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MANUAL

MAGNA PT TRANSMISSION SYSTEMS

Capabilities of Measuring and Manufacturing Processes TS-GL-06-H-0001

CAPABILITIES OF MEASURING AND


MANUFACTURING PROCESSES
Fähigkeiten von Mess- und Fertigungs-Prozessen

Author: Markus Schmidt


Examiner: -
Responsible: Peter Tillmann
Valid from: 2021-03-29
Security Class: Public
Retention: ADWR02
Final Storage: https://bpm.magna.com

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MAGNA PT TRANSMISSION SYSTEMS

Capabilities of Measuring and Manufacturing Processes TS-GL-06-H-0001

Content / Inhalt
1. General and Control Cycles / Einführung und Regelkreise ................................................................................... 4
1.1. Elements of SPC / Elemente von SPC .................................................................................................................... 6
1.2. Elements within this manual / Elemente im Handbuch ....................................................................................... 6
1.3. Acceptance Sampling / Annahmestichprobenprüfung ......................................................................................... 7
2. Q-DAS Software / Q-DAS Software ..................................................................................................................... 11
2.1. Supplier-specific references / Hinweise für Lieferanten .................................................................................... 11
3. Capability of measurement processes / Mess-Prozess-Fähigkeit....................................................................... 12
3.1. Introduction / Einführung ................................................................................................................................... 12
3.2. Further applicable standards / Mitgeltende Standards...................................................................................... 13
3.3. Terms used / Begriffe.......................................................................................................................................... 15
3.4. General approach / Grundsetzliche Vorgehensweise ........................................................................................ 19
3.5. Measuring equipment resolution / Auflösung der Anzeige ............................................................................... 21
3.6. Capability of measuring system (Type-1 study) / Fähigkeit des Mess-Systems (Typ-1 Studie) ....................... 22
3.7. Linearity of measuring system / Linearitätsabweichung .................................................................................... 23
3.8. Capability of measurement process (Type-2/-3 study) / Fähigkeit des Mess-Prozesses (Typ-2/-3 Studie) ....... 24
3.9. Process non-capable / Mess-Prozess nicht-fähig ............................................................................................... 26
3.10. Special cases / Sonderfälle ......................................................................................................................... 26
3.11. Informative: OK nOK testing with references / Informativ: OK nOK Prüfung mit Referenzen .................. 28
3.12. OK nOK testing without references / OK nOK Prüfung ohne Referenzen .................................................. 29
3.13. Informative: Measurement uncertainty ISO 22514-7 / Informativ: Messunsicherheit ISO 22514-7......... 30
3.14. Non-Conformity / Nicht-Konformität ......................................................................................................... 36
3.15. Example: Type-1 study / Beispiel: Typ-1 Studie ......................................................................................... 37
3.16. Example: Type-2 study / Beispiel: Typ-2 Studie ......................................................................................... 39
3.17. Example: EoL Testing / Beispiel: EoL-Test .................................................................................................. 42
4. Machine capability studies / Maschinenfähigkeit .............................................................................................. 44
4.1. Introduction / Einführung ................................................................................................................................... 44
4.2. Pre-conditions for application / Voraussetzungen ............................................................................................. 44
4.3. Data collection / Datensammlung ...................................................................................................................... 46
4.4. Analysis of the data / Analyse der Daten............................................................................................................ 47
4.5. Further applicable standards / Mitgeltende Standards...................................................................................... 47
4.6. Example: machine capability / Beispiel: Maschinenfähigkeit ............................................................................. 48
4.7. Example: positional tolerance / Beispiel: Positionstoleranzen........................................................................... 50
4.8. Analyses in case of one-sided specification limits / Analyse im Falle einseitiger Spezifikationsgrenzen ........... 52
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5. Capability of manufacturing processes / Fertigungsprozess-Fähigkeiten .......................................................... 53


5.1. Introduction / Einführung ................................................................................................................................... 53
5.2. Pre-conditions for application / Voraussetzungen ............................................................................................. 56
5.3. Target values of the Capability indices / Geforderte Fähigkeiten ...................................................................... 57
5.4. Specialties of Process Capability studies / Besonderheiten ............................................................................... 57
5.5. Usage of Quality Control Charts / Einsatz von Qualität Regelkarten ................................................................. 58
5.6. Handling of outliers / Behandlung von Ausreissern ........................................................................................... 59
5.7. Special control / alternative Regelung ................................................................................................................ 59
5.8. Further applicable standards / Mitgeltende Standards...................................................................................... 59
5.9. Determination SPC QCC / Berechnung SPC QRK ................................................................................................ 60
5.10. Example: Process Capability Analysis / Beispiel: Prozessfähigkeits-Analyse .............................................. 62
6. Measured Quantity & Tolerance / Messgröße & Toleranz................................................................................. 66
6.1. Terms / Begriffe .................................................................................................................................................. 66
6.2. General Tolerances / Allgemeintoleranzen ........................................................................................................ 66
6.3. Principles of Tolerancing / Tolerierungsgrundsätze ........................................................................................... 67
6.4. Geometrical Tolerancing / Geometrische Tolerierung ....................................................................................... 68
6.5. Measurement of Gears / Messen von Verzahnungen ........................................................................................ 70
6.6. Manufacturing Processes / Fertigungsverfahren ............................................................................................... 73
7. Forms Required................................................................................................................................................... 74
8. Related References (For internal use only!) ....................................................................................................... 74
9. Records ............................................................................................................................................................... 74
10. Record of Revisions ............................................................................................................................................. 74

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1. General and Control Cycles / Einführung und Regelkreise


The specification IATF 16949 managed to align existing American (QS 9000), German (VDA 6), and other
automotive quality system standards within the global automotive industry. IATF 16949 specifies the
quality management system requirements for the design/development, production, and servicing of
automotive related products. In addition, there are core tools required to effectively implement and audit
IATF 16949.

IATF 16949 gleicht existierende QM-Standards an, spezifiziert Anforderungen an Design/Entwicklung,


Produktion, Service von Produkten der Automobilindustrie und benennt die dafür notwendigen Werkzeuge.

Core tools are APQP (Advanced Product Quality Planning) / PPAP (Production Part Approval Process),
FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis), CQI (Continuous Quality Improvement), and SPC
(Statistical Process Control) / MSA (Measurement Systems Analysis).

Notwendige Werkzeuge sind: Qualitätsplanung / Bemusterung, FMEA, KVP, SPC / MSA.

This manual describes the methodical background of SPC/MSA and provides relevant examples using
software tools.

Dieses Handbuch beschreibt die statistische Prozessregelung SPC sowie die Mess-System und -Prozess
Analyse MSA.

Almost two decades ago the International Organization for Standardization technical committee 69
subcommittee 4, Applications of statistical methods in process management, has started to prepare the
standard ISO 11462, Guidelines for implementation of statistical process control (SPC), which finally
consists of two different parts: Elements of SPC (see also 1.1) and Catalogue of tools and techniques.
This MAGNA manual is created in dependence on part 1 of ISO 11462.

Vor fast 20 Jahren hat ISO TC 69 SC 4 die zweiteilige Norm 11462 „Leitfaden für die Implementierung
statistischer Prozesslenkung“ veröffentlicht. Dieses Handbuch orientiert sich ganz grundsätzlich an dieser
Norm.

Statistical process control involves the use of statistical techniques and/or control algorithms to
increase knowledge about a process, to steer a process to behave in the desired way, or to reduce
variation of final-product parameters.

SPC erfordert die Verwendung von Methoden der angewandten Statistik, um Prozesse zu verstehen, zu
regeln und in Endeffekt deren Streuung zu reduzieren.

Defined Quality Control Cycles within manufacturing and assembly enable a differentiated view on the
overall SPC approach:

Definierte Qualitäts-Regelkreise in Fertigung und Montage ermöglichen eine differenzierte Sicht auf den SPC
Gesamtprozess:

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Quality Control Cycle Quality Control Cycle 1 Quality Control Cycle 2 Quality Control Cycle 3
Qualitäts-Regelkreis Regelkreis 1 Regelkreis 2 Regelkreis 3

Title Operator-Self-Inspection Quality-Gates Process-Qualification


Titel Werker-Selbstprüfung Qualitäts-Tore Prozess-Qualifikation

Der Werker prüft die Qualität auf Basis eines


Prüfplans und leitet bei Bedarf Korrektur-
Der Werker stellt sicher, dass kein Regelmässige Auswertung aller
Targets maßnahmen ein.
ungeprüftes Los weitergegeben, bearbeitet Prozessfähigkeiten und ggf. Einleiten von
Ziele Freigabe der Produktion nach Umrüstungen
wird. Verbesserungs-massnahmen.
sowie Dokumentation der Ergebnisse und
Entscheidungen.

Dieser Regelkreis beschreibt alles, was im


Fertigungs- und Montageprozess zur
Prozesslenkung auf Basis eines Prüfplans
geprüft wird und zu einer Änderung der
Geprüft werden definierten
Maschinen-einstellung oder zu einem
Qualitätsmerkmale je Fertigungsauftrag. Erst-
Produktionsabbruch führen kann.
/ Letzt-Teil und dazwischen Teile gemäss
Prüfplan.
Für die Dokumentation und Überwachung
Methods and Standards werden beispielsweise SPC-Regelkarten,
Das Ergebnis wird nicht für die
Endgültige Prozess-fähigkeit (Cp/Cpk) sowie
Methoden und Standards Verzahnungs-Diagramme und Regelkarten zur Stabilitätsüberwachung.
Prozesslenkung verwendet.
Ofenaufzeichnungen verwendet.
Vorausgesetzt wird, dass ausschliesslich
Vorausgesetzt werden fähig Mess-Systeme
kalibrierte, freigegebene Prüfmittel
(Cg/Cgk) und -Prozesse (%R&R), fähige
eingesetzt werden.
Maschinen (Cm/Cmk), vorläufige
Prozessfähigkeiten (Pp/Ppk) sowie der
Einsatz kalibrierter / freigegebener
Prüfmittel.

People Staff Manufacturing and Assembly Staff Manufacturing and Assembly Staff QA, Planner, Manager, Foreman
Personen Mitarbeiter Fertigung und Montage Mitarbeiter Fertigung und Montage Mitarbeiter QS, Planer, Teamleiter, Meister

Quality Control Cycle Quality Control Cycle 4 Quality Control Cycle 5 Quality Control Cycle 6
Qualitäts-Regelkreis Regelkreis 4 Regelkreis 5 Regelkreis 6

Title Product-Audit Process-Audit System-Audit


Titel Produkt-Audit Prozess-Audit System-Audit

Qualitätsprüfung am versandfertigen
Unabhängige Auditoren prüfen die
Targets Produkt. Unabhängige Auditoren prüfen die
Einhaltung sämtlicher Prozess-vorgaben in
Auditoren prüfen die Einhaltung der unten
Ziele in Regelkreis 1 erzeugten Merkmale gemäß aufgeführten Standards.
Fertigungs-, Montage-, Logistik-prozessen.
Zeichnungs-spezifikation.

Auditoren planen, führen durch, bewerten,


berichten und ggf. nachauditieren.

Methods and Standards ISO 9001, IATF 16949, Kundenspezifische


Vorausgesetzt wird dass das Produkt bereits VDA 6.3, Kundenspezifische Anforderungen
Methoden und Standards Anforderungen
bemustert wurde und ausschließlich
kalibrierte, freigegebene Prüfmittel
eingesetzt werden.

People Internal Auditors Internal Auditors Internal / External Auditors


Personen Interne Auditoren Interne Auditoren Interne / Externe Auditoren

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1.1. Elements of SPC / Elemente von SPC


 Process documentation and control plan Produktions-Lenkungs-Plan (PLP)
 Definition of process targets and limits Prozess-Ziele
 Measurement system evaluation Mess-System-Analyse (Cgk / %R&R)
 Documented work instructions Arbeitsanweisungen
 Employee training and involvement Mitarbeiter-Qualifizierung
 Process data recording and collection Prozess-Daten-Erfassung
 Traceability and product sequence identification Teile-Rückverfolgbarkeit
 Subcontractor performance evaluation (Unter-)Lieferanten-Bewertung
 Process input sequencing Dokumentation der Prozess-Inputs
 Process logs Dokumentation von Störungen im Prozess
 Process reliability Prozess-Sicherheit
 Process output monitoring system Überwachung der Prozess-Ergebnisse
 Process control system Prozess-Steuerung
 Short-term variability assessment Kurzzeit-Fähigkeit (Maschine Cmk)
 Long-term variability assessment Langzeit-Fähigkeit (Prozess Ppk / Cpk)
 Communicating results of process analyses Prozess-Analysen
 Customer information system Kundenspezifische Informationen
 Internal SPC audits Interne SPC-Audits
 SPC projects and teams Produkt-spezifische Qualitätsplanung
 Process optimization and troubleshooting Prozessoptimierung & Korrekturmaßnahmen

1.2. Elements within this manual / Elemente im Handbuch


Measurement system evaluation / Mess-System-Analyse

Evaluate the “measurement system” and control its variability in order to minimize the risks of either
“false” out-of-control signals or nonconforming products shipped to a customer.

Mess-System-Analyse reduziert das Risiko falscher “ausserhalb / innerhalb Toleranz“ Messwerte.

Variability assessment / Prozessfähigkeiten

“Short-term variability” is caused by changes over a short period of time in the values of production factors;
while other factors remain practically unchanged.

Kurzzeit-Fähigkeit (Cmk)

Usually, long-term variability is larger than short-term variability. Once all known assignable causes of
variation have been eliminated and the process is in a state of statistical control, long-term capability of
process parameters should be assessed.

Langzeit-Fähigkeit (Ppk, Cpk) und Stabilität (QRK)

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1.3. Acceptance Sampling / Annahmestichprobenprüfung

Acceptance sampling is particularly useful when the cost of testing is high compared to the cost of passing
a defective item or when testing is destructive. It is a compromise between doing 100% inspection and no
inspection at all. In cases when the quality of a supplier's processes is unknown, acceptance sampling
may be a good option as opposed to 100% inspection. Acceptance sampling can be done on attributes or
measurements.

Annahmestichprobenprüfungen sind insbesondere nützlich, wenn die Prüfkosten im Vergleich zur Annahme
einer fehlerhaften Einheit hoch sind oder zerstörende Prüfungen eingesetzt werden. Sie stellen einen
Kompromiss zwischen einer 100%-Prüfung und gar keiner Überprüfung dar. Wenn beispielsweise die
Qualität der Prozesse eines Lieferanten unbekannt ist, kann sich die Annahmestichprobenprüfung als gute
Alternative zu einer 100%-Prüfung erweisen. Die Annahmestichprobenprüfung kann auf der Grundlage von
Attributen oder Messwerten erfolgen.

Use acceptance sampling to develop inspection plans that enable a customer to accept or reject a
particular lot of incoming material based on the data from a representative sample.

Mit Annahmestichprobenprüfungen werden Prüfpläne entwickelt, anhand derer der Kunde ein bestimmtes
Los von eingehenden Materialien auf der Grundlage einer repräsentativen Stichprobe annehmen oder
zurückweisen kann.

Example of an attribute acceptance sampling plan:


Beispiel für eine Stichprobenanweisung für Attributprüfung:

For example, a customer receives a shipment of 10,000 parts but is not willing or unable to inspect the
entire shipment. An attribute sampling plan can help you determine how many parts needed to be
examined (sample size) and how many defective parts are allowed in that sample (acceptance number)
based on a predefined acceptable quality level (AQL).

Angenommen, ein Kunde erhält eine Lieferung von 10.000 Teilen will oder kann aber nicht die gesamte
Lieferung überprüfen. Mit einem Plan für die Annahmestichprobenprüfung nach Attributen kann bestimmt
werden, wie viele Teile untersucht werden müssen (Stichprobenumfang) und wie viele fehlerhafte Einheiten
in der Stichprobe basierend auf einer annehmbaren Qualitätsgrenzlage (AQL) zulässig sind (Annahmezahl).

Below there are 3 relatively often used plans:

Im Folgenden werden 3 häufig verwendete Pläne vorgestellt:

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Typ 1: Einfach-Stichprobenanweisung für messende Prüfung.


