Ensaios não-destrutivos

SMM 0194
Engenharia e Ciência dos Materiais II
P f Eduardo
Prof. Ed d Bellini
B lli i F
Ferreira
i
Introdução
„ Ensaios não destrutivos (END), ou da sigla em inglês
NDT (nondestrutive test) permitem:
„ detectar e medir defeitos internos e externos
„ em peças semi-acamadas ou acabadas
„ antes de sua utilização ou em uma etapa de
manutenção (já em uso)
„ sem a destruição
ç da peça
p ç
„ as peças aprovadas ou sem defeitos podem ser
utilizadas na seqüência do processo de fabricação
ou de uso, o que normalmente não ocorre em
ensaios mecânicos como de tração, de impacto, etc.
Considere, por exemplo, um tanque esférico de parede
fina de raio r e espessura t que deve ser usado como
fina,
vaso de pressão:

„ secção transversal de
um tanque esférico que
deve ser submetido a
uma p pressão interna p
em uso, e que possui
uma trinca radial de
comprimento
i t 2a
2 no
2 interior de sua parede.
1 ⎛ KIc ⎞
ac = ⎜⎜ ⎟
π ⎝ σf Y ⎠
Considere, por exemplo, um tanque esférico de parede
fina de raio r e espessura t que deve ser usado como
fina,
vaso de pressão:

„ ac = tamanho crítico de
defeito para fratura com
tensão σ
„ KIc é a tenacidade à
fratura
„ Y é um fator geométrico
que depende
depe de das
dimensões e geometria
2 do material, do defeito e
1 ⎛ KIc ⎞
ac = ⎜⎜ ⎟
do modo de aplicação
π ⎝ σf Y ⎠ da carga.
Considere, por exemplo, um tanque esférico de parede
fina de raio r e espessura t que deve ser usado como
fina,
vaso de pressão:
„ O projeto
j t de
d ttanques desse
d titipo
impõe que o material para a
construção da parede sofra
deformação plástica (escoe),
caso ocorra qualquer falha,
antes da formação de um
defeito crítico e sua
subseqüente
b ü t rápidaá id
propagação.
„ Dessa forma, qualquer
distorção plástica da parede
pode ser detectada e a pressão
2 no interior do tanque reduzida
1 ⎛ KIc ⎞ antes qque ocorra uma fratura
ac = ⎜⎜ ⎟
catastrófica.

π ⎝ σf Y ⎠
„ Conseqüentemente materiais
que possuam comprimentos
grandes
d d de ttrincas
i críticas
íti
devem ser selecionados.
 Considere, por exemplo, um tanque esférico de parede
fina de raio r e espessura t que deve ser usado como
fina,
vaso de pressão:
„ Critério
C ité i “vazar
“ antes
t d de
quebrar”: se metade do
tamanho do defeito crítico for
igual ou maior que a
espessura do vaso de
pressão, se uma falha
ocorrer o vaso irá apresentar
vazamento antes de
efetivamente quebrar de
p
pr
σf = forma catastrófica,
catastrófica causando
alarme e permitindo a
KIc = Yσf πt 2t manutenção em tempo.
„ Esse conceito pode ser

a=t 2 ⎛ KIc ⎞
2
utilizado para projetar a
espessura da parede ou a
p = 2 ⎜⎜ pressão máxima permitida
Y π r ⎝ σf ⎠ em vasos de pressão.
Ensaios não destrutivos – END
„ END são usados para
„ evitar falhas ou fraturas catastróficas,
„ antes da aplicação ou já em uso (em
equipamentos em manutenção),
„ pela inspeção cuidadosa de componentes
estruturais,
„ em busca de defeitos ou trincas com
dimensões q que se aproximam
p do tamanho
crítico;
„ Muito utilizado,, por
p exemplo,
p , em manutenção
ç
de aeronaves.
