IV Seminário Internacional de Pré-Moldados de Concreto

Lean Thinking e a indústria

de pré-moldados

Flávio A. Picchi
Diretor – Lean Institute Brasil
Professor - Unicamp
 Lean Thinking e a indústria
de pré-moldados
• O que é o Lean Institute Brasil?
• O que é o Lean Thinking?
• Como o Lean Thinking pode trazer
resultados para a indústria de pré-
moldados?
• Lean Thinking e Sustentabilidade

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 O que é o Lean Institute Brasil?
• Instituição de pesquisa e ensino sem fins lucrativos dedicada
à difusão do Lean Thinking (Mentalidade Enxuta) no Brasil.
• Atividades: Cursos e Workshops, publicações, suporte à
implementação, networking e desenvolvimento de materiais
de aprendizagem. WWW.LEAN.ORG.BR
• Participante de Rede Global liderada pelo LEI (Womack).

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 O que é o Lean Thinking?

• Filosofia gerencial baseada nas práticas e

resultados do Sistema Toyota de Produção (TPS)
• Livro a Máquina que Mudou o Mundo (1990)
– Resultado de pesquisa 5 anos 90 plantas
automobilísticas todos continentes
– Revelou que Toyota desenvolveu novo paradigma (Lean
Production) de 1950 a 1980
• Livro Lean Thinking (1996 – Womack e Jones)
– Na verdade é um sistema de negócios (Lean Thinking)
– 5 princípios

4
 Os 5 princípios

• Especifique valor do ponto de vista do

cliente final
• Identifique o fluxo de valor para cada
família de produtos
• Coloque o produto em um fluxo contínuo
• Assim, o cliente pode puxar
• Enquanto você busca a perfeição

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 Mapa do Fluxo de Valor
Estado atual - Estamparia ABC

Previsão de CONTROLE DE
Fluxo da Informação
6 semanas Previsões de
PRODUCÃO Montadora
90/60/30 dias
Aços
Fax Pedido São Jorge
São Paulo MRP
Semanal Diário
Bobinas 500 pés 920 pçs/dia 18.400 pçs/mês
Programação Semanal 12.000 “E”
6.400 “D”
2 Turnos
Bandeja=20 pçs
Programação
diária de entregas
Terças e
Quintas
Diário

ESTAMPARIA SOLDA 1 SOLDA 2 MONTAGEM 1 MONTAGEM 2 EXPEDICÃO

E E E E E E
200 T
Bobinas 4.600 E 1.100 E 1.600 E 1 1.200 E 1 2700 E
5 dias 1 1 1
2.400 D 600 D 850 D 640 D 1.440 D
7,6 dias 1,8 dias 2,7 dias 2 dias 4,5 dias
T/C = 1 seg. T/C = 39 seg. T/C = 46 seg. T/C = 62 seg. T/C = 40 seg.
T/R = 1 hora T/R = 10 min. T/R = 10 min. T/R = 0 T/R = 0
Disponibilidade = 85% Disponibilidade = 100% Disponibilidade = 100% Disponibilidade = 100% Disponibilidade = 100%

1 1 1 1 1
Tempo de = 23,6 dias
5 dias 7,6 dias 1,8 dias 2,7 dias 2 dias 4,5 dias
Produção
1 segundo 39 segundos 46 segundos 62 segundos 40 segundos Tempo de
Processamento = 188 seg.
Estamparia ABC

Fluxo de Materiais Suporte de Direção

Estado Atual
(Data)

6
 Mapa do Fluxo de Valor
Estado Futuro - Estamparia ABC
Contas a Contas a
pagar Previsão de CONTROLE DE
receber
6 semanas PRODUCÃO Previsões de
90/60/30 dias Montadora
Aços
Fax Pedido São Jorge
São Paulo
Diário Diário
Bobinas 500 pés

Relação com Gestão de Relação com

fornecedores sistemas de Programação
clientes
Diaria- informação diária de entregas
mente lote
60 20 Diário
OXOX 20
20

ESTAMPARIA SOLDA + MONT. EXPEDICÃO

20

200 T 46 bandejas Plataforma

1 Recursos
Tem
1,5 dias T/C = 1 seg. 1,5 dias de TT = 60 seg. disp po humanos
2 dias
T/R = 1 hora n tida ho T/C = 55 seg. na onível
a
qu r abal Sol
t . da
Disponibilidade = 85%
de 5 seg 3 Tr o II
1 Qualidade < 1 6 So
lda
c a
1,5 dias =0 2 dias 5 dias
1 seg. 165 seg.
166 segundos
Estamparia ABC
Desenvolvimento Suporte de Direção
Estado Atual
de produtos (Data)

