SISA

CONDICIONES GENERALES DE VENTA

®
SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
LE OFRECE UN SERVICIO COMPLETO
EN ACEROS ESPECIALES
Existencias - amplias en todos los grados de acero que
la industria requiere.
Aceros CPM de Crucible (Metalurgia en Polvo)
Aceros Herramienta
Aceros Rápidos
Aceros Maquinaria
Aceros Inoxidables
Aceros Especiales
Calidad - la calidad de los aceros es cuidadosamente
controlada por SISA.
Servicio - servicio de corte a la medida, maquinados
y rectificados y entrega a domicilio.
Temple - una vez fabricada la herramienta o refacción,
SISA se encarga del templado; garantía absoluta siempre
y cuando el acero sea el apropiado para el uso destinado
el diseño y maquinado se encuentre dentro de las
normas.
Forja - una gran gama de aleaciones, perfiles especiales
y medidas no comunes: anillos rolados / forjados, flechas,
bloques, barras, formas especiales, hasta 8 toneladas de
peso.
Consultas Técnicas - absolutamente gratuitas para
resolver cualquier problema sobre aceros.
CONSULTE A SISA PARA RESOLVER SUS
PROBLEMAS DE ACERO
AL SERVICIO DE LA INDUSTRIA - DESDE 1941
Confirmación de Pedidos
Cuando el pedido es tomado por teléfono se enviará
exactamente según las instrucciones dadas por
teléfono. Sin embargo, si el pedido es entregado antes
del recibo de una orden de compra escrita, no nos
hacemos responsables por cambios en instrucciones o
medidas. Si un pedido telefónico es confirmado por una
orden de compra escrita, se debe indicar claramente
en el mismo que es una confirmación del pedido
telefónico para evitar que se duplique.
Precios
Sin compromiso damos cotización de precios ya sea
por teléfono o por escrito. Los precios están sujetos a
cambios sin previo aviso y nuestras promesas de
entrega sujetas a fuerzas mayores fuera de nuestro
control. Todas nuestras ventas a crédito están sujetas
a nuestras condiciones generales de crédito vigentes
al momento de confirmar en firme el pedido.
Entrega de Material
Sin excepción, no nos hacemos responsables por
materiales entregados o devueltos a nuestros
representantes o a nuestros choferes sin la debida
firma de un recibo por parte de éstos.
Reclamaciones
Aceptamos toda reclamación por defecto de material si
esta se hace dentro de un tiempo razonable después de
haber vendido el material, siempre que el material no
haya sido mal empleado o indebidamente procesado y
siempre sujeto a nuestra inspección. Material
defectuoso será repuesto o abonado en cuenta. No
admitimos reclamación alguna por mano de obra,
daños, reparación o cualquier otro gasto. La única
bonificación será por el valor del material.
Devoluciones
Todas las devoluciones deben ser autorizadas por
nosotros con anterioridad. Todo material cortado a
medida ya no se puede devolver.

Representantes de:
Servicio Industrial, S.A. de C.V.
www.crucibleservice.com www.sisa1.com.mx
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The Tool Steel Pros®
DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan
Fabricantes del acero CPM (Metalurgia en Polvo) Naucalpan - cp 53569, Estado de México
(55) 5576-4011 - Tel / (55) 5576-4997 - Fax
sisa@sisa1.com.mx
MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte
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(81) 8351-7220 - Tel / (81) 8351-2981 - Fax
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Fabricantes de piezas industriales forjadas Cat. Gral. 01/05 ®Servicio Industrial, S.A. de C.V. Impreso en México