Principais Ensaios Não-Destrutivos (END)
(www.abende.org.br)

Partículas
Ensaio Visual Estanqueidade
Magnéticas
g

Radiografia, Radioscopia e
Líquido Emissão
Gamagrafia
P
Penetrante
t t A ú ti
Acústica

Correntes
Ultra-Som Termografia
Parasitas

Análise de Vibrações
Ensaio Visual
„ A iinspeçãoã por meioi d
do Ensaio
E i Vi
Visuall
„ uma das mais antigas atividades nos setores
industriais,
„ primeiro ensaio não destrutivo aplicado em qualquer
tipo de peça ou componente,
„ freqüentemente
f ü t t associado
i d a outros
t ensaios.
i
„ a inspeção visual é um importante recurso na
verificação de alterações dimensionais,
dimensionais padrão de
acabamento superficial e na observação de
descontinuidades superficiais visuais em materiais e
produtos
d t em geral, l ttais
i como trincas,
ti corrosão,
ã
deformação, desalinhamento, cavidades,
porosidade,, montagem
p g errônea de sistemas
mecânicos e outros.
Ensaio Visual
„ A inspeção
i ã dde peças ou componentes
t que não
ã
permitem o acesso direto interno para sua
verificação
ç ((dentro de blocos de motores,, turbinas,,
bombas , tubulações, etc), utilizam-se de fibras
óticas conectadas a espelhos ou microcâmeras
de TV com alta resolução
resolução, alem de sistemas de
iluminação, fazendo a imagem aparecer em oculares
ou em um monitores de TV.
„ São soluções simples e eficientes, conhecidas como
técnica de inspeção visual remota.
„ Na
N aviação,
i ã o ensaioi visual
i l é a principal
i i l fferramenta
t
para inspeção de componentes para verificação da
sua condição de operação e manutenção.
Ensaio Visual
„ Não
Nã existe
i nenhum
h
processo industrial em que a
inspeção visual não esteja
presente. Simplicidade de
realização e baixo custo
operacional
p são as
características deste
método, mas que mesmo
assim requer uma técnica
apurada, obedece a sólidos
requisitos básicos que
devem ser conhecidos e
corretamente aplicados.
Líquido Penetrante
„ O ensaio
i por Líquido
Lí id Penetrante
P t t é
considerado um dos melhores métodos de
teste para a detecção de descontinuidades
superficiais de materiais isentos de
porosidade tais como: metais ferrosos e não
ferrosos, alumínio, ligas metálicas,
cerâmicas,, vidros,, certos tipos
p de plásticos
p
ou materiais organo-sintéticos.
„ Líquidos
q p
penetrantes também são utilizados
para a detecção de vazamentos em tubos,
tanques, soldas e componentes.
Líquido Penetrante
„ O líquido
lí id penetrante
t t é aplicado
li d com pincel,
i l
pistola, ou com lata de aerossol ou mesmo
imersão sobre a superfície a ser ensaiada
ensaiada,
que então age por um tempo de penetração.
„ Efetua-se
Efetua se a remoção deste penetrante da
superfície por meio de lavagem com água ou
remoção com solventes
solventes.
„ A aplicação de um revelador (talco) irá
mostrar a localização das descontinuidades
superficiais com precisão e grande
simplicidade
p embora suas dimensões sejam
j
ligeiramente ampliadas.
Líquido Penetrante
„ Este método está baseado no fenômeno da
capilaridade que é o poder de penetração
de um líquido em áreas extremamente
pequenas devido a sua baixa tensão
superficial.
„ O poder de penetração é uma característica
bastante importante uma vez que a
sensibilidade do ensaio é enormemente
dependente do mesmo.
Líquido Penetrante
„ Detecção de descontinuidades em materiais
fundidos:
„ gota fria,
„ trinca de tensão p
provocados ppor p
processos de
têmpera ou revenimento,
„ descontinuidades de fabricação
ç ou de
processo tais como trincas, costuras, dupla
laminação, sobreposição de material,
„ trincas provocadas por usinagem, fadiga do
material ou mesmo corrosão sob tensão
Líquido Penetrante
Correntes Parasitas
„ O campo magnético
éti gerado
d por uma sonda
d ou
bobina alimentada por corrente alternada produz
correntes induzidas ((correntes parasitas)
p ) na p
peça
ç
sendo ensaiada. O fluxo destas correntes depende
das características do metal.
„ Praticamente
P ti t as "bobinas"
"b bi "d
de tteste
t ttem a forma
f de
d
canetas ou sensores que passadas por sobre o
material
a e a de
detectam
ec a trincas
cas ou desco
descontinuidades
u dades
superficiais, ou ainda, podem ter a forma de circular,
oval ou quadrada por onde passa o material.
