Autor: Pablo Zúñiga Danessi e-mail: pzunigada@gmail.

com
Tema: Análisis de Requerimientos
Título: Evaluación de Necesidades Productivas en Base a un modelo Marco - Lógico

Evaluación de Necesidades Productivas

Base de un modelo Marco-logico

INTRODUCCIÓN

El presente documento presenta una propuesta de trabajo, en donde se ha establecido

como metodología de trabajo el modelo Marco – Lógico, en donde se establece lo
siguiente:

problemática,
las causas de dichos problemas,
Soluciones de los problemas,
Establecimiento de las necesidades para el planteamiento del proyecto.

El desarrollo del presente documento, es un extracto de un proyecto presentado a una

empresa Metal-Mecánica y en la cual se trata de establecer las necesidades como
sistemas en la plataforma tecnológica, y deberán ser tomados en cuenta para el
desarrollo de un Proyecto de Planeación y parte del Control de la Producción (no en su
totalidad, porque solo controla flujo efectivo de trabajo, a requerimiento del cliente)
Control de la Producción.

Información Base a ser tomada en cuenta para el análisis:

Se evalúan necesidades en un ambiente de trabajo de producción que

comprende las funcionalidades de MTO y FCP asumiendo que el universo de las
pedidos llegarán por Ordenes de Trabajo.
El modelo de trabajo establecido utiliza matrices propias, elaboradas por Sr.
Pablo Zúñiga Danessi, con la finalidad de encontrar un punto de partida para el
trabajo.

El presente trabajo comprende ideas y conceptos que son propias del Autor, por lo que el uso de las
mismas en cualquier documento exige la reseña al origen de la información.
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Tema: Análisis de Requerimientos
Título: Evaluación de Necesidades Productivas en Base a un modelo Marco - Lógico

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN DEL PROYECTO

1. Análisis de la Problemática

Según el Check-List de Problemas establecidos para el presente análisis (ver

Anexo 1), la lista de problemas presentados seria la siguiente:

Cuadro 1 – Matriz de Problemática vs. Causa por Rol

Actor Problemática Presentada Causa

Planificación Incapacidad para reprogramar los pedidos
Almacén Exceso de pedidos abiertos
Almacén Incapacidad para diferenciar entre
inventario utilizable e inventario no
utilizable
Almacén Incapacidad para identificar material
sustituto
Almacén Relaciones incompletas de materiales
Almacén Largos plazos interno de entrega
Planificación Falta de información oportuna y precisa
Almacén Incapacidad para destinar las entradas a la
cobertura de las insuficiencias
Almacén Insuficiencias de material
Almacén exceso de inventario obsoleto
Almacén envíos anticipados para programar la
entrega de material justo a tiempo
Almacén Asignación inadecuada del inventario de
productos acabados a pedidos de clientes
Almacén Recurrencia (bucles) en listas de materiales
I&D Incapacidad para crear y mantener
relaciones precisas de materiales para
fabricación
I&D Insuficiencias de material
I&D Programas de producción no validos
Planificación Envíos perdidos, a causa de: Programas de
fabricación no válidos, Incapacidad para
planificar la actividad de expedición
Problemas en la Planificación
Problemas en la Planificación
Por la gestión de códigos y su cambio o
reasignación a un producto final
Por la gestión de códigos y su cambio o
reasignación a un producto final
Por la operatividad de la lista de materiales y
su proceso actual
Problemas en la Planificación
Por falta de información inicial para el análisis
de planeamiento
Por falta de información inicial para el análisis
de planeamiento
Por problemas en el Proceso de Compras
Por la operatividad de la lista de materiales y
su proceso actual
Por falta de información inicial para el análisis
de planeamiento
Por la gestión de códigos y su cambio o
reasignación a un producto final
Por la gestión de códigos y su cambio o
reasignación a un producto final
Por la gestión de códigos y su cambio o
reasignación a un producto final
Por la gestión de códigos y su cambio o
reasignación a un producto final
Por la gestión de códigos y su cambio o
reasignación a un producto final
Por falta de información inicial para el análisis
de planeamiento

