Haute Tension Disj EDFrench

Disjoncteur de phase extérieur à haute
tension de réservoir – Type EDF
Manuel de produit
2 DISJONCTEUR DE PHASE EXTÉRIEUR À HAUTE TENSION DE RÉSERVOIR – TYPE EDF ABB
Disjoncteur de phase
extérieur à haute
tension de réservoir –
Type EDF
Manuel de produit
EDF SK 1-1
Avec mécanisme de fonctionnement
Type FSA
ABB DISJONCTEUR DE PHASE EXTÉRIEUR À HAUTE TENSION DE RÉSERVOIR – TYPE EDF 3

Manuel de produit
1 Disjoncteur à haute tension de Type ED

1 HYB 800001 - 26FR
2 Valeurs fonctionnelles
1 HYB 800001 - 27FR
3 Lubrifiants
1 HYB 800001 - 28FR
4 Liquide de verrouillage des filetages

1 HYB 800001 - 29FR
5 Instructions générales pour l’entretien, le transport et

le stockage
1 HYB 800001 - 30FR
6 Marquage et transport des marchandises

1 HYB 800001 - 31FR
7 Stockage antérieur au montage

1 HYB 800001 - 32FR
8 Information à propos du gaz SF6 et des mélanges de gaz

1 HYB 800001 - 33FR
9 Règlements de sécurité
1 HYB 800001 - 35FR
10 Évacuation et recyclage
1 HYB 800001 - 36FR
11 instructions pour Le montage, le fonctionnement et

l’ entretien
1 HYB 800001 - 37FR
12 Instructions pour le fonctionnement et l’ entretien

du mécanisme de fonctionnement de Type FSA
1 HYB 800001 - 38FR

1. Disjoncteur à haute
tension de Type ED
1 HYB 800001 - 26FR

1. Disjoncteur à haute tension de Type ED
Le disjoncteurà haute tension de type ED est un disjoncteur

amovible à gaz SF6 pouvant être monté dans des postes
extérieurs.
Le disjoncteur se compose de trois pôles séparés l’un de l’autre,

qui consistentde trois éléments principaux:
En bas se trouvent les bâtis du mécanisme en aluminium. Les

isolateurs creux rigides à socle à travers lesquels passent les
isolateurs de fonctionnement, et à la partie supérieure les unités de
coupure. Chaque unité de coupure se compose d’un isolateur
creux qui, avec une bride supérieure et une bride inférieure
constitue le carter et les trajets du courant inférieur et supérieur
avec un système de contact. Les contacts mobiles sont montés
sur le trajet du courant inférieur tandisque les contacts fixes sont
montés sur le trajet du courant supérieur.
Les pôles du disjoncteur du type ED SK sont remplis de gaz SF6

en permanence, normalement à une pression de 0,7 MP a absolue
à 20°C. Afin de contrôler la pression, le disjoncteur est muni d’un
moniteur de densité. Les pôles sont montés sur un cadre d’appui
ordinaire, lequel est constitué de deux balanciers de pôles, un sur
le devant et un à l’arrière. Ce dernier est monté sur deux supports
qui sont ancrés aux fondations. Les balanciers et les supports sont
galvanisés à chaud au trempé.
La montée de la pression et l’écoulement du gaz, tous deux

nécessaires pour éteindre l’arc au cours de la coupure, sont
causés en partie par la compression du gaz et en partie par
l’énergie provenant de l’arc.
A l’opération d’ouverture, le contact mobile est tiré vers le bas au

dessus du piston fixe, et la quantité de gaz enfermé est comprimée
et forcée de sortir à grande vitesse des ressorts à l’extrémité
supérieure du cylindre. En même temps, les contacts d’arc se
séparent et il se forme un arc. Une tuyère spécialement façonnée
emporte le gaz sortant vers l’arc. Ce gaz passe sans obstacle à la
fois vers le bas à travers le contact mobile et vers le haut au delà
du contact d’arc fixe.
Pour le courant continu il y a des contacts distincts qui ne sont pas

affectés par l’arc à la coupure.
A l’opération de fermeture, le contact mobile est poussé vers le

haut tandis que les contacts s’embrayent et le cylindre est à
nouveau rempli de gaz.
Le disjoncteurED SK est manoeuvré gràce à un dispositif de

fermeture à ressorts actionné par moteur de type FSA.

2. Valeurs fonctionnelles
1 HYB 800001 - 27FR

2. Valeurs fonctionnelles
DISJONCTEURSF6 DE TYPE Ed SK 1 1 (72.5 kv)

AVEC MÉCANISME DE FONCTIONNEMENT DE TYPE FSA 1
Temps de fermeture max. 60 ms
Temps d’ouverture max. 35 ms
Temps de MARCHE/ARRET*) max. 40 ms
Résistance du circuit principal à travers l’unité de disjonction: Max.

50 mW au courant nominal 2500 A.
*) MARCHE/ARRET signifie la période de temps pendant laquelle

les contacts principaux sont fermés à une operation de
fermeture, alors que l’impulsion de déclenchement est
branchée simultanément via le contact auxiliaire.

3. Lubrifiants
1 HYB 800001 - 28FR

3. Types de lubrifiants pour appareillages de commutation
En tant que guide pour le choix de lubrifiants et d’huiles, une

description de la portée de leurs applications suit.
Huile “A”:
Huile de graissage pour les pièces de précision des dispositifs de
fonctionnement et disjoncteursà air comprimé. Utilisée
égalementpour la relubrification des dispositifs de roulement qui ne
peuvent pas être lubrifiés avec le lubrifiant G sans être démontés,
par ex. embiellage et coulisses. Viscosité à 40°C: 62 65 cSt.
Température de fluide la plus basse : 52°C.
Huile “C”:
Huile de disjoncteurà viscosité 17 cSt à +20°C. Convient
uniquement à des températures > 10°C.
Huile “D”:
Huile de disjoncteur à viscosité basse ~ 6,0 cSt à +20°C. Utilisée
aussi comme huile dans le cas des amortisseurs. Les amortisseurs
avec la lettre « S » imprimée sur le couvercle seront lubrifiés avec
cette huile “S”.
Huile “S”:
Huile de silicone destinée aux amortisseurs à huile dans le cas des
dispositifs de fonctionnement lourds. Seulsles amortisseurs portant
la lettre “S” sur le couvercle seront lubrifiés avec cette huile.
Huile “A” Huile “B” Huile “D” Huile “S”
N0d’ABB 1171 2039-1 1171 3011-101 1171 3011-102 1173 7011-103
MOBIL MOBIL 1 (481127) Energol ISH-V Huile de –

5W-30 Univolt N61 disjoncteurUnivol
t 42 (44)
CASTROL Formule RS 5W-50 – –

NYTSWITCHO 3
SHELL TMO synthétique NYTRO 10X AND 3X –
5W-30 DC 200 Fluide
Huile de 200 CS
Super synthétique – disjoncteur A65
OK 5W-40 Kalte-Schalteroel
X
–

Graisse “G”:
Graisse de basse temperature pour dispositifs de roulement de
tous genres, engrenages et engrenages à vis sans fin, ainsi que
soupapes dans les disjoncteurs à air comprimé. Cette graisse sert
aussi pour lubrifier les contacts plaqués d’argent à l’air (par ex. les
contacts des sectionneurs)
Elle est aussi utilisée pour le graissage des joints toriques en Nitrile
et en tant que protectioncontre la corrosion de joints.
Graisse “N”
Elle sert à lubrifier les contacts mobiles dans le cas des
disjoncteurs isolés au SF6 et les cylindres mesureur de picofarads.
Une couche très mince de la graisse sera frottée sur les surfaces
glissantes des contacts.
Graisse “L”
C’est une graisse de basse temperature particulièrement adaptée
à la lubrification des petites parties mécaniques de l’appareillage,
par ex. les cliquets dans les dispositifs de fonctionnement qui
fonctionneront dans un climat extrèmement froid.
Graisse “M”
Graisse de basse temperature pour la lubrification à long terme et
permanente des engrenages à vis sans fin et autres unités de
machine. Empêche l’usure et la corrosion.
Graisse “P”
Vaseline pour traitement des surfaces de contact dans le cas des
manchons de jonction du courant.
Graisse “R”
Graisse EP pour roulements à rouleaux pour forte charge, paliers
lisses, disques à cames et cliquets (graisse de Lithium: huile
minérale raffinée aux solvants avec savon lithium et sulphyde
molybdène) dans les mécanismes de fonctionnement de type FSA.
Graisse “S”
Graisse de fluoro siliconepour graisser les joints toriquesjoints
toriques faits de EPDM et comme protection contre la corrosion des
distances d’isolement dans le cas des disjoncteurs de type ED.
Graisse “SV”
Cette graisse sert à lubrifier les contacts mobiles , les connexions
plaquées en argent, et pour lubrifier les surfaces d’aluminium
brossées dans le cas des joints fixes à l’extérieur.

Fournisseur Graisse “G” Graisse “N” Graisse “L”
N0d’ABB 1171 4014-407 1171 4016-607 1171 4016-606
ASEOL AG – – ASEOL SYLITEA

GULF Graisse synthétique – 4-018
MOBIL 718EP – –
SHELL MOBIL Graisse 28 – –
Montefluos S.p.A Graisse 22 Aero Fomblin OT 20 –
Shell
Fournisseur Graisse “M”

ABB No. 11714016-612
Kluber Isoflex Topas NB 52
Fournisseur Graisse “P” Graisse “R” Graisse “S”
N0d’ABB 1171 5011-102 11714013-303 1171 4014-406
Svenska Shell Vaseline Shell 8401
G.A. Lindberg & Co Molykote Longterm 2

AB plus
Lin ate x M olystria Dow Corning

AB FS-3451 No. 2
Fournisseur Graisse “SV”
N0d’ABB 1171 4016-610
Nynas AB Graisse électrique

4. Liquide de verrouillage
des filetages
1 HYB 800001 - 29FR

4. Liquide de verrouillage des filetages
En vue de vous aider dans le choix des liquides de verrouillage,

nous vous offrons ci-dessous un guide descriptif des gammes de
leurs usages.
Pré traitement des surfaces: Les surfaces devront être

exemptes d’huile, de graisse, de
paraffine, de peinture, et elles
devront être antirouilles. Les
liquides de verrouillage “A”,”B” et
“C” sont aussi conçus pour être
utilisés sur des surfaces grasses.
Liquide de verrouillage “A”: Faible degré de verrouillage et

scellement des vis de blocage.
Liquide de verrouillage “B”: Degré moyennement fort de

verrouillage de filets et de
scellage d’écrous et de vis.
Liquide de verrouillage “C”: Degré fort de verrouillage et de

scellage des goujons et des
boulons jusqu’à M 36. Difficile à
démonter.
Liquide de verrouillage “D”: Verrouillage de la boulonnerie

après le montage ou le réglage.
Le scellement des joints soudés
poreux, des pieces moulées et
des matériaux frittés. Le
scellement a une grande
résistance contre la pression , les
solvants et les produits chimiques.
Ne peut être utilisé que sur des
surfaces sèches et propres. Les
dispositifs gras doivent être
nettoyés avec du trichloréthylène,
de préférence à la vapeur.
Liquide de verrouillage “E”: Pré-traiter le PTFE quand vous

bloquez une connexion de filets
en PTFE/métal.
Liquide “A” Liquide “B” Liquide “C”
N0d’ABB 1269 0014-411 1269 0014-410 1269 0014-408
LOCTITE Ltd. Loctite 222 Loctite 242 Loctite 270
Liquide “D” Liquide “E”
N0d’ABB 1269 0014-409 1061 1907-1
LOCTITE Ltd. Loctite 290 Loctite T747

5. Instructions générales
pour l’entretien, le
transport et le stockage
1 HYB 800001 - 30FR

5. Instructions générales pour l’entretien, le transport et le
stockage disjoncteur
Table des matières:
1. Mesures de sécurité
2. Propreté
3. Nettoyage
4. Évacuation des déchets
5. Vidange du gaz

1. Mesures de sécurité
Suivez les règlements de sécurité de haute tension qui sont en
vigueur sur le plan local. Assurez-vous que le disjoncteur reste à la
position « OUVERT ».
Débranchez et mettez à terre l’extrémité qui va à la haute tension.

Débranchez les tensions de fonctionnement et de chauffage.
Le travail sur les isolateurs du disjoncteur ou des parties actives ainsi

que le transport et le démontage complet des pôles complets du
disjoncteur ne devra pas être fait avant que le disjoncteur ne soit vidé
jusqu’à une pression maximale de 0,125 MPa abs. Avant d’ouvrir le
récipient sous pression normale, celui-ci devra être vidé complètement
jusqu’à atteindre la pression atmosphérique. Si le gaz va être vidé à l’air
libre, le faire au moyen d’un dépoussiéreur et d’un filtre d’absorbtion.
Reportez-vous à la clause « Vidange du gaz » (page 3).
2. Propreté
Des exigences diélectriques très élevées sont placées sur le gaz
SF6 et les éléments isolants et en conséquence aussi sur leur
propreté et leur sécheresse.
Pendant tout le travail sur le disjoncteur ouvert, faites attention au

fait que l’encrassement ainsi que l’humidité de l’air et de la sueur
des mains sont délétères.
Si pour une raison quelconque vous devrez exposer les espaces

contenant du gaz ou d’autres éléments composant ceux-là à
l’humidité pour une période de temps supérieure à 24 heures, ces
espaces de gaz devront être fermés temporairement et remplis
ensuite de gaz SF 6 à p abs = 120 kPa (1.2 bar). Les éléments seuls
seront enfermés et scellés dans des sacs en plastique et stokés.
Non utilisé, le gaz SF6 est non-poisonneux, sans odeur et sans

couleur. Cependant, il est plus lourd que l’air, et avec un
écoulement adéquat il s’amasse facilement dans les espaces
inférieurs tels que les tranchées, les réservoirs, et ainsi de suite.
S’il y a une grande quantité de SF6 dans ces espaces, il y a un

risque de suffocation dû au manque d’oxygène.
n N’exécutez les travaux de révision qu’en vous assurant qu’il y

a une aération adéquate dans la pièce.
n Les produits en décomposition qui se forment dans les

éléments du disjoncteur se combinent avec l’humidité
corrosive et peuvent irriter la peau, les yeux et les membranes
muqueuses. Au cours de l’ouverture et du nettoyage interne
du disjoncteur, un masque à ajustement serré muni d’un filtre à
tissu fin contre la poussière et les gaz acides, des gants
protecteurs en caoutchouc ou en plastique et un pardessus a
manches longues devront être utilisés.

La poussière (les produits en décomposition) qui s’accumule dans

le disjoncteur devra être aspirée par un aspirateur muni d’un filtre
de poussière et essuyée avec un tissu légèrement aspergé
d’éthanol ou de toluol.
Toute la poussière ainsi que l’agent d’absorbtion devront être

stockés dans un récipient scellé et évacués en tant que déchets
chimiques en accord aves le règlement en vigueur. Pendant
l’évacuation des déchets et la manipulation des produits en
décomposition, il sera nécessaire de porter des gants protecteurs.
Les tissus d’essuyage, les gants de protection et les sacs

d’aspirateur devront être rincés consciencieusement à grande eau.
3. Nettoyage
A. Isolateur à surface plastique extérieure traitée de peinture,
sheds en caoutchouc ou en silicone, ou isolateur en porcelaine.
Rincez les surfaces extérieures consciencieusement avec de

l’eau et laissez-les sècher complètement avant d’ouvrir le
disjoncteur.
Les surfaces intérieures et et les recoins seront nettoyés à

l’aide d’un tissu essuyeur non-pelucheux imbibé d’éthanol.
Les isolateurs nettoyés ne devront être touchés qu’avec des

gants protecteurs (en plastique ou en caoutchouc).
Couvrez les surfaces exposées des insulateurs avec une feuille

en plastique épaisse pour les protéger de la recontamination.
B. Éléments seuls
Après le démontage aspirez immédiatement avec un aspirateur

pourvu d’un filtre à poussière très fin. Essuyez la poussière
collante avec un tissu non pelucheux.
Enlevez la poussière tenace à l’aide d’un tissu imbibé

d’éthanol. Couvrez les elements nettoyés d’une feuille en
plastique ou mettez-les dans un sac en plastique.
Les pièces menues non remplies de gaz SF6 doivent être

nettoyées avec de l’éthanol, et il faut les laisser sècher à l’air.
Ensuite elles seront gardées dans des sacs en plastique.
4. Évacuation des déchets

Toute la poussière ainsi que les agents d’absorbtion utilisés doivent
être enfermés dans un récipient scellé et doivent être évacués en
tant que déchets chimiques, en accord avec le règlement en
vigueur. Pendant l’évacuation des déchets et la manipulation des
produits en décomposition, il est nécessaire de porter des gants
protecteurs.

5. Vidange du gaz
Le disjoncteur est vidé au moyen de l’équipeent de traitement du
gaz, lequel purifie et comprime le gaz pour que celui-ci puisse être
réutilisé.
Le gaz mixte SF6 + N2 – ne peut être réutilisé que si les conditions

de mixage sont contrôlées.
Après l’évacuation, le disjoncteur est rempli d’azote jusqu’à

atteindre la pression atmosphérique et ensuite il est évacué à
nouveau. Ainsi, la poussière éventuelle qui irait à la dérive dans le
disjoncteur est ôtée.
Pour finir, le disjoncteur est à nouveau rempli d’azote sec jusqu’à

atteindre la pression atmosphérique. Il est maintenant prêt à être
démonté et transporté à l’atelier.
À NOTER
Si le travail sur le disjoncteur ne touche que la surface extérieure

du disjoncteur, par exemple le nettoyage des isolateurs, il suffit de
vider le disjoncteur jusqu’à une pression de 0m15 MPa abs.
Quand le travail est terminé, le disjoncteur est rempli à nouveau
jusqu’à la pression nominale de travail.

6. Marquage et transport
des marchandises
1 HYB 800001 - 31FR

6. Marquage et transport des marchandises
Général
Chaque caisse est marquée avec des marquages conformément à
la liste de colisage En outre, elles sont marquées avec les suivants
n Verre, porcelaine, fragile
n Côté supérieur
n Il est interdit d’incliner l’unité de transport de plus de 45 degrés
n’inclinez pas plus

de 45 degrés
n Centre de gravité
n Doit être protégé contre l’humidité et la pluie.
Les disjoncteurs et les sectionneurs seront transportés dans leurs

unités de transport et jamais ne le seront sans emballage.
Au moment d’effectuer le choix de l’installation de manutention, il

faut respecter les conditions suivantes:
n Marquages des caisses
n La distance et les conditions des routes
Les caisses doivent être transportées de telle façon qu’elles :
– Ne stagnent jamais dans l’eau

Figure 1 Unité de transport
– Ne soient jamais exposées aux dégats
– Recouvertes au moins d’une bâche, protégées contre l’eau
Chaque unité de transport doit être attachée pendant le transport.

Les attaches doivent se faire de telle manière à assurer que les
unités de transport ne bougent en aucune direction.
La vitesse doit être adaptée aux conditions de la route. Des

accélérations ou des retardations violentes pourront créer des
dégâts aux contenus sans que l’emballage soit endommagé.

Soulèvement
Avant de soulever les caisses, faites attention aux symboles
inscrits dessus (tels que le centre de grqvité, le poids, etc.). Les
caisses doivent être soulevées par un élévateur équipé de
fourches ou d’élingues (voir figure 2). Si vous utilisez une grue,
vous devez vous servir d’élingues. Les unités de transport ne
doivent en aucun cas tomber ou rouler par terre.
Déballage du mécanisme de fonctionnement (de sa caisse de

transport):
Le mécanisme de fonctionnement sera soulevé par l’élévateur

Figure 2 Soulèvement de caisse depuis la partie supérieure de la cabine. Pendant le soulèvement, il
ne faut jamais placer les courroies autour de la cabine (voir Fig. 3).
Enlèvement des disjoncteurs et des sectionneurs de leurs

caisses
L’enlèvement des disjoncteurs et des sectionneurs de leurs

caisses de transport ne doit se faire que juste avant le montage
(voir les renseignements du produits qui se trouvent du côté
intérieur de la porte du mécanisme de fonctionnement). S’ils
doivent être stockés pendant un certain temps, reportez-vous au
«Stockage antérieur au montage».
Figure 3 Soulèvement du mécanisme de

fonctionnement

Empilement
Unités de transport avec différentes largeurs ne peut étre empilé (la
pression peut casser la couverture des unités de transport inférieur
II convient noter que I’empilement cause I’instabilité latérale, et
donc la charge doit étre fixe, qui est empêchée de la chute, du
roulement ou de tomber. On lui permet d’empiler plus de trois
unités de transport.
Figura 4 Empilement

7. Stockage antérieur au
montage
1 HYB 800001 - 32FR

7. Stockage antérieur au montage
Instructions générales
Les disjoncteurs et les sectionneurs destinés au fonctionnement à
l’air libre sont généralement livrés dans des unités spécialement
conçues dans ce but. Il faut éviter l’enmagazinage intermédiaire de
ces unités. Si l’enmagazinage intermédiaire est inévitable, elles
doivent êtres stockées à l’intérieur ou sous toit.
Elles doivent aussi être mises en depôt sur une surface plate au
dessus du niveau du sol pour les empêcher d’être brisées ou
abîmées par l’eau. Dès leur arrivée, il est important d’ôter les feuilles
de plastique pour la corrosion dûe au condensement de l’eau
(exception faite des pièces séparées ; voir instructions à part).
L’enmagazinage dans des conditions humides sans aération

adéquate peut conduire à la décoloration des surfaces galvanisées.
Cette décoloration est ordinairement connue sous le nom de «
rouille blanche », et consiste principalement d’oxyde et d’hydroxyde
de zinc, et est le résultat d’un processus chimique entre le zinc pur
de la surface et la moisissure.
La protection contre la corrosion à long terme n’est pas touchée,

puisque la couche d’acier et de zinc qui se trouve sous la surface
n’est pas affectée. La présence de rouille blanche n’est pas une
raison pour le refus des marchandises, selon les normes
suédoises.
Dès leur arrivée, chaque unité doit être révisée dans l’ordre suivant:
n La livraison doit être en accord avec les documents de
commande et de livraison.
n Vérifier s’il y a des dégats ou pertes matérielles quelconques
pendant la livraison.
Dans le cas ou des dégâts sont suspectés ou détectés, les unités

doivent être ouvertes et les dêgats doivent être photographiés.
Autant les dégâts ainsi que les pertes doivent être rapportés.
Toutes les pièces séparées doivent être enmagazinées d’une

façon rationnelle pour qu’elles soient toujours disponibles. En
général , tout le matériel doit être enmagaziné dans un centre de
stockage reconnu (voir note 1), les exceptions sont décrites dans
le texte qui suit à continuation. L’air ambiant ne doit pas être très
contaminé par la poussière, la fumée, les gaz corrosifs ou
combustibles, les vapeurs ou le sel, sinon les équipements
devront être impérativement nettoyés avant le montage.
L’unité originale de transport peut à la rigueur être utilisée pour le

stockage, mais la feuille plastique devra être retirée. Les joints
d’accouplement des assemblages, ainsi que toutes les connections
sont munis de bâches de transport ou de bouchons protecteurs qui
ne doivent être enlevés que juste avant le montage.