„ Neste
N t caso detectam-se
d t t d
descontinuidades
ti id d ou ainda i d
as características físico-químicas da amostra.
Correntes Parasitas
„ A presença d
de descontinuidades
d ti id d superficiais
fi i i e sub-
b
superficiais (trincas, dobras ou inclusões), assim como
mudanças nas características físico-químicas ou da estrutura do
material (composição química
química, granulação
granulação, dureza
dureza,
profundidade de camada endurecida, tempera, etc.) alteram o
fluxo das correntes parasitas, possibilitando a sua detecção.
„ O ensaio
i por correntest parasitas
it se aplica
li em metais t i ttanto
t
ferromagnéticos como não ferromagnéticos, em produtos
siderúrgicos (tubos, barras e arames), em auto-peças
(parafusos eixos
(parafusos, eixos, comandos
comandos, barras de direção
direção, terminais
terminais,
discos e panelas de freio), entre outros.
„ O método se aplica também para detectar trincas de fadiga e
corrosão em componentes de estr estruturas
t ras aeroná
aeronáuticas
ticas e em
tubos instalados em trocadores de calor, caldeiras e similares.
Correntes Parasitas
„ É um método limpo e
rápido de ensaios não
destrutivos mas requer
destrutivos,
tecnologia e prática na
realização
ç e
interpretação dos
resultados. Tem baixo
custo operacional
i le
possibilita automação e
altas velocidades de
inspeção.
Partículas Magnéticas
„ O ensaio por partículas magnéticas é usado para detectar
descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais
ferromagnéticos.
„ São detectados defeitos tais como: trincas,trincas juntas frias,
frias
inclusões, gotas frias, dupla laminação, falta de penetração,
dobramentos, segregações, etc.
„ O método de ensaio está baseado na g geraçãoç de um campo p
magnético que percorre toda a superfície do material
ferromagnético.
„ As linhas magnéticas do fluxo induzido no material desviam-se
d sua trajetória
de t j tó i ao encontrar
t uma descontinuidade
d ti id d superficial
fi i l
ou sub superficial, criando assim uma região com polaridade
magnética, altamente atrativa à partículas magnéticas.
„ No momento em que se provoca esta magnetização na peça, peça
aplica-se as partículas magnéticas por sobre a peça que serão
atraídas à localidade da superfície que possuir uma
descontinuidade,, formando assim uma clara indicação ç de
defeito.
Partículas Magnéticas
„ Alguns
Al exemplos
l tí i
típicos d aplicações
de li õ são
ã fundidos
f did d aço
de
ferrítico, forjados, laminados, extrudados, soldas, peças que
sofreram usinagem ou tratamento térmico (porcas e parafusos ),
trincas por retífica e muitas outras aplicações em materiais
ferrosos.
„ Para que as descontinuidades sejam detectadas é importante
que elasl estejam
t j d tal
de t l forma
f que sejam
j "i t
"interceptadas"
t d " ou
"cruzadas" pelas linhas do fluxo magnético induzido;
conseqüentemente, a peça deverá ser magnetizada em pelo
menos duas direções defasadas de 90º.90º
„ Para isto se utiliza os conhecidos yokes, máquinas portáteis
com contatos manuais ou equipamentos de magnetização
estacionários para ensaios seriados ou
o padronizados.
padroni ados
Partículas Magnéticas
„ O uso de leitores óticos
representa um
importante
desenvolvimento na
interpretação
p ç
automática dos
resultados.
Emissão Acústica
„ O princípio
i í i d do método
ét d é b
baseado
d na d
detecção
t ã dde ondas
d
acústicas emitidas por um material em função de uma força ou
deformação aplicada nele. Caso este material tenha uma trinca,
descontinuidade ou defeito
defeito, a sua propagação irá provocar
ondas acústicas detectadas pelo sistema.
„ Os resultados do ensaio por emissão acústica não são
convencionais.
i i NNa realidade
lid d estet método
ét d nãoã ddeve ser utilizado
tili d
para determinar o tipo ou tamanho das descontinuidades em
uma estrutura, mas sim, para se registrar a evolução das
descontinuidades durante a aplicação de tensões para as quais
a estrutura estará sujeita, desde que as cargas sejam
suficientes para gerar deformações localizadas, crescimento do
defeito destacamento de escória
defeito, escória, fricção
fricção, ou outros fenômenos
físicos.
