(19)

*DE102017124019A120190418*
(10)
DE 10 2017 124 019 A1 2019.04.18

(12)
Offenlegungsschrift

(21) Aktenzeichen: 10 2017 124 019.5

(22) Anmeldetag: 16.10.2017
(51) Int Cl.: F16C 19/22 (2006.01)
F16C 19/26 (2006.01)
(43) Offenlegungstag: 18.04.2019
F16C 33/46 (2006.01)

(71) Anmelder: (56) Ermittelter Stand der Technik:

Schaeffler Technologies AG & Co. KG, 91074
DE 29 32 290 A1
Herzogenaurach, DE
DE 42 10 560 A1
DE 195 13 668 A1
(72) Erfinder: DE 10 2013 202 736 A1
Claudino, Rafael Ribeiro, Sorocaba, São Paulo, DE 23 18 341 A
BR DE 19 49 489 U
GB 835 389 A
GB 2 115 889 A
US 5 897 215 A
US 4 153 309 A

Rechercheantrag gemäß § 43 PatG ist gestellt.

Die folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen.

(54) Bezeichnung: Nadel- oder Rollenlager

(57) Zusammenfassung: Die Erfindung betrifft ein Nadel-

oder Rollenlager, umfassend eine einen Radialbord (3) auf-
weisende Hülse (2), einen Käfig (8) sowie im Käfig (8) aufge-
nommene Nadeln oder Rollen (10), wobei der Käfig (8) in der
Hülse (2) über eine an der dem Radialbord (3) gegenüberlie-
gende Seite vorgesehene Haltegeometrie (4, 11) fixiert ist,
Erfindungsgemäß umfasst die Haltegeometrie (4, 11) einen
oder mehrere, am gehärteten Rand der Hülse (2) ausgebil-
dete und sich radial nach innen erstreckende erste Rastab-
schnitte (5) sowie einen oder mehrere, am Rand des Käfigs
(8) ausgebildete und sich radial nach außen erstreckende
zweite Rastabschnitte (14), wobei beim Einsetzen des be-
füllten Käfigs (8) der oder die zweiten Rastabschnitte (14) an
dem oder den ersten Rastabschnitten (5) verrasten.
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Beschreibung
Gebiet der Erfindung
[0001] Die Erfindung betrifft ein Nadel- oder Rollen-
lager, umfassend eine einen Radialbord aufweisen-
de Hülse, einen Käfig sowie im Käfig aufgenomme-
ne Nadeln oder Rollen, wobei der Käfig in der Hülse
über eine an der dem Radialbord gegenüberliegende
Seite vorgesehene Haltegeometrie fixiert ist.
Hintergrund der Erfindung
[0002] Derartige Nadel- oder Rollenlager kommen in
unterschiedlichsten Anwendungsbereichen zum Ein-
satz. Sie weisen eine Hülse auf, zumeist ein Metall-
bauteil, beispielsweise hergestellt durch Tiefziehen
eines Metallblechs. An dieser Hülse ist an einer Seite
ein Radialbord ausgebildet, der die axiale Sicherung
eines mit Nadeln oder Rollen besetzten Käfigs, der in
die Hülse eingesetzt wird, an dieser Seite bewirkt.
[0003] Um den Käfig, der entsprechende Taschen
aufweist, in denen die Nadeln oder Rollen aufgenom-
men sind, und der beispielsweise ebenfalls ein Me-
tallbauteil, aber auch ein Kunststoffbauteil sein kann,
an der gegenüberliegenden Seite axial zu sichern,
wird nach dem Einsetzen des befüllten Käfigs über
einen Bördelvorgang der Hülsenrand an dieser zwei-
ten Seite umgebördelt. Nachdem die Hülse nach ihrer
Herstellung über ein thermisches Behandlungsver-
fahren gehärtet wird, damit sie die entsprechenden
mechanischen Eigenschaften, die an das Lager ge-
setzt werden, aufweist, ist es erforderlich, den umzu-
