Pipes and Pipe Sizing

Pipe sizing is a crucial aspect of steam system design. This tutorial offers detailed advice on
standards, schedules, materials and sizing for various saturated and superheated steam duties.
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Standards and wall thickness

Normas y espesor de la pared
Hay una serie de tuberías de las normas existentes en todo el mundo, pero sin duda el más global
son los derivados por el Instituto Americano del Petróleo (API), donde las tuberías se clasifican en
el número de horario.

Estos números calendario tienen una relación a la presión nominal de la tubería. Hay horarios once
que van desde el más bajo en 5 a 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 a la lista N º 160. Para el
tamaño nominal de tubería de 150 mm y más pequeños, Lista 40 (a veces llamado "peso normal")
es el más ligero que se especifica para aplicaciones de vapor.

Independientemente del número previsto, tubos de un tamaño particular, todos tienen el mismo
diámetro exterior (no obstante las tolerancias de fabricación). Medida que aumenta el horario de
número, aumenta el espesor de la pared, y el agujero real se reduce. Por ejemplo:
• A 100 mm Schedule 40 tubo tiene un diámetro exterior de 114,30 mm, un espesor de pared de
6,02 mm, dando un diámetro de 102.26 mm.
• A 100 mm de cédula 80 tubería tiene un diámetro exterior de 114,30 mm, un espesor de pared de
8,56 mm, dando un diámetro de 97,18 mm.
Sólo las Listas 40 y 80 abarcan toda la gama desde 15 mm hasta 600 mm de diámetro nominal y el
horario más utilizado para la instalación de tubos de vapor.

Este tutorial considera tuberías cédula 40 como cubiertos en la norma BS 1600.

Tablas de números de horario puede ser obtenido a BS 1600 que se utilizan como referencia para
el tamaño nominal de la tubería y el espesor de la pared en milímetros. Tabla 10.2.1 compara los
tamaños de diámetro interior real de los diferentes tubos de tamaño, para los números de
calendario diferente.

En la Europa continental, la tubería se fabrica a las normas DIN y DIN 2448 tubo está incluido en el
cuadro 10.2.1

Table 10.2.1 Comparison of pipe standards and actual bore diameters.

En el Reino Unido, la tubería a la norma EN 10255, (tubos de acero tubulares y propicio para
atornillar a BS 21 hilos) también se utiliza en aplicaciones en las que el tubo se atornilla en lugar de
bridas. Ellos se conocen comúnmente como "Blue Band"y "Red Band", lo que se debe a sus
marcas de identificación en bandas. Los diferentes colores se refieren a determinadas clases de
tubos:
• Red Band, el grado de ser pesado, se utiliza comúnmente para aplicaciones de tuberías de vapor.
• Blue Band, el grado de ser medio, es de uso común para los sistemas de distribución de aire,
aunque a veces se utiliza para los sistemas de vapor de baja presión.
Las bandas de color de 50 mm de ancho, y sus posiciones en el tubo de denotar su longitud.
Tubos de menos de 4 metros de longitud sólo tiene una banda de color en un extremo, mientras
que las pipas de 4 a 7 metros de longitud tiene una banda de color en cada extremo.

Fig. 10.2.1 Red band, branded pipe, - heavy grade

Fig. 10.2.2 Blue band, branded pipe, - medium grade, between 4-7
metres in length
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Pipe material

Tuberías para sistemas de vapor son comúnmente fabricados con acero al carbono con la norma
ANSI B 16.9 A106. El mismo material puede ser utilizado para las líneas de condensado, a pesar
de tubería de cobre es preferido en algunas industrias.

Para alta temperatura de vapor sobrecalentado de red, elementos adicionales de aleación, como el
cromo y molibdeno, se incluyen para mejorar la resistencia a la tracción y resistencia a la fluencia a
altas temperaturas.

Normalmente, las tuberías se suministran en longitudes de 6 metros.

