa * ϑb
ρ= 1 + 0,218 * = 1,0393
2
(3 - ϑa - ϑb )
4
( )
ηKi = = 4,6943
1 1
- *(ρ + n )
ϑa+ ϑb 3
√
n1
β1 = π* = 1,9454
η Ki
√
n2
β2 = π* = 2,1750
η Ki
sk1 = β1 * h = 11,67 m
sk2 = β2 * h = 13,05 m
2 IS
N1Ki = π * 2,1 * = 3489,64 kN
2
s k1
2 IS
N2Ki = π * 2,1 * = 2790,62 kN
2
s k2

Kragstütze mit n Pendelstützen
N P1 P2
h1
h
h2
IS
Eingabedaten:
System:
P = P1h/h1 + P2h/h2 + ...
Stahlprofile:
Stiel:
Querschnittswerte:
Vorwerte:
P
n= = 3,0000
N
3
ηKi = = 0,7116
1,216 + n
π
β= = 3,7242
√ η Ki
sk = β*h = 22,35 m
2 IS
NKi = π * 2,1 * = 757,64 kN
2
sk

Kragstütze mit Pendelstütze
P P1
h
IS
Eingabedaten:
System:
Normalkraft P1 = 300,00 kN
Stahlprofile:
Stiel:
Querschnittswerte:
Vorwerte:
P1
n= = 3,0000
P
3
ηKi = = 0,7116
1,216 + n
π
β= = 3,7242
√ η Ki
sk = β*h = 22,35 m
2 IS
NKi = π * 2,1 * = 757,64 kN
2
sk

Zweigelenkrahmen mit n Pendelstützen
N1 N2 P1 P2
IR
h1
1 2
h
h2
IS IS
Eingabedaten:
System:
P = P1h/h1 + P2h/h2 + ...
Stahlprofile:
Stiel:
Riegel:
Querschnittswerte:
Vorwerte:
IS * b
c= = 1,4852
IR * h
2
ν= = 0,5739
2+ c
P
n1 = = 2,1000
N1
N2
n2 = = 1,5000
N1

6*ν
ηKi = = 0,7207
( 0,216 * ν 2 + 1 ) * ( 1 + n 2 )+ n 1
π
β1 = = 3,7006
√ η Ki
π
β2 = = 3,0215
√ η Ki * n 2
sk1 = β1 * h = 27,75 m
sk2 = β2 * h = 22,66 m
2 IS
NKi,1 = π * 2,1 * = 208,86 kN
2
s k1
2 IS
NKi,2 = π * 2,1 * = 313,23 kN
2
s k2

Erweiterte Stahlbaubibliothek nach DIN 18800 Ordner : Schraubverbindungen
Augenstab
lw a
c
dl
Zd
c
b
Rohr oder Rundstahl
Augenblech t 2
t1
s
t2
s
t1
Eingabedaten:
Bolzen:
Durchmesser dSch = 4,4 cm
FK = GEW("Stahl/Schr"; FK; ) = 5.6
Lochspiel ∆d = 0,1 cm
Bleche:
Augenblech t2 = 1,6 cm
Anschlußlaschen t1 = 0,8 cm
Laschenspiel s = 0,1 cm
Abstände:
Randabstand längs a = 5,00 cm
Lochabstand längs b = 7,25 cm
Randabstand quer c = 3,50 cm
Schweißnähte:
Stumpfnaht lw = 8,0 cm
aw = t2
Einwirkungen:
Bemessungswert Index "d"
Zugkraft Zd = 175,00 kN

Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 32,73 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 32,73 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 18,90 kN/cm²
γM * √ 3
τW,R,d = αw * fy,d = 26,18 kN/cm²
fy,b,k = TAB("Stahl/Schr"; fybk; FK=FK)/10 = 30,00 kN/cm²
fu,b,k = TAB("Stahl/Schr"; fubk; FK=FK)/10 = 50,00 kN/cm²
Überprüfung der Grenzabmessungen:

Lochdurchmesser dL = ∆d
dSch+∆ = 4,50 cm
Form A:
Zd 2
grenz.a = + * dL = 4,67 cm
2 * t 2 * f y,d 3
Zd 1
grenz.c = + * dL = 3,17 cm
2 * t 2 * f y,d 3
Form B:
√
Zd
grenz.t2 = 0,7 * = 1,62 cm
fy,d
grenz.dL = 2,5 * grenz.t2 = 4,05 cm
a= 1,06*dL = 4,77 cm
b= 1,56*dL = 7,02 cm
c= 0,73*dL = 3,29 cm
Abscherbeanspruchung des Bolzens:

αa = TAB("Stahl/Schr"; αa; FK=FK; VB="SLS") = 0,60
2
d Sch
ASch = π* = 15,21 cm²
4
f u,b,k
Va,R,d = ASch * αa * = 414,82 kN
γM
Zd
Va = = 87,50 kN
2
Va
= 0,211 < 1,0
V a,R,d

Lochleibungsbeanspruchung:
f y,k
Vl,R,d = MIN(2*t1; t2) * dSch * 1,5 * = 345,60 kN
γM
Vl = Zd = 175,00 kN
Vl
= 0,506 < 1,0
V l,R,d
Bolzenbiegebeanspruchung:
3
d Sch
W Sch = π* = 8,36 cm³
32
max.M = Zd * (t2 + 4*s + 2*t1)/8 = 78,75 kNcm
fy,b,k
MRd = W Sch * = 182,40 kNcm
1,25 * γ M
max.M
= 0,432 < 1,0
M Rd
Biegung und Abscheren:
( ) ( )
2 2
max.M Va
+ = 0,231 < 1,0
M Rd V a,R,d
Schubspannungsnachweis im Augenblech:
A= 2 * t2 * lw = 25,60 cm²
Zd
τ= = 6,84 kN/cm²
A
τ
= 0,362 < 1,0
τ Rd

Beidseitiger Deckenträgeranschluß an Unterzug
Querschnitt
im Schnitt 1-1
aT
(1)
s
eT
a a
ad
Vd,l Vd,r
h1
Träger
az
t
(1) b
Stirnplatte:
bp x hp x dp
Unterzug
Anzahl der Schrauben n variabel !
Stirnplatte
bp
e1S
n1 = 4
n1 = 6
eS
hp
n1 = 8
e2S e3S e2S
Eingabedaten:
Schrauben:
Allgemein:
VB = GEW("Stahl/Schr"; VB; ) = SLS
Lochspiel ∆d = 1,0 mm
Stirnplatte: (Index "S")

Schr_S = GEW("Stahl/Schr"; SG; ) = M 16
Anzahl der Schrauben nS = 8
Träger:

Stirnplatte:
Höhe hp = 35,00 cm
Dicke dp = 1,00 cm
Schraubenabstände:
Stirnplatte:
Untereinander längs eS = 9,00 cm
Untereinander quer e3S = 11,00 cm
Randabstand längs e1S = 4,00 cm
Ausklinkung:
Länge aT = 14,50 cm
Höhe eT = 7,00 cm
Schweißnähte:
Kehlnaht a = 0,4 cm
Einwirkungen:
Bemessungswerte Index "d"
Anschlußquerkraft links Vd,l = 215,00 kN
Anschlußquerkraft links Vd,r = 175,00 kN
Materialkennwerte:
fu,k = TAB("Stahl/DIN"; fuk; Bez=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm²
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Querschnittswerte / Geometrie:
Schrauben Stirnplatte:
dSch,S = TAB("Stahl/Schr"; d; SG=Schr_S)/10 = 1,6 cm
Lochdurchmesser dL,S = dSch,S+∆ ∆d/10 = 1,7 cm
αa = TAB("Stahl/Schr"; αa; FK=FK; VB=VB) = 0,60
ASp = TAB("Stahl/Schr"; Asp; SG=Schr_S) = 1,57 cm²
ASch = TAB("Stahl/Schr"; Asch; SG=Schr_S) = 2,01 cm²

Deckenträger:
Flanschbreite b = TAB("Stahl/"Typ1; b; NH=NH1)/10 = 20,00 cm
Flanschdicke t = TAB("Stahl/"Typ1; t; NH=NH1)/10 = 1,60 cm
Höhe h = TAB("Stahl/"Typ1; h; NH=NH1)/10 = 50,00 cm
Stegdicke s = TAB("Stahl/"Typ1; s; NH=NH1)/10 = 1,02 cm
Unterzug:
Stegdicke tS = TAB("Stahl/"Typ2; s; NH=NH2)/10 = 1,70 cm
Schraubenabstände:
Stirnplatte:
b p - e 3S
vorh e2S = = 4,50 cm
2
Untereinander:
min.e = 2,2 * dL,S = 3,7 cm
max.e = MIN( 6,0 * dL,S ; 12 * MIN(tS; dp)) = 10,2 cm
min.e3 = 2,4 * dL,S = 4,1 cm
max.e3 = MIN( 6,0 * dL,S ; 12 * MIN(tS; dp)) = 10,2 cm
zum Rand:
min.e1 = 1,2 * dL,S = 2,0 cm
max.e1 = MIN( 3,0 * dL,S ; 6 * dp) = 5,1 cm
min.e2 = 1,2 * dL,S = 2,0 cm
max.e2 = MIN( 3,0 * dL,S ; 6 * dp) = 5,1 cm
Querkraftanschluß:
Scherbeanspruchung der Schrauben:
Va,R,d = TAB("Stahl/Schr";VaRd;SG=Schr_S;FK=FK;VB=VB) = 43,87 kN
Va = MAX(Vd,l ; Vd,r) / nS = 26,88 kN
Va
= 0,613 < 1,0
V a,R,d
e2S / dL,S = 2,647 > 1,5
e3S / dL,S = 6,471 > 3,0
WENN 1,2 und 2,4, Formel anpassen (siehe 8.73 !)
Stirnplatte:
e 1S
αl1 = 1,1 * -0,30 = 2,288
d L,S
eS
αl2 = 1,08 * -0,77 = 4,948
d L,S
αl = MIN (ααl1 ; αl2 ;3,0) = 2,288
f y,k
Vl,R,d = dp * dSch,S * αl * = 79,87 kN
γM
Vl = MAX(Vd,l ; Vd,r) / nS = 26,88 kN
Vl
= 0,337 < 1,0
V l,R,d

Steg des Unterzuges: (Lochaufweitung)

eS
αl = MIN(1,08 * - 0,77 ;3,0) = 3,000
d L,S
Vl = (Vd,l + Vd,r) / nS = 48,75 kN
f y,k
Vl,R,d = tS * dSch,S * αl * = 178,04 kN
γM
Vl
= 0,274 < 1,0
V l,R,d
Schubspannung im Trägersteg:
ASt = hp*s = 35,70 cm²
τ= MAX(Vd,l ; Vd,r) / ASt = 6,02 kN/cm²
τ
= 0,478 < 1,0
τ Rd
Schubspannungsnachweis in der Stirnplatte:

Entlang einer vertikalen Schraubenreihe.
A= (hp - nS/2*dL,S)*dp = 28,20 cm²
τ= MAX(Vd,l ; Vd,r) / (2*A) = 3,81 kN/cm²
τ
= 0,302 < 1,0
τ Rd
Nachweis der Kehlnähte:

lw = hp = 35,00 cm
Aw = 2*a*lw = 28,00 cm²
τw = MAX(Vd,l ; Vd,r) / Aw = 7,68 kN/cm²
τw
= 0,370 < 1,0
τ w,R,d
Spannungsnachweis im geschwächten Querschnitt:

Querschnittswerte:
h1 = h - eT = 43,00 cm
A= s*(h1 - t) + b*t = 74,23 cm²
( )
2
( h1 - t ) t
s* + t * b * h1 -
2 2
ad = = 29,97 cm
A
az = h1 - ad = 13,03 cm
( )
3 2
( h1 - t ) ( h1 - t )
Iy1 = s* + s * ( h 1 - t )* a d - = 9660,20 cm4
12 2
( )
3 2
b*t t
Iy2 = + b * t * az - = 4793,16 cm4
12 2
Iy = Iy1 + Iy2 = 14453,36 cm4

2
ad
Sy = s* = 458,08 cm³
2
Spannungsnachweise:
M1 = MAX(Vd,l ; Vd,r)*(aT + dp) = 3332,50 kNcm
ad
σmax = M 1 * = 6,91 kN/cm²
Iy
σmax
= 0,317 < 1,0
σRd
τmax = MAX(Vd,l ; Vd,r)*Sy/(Iy*s) = 6,68
τmax
= 0,530 < 1,0
τRd

Biegesteifer Deckenträgeranschluß
Querschnitt
e1Z eZ eZ e1Z aT aT e1Z e Z eZ e1Z e 2Z e3Z e2Z im Schnitt 1-1
tZ
(1)
eT
a a
ad
Vd,l Vd,r
h1
Md b
Träger Md
az
t
(1) b
Stirnplatte:
bp x hp x dp
Unterzug
Stirnplatte
bp
e1S
n1 = 4
n1 = 6
eS
hp
n1 = 8
Zuglasche
n2 = 4, 6, 8, 10
e 2S e3S e2S
Eingabedaten:
Schrauben:
Allgemein:
Stirnplatte: (Index "S")

Schr_S = GEW("Stahl/Schr"; SG; ) = M 16
Anzahl der Schrauben nS = 8
Zuglasche: (Index "Z")
Schr_Z = GEW("Stahl/Schr"; SG; ) = M 24
Anzahl der Schrauben je Seite nZ = 6
Träger:

Stirnplatte:
Dicke dp = 1,00 cm
Zuglasche:
Dicke tZ = 1,80 cm
Schraubenabstände:
(Index "Z" = Zuglasche, Index "S" = Stirnplatte)
Zuglasche:
Untereinander längs eZ = 8,00 cm
Untereinander quer e3Z = 11,00 cm
Randabstand längs e1Z = 5,00 cm
Stirnplatte:
Untereinander längs eS = 10,00 cm
Untereinander quer e3S = 11,00 cm
Randabstand längs e1S = 5,00 cm
Ausklinkung:
Höhe eT = 7,00 cm
Schweißnähte:
Kehlnaht a = 0,4 cm
Einwirkungen:
Bemessungswerte Index "d"
Anschlußquerkraft links Vd,l = 215,00 kN
Anschlußquerkraft links Vd,r = 175,00 kN
Biegemomente Md = 285,00 kNm
Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²