Ziel ist die Feststellung, ob die Forderung eingehalten wird, dass der
Anteil fehlerhafter Einheiten je Los nicht größer ist als p%.

gegeben: Merkmal X normalverteilt mit bekanntem 𝝈 und Spezifikationsgrenze(n)


(fehlerhafte Einheiten haben Messwerte außerhalb dieser Spezifikation)

Gegeben 2 Punkte der Operations-Charakteristik 𝑳(𝒑):


● Schlechtanteil 𝒑𝟏 = 𝟏% mit Annahmewahrscheinlichkeit 𝟏 − 𝜶 = 𝟗𝟑% und
● Schlechtanteil 𝒑𝟐 = 𝟖% > 𝒑𝟏 mit Annahmewahrscheinlichkeit 𝜷 = 𝟏𝟎% > 𝜶

gesucht: Annahmestichprobenprüfung auf Basis 1 Stichprobe („einfach“) mit:


● Umfang 𝒏 der Zufallsstichprobe aus Prüflos
● Entscheidungsregeln für Annahme/Zurückweisen des Prüfloses
● Annahmewahrscheinlichkeit 𝑳(𝒑) abhängig vom Schlechtanteil p im Prüflos

es gilt: Perzentile: 𝒖𝟏−𝒑𝟏 = 𝒖𝟎,𝟗𝟗 = 𝟐, 𝟑𝟐𝟔𝟑 𝒖𝟏−𝜶 = 𝒖𝟎,𝟗𝟑 = 𝟏, 𝟒𝟕𝟓𝟖


𝒖𝟏−𝒑𝟐 = 𝒖𝟎,𝟗𝟐 = 𝟏, 𝟒𝟎𝟓𝟏 𝒖𝟏−𝜷 = 𝒖𝟎,𝟗𝟎 = 𝟏, 𝟐𝟖𝟏𝟔

𝟏,𝟐𝟖𝟏𝟔∙𝟐,𝟑𝟐𝟔𝟑+𝟏,𝟒𝟕𝟓𝟖∙𝟏,𝟒𝟎𝟓𝟏
Annahmefaktor: 𝒌= = 𝟏, 𝟖𝟑
𝟏,𝟒𝟕𝟓𝟖+𝟏,𝟐𝟖𝟏𝟔

𝟏,𝟒𝟕𝟓𝟖+𝟏,𝟐𝟖𝟏𝟔 𝟐
Stichprobenumfang: n = ( ) ≈𝟗
𝟐,𝟑𝟐𝟔𝟑−𝟏,𝟒𝟎𝟓𝟏

Entscheidungsregel: Los annehmen, wenn 𝒙 ̅ + 𝒌 ∙ 𝝈 ≤ 𝑶𝑺𝑮 und


̅ − 𝒌 ∙ 𝝈 ≥ 𝑼𝑺𝑮, sonst zurückweisen
𝒙

Annahmewahr- 𝑳(𝒑) =  (√𝟗 ∙ (𝒖𝟏−𝒑 − 𝟏, 𝟖𝟑))


scheinlichkeit L: 𝑳(𝒑 = 𝟎, 𝟎𝟏) = 𝟎, 𝟗𝟑𝟏𝟕 > 𝟎, 𝟗𝟑
𝑳(𝒑 = 𝟎, 𝟎𝟖) = 𝟎, 𝟏𝟎𝟏𝟐 > 𝟎, 𝟏𝟎

Bemerkung: Weil Stichprobenumfang 𝒏 ganzzahlig, können gegebene Punkte der OC nicht


exakt eingehalten werden. Bei 𝒑𝟏 und 𝒑𝟐 ist die Annahmewahrscheinlichkeit
etwas größer als gefordert, ergo die Anweisung weniger scharf.

Beispiel: ̅, 𝝈 aus Zufalls-Stichprobe mit Umfang n


Gegeben sei obiger Plan mit OSG = 173 und 𝒙

Annahme-
OC Schlechtanteile Nebenrechnung Nebenrechnung Annahmefaktor Umfang
Wahrscheinlichkeit
Punkt 1 p1 0,0100 1-a 0,9300 u(1-a) 1,4758 u(1-p1) 2,3263
b u(1-p2)
k 1,83 n 9
Punkt 2 p2 0,0800 0,1000 u(1-b) 1,2816 1,4051

USG xquer - k·s xquer xquer + k·s OSG


≤ ≤
n.a. n.a. 152,1 170,43 173,00
s
10

Entscheidung: Prüflos annehmen!

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Typ 2: Einfach-Stichprobenanweisung für Attributprüfung (iO/niO).


Ziel ist die Feststellung, ob die Forderung eingehalten wird, dass der
Anteil fehlerhafter Einheiten je Los nicht größer ist als p%.

gegeben: Gegeben 2 Punkte der Operations-Charakteristik 𝑳(𝒑):


● Schlechtanteil 𝒑𝟏 = 𝟏% mit Annahmewahrscheinlichkeit 𝟏 − 𝜶 = 𝟗𝟑% und
● Schlechtanteil 𝒑𝟐 = 𝟖% > 𝒑𝟏 mit Annahmewahrscheinlichkeit 𝜷 = 𝟏𝟎% > 𝜶

gesucht: Annahmestichprobenprüfung auf Basis 1 Stichprobe („einfach“) mit:


● Umfang 𝒏 der Zufallsstichprobe aus Prüflos vom Umfang N
● Annahmezahl c
● Annahmewahrscheinlichkeit 𝑳(𝒑) abhängig vom Schlechtanteil p im Prüflos

es gilt: Perzentile: 𝒖𝟏−𝜶 = 𝒖𝟎,𝟗𝟑 = 𝟏, 𝟒𝟕𝟔 𝝋𝟏 = 𝒂𝒓𝒄𝒔𝒊𝒏√𝟎, 𝟎𝟏 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟎𝟐


𝒖𝟏−𝜷 = 𝒖𝟎,𝟗𝟎 = 𝟏, 𝟐𝟖𝟐 𝝋𝟐 = 𝒂𝒓𝒄𝒔𝒊𝒏√𝟎, 𝟎𝟖 = 𝟎, 𝟐𝟖𝟔𝟖

𝟏 𝟏,𝟒𝟕𝟔+𝟏,𝟐𝟖𝟐 𝟐 𝟏
Stichprobenumfang: n = ∙ ( ) − ≈ 𝟒𝟔
𝟒 𝟎,𝟐𝟖𝟔𝟖−𝟎,𝟏𝟎𝟎𝟐 𝟒∙𝟎,𝟏𝟎𝟎𝟐∙𝟎,𝟐𝟖𝟔𝟖

𝟏
Annahmezahl: 𝒄 = 𝟒𝟔 ∙ 𝟎, 𝟎𝟑𝟑 − = 𝟏, 𝟎𝟏 ≈ 𝟏
𝟐

wobei: 𝒑∗ = 𝒔𝒊𝒏𝟐 𝟎, 𝟏𝟖𝟐𝟒 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟑


𝟏 𝟏 𝟏,𝟒𝟕𝟔−𝟏,𝟐𝟖𝟐
und: 𝝋∗ = ∙ (𝟎, 𝟏𝟎𝟎𝟐 + 𝟎, 𝟐𝟖𝟔𝟖) ∙ (𝟏 − )+ = 𝟎, 𝟏𝟖𝟐𝟒
𝟐 𝟖∙𝟒𝟔∙𝟎,𝟏𝟎𝟎𝟐∙𝟎,𝟐𝟖𝟔𝟖 𝟒∙√𝟒𝟔

Entscheidungsregel: Los annehmen, wenn höchstens c von n Einheiten fehlerhaft


𝒏
≤ 𝟏𝟎%
𝑵
𝒏
Annahmewahr- 𝑳(𝒑; 𝒏, 𝒄) ∑𝒄𝒙=𝟎 ( ) ∙ 𝒑𝒙 ∙ (𝟏 − 𝒑)𝒏−𝒙
=

𝒙
scheinlichkeit: 𝑳(𝒑 = 𝟎, 𝟎𝟏; 𝟒𝟔, 𝟏) = 𝟎, 𝟗𝟐𝟐𝟓 < 𝟎, 𝟗𝟑
𝑳(𝒑 = 𝟎, 𝟎𝟖; 𝟒𝟔, 𝟏) = 𝟎, 𝟏𝟎𝟕𝟗 > 𝟎, 𝟏𝟎

Bemerkung: Weil Stichprobenumfang 𝒏 und Annahmezahl 𝒄 ganzzahlig, können gegebene


Punkte der Operations-Charakteristik nicht exakt eingehalten werden:

Beispiel: Annahme-
OC Schlechtanteile Nebenrechnung u Nebenrechnung j Stichprobenumfang n
Wahrscheinlichkeit
Punkt 1 p1 0,0100 1-a 0,9300 u(1-a) 1,4758 j1 0,1002
46
Punkt 2 p2 0,0800 b 0,1000 u(1-b) 1,2816 j2 0,2868
Nebenrechnung j* Nebenrechnung p* Annahmezahl c

0,1823 0,0329 1

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Typ 3: Sequentielle-Stichprobenanweisung für Attributprüfung (iO/niO).


Ziel ist die Feststellung, ob die Forderung eingehalten wird, dass der
Anteil fehlerhafter Einheiten (Schlechtanteil) je Los nicht größer ist als p1%.

gegeben: Gegeben 2 Punkte der Operations-Charakteristik:


● Lose mit Schlechtanteil 𝒑 ≤ 𝒑𝟏 = 𝟐% werden angenommen und
● Lose mit Schlechtanteil 𝒑 ≥ 𝒑𝟐 = 𝟔% werden zurückgewiesen.

Wahrscheinlichkeiten für Fehlentscheidungen:


● Wahrscheinlichkeit fälschliche Ablehnung gutes Los: 𝟏 − 𝜶 = 𝟗𝟓% und
● Wahrscheinlichkeit für fälschliche Annahme schlechtes Los: 𝜷 = 𝟓%

gesucht: Gesucht sind die Parameter folgeder sequentiellen Anweisung:

Aus dem Prüflos werden nacheinander zufällig Einheiten gezogen / geprüft.


Nach jeder Prüfung wird die Anzahl geprüfter Einheit 𝒌, dabei gefundene
fehlerhafte Einheiten 𝒙𝒌 sowie die Gültigkeit dreier Entscheidungsregeln
aktualisiert.
𝟏−𝜶 𝟏−𝜷
es gilt: Parameter: 𝑨 = 𝒍𝒏 = 𝟐, 𝟗𝟒𝟒 𝑩 = 𝒍𝒏 = 𝟐, 𝟗𝟒𝟒
ß 𝜶
𝒑𝟐 𝟏−𝒑𝟏
𝑷 = 𝒍𝒏 = 𝟏, 𝟎𝟗𝟖𝟔 𝑸 = 𝒍𝒏 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟏𝟔𝟕
𝒑𝟏 𝟏−𝒑𝟐
𝑨 𝑩
𝒂= = 𝟐, 𝟓𝟖 𝒃= = 𝟐, 𝟓𝟖
𝑷+𝑸 𝑷+𝑸
𝑸
𝒄= = 𝟎, 𝟎𝟑𝟔𝟔
𝑷+𝑸

Entscheidungsregel: Ist 𝒌 die gerade erreichte Anzahl zufällig entnommener


Einheiten und 𝒙𝒌 die Anzahl der darunter gefundenen
fehlerhaften Einheiten und gilt …

… 𝒙𝒌 ≤ 𝒄 ∙ 𝒌 − 𝒂, wird sequentielle Prüfung beendet,


Prüflos angenommen,

… 𝒙𝒌 ≥ 𝒄 ∙ 𝒌 + 𝒃, wird sequentielle Prüfung beendet,


Prüflos zurückgewiesen,

ansonsten wird Prüfung fortgesetzt.


Beispiel:
Risiko
Prüflos Schlechtanteile Nebenrechnung A, B Nebenrechnung P, Q Nebenrechnung a, b, c
Fehlentscheidung
annehmen p1 ≤ 0,0200 1-a 0,9500 A 2,9444 P 1,0986 a 2,5822
abweisen p2 ≥ 0,0600 b 0,0500 B 2,9444 Q 0,0417 b 2,5822
c 0,0365
k iO / niO xk c·k - a c·k + b xk ≤ c·k - a xk ≥ c·k + b Entscheid
1 iO 0 -2,5457 2,6187 nein nein weiter
12 iO 0 -2,1442 3,0202 nein nein weiter
13 niO 1 -2,1077 3,0567 nein nein weiter
14 iO 1 -2,0712 3,0932 nein nein weiter
71 iO 1 0,0093 5,1737 nein nein weiter
72 niO 2 0,0458 5,2102 nein nein weiter
73 iO 2 0,0823 5,2467 nein nein weiter
100 iO 2 1,0678 6,2322 nein nein weiter
101 niO 3 1,1043 6,2687 nein nein weiter
102 iO 3 1,1408 6,3052 nein nein weiter
152 iO 3 2,9658 8,1302 nein nein weiter
153 iO 3 3,0023 8,1667 ja nein annehmen

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2. Q-DAS Software / Q-DAS Software

There are mandatory, globally installed, customized software tools!


Die Verwendung unserer globalen Software-Werkzeuge ist verpflichtend!

2.1. Supplier-specific references / Hinweise für Lieferanten


In order to demonstrate agreed capabilities of measuring and manufacturing processes according
to sections 3 (Cgk, %R&R), 4 (Cmk), and 5 (Ppk, Cpk) of this manual every supplier needs to use the
Q-DAS software tools Solara (Cgk, %R&R) and qs-STAT (Cmk, Ppk, Cpk) together with our latest valid
strategies. Download of strategies:

https://www.q-das.com/en/service/application-downloads/evaluation-strategies

Um die vereinbarten Fähigkeiten von Mess- und Fertigungs-Prozessen gemäß den Ausführungen in diesem
Handbuch, Abschnitte 3 (Cgk, %R&R), 4 (Cmk) und 5 (Ppk, Cpk), nachzuweisen, muss jeder Lieferant die
Tools Solara (Cgk, %R&R) und qs-STAT (Cmk, Ppk, Cpk, QRK), mit unseren jeweils aktuellen Strategien
verwenden. Strategien könne heruntergeladen werden:

https://www.q-das.com/de/service/anwendungs-downloads/auswertestrategien

Installation: Installation:

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3. Capability of measurement processes / Mess-Prozess-


Fähigkeit

3.1. Introduction / Einführung


Even though the concepts of capability of measurement processes can be dated back to the “royal cubit
master” of the ancient Egyptians these concepts are still subject of standardization efforts:

Seit ihrem ersten Auftreten im alten Ägypten (Massverkörperung königliche Elle unten) sind Mess-Prozess-
Analysen Gegenstand von Standardisierungs-Bemühungen.

 International Organization for Standardization / ISO-Standards:

ISO/IEC Guide 98 Guide to the expression of uncertainty in measurement (GUM)


ISO 22514 Part 7 Capability of measurement processes
ISO 14253 Part 1 Decision rules for verifying conformity or nonconformity with specification

 Automotive Industry Action Group / AIAG-Standards:

MSA, 4th Edition Measurement Systems Analysis (MSA)

 Different associations and automotive industry / Verbands- und Herstellervorschriften:

VDA volume 5 Capability of measurement processes


VDI/VDE 2600 Inspection process management
Ford PTP02-081 Gauging application specification
Bosch booklet 10 Capability of measurement and test processes

ISO 22514-7 represents 2nd Edition of VDA volume 5 with slight changes; both are building a bridge
between the standard MSA methods of the AIAG and international standardization as presented in
ISO/IEC Guide 98.

Der ISO 22514 Teil 7 entspricht grösstenteils der zweiten Ausgabe des VDA Bandes 5. Beide zusammen
schlagen eine methodische Brücke zwischen der AIAG MSA und dem GUM.

This part of the manual defines procedures to validate measurement processes and therein used
measuring systems in order to state whether a given measurement process can satisfy the requirements
for a specific measurement task with a definition of acceptance criteria.

In Abschnitt 3 dieses Handbuches werden Verfahren zur Validierung von Mess-Prozessen und darin
verwendeten Mess-Systemen beschrieben, um somit nachzuweisen, dass ein solcher Prozess die
Anforderungen einer spezifischen Mess-Aufgabe auf Basis definierter Kriterien erfüllt.

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3.2. Further applicable standards / Mitgeltende Standards


The QM-Standard of the International Automotive Task Force IATF 16949 „Quality Management system
requirements for automotive production and relevant service parts” defines along with applicable
customer-specific requirements as well as ISO 9000 / 9001 requirements the fundamental quality
management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations. In
terms of “Monitoring and measuring resources”, IATF 16949 requirements are:

 The organization shall ensure that the resources provided are suitable for the specific type of
monitoring / measurement and ensure their continuing fitness for their purpose.

 Statistical studies shall be conducted to analyze the variation present in the results of each type of
inspection, measurement, and test equipment system identified in the control plan. The analytical
methods and acceptance criteria used shall conform to those in reference manuals on measurement
systems analysis.

 The AIAG reference manual “Measuring Systems Analysis” concretises regarding “Attribute
Measurement Systems Study” in Chapter III – Section C: “Since the largest risk is at the category
boundaries, the most appropriate analysis would be the quantification of the measurement system
variation with a gage performance curve. In some attribute situations it is not feasible to get sufficient
parts with variable reference values”. In such cases, the risks of making wrong or inconsistent
decisions can be evaluated by using Hypothesis Test Analyses and Signal Detection Theory”. In
chapters 3.11 and 3.12 of this manual there are two feasible procedures to qualify OK nOK testing.

 When measurement traceability is a requirement, the measuring equipment shall be calibrated or


verified at specified intervals.

 Records of the calibration/verification activity for all gauges, measuring and test equipment needed to
provide evidence of conformity to internal, legislative and customer-defined requirements shall be
retained.