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Pipeline sizing

El objetivo del sistema de distribución de vapor es suministrar vapor a la presión correcta para el
punto de uso. De ello se deduce, por tanto, que la caída de presión a través del sistema de
distribución es una característica importante.
Líquidos
Teorema de Bernoulli (Daniel Bernoulli 1700 a 1782) se discute en el Bloque 4 - medición de
caudal. D'Arcy (D'Arcy Thompson, 1860 a 1948) agrega que para el flujo de fluido que se produzca,
debe haber más energía en el punto 1 del punto 2 (véase la figura 10.2.3). La diferencia de energía
se utiliza para superar la resistencia de fricción entre la tubería y el fluido que fluye.

Fig.
10.2.3 Friction in pipes

Bernoulli relaciona los cambios en la energía total de un fluido que fluye a la disipación de energía,
expresados en términos de una pérdida de carga hf (m) o la pérdida de energía específica g hf (J /
kg). Esto, en sí mismo, no es muy útil sin ser capaz de predecir las pérdidas de presión que se
producen en circunstancias particulares.

Aquí, uno de los mecanismos más importantes de la disipación de la energía dentro de un líquido
que fluye se introduce, es decir, la pérdida de energía mecánica total debido a la fricción en la
pared de un tubo uniforme llevar a un flujo constante de líquido.

La pérdida de la energía total del líquido que fluye a través de un tubo circular debe depender de:
L = La longitud de la tubería (m)
D = diámetro de la tubería (m)
u = La velocidad media del flujo de fluido (m / s)
μ = La viscosidad dinámica del fluido (kg / ms = Pa s)
ρ = la densidad del fluido (kg / m)
ks = La rugosidad de la pared de la tubería * (m)
* Dado que la disipación de energía se asocia con la tensión cortante en la pared del tubo, la
naturaleza de la superficie de la pared se influyentes, como una superficie lisa va a interactuar con
el fluido de una manera diferente de una superficie rugosa.

Todas estas variables se reúnen en la ecuación de D'Arcy-Weisbach (a menudo referido como la

ecuación de D'Arcy), y se muestra como la ecuación 10.2.1. Esta ecuación también se introduce un
término adimensional denominado factor de fricción, que relaciona la rugosidad de la tubería
absoluta a la densidad, la velocidad y la viscosidad del fluido y el diámetro de la tubería.

La expresión que relaciona la densidad del fluido, la velocidad y la viscosidad y el diámetro de la

tubería se llama el número de Reynolds, el nombre de Osborne Reynolds (1842-1912, de Owens
College de Manchester, Reino Unido), que fue pionera en este enfoque técnico a las pérdidas de
energía en el flujo de fluidos alrededor del año 1883.

La ecuación de D'Arcy (Ecuación 10.2.1):

Equation 10.2.1
Dónde:
hf = Pérdida de carga a la fricción (m)
f = factor de fricción (sin dimensiones)
L = Longitud
u = velocidad de flujo (m / s)
g = constante gravitacional (9,81 m / s)
D = Diámetro del tubo (m)
Interesante punto de
Los lectores en algunas partes del mundo podrán reconocer la ecuación de D'Arcy en una forma
ligeramente diferente, como se muestra en la ecuación 10.2.2. La ecuación 10.2.2 es similar a la
ecuación 10.2.1, pero no contiene la constante 4.

Equation 10.2.2

La razón de esta diferencia es el tipo de factor de fricción utilizado. Es esencial que la versión
correcta de la ecuación de D'Arcy puede utilizar con el factor de fricción seleccionadas. Adaptación
de la ecuación de error del factor de fricción equivocado resultará en un error de 400% por lo que
es importante que la combinación correcta de la ecuación y el factor de fricción se utiliza. Muchos
libros de texto simplemente no indican que los factores de fricción se definen, y un juicio a veces
tienen que basarse en las magnitudes se cita.

10.2.2 La ecuación tiende a ser utilizado por aquellos que tradicionalmente trabajan en unidades
imperiales, y todavía tiende a ser utilizados por los profesionales en los Estados Unidos y la costa
del Pacífico regiones, incluso cuando los tamaños de tubería métrica se cita. 10.2.1 La ecuación
tiende a ser utilizado por aquellos que tradicionalmente trabajan en unidades del SI y tiende más a
ser utilizado por los profesionales europeos. Para el mismo número de Reynolds y la rugosidad
relativa, el "factor imperial basado en la fricción 'van a ser exactamente cuatro veces más grande
que el" factor de fricción SI base.

