Em 28 07 02

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 4
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA N° TITULO
EM–28–07/02 ÁNODOS DE MAGNESIO (Mg) PARA PROTECCIÓN

CATÓDICA
3 DIC.02 REVISIÓN GENERAL 43 L.T. L.T. F.D.
2 MAY.97 REVISIÓN GENERAL 36 P.D. E.J. A.N.
1 AGO.91 APROBADA 60
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Luis Tovar FECHA DIC.02 APROB. Francisco Denis FECHA DIC.02
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES PDVSA EM–28–07/02
REVISION FECHA
PDVSA ÁNODOS DE MAGNESIO (MG) PARA
PROTECCIÓN CATÓDICA 3 DIC.02
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Indice
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Ánodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Protección Catódica: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Capacidad del Ánodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Contracciones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 Colada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.6 Fundición: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.7 Inclusiones no Metálicas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.8 Cavidades: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.9 Núcleo (Pletina): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.10 Material Anódico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.11 Manto Asfáltico Aislante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.12 Empalme: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.13 Medio Electrolítico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Designación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 MATERIALES Y FABRICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.2 Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6 REQUISÍTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.1 Dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.2 Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.3 Acabado Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.4 Defectos Internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.5 Composición Química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.6 Manto Asfáltico Aislante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.7 Potencial de los Ánodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.8 Capacidad de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7 MUESTREO, INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.1 Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.2 Muestreo para Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.3 Inspección y Recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8 METODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8.1 Ensayo Electroquímico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
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8.2 Ensayos Químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

8.3 Ensayos Físicos del Asfalto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9 MARCACIÓN, ROTULACIÓN, ENVASES Y EMBALAJES . . . . . . . 16
9.1 Marcación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
9.2 Rotulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
9.3 Embalajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
10 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
10.1 Orden de Compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
10.2 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
10.3 Responsabilidad en la Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
11 BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
ANEXO A
A.1 PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
A.2 PROCEDIMIENTO DE MAQUINADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación cubre los requisitos que deben tener los ánodos de aleación
de magnesio (Mg) fundido, utilizados por la Industria Petrolera, Petroquímica y
Carbonífera Nacional (IPPCN), diseñados principalmente para usarlos en
protección catódica (protectores galvánicos) con características de diseño y
fabricación del núcleo para propósitos de montaje.
2 NORMAS A CONSULTAR
Las últimas revisiones o ediciones de las siguientes normas o especificaciones
forman parte de esta especificación:
COVENIN 3133–1 Procedimientos de muestreo para inspección por
atributo.
ASTM A53 Specification for Pipe, Steel, Black and Hot–Dipped,
Zinc – Coated Welded and Seamless.
ASTM A–106 Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High
– Temperature Service.
ASTM A–123 Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized)
Coatings on Iron and Steel Products.
ASTM A–153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on
Iron and Steel Hardware.
ASTM B–843 Standard Specifications Applications for Magnesium
Alloy Anodes for Cathodic Protection.
ASTM E35 Test Methods for Chemical Analysis and
Magnesium–base Alloys.
ASTM E 55 Practice for Sampling Wrought Nonferrous Metals and
Alloys for Deternination of Chemical Composition.
ASTM E 88 Practice for Sampling Nonferreous Metals and Alloys
in Cast Form for Determination of Chemical
Composition.
ASTM G–97 Standard Test Method for Laboratory Evaluation of
Magnesium Sacrificial Anode Test Specimens.
AWSD1.1 Structural Steel Welding Code.
NACE RP–0387–90 Metallurgical and Inspection Requirements for Cast
Sacrificial Anodes for Offshore.
STD. FEDERAL Road and Paving Materials; Methods of Sampling and
SS–R–406 Testing.
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3 DEFINICIONES
3.1 Ánodo
Electrodo de una celda electrolítica en la cual ocurre la oxidación, y forma parte
de un sistema de protección catódica.
3.2 Protección Catódica

Proceso de reducción de la rata de corrosión de un metal, cambiando el potencial
de corrosión, por la aplicación de una fuerza electromotriz externa.
3.3 Capacidad del Ánodo

Es la cantidad de energía eléctrica, que puede ser obtenida de un ánodo
galvánico dependiendo de su equivalente electroquímico y su eficiencia de
trabajo.
3.4 Contracciones
Reducción en volumen de un metal desde el comienzo al final de la solidificación,
después de ser sometido a un proceso de fundición.
3.5 Colada
Transformación de un metal fundido, desde un horno hacia un molde.
3.6 Fundición
Vaciado de una colada de un metal dentro de un molde para obtener una pieza
de una forma determinada.
3.7 Inclusiones no Metálicas

Partículas de material extraño esencialmente insolubles en una matriz metálica,
usualmente óxidos, sulfuros o silicatos.
3.8 Cavidades
Especie de burbujas atrapadas en un metal producidas en un proceso brusco de
enfriamiento después de ser sometido a fundición.
3.9 Núcleo (Pletina)

Elemento metálico que sirve de soporte al material anódico y de conexión a la
estructura a proteger, en un ánodo terminado.
3.10 Material Anódico

Material de la aleación que sufrirá oxidación en un sistema de protección catódica
galvánica, se excluye el núcleo o pletina.
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3.11 Manto asfáltico Aislante

material colocado en una cara de los ánodos que estará sobre o muy cerca del
metal a proteger, para evitar el desgaste acelerado de la misma.
3.12 Empalme
sección terminal de un ánodo protegida contra la humedad y que servirá conexión
eléctrica entre el ánodo y un cable conductor.
3.13 Medio Electrolítico

medio donde estará ubicado el ánodo(s) y la estructura a proteger para efectuar
la protección catódica de la misma.
4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN
4.1 Clasificación
Los ánodos objeto de la presente especificación se clasificarán en las clases,
tipos y estilos siguientes:
4.1.1 Ánodos Clase 1. Superficies de Contacto Aisladas (con Asfalto)
Tipo MCP–X–DAA Ánodo de Mg elipsoidal hidrodinámico para timones,
lanchas y cascos, núcleo de pletina, extremos
redondeados (Véase Figura 1.).
Tipo MCP–X–CBB Ánodo de Mg trapezoidal hidrodinámico para cascos,
núcleo de pletina, extremos doblemente biselados
(Véase Figura 2.).
Tipo MCP–X–DBB Ánodo de Mg trapezoidal hidrodinámico para cascos,
núcleo de pletina, extremos redondeados (Véase
Figura 3.).
Tipo MCP–1,3–DBC Ánodo de Mg paraboloidal hidrodinámico para
cascos, núcleo de pletina 1,3 kg (2,86 lb), extremos
redondeados (Véase Figura 4.).
Tipo MCP–X–EBB Ánodo de Mg trapezoidal hidrodinámico para cascos,
(núcleo de pletina), extremos oblÍcuos (Véase Figura
5.).
Tipo MLP–X–ABG Ánodo de Mg. concha para líneas sumergidas, núcleo
de pletina, extremos rectos (Véase Figura 6).
Tipo MCF–X–CBB Ánodo de Mg Trapezoidal hidrodinámico para casco,
núcleo de pletina perforada (Véase Figura 7).
Tipo MCF–X–EBB Ánodo de Mg trapezoidal, hidrodinámico para casco,
núcleo de pletina perforada (Véase Figura 8).
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MCF–X–BAB Ánodo de Mg trapezoidal, hidrodinámico para cascos,