bördelnden Randbereich durch einen weiteren ther-
mischen Schritt wieder zu erwärmen, also anzulas-
sen, damit das Gefüge wieder weicher wird und der
Randbereich umgebördelt werden kann.
[0004] Einerseits ist dieser zusätzliche thermische
Anlassschritt erforderlich und umständlich, anderer-
seits ist auch der Bördelvorgang umständlich.
Aufgabe der Erfindung
[0005] Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrun-
de, ein demgegenüber verbessertes Nadel- oder Rol-
lenlager anzugeben.
Beschreibung der Erfindung
[0006] Zur Lösung dieses Problems ist bei einem
Nadel- oder Rollenlager der eingangs genannten Art
erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Haltegeome-
trie einen oder mehrere, am gehärteten Rand der Hül-
se ausgebildete und sich radial nach innen erstre-
ckende erste Rastabschnitte sowie einen oder meh-
rere, am Rand des Käfigs ausgebildete und sich ra-
dial nach außen erstreckende zweite Rastabschnitte
umfasst, wobei beim Einsetzen des befüllten Käfigs
2/7
der oder die zweiten Rastabschnitte an dem oder den
ersten Rastabschnitten verrasten.
[0007] Erfindungsgemäß erfolgt eine Rastverbin-
dung zwischen Käfig und Hülse, indem sowohl hül-
sen- als auch käfigseitig entsprechende Rastab-
schnitte ausgebildet werden. Hülsenseitig werden
der oder die Rastabschnitte bereits beim Herstellen
der Hülse, wenn diese also ihre Endgeometrie er-
hält, ausgebildet, so dass sie in dem nachgeschalte-
ten Härteschritt ebenfalls gehärtet werden. Da dieser
oder diese Rastabschnitte die hülsenseitige Halte-
geometrie bilden, sind folglich weitere mechanische
Umformvorgänge nicht mehr erforderlich, das heißt,
dass der Randbereich mit den Rastabschnitten nicht
mehr, wie früher zum Bördeln, nochmals anzulassen
wäre. Das heißt, dass durch das erfindungsgemäße
Rastsystem und die Ausbildung des oder der Rast-
abschnitte an der Hülse sowohl das zusätzliche An-
lassen als auch das Umbördeln entfällt.
[0008] Zur Montage ist es lediglich erforderlich, den
befüllten Käfig in die gehärtete Hülse einzuschieben,
bis die hülsen- und käfigseitigen Rastelemente anein-
ander anlaufen. Wird das Einschieben fortgesetzt, so
schnappen das oder die käfigseitigen Rastelemente
an oder hinter dem oder den hülsenseitigen Rastele-
menten ein, der Käfig ist sicher in der Hülse fixiert.
[0009] Dabei sind hinsichtlich der Ausgestaltung
der Rastabschnitte unterschiedliche Varianten denk-
bar. Gemäß einer ersten Alternative kann der erste
Rastabschnitte und der zweite Rastabschnitt jeweils
als umlaufender Radialflansch ausgeführt sein. Das
heißt, dass hülsenseitig ein relativ schmaler, sich ra-
dial nach innen erstreckender Radialflansch ausge-
bildet wird, der beispielsweise auf einfache Weise
dadurch gebildet werden kann, dass randseitig eine
umlaufende Ringnut ausgebildet wird, in die das kä-
figseitige Rastelement einschnappt. Auch käfigseitig
ist ein entsprechender Radialflansch, der nach außen
vorspringt, ausgebildet. Da der Käfig als relativ filigra-
nes Bauteil eine gewisse Flexibilität aufweist, ist es