Factores de fricción puede determinarse a partir de un gráfico de Moody o, para los flujos
turbulentos, se puede calcular de la ecuación 10.2.3, un desarrollo de las Colebrook - fórmula
blanca.

Equation 10.2.3

Dónde:
f = factor de fricción (en relación con el gráfico de Moody SI)
ks = rugosidad absoluta (m)
D = diámetro de tuberías (m)
Re = número de Reynolds (adimensional)
Sin embargo, la ecuación 10.2.3 es difícil de utilizar porque el factor de fricción aparece en ambos
lados de la ecuación, y es por esta razón que los cálculos manuales es probable que se llevó a
cabo utilizando el gráfico de Moody.

En un estilo gráfico de Moody SI, la escala de coeficiente de fricción normalmente podrían ir desde
0,002 hasta 0,02, mientras que en un estilo gráfico de Moody Imperial, esta escala puede oscilar
desde 0,008 hasta 0,08.

Como regla general, para el flujo turbulento con números de Reynolds entre 4000 y 100000, "SI
base" factores de fricción será del orden sugerido por la ecuación 10.2.4, mientras que los factores
de fricción "Imperial base" será del orden sugerido por la ecuación 10.2 0.5.
 Equation 10.2.4 - 'SI based' friction factors

Equation 10.2.5 - 'Imperial based' friction factors

El factor de fricción utilizados determinará si la ecuación de D'Arcy 10.2.1 o 10.2.2 se utiliza. Por
"SI base" factores de fricción, use la ecuaciones 10.2.1; para 'imperial basada en "factores de
fricción, use la ecuaciones 10.2.2.

Ejemplo10.2.1-tuberia de agua
Determinar la velocidad, el factor de fricción y la diferencia de presión entre dos puntos 1
km de distancia en un diámetro de 150 mm constante sistema de tubería horizontal si el
caudal de agua es de 45 m³ / h a 15 ° C

En esencia, el factor de fricción depende del número de Reynolds (Re) del líquido que fluye y la
rugosidad relativa (kS / d), del interior de la tubería, el ex calcula a partir de la ecuación 10.2.6, y el
segundo de la ecuación 10.2. 7.

Número de Reynolds (Re)

Equation 10.2.6

Dónde:
Re = número de Reynolds
ρ = densidad del agua = 1000 kg / m
u = velocidad del agua = 0,71 m / s
D = Diámetro del tubo = 0,15 m
μ = viscosidad dinámica del agua (a 15 ° C) = 1,138 x 10-3 kg / ms (de las tablas de vapor)
De la ecuación 10.2.6
:

La rugosidad de la tubería o el valor de "ks" (a menudo se cita como «e» en algunos textos) se
toma a partir de tablas estándar, y la de la tubería de acero comercial "por lo general se toma como
0.000045 metros.
A partir de esta rugosidad relativa se determina (ya que esto es lo que el gráfico de Moody
requiere).

Equation 10.2.7
From Equation 10.2.7:

El factor de fricción se puede determinar en el gráfico de Moody y la pérdida de carga por fricción a
partir de la correspondiente ecuación de D'Arcy.

En el gráfico de Moody Europea (Figura 10.2.4),

Dónde: ks / D = 0,0003 = 93.585 Re: factor de fricción (f) = 0,005

Fig.
10.2.4 'SI based' Moody chart (abridged
De la ecuación Europea de D'Arcy (Ecuación 10.2.1):

Desde los EE.UU. gráfico / AUS Moody (Figura 10.2.5),

Dónde: ks / D = 0,0003 Re = 93 585 factor de fricción (f) = 0,02
 F
ig. 10.2.5 ‘Imperial based’ Moody chart (abridged)

Desde los EE.UU. / AUS ecuación D'Arcy (Ecuación 10.2.2):

La pérdida de carga por fricción misma se obtiene mediante el uso de los factores de fricción
diferentes y relevantes ecuaciones D'Arcy.