RECOMENDACIONES
Diseño Correcto
El factor de mayor importancia en el rendimiento de una
pieza fabricada de acero fino es el DISEÑO. El mejor
acero, templado bajo las mejores prácticas es
completamente inútil si la pieza está mal diseñada.
Las condiciones prevalecientes hoy en día exigen
resultados y rendimientos máximos al mínimo costo.
Buen diseño es el primer factor para obtener economía.
La rotura de una pieza generalmente ocurre en una
región de concentración de esfuerzos. Entonces, al
diseñar una pieza se trata de evitar que los esfuerzos se
concentren localmente. Algunos centros o regiones de
concentración son el resultado del diseño. Ejemplo:
cuñeros, esquinas agudas, cambios repentinos de
sección, insuficiente radio, aceiteras, cuerdas, etc.,
mientras que otros vienen del maquinado posterior;
ejemplo: marcas de buril, rajadas de rectificado o letras
marcadas y números de golpe.
Es naturalmente imposible evitar que se concentren
los esfuerzos en determinadas secciones; pero
no es imposible diseñar las piezas para que éstas
concentraciones no sean peligrosas y causen roturas
prematuras.
Finalmente, cabe agregar que el mejor acabado que se
le pueda dar a una pieza aumenta la vida de la misma
cual sea el tipo de herramienta.
Recomendaciones para pedir...
Acero SISA para Herramientas
Para obtener el máximo rendimiento en la producción y
el mayor ahorro en costos, es de suma importancia que
el consumidor de aceros finos escoja el acero más
adecuado para cada trabajo.
La manufactura de aceros finos ha alcanzado un grado
muy elevado y nosotros tenemos siempre en nuestro
almacén, una amplia variedad de existencias para poder
ofrecer a nuestros clientes la calidad y medida que más
se adapten a sus necesidades y en todo momento
podemos servirles con los consejos técnicos que
necesiten, de forma que puedan obtener el acero más
económico y más eficaz para cada herramienta.
Para elegir el acero apropiado, es necesario averiguar
las características requeridas en la herramienta, tales
como: dureza, profundidad de temple, gama
de temperatura de temple, susceptibilidad al
sobrecalentamiento, tenacidad, resistencia a la abrasión,
duración del filo cortante, deformación y estabilidad
dimensional al templar, dureza a temperaturas
elevadas, maquinabilidad y susceptibilidad a formación
de grietas de rectificado.
SISA
En este catálogo aparece una tabla de selección de los
aceros SISA, con la cual se puede elegir el acero más
adecuado para cada uso. Las recomendaciones dadas
en el catálogo deben servir más bien como guía general
y la experiencia del consumidor será la que decida al
final, que acero será el más correcto para las
condiciones de trabajo que existen en su taller o fábrica.
En todo caso, cada selección forzosamente significa un
compromiso, ya que casi siempre se necesitarían
cualidades muy opuestas como, por ejemplo, máxima
dureza y máxima tenacidad, cosa que no es posible
conseguir con los aceros convencionales.
Con el desarrollo de los aceros CPM de Metalurgia en
Polvo, la brecha entre estas cualidades opuestas se
cierra significativamente. Ver descripción de aceros
CPM.
Para poder proporcionar recomendaciones, conviene
siempre tener a mano la siguiente información:
a) Un dibujo de la pieza y sus dimensiones aproximadas.
b) El uso de la pieza, especificación del material que
se quiere trabajar.
c) Equipo de temple disponible.
d) Dificultades encontradas en el pasado con otros tipos
y calidades de aceros.
Sabemos por experiencia, que podemos recomendar el
acero adecuado para sus necesidades; un acero que les
dará los máximos resultados al menor costo. Nuestro
personal técnico y de ventas, gustosamente ayudará
a nuestra clientela a resolver cualquier problema que
surja en aceros finos.
En este catálogo los aceros se caracterizan por los
diferentes porcentajes de aleación que contienen. Cabe
agregar que la calidad del acero no solo es determinada
por la aleación, sino también por muchos otros factores
como son, por ejemplo, la selección de materias primas,
fundición perfectamente controlada y control de calidad
en todas sus etapas de fabricación.