Des caisses de tailles différentes ne seront normalement pas

entassées ensemble (la pression pourrait briser l’emballage des
caisses inférieures). S’il faut néanmoins empiler des caisses de
différentes tailles ensemble, des poutres en bois devront être
placées entre les caisses pour distribuer la pression de façon
équitative. Il n’est pas permis d’empiler plus de 3 caisses
ensemble. Il faut noter que l’entassement des caisses crée une
instabilité latérale, donc les caisses doivent être fixées. Veillez à ce
qu’on ne les fasse pas tomber ou rouler par terre.
Mécanisme de fonctionnement (pour les

disjoncteurs/déconnecteurs)
Le mécanisme de fonctionnement doit être déballé à l’arrivée (voir
le “Soulèvement” dans les instructions de “Transport” lnfo N°. 5409
722E 34). S’il ne va pas être stocké dans un centre de stockage
possédant des conditions optimales, (Note 1), les elements du
chauffage devront être connectés en permanence à une prise de
courant pour protéger le contrôle d’équipement des dégâts de la
corrosion ou du congèlement.
Disjoncteurs
Les disjoncteurs doivent être rangés dans leurs unités de transport
originales, où ils sont protégés contre les dégâts. Ils ne doivent pas
stagner dans l’eau. Les disjoncteurs peuvent à la rigueur être
stockés à l’extérieur, exception faite des disjoncteurs EDI, qui eux
doivent être stockés dans un endroit approprié (Note 1). Si les
disjoncteurs sont stockés à l’extérieur, ils doivent être recouverts
au moins d’une bâche.
La bâche ne doit pas être placée directement sur la surface

galvanisée. Un espace d’air devra être laissé pour empêcher la
condensation. La condensation qui pourrait survenir doit
s’évaporer d’elle-même.
La température ambiante minimale permise pour un disjoncteur

d’extérieur est de 30°C. La température ambiante minimale
permise pour un disjoncteur d’intérieur est de 5°C.
Déconnecteurs et prises de terre doivent être de preference

déballés et gardés dans un endroit où ils vont être protégés des
dégâts. Si les disjoncteurs sont stockés à l’extérieur, ils doivent
être recouverts au moins d’une bâche.
La bâche ne doit pas être placée directement sur la surface

galvanisée. Un espace d’air devra être laissé pour empêcher la
condensation. La condensation qui pourrait survenir doit
s’évaporer d’elle-même.

Pièces séparées
Toutes les pièces séparées doivent être enmagazinées à l’intérieur
dans leur propre emballage. Ceci est particulièrement valable pour
les éléments de scellage en caoutchouc (scellages, etc), qui
doivent aussi être protégés de la lumière directe du soleil pour
empêcher le vieillissement. Les parties de scellage en caoutchouc
ne peuvent être stockées que pour une période de temps limitée,
donc évitez le stockage de ces pièces. Les structures pourraient,
à la rigueur, être stockées à l’extérieur.
Note 1:
Nous définissons comme dépôt approprié un dépôt pourvu de:
n toit
n sol solide
n humidité relative inférieure à 50%
n température de20°C (± 10°C)

8. Information à propos du
gaz SF6 et des mélanges
de gaz
1 HYB 800001 - 33FR

8. Renseignements a propos du gaz SF6 et du gaz
mixte de type SF6/CF4 et SF6 /N2 lorsqu’ils sont
utilisés comme medium de rupture et d’isolation
Table des matières
1. Introduction
2. Capacites Thermale Et Dielectrique De Coupure
3. Reactions Chimiques Dans Les Disjoncteurs
4. Criteres Pour Le Choix Du Gaz Mixte
5. Remplissage De Gaz Mixte
6. Dosage Des Proportions Du Gaz Mixte
7. Données Techniques Pour Les Gaz SF6, CF4, and N2
8. Règlements De Securité
8.1 Règlements de sécurité du gaZ SF6
8.2 Règlements de sécurité du gaz CF4
8.3 Règlements de sécurité des gaz SF6 et CF4 qui sont
exposés aux arcs
9. Effet Sur L’ Environnement

1. Introduction
Le gaz SF6 est devenu le médium le plus prédominant de
disjonction et d’isolation pour les disjoncteurs de type « picofarad »
et « auto-picofaradTM».
À basses températures ambiantes, en dessous de 30°C ou de 40°C

(cela dépend de la pression de remplissage), il y a un risque de
condensation du SF6 donnant comme résultat un changement
drastique de la densité. La condensation temporaire à basses
températures n’est pas dangereuse mais peut causer des
problèmes pour la surveillance de la densité, et peut,
temporairement causer une réduction du pouvoir de coupure. Un
moyen pour éviter cela est de remplir sulpherhéxafluoride SF6 à une
densité plus basse et remplir à une densité normale avec de l’azote
N2 ou du tétraflorméthane CF4.
Les renseignements ou les caractéristiques et les régulations pour

le gaz SF6, le gaz, N2, et le gaz CF4 sont livrées dans ce manuel
d’information de produit.
2. Capacités Thermale Et Dielectrique De

Coupure
2, Zone diélectrique Lors de la coupure de courts-circuits électriques le disjoncteur
devra supporter deux contraintes différentes à des moments
quelque peu différents. Voirla figure A.
i
Ur
Ces contraintes sont:
t
1 - Thermal 1. Portée thermique
region
Au courant zéro, le canal d’arc chaud doit être refroidi rapidement
Figure A. à une température qui le rend non-conductif électriquement, voir la
Contrainte sur un disjoncteur au moment de Fig. B. La capacité de refroidissement dépend de la vitesse à
la coupure laquelle le courant s’approche de zéro, di/dt, et du taux
d’augmentation de la tension de rétablissement du voltage après
avoir atteint zéro, du/dt, Figure A.
Nozzle
2. Portée diélectrique
Arc Contact Après le courant zéro, le disjoncteur doit, pour un bref moment,
Contact
supporter la valeur pleine maximale de la tension de
rétablissement transitoire sans coupure diélectrique.
La coupure de défaut terminal donne souvent un bas taux
Figure B. d’augmentation de tension de rétablissement et constitue souvent
Refroidissement du SF6 par le mélange de un problème dans la portée diélectrique.
gaz froids La coupure de défaut à distance est un problème qui se concentre
d’habitude dans la zone thermale.
Le SF6 est un gaz électronégatif d’une haute densité avec de
bonnes caractéristiques dans les portées thermales et
diélectriques.

Les gaz mixtes qui remplissent le SF6 et le N2 donnent une
capacité de coupure thermale quelque peu dégradée ainsi qu’une
capacité de coupure diélectrique légèrement dégradée en
comparaison avec le gaz SF6 seul. Les gaz mixtes qui remplissent
avec de l’azote se terminent souvent par une réduction du pouvoir
de coupure, par ex. un courant de coupure nominal de 40 kA est
réduit à 31.5 kA. Les caractéristiques diélectriques dégradées
peuvent être récompensées par le remplissage d’azote jusqu’à une
pression un peu plus élevée qu’avec seulement du gaz SF6.
Les mélanges de gaz SF6 et CF4 aboutissent à des caractéristiques

thermiques et diélectriques de coupure presque inchangées. Un
disjoncteur rempli d’un mélange de gaz SF6 /CF4 retient souvent sa
capacité de coupure aussi bas qu’à la température ambiante la
plus basse.
3. Reactions chimiques dans les disjoncteurs

Quand un arc brûle dans la chambre à arc, une partie du gaz SF 6
se décompose mais il redevient très rapidement SF6 lorsque la
température baisse. La chaleur provenant de l’arc ajoutée au gaz,
au matériel de contact, au matériel de tuyères, ainsi qu’à de petites
quantités de résidus de moisissure provoque des réactions
chimiques. Les plus importantes parmi celles-ci sont:
Arc dans la tuyère en téflon
Le téflon se degrade et devient du carbone pur et du gaz CF4
chaleur
CF3 - (CF2 )N - CF3 CF2 (1)
chaleur
2CF2 C + CF4 (2)
Arc en gaz SF6
chaleur
SF6 S + 6F (3)
Le carbone qui se forme selon (2) réagit sur les atomes de fluor, qui
eux sont produits selon (3), et donne le gaz CF4, ce par quoi le
carbone est lié et la carbonisation est évitée.
4F + C CF4 (4)
Le CF4, qui est un gaz électronegatif, est donc formé quand l’arc
touche la tuyère téflon et le gaz SF6.
Réactions chimiques entre le gaz formé et le résidu d’humidité

possible sur la surface des unités de coupure.

SF4 + 2H2O SOF2 + 2HF (5)
SOF2 + H2O SO2 + 2HF (6)
Réactions entre l’acide hydrofluorique et la porcelaine
SiO2 + 4HF SiF4 + 2H2O (7)
Réactions aux contacts cuivre tungstène:
chaleur
SF6 + Cu SF4 + CuF2 (8)
chaleur
3SF6 + W 3SF4 + WF6 (9)
Les gaz dégradés pouvant apparaître dans les disjoncteurs SF6

après des années de service sont SOF2, CF4, SiF4 and SO2.
La poudre qui reste dans les pôles du disjoncteur se compose de

formations de fluorides.
Lors de l’analyse des gaz mélangés dans les disjoncteurs avec

SF6,/N2 et SF6 /CF4 aucun produit dégradé autre que ceux
mentionnés ci-dessus n’a été identifié.
4. Critères pour le choix du gaz mixte

Par gaz mixtes, nous nous référons toujours à un mélange de SF6
et d’azote, ou de SF6 et de CF4. L’azote ainsi que le SF4 sont
facilement disponibles auprès des fournisseurs de gaz. Le gaz CF4
est un peu plus cher en comparaison mais c’est un choix naturel
puisque ce gaz est déjà formé lorsque l’arc érode les tuyères de
téflon dand les disjoncteurs. Voyez les formules (2) et (4):
Critères pour le choix du gaz:
Le gaz SF6 est choisi pour des températures ambiantes inférieures à 30°C ou 40°C
Gaz Température ambiante la Pression de remplissage Données de

plus basse á +200C de pression absolue coupure
SF6 –300C 0.7MPa Déependent du type
SF6 –400C 0.5MPa de disjoncteur
Le gaz mixte est choisi pour des températures ambiantes qui vont jusqu’à 55°C
Gaz mixte Température ambiante la Pression de remplissage á Données de

plus basse +200C de pression absolue coupure
SF6/N2 –550C 0.36 MPa SF6+0.34 MPa Réduction d’une

N2=0.7 MPa étape de courant de
coupure
SF6/CF4 –550C 0.36 MPa SF6+0.34 MPa Rétention du pouvoir

CF4=0.7 MPa de coupure
Ce tableau n’est donné qu’à titre informatif. Pour chaque disjoncteur, suivre les informations spécifiques à
propos du produit.

5. Remplissage de gaz mixte SF6 (%)

100
In 90
Le gaz mixte est rempli dans une telle séquence que d’abord le SF6/CF4
80
SF6 est rempli, puis le CF4 ou l’azote, jusqu’à atteindre la pression
70
nominale à +20°C, selon la plaque signalétique.
60
En remplissant de gaz SF6, vous obtiendrez toujours un mélange 50
satisfaisant, sans couches de gaz. Sinon, le processus de mélange 40
prend beaucoup de temps puisqu’il est basé sur la diffusion et la 30
convection. Lors de pertes de gaz, comme par exemple à la suite 20
d’une fuite, remplissez à nouveau avec les proportions correctes et 10 DILO
toujours en premier lieu avec du gaz SF6. 0 DISPLAY

50 60 70 80 90 100
6. Dosage des proportions du mélange Figure C.
Vous pourrez obtenir les proportions du mélange au moyen du Part de SF6 dans le gaz SF6 /CF4 en fonction
des résultats montrés à l’écran DILO 3-027
dispositif de dosage de pourcentage « DILO 3 027 pour SF 6 ».
Cet instrument mesure à la vitesse du son le gaz mixte et il est

calibré pour les gaz SF6 /N 2 . L’appareil montre directement à
l’écran le volume de la part de SF6 .
Si l’instrument est utilisé pour mesurer le mélange SF4 /CF4, les

résultats qui apparaissent sur l’écran devront être corrigés selon la
Fig. C (par ex., si vous lisez 51% sur l’écran, la part de SF6 est de
0% et la part de CF4 est de 100%.

7. Datos técnicos para los gases SF6, CF4 ET N2

Information générale SF6 CF4 N2
Pression de bouteille 2.3 MPa 13.7 MPa 20 MPa

maximale à 200C
Filet de soupape 21.8x14/10 21.8x14/1” 24.32x14/1”
(écarts locaux &
nationaux possibles)
Matériau recommandé Sans restrictions Evitez le zinc et le Aucune
magnésium
Limite hygiénique 1000 ppm – –
Caractéristiques Dépourvu de Dépourvu de Dépourvu de

couleur ou d’odeur couleur ou d’odeur couleur ou
d’odeur
Risques pour la santé Suffoquant Suffoquant Suffoquant
Transport ADR ADR ADR

Classe 2.5(a) Classe 2.1(a) Classe 2.1(a)
Stockage – Groupe 1A Groupe 1A
Données physiques Poids moléculaire 146.05 88.01 28.01
Point d’ébullition à -63.8 -127.94 -195.8

1.013 bar 0C
Densité 6.25 3.74 1.185

(1.013 bar 150C)
kg/m3
Pression de vapeur à 1.26 – –

00C MPa
Pression de vapeur à 2.3 – –

00C MPa
Portée combustible en Non-combust. Non-combust. Non-combust.

air
Volume spécifique 0.160 0.268 0.844

m3/kg
(1.013 bar, 150C)
Température Critique 46
0
C
Pression critique MPa 3.7

8. Règlements De Securité
8.1 Règlements de sécurité pour le gaz SF6
‘RÈGLEMENTS DE SECURITÉ POUR L’USAGE DE
L’HEXAFLUORURE DE SOUFRE’
RISQUES POUR LA SANTÉ

L’hexafluorure de soufre est un gaz considéré inerte.
L’INHALATION d’une quantité de gaz très élevée peut causer une

migraine, le vertige, et le risque d’évanouissement et de suffocation
dûs au manque d’oxygène est aussi présent.
CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES ET RISQUES

À des températures très élevées, des produits dégradés, qui
causent des irritations, peuvent apparaître
MESURES DE PRÉVENTION
Ayez toujours une bonne aération et enchainez les bouteilles
de gaz
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION PERSONNELLE

Appareils d’inhalation à utiliser en cas d’inhaler de l’air à teneur
en gaz suffocant.
PREMIERS SECOURS
Inhalation: air frais, repos.
ÉPANDAGE ET DÉGAZAGE
Aération
MESURES À PRENDRE EN CAS DE FEU

Les bouteilles de gaz qui se trouveraient près du feu devraient
être déplacées immédiatement ou refroidies avec de l’eau.
8.2 Règlements de sécurité pour le gaz CF4

‘RÈGLEMENTS DE SECURITÉ POUR L’USAGE DU
TETRAFLUOROMÉETHANE”

Le tétrafluorométhane est un gaz considéré inerte.
L’INHALATION d’une quantité de gaz très élevée peut causer

une migraine, le vertige, et le risque d’évanouïssement et de
suffocation dûs au manque d’oxygène est aussi présent.
CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES ET RISQUES

À des températures très élevées, des produits dégradés, qui
causent des irritations, peuvent apparaître

Ayez toujours une bonne aération et enchainez les bouteilles
de gaz

Appareils d’inhalation à utiliser en cas d’inhaler de l’air à teneur
en gaz suffocant.
PREMIERS SECOURS
Inhalation: air frais, repos.
Aération
MESURES À PRENDRE EN CAS DE FEU

8.3 Règlements de sécurité des gaz SF6 et

CF4 qui sont exposés aux arcs
“RÈGLEMENTS DE SECURITÉ POUR LES GAZ SF6/N2 et
pour les gaz SF6/F4 exposés aux arcs’

L’humidité de l’air juxtaposée à des produits degradés peut
causer l’irritation de la peau, des yeux et des membranes
muqueuses.
L’INHALATION d’une quantité de gaz très élevée peut causer

une migraine, le vertige, et le risque d’évanouïssement et de
suffocation dûs au manque d’oxygène est aussi présent.
CARACTÉERISTIQUES SPÉCIALES ET RISQUES

Quand le gaz est exposé à des températures très hautes, des
produits dégradés, qui causent des irritations,apparaissent.
Ayez toujours une bonne aération.
Le gaz provenant des disjoncteurs peut être récupéré par un

équipement de traitement de gaz et réutilisé.

Masques à air frais ou masques avec filtre serré contre la
poussière et gazes avec une teneur d’acide.
Gants de plastique ou en caoutchouc.
Bleus de travail à manches longues
Aspirateur pourvu d’un filtre très fin contre la poussière

PREMIERS SECOURS
Inhalation: air frais, repos
Peau et yeux: rinçage à l’eau claire

Aération
La poussière et les filtres à poussière doivent être gardés

scellés en dépôt en tant que déchets chimiques en accord
avec les règlements locaux.
MESURES ÀPRENDRE EN CAS DE FEU

9. Effet Sur L’environnement

Les gaz SF6 et CF4 peuvent se disséminer dans l’environnement
immédiat en cas de fuite dans de disjoncteur.
Les gaz CF4 et SF6 sont des gaz très stables et n’apportent pas
une contribution détectable à la destruction de la couche d’ozone
et au smog photochimique; ils n’ont qu’un effet négligeable sur
l’effet de serre. Le dernier s’applique notamment quand il est utilisé
dans des disjoncteurs où, d’après un point de vue global, il n’y a
qu’un volumes de gaz minimal.