núcleo de pletina perforada, bisel sencillo, axial recto
(Véase Figura 9).
MCF–X–CAB Ánodo de Mg trapezoidal, hidrodinámico para cascos,
núcleo de pletina perforada, bisel doble, axial recto
(Véase Figura 10).
4.1.2 Ánodos Clase 2. Superficies de Contacto Desnudas
Tipo MCP–X–EAB Ánodo de Mg trapezoidal para estructuras
sumergidas (núcleo de pletina), extremos oblÍcuos
(Véase Figura 11.).
Tipo MCT–7,1–EAB Ánodo de Mg trapezoidal para tanques, (núcleo de
tubo) 7,1 kg (15,65 lb), extremos oblícuos (Véase
Figura 12.).
Tipo MLT–X–AAD Ánodo de Mg cilíndrico para estructuras sumergidas
(núcleo de tubo) extremos rectos (Véase Figura 13.).
Tipo MOT–22,6–AAC Ánodo de Mg para contravientos (núcleo de tubo) 22,6
kg (50 lb), sección paraboloidal (Véase Figura 14.).
Tipo MOT–22,6–AAB Ánodo de Mg para contravientos (núcleo de tubo) 22,6
kg (50 lb), sección cuadrada (Véase Figura 15.).
Tipo MTB–23,5–AEB Ánodo de Mg para tanqueros (núcleo de abrazadera,
extremos doblados) 23,5 kg (52 lb), sección cuadrada
Tipo MTP–23,5–AAB Ánodo de Mg para tanqueros (núcleo de pletina) 23,5
kg (52 lb), sección trapezoidal (Véase Figura 17.).
Tipo MTP–19–ADB Ánodo de Mg para tanqueros (núcleo de pletina) 19 kg
(42 lb), extremos rectos (Véase Figura 18.).
Tipo MTC–204–AAF Ánodo de Mg para tanqueros (núcleo de canal) 204 kg
(450 lb), extremos rectos (Véase Figura 19.).
Tipo MVA–2,23–AAF Ánodo de Mg, tipo varilla (núcleo de alambre) 2,23
kg/m (1,5 lb/pie), extremos rectos (Véase Figura 20.).
Tipo MlA–0,34–AAF Ánodo de Mg, tipo cinta (núcleo de alambre) 0,34 kg/m
(0,23 lb/pie), extremos rectos (Véase Figura 21.).
Tipo MST–7–ABB Ánodo de Mg trapezoidal para estructuras enterradas
(núcleo de tubo) 7 kg (15,43 lb), extremos rectos
Tipo MST–X–AAD Ánodo de Mg cilíndrico para estructuras enterradas
(núcleo de tubo) extremos rectos (Véase Figura 23.).
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4.2 Designación
Primera letra M = Aleación de magnesio Designa el metal del ánodo
Segunda letra C = Ánodo para casco Designa uso o forma

O = Ánodo de contravientos
T = Ánodo de tanqueros
V = Ánodo para varilla
I = Ánodo para cinta
Ánodo para estructuras
S =
enterradas
Ánodos para líneas
L =
sumergidas
Tercera letra T = Núcleo de tubo Designa el núcleo
E = Núcleo de perno
B = Núcleo de abrazadera
C = Núcleo de canal
A = Núcleo de alambre
P = Núcleo de pletina
Núcleo de tubo con oreja de
R =
levante
F = Núcleo de pletina perforada
Número o letra X Designa el peso aproximado
Designa la forma de los

Antepenúltima letra A = Extremos rectos
extremos
B = Bisel sencillo
C = Bisel doble
D = Extremos redondeados
E = Extremos oblícuos
Penúltima letra A = Axial recto Designa la posición del núcleo
B = Transversal
C = Doble
Soporte abrazadera
D =
extremos rectos
Soporte abrazadera
E =
extremos doblados
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Ultima letra A = Elipsoidal Designa la forma del ánodo

B = Trapezoidal
C = Paraboidal
D = Cilíndrico
F = Rectangular
G = Concha
5 MATERIALES Y FABRICACIÓN
5.1 Materiales
5.1.1 Magnesio
Los ánodos deben fabricarse de acuerdo a la composición química especificada
en la Tabla 1.
TABLA 1. COMPOSICION QUÍMICA PARA ÁNODOS DE

ALEACIÓN DE MAGNESIO
NACE Tipo III Tipo II Tipo I Mg/Mn

ASTM B483 AZ63B AZ63C AZ63D M1C
Al 5,3 – 6,7 5,3 – 6,7 5 –7 0,01 máx.
Zn 2,5 – 3,5 2,5 – 0,7 2–4 –––––––
Mn 0,15 – 0,7 0,15 – 0,7 0,15 – 0,7 0,5 – 1,3
Si 0,10 máx. 0,3 máx. 0,3 máx. 0,05
Cu 0,02 máx. 0,05 máx. 0,10 máx. 0,02
Ni 0,002 máx. 0,003 máx. 0,003 máx. 0,001
Fe 0,003 máx. 0,003 máx. 0,003 máx. 0,03
Otros 0,3 máx. 0,3 máx. 0,3 máx. 0,3 máx.
Mg remanente remanente remanente remanente
5.1.2 Núcleo
a. Las abrazaderas, tubos, canales, pletinas y alambres deben estar hechas de
acero al carbono galvanizado en caliente de acuerdo a las normas ASTM A–123
y ASTM A –153, según el servicio y tipo de ánodo.
b. Los núcleos deberán fabricarse de planchas de acero estructural soldable y/o de
secciones de tubos soldables de acuerdo con la norma ASTM A–106.
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c. El carbono equivalente del material del núcleo no deberá exceder de 0,45%. de

