Temple

Se refiere a un enfriamiento rápido desde austenita evitando cualquier cambio intermedio de

transformación (por ej: ferrita, cementita, perlita o bainita) y asegurar cuando menos la formación de
martensita en la superficie dependiendo de la velocidad de enfriamiento, medio de temple, tamaño de
sección y grado (o templabilidad ) del acero.
Esta condición produce ciertas propiedades que se son las que se desean obtener tal como un incremento
en la dureza y en la resistencia, asi como un refinamiento del grano. Los aceros no-aleados normalmente
se templan en agua, y los aleados en aceite y los altamente aleados son enfriados al aire o se realiza un
martempering, o un austempering con el fin de obtener una profundidad determinada de la estructura
endurecida.
Su efectividad puede variar modificando: la composición química del acero, y el tipo, la concentración, T,
y agitación del medio de temple.

Extracción de calor durante el Temple.

Existen 3 fases o etapas durante un ciclo de temple (extracción de calor), cuando el acero es templado en
un medio líquido, y son:
Etapa A: Formación de una capa o envolvente de vapor (radiación y conducción)la extracción es muy
lenta; Etapa B; Transporte de vapor (o nuclea) aquí la envolvente de vapor colapsa, se dispersa, la
extracción de calor es muy rápida; y Etapa C: Enfriamiento líquido o etapa de convección, aquí es lenta.

Varios factores determinan la velocidad de enfriamiento que se logra en una pieza de acero al ser
templada, y entre ellas están: la masa y/o espesor de la pieza, la difusividad térmica, la conductividad
térmica, el calor específico, el tipo, la temperatura, la velocidad (o agitación), densidad, viscosidad, y las
características de mojado del medio templante.

De acuerdo a la Ley de Newton para la velocidad de enfriamiento, la velocidad de transferencia de calor

desde la pieza de acero a el medio de temple es función: 1) De la diferencia de temperaturas entre la
superficie del acero y el medio de temple y 2) Del coeficiente de transferencia de calor en la interfase
metal/medio de temple. Esto es:

q = hA (T1-T2)

q- cantidad de transferencia de calor

h- coeficiente de transferencia de calor
A- área de superficie en contacto con el medio
T1- temperatura superficial T2- temperatura del medio.

El valor actual de flujo de calor desde el interior de la pieza que esta siendo templada hacia la superficie
se puede escribir también en términos del gradiente de temperatura dT/dx que se establece en la pieza:

q = - kA (dT/ dx)sup.

k- conductividad térmica
Ahora bien, como el calor removido es igual al flujo de calor desde el interior de la pieza hacia la
superficie se tiene que:

-k dT/dx = h (T1- T2)

-dT/dx = h/k (T1 –T2)

Estas es la ecuación en una sola dimensión del flujo de calor y transferencia.

-Una relación que es utilizada más ampliamente en el temple es la severidad de temple o conocida como
el número de Grossman que se expresa como H = h/2k. Este factor de severidad de temple es
aproximadamente 1 para un acero de 1 pulgada de sección templado en agua quieta.
Métodos para evaluar el comportamiento de los medios de temple.

1) Ensayo magnético “quenchómetro”

2) Alambre caliente.

3) Esfera de Ag.

