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I. INTRODUCCIÓN
Definición
La perforación direccional fue inicialmente usada como una operación remedial para
desviar alrededor de herramientas atascadas regresando el pozo a su trayectoria
vertical o en algunos pozos de alivio para controlar y matar el pozo.
Interés en la perforación direccional comenzó alrededor de 1929 después que una
nueva y exacta manera de medir el ángulo de inclinación fuera introducida durante el
desarrollo del campo Seminola en Oklahoma.
Uniidad de Reg
gistros para
a medir incliinación de un
u pozo Okklahoma, 19
929
Pozo
o en descon
ntrol, al cuall se perforó un pozo de
e alivio.
Perfora
ración de Pozoss de Petróleo IIII Pa
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Ing. Caarlos Ramírez Castañeda
C
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1) Platformas Off-Shore
2) Locaciones Inaccesibles
En los años 1930 en Huntington beach, California un equipo fue instalado a lo largo de
una playa, el pozo fue direccionalmente perforado para intersectar una zona
productora debajo del mar, este fue el primer registro de un pozo siendo de su lado por
alcanzar una zona productora que fue un tanto inaccesible con la práctica normal de
perforación.
La inaccesible locación de una formación productiva desde un lugar remoto puede ser
localizada bajo plantas industriales o instalaciones de superficie que no son factibles
de mover, ríos, montañas carreteras. En algunos casos cuando dificultades son
encontrados en obtener locaciones por los equipos, múltiples pozos son perforados
desde una locación de manera similar al usado en aplicaciones off-shore.
3) Pozos de alivio
5) Sidetraking
Esta aplicación puede ser empleada para perforar alrededor de obstrucciones tal como
la pérdida de tubería como lo muestra la figura o reposicionarse en el fondo del pozo,
es usualmente acompañada con un tapón. La dirección del sidetrack no es importante
si el propósito es desviar alrededor del pescado y retomar la perforación tan rápido
como sea posible. Un orientado sidetrack es requerido si una cierta dirección es
requerida, esta es la situación si el pozo original no localizo la anticipada formación
productiva o explorar la extensión de una zona productiva en un cierto sector del
campo.
6) Fallas
Algunas veces es difícil un pozo vertical a través de un plano de falla inclinado para
alcanzar una formación adyacente. En su lugar el pozo puede ser deflexionado a
través o paralelo a la falla para mejorar la producción como lo indica la figura. En
áreas inestables, un pozo perforado a través de una falla puede llegar a se un riesgo
debido a la posibilidad de un corrimiento o movimiento a través de la falla, esta
situación puede requerir el uso de técnicas direccionales para perforar a través de la
falla en su totalidad.
7) Domos de sal
Formaciones productivas son bastante a menudo encontrarlos sobre una dura capa de
domos de sal, un pozo vertical tendría que penetrar la formación de sal para alcanzar
esos reservorios. Perforar a través del domo de sal, aunque no imposible, incrementa
la posibilidad e la ocurrencia de ciertos problemas de perforación tales como
washouts, pérdida de circulación y corrosión que pueden incrementar los costos de la
operación. Un pozo perforado a un lado del domo puede ser dirigido bajo la dura capa
y penetrar el estrato productivo.
Radio Largo
En el pasado los métodos para producir petróleo pesado eran costosos y no efectivos
en el mejor de los casos.
Con la introducción del drenaje por gravedad asistida con inyección de Vapor (Steam-
Assisted Gravity Drainage SAGD), la eficiencia de producción ha subido a 60 % o
mejoras son ahora posibles en reservas de petróleo pesado.
Si los pozos son perforados demasiado juntos el vapor inyectado en el pozo superior
puede directamente comunicar hacia el pozo inferior. Perforando los pozos muy
espaciados resulta ineficiente porque la inyección de vapor no puede calentar el
volumen entre los pozos lo suficiente para permitir que el drenaje por gravedad ocurra.
2. HERRAMIENTAS DE DEFLEXIÓN
Adicional peso es aplicado a la sarta para quebrar el pin que sostiene la cuña
desviadora, posteriormente la rotación puede comenzar.