En la práctica, ya sea para las tuberías de agua o tuberías de vapor, el equilibrio se dibuja entre el
tamaño de la tubería y la pérdida de presión.
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Steam
Tuberías de gran tamaño significa:
• Las tuberías, válvulas, conexiones, etc será más caro de lo necesario.
• Los costos de instalación Superior se incurrirá, incluyendo el trabajo de apoyo, aislamiento, etc
• Para las tuberías de vapor de un mayor volumen de condensado se formó debido a la pérdida de
calor mayor. Esto, a su vez, significa que:
- Más de captura de vapor es necesario, o
- vapor húmedo se entrega hasta el punto de uso.
En un ejemplo concreto:
• El costo de la instalación de tuberías de vapor de 80 mm se encontró que un 44% más alto que el
costo de la tubería de 50 mm, lo que habría tenido la capacidad adecuada.
• El calor perdido por la tubería con aislamiento fue un 21% superior de la tubería de 80 mm de lo
que hubiera sido de la tubería de 50 mm. Las partes no aisladas de la tubería de 80 mm se pierden
calor un 50% más que el tubo de 50 mm, debido a la superficie de transferencia de calor adicional.
Tuberías de tamaño inferior significa:
• Una presión más baja sólo está disponible en el punto de uso. Esto puede afectar al rendimiento
del equipo debido a la presión de vapor menor sólo esté disponible.
• Existe el riesgo de morir de hambre vapor.
• Existe un mayor riesgo de erosión, golpes de ariete y el ruido debido al aumento en la velocidad
inherente de vapor.
Como se mencionó anteriormente, el factor de fricción (f) puede ser difícil de determinar, y el propio
cálculo es mucho tiempo, especialmente para el flujo turbulento de vapor. Como resultado, hay
numerosos gráficos, tablas y reglas de cálculo disponibles para relacionar los tamaños de tuberías
de vapor de caudales y caídas de presión.

Una caída de presión de tamaño método, que ha resistido la prueba del tiempo, es el método de
"factor de presión". Una tabla de valores del factor de presión se utiliza en la ecuación 10.2.2 para
determinar el factor de caída de presión para una instalación en particular.

Equation 10.2.8

Dónde:
F = factor de presión
P1 = presión factor en la entrada
P2 = factor a una distancia de L metros
L = Longitud equivalente de tubería (m)
Ejemplo 10.2.2
Considere el sistema representado en la figura 10.2.6, y determinar el tamaño de la tubería
necesaria de la caldera a la línea de unidad de la rama del calentador. Calentador de la
Unidad de vapor de carga = 270 kg / h.
 Fig. 10.2.6
System used to illustrate Example 10.2.2

Aunque el calentador de la unidad sólo requiere de 270 kg / h, la caldera tiene que abastecer a
más de esto debido a las pérdidas de calor del tubo.
El subsidio para los accesorios de tubería
La longitud del recorrido de la caldera de la calefacción unidad se conoce, pero una asignación
debe ser incluido para la resistencia adicional de fricción de los accesorios. Esto se expresa
generalmente en términos de "la longitud de tubo equivalente ». Si el tamaño de la tubería se sabe,
la resistencia de los accesorios se pueden calcular. A medida que el tamaño de la tubería no se
sabe en este ejemplo, una adición a la longitud equivalente se puede utilizar sobre la base de la
experiencia.
• Si la tubería es inferior a 50 metros de largo, agregar una asignación para los accesorios del 5%.
• Si la tubería tiene más de 100 metros de largo y es una carrera bastante sencillo con pocos
accesorios, una asignación para los accesorios del 10% se haría.
• La longitud del tubo similar, pero con más accesorios, aumentaría la asignación para el 20%.
En este caso, la longitud revisada = 150 m + 10% = 165 m
La provisión para las pérdidas de calor desde el tubo de
El calentador de la unidad requiere de 270 kg / h de vapor, por lo que la tubería debe llevar a esta
cantidad, más la cantidad de vapor de agua condensada por las pérdidas de calor de la principal. A
medida que el tamaño de la principal aún está por determinarse, los cálculos de verdad no se
puede hacer, pero, suponiendo que el principal está aislado, puede ser razonable para agregar
3,5% de la carga de vapor por cada 100 m de la longitud revisado como las pérdidas de calor .