möglich, den käfigseitigen Radialflansch am hülsen-
seitigen Radialflansch vorbeizuführen, so dass er hin-
ter diesen beispielsweise in die Ringnut einschnappt.
[0010] Eine Alternative hierzu sieht vor, dass die ers-
ten Rastabschnitte und die zweiten Rastabschnitte
nur als abschnittsweise umlaufende Radialflanschab-
schnitte ausgeführt sind. Das heißt, dass hülsen- und
käfigseitig nur Flanschsegmente ausgebildet sind,
die beispielsweise jeweils um etwas weniger als 90°
oder etwas weniger als 45° umlaufen, und zwischen
denen schmale Freistiche vorgesehen sind. Es ist al-
so in jedem Fall ein hinreichender Übergriff zwischen
den hülsenseitigen und den käfigseitigen Radialflan-
schabschnitten oder -segmenten in der Raststellung
gegeben, jedoch ist die Flexibilität insbesondere am
Käfig noch etwas höher.
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[0011] Eine dritte Erfindungsalternative sieht vor, Fig. 1 eine Explosionsansicht eines erfindungs-
dass der erste Rastabschnitt als umlaufender Ra- gemäßen Nadel- oder Rollenlagers vor der Mon-
dialflansch und die zweiten Rastabschnitte als nur tage,
abschnittsweise umlaufende Radialflanschabschnit-
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht des Rastbe-
te ausgeführt sind, oder umgekehrt. Hier ist also ein
reichs zwischen Hülse und Käfig vor dem Ver-
Rastelement als umlaufender Flansch ausgeführt,
rasten,
während die anderen Rastelemente entsprechende
Flanschabschnitte oder -segmente sind. Beispiels- Fig. 3 die entsprechende Ansicht gemäß Fig. 2
weise ist hülsenseitig ein umlaufender Radialflansch, nach dem Verrasten, und
beispielsweise wiederum gebildet durch einen Nu-
Fig. 4 eine Darstellung des vollständigen, mon-
teinstich oder durch entsprechende Formgebung
tierten Nadel- oder Rollenlagers.
beim Herstellen der Höhe vorgesehen, während kä-
figseitig entsprechende Radialflanschabschnitte oder
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
-segmente ausgebildet sind.
[0017] Fig. 1 zeigt in einer Explosionsdarstellung ein
[0012] Zweckmäßig ist es ferner, wenn an dem oder
erfindungsgemäßes Nadel- oder Rollenlager 1, um-
den ersten Rastabschnitten und/oder an dem oder
fassend eine Hülse 2 mit einem an einer Seite aus-
den zweiten Rastabschnitten eine beim Einsetzen
gebildeten Radialbord 3 und einer an der gegenüber-
des Käfigs am jeweiligen gegenüber abgleitende Fa-
liegenden Seite ausgebildeten, hülsenseitigen Halte-
se vorgesehen ist. Diese Fase oder die Fasen er-
geometrie 4. Diese Haltegeometrie 4 umfasst, sie-
leichtern ein Einschieben und Abgleiten der Rastab-
he die vergrößerte Ansicht gemäß Fig. 2, einen ers-
schnitte aneinander, so dass die Radialvorsprünge
ten Rastabschnitt 5 in Form eines umlaufenden Ra-
entsprechend aneinander abgleiten respektive vor-
dialflansches 6, der über eine hülsenrandseitig ein-
beigleiten können und am Ende der Einschiebebewe-
gebrachte Ringnut 7, die an den Radialflansch 6 an-
gung hintereinander verrasten.
schließt, gebildet ist.