9. Règlements de sécurité
1 HYB 800001 - 35FR

9. Dispositions De Securité Et Instructions De Montage Pour
Disjoncteurs Munis De Dispositif De Fonctionnement
Lisez consciencieusement toutes les instructions avant d’entamer

le travail de montage.
Avertissements
Les textes d’avertissement sont présentés en 5 différents degrés
d’urgence qui doivent être soigneusement observés. Ils sont
décrits ci-dessous:
« DANGER » indique une situation de risque

immédiat qui peut mener à la mort ou à de graves
blessures corporelles si les précautions requises ne
sont pas prises.
Danger
« Avertissement» indique une situation de risque qui

peut mener à la mort ou à de graves blessures
corporelles si les précautions requises ne sont pas
prises.
Warning
« Caution » indique une situation de risque qui peut

mener à des petites ou moyennes blessures.
Caution
« Note » est utilisée quand il y a des risques qui ne

peuvent entraîner que des dégâts matériels. Note
« Important » indique une opération ou une

suggestion pour la manipulation. Important

9. Dispositions De Securité Et Instructions De Montage Pour
Disjoncteurs Munis De Dispositif De Fonctionnement
1. Règlements De Sécurité
Lorsqu’on travaille avec des disjoncteurs à haute tension, les
risques mentionnés ci-dessous devront être pris en compte et les
mesures de sécurité correspondantes devront être prises.
RISQUE MESURES ÀPRENDRE

1. Travail à coté du système à haute tension Un avertissement est place sur la face intérieure de la
porte du dispositif de fonctionnement.Débranchez et
mettez à la terre près du lieu de travail. S’il vous faut
éxécuter le travail près des sections d’installation
sous tension, suivez les normes de sécurité locales
de l’organisme responsable du disjoncteur.
2. Travail sur échelles et plateformes Le travail sera éxécuté en suivant les normes des
autorités en charge de la sécurité du travail et de la
santé.Evitez de travailler dans des conditions
climatiques extrèmes, ce qui entraîne beaucoup de
montées pour de courtes périodes de temps.
3. Travail à basse tension. Les deux courants Ne branchez les tensions de commande ou de
C.C. et C.A peuvent avoir été connectées au chauffage que si toutes les connexions ont été
dispositif de fonctionnement. faites.
4. Risque de pression dans le dispositif de Une plaquette d’avertissement est placée sur le cadre
fonctionnement et le système de liaison. de soutien.
Le dispositif à ressorts a de l’énergie Aucun travail ne doit être effectué à moins que les
enmagasinée dans le ressort de fermeture. Le ressorts de fermeture et d’ouverture soient sans
ressort d’ouverture, qui se trouve dans le charge et que le disjoncteur ne soit en position OFF
logement du mécanisme du pôle C1, ou dans “0°. Débranchez la tension du moteur.
chaque pôle pour fonctionnement à un pôle, a
Le dispositif de fonctionnement ne doit pas être
de l’énergie enmagasinée.Le dispositif peut
mis en marche à moins qu’il ne soit raccordé au
être activé par de fortes vibrations ou par de
disjoncteur et que les câbles électriques aient été
légers attouchements sans non intentionels
branchés. Le disjoncteur sera rempli de gaz SF6 à
sur les éléments des cliquets.
la pression 0.7 MPa.
Pour des raisons de sécurité, les ressorts de
fermeture devront être sans charge pendant le
transport, et lorsque le disjoncteur est hors de
service.
5. Travail sur les isolateurs en porcelaine Le travail près des disjoncteurs - qui entraîne un
pressurisés. Normalement, la pression de risque pour la porcelaine - ne doit être exécuté que
travail va jusqu’à 0.7 MPa. Les dégats dans la si la pression du gaz est descendue à la pression
porcelaine peuvent provoquer un risque de absolue de 0.125 MPa.
brisure de la porcelaine.
2. Déballage
Placez la caisse horizontalement sur une surface plane avant
d’ouvrir le couvercle.
Vérifiez que tous les éléments sont inclus à la livraison.Contrôlez et
cochez-les dans la liste de colisage qui accompagne la livraison.
Assurez-vous qu’aucune pièce n’a été abîmée pendant le
transport, surtout les isolateurs en porcelaine.
Signalez immédiatement les défauts au représentant d’ABB.

10 Évacuation et recyclage
1 HYB 800001 - 36FR

10. Évacuation et Recyclage
Renseignements
Les renseignements contenus dans ce document peuvent être
modifiés sans avis préalable et ne doivent pas être considérés
comme constituant une promesse de la part d’ABB Limited. ABB
Limitedne prend aucune responsabilité vis-à-vis de toute erreur qui
pourrait apparaître dans la documentation.
ABB Limited ne prend aucune responsabilité quant aux dégats

survenus lors de l’usage impropre de ce document.
Le document, ou des fragments de celui-ci ne devront pas être

copiés ou reproduits sans l’autorisation préalable d’ABB Limited.
Ils ne devront ni être révélés à des tiers ou être utilisés autrement
sans autorisation préalable. Toute infraction sera suivie d’une
action conformément aux lois en vigueur.
© —ABB Limited

Table Des Matières
1. Évacuation et recyclage
1.1 Instructions générales
1.2 Comment s’occuper du matériel utilisé
1.3 Eléments qui composent le disjoncteur.
1.4 Gaz SF 6
1.5 Porcelaine
1.6 Electronique
1.7 Métaux
1.8 Plastique
1.9 Huiles et graisses
1.10 Caoutchouc
1.11 Autres matériaux

1. Évacuation et recyclage
ABB Limited essaie de minimiser l’impact environnemental pendant
la durée de vie du produit. Les aspects environnementaux occupent
le centre de développements techniques et du produit. Nous
essayons toujours de considérer l’écosystème pendant que l’effet
du matériel sur l’environnement et les possibilités de recyclage sont
observés. Les procédures de fabrication sélectionnées sont aussi
les moins nuisibles que possible à l’environnement.
1.2 Comment prendre soin du materiel utilisé

Les produits utilisés doivent être retirés du service d’une manière
appropriée en suivant les instructions suivantes:
Lorsque vous vous débarrassez du matériel utilisé, une grande
partie du matériel et l’énergie qui y sont contenus peuvent, après
avoir été triés et nettoyésêtre recyclés. La quantité de matériel qui
peut être recyclée dépend des ressources techniques et de
l’expérience en la matière des pays respectifs.
Les composants non-recyclables seront déposés dans un centre
agréé pour leur destruction ou évacuation.
1.3 Éléments qui composent le disjoncteur

A peu près 30% du poids d’un disjoncteur provient de métaux,
principalement de l’acier, du fer et de l’aluminium. Le caoutchouc
et les divers types de plastique équivalent à 0,5% du poids total
chacun, et les produits chimiques et les gaz, moins de 0,5%. La
plus grande contribution au poids d’un disjoncteur est la
porcelaine, qui équivaut à 70%.
1.4 Gaz SF6

Le gaz SF6 doit être complètement vidé avant de vous débarrasser
d’un disjoncteur. Vous devez prendre beaucoup de précautions
quand vous manipulez du gaz SF6 pour éviter les fuites du gaz, et
suivez les règlements en vigueur. Le gaz peut être manipulé de
différentes façons en fonction des circonstances:
n Régénéré sur place, et réutilisé dans un autre équipement
n Envoyé à un fournisseur de gaz pour sa régénération
n Envoyé pour sa destruction à un centre special d’évacuation
de déchets.
Dans le cas où le disjoncteur est rempli avec du gaz mixte, le gaz SF6
est séparé du mélange pour une manutention continue comme il est
décrit précédemment. Une autre alternative est d’envoyer le mélange
de gaz pour être détruit sans faire la séparation au préalable.
ABB Limited s’occupera volontiers du gaz si vous devez vous
débarrasser du disjoncteur.

1.5 Porcelaine
La porcelaine peut, après avoir été nettoyée, être évacuée ou
utilisée à d’autres fins, par exemple, comme matériel de
remplissage.
1.6 Matériel électronique

Donnez le materiel électronique à une entreprise de recyclage
reconnue ou triez les éléments qui le composent et occupez-vous en.
1.7 Métaux
Triez les métaux selon leur catégorie et leur finition de surface, et
remettez-les à une entreprise de recyclage reconnue. Après avoir
oté la peinture ou n’importe qu’elle autre traitement de surface, le
métal peut, en général, être fondu et utilisé pour de nouveaux
produits. Beaucoup de pièces en acier, en fer ou en aluminium
sont faciles à identifier, comme par exemple, le cadre et le
logement du mécanisme.
ABB Limited vise à réduire l’usage de métaux nobles ou nuisibles à

l’environnement. Le recyclage de ces éléments est donc
extrèmement important.
Les métaux nobles comme le cuivre et l’argent sont chers et ne

sont utilisés qu’en de très petites quantités dans la croûte de terre.
Le cuivre est principalement utilisé dans les trajets de courant,

mesureurs de capacité en picofarads, contacteurs et câbles. Les
contacteurs peuvent être plaqués d’argent. D’autres métaux
peuvent causer des dégâts s’ils sont évacués. Ceci s’applique, par
dessus tout, au cuivre, mais aussi au zinc et au nickel qui sont
utilisés modérément pour le traitement de surfaces.
1.8 Plastique
Séparez les différents types de plastique et donnez-les à un centre
de recyclage ou à une entreprise de recyclage reconnue. L’énergie
contenue dans les thermoplastiques et les plastiques
thermodurcissables peut souvent être récupérée à travers la
combustion dans des installations bâties pour ce propos. En
général, les thermoplastiques peuvent être fondus et utilisés à
nouveau sans que leur qualité diminue considérablement. Les
composites peuvent être fractionnés et utilisés comme agent de
remplissage dand d’autres matériaux ou être mis à part pour leur
évacuation.
Les composites trouvés en petites quantités dans les isolateurs, les

tuyaux et les boîtes à bourrage se composent de plastique
thermodurcissable. Le thermoplastique peut se trouver dans les
composants tels que les bagues de guidage, les ceintures, les
douilles lisses et les bagues de support. Le thermoplastique qui se

trouve dans les ferrules, les tuyères, les tuyaux et les brides
contient du fluor, et n’est donc pas adapté au recyclage;
cependant, il peut être évacué sans qu’il n’y ait de risque de fuite
de substances dangereuses.
1.9 Huiles et graisses

Videz les huiles et les graisses avant de les jeter, et stockez-les
dans un centre de recyclage agréé ou une entreprise de
recyclage. Les déchets huileux peuvent être séparés en huile, eau
et differents polluants de façon gravimétrique. En beaucoup de
cas, l’huile est apte à être réemployée. Alternativement, la teneur
en énergie de l’huile peut être récupérée par combustion dans des
installations faites sur demande.
On peut trouver de l’huile dans les amortisseurs et la graisse est

employée comme lubrifiant.
1.10 Caoutchouc
Le caoutchouc peut être stocké dans un centre de recyclage
agréé soit pour être évacué soit pour être recyclé à des fins
variées.
Le caoutchouc peut se trouver dans les joints d’étanchéité.
1.11 Autres matériaux

Triez et stockez les autres matériaux dans un centre de recyclage
agréé.

11. Instructions pour le
montage, le
fonctionnement et
l’ entretien
1 HYB 800001 - 37FR

11. Instructions pour montage, fonctionnement et entretien
Table des matières
2. Construction
3. Fonctionnement
4. Montage
5. Mise en service
6. Dépannage
7. Entretien
8. Pièces de rechange
9. Appendice

Table des Matières Table des Matières
1. Instructions Générales 7. Délais De Contrôle

1.1 Validité 7.1 Concept de l’entretien
1.2 Type de désignation 7.2 Outils, gabarits, fixations et
1.3 Spécifications éléments supplémentaires
1.4 Masses 7.3 Procédures
1.5 Stockage 7.3.1 Instructions générales
7.4 Préparatifs d’entretien
2. Construction 7.4.1 Mise du disjoncteur hors service
2.1 Pôle de disjoncteur 7.5 Enlèvement des pôles du disjoncteur
2.2 Alimentation en gaz SF6 7.5.1 Démontage des tuyaux de
connexion du gaz SF6
3. Fonctionnement 7.5.2 Enlèvement des pôles du disjoncteur
3.1 Contrôle et surveillance avec coulisses
3.2 Opérations de commutation 7.6 Démontage des pôles du disjoncteur
3.2.1 Conditions de démarrage 7.6.1 Démontage des pôles du disjoncteur
3.2.2 “FERMETURE” 7.6.2 Démontage des contacts fixes
3.2.3 “OUVERTURE” 7.6.3 Démontage du contact mobile
7.6.4 Nettoyage
4. Montage 7.7 Entretien des assemblages
4.1 Instructions générales 7.7.1 Entretien des contacts fixes
4.1.1 Préparations 7.7.2 Entretien des contacts mobiles
4.2 Procédures de montage 7.7.3 Entretien des coulisses
4.2.1 Montage du mécanisme à ressorts 7.8 Assemblage des poles du disjoncteur
4.2.2 Pose de bielle 7.9 Montage des poles du disjoncteur
4.2.3 Montage du moniteur de densité 7.10 Entretien des mécanismes à ressort
et des câbles assortis
4.2.4 Connexions à haute tension 8. Pièces De Rechange
5. Mise En Service 8.1.1 Notes Importantes
5.1 Conditions de démarrage 8.1.2 Commande des pièces de rechange
5.2.1 Remplissage de gaz SF6 8.2 Pièces de rechange
5.2.2 Remplissage de gaz mixte à la 8.2.1 Jeu de contacts
pression de remplissage nominale 8.2.2 Jeu de joints d’étanchéité,
5.3 Test de fonctionnement ressorts, attaches
5.3.1 Opérations d’essai de commutation 8.2.3 Jeu complet de Joints d’étanchéité
5.3.2 Dispositif anti-pompage pour la supervision du gaz
5.3.3 Contrôle de chauffage 8.2.4 Jeu de joints d’étanchéité pour coulisses
5.4 Pour finir 8.2.5 Pièces de rechange pour
mécanisme à ressorts
5.5 Liste de contrôle pour assemblage &
mise en service 8.2.6 Outils pour EDF SK
8.2.7 Equipements du gaz
6. Dépannage 8.2.8 Unité de disque de sécurité
6.1 Système d’alimentation en gaz SF6
6.2 Circuits de commande
9. APPENDICE
9.1 Figures

1. Instructions Générales
1.1 Validité
Ces instructions de fonctionnement s’appliquent à des
disjoncteurs à haute tension de type EDF
1.2 Type de désignation

E D F SK 1 - 1
SF6 gas insulation
Generation
Outdoor design
Arcing chamber type
Breaker construction
Code BIL Rated vallage
1 @ 325 kV @ 52-72.5 kV
Number of chambers
1.3 Spécifications
Les spécifications sont contenues dans les documents de
commandes et la plaque signalétique (Fig 1/1). Les
diagrammes contenus dans ces instructions sont des
schémas de principe et servent à illustrer les relations
fonctionnelles.
1.4 Masses
La masse d’un disjoncteur à 3 pôles peut être obtenue
grâce aux documents de commande et de livraison. Pour
buts de transport interne voyez la Fig. 1/2.
1.5 Stockage de composants du disjoncteur

avant le montage
Les disjoncteurs destinés aux opérations à l’extérieur sont
en général livrés en unités qui sont déterminées au moyen
de transport. Avant le montage, ces unités seront stockées
à l’intérieur ou sous un toit tant que possible. Si les unités
sont à stocker à l’extérieur, elles doivent être bloquées pour
les empêcher de rester dans les flaques d’eau. Pour le
stockage pendant une longue période de temps, les unités
seront couvertes de bâches et les éléments de chauffage
du dispositif de fonctionnement seront branchés.

2. Construction (Fig 2/1)

Le disjoncteur de type EDF SK1-1 (10170) est un disjoncteur à
3 pôles et au gaz SF6 et conçu en tant que disjoncteur à
montant doté d’un mécanisme de fonctionnement à
accumulation d’énergie à ressorts monté au-dessous du pôle
du mielieu.Il se compose principalement de:
n 3 pôles de disjoncteur 10171
n Charpente de support 10172
n Armoire de commande à mécanisme à ressorts et bielle 10173
n Moniteur de densité 10112
n Support de disjoncteur 10174
2.1 Pôle de disjoncteur (Fig. 3/1 a,b)

Le pôle du disjoncteur consiste essentiellement de:
n Bride supérieure terminale 10099*)
n Isolateur pour chamber de disjoncteur 10106
n Contact fixe complet 10030
n Contact mobile complet 10013
n Bride terminale inférieure 10108, isolateur rigide à socle

n Coulisse 10185
(*) Sur cette bride il y a une couverture qu’on peut
facilement remplacer par une unité de disques de sécurité
si le client le désire.
Les pôles sont remplis de gaz SF6 et branchés à un bloc de
boutisse grâce à des tuyaux (Fig. 4/1 a,c)
2.2 Système d’alimentation du gaz SF6

(Fig. 4/1a)
Le système d’alimentation du gaz consiste en:
n Un moniteur de densité de gaz SF6 10112 avec un bloc
de boutisse 10118
n Clapet de non-retour 10092
n Canalisation de gaz SF6 10177/a, 10177/b and 10178

3. Fonctionnement
3.1 Contrôle et surveillance (Fig. 3/2)
Le schéma de principe du système de contrôle montre
comment les commandes de commutation pénètrent dans
le circuit de commande du disjoncteur, quels sont les
éléments de surveillance qui y sont installés pour détecter
des défaillances quelconques et quels sont les signaux qui
sont de cette façon déclenchés.
Le circuit de commande lui-même peut être observé dans
le schéma de circuit concernant les commandes.
Les éléments de surveillance sont:
Densité de gaz SF6:
Le moniteur de densité 10112 (moniteur de température-
presson compensée) contrôle la pression du gaz SF6 dans
les pôles du disjoncteur et émetle signal d’alarme « Basse
Pression » en cas de pertes de gaz mineures. Si la densité
du gaz baisse à une valeur au-dessous de la courbe le
pression de blocage selon la Fig. 5/1, les commutations
“FERMÉ” et “OUVERT” sont bloquées et un signal d’alarme
est donné.
3.2 Opérations de commutation (Fig 3/1a,b)

3.2.1 Conditions de démarrage
n Le disjoncteur est rempli à la pression normale de gaz
n Mécanisme de fonctionnement dans la position de
coupure b2 (Fig.2/1), ce quiveut dire que le ressort
de fermeture est tensionné et que le disjoncteur
estdans la position OUVERT.
3.2.2 “FERMETURE” (Fig. 3/1 b)

Pour fermer le disjoncteur, le levier de la bobine de
fermeture est mis sous tension, ce par quoi le ressort de
fermeture est déclenché. Ceci pousse le contact mobile
vers le haut, fermant par ce moyen d’abord les contacts
d’arc “g h”, et ensuite le courant de contact principal “k l”.
3.2.3 “OUVERTURE” (Fig. 3/1 a)

Pour ouvrir le disjoncteur, le levier de la bobine de
déclenchement est mis sous tension, ce par quoi le ressort
de déclenchement est déclenché. Ceci pousse le contact
mobile vers le bas, de ce fait séparant d’abord le courant
de contact principal “k l”, et puis les contacts d’arc “g h”.
Pendant ce mouvement; le piston comprime le gaz SF6
dans le cylindre. L’arc entre les contacts augmente la
pression de la compression. Dans la zone de courant zéro,
il se produit un écoulement de gaz qui éteint l’arc.

4. MONTAGE
n Tout réglage se fait à l’usine. Tous les éléments mobiles
devant être accouplés ont déjà été correctement
positionnés et fixés.
n Il est conseillé de garder les emballages de transport

des colonnes de pôles, facilitant de ce fait le transpot
pour des travaux de révision.
n Afin d’empêcher l’absorption d’humidité, les poles de

disjoncteur sont remplis d’un gaz isolant. Pabs=150
kPA (= 1.5 bar = 22 Lbf/in²).
4.1.1 Préparations
Les matériels suivants doivent être préparés et fournis
avant le montage:
n Une grue de montage ayant une capacité de charge

d’environ 850 kg (= 1,870 lb) et un crochet de grue
d’une hauteur d’au moins 4 m (=13 pieds) au dessus
du sol.
n Élingues de levage
n Plan géométral, plans de montage et schémas circuit
n Matériel du disjoncteur d’après les plans de montage:
n Clé dynamométrique pour une gamme de 6-200 Nm et
outils de douille 24 mm (conn. 3/8").
n Clés à fourche pour des boulons M6
M16 and 1/2" UNC et clé à fourche pour 36 mm.
n Un thermomètre pour température ambiante.
n Équipement de remplissage de gaz
n Détecteur de fuites du gaz SF6
n Bouteille à gaz SF6
4.2 Procédures de montage

n Soulevez le disjoncteur assemblé en entier au moyen
d’une grue, conformément à la fig. 4/2.
n Contrôlez la pression du gaz SF6 en pressant le disque

de la soupape vers l’intérieur d’une goupille d’à peu
près Ø5. Vous entendrez alors un sifflement distinct. S’il
n’y a pas de sifflement, le pôle a une fuite et il faudra
vous en occuper.
n Placez les supports 10174 sur les fondations preparées

pour cela. Les surfaces supérieures des roulements
pour le support des pôles doivent être au même niveau

et horizontaux. Vissez les supports étroitement aux fondations

(observez MD) (Fig.2/1).
n L’endroit exact peut être obtenu du plan de disposition.