En este caso, el subsidio adicional =

Caldera revisado de carga = 270 kg / h + 5,8% = 286 kg / h

De la tabla 10.2.2 (un extracto de la tabla de presión factor de completar el cuadro 10.2.5, que
puede encontrarse en el Apéndice al final de este tutorial) 'P' se puede determinar mediante la
búsqueda de los factores de presión P1 y P2, y sustituyéndolos en la ecuación 10.2.8.
 T
able 10.2.2 Extract from pressure factor table (Table 10.2.5)

De la tabla de factor de presión (véase el cuadro 10.2.2):

P1 (7,0 bar g) = 56,38

P2 (6,6 bar g) = 51,05

Sustituyendo estos factores de presión (P1 y P2) en la ecuación 10.2.8 determinará el valor de "F":

Equation 10.2.8.

A raíz de la columna izquierda de la capacidad del ducto y el cuadro de caída de presión factores
(Tabla 10.2.6 - Extracto de muestra en la Tabla 10.2.3); precisión de dos lecturas en torno a la
exigencia de 0.032 son 0.030 y 0.040. El siguiente factor más bajo es siempre seleccionado, en
este caso, 0.030.

Table 10.2.3 Extract from pipeline capacity and pressure factor table (Table 10.2.6)

Aunque los valores se pueden interpolar, la tabla no se ajusta exactamente a un gráfico lineal, por
lo que la interpolación no puede ser absolutamente correcto. Además, no es bueno para cualquier
tamaño de tubería hasta el límite de su capacidad, y es importante contar con cierto margen de
maniobra para permitir los cambios inevitables en el diseño del futuro.

Desde factor de 0.030, siguiendo la fila de figuras de la derecha se verá que:

• Un tubo de 40 mm llevará a 229,9 kg / h.
• Un tubo de 50 mm llevará a 501,1 kg / h.
Dado que la aplicación requiere 286 kg / h, el tubo de 50 mm serían seleccionados.

Teniendo el tamaño de la tubería utilizando el método de caída de presión, la velocidad se puede

comprobar si es necesario.
Where:

Visto de forma aislada, esta velocidad puede parecer bajo en comparación con el máximo de
velocidad permitido. Sin embargo, este vapor principal ha sido diseñado para limitar la caída de
presión, y el siguiente tamaño más pequeño tubo que le han dado una velocidad de más de 47 m /
s, y una presión final menor que el requisito de 6,6 bar g, lo cual es inaceptable.

Como puede verse, este procedimiento es bastante complejo y puede ser simplificado mediante el
nomograma se muestra en la figura 10.2.9 (en el Apéndice de este tutorial). El método de uso se
explica en el ejemplo 10.2.3.

Ejemplo 10.2.3
Utilizando los datos del Ejemplo 10.2.2, determinar el tamaño de la tubería utilizando el
nomograma se muestra en la figura 10.2.7.

Presión de entrada = 7 bar g

Caudal de vapor = 286 kg / h

P2 mínima permitida = 6,6 bar r

Método
• Seleccione el punto de la línea de vapor saturado a 7 bar g, y marque el punto A.
• Desde el punto A, trazar una línea horizontal a la velocidad de flujo de vapor de 286 kg / h, y
marque el punto B.
• Desde el punto B, trace una línea vertical hacia la parte superior del nomograma (punto C).
• Dibuja una línea horizontal de 0,24 m bar/100 en la escala de pérdida de presión (Línea DE).
• El punto en el que las líneas DE y la cruz antes de Cristo indicará el tamaño de la tubería
necesaria. En este caso, una tubería de 40 mm es demasiado pequeño, y un tubo de 50 mm es el
que se utiliza.
 Fig. 10.2.7 Steam pipeline sizing chart - Pressure drop

Tamaño de los tubos sobre la velocidad

A partir del conocimiento adquirido a principios de este tutorial, y en particular las notas sobre la
ecuación de D'Arcy (Ecuación 10.2.1), se reconoce que la velocidad es un factor importante en el
tamaño tuberías. De ello se desprende entonces, que si una velocidad razonable podría ser
utilizado para un líquido especial que fluye a través de tuberías, a continuación, la velocidad puede
ser utilizado como un factor de tamaño práctico.
Como regla general, una velocidad de 25 a 40m /s se usa cuando el vapor saturado es el medio.

