Materiales para herramientas y fluidos

de corte
Superficies y filos de la herramienta

Superficie de
desprendimiento
o ataque

Filo
secundario Filo
de corte principal de
corte
Cara de
incidencia Cara de
secundaria incidencia
Punta de la principal
herramienta
Ángulos principales de la
herramienta de corte.
Ángulos secundarios de la
herramienta
 Insertos y
portainsertos

Ejemplos de formas de
insertos. Cada inserto
tiene su portainserto.
Las formas de ambos
estan normalizadas.

Metodos de montaje
(a) brida (b) tornillos.
(c) ejemplos de
montajes con
tornillos. (Valenite)
 Forma de los insertos
Forma del contorno
de los insertos
(Kennametal)

Formas de los filos del

inserto. (Kennametal)
Propiedades deseables de los
materiales de herramientas
 Alta dureza en caliente
 Alta tenacidad, para resistir fracturas.
 Bajo coeficiente de fricción.
 Químicamente estable, para resistir fenómenos
de oxidación, difusión y reacción con el material
de la pieza de trabajo.
 Resistencia a cambios bruscos de temperatura.
 Alta conductividad térmica.
 Dureza de
materiales de
herramientas en
función de la
temperatura

Dureza de materiales en función

de la temperatura. La variación en
el rango depende de la
composición y tratamiento del
material
 Propiedades de materiales de corte
MATERIAL
ACEROS CARBUROS CARBUROS NITRURO
PROPIEDAD ALEACIONES
RAPIDOS CON BASE EN CON BASE CERAMICOS DE BORO DIAMANTE
DE COBALTO
HSS WC EN TiC CUBICO
1800-2400 1800-3200 2000-3000 4000-5000 7000-8000
Dureza 46-62 HRC 46-62 HRC
HK HK HK HK HK
Resistencia a la
compresión 4100-4500 1500-2300 4100-5850 3100-3850 2750-4500 6900 6900
(MPa)
Resistencia al corte
2400-4800 1380-2050 1050-2600 1380-1900 345-950 700 1350
(MPa)
Resistencia al impacto
1.35-8 0.34-1.25 0.34-1.35 0.79-1.24 <0.1 <0.5 <0.2
(J)
Modulo de elasticidad
200 520-690 310-450 310-410 850 820-1050
(GPa)
Densidad
8600 8000-8700 10000-15000 5500-5800 4000-4500 3500 3500
(kg/m3)
Volumen de fase dura
7-15 10-20 70-90 100 100 95 95
(%)
Temperatura de fusión o
descomposición 1300 1400 1400 2000 1300 700
(ºC)
Conductividad térmica
30-50 42.125 17 29 13 500-2000
(W/mK)
Coeficiente de dilatación
térmica 12 4-6.5 7.5-9 6-8.5 4.8 1.5-4.8
(x 10-6/ºC)
 Características operativas de materiales de corte
CARACTERISTICAS
MATERIAL
GENERALES
Alta tenacidad, resistencia a la
ACEROS RAPIDOS fractura, gran variedad de cortes
HSS de desbaste y acabado, buenos
para cortes ininterrumpidos
Alta dureza entre amplios límites
CARBUROS SIN de temperatura; tenacidad,
RECUBRIMIENTO resistencia al desgaste, versátiles y cráter
amplia variedad de aplicaciones
Mejor resistencia al desgaste que
CARBUROS CON los carburos no recubiertos;
RECUBRIMIENTO mejores propiedades de fricción y cráter
térmicas
Gran dureza a temperaturas
CERAMICOS elevadas, gran resistencia al
desgaste abrasivo
NITRURO DE Gran dureza, tenacidad y
BORO CUBICO resistencia de filo en caliente
MODOS DE
DESGASTE O FALLA
DE LA HERRAMIENTA
Desgaste de flanco, desgaste de
cráter
Desgaste de flanco, desgaste de
Desgaste de flanco, desgaste de
Muesca en línea de profundidad
de corte,
microdesportillamiento,
fractura masiva
Muesca en línea de profundidad
de corte, desconchamiento,
oxidación, grafitación
LIMITACIONES
Baja dureza en caliente,
capacidad limitada de
endurecimiento y resistencia
limitada al desgaste
No se puede usar a baja
velocidad por soldamiento de
virutas en frío;
microdesportillamiento
No se puede usar a baja
velocidad por soldamiento de
virutas en frío;
microdesportillamiento
Baja resistencia, baja resistencia
termomecánica y a la fatiga
Baja resistencia, baja estabilidad
química a mayor temperatura
 Recubrimientos de la herramienta
Propiedades deseables:
Alta resistencia al desgaste.
Estabilidad química del material en la superficie.
Aislamiento térmico.
Bajo coeficiente de fricción.
Los principales materiales de Otros materiales que sirven
recubrimientos son: como recubrimientos son:
 Carburo de titanio (TiC)  Nitruro de Hafnio (HfN)
 Nitruro de titanio (TiN)  Sulfuro de Molibdeno (MoS)
 Oxido de aluminio o alúmina
(Al203)
 Carbonitruro de titanio (TiCN)
 Nitruro Titanio Aluminio (TiAlN)
 Propiedades de materiales de
recubrimientos
TiAlN
TiAlN TiAlN
Recubrimiento TiN TiCN WC/C (monocapa)
(multicapa) (monocapa)
+WC/C
Microdureza 2300 3000 1000 2600-1000 3000 3500
Coeficiente de
rozamiento 0,4 0,4 0,2 0.2 0,4 0,4
contra el acero
Temperatura
máxima de 600 400 300 1000 800 800
trabajo (oC)
oro-
Color azul-gris gris oscuro violeta-gris púrpura-gris
amarillo
Espesor del 2-6
recubrimiento 1-4 1-4 1-4 (1/3 WC/C, 1-5 1-3
(mm) 2/3 TiAlN)
Ejemplo de recubrimientos en una herramienta