acuerdo con la norma NACE RP–0387–90. El valor del carbono equivalente
(Cev) deberá ser calculado con la fórmula siguiente:
Cev + C ) Mn ) Cr ) Mo ) V ) Ni ) Cu
6 5 15
NOTA: Cada elemento deberá expresarse en % en peso.
d. Los núcleos galvanizados según lo indicado en el punto a., deben tener la
superficie libre de óxidos, decoloraciones, daños mecánicos y contaminaciones
asociables al momento de la fundición del material anódico (SSPC–SP2).
5.1.3 Soportes de Apernamiento
a. Los ángulos y otros componentes para soporte de apernamiento serán de
material ASTM–A36.
b. Los soportes y conjunto de apernamiento (tornillos, tuerca, arandela plana y de
presión), deberán ser galvanizados en caliente de acuerdo a las normas
ASTM–123–90 y ASTM 153–82, según el servicio y tipo de ánodo.
5.2 Fabricación
5.2.1 Ánodos para Casco, Contravientos, Tanqueros y Estructuras Enterradas
Los ánodos objeto de esta especificación deben ser fabricados por algún proceso
adecuado de fundición, pudiéndose usar moldes abiertos o cerrados.
5.2.2 Ánodos de Cinta y de Varilla
Los ánodos tipo MVA–2,3–AAF y MIA–0,34–AAF podrán ser fabricados por
cualquier proceso adecuado de extrusión.
5.2.3 Ánodos Tipo MST–7–ABB y MST–X–AAD
Estos ánodos deberán fabricarse bajo las especificaciones siguientes:
a. Empaquetamiento en bolsa permeable, con relleno de baja resistividad (menor
a 50 Ohm–cm), compuesto de yeso 75%, bentonita 20% y sulfato de sodio 5%.
b. Cable tipo TTU AWG No. 8, cobre con longitud especificada en la orden de
compra
c. El empalme entre el cable y el núcleo del ánodo deberá ser con soldadura de
plata, cadweld o similar. La conexión deberá ser protegida del medio electrolítico,
mediante el uso de masilla epoxi, brea o cualquier otro revestimiento aprobado
por PDVSA que garantice el buen funcionamiento de la conexión.
5.2.4 La fabricación de los núcleos de acero por soldadura debe cumplir con los
requerimientos de la norma AWSD1.1 (última edición o equivalente) y ser
inspeccionado visualmente.
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6 REQUISÍTOS
6.1 Dimensionales
6.1.1 Todos los ánodos de aleación de magnesio deberán cumplir con las dimensiones
mostradas en las Figuras 1 a la 23 inclusive, a menos que se indique en la orden
de compra, con estilos y dimensiones diferentes.
a. A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias nominales de la
geometría de los ánodos serán las siguientes:
– Para ánodos menores a 25 kg: La tolerancia de la longitud promedio deberá
ser 3,175 mm (1/8 pulg) de la longitud nominal.
– Para ánodos mayores o iguales a 25 kg:
– La longitud promedio del ánodo deberá ser 3% de la longitud nominal ó
25 mm (0,98 pulg), cualquiera que sea más pequeña.
– El ancho promedio deberá ser 5% del ancho promedio nominal.
– La profundidad promedio del ánodo deberá ser 10% de la profundidad
nominal.
– El diámetro de los ánodos cilíndricos deberá ser 7,5% del diámetro
nominal.
b. Para la posición y diámetro de los agujeros de montaje en los núcleos, se
permitirá una tolerancia de 0,794 mm (1/32 pulg).
c. La posición del núcleo del ánodo deberá estar dentro del 5% de la posición
nominal con respecto al ancho y longitud del ánodo y dentro del 10% de la
posición nominal con respecto a la profundidad del ánodo. Para núcleos
colocados intencionalmente cerca de la superficie del material anódico las
tolerancias deberán ser acordadas por separado con el fabricante.
6.1.2 A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, la sección
transversal del ánodo deberá ser redondeada o cuadrada o una modificación del
molde usual.
6.1.3 La rectitud del ánodo no debe desviarse más del 2% de la longitud nominal del
ánodo.
6.1.4 Para los ánodos tipo MLP–X–ABG el diámetro interno deberá tener las siguientes
tolerancias:
a. – 0 + 4mm (0,16 pulg.) para tuberías de diámetro (nominal) 30 cm (12 pulg.)
b. – 0 + 6mm (0,24 pulg.) para tuberías de diámetros (nominales) > 30 cm (12 pulg.)
y 61 cm (24 pulg.)
c. – 0 + 1% para tuberías de diámetro (nominal) > 61cm (24 pulg).
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6.2 Peso
6.2.1 Los ánodos individuales de cada tipo deberán tener el 2,5% de peso nominal.
6.2.2 Una muestra seleccionada de cada tipo de ánodo debe ser pesada
individualmente o en pequeños grupos, para conformar lo indicado en el punto
6.2.1.
6.2.3 El peso total del lote no debe ser mayor que el 2%, ni menor que el peso nominal
del lote.
6.3 Acabado Superficial

6.3.1 Material Anódico
a. Los ánodos fundidos no deberán tener cavidades o contracciones que excedan
del 10% de la profundidad nominal del ánodo, medido desde la esquina más alta
hasta el fondo de la depresión.
b. La superficie del ánodo no deberá estar contaminada en más del 1%, por
inclusiones no–metálicas visibles a simple vista.
c. Las discontinuidades superficiales (fusión incompleta y pliegue superficial), no
excederán una profundidad de 10 mm o una extensión total de longitud no mayor
de 3 veces el ancho del ánodo.
d. La reducción en la sección transversal del material anódico adyacente a los
extremos de los ánodos, no deberá exceder el 10% de su sección transversal
nominal.
e. Grietas
– Grietas longitudinales no son permitidas, excepto en el final del tope
metálico.
– Las irregularidades superficiales de la fundición deben estar
completamente adheridas a la masa del material anódico.
f. El material anódico deberá estar libre de rebabas.
g. Una muestra acordada (seleccionada) de todos los ánodos será inspeccionada
para confirmar lo establecido en el punto 6.3.1.
6.3.2 Núcleos
Los núcleos metálicos que sobresalgan de los ánodos deberán ser lisos y libres
de rebabas filosas.
6.3.3 Ánodos Clase 1
El manto de asfalto deberá ser aplicado a la superficie del ánodo en contacto con
la estructura a proteger de manera que llene todas las cavidades de
contracciones e irregularidades de la superficie y provea un espesor total como
se especifica en el punto 6.6.
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6.4 Defectos Internos

6.4.1 Los ánodos deberán ser seccionados transversalmente a distancias de 25%,
33% y 50% de la longitud nominal o en otras ubicaciones acordadas previamente
entre el fabricante y el usuario. Si el usuario así lo requiere, el ánodo podrá ser
seccionado longitudinalmente.
6.4.2 Las caras seccionadas de los ánodos, cuando se examinen visualmente sin
magnificación, deberán cumplir con lo siguiente:
a. La suma de las superficies de área de los poros producidos por gases atrapados
no deberán tener más que el 2% de la suma de las áreas, de las secciones
cortadas.
b. No se aceptarán ánodos con poros individuales cuya superficie de área sea
mayor o igual al 5% de la superficie de área de la sección cortada.
c. La suma de las superficies de área con inclusiones no metálicas no deberá ser
mayor o igual al 1% de la suma de las áreas, de las secciones cortadas.
d. No se aceptarán ánodos con inclusiones no metálicas individuales cuya área sea
mayor o igual al 2% del área de cualquiera de las secciones cortadas.
e. No deberán tener más que el 10% del perímetro adyacente al núcleo con
cavidades, tomado como un promedio de las secciones cortadas, y un máximo
de un 20% para cada sección individual.
6.5 Composición Química

La composición química de los ánodos, ensayada de acuerdo con lo estipulado
en la norma ASTM B843, deberá cumplir con los porcentajes dados en la Tabla
1.
6.6 Manto Asfáltico Aislante