40 m / s se debe considerar un límite extremo, ya que por encima de este, el ruido y la erosión se
llevará a cabo sobre todo si el vapor está húmedo.

Aunque estas velocidades puede ser alto en términos de su efecto sobre la caída de presión. En
las líneas de suministro más tiempo, a menudo es necesario limitar las velocidades de hasta 15 m /
s para evitar caídas de alta presión. Se recomienda que las tuberías de más de 50 m de largo se
comprueban por la caída de presión, no importa lo que la velocidad.

Mediante el uso de la Tabla 10.2.4 como una guía, es posible seleccionar tamaños de tuberías a
partir de datos conocidos, la presión de vapor, la velocidad y el caudal.
 Table 10.2.4 Saturated steam pipeline capacities in kg/h for different velocities (Schedule 40 pipe)

Alternativamente, el tamaño de la tubería se puede calcular aritméticamente. La siguiente

información es requerida, y el procedimiento utilizado para el cálculo se describe a continuación.

Información necesaria para calcular el tamaño de la tubería requerida:

u = velocidad de flujo (m / s)
VG = Volumen específico (m³ / kg)
ms = caudal de masa (kg / s)

Volumetric flowrate (m³/s) = ms x vgFrom this information, the cross sectional area (A) of the pipe can be
calculated:

Rearranging the formula to give the diameter of the pipe (D) in metres:

Ejemplo 10.2.4
Un proceso requiere de 5 000 kg / h de vapor seco saturado a 7 bar g. Para la
velocidad del flujo no exceda los 25 m / s, determinar el tamaño de la tubería.

Cuando

Therefore, using:

Puesto que la velocidad de vapor no debe superar los 25 m / s, el tamaño de la tubería debe
ser de al menos 130 mm, el tamaño más cercano disponible en el mercado, de 150 mm, se
seleccionarían.
Una vez más, un nomograma se ha creado para simplificar este proceso, véase la figura
 10.2.6.
Ejemplo 10.2.5
Utilizando la información del ejemplo 10.2.4, 10.2.6 Figura uso para determinar el tamaño
mínimo aceptable tubería

Presión de entrada = </ TD 7 bar g

Caudal de vapor = 5000 kg / h
Velocidad máxima = 25 m / s

Método:
• Dibuja una línea horizontal desde la línea de temperatura de saturación a 7 bar g (Punto A) en la
escala de presión para el caudal de masa de vapor de 5 000 kg / h (punto B).
• Desde el punto B, trace una línea vertical a la velocidad del vapor de 25 m / s (punto C). Desde el
punto C, trace una línea horizontal a través de la escala de diámetro de la tubería (punto D).
• Un tubo con un diámetro de 130 mm se requiere, el tamaño más cercano disponible en el
mercado, de 150 mm, se seleccionarían.
 Fig. 10.2.8 Steam pipeline sizing chart - Velocity

Tamaño de tubería para el servicio de vapor sobrecalentado

El vapor sobrecalentado puede ser considerado como un gas seco y por lo tanto no lleva la
humedad. Por lo tanto no hay posibilidad de la erosión de la tubería debido a las gotas de agua
suspendidas, y las velocidades de vapor puede ser tan alta como 50 a 70 m / s si la caída de
presión se lo permita. Los nomogramas en las figuras 10.2.5 y 10.2.6 también se puede utilizar
para aplicaciones de vapor sobrecalentado.