Emissão Acústica
„ Aplicamos
A li a emissão
i ã acústica
ú i quando
d queremos analisar
li ou
estudar o comportamento dinâmico de defeitos em peças ou em
estruturas metálicas complexas, assim como registrar sua
localização. O ensaio por emissão acústica permite a
localização da falha, captados por sensores instalados na
estrutura ou no equipamento
q p a ser monitorado.
Emissão Acústica
„ É o caso da
d monitoração
i ã dde
cilindros contendo gás sob
pressão para abastecimento,
do teste hidrostático e
pneumático em vasos de
pressão,, teste de fadiga,
p g ,
controle de processos de
soldagem, e ainda da
caracterização de materiais
materiais.
Estanqueidade
„ A necessidade
id d dde uma perfeita
f it estanqueidade
t id d em ttanques ou
tubulações contendo substâncias tóxicas que façam parte de
instalações de alto risco (área química, nuclear, aeroespacial,
etc ) proporcionou utilização de novos métodos capazes de
etc.),
detectar possíveis vazamentos de gás ou líquidos, a fim de
obter uma efetiva garantia de segurança e proteção ambiental.
„ Os
O métodos
ét d aplicados
li d no ensaio i d
de estanqueidade
t id d são:
ã medir
di
Pressão ou Vácuo com alta precisão, método da Bolha, método
da Variação de Pressão, detecção de vazamento por meio de
Fluido Frigorígeno ou de aplicação de gás Hélio com o
respectivo aparelho detector e, modernamente, a localização de
vazamentos de gases e líquidos por ultra-som.
Estanqueidade
„ Uma
U das
d ameaças mais
i comuns ao meio
i ambiente,
bi t além
lé d
de
provocar acidentes, seja na área industrial, doméstica ou
pública, são os vazamentos de produtos perigosos, que quando
armazenados em tanques ou recipientes com falhas estruturais
estruturais,
produzem vazamentos de líquidos ou gases inflamáveis
(indústria petrolífera), ácidos ou produtos corrosivos (indústria
química) no setor de transportes (rodoviário
química), (rodoviário, ferroviário e por
tubulações), e tantos outros.
Estanqueidade
„ Portanto,
Portanto como medida
preventiva, no sentido de evitar
tais ocorrências , o Ensaio de
Estanqueidade tem sido
largamente empregado em
testes de componentes
pressurizados ou
despressurizados onde existe o
risco
i d
de escape ou penetração
t ã
de produtos, comprometendo o
sistema de contenção,
assumindo desta maneira, uma
i
importância
â i muitoi granded
quando se trata da proteção ao
meio ambiente, onde a flora e
fauna e ainda ppessoas ou
populações podem ser
atingidas seriamente.
Ultra Som
Ultra-Som
„ Detecta descontinuidades internas em materiais,
baseando-se no fenômeno de reflexão de ondas
acústicas quando encontram obstáculos à sua
propagação, dentro do material.
„ Um pulso ultra sônico é gerado e transmitido através
de um transdutor especial, encostado ou acoplado
ao material. Os pulsos ultra sônicos refletidos por
uma descontinuidade, ou pela superfície oposta da
peça, são captados pelo transdutor, convertidos em
sinais
i i eletrônicos
l tô i e mostrados
t d na ttelal LCD ou em um
tubo de raios catódicos (TRC) do aparelho.
Ultra Som
Ultra-Som
„ Os
O ultra
lt sons são
ã ondas
d acústicas
ú ti com ffreqüências
üê i
acima do limite audível. Normalmente, as
freqüências
q ultra sônicas situam-se na faixa de 0,5
, a
25 Mhz.
„ Geralmente, as dimensões reais de um defeito
i t
interno podem
d ser estimadas
ti d com uma razoável á l
precisão, fornecendo meios para que a peça ou
componente
co po e e eem ques
questãoão possa se
ser ace
aceito,
o, ou
rejeitado, baseando-se em critérios de aceitação da
norma aplicável. Utiliza-se ultra-som também para
medir espessura e determinar corrosão com extrema
facilidade e precisão.