[0013] Wie bereits beschrieben ist zur besonders
[0018] Das Nadel- oder Rollenlager 1 umfasst ferner
einfachen Ausbildung des oder der Rastabschnit-
einen Käfig 8 mit einer Vielzahl daran ausgebildeten
te an der Hülse eine umlaufende Ringnut vorgese-
Taschen 9, in die jeweils ein Wälzkörper 10 in Form
hen, in der der oder die zweiten Rastabschnitte ein-
einer Nadel oder Rolle eingesetzt ist.
schnappen. Durch Ausbildung einer solchen Ring-
nut, die durch einen einfachen Einstich oder umform-
[0019] Der Käfig ist an seinem benachbart zum Ra-
technisch gebildet werden kann, bleibt zwangsläufig
dialbord 3 zu positionierenden Ende mit einem zylin-
zum Rand hin ein Radialflansch stehen, das heißt,
drischen Axialflansch ausgebildet, an der gegenüber-
dass der Innendurchmesser der Hülse durch Ausbil-
liegenden, mit der Haltegeometrie 4 interagierenden
den der dortigen Haltegeometrie nicht verändert wird
Seite weist der Käfig 8 eine käfigseitige Haltegeome-
und demzufolge die Nadeln oder Rollen, die radial ge-
trie 11 auf. Diese umfasst, siehe wiederum Fig. 2, als
sehen käfigseitig etwas hervorstehen, ohne Weiteres
zweiten Rastabschnitt 14 einen sich radial nach au-
eingeschoben werden können.
ßen erstreckenden, umlaufenden Radialflansch 12,
der an seiner einen Seite eine Fase 13 bzw. einen
[0014] Die Hülse selbst ist bevorzugt ein tiefgezoge-
Radius aufweist. Der Radialflansch 12 steht über die
nes Metallbauteil, wobei der oder die Rastabschnitte
Ebene der Wälzkörper 10 hinaus und erstreckt sich
bzw. auch die Ringnut bereits beim Tiefziehen aus-
zwangsläufig radial gesehen über den Radialflansch
gebildet werden, oder auch durch einfaches Einbrin-
6 der Hülse 2 hinaus. Wie Fig. 2 zeigt, ergibt sich ei-
gen der Ringnut in einen nachgeschalteten spanen-
ne Überdeckung d, das heißt, dass der Außendurch-
den Prozess.
messer des Radialflansches 12 größer als der Innen-
durchmesser des Radialflansches 6 ist.
[0015] Der Käfig seinerseits kann ebenfalls ein ge-
zogenes Metallbauteil sein, es kann sich aber auch
[0020] Zur Montage wird der befüllte Käfig 8, sie-
um ein gespritztes oder gegossenes Kunststoffbau-
he den Pfeil P in Fig. 1, in die Hülse 2 eingescho-
teil handeln. Insbesondere bei einem Kunstbauteil ist
ben. Hierbei läuft der Radialflansch 12 mit seiner Fa-
die Ausbildung der Haltegeometrie besonders ein-
se 13 bzw. einem Radius gegen den Radialflansch
fach.
6. Der Käfig 8 ist beispielsweise aus Kunststoff, kann
aber aus einem dünnwandigen Metallblech sein, so
Figurenliste
dass eine hinreichende Elastizität insbesondere im
Bereich des Radialflansches 12 gegeben ist. Dieser
[0016] Die Erfindung wird nachfolgend anhand ei-
federt bei fortgesetztem Eindrücken radial und axial
nes Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die
etwas ein, so dass er am Radialflansch 6 vorbeibe-
beigefügten Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen
wegt wird. In der Montagestellung schnappt er hinter
sind schematische Darstellungen und zeigen in:
dem Radialflansch 6 aus und greift, siehe Fig. 3, in