Schrauben Zuglasche:
dSch,Z = TAB("Stahl/Schr"; d; SG=Schr_Z)/10 = 2,4 cm
∆d/10
Lochdurchmesser dL,Z = dSch,Z+∆ = 2,5 cm
ASp = TAB("Stahl/Schr"; Asp; SG=Schr_Z) = 3,53 cm²
ASch = TAB("Stahl/Schr"; Asch; SG=Schr_Z) = 4,52 cm²
dSch,S = TAB("Stahl/Schr"; d; SG=Schr_S)/10 = 1,6 cm
∆d/10
Lochdurchmesser dL,S = dSch,S+∆ = 1,7 cm
ASp = TAB("Stahl/Schr"; Asp; SG=Schr_S) = 1,57 cm²
ASch = TAB("Stahl/Schr"; Asch; SG=Schr_S) = 2,01 cm²
Deckenträger:
Unterzug:
Schraubenabstände:
Zuglasche:
b - e 3Z
vorh e2Z = = 4,50 cm
2
Untereinander:
min.e = 2,2 * dL,Z = 5,5 cm
max.e = MIN( 6,0 * dL,Z ; 12 * MIN(t; tZ)) = 15,0 cm
min.e3 = 2,4 * dL,Z = 6,0 cm
max.e3 = MIN( 6,0 * dL,Z ; 12 * MIN(t; tZ)) = 15,0 cm
zum Rand:
min.e1 = 1,2 * dL,Z = 3,0 cm
min.e2 = 1,2 * dL,Z = 3,0 cm
Stirnplatte:
b p - e 3S
vorh e2S = = 4,50 cm
2
Untereinander:
min.e = 2,2 * dL,S = 3,7 cm
max.e = MIN( 6,0 * dL,S ; 12 * MIN(tS; dp)) = 10,2 cm
min.e3 = 2,4 * dL,S = 4,1 cm
max.e3 = MIN( 6,0 * dL,S ; 12 * MIN(tS; dp)) = 10,2 cm

zum Rand:
min.e1 = 1,2 * dL,S = 2,0 cm
max.e1 = MIN( 3,0 * dL,S ; 6 * dp) = 5,1 cm
min.e2 = 1,2 * dL,S = 2,0 cm
max.e2 = MIN( 3,0 * dL,S ; 6 * dp) = 5,1 cm
Querkraftanschluß:
Va,R,d = TAB("Stahl/Schr"; VaRd; SG=Schr_S; FK=FK; VB=VB) = 43,87 kN
Va = MAX(Vd,l ; Vd,r) / nS = 26,88 kN
Va
= 0,613 < 1,0
V a,R,d
e2S / dL,S = 2,647 > 1,5
e3S / dL,S = 6,471 > 3,0
Stirnplatte:
e 1S
αl1 = 1,1 * -0,30 = 2,935
d L,S
eS
αl2 = 1,08 * -0,77 = 5,583
d L,S
αl = MIN (ααl1 ; αl2 ;3,0) = 2,935
Vl = MAX(Vd,l ; Vd,r) / nS = 26,88 kN
f y,k
Vl,R,d = dp * dSch,S * αl * = 102,46 kN
γM
Vl
= 0,262 < 1,0
V l,R,d

eS
αl = MIN(1,08 * - 0,77 ;3,0) = 3,000
d L,S
Vl = (Vd,l + Vd,r) / nS = 48,75 kN
f y,k
Vl,R,d = tS * dSch,S * αl * = 178,04 kN
γM
Vl
= 0,274 < 1,0
V l,R,d
ASt = (h - eT - t)*s = 42,23 cm²
τ= MAX(Vd,l ; Vd,r) / ASt = 5,09 kN/cm²
τ / τRd = 0,404 < 1,0


A= (h - eT - nS/2*dL,S)*dp = 36,20 cm²
τ= MAX(Vd,l ; Vd,r) / (2*A) = 2,97 kN/cm²
τ
= 0,236 < 1,0
τ Rd

Schweißnahtlänge lw unter der Voraussetzung, daß die Stirnplatte auch innerhalb
der Ausrundung mit einer Schweißnaht a angeschlossen ist!
lw = (h - eT -t) = 41,40 cm
Aw = 2*a*lw = 33,12 cm²
τw = MAX(Vd,l ; Vd,r) / Aw = 6,49 kN/cm²
τw
= 0,313 < 1,0
τ w,R,d

Querschnittswerte:
h1 = h - eT = 43,00 cm
A= s*(h1 - t) + b*t = 74,23 cm²
( )
2
( h1 - t ) t
s* + t * b * h1 -
2 2
ad = = 29,97 cm
A
az = h1 - ad = 13,03 cm
( )
3 2
( h1 - t ) ( h1 - t )
Iy1 = s* + s * ( h 1 - t )* a d - = 9660,20 cm4
12 2
( )
3 2
b*t t
Iy2 = + b * t * az - = 4793,16 cm4
12 2
Iy = Iy1 + Iy2 = 14453,36 cm4
2
ad
Sy = s* = 458,08 cm³
2
Spannungsnachweise:
M1 = MAX(Vd,l ; Vd,r)*(aT + dp) = 3332,50 kNcm
ad
σmax = M1 * = 6,91 kN/cm²
Iy
σmax
= 0,317 < 1,0
σRd
τmax = MAX(Vd,l ; Vd,r)*Sy/(Iy*s) = 6,68
τmax
= 0,530 < 1,0
τRd

Nachweis der Zuglasche:

ABr = b * tZ = 36,00 cm²
AN = (b - 2*dL,Z)*tZ = 27,00 cm²
A Br
δ= = 1,333
AN
δv = WENN(Stahl = "St 37-2"; 1,2; 1,1) = 1,2
A1 = WENN(δ δ > δv ; AN; ABr) = 27,00 cm²
f u,k
σ1,Rd = WENN(δ δ > δv ; ;f ) = 26,18 kN/cm²
1,25 * γ M y,d
t tZ
z= h- + = 50,10 cm
2 2
M d * 100
Z= = 568,86 kN
z
Z
σ= = 21,07 kN/cm²
A1
σ
= 0,805 < 1,0
σ1,Rd
Anschluß der Zuglasche:

Va,R,d = TAB("Stahl/Schr"; VaRd; SG=Schr_Z; FK=FK; VB=VB) = 98,70 kN
Z
Va = = 94,81 kN
nZ
Va
= 0,961 < 1,0
V a,R,d
e2Z / dL,Z = 1,800 > 1,5
e3Z / dL,Z = 4,400 > 3,0
e 1Z
αl1 = 1,1 * - 0,30 = 1,900
d L,Z
eZ
αl2 = 1,08 * - 0,77 = 2,686
d L,Z
αl = αl1 ; αl2 ;3,0)
MIN (α = 1,900
Vl,R,d = MIN(t; tZ) * dSch,Z * αl * fy,k / γM = 159,19 kN
Z
Vl = = 94,81 kN
nZ
Vl
= 0,596 < 1,0
V l,R,d

Gelenkstoß
e2 e 3 e2 e 2b e 2b
Schnitt 1 - 1
(1)
e1 e e 1
Vd Vd
h
Träger
∆l t t
(1)
s
Eingabedaten:
Träger:
Schrauben:
Schr = GEW("Stahl/Schr"; SG; ) = M 20
Gelenkbolzen:
Schr_bo = GEW("Stahl/Schr"; SG; ) = M 24
VB_bo = GEW("Stahl/Schr"; VB; ) = SLP
FK_bo = GEW("Stahl/Schr"; FK; ) = 4.6
Lochspiel ∆dbo = 0,0 mm
Laschen:
Höhe h = 15,00 cm
Dicke t = 0,70 cm
Rand und Lochabstände:

Schrauben:
Randabstand e2 = 3,50 cm
Lochabstand e = 8,00 cm
Lochabstand e3 = 9,00 cm
Gelenkbolzen:
Randabstand e2b = 4,50 cm
Spielraum ∆l = 0,50 cm

Einwirkungen:
Gelenkkraft Vd = 40,00 kN
Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Schrauben:
dSch = TAB("Stahl/Schr"; d; SG=Schr)/10 = 2,0 cm
Lochdurchmesser dL = dSch+∆∆d/10 = 2,1 cm
ASp = TAB("Stahl/Schr"; Asp; SG=Schr) = 2,45 cm²
ASch = TAB("Stahl/Schr"; Asch; SG=Schr) = 3,14 cm²
Gelenkbolzen:
dSch,bo = TAB("Stahl/Schr"; d; SG=Schr_bo)/10 = 2,4 cm
Lochdurchmesser dL,bo = dSch,bo+∆ ∆dbo/10 = 2,4 cm
αa = TAB("Stahl/Schr"; αa; FK=FK_bo; VB=VB_bo) = 0,60
ASp = TAB("Stahl/Schr"; Asp; SG=Schr_bo) = 3,53 cm²
ASch = TAB("Stahl/Schr"; Asch; SG=Schr_bo) = 4,52 cm²
Deckenträger:
Nachweis der Laschen im gefährdeten Querschnitt 1 - 1:

In der Lochbruchlinie werden die Normal- und Schubspannugen infolge M und Vd
am Nettoquerschnitt berechnet.
Querschnittswerte:
AN = (h - 2 * dL) * t * 2 = 15,12 cm²
( )
3
h 2
Iy,N = 2* t* - 0,5 * t * d L * e = 299,67 cm4
12
Iy,N * 2
W y,N = = 39,96 cm³
h

Biegemoment:
M1 = Vd*(e2b + ∆l + e2) = 340,00 kNcm
Vergleichsspannung:
M1
σ= = 8,51 kN/cm²
W y,N
σ
= 0,390 < 1
σRd
Vd
τ= = 2,65 kN/cm²
AN
τ
= 0,210 < 1,0
τ Rd
σv = √σ2 + 3 * τ2 = 9,67 kN/cm²
σv
= 0,443 < 1,0
σRd
Anschluß der Laschen mit 4 Schrauben:

Schraubenkräfte:
M= Vd*(e2b + ∆l + e2 + e3/2) = 520,00 kNcm
Ip = e32 + e2 = 145,00 cm²
x= e3 / 2 = 4,50 cm
z= e/2 = 4,00 cm
Va,v = Vd/4 + M*x/Ip = 26,14 kN
Va,h = M*z/Ip = 14,34 kN
√ V a,v
2 2
Va = + V a,h = 29,82 kN

Va,R,d = TAB("Stahl/Schr"; VaRd; SG=Schr;FK=FK; VB=VB) = 68,54 kN
Va
Va,1 = = 14,91 kN
2
V a,1
= 0,218 < 1,0
V a,R,d

Wegen den schräggerichteten Schraubenkräften, wird der Beiwert αl auf der sicheren Seite liegend
mit den Kleinstwerten von e1 und e2 bzw. e und e3 ermittelt.
vorh e1 = (h - e)/2 = 3,50 cm
min.e1 = MIN(e1; e2) = 3,50 cm
min.e = MIN(e; e3) = 8,00 cm
e1
αl1 = 1,1 * -0,30 = 1,533
dL
e
αl2 = 1,08 * -0,77 = 3,344
dL
αl = αl1 ; αl2 ;3,0)
MIN (α = 1,533
f y,k
Vl,R,d = MIN(s;2*t) * dSch * αl * = 37,46 kN
γM
Vl = Va = 29,82 kN
Vl
= 0,796 < 1,0
V l,R,d
Gelenkbolzen:
(ohne Laschenspiel)
Scherbeanspruchung des Bolzens (2-schnittig):
Va,R,d = TAB("Stahl/Schr"; VaRd; SG=Schr_bo;FK=FK_bo; VB=VB_bo) = 107,10 kN
Va = Vd / 2 = 20,00 kN
Va
= 0,187 < 1,0
V a,R,d
Laschen:
e1b = h/2 = 7,50 cm
αl = MIN(1,1*e1b/dL,bo - 0,30; 3,0) = 3,000
f y,k
Vl,R,d = 2*t * dSch,bo * αl * = 219,93 kN
γM
Vl = Vd = 40,00 kN
Vl
= 0,182 < 1,0
V l,R,d
Steg:
e1 ist für den Steg ohne Bedeutung.
αl = 3,00
f y,k
Vl,R,d = s * dSch,bo * αl * = 87,97 kN
γM
Vl
= 0,455 < 1,0
V l,R,d

Geschraubte Rahmenecke mit Doppelvoute
h'S
Futterbleche falls
t S< d sch , tFu = dp
a2 Stirnplatte : bp x dp
a1
a1 Voutenflansch : bf x t f
(h'V - h'R)/2
tR
a3 a3
a4 2
(m-1)e
k
hR
h'V
h'R
z1
sB 3
a3 a3
z2
tR
(h'V - h'R)/2
sA Riegel (R) m
a1
Voutenflansch : bf x t f
a1
a2 Stiel (S) e2 e3 e2
tS tS (h'V - h'R)/2
dp
hS
Steifen : b x l x t
T1 T1
Knotenschnittgrößen ∆D/2
b-c
a1
a2
c
c
(N, M, V)S,o,k
c l - 2c c
k (N, M, V) R,k
positive Knotenschnittgrößen
(M, N, V) γF -fach!!
Index "k": Systemknoten
(N, M, V) S,u,k

Berechnungsmodell
MS,o /h'S MS,o /h'S
NS,o /2 NS,o /2
VS,o
(1)
Z
TA,o
Z
TB,o (2) NR /2 MR,2 /h'R
TA,l
h'R
h'V
B TB,r VR
S2 NR /2 MR,2/h'R
TB,u (2)
A
D
TA,u
D
S1 (1)
S2
VS,u
NS,u /2 NS,u /2
D
MS,u /h'S MS,u /h'S
h'S (h'V -h'R)/2
Eingabedaten:
Riegel:
Stiel:
Voutenhöhe hv' = 80,00 cm

Schrauben:
Anzahl der Schrauben (8, 12, 16) n = 8
Stirnplatte: (Index "p")