Pendant le montage, assurez-vous que les trous de
fixation pour la mise à la terre soient positionnés
correctement (Fig. 2/1).
n Montez le cadre 10172 avec les pôles assemblés

10171 sur des supports 10174 au moyen d’éléments
de fixation 49069, 49622 et 89027. Observez M D ,
Fig. 4/1a.
4.2.1 Montage du dispositif à ressorts

FSA 1: F 10173 (Fig. 4/1 a)
n Placez l’armoire dans une position correcte de montage
entre les supports sur des bases en bois.
n Tirez le mécanisme de fonctionnement avec les 4

“yeux” supérieurs vers le haut. Introduisez des
entretoises dans les trous qui sont fournis pour cela (les
entretoises), et fixez-les avec les éléments de fixation
“h”, observez Mp.
n Attention! Le pôle du milieu ne doit pas être

endommagé par les câbles de levage.
n Attention! Assurez-vous qu’il n’y a pas de rondelle entre

le cadre et les boulons d’ancrage.
Attention!
Pendant le levage, la tête supérieure du joint de la bielle doit
être introduite dans la fourche du levier de commande de
l’embrayage 10154.
4.2.2 Pose de la bielle

Conditions de démarrage:
Les indicateurs de position et de tension de ressort

indiquent la position “b 1 ” and “détendu” (fig. 2/1).
n Le mécanisme de fonctionnement et le disjoncteur

seront couplés ensemble dans la position « OUVERT ».
n Tournez le levier de commande de l’embrayage du

disjoncteur jusqu’au bout dans le sens du mécanisme
de fonctionnement. Pour la position correcte voir Fig. 4/
1 b.
n La bielle aura déjà été règlée à l’usine.
n Cependant, si les alésages de la tête de déclenchement

de levier et de join ne correspondent pas, la longueur
de bielle doit être corrigée

n Ceci est fait en relâchant d’abord les attaches

inférieures “g” (Fig. 4/1a), et ensuite le boîtier d’armoire.
n Relâchez les écrous de blocage “h” et “k” de la bielle

(Fig. 4/1 b), tournez la bielle, empêchez-la de bouger et
serrez-y les écrous de blocage (observez M D)
n Règlez la bielle de façon qu’elle puisse bouger

librement dans les têtes de joints. Graissez la goupille
cylindrique qui se trouve dans l’accouplement supérieur
avec de la graisse G (Mobil 28).
n Soulevez l’armoire et fixez au moyen des attaches

inférieures « g ».
4.2.3. Pose du moniteur de densité 10112 (Fig. 4/1a)

et des câbles
n Connectez le moniteur de densité 10112, les câbles et
éventuellement le manomètre conformément aux
figures 2/1, 4/1a, 4/1c.
4.2.4. Connexions haute tension (Fig. 4/1a)

n Les attaches de la connexion haute tension consistent
des écrous M12 (St.8.8) et d’au moins une rondelle
13/28x3 et d’une rondelle frein 13.5/28x1.6 sur chaque
côté de chaque boulon (observez M D)

5. Mise en Service
Toutes les données qui ont été vérifiées ou mesurées devront être
rentrées dans un dossier de mise en service et conservées pour
effectuer des comparaisons.
5.1 Conditions de démarrage

Le disjoncteur monté est isolé du système à haute tension et
mis à la terre conformément aux règlements. Les circuits du
courant de commande sont reliés au système à basse tension.
5.2.1. Remplissage du gaz SF 6 à la pression de

remplissage nominale:
Vu que ls pôles du disjoncteur sont livrés procédés sous
vide et remplis du gaz SF6 à une pression de transport de
0.150 Mpa abs (20°C), lors de la mise en service, seul un
remplissage du gaz SF6 s’avère nécessaire, afin
d’augmenter la pression jusqu’à la pression de remplissage
indiquée sur la plaque signalétique.
Il convient d’effectuer la pressurisation directement d’une
bouteille au gaz SF6. Afin d’éviter des risques los d’un
premier remplissage, dûs aux dégâts éventuels à la
porcelaine survenus lors du transport, la bouteille à gaz
muni d’équipement de remplissage sera placée aussi loin
que possible du disjoncteur, et de préférence derrière une
plaque de protection. Les colonnes des pôles sont reliés
aux blocs de boutisse par l’intermédiaire des tuyaux. Reliez
le tuyau flexible de l’équipement de remplissage de gaz à la
soupape de remplissage du gaz SF6 située sur lebloc de
boutisse L10118 (Fig. 4/1c).
n Remplissage du gaz SF6 (Fig. 4/1d)
– Placez la bouteille à gaz (1) dans une zone protégée.
– Contrôlez la pression de remplissage et des mélanges
de gaz le cas échéant (à la température ambiante
inférieure à –30°C) sur la plaque signalétique du
disjoncteur.
– Attachez le régulateur (3) sur la bouteille à gaz en
utilisant le couplage approprié (2) fourni avec le
dispositif de remplissage de gaz. Utilisez le manomètre
pour remplir le gaz dans le disjoncteur.
– Lubrifiez les bagues d’étanchéité fournies avec le
moniteur de densité (7) avec de la graisse « G ».
– Attachez le moniteur de densité sur la soupape à gaz (8)
située sur le disjoncteur.
– Reliez le couplage (4) fourni en vrac avec le sac de
remplissage de gaz au clapet de non-retour sur le tuyau
flexible du dispositif de remplissage de gaz.

– Reliez l’assemblage ci-dessus à la soupape à gaz du

disjoncteur (5).
– Ouvrez le régulateur afin de remplir le gaz contenu dans
le disjoncteur à la pression nominale comme indiqué
dans la fig. 5/1.
– Laissez stabiliser la pression dans le disjoncteur
pendant quelques moments. Contrôlez la pression et la
régler le cas échéant.
– Démontez l’assemblage du couplage du flexible de la
soupape à gaz située sur le disjoncteur.
– Fermez la soupape sur la bouteille à gaz.
– Déconnectez le régulateur muni du flexible de la
bouteille à gaz.
Le disjoncteur est à présent prêt pour le test fonctionnel

conformément à la section 5.3. Il faudra absolument tenir
compte du fait que la pression nominale dépend de la
température (fig. 5/1) pendant le processus de
remplissage.Après une période de stabilisation des
températures d’environ une heure, contrôlez la pression et
réglez-la en ajoutant ou en laissant échapper du gaz.
Vérifiez tous les joints d’étanchéité des pôles du disjoncteur

et le dispositif d’alimentation du gaz pour y détecter des
fuites éventuelles à l’aide d’un détecteur. Réparez les fuites
comme il est indiqué au chapitre 6.
5.2.2 Remplissage du gaz mixte jusqu’à la pression nominale:

Lorsque le disjoncteur est placé dans un climat où la température
peut descendre au dessous de –30°C, le disjoncteur sera rempli
de « gaz mixte » au lieu de gaz pur SF6 .
Afin d’éviter la condensation lorsque la température est au

dessous de –30°C, on mélange le gaz SF6 à de l’azote (N2).
Sélection de mélanges de gaz:
Mélange de Pouvoir de coupure Fréquence

gaz Courant de coupure nominale industrielle
SF6/N2 25 kA 50 Hz
20 kA 60 Hz
La pression totale de remplissage pour le gaz mixte est indiqué sur
la plaque signalétique du disjoncteur. Les pôles du disjoncteur sont
livrés après avoir été traités sous vide et remplis jusqu’à la pression
0.150 MPa abs (20°). Mise en service, la partie du gaz SF 6 doit être
remplie jusqu’à la pression 0.36 MPa à 20°C en premier lieu, puis il
faut remplir la partie du gaz N2 jusqu’à la pression totale de
remplissage qui peut se lire sur la plaque signalétique.

Normalement, le remplissage du gaz SF6 /N2 à 20°C est comme suit:

0,36 MPa SF6 + 0,34 MPa N 2 = 0,7 MPa abs.
Si vous remplissez de gaz après une fuite éventuelle, faîtes le

remplissage en respectant les proportions du gaz SF6 et N2 comme il
est mentionné ci-dessus.
Par exemple, une fuite jusqu’au niveau de blocage 0,6 MPa donnerait
les valeurs de réalimentation ci-dessous pour les deux gaz SF6/N2:
gaz SF6 0.36 0.1 » 0.051 MPa SF6 à 20°C

0.7
gaz N2 0.34 0.1 » 0.049 MPa N2 à 20°C

0.7
Il faut absolument tenir compte du fait que la pression nominale

dépend de la température pendant le processus de remplissage.
Dans la fig. 5/1, utilisez la graphe « 4 » pour le remplissage du gaz

SF 6 et la graphe « 1 » pour le gaz N2 .
5.3 Essai de fonctionnement:

Vérifiez que tous les documents de la commande sont
disponibles et que les raccordements ont été faits en
conformité avec ceux-ci.
L’essai de commutation peut être effectué si:
n Le disjoncteur est isolé du réseau à haute tension et mis

à la terre conformément aux règlements,
n Le gaz SF6 ou le gaz mixte est à la pression nominale,
n L’indicateur de tension à ressort du mécanisme à

ressort est à la position « b 2 ) (fig. 2/1) « Sous tension».
5.3.1 Opérations de commutation d’essai (Fig. 5/2a,b)

Les temps de commutation sont mesurés à l’aide d’un
enregistreur chronographique La figure 5/2a montre le
schéma d’un dispositif de mesure standard. Chaque pôle du
disjoncteur a son propre circuit de mesure. Les schémas de
temps de la figure 5/2b n’y sont qu’à titre d’explication. Ils
élucident les concepts de temps que nous avons utilisés.
n Fermeture (C) (Fig. 5/2b)

Le temps de fermeture « t 1 » < 60 ms représente la
durée de temps qui se mesure depuis le moment où la
commande est donnée et le moment où les contacts
dans les chambres d’amorçage d’arc se touchent. Il
faut mesurer ce temps sur chaque pôle de disjoncteur.
La valeur maximale permissible de non-simultanéité
entre les pôles de disjoncteur est de: Dt 1 £ 4 ms.

n Ouverture (O) (Fig. 5/2b)

Le temps d’ouverture « t 2 » j< 35 ms représente la
durée de temps qui mesure depuis le moment où la
commande est donnée et le moment où les contacts
dans les chambres d’amorçage d’arc se séparent. Il
faut mesurer ce temps sur chaque pôle de disjoncteur.
La valeur maximale permissible de non-simultanéité
entre les pôles de disjoncteur est de : Dt 2 £ 3 ms.
n Commutation fermeture-ouverture (C-O) (Fig. 5/2b)
Le temps de fermeture-ouverture « to £ 40 ms
représente la durée de temps qui se mesure depuis le
moment où les contacts se touchent jusqu’à ce qu’ils se
séparent dans les chambres d’amorçage d’arc pendant
une opération de commutation de fermeture-ouverture.
Pour effectuer les mesures, les bornes

« k 1 » et « k 2 » du commutateur Fermeture-ouverture
sont court-circuitées.
Fermeture rapide (O-C-0)
La fermeture rapide ne peut être testée qu’au moyen

des équipements d’essais de l’installation.
5.3.2 Dispositif anti-pompage (Fig. 5/2a)

n Donnez la commande de FERMETURE en appliquant
une tension de commande à la borne 2. Laissez la
tension appliquée.
n Donnez la commande d’OUVERTURE en appliquant

une tension de commande à la borne 6.
À la suite de l’interruption occasionnée par la

commande OUVERTURE, le disjoncteur peut ne pas se
refermer en dépit du fait que la commande
FERMETURE soit toujours présente.
5.3.3 Contrôle des chauffages

Mesurez la résistence ou appliquez la tension et mesurez le
courant. Lorsque le filament de chauffage supplémentaire à
thermorégulation est installé, contrôlez le réglage du
thermostat.
5.4 Pour finir

n Enlevez tous les équipements d’essai et de mesure.
n Raccordez le disjoncteur aux réseaux à haute tension.
n Assurez-vous que les règlements de sécurité ont été

respectés.
n Mettez le disjoncteur en service.

5.5 Liste de contrôle pour l’assemblage et la mise en service

1 DATE :
2 PLAQUE D’INSTALLATION :
N° DE SÉRIE :
3 DÉTAILS PORTANT SUR LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE:
Type de disjoncteur : par exemple EDF SK 1-1
Tension noiminale : kV Courant Normal A
N° de série : Pression de gaz SF6 / 20 deg.C. (abs.) : bar
Tension de tenue aux
impulsions de foudre : kV
Courant de coupure de court circuit : kA
Courant de tenue bref : 3s kA
Courant de coupure
de chargement de ligne : A
Tension d’alimentation
de Fermeture & d’Ouverture : VDC
Séquence de manoeuvres : 0-0,3 s – FO – 3 min – FO
Premier pôle au facteur de clairance : 1,5
STOCKAGE OUI NON

1 a Est-ce que les matériels complets sont disponibles conformément à la
liste de colisage ?Si NON, mentionnez ceux qui manquent
b Le manuel d’instructions est-il disponible ?
c Le G.A. et le plan de montage sont-ils disponibles ?
d Le schéma de principe est-il disponible ?
2 a Le boîtier de la commande de conduite est-il stocké à l’intérieur ?
b Le boîtier des accessoires est-il stocké à l’intérieur ?
c Les équipements de l’extérieur ont-ils été stockés au-dessus du P. H. E.
(niveau maximum de retenue) ?
d Y a-t-il des équipements qui ont été endommagés lors de retransportation /
déchargement sur site ?
MONTAGE OUI NON
1 Est-ce que la fondation et emplacement des équipements conformes au dessin G.A.?
2 MONTAGE DE LA STRUCTURE
a La longueur des boulons de scellement (dépassant vers l’extérieur) suffisante
pour assurer la pose des contre-écrous ?
b Est-ce que l’écrou de réglage est disponible en dessous de la structure ?
c Est-ce que le côté supérieur de la structure est une plaque de base
conformément au dessin G.A. ?
d Est-ce que la direction de la structure est telle qu’elle est décrite dans le dessin G.A.?
e Est-ce que la structure nivelée dans l’axe x, y et z conforme au dessin G.A. ?
X = Distance de pôle à pôle (Mètre à ruban)
Y = Hauteur de la structure (Niveau du tube d’eau)
Z = Alignement de toutes les structures en une seule ligne (Filet de ligne)
f L’étanchéité des écrous et des contre-écrous, a-t-elle été assurée ?

g Les boulons de scellement sont-ils remplis de mortier ?

h Est-ce que les numéros de série de tous les équipements correspondent
aux numéros de série mentionnés dans la liste de colisage ?
3 MONTAGE DES PÔLES DU DISJONCTEUR OUI NON
a Y a-t-il des écaillages dans les remises des isolateurs?Si OUI, quelle
est la taille des écaillages ?Le travail de montage peut-il avancer davantage?
N’AVANCEZ PAS DAVANTAGE SI LES ÉCAILLAGES SONT INACCEPTABLES
b Est-ce que la pression positive de 0,5 bar a été vérifiée dans les pôles de
disjoncteur ?La vérification à faire en appliquant de la pression sur les soupapes
à gaz après ouverture du couvercle.
c Des dégâts quelconques ont-ils été observés sur les tuyaux de gaz au moment
du montage des pôles de disjoncteur sur la structure ?
d Des rondelles ont-elles été laissées entre les canaux des pôles de disjoncteur
et la structure?
N’AVANCEZ PAS DAVANTAGE SANS ENLEVER LES RONDELLES
e Application de couple de torsion sur tous les boulons de montage ?
Si OUI, mentionnez les valeurs:
1. Boulons de scellement ________________________ Nm
2. Matériel de structure ________________________ Nm
3. Boulons de montage des pôles ________________________ Nm
4 POSE DU MÉCANISME DE FONCTIONNEMENT
a Y a-t-il une entrée d’eau décélée à l’intérieur du mécanisme ?
Si OUI : N’AVANCEZ PAS DAVANTAGE AVANT D’EFFECTUER LA
RÉVISION DU MÉCANISME
b Est-ce que la procédure suivante est adoptée pour poser le mécanisme ?
n Assurez-vous que les pôles du disjoncteur sont en position complètement OUVERTE.
n Soulevez le mécanisme et fixez les 04 boulons de montage avec la poutre des pôles.
n Faites assortir le boulon à oeil de la bielle du mécanisme au levier sur le pôle.
n Appliquer une couche mince de graisse sur la broche avant de l’insérer dans le
boulon à oeil.
n Après l’insertion de la broche, resserrez la vis de blocage avec les rondelles frein.
6 ESSAI DE REMPLISSAGE ET DE FUITES:

Conditions préalables pour le remplissage du gaz SF6:
n Thermomètre
n Graphique température v/s pression
n Bouteille à gaz SF6
n Ensemble pour le remplissage du gaz
n Adaptateur convenable droit / gauche (cylindre à gaz)
n Clés
n Tissu
n Agent de nettoyage
a La présence de la pression positive vérifiée dans les pôles du disjoncteurSi NON,

remplissez la pression dans le pôle concerné jusqu’à 2 bar absolu et reniflez tous les
pôles y compris la canalisation de gaz avec le détecteur de fuites et repérez la fuite.
Si aucune fuite n’a été décelée, continuez avec le remplissage du gaz et si une fuite a
été décelée, tout d’abord, OCCUPEZ-VOUS du point de fuite avant d’avancer davantage.
b Est-ce que le système de contrôle de gaz est fixé conformément au dessin G.A.?

c LE CALIBRAGE DU MONITEUR / DU COMMUTATEUR DE DENSITÉ.LA

TEMPÉRATURE AMBIANTE SUR LE SITE AU MOMENT DU CALIBRAGE DU
COMMUTATEUR DE DENSITÉ & REMPLISSAGE DU GAZ SF6 DANS LES PÔLES >
DEG.C.EST-CE QUE LE THERMOMÈTRE EST DISPONIBLE ?
L’ENSEMBLE DE REMPLISSAGE DE GAZ, EST-IL DISPOBIBLE ?
CONTACT / VALEURS D’AJUSTEMENT EN ABS. BAR
BLOCAGE DÉBLOCAGE
ALARM RECHARGE _____________ _____________
BLOC OP. - I _____________ _____________
BLOC OP. - II _____________ _____________
HEURE À LAQUELLE LE CALIBRAGE A ÉTÉ EFFECTUÉ AM/PM
e PRESSION DE GAZ SF6 REMPLIE APRÈS LE CALIBRAGE DU
COMMUTATEUR DE DENSITÉ
n Gaz SF6 rempli dans le disjoncteur _________ BAR
n Température à laquelle le gaz a été rempli _________ degré C
n Heure à laquelle le gaz a été rempli AM / PM
f ESSAI DE FUITE DU GAZ SF6 :· YES NO
Est-ce que le détecteur de fuites est disponible ?
n Si NON, n’avancez pas davantage jusqu’à ce que le détecteur de fuites ait
été organisé.
n Est-ce que le système complet à gaz SF6 dans le disjoncteur (ce qui
comprend le pôle, les canalisations de gaz & le commutateur / moniteur de
densité) est libre de toute fuite du gaz SF6 ?
n Si NON, décrivez de quels joints la fuite a-t-elle été décelée:
7 MISE EN SERVICE:
a Connexion des câbles des commutateurs de densité :·
Câble du commutateur de densité
bornes des circuits de fermeture : &
bornes des circuits de déclenchement 1 : &
bornes de circuits de déclenchement 2 : &
b Résistance de la bobine de contrôle :
BOBINE DE FERMETURE : W
WBOBINE DE DÉCLENCHEMENT-1 W
WBOBINE DE DÉCLENCHEMENT-2 W
c Exigence de tension du courant continu de commande dans les conditions idéales : cc
Tension de commande mesurée cc
Allumez l’alimentation en CA/CC
d Fonctionnement local du disjoncteur (électriquement) :
Opération de fermeture locale OK
Opération de déclenchement locale pour bobine de déclenchement 1 OK
Fonction d’antipompage OK
*La commande d’ouverture fournie directement sur le numéro du poste :
e Manoeuvres à distance :
La commande de fermeture fournie directement sur le numéro du poste :
La commande d’ouverture (T1) fournie directement sur le numéro du poste :
La commande d’ouverture (T2) fournie directement sur le numéro du poste :

f CONTACTS DE RÉSERVE DE L’INTERRUPTEUR SECONDAIRE :·

n Position du disjoncteur Déclenchement
n Numéro de série des contacts trouvés NC :
n Numéro de série des contacts trouvés NO :
n Position du disjoncteur Fermeture
n Numéro de série des contacts trouvés NC :
n Numéro de série des contacts trouvés NO :
g TEMPS DE FONCTIONNEMENT DU DISJONCTEUR

OPÉRATION LIMITE PHASE Valeur mesurée
FERMETURE < 60 millisecondes A _________ ms
B _________ ms
C _________ ms
Valeur mesuréeOUVERTURE (T1) < 35 millisecondes A ______________ ms
B ______________ ms
C ______________ ms
Valeur mesuréeOUVERTURE (T2) < 35 millisecondes A ______________ ms
B ______________ ms
C ______________ ms
Valeur mesuréeFO (via T1) < 40 millisecondes A ______________ ms
B ______________ ms
C ______________ ms
Valeur mesuréeFO (via T2) < 45 millisecondes A ______________ ms
B ______________ ms
C ______________ ms
h Toutes les chaufferettes dans le mécanisme de fonctionnement,
fonctionnent-elles correctement? OUI NON
i L’étanchéité de toutes les bornes a-t-elle été vérifiée ?
j Est-ce que la fuite de gaz a été vérifiée une fois encore après minutage et opération?
PRESSION DU GAZ SF6 APRÈS L’ACHÈVEMENT DU TRAVAIL:
HEURE À LAQUELLE LA PRESSION FINALE A ÉTÉ NOTÉE: AM/ BAR
PM
k Relevés du compteur opérationnel effectués le DATE: _____________________
l Est-ce que les isolateurs, le mécanisme de fonctionnement et la colonne du pôle
complètement nettoyés et libres de poussière et de saleté ?*
Si NON, nettoyez-les à fond à l’aide d’un chiffon sec avant de charger.
Vérification effectuée par :
Si les points 1 – 7 tels que précisés ci-dessus ont été réalisés, le disjoncteur peut être mis en service.