En aceros con acabado laminado en caliente o acabado
forjado y para asegurarse que todos los defectos
superficiales --que necesariamente se forman en el
proceso de fabricación-- como son la cáscara o escoria,
la superficie decarburizada, etc., sean limpiados al
maquinar, es necesario pedir el acero con las siguientes
sobre-medidas:
DIÁMETRO HASTA DE DE DE DE DE
GRUESO / 10 11 - 30 31 - 60 61 - 100 101 - 150 151 - 200
MM MM MM MM MM MM
ANCHO
AUMENTAR 2 3 4 5 6 8
EN MM MM MM MM MM MM
Además manejamos en existencia aceros con acabado
pre-maquinado y rectificado, los cuales ya vienen libre de
defectos superficiales y libre de la capa decarburizada.
Llevan una sobre-medida mínima necesaria para
terminar a la medida final.
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ELEMENTOS EN LA ALEACIÓN DE LOS
ACEROS Y SUS EFECTOS
Por definición, acero es una composición de hierro y
carbón. El acero puede ser aleado con otros elementos
para mejorar sus características físicas y mecánicas y para
producir propiedades especiales como resistencia a la
corrosión, a la abrasión, o al calor. Los efectos principales
de estos elementos se enumeran aquí.
CARBÓN (C)
No se considera normalmente como aleación, sin embargo
es el elemento de más importancia en acero. Aumenta la
resistencia a la tracción, aumenta la dureza y da resistencia
contra abrasión y desgaste. Baja la tenacidad y baja la
facilidad de maquinado.
MANGANESO (Mn)
Elemento que se agrega en la fabricación para desoxidar y
desgasificar acero. Se combina con azufre para dar mayor
facilidad de maquinado. Aumenta la resistencia a la
tracción, aumenta la dureza y la resistencia contra la
abrasión y desgaste. Disminuye la tendencia de
inestabilidad y aumenta la facilidad de cementado.
FÓSFORO (P)
Aumenta la dureza y aumenta la facilidad de maquinado.
Sin embargo produce fragilidad y una tendencia a que sea
quebradizo el acero.
AZUFRE (S)
Aumenta la facilidad de maquinado en los aceros, (como el
free-cutting) y disminuye la facilidad de soldar y la
tenacidad. En algunos de los aceros CPM (Metalurgia en
Polvo), la adición de azufre aumenta la maquinabilidad y
rectificabilidad sin sacrificar el rendimiento.
SILICIO (Si)
Es desoxidante y desgasificante. Aumenta la resistencia a
la tracción, aumenta la dureza y la permeabilidad
magnética.
CROMO (Cr)
Aumenta la resistencia a la tracción, aumenta la dureza
y la tenacidad y da resistencia a la abrasión y al desgaste.
Produce resistencia a la corrosión y a la oxidación.
SISA
CONSEJOS PARA TRATAMIENTO
TÉRMICO DE LOS ACEROS SISA
FACILIDAD DE MAQUINADO
La facilidad de maquinado o maquinabilidad en un acero es
sumamente difícil clasificarla en vista de que una misma
calidad de acero puede variar en su maquinabilidad
dependiendo si se tornea, se fresa, se taladra, se cepilla o
se forma cuerda.
Inclusive una operación como taladrar, puede requerir
diferentes condiciones, dependiendo del diámetro y el largo
del agujero que se vaya a hacer. En general se puede
medir en la práctica la maquinabilidad comparando el
tiempo que trabaja la herramienta (buril, broca, cuchilla,
etc.) entre cada afilada.
La maquinabilidad de los aceros depende de la aleación, de
la dureza y de la estructura. Por ejemplo; aceros altamente
aleados (aceros rápidos y aceros con 12% de cromo)
que contienen grandes cantidades de carburos, son difíciles
de maquinar, debido a la alta dureza de estos carburos, las
herramientas usadas para su maquinado tienden a
desgastarse.
La rectificabilidad de los aceros Rápidos CPM (Metalurgia
en Polvo), se compara favorablemente con los aceros
rápidos convencionales por su fina y uniforme distribución
de carburos.
TEMPLE - Observaciones Generales
Las gráficas claramente demuestran el aspecto económico
de elegir el acero más apropiado para cada uso y acentúa
las pérdidas ocasionadas por el temple incorrecto e
inadecuado. Es por eso de máxima importancia que los
aceros de herramientas reciban un cuidadoso tratamiento
térmico. El temple correcto es el único camino a seguir para
asegurarse que una herramienta hecha del acero adecuado
otorgue el máximo rendimiento.
120,000
100,000
80,000