Dicke dp = 3,00 cm
Schraubenabstände:
Untereinander längs e = 20,00 cm
Untereinander quer e3 = 12,00 cm
Stielsteifen:
Breite b1 = 10,00 cm
Dicke t1 = 1,50 cm
Eckverschnitt c1 = 3,00 cm
Riegelsteifen:
Breite b2 = 8,50 cm
Dicke t2 = 1,50 cm
Eckverschnitt c2 = 2,50 cm
Voutenflansche:
Breite bf = 18,00 cm
Dicke tf = 1,50 cm
Hebelarme zi :
für n = 8 (m = 4) : z1, z2, z3 = 0, z4 = 0
für n = 12 (m = 6) : z1, z2, z3, z4 = 0
für n = 16 (m = 8) : z1, z2, z3, z4
Schraubenreihe_1 z1 = 70,00 cm
Schweißnähte:
Stielsteife a1 = 0,70 cm
Stielsteife a2 = 0,40 cm
Riegelsteife a3 = 0,70 cm
Riegelsteife a4 = 0,40 cm

Knotenschnittgrößen:
Bemessungswerte der Knotenschnittgrößen (Index k: Systemknoten)
NR,k = 90,00 kN
VR,k = 60,00 kN
MR,k= 240,00 kNm
NS,u,k = 210,00 kN
VS,u,k = 150,00 kN
MS,u,k= 160,00 kNm
NS,o,k = 150,00 kN
VS,o,k = 60,00 kN
MS,o,k= 80,00 kNm
Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 32,73 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 32,73 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 18,90 kN/cm²
γM * √ 3
τw,R,d = αw * fy,d = 26,18 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 26,18 kN/cm²
Lochdurchmesser dL = dSch+∆ ∆d/10 = 2,5 cm
Riegel:
Höhe hR = TAB("Stahl/"Typ1; h; NH=NH1)/10 = 40,00 cm
Flanschbreite bR = TAB("Stahl/"Typ1; b; NH=NH1)/10 = 18,00 cm
Flanschdicke tR = TAB("Stahl/"Typ1; t; NH=NH1)/10 = 1,35 cm
Stegdicke sR = TAB("Stahl/"Typ1; s; NH=NH1)/10 = 0,86 cm
Radius rR = TAB("Stahl/"Typ1; r; NH=NH1)/10 = 2,10 cm

Stiel:
Höhe hS = TAB("Stahl/"Typ2; h; NH=NH2)/10 = 30,00 cm
Flanschbreite bS = TAB("Stahl/"Typ2; b; NH=NH2)/10 = 30,00 cm
Flanschdicke tS = TAB("Stahl/"Typ2; t; NH=NH2)/10 = 1,90 cm
Stegdicke sS = TAB("Stahl/"Typ2; s; NH=NH2)/10 = 1,10 cm
Radius rS = TAB("Stahl/"Typ2; r; NH=NH2)/10 = 2,70 cm
Anschnittgrößen:
hS' = hS - tS = 28,10 cm
hR' = hR - tR = 38,65 cm
NR = NR,k = 90,00 kN
VR = VR,k = 60,00 kN
NS,u = NS,u,k = 210,00 kN
VS,u = VS,u,k = 150,00 kN
NS,o = NS,o,k = 150,00 kN
VS,o = VS,o,k = 60,00 kN
MS,u = MS,u,k - VS,u,k * hv' /(2*100) = 100,00 kNm

MS,o = MS,o,k - VS,o,k * hv' /(2*100) = 56,00 kNm
MR,1 = MR,k - VR,k * hS' /(2*100) = 231,57 kNm
MR,2 = MR,k - VR,k * 0,5*(hS' + hv' - hR')/100 = 219,16 kNm
Nachweis der Eckbleche:

To = Tu , Tl = Tr
Eckblech A:
Schubspannung:
M S,o + M S,u V R
TA,r = - = 525,16 kN
h S' 2
100
h S'
TA,o = TA,r * = 184,46 kN
h v'
sA : Dicke des Eckbleches A = Stegdicke des Stiels
sA = sS = 1,10 cm
TA,o
τA = = 5,97 kN/cm²
h S' * s A
TA,r
Kontrolle τr = = 5,97 kN/cm²
h v' * s A
τA
= 0,316 < 1,0
τ Rd

Beulnachweis:
h v' h S'
α= WENN(hv' > hS' ; ; ) = 2,847
h S' h v'
Vz,d = WENN(hv' > hS' ; TA,o ;TA,r ) = 184,46 kN
√
V z,d * α
erf.sA = = 0,40 cm
80 * √ ( 5,34 * α 2 + 4 ) * fy,k
erf.s A
= 0,364 < 1,0
sA
Eckblech B:
Schubspannung:
M R,2 M R,1
TB,o = - = 277,58 kN
h R' h v'
100 100
2 * M R,1
TB,r = - VR = 518,92 kN
h v'
100
sB : Dicke des Eckbleches B = Stegdicke des Riegels
sB = sR = 0,86 cm
TB,o
τB = = 15,61 kN/cm²
h v' - h R'
* sB
2
TB,r
h R' * s B
τB
= 0,826 < 1,0
τ Rd
Beulnachweis:
h v' - h R' h R' * 2 h v' - h R'
α= WENN(hR' > ; ; ) = 1,869
2 h v' - h R' 2 * h R'
h v' - h R'
Vz,d = WENN(hR' > ; TB,o ;TB,r ) = 277,58 kN
2
√
V z,d * α
erf.sB = = 0,48 cm
80 * √ ( 5,34 * α 2 + 4 ) * fy,k
erf.s B
= 0,558 < 1,0
sB

Nachweis der Voutensteife:
( )
Druckkraft/Zugkraft im Voutenflansch:
M R,1
+ 0,5 * N R
D= h v' *√2 = 473,00 kN
( )
100
M R,1
- 0,5 * N R
Z= h v' *√2 = 345,72 kN
100
D
σf = = 17,52 kN/cm²
bf * t f
σf
= 0,535 < 1,0
σRd
Einhaltung der grenz(b/t)-Werte:

kσ = 0,43
bf
vorh[b_zu_t] = = 6,00
2 * tf
√
kσ
grenz[b_zu_t] = 305 * = 14,41
10 * σf * γ M
vorh[b_zu_t]
= 0,416 < 1,0
grenz[b_zu_t]
Nachweis der Schraubenverbindung:

Zur Aufnahme des Biegemonentes werden die Schrauben oberhalb, zur Aufnahme
der Querkraft die Schrauben unterhalb der Riegelachse herangezogen.
Zugkraft:
( 100 * M R,1 - 0,5 * N R * h v' ) * z 1
max.Z = = 185,00 kN
2 2 2 2
z1 + z2 + z3 + z4
NR,d = TAB("Stahl/Schr"; NRd; SG=Schr; FK=FK; VB=VB) = 112,16 kN
max.Z
Z1 = = 92,50 kN
2
Z1
= 0,825 < 1,0
N R,d

Va,R,d = TAB("Stahl/Schr"; VaRd; SG=Schr; FK=FK; VB=VB) = 123,38 kN
VR
Va = 2* = 15,00 kN
n
Va
= 0,122 < 1,0
V a,R,d

bp - e3
vorh e2 = = 4,50 cm
2
e2 / dL = 1,800 > 1,5
e3 / dL = 4,800 > 3,0
e
αl = MIN (1,08* - 0,77; 3,0) = 3,000
dL
f y,k
Vl,R,d = MIN(tS; dp) * dSch * αl * = 447,71 kN
γM
VR
Vl = 2* = 15,00 kN
n
Vl
= 0,034 < 1,0
V l,R,d
Stirnplatte:
Die erforderliche Stirnplattendicke wird hier in Anlehnung am Ringbuch
"Typisierte Verbindungen im Stahlbau" gewählt (erf.dp = 1,25*dSch).
erf.dp = 1,25*dSch = 3,00 cm
erf.d p
= 1,000 < 1,0
dp
Nachweis der Stielsteifen und Anschlußnähte a1 , a2 :

Druckkraft in der unteren Stielsteife : S1
z2
Z2 = Z1 * = 66,07 kN
z1
z3
Z3 = Z1 * = 0,00 kN
z1
z4
Z4 = Z1 * = 0,00 kN
z1
S1 = 2*(Z1 + Z2 + Z3 + Z4) + NR = 407,14 kN
Ein Teil der Kraft S1 wird direkt in den Stielsteg eingeleitet. Die Restkraft ∆DSt wird von den
Lasteinleitungsrippen übernommen.
b1 - c 1
∆DSt = S1 * 2 * = 270,14 kN
2 * b1 + s S
ASt = 2*(b1 - c1)*t1 = 21,00 cm²
σSt = ∆DSt / ASt = 12,86 kN/cm²
σSt
= 0,393 < 1,0
σRd

Schweißnähte:
l1 = hS - 2*tS = 26,20 cm
Aw1 = 2*a1*(b1 - c1) = 9,80 cm²
Aw2 = 2*a2*(l1 - 2*c1) = 16,16 cm³
b1 + c 1
∆M = ∆DSt * = 877,96 kNcm
4
T1 = ∆M / l1 = 33,51 kN
σw1 = ∆DSt / (2*Aw1) = 13,78 kN/cm²
T1
τw1 = = 3,42 kN/cm²
A w1
√ τw1
2 2
σw1,v = + σw1 = 14,20 kN/cm²
σw1,v
= 0,542 < 1,0
σw,R,d
τw2 = ∆DSt / (2*Aw2) = 8,36 kN/cm²
τw2
= 0,319 < 1,0
τ w,R,d
Nachweis der Riegelsteifen und Anschlußnähte a3 , a4 :

Druckkraft in der Riegelsteife : S2
D
S2 = = 334,46 kN
√2
Ein Teil der Kraft S2 wird direkt in den Stielsteg eingeleitet. Die Restkraft ∆DSt wird von den
b2 - c 2
∆DSt = S2 * 2 * = 224,72 kN
2 * b2 + s R
ASt = 2*(b2 - c2)*t2 = 18,00 cm²
σSt = ∆DSt / ASt = 12,48 kN/cm²
σSt
= 0,381 < 1,0
σRd

Schweißnähte:
l2 = hR - 2*tR = 37,30 cm
Aw3 = 2*a3*(b2 - c2) = 8,40 cm²
Aw4 = 2*a4*(l2 - 2*c2) = 25,84 cm³
Z b2 - c 2
∆ZSt = *2* = 164,25 kN
√2 2 * b2 + s R
b2 + c 2
∆M = ∆DSt + ∆ZSt) *
(∆ = 1069,67 kNcm
4
T1 = ∆M / l2 = 28,68 kN
σw3 = ∆DSt / (2*Aw3) = 13,38 kN/cm²
T1
τw3 = = 3,41 kN/cm²
A w3
√ τw3
2 2
σw3,v = + σw3 = 13,81 kN/cm²
σw3,v
= 0,528 < 1,0
σw,R,d
τw4 = ∆DSt + ∆ZSt ) / (2*Aw4)
(∆ = 7,53 kN/cm²
τw4
= 0,288 < 1,0
τ w,R,d

Geschraubte Rahmenecke mit Voute
h'S e z ez e1z Zuglasche : bz x t z

a2
Stirnplatte : bp x dp
tR
e1p
a1
a3 a4
hR
h'R
ep
k
h'V
sB a5 a 5
tR
h'V - h'R
Riegel (R)
sA
Voutenflansch : bf x t f
Stiel (S) e2p e3p e2p
tS tS h'V - h'R
hS
Riegelsteifen : b x l x t
sB
Zuglasche : b z x t z e z e z e1z
e2z
l-c
a4
e3z
a5
c
e 2z
∆D/2
c b-c
c
Knotenschnittgrößen
k NR,k
VR,k MR,k
VS,k (M, N, V) γF -fach!!
M S,k
NS,k

Berechnungsmodell
h'S h'V - h'R
(1) TB,o (2) NR /2 MR,2 /h'R

TA,o
h'R
B TB,r VR
TA,l S2 NR /2 MR,2/h'R
h'V
TB,u (2)
h'V - h'R
A D
TA,u
D
S1 (1)
S2
VS
NS /2 NS /2
D
MS /h'S MS /h'S
Eingabedaten:
Riegel:
Stiel:
Voutenhöhe hv' = 55,00 cm
Schrauben:
Allgemein:
Stirnplatte: (Index "p")

Schr_p = GEW("Stahl/Schr"; SG; ) = M 16
Anzahl der Schrauben np = 8
Zuglasche: (Index "Z")
Schr_Z = GEW("Stahl/Schr"; SG; ) = M 20
Anzahl der Schrauben nZ = 4

Stirnplatte:
Dicke dp = 1,20 cm
Zuglasche:
Breite bZ = 16,00 cm
Dicke tZ = 1,20 cm
Schraubenabstände:
(Index "Z" = Zuglasche, Index "p" = Stirnplatte)
Zuglasche:
Randabstand längs e1Z = 4,50 cm
Untereinander längs eZ = 12,00 cm
Untereinander quer e3Z = 9,00 cm
Stirnplatte:
Randabstand längs e1p = 5,00 cm
Untereinander längs ep = 18,00 cm
Untereinander quer e3p = 11,00 cm
Riegelsteifen:
Breite b = 7,00 cm
Länge l = 20,00 cm
Dicke t = 1,50 cm
Eckverschnitt c = 2,00 cm
Voutenflansch:
Breite bf = 15,00 cm
Dicke tf = 1,50 cm
Schweißnähte:
Kehlnaht Zuglasche längs a1 = 0,40 cm
Kehlnaht Zuglasche quer a2 = 0,40 cm
Stegnaht Rahmenriegel a3 = 0,30 cm
Steifennaht a4 = 0,30 cm
NR,k = 54,00 kN
VR,k = 122,00 kN
MR,k= 128,00 kNm
NS,k = 122,00 kN
VS,k = 54,00 kN
MS,k= 128,00 kNm

Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Schrauben Zuglasche:
dSch,Z = TAB("Stahl/Schr"; d; SG=Schr_Z)/10 = 2,0 cm
∆d/10
Lochdurchmesser dL,Z = dSch,Z+∆ = 2,1 cm
ASp = TAB("Stahl/Schr"; Asp; SG=Schr_Z) = 2,45 cm²
ASch = TAB("Stahl/Schr"; Asch; SG=Schr_Z) = 3,14 cm²
dSch,p = TAB("Stahl/Schr"; d; SG=Schr_p)/10 = 1,6 cm
∆d/10
Lochdurchmesser dL,p = dSch,p+∆ = 1,7 cm
ASp = TAB("Stahl/Schr"; Asp; SG=Schr_p) = 1,57 cm²
ASch = TAB("Stahl/Schr"; Asch; SG=Schr_p) = 2,01 cm²
Riegel:
Höhe hR = TAB("Stahl/"Typ1; h; NH=NH1)/10 = 33,00 cm
Flanschbreite bR = TAB("Stahl/"Typ1; b; NH=NH1)/10 = 16,00 cm
Flanschdicke tR = TAB("Stahl/"Typ1; t; NH=NH1)/10 = 1,15 cm
Stegdicke sR = TAB("Stahl/"Typ1; s; NH=NH1)/10 = 0,75 cm
Radius rR = TAB("Stahl/"Typ1; r; NH=NH1)/10 = 1,80 cm
Stiel:
Höhe hS = TAB("Stahl/"Typ2; h; NH=NH2)/10 = 20,00 cm
Flanschbreite bS = TAB("Stahl/"Typ2; b; NH=NH2)/10 = 20,00 cm
Flanschdicke tS = TAB("Stahl/"Typ2; t; NH=NH2)/10 = 1,50 cm
Stegdicke sS = TAB("Stahl/"Typ2; s; NH=NH2)/10 = 0,90 cm
Radius rS = TAB("Stahl/"Typ2; r; NH=NH2)/10 = 1,80 cm

Anschnittgrößen:
hS' = hS - tS = 18,50 cm
hR' = hR - tR = 31,85 cm
NR = NR,k = 54,00 kN
VR = VR,k = 122,00 kN
NS = NS,k = 122,00 kN
VS = VS,k = 54,00 kN
MS = MS,k - VS,k * hv' /(2*100) = 113,15 kNm
MR,1 = MR,k - VR,k * hS' /(2*100) = 116,72 kNm
MR,2 = MR,k - VR,k * (hS' /2 + hv' - hR')/100 = 88,47 kNm
Nachweis der Eckbleche:

To = Tu , Tl = Tr
Eckblech A:
Schubspannung:
M R,1 N R
TA,o = - = 185,22 kN
h v' 2
100
M S NS
TA,r = - = 550,62 kN
h S' 2
100
sA : Dicke des Eckbleches A = Stegdicke des Stiels
sA = sS = 0,90 cm
TA,o
τA = = 11,12 kN/cm²
h S' * s A
TA,r
h v' * s A
τA
= 0,883 < 1,0
τ Rd
Beulnachweis:
h v' h S'
α= WENN(hv' > hS' ; ; ) = 2,973
h S' h v'
Vz,d = WENN(hv' > hS' ; TA,o ;TA,r ) = 185,22 kN
√
V z,d * α
erf.sA = = 0,44 cm
80 * √ ( 5,34 * α 2 + 4 ) * fy,k
erf.s A
= 0,489 < 1,0
sA

Eckblech B:
Schubspannung:
M R,2 M R,1
TB,o = - = 65,55 kN
h R' h v'
100 100
TB,o * h R'
TB,r = = 90,18 kN
h v' - h R'
sB : Dicke des Eckbleches B = Stegdicke des Riegels
sB = sR = 0,75 cm
TB,o
τB = = 3,78 kN/cm²
( h v' - h R' ) * s B
TB,r
h R' * s B
τB
= 0,300 < 1,0
τ Rd
Beulnachweis:
h R' h v' - h R'
α= WENN(hR' > h v' - h R' ; ; ) = 1,376
h v' - h R' h R'
Vz,d = WENN(hR' > h v' - h R' ; TB,o ;TB,r ) = 65,55 kN
√
V z,d * α
erf.sB = = 0,25 cm
80 * √ ( 5,34 * α 2 + 4 ) * fy,k
erf.s B
= 0,333 < 1,0
sB
Nachweis der Voutensteife:
( ( ))
Druckkraft im Voutenflansch:
M S,k h S'
- 0,5 * V R * - NR
D= h v' h v' *√2 = 338,29 kN
100
D
σf = = 15,04 kN/cm²
bf * t f
σf
= 0,689 < 1,0
σRd


kσ = 0,43
bf
vorh[b_zu_t] = = 5,00
2 * tf
√
kσ
grenz[b_zu_t] = 305 * = 15,55
10 * σf * γ M
vorh[b_zu_t]
= 0,322 < 1,0
grenz[b_zu_t]
Nachweis der Zuglasche:

ABr = bZ * tZ = 19,20 cm²
AN = (bZ - 2*dL,Z)*tZ = 14,16 cm²
A Br
δ= = 1,356
AN
δv = WENN(Stahl = "St 37-2"; 1,2; 1,1) = 1,2
A1 = δ > δv ; AN; ABr)
WENN(δ = 14,16 cm²
fu,k
σ1,Rd = δ > δv ;
WENN(δ ;f ) = 26,18 kN/cm²
1,25 * γ M y,d
TA,o
σ= = 13,08 kN/cm²
A1
σ
= 0,500 < 1,0
σ1,Rd
Anschluß der Zuglasche:

Va,R,d = TAB("Stahl/Schr"; VaRd; SG=Schr_Z; FK=FK; VB=VB) = 68,54 kN
TA,o
Va = = 46,31 kN
nZ
Va
= 0,676 < 1,0
V a,R,d
b Z - e 3Z
vorh e2Z = = 3,50 cm
2
e2Z / dL,Z = 1,667 > 1,5
e3Z / dL,Z = 4,286 > 3,0
e 1Z
αl1 = 1,1 * - 0,30 = 2,057
d L,Z
eZ
αl2 = 1,08 * - 0,77 = 5,401
d L,Z
αl = αl1 ; αl2 ;3,0)
MIN (α = 2,057

Vl,R,d = MIN(tR; tZ) * dSch,Z * αl * fy,k / γM = 103,22 kN

TA,o
Vl = = 46,31 kN
nZ
Vl
= 0,449 < 1,0
V l,R,d
Schweißnähte a1 , a2 :
Aw = 2*a1*(hS - 2*tS) + a2*bZ = 20,00 cm²
TA,o
τw = = 9,26 kN/cm²
Aw
τw
= 0,447 < 1,0
τ w,R,d
Querkraftanschluß (Stirnplatte):
Va,R,d = TAB("Stahl/Schr"; VaRd; SG=Schr_p; FK=FK; VB=VB) = 43,87 kN
VR
Va = = 15,25 kN
np
Va
= 0,348 < 1,0
V a,R,d
b p - e 3p
vorh e2p = = 3,00 cm
2
e2p / dL,p = 1,765 > 1,5
e3p / dL,p = 6,471 > 3,0
Stirnplatte:
e 1p
αl1 = 1,1 * - 0,30 = 2,935
d L,p
ep
αl2 = 1,08 * - 0,77 = 10,665
d L,p
αl = αl1 ; αl2 ;3,0)
MIN (α = 2,935
Vl,R,d = MIN(tS; dp) * dSch,p * αl * fy,k / γM = 122,95 kN
VR
Vl = = 15,25 kN
np
Vl
= 0,124 < 1,0
V l,R,d

Nachweis der Kehlnähte a3:

Die Kehlnähte am Voutendreieck werden vernachlässigt!!
lw3 = hR - 2*(tR + rR) = 27,10 cm
Aw3 = 2*a3*lw3 = 16,26 cm²
VR
τw = = 7,50 kN/cm²
A w3
τw
= 0,362 < 1,0
τ w,R,d
Nachweis der Steifennähte a4, a5 :

Ein Teil der Kraft D wird direkt in den Stielsteg eingeleitet. Die Restkraft ∆D wird von den
D b -c
∆D = *2* = 162,17 kN
√2 2 * b+ sB
b+ c
∆M = ∆D * = 364,88 kNcm
4
Aw4 = 2 * a4 * (l - c) = 10,80 cm²
W w4 = 2 * a4 * (l - c)2 / 6 = 32,40 cm³
Aw5 = 2 * a5 * (b - c) = 5,00 cm²
σw5 = ∆D / (2*Aw5) = 16,22 kN/cm²
σw5
= 0,782 < 1,0
σw,R,d
τw4 = ∆D / (2*Aw4) = 7,51 kN/cm²

σw4 = ∆M / W w4 = 11,26 kN/cm²
√ τw4
2 2
σw4,v = + σw4 = 13,53 kN/cm²
σw4,v
= 0,653 < 1,0
σw,R,d
Schubspannung im Riegelsteg:
τ= ∆D / ((l - c)*sB) = 12,01 kN/cm²
τ
= 0,953 < 1,0
τ Rd

Stirnplattenanschluß an Stütze
Vd Stirnplatte:
ts bp x hp x dp
Träger
Stiel
dp
bp
e1
e e
e3
hp
e1
e2 e3 e2
n=4
n=6
n=8

Eingabedaten:
Schrauben:
Anzahl der Schrauben n = 6
Träger:
Stirnplatte:
Breite bp = 200,00 mm
Höhe hp = 220,00 mm
Dicke dp = 10,00 mm
Lochabstände:
Vertikal e = 70,00 mm
Horizontal e3 = 120,00 mm
Schweißnähte:
Kehlnaht a = 4,0 mm
Einwirkungen:
Anschlußquerkraft Vd = 220,00 kN
Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τW,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²

dSch = TAB("Stahl/Schr"; d; SG=Schr) = 20,0 mm
Lochdurchmesser dL = dSch+∆∆d = 21,00 mm
Stegdicke des Trägers tS:
tS = TAB("Stahl/"Typ1; s; NH=NH1)/10 = 0,86 cm
Schraubenabstände:
vorh e1 =
hp -
( )
n
2
-1 *e
= 40,0 mm
2
bp - e3
vorh e2 = = 26,7 mm
3
Untereinander:
min.e = 2,2 * dL = 46,2 mm
max.e = MIN( 6,0 * dL ; 12 * dp) = 120,0 mm
min.e3 = 2,4 * dL = 50,4 mm
max.e3 = MIN( 6,0 * dL ; 12 * dp) = 120,0 mm
zum Rand:
min.e1 = 1,2 * dL = 25,2 mm
max.e1 = MIN( 3,0 * dL ; 6 * dp) = 60,0 mm
min.e2 = 1,2 * dL = 25,2 mm
max.e2 = MIN( 3,0 * dL ; 6 * dp) = 60,0 mm

Va,R,d = TAB("Stahl/Schr"; VaRd; SG=Schr;FK=FK; VB=VB) = 68,54 kN
Vd
Va = = 36,67 kN
n
Va
= 0,535 < 1,0
V a,R,d
e2 / dL = 1,271 > 1,5
e3 / dL = 5,714 > 3,0
αl1 = 1,1*e1/dL-0,30 = 1,795
αl2 = 1,08*e/dL-0,77 = 2,830
αl = MIN (ααl1 ; αl2 ;3,0) = 1,795
Vl,R,d = dp * dSch/100 * αl * fy,k / γM = 78,33 kN
Vd
Vl = = 36,67 kN
n
Vl
= 0,468 < 1,0
V l,R,d

Nachweis des Stegbleches:

Vd
τ= = 11,63 kN/cm²
hp
tS *
10
τ
= 0,923 < 1,0
τ Rd

( )
n dp
A= hp - * dL * = 15,70 cm²
2 100
Vd
τ= = 7,01 kN/cm²
2*A
τ
= 0,556 < 1,0
τ Rd

hp
lw = = 22,00 cm
10
Aw = 2*a/10*lw = 17,60 cm²
Vd
τw = = 12,50 kN/cm²
Aw
τw
= 0,603 < 1,0
τW,R,d

Stirnplattenanschluß mit Ausklinkung
Querschnitt
im Schnitt 1-1 Stirnplatte
aT
s bp
(1) eT
e1
a
hp
ad
e
h1
Vd
e1
Träger
az
ts e2 e3 e2
t
(1)
b
Stirnplatte:
bp x hp x dp
Unterzug
n=4
n=6
n=8
Eingabedaten:
Schrauben:
Träger:
Stirnplatte:
Breite bp = 120,00 mm
Höhe hp = 120,00 mm
Dicke dp = 10,00 mm

Lochabstände:
Vertikal e = 50,00 mm
Horizontal e3 = 60,00 mm
Ausklinkung:
Länge aT = 70,00 mm
Höhe eT = 30,00 mm
Schweißnähte:
Kehlnaht a = 3,0 mm
Einwirkungen:
Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τW,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
dSch = TAB("Stahl/Schr"; d; SG=Schr) = 16,0 mm
Lochdurchmesser dL = dSch+∆ ∆d = 18,0 mm
Deckenträger:
Unterzug:

Schraubenabstände:
vorh e1 =
hp -
( )
n
2
-1 *e
= 35,0 mm
2
bp - e3
vorh e2 = = 30,0 mm
2
Untereinander:
min.e = 2,2 * dL = 39,6 mm
max.e = MIN( 6,0 * dL ; 12 * dp) = 108,0 mm
min.e3 = 2,4 * dL = 43,2 mm
max.e3 = MIN( 6,0 * dL ; 12 * dp) = 108,0 mm
zum Rand:
min.e1 = 1,2 * dL = 21,6 mm
max.e1 = MIN( 3,0 * dL ; 6 * dp) = 54,0 mm
min.e2 = 1,2 * dL = 21,6 mm
max.e2 = MIN( 3,0 * dL ; 6 * dp) = 54,0 mm

Va,R,d = TAB("Stahl/Schr"; VaRd;SG=Schr;FK=FK;VB=VB) = 43,87 kN
Vd
Va = = 14,00 kN
n
Va
= 0,319 < 1,0
V a,R,d
e2 / dL = 1,667 > 1,5
e3 / dL = 3,333 > 3,0
Stirnplatte:
e1
αl1 = 1,1 * -0,30 = 1,839
dL
e
αl2 = 1,08 * -0,77 = 2,230
dL
αl = αl1 ; αl2 ;3,0)
MIN (α = 1,839
Vd
Vl = = 14,00 kN
n
d Sch f y,k
Vl,R,d = dp * * αl * = 64,20 kN
100 γM
Vl
= 0,218 < 1,0
V l,R,d


e
αl = MIN(1,08 * -0,77 ;3,0) = 2,230
dL
d Sch f y,k
Vl,R,d = tS * * αl * = 55,27 kN
10 γM
Vl
= 0,253 < 1,0
V l,R,d
Vd
τ= = 8,33 kN/cm²
hp
s*
10
τ
= 0,661 < 1,0
τ Rd