Forzando la broca a cortar lateralmente así como hacia delante. La cuña deflecciona
la broca en “un arco fijado por la curvatura del whipstock”. Cuando la broca alcanza el
extremo de la cuña, este continúa en el arco fijado por la curvatura del whipstock. La
perforación continua hasta que la parte superior de la cuña es alcanzado por el “Tope
del BHA” usualmente 15 – 20 pies (Longitud del whipstock). El BHA es sacado y una
broca piloto mas un ensanchador es bajado hasta el punto de deflexión.
El pozo es ensanchado al diámetro original unos 30 pies y el BHA es sacado,
finalmente bajamos un BHA para continuar el levantamiento del ángulo y continuar la
perforación.
Los Whipstock a hueco abierto casi no son usados debido a que el cambio de la
trayectoria es muy complicado y se requiere bastante experiencia para bajar la Hta
adecuadamente
A diferencia de los whipstock a hueco abierto, los casing whipstock son usados
comúnmente para realizar los sidetracks hacia fuera de los huecos entubados. A
continuación describimos la más común técnica para el uso de esta herramienta. Un
packer permanente / Tapón es bajado hasta el punto donde se va a realizar la
deflexión (KOP), con un wire line o con tubería de perforación, llevando un setting tool
(Hta de asentamiento), esta herramienta se sienta con tensión y vuelta para liberar y
accionar las uñas de asentamiento. Una vez que el packer este sentado, a
continuación se baja el whipstock en conjunto con un BHA que consta de un window
mill (broca fresadora)/starting mill ( fresadora ahusada). El BHA también consta en su
conjunto con un mule shoe Sub (UBHO) para orientación del whipstock en la dirección
requerida por el programa, el whipstock es asegurado en la parte inferior de la
herramienta con un pin (shear pin), al llegar el whipstock al tope del packer esta es
orientada girando la herramienta según las indicaciones del registro (Survey) hasta la
orientación adecuada. A continuación se asienta peso a la herramienta para permitir
al whipstock sentar en el tapón y quedar en la dirección requerida, adicional peso es
requerido para romper el pin de corte y asegurándose que este libre la herramienta
hacia arriba, peso es aplicado forzando la herramienta fresadora ahusada/window mill
fuera del whipstock, el window mill/ starting mill es usado para empezar a cortar el
interior del casing abriendo una ventana de aproximadamente 2- 2 ½ piesy luego es
sacado del pozo. Una herramienta fresadora o broca fresadora con una rima
fresadora (water melon) reemplazara la herramienta anterior, en el caso de bajar el
starting mill. El water melon acondiciona la ventana hecha en el casing suficiente para
acomodar y bajar un BHA convencional, fresa el resto de la ventana y perfora 5 a 6
pies de hueco, tope de la ventana 2 pies sobre el tope de la cuña. El whipstock fuerza
la trayectoria de la broca a través de la parte lateral haciendo una ventana de 12 a 17
Whipstock + window mill + Lower Water Melon+ Flex Joint +Upper Water + UBHO
UBHO
FLEX JOINT
WATER MELON
WINDOW MILL
WHIPSTOCK
TAPON MAESTRO
)C ti f d b ti i t d l t d l i
Molino corta la ventana en el
casing
WaterMelon Stabilizer amplia la
abertura del Hoyo.
El Ensamble Whipstock cuelga y es
sostenido por el tornillo
Si la broca utilizada es de 17 1/2” se tapa un chorro y se utilizan los otros dos con
dimensiones de 20 a 24/32”.
Si la broca utilizada es de 12 ¼” el chorro grande es de 26 a 28/32” y los otros dos
chorros restantes son de 8 a 10/32”, con un rate de bombeo de 800 gpm.
Ventajas:
El mismo BHA puede ser utilizado para cambiar la trayectoria y seguir perforando.
Si la geología es apropiada , los chorros son más económicos que bajar un motor
de fondo.
Ligeros cambios en la trayectoria pueden ser hechos después que la original
trayectoria ha sido establecida.