6. Dépannage
Avant de commencer toute activité, le disjoncteur doit être isolé du
système à haute tension et doit être mis à la terre conformément
aux règlements. Il faut interrompre les courants de commande et
de chauffage.
6.1 Système d’alimentation du gaz SF6

n Lorsque le signal « remplissage de gaz SF6 » est donné,
il faut contrôler la pression du gaz et ajouter du gaz
isolant. On peut également effectuer la correction
lorsque le disjoncteur est en service. Si le moniteur de
densité répond en dépit du fait que la pression nominale
est présente, celui-ci doit être contrôlé.
n Si la présence de fuites est soupçonnée dans le
système du gaz SF6 , agissez comme suit :
– Canalisations du gaz SF6
– Contrôlez tous les joints filetés/vissés et brasés à
l’aide d’un détecteur de fuites.
– Remplacez les brasages et montures défectueux.
Serrez les joints vissés non étanches.
Détails de moulage (mise à l’abri du méchanisme,
brides, etc)
– En cas de fuites mineures, il faut réviser tous les
joints hermétiques à l’aide d’un détecteur de fuites.
– Au cas où il y aurait des fuites majeures, il est
recommendé de localiser les fuites en se servant
d’eau savonneuse
Joints hermétiques des coulisses
Les joints hermétiques de vilebrequin révélant des
fuites devront être remplacés comme il est indiqué
dans la section 7.7.3
Contrôlez l’humidité du gaz (point de rosée).
6.2 Circuits de commande

Si une commande de commutation est différee, ou si elle
n’est exécutée que partiellement ou pas du tout, procédez
comme suit :
n Coupez les circuits de commande et de chauffage.
n Contrôlez les bornes électriques des circuits de
commande afin de vous assurer qu’elles sont serrées et
dûment connectées.
n Comparez le câblage avec le schéma de câblage et
faites le réglage nécessaire.

n Contrôlez les bobines à électrovanne 10006, et, si

nécessaire, remplacez les bobines défectueuses. Il faut
trouver la cause de la surcharge et l’éliminer.
n Mettez le circuit sous tension et contrôlez la tension de
commande.
Les commutations et les blocages se produisent dans
les portées de pression erronées.
n Contrôlez le fonctionnement du disjoncteur quand le
moniteur de densité est débranché. Si l’on a pû
confirmer que le moniteur de densité est défectueux, il
faut le remplacer.

7. Intervalles de contrôle
Des points de contrôle importants, des tolérances acceptables, certaines
valeurs fonctionnelles pour les réglages, et des intervalles de contrôle
recommandés peuvent être repérés dans la feuille de contrôle qui suit.
Dans des conditions d’air corrosif ou pollué et dans les climats

ayant l’humidité relative élevée, il peut s’avérer nécessaire de
réduire de moitié les intervalles de contrôle.
Les intervalles de contrôle spécifiés devront être considérés

comme des valeurs de guidage recommandées, ce qui peuvent
être augmentés ou réduits en fonction des conditions locales.

7.1 Concept d’entretien

7.1.1 Récapitulatif de l’entretien
Type de mesure Intervalle de Explication Condition du Exigences de
contrôle disjoncteur compétence
pendant le
fonctionnement
A Contrôle oculaire 1-2 ans a1 a2
B Maintenance préventive
Contrôle intermédiaire
• Test de
fonctionnement y 3-6 ans, 2000
compris des oper. méc. 1) b1 b2
contrôles de
temps
• Mesures de
chaud
C Maintenance préventive
• Inspection Après 15 ans ou 1), 3) b1 b2
générale du 5000 oper. méc.
disjoncteur et du
mécanisme de
fonctionnement
D Révision 2) C1 C2
• Révision de la
chambre du
disjoncteur
• Coupeur de ligne å nxl²=8000
• Disjoncteur de å nxl²=8000
transformateur
• Disjoncteur de la
batterie de
condensateur
• Disjoncteur de
réactance
• Disjoncteur de
filtre
• Non synchronisé 2000 oper. elec.
• Synchronisé 4000 oper. elec.
• Révision Après 30 ans ou
complète 10000 oper. méc
Explication:
1) Oper. méc. = Opérations mécaniques de Fermeture-Ouverture
2) Oper. elec. = Opération de Fermeture-Ouverture avec charge électrique
3) Demandes spéciales sur les contrôles de résistance en cas de disjoncteurs opérés > 100 opérations de
Fermeture et Ouverture/ an.

Condition du disjoncteur lors du

fonctionnement :
a1) Disjoncteur en fonctionnement.
b1) Ressort de fermeture non tensionné, disjoncteur ouvert,

déconnecté et mis à la terre. Pôles du disjoncteur
démontés et transportés à l’inérieur.
c1) Ressort de fermeture non tensionné, disjoncteur ouvert,

déconnecté et mis à la terre. Pôles / unités de coupure
démontés et transportés à l’atelier.
d1) Ressort de fermeture non tensionné, disjoncteur ouvert,

déconnecté et mis à la terre. Le disjoncteur complet y
compris le mécanisme de fonctionnement transportés à
l’atelier.
Exigences de compétence :
a2) Personnel du poste sans aucune formation spéciale.
b2) Personnel habilité par ABB à effectuer l’asemblage, la mise

en service et le travail de maintenance.
c2) Personnel habilité par ABB à effectuer l’asemblage, la mise

en service et le travail de maintenance. Dans certains cas,
avec les instructions de la part d’ABB.
7.1.2 Catégorie de Maintenance A
Contrôle à effectuer Intervalle de contrôle Mesures / Instructions / Outils
1. Inspection visuelle 1-2 ans Vérifiez la propreté externe, le

fonctionnement de la chaufferette,
la pression de gaz, les soupapes et
les trous de drainage.
Aucun outil spécial n’est requis.

7.1.3 Catégorie de Maintenance B

1. Inspection visuelle 3-6 ans ou 2000 opérations Vérifiez la propreté externe, le
mécaniques de Fermeture- fonctionnement de la chaufferette,
Ouverture la pression de gaz, les soupapes et
les trous de drainage.Aucun outil
spécial n’est requis.
2. Plaques signalétiques 3-6 ans ou 2000 opérations Notez le numéro de série
mécaniques de Fermeture-
Ouverture
3. Compteur d’opération 3-6 ans ou 2000 opérations Notez le nombre d’opérations
Ouverture mécaniques de
Fermeture-Ouverture
4. Inspection visuelle du 3-6 ans ou 2000 opérations Vérifiez à ce qu’il n’y ait pas de
mécanisme de mécaniques de Fermeture- boulons ou écrous desserrés.
fonctionn-ement Ouverture Assurez-vous qu’il n’ y a pas de
fuite d’huile des amortisseurs.Dans
l’éventualité de fuite, changez
l’amortisseur en entier.Aucun outil
n’est requis.Voir le manuel
d’entretien du mécanisme de
fonctionnement.
5. Inspection pour la 3-6 ans ou 2000 opérations Examen oculaire.Enlevez les
corrosionProtection mécaniques de Fermeture- pièces de rouille et traitez avec un
contre la rouille Ouverture protecteur anti-rouille.
6. Graissage 3-6 ans ou 2000 opérations Le disjoncteur est dans la position
mécaniques de Fermeture- « OUVERT » et le ressort de
Ouverture fermeture est déchargé. Graissez
les loquets sur le mécanisme de
fonctionnement en utilisant la
Graisse « L ».
Voir le manuel d’entretien du
mécanisme de fonctionnement.
7. Mesures de 3-6 ans ou 2000 opérations Effectuées à pleine charge avant la
la thermovision mécaniques de Fermeture- mise en arrêt du disjoncteur.
Ouverture Contrôlez l’augmentation de
température dans les parties
extérieures du disjoncteur.La
différence la plus haute de
température permise entre les phases
est de 5°C.Caméra thermovision.Le
courant de charge doit être pris en
compte lors de la prise des mesures
ainsi que de grandes variations dans
le courant de charge 3 – 4 heures
avant la prise des mesures.Voir le
manuel de la caméra thermovision.
8. Essai de 3-6 ans ou 2000 opérations Essai de fonctionnement si possible
fonctionnement mécaniques de Fermeture- en conjonction avec la mesure des
Ouverture temps de fonctionnement (y compris
temps de Fermeture – Ouverture).Voir
les instruction d’assemblage pour le
disjoncteur en question.

7.1.4 Catégorie de Maintenance C
1. Inspection visuelle 15 ans ou 5000 opérations Vérifiez la propreté externe, le

mécaniques de Fermeture- fonctionnement de la chaufferette,
Ouverture la pression de gaz, les soupapes et
les trous de drainage.
Aucun outil spécial n’est requis.
2.Plaques signalétiques 15 ans ou 5000 opérations Notez le numéro de série

Ouverture
3. Compteur d’opération 15 ans ou 5000 opérations Notez le nombre d’opérations

Ouverture
4. Gaz SF6 15 ans ou 5000 opérations Equipement de remplissage de

• Remplissage de gaz. mécaniques de Fermeture- gaz.Voir les instructions
• Point de rosée à la Ouverture d’assemblage applicables pour le
pression normale de disjoncteur en question.Appareil de
gaz dans le measure du point de rosée.Point de
disjoncteur. rosée maximum à –5°C à la
pression de remplissage déclarée
et +20°C.
5. Isolateurs 15 ans ou 5000 opérations Nettoyez les isolateurs par

mécaniques de Fermeture- pulvérisation et frottage. Vérifiez
Ouverture les boulons et écrous.Equipement
de pulvérisation, tissus de
séchage, clés dynamométriques.
6. Circuit du 15 ans ou 5000 opérations Vérifiez la résistance du

courant principal. mécaniques de Fermeture- disjoncteur.Pont de Wheatstone,
• Mesure de résistance OuvertureLes courant d’essai min. 200A CC.La
disjoncteurs qui valeur de résistance telle que
ne fonctionnent que >100 spécifiée dans les instructions
opérations de Fermeture- d’assemblage applicables pour le
Ouverture/an après 6-8 ans ou disjoncteur en question.Les valeurs
2500 opérations mécaniques de plus élevées sont permises en cas
Fermeture-Ouverture de fonctionnement fréquent avec de
petits courants (-400A).
Calcul de la résistance permise
R=Rn(In/i)1.65
R = Augmentation permissible de la
résistance
Rn = Résistance maximale telle que
spécifiée dans les valeurs de
fonctionnement
In = Courant assigné tel que
spécifié dans la plaque signalétique
I = Courant pour lequel la résistance
maximale est calculée


7a. Mécanisme 15 ans ou 5000 opérations Inspection des trous de référence
Position « Ouvert » mécaniques de Fermeture- dans le levier extérieur et le logement
Ouverture de mécanisme. Voir les instructions
d’assemblage applicables pour le
disjoncteur en question.
7b. Durées 15 ans ou 5000 opérations Mesure avec chronocontacteur
de fonctionnement mécaniques de Fermeture- électronique.Tension de
• Durée d’ouverture Ouverture fonctionnement nominale. Pour les
• Durée de fermeture durées, Voir les instructions
• Durée de Fermeture- d’assemblage applicables pour le
Ouverture disjoncteur en question.Déviation
• Déviation entre les maximale de durée entre les phases
phases 4 ms au moment de fermeture et 3
• Périodes de connexion ms au moment d’ouverture.Voir le
• Capacité d’amortis- manuel d’entretien du mécanisme
sement des contacts de fonctionnement.
8a. Disponibilité 15 ans ou 5000 opérations Mesure de la tension de
opérationnelle mécaniques de Fermeture- fonctionnement minimale.
Ouverture
• Sécurité Durée de fermeture pour la bobine :
de fonctionnement < 85% de la valeur nominale
Durée d’ouverture pour la bobine :

< 70% de la valeur nominale
Bloc d’alimentation CC variable
• Relai d’antipompage 15 ans ou 5000 opérations Il doit être possible d’effectuer une
mécaniques de Fermeture- opération de Fermeture-Ouverture à
Ouverture tension assigné avec une impulsion
de fermeture qui dure 30 s sans
qu’il y ait de ‘pompage’, c-à-d.,
lorsque le disjoncteur s’ouvre et se
ferme à plusieurs reprises.
La tension de fonctionnement la
plus basse du relai devrait être
mesurée.
8b. Courant du moteur 15 ans ou 5000 opérations Le courant du moteur sera mesuré
mécaniques de Fermeture- vers la fin de la course de mise en
Ouverture tension mécanique. Voir les
instructions d’assemblage applicables
pour le disjoncteur.
Durée maximum de tensionnage : 15s.
Le moteur devrait être capable de
mettre en tension mécanique les
ressorts à 85% de la tension
nominale (IEC).
Voir le manuel d’entretien du
8c. Amortisseur 15 ans ou 5000 opérations Contrôle du niveau d’huile.Le
mécaniques de Fermeture- niveau d’huile peut être mesuré soit
Ouverture en enlevant l’amortisseur soit par
moyen d’un essai par ultrasons.


8d. Engrenages 15 ans ou 5000 opérations Inspection visuelle des
d’accrochage mécaniques de Fermeture- réglages.Voir le manuel d’entretien
Ouverture du mécanisme de
fonctionnement. Graissage des
surfaces sur les arbres et les
loquets en utilisant la Graisse ‘L’.
8e. Bobines 15 ans ou 5000 opérations La résistance et le courant des
mécaniques de Fermeture- bobines sont autorisés à fluctuer ±
Ouverture 10% de la valeur de mesure
obtenue relevée lors des essais
individuels de série.
8f. Interrupteur de fin de 15 ans ou 5000 opérations Le circuit de fermeture doit être
course mécaniques de Fermeture- fermé avant d’éteindre le courant du
Ouverture moteur, dans la phrase finale de la
mise en tension mécanique de
l’ensemble des ressorts.Voir le
manuel d’entretien du mécanisme
de fonctionnement.
8g. Chaufferette 15 ans ou 5000 opérations Mesure de résistance.Vérifiez le
mécaniques de Fermeture- signal pour une défaillance de
Ouverture tension, si un tel signal existe.
8h. Répartiteurs 15 ans ou 5000 opérations Vérifiez les écrous et les colliers de
mécaniques de Fermeture- serrage.
Ouverture
8i. Démarreur de moteur 15 ans ou 5000 opérations Vérifiez le signal pour une
mécaniques de Fermeture- défaillance de tension, si un tel
Ouverture signal existe.
9. Étanchéité du gaz SF6 15 ans ou 5000 opérations Vérifiez le capteur de pression
• Contrôle de densité mécaniques de Fermeture- absolue et les contacts de signal /
Ouverture d’ouverture sur les moniteurs de
densité avec l’air ou l’azote,
diminuez lentement la pression et
prenez les relevés de la pression.
Si le moniteur de densité n’est pas
muni d’un manomètre, la pression
doit être enregistrée en utilisant un
gabarit séparé.
Tension minimale permissible lors
de la vérification : 30V.
Déviation permissible de la
pression de remplissage à 20°C :
• Manomètre : -0,02/ +0,05 Mpa.
• Moniteur de densité : ± 0,015 Mpa.
10. Relais de blocage 15 ans ou 5000 opérations Les relais se disjoncteront lorsqu’un
mécaniques de Fermeture- moniteur de densité est enlevé d’iun
Ouverture pôle de disjoncteur est maintenu
sous pression à la pression de
remplissage. ( Doit être fait quand le
disjoncteur n’est pas en service).
11. Corrosion 15 ans ou 5000 opérations Examen oculaire.Traitez avec un
mécaniques de Fermeture- protecteur anti-rouille lorsque c’est
Ouverture nécessaire.Voir le manuel
d’entretien du mécanisme de
fonctionnement.

12. Graissage 15 ans ou 5000 opérations Contrôlez et graissez les loquets.

Ouverture Voir le manuel d’entretien du
13.Engrenage à 15 ans ou 5000 opérations Voir le manuel d’entretien du

vis sans fin mécaniques de Fermeture- mécanisme de fonctionnement.
Ouverture
14.Essai de 5 ans en conformité avec les Essai de fonctionnement si

fonctionnement routines du client. possible en conjonction avec la
mesure des temps de
fonctionnement (y compris temps
de Fermeture – Ouverture).

7.1.5 Catégorie de Maintenance D
1. Révision de l’unité de Vidange de gaz, démontage des

coupure pôles de disjoncteur et du
mécanisme.Transportez à un atelier
• Coupeur de ligne et å nxI2 = 8,000 propre.Isolateur enlevé,
de transformateur remplacement des contacts et des
Non synchronisé : composants PTFE.Équipement
• Coupeur de la batterie 2000 opérations électriques de standard, cagoule de la taille
de condensateur Fermeture-Ouverture correcte pour la protection contre la
poussière, bleu de travail à manches
• Coupeur de réactance Synchronisé : 4000 opérations longues, gants protecteurs en
électriques de Fermeture- plastique ou en caoutchouc.
• Coupeur de filtre Ouverture
• Tous types de Alarme avec test diagnostique. Voir les instructions pour la révision
maintenance du disjoncteur en question.
2. Révision du 30 ans ou 10000 opérations Enlèvement du pôle de disjoncteur

disjoncteur complet et mécaniques de Fermeture- et du mécanisme. Pose des
du mécanisme de Ouverture contacts et des composants PTFE.
fonctionnement Remplacement des autres pièces
usées.Si la révision du disjoncteur
et du mécanisme de fonctionnement
est en train de se faire pour 10000
opérations de plus, toutes les
pièces mobiles doivent être
remplacées.Si la révision du
disjoncteur et du mécanisme de
fonctionnement est en train de se
faire pour 2000 opérations de plus,
certaines pièces usées seront
remplacées.Protection contre les
produits de décomposition
conformément aux équipements
standards ci-dessus.
Voir les instructions pour la révision

du disjoncteur en question.
Directives et Instruction d’ABB pour

le mécanisme de fonctionnement.

7.1.6 Tableau des pièces à réviser
Inspection / Maintenance
N° de Pièces qui Voir Activité après *)

pièce doivent être section nombre d’opérations
révisées / de commutation
remplacées
Pôle de disjoncteur type EDF
10036 Rondelle de frein 7.6.1. À remplacer

10038/1 Bague d’étanchéité 7.6.1. À remplacer
10045 Récipient d’alumine 7.6.1. À remplacer
10047 Rondelle de frein 7.6.3. À remplacer
10056 Broche de contact fixe 7.7.1. À remplacer
10059 Doigt, complet 7.7.1. À remplacer
10060* Piston 7.6.3 À inspecter
10061* Tube de sens de liaison 7.6.3 À inspecter
10064* Rondelle de frein 7.6.1. À remplacer
10066* Buse isolatrice 7.7.2. À remplacer
10067* Buse auxiliaire 7.7.2. À remplacer
10068* Doigt d’érosion 7.7.2. À remplacer
10072 Ressort de compression 7.7.2. À remplacer
10073* Bague de guidage de piston 7.7.2. À remplacer
10074 Bague multi-contact 7.7.2. À remplacer
10076 Cylindre 7.7.2. À remplacer
10077 Bague de guidage de cylindre 7.6.3. À inspecter
10082 Bague d’étanchéité 7.7.2. À remplacer
10091 Rondelle d’étanchéité 7.7.3. À remplacer
Actionneur d’accumulation d’énergie à ressort FSA-1(F)
10006 Bobine « OUVERT » À inspecter
10166 Balais de moteur À inspecter
10167 Élément de commutation À inspecter
10168 Élément de commutation À inspecter
*) Nombre d’opérations de commutation conformément à la Fig. 7/1 de ces instructions.

* Les pièces marquées entant que * peuvent être remplacées par l’assemblage de piston 1HYN400069R1,
qui est une partie du contact mobile.
– À remplacer signifie :
En règle générale, remplacez la pièce lorsque le nombre permissible d’opérations de commutation
conformément à la Fig. 7/1 de ces instructions a été atteint.

- À inspecter signifie :
Inspectez la pièce de manière approfondie pour l’usure,
et remplacez si nécessaire. Il n’est pas nécessaire de
remplacer la pièce si dans les points en danger, elle
démontre aucune or juste une légère usure et si
l’argenture n’est pas endommagée.
7.2 Outils, gabarits, fixations et pièces

supplémentaires
Outils conformément à la section 4.1
Outils, gabarits et fixations spéciaux conformément à la (Fig. 7/2b).
7.2.1. Les outils supplémentaires énumérés ci-

dessous sont aussi requis :
– des pinces à circlip C8 (droites)
– des clés 10-43 mm

un jeu de douilles pour vis à douilles
5-10 mm (raccordement 3/8”)
7.3 Procédures
7.3.1 En géneral
L’entretien comprend le contrôle et les travaux de révision
décrits dans le « concept de maintenance » de la section
7.1 de ce manuel. Le travail de révision en général et les
révisions de contact en particulier ne devront se faire que
dans des endroits fermés et aussi dépoussiérés que
possible.
En règle générale, tous les éléments de scellage à

découvert, les rondelles à ressort et les bagues de retenue
désassemblées devront être remplacés.
7.4 Préparatifs de maintenance

7.4.1 Mettre le disjoncteur hors-service :
Positionnez le disjoncteur à « b1 » (sans tension et
OUVERT) (Fig. 2/1) Ouvrez les sectionneurs à haute tension
associés. Coupez les tensions de commande, de signal,
de moteur et de chauffage. Mettez à la terre les lignes à
haute tension aux deux côtés en Suivant les règlements
locaux et assurez-vous qu’elles sont isolées de
l’installation.
Enlevez les lignes de commande, de signal, de moteur et

de chauffage (débranchez-lez). Pour son transfert à la
chambre de service, réduisez la pression du gaz SF6 à
pabs = 150 kPa (=1.5 bar= 21.8 lbf/in²). Déchargez par le
filtre antipoussières

7.5 Démontage des pôles de disjoncteur

7.5.1 Démontage des tuyaux SF 6
Après avoir desserré les boulons de fixation du système
d’alimentation du gaz SF6, le groupe entier peut être
déplacé longitudinalement. Les écrous des clampes de la
soupape de non-retour sont dévissés de telle sorte que la
rainure dans le filet de la soupape est visible. Déplacez la
tuyauterie latéralement pour que la butée soit dans l’écrou
de clampe. Dans cette position, les trois soupapes sont
fermées et les écrous des clampes peuvent être totalement
desserrés ou moment même où la tuyauterie est déplacée
davantage latéralement.
7.5.2 Démontage des pôles du disjoncteur 10171 avec

coulisse 10185
Démontez les pôles extérieurs du disjoncteur.
– Attachez les câbles de levage (grue) au-dessous de la

bride supérieure de
« l’isolateur de chambre de rupture » et tendez
légèrement les câbles de levage. Enlevez les attaches
49621, 49063, 89026 (fig. 4/1a).
– Déplacez les pôles du disjoncteur latéralement. L’axe

d’accouplement 10005 (Fig. 4/1a) sortira de la manche
d’accouplement 10180 en glissant. Transportez-les à la
chambre de service et placez-les sur un socle de
fixation (fourni par le client).
Démontage du pôle du disjoncteur intermédiaire:

– Retirez les axes d’accouplement 10005.
– Attachez les câbles de levage au-dessous de la bride

supérieure et
– tendez légèrement les câbles. Enlevez les attaches

49621, 49063 et 89026.
– Retirez verticalement le(s) pôle(s) et transportez-le(s)

dans la chambre de service.
7.6 Désassemblage des pôles du

disjoncteur 10171 (Fig. 7/2a)
– Nettoyez les surfaces extérieures des pôles.
– Laissez echapper le gaz SF 6 à travers le

dépoussiéreur.
– En tout travail consécutif assurez-vous de la propreté.
– Les pièces des différents pôles ne peuvent être mises à

la place les unes des autres.