Proceso de enfriamiento.
Predecir las condiciones en que se efectúa el enfriamiento es un problema de transmisión de calor. Puede
ser distinguido entre el proceso interno, de transmisión de calor en el interior del sólido, que depende de
la clase del material, y un proceso externo, transmisión del calor al medio, que depende del fluido
utilizado.
TF. Russel basándose en la ley de Newton, según la cuál la velocidad de transmisión de calor es
proporcional a la diferencia de temperaturas entre la superficie del cuerpo y el medio que le rodea o sea:
dq = M (Ts – Tm) dt
Estableció formulas o tablas que indican las velocidades de enfriamiento y permiten calcular el tiempo
necesario para que, en un punto cualquiera del sólido, se alcance cierta temperatura, si se conoce la
constante de conductividad térmica del metal y el coeficiente de película de transmisión de calor al
medio. Estas fórmulas no han tenido una aplicación práctica general pues los resultados se separan de la
realidad. La razón primordial de las discrepancias estriba en la manera de efectuarse el intercambio de
calor entre el sólido caliente y el líquido frío, ya que la interfase de contacto tiene gran influencia en el
resultado final.
En las condiciones usuales de enfriamiento durante el temple pueden presentarse dos casos distintos,
según que la temperatura de ebullición del líquido sea menor o mayor que la del sólido.
A) Temperatura del medio de enfriamiento líquido (agua, aceite, sales disueltas en agua) es inferior a la
del sólido caliente.
Esta transcurre en tres etapas:
1) Alrededor del sólido se forma una envolvente de vapor de conductividad térmica muy baja (fase
entre 800 y 500 oC)
2) La superficie del sólido se ha enfriado lo suficiente como para romper la envolvente de vapor. El
calentamiento del medio origina su ebullición creándose una emulsión líquido/vapor en la superficie.
La transmisión de calor es muy activa (intervalo entre los 500 y 100 oC).
3) Por debajo de la temperatura de ebullición del medio de enfriamiento no hay formación de vapor; el
calor es eliminado por convección. La velocidad de enfriamiento es muy baja (100 oC)

La importancia del obstáculo a la transmisión de calor en la interfase varía entonces con la temperatura; el
impedimento es máximo en la 1era y 3era etapas.
El agua y las soluciones acuosas de sales tienen prácticamente igual coeficiente de conductividad térmica;
cuando están en contacto con el acero al rojo, la sal produce verdaderas explosiones que rompe la
envolvente de vapor. Se reduce así enormemente la duración de la 1era etapa, favoreciendo a la 2da y
luego a la 3era. Ello explica el mejor poder refrigerante de la salmuera en relación con el agua ordinaria.

B) La temperatura de ebullición del medio de enfriamiento es superior a la del sólido caliente (sales o
metal fundidos).
En este caso no hay formación de vapor, ni como envolvente ni como burbujas producidas por ebullición;
el enfriamiento tiene lugar exclusivamente por convección.
Se han generado gráficas que ponen de manifiesto la extrema diferencia entre los máximos de
velocidades de enfriamiento, así como las temperaturas a que se producen estos máximos.

Otros factores que afectan al comportamiento de los medios de enfriamiento.

Temperatura y agitación del medio.

La capacidad de enfriamiento puede afectarse mucho por la temperatura del medio, como en el agua.
A veces es conveniente elevar la temperatura como en el caso de los aceites, para conseguir su máxima
capacidad de eliminación de calor (efecto sobre la viscosidad)
Como valores cuantitativos de la influencia de la temperatura del agua en la cantidad de calor transmitida
desde una probeta caliente se puede citar lo mostrado en la gráfica que son los resultados publicados por
P.Csokan ( ), el coeficiente de transmisión es de 1200 kcal/m2hoC en agua a 20 oC y solamente de 4000 a
4oC.
La agitación o velocidad de desplazamiento del fluido en relación con la pieza no modifica la localización
del máximo de velocidad de enfriamiento del medio. Desde luego se favorece siempre la transmisión de
calor cuando aumenta el grado de agitación. En la misma figura (ver arriba) puede observarse que esta
transmisión es 4 veces superior cuando se pasa a una velocidad de desplazamiento relativa de 0 a 25 cm/s.
Sin embargo si se sobrepasa este límite no parece tener ya gran influencia.

Medios de temple.
El temple por lo general se realiza por inmersión en agua, salmueras acuosas, soluciones cáusticas,
soluciones poliméricas, sales fundidas o baños de metales fundidos. En ciertos casos en aire quieto o gas
forzado, o aire, por rocío, o por dados metálicos enfriados con agua.
Los principales requerimientos para cualquier medio de temple son:
-Posea su propia velocidad de enfriamiento (para producir las propiedades requeridas).
-El medio de temple ideal debe tener velocidades de temple iniciales muy altos, esto es que las dos
primeras etapas prevengan la formación de la fase perlítica o bainítica, y que la tercera etapa sea lenta
para minimizar la distorsión y el agrietamiento.
-Debe poseer propiedades adecuadas absorción de calor, razonable oxidación y estabilidad al
envejecimiento; que no pierda sus propiedades físicas durante el contacto con los sólidos calientes; etc.
-Bajo costo y con buena accesibilidad.