( )
n dp
A= hp - * dL * = 8,40 cm²
2 100
Vd
τ= = 3,33 kN/cm²
2*A
τ
= 0,264 < 1,0
τ Rd

lw = hp/10 = 12,00 cm
Aw = 2*a/10*lw = 7,20 cm²
Vd
τw = = 7,78 kN/cm²
Aw
τw
= 0,375 < 1,0
τW,R,d

Querschnittswerte:
h1 = h - eT/10 = 17,00 cm
A= s*(h1 - t) + b*t = 17,54 cm²
( )
2
( h1 - t ) t
s* + t * b * h1 -
2 2
ad = = 12,20 cm
A
az = h1 - ad = 4,80 cm
( )
3 2
( h1 - t ) ( h1 - t )
Iy1 = s* + s * ( h 1 - t )* a d - = 350,46 cm4
12 2

( )
3 2
b*t t
Iy2 = + b * t * az - = 163,21 cm4
12 2
Iy = Iy1 + Iy2 = 513,67 cm4
2
ad
Sy = s* = 41,68 cm³
2
Spannungsnachweise:
M1 = Vd*(aT + dp)/10 = 448,00 kNcm
ad
σmax = M 1 * = 10,64 kN/cm²
Iy
σmax
= 0,488 < 1,0
σRd
Vd * Sy
τmax = = 8,11 kN/cm²
Iy * s
τmax
= 0,644 < 1,0
τRd

Träger mit Anschlußblech und Ausklinkung
Querschnitt
im Schnitt 1-1 Anschlußblech
aT
s e1h
(1) eT
e1v
ad
h SB
e e
hA
a
h1
Vd
Träger
az
e1v
t
(1) bA
b
∆l e1h Bl. bA x hA x t A
e1h
Anzahl der Schrauben n variabel (n=2 ... 5) !
n=2
n=5
Eingabedaten:
Schrauben:
Träger:
Anschlußblech:
Breite bA = 11,00 cm
Höhe hA = 37,00 cm
Dicke tA = 1,20 cm
Spielraum ∆l = 1,00 cm
Schraubenbildhöhe hSB = 28,00 cm

Ausklinkung:
Höhe eT = 6,00 cm
Schweißnähte:
Kehlnaht a = 0,4 cm
Einwirkungen:
Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Deckenträger:
Schraubenabstände:
zum Rand:
e1h = (bA - ∆l)/2 = 5,00 cm
e1v = (hA - hSB)/2 = 4,50 cm
min.e1 = 1,2 * dL = 2,52 cm
max.e1 = MIN( 3,0 * dL ; 6 * tA; 6*s) = 6,12 cm

Untereinander:
h SB
e= = 7,00 cm
n -1
min.e = 2,2 * dL = 4,62 cm
max.e = MIN( 6,0 * dL ; 12 * tA; 12*s) = 12,24 cm

Moment im Anschluß
M= ∆l + e1h)
Vd*(∆ = 1293,00 kNcm
Beiwert zur Bestimmung der Horizontalkomponente von V
f = WENN(n=2 ODER n=3;1,0;WENN(n=4;0,9;0,8)) = 0,8
Va,R,d = TAB("Stahl/Schr";VaRd;SG=Schr;FK=FK;VB=VB) = 68,54 kN

Vd
Vv = = 43,10 kN
n
M
Vh = f* = 36,94 kN
h SB
√ Vv
2 2
max.V = + Vh = 56,76 kN
max.V
= 0,828 < 1,0
V a,R,d
Auf der sicheren Seite liegend wird für den Randabstand e1 der kleinere der beiden
Randabstände e1h und e1v angesetzt.
e1 = MIN(e1h; e1v) = 4,50 cm
e1
αl1 = 1,1 * -0,30 = 2,057
dL
e
αl2 = 1,08 * -0,77 = 2,830
dL
αl = αl1 ; αl2 ;3,0)
MIN (α = 2,057
f y,k
Vl,R,d = MIN(s;tA) * dSch * αl * = 91,56 kN
γM
max.V
= 0,620 < 1,0
V l,R,d

Nachweis der Schweißnähte:

Aw = 2 * a * hA = 29,60 cm²
2
hA
Ww = 2*a* = 182,53 cm³
6
Vd
τw = = 7,28 kN/cm²
Aw
M
σw = = 7,08 kN/cm²
Ww
√ τw
2 2
σwv = + σw = 10,16 kN/cm²
σwv
= 0,490 < 1,0
σw,R,d
Vergleichsspannungsnachweis im Anschußblech:
AV,N = (hA - n * dL) * tA = 31,80 cm²
3 2
hA h SB
Iy,N = tA * - 0,5 * tA * dL * = 3830,50 cm4
12 f
M hA
σ= * = 6,24 kN/cm²
I y,N 2
σ
= 0,286 < 1
σRd
Vd
τ= = 6,78 kN/cm²
A V,N
τ
= 0,538 < 1,0
τ Rd
σv = √σ2 + 3 * τ2 = 13,30 kN/cm²
σv
= 0,610 < 1,0
σRd


Querschnittswerte:
h1 = h - eT = 44,00 cm
A= s*(h1 - t) + b*t = 75,25 cm²
( )
2
( h1 - t ) t
s* + t * b * h1 -
2 2
ad = = 30,55 cm
A
az = h1 - ad = 13,45 cm
( )
3 2
( h1 - t ) ( h1 - t )
Iy1 = s* + s * ( h 1 - t )* a d - = 10259,98 cm4
12 2
( )
3 2
b*t t
Iy2 = + b * t * az - = 5127,55 cm4
12 2
Iy = Iy1 + Iy2 = 15387,53 cm4
2
ad
Sy = s* = 475,98 cm³
2
Spannungsnachweise:
M1 = Vd * (aT + ∆l) = 3448,00 kNcm
ad
σmax = M 1 * = 6,85 kN/cm²
Iy
σmax
= 0,314 < 1,0
σRd
Vd * Sy
Iy * s
τmax
= 0,519 < 1,0
τRd

Träger mit Anschlußblech
Anschlußblech
e1h Anzahl der Schrauben n
variabel (n=2 ... 5) !
e1v
a
h SB
e e
hA
Vd n=2
Träger
e 1v
bA
n=5
Bl. bA x hA x t A
∆l e1h
e1h
Eingabedaten:
Schrauben:
Träger:
Anschlußblech:
Breite bA = 11,00 cm
Höhe hA = 37,00 cm
Dicke tA = 1,20 cm
Spielraum ∆l = 1,00 cm²
Schraubenbildhöhe hSB = 28,00 cm
Schweißnähte:
Kehlnaht a = 0,4 cm
Einwirkungen:

Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Deckenträger:
Schraubenabstände:
zum Rand:
e1h = (bA - ∆l)/2 = 5,00 cm
e1v = (hA - hSB)/2 = 4,50 cm
min.e1 = 1,2 * dL = 2,52 cm
max.e1 = MIN( 3,0 * dL ; 6 * tA; 6*s) = 6,12 cm
Untereinander:
h SB
e= = 7,00 cm
n -1
min.e = 2,2 * dL = 4,62 cm
max.e = MIN( 6,0 * dL ; 12 * tA; 12*s) = 12,24 cm


Moment im Anschluß
M= ∆l + e1h)
Vd*(∆ = 1293,00 kNcm
Beiwert zur Bestimmung der Horizontalkomponente von V
f= WENN(n=2 ODER n=3;1,0;WENN(n=4;0,9;0,8)) = 0,8
Va,R,d = TAB("Stahl/Schr";VaRd;SG=Schr;FK=FK;VB=VB) = 68,54 kN

Vd
Vv = = 43,10 kN
n
M
Vh = f* = 36,94 kN
h SB
√ Vv
2 2
max.V = + Vh = 56,76 kN
max.V
= 0,828 < 1,0
V a,R,d
Auf der sicheren Seite liegend wird für den Randabstand e1 der kleinere der beiden
Randabstände e1h und e1v angesetzt.
e1 = MIN(e1h; e1v) = 4,50 cm
e1
αl1 = 1,1 * -0,30 = 2,057
dL
e
αl2 = 1,08 * -0,77 = 2,830
dL
αl = αl1 ; αl2 ;3,0)
MIN (α = 2,057
f y,k
Vl,R,d = MIN(s;tA) * dSch * αl * = 91,56 kN
γM
max.V
= 0,620 < 1,0
V l,R,d

Aw = 2 * a * hA = 29,60 cm²
2
hA
Ww = 2*a* = 182,53 cm³
6
Vd
τw = = 7,28 kN/cm²
Aw
M
σw = = 7,08 kN/cm²
Ww
√ τw
2 2
σwv = + σw = 10,16 kN/cm²
σwv
= 0,490 < 1,0
σw,R,d

Vergleichsspannungsnachweis im Anschußblech:
AV,N = (hA - n*dL)*tA = 31,80 cm²
3 2
hA h SB
Iy,N = tA * - 0,5 * tA * dL * = 3830,50 cm4
12 f
M hA
σ= * = 6,24 kN/cm²
I y,N 2
σ
= 0,286 < 1
σRd
Vd
τ= = 6,78 kN/cm²
A V,N
τ
= 0,538 < 1,0
τ Rd
σv = √σ2 + 3 * τ2 = 13,30 kN/cm²
σv
= 0,610 < 1,0
σRd

Erweiterte Stahlbaubibliothek nach DIN 18800 Ordner : Schweißverbindungen
Blechträger
bo
to
3
1
a a
a
zs
Md
S
y Nd
h
Qd
a
2 a a
4
tu
bu
Eingabedaten:
Querschnitt / Geometrie:
bo = 25,0 cm
to = 2,0 cm
h= 36,5 cm
s= 0,8 cm
bu = 15,0 cm
tu = 1,5 cm
Kehlnaht a = 0,40 cm
Schnittgrößen:
Moment Md = 125,00 kNm
Normalkraft Nd = -90,00 kN
Querkraft Qd = 240,00 kN

Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τW,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Querschnittswerte:
A= bo*to + h*s + bu*tu = 101,70 cm²
( ) ( )
2
h to tu
h*s* + t o + bo * + bu * t u * h + t o +
2 2 2
zs = = 14,99 cm
A
( )
3 2
h h
Iy1 = s* + s*h* + to - zs = 4049,7 cm4
12 2
( )
3 2
to to
Iy2 = bo * + bo * t o * z s- = 9802,7 cm4
12 2
( )
3 2
tu tu
Iy3 = bu * + bu * t u * h + t o + - zs = 13246,5 cm4
12 2
Iy = Iy1 + Iy2 + Iy3 = 27098,9 cm4
Iy
W1 = = 2086,14 cm3
zs - to
Iy
W2 = = 1152,65 cm3
h+ to - zs
Iy
W3 = = 1807,80 cm3
zs
Iy
W4 = = 1083,52 cm3
h+ to + tu - zs
( )
2
(zs - to ) to
Sy = s* + bo * t o * z s - = 767,00 cm3
2 2
S1 = bo * t o * z s -
( ) to
2
= 699,50 cm3
S2 = (
bu * t u * h + t o +
) tu
2
- zs = 545,85 cm3

Spannungsnachweise:
Normalspannungen
N d M d * 100
σ1 = - = -6,88 kN/cm²
A W1
Nd M d * 100
σ2 = + = 9,96 kN/cm²
A W2
N d M d * 100
σ3 = - = -7,80 kN/cm²
A W3
Nd M d * 100
σ4 = + = 10,65 kN/cm²
A W4
σmax = σ1); ABS(σ
MAX(ABS(σ σ2); ABS(σ
σ3); ABS(σ
σ4)) = 10,65 kN/cm²
σmax
= 0,488 < 1,0
σRd
Schubspannungen
abs ( Q d ) * S 1
τ1 = = 7,74 kN/cm²
Iy * s
abs ( Q d ) * S 2
τ2 = = 6,04 kN/cm²
Iy * s
abs ( Q d ) * S y
Iy * s
τmax
= 0,674 < 1,0
τRd
Vergleichsspannungen
√ σ1 + 3 * τ1
2 2
σv1 = = 15,07 kN/cm²
√ σ2 + 3 * τ2
2 2
σv2 = = 14,44 kN/cm²
σv,max = σv1 ; σv2)
MAX(σ = 15,07 kN/cm²
σv,max
= 0,691 < 1,0
σRd

abs ( Q d ) * S 1
τw1 = = 7,74 kN/cm²
Iy * a * 2
abs ( Q d ) * S 2
τw2 = = 6,04 kN/cm²
Iy * a * 2
τw,max = MAX(ττw1 ; τw2) = 7,74 kN/cm²
τ w,max
= 0,373 < 1,0
τ W,R,d

Blechträger verstärkt
b1
b2
a2
t2
3 a2
5
1
a1 a 1
t1
a1
Md
S h Nd
y
Qd
a1
a1 a 1
t1
2
6
4 a2 a2
t2
Eingabedaten:
b1 = 33,0 cm
t1 = 2,0 cm
b2 = 30,0 cm
t2 = 1,8 cm
h= 140,0 cm
s= 1,0 cm
Schweißnähte
a1 = 0,4 cm
a2 = 0,4 cm
Schnittgrößen:
Moment Md = 4107,00 kNm
Querkraft Qd = 740,00 kN

Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τW,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Querschnittswerte:
A= h * s + 2 * (b1 * t1 + b2 * t2) = 380,00 cm²
( )
3 3 2
Iy1 =
s*h
+ 2*
b1 * t 1 (h + t1 ) = 894122,7 cm4
12 + b1 * t 1 *
12 4
( )
3 2
Iy2 = 2*
b2 * t 2 (h+ 2 * t1 + t2 ) = 573985,4 cm4
+ b2 * t 2 *
12 4
Iy = Iy1 + Iy2 = 1468108,1 cm4
Iy
W1 = 2* = 20972,97 cm³
h
Iy
W2 = 2* = 20972,97 cm³
h
Iy
W3 = = 19893,06 cm³
h
+ t1 + t2
2
Iy
W4 = = 19893,06 cm³
h
+ t1 + t2
2
S1 = b1 * t 1 *
h+ t1
2
+ b2 * t 2 *
( h
2
+ t1 +
t2
2 ) = 8622,60 cm³
S5 = b2 * t 2 *
( h
2
+ t1 +
t2
2 ) = 3936,60 cm³
( )
2
h h + t1 h t2
Sy = s* + b1 * t 1 * + b2 * t 2 * + t1 + = 11072,60 cm³
8 2 2 2

