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Aufweitversuch nach DIN 8493 oder Ringfaltversuch nach DIN 8492

Bauteil Projekt Lieferant

Teiledaten
Teile - Identnummer Zeichnungsnummer Zeichnungsindex

Bauteilbezogene Daten
Werkstoff Durchmesser mm Materialdicke mm
Geometrie x mm

Probenvorbereitung
Länge Probe (min.1,5*D) mm Winkel konischer Dorn ° Prüfgeschwindigkeit mm/min.
Vorbereitung analog DIN EN ISO 8493 oder ISO 8492

Prüfablauf
► Prüfparameter analog DIN EN ISO 8493 oder ISO 8492
► Ein Ende der Probe wird soweit aufgeweitet, bis der max. Außendurchmesser des aufgeweiteten Rohres den prozentualen
Dehnungswert vom Werkstoff erreicht.
► Das Rohrende wird soweit zusammengedrückt, bis sich die gegenüberliegenden Seiten berühren
► Der Riss darf dabei nicht in der Erwärmungszone des Schweißnahtbereichs liegen.

Probe 1 Probe 2 Probe 3 Probe 4 Probe 5

Aufweitversuch

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Ringfaltversuch

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Bemerkung

Funktion Name Datum *Unterschift

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Index 101 1 08/20/2021
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Aufweitversuch nach DIN 8493 oder Ringfaltversuch nach DIN 8492 Drift Expanding Test according DIN 8493 or Flattening Test according DIN 8492
Bauteil Part name
Projekt Project
Lieferant Supplier
Datum Date
Teiledaten Part information
Teile - Identnummer Part number
Zeichnungsnummer Drawing number
Zeichnungsindex Drawing index
Geometrie Geometry
Bauteilbezogene Daten Part reffering data
Werkstoff Raw material
Durchmesser Diameter
Materialdicke Material Thickness
Probenvorbereitung Sample Preparation
Länge Probe (min.1,5*D) Length Sample (min.1,5*D)
Winkel konischer Dorn Angle of conical mandrel
Prüfgeschwindigkeit Testing Speed
Presskraft Force
Vorbereitung analog DIN EN ISO 8493 oder ISO 8492 Preparation according to DIN EN ISO 8493 or ISO 8492
Prüfablauf Test procedure

Test parameters according to DIN EN ISO 8493 or ISO 8492

Prüfparameter analog DIN EN ISO 8493 oder ISO 8492
Ein Ende der Probe wird soweit aufgeweitet, bis der max.
Außendurchmesser des aufgeweiteten Rohres den prozentualen
Dehnungswert vom Werkstoff erreicht.
Das Rohrende wird soweit zusammengedrückt, bis sich die
gegenüberliegenden Seiten berühren
Der Riss darf dabei nicht in der Erwärmungszone des
Schweißnahtbereichs liegen.
One end of the tube is expanded until the maximum outside
diameter of the expanded tube reaches the elogation from the
material.
Close flattening the end of a tube is compressed until the
opposite sides touch each other
The crack must not be located in the heating area of the weld seam

Bemerkung Comment

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Funktion Function
Keine Unterschrift nötig, wenn dieses Dokument über die Online-FS No signature required if this document is sent to Brose via the
Anwendung im Extranet an Brose gesendet wird Online-FS application in Extranet

Probe 1 Sample 1
Probe 2 Sample 2
Probe 3 Sample 3
Probe 4 Sample 4
Probe 5 Sample 5
Probe 1 Sample 1
Probe 2 Sample 2
Probe 3 Sample 3
Probe 4 Sample 4
Probe 5 Sample 5

Aufweitversuch Drift Expanding Test

Ringfaltversuch Flattening Test

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