Ultra Som
Ultra-Som
„ As
A aplicações
li õ d deste
t ensaio
i são
ã iinúmeras:
ú soldas,
ld llaminados,
i d
forjados, fundidos, ferrosos e não ferrosos, ligas metálicas,
vidro, borracha, materiais compostos, tudo permite ser
analisado por ultra
ultra-som.
som Indústria de base (usinas siderúrgicas)
e de transformação (mecânicas pesadas), indústria
automobilística, transporte marítimo, ferroviário, rodoviário,
aéreo e aeroespacial: todos utilizam ultra
ultra-som.
som Mesmo em
hospitais: a primeira imagem de um feto humano é obtida por
ultra-som !
„ Modernamente o ultra-som
ultra som é utilizado na manutenção industrial
industrial,
na detecção preventiva de vazamentos de líquidos ou gases,
falhas operacionais em sistemas elétricos (efeito corona),
vibrações em mancais e rolamentos
rolamentos, etc
etc.
Ultra Som
Ultra-Som
„ O ensaio ultra sônico é
é, sem
sombra de dúvidas, o método
não destrutivo mais utilizado e o
que apresentat o maior
i
crescimento, para a detecção de
descontinuidades internas nos
materiais.
Radiografia, Radioscopia e
Gamagrafia
„ O método está baseado na mudança de atenuação da radiação
eletromagnética (Raios-X ou Gama), causada pela presença de
descontinuidades internas, quando a radiação passar pelo
g
material e deixar sua imagem g
gravada em um filme,, sensor
radiográfico ou em um intensificador de imagem.
„ A radiografia foi o primeiro método de ensaio não destrutivo
introduzido na indústria para descobrir e quantificar defeitos
i t
internos em materiais.
t i i S Seu enorme campo d de aplicação
li ã iinclui
l io
ensaio em soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos,
plataformas offshore; uma vasta aplicação em peças fundidas
principalmente para as peças de segurança na indústria
automobilística como porta-eixos, carcaças de direção, rodas
de alumínio, airbags, assim como blocos de motores e de
câmbio; produtos moldados, forjados, materiais compostos,
plásticos,
lá ti componentes t para engenharia
h i aeroespacial, i l etc...
t
são outros exemplos.
Radiografia, Radioscopia e
Gamagrafia
„ Raio-X
Raio X Industrial abrange hoje varias técnicas:
„ Radiografia: é a técnica convencional via filme radiográfico,
com gerador de Raio-X por ampola de metal cerâmica. Um
filme mostra a imagem de uma posição de teste e suas
respectivas descontinuidades internas.
„ Gamagrafia: mesma técnica tendo como fonte de radiação
p
um componente radioativo , chamado de "isótopo
p radioativo
" que pode ser o Irídio, Cobalto ou modernamente o Selênio.
„ Radioscopia: a peça é manipulada a distância dentro de
uma cabine a prova de radiação, proporcionando uma
i
imagem iinstantânea
t tâ d
de ttoda
d peça em movimento,
i t portanto
t t
tridimensional, através de um intensificador de imagem
acoplado a um monitor de TV. Imagens da radioscopia
agrupadas digitalmente de modo tridimensional em um
software, possibilita um efeito de cortes mostrando as
descontinuidades em três dimensões o que nada mais é do
que uma tomografia industrial.
Radiografia, Radioscopia e
Gamagrafia
„ A radiografia
di fi ttambém
bé passou a
ser realizada em processos
dinâmicos (tempo real), como no
movimento de projétil ainda
dentro do canhão, fluxo metálico
durante o vazamento na
fundição queima dos
fundição,
combustíveis dentro dos mísseis,
operações de soldagem, etc.
Termografia
„ A inspeção termográfica (Termografia) é uma técnica
não destrutiva que utiliza os raios infravermelhos,
para medir temperaturas ou observar padrões
dif
diferenciais
i i d
de di
distribuição
t ib i ã d de ttemperatura,
t com o
objetivo de propiciar informações relativas à
condição operacional de um componente,
equipamento
i t ou processo. Em E qualquer
l d
dos
sistemas de manutenção considerados, a
termografia se apresenta como uma técnica de
i
inspeção extremamente ú útil,
il uma vez que permite:
i
realizar medições sem contato físico com a
instalação
ç ((segurança);
g ç ) verificar equipamentos
q p em
pleno funcionamento (sem interferência na
produção); e inspecionar grandes superfícies em
pouco tempo
p p ((alto rendimento). )
Termografia
„ Os
O aplicativos
li ti d
desenvolvidos
l id para a posterior
t i análise
áli ddas
informações termográficas obtidas, como a classificação de
componentes elétricos defeituosos, avaliação da espessura de
revestimentos e o cálculo de trocas térmicas
térmicas, permitem que
esses dados sejam empregados em análises preditivas.