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 Resultados típicos em implantações lean
em manufatura (em 6 meses a 2 anos)

• Redução lead time de 30 a 80%

• Redução de estoques de 30 a 80%
• Capital de giro: giros de até 25x/ano
• Entregas no prazo - atingindo 98 - 99%
• Redução de espaço de 30% a 50%
• Aumento de produtividade de 10 a 60%
• Reduções de custos de 10 a 30%
• Melhoria sensível da qualidade

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 Lean e a indústria de pré-moldados

• Lean vem sendo aplicado nos mais

diversos setores
– Construção
– Indústria de bens de capital sob encomenda
– Processos
– Saúde
– Serviços
– ...
• A indústria de pré-moldados é uma
manufatura, com forte componente sob
encomenda, integrada à construção. Como
obter resultados aplicando lean?
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 Lean e a indústria de pré-moldados:
oportunidades de aplicação
• Fluxo de informação
• Projeto
• Cadeia de fornecedores
• Fabricação
• Montagem
• Integração com os processos dos clientes

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 Fluxo de informação

• Fluxo da informação tem importante

participação no tempo total do
empreendimento na indústria de pré-
moldados
• Lean tem sido adaptado para aplicação em
ambientes administrativos
• MFV (mapeamento de fluxo de valor)
adaptado direciona o estado futuro
• Várias ferramentas podem ser aplicados,
ex.: células de trabalho, qualidade na
fonte, gerenciamento visual, trabalho
padronizado, etc.
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Exemplo: MFV informação das várias
fases em indústria de pré-moldados

Fonte: CANOVA, F. A aplicação dos princípios da mentalidade enxuta no fluxo de informações

de uma indústria de pré-fabricados de concreto.. Dissertação de Mestrado Profissional. IPT, 2005..

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 Projeto

• Problemas de instabilidade no processo de

projeto (prazo, qualidade) geram grandes
desperdícios na indústria de pré-moldados
• Lean no projeto tem ferramentas específicas e
é apontado como grande diferencial na Toyota
• Foco lean:
– Gerenciamento do processo de projeto: geração,
registro e reutilização de conhecimento; enga.
simultânea, troca freqüente de informação em pequenos
lotes, sistema puxado (conforme necessidade), ritmo
padronizado, etc.
– Viabilizar a manufatura lean (produtos e processos
simples, padronizados, estáveis e à prova de erro)

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 Cadeia de fornecedores

• Aplicação de Just-in-time com

fornecedores (entregas freqüentes em
pequenos lotes, puxada pela necessidade)
• Parcerias e integração dos fluxos de
valor
• Resultados em: redução de estoques,
melhoria da estabilidade do processo, etc.

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Exemplo de macro mapeamento de
fluxo de valor

Fonte: FONTANINI, P.S.P. Mentalidade enxuta no fluxo de suprimentos da construção civil –

aplicação de macro-mapeamento na cadeia de fornecedores de
esquadrias de alumínio.. Dissertação de Mestrado. UNICAMP, 2004..

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 Fabricação
Prioridades lean em manufatura:
• Estabilidade básica (4M)
– Mão de obra
– Método
– Máquina
– Material
(5S é parte da estabilidade básica)
• Fluxo
– Células de produção, pequenos lotes, fluxo de uma peça
• Puxar
– Conexão just-in-time entre etapas
• Trabalho padronizado (TP)
– Foco nos movimentos do operador
• Melhoria contínua
– Exposição rápida de problemas - 5 por quês para
qualquer variação em relação ao TP
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 Ex.: MFV – Telhas protendidas

Fonte: SAMANIEGO, C.A. Princípios e ferramentas do lean thinking na estabilização básica:

diretrizes para implantação no processo de fabrica ção de telhas de concreto pré-fabricadas .
Dissertação de Mestrado. UNICAMP, 2007..
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 Ex.: quadro de controle da produção

• Ganhos de produtividade:
– Inicial: 28 hh/m3
– Primeiro estado futuro: 21 hh/m3
– Com estabilidade: 16 hh/m3 (-43%)
Fonte: SAMANIEGO, C.A. Idem

18
 Montagem

5° dia 25° dia

10° dia

16° dia
4° dia
18° dia
17° dia

3° dia
30° dia
Problemas 23° dia 26° dia
freqüentes: 2° dia
Instabilidade 17° 16°
dia
Grandes lotes 8° dia

paradas 2° dia 4° dia

8°
Fonte: BULHÕES, I.R; PICCHI, F.A.
Ações para implementar fluxo
contínuo na montagem de estrutura 1° dia
pré-frabricada. In: XI ENTAC. 5° dia
Florianópolis, 2006.