7.6.1 Désassemblage de pôles du disjoncteur :
– Placez les pôles sur une table de montage. Les points de

fixation sont les brides supérieures des isolateurs de
soutien et de chambre de rupture et le faux plateau 10098.
– Dévissez les vis 49756/2 et la rondelle 89026/2 et
enlevez le couvercle 10056/1
– Enlevez les attaches 49756, 49621/2, 89026/2 et levez
prudemment la bride 10099/2 avec le contact fixe.
– Placez la bride sur une surface stable et faites attention
à l’encoche du joint (anneau) torique.
– Soutenez la coulisse 10185 sur une base de bois
appropriée, dévissez et tirez autant que possible.
– Soutenez l’actionneur à tige 10042 et empêchez-le de
tourner avec la clé a fourche WS 28 mm, relâchez les
écrous freins 49695/49586 et tournez la vis calente
10041 jusqu’à ce qu’elle relâche la douille de
l’isolateur de fonctionnement 10042 et le
raccordement de liaison 10043.
– Enlevez complètement la coulisse 10185, ainsi que les
anneaux toriques 10038/3 et 10038/4
– Démontez les attaches qui maintiennent ensemble
l’isolateur de chambre de rupture, la bride terminale, et
l’isolateur de soutien.
– Enlevez l’isolateur de chambre de rupture.
– Enlevez le contact mobile et placez-le sur une surface
de bois.
– Retirez la goupille 10050 et la douille de l’isolateur de
fonctionnement 10042 de l’isolateur de fonctionnement
10049.
– Vis/jeu de vis 10051 (sans tête) avec bobine d’arrêt
(écrou-frein) 49505 de la bague de réglage 10053.
– Faites sortir la base de tube du sens de liaison 10054
avec la tige de dégroupage et l’adaptateur 00104 (fig.
7/2b) . Enlevez la ferrure 10029.
– Enlevez la vis 49726/1 et la rondelle 89026/1 e et
démontez l’isolateur de soupape du faux plateau.
– Relâchez la vis 49017 et enlevez le conteneur siccatif.
– Débarrassez-vous des conteneurs siccatifs en suivant
les règlements locaux.
– Les surfaces de joints des isolateurs et logements des
coulisses et les encoches des joints toriques ne doivent
pas être endommagés.

7.6.2 Démontage du contact fixe (fig. 7/3)

– Dévissez les vis 49756 avec la rondelle 89006/2 et
démontez la bride et le support de contact.
– Dévissez les vis à tête héxagonale 10057 de la plaque

de guidage (doigt) 10058. Tirez-la et les doigts 10059
en sortiront.
– Démontez la goupille (patte) du contact fixe 10056 avec

la clé à douille 00103.
– En règle générale, la goupille (patte) du contact fixe

10056, les vis à tête noyée 10057 et tous les doigts
10059 doivent être remplacés.
7.6.3 Démontage du contact mobile 10013 (Fig. 7/4)

– Dévissez la vis 49332 et puis démontez la bride.
– Retirez prudemment la section mobile intermédiaire.
– Serrez le piston 10060 dans les mâchoires de bois ou

prismes; poussez la base de tube du sens de la liaison
10054 hors du tube du sens de liaison 10061 et
dévissez la base de piston 10062 à l’aide de la clé
dynamométrique spéciales 00106 (Fig. 7/2b)
– Démontez les attaches 49318 et les rondelles à ressort

10064.
– Démontez l’anneau de contact 10065 avec la tuyère

isolante 10066 et séparez.
– Dévissez la tuyère auxiliaire 10067.
– Dévissez le doigt d’érosion 10068 avec la douille de la

clé dynamométrique 00102 (Fig. 7/2b).
– volet de décharge (de pression) 10071 avec les ressorts

de compression 10072.
– Examinez le piston 10060, le tube du sens de liaison

10061 et le cylindre 10076 en ce qui concerne les
dommages.
– Remplacez tous les anneaux de guidage de pistons

10073, anneau de guidage de cylindre 10177, anneaux
multi-contact 10074, ressorts de compression 10072,
tuyère isolante 10066, tuyère auxiliaire 10067, doigt
d’érosion 10068, anneau de contact 10065 et les
rondelles à ressort 10064.
7.6.4 Nettoyage
Nettoyez toutes les pièces en suivant les instructions de
traitement pertinentes.

7.7 Maintenance des assemblages

7.7.1 Maintenance du contact fixe 10030 (Fig. 7/3)
– Traitez les surfaces de contact pour la goupille (patte)
du contact fixe avec un polissoir et le lubrifiant « p » et
les doigts de contact avec le lubrifiant « p » (pas de
polissoir), 2*) Fig. 7/3.
– Vissez la goupille (patte) du contact fixe 10056 à l’aide

de la clé à douille 00103 (Fig. 7/2b) et fixez avec le
dispositif de verrouillage « B ».(observer MD)
Attention !
Il ne faut appliquer le dispositif de verrouillage que
jusqu’aux deux derniers tours du filet du support (douille)
du contact fixe 10097. Le verrouillage ne doit pas atteindre
les surfaces de contact, Fig. 7/3 2*).
– Remplacez les doigts de contact comme suit :
– Glissez la plaque de guidage 10058 sur le support

du contact fixe 10097 jusqu’à environ 15 mm
(=0.59 pouces) avant l’arrêt de limite, insérez les
doigts 10059 avec les ressorts à crochet et
encliquetez. Puis poussez la cage (plaque) de
doigts jusqu’à l’arrêt de limite. Vissez les vis à tête
noyée 10057 et fixez-les avec le dispositif de
verrouilage « B ».
– Observez ! Seulement sur les 4 derniers tours du

filet. Observez MD.
– Assemblez le contact réassemblé 10030 et la bride

terminale et n’oubliez pas de graisser la surface de
contact, marquée 3*), Fig. 7/3, avec du lubrifiant «P».
7.7.2 Maintenance du contact mobile 10013 (Fig. 7/4)

Attention !
Fixez le piston 10060 dans des mâchoires de bois ou

prismes.
– Traitez les surfaces de contact du doigt d’érosion et du

piston avec un polissoir et du lubrifiant « P », 2*).
– Vissez le doigt d’érosion 10068 à l’aide d’une clé

spéciale 00102 (Fig. 7/2b) et fixez-le avec un dispositif
de verrouillage « B ». Observez MD.
– Traitez le filet de la douille 10067 avec le liquide « E ».

Montez-le manuellement et fixez-le avec le dispositif de
verrouillage « B ». Observez MD.

Attention !
Ne vous servez du dispositif de verrouillage que pour arriver
au dernier tour de filet (Fig. 7/4) et n’oubliez pas d’enlever la
pièce d’entraînement intérieure de la clé spéciale 00102.
– Nettoyez les surfaces de contact entre l’anneau de

contact 10065 et le piston 10060 et graissez-les avec le
lubrifiant « P ».
– Fixez l’anneau de contact à l’aide de la tuyère isolante

10066 et les attaches 49318 et 10064 au piston.
– Observez « MO » et les instructions pour la fixation.
– Vissez la base de piston 10062 à l’aide de la clé

dynamométrique 00106 (Fig. 7/2b) et fixez-la avec le
dispositif de verrouillage « B » .
Attention
– N’appliquez l’agent de fermeture qu’aux deux dernières
tournures de l’intérieur du filetage.
– Remplacez la bague guide du cylindre 10077 dans la

bague de base du cylindre 10070, les bagues de guide
du piston 10073 et les bagues de contact multiple
10074 dans le piston 10060, il faut vérifier que les
surfaces conductrices (lamellas) des bagues de contact
multiples sont face à face dans le bon sens.
– Nettoyez et graissez le cylindre 10076 et le piston dans

l’étendue de la bague de contact multiple avec la
graisse “N” Fomblin, voir 2*) Fig. 7/4.
– Insérez soigneusement la section moyenne assemblée

dans le cylindre 10076 et le conduit 10061 dans la base
du cylindre 10070, adhérant a la position 90° entre la
fenêtre du conduit sens courant et la base du cylindre;
ne tournez pas la section moyenne, ou ne tournez
que dans le sens indiqué par la flèche.
– Vissez les vis longues 10069 avec la patte du secours

de pression 10071 et les ressorts de compression
10072 et attachez bien avec l’agent de fermeture “B” .
Observez MD.
7.7.3. Maintenance de l’engrenage de lien 10185

(Fig. 4/1 a 7/5).
– Otez les attaches 49705 or 49701 et. 8915 avec la
garde d’arbre 10179 ou le couvercle 10183 et
démontez complètement.
– Poussez dehors l’arbre 10083 et le levier 10084 avec la

jointure de liaison.

– Otez la vis de la tête de la douille 10086 avec les

rondelles 10088, 89004 et tirez l’épingle de jointure
10087.
– Remplacez les parties suivantes :

– La bague - 0 10090.
– La bague –X 10081
– La bague de sceller 10182.
Nettoyez les parties en métal qui ne sont pas remplacées.

Faites le montage dans le sens inverse du démontage.
Graissez les bagues -X 10181 et « simmering » 10182 et
remplissez avec la graisse G (Graisse Mobile 28)
N’abîmez pas les bagues de sceller de l’essieu

(« splinning »).
Graissez l’épingle de jointure 10087 avec la graisse G.

Observez MD.
Attention !
Il faut vérifier que les marques du poinçon sont alignées
avec l’autre “e” (Fig. 7/5).
– Graissez le diamètre externe “c” avec la graisse G et la

surface montante “a” du couvercle 10183 avec la
graisse “S” (Graisse silicone au fluor).
7.8 Montage des pôles du disjoncteur,

(Fig 7/2a)
– Montage de l’isolateur de fonctionnement 10049 sur le
contact de mouvement :
– Installez la bague de rupture 10055 dans la rainure à la

base du conduit sens coulant 10054.
– Installez la base du conduit 10054 avec la bague de

rupture 10055 dans le conduit sens coulant 10061 à
une profondeur telle que l’épingle 10029 puisse être
insérée.
– Glissez la bague de règlage 10053 sur le conduit sens

coulant 10061.
– Glissez l’isolateur de fonctionnement 10049 avec

l’écran 10095 sur le conduit sens coulant. Insérez
l’épingle 10029. L’orifice de l’épingle doit être dans le
même alignement que l’axe de la tige agisseur et
insérez la base du conduit sens coulant 10054 dans
l’épingle 10029 jusqu’au bout à travers la fenêtre du
conduit sens coulant 10061.

Vérifiez: La base du conduit agisseur doit dépasser

complètement la fenêtre.
– Mettez la bague de réglage 10053 dans une position

telle que la vis de placement 10051 puisse être vissée
dans l’orifice du conduit sens coulant 10061; serrez la
vis de placement 10051 et l’écrou de fermeture 49505
et scellez avec l’agent de fermeture “B”. Observez MD.
– Installez la douille de l’isolateur de fonctionnement

10042 et l’épingle 10050 dans l’isolateur de
fonctionnement, l’orifice de l’épingle doit s’aligner avec
l’isolateur de fonctionnement.
– Montage du contact de mouvement 10013 sur la bride

terminale 10108 :
– Nettoyez la surface de contact de la bride terminale et

graissez la surface de contact sur la base du cylindre
avec un tissu à polir. Les surfaces nettoyées sont
graissées avec la graisse “P”. Montez-les avec les
écrous et les rondelles, 49332, 10047, 89006/1 et
scellez-les avec l’agent de fermeture “B”. Observez MD.
– Graissez les deux diamètres de la partie extérieure de la

bague de contact 10065 (marquées dans la Fig. 7/4)
avec la graisse “N” Fomblin.
– Graissez les joints toriques 10038/1 et 10038/2 l’orifice

de la bague-O sur la bride terminale 10108 avec la
graisse “S”, la graisse silicone au fluor, placez les joints
toriques dans l’orifice.
– Montez la cabine de l’isolateur de déconnection et la

bride et essayez de centrer le contact de mouvement
dans l’isolateur.
– Passez l’isolateur poste sur l’isolateur de

fonctionnement et montez les deux isolateurs contre la
bride avec les attaches 49333, 49621 et 89026/3
(Fig. 7/2a).
– Graissez les joints toriques et l’orifice dans la plaque de

raccord avec la graisse “S” et placez les joints toriques
dans l’orifice.
– Unissez un nouveau récipient siccatif à la plaque de

raccord 10098 (Fig. 7/2a) avec les écrous 49017 (6 Nm)
et scellez-les avec l’agent de fermeture “B”.
– La détermination de l’ajustement de la dimension “A”

entre la douille de l’isolateur de fonctionnement 10042
et la jointure de liaison 10043 (Fig. 7/2c) est la suivante :

– Mettez la jauge de profondeur 00109 à la cabine de

déconnection de la bride d’isolation supérieure 10016.
Poussez l’isolateur de fonctionnement 10049
complètement au sommet. Placez le bord droit 00114
contre la bride isolateur inférieure et l’interrupteur de
liaison 10185 et mesurez les dimensions “X” et “Y”.
– La formule de calcul pour la dimension “A” est :

A = x + y - 50 mm (= 1.97 in).
– Ajuster la boussole 00115 à la dimension “A”.
– Otez la jauge de profondeur 00109 et le bord droit 00114.
– Installation du contact fixe compl. 10030, voir la fig. 7/2a.

– Graissez l’orifice de la bague O sur la bride terminale
supérieure, 10099/2 et les deux joints toriques avec la
graisse “S” avant de placer les bagues-O dans l’orifice.
– Assemblez la bride avec le contact réassemblé, 10030,

et centrez le contact dans l’isolateur.
– Utilisez les attaches 49756/2, 89026/2 et 49621/2.

Observez M D = 79 Nm.
– Montage de l’interrupteur de liaison 10185 (Fig. 7/2a) :

– Tirez l’isolateur de fonctionnement 10049 dans la
position “OUVERT”.
– Graissez l’orifice de la bague O dans la plaque de

raccord et les bagues O avec la graisse “S”. Placez les
joints toriques dans l’orifice.
– Placez l’interrupteur de liaison 10185 à une distance

d’à peu près 50mm (=1.97 pouces) devant la bride
inférieure de l’isolateur poste.
– Vissez la vis de réglage 10041 avec les écrous hex

49586 et 49695 et vissez en arrière jusqu’au bout
simultanément dans le filet de la douille de l’isolateur de
fonctionnement 10042 et la jointure de liaison 10043
(seulement une rotation).
– Vissez la vis de réglage 10041 en dimension “A” avec

la boussole ajustée 00115 et scellez les deux bouts
selon la Fig 7/2c avec l’agent de fermeture “B”
(Observez MD).
– Graissez les Surfaces de fermeture avec la graisse « S »

(graisse de silicone fluor).
– Unissez l’embrayage de liaison 10185 avec les

attaches 49621/2, 89026/2 et scellez avec l’agent de
fermeture « B ». Observez MD).

– Remplissage du gaz : Après que le disjoncteur ait été

réérigé, après la révision ou la réparation,il sera - avant
l’opération d’essai - rempli avec le gaz SF6.
– Evacuez jusqu’à une pression de 1mbar et continuez à

pomper pendant au moins une heure, jusqu’au moment
où la pression de 1 mbar est atteinte.
– Stoppez l’évacuation et remplissez le disjoncteur avec

de l’azote sec et propre jusqu’à une pression
atmosphérique. Laissez le disjoncteur tel quel pendant
quelques heures.
– Evacuez encore jusqu’à une pression de 1mbar et

remplissez le disjoncteur avec le gaz SF 6 propre et sec
jusqu’à O.125 MPa abs. Observez les précautions de
sécurité pour remplir le gaz.
7.9 Construction des pôles du disjoncteur

(Fig. 4/1 a,b)
– Mettez le pôle du disjoncteur du milieu complètement
jusqu’à la position OUVERT, placez le levier agisseur
10154 dans la position correcte selon les marques
poinçons “a” (Fig. 4/1b). Baissez le pôle sur le cadre
d’appui 10161 et insérez la tête de jointure de la tige de
connexion dans l’élévateur à fourche. Le mécanisme de
fonctionnement doit être dans la position OUVERT.
Insérez les écrous hex 49063. Mettez les écrous hex
49621 avec les rondelles 89026 et ne serrez que
légèrement pour que le pôle du disjoncteur puisse être
tourné facilement dans l’espace de l’écrou. Graissez
l’épingle de jointure 10158 avec la graisse G (Graisse
Mobile 28) et scellez avec les attaches 10064, 89224
et 49215 (observez MD). Insérez les arbres
d’accouplement 10005 dans la manche
d’accouplement et le levier agisseur. Graissez les
essieux (splines) avec la graisse G.
– Mettez les pôles du disjoncteur d’extérieur

complètement jusqu’à la position OUVERT, et depuis
l’extérieur avec les manches d’accouplement montées,
glissez-les sur les arbres d’accouplement autant que
possible. Mettez les attaches restantes 49063, 49621
et 89026 et serrez après l’alignement des pôles du
disjoncteur. Les têtes de jointure de la tige de connexion
doivent rester mobiles, et les arbres d’accouplement
mobiles en axe (observez MP).
– Le graisseur de gaz est lubrifié avec la graisse G (Mobile

Grease 28), voir * Fig. 4/1c.

– Connectez le système de gaz aux pôles du disjoncteur

et vissez tous les écrous amorcés jusqu’à la douille.
Maintenant la connexion est dense, mais vérifiez que la
soupape est fermée. Quand tous les pôles du
disjoncteur ont été connectés de cette façon, les
conduits de gaz seront pompés à vide par
l’équipement de remplissage du gaz avant d’être
connectés au disjoncteur.
– A ce moment, serrez complètement les écrous

amorcés en bougeant le système de conduit tout à fait
sur le côté. Le couple de serrage est à 10 Mm.
– Si les connexions du système de gaz au bloc tête ont

été démontées, elles devront être scellées avec le
liquide de fermeture “B” quand elles seront remontées.
– Observez le couple de serrage à 45 Mm. Remplissez-le

avec le gaz SF 6 à la pression normale de travail 0.7
MPa abs. Après la terminaison du traitement du gaz,
installez l’écrou et la bague O 10112/c.
7.10 Maintenance du mécanisme opéré par

ressorts 10173 (Fig. 7/6)
– Nettoyez le rouleau de transmission “A”, l’engrenage
fileté “G” et filet “H” et graissez les surfaces
mécaniques sans les démonter.
– Nettoyez légèrement et graissez de transmission de

came à roue “B”, les cliquets de fermeture “C” et
“D” et les leviers “E” et “F”. Utilisez la graisse “R”
(EP-Lubricant).
Après 5000 cycles de fonctionnement, le mécanisme à

ressorts à réserve d’énergie doit être révisé.Veuillez à
ce moment contacter ABB.