El presente trabajo comprende ideas y conceptos que son propias del Autor, por lo que el uso de las
mismas en cualquier documento exige la reseña al origen de la información.
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Planificación Incapacidad para proporcionar información Por falta de información inicial para el análisis
oportuna y precisa de las entregas a los de planeamiento
clientes
Ventas Incapacidad para procesar los pedidos de Proceso de Gestión de Ventas
los clientes con rapidez y exactitud
Planificación Agotamiento de piezas de recambio a causa Por la gestión de códigos y su cambio o
de la incapacidad de distinguir entre reasignación a un producto final
inventario de piezas de recambio y de
fabricación
Planificación Incapacidad para responder a las preguntas Por falta de información inicial para el análisis
del cliente acerca del estado de pedidos de planeamiento
abiertos
- Responder a la preguntas de los
vendedores
Compras Se requiere excesivo esfuerzo manual para: Por problemas en el Proceso de Compras
- Realizar el mantenimiento de archivos
- Elaborar pedidos de compra
Almacén Excesiva manipulación del material causada Por cambios en las ubicaciones de Almacenes
por situar en tránsito pedidos clasificados
parcialmente
I&D Se requiere excesivo esfuerzo manual para Por la gestión de códigos y su cambio o
incrementar y mantener las listas de reasignación a un producto final
materiales
I&D Se requiere excesivos esfuerzos manual Por la gestión de códigos y su cambio o
para incrementar y mantener los itinerarios reasignación a un producto final
de fabrica
Planificación Incapacidad para gestionar por excepciones Por problemas en el Proceso de Planificación
y de Información
I&D Se requiere excesivo esfuerzo manual para Por problemas en el Proceso de Planificación
seguir el material en la inspección de y de Información
entrada
I&D Elevado nivel de expedición Proceso de Gestión de Ventas
Planificación Se requiere excesivo esfuerzo manual para Por problemas en el Proceso de Planificación
utilizar itinerarios alternativos y de Información
Se requiere excesivo esfuerzo manual para: Por problemas en el Proceso de Planificación
- Desarrollar un plan de fabricación factible y de Información
- Mantener el programa principal
Sistemas Se requiere excesivo esfuerzo manual para: Por problemas en el Proceso de Planificación
- Mantener los sistemas antiguos y de Información
- Procesar peticiones de informes de
usuario finales
Ventas Se requiere excesiva manipulación para Proceso de Gestión de Ventas
entrar pedidos de clientes

Según lo que se puede establecer del cuadro anterior las causas de los
problemas son los siguientes:

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- Por cambios en las ubicaciones de almacén

- Por falta de información inicial para el análisis de planeamiento
- Por la gestión de códigos y su cambio o reasignación a un producto final
- Por la operatividad de la lista de materiales y su proceso actual
- Por problemas en el Proceso de Compras
- Por problemas en el Proceso de Planificación y de Información
- Problemas en la Planificación
- Proceso de Gestión de Ventas

2. Análisis de los Objetivos, Medios y Actividades

Para el análisis de objetivo se trabajara bajo los problemas que son
representados por parte del actor de planificación o uno relacionado y que
involucre un proceso en la capacidad de producción o en la que afecte a los
lead-time para el análisis de los tiempos de una determinada actividad, estos
puntos se obtienen del cuadro 1 – Lista de Problemas Analizados por MRPII:
- Problemas en la Planificación
o Incapacidad para Reprogramar Pedidos
o Exceso de pedidos Abiertos
o Largos Plazos interno de entrega
- Problemas en el Proceso de Planificación y de Información
o Incapacidad para gestionar por excepciones
o Se requiere excesivo esfuerzo manual para seguir el material en la
inspección de entrada
o Se requiere excesivo esfuerzo manual para utilizar itinerarios
alternativos
o Se requiere excesivo esfuerzo manual para:
- Desarrollar un plan de fabricación factible
- Mantener el programa principal
o Se requiere excesivo esfuerzo manual para:
- Mantener los sistemas antiguos
- Procesar peticiones de informes de usuario finales

Para los problemas presentados las soluciones planteadas son las siguientes:

Cuadro 2 – Matriz de Problema y Soluciones

Problema Solución
Incapacidad para Proveer la capacidad de retrasar el envío de
reprogramar pedidos pedidos
Aportar un método para notificar al responsable
de la planificación de materiales que un pedido
abierto de fábrica o de compra debe programarse

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a una fecha anterior

Excesos de pedidos
abiertos
Largos Plazos interno de
entrega
Incapacidad para gestionar
por excepciones
Se requiere excesivo
esfuerzo manual para
seguir el material en la
inspección de entrada
Proporcionar la capacidad de cerrar
automáticamente los pedidos
Repercusión en el JIT en el rendimiento de la
fabricación y en los envíos escasos.
Reducir el tiempo requerido para hacer llegar una
petición al área de compras
Reducir el tiempo requerido para hacer los
pedidos de compra
Reducir el tiempo requerido para el envío de la
solicitud de cotización y el proceso de compra
Verificar el seguimiento de las compras
correspondientes
Generar un Informe de acción del planificador
(permite gestionar por excepción el suministro y
la demanda)
Proporcionar visibilidad on-line de todo el
inventario.