Further applicable standards (Internally only!):

 TS-GL-05-P-0015 “Measuring System Planning”


 TS-GL-06-S-0001 “Control of Measuring and Test Equipment”

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Der QM-Standard der International Automotive Task Force IATF 16949 „Anforderungen an
Qualitätsmanagementsysteme für die Serien- und Ersatzteilproduktion in der Automobil-industrie“ legt
zusammen mit kundenspezifischen Anforderungen sowie den Anforderungen der ISO 9000 / 9001 die
grundlegenden Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für die Serien- und Ersatzteilproduktion in
der Automobilindustrie fest. Bezüglich der „Ressourcen zur Überwachung und Messung“, fordert IATF
16949:

 Die Organisation muss sicherstellen, dass die bereitgestellten Ressourcen für die jeweilige Art der
Überwachung / Messung geeignet sind und deren fortlaufende Eignung sicherstellen.

 Für alle im Produktionslenkungsplan festgelegten Arten von Prüfungen, Messungen und für alle darin
aufgeführten Prüf- und Messsysteme muss die Prüfprozesseignung verifiziert werden. Die
angewendeten Methoden und Annahmekriterien müssen denen in den Referenzhandbüchern für die
Beurteilung von Messsystemen entsprechen.

 Das AIAG Referenzhandbuch “Measuring Systems Analysis” konkretisiert in Bezug auf “Attribute
Measurement Systems Study” in Chapter III – Section C: Da das größte Risiko für eine Fehlentscheidung
an den Grenzen der attributiven Kategorien besteht, sollte die Streuung eines Prüfprozesses nach
Möglichkeit quantifiziert werden (siehe 3.11). Bedauerlicher Weise fehlen hierfür jedoch oft Teile mit
geeigneten Referenzwerten. In solchen Fällen kann das Risiko falscher Entscheidungen bei OK nOK
Prüfungen mithilfe eines Hypothesentests (siehe 3.12) bewertet werden.

 Wenn die messtechnische Rückführbarkeit eine Anforderung darstellt, muss das Messmittel in
bestimmten Abständen … kalibriert oder verifiziert werden.

 Aufzeichnungen der Überwachung aller Lehren, Mess- und Prüfmittel, die als Nachweis der Konformität
mit den festgelegten internen, gesetzlichen und vom Kunden festgelegten Anforderungen benötigt
werden, müssen aufbewahrt werden.

Mitgeltende Standards sind (nur intern):

 TS-GL-05-P-0015 “Planung neuer Mess-Systeme”


 TS-GL-06-S-0001 “Mess- und Prüfmittelüberwachung“

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3.3. Terms used / Begriffe


 measurement result (Messergebnis)
A measurement result is generally expressed as a single measured quantity value and a measurement
uncertainty.
If the measurement uncertainty is considered to be negligible for some purpose, the measurement
result may be expressed as a single measured quantity value.

 reference value (Referenzwert)


Quantity value (“Größenwert”, “Zahlenwert”) used as a basis for comparison with values of quantities
of the same kind. A reference quantity value with associated measurement uncertainty is usually
provided with reference to a material (e.g. certified reference material), a device (e.g. stabilized laser),
a reference measurement procedure, or a comparison of measurement standards.

 master / standard (Meister / Standard)


A device used to set a gauge to a reference value. The reference value of the master must be certified,
with traceability to the appropriate national or international standard. The master is used for the
capability study of the measuring system.

 systematic error of measurement, Bias


(Systematische Messabweichung Bias)
The difference between the observed average 𝑥̅𝑔
of measurements and the reference value 𝑥𝑚 .

The part to be measured is a master, whose reference


value has been determined with precision measurement
systems, which can be traced back to a national or
international measurement standard.

A reference value can be established by carrying out


several measurements with a higher-level measurement
device (e.g. metrology lab or calibration lab).

 resolution (Auflösung)
Smallest change in a quantity being measured that causes an observable change in the corresponding
indication provided by measuring equipment.
For a digital displaying device, the resolution is equal to the digital step.
Resolution is not necessarily linear.
The resolution is one of the contributors to the measurement uncertainty. It shall never be lower than
the resolution effect. If the expanded uncertainty calculated based on the actual resolution is bigger
than the requirement to the measurement process, then the measuring system should be improved.
By default, the resolution shall be lower than 1/20 (5%) of the specification interval.

 stability (Stabilität)
The ability of a measuring instrument to maintain constant metrological characteristics over time.

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 linearity (Linearität)
A measure of the consistency of
the bias over the range of the
measurement device.

 repeatability (Wiederholbarkeit)
The ability of a measuring instrument to
provide closely similar indications for
repeated applications of the same
measurand under the same conditions of
measurement.

 reproducibility (Vergleichbarkeit)
Reproducibility (of results of measurement)
is the closeness of the agreement between
the results of measurements of the same
measurand carried out under changed
conditions of measurement.

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 measurement uncertainty / uncertainty of measurement (Messunsicherheit)


Non-negative parameter characterizing the dispersion of the quantity values being attributed to a
measurand, a quantity intended to be measured.
Measurement uncertainty includes components arising from systematic effects, such as components
associated with corrections, as well as the definitional uncertainty.
Measurement uncertainty captures, in general, many components. Some of these may be evaluated
by a so called Type A evaluation from the statistical distribution of the quantity values from series of
measurements and can be characterized by standard deviations. The other components, which may
be evaluated by a so called Type B evaluation, can also be characterized by standard deviations,
evaluated from probability density functions based on experience or other information.
The parameter may be a standard deviation called standard uncertainty

 uncertainty components of the measuring system and additional ones of the measurement process
(Unsicherheitskomponenten aus Mess-System und -Prozess)

System Process Component Comment Hint

If system is known to conform to stated MPE values for


uMPE MPE either
each characteristic, these MPEs shall be used
uEVR Repeatability Repeatability using reference standards or
To determine the linearity do a study based on at least
three reference standards and use the resulting
uLIN Non-Linearity
regression function to correct measured values and
reduce the uncertainty hereby
uBI Bias Component arising from Bias
The resolution will always cause an uncertainty.
uRE Resolution
Only if uRE > uEVO , uRE shall be added to the model
uCAL Calibration Standard uncertainty due to calibration (certificate)
uEVO Repeatability Repeatability using workpieces
uAV Appraiser Operators changing (reproducibility)
uGV Gauges Places of measurement
uSTAB Stability Changing over time
uIAi Interactions Statistical interactions of components
uOBJ Objects Non-homogeneity of parts (eg form deviation)
Uncertainty from temperature differences and
uT Temperature
expansion coefficients

 combined standard uncertainty (kombinierte Messunsicherheit)


Standard measurement uncertainty that is obtained using the individual standard measurement
uncertainties associated with the input quantities in a measurement model.
In case of correlations of input quantities in a measurement model, the covariance must also be taken
into account when calculating the combined standard uncertainty.

 expanded uncertainty (erweiterte Messunsicherheit)


Product of a combined standard uncertainty and a coverage factor larger than one. This factor depends
upon the type of probability distribution of the output quantity in a measurement model and on the
selected coverage probability.

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 calibration (Kalibrieren)
Action that first of all creates a relation between values (with associated uncertainties) provided by
material measures (“Maß-/Formverkörperungen”) and corresponding displayed values (with
associated uncertainties) and afterwards uses this relation to generate measured values (with
associated uncertainties) from displayed values.
Calibration mostly consists of an additive or multiplicative correction of the displayed values.
Calibration (“Kalibrieren”) is often confused with Adjustment (“Justieren”) and Verification (“Eichen”).

 adjustment (Justieren)
Set of operations carried out on a measuring system so that it displays pre-defined values. Could be a
zero or an offset adjustment.

 verification (Eichen)
Provision of objective evidence that a given item fulfils specified requirements.

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3.4. General approach / Grundsetzliche Vorgehensweise


In order to state whether a measurement process and a therein used measuring system can satisfy the
requirements for a specific measurement task, it is mandatory to ensure the metrological requirements
of the system and to qualify the process. In addition there are requirements for re-qualification subject
to the measurement equipment category:

Um sicherzustellen, dass ein Mess-Prozess und das darin verwendete -System die Forderungen einer
spezifischen -Aufgabe erfüllen, müssen zwingend die „metrological requirements“ des -Systems
abgesichert sowie der -Prozess qualifiziert werden. Zusätzlich gibt es für verschiedene Messmittel
Kategorien spezifische Re-Qualifikation Anforderungen:

* Turn over to find a catalogue of available VDI/VDE/DGQ 2618 instructions which can be down-
loaded from .
In addition there is a selection of guidelines to qualify further machines (e. g. Acceptance and
reverification tests for CMMs).
3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.11, and 3.12 do reference sections of this manual.

* Auf der nächsten Seite findet sich eine Liste über verfügbarer VDI/VDE/DGQ 2618
Anweisungen.
Zusätzlich findet sich eine Auswahl weiterer Richtlinien für Messmaschinen (z. B. Annahme- und
Bestätigungsprüfung für Koordinatenmessgeräte).
3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.11 und 3.12 referenzieren Abschnitte dieses Handbuches.

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VDI/VDE/DGQ 2618 Instructions to inspect measuring and test equipment for geometrical quantities
Anweisungen zur Überwachung von Mess-/Prüfmitteln für geometrische Grössen

Part / Blatt… Test instruction for …


3.1 gauge blocks / Parallelendmaße
4.1 cyl. setting/plug/ring gauges / zyl. Einstellnormale/Lehrdorne/Lehrringe
4.2 cyl. measuring pins/pins for screw threads / (Gewinde-)Prüfstifte
4.4 reference gauges with plane-parallel or spherical measuring faces /
Einstellmaße mit … Messflächen sowie für Kugelend- und Stichmaße
4.7 gap gauges / Rachenlehren
4.8 cylindrical screw setting play gauges and screw check plugs /
zyl. Gewinde-Einstelldorne, -Lehrdorne, -Prüfdorne
4.9 cylindrical screw setting ring gauges, screw ring gauges /
zyl. Gewinde-Einstellringe, -Lehrringe
4.12 conical gauges / Kegel-Normale, -Lehren
5.1 - 5.2 edges / Lineale
6.1 optical flats and optical parallels / Plangläser und planparallele Prüfgläser
6.2 surface plates / Prüfplatten
7.1 steel squares 90° / Stahlwinkel 90°
7.2 protractors / Winkelmesser
9.1 - 9.3 calipers / Messschieber
10.1 - 10.8 micrometers / Messschrauben
11.1 mechanical dial gauges / mechanische Messuhren
11.2 dial indicators … with mechanical indication / Feinzeiger mit mech. Anzeige
11.3 lever gauges / Fühlhebelmessgeräte
12.1 lever gauges for external measurement / Schnelltaster für Aussenmessung
13.1 lever gauges for internal measurements / Schnelltaster für Innenmessung
13.2 bore gauges with 2-point contact / Innenmessgerät mit 2-Punkt-Berührung
14.1 electrical linear measuring devices / Elektr. Längenmesseinrichtungen
16.1 height gauges / vertikale Längenmessgeräte
17.1 horizontal length measuring machines / horizontale Längenmessgeräte
19.1 special gauges and test equipment / Sonderlehren und Prüfvorrichtungen

Selected guidelines
weiterer Richtlinien
VDI/VDE 2602 Surface measurement / Oberflächenprüfung
VDI/VDE 2629 Contour measurement / Konturmessgeräte
VDI/VDE 2631 Form measurement / Formprüfung
VDI/VDE 2612 Profile and helix checking of involute cylindrical gears /
Profil-/Flankenlinienprüfung an Zylinderrädern mit Evolventenprofil
DIN EN ISO 10360 Acceptance and reverification tests for CMMs /
Annahme- und Bestätigungsprüfung für Koordinatenmessgeräte

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3.5. Measuring equipment resolution / Auflösung der Anzeige


Objective: For a digital displaying device, the resolution is equal to the digital step. In general the
Ziel resolution is the smallest change in a quantity being measured that causes an observable
change in the corresponding indication provided by measuring equipment.
The resolution has to be “better” than 1/20 (5%) of the characteristics tolerance.

Im Fall einer digitalen Anzeige entspricht die Auflösung den angezeigten Nachkommastellen.
Im Allgemeinen entspricht die Auflösung der Anzeige der kleinsten Änderung der
Messgrösse, die zu einer bemerkbaren Änderung der Anzeige führt.
Gefordert wird, dass die Auflösung „besser“ als 1/20 (5%) der Merkmalstoleranz ist.

Definition:
Definition
𝑅𝑒 𝑅𝑒
%𝑅𝑒 = ∙ 100% = ∙ 100% ≤ 5%
𝑇𝑜𝑙 𝑈−𝐿
Where Tol tolerance (distance between upper and lower specification limit)
(Abstand zwischen oberer und unterer Spez.grenze)
Re resolution
U, L upper, lower specification limit

Note: Before any other study is carried out, check the resolution of the measurement system.
Hinweis The measurement system must have a resolution of %RE ≤ 5% of the characteristic’s
specified tolerance, in order to be able to reliably determine and observe a measurement
value.

Zunächst muss in jedem Fall die Auflösung der Anzeige des Systems qualifiziert werden.
Die Forderung %Re ≤ 5% ermöglicht eine zuverlässige Erfassung und Bewertung von Mess-
werten.

Example: Tol = 0.04


Beispiel Re = 0.001
%Re = 0.001/0.04 = 2.5%

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3.6. Capability of measuring system (Type-1 study) /


Fähigkeit des Mess-Systems (Typ-1 Studie)
Objective: Decide if a measuring system is capable for its intended use under actual operating
Ziel conditions, based on n ≥ 20 (default 50) repeated measurements of a reference.
Index without consideration of the Bias Cg assess variation only.
Auf Basis von n ≥ 20 (standardmässig 50) Wiederholmessungen einer Referenz soll
beurteilt werden, ob ein Mess-System fähig ist. Cg ausschliesslich Streuungs-basiert.
Definition:
0,2∙𝑇𝑜𝑙 0,2∙(𝑈−𝐿)
Definition Index without consideration of the bias (ohne Bias): 𝐶𝑔 = =
4∙𝑠𝑔 1
4∙√ ∙∑𝑛 (𝑥 −𝑥̅ )²
𝑛−1 𝑖=1 𝑖

(0,1∙𝑇𝑜𝑙)−𝐵𝑖𝑎𝑠 (0,1∙𝑇𝑜𝑙)−|𝑥̅ 𝑔 −𝑥𝑚 |


Index with consideration of the bias (mit Bias): 𝐶𝑔𝑘 = =
2∙𝑠𝑔 1
2∙√ ∙∑𝑛 (𝑥 −𝑥̅ )²
𝑛−1 𝑖=1 𝑖

Where Tol tolerance (distance between specification limits) / Toleranz


n sample size of repeated measurements using a reference material /
Anzahl Wiederholmessungen der Referenz
sg empirical standard deviation / Standardabweichung
𝑥𝑖 i’th of n measured values / i’te von n Messwerten
𝑥̅𝑔 arithmetic average / arithmetischer Mittelwert
𝑥𝑚 reference value / Referenzwert
Conditions: System capable, if both indices ≥ 1.33 (system conditionally capable, if both ≥ 1.00)
Bedingung
System fähig, wenn beide Indices ≥ 1.33 (System bedingt fähig, wenn beide ≥ 1.00)
A calibrated, stable reference (master) must be used for repeated measurements. If due
to technical reason a reference like this is not available, the calculation of Cgk is not possible
and only Cg can be calculated using a suitable measuring object.
Die Wiederholmessungen müssen an einer kalibrierten, stabilen Referenz (Meisterteil)
durchgeführt werden. Steht ein solches Meisterteil nicht zur Verfügung, kann unter
Verwendung eines Serienteils ausschliesslich Cg nicht aber Cgk berechnet werden.
Note: If a Type-1 study isn’t applicable due to missing repeated measurement representing the
Hinweis specific task or if the study fails, it is mandatory to check compliance with error limits:
Requirements are fulfilled if all measured values xi stay within (𝑥𝑚 ± 0.075 ∙ 𝑇𝑂𝐿𝑚𝑖𝑛 ) where
TOLmin represents the smallest tolerance to be tested on the device.
Sollte die Durchführung einer Typ-1 Studie daran scheitern, dass es unmöglich ist wieder-
holte Messungen durchzuführen, oder sollte die Typ-1 Studie ein unfähiges System zeigen,
muss die Einhaltung der Fehlergrenzen nachgewiesen werden:
Dieser Nachweis erfordert, dass alle gemessenen Werte xi im Intervall (𝒙𝒎 ± 𝟎. 𝟎𝟕𝟓 ∙ 𝑻𝑶𝑳𝒎𝒊𝒏 )
liegen. Dabei ist TOLmin die kleinste Toleranz, für die dieses System verwendet werden soll.
If the dispersion of the repeat measurements is estimated with 6 instead of 4 standard
deviations, the coverage factor 0.2 must be replaced by 0.3. However, in our evaluation
strategy of solara 4 standard deviations are provided.
Wenn man die Streuung der Wiederholmessungen mit 6 statt 4 Standardabweichungen
schätzt, muss der Erweiterungsfaktor 0,2 durch 0,3 ersetzt werden. In unserer
Auswertestrategie von solara.MP sind jedoch 4 Standardabweichungen vorgesehen.