NIQUEL (Ni) 60,000

Aumenta la resistencia a la tracción, aumenta la dureza sin
40,000
sacrificar tenacidad. También Aumenta la resistencia a la
corrosión cuando se introduce suficiente (8% por lo menos). 20,000

MOLIBDENO (Mo) 0
Aumenta la resistencia a la tracción, aumenta la dureza A B1 B2
y la tenacidad y conserva la dureza a temperaturas Produccion pzs.

elevadas. 1,200

TUNGSTENO (W) 1,000

Aumenta la dureza y la tenacidad, produce resistencia a
temperaturas elevadas y mantenimiento de filo. 800

VANADIO (V) 600

Aumenta la dureza, produce resistencia a golpe y choque.

400
Mantiene un grano fino. Intensifica el efecto de otras
aleaciones. 200

COBALTO (Co) 0
Mantiene la dureza al rojo y aumenta la tenacidad e A B1 B2
Costo del acero Costo del maquinado
intensifica el efecto de otras aleaciones.
3

En las gráficas tenemos tres aceros: acero A, de inferior
calidad que el acero B1, pero bien templado; acero B1, el
mejor acero para el mismo uso pero mal templado y acero
B2, el mejor acero para el mismo uso, correctamente
templado. Claramente vemos que un acero inferior bien
templado puede dar mayores rendimientos que un acero
superior mal templado y el acero superior bien templado da
el doble del rendimiento del acero inferior bien templado.
El costo del maquinado representa 10 veces el acero en
estos casos y pagar un poco más en la compra del acero
resulta en una economía inmediata en vista del aumento en
producción. El mejor acero de nada sirve si no se le ha
dado el tratamiento térmico adecuado. Es por esto de suma
importancia seguir las instrucciones de temple al pie de la
letra.
PRECALENTAR
Antes de templar conviene siempre precalentar el acero.
En vista de que los aceros de herramienta aleados son
malos conductores de calor, el precalentado ofrece las
siguientes ventajas:
1) Elimina las tensiones del maquinado.
2) Acorta el tiempo necesario para templar y así reduce
la decarburización y oxidación al templar.
3) Disminuye la deformación que pueda resultar.
Las temperaturas de precalentar varían de 650°C a 700°C
(1200°F a 1290°F) para los aceros normales y suben hasta
900°C (1650°F) para los aceros de trabajo en caliente y los
aceros rápidos.
TEMPLE
Templar consiste en calentar el acero a una temperatura
predeterminada; mantener esta temperatura hasta que el
calor haya penetrado hasta el corazón de la pieza y enfriar
bruscamente en el medio correspondiente según el tipo de
acero (aire, aceite o agua). En la práctica se puede
simultáneamente calentar el acero con el horno; o en caso
que el horno ya esté a temperatura, introducir el acero
precalentado al horno. El tiempo requerido para que el
calor penetre es diferente en cada caso, pero se puede
calcular de 5 a 10 minutos por cada 10 mm de espesor y en
caso de que la pieza esté precalentada, se puede reducir
este tiempo.
En los aceros más aleados es necesario tener presente que
la disolución de los carburos requiere más tiempo.
La dureza deseada y su penetración se obtienen tomando
todas estas consideraciones en cuenta.
Los agujeros deben llenarse con pasta refractaria o
asbesto. Las herramientas débiles y de poca sección
deben de soportarse dentro del horno para evitar que se
deformen por su propio peso. Como regla general las
herramientas de menor sección se deben templar a las
temperaturas inferiores indicadas en el catálogo.
Es primordial que la temperatura sea uniforme, que no sea
sobre pasada y que no se prolongue su tiempo más de lo
indicado de lo contrario habría fuerte decarburización y
crecimiento del grano.
SISA
Los mejores resultados se obtienen templando en baños de
sal y hornos al alto vacío, los cuales tienen muchas
ventajas, entre las que sobresalen las siguientes:
1) Transmitir la temperatura rápida y uniformemente.
2) Facilitar la medición de la temperatura.
3) Evitar la decarburización.
4) Evitar la oxidación.
5) Producir superficie limpia.
SISA ofrece el servicio del tratamiento térmico de sus
herramientas.
En caso de no poder templar en sales o al alto vacío,
conviene empacar las piezas en una caja de lámina
protegiéndolas con ceniza, viruta de hierro gris o carbón
vegetal y así templar en horno de mufla. En todos los casos
es indispensable un control de temperatura.
Si el acero se templa al agua (o agua con sal) ésta debe
tener una temperatura de 20°C (70°F) a 30°C (85°F) y si el
acero se templa al aceite, éste debe tener una temperatura
de 50°C (120°F). Es indispensable tener una buena
cantidad de agua o aceite para que no suba mucho la
temperatura al enfriar el acero.
Al enfriar una herramienta bruscamente de la temperatura
de temple al medio de temple (agua, aceite o aire), ésta
sufre un cambio de volumen; este cambio brusco de
volumen causa fuertes tensiones internas en el acero, las
cuales pueden causar roturas. Por esta razón nunca debe
de permitirse que el acero se enfríe completamente.
La herramienta debe sacarse del medio de enfriamiento
cuando todavía tenga algo de calor --suficiente para poder
tocarla con la mano-- e inmediatamente después
revenirla para liberar estas tensiones y así evitar roturas.
REVENIDO
El propósito del revenido es primeramente liberar las
tensiones del temple y por eso debe revenirse el acero
inmediatamente después. Además el revenido aumenta la
tenacidad del acero y da la dureza apropiada para cada
uso. Deben consultarse las tablas o curvas del revenido
para saber a qué temperatura se obtiene la dureza
deseada. Las durezas indicadas sufren algunas
variaciones pero se pueden considerar exactas en ± 2
puntos Rockwell C (HRC).
El tiempo requerido para revenir varía según la
temperatura del revenido. Si el revenido se hace de 200 a
300°C (390 a 570°F), se recomienda calcular como mínimo
una hora por cada 10 mm de espesor; si el revenido se hace
a 150°C (300°F) es necesario revenir una dos horas por
cada 10 mm de espesor y si el revenido se hace de 450°C
a 650°C (840°F a 1200°F), basta con calcular 30 minutos
por cada 10 mm de espesor.
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 SISA
RECOCIDO FORJA
El propósito de recocer acero es para acondicionarlo al En caso de ser necesario, el acero SISA se puede forjar; sin
estado blando o sea el estado en el cual el acero es más embargo hay algunas calidades en las cuales el forjado no
maquinable y más propio para el temple. es recomendable en vista de ser sumamente difícil
El acero a recocer debe calentarse lenta y uniformemente a y peligroso.
la temperatura indicada en la hoja técnica y mantenerse Las precauciones que se deben tomar son las siguientes:
a esa temperatura por varias horas (dependiendo del Calentar la pieza lenta y uniformemente a la temperatura
volumen y la aleación del mismo) y luego dejar que se máxima indicada en las hojas técnicas de cada acero
enfríe lentamente dentro del mismo horno. Conviene (si es posible en un horno con control de atmósfera y
proteger la superficie contra formación de cáscara, temperatura). Cuando la pieza haya alcanzado esta
empacando el acero en caja. temperatura indicada como máxima, no debe permanecer
en el horno más tiempo que el indicado, según la aleación
RECTIFICADO y el volumen del acero a forjar. Para piezas que requieran
Generalmente toda herramienta es maquinada antes del poco cambio en dimensión, debe procurarse que se termine
temple para evitar un rectificado excesivo posterior. de forjar cuando es alcanzada la temperatura inferior
Sin embargo en la mayoría de los casos es ineludible el indicada en la hoja técnica.
