Aditivo para Exploración y producción

limpieza durante Tecnologías para desarrollar yacimientos de crudo pesado

el desplazamiento Edward Hanzlik, Septiembre 2009
de crudo en pozo

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M-I Swaco anunció /ES/MA IN/IN/A RT
el lanzamiento de su
aditivo Deepclean, 72253
químico de una sola
etapa de Tecnolog%EDas
desplazamiento para
pozo. Diseñado en Existen+dif erente
principio para uso
en el interior de
pozos de petróleo y
gas, el aditivo es
usado para limpieza
durante el
desplazamiento del
crudo o los fluidos
de perforación
sintéticos antes de
iniciar las
operaciones de
finalización. Vea en
detalle Vea también

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Acerca del au

Reciba El conocimiento de las propiedades de los fluidos pesados es

periódicamente fundamental para decidir los métodos de extracción, producció
nuestro boletín procesamiento de un campo. Las pruebas de laboratorio brindan
electrónico gratuito. información acerca de los atributos termodinámicos y físicos de
reservas de crudo pesado de una compañía. Sin embargo, el equ
laboratorio debe ser capaz de recrear condiciones de presión, vo
temperatura representativas del subsuelo durante la recuperació
Versión ampliada del artículo publicado en la edición impresa.
Nota de la Redacción: A medida que disminuye el suministro g
crudos livianos y medianos, los depósitos de crudos pesados co
importancia, y las compañías petroleras inevitablemente comie
considerar los costos y la logística para desarrollar esos camp
países andinos poseen una porción muy importante de los yacim
mundiales de crudos pesados. Estos ya se explotan exitosament
Faja Petrolífera del Orinoco de Venezuela, y Colombia en part
viene promocionando activamente la oportunidad de hacerlo.
El conocimiento de las propiedades de los fluidos pesados es
fundamental para decidir los mejores métodos de extracción,
producción y procesamiento de un campo. Las pruebas de labo
de las muestras de fluido brindan valiosa información acerca d
propiedades termodinámicas y físicas de las reservas de crudo
de una compañía. Sin embargo, el equipo de laboratorio debe s
de recrear condiciones de presión, volumen y temperatura
representativas del ambiente del subsuelo durante la recuperac
el caso de los crudos pesados, esto podría involucrar presiones
temperaturas elevadas relacionadas con procesos de recuperac
como la inyección de vapor.
El presente artículo, de un experto consultor de Chevron, desta
generalidades técnicas de los principales métodos de producció
crudos pesados y extrapesados.
El petróleo pesado se define como un aceite que tiene una visco
petróleo muerto (dead oil viscosity), a la temperatura original d
yacimiento, mayor a 100 centipoise (cP), o (a falta de datos de
viscosidad) una gravedad API menor a 22,3°. Cotiza a un meno
que los crudos livianos, especialmente cuando presenta un alto
de azufre y metales pesados. Así mismo, la productividad de lo
menor y puede dificultar el transporte para su comercialización
tanto, la explotación exitosa del petróleo pesado requiere plane
ejecución cuidadosas.
Los elementos clave para una operación exitosa con crudo pesa
varios. Se debe considerar la cadena de valor completa desde el
productor hasta el transporte, la comercialización, el mejoramie
refinación de este petróleo. Para lograr una recuperación óptim
económico, el operador debe tener la experiencia organizaciona
capacidad para implementar y dirigir la operación eficientemen
además de mejorar y optimizar las operaciones de manera cons
Todas estas tareas deben ser dirigidas en una forma tal que cum
los estándares y expectativas ambientales.
Una caracterización
fidedigna de los
recursos de crudo
pesado es vital, sin
importar la opción de
desarrollo que se
escoja. Un buen Reservas mundiales de
conocimiento crudo....
geológico resulta
esencial. Tratándose
de petróleo pesado se
deben estimar cuidadosamente los parámetros importantes de ro
roca/fluido, que afectan la productividad –especialmente la visc
del petróleo y su permeabilidad relativa–. Las mediciones adec
difíciles y por ello los laboratorios donde estas se lleven a cabo
tener experiencia con crudos pesados y deben ser seleccionados
meticulosamente.