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3.7. Linearity of measuring system / Linearitätsabweichung


Objective: If the measuring system does not include a linear material measure one of the following
Ziel procedures needs to be executed:

Wenn das System keine lineare Massverkörperung beinhaltet, muss einer der folgenden
Vorgehensweisen durchgeführt werden:

 Perform two additional Type-1 studies using standards/masters with reference values
close to specification limits, or

Zwei zusätzliche Typ-1 Studien mit Referenzwerten nahe der Spezifikationsgrenzen, oder

 Inspect dismounted measuring transductors outside of the system and mind compliance
with the Abbe principle (“maximum accuracy is obtained when the scale and the
measurement axes are common”), or

Untersuchung der ausgebauten Wandler unter Beachtung des Abbe-Prinzips, oder

 Perform a linearity study using three standards/masters.

Linearitätsstudie mit drei Referenzen.

Definition: Linearity study using three masters / Linearitätsstudie mit drei Referenzen:
Definition
𝑥𝑚 −𝑥𝑚𝑙
Lower linearity deviation / untere Abweichung %𝐿𝑖𝑙 = |1 − | ∙ 100%
𝑥̅ 𝑔 −𝑥̅ 𝑔𝑙

𝑥𝑚𝑢 −𝑥𝑚
Upper linearity deviation / obere Abweichung %𝐿𝑖𝑢 = |1 − 𝑥̅ 𝑔𝑢 −𝑥̅ 𝑔
| ∙ 100%

Where n ≥ 10 repeated measurements / Anzahl Wiederholmessungen


𝑥̅𝑔 , 𝑥̅𝑔𝑙 , 𝑥̅𝑔𝑢 averages / Mittelwerte je n Wiederholungen an 3 Referenzen
𝑥𝑚 , 𝑥𝑚𝑙 , 𝑥𝑚𝑢 reference values lower, middle, upper / 3 Referenzwerte

Evaluation: Both deviations / beide Abweichungen %Lil and %Liu ≤ 5%


Bewertung

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3.8. Capability of measurement process (Type-2/-3 study) /


Fähigkeit des Mess-Prozesses (Typ-2/-3 Studie)
Objective: This assessment is carried out under conditions which mirror the actual conditions of use
Ziel as far as possible with n measuring objects (serial parts) and k appraiser who will perform
r repeated measurements. Select serial parts that spread across the complete
characteristic‘s tolerance and try to perform measurements in random order.

Während der Durchführung der Typ-2 Studie herrschen die gewöhnlichen Umgebungs-
Bedingungen. k Prüfer führen an n Serienteilen, die über die Toleranz streuen, je r Wiederhol-
messungen in möglichst zufälliger Reihenfolge durch.

The total number of measurements, the product k∙r∙n, must equal at least 30 and none of
the factors k, r, and n is allowed to be smaller than 2, n default 5.

Insgesamt müssen k∙r∙n ≥ 30 Messungen durchgeführt werden. Dabei müssen k, r und n


jeweils ≥ 2 sein. Standardmässig werden n = 5 Serienteile gewählt.

The statistical evaluation of measurement processes capability study is carried out using
the so called Analysis Of Variance method. This is the method of choice in case of Designed
Experiments. It leads to the estimation of an expanded uncertainty U.

Zur Analyse des Mess-Prozesses wird die ANOVA-Methode verwendet, mit der die erweiterte
Messunsicherheit U geschätzt werden kann.

The relation between the expanded uncertainty and the tolerance of the characteristic is
called %R&R (Repeatability & Reproducibility). “Repeatability” gathers the equipment
variation; “Reproducibility” the appraiser variation. For more information see chapter 3.13.

Die Relation zwischen U und Tol wird mit %R&R (Repeatability & Reproducibility) bezeichnet.
Die Wiederholbarkeit „Repeatability“ erfasst die Streuung des Systems, die Vergleichbarkeit
„Reproducibility“ erfasst die Streuung zwischen den Prüfern. Für mehr Details siehe 3.13.

Evaluation: Process conditionally capable / bedingt fähig if: %R&R = (2∙U / Tol) ∙100% ≤ 25%
Bewertung Process capable / fähig if: %R&R = (2∙U / Tol) ∙100% ≤ 15%

Note: The so called Type-3 study is a special case of the Type-2 study. It is used in cases
Hinweis without appraiser influence, e.g. automated in-process measuring. In this case choose
number of appraiser k=1 and perform n∙r ≥ 20 measurements.

Die Typ-3 Studie ist ein Sonderfall der Typ-2 Studie. Die Typ-3 Studie wird verwendet, wenn
ein Einfluss der Prüfer ausgeschlossen werden kann (z.B. bei automatisiertem In-Prozess
Messungen). In diesem Fall gilt: k=1 und n·r ≥ 20.

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Basic relationships (informative also ndc, the number of distinct categories) /


Grundlegende Zusammenhänge (informativ auch ndc, die Anzahl unterscheidbarer Messwertklassen):

2∙2∙𝐸𝑉 4∙𝐴𝑉 4∙𝐺𝑅𝑅 4∙√𝐸𝑉 2 +𝐴𝑉 2


%𝐸𝑉 = %𝐴𝑉 = %𝐺𝑅𝑅 = =
𝑇𝑂𝐿 𝑇𝑂𝐿 𝑇𝑂𝐿 𝑇𝑂𝐿
4∙𝑃𝑉
%𝑃𝑉 = 𝑇𝑉 2 = 𝐺𝑅𝑅2 + 𝑃𝑉 2
𝑇𝑂𝐿

1
Today / Heute: 𝑛𝑑𝑐 = 𝑓(𝑇𝑂𝐿) = √2 ∙ ( − 1) = 12,46 = 12
%𝐺𝑅𝑅 2

𝑃𝑉
Formerly / Früher: 𝑛𝑑𝑐 = 𝑓(𝑃𝑉) = √2 ∙ = 0,51 = 1
𝐺𝑅𝑅

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3.9. Process non-capable / Mess-Prozess nicht-fähig


If study shows that the measurement process is not capable, the following is recommended:

Sollte der Mess-Prozess nicht fähig sein, können folgende Optimierungen in Betracht gezogen werden

• reference material/Referenzen (wear/Verschleiss, calibration uncertainty/Kalibrier-Unsicherheit, …)


• measuring system/Mess-System (clamping/Spann-Kräfte, -Positionen, …)
• environment / Umgebung (vibration/Vibration, dust/Sauberkeit, humidity/Feuchtigkeit, temp, …)
• operator / Werker (training, …)
• tolerancing / Tolerierung (verification of tolerance chains/Tolerierung)

3.10. Special cases / Sonderfälle


As not all measuring systems or measurement processes (e.g. joining, destructive testing) may be
evaluated using the procedure described before, special cases need to be described.

Weil nicht alle real existierenden Mess-Systeme oder -Prozesse (z.B. Fügen, zerstörende Prüfung) mit den
bisher beschriebenen Verfahren qualifiziert werden können, müssen Sonderfälle beschrieben werden.

Model case “joining” / ”Fügen”

 Execute not less than 20 repeated measurements per specified position using a calibrated load cell.
 Save both, displayed values of joining equipment and displayed values of load cell, and calculate
individual differences of both values (optimal 0).
 Perform a study type-1 (reference value 0, tolerance according to drawing) using these differences.
 In case of a required distance / rim offset adjust the equipment using a gauge block.
 Perform a type-1 study based on this adjustment.
 Since repeated joining isn’t possible due to technical reasons, abstain from measurement process
capability analysis.

 Minimum 20 Wiederholmessungen je spezifizierter Position mit kalibrierter Kraft-Messdose durchführen.


 Angezeigte Kräfte von Kraft-Messdose und Füge-Einrichtung aufzeichnen.
 Mit den jeweiligen Differenzen Typ-1 Studie (Referenzwert 0, Spezifikation gem. Zeichnung) durchführen.
 Im Falle einer spezifizierten Einpresstiefe Füge-Einrichtung zunächst mit Endmass justieren.
 Mit jeweiligen Differenzen zwischen angezeigter Fügetiefen und spezifiziertem Nominalmass Typ-1
Studie (Referenzwert 0, Spezifikation gem. Zeichnung) durchführen.
 Da beim Prozess des Fügens eine Wiederholung mit denselben Bauteilen technisch nicht möglich ist,
muss auf die Analyse der Fähigkeit des Mess-Prozesses verzichtet werden.

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Model case “hand torque tools“ (generally torque wrenches) / ”Handbetätigte Drehmoment-
Schraubwerkzeuge“ (in der Regel Knickschlüssel)

 Clean, demagnetize, function test of wrench adjusted to x Nm.


 Capture specified assembly tolerance.
 Apply a calibrated transducer suitable for adjusted torque.
 Create fixed screw with infinite breakaway torque.
 Perform 5 repeated measurements.
 Average of measured values shall stay within x ± 5%·Tolerance.

 Reinigen, Entmagnetisieren, Funktion testen des auf x Nm eingestellten Schlüssels.


 Spezifizierte Montage-Toleranz erfassen.
 Verwende einen für den eingestellten Wert geeigneten, kalibrierten Messwertgeber.
 Erzeuge eine nicht mehr weiterdrehbare / fixierte Schraube.
 Führe 5 Wiederholmessungen (Abknicken) durch.
 Der Mittelwerte der Messwerte muss innerhalb ±5% der Toleranz um x liegen.

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3.11. Informative: OK nOK testing with references / Informativ: OK


nOK Prüfung mit Referenzen
A suitable approach for calculating the capability of
attribute measurement processes must take into
account that the probability of a particular test
result is dependent on the characteristic type.

For example, the probability of a correct test result


is nearly 100 % of actual measured values that lie outside the uncertainty limits. On the other hand, the
probability is approximately 50% if the measurement results lie in the middle of the uncertainty range.

This method requires workpieces with Operator A Operator B


Reference Rating
known reference values. 1 2 3 1 2 3
1 0,599581 - - - - - - ☺
To address the area of risk around the 2 0,587893 - - - - - - ☺
specification limits, about 25 % of the 3 0,576459 - - - - - - ☺
workpieces should be at or close to each 4 0,570360 - - - - - - ☺
of the specification limits. 5 0,566575 - - - - - - ☺
6 0,566152 - - - - - - ☺
The purpose of this method is to determine
the uncertainty range, in which an operator
7 0,561457 - - - - - + ☻
is unable to make an unambiguous
8 0,559918 - - - - - - ☻ U = 0,55

decision.
9 0,547204 - + - - - - ☻ dU =
10 0,545604 - - + - + - ☻ 0,023448

The table illustrates the test results of


11 0,544951 + + - + + - ☻
an attribute measurement process got
12 0,543077 + + - + + + ☻
from 50 sorted reference values each
13 0,542704 + + + + + + ☺
tested three times by two operators. 14 0,531939 + + + + + + ☺
15
37 0,529065
0,483803 + + + + + + ☺

A plus sign means that the operator has 16
38 0,523754
0,477236 + + + + + + ☺
indicated the result from the test piece as 39 0,476901 + + + + + + ☺
approved. 40 0,470832 + + + + + + ☺
A minus sign means that the operator has
indicated the result from the test piece as
41 0,465454 + + - + + + ☻
not approved.
42 0,462410 + - + + + + ☻ dL =

A green smiley means that the two operators


43 0,454518 + + - + + + ☻ 0,024135

have indicated the result from the test piece as 44 0,452310 + + - + - + ☻ L = 0,45

approved or rejected in all three tests, and that 45 0,449696 - - + - - + ☻


this assessment is consistent with the reference 46 0,446697 - - - - - - ☺
value. 47 0,437817 - - - - - - ☺
A red smiley indicates a case where at least one 48 0,427687 - - - - - - ☺
operator has come to a test result which is not 49 0,412453 - - - - - - ☺
consistent with the reference value. 50 0,409238 - - - - - - ☺
𝑑𝑈 +𝑑𝐿 𝑑
𝑑= 2
= 0,0237915 𝑈𝑎𝑡𝑡𝑟 = 2
2∙𝑈𝑎𝑡𝑡𝑟 0,0237915
𝑄𝑎𝑡𝑡𝑟 = = = 23,79%
𝑈−𝐿 0,55−0,45

As Qattr < 25% process capable!

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3.12. OK nOK testing without references / OK nOK Prüfung ohne


Referenzen
This study is carried out under conditions which mirror the actual conditions of use as far as possible with
20 ≤ n ≤ 50 real objects (serial parts instead of reference material) and 1 ≤ k ≤ 2 operators (k = 1 automatic
checking device without operator influence) which perform 4 ≤ r ≤ 8 repeated measurements in random
order. The total number of testings, the product n∙k∙r, must equal at least 80. It is necessary to use OK
parts, limit-zone parts and NOK parts.

Diese Studie wird unter weitestgehend realistischen Umgebungs-Bedingungen mit 20 ≤ n ≤ 50 Serienteilen


und 1 ≤ k ≤ 2 Prüfern, die je Teil 4 ≤ r ≤ 8 wiederholte Prüfungen in zufälliger Reihenfolge vornehmen,
durchgeführt. Ist kein Prüfer-Einfluss möglich, wird k = 1 gewählt. Insgesamt müssen mindestens n∙k∙r = 80
Prüfungen erfolgen. Die gewählten Serienteile müssen bzgl. des zu erwartenden Prüfergebnis teilweise iO,
teilweise niO und teilweise grenzwertig sein.

The tests should be carried out in separated runs by the selected operators using numbered parts. The
test point and test areas are to be marked on each part. The results (OK/ NOK) are to be recorded with
the corresponding part number, operator ID, and trial number.

Die Prüfungen werden je Prüfer in r separaten Durchgängen an nummerierten Teilen mit jeweils markierten
Test-Bereichen durchgeführt. Je Prüfung wird Ergebnis, Teilenummer, Prüfer und Wiederholung fest-
gehalten.

The evaluation has been successfully completed if all k∙r test results per part are identical.

Nur wenn alle k·r Prüfungen je Teil zum gleichen Ergebnis kommen, gilt der Prüfprozess als qualifiziert.

Note: Not applicable in case of limit gauges according to Taylor theory of gauging:
Nicht anwendbar für Grenzlehren gemäss Taylor Prinzip

GO gauges / Gutlehren checking the Maximum Material Condition, checking as many


dimensions as possible – functional dimension,

NO-GO gauges / Ausschusslehren checking the Least Material Condition, checking one
dimension only – actual dimension.

Example: Thread Gauge


Gewindelehre

In order to test a thread, screw the “GO end” (left side) fully into the thread, but
fail to do so using the “NO-GO end” (right side).
Um ein Gewinde zu prüfen, schraubt man die GO-Seite (links), aber nicht die
NO-GO-Seite (rechts), vollständig ein.

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3.13. Informative: Measurement uncertainty ISO 22514-7 /


Informativ: Messunsicherheit ISO 22514-7
The alternative measurement process capability analyses described in this section of the manual is not
suitable and shall not be used for complex geometrical measurement processes that are based upon
several measurement points or simultaneous measurements in several directions, or both.

In evaluating the combined standard uncertainty, both types of evaluation, A and B, are to be characterized
by squared standard uncertainties and treated in the same way.

To evaluate a measuring system or a measurement process, the capability ratio QMS or QMP or the
capability index CMP or CMS shall be calculated based on the combined standard measurement
uncertainty and the specification.

If the uncertainty components estimated from an experiment (Type A evaluation) do not correspond to
the expected spread of these components in the actual measurement process, then these components
shall not be estimated experimentally. Instead, they shall be derived through the use of a mathematical
model (Type B evaluation).

If the measuring system is to be classified to a specific measurement process, it is important to set a limit
on measurement uncertainty. In this way, the selection of a measuring system is simplified for
upcoming measurement tasks.

The maximum permissible (measurement) error (MPE) is the extreme value of measurement deviation,
with respect to a known reference value, permitted by specifications for a given measurement, or
measuring system. Even though the term “MPE” is usually used where there are two extreme values, the
term “tolerance” must not be used to designate MPE.
If a standard measuring system is used, then a MPE should be defined for the actual system. The
calibration system shall be used to document the compliance with the requirement to the defined
metrological characteristic(s) given as one or more maximum permissible errors.
In this case, the MPE value or, if more than one metrological characteristic influences the measuring task,
the combined result of the actual MPE values can be used to calculate the capability of the measuring
system instead of the experimental method. If only one defined measuring system can be used in
connection with the measurement process, then the experimental method is preferable because the
combined uncertainty will normally be smaller.

The following method is based on the precondition that some uncertainty components associated with
the measurement process, such as non-homogeneity of the measured object, resolution and temperature
should be modelled mathematically.

