Fábrica de Canetas

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(Simulação da Introdução ao Lean Thinking)

1. Objetivo:
Evidenciar as melhorias do sistema de manufatura a partir da implantação
das ferramentas básicas lean (Fluxo Contínuo, Nivelamento de Mix e
Sistema Puxado).

2. Materiais necessários:
- 03 cronômetros. (01 para o Coordenador Lean e 02 para os Clientes).
- 02 caixas com 100 corpos de cada caneta. (Azul; vermelho e preto).
- 02 caixas com 100 cargas de cada caneta. (Azul; vermelho e preto).
- 02 caixas com 100 tampas de cada caneta. (Azul; vermelho e preto).
- 50 elásticos “de dinheiro”.
- 20 copos plásticos 300 ml.
- Lista de Controle da Produção.
- Lista de Pedidos do Cliente.

3. Condições Gerais
- São montadas 02 fábricas para atender a 02 clientes distintos.
- Existem 04 operações: 1ª) Montar corpo e carga; 2ª) Teste de escrita (com
06 voltas);
3ª) Montagem da tampa e 4ª) Embalagem (Junta 05 canetas com o
elástico).
- Cada sistema deve ter 01 cliente, os funcionários da fábrica e 02
fornecedores.
- Se houver problema de qualidade deve-se parar a produção e resolver o
problema.
- O pedido do cliente chega no PCP, onde a ordem de produção é emitida.
- O pedido do cliente é de 05 unidades por vez.
- O pedido do cliente permanece no PCP até a efetivação da produção do
mesmo.
- O pedido do cliente retorna para o mesmo, juntamente com o material
produzido que foi solicitado.
- As tampas das canetas ficam sempre na célula de montagem, enquanto
que os fornecedores disponibilizam a carga e o corpo das mesmas.

Mapeamento de Fluxo Inicial

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4- 1ª Rodada:

4.1- Condições:
- Todos os 04 postos de trabalho, os clientes e fornecedores devem ser
fixos.
- Cada fábrica deve ter o seguinte quadro de funcionários: 04 operadores,
01 movimentador,
01 programador e 01 analista de Kaizen.
- Cada posto de trabalho deve ter um operador.
- A ordem de produção percorre cada etapa do processo, somente por meio
do movimentador.
- O cada posto de trabalho só pode produzir quando a ordem de produção e
o material estiver disponível para o mesmo.
- O Lote econômico junto aos fornecedores é fixo e é de 20 unidades.

5- 2ª Rodada (Criando Fluxo Contínuo):

5.1- Condições:
- O Takt time da Fábrica de Canetas é 12 seg/pç (60 segundos/5 peças).
- Deve-se fazer o gráfico de Yamazumi como os 04 postos de trabalho a fim
de definir a real necessidade de mão de obra para atender a demanda do
cliente.
- O layout pode ser modificado livremente pela equipe.
- Não é mais necessário a ação do movimentador, para transportar os
materiais e as ordens de produção entre os postos de trabalho.
- O lote de puxada de componentes dos fornecedores pode ser reduzido.

Mapeamento de Fluxo inicialmente proposto para a 2ª Rodada

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6- 3ª Rodada (Deixando o cliente puxar):

6.1- Condições:
- O layout pode ser ainda melhorado pela equipe.
- Deve-se implantar a ferramenta kanban.
- Deve-se definir o processo puxador.
- O PCP só irá puxar dos fornecedores a quantidade que o cliente final puxar
da Fábrica.

Mapeamento de Fluxo previsto para a 3ª Rodada

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7- Indicadores para a avaliação das 03 rodadas:

Empresa 1 Empresa 1
Indicadores 1ª 2ª 3ª 1ª 2ª 3ª
Rodada Rodada Rodada Rodada Rodada Rodada
Nº de Pedidos
Nº de
Entregas
Prazo
Estoque
Espaço
Ocupado
Nº de
Operadores
Ruído

8- Previsão de Demanda para os 30 minutos de Produção:

- Azul – 80
- Vermalha – 40
- Preta – 30
- Total – 150

9- Anexos:

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