Recuperación
primaria
La recuperación
primaria se puede
aplicar para petróleo
de gravedad API muy
baja. Por lo general, es Producción SAGD.....
el método preferido, si
resulta económico.
Los factores clave
para tener una producción primaria exitosa son la energía del re
(presión del reservorio y cantidad de gas disuelto) y la movilida
petróleo (permeabilidad/viscosidad del aceite). Un ejemplo de
producción primaria exitosa es el campo gigante Boscán en la r
occidental de Venezuela. Este campo ha producido más de 130
millones de barriles de petróleo de 10 °API en más de 50 años d
operación.
La aplicación de tecnología moderna ha incrementado las opcio
la producción primaria de crudos pesados. Un ejemplo es el cam
localizado en la región del Orinoco en Venezuela. El yacimient
principal contiene petróleo de 9 °API, tiene una profundidad de
pies (1070 metros), una presión inicial de 1220 psi y una viscos
mayor a 1000 cP. El desarrollo inicial del campo, a principios d
década de 1980, se basaba en pozos verticales. Para alcanzar la
productividad deseada del pozo se usó estimulación cíclica con
La tecnología de pozos horizontales se probó en Bare a mediad
década de 1990. Como consecuencia de la utilización de termin
horizontales de 1500 pies (460 metros), se obtuvo una producti
pozo mayor a 1000 barriles por día. Esto cambió por completo
de desarrollo del campo y demostró la factibilidad de utilizar po
horizontales y producción primaria para el desarrollo inicial de
proyectos integrados de producción/mejoramiento en el Orinoc
capacidad productiva total de estos proyectos es de aproximada
600.000 barriles de aceite por día.