4° 8°

3° dia 2° dia
19
 Desperdício de movimentos

Ideal

Real

Fonte: CII. Application of Lean Manufacturing Principles to Construction, 2004

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 Ex.: MFV montagem
Fábrica
Peça a peça:
Fábricas da Munte
semanal
PCP 1 Cronograma
Seqüência de
fabricação Cliente
Estoque na fábrica
Plano de carga: Cronograma
Semanal
Prazo: 210 dias
Data de Inicio: 22/08/05
Data de Término: 31/03/06
Rafard Itapevi

PCP 2 Obra
Diariamente:
Média – 6,0 viagens dia

Montagem
E E E E E E
Pilares Vigas Lajes Telhas Fachada Placas
E E E E E
6 6 6 6 6 6

T/C =40 min T/C ≈ 26min T/C= 4min T/C= 4min T/C= 30min T/C= 30min
Lote = 1 pç Lote = 1 pç Lote = 1pç Lote = 1 pç Lote = 1 pç Lote = 1 pç
1 turno 1 turno 1 turno 1 turno 1 turno 1 turno
Lt=470 Lt=579 Lt=925 Lt=4.427 Lt=602 Lt=123

313,33 h 247 h 61,67 h 284,93 h 301 h 61,5 h 1269,43 h

1760 h

Fonte: BULHÕES, I.R; PICCHI, F.A. Idem.

21
 Ex.: pequenos lotes Pilares-Vigas-
Telhas
Montagem
Dias P Vsi (Mez) VT LM LF VCu VSi TPC
21/set 12
22/set 6 6 5 47
23/set 2 6 2 2
24/set 12 2 2 40
25/set
26/set 6 6 5 38
27/set 2 6 2 2
28/set 12 2 2 40
29/set 6 6 5 38
30/set 2 6 2 2
1/out 12 2 2 40
2/out
3/out 6 6 5 38
4/out 2 6 2 2
5/out 12 2 2 40
6/out 6 6 5 38

Fonte: BULHÕES, I.R; PICCHI, F.A. Idem.

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 Resultados – hs de equipe e guindaste
Obra A:
• pequenos lotes de montagem
• puxada da fabricação e transporte das peças
conforme programa otimizado de montagem
6,0

4,81
5,0
Produtividade (m³/h)

4,0
363% 112%
3,0
2,27
2,0
1,04
1,0

0,0
Obra A Orçamento Obra B
Fonte: BULHÕES, I.R; PICCHI, F.A. Idem.

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 Integração com os processos dos
clientes
• Possibilidades de agregar mais valor,
ex.: construção/instalação de
equipamentos/ testes/ etc em lotes (áreas
entregues) menores, reduzindo o tempo
de início de operação
• Possibilidades de eliminar desperdícios
– Integração de processos para confiabilidade e
redução de prazos no fluxo de informação
– Rápida exposição e tratamento de problemas
devido ao trabalho padronizado
• Obtenção de maior confiabilidade de
prazos, qualidade e custos
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 Lean e sustentabilidade – aspecto Meio
Ambiente

• Relatório EPA: Lean Manufacturing and

the environment (2003)
• Lean produz um ambiente operacional e
cultural altamente estimulador de
minimização de desperdícios e
prevenção de poluição
– Menos resíduos
– Menor utilização de recursos
– Maior segurança (ambiental e ocupacional)
devido ao trabalho padronizado
• Disponível em:
– www.lean.org/Community/Registered/Article
Documents/EPA%20leanreport.pdf

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 Conclusões

• Em pré-moldados, como em outros setores, lean

tem enorme potencial de resultados, seja para
fabricantes seja para seus clientes
• Maiores resultados vêem de aplicações
sistêmicas, em todas as etapas do processo
• Os conceitos e ferramentas disponíveis podem
ser aplicados; resultados preliminares são
promissores

Obrigado
fpicchi@lean.org.br

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