Los ánodos de aleación de magnesio Clase 1 deberán tener un espesor nominal
mínimo de 6,350 mm y un máximo nominal de 10,00 mm (medido a 25,40 mm
desde cualquier borde) de manto asfáltico aislante aplicado sobre la superficie del
ánodo en contacto con la estructura a proteger, la cual deberá ser previamente
cubierta con un fondo de asfalto. El fondo de asfalto deberá humedecer
completamente la superficie del ánodo y tener una alta adherencia entre el metal
y el esmalte de asfalto. El asfalto deberá tener un punto de ablandamiento entre
99 y 110_C y una penetración de 1,3 a 2,3 mm a 25_C (77_F) al aplicarse una
carga de 100 g por 5 seg, cuando se ensaye de acuerdo al método 216.0 y 274.02
de la norma SS–R–406.
Para los ánodos tipos MCF–X–BAB, MLF–X–ABG, MLP–X–ABG, MCF–X–CAB
y MCP–X–DAA se deberá extender el manto asfáltico hasta la cara perpendicular
del ánodo con respecto al núcleo.
REVISION FECHA
Página 13
6.7 Potencial de los Ánodos

Los ánodos de magnesio, ensayados de acuerdo a lo estipulado en la norma
ASTM G–97 deberán cumplir con el potencial indicado en la Tabla 2.
6.8 Capacidad de Corriente

Los ánodos de magnesio, ensayados de acuerdo a lo estipulado en la norma
ASTM–G–97 deberán cumplir con la capacidad de corriente indicada en la Tabla
2.
TABLA 2. RANGOS PARA LA EVALUACIÓN DE LOS

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS ELECTROQUÍMICOS
Aleación Potencial Capacidad

Cu / CuSO4 Real
(Volts) (Ah / kg)
AZ63 –1,50 a – 1,55 1100 a 1200
M1C –1,70 a – 1,75 1100 a 1200
7 MUESTREO, INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

7.1 Lote
A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, un lote consistirá
en no más de 9000 kg (20000 lb) de ánodos de aleación de magnesio de una
colada sencilla, o no más de 2200 kg (5000 lb) de producción fundida en un
período sencillo de 24 horas para más de una colada y del mismo tipo, clase y
estilo ofrecido para la inspección de una sola vez.
7.2 Muestreo para Ensayo

Las muestras de ánodos deberán ser seleccionadas de cada lote de acuerdo con
el nivel I, inspección simple, normal de acuerdo a lo estipulado en la Norma
Venezolana COVENIN 3133–1 “Procedimientos de muestreo para inspección por
atributo”.
Los ánodos Clase 1 deberán ser examinados antes y después de la aplicación

del manto de asfalto aislante. El nivel de calidad aceptable (NCA) deberá ser de
2,5% de todos los defectos visuales, dimensionales y peso combinados.
7.2.1 Muestreo Adicional para Ánodos Clase 1

Los ánodos Clase 1, muestreados de acuerdo al punto 7.2 deberán ser
regresados al lote. Después de cubrir los ánodos con el manto de asfalto, se
REVISION FECHA
Página 14
deberá hacer un chequeo de calidad de trabajo y dimensionamiento del espesor

del asfalto sobre otros ánodos de muestra, seleccionados de acuerdo al punto
7.2.
7.2.2 El número y método de selección utilizado y el criterio de aceptación y rechazo

para una requisición, deberá tomar en cuenta el diseño y número de ánodos. Los
detalles se acordarán, entre el fabricante y la filial, antes de la manufactura.
7.3 Inspección y Recepción

7.3.1 Cada ánodo seleccionado de acuerdo con lo estipulado en el punto 7.2 deberá
ser examinado en cuanto a la calidad del trabajo y dimensionamiento. Será causa
de rechazo de todo el lote si el número de los ánodos que no cumple con lo
estipulado en los puntos 6.1 al 6.8 y 9.1 excede al número de aceptación
especificado en el punto 7.2.
7.3.2 Se debe seleccionar un ánodo por colada de la muestra especificada en el punto
6.2. para análisis químico y ensayo electroquímico. Si alguna muestra no cumple
con la composición química especificada en la Tabla 1, y el potencial y capacidad
especificados en la Tabla 2, esto será motivo de rechazo de todo el lote
representado por la muestra.
7.3.3 Ánodos Clase 1
El manto aislante de asfalto de cada ánodo seleccionado de acuerdo con el punto
7.2.1 deberá ser examinado en cuanto a calidad del trabajo y dimensionamiento
según el punto 7.3. Será causa de rechazo de todo el lote si el número de ánodos
no conforme excede el número de aceptación especificado en el punto 7.2.
8 METODOS DE ENSAYO
8.1 Ensayo Electroquímico
Se realizará según el ASTM – G97.
8.2 Ensayos Químicos

8.2.1 Resumen del Ensayo
Las muestras seleccionadas de acuerdo con el punto 8.2.2.a deben ser
analizadas para determinar el cumplimiento con el punto 6.5. La composición de
los ánodos de magnesio debe ser analizada mediante cualquier método
adecuado de análisis químico.
En caso de conflicto se usarán las normas ASTM E 55 ó E 88 para el muestreo
y la ASTM E 35 para el análisis químico.
REVISION FECHA
Página 15
8.2.2 Preparación y Conservación de la Muestra

a. De cada uno de los ánodos requeridos, se debe tomar una muestra de 1000 mg
por perforación o maquinado del material, en los sitios especificados en los
puntos 8.2.2.b. al 8.2.2.e. inclusive. El taladrado o maquinado debe ser hecho
por el proveedor. El taladro o herramienta no debe penetrar el material del núcleo.
Los ánodos perforados o maquinados no pueden ser incluidos en el despacho
(Ver Anexo A).
Se debe utilizar un imán de campo elevado para remover cualquier
contaminación de hierro recogido durante la preparación de las virutas. Las
virutas deben ser lavadas con un solvente desengrasante libre de hierro, antes
del análisis.
b. Los ánodos clase 2 tipo MTB–23,5–AEB deben ser perforados en cualquier
extremo, con una penetración de taladro que no exceda de 76,2 mm.
c. Los tipos MOT–22,6–AAC, MOT–22,6–AAB, MTP–23,5–AAB y MTC–204–AAF,
deben ser perforados en cada extremo, en puntos entre el centro y los bordes,
con una penetración máxima de 127mm.
d. Para los ánodos tipos MVA–2,23–AAF y MIA–0,34–AFF se deberá tomar una
sección con un peso de 227 gr (0,5 libras) mínimo. Las muestras se tomarán
perforando en cualquier sección del ánodo.
e. Las muestras especificadas en el punto 8.2.2.a deben ser tomadas mediante
perforación o maquinado de los ánodos, especificado en los puntos 8.2.2.b,
8.2.2.c y 8.2.2.d como sigue: se descartan los primeros 6,35 mm de profundidad
de la muestra. Se penetra el ánodo hasta una profundidad 63,5 mm en diferentes
sitios de manera de recolectar el peso requerido de la muestra. Para los tipos
MVA–2,23–AAF y MIA–0,34–AAF, se taladra completamente a través de los
ánodos. Las muestras deben ser coleccionadas en envases limpios,
debidamente etiquetados con el lote de colada y número de muestra. Si la colada
de cada lote no puede ser identificada se deberá tomar muestras en un número
de 4 veces la cantidad de ánodos en la forma indicada anteriormente. Las
muestras deben estar limpias libres de sucio, aceite arena y otras partícula
extraña. Los detalles de un método de muestreo de ánodos para análisis químico
se dan en los puntos 1 y 2 del Anexo A de la presente especificación.
8.3 Ensayos Físicos del Asfalto