rectificado. Al seleccionar la piedra de esmeril hay que En caso de requerir mas forja, es necesario volver a
tener en cuenta que mientras más duro esté el acero, más calentar. Después de terminada la forja, las piezas deben
blanda debe de estar la piedra y más ligera la presión. enfriarse lentamente y subsecuentemente conviene un
Piedras duras o presiones fuertes causan calentamientos recocido adicional.
locales en el acero. Estos calentamientos pueden revenir y A continuación se listan algunas fallas comunes en el
ablandar el acero en la superficie e inclusive causar grietas. temple; sus consecuencias y sus remedios:
Debe procurarse no calentar la superficie excesivamente al
rectificar, usando suficiente soluble y cortes ligeros. CONSECUENCIAS
Muchas fallas en herramientas que se deben al rectificado GRANO A LA
ERRORES DUREZA FRACTURA REMEDIO
incorrecto, se le atribuyen injustamente, a la calidad del
Acero Dureza Estructura del Recocer
acero o a un temple defectuoso. calentado muy desuniforme, grano completamente,
de prisa, sin puede desuniforme templar lenta
penetración de rajarse y y uniformemente
CAMBIOS DIMENSIONALES AL TEMPLAR ACERO calor y agrietarse
desuniforme
Una de las muchas características que se requieren en los
Acero enfriado Muy Buena Recocer
aceros finos para herramientas es estabilidad dimensional en un medio baja estructura completamente,
al templar. En el pasado se decía "aceros indeformables", inapropiado
Ej. aceite en
en las orillas,
corazón
templar lenta
y uniformemente
palabras un poco exageradas y aplicables en muy pocos vez de blando en un medio
agua más brusco
casos; hoy sería más correcto y descriptivo, al referirse a
Acero Dureza alta, Penetración Si no se ha
los aceros que sufren poco cambio en dimensión al enfriado en rajadas y muy roto el acero,
templarse como "ACEROS DIMENSIONALMENTE un medio
muy brusco
deformación,
acero
profunda recocer y
volver a
ESTABLES". Con toda intención hemos usado la expresión Ej. agua en quebradizo templar
vez de aceite correctamente
"dimensionalmente estables" en vez de lo que antes se
Acero con No agarro Similar a Recocer y
conocía como "indeformables". insuficiente mucha la del acero volver a
temperatura dureza sin temple templar a
La deformación puede ser causada por malos manejos en de temple la temperatura
correcta
el temple, un golpe por ejemplo, cuando la herramienta
esté a calor, pandeamiento por falta de soporte,
enfriamiento disparejo, etc. Acero Dureza alta, Grano grueso Calentar para
sobrepasado acero normalizar y
Esta deformación se puede evitar mejorando la técnica de de la
temperatura de
quebradizo y
con grietas
volver a
templar a
temple. Sin embargo, los aceros sufren un cambio temple la temperatura
sin correcta
dimensional inevitable por el mismo proceso de temple. quemarlo

Al templar acero se forman nuevos productos y estos Acero Baja, con Grano grueso Chatarra
sobrepasado grietas.
nuevos productos tienen un volumen mayor al del acero excesiva- Fundido
mente;
recocido. quemado

El mayor aumento en volumen es manifestado en los

Acero Superficial- En la Rectificar toda
aceros al carbón (0.7 a 1% carbón) temple al agua, le decarburizado mente superficie la superficie
siguen los aceros de baja aleación (0.3 a 0.5% carbón) en el temple poca dureza. grano grueso blanda
(falta de Interiormente
temple al aceite, mientras que los aceros de alta aleación, maquinado dureza
tiene el mismo correcta
con calidades dimensionalmente estables, especialmente resultado)
los aceros de alto y medio cromo, alto carbón; exhiben un
incremento en volumen mucho menor. Hay que tener en cuenta que dos o más errores pueden
suceder simultáneamente.
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