Spannungsnachweise:
Normalspannungen
N d M d * 100
σ1 = - = -19,58 kN/cm²
A W1
Nd M d * 100
σ2 = + = 19,58 kN/cm²
A W2
N d M d * 100
σ3 = - = -20,65 kN/cm²
A W3
Nd M d * 100
σ4 = + = 20,65 kN/cm²
A W4
σ3); ABS(σ
σ4)) = 20,65 kN/cm²
σmax
= 0,946 < 1,0
σRd
Schubspannungen τ1 = τ2
abs ( Q d ) * S 1
τ1 = = 4,35 kN/cm²
Iy * s
abs ( Q d ) * S y
Iy * s
τmax
= 0,443 < 1,0
τRd
√ σ1 + 3 * τ1
2 2
σv1 = = 20,98 kN/cm²
√ σ2 + 3 * τ1
2 2
σv2 = = 20,98 kN/cm²
σv,max = MAX(σ
σv1 ; σv2) = 20,98 kN/cm²
σv,max
= 0,962 < 1,0
σRd

abs ( Q d ) * S 1
τw1 = = 5,43 kN/cm²
Iy * a 1 * 2
τw1
= 0,262 < 1,0
τW,R,d
abs ( Q d ) * S 5
τw2 = = 2,48 kN/cm²
Iy * a 2 * 2
τw2
= 0,120 < 1,0
τW,R,d

Konsole mit T-Querschnitt
bg
Pd
aFl aFl
tg
1
3
aFl
zs
l1
as y S
hs
l2
as
2
Stiel
z
Eingabedaten:
Querschnitt:
Flanschbreite bg = 12,0 cm
Flanschdicke tg = 1,0 cm
Steghöhe hS = 11,0 cm
Stegdicke s = 1,0 cm³
Schweißnähte:
Flanschnähte aFl = 0,40 cm
Stegnähte aS = 0,40 cm
Halskehlnähte a = 0,30 cm
Länge l1 = 5,00 cm
Länge l2 = 10,50 cm
Belastung:
Einzellast Pd = 15,00 kN
Lastangriff e = 25,00 cm

Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τW,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σW,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Schnittgrößen:
Qd = Pd = 15,00 kN
Md = Pd * e = 375,00 kNm
Querschnittswerte:
Grundquerschnitt:
A= bg*tg + hS*s = 23,00 cm²
( )
2
hS tg
hS * s * + t g + bg *
2 2
zs = = 3,37 cm
A
( )
3 2
hS hS
Iy1 = s* + s * hS * + tg - zs = 218,7 cm4
12 2
( )
3 2
tg tg
Iy2 = bg * + bg * t g * z s- = 99,8 cm4
12 2
Iy = Iy1 + Iy2 = 318,5 cm4
Iy
W1 = = 94,51 cm3
zs
Iy
W2 = = 36,91 cm3
hS + t g - z s
Iy
W3 = = 134,39 cm3
zs - tg
( )
2
(zs - tg ) tg
Sy = s* + bg * t g * z s - = 37,25 cm3
2 2
S3 = bg * t g * z s -
( ) tg
2
= 34,44 cm3

Schweißnahtbild:
Aw = aFl*(bg + 2*l1) + 2*aS*l2 = 17,20 cm²
zs,w =
(
2 * a Fl * l 1 * t g + 2 * a S * l 2 * t g + h S -
l2
2 ) = 3,53 cm
Aw
( )
3 2
l2 l2
Iy,w,1 = 2 * aS * + 2 * aS * l 2 * t g + hS - - z s,w = 164,3 cm4
12 2
Iy,w,2 = aFl * bg * zs,w2 + 2 * aFl * l1 * (zs,w - tg)2 = 85,4 cm4
Iy,w = Iy,w,1 + Iy,w,2 = 249,7 cm4
Iy,w
W w,1 = = 70,74 cm³
z s,w
I y,w
W w,2 = = 29,48 cm³
t g + h S - z s,w
Spannungsnachweise für den Grundquerschnitt:

Normalspannungen
Md
σ1 = = 3,97 kN/cm²
W1
-M d
σ2 = = -10,16 kN/cm²
W2
Md
σ3 = = 2,79 kN/cm²
W3
σ3)) = 10,16 kN/cm²
σmax
= 0,466 < 1,0
σRd
Schubspannungen
abs ( Q d ) * S 3
τ3 = = 1,62 kN/cm²
Iy * s
abs ( Q d ) * S y
Iy * s
τmax
= 0,139 < 1,0
τRd
√ σ3
2 2
σv = + 3 * τ3 = 3,96 kN/cm²
σv
= 0,181 < 1,0
σRd


Punkt 1:
Md
σw1 = = 5,30 kN/cm²
W w,1
σw1
= 0,256 < 1,0
σW,R,d
Punkt 2:
Md
σw2 = = 12,72 kN/cm²
W w,2
Qd
τw = = 1,79 kN/cm²
2 * aS * l 2
√ τw
2 2
σwv = + σw2 = 12,85 kN/cm²
σwv
= 0,620 < 1,0
σW,R,d
Halskehlnaht:
Qd * S 3
τw = = 2,70 kN/cm²
Iy * 2 * a
τw
= 0,130 < 1,0
τW,R,d

Biegesteife Rahmenecke mit Zuglasche und Schrägsteife
h'S >h'S Zuglasche : bl x ll x t l

a2 a1 a2
Diagonalsteife
tR
a1
a3
hR
h'R
k t St
sE
c St
a5 a5
tR
Riegel (R) bSt - c St c St
a4
b St
Stiel (S)
Steifen : b x l x t
tS tS ∆D/2
b-c
a5
a4
c
sE
hS
c
l-c c
Berechnungsmodell
h'S
To NR /2 MR /h'R
D TR
h'R
TS
NR Tl VR
TS VR
TR D
MR Tu σx NR /2 MR /h'R
VS VS σz
MS NS /2
NS /2
NS
MS /h'S MS /h'S
α
Knotenschnittgrößen D
k NR,k DSt ∆DR

VR,k MR,k
M S,k
N S,k

Eingabedaten:
Riegel:
Stiel:
Zuglasche:
Breite bl = 15,00 cm
Länge ll = 45,00 cm
Dicke tl = 1,00 cm
Steifen:
Breite b = 6,50 cm
Länge l = 11,00 cm
Dicke t = 1,00 cm
c= 1,50 cm
Diagonalsteifen:
Breite bSt = 8,00 cm
Dicke tSt = 1,00 cm
Eckverschnitt cSt = 1,50 cm
Schweißnähte:
Bemessungswerte der Knotenschnittgrößen γF - fach (Index k: Systemknoten)
NR,k = 46,00 kN
VR,k = 75,00 kN
MR,k= 86,90 kNm
NS,k = 75,00 kN
VS,k = 46,00 kN
MS,k= 86,90 kNm

Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
Beiwert αw = WENN(Stahl="St 37-2";0,95;0,80) = 0,95
τW,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Querschnittswerte:
Riegel:
hR = TAB("Stahl/"Typ1; h; NH=NH1)/10 = 27,00 cm
bR = TAB("Stahl/"Typ1; b; NH=NH1)/10 = 13,50 cm
tR = TAB("Stahl/"Typ1; t; NH=NH1)/10 = 1,02 cm
sR = TAB("Stahl/"Typ1; s; NH=NH1)/10 = 0,66 cm
rR = TAB("Stahl/"Typ1; r; NH=NH1)/10 = 1,50 cm
AR = TAB("Stahl/"Typ1; A; NH=NH1) = 45,90 cm²
Iy,R = TAB("Stahl/"Typ1; Iy; NH=NH1) = 5790,00 cm4
Stiel:
hS = TAB("Stahl/"Typ2; h; NH=NH2)/10 = 18,00 cm
bS = TAB("Stahl/"Typ2; b; NH=NH2)/10 = 18,00 cm
tS = TAB("Stahl/"Typ2; t; NH=NH2)/10 = 1,40 cm
sS = TAB("Stahl/"Typ2; s; NH=NH2)/10 = 0,85 cm
rS = TAB("Stahl/"Typ2; r; NH=NH2)/10 = 1,50 cm
AS = TAB("Stahl/"Typ2; A; NH=NH2) = 65,30 cm²
Iy,S = TAB("Stahl/"Typ2; Iy; NH=NH2) = 3830,00 cm4
Anschnittgrößen:
hS' = hS - tS = 16,60 cm
hR' = hR - tR/2 = 26,49 cm
NR = NR,k = 46,00 kN
VR = VR,k = 75,00 kN
NS = NS,k = 75,00 kN
VS = VS,k = 46,00 kN
MR = MR,k - VR,k * hS' /(2*100) = 80,67 kNm
MS = MS,k - VS,k * hR' /(2*100) = 80,81 kNm

Nachweis des Eckbleches und der Diagonalsteife:

Folgende Berechnung gilt nur für den Fall: τE > τRd !!!
Schubkräfte: (To = Tu , Tl = Tr)
MR NR
To = * 100 - = 281,53 kN
h R' 2
MS NS
Tr = * 100 - = 449,31 kN
h S' 2
Schubspannung:
sE : Dicke des Eckbleches = Stegdicke des Stiels
sE = sS = 0,85 cm
To
τE = = 19,95 kN/cm²
h S' * s E
Tr
h R' * s E
τE
= 1,583 > 1,0 !!!
τ Rd
⇒ Diagonalsteife erforderlich !!
Vergleichsspannungsnachweis am Einheitselement:
Normalspannungen am Beginn der Ausrundung
I y,R
W y,R' = = 527,32 cm³
0,5 * ( h R - 2 * t R - 2 * r R )
I y,S
W y,S' = = 627,87 cm³
0,5 * ( h S - 2 * t S - 2 * r S )
NR MR
σx = + 100 * = 16,30 kN/cm²
AR W y,R'
NS MS
σz = + 100 * = 14,02 kN/cm²
AS W y,S'
Aus dem Vergleichsspannungsnachweis ergibt sich die vom Eckblech aufnehmbare

Schubspannung τE'.
√
2 2 2
τE' =
( 1,1 * σRd ) + σx * σz - σx - σz
= 10,68 kN/cm²
3
Aufnehmbare Schubkräfte:
TR = τE' * sE * hS' = 150,69 kN
TS = τE' * sE * hR' = 240,48 kN
∆TR = To - TR = 130,84 kN
∆TS = Tr - TS = 208,83 kN

Druckkraft der Diagonalsteife:

√ h S'
2 2
d= + h R' = 31,26 cm
D= d * sE * (ττE - τE') = 246,31 kN
Spannungsnachweis:
ASt = 2 * tSt * (bSt - cSt) = 13,00 cm²
D
σSt = = 18,95 kN/cm²
A St
σSt
= 0,868 < 1,0
σRd

kσ = 0,430
b St
vorh[b_zu_t] = = 8,000
t St
√
kσ
grenz[b_zu_t] = 305 * = 13,853
10 * σSt * γ M
vorh[b_zu_t]
= 0,577 < 1,0
grenz[b_zu_t]
Nachweis der Zuglasche und Anschlußnähte:

Zuglasche:
Al = bl * tl = 15,00 cm²
To
σz = = 18,77 kN/cm²
Al
σz
= 0,860 < 1,0
σRd
Schweißnähte:
Aw1,2 = 2 * a1 * (hS - 2 * tS) + a2 * bl = 18,12 cm²
To
τw = = 15,54 kN/cm²
A w1,2
τw
= 0,750 < 1,0
τW,R,d
Nachweis der Stegnähte a3 :

Aw3 = 2 * a3 * (hR - 2 * tR - 2 * rR) = 13,18 cm²
VR
τw = = 5,69 kN/cm²
A w3
τw
= 0,274 < 1,0
τW,R,d

Nachweis der Steifennähte a4 , a5:

DR: Flanschdruckkraft
DR ist über die Kehlnähte a5 anzuschließen.
MR NR
DR = * 100 + = 327,53 kN
h R' 2
l5 = 2 * bR - sR - 2 * rR = 23,34 cm
Aw5 = l5 * a5 = 16,34 cm²
DR
σw = = 20,04 kN/cm²
A w5
σw
= 0,967 < 1,0
σw,R,d
Ein Teil der Kraft DR wird direkt in den Stielsteg eingeleitet. Die Restkraft ∆DR wird von den
Schweißnähte a4 :
b -c
∆ DR = DR * 2 * = 236,48 kN
2 * b+ sE
α= atan
( ) h S'
h R'
= 32,07 °
DH = D * SIN(α α) = 130,78 kN
DSt = ∆ DR - DH = 105,70 kN
b+ c
∆M = D St * = 211,40 kNcm
4
Aw4 = 2 * a4 * l = 11,00 cm²
2
l
W w4 = 2 * a4 * = 20,17 cm³
6
D St
τw = = 4,80 kN/cm²
2 * A w4
σw = ∆M / W w4 = 10,48 kN/cm²
√ τw
2 2
σwv = + σw = 11,53 kN/cm²
σwv
= 0,556 < 1,0
σw,R,d
Schubspannung im Stützensteg:
D St
τ= = 11,30 kN/cm²
l * sE
τ
= 0,897 < 1,0
τ Rd

Biegesteife Rahmenecke mit Voute
h'S l V > h'V Schnitt 1-1:

b1
a1
(1)
t1
1
a1 a 1
a2 a1
a3
hV
k
h'V
a1
h
s
sE
a5 a5 a1 a1
2
t1
a4
(1)
Stiel (S) Steifen : b x l x t
tS tS a5 ∆D/2
b-c
a4
c
sE
hS
c
l-c c
Berechnungsmodell
h'S
To NR /2 MR /h'V
h'V
k
NR Tl VR
VR
sE σz
σx MR Tu NR /2 MR /h'V
VS VS
MS NS /2
NS /2
NS
MS /h'S MS /h'S
k NR,k
VR,k MR,k
M S,k
N S,k