Agua.
Ventajas:
-Medio mas conveniente, accesible, no caro, accesible, y de desechar.
-Para producir altas velocidades de enfriamiento.
-Efectivo para el rompimiento de las cascarillas de óxido.
-Se usa comúnmente para templar aceros austeníticos y metales no-Fe después de tratamientos de
solubilización a elevadas temperaturas.

Desventajas:
-La 3era etapa se inicia en rangos de temperatura bajos, mas abajo que el aceite, y en esta etapa la
velocidad de enfriamiento es rápida. Altas tensiones residuales, distorsión y agrietamiento.
-Para templar solo piezas simétricas que no posean cambios de sección bruscos, o esquinas.
-Aceros de baja templabilidad (aceros de bajo C, de baja aleación carburizados y de baja aleación).
-La 1era etapa se extiende, esta prolongación se incrementa con la complejidad de la pieza a templarse.
Dureza dispareja, y esfuerzos no deseados.
-Corrosiva. Bacterias. Equipo periférico.

Reproducibilidad. Requiere: control en la temperatura, agitación y contaminantes.

-La temperatura ideal 15-25 oC.

Salmuera y soluciones cáusticas.

-5-10 % NaCl soluciones acuosas.
-5-105 NaOH soluciones cáusticas.

Ventajas:
-Rápido. 1era etapa se reduce. Reduce las partes blandas.
-Menos severidad y distorsión.
-Menos efectos críticos por pequeñas variaciones en las temperaturas de opearción.

Desventajas:
-Altamente corrosivos. Equipo de seguridad y periférico.
-Mantenimiento riguroso. Control de contaminantes.

Temperatura: 20oC para la máxima potencia.

Salmuera: para pequeñas piezas o de herramientas

Soluciones cáusticas: producción en masa.
Aceites.
Clasificación se basa en: composición, potencia templante, temperaturas de operación y se agrupan como:
convencionales, rápidos, martempering o temple en caliente.

Convencionales.
-Aceites minerales. Más simples y económicos. Pueden contener aditivos (estabilidad oxidación y
corrosión).
-Baja velocidad de enfriamiento durante la 1era etapa, mayor en la 2da etapa y muy lenta en la 3era etapa.
-Poco adecuados para aceros de baja templabilidad. Para aceros de alto C y aceros aleados.
-Temperatura: 40-95 oC

Rápidos.
-Aceites modificados para mayor estabilidad y viscosidad. Mayor vida.
-Con aditivos para aumentar la velocidad de enfriamiento a altas temperaturas (1era y 2da etapas). Y con
una 3era etapa lenta a bajas temperaturas (transformación martensítica) reduce la distorsión y el
agrietamiento.
-Aditivos para controlar la oxidación, mojado, viscosidad.
-Temperaturas: 40-95 oC, 50-70 oC

Martempering (temple en caliente).

-Buena estabilidad térmica y oxidación.
-Contienen inhibidores aumentar su vida útil.

Emulsiones.
-3 a 15 % para realizar temples por rociado (flama e inducción)
-Para procesos de maquinado y corte.

Control:
-Volúmenes de aceite, agitación mecánica, precalentamiento de los aceites, sistemas o equipos,
contaminación por agua.
-Medidas precautorias.
-Limpieza.

Soluciones poliméricas sintéticas

-Alcohol polivinil (PVA)
-Plivinil pirrolidona (PVP)
-Glicoles polialkilenos (PAG)
-Poliacrilatos

Aplicaciones en aleaciones de Al, aceros al C, aceros al B, aceros inoxidables.

Parámetros de control:
-Concentración, temperatura y agitación.

Baños de sales
-De baja temperatura (150-620 oC)
-Temperatura media (650-1000 oC)
-Alta temperatura (1000-1300 oC)