8.3.1 Preparación y Conservación de la Muestra
Los ánodos seleccionados de acuerdo con el punto 8.2.2.a se deben usar para
la toma de muestras de asfalto. De cada ánodo, se deberán tomar tiras
transversales de asfalto de 25,4 mm de ancho de la superficie de contacto de
ánodos Clase 1, mediante el uso de cincel y martillo. Los pedazos de asfalto
REVISION FECHA
Página 16
tomados de cada ánodo deberán ser recolectados en forma separada, en sobres

limpios identificados con el lote y el número de prueba.
8.3.2 El ensayo físico del asfalto se deberá hacer de acuerdo al método 216.0 y 274.02
de la norma SS–R–406.
8.3.3 El espesor del manto de asfalto deberá ser medido insertando un picahielo
ligeramente, sin filos, calibrado y calentado u otro instrumento adecuado
perpendicular a la superficie del manto de asfalto, esta medición deberá
efectuarse diagonalmente a 25,4 mm desde cualquier esquina del ánodo. El
instrumento de medición deberá hacer contacto firme con la superficie de
contacto del ánodo, antes de registrar las lecturas. Si la lectura de profundidad
sobre el ánodo es menor de 6,350 mm la muestra del ánodo deberá identificarse
como no conforme.
9 MARCACIÓN, ROTULACIÓN, ENVASES Y EMBALAJES

9.1 Marcación
9.1.1 El símbolo identificador del fabricante deberá ser fundido o estampado en por lo
menos una superficie (que no sea la superficie de empalme) de cada ánodo de
aleación de magnesio, excepto los tipos MVA–2,23–AAF y MIA–0,34–AAF.
9.1.2 Los ánodos de aleación de magnesio Clase 1 deberán tener las palabras “NO
PINTE” estampadas o fundidas sobre la superficie expuesta.
9.1.3 Se deberá estampar el número de coladas sobre la pletina de cada ánodo, y un
número consecutivo para cada ánodo individual por colada.
9.2 Rotulación
9.2.1 La información de rotulación del despacho, deberá ser colocada sobre empaques
interiores y contenedores de despacho exteriores, de acuerdo con lo indicado por
la filial. La información deberá cubrir la nomenclatura, lote, número de parte del
fabricante, contrato u orden de compra, nombre del contratista, destino y
precauciones de manejo.
9.3 Embalajes
9.3.1 El empaque deberá ser realizado de manera que asegure la aceptación de un
transportista normal y que de protección contra daños físicos o mecánicos,
durante el despacho directo de la fuente de suministro al usuario para una
instalación temprana. Los contenedores de despacho o método de empaque,
deberán cumplir con la regulación de transportistas aplicable al modo de
transporte indicado por la filial.
REVISION FECHA
Página 17
9.3.2 A continuación se muestran los niveles de protección durante el almacenamiento

y despacho, los cuales pueden ser requeridos cuando se haga la procura.
a. Nivel A
– Los ánodos separados por el tipo y tamaño, deberán ser empacados en cargas
unitarias paletizadas.
– El tipo MIA–0,34–AAF deberá ser asegurado en tres puntos, de manera de
prevenir que se desenrolle, antes de colocarse en la caja.
– Los ánodos clase 1 deberán ser embalados separando las caras revestidas de
asfalto del siguiente ánodo con papel o similar.
b. Nivel B
Los ánodos deberán ser revestidos con almohadillas, bloqueados y sujetados con
abrazaderas.
10 BASES DE COMPRA
10.1 Orden de Compra
Al colocar una orden de compra de ánodos (Mg) para protección catódica,
fabricados de conformidad con esta especificación PDVSA, se deberá incluir lo
siguiente:
10.1.1 Número de esta especificación: PDVSA–EM–28–07/02.
10.1.2 Clase, tipo y estilo de acuerdo a lo especificado en el punto 4.
10.1.3 Otros tamaños de núcleos para ánodos si se requiere.
10.1.4 Requisitos adicionales de embalaje o rotulación.
10.1.5 La unidad de peso para la compra deberá ser kg. La unidad del renglón debe ser
por pieza.
10.1.6 Cuando el material se ofrece en forma de varillas, cintas, barras y cilindros se
deberá entender que estos términos solamente se refieren a la forma general del
material y no tienen ningún significado técnico en cuanto a los métodos de
fabricación.
10.2 Certificado de Calidad

Todo envío deberá ir acompañado de un certificado de calidad en el que se
exprese conformidad con esta especificación PDVSA y que se indique lo
siguiente:
10.2.1 Resultados de los ensayos realizados por colada (composición química,
eficiencia, capacidad y potencial).
REVISION FECHA
Página 18
10.2.2 Inspección y pruebas.

10.2.3 Certificado de garantía.
a. El fabricante se hará responsable de la calidad del producto por cualquier daño
o deterioro del mismo imputable al proceso de fabricación y al no cumplimiento
de esta especificación.
b. En caso de demostrarse daños y/o deterioros indicados en el punto 10.2.3.a., el
fabricante deberá reemplazar cada una de las piezas dañadas, sin costo
adicional para el requisitor.
10.3 Responsabilidad en la Inspección

10.3.1 A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, el proveedor es
responsable por el cumplimiento de todos los requerimientos de inspección
contemplados en esta especificación.
10.3.2 A menos que se especifique lo contrario, el proveedor podrá usar sus propias
instalaciones o cualquier laboratorio indicado por la filial.
10.3.3 La filial se reserva el derecho de ejecutar cualquier inspección estipulada en esta
especificación, cuando tales inspecciones sean necesarias para asegurar el
suministro y servicio conforme con los requerimientos prescritos.
11 BIBLIOGRAFÍA
ASTM B843 Standard Specification for Magnesium Alloy Anodes
for Cathodic Protection.
CORPOVEN, S.A. “Caracterización Químico – Metalúrgica y
Electroquímica de Ánodos de Sacrificio de Magnesio”.
Fundación Instituto de Ingeniería. Elaborado por
Guillermo Arellana. Febrero, 1995.
NACE RP 0387 Standard Recommended Practice Metallurgical and
Inspection Requirements for Cast Sacrificial Anodes
for Offshore Applications. (Last Edition)
NACE RP 0492 Standard Recommended Practice Metallurgical and
Inspection Requirements for Offshore Pipeline
Bracelet Anodes.
REVISION FECHA
Página 19
Fig 1. ÁNODO DE Mg ELIPSOIDAL HIDRODINÁMICO PARA TIMONES Y CASCOS

PEQUEÑOS, (NÚCLEO DE PLETINA), EXTREMOS REDONDEADOS, CLASE 1, TIPO
MCP–X–DAA
A
Sección B – B’
5
B G
Pletina
Sección A – A’
5
Asfalto
D
Peso neto
Dimensiones en mm Pletina
X
kg (lb) A B C D E F G mm
0,70 (1,54) 165 75 225 104 46 47 106 25 x 5 x 225
2,23 (4,92) 292 136 390 163 64 65 – 38 x 5 x 390
REVISION FECHA
Página 20
Fig 2. ÁNODO DE Mg TRAPEZOIDAL HIDRODINÁMICO PARA CASCOS, (NÚCLEO

