Máquina ferramenta

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A máquina ferramenta, é uma máquina utilizada na fabricação de peças de diversos

materiais (metálicas, plásticas, de madeira etc.), por meio da movimentação mecânica
de um conjunto de ferramentas.

Índice
[esconder]

• 1 Tipos de máquinas ferramentas

• 2 Torno mecânico
• 3 Fresadora
• 4 Furadeira
• 5 Aplainadora mecânica
• 6 Retificadoras

• 7 Outras máquinas

[editar] Tipos de máquinas ferramentas

Entre as máquinas ferramentas se destaca o torno mecânico, que é a máquina ferramenta
mais antiga e dele derivaram outras máquinas. As próximas seções apresentam o torno
mecânico, a fresadora, a furadeira, a aplainadora mecânica, a retificadora e outras
máquinas.

[editar] Torno mecânico

Torno mecânico

O torno mecânico é uma máquina extremamente versátil utilizada na confecção ou

acabamento em peças dos mais diversos tipos e formas. Estas são fixadas entre as
pontas de eixos revolventes a fim de que possam ser trabalhadas pelo torneiro
mecânico, profissional altamente especializado no manuseio deste tipo de equipamento
de precisão.
O torno pode executar o maior número de obras do que qualquer outro tipo de máquina
ferramenta. É considerado fundamental na civilização moderna, pois dele derivaram
todas as outras máquinas e ferramentas. • Caixa Norton: conhecida como engrenagem, é
formada por eixos e engrenagens, que serve para transmitir o movimento do avanço do
recambio para a ferramenta. • Recambio: responsável pela transmissão do movimento
de rotação do cabeçote fixo para a caixa norton. • Barramento: é a parte que sustenta os
elementos fixos e moveis, garantindo o alinhamento da maquina. • Carro Principal: é
formado pela mesa, carro transversal, carro superior e porta-ferramenta. O avanço do
carro pode ser manual ou automático. • Carro Transversal: é responsável pelo
movimento automático (pela rosca sem-fim), ou pelo manual ( por um volante). • Carro
Superior: é uma base giratória que permite tornear em ângulos. • Porta-ferramenta
(torre): é o local onde são fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de
parafuso de aperto. • Cabeçote Movel: parte do torno onde se desloca sobre o
barramento oposta ou cabeçote fixo, a contraponta e o eixo principal estão situados na
mesma altura e determina o eixo de rotação da superfície torneada. • Torno Vertical: é
usado para trabalhar com peças com um diâmetro elevado, como flanges, polias e rodas
dentadas); • Torno Revolver: é um torno simples o qual é possível executar processos de
usinagem com rapidez, em peças pequenas (Ex: buchas); • Torno Copiador: copia uma
peça modelo, fazendo movimento com o porta-ferramenta, produzindo assim uma peça
idêntica com as mesmas dimensões; • Torno de Placa: executa torneamento de peças de
grande diâmetro; • Torno CNC: tem movimentação controlada por computador através
de servomotores, sendo capaz de usinar formas complexas com facilidade.

[editar] Fresadora
A fresadora é uma máquina derivada do torno mecânico. Seu desenvolvimento ocorreu
a partir de certas dificuldades em se conseguir executar determinados tipos de usinagem
em seu predecessor.

Portanto, a fresadora é um equipamento especializado em cortar a matéria prima

utilizando uma ferramenta chamada fresa.

A fresa (ferramenta) em geral cilíndrica, é composta de diversos gumes cortantes que

em movimento rotativo e contínuo montada no eixo da fresadora, ao passar pela matéria
prima, vai retirando fragmentos (chamados de cavacos), até dar forma e tamanho
desejados nesta.

A fresadora é utilizada para fresar, podendo serem realizadas operações de desbaste e

acabamento, de acordo com a ferramenta e as condições de corte. Existem muitos tipos
destas máquinas operatrizes, as mais comuns são chamadas fresadoras universais
destinadas à fabricação de engrenagens ditas retas e helicoidais, além de roscas sem fim
e confecção das mais diversas ferramentas com as mais diversas formas utilizadas num
ramo da metalurgia chamado de ferramentaria.

[editar] Furadeira
É uma maquina ferramenta que permite operações como furar, alargar, escarear,
rebaixar e rosquear com machos. Essas operações são executadas pelo movimento de
rotação e avanço do eixo principal. O avanço é transmitido por sistema de engrenagens
ou polias, que pode ser manual ou automático. Tipos de furadeira: - Portátil; - Sensitiva
de bases magnéticas; - De coluna radial; - Múltipla de fusos múltiplos; Furadeira
sensitiva: é a mais simples, indicada para peças de pequeno porte e furos com diâmetro
de até 15 mm. Tem o nome de sensitiva por que o avanço é manual. Furadeira radial:
para peças pesadas e volumosas dificeis de alinhar. Possui um potente braço horizontal
que pode ser levantado ou abaixado e é capaz de girar em torno da coluna, esse braço
contem o eixo porta-ferramenta que também pode ser deslocado horizontalmente. Isso
permite furar em várias posições sem mexer na peça. A furadeira é composta pelas
seguintes partes: motor, eixo árvore, coluna, mesa e base.

[editar] Aplainadora mecânica

As aplainadoras mecânicas, também conhecidas por plainas limadoras, embora não
pareçam devido à sua aparência e forma, também são máquinas derivadas do torno
mecânico. Seu desenvolvimento ocorreu para resolver certos problemas ocorridos em
peças e componentes mecânicos planos e retos. Há vários tipos de plainas.

Pode-se furar o cavaco agudo tranversal da mesa plaina utilizada na fabricação quando
se necessário, devido a sua boa força de avanço interno na parte a ser utilizada.

[editar] Retificadoras
Retificadoras, ou retíficas, são máquinas operatrizes também derivadas dos tornos
mecânicos. São altamente especializadas em retificar e polir peças e componentes
cilíndricos ou planos. Os virabrequins de motor a explosão, por exemplo, depois
confeccionados, têm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora.

Outro exemplo, seriam os corpos como barramentos e prismas de precisão das próprias
máquinas operatrizes que são acabados em suas medidas finais por retíficas planas e
cilíndricas.

[editar] Outras máquinas

Além das citadas acima, a tecnologia atualmente utiliza muitas máquinas para a
confecção de outras, porém estas foram as que deram início às demais. Sendo o torno
mecânico considerado a máquina geradora de todas as outras como citado no início do
artigo. Aqui pode-se comentar sobre CNC (Comando Numérico Computadorizado), este
que é o grande elemento de mudança no processo produtivo. Sendo programável,
comanda a máquina no lugar do operador (mas não o torna dispensável) com
vantangens sobre diminuição da influência humana e aumento da produtividade.
Também efetuam a troca da ferramenta automaticamente e possuem porta-ferramentas
para grande quantidade das mesmas, podendo ultrapassar 80 ferramentas em um único
magazine. Como exemplos pode-se citar: Centro de torneamento - tornear; Centro de
usinagem - furar, mandrilar, fresar; Retíficas CNC - retificar.