Ministerio Del Poder Popular Para La Educacion

UE. Instituto Fernando De Magallanes

Vista Alegre, Caracas
Materia: Tec. Portuaria (Navegacion)
Asunto…:

Metodos de Preparacion de Superficies De Acero

Alumno: Angelo Castro

Curso: 5to kilo
Facilitador: Raul Lovera
 Metodos De Preparacion Para Superoficies De Acero
El Acero es el material de construcción mas ampliamente utilizado en la fabricación de
equipos e instalaciones. Desde el punto de vista de preparación de superficies los
principales contaminantes están representados, además de la grasa, aceite y suciedad, por
la escoria y escama de laminación y la herrumbre. Inicialmente, tanto la escoria como las
escamas pueden estar firmemente adheridas, no obstante, por efectos de dilatación y
contracción térmica del material estas impurezas tienden a desprenderse por lo que
cualquier recubrimiento que se aplique sobre ellas pueden sufrir el mismo efecto. Por
otra parte estas impurezas, incluyendo la herrumbre, son mas nobles en la serie galvánico,
por lo que actúan como todos en presencia de humedad acelerando la corrosión del
Acero.

La preparación de superficies de Acero se detallan en el siguiente punto.

Los estándares principales referentes a preparación de superficie son los establecidos por:

NACE: NACIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS (Norma Americana)

BS 4232: BRITHISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Británica)

SIS 055900: SWEDISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Sueca)

SSPC: STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (Norma Americana)

Métodos de Preparación de Superficie

Descripción SSPC NACE SIS CFE PEMEX
Limpieza con Solventes SP-1 --- --- SO LQ
Limpieza Manual SP-2 --- Si2 PMA LM
Limpieza Mecánica SP-3 --- Si3 PMO LM
Limpieza con Flama SP-4 --- --- --- ---
Limpieza a Metal Blanco SP-5 No. 1 Sa3 PAR LA (A)
Limpieza Comercial SP-6 No. 3 Sa2 PAC LA (B)
Limpieza a Ráfaga SP-7 No. 4 Sa1 PAR ---
Limpieza con Acido SP-8 --- --- PQ LQ
(Decapado-Pickling)
Limpieza cercana SP-10 No. 2 Sa2 PACB ---
a Metal Blanco 1/2
Limpieza con Vapor --- --- --- LV
Limpieza con Solventes --- --- LDE ---
1.- SP-1 Limpieza con Solventes:

Este método es usado para remover aceites, grasas y otros contaminantes usando
solventes, emulsiones o compuestos limpiadores. No es un método satisfactorio de
preparación de superficie, debido a que no remueve óxido, escama de laminación o
residuos de recubrimientos.

2.- SP-2 Limpieza con Herramienta Manual:

Esta se lleva a cabo generalmente para remover y eliminar pintura, óxido y escama de
laminación que no estén firmemente adheridos.

3.- SP-3 Limpieza con Herramienta de Fuerza Mecánica:

La ventaja de usar herramienta de fuerza impulsada con energía eléctrica o neumática, es

el avance, comparativamente más rápido que con en la limpieza con herramienta manual.

4.- SP-5 Limpieza a Metal Blanco

El 100% de la superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido, escama de
laminación, recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta un
color gris claro uniforme y varará según el abrasivo usado.

5.- SP-6 Limpieza Comercial

La superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido, escama de laminación,
recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta ligeras manchas,
vetas y decoloraciones en no más del 33%. si la superficie está picada pueden presentarse
residuos de óxido y recubrimiento viejo.

6.- SP-7 Limpieza Ráfaga

La superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido flojo, escama de laminación
floja, recubrimiento flojo, excepto que el óxido, escama de laminación y recubrimientos
adheridos pueden permanecer en la superficie.

7.- SP-10 Limpieza cerca a Metal Blanco

La superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido, escama de laminación,
recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta ligeras manchas,
vetas y decoloraciones en no más del 5%.

LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA.

Este es el método mas eficaz en la preparación de superficies de Acero, dado que, además de
eliminar eficientemente la suciedad, herrumbre, escamas, escoria y otros contaminantes
proporciona una superficie áspera de color gris uniforme, excelente para promover una buena
adherencia del recubrimiento.

Dependiendo del tipo de recubrimiento para utilizar, en la practica se utilizan tres grados
de limpieza con chorro de arena.

CONDICION INICIAL

LIMPIEZA RAFAGA.- La superficie LIMPIEZA COMERCIAL.- su aspecto es

deberá estar libre de grasa, aceite, polvo,
óxido flojo, escama de laminación floja,
recubrimiento flojo, excepto que el óxido,
escama de laminación y recubrimientos
adheridos pueden permanecer en la
superficie.
intermedio entre los dos tipos de limpieza y
no deber mostrar oxido o herrumbre,
residuos de pintura, aceite, grasa u otra
materia extraña

LIMPIEZA A METAL BLANCO.- se obtiene una superficie gris claro uniforme,

 eliminando totalmente cualquier contaminante de los mencionados anteriormente.

El equipo de limpieza con chorro de arena considera un deposito de fluidización de

abrasivo, un compresor o línea de aire comprimido, mangueras y boquillas los cuales se
describen a continuación:

ABRASIVOS.- Dependiendo de su naturaleza se obtienen diferentes acabados

característicos. El grado de aspereza o profundidad de las incisiones provocadas por el
abrasivo tienen gran influencia sobre la adherencia y uniformidad del recubrimiento; si la
superficie obtenida es muy tersa o pulida el grado de "anclaje" o de adherencia será
insuficiente, mientras que si las incisiones son demasiado profundas las crestas o puntos
agudos sobresaldrán sobre la capa de recubrimiento, quedando sin protección. Los
abrasivos mas comunes son los siguientes:

Arena Sílica.- Por su bajo costo es el abrasivo mas utilizado; además por su dureza no se
rompe fácilmente al chocar con la superficie de Acero. La arena deberá tener un tamaño
de partícula inferior a las 18 mallas ya que tamaños mayores (abajo de 16 mallas) solo
martillean la superficie sin limpiar pequeñas cavidades; por otra parte, el tamaño de
partícula deber ser superior a las del tamiz de 80 mallas a fin de evitar el polvo que
producen las partículas muy pequeñas (arriba de 80 mallas). Además de la clasificación de
la arena es necesario que esta se encuentre libre de sales, grasa, aceite y suciedad que
pudiera contaminar la superficie.

Gravilla de Acero.- Este abrasivo considera fragmentos de Acero o hierro vaciado con
bordes duros y cortantes que prácticamente no produce polvo y limpia rápidamente. Sus
desventajas principales son: producir una superficie demasiado áspera que requiere de
mayor numero de manos de recubrimiento para cubrir las crestas y de que en la presencia
de humedad atmosférica pueda llegar a oxidarse, por lo que si es utilizada contamina la
superficie. No se recomienda el uso de munición de hierro o Acero por su baja eficiencia
de limpieza.

En la siguiente tabla se presenta la profundidad del anclaje producido por estos abrasivos.

Abrasivo Profundidad
del Anclaje
(mils.)
Arena muy fina (80 mallas) 1.5
Arena fina (40 mallas) 1.9
Arena mediana (18 mallas) 2.5
Gravilla de Acero G-50 (25
3.3
mallas)
Gravilla de Acero G-40 (18 3.6
 mallas)
Gravilla de Acero G-25 (16
4.0
mallas)
Gravilla de Acero G-1 6 (13
8.0
mallas)