IMPLEMENTACION EN LOGICA DIFUSA EN LA MANUFACTURA DE

DETERGENTES

Esta aplicación describe a un controlador fuzzy para el control a larga escala de

procesos industriales concerniente a la producción de detergentes.
El controlador consiste de varios reglas fuzzy basadas en el modelo de acción
de control en experiencia de operadores en respuesta a diferentes calidades del
producto.
Un supervisor fuzzy es usado para activar las varias reglas basadas cuando las
medidas correctivas están necesitadas.
De esta manera, un controlador es un ser capaz de obtener el control del
proceso en calidad de límites más estrechos que los aplicados por los operadores
humanos.

Henkel-Ecolab situado en Nieuwgein(Holanda) produce detergentes en el

mercado industrial.
Los usuarios industriales de alta demanda ponen sobre la calidad del
detergente.

Que típicamente se aplican dosis en función del volumen automático de polvo en

sus procesos, y una relación estable entre el volumen, peso y efecto de lavado es
importante

La mayoría de los detergentes se refinan a partir de un polvo compuesto medio-

fabricado, y las exigencias de calidad en el producto final se traduce a este compuesto.
El compuesto es producido a partir de una pasta en un proceso de secado por
aspersión que se lleva a cabo en una torre de pulverización bajo la influencia de la
temperatura alta. Más tarde ingredientes térmicamente inestable como el perfume y las
enzimas se añaden al compuesto resultante en el producto final.

Torre de Pulverización

El controlador fuzzy consiste de un supervisor y varias reglas base concerniente

a posibles acciones de control en eventos de desviación de calidad del producto.

El supervisor determina la aparición de una desviación de calidad, teniendo en

cuenta el producto actual de la producción, la dinámica del proceso, y las limitaciones
diferentes. Se activa la transformación de las bases de reglas pertinentes para deducir
la acción a emprender en una situación dada.

A) Descripción del proceso y objetivos de control

Un sistema de control distribuido se utiliza en la producción. Operadores Humanos

supervisarán el proceso en la sala de control, y dar las consignas necesarias para los
controladores PID de bajo nivel.
La figura 2 ofrece una visión general del proceso y las variables a ser controladas por el
controlador de lógica difusa.

Visión general del proceso. Las variables controladas están escritas en cursiva

B) Fases de producción
Los operadores reconocen dos fases dos fases separadas en la producción:

Preparación
Pulverización

Durante la preparación con ingredientes líquidos y sólidos se mezcla y se

calienta para formar una pasta espesa. La viscosidad puede ser controlado, pero el
tiempo de respuesta es larga.

Durante la pulverización de la pasta se rocía en la torre de secado. La presión de

pulverización y el número de inyectores son controlados. Caer la torre, la pasta se seca
por el aire mezcla, un flujo continuo de hasta el aire caliente. Un flujo de aire en
segundo lugar, el aire de hidromasaje, rebota los granos contra las paredes de la torre,
lo que resulta en un tamaño de grano más pequeño y el aumento de peso. La cantidad
de mezcla aire-giro y se puede controlar, junto con la temperatura en la torre.
 C) Estados del proceso

Tres estados cualitativos se pueden distinguir en una corrida de producción. En

primer lugar está la puesta en marcha del Estado, en los que el objetivo es llevar el
proceso a un rendimiento determinados con una calidad estable lo más rápido posible.
A continuación, el proceso entra en la producción o el estado de equilibrio en el que se
está en polvo de alta calidad producida. Los operadores de trata de mantener una
calidad estable del polvo a lo largo de este estado. Al final de un ciclo de producción
viene el cierre. Los operadores se aplican las normas de control diferentes para los tres
estados de la producción. En consecuencia, la base de conocimientos del controlador
difuso tiene tres bases de reglas, uno para cada estado, como se muestra en Figura.

D) Objetivos de Control

Los dos factores de calidad más importantes del detergente (Gramos por
Litro(g/L) y la humedad (%)). La deseada gramos por litro describe una relación entre el
volumen y el efecto de lavado del producto.
El garantizar la satisfacción del cliente, esta relación debe ser constante, ya que
en su mayoría dosis en base al volumen se utiliza en las aplicaciones.
Además, las variaciones en el volumen del paquete causan variaciones en la
altura de la plataforma y el transporte y los problemas de almacenamiento. Durante la
producción, el operador tiene por objetivo la estabilidad gramos por Litro y humedad
siguiendo la receta.

E) El controlador Fuzzy
El diseño del controlador consta de tres bloques principales de un sistema
difuso: un bloque entrada fuzz, un sistema fuzzy y una salida bloque de defuzificación.
El sistema de aproximación se divide en una parte de control y una base de
conocimientos. La base de conocimientos constará de tres estados de producción
principal se codifican en reglas difusas if-then. Cada una de las cuatro partes del
sistema difuso es un sistema basado en normas de su propia jerarquía interna y los
procesos de inferencia.
 La desviación calidad actual activa dos conjuntos de reglas en una base de
reglas. De cada conjunto de reglas, una acción de control se selecciona en función de
las limitaciones presentes. Las acciones seleccionadas se disparan con el grado en
que se consideran pertinentes para corregir el error.

Implementación

Datos de proceso se lee en el la MS-Windows que funciona PC y aloja el

controlador de lógica difusa. Los datos se procesan en una hoja de cálculo, Excel, y se
almacena para su posterior análisis posible. Una interfaz gráfica de usuario, se
implementa en Excel también. Se comunica las acciones de control inferida por el
sistema difuso para el operador humano y contiene los menús para seleccionar
reciepes. Siefuzzy, la aplicación del sistema difuso, está vinculada con Excel a partir
de datos dinámicos de cambio (DDE), dando los datos de flujo se muestra en la

Bibliografia

- Fuzzy logic control: advances in applications

Escrito por H. B. Verbruggen,Robert Babuška