No haya torque reactivo, el tool face puede ser orientado mas exactamente que
usando un motor de fondo, esto es importante cuando se tienen pozos cercanos.
Desventajas
El principal problema con la desviación con chorros es que algunas veces los
doglegs pueden ocurrir en secciones cortas del pozo. El problemas es
acompañado por el hecho que esos doglegs pueden ser desestimado por las
prácticas comunes de registros. El dogleg calculado es normalmente un valor
promedio sobre el intervalo total entre los registros. Muchos de estos doglegs
pueden haber sido en creados en secciones cortas del pozo. La severidad de
dogleg en esta parte del hueco puede ser mas grande que el calculado de los
registros. Si excesiva curvatura es detectada dentro de los 30 pies el hueco puede
ser rimado con el BHA de perforación para tratar de suavizar la curva.
Bajo los 2000 pies de TVD, la formación normalmente llega a ser demasiado firme
o consolidada esta debe ser favorable dentro del intervalo de deflexión para un
eficiente inicio en la desviación con los jets de la broca. Aunque un motor de fondo
para el KOP seria preferible.
Diámetro de agujero
Esfuerzo lateral de
Fuerza Lateral
Peso en la Broca
Estabilizacion
Principio Fulcrum
Fuerza Lateral
Bi x SC x 3.0
FL
LT 3
Las cargas axiales creadas por el peso sobre la broca produce fuerzas de
Pandeo entre el estabilizador y la broca.
El diámetro del hoyo, del Collar, el calibre del estabilizador y su ubicación en el
BHA determinaran como el (WOB) se va a concentrar en esta y la magnitud de
las fuerzas laterales resultantes.
Estabilizador
Usa una palanca y punto de apoyo o pivote para obtener ventaja mecánica .
F1 L1 = F2 L2
Fulcrum (Construir)
Péndulo (Tumbar)
Empaque (Mantener)
Peso
Calibre completo de
estabilizador de barrena
Fuerza
A mayor cercanía a la broca mayores serán las fuerzas laterales generadas para un
diámetro de drill collar dado.
String Estabilizador
Alta velocidad
Bajo WOB
Este BHA es muy rígido con alto torque.
2.3.4
4.2 E
Ensambles
s Pendularres ( Drop/ttumbar )
• Ell estabilizad
dor encima de la broca a es removid do y se aña ade un drill ccollar adicio
onal,
ha
aciendo el ensamble
e de fondo me enos flexiblee.
• Un estabiliza ador por enccima del Coollar apropiaadamente ubicado, evitta que este drill
co
ollar se recuueste en el lado bajo del hoyo.
• La
a fuerza Gra avitacional actúa sobree la parte in
nferior del co
ollar y la meecha, causaando
qu
ue el hoyo pierda
p o dissminuya el ángulo.
á
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• Incrementando el largo de la tangente, y el peso del drill collar, y/o la rigidez del
collar ampliara la tendencia a tumbar de este ensamble de fondo.
Estos motores de fondo tienen varias ventajas sobre los whipstocks y los jetting bits.
Entre otras cosas los motores de fondo perforan el hoyo calibrado a medida así
eliminando la necesidad de ensanchar el hueco. Múltiples desviaciones pueden ser
hechos sin viajes adicionales, además, tienen la habilidad para perforar a través de
puentes en el hueco y limpiar el fondo del pozo antes que la desviación continúe.
Los motores de fondo utilizan el flujo de los fluidos de perforación a través de la sarta
de perforación para girar la broca, así eliminando la necesidad de rotar la sarta para
perforar. Rotando la broca se pueden tener algunos beneficios.
Bit + PDM + Bent sub + Float sub + Orienting sub (UBHO) + Non-magnetic + Steel
DCs + HWDP + DP.
Un Bent Sub es una reducción corta con los hilos en la parte superior que ha sido
cortado concentricamente con el eje axial del cuerpo de la reducción y los hilos en la
parte inferior que es cortado concentricamente con un eje inclinado de 1° a 3° en
relación con el eje axial de los hilos superiores. Una línea sobre relieve es marcada en
el cuerpo exterior de la reducción sobre la línea del centro del pin desalineado.