Inyección de agua y,
o, mantenimiento de
presión
La inyección de agua
puede ser aplicada en
algunos yacimientos
de crudo pesado Producción histórica
donde los procesos de del Campo Kern
recuperación mejorada River.....
de petróleo no son
técnica o
económicamente
posibles. Sin embargo, la inyección de agua para la extracción
pesado mejora marginalmente la recuperación final (de 2% a 20
respecto a la recuperación primaria) en comparación con la recu
mejorada. Para considerar su aplicación, los factores clave son
viscosidad del crudo, la heterogeneidad de la permeabilidad, as
continuidad de estratos de alta permeabilidad dentro del yacimi
viscosidad afecta fuertemente el escape de burbujas de agua (w
fingering) por causa de inestabilidades viscosas y, a su vez, la
recuperación final. De forma similar, si un yacimiento tiene un
grado de variación en la permeabilidad, así como continuidad d
de alta permeabilidad entre pozos, la recuperación será afectada
forma adversa y la inyección de agua podría no ser factible.
Buena parte de la recuperación de petróleo ocurre con altos por
de corte de agua. Sin embargo, la inyección de agua puede ayud
mantener la productividad del pozo y los resultados pueden ser
impresionantes si se presentan condiciones favorables en el yac
Un ejemplo es el campo Captain que opera Chevron en el mar d
El petróleo en Captain tiene 20 °API con una viscosidad de pet
vivo (live oil viscosity) de 88 cP. El campo Captain tiene un yac
con arenas de alta calidad con una porosidad de 30% y 7 Darcie
permeabilidad. El campo ha mantenido una producción estable
50.000 a 60.000 barriles por día mediante el uso de inyección d
un cuidadoso manejo del reservorio. El factor de recuperación a
mayor a 20% y se espera que la recuperación final sea de 30%.
Recuperación
mejorada de
petróleo: inyección
de vapor
Las técnicas de
recuperación mejorada
pueden aumentar Mejora en producción
significativamente la debido a control de
recuperación final. En dist....
algunos casos, como
las arenas bituminosas
en Athabasca, Canadá, este método puede ser utilizado cuando
producción primaria no es factible. Sin embargo, la recuperació
mejorada involucra inversiones y gastos operativos muy superi
requeridos por la producción primaria o la inyección de agua.
El proceso de inyección de vapor es una de las técnicas domina
recuperación mejorada de la extracción de petróleo pesado. Por
la discusión en este trabajo se concentrará en la recuperación m
por inyección de vapor. Así, la historia de la producción del cam
River, en California, muestra que el impacto de la inyección de
sobre la producción de este campo ha sido dramático. El pico d
producción con inyección de vapor fue de aproximadamente 12
barriles por día –tres veces la producción máxima alcanzada me
recuperación primaria–.
Hay cuatro factores clave para una operación efectiva y eficien
recuperación mejorada:
• Generación eficiente de vapor.
• Distribución efectiva de vapor, en la superficie y en el subsue
• Monitoreo efectivo de la producción.
• Monitoreo efectivo del calor y la saturación en el yacimiento.
Generación eficiente de vapor
El vapor se produce por medio de generadores de vapor conven
de un paso o mediante instalaciones de cogeneración, que prod
vapor y energía eléctrica. Por ejemplo, en el Valle de San Joaqu
California la empresa Chevron cuenta con un centro de control
completamente integrado para los generadores de vapor, el cua
monitorea todas las operaciones de los generadores de vapor
convencionales. Parámetros críticos, como el flujo de gas comb
aire para la combustión, el exceso de oxígeno y la calidad del v
constantemente medidos y controlados; así mismo, todos los da
registran. Los generadores de vapor tienen una configuración a
eficiente con recirculación de gases de escape y con quemadore
combustión escalonados para reducir las emisiones de óxidos d
nitrógeno.
Distribución efectiva de vapor
El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (h
tiene dos fases –líquido y vapor–, lo que lo hace difícil de medi
controlar. Además, los sistemas de distribución de vapor regula
suministran a cientos de pozos de inyección. Cuatro problemas
interrelacionados se asocian con esta distribución.
El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la supe
como en el subsuelo, y la calidad del vapor (cociente de masa d
vapor sobre fase líquida) también debe ser medida y controlada
conforme el vapor se distribuye a través del campo. A lo largo
muchos años, Chevron ha desarrollado y optimizado económic
soluciones para este tipo de problemas.
El método de estranguladores de orificio fijo en flujo crítico es
preferido para el control y medición del flujo de vapor. Su dese
basa en las ecuaciones desarrolladas en los laboratorios de flujo
de Chevron, verificadas en condiciones de campo. La medición
calidad de vapor en el cabezal de pozo se realiza combinando u
de orificio y un estrangulador fijo. Las ecuaciones para la comb
de placa y estrangulador se resuelven simultáneamente para el f
calidad de vapor. La instrumentación de medición es simple, co
de bajo costo. Puede ser operada mediante el uso de paneles so
como fuente de energía y movilizada fácilmente de pozo a pozo
persona.
El control de la calidad de vapor en sistemas de distribución
superficiales complejos se realiza mediante un dispositivo, desa
por Chevron, denominado Splitigator. Este dispositivo suminis
vapor, de una calidad específica, a los ramales del sistema de
distribución y que se coloca en las interconexiones de dicho sis
esta manera, el dispositivo impactará el desempeño del yacimie
influirá de forma positiva en la economía del proyecto.
Ahora, considerando el subsuelo, la distribución apropiada de v
las zonas individuales es importante si se quiere alcanzar una
recuperación y un desempeño económico óptimo de inyección
en arenas múltiples. Se han desarrollado herramientas de pozo
controlar la distribución de calor y el desempeño del campo y s
demostrado los beneficios de una distribución apropiada del mi
Monitoreo efectivo de la producción
La optimización de procesos costosos de recuperación mejorad
demanda un excelente monitoreo de producción. Chevron lleva
aproximadamente 2500 pruebas en pozos productivos al día pa
operaciones térmicas en California. Estos datos son utilizados p
optimizar el tiempo de las operaciones de remediación en los p
analizar el desempeño del yacimiento.
Monitoreo en el yacimiento
En el campo Kern River, Chevron tiene aproximadamente 8000
activos y 660 pozos de observación. La identificación del vapo
saturación de crudo y los registros de temperatura provenientes
de observación se utilizan para desarrollar geomodelos de varia
temporales de saturación de petróleo y temperatura. Esta inform
utiliza posteriormente para identificar las áreas que necesitan v
adicional o las que han alcanzado un estado de maduración de l
inyección de vapor. En otros campos, donde resulta apropiado,
utilizado métodos de monitoreo indirecto. Estos incluyen medid
inclinación, sensores remotos por satélite y monitoreo de sísmic
Conclusiones
• La recuperación primaria puede ser una opción, incluso
crudos muy pesados, si en el yacimiento existen condici
lo permitan.
• La inyección de agua y el mantenimiento de presión pue
aplicable en algunos tipos de crudos pesados menos vis
pero la mayor parte de la recuperación ocurre con altos
agua y el incremento en la recuperación es usualmente m
en comparación con la recuperación mejorada con vapo
• Las innovaciones tecnológicas han incrementado las ap
de recuperación primaria e inyección de agua en yacimi
crudo pesado.
• La aplicación efectiva de innovaciones tecnológicas en
operaciones de recuperación mejorada por inyección de
provee beneficios económicos significativos.