Recubrimiento multicapa en una herramienta de carburo de tungsteno. Tres capas de

alumnio alternan con capas más delgadas de Nitruro de titanio. El espesor del
recubrimiento varia de 2 a10 μm. (Kennametal)
Rango cualitativo de materiales
Tiempo relativo de corte segun material de la
herramienta

Tiempo relativo de maquinado segun el material de la herramienta (Sandvik).

Clasificación de materiales según ISO 513
TIPO DE
MATERIAL TIPOS DE VIRUTA DESPRENDIDA MATERIALES
ISO

Mecanizado de materiales de virutas largas

Azul P
como aceros simples al carbono.

Mecanizado de materiales más difíciles

tales como el acero inoxidable austenítico,
Amarillo M
materiales resistentes al calor, aceros al
manganeso, hierro fundido aleado, etc.

Mecanizado de materiales de virutas cortas

como el hierro fundido acero endurecido y
Rojo K
materiales no ferrosos como el aluminio,
bronce, plásticos, etcétera.
 Clasificación de carburos y rango de aplicación
Torneado de acabado y taladrado de precisión, alta velocidad de corte, pequeña sección transversal de viruta, alta calidad
P01 de acabado de superficie, tolerancia estrecha, libre de vibración.
P10 Tornear, copiar, roscar, fresar, alta velocidad de corte, sección transversal de vino pequeña o mediana.
Tornear, copiar, fresar, mediana velocidad de corte, sección transversal mediana de viruta, refrentar con sección
P20 transversal de viruta pequeña. Condiciones ligeramente desfavorables
Tornear, fresar, velocidad de corte para cepillado de mediana a baja, sección transversal de viruta de mediana a grande,
P30 incluyendo operaciones en condiciones desfavorables.
Tornear, cepillar, fresar, escoplear, tronzar, baja velocidad de corte, sección transversal de viruta grande, posible alto
P40 ángulo de incidencia, condiciones de trabajo muy desfavorables.
Cuando se necesita tenacidad muy grande de la herramienta al tornear, cepillar, escoplear, tronzar en el torno, baja
P50 velocidad de corte, sección transversal de viruta grande, posible alto ángulo de entrada, condiciones de operación
extremadamente desfavorables.
M10 Tornear, velocidad de corte mediana a alta, sección transversal de viruta pequeña a mediana.