El Bent Sub es armado directamente sobre el motor, así impartiendo una fuerza
constante de deflexión hacia la broca en la dirección dictada por el Bent Sub. Una
botella no-magnética es corrida usualmente sobre el Bent Sub para facilitar la
orientación exacta del BHA y permitir registros del pozo perforados con el motor. El
grado de curvatura (severidad del dog-leg) depende del ángulo del Bent Sub.
Bent Sub
Un motor dirigible puede ser usado para iniciar el levantamiento, corregir las corridas
y realizar sidetracks. Sin embargo la aplicación mas común de un motor dirigible es
como componente principal del BHA es que puede ser usado para orientar el pozo
(Deslizamiento) o el modo rotario. En el modo de deslizamiento el motor dirigible
cambia el curso de el pozo. El BHA es diseñado como un conjunto empaquetado en el
modo rotario.
El uso ideal de un motor dirigible es perforar una sección completa del pozo desde el
punto de un casing hasta el punto de bajada del siguiente casing. El costo extra del
cliente en correr el motor debe ser compensado por significantes ahorros en el tiempo
de avance en la perforación debido a menos viajes redondos y o altos ROP.
Una cubierta inclinable - regulable en superficie esta disponible en la actualidad. El
próximo avance tecnológico será una cubierta inclinable - regulable en el fondo del
pozo
Stator
(Elastomer)
Rotor
Dirección de
Rotación
Flujo del
Fluido
Junta
Universal
Drive Sub
(Bit Box) 1 Etapa
a) Mono Lobe
b) Multi Lobe
Drive Sub
Junta Universal Rotor
La Sección de rodaje soporta las cargas axiales y radiales. Esto también transmite el
torque y la velocidad rotaria desde el eje de transmisión a la broca. Esta sección
consiste de un eje de mando apoyado por rodajes axiales y radiales. El eje de mando
esta fabricado de acero forjado para máximo esfuerzo. Dependiendo de los
requerimientos direccionales la cubierta de los rodajes puede ser liso ó adecuado con
camisa estabilizador reemplazable en superficie o un estabilizador tipo rima. Los
diámetros de los estabilizadores están disponibles para cualquier aplicación. La
sección de rodajes es lubricado con lodo o sellados en aceite.
Observaciones
Las Temperaturas limites son alrededor de 270°F (130 °C) pero estatores para
mas altas temperatura han sido desarrollados.
Las caídas de presión en la herramienta mientras esta trabajando son del orden
de 50 a 800 psi
Desgaste permisible en los rodajes es del orden de los 1 a 8 mm dependiendo de
la dimensión del rodaje.
La herramienta debería ser lavado con agua antes de ser desarmada.
En general los fluidos de perforación con bajo punto de anilina pueden dañar el caucho
del estator. Como regla el punto de anilina de los lodos base aceite deberían de ser
alrededor de 150 °F (60°C). Usualmente esto es relacionado con el contenido del
aromático que deberla ser menor que el 10%.
Características
En 1959, la primera perforación exitosa con turbinas fuera de la Unión Soviética tuvo
lugar en el sur de Francia. Turbinas fueron introducidas en la USA en 1960, pero
menos del 1% de los pies perforados en Norteamérica han sido con turbinas. Estos
son usados mas extensivamente en partes de Europa y el Mar del Norte, aunque no
tanto como en la Unión Soviética.
Debido a la configuración del motor las turbinas son limitadas a el uso de lodos de
perforación como medio de circulación. Aire no puede ser usado, no hay una manera
para que el operador en la mesa de trabajo determine cuan eficientemente el motor
esta desarrollándose. Sin embargo estos motores son capaces de operar en pozos
con alta temperatura que un PDM
Desventajas
Características
El Torque y las RPM son inversamente proporcionales. (A medida que los RPM
aumentan el Torque disminuye).
El Torque es una función del rate de flujo, la densidad del lodo, el ángulo de los
impeller y el número de etapas y varía si el WOB varia.