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The table below describes a general step by step approach of the method:

System Process Description If YES … If NO …


1 clarify measurement task! n/a n/a
improve equipment,
2 resolution acceptable? go to step 3
go back to step 1
estimate uncertainty estimate uncertainty
3 MPE known and used?
due to MPE components of system
calculate expanded
4 n/a n/a
uncertainty of system!
calculate capability ratio
5 n/a n/a
or index of system!
acceptance criteria of system estimate uncertainty
6 go back to step 1
fulfilled? components of process
calculate expanded
7 n/a n/a
uncertainty of process!
calculate capability ratio
8 n/a n/a
or index of process!
acceptance criteria of process measurement
9 go back to step 1
fulfilled? process accepted

Uncertainty components of the system and additional components of the process:

System Process Component Comment Type A/B Hint


If system is known to conform to stated MPE values B
uMPE MPE either
for each characteristic, these MPEs shall be used
uEVR Repeatability Repeatability using reference standards A or
To determine the linearity do a study based on at A
least three reference standards and use the
uLIN Non-Linearity
resulting regression function to correct measured
values and reduce the uncertainty hereby.
uBI Bias Component arising from Bias A
The resolution will always cause an uncertainty. B
uRE Resolution
Only if uRE > uEVO , uRE shall be added to the model.
uCAL Calibration Standard uncertainty due to calibration (certificate) B
uEVO Repeatability Repeatability using workpieces A
uAV Appraiser Operators changing (reproducibility) A
uGV Gauges Different Gauges A
uSTAB Stability Changing over time A
uIAi Interactions Statistical interactions of components A
uOBJ Objects Non-homogeneity of parts (e.g. form deviation) B
Uncertainty from temperature differences and B
uT Temperature
expansion coefficients

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Studies for calculating the uncertainty components related to the system:

In order for a study to provide meaningful information, it is a prerequisite that the resolution of the
measuring system be determined and adequate for the actual measurement process.

The use of the commonly known repeatability experiment on a reference standard or calibrated workpiece
to estimate the repeatability and bias of the measurement process is mandatory.

Based on this experiment, one can then estimate a measurement capability index CMS (former known
as Cgk) This method may be extended by the use of more than one reference standard, located near or
inside the specification limits. In both cases, the measuring system can be corrected by use of the identified
systematic error(s).

The method applied is based on knowledge to the linearity of actual measuring system.

The determination of the uncertainty uEVR comes from the repeatability estimated from measurements on
a reference standard or calibrated workpiece. It shall be based on the spread of a minimum of 30
repeated measurements, to estimate the effect of bias and repeatability.

The reference quantity value of the reference standard or calibrated workpiece should have a quantity
value close to the target value.

The reference standard or calibrated workpiece shall be removed and replaced between each
measurement.

In the case of physically one-sided tolerance (“natural limit”), the reference quantity value of the reference
standard or workpiece shall have a quantity value close to the specification value.

As long as a zero setting of the system can cause extra variation, it is important to set zero on the system
using the defined reference standard or calibrated workpiece between each attempt.

If linearity deviations are present, estimates of the uncertainty components uLIN and uEVR shall be
calculated based on the following method using a minimum of three reference standards:

- On at least three reference standards or calibrated workpieces, perform at least three repeated
measurements. The minimum sample size is 30. Make sure the repeated measurements of the
reference standards are independent from each other and the values of the standards are
approximately equidistantly placed throughout the relevant measurement range.
- Perform a linear regression analysis. Observe that the residual standard deviation is constant over the
spread of measurement. The residual standard deviation is later used in the estimation of the
uncertainty.
- Estimate the uncertainty components uEVR and uLIN based on the results of an ANOVA.
- Correct the measurement results on future measurements according to the calculated linearity.

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Studies for calculating the uncertainty components related to the process:

Components of the measurement process carried out under real conditions should be added to the
estimated uncertainty components of the measuring system.

The analysis should be based on a minimum of 5 workpieces, with either


- a minimum of 3 operators with a minimum of 2 repeated measurements, or
- a minimum of 2 operators with a minimum of 3 repeated measurements.

In total, there shall be a minimum sample size of 30 measurements.

Decompose the variances and estimates of the uncertainty components including the interaction between
these and the variances. Other uncertainty components (e.g. uSTAB) can be added to an extended
ANOVA model, an appropriate experimental plan to limit the experimental effort can be used.

Calculation of combined and expanded uncertainty:


The combined standard uncertainty of the system and process can be estimated as shown here:

The expanded uncertainties can be calculated on an 95 % confidence interval from the standard
uncertainties by multiplying the uncertainty by the coverage factor k = 2.

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Calculation of measurement process capability:

The capability of a measuring system shall be calculated as a capability index CMS.


To assess the measuring system, the capability index CMS is to be calculated based on the measuring
uncertainties. It is required that CMS exceed 1,33.

0,3 ∙ (𝑈 − 𝐿)
𝐶𝑀𝑆 =
6 ∙ 𝑢𝑀𝑆

where U and L are the specification limits and uMS is the combined uncertainty of the system.

The capability of a measurement process shall be calculated as a performance ratio QMP.


To assess the measurement process, the performance ratio QMP is to be calculated based on the
measurement uncertainties. It is required that QMP does not exceed 30 %.

2 ∙ 𝑈𝑀𝑃
𝑄𝑀𝑃 = ∙ 100%
𝑈−𝐿

where U and L are the specification limits and UMP is the expanded uncertainty of the process.

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3.14. Non-Conformity / Nicht-Konformität

Der berühmte Ingenieur Prof. Walter Geiger beschrieb, dass „Konformität“ die Erfüllung einer Forderung (in
diesem Dokument die Merkmalsspezifikation), das positive Ergebnis einer Prüfung und damit der
erwünschte Normalfall ist. Inwieweit Forderungen erfüllt sind, ist nicht gefragt; nur „ob“. Das Gegenteil ist
„Nichtkonformität“, diese wird auch „Fehler“ gelegentlich „Mangel“ genannt.

In einem Kunden-/ Lieferantenverhältnis muss der Lieferant die Konformität unter Verwendung seiner
abgeschätzten Messunsicherheit prüfen, der Kunde muss die Nichtkonformität unter Verwendung seiner
abgeschätzten Messunsicherheit prüfen.

Messunsicherheit verkleinert die Bereiche, in denen Konformität bzw. Nichtkonformität geprüft werden
können:

Legende

1 Spezifikationsbereich (Toleranz)
2 außerhalb des Spezifikationsbereichs
3 Bereich, in dem Konformität nachgewiesen wird
4 Bereich, in dem Nichtkonformität nachgewiesen wird
5 Steigende Messunsicherheit
9 Unsicherheitsbereich
LSL untere Spezifikationsgrenze
USL obere Spezifikationsgrenze

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3.15. Example: Type-1 study / Beispiel: Typ-1 Studie


case description
 part: drill plate
 characteristic: inside diameter 30H7
 specification: U=30.021mm, L=30.000mm
 measurements: 50 repeated measurements, recorded in order of measurement
 system: three-point inside micrometer
 reference/standard: ring having an inside diameter of xm = 30.012mm
 resolution: 0.001mm
 process: micrometer removed and re-applied after each measurement

study
 start solara.MP, select File|New
 create 1 new characteristics for a Type-1 Study
 complete Parts mask with meaningful information
 complete Characteristics mask according to case description

 input (copy) measured values into Values mask

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 tap <F9> key to execute the evaluation

 open Gaphics|Value chart to analyze values of repeated measurements

 tap <F10> key to open numerical results Form sheet

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3.16. Example: Type-2 study / Beispiel: Typ-2 Studie

 Start the software to get the start screen

 If the measured values have already been saved to a file select File|Open and choose the respective
data set otherwise click File|New and create 1 characteristic for a Type-2 Study.

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 After clicking OK the software will automatically open the Parts mask and the Characteristics mask.
Fill in the required data.

 Select Start|ValuesMask to add the measured values

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 Select File|Save… to save. Click [F10] and select Start|ExecuteEvaluation to display the results

 Select Graphics|ValueChart|… to open diagnostics graphics

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3.17. Example: EoL Testing / Beispiel: EoL-Test


Verification of the metrological requirements of an EoL test rig system using the example of the 7DCT300
rig by company teamtechnik.

This EOL transmission test facility was designed to be a series test line for 100% functional testing. In
addition to leakage testing, oil management, various other stations this system has a number of EOL
transmission test rigs.

Each test rig is performing a number of different tests. The table displays the different tests together with
assigned qualification procedures.

test measured procedure, executions tools used


quantity replications,
tolerance
torque torque Cg / Cgk Setup station light (OP50): capable gauge
drive [Nm] three times a type-1 study using increasing bar,
n = 20 positive reference values and test weights, calibrated test
three times a type-1 study using weights
± 0,5 Nm decreasing negative reference values and
test weights
Cg / Cgk Setup (OP60) and EOL (OP70): capable gauge
four times a type-1 study using increasing bar,
n = 20 positive reference values and test weights, calibrated test
four times a type-1 study using decreasing weights
± 1 Nm negative reference values and test weights
torque Amplitude “Drehunförmigkeitslauf” @ 20,100,800rpm. Export the data
oscillation Check the torque amplitude of the single and perform the
[Nm] n = 20 runs. evaluation in
For acceptance consider the results for the FlexPro
± 0.1 Nm 20rpm measurements
rpm revolutions Cg / Cgk Setup Station light (OP50): RPM-
drive [rpm] two times a type-1 study @ 800rpm (idle measurement-
n = 20 speed) and @ 3000rpm (max. speed). unit of the
Accelerate to the determined speed and torque cell
± 0,5 % of take the measurement values from the 2nd (HBM T12)
max RPM to the 10th second. Export the data to
Solara.
Cg / Cgk Setup (OP60) and EOL (OP70): RPM-
two times a type-1 study @ 800rpm (idle measurement-
n = 20 speed) and @ 6000rpm (max. speed). unit of the
Accelerate to the determined speed and torque cell
± 0,5 % of take the measurement values from the 2nd (HBM T12)
max RPM to the 10th second. Export the data to
Solara.

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torque torque Cg / Cgk Two times a type-1 study using increasing Capable gauge
parklock [Nm] positive reference values and test weights, bar,
lever n = 20 two times a type-1 study using decreasing calibrated test
negative reference values and test weights weights
± 0,5 % of
max nominal
torque value
angle degree Cg / Cgk One time a type-1 study using 1° Capable gauge
parklock [°] increasing in positive direction, bar, calibrated
lever n = 20 one time a type-1 study using 1° increasing measuring
in negative direction gauge
± 0,05°
mass mass Cg One time a type-1 study running the oil Use the
difference [kg] provision in bypass to verify the process integrated
oil n = 20 capability volume and
provision mass flow meter
± 0,080kg
NVH dB @ Cg / Cgk One time a type-1 study checking the Certified and
1586,7rpm measuring chain by using a shaker calibrated
(base n = 20 shaker
159,2Hz)
± 100rpm
NVH Dezibel Cg One time a type-1 study with one TM, keep 1 Transmission
[dB] the TM clamped. Run the regular NVH-test
n = 20 sequence, determine three supporting
points on the drive and coast curve of each
130 ± 15 gear and perform the analysis. Collect also
the temperature for each run to show the
possible influence.
NVH Dezibel %R&R One time a type-3 study with five TMs. Run 5 Transmissions
[dB] (type-3) the regular NVH-test sequence, determine
three supporting points on the drive and
n=5 coast curve of each gear and perform the
r=4 analysis. Run one TM after the other so
that the tested TM can cool down again (try
to perform every single run with almost the
same temperature)

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4. Machine capability studies / Maschinenfähigkeit

4.1. Introduction / Einführung


This section of the manual defines pre-conditions for application, data collection, and analysis of data for
conducting short-term, machine capability studies as demanded in MAGNA global standard TS-GL-
05-S-0003 “Machine Acceptance”.

Dieser Abschnitt beschreibt die Voraussetzungen für die Anwendung, Datensammlung und Auswertung von
Kurzzeit- / Maschinen-Fähigkeits Studien gem. TS-GL-05-S-0003 “Maschinen Freigabe”.

Those studies are typically performed on machines where parts are used which have been produced
consecutively under repeatability conditions.

Diese Studien werden gewöhnlich mit Teilen durchgeführt, die unmittelbar nacheinander unter Wiederhol-
barkeits Bedingungen bearbeitet wurden.

A machine capability study provides information about the behavior of a machine under restricted
conditions such as limiting external sources of variation that are usual within the process. It is important to
maintain constant all factors, other than the machine, which will influence the results.

Eine solche Studie liefert Informationen über eine Maschine unter der besonderen Bedingung, dass alle
Streuungsursachen, bis auf die Maschine selbst, ausgeschaltet werden (z.B. kein Werkzeug-Wechsel).

4.2. Pre-conditions for application / Voraussetzungen


 Number of parts / Stichprobengrösse
Number of parts to be used in the study is at least 50! If verifiable the production of 50 parts is not
possible from an economical point of view (e.g. multi spindle, availability of parts) the minimum
number of parts to be used is 30 but if so the target values of capability indices will be statistically,
automatically increased in order not to over-estimate the actual capability.

Nur dann, wenn die Bearbeitung von mindestens 50 Teilen aus wirtschaftlichen oder technologischen
Gründen nicht möglich ist, wird die Studie mit mindestens 30 Teilen durchgeführt.

Target values of the potential / critical capability index Cm / Cmk displayed in table are depending on
sample size and characteristic classification (confidence level of capability estimation: 95%, confidence
level of target value adaption in case number of parts < 50: 99.99%).

Folgende Tabelle zeigt die zu erreichenden Fähigkeiten von Cm / Cmk in Abhängigkeit von Stichproben-
grösse und Merkmalsklasse.

Machine capability Cm / Cmk ≥ 50 45 40 35 30


critical <C> 2.33 / 2.00 n.a. n.a. n.a. n.a.
major <M> ; CIC <I> 2.00 / 1.67 2.06 / 1.72 2.13 / 1.78 2.22 / 1.86 2.35 / 1.96
minor * 1.67 / 1.33 1.72 / 1.37 1.78 / 1.42 1.86 / 1.48 1.96 / 1.56
uncontrollable * 1.00 / 1.00 1.03 / 1.03 1.07 / 1.07 1.11 / 1.11 1.18 / 1.18
* Division, Plant, Project, Part, specific application / Anwendung Division, Werk, Projekt, Teil spezifisch

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Position tolarances are differently called Po/Pok. Positionstolaranzen heissen abweichend Po/Pok.

In case of processes with high tool wear, such as grinding or honing, a lot should be defined, which
covers a minimum of 1.5 dressing cycles.

Für den Fall eines Prozesses mit hohem Werkzeug-Verschleiss (z.B. Schleifen, Honen) muss eine
Stichprobengrösse realisiert werden, die mindestens 1,5 Abrichtzyklen umfasst.

If the commissioning plant works with pre-defined technology-specific definitions and acceptance
criteria of characteristics, those definitions and acceptance criteria, e.g. acceptance criteria for laser
welding DIN EN ISO 15616, can be used.

Technologie-spezifische Freigabe-Regelungen (z.B. Laser-Schweiss-Anlagen gem. DIN EN ISO 15616)


sind grundsätzlich möglich.

All deviations from the before mentioned conditions, in particular with gear cutting, case
machining, laser welding, heat treatment, and the quality of surfaces, have to be aligned with the
quality department and to be specified in the order.

Abweichungen müssen mit der Qualitäts-Abteilung abgestimmt und im Auftrag spezifiziert werden.

 Material / Material
All input materials to be used in the study conform to specifications, e.g. same charge.

Alle in der Studie verwendeten Teile entsprechen den Spezifikationen, entstammen einer Charge.

 Measurement system / Mess-System & -Prozess


Measuring system and measurement process used during the study have been qualified according
to section 3 of this manual.

Verwendeter Mess-Prozess inkl. -System wurden gemäss Abschnitt 3 dieses Handbuches qualifiziert.

 Operating condition / Fertigungs-Bedingung


Ensure an uninterrupted run takes place, under normal process conditions. This will include any
warm-up time for the machine necessary to bring it up to its usual operating condition and with the
machine set at nominal for the characteristic to be studied. Re-run the complete study if the machine
is stopped for whatever reason.

Ununterbrochen unter Standardbedingungen, auf Betriebstemperatur, mit Referenzen eingestellt. Nach


Unterbrechung muss Studie wiederholt werden.

 Special circumstances / Besondere Umstände


In a multiple fixture set-up, multiple-cavity or multi-stream situation, each station, fixture, cavity or
stream should be treated as a separate machine for machine performance purposes since they may
violate repeatability conditions. In the case of a multiple-cavity tool, some extra studies may be
performed to examine the between-cavity and within-cavity variation.