Ejemplo 10.2.6
Utilizar el calor residual de un proceso, una caldera / recalentador genera 30 t / h de vapor
sobrecalentado a 50 bar g y 450 ° C para su exportación a una central de vecinos. Si la
velocidad no debe exceder los 50 m / s, determinar:
1. El tamaño de la tubería sobre la base de la velocidad (Figura 10.2.8 uso).
2. La caída de presión si la longitud de la tubería, incluidos los subsidios, es de 200 m (uso
de la figura 10.2.9).
Parte 1
• Utilizando la figura 10.2.8, trace una línea vertical de 450 ° C en el eje de la temperatura hasta
que se corta a la línea de la barra 50 (punto A).
• Desde el punto A, el proyecto de una línea horizontal hacia la izquierda hasta que se cruza escala
"caudal de masas de vapor de 30 000 kg / h (30 t / h) (punto B).
• Desde el punto B, el proyecto de una línea vertical hacia arriba hasta que se cruza a 50 m / s en
la escala de "velocidad de vapor" (punto C).
• Desde el punto C, el proyecto de una línea horizontal a la derecha hasta cortar la escala del
"diámetro de la tubería en el interior".
La escala del "diámetro de la tubería en el interior" recomienda una tubería con un diámetro interior
de unos 120 mm. De la tabla 10.2.1 y suponiendo que el tubo se Schedule 80 tubo, el tamaño más
cercano sería de 150 mm, que tiene un diámetro de 146,4 mm.
Parte 2
• Utilizando la figura 10.2.7, trace una línea vertical de 450 ° C en el eje de la temperatura hasta
que se corta a la línea de la barra 50 (punto A).
• Desde el punto A, el proyecto de una línea horizontal a la derecha hasta cortar la escala del
"caudal de masa de vapor de 30 de 000 kg / h (30 t / h) (punto B).
• Desde el punto B, el proyecto de una línea vertical hacia arriba hasta cortar la escala del
"diámetro de la tubería en el interior 'de (aproximadamente) 146 mm (punto C).
• Desde el punto C, el proyecto de una línea horizontal hacia la izquierda hasta cortar la escala de
"pérdida de presión bar/100 m '(punto D).
La escala de "pérdida de presión bar/100 m 'lee aproximadamente 0,9 bar/100 m. La longitud del
tubo en el ejemplo es de 200 m, por lo que la caída de presión es:

Esta caída de presión deben ser aceptables en la planta de proceso.

Uso de fórmulas para establecer el caudal de vapor en la caída de presión

Las fórmulas empíricas existen para aquellos que prefieren usarlas. Ecuaciones 10.2.9 y 10.2.10
se muestran a continuación. Estos han sido probados durante muchos años, y que parecen dar
resultados cerca del método del factor de presión. La ventaja de usar estas fórmulas es que se
puede programar en una calculadora científica, o una hoja de cálculo, y por lo tanto utilizar sin la
necesidad de buscar las tablas y gráficos. La ecuación 10.2.10 requiere el volumen específico del
vapor a ser conocido, lo que significa que es necesario buscar este valor de una tabla de vapor.
Además, la ecuación 10.2.10 debe limitarse a una longitud máxima de la tubería de 200 metros.
Fórmula de la caída de presión una

Equation 10.2.9.

Dónde:
P1 = presión aguas arriba (bar)
P2 = presión de aguas abajo (bar)
L = longitud de la tubería (m)
s = caudal de masa (kg / h)
D = Diámetro del tubo (mm)
La caída de presión fórmula 2 (máxima longitud de la tubería: 200 metros)

Equation 10.2.10.
DP = Caída de presión (bar)
L = longitud de la tubería
vg = volumen específico del vapor (m3/kg)
</ <td> = masa caudal (kg / h)
D = Diámetro del tubo (mm)
Dónde:
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Resumen
• La selección del material de tubería y el espesor de pared necesario para una instalación en
particular se estipula en las normas como la EN 45510 y ASME 31.1.
• Selección del tamaño de la tubería adecuada (diámetro nominal) para una aplicación particular se
basa en identificar con precisión la presión y el caudal. El tamaño de la tubería se pueden
seleccionar sobre la base de:

- Velocidad (por lo general las tuberías de menos de 50 m de longitud).

- La caída de presión (como norma general, la caída de presión no debe ser superior a 0,1bar/50m.
T
 able 10.2.5 Pressure drop factor (F) table

Table 10.2.6 Pipeline capacity from pressure drop factor

 Fig
10.2.9 Steam pipeline sizing chart - Pressure drop
Fig 10.2.10 Steam pipeline sizing chart - Velocity