DE PLETINA), EXTREMOS DOBLEMENTE BISELADOS, CLASE 1, TIPO MCP–X–CBB
A
B
C
A
D A
Sección A – A’
E
Asfalto
38 x 9,5 x 1150
Dimensiones en mm
Peso neto
X
kg (lb) A B C D E F G H I mm
28,7 (63,3) 735 935 945 1150 175 185 190 105 20 38 x 9,5 x 1150
40,3 (88,8) 675 875 890 1190 245 270 280 110 25 50 x 9,5 x 1190
REVISION FECHA
Página 21
Fig 3. ÁNODO DE Mg TRAPEZOIDAL HIDRODINÁMICO PARA CASCOS (NÚCLEO DE

PLETINA), EXTREMOS REDONDEADOS, CLASE 1, TIPO MCP–X–DBB
B A’
C
Sección A – A’
D
Asfalto
F/3 F
E Dimensiones en mm
Pletina
Peso neto
X
kg (lb) A B C D E F mm
2,2 (4,85) 210 365 465 120 122 37 38 x 5 x 465
3,4 (7,50) 220 375 475 118 122 55 38 x 5 x 475
4,7 (10,36) 660 780 990 116 123 32 38 x 5 x 580
REVISION FECHA
Página 22
Fig 4. ÁNODO DE Mg PARABOLOIDAL HIDRODINÁMICO PARA CASCOS,

(NÚCLEO DE PLETINA), 1,3 KG (2,86 LB) EXTREMOS REDONDEADOS,
CLASE 1, TIPO MCP–1,3–DBC
+
200
A
44
295 A’
360
ÉÉÉÉÉ
Sección A – A’
ÉÉÉÉÉ
Asfalto
ÉÉÉÉÉ
ÉÉÉÉÉ 5
93
Pletina
Dimensiones en mm
REVISION FECHA
Página 23
Fig 5. ÁNODO DE Mg TRAPEZOIDAL HIDRODINÁMICO PARA CASCOS,

(NÚCLEO DE PLETINA), EXTREMOS OBLÍCUOS,
CLASE 1, TIPO MCP–X–EBB
C
A
A’
350
Sección A – A’
ÉÉÉÉÉÉÉÉ
D
ÉÉÉÉÉÉÉÉ Asfalto
ÉÉÉÉÉÉÉÉ E
F
Pletina
Dimensiones en mm
Peso neto
X
11,2 (24,70) 410 495 380 175 250 65 38 x 5 x 380
20,2 (44,53) 440 470 380 220 247 100 38 x 5 x 380
REVISION FECHA
Página 24
Fig 6. ÁNODO DE Mg. CONCHA PARA LÍNEAS SUMERGIDAS (NÚCLEO DE

PLETINA) EXTREMOS RECTOS, CLASE 1, TIPO MLP–X–ABG
T K T
H H
I I
I
K
A
B
VISTA LATERAL
C C
T x 2t
VISTA DE PLANTA
E
CORTE K – K
COLOCAR CAPA (10 mm Esp.)
DE BREA ASFALTICA
Peso Neto (x) Dimensiones en mm

Rango
Pletina Angular Tornillo
Líneas Peso (Lbs) A B C D E F G
H I T
q pulg kg
22 a 36 36,2 (80) 456 636 50 120 403 319 54 65x6 64x64 19
16 a 20 29,5 (65) 380 560 50 120 418 284 54 50x6 64x64 16
8 a 16 16,3 (36) 390 570 60 120 310 195 50x6
8 a 16 16,3 (36) 294 474 50 120 310 195 45 50x6 50x50 13
4a8 9,1 (20) 280 500 75 95 235 85 45 40x5 50x50 13
REVISION FECHA
Página 25
Fig 7. ÁNODO DE Mg. TRAPEZOIDAL, HIDRODINÁMICO PARA CASCO (NÚCLEO DE

PLETINA PERFORADA) BISEL DOBLE, CLASE 1, TIPO MCF–X–CBB
A
B
C
A
A
D
Sección A – A’
E
ASFALTO
F
G
PLETINA
Peso neto
(x)
kg (lb) A B C D E F G H I mm
28,7 (63,3) 735 935 945 1150 175 185 190 105 20 38 x 9,5 x 1150
40,3 (88,8) 675 875 890 1190 245 270 280 110 25 50 x 9,5 x 1190
NOTA: INCLUYE SOPORTE “U” DE 80 x 80 x 6 mm SOLDADO A PLANCHA DE

ACERO DE 100 x 100 mm, TORNILLO DE 13 mm DE DIÁMETRO, GRADO 1.
(VER Fig. 25).
REVISION FECHA
Página 26

PLETINA PERFORADA) EXTREMOS OBLÍCUOS, CLASE 1, TIPO MCF–X–EBB
A’ B
ÉÉÉÉÉÉÉÉ
ÉÉÉÉÉÉÉÉ E
F
Peso neto
(x)
11,2 (24,70) 410 495 700 175 250 65 38 x 5 x 700
20,2 (44,53) 440 470 700 220 247 100 38 x 5 x 700
NOTA: INCLUYE SOPORTE TIPO ÁNGULO 50 x 50 x 6 mm PARA

SOLDAR AL CASCO , TORNILLO DE 13 mm DE DIÁMETRO, GRADO 1
(VER FIG. 24).
REVISION FECHA
Página 27

PLETINA PERFORADA) BISEL SENCILLO, AXIAL RECTO, CLASE 1, TIPO
MCF–X–BAB
A
A’ B
E Asfalto
Sección A – A’
Dimensiones en mm
38 x 5 x 700

Pletina en mm
kg (Lbs.) A B C D E F
11,2 (25) 410 495 700 175 250 65 38 x 5 x 700
INCLUYE SOPORTE TIPO ÁNGULO 80 x 80 x 6 mm, PARA SOLDAR A CASCO

TORNILLO DE 13 mm, GRADO 1 (VER FIG. 24).
REVISION FECHA
Página 28
Fig 10. ÁNODO DE Mg. TRAPEZOIDAL, HIDRODINÁMICO PARA CASCO (NÚCLEO

DE PLETINA PERFORADA) BISEL DOBLE, AXIAL RECTO, CLASE 1, TIPO
MCF–X–CAB
A
Ø 14,3
A
A’ C
D
E
SECCIÓN A–A’
F
10 10
H
G
Dimensiones en mm
PLETINA

Pletina en mm
kg (Lbs.) A B C D E F G H
29,5 65 810 930 942 1065 1150 170 190 105 63,5 x 6,35 x 1150
INCLUYE SOPORTE TIPO ÁNGULO 80 x 80 x 6 mm, PARA SOLDAR A CASCO,

TORNILLO DE 13 mm DE DIÁMETRO, GRADO 1 (VER FIG. 24).
REVISION FECHA
Página 29
Fig 11. ÁNODO DE Mg TRAPEZOIDAL PARA ESTRUCTURAS SUMERGIDAS,