Im Falle moderner Anlagen (mehrere Stationen, Spindeln, Nester, Aufspannungen, …) müssen


entsprechend auch mehrere Studien unter Einhaltung der Wiederholbarkeit durchgeführt werden.
Beispielsweise zeigen Studien ohne bzw. mit wiederholtem Spannen/Entspannen unterschiedliche
Streuungs-Einflüsse.

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4.3. Data collection / Datensammlung


 Traceability of data / Rückverfolgbarkeit der Daten
It is important for all data to be traceable so that unexpected values can be investigated. The collection
sequence should be preserved so that a time series can be plotted of the data that might indicate
unexpected variations. Such occurrences should be explained and a decision taken about the
admissibility of such data.

Daten müssen zurück-verfolgbar sein, um unerwartete Werte untersuchen zu können. Die Reihenfolge,
in der Daten gesammelt werden, muss rekonstruierbar sein, wenn beispielsweise Zeitreihen erzeugt
werden sollen.

 Retention of specimens / Sperrung der Versuchsteile


Unless the tests performed are destructive in their nature, all specimens should be retained until
machine is accepted so that all necessary examinations can be made.

Bis zur Endgültigen Freigabe müssen sämtliche Versuchsteile gesperrt werden (Ausnahme: zerstörende
Prüfung).

 Data recording / Datenhaltung


Data should be recorded in numerical form to the appropriate number of significant digits.

Numerische Daten immer inkl. notwendige Nachkommastellen speichern.

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4.4. Analysis of the data / Analyse der Daten


The analysis of the data generated in the study needs to be done by means of the qs-STAT sample
analysis. The software offers different graphics and estimates capability indices to support the analysis.

Analyse der gesammelten Messwerte mit Hilfe der qs-STAT Stichprobenanalyse.

Definition Capability index without consideration of the location (dispersion only)


Definition
Fähigkeits-Index ohne Berücksichtigung der Lage (nur Streuung)

𝑁𝐷
𝑇𝑜𝑙 𝑈−𝐿 𝑈−𝐿
𝐶𝑚 = = =
⏞ ≥ 𝑡𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡
99.73% 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑒 𝑋99.865% −𝑋0.135% 6∙𝑠

Capability index with consideration of the location and dispersion

Fähigkeits-Index mit Berücksichtigung von Lage und Streuung

𝑁𝐷
𝑥̅ −𝐿 𝑈−𝑥̅ 𝑥̅ −𝐿 𝑈−𝑥̅
𝐶𝑚𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 { , }=
⏞ 𝑚𝑖𝑛 { , } ≥ 𝑡𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡
𝑥̅ −𝑋0.135% 𝑋99.865% −𝑥̅ 3∙𝑠 3∙𝑠

Where Tol tolerance (distance between specification limits) (Toleranz)


Mit U, L upper, lower specification limit (Spezifikationsgrenzen)
s value of the empirical standard deviation (Standardabw.)
𝑥̅ value of the arithmetic average (Mittelwert)
𝑋99.865% 99.865% percentile (99,865% Perzentil)
ND measured values following a normal distribution
(Messwerte Normal-verteilt)

Objective Both indices are used to decide if the characteristic is machine capable.
Ziel Feststellung Fähigkeit

Note The software will automatically assign the statistically correct distribution model in order to
Hinweis estimate a meaningful process range.
qs-STAT analysiert automatisch die zugrundeliegende Verteilung und schätzt dadurch eine
realistische 99,73% Streubreite.

Evaluation Both indices Cm and Cmk ≥ target according to chapter 4.2.


Bewertung Beide Indices müssen mindestens die Zielwerte der Tabelle in Abschnitt 4.2 erreichen.

4.5. Further applicable standards / Mitgeltende Standards


TS-GL-05-S-0003 Standard Machine Acceptance (Internally only!)

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4.6. Example: machine capability / Beispiel: Maschinenfähigkeit


case description
 part: output shaft
 characteristic: outside diameter
 specification: nominal=30.000mm, U=30.000mm, L=29.979mm
 measurements: 75 values, recorded in order of production

study
 start qs-STAT, choose module Sample Analysis
 select File|New and create 1 new variable characteristics
 complete Parts mask with meaningful information
 complete Characteristics mask according to case description

 input (copy) measured values into Values mask


1 29,989 16 29,988 31 29,990 46 29,988 61 29,990
2 29,989 17 29,992 32 29,989 47 29,989 62 29,988
3 29,991 18 29,990 33 29,990 48 29,990 63 29,991
4 29,991 19 29,991 34 29,991 49 29,989 64 29,991
5 29,987 20 29,990 35 29,990 50 29,989 65 29,988
6 29,988 21 29,988 36 29,988 51 29,987 66 29,990
7 29,990 22 29,989 37 29,989 52 29,988 67 29,990
8 29,990 23 29,992 38 29,989 53 29,988 68 29,991
9 29,987 24 29,987 39 29,992 54 29,989 69 29,992
10 29,989 25 29,991 40 29,989 55 29,992 70 29,993
11 29,989 26 29,991 41 29,989 56 29,989 71 29,991
12 29,989 27 29,992 42 29,991 57 29,991 72 29,990
13 29,993 28 29,989 43 29,990 58 29,990 73 29,989
14 29,988 29 29,990 44 29,991 59 29,989 74 29,989
15 29,989 30 29,988 45 29,992 60 29,988 75 29,990

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 tap <F9> key to execute the evaluation


 tap <F10> key to open numerical results Form sheet

 tap <F2>, <F3>, <F4>, and <F5> key to open different graphics

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4.7. Example: positional tolerance / Beispiel: Positionstoleranzen


case description
 part: plate with bore
 characteristic: positional deviation
 specification:

 measurements: 50 actual 2-D positions (50 x-coordinates and 50 paired y-coordinates)

study
 start qs-STAT, choose module Sample Analysis
 select File|New and create 1 new positional tolerance

The creation of a 2-D positional tolerance leads to following


data structure: position itself + 2 cartesian coordinates

 complete Parts mask with meaningful information


 complete Characteristics masks according to case description (to switch between masks use
within Task graphic section or activate Info | Characteristic list within same section)

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 input (copy) measured values of


x- and y-coordinate into Values mask:

 values of the positional deviation are


calculated automatically by qs-STAT:

 tap <F9> followed by <F10> key to open numerical results Form sheet

 select Graphics | Positional tolerances | x-y-plot to open graphical results

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4.8. Analyses in case of one-sided specification limits / Analyse


im Falle einseitiger Spezifikationsgrenzen
One-sided specification limits, e.g. a maximal press force, consist of a single upper or lower limit
restricting the characteristic. The measured values of the characteristic may exceed the limit (in case of
an upper limit) or fall below the limit (in case of a lower limit) which proves nonconformity with
specifications. Es gibt einseitige (obere oder untere) Spezifikationsgrenze

A special case of one-sided specification limits


is a natural boundary, e.g. 0 in case of a surface
roughness. Natürliche Grenzen sind spezielle ein-
seitige Grenzen.

The characteristic is not able to exceed this for


technological or physical reasons. Eine natürliche
Grenze kann aus technologischen /physikalischen
Gründen nicht verletzt werden.

This “natural” limit often equals the target value


of a process, the “best possible” process result.
Oft entsprechen natürliche Grenzen dem Zielwert,
sind das bestmögliche Ergebnis.

For example the roundness of a shaft as it cannot be rounder than round. Zum Beispiel kann eine Welle
nicht runder als rund sein.

Processes with a natural limit tend to produce a skewed distribution as their values approach the
“natural” limit. In der Regel sind Merkmale mit natürlichen Grenze schief, d.h. nicht symmetrisch, verteilt.

The potential index cannot be calculated and the critical index describes the “actual quality” in terms of
“fraction non-conforming” but not in terms of variation within the process. In diesem Falle kann der
potentielle Fähigkeits-Index Cm nicht berechnet werden. Der kritische Index Cmk beschreibt dagegen die
aktuelle Qualität in Bezug auf den Anteil ausserhalb der Toleranz.

In case of two-sided limits the potential index describes the “maximum obtainable process quality” and
that is way it is always greater than or equal to the critical index. In the “equal case” the process is centered
in the tolerance interval. Im Falle von zweiseitigen Grenzen beschreibt Cm die maximal erreichbare Qualität
und ist genau darum ≥ Cmk. Im Falle „=“ ist der Prozess optimal zwischen den Spezifikationsgrenzen zentriert.

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5. Capability of manufacturing processes / Fertigungsprozess-


Fähigkeiten

5.1. Introduction / Einführung


In 2009 the International Organization for Standardization (ISO) technical committee 69 subcommittee 4
(Applications of statistical methods in process management) has started to prepare the standard 22514,
Capability and performance, which will finally consist of nine different parts:

Seit 2009 arbeitet ISO an der Norm 22514 “Fähigkeit und Leistung”, die letztendlich folgende Teile umfassen
soll:

1. General principles and concepts / Allgemeine Grundsätze und Begriffe


2. Capability & performance of time-dependent models / Fähigkeit & Leistung zeitabhängiger Modelle
3. Machine performance studies / Maschinenfähigkeitsuntersuchungen
4. Capability estimates and performance measures / Fähigkeitsschätzer und Leistungsmaße
5. Capability estimates and performance measures for attributive characteristics / (wie 4. aber attributiv)
6. Capability statistics for multivariate normal distributed characteristics / (wie 4. aber mehrdimensional)
7. Capability of measurement processes / Fähigkeit von Messprozessen
8. Machine performance of a multi-state production process / (wie 3. aber mehrstufige Produktion)
9. Capability statistics for characteristics defined by GeometricalProductSpecifications

The content of this section of the manual is based on ISO 22514 parts 1, 2, 4, and 6.

Dieser Abschnitt des Handbuches basiert auf den Teilen 1, 2, 4 und 6

The purpose of a process is to manufacture a product or perform a service, which satisfies a set of pre-
set specifications. The specifications for a process under investigation are defined and contracted with
the customer for one or more characteristics of the product or service. However, in process capability, only
one measurable characteristic is considered at a time.

Der Sinn und Zweck eines Prozesses ist die Erzeugung eines spezifizierten Produktes oder die Erbringung
einer spezifizierten Dienstleistung. Diese Spezifikationen sind jeweils zwischen Kunde und Lieferant
vereinbart. Im Rahmen einer (1) Fähigkeits-Analyse wird immer nur ein (1) messbares Merkmal betrachtet.

The idea about process capability can be dated back to the early 1950s, when an easy method to
describe the degree of compliance with specified requirements for a characteristic was wanted. The
process capability calculation belongs therefore to a relatively new group of statistical methods in quality
control. The process capability index Cpk was named CapabilityProcessKataori (Kataori – Bias in Japanese).

Das Konzept der Fähigkeit eines Prozesses entstand in den früher 1950er Jahren als nach einer
pragmatischen Methode zur Beschreibung des Grades der Übereinstimmung mit spezifizierten Forderungen
gesucht wurde. Damit gehört die Schätzung von Fähigkeiten zu den noch relativ jungen Methoden der
angewandten Statistik innerhalb des QM. Die Benennung des Index Cpk setzt sich zusammen aus C =
Capability = Fähigkeit, p = Process = Prozess, k = Kataori = Bias.

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The concepts of process capability and performance have been subject to large shifts of opinion. The
most fundamental shift has been to philosophically separate what is named as capability from
performance. The primary difference is whether statistical stability has been obtained (capability) or not
(performance). Transmission Systems has implemented this concept by distinguish preliminary (Ppk)
from definite (Cpk) process capabilities. Thus, definite process capability analyses can only be used in
connection with methods for statistical process control to ensure an ongoing verification of the process
stability, e.g. usage of Analysis Quality Control Charts.

Die Konzepte von Fähigkeit und Leistung eines Prozesses wurde zwischenzeitlich grundlegend revidiert.
Nur dann, wenn die Stabilität eines Prozesses nachgewiesen ist, spricht man von Fähigkeit, sonst von
Leistung.
Transmission Systems setzt diese Definition dadurch um, dass zwischen vorläufiger Fähigkeit Ppk
(„Leistung“) und endgültige Fähigkeit Cpk („Fähigkeit“) unterschieden wird. Natürlich bedingen endgültige
Fähigkeiten Cpk dadurch aber die fortlaufende Stabilitäts-Überwachung z.B. durch den Einsatz von Analyse
Regelkarten.

The types of capability examination in sections 4 and 5 (machine, preliminary process, and definite
process) belong to the same group. The main distinctions between these types is the point in time and
the sampling strategies used but not the specific estimation procedure (for the procedure see 4.4).

Die verschiedenen Fähigkeitsstudien gemäss Tabelle 5.2 unterscheiden sich vor allem bezüglich ihres
Zeitpunktes der Durchführung und ihrer Stichprobenstrategie, nicht aber bezüglich ihrer Schätz-/
Berechnungs-Methode gemäss Kapitel 4.4.

Preliminary and definite process capabilities are used for determining the ability of a process to comply
with the specification. They are also used to estimate the amount of products out of specification.

Vorläufige und endgültige Fähigkeiten beschreiben die Eigenschaft eines Prozesses Spezifikationen
einzuhalten indem sie dessen Überschreitungs-Wahrscheinlichkeiten schätzen.

Preliminary Process Capability studies provide an assessment of the readiness of a process for
production and must be the basis for continuous improvement (process stabilization). Preliminary
Process Capability studies always go ahead definite process capability studies.

Vorläufige Fähigkeits Studien beschreiben den Reifegrad eines Produktionsprozesses und sind Basis seiner
kontinuierlichen Verbesserung. Vorläufigen Prozessfähigkeiten folgen endgültige.

The behavior of a characteristic under consideration can be described by the distribution, the location, the
dispersion and the shape, parameters of which are time-dependent functions, in general. The software qs-
STAT is used to indicate whether a time-dependent distribution model fits based on statistical
presetting.

Die Charakteristik eines Merkmales wird durch die Software qs-STAT „automatisch“ mittels eines
zeitabhängigen Verteilungsmodells, Lage, Streuung und Schiefe. beschrieben.

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The values of the characteristics under consideration are typically determined on the basis of samples
taken from the process. The sample size and frequency, e. g. 25 samples, each in the middle of a working-
shift and each of size 5, should be chosen depending on the type of process and the type of product so
that all important changes are detected. The samples should be representative for the characteristic
under consideration. To assess the stability of the process a control chart should be used.

Die Beschreibung eines Merkmales erfolgt in der Regel auf Basis einer Zufallsstichprobe, z.B. 25
Stichproben der Grösse 5 jeweils gezogen in Mitte einer Schicht. Im Endeffekt muss die resultierende
Gesamtstichprobe („125 = 25·5“) den Prozess vollständig beschreiben (verschiedene Werkzeuge,
Materialchargen, Schichten, …). Die Stabilität wird mit Hilfe von Regelkarten überwacht.

The instantaneous distribution characterizes the behavior of the characteristic under investigation
during a short interval. Usually, it is the time interval during which the sample can be taken from the
process. Observing the process continuously in time for a longer time interval the output from the process
is called the resulting process distribution and it is described by a corresponding time-dependent
distribution model that reflects the instantaneous distribution of the characteristic under consideration, and
the changes of its location, dispersion and shape parameters during the time interval of process
observation. In practice, the resulting distribution can be represented by the whole data set gained
during the interval of the process observation.

Die Momentan-Verteilung eines Merkmales beschreibt die kurzzeitige Charakteristik eines Merkmales
beispielsweise während einer der 25 Stichprobenziehungen.
Das „dynamische Langzeit-Verhalten“ eines Merkmales wird mit Hilfe der resultierenden Gesamtstichprobe
(„125 = 25·5“) und dem daraus abgeleiteten zeitabhängigen Verteilungsmodell beschrieben.

Example / Beispiel:
 location / Lage trend / Trend;
 dispersion / Streuung constant / konstant;
 instantaneous distributions / Momentan-Verteilungen any shape / jede;
 resulting distribution / Resultierende Verteilung (a) any shape / jede.

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5.2. Pre-conditions for application / Voraussetzungen

comparison of
Machine Capability Preliminary Process Capability Definite Process Capability
capability studies
Maschinen Fähigkeit Vorläufige Prozessfähigkeit Endgültige Prozessfähigkeit
Vergleich der Studien

Index / Index Cm / Cmk Pp / Ppk Cp / Cpk

Order / Reihenfolge 1 2 3

qs-STAT, Sample Analysis Process Capability Analysis Process Capability Analysis


module/Modul Stichprobenanalyse Prozessanalyse Prozessanalyse

qs-STAT,
MPT TS CMK 2019 MPT TS PPK 2019 MPT TS CPK 2019
strategy/Strategie

Machine Acceptance Release of Process Monitor ongoing process


Purpose / Zweck
Maschinenabnahme Prozessfreigabe Prozessüberwachung

unverifiable 1 verified
not required
Stability / Stabilität
nicht nachweisbar Nachweis nicht notwendig 1 bereits nachgewiesen

Influences / Einflüsse machine machine, method, man, material, measurement, milieu, maintenance

Default Sample / 50 consecutive values 25 samples each with 5 consecutive values


Standardstichprobe 50 aufeinanderf. Werte 25 Stichproben mit je 5 aufeinanderfolgende Werten

Minimal sample /
30 25·3 or 15·5 = 75 15·3 or 9·5 = 45
Minimale Stichprobe

1
Process shall be adjusted, controlled according to control method defined on process control plan.
Production of parts shall be continuous, any stop must be documented in PPAP.