8.1.1 Notes importantes :
Remplacez toutes les bagues de sceller non couvertes de l’espace du gaz SF6.
Ne déballez qu’immédiatement avant l’utilisation.
8.1.2 Commande de pièces détachées :

Pour commander des pièces détachées les informations suivantes sont obligatoires :
– Commande No. 1 ... Voir documentation de commande.
– Type de désignation Voir plaque signalétique
– Numéro de livraison Voir plaque signalétique
– Numéro de publication Voir papier fin
– Numéro des parties Voir liste des pièces de rechange
– Désignation des parties Voir liste des pièces de rechange.
8.2. Liste des pièces de rechange

8.2.1
Numéro Numéro de l’article Nom de l’article Fig. Quantité
10056 HATH408148R1 Epingle de contact fixe 7/3 1
10059 HATH401095R1 Compl. doigt 7/3 27
10065 HATH306969P3 Bague de contact 7/4 1
10066 HATH307413P1 Buse isolatrice 7/4 1
10067 HATH407749P1 Buse auxiliaire 7/4 1
10068 HATH307654R1 Doigt d’érosion 7/4 1
10074 HAGS301276P24 Bague de contact multiple 7/4 1
10073 HATH408678P1 Bague de guide du piston 7/4 2
10077 HATH408677P1 Bague de guide du cylindre 7/4 1
10045 HAMT401304R1 Récipient siccatif 7/2a 1
8.2.2 Bagues d’étanchéité, ressorts, attaches pour un pôle de disjoncteur

N° de comp. N° de l’article Nom de l’article Figure Quantité
10038/2 1HML400410P170 Joint torique 7/2 a 5
10047 T430575P14 Ressort de disque 7/2 a 16
10057 STD430017P2205 Vis à tête fraisée 7/3 2
10064 1HYN400575P1 Ressort de disque 7/4 12
10072 HATH407739P2 Ressort de compression 7/4 3
8.2.3 Jeu complet de joints d’étanchéité pour la supervision du gaz

L 00110/a 1HML400063P20 Joint torique 4/1 c 10
L 10112/c 1HML400063P28 Joint torique 4/1 c 3
L 10118 1HML400063P40 Joint torique 4/1 c 12
L 00110/b 1HML400063P16 Joint torique 4/1 c 6
L 10112/b SWT431154P1 Joint d’étanchéité 4/1 c 1

8.2.4 Jeu de joints d’étanchéité pour un embrayage de liaison

10081 1HYN400061P1 Bague X 7/5 4
10090 AG434301P52 Joint torique 7/5 4
10091 1HML400063P25 Joint torique 7/5 1
10182 HAMT400593P6 Bague d’étanchéité 7/5 2
8.2.5 Pièces de rechange pour le mécanisme opéré par les ressorts FSA-11
10166 Moteur du balai de moteur 7/6 2
10168 HAGT444559P2 interrupteur de fin de course 7/6 1
10168 HAGT444559P5 interrupteur de fin de course 7/6 1
10066 FERMEZ / DÉCLENCHÉ conformément au tableau ci-dessous
10020 Moteur conformément au tableau ci-dessous
10066 bobine de fermeture et de déclenchement 1 (Y1, Y2)

Tension de N° d’artcile Description Quantité
commande
60 VDC EXIN400834R3 Compl. de bobine de fermeture et de déclenchement 1 2
110/220 VDC EXIN400834R8 Compl. de bobine de fermeture et de déclenchement 1 2
10066 bobine de déclenchement II (Y3)

commande
60 VDC EXIN400833R3 Compl. de bobine de déclenchement II 1
110/220 VDC EXIN400833R8 Compl. de bobine de déclenchement II 1

commande
220 VDC EXIN300602R1 Moteur complet 1

8.2.6 Outils pour EDF - S.K, N°d’article 5429 087-V

00100 JF4-25188 Doigt de guidage 7/2 b 2
00102 JF3-25032 Clé spéciale 7/2 b 1
00103 JF3-25191 Clé à douille 7/2 b 1
00104 JF4-25188 Tige démont. à adaptateur 7/2 b 1
00106 JF3-25131 Clé dynamométrique spéciale 7/2 b 1
00109 JF25117 Jauge de profondeur 7/2 b 1
00114 JF4-25308 Règle de précision 7/2 b 1
00115 – Boussole 7/2 b 1
00117 – Clé dynamométrique 7/2 b 1
8.2.7 Equipement de gaz

Equipement de remplissage de gaz 1HYN300349R3
équipement de remplissage et de vidange de gaz 1HYN300189R1
Détecteur de fuites de gaz LS790A

8.2.8. Unité de disque de sûreté
Pièces détachées :
Article N°. Quantité Nom de l’article Article no.
1 1 Unité de disque de sûreté 1HYN4005781
2 1 Joint torique 1HML400063P75
3 1 Joint torique 1HML400063P90

9. Appendice
Figures Désignation
1/1 Plaque signalétique
1/2 Masses tabulées
2/1 a Disjoncteur
3/1 a Pôle de disjoncteur (position “OUVERT”)
3/1 b Pôle de disjoncteur (position “FERME”)
3/2 Figure de contrôle schématique
4/1 a Disjoncteur en entier
4/1 b Fermeture de la tige de connexion
4/1 c Canalisation de gaz SF 6
4/2 Instructions pour le transport
5/1 Figure de remplissage de gaz SF 6
5/2 a Tracé de mesure pour le test de fonctionnement
5/2 b Contrôle simultané
7/1 Cycles acceptables de commutation pour une

révision de contact
7/2 a Pôle de disjoncteur complet
7/2 b Outils et outillage de révision
7/2 c Longueur d’ajustement du contact mobile
7/3 Contact fixe
7/4 Contact mobile
7/5 Engrenage de liaison
7/6 Mécanisme à ressort à accumulation d’énergie

Fig. 1/1

Type Masse par disjoncteur
Designation kg (aprox.) Livres.
Mécanisme de fonctionnement, contrôle compris 160 396
Pôle du disjoncteur; appuis des pôles du 475 1045

disjoncteur avec animation; transmission
Masse totale, support compris Supports 815 1793
Supports 180 352
Masa por poste
kg lb
Pôle du disjoncteur complet 125 275
Fig. 1/2

Légende de la figure 2/1
10112 Moniteur de densité
10126 Moniteur de densité compl.
10170 Disjoncteur de type EDF
10171 Pôle du disjoncteur
10172 Cadre d’appui
10173 Cabine de contrôle avec mécanisme à ressort

de fonctionnement à
accumulation d’énergie et tige de connexion
10174 Support
b Positon de I’indicateur “OUVERT - FERMÉ”
b Position du disjoncteur “OUVERT” et ressorts

sans tension (pas prêts à êtrecommutés)
b Position du disjoncteur “OUVERT” et ressorts

sous tension (prêts pour la commutation FO)
b Position du disjoncteur “FERMÉ” et ressorts sous

tension (prêts pour la commutation O-FO).
C Connexion à la terre

Fig. 2/1

Légende de la figure 3/1 a,b
10013 Contact mobile
10017 Couvercle
10030 Contact fixe
10041 Écrou de réglage
10049 Isolateur de fonctionnement
10098 Plaque adaptateur
10099 Bride supérieure de l’isolateur
10106/10041 Isolateur rigide à socle
10108 Bride inférieure de l’isolateur.
10185 Engrenage de liaison
g-h Contact en arc
k-l Contact principal du courant
0 Disjoncteur en position OUVERT
C Disjoncteur en position FERMÉ.
Fig. 3/1a, b
Légende de la Figure 3/2
10006 Bobine d’ouverture “OUVERT”
10007 Bobine de fermeture “FERMÉ”
10008 Interrupteur auxiliaire (S1)
10009 Interrupteur auxiliaire (K1 ou K2)
10018 Interrupteur de limite du moteur (S3)
10019 Ressort de fermeture me< à moteur
10020 Moteur de tension du ressort
10112 Moniteur de densité (F2)
F3 Disjoncteur miniature
S12 Interrupteur sélecteur
S13 Interrupteur de contrôle “FERMÉ”-”OUVERT”
1) Contrôle à distance
10171 10171
10171
10006 10007 10006
10019
S1 10008
M 10020
K2 10009 F2 10012
K1 10009
S3 10018
F3
S12
S13
1)
Fig. 3/2
Légende de la figure 4/1a

10005 Arbre de couplement
10112 Moniteur de densité
10118 Bloc de boutisse
10126 Câble du moniteur densité complet
10154 Levier d’animation
10161 Cadre de support
10173 Mécanisme de fonctionnement
10174 Appui
10176 Arbre de couplement
L10177 Tuyau à gaz SF 6
L10178 Tuyau à gaz SF 6
10179 Garde d’arbre
10180 Manche de couplement
10182 Bague d’étanchéité
10183 Couvercle
49063 Vis Hex M12x45 mm
49069 Vis Hex M16x50 mm
49621 Écrou Hex M12x0,8D
49622 Écrou Hex M16x0,8D
49701 Écrou de tête de douille M10x20 mm
49705 Écrou de tête de douille M10x40 mm
89025 Rondelle
89026 Rondelle
89027 Rondelle
89154 Rondelle
D Terminal de haute tension :
Par attache d’écrou, au moins 1 rondelle 13/
28x3 et 1 rondelle de fermeture
13.5/28x1.6 sur chaque côté de l’attache
E Couplement, manches de couplement,
F Arbre de couplement et dispositif de sûreté
f tige de connexion (partie du mécanisme opéré
Nm ft. lbf
à ressorts)
13 10
g Attaches
45 33
h Attaches
79 58
MD Couple
190 141
Fig. 4/1a
Légende de la figure 4/1b
10064 Rondelle de fermeture
10083 Arbre manivelle
10154 Levier d’animation complet
10158 épingle de jointure
49215 écrou Hex M6x10 mm
89224 Rondelle
a Localisation des marques de poinçon
c Localisation de l’installation
d Collier de caoutchouc *)
e Crampon *)
f Tige de connexion compl. *)
g Marque de poinçon pas importante pour type

d’écrou El
h, k Écrous de fermeture
*) Partie du mécanisme de fonctionnement
MD Couple
49215 MD=6 Nm
89224
10158
10064
10154
f
a
10083
g
d
x
x
f
Fig. 4/1b
Légende de figure 4/1c
L 00110/a Joint torique 15.3x2.4
L 00110/b Joint torique12.3x2.4
L 10177/a tuyaux de gaz SF 6
L 10177/b tuyaux de gaz SF 6
L 10178 tuyaux de gaz SF 6
L 10164 Soupape de non-retour
L 00111 Rondelle
L 10118 Bloc de boutisse
L 10112/a Moniteur de densité
L 10112/b Manomètre *)
L 10112/c Écrou Hex et bague de scellage
*) À la demande de client
1*) Doit être graissé avec la graisse G,

Mobil Grease 28
Fig. 4/1c
Légende de figure 4/1d
1 Cylindre de gaz de SF6
2 Accouplement
3 Régulateur
4 Accouplement
5 Clapet à gaz
7 Commutateur De Densité
8 Clapet à gaz
9 Indicateur De Pression
Fig. 4/1d
Légende de la Figure 4/2
10186 Support de pôle avec pôles
a Poutre d’appui
10186
Fig. 4/2
1 Courbe nominale de pression de remplissage
2 Courbe de finition du remplissage de pression

(signal “Finition du remplissage de gaz SF6”)
3 Courbe de pression de blocage (signal

“Opération ouverte bloquée”)
4 Remplissage de gaz SF 6 et remplissage de gaz

mixte
Conversion des unités de pression

100 kPa = 14.5 lbf/in 2 = 1 bar
Conversion de :
Pabs (kPa) en p e (gauge) LbF/in 2
Pabs –100 x 0.145 (kPa) = p e (gauge) Lbf/in 2
Exemple : taux de pression de remplissage 1 à 20°C (=68° F)

selon la
table = 700 kPa (700-100) x 0.145 = 87 (gauge) lbf/in 2
2
bar ibf/in kPa
Pabs Pabs
1000
9 130.5 900 1
8 116 800
2
7 101.5 700 3
6 87 600
5 72.5 500
4 58 400 4
3 43.5 300
2 29.0 200
100
0
-30 -20 -5 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Pabs t0 C
kPa -30 -20 -5 0 10 20 30 40 50 60 70 80
1 500 580 625 640 670 700 730 760 790 820 850 880
2 490 520 555 570 590 620 650 670 700 730 750 770
3 470 500 540 550 580 600 630 650 680 700 720 750
4 290 300 330 340 350 360 370 380 400 420 430 440
Pabs t0 C
bar -30 -20 -5 0 10 20 30 40 50 60 70 80
1 5.0 5.8 6.2 6.4 6.7 7.0 7.3 7.6 7.9 8.2 8.5 8.8
2 4.9 5.2 5.6 5.7 5.9 6.2 6.5 6.7 7.0 7.3 7.5 7.7
3 4.7 5.0 5.4 5.5 5.8 6.0 6.3 6.5 6.8 7.0 7.2 7.5
4 2.9 3.0 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4.0 4.2 4.3 4.4
Pabs t0 C
lbf/in2 -30/-22 -20/-4 -5/23 0/32 10/50 20/68 30/86 40/104 50/122 60/140 70/158 80/176
1 72.5 84.1 90.7 92.3 97.2 101.5 105.9 110.2 114.5 118.9 123.3 127.6
2 71.1 75.4 80.5 82.7 85.6 89.9 94.3 97.2 101.5 105.9 108.8 111.2
3 68.2 72.5 78.4 79.3 84.1 87.0 91.4 94.3 98.6 101.5 104.4 108.8
4 42.1 43.5 47.9 49.3 50.8 52.2 53.7 55.1 58.0 60.9 62.4 63.8
Fig. 5/1
Légende de la figure 5/2 a, b.
Disposition de mesure pour les tests de fonction :

Y 2 -Y 3 Bobine OUVERT
Y1 Bobine FERME
Q Interrupteur Auxiliaire
1 Borne 1 dans la cabine de contrôle
A, B ,C Pôle de colonne
M1 Enregistreur du temps
M2 Interrupteur principal d’engrenage de vérification
M3 Interrupteur de contrôle d’engrenage de vérification
K1 Borne 1 sur M 3
K2 Borne 2 sur M 3
UM Mesure du tension
Us Contrôle du tension
C FERME
O OUVERT
Fig. 5/2 b Diagramme du temps d’un fonctionnement

OUVERT -FERME
A, B, C Pôle de colonne
I Courant de bobine
t1 Temps de fermeture
Dt1 Tolérance de fermeture du pôle de colonne
t2 Temps d’ouverture
Dt2 Tolérance d’ouverture du pôle de colonne
t3 Temps OUVERT -FERME
A B C
1 3 5
Y1 I 0 0
Y2 Y3
2 3 6
M3
M2
K1 I
+
US 0
K2
0
+
UM
M1
10171
Fig. 5/2a
I O
t1 ∆ t1 < 4 ms t2 ∆ t2 = 3 ms
t3
Fig. 5/2b
I Rupture Du Courant
n Nombre d’opérations de commutation
10000
2000
1000
100
48
12
10 8
1
0 4.5 9 13.5 18 22.5 27 31.5
I kA
Fig. 7/1
Légende de la figure 7/2 a

10056/1 Couvercle
10099/2 Bride de borne supérieure
10029 Épingle
10030 Contact Fixé complet.
10038/1 Bague
10038/2 & 3 Bague
10041 Écrou de réglage
10042 Douille de fonctionnement de l’isolateur
10043 Jointure de liaison
10045 Récipient siccatif
10047 Rondelle de fermeture
10049 Isolateur de fonctionnement
10050 Épingle
10051 Jeu d’écrous
10053 Bague de réglage
10054 Base du conduit sens coulant
10055 Bague de retention
10061 Conduit sens coulant
10095 Ecran
10106 Isolateur pour cabine de disjoncteur
10108 Bride inférieure de borne
10172 Cadres d’appui
10098 Plaque de raccord
49017 Vis à douille M6x20
49505 Écrou Hex M8x0.5
D49586 Ecrou Hex M16x0.5
D2126 2013-122 Écrou Hex M12x0.8
D49695 Écrou Hex M16x0.8
D89006 Rondelle
89026/2 Rondelle
89006/2 Rondelle
49756/2 Verrou de tête Hex M10x30
89006/1 Rondelle
49756/1 Verrou de tête M12x60
49333 Verrou de tête M12x70 Nm ft.lbf
49726/1 Verrou de tête M12x45 6 4
20 15
89006/2 Rondelle 10.5x20x2
45 33
MD Couple 79 58
Fig. 7/2a
Légende de la figure 7/2b
00100 Goupille de guide
00102 Clé Spéciale
00103 Clé à douille
00104 Démontage Tige avec l’adapteur
00105 Ensemble de clés
00106 Clé dynamométrique spéciale
00107 Kit de mesure
6869738-E Mesure De Profondeur De E
00114 Bord droit
00115 Boussole
00116 Dispositif de nettoyage
00117 Clé dynamométrique
00104
00117
00106
00104
00102
00100
00115
00103
00100
00114
00107
00109
Fig. 7/2b
Légende de la figure 7/2c
00109 Gauge de profondeur
00114 Bord droit St
10016 Bride supérieure
10045 Récipient siccatif
10049 Tige d’animation
49621 Écrou Hex M12x0,8D mm
49756 Vis de tête de douille M12x70mm
89026/2 Rondelle
89026/3 Rondelle
A Dimensions de réglage x+y-45mm = A pour la

boussole 00115 (Fig 7/2 b)
b Montage du récipient siccatif d’après la section 7.8
d Limite supérieure d’arrêt
X Dimension actuelle depuis la tige d’animation

jusqu’au bord extérieur de la limande
Y Dimension actuelle depuis l’engrenage de liaison en mm in

embrayage de liaison jusqu’au bord extérieur de la 50 1.97
limande (en position OUVERT)
Fig. 7/2c
Légende de la Fig. 7/3
10099/2 Bride supérieure de la borne
49756/2 Verrou de tête Hex
89006/2 Rondelle
10030 Contact fixé
10056 Épingle de contact fixé
10057 Écrou M6x16 mm de fraisage
10058 Cage de doigt
10059 Doigt complet
10097 Support de contact fixe
10188 Espacement du doigt
a Dimension de vérification = 5 mm = 0.197 in
MD Couple
*) Tournure de fil (2 tournures) doit être traité avec

agent de fermeture
Nm ft. lbf
2*) Surface de contact qui doit être libre d’agent de
fermeture 6 26
49 4
3*) Surface de contact lubrifié avec la graisse “P” 19 36
Fig. 7/3
10108 Bride terminale inférieure
10047 Rondelle ressort
89006/1 Rondelle
10060 Piston
10061 Tube sens de circulation
10062 Base de piston
10064 Rondelle-frein
10065 Bague de contact
10066 Tuyère isolante
10067 Tuyère auxiliaire
10068 Doigt d’érosion
10069 Vis longue
10070 Base de cylindre
10071 Volet de décharge
10072 Ressort de compression
10073 Bague de guidage de piston
10074 Bague multi-contact
10076 Cylindre
10077 Bague de guidage de cylindre
49318 Vis à tête de douille M6x25mm
MD Couple
Filetage intérieur (2 tours) à traiter au moyen d’agent

de verrouillage
2*) Surface de contact devant être exempte d’agent de

verrouillage
Nm ft. lbf
3*) Surface de contact graissée avec le lubrifiant « P »
6 4
Attention! Observez soigneusement que le sens de rotation
(dans la figure) est maintenu. Sinon, la lamelle du 11 8
multicontact se détruira. 79 58
Fig. 7/4
00112 Soupape de non-retour
10080 Roulement à billes
10081 Bague X
10083 Arbre à vilebrequin
10084 Levier
10085 Joint de tringlerie
10086 Vis à tête de douille
10087 Goupille (broche) de joint
10088 Rondelle
10090 Joint torique d’étanchéité
10092 Connexion du gaz
10183 Couvercle
10185 Coulisse (embrayage de liaison)
89004 Rondelle
89025 Rondelle
89154 Rondelle
Nm ft. lbf
MD Couple 6 4
45 33
a.....e Reportez-vous à la section 7.7.3
110 81
Fig. 7/5
10006 Bobine FERME/OUVERT
10020 Moteur (à) ressort de tension
10144 Manivelle à main
10166 Balais de moteur
10167 Elément de commutation (S1)
10168 Elément de commutation (S3)
A Rouleau de transmission
B Came de transmission
C Cliquet de blocage (verrouillage)
D Cliquet de blocage (verrouillage)
E Levier
F Levier
G Roue à vis sans fin
H Vis sans fin (filet)
Positions possibles du disjoncteur selon Fig. 2/

1a.....c
a Points lubrifiants de la goupille de retenue
Fig. 7/6
12. Instructions pour le
fonctionnement et l’
entretien du mécanisme
de fonctionnement de
Type FSA
1 HYB 800001 - 38FR
12. Instructions pour le fonctionnement et la maintenance
Mécanisme de fonctionnement de type

FSA 1/1.2 pour fonctionnement à un et trois
pôles.
Table des matières
2. Caractéristiques de construction
3. Fonction
4. Montage
5. Mise en service
6. Maintenance
8. Appendice
Vue de face
Vue Arrière
Table des matieres