Eingabedaten:
Stahlprofil:
Voutenabmessungen:
Flanschbreite b1 = 30,00 cm
Flanschdicke t1 = 2,00 cm
Voutenhöhe hV = 100,00 cm
Stegdicke s = 1,00 cm
Steifen:
Breite b = 14,00 cm
Länge l = 45,00 cm
Dicke t = 2,00 cm
Schweißnähte:
Halskehlnähte Voute a1 = 0,40 cm
Stegnaht Voutenflansch-Stiel a2 = 0,40 cm
NR,k = 106,40 kN
VR,k = 264,60 kN
MR,k= 895,50 kNm
NS,k = 264,60 kN
VS,k = 106,40 kN
MS,k= 895,50 kNm
Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3
τW,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²

Querschnittswerte:
Stiel (S):
Voute (V):
h= hV - 2 * t1 = 96,00 cm
AV = s * h + 2 * b1 * t1 = 216,00 cm²
AVz = s*h = 96,00 cm²
( )
3 3 2
Iy,V = s*
h
+ 2* b *
t1 (h + t1 ) = 361888,00 cm4
+ b1 * t 1 *
12 1
12 4
Iy,V
W y,V = 2* = 7237,76 cm³
hV
I y,V
W y,1 = 2* = 7539,33 cm³
h
I y,V
W y,2 = 2* = 7539,33 cm³
h
h+ t1
Sy,a1 = b1 * t 1 * = 2940,00 cm³
2
Anschnittgrößen:
hS' = hS - tS = 56,50 cm
hV' = hV - t1 = 98,00 cm
NR = NR,k = 106,40 kN
VR = VR,k = 264,60 kN
NS = NS,k = 264,60 kN
VS = VS,k = 106,40 kN
V R,k * h S'
MR = M R,k - = 820,75 kNm
200
V S,k * h V'
MS = M S,k - = 843,36 kNm
200

Nachweis für den Voutenquerschnitt:

Spannungsnachweise (Druck positiv):
N R M R * 100
σmax = + = 11,83 kN/cm²
AV W y,V
σmax
= 0,542 < 1,0
σRd
VR
τm = = 2,76 kN/cm²
A Vz
τm
= 0,219 < 1,0
τ Rd
NR M R * 100
σ1 = + = 11,38 kN/cm²
AV W y,1
N R M R * 100
σ2 = - = -10,39 kN/cm²
AV W y,2
σx = σ1); ABS(σ
MAX(ABS(σ σ2)) = 11,38 kN/cm²
√ σx
2 2
σv = + 3 * τm = 12,34 kN/cm²
σv
= 0,566 < 1,0
σRd
Nachweis der Halsnähte a1:

V R * S y,a1
τw = = 2,69 kN/cm²
Iy,V * 2 * a 1
τw
= 0,130 < 1,0
τW,R,d
Überschlägige Überprüfung der Stegblechdicke:
√
VR
erf.s1 = 0,07 * = 0,51 cm
√ fy,k
√ fy,k
erf.s2 = h* = 0,70 cm
670
erf.s = MAX(erf.s1 ; erf.s2) = 0,70 cm
erf.s
= 0,700 < 1,0
s
Für den Fall, daß diese Bedingung nicht eingehalten wird, ist ein "exakter" Beulnachweis
unter σ und τ zu führen!!

Nachweis des Eckbleches:

MR NR
To = * 100 - = 784,30 kN
h V' 2
MS NS
Tr = * 100 - = 1360,37 kN
h S' 2
Schubspannung:
sE = sS = 1,30 cm
To
τE = = 10,68 kN/cm²
h S' * s E
Tr
h V' * s E
τE
= 0,848 < 1,0
τ Rd
Normalspannungen am Beginn der Ausrundung bzw. am Stegblechrand
der Voute.
Iy,S
W y,S' = = 5810,70 cm3
0,5 * ( h S - 2 * t S - 2 * r S )
NR M R * 100
σx = + = 11,38 kN/cm²
AV W y,1
NS M S * 100
σz = + = 15,68 kN/cm²
AS W y,S'
Beim Vergleichsspannungsnachweis wird die Eckblechschubspannung τE aus der

Schnittkraftumlenkung nur mit 75% berücksichtigt.
√σ
2 2 2
σv = + σz - σx * σz + 3 * ( 0,75 * τE ) = 19,73 kN/cm²
x
σv
= 0,904 < 1,0
σRd
Beulnachweis:
h V' h S'
α= WENN(hV' > hS' ; ; ) = 1,735
h S' h V'
Vz,d = WENN(hV' > hS' ; To ;Tr ) = 784,30 kN
√
V z,d * α
erf.sE = = 0,88 cm
80 * √ ( 5,34 * α 2 + 4,0 ) * fy,k
erf.s E
= 0,677 < 1,0
sE


Aw3 = 2 * a3 * (h - 2*a1) = 57,12 cm²
VR
τw = = 4,63 kN/cm²
A w3
τw
= 0,223 < 1,0
τW,R,d
Nachweis der Steifennähte:

D: Flanschdruckkraft
D ist über die Kehlnähte a5 anzuschließen.
MR NR
D= * 100 + = 890,70 kN
h V' 2
l5 = 2 * b1 - s = 59,00 cm
Aw5 = l5 * a5 = 47,20 cm²
D
σw = = 18,87 kN/cm²
A w5
σw
= 0,910 < 1,0
σw,R,d
Schweißnähte a4 :
b -c
∆D = D*2* = 668,78 kN
2 * b+ sE
b+ c
∆M = ∆D * = 2842,32 kNcm
4
Aw4 = 2 * a4 * (l - c) = 67,20 cm²
W w4 = 2 * a4 * (l - c)2 / 6 = 470,40 cm³
τw = ∆D / (2*Aw4) = 4,98 kN/cm²
σw = ∆M / W w4 = 6,04 kN/cm²
√ τw
2 2
σwv = + σw = 7,83 kN/cm²
σwv
= 0,378 < 1,0
σw,R,d
τ= ∆D / ((l - c)*sE) = 12,25 kN/cm²
τ
= 0,972 < 1,0
τ Rd

2Biegesteife Rahmenecke mit Zuglasche
Zuglasche : bl x ll x t l
h'S >h'S
a2 a1 a2
tR
a1
a3
hR
k
h'R
sE
a5 a5
tR
a4
Riegel (R)
Stiel (S) Steifen : b x l x t
tS tS a5 ∆D/2
b-c
a4
c
sE
hS
c
l-c c
Berechnungsmodell
h'S
To NR /2 MR /h'R
h'R
k
NR Tl VR
VR
sE σz
σx MR Tu NR /2 MR /h'R
VS VS
MS NS /2
NS /2
NS
MS /h'S MS /h'S
k NR,k
VR,k MR,k
M S,k
N S,k

Eingabedaten:
Stahlprofile:
Riegel:
Stiel:
Zuglasche:
Breite bl = 15,00 cm
Länge ll = 45,00 cm
Dicke tl = 1,00 cm
Steifen:
Breite b = 6,50 cm
Länge l = 13,00 cm
Dicke t = 1,00 cm
Schweißnähte:
NR,k = 36,00 kN
VR,k = 57,00 kN
MR,k= 45,00 kNm
NS,k = 57,00 kN
VS,k = 36,00 kN
MS,k= 45,00 kNm
Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 21,82 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 21,82 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 12,60 kN/cm²
γM * √ 3


τW,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
σw,R,d = αw * fy,d = 20,73 kN/cm²
Querschnittswerte:
Riegel:
hR = TAB("Stahl/"Typ1; h; NH=NH1)/10 = 27,00 cm
bR = TAB("Stahl/"Typ1; b; NH=NH1)/10 = 13,50 cm
tR = TAB("Stahl/"Typ1; t; NH=NH1)/10 = 1,02 cm
sR = TAB("Stahl/"Typ1; s; NH=NH1)/10 = 0,66 cm
rR = TAB("Stahl/"Typ1; r; NH=NH1)/10 = 1,50 cm
AR = TAB("Stahl/"Typ1; A; NH=NH1) = 45,90 cm²
Iy,R = TAB("Stahl/"Typ1; Iy; NH=NH1) = 5790,00 cm4
Stiel:
Anschnittgrößen:
hS' = hS - tS = 16,60 cm
hR' = hR - tR/2 = 26,49 cm
NR = NR,k = 36,00 kN
VR = VR,k = 57,00 kN
NS = NS,k = 57,00 kN
VS = VS,k = 36,00 kN
V R,k * h S'
MR = M R,k - = 40,27 kNm
200
V S,k * h R'
MS = M S,k - = 40,23 kNm
200
Nachweis des Eckbleches:

MR NR
To = * 100 - = 134,02 kN
h R' 2
MS NS
Tr = * 100 - = 213,85 kN
h S' 2

Schubspannung:
sE = sS = 0,85 cm
To
τE = = 9,50 kN/cm²
h S' * s E
Tr
h R' * s E
τE
= 0,754 < 1,0
τ Rd
Normalspannungen am Beginn der Ausrundung
I y,R
W y,R' = = 527,32 cm3
0,5 * ( h R - 2 * t R - 2 * r R )
I y,S
W y,S' = = 627,87 cm3
0,5 * ( h S - 2 * t S - 2 * r S )
NR M R * 100
σx = + = 8,42 kN/cm²
AR W y,R'
NS M S * 100
σz = + = 7,28 kN/cm²
AS W y,S'
Beim Vergleichsspannungsnachweis wird die Eckblechschubspannung τE aus der

Schnittkraftumlenkung nur mit 75% berücksichtigt.
√σ
2 2 2
σv = + σz - σx * σz + 3 * ( 0,75 * τE ) = 14,66 kN/cm²
x
σv
= 0,672 < 1,0
σRd
Beulnachweis:
h R' h S'
α= WENN(hR' > hS' ; ; ) = 1,596
h S' h R'
Vz,d = WENN(hR' > hS' ; To ;Tr ) = 134,02 kN
√
V z,d * α
erf.sE = = 0,36 cm
80 * √ ( 5,34 * α 2 + 4,0 ) * fy,k
erf.s E
= 0,424 < 1,0
sE

Nachweis der Zuglasche und Anschlußnähte:

Zuglasche:
Al = bl * tl = 15,00 cm²
To
σz = = 8,93 kN/cm²
Al
σz
= 0,409 < 1,0
σRd
Schweißnähte:
Aw1,2 = 2 * a1 * (hS - 2 * tS) + a2 * bl = 16,62 cm²
To
τw = = 8,06 kN/cm²
A w1,2
τw
= 0,389 < 1,0
τW,R,d

Aw3 = 2 * a3 * (hR - 2 * tR - 2 * rR) = 13,18 cm²
VR
τw = = 4,32 kN/cm²
A w3
τw
= 0,208 < 1,0
τW,R,d
Nachweis der Steifennähte:

D: Flanschdruckkraft
D ist über die Kehlnähte a5 anzuschließen.
MR NR
D= * 100 + = 170,02 kN
h R' 2
l5 = 2 * bR - sR - 2 * rR = 23,34 cm
Aw5 = l5 * a5 = 11,67 cm²
D
σw = = 14,57 kN/cm²
A w5
σw
= 0,703 < 1,0
σw,R,d

Schweißnähte a4 :
b -c
∆D = D*2* = 122,76 kN
2 * b+ sE
b+ c
∆M = ∆D * = 245,52 kNcm
4
Aw4 = 2 * a4 * (l - c) = 11,50 cm²
W w4 = 2 * a4 * (l - c)2 / 6 = 22,04 cm³
τw = ∆D / (2*Aw4) = 5,34 kN/cm²
σw = ∆M / W w4 = 11,14 kN/cm²
√ τw
2 2
σwv = + σw = 12,35 kN/cm²
σwv
= 0,596 < 1,0
σw,R,d
τ= ∆D / ((l - c)*sE) = 12,56 kN/cm²
τ
= 0,997 < 1,0
τ Rd

Zugstabanschluß an Knotenblech
lw
a a (1)
Zugstab
ts
Zd
tf r
a a
(1)
t Kn.Bl. t (t > t f)
Eingabedaten:
Zugstab:
Ausrundungsradius r = 3,00 cm
Knotenblech:
Dicke t = 1,40 cm
Schweißnähte:
Kehlnähte a = 0,50 cm
Kehlnahtlänge lw = 12,50 cm
Belastung:
Zugkraft Zd = 1800,00 kN

Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 32,73 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 32,73 kN/cm²
γM
fy,k
τRd = = 18,90 kN/cm²
γM * √ 3
Kehlnähte:
τw,R,d = αw * fy,d = 26,18 kN/cm²
Stumphnähte: αw = 1,0 (Nahtgüte nachgewiesen!!)
σw,R,d = 1,0 * fy,d = 32,73 kN/cm²
Zugstab:
Profilhöhe h = TAB("Stahl/"Typ1; h; NH=NH1)/10 = 36,00 cm
Flanschdicke tf = TAB("Stahl/"Typ1; t; NH=NH1)/10 = 1,27 cm
Stegdicke ts = TAB("Stahl/"Typ1; s; NH=NH1)/10 = 0,80 cm
Stegfläche AS = ts * (h - 2 * (tf + r)) = 21,97 cm²

Flanschfläche AF = tf * (b - t) = 19,81 cm²
Nettofläche AN = AS + 2 * AF = 61,59 cm²
Spannungsnachweis des Zugstabes im Schnitt 1 - 1:

Zd
σ= = 29,23 kN/cm²
AN
σ
= 0,893 < 1
σRd

Der Nachweis der Schweißnähge erfolgt über die anteiligen Steg- und Flanschkräfte.
Stumpfnaht:
σw = σ = 29,23 kN/cm²
σw
= 0,893 < 1,0
σw,R,d

Kehlnähte:
AF
NF = Zd * = 578,96 kN
AN
Aw = 4 * a * lw = 25,00 cm²
NF
τw = = 23,16 kN/cm²
Aw
τw
= 0,885 < 1,0
τ w,R,d
Schubspannungen im Flansch:
NF
τ= = 18,23 kN/cm²
2 * t f * lw
τ
= 0,965 < 1,0
τ Rd