1 Prozess muss gemäss Lenkungsplan eingerichtet und überwacht werden. Die Teilefertigung soll
nicht angehalten werden. Jedes Stoppen muss im PPAP Bericht dokumentiert werden.

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5.3. Target values of the Capability indices / Geforderte


Fähigkeiten
Target values of the potential / critical capability indices definite Cp / Cpk as well as preliminary Pp / Ppk
displayed in table are depending on sample size and characteristic classification (confidence level of
capability estimation 95%, and of target value adaption 99.99%). Positional tolarances are differently called
Po / Pok and in case of a preliminary process capability, the minimum sample size is reduced to 30 without
statistical adjustment of the required limits.
Folgende Tabelle zeigt die zu erreichenden vorläufigen Pp / Ppk und endgültigen Cp / Cpk Prozessfähigkeiten
in Abhängigkeit von Stichprobengrösse und Merkmalsklasse. Positionstolaranzen heissen abweichend Po /
Pok und ausserdem sinkt im Fall einer Vorläufigen Prozessfähigkeit die minimale Stichprobengrösse auf 30
ohne statistische Anpassung der geforderten Grenzen.

sample size
Preliminary Pp / Ppk
≥ 125 100 75
critical <C> 2.00 / 1.67 2.07 / 1.73 2.18 / 1.82
major <M> ; CIC <I> 1.67 / 1.33 1.73 / 1.38 1.82 / 1.45
minor * 1.33 / 1.00 1.38 / 1.04 1.45 / 1.09
uncontrollable * 1.33 / 1.00 1.38 / 1.04 1.45 / 1.09
t

* Division, Plant, Project, Part, specific application / Anwendung Division, Werk, Projekt, Teil spezifisch

Relationship / Zusammenhang between Cp, Sigma Level, yield / Ertrag and scrap / Ausschuss:

Cp sigma level yield / Ertrag [%] scrap / Ausschuss [ppm]


2.00 6.0 99.99999 << 1
1.67 5.0 99.99994 <1
1.50 4.5 99.99932 2*3
1.33 4.0 99.99367 2 * 32
1.00 3.0 99.73002 2 * 1.350
(process centered & normal distributed)

5.4. Specialties of Process Capability studies / Besonderheiten


For each characteristic selected ensure that, before conducting a Process Capability study, the results
of Measurement Process Capability studies and Machine Capability studies are recapitulated.
Vor Beginn einer Prozessfähigkeit Analyse immer Messprozess- und Maschinenfähigkeiten analysieren.
Every effort must be made to run the study under standard production operating conditions (e.g. tools,
cycle-time, material, measurement system, operating condition, data collection, traceability of data,
retention of specimens, data recording).
Prozessfähigkeit Analysen müssen unter Standard-Umgebungsbedingungen (6M) ablaufen.
During the run of a Preliminary Process Capability study no undocumented changes shall be made,
mandatory templates shall be used, the process shall be continuously monitored with appropriate tools
(e.g. Quality Control Chart), and the process shall be adjusted and controlled according to control
method defined on process control plan.
Im Rahmen einer vorläufigen Prozessfähigkeit Analyse muss der Prozess gemäss Lenkungsplan einge-
richtet und mit Regelkarten überwacht werden. Die Teilefertigung soll nicht angehalten werden. Jedes
Stoppen muss im PPAP Bericht dokumentiert werden.

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5.5. Usage of Quality Control Charts / Einsatz von Qualität


Regelkarten
A Quality Control Chart is a chart with
control limits on which statistical measures
of a series of samples are plotted in
chronological order to control the process
with respect to that measure.
Eine Qualitäts Regelkarte zeigt definierte
Eingriffsgrenzen und chronologisch, je
Stichprobe, erfasste Werte von Masszahlen
für Lage und Streuung.
Each and every QCC consists of two
individual charts (a location spoor and
a variation spoor), a set of estimators for
process location and process variation,
and criteria required in order to determine
process stability.
Jede QRK besteht aus einer Lage-Spur (oben) und einer Streuungs-Spur (unten). In beiden Spuren werden
die Werte geeigneter Masszahlen, in der Regel Mittelwert und Standardabweichung, eingetragen. Im Hinter-
grund gibt es jeweils Kriterien, die eine Bewertung der Stabilität ermöglichen.
An un-stable process is a process showing a statistically significant increased number of control
limit violations ●.
Ein unstabiler Prozess zeigt eine statistisch signifikant erhöhte Anzahl von Verletzungen der Eingriffs-
grenzen ●.
Due to different influencing factors every process contains a certain amount of variability. QCC is a
fundamental tool of SPC which can be used to estimate the magnitude of inherent process variability.
QCCs determine whether or not the process can be expected to satisfy product requirements and process
capability for the characteristic(s) being measured.
Aufgrund verschiedenster Ursachen streut jeder Prozess. Qualität Regelkarten helfen, die Stärke dieser
Streuungen abzuschätzen. Regelkarten ermöglichen eine Abschätzung resultierender Prozessfähigkeiten.
In order for the control chart to be a reliable indicator of the state of the process, careful attention has to
be paid to such matters as selecting the appropriate type of chart (Shewhart, Pearson, Extended
Shewhart) for the process under study and determining a proper sampling strategy (number of samples
and number of values within each of these samples). As different distribution models require different QCC
parameter set-ups there is an automatic assignment of Control Charts to a sample given in qs-STAT.
Grundsätzliche gibt es verschiedenen Kartentypen (Shewhart, Pearson, Erweiterte Shewhart), die sich in den
Kriterien der Stabilitäts-Bewertung unterscheiden. qs-STAT ordnet jedem Merkmal, jeden Prozess, jedem
Verteilungszeitmodell automatisch den korrekten Kartentyp zu.
The qs-STAT Process Capability Analysis module provides an Analysis QCC and a SPC QCC. The
Analysis QCC determines the stability of a process (see 5.10) while the SPC QCC (see 5.9) serves as
template required in order to save the quality control chart for data recording.
qs-STAT kennt zwei Regelkarten-Anwendungen: Analyse Regelkarten bewerten die Stabilität (siehe 5.9)
während SPC Regelkarten als Vorlagen zur Datenerfassung in der Produktion dienen.

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5.6. Handling of outliers / Behandlung von Ausreissern


All values more than double tolerance above the upper or below the lower specification limit and all
values above an upper or below a lower natural boundary will be excluded automatically.
Alle Werte, die mehr als die doppelte Toleranz ausserhalb der Spezifikationsgrenzen liegen und alle Werte,
die natürliche Grenzen verletzten (z.B. negative Rundheiten), bleiben unberücksichtigt.
An incomplete subgroup (at least one outlier) is excluded completely!
Unvollständige Einzelstichproben bleiben insgesammt unberücksichtigt!

5.7. Special control / alternative Regelung


In case of characteristics which cannot be controlled using standard random sampling strategies (e.g.
characteristics necessitating destructive testing) one of the following two alternatives is required.
Zwei Alternativen, wenn (z.B. bei zerstörenden Prüfungen) eine Standard-Prozessregelung unmöglich ist.

1. Define control, SCIF documentation / Definiere und dokumentieren Regelung


 In order to check whether the process is generally able to generate a capable characteristic perform a
machine capability study / Verifiziere zunächst die grundsätzlich Kurzzeit-/Maschinenfähigkeit.
 FMEA team needs to define a control procedure in agreement with quality department / FMEA-Team
definiert Regelung und stimmt diese mit der Qualität ab .
 Open an existing or create a new SCIF file, document defined control, and have it signed / SCIF-Doku.

2. Quality assurance based on 100% measurement / 100%-Messung


 Whenever the absolute frequency of nonconforming units is countable due to the application of 100%
measurement there is no need to estimate the relative frequency of nonconforming units by means of
process capability analyses. Nevertheless measuring system and measurement process installed
need to be absolute capable / Wenn man die Einheiten ausserhalb der Toleranz nach geeigneten 100%-
Messung abzählen kann, macht es wenig Sinn deren Anteil zusätzlich mit Hilfe von Fähigkeiten schätzen.

 If there is a need to additionally estimate process capability for whatever reason (e.g. customer
requirement) do not forget to / Sollte es aufgrund von Kundenanforderungen dennoch notwendig sein:

 tick 100% measurement box in characteristics mask / aktiviere 100% Messung in Merkmalsmaske,
 select class „uncontrollable“ independent of actual specified class / wähle Klasse “uncontrollable”.

Requirements of the analysis will automatically switch from capability bounds to tolerance violation /
Anforderungen der Analyse werden automatisch von zu erreichenden Fähigkeiten auf Verletzungen der
Spezifikationsgrenzen umgestellt.

5.8. Further applicable standards / Mitgeltende Standards


none

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5.9. Determination SPC QCC / Berechnung SPC QRK


This procedure is in harmony with O-QIS parameter settings / Prozedur berücksichtigt O-QIS Einstellungen.

Step1: Resume characteristic’s specification / Stelle Spezifikationen / Informationen zusammen

LSL: 14,0600 USL: 14,0750 T (Tol): 0,015 Tm (Tol.Center): 14,0675

Class: Major Subgroup Size: 5 Measured Quantity: Unbalance

Step2: Check if there are measured values available / Verfügbare Messwerte:

14,0681 14,0690 14,0675 14,0703 14,0692 14,0657 14,0679 14,0661 14,0658 14,0667
14,0688 14,0666 14,0677 14,0676 14,0677 14,0683 14,0685 14,0677 14,0697 14,0675
14,0675 14,0680 14,0681 14,0685 14,0685 14,0678 14,0680 14,0675 14,0689 14,0664
14,0695 14,0668 14,0680 14,0699 14,0671 14,0657 14,0674 14,0687 14,0674 14,0696
14,0692 14,0661 14,0688 14,0671 14,0669 14,0659 14,0681 14,0693 14,0680 14,0670

10·5 = 50 unbalance values available

Step3: a) If no measured values would have been available, estimated variation s would be based on
the required capability / Abschätzung der Streuung sollten keine Messwerte verfügbar sein:

Tolerance 0,015
Calculate s = = = 0,001875
6 ∙ Capability Requirement 6 ∙ 1,33

b) If there are measured values available and the measured quantity type represents
a length measurement (e.g. diameter), the appropriate QCC is a Shewhart QCC /
Sollten Messwerte verfügbar sein, die ein Längenmessung repräsentieren :

Calculate the standard deviation s (square root of mean variances): s = 0,001109

c) If there are measured values available and the measured quantity type doesn’t represent
a length measurement, the appropriate QCC is a Shewhart QCC with extended limits /
Sollten Messwerte verfügbar sein, die aber keine Längenmessung repräsentieren:

Calculate s= 0,001109 and sm (standard deviation of m mean values): sm = 0,0005944

In this example / In diesem Beispiel: alternative c. In case / Wenn a or b: sm=0.

N = n·m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 m = 10
1 14,0681 14,0690 14,0675 14,0703 14,0692 14,0657 14,0679 14,0661 14,0658 14,0667
2 14,0688 14,0666 14,0677 14,0676 14,0677 14,0683 14,0685 14,0677 14,0697 14,0675
3 14,0675 14,0680 14,0681 14,0685 14,0685 14,0678 14,0680 14,0675 14,0689 14,0664
4 14,0695 14,0668 14,0680 14,0699 14,0671 14,0657 14,0674 14,0687 14,0674 14,0696
n = 5 14,0692 14,0661 14,0688 14,0671 14,0669 14,0659 14,0681 14,0693 14,0680 14,0670 sm
̅ 14,0686200 14,0673000 14,0680200 14,0686800 14,0678800 14,0666800 14,0679800 14,0678600 14,0679600 14,0674400 0,0005944
2
s 0,0000007 0,0000014 0,0000002 0,0000020 0,0000009 0,0000016 0,0000002 0,0000015 0,0000022 0,0000016 0,0000012 0,0011091
𝟐 = 𝟐

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s+sm
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Step4: Calculation of Control Limits (non-interference probability 99,73%) / Eingriffsgrenzen

s 0,0011091
UCLlocation =Tm +3∙ +1,5∙sm =14,0675+3∙ +1,5∙0,0005944=14,06988
√n √5
s 0,0011091
LCLlocation =Tm -3∙ -1,5∙sm =14,0675-3∙ -1,5∙0,0005944=14,06512
√ n √5

CHIQU.INV(0,99865; n-1) CHIQU.INV(0,99865; 4)


UCLvariation =s∙√ =0,0011091∙√ =0,00234
n-1 4

CHIQU.INV(0,00135; n-1) CHIQU.INV(0,00135; 4)


LCLvariation =s∙√ =0,0011091∙√ =0,00018
n-1 4

Helpful factors (As a general rule there are subgroups of n=3 or n=5) / Hilfestellung:

CHIQU.INV(0,99865; 4) CHIQU.INV(0,00135; 4)
√ =2,10953 √ =0,16261
4 4

CHIQU.INV(0,99865; 2) CHIQU.INV(0,00135; 2)
√ =2,57054 √ =0,03675
2 2

SPC QCC / SPC QRK:

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5.10. Example: Process Capability Analysis / Beispiel:


Prozessfähigkeits-Analyse
case description / Fallbeschreibung

Statistical analyses of sampled values of an input-shaft quality characteristic according to the four
meaningful statements: “In Tolerance”, “In Control”, “Satisfactorily modeled”, “Capable”.

Analyse der Messwerte eines Merkmales einer Eingangswelle gemäss vier relevanter Fragen:
Innerhalb Toleranz? Stabil? Zufriedenstellend modelliert? Fähig?

study / Analyse

 start qs-STAT / starte qs-STAT


 select File|Module|“Process Capability Analysis” / wähle Modul “Prozessanalyse”
 select File|Open|…\Examples\ENG\TEST_05.DFQ / öffne Datei “GER\TEST_05.DFQ”
 select Start|Evaluation evaluationstrategy “MPT TS CPK 2019” / wähle Strategie “MPT TS CPK 2019”
 tap <F9> key to execute the evaluation / mit Klick auf <F9> auswerten
 tap <F10> key to open numerical results Form sheet / mit Klick auf <F10> Ergebnisse anzeigen

 as Cpk < 1.33, characteristic not process capable / da Cpk < 1,33 Merkmal nicht “endgültig” fähig

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 select Graphics to display available graphics / mit Klick auf Grafiken verfügbares Grafiken zeigen

 in order to check that sample is satisfactorily modeled open Histogram and Probability plot /
Histogramm und Wahrscheinlichkeitsnetz sind geeignet um die Güte der Modellierung zu beurteilen

 in order to check how sampled values stay in tolerance open the Value chart / Werteverlauf und
Formblatt (<F10>) ermöglichen Überprüfung, ob alle Werte innerhalb Toleranz

 Click on to find the automatically selected “best fitting” distribution. In this case it is a
“Johnson Transformation” having the highest correlation coefficients r100% = 99,834% (based on the
complete sample) and r25% = 96,989% (based on those 25% of all values being nearest to the critical
specification limit of the characteristic).
Durch Klick auf findet man das automatisch gewählte „best-angepasste“ Verteilungs-
modell. In diesem Beispiel eine „Johnson Transformation“, weil diese die grössten Korrelations
Koeffizienten sowohl basierend auf allen Messwerten (r 100%) als auch basierend auf den 25% aller
Messwerte aufweist, die der kritischen Spezifikationsgrenzen am nächsten liegen (r25%).

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 in order to check that the process is in control open Analysis QCC / Analyse QRK ermöglichen die
Beurteilung der Stabilität

 Stability is based on the number violations ▲ of control limits. “Violations” of the lower control limit of
the variation chart are not counted.
Stabilität basiert auf der Anzahl Verletzungen ▲ von Eingriffsgrenzen. „Verletzungen“ der unteren
Eingriffsgrenze der Streuungsspur werden nicht berücksichtigt.

In case of 100 samples each having similar size the maximum number of permissible violations for the
location chart is 2 and for the variation chart is 1.
Im Falle von 100 Momentan-Stichproben werden auf dem 99%-Niveau 2 Verletzungen in der Lage- und 1
Verletzung in der Streuungs-Spur akzeptiert.

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 In order to generate an automatic assessment use the report “ ”.


Für eine automatische Stabilitätsbewertung verwende den Bericht “ ”.

 select Start|Report preview|… to open the list of pre-defined, available reports / wähle
Start|Berichtsansicht, um einen vordefinierte Bericht auszuwählen

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6. Measured Quantity & Tolerance / Messgröße & Toleranz

6.1. Terms / Begriffe


Die Toleranz eines metrischen Merkmals ist die
Distanz zwischen der oberen und der unteren
Spezifikationsgrenze dieses Merkmals, also die
Summe seiner Abmaße.