Una Potencia optima de salida toma lugar cuando los rodajes axiales están bien
balanceados
Cambios en el rate de flujo causa que la curva característica de la turbina también
cambie.
Fuera del fondo los RPM de la turbina alcanzaran una velocidad máxima sin
restricción y el Torque será cero.
En el fondo y justo antes de atascase, la turbina alcanza el máximo Torque y RPM
es cero.
Un Óptimo performance se presenta a la mitad del Torque de atascamiento y a la
mitad de la velocidad máxima entonces la Turbina alcanza su Máxima potencia.
Una Turbina estabilizada usada en la sección tangencial normalmente causará que
la trayectoria del pozo se dirija hacia la izquierda.
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3.1. Introducción
El segundo, el plan debería incluir los efectos de la geología sobre el BHA que será
usado y otros factores que podrían influenciar en la trayectoria final del pozo.
Locación.
Exactitud vs costo
Buena comunicación
Derecho
Tipo Slant
Tipo S
Horizontal
El tipo de perfil seleccionado dependerá del objetivo geológico y los mecanismos de
producción del pozo. Una vez el perfil ha sido seleccionado, el pozo será planeado
desde un punto de visto de perforación direccional, esto involucra escoger los
siguientes:
Desde un punto de vista matemático los dos tipos de pozo deben ser mas adelante
divididos en aquellos donde el radio de curvatura en el levantamiento del ángulo es
mas grande o menor que el desplazamiento total del pozo.
Diseño de Tubería
Programa de Barrenas
Registro de brocas.
Tipo de formación
Recomendación del tipo de barrena
Evaluación del esfuerzo mecánica de roca
Evaluación económica Costo/pie
Diseño de Revestimiento
Es el ángulo (en grados) entre la vertical local (el vector local de gravedad como lo
indica una plomada) y la tangente al eje del pozo en un punto determinado. Por
convención, en la industria petrolera 0° es vertical y 90° horizontal.
ε: Azimuth de la
Trayectoria del Pozo
“O” es el punto de referencia para el pozo. Desde “O” hay tres ejes, hacia el norte
hacia este y la dirección vertical “z” hacia abajo.
Sección Vertical
HD
Una vez que la información listada ha sido obtenida, un modelo del pozo puede ser
escogido. Experiencias reales en años recientes han mostrado que una mayoría de
pozos direccionales caeran dentro de uno de los cuatro modelos básicos presentados
en las siguientes páginas.
Este tipo es planeado de tal manera que el punto de desviación (kick off point,
profundidad hasta el cual se baja el casing de superficie) y la sección de levantamiento
son completados a profundidades someras. La dirección e inclinación son
posteriormente mantenido tan derecho como sea posible hacia el objetivo como
muestra la figura. Puede presentar hasta dos secciones de levantamiento.
Puede ser usado para pozos profundos que presentan grandes desplazamientos
horizontales. También puede ser usado para pozos de moderadas profundidades de
perforación con moderados desplazamientos horizontales donde el casing intermedio
no es requerido y donde existe una sola zona productiva.
En pozos profundos una sarta de casing intermedio puede ser bajado a través de la
sección de levantamiento hasta la profundidad requerida, la dirección e inclinación
son luego mantenidos bajo el csg hasta la profundidad total.
Este tipo de pozo presenta el punto de desviación (kick off point) a una profundidad
somera o cercana a la superficie, con una sección recta , posterior una sección de
levantamiento es alcanzada, la perforación continua manteniendo la sección tangente
hasta que la mayor parte del desplazamiento horizontal es alcanzado y por último una
caída o declinación del ángulo es requerido para retornar la inclinación del pozo hacia
la vertical y alcanzar el objetivo.
El casing de superficie es sentado en la parte superior de la sección de levantamiento,
el casing intermedio es sentado en la parte inferior de la sección tangencial.
Este tipo es empleado en pozos profundos que presentan problemas de gas y
formaciones con agua salada que determinan el sentado del casing intermedio. .