(NÚCLEO DE PLETINA), EXTREMOS OBLÍCUOS
CLASE 1, TIPO MCP–X–EAB
A
A
A’
B
C
Sección A – A’
D
ÉÉÉÉÉÉÉ
ÉÉÉÉÉÉÉ
ÉÉÉÉÉÉÉ
ÉÉÉÉÉÉÉ
F
ÉÉÉÉÉÉÉ E
Pletina
Dimensiones en mm
Peso neto
X
16,8 (37) 1480 1595 1740 75 85 80 40 x 5 x 1740
32,5 (71,65) 710 775 1000 150 175 150 38 x 9 x 1000
65,3 (143,96) 1450 1540 1800 150 175 150 38 x 9 x 1800
REVISION FECHA
Página 30
Fig 12. ÁNODO DE Mg TRAPEZOIDAL PARA TANQUES, (NÚCLEO DE TUBO), 7,1 KG

(15,65 LB), EXTREMOS OBLÍCUOS, CLASE 2, TIPO MCT–7,1–EAB
1480
A’
1490
1590
Sección A – A’
48
ÉÉÉÉ
ÉÉÉÉ 55
ÉÉÉÉ
55/3
60
Dimensiones en mm
Tubo galvanizado
12,8 mm (1/2 pulg)
REVISION FECHA
Página 31
Fig 13. ÁNODO DE Mg CILÍNDRICO PARA ESTRUCTURAS SUMERGIDAS,

(NÚCLEO DE TUBO), EXTREMOS RECTOS, CLASE 2, TIPO MLT–X–AAD
C C
Arandela central de acero

galvanizado en caliente B
soldada en puntos al
centro para mayor
sujeción
Peso neto
Dimensiones en mm
X
kg (lb) A B C
3,64 (8) 83 380 90
9,98 (22) 115 535 90
15,40 (34) 146 535 90
23 (50,7) 203 400 37,5
27,25 (60) 178 608 90

REVISION FECHA
Página 32
Fig 14. ÁNODO DE Mg PARA CONTRAVIENTOS, (NÚCLEO DE TUBO),

22,6 KG (50 LB), SECCIÓN PARABOLOIDAL,
CLASE 2, TIPO MOT–22,6–AAC
25,4 338,13 25,4

219,07
69,85 19,05
206,37
103,18
Magnesio
Pasador soldado en
puntos al centro (opcional)
REVISION FECHA
Página 33
Fig 15. ÁNODO DE Mg PARA CONTRAVIENTOS, (NÚCLEO DE TUBO),

22,6 KG (50 LB), SECCIÓN CUADRADA.
CLASE 2 TIPO MOT–22,6–AAB
25,4 ± 6,35
Tubo galvanizado 19,05
Magnesio
Bosquejo para
sacar moldes 177,8
404,6 ± 12,7
190,50 177,8
Sección cuadrada
25,4 ± 6,35
REVISION FECHA
Página 34
Fig 16. ÁNODO DE Mg PARA TANQUEROS, (NÚCLEO DE ABRAZADERA,

EXTREMOS DOBLADOS), 23,5 KG (52 LB), SECCIÓN CUADRADA.
CLASE 2 TIPO MTB–23,5–AEB
520,7 Diámetro de los agujeros 14,288
63,5 393,7 63,5
100
120,65
228,6
120,65 508 139,7
355,6
Bosquejo para remo-

ción del molde
57,15 63,5
762
127
Abrazadera de acero galvanizado

estilo E 1219,2 x 31,75 x 6,35
REVISION FECHA
Página 35
Fig 17. ÁNODO DE Mg PARA TANQUEROS, (NÚCLEO DE PLETINA),

23,5 KG (52 LB), SECCIÓN TRAPEZOIDAL
CLASE 2 TIPO MTP–23,5–AAB
Bosquejo para remoción

965,2 del molde
914,4 63,5
127
190,5
38,1 381
762 Tamaño del agujero

127
opcional
25,4 x 17,463
NÚCLEO galvanizado 6,35 x 38,1 x 965,2 m orificios de
montaje de 17,46 x 25,4 mm. distanciados 914,4 mm.
Dimensiones en mm
REVISION FECHA
Página 36
Fig 18. ÁNODO DE Mg PARA TANQUERO, (NÚCLEO DE PLETINA),

19 KG (42 LB), EXTREMOS RECTOS
CLASE 2 TIPO MTP–19–ADB
Abrazadera de acero galvanizada

1219,2 x 31,75 x 6,35
Diámetro
interno
14,228
50,8
177,8
228,6 114,3
101,6 Bosquejo para

remoción del
molde
762
Vista lateral
965,2
Vista de
extremo
REVISION FECHA
Página 37
Fig 19. ÁNODO DE Mg PARA TANQUEROS, (NÚCLEO DE CANAL),

204 KG (450 LB), EXTREMOS RECTOS.
CLASE 2 TIPO MTC–204–AAF
Bosquejo para remoción

de moldes
38,1
101,6
97,25
101,6 Diámetro de todos
los orificios 22,225 101,6
76,2
25
38,1
63,5 152,4
152,4
Núcleo canal de acero galvanizado de 63,5 x 101,6 mm, 20, 53 kg/m de canal naval.
REVISION FECHA
Página 38
Fig 20. ÁNODO DE Mg, TIPO VARILLA (NÚCLEO DE ALAMBRE)

2,23 KG/M (1,5 LB/PIE) EXTREMOS RECTOS.
CLASE 2 TIPO MVA–2,23–AAF
Magnesio
Diámetro del alambre de acero
galvanizado 3,175
40,64 ± 0,25
1524,0 ± 25,4
Peso aproximado 2,23 kg/m Dimensiones en mm
Fig 21. ÁNODO DE Mg, TIPO CINTA (NÚCLEO DE ALAMBRE)

0,34 KG/M (0,23 LB/PIE) EXTREMOS RECTOS.
CLASE 2 TIPO MIA–0,34–AAF
19,05 ± 0,25
9,53 ± 0,25 Centro de alambre calibre

No. 11 de hierro
Dimensiones en mm
REVISION FECHA
Página 39
Fig 22. ÁNODO DE Mg TRAPEZOIDAL PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS,

(NÚCLEO DE TUBO), 7 KG (15,43 LB), EXTREMOS RECTOS.
CLASE 2 TIPO MST–7–ABB
95 415 95
75 55 100
105 50 A’ 105
415
ESC 1:50 Escala 1:50
Sección A – A’
Sin escala
100
Dimensiones en mm
105
Tubo galvanizado de
12,8 mm (1/2 pulg)
ESC 1:50
REVISION FECHA
Página 40
Fig 23. ÁNODO DE Mg CILINDRICO PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS,

(NÚCLEO DE TUBO), EXTREMOS RECTOS
CLASE 2 TIPO MST–X–AAD
C D
Peso neto
Dimensiones en mm
X
kg (lb) A B C D
3,64 (8) 83 380 90 304
9,98 (22) 115 535 90 428
15,40 (34) 146 535 90 428
23 (50,7) 203 400 37,5 380
27,25 (60) 178 608 90 486