Se requiere excesivo Proporcionar la capacidad de definir y seleccionar

esfuerzo manual para itinerarios alternativos.
utilizar itinerarios
alternativos

Se requiere excesivo Proporcionar planificación de capacidad con

esfuerzo manual para:
- Desarrollar un plan de
fabricación factible
- Mantener el programa
principal
Se requiere excesivo
esfuerzo manual para:
- Mantener los sistemas
antiguos
- Procesar peticiones de
informes de usuario finales
reducción severa
Proporcionar la capacidad de programar por
familias de productos
Sustituir los sistema de Planeación de la
Producción por sistemas integrados y controlados
y con su debida documentación
Proporcionar un sistema de gestión de la
información

Bajo las siguientes premisas y soluciones planteadas se puede establecer los

siguientes alcances (requerimiento del rol de planeación para la
implementación en el proyecto):
o Establecer una matriz de parámetros de entrada (establecer los tipos de
artículos a ser tomados como MPS y sus parámetros de trabajo),
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también se deberán establecer los procesos y sus valores predefinidos,

así como los que podrían utilizarse en algún momento que entraran con
valor 1 o 0 según sea el caso, para que no afecten a la ecuación.
o Establecer una matriz para los criterios de Prioridad que se asignarán a
los casos de PI y OI que se establezcan en el transcurso del proceso.
o Establecer una matriz para los cálculos de Stock de Seguridad por línea
para evitar que se rompa el stock del artículo a ser analizado.
o Establecer la matriz de reglas incluyendo el análisis de costo a ser
establecido para el estudio del análisis de MPS, este tomara en cuenta
cada regla y su minimización por costo y tiempo en base a pesos,
generando múltiples escenarios para la generación del control de
materia prima y productos intermedios necesarios.
o Implementar un modelo matemático que establezca el BOM de
Materiales en un Marco de Tiempo, asumiendo los criterios de
Priorización para los casos de MTO y MTS
o Establecer la capacidad Finita de los centros de trabajo bajo el esquema
de calendario de fábrica establecido con el MPS
o Establecer una matriz de restricciones (reglas a ser implementadas en el
FCP) y que restringirán las capacidades de los recursos (reglas básicas a
ser tomadas en cuenta: capacidad de producción, capacidad de
transporte, capacidad de administración, capacidad de
almacenamiento), su implementación debe permitir que sea dinámica y
de cambio para cualquier escenario, cambiando reglas particulares para
OT (ordenes de trabajo) o Demandas Preestablecidas.
o Implementar un modelo matemático (Gestión de FCP) para establecer
el balance entre las necesidades de producción (tiempo y costo) y la
eficiencia de los centros de trabajo (tiempo) basado en la Demanda
(MTS - Make to Stock) y la Ordenes del Día (MTO - Make to order) con
un tiempo de procesamiento no mayor de 10 min. Y para guardar
múltiples escenarios.
o Implementar un Software que reemplace el sistema de planeamiento
actual, con la finalidad de establecer modelos matemáticos que sean
más rápidos y bajo criterios que se establecerán en las matrices
anteriormente establecidas.
o Para los informes de gestión y seguimiento se establecerá políticas de
navegación entre pantallas, establecer búsquedas por documentos,
artículos, recursos o criterios establecidos para su análisis.
o Establecer con los usuarios una matriz de información a ser analizado y
verificar el establecer una presentación por BI o por una pantalla de
administración, dependiendo del caso.
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Para conseguir los alcances indicados se deberá establecer los siguientes medios:

Reuniones de Trabajo para establecer los acuerdos de trabajo

Reuniones de Seguimiento para el Control del Proyecto
Matriz de parámetros de entrada para MPS
Matriz de criterios de Prioridad para PI y OI.
Matriz de cálculos de stock de seguridad
Matriz de reglas para MPS
Matriz de Parámetros de costos a establecer MPS
Modelo Matemático que establezca el BOM de Materiales
Casos de Prueba unitarias para Modelo de MPS
Matriz de resultado del MPS
Matriz de capacidad finita día
Matriz de Reglas – Restricciones para el FCP
Modelo Matemático que establezca la Capacidad (FCP)
Casos de Prueba unitarias para Modelo de FCP
Establecer el análisis del Modelo de Dominio
Establecer los Casos de Uso
Análisis del Software para la implementación de las matrices (Administración
de pantallas maestras)
Diseño de Pantallas Prototipo
Software de Planeación de la Producción – Parte de mantenimiento y Operativo
Software de Planeación de la Producción – Parte de Reportes y Consultas
Casos de Prueba en Ambiente de prueba, Información de Backup de data Real
(MPS)
Casos de Prueba en Ambiente de prueba, Información de Backup de data Real
(FCP)
Manual del Software – Análisis del Modelo Matemático Funcional
Manual del Software – Análisis del Software Funcional
Acta de Cierre del Proyecto

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CONCLUSIONES
Generales

- Existen dentro de la problemática del análisis para el cumplimiento y la gestión

apropiada de los procesos de Planificación casos que generan un riesgo para el
proyecto, estos serían:
o Por cambios en las ubicaciones de almacén
o Por falta de información inicial para el análisis de planeamiento
o Por la gestión de códigos y su cambio o reasignación a un producto final
o Por la operatividad de la lista de materiales y su proceso actual
o Por problemas en el Proceso de Compras
o Proceso de Gestión de Ventas
- En el análisis de Riesgos se verificara la necesidad de establecer medidas de
trabajo para que estos se mitiguen o se reduzcan su incidencia en el proyecto.
- Frente al número de órdenes de pedido y para la facilidad de la reprogramación
y generación de escenarios es necesario establecer modelos matemáticos que
puedan trabajar en periodos cortos de tiempo y bajo múltiples escenarios para
tomas de decisión.

RECOMENDACIONES

- Realizar un análisis de las matrices y variables para determinar el grado de

incidencia en las formulaciones y trabajo a establecer.
- Mitigar los Riesgos para el cumplimiento del proyecto en los tiempos.

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GLOSARIO

PI (Pedido Interno): Documento que indica la aceptación del cliente con respecto a un
artículo o solicitud de oferta realizado previamente para especificar los aspectos
técnicos del producto.

OT (Orden de Trabajo): Una orden que autoriza la fabricación de una cantidad de un

elemento o grupo de elementos específica, contiene la liberación y las fechas de
vencimiento, adicionalmente los requisitos para los materiales y recursos utilizados.

MPS (Plan Maestro de Producción): El calendario de los artículos fabricados

normalmente se crean para llenar "fuera" de la demanda de las previsiones, pedidos
de clientes y pedidos entre plantas que especifica el números exacto de elemento,
fechas y cantidades para la producción, pero no es en sí mismo una orden de
producción que se libera a la planta. Se considera de alto nivel y se alinea con los
objetivos de gestión para verificar si es admisible los cambios.

FCP (Planeación a Capacidad finita): Capacidad de los sistemas de planificación que se

circunscriben a definir los límites de producción durante la carga prevista, conforme a los
horarios de los recursos, sistemas finitos reordenados a la fecha inicial para la producción de los
pedidos y previstas por moverlos hacia delante o hacia atrás en el tiempo la capacidad
disponible.

MTO (Make to Order): Método de fabricación en el que las materias primas de uso común y
los componentes pueden ser almacenados sobre la base de la historia de la demanda anterior,
pero su transformación posterior en productos de más alto nivel no se realiza hasta la recepción
del pedido de un cliente. La variabilidad en la demanda de los clientes no permitirá almacenar
conjuntos de nivel superior y los principales subsistemas o módulos antes de la recepción de
una orden.

MTS (Make to Stock): Método de fabricación en el que los productos terminados son
producidos y almacenados con anterioridad a la recepción de un pedido del cliente. Utiliza un
pronóstico basado en la historia de demanda en el pasado para iniciar la producción de los
productos finales cuando el inventario ha caído por debajo de los niveles deseados, en lugar de
esperar hasta una cantidad final o la descripción de un pedido del cliente.

CR (Current Ratio): Una medida que divide el activo circulante y el pasivo corriente, y
la proporción que indica una posición más estable a corto plazo.