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die Ringnut 7 ein. Die Tiefe der Ringnut 7 ist dabei so
gewählt, dass ihr Innendurchmesser wiederum eine
Überdeckung D zum Außendurchmesser des Radial-
flansches 12 aufweist, so dass dieser drehbeweglich
in der Ringnut 7 aufgenommen ist.
[0021] Fig. 4 zeigt schließlich das fertig montierte
Nadel- oder Rollenlager 1 mit der Hülse 2, dem Käfig
8 sowie den Wälzkörpern 10.
[0022] Die Hülse 2 ist bevorzugt ein Metallbauteil,
vorzugsweise ein tiefgezogenes Metallbauteil. Die
hülsenseitige Haltegeometrie 5 nebst der Ringnut 7
kann bereits beim Tiefziehen ausgebildet werden,
denkbar wäre es aber auch die Ringnut 7, die letztlich
zur Ausbildung des Radialflansches 6 führt, auch erst
nachgeschaltet auszubilden.
[0023] Der Käfig 8 kann ebenfalls ein beispielsweise
gezogenes Metallbauteil sein, es kann sich aber auch
um ein gespritztes oder gegossenes Kunststoffbau-
teil handeln.
[0024] Wenngleich bei der gezeigten Ausgestaltung
die Haltegeometrien 4 und 11 jeweils einen umlau-
fenden Radialflansch 6, 12 zur Bildung des jeweiligen
Rastabschnitts 5, 14 aufweisen, ist es denkbar, die
jeweiligen Rastabschnitte 5, 14 auch über entspre-
chende Radialflanschabschnitte oder -segmente, die
nur segmentweise umlaufen, auszubilden. Dies kann
sowohl an der Hülse 2 als auch am Käfig 8 vorgese-
hen sein, denkbar ist es aber auch, beispielsweise an
der Hülse 2 einen umlaufenden Radialflansch und an
dem Käfig 8 entsprechende segmentierte Radialflan-
schabschnitte auszubilden.
[0025] Die Hülse selbst wird nach ihrer geometri-
schen Herstellung und Ausbildung der Haltegeome-
trie in einem thermischen Verfahren gehärtet. Da sie
bereits die hülsenseitige Haltegeometrie 4 aufweist
sind demzufolge keine weiteren Umformschritte wie
ein Bördeln oder dergleichen erforderlich, die ein zu-
sätzliches Anlassen im Randbereich erfordern wür-
den. Vielmehr ist nach dem Härten die Hülse fertig
hergestellt, es ist lediglich noch erforderlich, den be-
füllten Käfig einzuschieben.
Bezugszeichenliste
1 Nadel- oder Rollenlager
2 Hülse
3 Radialbord
4 Haltegeometrie
5 Rastabschnitt
6 Radialflansch
7 Ringnut
8 Käfig
4/7
9 Tasche
10 Wälzkörper
11 Haltegeometrie
12 Radialflansch
13 Fase
14 Rastabschnitt
d Überdeckung
B Pfeil
D Überdeckung
Patentansprüche
1.  Nadel- oder Rollenlager, umfassend eine einen
Radialbord (3) aufweisende Hülse (2), einen Käfig (8)
sowie im Käfig (8) aufgenommene Nadeln oder Rol-
len (10), wobei der Käfig (8) in der Hülse (2) über
eine an der dem Radialbord (3) gegenüberliegende
Seite vorgesehene Haltegeometrie (4, 11) fixiert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Haltegeometrie
(4, 11) einen oder mehrere, am gehärteten Rand der
Hülse (2) ausgebildete und sich radial nach innen er-
streckende erste Rastabschnitte (5) sowie einen oder
mehrere, am Rand des Käfigs (8) ausgebildete und
sich radial nach außen erstreckende zweite Rastab-
schnitte (14) umfasst, wobei beim Einsetzen des be-
füllten Käfigs (8) der oder die zweiten Rastabschnit-
te (14) an dem oder den ersten Rastabschnitten (5)
verrasten.
2.    Nadel- oder Rollenkäfig nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rastab-
schnitt (5) und der zweite Rastabschnitt (14) jeweils
als umlaufender Radialflansch (6, 12) ausgeführt ist.
3.  Nadel- oder Rollenlager nach Anspruch 1, da-
durch gekennzeichnet, dass die ersten Rastab-
schnitte (6) und die zweiten Rastabschnitte (14) je-
weils als nur abschnittsweise umlaufende Radialflan-
schabschnitte ausgeführt sind.
4.    Nadel- oder Rollenlager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rastab-
schnitt (6) als umlaufender Radialflansch und die
zweiten Rastabschnitte (14) als nur abschnittsweise
umlaufende Radialflanschabschnitte ausgeführt sind,
oder umgekehrt.
5.  Nadel- oder Rollenlager nach einem der Ansprü-
che 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem
oder den ersten Rastabschnitten (6) und/oder an dem
oder den zweiten Rastabschnitten (14) eine beim Ein-
setzen des Käfigs (8) am jeweiligen Gegenüber ab-
gleitende Fase (13) oder Radius vorgesehen ist.
6.  Nadel- oder Rollenlager nach einem der Ansprü-
che 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich an
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den oder die ersten Rastabschnitte (6) eine umlau-
fende Ringnut (7), in die der oder die zweiten Rast-
abschnitte (14) einschnappen, anschließt.