1 Instructions generales
1.1 Validité
1.2 Spécifications
1.3 Masses
2 Caracteristiques de construction
2.1 Armoire du mécanisme de fonctionnement
2.2 Mécanique d’entraînement
2.3 Unités d’entraînement
2.4 Composants électriques
3 Fonctions
3.1 Fonctions du mécanisme de base
3.2 Chargement de ressorts de fermeture
3.3 Opération de fermeture
3.4 Opération d’ouverture
4 Montage
4.1 Livraison
4.2 Installation
5 Mise en service
5.1 Essai de fonctionnement
5.1.1 Opération manuelle
5.1.2 Mise en service du moteur
6 Maintenance (révision)
6.1 Révision liée au fonctionnement
7 Pieces de rechange
7.1 Instructions pour l’enmagasinage
7.2 Liste des pièces de rechange
8 APPENDICE
8.1 Schémas
1. Instructions generales
1.1 Validité
Ces instructions de fonctionnement s’appliquent aux
mécanismes de fonctionnement à ressort pour énergie
enmagasinée des disjoncteurs de circuit SF6 de type EDF.
– Mécanisme de fonctionnement de type FSA 1 (extérieur)
1.2 Spécifications
Les spécifications sont contenues dans la commande de
documentation et sur la plaque signalétique.
1.3 Masses
Les masses (kg/lbb) peuvent être obtenues grâce aux
documents de commande et d’expédition. Pour les
transports intérieurs et le montage, veuillez vous réf’érer
aux instructions pour le montage et le fonctionnement du
disjoncteur Fig. 1/2.
2. Construction
Le mécanisme à ressorts à à accumulation d’énergiecomprend les
parties majeures suivantes :
– Armoire complète du mécanisme de fonctionnement
– Mécanisme de base
– Unité d’entraînement
– Composants électriques
2.1 Armoire du mécanisme de

fonctionnement :
Dans le mécanisme de fonctionnement FSA 1 (extérieur), les
composants électriques et le mécanisme de base sont placés
dans l’armoire du mécanisme de fonctionnement EV 11851.
Il y a une porte avec un voyant (/fenêtre d’inspection) pour

avoir accès visuel à l’indicateur de position ainsi qu’à celui de
la tension des ressorts sur le devant du mécanisme de
fonctionnement. La porte peut être bloquée au cadenas.
Lorsque la porte est ouverte, le pBague électrique avec ses
composants électriques (de type FSA 1) devient accessible et
la manivelle peut être introduite.
L’armoire du mécanisme de fonctionnement est conçue de telle

façon que le mécanisme de base et les composants de base
sont protégés hermétiquement contre les effets du climat.
Le disjoncteur de type EDF pour extérieur a l’armoire monté

en-dessous des poutres des pôles du disjoncteur. La bielle
émet vers le haut.
2.2 Mécanique d’entraînement (Fig. 7/1)

En général, le mécanisme de base EV 11852 est le même
pour les mécanismes de fonctionnement de tous les types.
Il est assemblé dans un châssis (EV 11855) où se trouvent
fixés les paliers de transmission, les points de transmission
des ressorts et le pBague d’appareillage éléctrique.
Les principaux composants des équipements

susmentionnés sont :
– Arbre principal EV 11815
– Arbre de sortie EV 11816
– Moteur EV 11843 à engrenage retardateur EV 11842
– Engrenage à vis sans fin EV 11819
– Ressort de fermeture EV 11813
– Ressort d’ouverture EV 11814
– Unité d’ouverture EV 11810
– Unité de fermeture EV 11811
– Commutateur auxiliaire EV 11838
– Amortisseur hydraulique EV 11840
2.3 Unités d’entraînement (Fig. 2/1, 7/1)

Elles diffèrent parmi les trois types de mécanismes
opérationnels :
* Mécanisme d’opération à ressorts à énergie

enmagasinée FSA 1/1.2 (pour extérieur).
– Le levier de renvoi EV 11848 est situé sur l’arbre de

sortie et Transmet le mouvement rotatif à la bielle. La
bielle complète EV 11822 (FSA 1) ou EV 11780 (FSA
1.2) constitue le lien entre le mécanisme de
fonctionnement et le disjoncteur. Un soufflet EV 11781
scelle l’armoire du mécanisme de Fonctionnement à la
bielle. Le mécanisme de fonctionnement à ressorts à
énergie enmagasinée FSA 1 (pour intérieur). Levier de
renvoi rotatif EV 11849 Bielle complète EV 11822
2.4 Composants électriques

Dans tous les types de mécanisme de fonctionnement, des
microrupteurs EV 11826 (commutateurs-limiteurs de
moteur), des compteurs EV 11860 et des bobines à
éléctro-aimant OUVERT et FERME sont intégrés dans le
mécanisme de base.
En plus, dans le mécanisme de fonctionnement de type

FSA, les éléments de commande et de surveillance
nécessaires pour régir le fonctionnement du circuit sont
disposés sur le pBague d’appareillage. Ces éléments sont
essentiellement :
– Commutateurs de sélection LOCALE/A DISTANCE

– Commutateurs MARCHE-ARRET
– Commutateur de protection du moteur
– Disjoncteurs miniatures
– Contacts auxiliaires
En ce qui concerne le mécanisme de fonctionnement FSA

1.2 (pour extérieur), notez que les composants électriques
mentionnés ci-dessus sont situés dans une armoire de
commande séparée.
Tous les équipements de fonctionnement pour extérieur

sont équipés d’une résistance de chauffage mise en circuit
en permanence afin d’empêcher l’accumulation de l’eau de
condensation dans le mécanisme de fonctionnement. Si
les mécanismes de fonctionnement doivent être stockés à
l’extérieur pendant une période dépassant quatre
semaines, le chauffage devra être branché.
3. Fonctionnement
3.1 Fonctionnements du mécanisme de
base (Fig. 7/1)
– L’arbre principal EV 11815 sert comme arbre
d’entraînement pour charger le ressort de fermeture.
– Au moyen du levier de renvoi EV 11848/EV 11849,
l’arbre de sortie EV 11816 transmet le mouvement de
fermeture ou d’ouverture à la bielle et donc au
disjoncteur.
– Le moteur EV 11843 à engrenage retardateur EV
11842 charge le mécanisme de fonctionnement
mécaniquement (tensionne le ressort de fermeture). Le
commutateur-limiteur de moteur EV 11826 s’ouvre
lorsque le ressort de fermeture est tendu.
– Les manivelles EV 11812 (FSA 1) ou ZN 00140 (FSA
1.2) sont utilisées pour charger les ressorts de
fermeture manuellement (par ex. en cas d’une panne
d’électricité)
– En décharge, le ressort de fermeture EV 11813 utilise
l’énergie ainsi émise pour charger le ressort à travers
l’arbre de puissance en même temps qu’il éteint le
disjoncteur.
– En décharge, le ressort d’ouverture EV 11814 utilise
l’énergie émise pour ouvrir le disjoncteur.
– L’unité de fermeture EV 11811 maintient le ressort de
fermeture dans la position chargée ou relâche celui-ci
électriquement sur commande à travers la bobine
électro-aimant de FERMETURE ou mécaniquement
(manuellement).
– L’unité d’ouverture EV 11810 maintient le ressort
d’ouverture dans la position chargée ou relâche celui-ci
électriquement sur commande à travers la bobine
électro-aimant d’OUVERTURE ou mécaniquement
(manuellement).
– L’amortisseur hydraulique EV 11810 agit à double-effet.
Il assure une fonction de fermeture ainsi que
d’ouverture amorties.
– Le commutateur auxiliaire EM 11838 est commandé de
par la position du disjoncteur. Les bobines électro-
aimant FERME et OUVERT sont commandées de par
leurs contacts, c’est-à-dire que les commandes pour
charger ou décharger les ressorts sont déconnectées.
Elles empêchent aussi l’excitation de la bobine électro-
aimant FERME quand le disjoncteur est fermé ou que le
ressort d’ouverture n’est pas chargé au maximum; elles
empêchent aussi les bobines électro-aimant d’être
alimentées quand le disjoncteur est ouvert.
– Le chauffage EV 11854 (Fig. 2/1) est fourni avec le

mécanisme de fonctionnement pour extérieur. La
résistance du chauffage (50 W) empêche l’eau
condensée de s’accumuler dans l’armoire du
mécanisme de fonctionnement. La résistance du
chauffage reste branchée en permanence.
3.2 Chargement du ressort de fermeture

(Fig. 7/1)
La fig. 7/1 montre le mécanisme de base avec le
disjoncteur dans la position OUVERT («O») et les ressorts
dans la position «détendu».
Le ressort de fermeture EV 11813 est électriquement
chargé par le moteur
EV 11843 avec l’engrenage retardateur
EV 11842 réduit, menant, via l’arbre d’accouplement EV
11842, à l’engrenage à vis sans fin EV 11819.
L’accouplement de manchon EV 11817 empêche la
manivelle de tourner pendant le chargement électrique du
ressort. Le moteur EV 11843 est aussi découplé (par
l’arbre d’accouplement EV 11841) quand le ressort est
manuellement chargé. Etant une fonction d’urgence, le
ressort d’ouverture EV 11813 est chargé par une manivelle
EV 11812 ou ZN 00140 via l’engrenage d’angle EV 11818
et l’engrenage à vis sans fin EV 11819 en tournant l’arbre
principal EV 11815. Ce dernier est tourné par une roue à
vis sans fin et un crochet de traction EV 11830 qui
embraye la bague d’accouplement EV 11829.
Pour charger la bague de fermeture, il est nécessaire
d’effectuer environ 30 rotations de manivelle. A une rotation
de 180°, la manivelle EV 828 passe au point mort haut.
Le cliquet sur le disque (plateau) de commande EV 11820
est maintenu par le levier 11832 et le crochet de blocage
EV 11834 de l’unité de fermeture. La came de
commutation de la manivelle EV 828 arrive simultanément
au commutateur-limiteur de moteur EV 11826 et le levier
du galet suiveur EV 11827 est soulevé.
Les fonctions suivantes sont de ce fait initiées :
– Coupure de distribution d’électricité au moteur par le
commutateur-limiteur du moteur
– Préparation de l’opération de fermeture par le
commutateur- limiteur du moteur
L’indicateur de tension des ressorts indique
« ressort tendu ». Temps nécessaire pour le chargement du
ressort à tension nominale :
< 15 secondes.
4. Montage
4.1 Livraison
Chaque type de disjoncteur est livré avec le mécanisme de
fonctionnement qui doit l’accompagner. Celui-ci est livré
séparément et emballé ou déjà monté sur les balanciers
des pôles du disjoncteur. A la livraison, les deux ressorts
sont sans charge et le disjoncteur est en position ouverte.
4.2 Installation (Fig. 2/1)

Si le mécanisme de fonctionnement est livré séparément,
notez qu’il faut :
Monter le ou les mécanismes (avec le type de mécanisme à
1 pôle) sur les balanciers des pôles du disjoncteur. Assurez-
vous que le numéro du disjoncteur correspond à celui de la
plaque de valeur assignée au mécanisme de
fonctionnement.
Le mécanisme de fonctionnement doit être monté sur le
disjoncteur selon les instructions pour le montage et
fonctionnement du disjoncteur.
Faites les raccordements électriques selon le schéma de
circuit approprié.
Il ne faut jamais faire fonctionner le mécanisme opératoire si
celui-ci n’est pas branché au disjoncteur (rempli de gaz SF
6 à 0.7MPa) et que les câbles électriques ne sont pas
branchés.
5. Mise en service
5.1 Essai de fonctionnement
Les essais de fonctionnement seront effectués après la
mise en service et juste avant que le disjoncteur ne soit mis
en service normal ainsi qu’après la révision. Les essais de
fonctionnement ne se feront que lorsque le disjoncteur a
été débranché du réseau à haute tension et rempli du gaz
SF 6 à 0.7 MPa (abs).
5.1.1 Opération manuelle

A cet effet, il faut se servir d’une manivelle EV 11812 ou ZN
00140 pour charger le ressort de fermeture. Lorsque ce
ressort a atteint la tension voulue, il découple
automatiquement le crochet de traction (EV 11830) de
l’arbre principal, débloquant par ce moyen la manivelle.
Pendant ces essais de fonctionnement de commutation,
les indicateurs de position (EV 11824 et EV 11825) et le
compteur devront subir des essais pour s’assurer du bon
fonctionnement.
5.1.2 Fonctionnement du moteur

Le moteur ne sera mis en marche qu’après que la
manivelle a été retirée, même si elle est découplée
automatiquement quand le moteur commence à
fonctionner.
Le chargement des ressorts de fermeture commence dès
que le moteur est branché. La distribution d’énergie au
moteur est coupée automatiquement (par le microrupteur
EV 11826) lorsque le ressort de fermeture est suffisamment
chargé.
– Il faudra effectuer plusieurs essais de commutation
FERMÉ/OUVERT afin de s’assurer du bon
fonctionnement du mécanisme d’opération.
– De même, un essai pour contrôler le bon
fonctionnement du commutateur de sélection LOCAL/À
DISTANCE sera requis.
– La durée de fonctionnement du moteur requise pour le
chargement des ressorts à tension nominale est de : <
15 secondes.
6. Entretien (révision)
6.1 Révision liée au fonctionnement (Fig. 7/1)
Lorsque 2000 opérations de commutation CO ont été
effectuées, les pièces suivantes doivent être nettoyées et
lubrifiées sans être démontées :
– Le galet suiveur EV 11836 et l’arbre porte-galet, lubrifié
avec le lubrifiant G (Mobil Grease 28)
– L’engrenage à vis sans fin EV 11819 (filet et roue à vis
sans fin), lubrifiant R (Molycote Longterm 2 plus)
– Les rouleaux des leviers EV 1J832 des unités de
fermeture et d’ouverture, lubrifiant L
(Aseol Sylitea 4-018)
Nettoyez et lubrifiez les surfaces usinées des cames
suivantes :
– Disque de commande à cliquet EV 11820, lubrifiant G
(Mobil Grease 28)
– Came de serrage EV 11847, lubrifiant G (Mobil Grease 28)
Traitez les surfaces usées des bielles et des manivelles

suivantes :
– Bielle de manivelle EV 11853, lubrifiant G
(Mobil Grease 28)
– Bielle de fixation de ressort EV 11856, lubrifiant G
(Mobil Grease 28)
– Bielle de fixation de ressort EV 11857, lubrifiant G
(Mobil Grease 28)
– Manivelle à cames de commutation EV 857, lubrifiant G
(Mobil Grease 28)
Modifiez les détails suivants de la bielle si nécessaire (Fig. 2/2)

– Rotule EV 11858 ou EV 11782 (en cas d’usure évidente)
– Soufflets EV 11781 en cas de fissures ou de fuites dans
le matériau.
Traitez la rotule avec du lubrifiant G (Mobil Grease 28).
Désassemblez et réassemblez selon les instructions à
suivrepour le montage et le fonctionnement du disjoncteur.
Il ne sera fait aucun travail avant que les ressorts de
fermeture et d’ouverture ne soient déchargés, ainsi que le
disjoncteur en position OUVERT «O». Il faut couper
l’alimentation d’énergie du moteur.
Une fois qu’on a fait 5000 opérations de commutation, une
révision générale doit être exécutée par du personnel
spécialisé. Veuillez vous mettre en contact avec le fabricant
ou son représentant.
*Comme une alternative à la graisse mobile 28, Molykote à
long terme 2 plus ou Aseol Silytea 4-108 pourrait être utilisé.
Pour passer une commande, les données suivantes sont
essentielles :
– Commande n°1 oir documentation à propos de
la commande
– Type de désignation voir plaque de valeur nominale
– Numéro de série voir plaque de valeur nominale
– Numéro de voir feuille de couverture
publication (/bulletin de commande)
– Numéro de pièce voir liste des pièces de rechange
– Conception pour extérieur
– Désignation de pièce voir liste des pièces de rechange
7.1 Instructions pour le stockage

Avant le montage, les mécanismes de fonctionnement
seront stockés à l’intérieur, ou sous un toit tant que
possible. S’il faut stocker les unités à l’extérieur, elles
devront être surélevées pour les empêcher de stagner
dans des flaques d’eau (de pluie). Il faudra les couvrir avec
une bâche goudronnée, et les éléments de chauffage du
mécanisme de fonctionnement devront être branchés.
7.2 Liste des pièces de rechange
Pièces de révision :
N° de pièce Désign de pièce N°/type de mécanisme de Schéma fonctionnement

FSA 1 (I) FSA 1 (F)
EV 11781 Soufflet – 1 2/1, 2/2a,b
EV 11782 Rotule – – 2/1, 2/2b
EV 11858 Rotule 1 1 2/1, 2/2a
EV 11859 Balai de moteur 2 2 7/1
Pièces de réserve :
N° de pièce Désign de pièce N°/type de mécanisme de Schéma fonctionnement

FSA 1 (I) FSA 1 (F)
EV 11810 Unité d’ouverture 1 1 (Légende)/3.1
EV 11811 Unité de fermeture 1 1 7/1(Légende)/3.1
EV 11813 Ressort de fermeture 1 1 7/1
EV 11814 Ressort d’ouverture 1 1 7/1
EV 11823 Goupille 1 1 7/1
EV 11826 Commutateur-limitateur 2 2 7/1

du moteur
EV 11836 Galet suiveur 1 1 7/1
EV 11838 Commutateur auxiliaire 1 1 7/1
EV 11839 Bobine «FERMÉ», 1 1 7/1

«OUVERT 1»
EV 11840 Amortisseur hydraulique 1 1 7/1
EV 11842 Engrenage-retardateur 1 1 7/1
EV 11843 Moteur 1 1 7/1
EV 11844 Elément de commutation (jaune) 2 2 7/1
EV 11846 Bobine “OUVERT 2” 1 1 7/1
EV 11854 Chauffage 1 1 2/1
8. Appendice
8.1 Schémas
Fig. Titre
2/1 Mécanisme à ressort à accumulation

d’énergiecompl. FSA 1/1.2
2/2a Bielle complète FSA 1 (pour extérieur)
7/1 Mécaniques d’entraînement (représentation

schématique)
Légende de la fig.2/1
EV11781 Soufflet
EV11782 Rotule (FSA 1.2, pour l’ext6rieur)
EV11812 Manivelle (FSA1)
EV11822 Bielle complète (FSA 1)
EV11824 Indicateur de tension des ressorts
EV 11825 Indicateur de position du disjoncteur
EV11849 Levier de renvoi
EV11851 Armoire complète de la commande
EV11854 Chauffage
EV11855 Châssis
EV11858 Rotule (FSA 1)
b Indicateurs de position du disjoncteur
b, Position OUVERT ‘0’ du disjoncteur ressorts

‘détendus’ (commutation impossible)
b2 Position OUVERT ‘0’ ressorts ‘tendus

‘(commutation CO possible )
b3 Position FERME “I’ du

disjoncteur,ressorts”tendus” commutation
EV11612
EV11782
EV11858
EV11781
EV11780
EV11822
EV11849
EV11851
EV11854
EV11825
0
EV11824
EV11855
1
0
0
b2
b1
b3
b
Fig. 2/1
Légende de la fig.2/2a
EV11781 Soufflet
EV11822 Bielle complète (FSA 1)
EV11858 RotuIe (FSA 1) 84638

Écrou hexagonalM20 x 1,5 mm/0,5 d
MD Couple te
EV11858
84638
MD = 140 Nm
EV11781
EV11822
Fig. 2/2a

EV 11780 Bielle complète FSA 1.2 (pour extérieur)
EV 11812 Manivelle
EV 11813 Ressort d’ouverture
EV 11814 Ressort de fermeture
EV 11815 Arbre principal
EV 11816 Arbre de sortie
EV 11817 Accouplement de manivelle
EV 11818 Engrenage d’angle
EV 11819 Engrenage à vis sans fin
EV 11820 Disque de commande à cliquet
EV 11822 Bielle complète (FSA 1)
EV 11823 Broche
EV 11824 Indicateur de tension de ressort
EV 11825 Indicateur de position
EV 11826 Microrupteur (interrupteur de fin de coursede
moteur)
EV 11827 Levier du galet suiveur
EV 11828 Manivelle à cames de commutation
EV 11829 Bague d’accouplement
EV 11830 Crochet de traction
EV 11831 Vis de réglage
EV 11832 Levier (bloc de fermeture/ouverture *), 2*)
EV 11833 Crochet d’enclenchement
EV 11834 Crochet de blocage
EV 11835 Levier du galet suiveur
EV 11836 Galet suiveur
EV 11837 Levier d’embrayage (de fermeture)
EV 11838 Commutateur auxiliaire
EV 11839 Bobine (FERMÉ/OUVERT).
EV 11840 Amortisseur hydraulique
EV 11841 Arbre d’accouplement
EV 11842 Engrenage-retardateur
EV 11843 Moteur
EV 11844 Elément commutateur (jaune)
EV 11845 Levier de débrayage
EV 11846 Bobine (OUVERT 2*, 2*)
EV 11847 Came de serrage
EV 11848 Levier de renvoi (FSA 1, intérieur)
EV 11849 Levier de renvoi (FSA 1/1.2 extérieurs)
EV 11850 Levier de commutation auxiliaire
EV 11852 Mécanisme d’entraînement
EV 11853 Goupille/Bielle de manivelle
EV 11856 Goupille de fixation de ressort
EV 11857 Goupille de fixation de ressort
EV 11859 Balai de moteur
EV 11860 Compteur d’opérations de commutation
*) Partie du bloc de fermeture EV 11811
2*) Partie du bloc d’ouverture EV 11810
Fig. 7/1
1HYB800001-25FR Rev.A
ABB Limited
High Voltage Products
Maneja, Vadodara
390 013, India
Tel: +91 265 2642141, 2638930
Fax: +91 265 2638908
E-mail: pt-exports.inabb@in.abb.com
www.abb.co.in

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Fournisseur Graisse “M”

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Fournisseur Graisse “P” Graisse “R” Graisse “S”

N0d’ABB 1171 5011-102 11714013-303 1171 4014-406

Svenska Shell Vaseline Shell 8401

G.A. Lindberg & Co Molykote Longterm 2

Lin ate x M olystria Dow Corning

Fournisseur Graisse “SV”

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Nynas AB Graisse électrique

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Liquide “A” Liquide “B” Liquide “C”

N0d’ABB 1269 0014-411 1269 0014-410 1269 0014-408