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ANEXO 1 – Lista de Problemas para Análisis de MRP II

Estado
Problemática Área Afectada Estadística
Causas S N
Frecuencia
Incapacidad para determinar cuándo pedir material o cuanto material pedir X
Incapacidad para reprogramar los pedidos X
Exceso de pedidos abiertos X
Incapacidad para diferenciar entre inventario utilizable e inventario no utilizable X
Falta de visibilidad del inventario disponible X
Envíos tardíos de los vendedores X
La problemática de las
Incapacidad para cumplir el plan de necesidades de material X
insuficiencias de
Incapacidad para identificar material sustituto X
materiales
Relaciones incompletas de materiales X
Largos plazos interno de entrega X
Retrasos anormales en la petición de materiales X
Perdida de pedidos X
Falta de información oportuna y precisa X
Incapacidad para destinar las entradas a la cobertura de las insuficiencias X
Insuficiencias de material X
Incapacidad para determinar cuándo hay que pedir material o cuanto material hay que
X
pedir
Problemática de las incapacidad para dejar de expedir y cancelar pedidos X
existencias exceso de inventario obsoleto X
envíos anticipados y sobre envíos de los vendedores X
envíos anticipados para programar la entrega de material justo a tiempo X
incapacidad para programar entregas en días no laborables X

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piezas adquiridas en lotes económicos de gran tamaño X

Asignación inadecuada del inventario de productos acabados a pedidos de clientes X
Recurrencia (bucles) en listas de materiales X
Incapacidad para verificar la exactitud de los registros de inventario X
Excesivo stock de seguridad X
Incapacidad para evaluar la calidad de las piezas compradas X
Fallos en encaminar los productos recibidos a la inspección de entrada X
instrucciones imprecisas de inspección de entrada X
problemática de Falta de seguimiento de la inspección de entrada para supervisión X
calidad Incapacidad para identificar material caducado X
Incapacidad para crear y mantener relaciones precisas de materiales para fabricación X
Insuficiencias de material X
Programas de producción no validos X
Envíos perdidos, a causa de: Programas de fabricación no válidos, Incapacidad para X
planificar la actividad de expedición
Incapacidad para ayudar a los clientes a configurar pedidos que satisfagan sus X
necesidades de empresa
Incapacidad para proporcionar información oportuna y precisa de las entregas a los
X
clientes
Problemática de
Incapacidad para procesar los pedidos de los clientes con rapidez y exactitud X
servicio al cliente
Agotamiento de piezas de recambio a causa de la incapacidad de distinguir entre X
inventario de piezas de recambio y de fabricación
Elevado valor mínimo de pedido X
Incapacidad para responder a las preguntas del cliente acerca del estado de pedidos
X
abiertos
Envíos incompletos y sobre envíos, originados por errores de recuento X
Problemática de la Cuentas por Se requiere excesivo esfuerzo manual para:
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productividad Pagar - Confrontar facturas X

- Obtener las firmas de aprobación de facturas X
- aprobar pagos importantes X
- Contrastar los pagos X
- responder a la preguntas de los vendedores X
Se requiere excesivo esfuerzo manual para:
- Elaborar pedidos de compra X
- Realizar el mantenimiento de archivos X
Compras
- Expedir pedidos de compra X
- Solicitar ofertas a los vendedores X
recepción - Se requiere excesivo esfuerzo manual para identificar los envíos X
Excesiva manipulación del material causada por situar en tránsito pedidos clasificados X
parcialmente
Se requiere excesivo esfuerzo manual para:
Almacén
- Localizar los materiales X
- Informar sobre clasificación X
- Recibir materiales en los almacenes X
Se requiere excesivo esfuerzo manual para incrementar y mantener las listas de
X
Ing. del Diseño materiales
Ing. de Se requiere excesivos esfuerzos manual para incrementar y mantener los itinerarios de X
Fabricación fabrica
Control de
X
Material Incapacidad para gestionar por excepciones
Se requiere excesivo esfuerzo manual para seguir el material en la inspección de entrada X
Control de
X
fabricación Elevado nivel de expedición
Se requiere excesivo esfuerzo manual para utilizar itinerarios alternativos X
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información.
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Título: Evaluación de Necesidades Productivas en Base a un modelo Marco - Lógico

programación
principal Se requiere excesivo esfuerzo manual para:
- Desarrollar un plan de fabricación factible X
- Mantener el programa principal X
Sistemas de
Información Se requiere excesivo esfuerzo manual para:
- Mantener los sistemas antiguos X
- Procesar peticiones de informes de usuario finales X
Entradas de
X
pedidos Se requiere excesiva manipulación para entrar pedidos de clientes

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