Este pozo tiene varias variaciones:
a) Sección de levantamiento, sección tangente y caída hacia la vertical.
b) Sección de levantamiento, sección tangente, caída y mantenimiento del ángulo.
c) Sección de levantamiento, sección tangente y caída continúa a través del
objetivo.
Este tipo se utiliza para perforar múltiples zonas productivas, debido a que permite un
mejor espaciamiento en el fondo del área, reduce el ángulo final en el reservorio para
hacer mas fácil la completación, limitaciones del objetivo y del block de arrendamiento,
en pozos off-shore por el requerimiento de espaciamiento entre pozos cuando
múltiples pozos son perforados desde una plataforma, pozos profundos con un
desplazamiento horizontal pequeño.
Desventajas:
a) Incremento en el torque y el drag.
b) Riesgo de presentarse los ojos de llave.
c) Puede causar problemas al bajarse los registros eléctricos por el máximo
ángulo de levantamiento.
Desventajas:
a) Como las formaciones son mas duras entonces la deflexión inicial se hace
mas difícil de alcanzar.
b) Se hace más difícil alcanzar la orientación del tool face en la deflexión con el
motor de fondo, se presenta mucho torque reactivo.
c) Tiempos de viajes redondo largos para cambiar los BHA requeridos.
d) En plataformas multipozos solo una pequeña cantidad de pozos pueden
considerar puntos de desviación profundos debido a la corta separación de los
slots y la dificultad de de mantener loz pozos en la vertical en formaciones
estables. La mayor parte de los pozos deben considerar puntos de desviación
someros para reducir la congestión debajo de la plataforma y minimizar los
riesgo de colisión.
5. CALCULO DE LA TRAYECTORIA
Dado:
Determinar:
R (Radio de curvatura)
V2 TVD del punto final de la sección de levantamiento.
V2-V1 MD de la sección de levantamiento con el rate de levantamiento
correspondiente al radio de curvatura R.
V3-V2 MD de la sección tangente a la profundidad total.
D1 Desplazamiento en el punto final del levantamiento.
D2 desplazamiento horizontal total del objetivo/ sección vertical.
Perforación de Pozos de Petróleo III Pag. 76
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Dado:
Determinar:
R (Radio de curvatura)
V2 TVD del punto final de la sección de levantamiento.
V2-V1 MD de la sección de levantamiento con el rate de levantamiento
correspondiente al radio de curvatura R.
V3-V2 MD de la sección tangente a la profundidad total.
D1 Desplazamiento en el punto final del levantamiento.
Dado:
Para determinar:
R1 y R2
V2 TVD en el punto final del levantamiento
V3 TVD del comienzo de la declinación
V4 TVD en el punto final de la declinación
D1 Desplazamiento en el punto final del levantamiento.
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Donde la suma del radio de levantamiento mas el radio de levantamiento mas el radio
de declinación es mayor que el desplazamiento total del objetivo. R1 + R2 > D3.
Dado:
Para determinar:
R1 y R2
V2 TVD en el punto final del levantamiento
V3 TVD del comienzo de la declinación
V4 TVD en el punto final de la declinación
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R-D2
Ejemplo
Solución
BC = OC 2 R 2 = 7525.91 pies
MD = 1600 + (19.34 / 0.02) + [ 7614 – 1600 – 2864.7 Sen (19.34)] = 7935.21 pies
Cos (19.34)
h) La VS a un TVD de 7614 pies
VS = [ 2864.7 ( 1- Cos 19.34) + (7614 – 1600 – 2864.7 Sen( 19.34)) Tang 19.34° ]
Múltiples objetivos
Ejemplo
Solución
a) Radios de curvatura
b) Máximo ángulo Ф
Angulo β = Arc Tang ( x/(V4-V1)) = Arc Tang ( 2684.5/ (9000 – 2000)) = 20.98°
OG = BC = OF 2
( R1 R2
2
= 7497 2
(2864.78 3819.71) 2 = 3394.49 pies
Angulo FOG = Arc Sen ( R1+R2)/OF = Arc Sen (2864.78 + 3819.71)/ 7497 = 63.07°