7.    Nadel- oder Rollenlager nach einem der vor-

angehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Hülse (2) ein tiefgezogenes Metallbauteil ist.

8.    Nadel- oder Rollenlager nach einem der vor-

angehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Käfig (8) ein gezogenes Metallbauteil oder
ein gespritztes oder gegossenes Kunststoffbauteil ist.

Es folgen 2 Seiten Zeichnungen

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DE 10 2017 124 019 A1    2019.04.18
Anhängende Zeichnungen

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Preparação Prévia | Engenharia de Produto - Patentes

Rafael Ribeiro Claudino RA101170439

Nº do Pedido: BR 10 2015 011415 0 A2

Data do Depósito: 18/05/2015
Data da Publicação: 01/12/2015
MOTOR ROTATIVO DE PROPULSÃO A VAPOR, ÁGUA OU AR
Título:
COMPRIMIDO
MOTOR ROTATIVO DE PROPULSÃO A VAPOR, ÁGUA OU AR
COMPRIMIDO. A presente patente de invenção refere-se a um motor
Resumo: rotativo para geração de energia cinética que pode ser propulsionado
por vapor, água ou ar comprimido. Este equipamento é de construção
simples proporcionando baixo custo inicial e de manutenção.
Nome do Depositante: EDUARDO SIMEÃO OLSEN (BR/SC)
Nome do Inventor: EDUARDO SIMEÃO OLSEN
Nome do Procurador: CATIANE ZINI BORELA

Nº do Pedido: BR 10 2018 067653 9 A2

Data do Depósito: 03/09/2018
Data da Publicação: 26/03/2019
Data da Concessão: -
(33) País: (31) Número: (32) Data:
Prioridade Unionista:
ESTADOS UNIDOS 15/692,482 31/08/2017
SISTEMA E MÉTODO PARA DETERMINAR FECHAMENTO DE VALA POR MEIO
Título:
DE UMA PLANTADEIRA OU MÁQUINA SEMEADEIRA
Trata-se de um implemento agrícola para muda ou plantação que inclui uma
moldura, pelo menos uma unidade de fileira, um ou mais dispositivos de
imageamento e um processador. A pelo menos uma unidade de fileira inclui
Resumo: um conjunto de abertura de vala de semente que se estende ao longo de uma
linha de abertura e é configurado para abrir uma vala de semente, um
conjunto de deposição de semente configurado para depositar uma semente
na vala de semente aberta e um conjunto de fechamento de vala de semente
 que se estende ao longo de uma linha de fechamento e é configurado para
fechar a vala de semente. O um ou mais dispositivos de imageamento
capturam imagens de um campo atrás do implemento de plantação agrícola à
medida que o implemento de plantação agrícola atravessa o campo. O
processador processa as imagens capturadas por meio do um ou mais
dispositivos de imageamento, o que inclui determinar uma localização da linha
de abertura com base nas imagens capturadas, determinar uma localização da
linha de fechamento com base nas imagens capturadas, determinar se a linha
de abertura e a linha de fechamento estão alinhadas uma com a outra e
determinar uma ação corretiva para colocar a linha de abertura e a linha de
fechamento em alinhamento em resposta à determinação de que a linha de
abertura e a linha de fechamento não estão alinhadas uma com a outra.
Nome do Depositante: CNH INDUSTRIAL AMERICA LLC (US)
TREVOR PHILIP STANHOPE / KEVIN MICHAEL SMITH / DOUGLAS JAMES
Nome do Inventor:
RYLANDER
Nome do Procurador: ARTUR SCHAAL

Nº do Pedido: BR 10 2016 017336 1 A2

Data do Depósito: 26/07/2016
Data da Publicação: 14/02/2018
Data da Concessão: -
Título:SISTEMA DE FIXAÇÃO DE ROLAMENTO EM CUBO DE RODA
A presente invenção se refere a um sistema de fixação de rolamento em
cubo de roda para eixo veicular, utilizado em veículos em geral,
preferencialmente em caminhões, ônibus, reboques e semirreboques, que
compreende basicamente um cubo (1) de roda com rolamento (2), e demais
Resumo: componentes normais, montados em uma ponta de eixo (3), sendo o cubo
provido internamente de uma porca (4) que fixa a capa (5) do rolamento
contra um ombro (6) no cubo, e de um sistema de travamento da porca,
compreendendo um colar (7) deformável sobre a cavidade no cubo, de modo
a evitar afrouxamento da porca e o desprendimento do rodado do veiculo.
Nome do Depositante: RANDON S/A IMPLEMENTOS E PARTICIPAÇÕES (BR/RS)
GENESIS GUILHERME FIDLER / CARLOS EDUARDO MICHELIN BERALDO /
Nome do Inventor:
GUSTAVO STALLIVIERI CARRA
Nome do Procurador: VIEIRA DE MELLO ADVOGADOS