REVISION FECHA
Página 41
Fig 24. DETALLE ÁNGULO–SOPORTE PARA INSTALACIÓN DE ÁNODOS

APERNADOS EN CASCOS DE UNIDADES FLOTANTES / TANQUES
ÁNODO
VER DETALLE DEL MONTAJE
ÁNGULO SOPORTE
VER DETALLE
60 60
CASCO DE LA GABARRA
ÁNODO O ESTRUCTURA
ÁNODO 40
PLETINA (VER DETALLE)
30
60 TORNILLO DE ACERO
PLETINA
TUERCA
ARANDELA
60
18
60
40
DETALLE PLETINA DEL ÁNODO
CASCO DE LA GABARRA
O ESTRUCTURA
DETALLE MONTAJE DE ÁNODO
HUECO
SOLDADURA
CASCO DE LA GABARRA
ESTRUCTURA
DETALLE PERFIL ANGULAR PARA SOPORTE DE ÁNGULO

REVISION FECHA
Página 42
Fig 25. SOPORTE TIPO “U” PARA ÁNODOS
PLETINA PERFORADA DE ÁNODO

CON AGUJERO 30 mm x 18 mm
AGUJERO 16 mm PARA
TORNILLO DE FIJACIÓN PLANCHA DE ACERO
100x100 mm
REVISION FECHA
Página 43
ANEXO A
A.1 PROCEDIMIENTO DE PERFORACION

A.1.1 Las perforaciones para el análisis químico deberán ser hechas con taladro
usando mechas de carburo–tungsteno especial en una ubicación específica
limpia, utilizada solamente para este propósito.
A.1.2 Las mechas deberán mantenerse limpias de sucio, arena o cualquier partícula
extraña y ser usadas solamente para la toma de muestras.
A.1.3 Después de cada uso la mecha debe sumergirse en un solvente y limpiarse con
un paño seco y limpio.
A.1.4 Mientras no se usen las mechas deberán almacenarse dentro de un aceite
lubricante anticorrosivo.
A.1.5 El aceite deberá mantenerse en un recipiente de vidrio tapado con ventilación.
A.1.6 Las mechas deberán limpiarse con solvente, secándose con un paño limpio antes
de usarse.
A.1.7 Las muestras deberán tomarse con un taladro seco.
A.1.8 Si no se dispone de un taladro eléctrico automático se puede utilizar un taladro
manual con mecha de carburo de tungsteno o “tantung” de 12,7 mm de diámetro.
A.1.9 Cuando se utilice un taladro eléctrico de mano, las muestras deberán ser tomadas
con el uso de una mecha sólida de carburo–tungsteno o “tantung” de 6,35 mm de
diámetro.
A.1.10 Se puede utilizar un taladro más pequeño en caso que el ánodo no permita la
utilización del tamaño especificado.
A.1.11 Los taladros podrán ser usados a alta velocidad y a alta tasa de excavación.
A.2 PROCEDIMIENTO DE MAQUINADO

Los trozos para el análisis químico podrán hacerse con una herramienta de
carburo– tungsteno en un lugar limpio para tal fin. El procedimiento para el uso
y cuidado de esta herramienta se especifica en el punto A.1 de este anexo.

Em 28 07 02

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PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES

EM–28–07/02 ÁNODOS DE MAGNESIO (Mg) PARA PROTECCIÓN

3 DIC.02 REVISIÓN GENERAL 43 L.T. L.T. F.D.

2 MAY.97 REVISIÓN GENERAL 36 P.D. E.J. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

8.2 Ensayos Químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

3.2 Protección Catódica

3.3 Capacidad del Ánodo

3.7 Inclusiones no Metálicas

3.9 Núcleo (Pletina)

3.10 Material Anódico

3.11 Manto asfáltico Aislante

3.13 Medio Electrolítico

MCF–X–BAB Ánodo de Mg trapezoidal, hidrodinámico para cascos,

Primera letra M = Aleación de magnesio Designa el metal del ánodo

Segunda letra C = Ánodo para casco Designa uso o forma

Número o letra X Designa el peso aproximado

Designa la forma de los

Ultima letra A = Elipsoidal Designa la forma del ánodo

TABLA 1. COMPOSICION QUÍMICA PARA ÁNODOS DE

NACE Tipo III Tipo II Tipo I Mg/Mn

c. El carbono equivalente del material del núcleo no deberá exceder de 0,45%. de

6.3 Acabado Superficial

6.4 Defectos Internos

6.5 Composición Química

6.6 Manto Asfáltico Aislante

6.7 Potencial de los Ánodos

6.8 Capacidad de Corriente

TABLA 2. RANGOS PARA LA EVALUACIÓN DE LOS

Aleación Potencial Capacidad

7 MUESTREO, INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

7.2 Muestreo para Ensayo

Los ánodos Clase 1 deberán ser examinados antes y después de la aplicación

7.2.1 Muestreo Adicional para Ánodos Clase 1

deberá hacer un chequeo de calidad de trabajo y dimensionamiento del espesor

7.2.2 El número y método de selección utilizado y el criterio de aceptación y rechazo

7.3 Inspección y Recepción

8.2 Ensayos Químicos

8.2.2 Preparación y Conservación de la Muestra

8.3 Ensayos Físicos del Asfalto

tomados de cada ánodo deberán ser recolectados en forma separada, en sobres

9 MARCACIÓN, ROTULACIÓN, ENVASES Y EMBALAJES

9.3.2 A continuación se muestran los niveles de protección durante el almacenamiento

10.2 Certificado de Calidad

10.2.2 Inspección y pruebas.

10.3 Responsabilidad en la Inspección

Fig 1. ÁNODO DE Mg ELIPSOIDAL HIDRODINÁMICO PARA TIMONES Y CASCOS

Fig 2. ÁNODO DE Mg TRAPEZOIDAL HIDRODINÁMICO PARA CASCOS, (NÚCLEO

Fig 3. ÁNODO DE Mg TRAPEZOIDAL HIDRODINÁMICO PARA CASCOS (NÚCLEO DE

Fig 4. ÁNODO DE Mg PARABOLOIDAL HIDRODINÁMICO PARA CASCOS,

Fig 5. ÁNODO DE Mg TRAPEZOIDAL HIDRODINÁMICO PARA CASCOS,

Fig 6. ÁNODO DE Mg. CONCHA PARA LÍNEAS SUMERGIDAS (NÚCLEO DE

Peso Neto (x) Dimensiones en mm

Fig 7. ÁNODO DE Mg. TRAPEZOIDAL, HIDRODINÁMICO PARA CASCO (NÚCLEO DE

NOTA: INCLUYE SOPORTE “U” DE 80 x 80 x 6 mm SOLDADO A PLANCHA DE

Fig 8. ÁNODO DE Mg. TRAPEZOIDAL, HIDRODINÁMICO PARA CASCO (NÚCLEO DE

NOTA: INCLUYE SOPORTE TIPO ÁNGULO 50 x 50 x 6 mm PARA

Fig 9. ÁNODO DE Mg. TRAPEZOIDAL, HIDRODINÁMICO PARA CASCO (NÚCLEO DE

Peso Neto (x) Dimensiones en mm