„ Aplicações de termografia: Manutenção preditiva dos sistemas
elétricos
lét i d
de empresas geradoras,
d di
distribuidoras
t ib id e ttransmissoras
i
de energia elétrica; Monitoramento de sistemas mecânicos
como rolamentos e mancais; Vazamentos de vapor em plantas
industriais; Análise de isolamentos térmicos e refratários;
Monitoramentos de processos produtivos do vidro e de papel;
Acompanhamento de performance de placas e circuitos
eletrônicos; Pesquisas científicas de trocas térmicas
térmicas, entre
outras possibilidades.
Termografia
„ Na indústria automobilística é
utilizada no desenvolvimento e
estudo do comportamento de
pneumáticos,, desembaçador
p ç do p
pára-
brisa traseiro, no turbo, nos freios, no
sistema de refrigeração, etc. Na
siderurgia tem aplicação no
levantamento do perfil térmico dos
fundidos durante a solidificação, na
inspeção de revestimentos refratários
dos fornos. A indústria química
q
emprega a termografia para a
otimização do processo e no controle
dos reatores e torres de refrigeração,
a engenharia civil inclui a avaliação
do isolamento térmico de edifícios e
determina detalhes construtivos das
ç
construções como,, vazamentos,, etc.
Análise de Vibrações
„ O ensaio
i para vibrações
ib õ mecânicas,
â i em muitas
it
fábricas, é um método indispensável na detecção
prematura de anomalias de operação
p p ç em virtude de
problemas, tais como falta de balanceamento das
partes rotativas, desalinhamento de juntas e
rolamentos excentricidade,
rolamentos, excentricidade interferência
interferência, erosão
localizada, abrasão, ressonância, folgas, etc..
„ U
Um se
sensor
so ppiezoelétrico
e oe é co é acop
acoplado
ado ao mancal
a ca ou
chassis da máquina ou componente em questão.
Este sensor, através de um aparelho indica a
quantidade e direção da vibração detectada
detectada. Bom
conhecimento teórico e prático do operador, são
essenciais ao sucesso do ensaio.
Análise de Vibrações
„ O método tem se provado particularmente útil na
monitoração de operação mecânica de máquinas
rotativas (ventiladores, compressores, bombas,
t bi
turbinas, etc.),
t ) na detecção
d t ã e reconhecimento
h i t dda
deterioração de rolamentos, no estudo de mau
funcionamento típicos em maquinaria com regime
cíclico
í li dde ttrabalho,
b lh llaminadores,
i d prensas, etc.,
t e na
análise de vibrações dos processos de trincamento,
notadamente em turbinas e outras máquinas
rotativas
i ou vibratórias.
ib ó i
„ Este método também permite uma grande
confiabilidade na operação de instalações e na
interrupção de uma máquina em tempo hábil, para
substituição de peças desgastadas.
Análise de Vibrações
„ Na
N usinagem
i mecânica
â i com fferramental
t l sofisticado,
fi ti d
a medição das vibrações é essencial para a melhoria
da q
qualidade final do p produto. 0 método é aplicado
p
na engenharia civil para o estudo do comportamento
das estruturas sujeitas a carregamento provocados
por um tráfego de alta velocidade.
velocidade
„ Ensaio de Análise de Vibrações é um método muito
valioso,
a oso, pois
po s a identificação
de cação das falhas
a as noo
monitoramento de máquinas e motores é feito por
medições eletrônicas das vibrações, não percebidas
por nossos ouvidos,
ouvidos eliminando assim a
subjetividade do técnico.
Análise de Vibrações

Simulação!
Referências
„ Fundamentals of Materials Science and
Engineering – Callister, 5ª ed., Wiley, 2001.
„ http://www.abende.org.br/
Bibliografia
„ http://www.geocities.com/egnnews/ndt.htm
„ Apostilas
p completas
p p
podem ser baixadas dos
sites:
„ http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?w=1280&h=800
„ http://www.infomet.com.br/soldagem_end.php