M20 Tornear, fresar, velocidad de corte mediana, sección transversal de viruta mediana

M30 Tornear, fresar, cepillar a velocidad de corte mediana, sección transversal de viruta mediana a grande.

M40 Tornear, contornear, tronzado, especialmente en máquinas automáticas.

K01 Tornear, torneado de acabado y taladrado de precisión, fresado de acabado, desbaste con buril.

K10 Tornear, fresar, taladrar, escariar, etcétera.

K20 Tornear, fresar, cepillar, escariar, mandrinado, operaciones que exigen una herramienta muy tenaz.

K30 Tornear, fresar, cepillar, tronzado, escoplear, condiciones desfavorables posibilidades de alto ángulo de entrada.

K40 Tornear, fresar, cepillar, tronzado, condiciones muy desfavorables y altas posibilidades de ángulo de entrada.
 Insertos de
CBN

Configuración de los filos en un

inserto de CBN o diamante
policristalino.

Insertos con punta y

enterizos de CBN
 Desgaste de cráter
Desgaste de
la
Profundidad KT Desgaste
lateral VB

herramienta
Desgaste de cráter
Ancho KB

(a) Formas de
desgaste(b) desgaste
de flanco; (c)
Desgaste de crater;
(d) Fisuras por falla
térmica; (e) desgaste
de flanco y filo
aportado
 Criterios de vida de la herramienta
según ISO 3685
Material Criterios
 Destrucción total del filo
 Ancho promedio de desgaste de la zona del flanco
Acero
principal=0.3mm, si el desgaste es uniforme
rápido  Ancho promedio de desgaste de la zona del flanco
principal=0.3mm, si el desgaste es no uniforme
 Ancho promedio de desgaste de la zona del flanco
principal=0.3mm, si el desgaste es uniforme
Carburos  Ancho promedio de desgaste de la zona del flanco
principal=0.3mm, si el desgaste es no uniforme
 Profundidad de cráter en la cara=0.06+0.3f, f=avance
 Destrucción total del filo
 Ancho promedio de desgaste de la zona del flanco
Cerámicas principal=0.3mm, si el desgaste es uniforme
 Ancho promedio de desgaste de la zona del flanco
principal=0.3mm, si el desgaste es no uniforme
Efecto del recubrimiento en el
desgaste de la herramienta

Esquema del desgaste en el filo de la herramienta. Notese como

se altera el desgaste debido al recubrimiento.
 Comportamiento típico de desgaste de
flanco en función el tiempo de mecanizado
Fractura del filo Región
de falla
Región no sensible a
Región estable
la temperatura
Desgaste de flanco

Desgaste
Desgaste acelerado
x2
uniforme

x1
Desgaste
acelerado
Tiempo de maquinado
Representación gráfica de los
mecanismos de desgaste
Abrasión Difusión Oxidación

Fatiga Adhesión
 Gráfica cualitativa de mecanismo de desgaste
predominante en función de la temperatura
Desgaste

Difusión

Abrasión

Fatiga
Adhesión
Oxidación

Temperatura
Aplicacion de fluidos

Figure 22.12 Schematic illustration of the proper methods of applying

cutting fluids (flooding) in various machining operations: (a) turning, (b)
milling, (c) thread grinding, and (d) drilling.
 Pasos en la selección de herramientas
modernas de corte
Inicio

TIPO DE
MATERIAL ISO Clasificar el material a
mecanizar según su grupo ISO
Azul P
Amarillo M Seleccionar la geometría del
Rojo K inserto de acuerdo a la
operación

Seleccionar la geometría del

rompevirutas

Seleccionar el grado de
acuerdo al material a
mecanizar y las condiciones de
corte

Seleccionar el
portaherramientas

Fin
Videos
 Elaboración de fresas

 Geometría de herramientas

 Geometrías de filos

 Materiales de herramienta

 Aplicación de fluido de corte a presión

 Fluidos de corte