Die Messgröße eines metrischen Merkmals ist die


Größe, der die Messung gilt (Position, Temperatur,
Flankenlinienwinkelabweichung fHb, …).
Die Messgröße muss nicht unmittelbar Gegenstand
der Messung sein, sie kann auch indirekt über eine
mathematische Beziehung mit dieser zusammen-
hängen (siehe z.B. die Ermittlung von fHb bei der
Messung an Zylinderrädern mit Evolventenprofil).

6.2. General Tolerances / Allgemeintoleranzen


Allgemeintoleranzen für Längen- und Länge [mm] (0,5 ; 3] (3 ; 6] (6 ; 30] (30 ; 120] (120 ; 400]
Winkelmaße mit vier Toleranzklassen f ± 0,05 ± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,2
m ± 0,10 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,5
f fein | m mittel | c grob | v sehr grob c ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,2
nach DIN ISO 2768-1 dienen zur Ver- v - ± 0,50 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,5
einfachung von Zeichnungen. Rundungen, Fasen [mm] (0,5 ; 3] (3 ; 6] (6 ; 30] (30 ; 120] (120 ; 400]
f, m ± 0,2 ± 0,5 ± 1,0 ± 2,0 ± 4,0
Soll beispielsweise die Toleranzklasse c, v ± 0,4 ± 1,0 ± 2,0 ± 4,0 ± 8,0
„mittel“ gelten, ist in der Zeichnung kürzester Schenkel [mm]
Winkel [°]
„DIN ISO 2768 - m“ anzugeben. ≤ 10 (10 ; 50] (50 ; 120] (120 ; 400] > 400
f, m ±1° ± 30 ' ± 20 ' ± 10 ' ±5'
Weitere Toleranzangaben zu Längen- c ± 1 ° 30 ' ±1° ± 30 ' ± 15 ' ± 10 '
und Winkelmaße werden dadurch v ±3° ±2° ±1° ± 30 ' ± 20
überflüssig. Geradheit, Ebenheit [mm] ≤ 10 (10 ; 30] (30 ; 100] (100 ; 300] > 300
H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3
K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6
Allgemeintoleranzen für Form & Lage L 0,1 0,2 0,4 0,8 1,2
mit drei Toleranzklassen H, K, L Rechtwinkligkeit [mm] ≤ 100 (100 ; 300] > 300
nach DIN ISO 2768-2 dienen ebenfalls H 0,2 0,3 0,4
K 0,4 0,6 0,8
zur Vereinfachung von Zeichnungen. L 0,6 1 1,5
Wenn kleinere Toleranzen für Form & Symmetrie [mm] ≤ 100 (100 ; 300] > 300
Lage erforderlich oder größere wirt- H 0,5 0,5 0,5
K 0,6 0,6 0,8
schaftlich sind, müssen diese direkt L 0 1 1,5
nach ISO 1101 angegeben werden. Rundlauf, Planlauf [mm] -
Nach dem Unabhängigkeitsprinzip H 0,1
K 0,2
setzten Allgemeintoleranzen für Form
L 0,5
& Lage voraus, dass keine gegenseitige
Beziehung zwischen Maß-, Form-, und
Lagetoleranzen besteht.

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6.3. Principles of Tolerancing / Tolerierungsgrundsätze


Werkstück-Geometrien müssen funktions-, fertigungs- und prüfgerecht eindeutig festgelegt werden.
Grundsätzlich ist die gewünschte ideale Geometrie aufgrund von unvermeidbaren Ungenauigkeiten in der
physikalischen Verkörperung durch Herstellung / Materialwahl nicht realisierbar.
Die Annehmbarkeit fertigungs- und materialbedingter Abweichungen wird im Wesentlichen durch die
geforderte Funktions- und Montagefähigkeit bestimmt.
Für jedes Werkstück muss festgelegt werden, wieweit die Ist- von der Soll-Geometrie abweichen darf,
ohne dass die Montage- und Funktionsfähigkeit beeinflusst wird.
Hierbei sind die Toleranzen jeweils so klein wie nötig und, aus Kosten-/Prüfbarkeits-Gründe, so groß wie
möglich zu wählen. In diesem Zusammenhang bemerkt Prof. Klein von der Universität Kassel:
„Mangelnde Kenntnisse über Tolerierungsmöglichkeiten bewirken meist eine Flucht ins Genaue“.

Tolerierungsgrundsätze Hüll- / Unabhängigkeits-Prinzip,


Maximum/Minimum-Material-Bedingung,
Toleranzregel für Allgemeintoleranzen,
Toleranzketten-Simulation.

Fertigungstoleranzen werden in drei Bereiche eingeteilt: Maß-, Form-/Lage-, Oberflächentoleranzen. Bei


der Festlegung von Fertigungstoleranzen stellen sich häufig Unsicherheiten bei der Vorgabe von Form-
und Lagetoleranzen ein, wenn Kenntnisse über die Wirkung des Hüll- / Unabhängigkeits-Prinzips,
Maximum/Minimum-Material-Bedingung bzw. das Konzept der „Geometrischen Produktspezifizierung
(GPS)“ fehlen. Bedingungen für eine adäquate Geometriebeschreibung:

 Funktionserfüllung: Bauteil muss definierte Funktion während ganzer Gebrauchsdauer erfüllen.


 Montierbarkeit: Bauteil muss sich montieren lassen.
 Herstellbarkeit: Bauteil muss sich prozessfähig fertigen lassen.
 Mess-/Prüfbarkeit: Bauteil muss sich möglichst einfach und sicher prüfen bzw. messen lassen.

Das Unabhängigkeitsprinzip besagt, dass jede Anforderung aus Maß-, Form- und Lagetoleranzen
unabhängig von anderen Anforderungen erfüllbar sein muss, falls nicht eine besondere Beziehung, z.B.
Toleranzausgleich über Maximum-Material-Bedingung, angegeben wird. Jede angegebene Toleranz ist
dann separat einzuhalten und zu überprüfen.

Für die Prüfung einer Maßtoleranz reicht eine Zweipunktmessung aus, während für die Prüfung einer
Form- oder Lagetoleranz Lehren verwendet werden. Gemäß des Taylor‘schen Prüfgrundsatzes ist bei
umhüllend zu paarenden Bauteilen auf der Gutseite die Paarbarkeit zu prüfen. Die Gutseite verkörpert
somit die „Hülle“. Es ist für die Gutprüfung notwendig, dass die Prüfbedingung über die gesamte
Paarungslänge erfüllt wird. Für die Ausschussprüfung ist es hinreichend, dass die Gutbedingung an einer
Stelle nicht erfüllt wird. Nach dem Taylor'schen Prüfgrundsatz wird so das Maximum-Material-Maß
eingehalten und damit die Paarungsfähigkeit gesichert.

Das Hüllprinzip schränkt eine Fertigung ein, da alle Abweichungen eines Formelementes innerhalb der
Hülle liegen müssen. Benötigt eine Fertigung einen Großteil der Toleranz für Form- und
Lageabweichungen, bleibt für Maßabweichungen nur wenig Spielraum übrig. Eine Hüllbedingung ist nur
dort notwendig, wo eine Passfunktion erforderlich ist.

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6.4. Geometrical Tolerancing / Geometrische Tolerierung


Die Norm DIN EN ISO 1101 definiert die Symbolsprache für geometrische Spezifikationen von
Werkstücken, die Geometrische Produktspezifikation. Geometrische Tolerierung unterteilt sich in die
Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf.

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6.5. Measurement of Gears / Messen von Verzahnungen


Beim Messen von Profilen und Flankenlinien von zylindrischen, außen- und innenverzahnten Zahnrädern
mit Evolventen-Profil unterscheidet man grundsätzlich Sammelprüfungen (Ein-/Zweiflankenwälzprüfung)
und Messungen von Einzelabweichungen (Profil, Flankenlinie, Rauheit, Teilung, Rundlauf).

Messung Profil Messung Flankenlinie


1 in Mitte Zahnbreite 1 auf Durchmesser V-Zylinder
2 Verschränkung 2 Verschränkung

Für die Messung von Verzahnungen werden diverse mechanische, optische und elektronisch gesteuerte
Messgeräte eingesetzt. Ein typisches Messgerät für die Verzahnungsmessung verfügt über drei
translatorische Achsen und eine Drehachse. An einer der translatorischen Achsen ist ein Messkopfsystem
zur Aufnahme der Messpunkte angebracht.

Verzahnungsmessung ist aber auch auf einem universellen KMG möglich. Verfügt dieses über einen
Drehtisch kann ein Wälzvorgang simuliert werden. Damit können zwei Messverfahren unterschieden
werden:

Wälzen nach dem Grundkreisprinzip Bahnmessung nach der KMG-Methode


mit konstanten Winkelinkrementen: mit äquidistanten Abständen:

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Rechte/Linke Flanke im Falle von Außen- und Innen-Verzahnungen mit identifizierter Stirnfläche
Bezugsseite (z.B. „I“)

Rechts-/Links-steigende Schrägverzahnung

Zahnflankenabweichungen werden durch Profil- und Flankenlinienmessungen inkl. der


Verschränkungen bestimmt. Die Messstrategie (z.B. Anzahl Einzelmessungen, Wahl Messebene) muss
je nach Messaufgabe festgelegt werden.

Durch Schwingungen des Messkopfsystems kann die Messkurve einen kurzwelligen Anteil (Rauschen)
aufweisen. Diese Schwingungen können durch geeignete Maßnahmen, wie die Verwendung steiferer
Taster oder die Verringerung der Messgeschwindigkeit, reduziert werden.
Da das Rauschen die Beurteilung der Profil- und Flankenform anhand des Messdiagramms und die zu
berechnenden Form- und Gesamtabweichungen beeinflusst, ist eine Tiefpassfilterung erforderlich, um
den kurzwelligen Anteil aus dem Messsignal zu beseitigen.

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Zu dokumentierende Einzelheiten über die messtechnischen Einflüsse sind:

● Allgemeine Messbedingungen
Zahn- oder Lückenmessung, Zahnnummerierung, Maßeinheit, Filter und Grenzwellenlängen,
Anzahl Messpunkte, Messkraft

● Informationen zur Messung


Nummer Verzahnungsdatenblatt, Zeichnungsnummer, Charge/Fertigungsauftrag, Datum Messung,
Name Prüfers, Tastkugeldurchmesser, Ausrichtung, Aufspannung

● Verzahnungsparameter
Anzahl Zähne, Innen-/Außenverzahnung, Normalmodul, Profilverschiebungsfaktor, Normaleingriffs- &
Schrägungs-Winkel, Grund- & Kopfkreis-Durchmesser, Zahndicken

● Profilmessung
Messbereich, Kennzeichnung (Flanke rechts/links, Zug/Schub), Kennzeichnung Kopf/Fuß,
Kennzeichnung Materialseite, Angabe Zahn- oder Lückennummer, Vergrößerungsmaßstäbe,
Winkelabweichung, Gesamtabweichung, Formabweichung,
Kenngrößen bei Modifikationen, Markierung Mess- und Auswertebereichs, Verzahnungs-
Toleranzklasse, Toleranzen

● Flankenlinienmessung
Messbereich, Kennzeichnung (Flanke rechts/links, Zug/Schub), Kennzeichnung Bezugsseite,
Kennzeichnung Materialseite, Angabe Zahn- oder Lückennummer, Vergrößerungsmaßstäbe,
Winkelabweichung, Gesamtabweichung, Formabweichung, Messdurchmesser,
Kenngrößen bei Modifikationen, Markierung Mess- und Auswertebereichs, Verzahnungs-
Toleranzklasse, Toleranzen

Auswertung der Zahnflankenabweichungen

Alle Abweichungen von Profil und Flankenlinien sind im Stirnschnitt tangential zum Grundzylinder
auszuwerten. Sollte bei schrägverzahnten Rädern aufgrund der Bauart des Messkopfsystems senkrecht
zur Flanke gemessen werden, sind die Messwerte umzurechnen.

Abhängig von den Funktionsanforderungen, die an das Zahnrad gestellt werden (z. B. Geräuscharmut),
und dem Zweck der Messung (z. B. Annahmeprüfung) werden unterschiedliche Auswertearten ange-
wendet.

In der Regel wird auf der x-Achse der Wälzweg und auf der y-Achse die Abweichungen dargestellt, wobei
Abweichungen in positiver y-Richtung Materialzunahme gegenüber Soll-geometrie bedeuten.

Die Bestimmung der Kenngrößen für Profil und Flankenlinie erfolgt beim Profil in der Regel vom Fuß- bis
zum Kopfkreis und bei den Flankenlinien innerhalb der nutzbare Zahnbreite.

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6.6. Manufacturing Processes / Fertigungsverfahren


Fertigungsverfahren werden als Verfahren zur Herstellung von geometrisch bestimmten festen Körpern
definiert. In der Regel müssen mehrere Fertigungsverfahren miteinander kombiniert werden, um aus
Rohteilen fertige Produkte wie beispielsweise Maschinen oder Werkzeuge herzustellen. Nach der DIN
8580 sind die Fertigungsverfahren in sechs Hauptgruppen unterteilt, deren Schwerpunkt in der
Metallverarbeitung liegt. Merkmal der Einteilung ist der Begriff Zusammenhalt in Sinne des
Zusammenhalts von Teilchen eines festen Körpers:

1. Urformen (Zusammenhalt schaffen). Verfahren, in denen aus formlosem Stoff ein Werkstück
hergestellt wird. Beispiele: Gießen, Sintern.

2. Umformen (Zusammenhalt beibehalten). Verfahren, in denen Werkstücke aus festen Rohteilen durch
bleibende Formänderung erzeugt werden. Beispiele: Schmieden, Walzen, Bördeln, Richten, Biegen.

3. Trennen (Zusammenhalt vermindern). Verfahren, in denen die Form eines Werkstücks durch die
Aufhebung des Werkstoffzusammenhalts an der Bearbeitungsstelle geändert wird. Die Trennverfahren
werden untergliedert in zerteilende (Schneiden, Spalten, Reißen, Brechen), mit geometrisch
bestimmter Schneide spanende (Drehen, Bohren, Senken, Reiben, Fräsen, Hobeln, Stoßen, Räumen,
Sägen, Feilen, Raspeln, Schaben, Meißeln), mit geometrisch unbestimmter Schneide spanende
(Schleifen, Honen, Läppen) und abtragende Verfahren.

4. Fügen (Zusammenhalt vermehren). Verfahren, in denen mehrerer Werkstücke langfristig verbunden


werden. Beispiele: Füllen, Verschrauben, Schweißen, Löten, Kleben, Nieten.

5. Beschichten (Zusammenhalt vermehren). Verfahren, in denen eine fest haftende Schicht aus
formlosem Stoff auf ein Werkstück aufgebracht wird. Beispiele: Lackieren, Galvanisieren,
Pulverbeschichten, Feuerverzinken.

6. Eigenschaften des Werkstoffes, aus dem ein Werkstück besteht, ändern. Beispiele: Verfestigen
durch Umformen/Strahlen/Walzen, Glühen, Härten, Anlassen, Sintern, Magnetisieren, Bestrahlen.

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7. Forms Required

8. Related References (For internal use only!)


Document No Title
TS-GL-05-P-0015 Measuring System Planning
TS-GL-06-S-0001 Control of Measuring and Test Equipment
TS-GL-05-S-0003 Machine Acceptance

9. Records

10. Record of Revisions


Description Author Authorized by Date
Initial Release
Olaf Kunde
Supersedes: GCG_904403 and section 3.5 of Markus Schmidt 2016-11-30
Dr. S. Weng
G_023013-4
Correction of table 5.2 (process stability in
Markus Schmidt n/a 2018-03-13
case of preliminary process capability)
New logo; new company name; actualized
document numbers (pages 4, 9, 50, 52); Markus Schmidt n/a 2018-11-09
ISO/TS 16949 changed into IATF 16949
Partially German edition; Numerous layout
improvements; Revision of chapter 2-2.2, 3.3, Markus Schmidt n/a 2019-03-11
3.6, 3.12, 4.2, 4.8, 5.5-5.10
Chapter 1.3 and 6 new, Chapter 2.2 deleted Markus Schmidt n/a 2019-06-11
Chapter 6.6 new, Chapter 3.2 and 3.4 revised,
Markus Schmidt n/a 2019-09-20
Chapter 3.10 extended
Not valid for GFT anymore. Chapter 3.14 new,
1, 5.10 and 6.5 revised. Note “internal validity” Markus Schmidt Peter Tillmann 2020-03-01
in 3.2, 4.5, 5.8, 8 added
Entry class <I> (CustomerInterface- /
PassThroughCharacteristic) in Chapter 4.2 & Markus Schmidt Peter Tillmann 2020-07-06
5.3, Chapter 2.1 and 3.2 concretised
Chapters 3.6 and 3.13 extended Markus Schmidt Peter Tillmann 2021-02-01
Chapters 3.8, 4.2 and 5.3 extended Markus Schmidt Peter Tillmann 2021-03-29

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