Erweiterte Stahlbaubibliothek nach DIN 18800 Ordner : Stabilitätsnachweise
L-Profil Druckstab
System L-Walzprofil
Nd Nd
e
a
w0
b
l = sk ζ ψ = 1,0
S
v2
σ1
s
η
Eingabedaten:
Gleichschenkliger Winkel
Typ = GEW("Stahl/WG"; Bez;) = L 200x16
Knicklänge sk = 300,00 cm
Einwirkungen:
Bemessungswert der Normalkraft (Druck positiv)
Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 32,73 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 32,73 kN/cm²
γM
Querschnittswerte:
Abmessungen:
a= TAB("Stahl/WG"; a; Bez=Typ)/10 = 20,00 cm
s= TAB("Stahl/WG"; s; Bez=Typ)/10 = 1,60 cm
r1 = TAB("Stahl/WG"; r1; Bez=Typ)/10 = 1,80 cm
r2 = TAB("Stahl/WG"; r2; Bez=Typ)/10 = 0,90 cm
e= TAB("Stahl/WG"; e; Bez=Typ) = 5,52 cm
v2 = TAB("Stahl/WG"; v2; Bez=Typ) = 7,09 cm
zM = ( )
e-
s
2
*√2 = 6,68 cm

Fläche:
A= TAB("Stahl/WG"; A; Bez=Typ) = 61,80 cm²
Trägheitsmomente, Trägheitsradien:
Iζ = TAB("Stahl/WG"; Izeta; Bez=Typ) = 943,00 cm4
Iη = TAB("Stahl/WG"; Ieta; Bez=Typ) = 3740,00 cm4
iζ = TAB("Stahl/WG"; izeta; Bez=Typ) = 3,91 cm
iη= TAB("Stahl/WG"; ieta; Bez=Typ) = 7,78 cm
√ iζ + iη
2 2
ip = = 8,71 cm
√ ip + z M
2 2
iM = = 10,98 cm
Drillwiderstand:
r1
β= 0,07 + 0,08 * = 0,1600
s
D= 0,82843 * ( ( r 1 + s ) * √ 2 - r 1 ) = 2,492 cm
IT = 2/3 * (a - 0,815 * s) * s3 +β* D4 = 57,22 cm4
Biegeknicken:
λa = WENN(Stahl = "St 37-2"; 92,9; 75,9) = 75,9
Npl,d = A * fy,d = 2022,71 kN
Knicken um die ζ-Achse:
sk
λ'k,ζζ = = 1,011
i ζ * λa
k= λ'k,ζζ - 0,2) + λ'k,ζζ2)
0,5*(1 + 0,49*(λ = 1,210
κζ = MIN(1 / (k + √(k2 - λ'k,ζζ2)); 1,0) = 0,533
NRd,ζζ = κζ * Npl,d = 1078,10 kN
Nd / NRd,ζζ = 0,928 < 1,0
Knicken um die η-Achse:
sk
λ'k,η
η = = 0,508
i η * λa
k= λ'k,η
0,5*(1 + 0,49*(λ η - 0,2) + λ'k,η
2
η ) = 0,704
κη = MIN(1 / (k + √(k2 - λ'k,η2
η )); 1,0) = 0,839
NRd,η
η= κη * Npl,d = 1697,05 kN
Nd / NRd,η
η = 0,589 < 1,0

Biegedrillknicken:
√
2 IT
c= 0,039 * s k * = 7,328 cm
Iη
√
2 2
4*c * ip
W= 1- = 0,681
2
(c 2
+ iM
2
)
√
2 2
c + iM
λ'vi = λ'k,η
η* * (1+ W ) = 0,839
2
2*c
k= λ'vi - 0,2) + λ'vi2)
0,5*(1 + 0,49*(λ = 1,009
1
κvi = MIN( ; 1,0) = 0,637
√
k+ k 2 -λ 2
'vi
NRd,vi = κvi * Npl,d = 1288,47 kN
Nd
= 0,776 < 1,0
N Rd,vi
Beulnachweis nach DIN 18800 T.3:

Die vorh(b/t)-Werte der genormten Winkelprofile liegen alle unter 11 und sind somit für
die Stahlsorte St37 nicht beulgefährdet. Nur bei wenigen Winkelprofilen der Stahlsorte
St52 liegt eine Beulgefahr vor.
Zur Ermittlung von σxPi ist nach DIN 18800 T.3 Tab.1 eine konstante
Spannungsverteilung mit ψ = 1,0 einzusetzen.
kσ = 0,43
b= a - s - r1 = 16,60 cm
()
2
s
σe = 18980 * = 176,33 kN/cm²
b
σxPi = k σ * σe = 75,82 kN/cm²
√
fy,k
λ 'p = = 0,689
σxPi
1
κx = MIN( ; 1,0) = 1,000
2
λ'p + 0,51
σxP,R,d = κx * fy,d = 32,73 kN/cm²
Spannungsberechnung nach Th. II. O.:
sk
w0 = = 1,000 cm
300
Nd
κ= = 0,494
N pl,d
τ= w0 / ((1 - κ*λ
λ'k,ζζ2)*iζ2) = 0,132 1/cm
σ1 = κ * (1 + τ * v2) * fy,d = 31,30 kN/cm²
Nachweis:
σ1
= 0,956 < 1,0
σxP,R,d

T-Profil Druckstab
System T-Walzprofil
s
Nd Nd
w0
σ1
bSt
rD
l = sk
ψ = 1,0
h
S
y
ey
t r
z
Eingabedaten:
Stahlprofil:
Profilhöhe h = 16,20 cm
Knicklänge sk = 375,00 cm
Einwirkungen:
Bemessungswert der Normalkraft (Druck positiv)
Materialkennwerte:
γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 32,73 kN/cm²
γM
f y,k
σRd = = 32,73 kN/cm²
γM
Querschnittswerte:
Abmessungen:
hSt = h-t = 15,20 cm

Fläche:
A1 = s * hSt = 9,88 cm²
A2 = t*b = 20,00 cm²
A3 = 0,4292 * r2 = 1,39 cm²
A= A1 + A2 + A3 = 31,27 cm²
Schwerpunkt:
S= 0,5 * A1 * h + A3 * (t/2 + 0,2234*r) = 81,28 cm³
S
zs = = 2,60 cm
A
t
ey = zs + = 3,10 cm
2
z1 = 0,5 * h - zs = 5,50 cm
z2 = zs = 2,60 cm
z3 = zs - 0,5 * t - 0,2234 * r = 1,70 cm
Trägheitsmomente:
3 3
s * h St + b * t 4
Iy1 = + 0,015 * r = 192,05 cm4
12
Iy2 = A1 * z12 + A2 * z22 + A3 * z32 = 438,09 cm4
Iy = Iy1 + Iy2 = 630,14 cm4
3 3
h St * s + t * b
Iz1 = = 667,01 cm4
12
Iz2 = 0,015 * r4 + A3 * (0,5 * s + 0,2234 * r)2 = 0,89 cm4
Iz = Iz1 + Iz2 = 667,90 cm4
Trägheitsradien:
√
Iy
iy = = 4,49 cm
A
√
Iz
iz = = 4,62 cm
A
√ iy + iz
2 2
ip = = 6,44 cm
√ ip + z s
2 2
iM = = 6,95 cm
Drillwiderstand:
r s
α= (0,145 + 0,1 * ) * = 0,2112
t t
s
D= ((r + t)2 + s*(r + )) / (2*r + t) = 1,982 cm
4
( )
3 3
t t s 4
IT = 1 - 0,63 * *b* + (h - t )* + α*D = 11,11 cm4
b 3 3

Biegeknicken:
λa = WENN(Stahl = "St 37-2"; 92,9; 75,9) = 75,9
Npl,d = A * fy,d = 1023,47 kN
Knicken um die y-Achse:
sk
λ'k,y = = 1,100
i y * λa
k= λ'k,y - 0,2) + λ'k,y2)
0,5*(1 + 0,49*(λ = 1,325
1
κy = MIN( ; 1,0) = 0,485
√
k+ k 2 -λ 2
'k,y
NRd,y = κy * Npl,d = 496,38 kN
Nd
= 0,403 < 1,0
N Rd,y
Knicken um die z-Achse:

sk
λ'k,z = = 1,069
i z * λa
k= λ'k,z - 0,2) + λ'k,z2)
0,5*(1 + 0,49*(λ = 1,284
1
κz = MIN( ; 1,0) = 0,501
√
k+ k 2 -λ 2
'k,z
NRd,z = κz * Npl,d = 512,76 kN
Nd
= 0,390 < 1,0
N Rd,z
Biegedrillknicken:
√
2 IT
c= 0,039 * s k * = 9,551 cm
Iz
√
2 2
4*c * ip
W= 1- = 0,472
(c )
2
2 2
+ iM
√
2 2
c + iM
λ'vi = λ'k,z * * (1+ W ) = 1,134
2
2*c
k= λ'vi - 0,2) + λ'vi2)
0,5*(1 + 0,49*(λ = 1,372
1
κvi = MIN( ; 1,0) = 0,466
√
k+ k 2 -λ 2
'vi
NRd,vi = κvi * Npl,d = 476,94 kN
Nd
= 0,419 < 1,0
N Rd,vi

Beulnachweis nach DIN 18800 T.3:

Der Beulnachweis wird lediglich für den Steg geführt, da für den Flansch bei allen
Walzprofilen die grenz(b/t)-Werte (el. - pl.) eingehalten sind.
Zur Ermittlung von σxPi ist nach DIN 18800 T.3 Tab.1 eine konstante
Spannungsverteilung mit ψ = 1,0 einzusetzen.
kσ = 0,43
bSt = h - (t + r) = 13,40 cm
( )
2
s
σe = 18980 * = 44,66 kN/cm²
b St
σxPi = k σ * σe = 19,20 kN/cm²
√
f y,k
λ 'p = = 1,369
σxPi
1
κx = MIN( ; 1,0) = 0,419
2
λ'p + 0,51
σxP,R,d = κx * fy,d = 13,71 kN/cm²
Spannungsberechnung nach Th. II. O.:
sk
w0 = = 1,250 cm
300
Nd
κ= = 0,195
N pl,d
rD = h - ey = 13,100 cm
w0
τ= = 0,081 1/cm
(1 - κ * λ )*i
2 2
'k,y y
σ1 = κ * (1 + τ * rD) * fy,d = 13,15 kN/cm²

Nachweis:
σ1
= 0,959 < 1,0
σxP,R,d

Unversteiftes Beulfeld nach DIN 18800 T.3
b
m
b/2
a
σ1 τ σ1
+ +
τ t τ
- - b
σ2 τ σ2
Eingabedaten:
Geometrie:
Beulfeldlänge a = 200 mm
Beulfeldbreite b = 800 mm
Blechdicke t = 6 mm
Material:
Stahl = GEW("Stahl/DIN"; Bez; ) =St 52-3
Spannungen:
σ1 , σ2 und τ sind die mit γF-fachen Schnittgrößen ermittelten Spannungen.
σ1: betragsmäßig größte Druckspannung (Druck positiv)
σ2: Spannung am gegenüberliegenden Rand (Zug negativ)
τ : Schubspannungen (immer positiv)
σ1 = 8,00 kN/cm²
σ2 = 6,00 kN/cm²
τ= 2,00 kN/cm²

Materialkennwerte:
Beiwert γM = 1,10
f y,k
fy,d = = 32,73 kN/cm²
γM
Vorwerte:
a
α= = 0,250
b
σ2
ψ= = 0,750
σ1
( )
2
t
σe = 1,898 * 100 * = 1,068 kN/cm²
b
4,0 5,34
kτ = α≥1;
α≥ 5,34 +
WENN(α≥ ; 4,0 + ) = 89,44
2 2
α α
k1 = 15,87+1,87/α α2+8,6*αα2 = 46,33
1,87
k1 = 15,87+ + 8,6 * α2 = 46,33
2
α
k2 = 7,81 - 6,29 * ψ + 9,78 * ψ2 = 8,59
8,2
k3 = = 4,56
ψ + 1,05
( )
2
1 2,1
k4 = α+ * = 20,50
α ψ + 1,1
kσ = ψ≤−1;WENN(α≥
ψ≤
WENN(ψ≤ α≥2/3;23,9;k
α≥ ψ >-1 UND ψ <0);k2;WENN(α≥
1);WENN((ψ α≥1;k
α≥ 3;k4))) = 20,50
Ideale Beulspannungen
σxPi = k σ ∗ σe = 21,89 kN/cm²
τPi = k τ ∗ σe = 95,52 kN/cm²
Abminderungsfaktoren:
bei alleiniger Wirkung von σx
√
fy,k
λ'Px = = 1,282
σxPi
c= MIN((1,25 - 0,25 * ψ); 1,25) = 1,063
1 0,22
κx = MIN(c*( - ); 1,0) = 0,687
λ'Px 2
λ'Px
bei alleiniger Wirkung von τ
√
f y,k
λ'Pττ = = 0,466
√ 3 * τPi
κτ = MIN(0,84 / λ'Pττ; 1,0) = 1,000

Grenzbeulspannungen:
f y,k
σxP,R,d = κx * = 22,48 kN/cm²
γM
f y,k
τP,R,d = κτ * = 18,90 kN/cm²
√ 3 * γM
Nachweis:
x= 1 + κx4 = 1,223
z= 1 + κx * κτ2 = 1,687
( ) ( )
x z
σ1 τ
+ = 0,305 < 1
σxP,R,d τP,R,d
Knickstabähnliches Verhalten:
k= λ'Px -0,2) + λ'Px2)
0,5*(1 + 0,34*(λ = 1,506
1
κK = MIN( ; 1,0) = 0,435
k+ k 2 -λ 2
'Px √
σPi_σ
σKi = MAX(kσ ∗ α2; 1,0) = 1,281
Λ= λ'Px2 + 0,5)<2,0; 2,0; WENN((λ
WENN((λ λ'Px2 + 0,5)>4,0; 4,0; λ'Px2 + 0,5)) = 2,144
ϕ= MAX((Λ Λ - σPi_σ
σKi) / (Λ
Λ - 1); 0) = 0,754
κxPK = (1 - ϕ2)*κκx + ϕ2 * κK = 0,544
fy,k
σxPK,R,d = κ xPK * = 17,80 kN/cm²
γM
Nachweis:
x= 1 + κxPK4 = 1,088
z= 1 + κxPK * κτ2 = 1,544
( ) ( )
x z
σ1 τ
+ = 0,450 < 1
σxPK,R,d τP,R,d

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