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Auswahl der Hartmetallqualität für ISO-Wendeschneidplatten

 

Qualität

Hersteller

ISO-Bereich

Werkstoff des Werkstückes

empfohlener Anwendungsbereich

 

KT

9

  KT 9 K05 - K25 Gußeisen mit Lamellengraphit über 220 HB leichte bis mittelschwere Bearbeitung

K05 - K25

Gußeisen mit Lamellengraphit über 220 HB

leichte bis mittelschwere Bearbeitung

DC

210

K10 - K20

Temperguß, Aluminium-Silicium- und Kupferlegierungen,

DC

235

K30 - K40

Phenolharz-Laminat, Stein, Holz und hochhitzebeständige Legierungen

UMS

U MS P35 - P45 Stahl, Stahlguß, austenitischer Stahl, G ußeisen mit Lamellengraphit und hochhitzebeständige

P35 - P45

Stahl, Stahlguß, austenitischer Stahl, Gußeisen mit Lamellengraphit und hochhitzebeständige Legierungen

mittelschwere Bearbeitung und Schruppen bei niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten und mittleren bis großen Spanquerschnitten

DX

25

DX 25 P25 - P40 Stahl, Stahlguß, austenitischer rostfreier Stahl, für alle Bearbeitungen mit niedrigen

P25 - P40

Stahl, Stahlguß, austenitischer rostfreier Stahl,

für alle Bearbeitungen mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und großem Vorschub

DC

325M

P20 - P30

rostfreier Stahlguß, Automatenstahl

unbeschichtetbeschichtet

JC

105V

unbeschichtet beschichtet JC 105V K01 - K10 Gußeisen mit Lamellengraphit, legiertes Gußeisen Qualitäten mit den

K01 - K10

Gußeisen mit Lamellengraphit, legiertes Gußeisen

Qualitäten mit den größten Bearbeitungs- und Anwendungsbreiten

DC

820

K05 - K20

und Kugelgraphitguß

JC

110V

JC 110V P05 - P30, K15 - K35, M10 Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legierter Stahl mehrfach beschichtetes Hartmetall;

P05 - P30, K15 - K35, M10

Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legierter Stahl

mehrfach beschichtetes Hartmetall; für einen großen Bereich von Werkstoffen und Bearbeitungsbedingungen

DC

810

P05 - P30, K05 - K20

Stahlguß, Gußeisen mit Lamellengraphit

JC

1341

JC 1341 P20 - P35 Stahl, Stahlguß, legierter Stahl, rostfreier Stahl für mittlere und hohe Schnittgeschwindigkeiten,

P20 - P35

Stahl, Stahlguß, legierter Stahl, rostfreier Stahl

für mittlere und hohe Schnittgeschwindigkeiten, bei niedrigem und mittlerem Vorschub

DC

710

P10 - P35, M15 - M30

JC

1361

JC 1361 P40 Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legierter Stahl zähe Qualitäten mit hoher Festigkeit, geeignet für

P40

Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legierter Stahl

zähe Qualitäten mit hoher Festigkeit, geeignet für Bearbeitung unter ungünstigen Bedingungen

DC

740

P20 - P40

Stahlguß, rostbeständiger Stahl, Automatenstahl

HC-P25

HC-P25 P20 - P30 unterbrochener Schnitt Stahl, Stahlguß, legierter Stahl Schruppbearbeitung, wechselnde Spanquerschnitte

P20 - P30 unterbrochener Schnitt

Stahl, Stahlguß, legierter Stahl

Schruppbearbeitung, wechselnde Spanquerschnitte

JC

215 V

JC 215 V P10 - P40, K20 - K40 M 20 - M30 Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legierter

P10 - P40, K20 - K40 M20 - M30

Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legierter Stahl Stahlguß, Gußeisen mit Lamellengraphit, rostbeständiger Stahl

breites Anwendungsspektrum, sehr gute Allround-Qualitäten

JC

220*

JC 220* P10 - P30, K10 - K30 Kohlenstoffstahl, Werzeugstahl, legierter Stahl AL 2 O 3

P10 - P30, K10 - K30

Kohlenstoffstahl, Werzeugstahl, legierter Stahl

AL 2 O 3 -Mehrfachbeschichtungen, für einen großen Anwendungsbereich

DC

805

P05 - P30, K05 - K20

Stahlguß

JC

325V

JC 325V P25 - P50, M30 - M40 Stahl, Stahlguß, legierter Stahl, rostfreier Stahl zähe Qualität

P25 - P50, M30 - M40

Stahl, Stahlguß, legierter Stahl, rostfreier Stahl

zähe Qualität für Schruppbearbeitung und unterbrochene Schnitte

JC

450V

JC 450V P25 - P50, M40 Stahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl leichte bis mittlere Bearbeitung, u

P25 - P50, M40

Stahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl

leichte bis mittlere Bearbeitung, unterbrochene Schnitte

 

DC

725

  DC 725 P10 - P30, K10 - K30 Stahl. Stahllegierungen, Gußeisen mit Lamellengraphit K ugelgra

P10 - P30, K10 - K30

Stahl. Stahllegierungen, Gußeisen mit Lamellengraphit Kugelgraphitguß

verschleißfest, besonders bei Anhaften und Diffusion; für Schrupp- und Schlichtbearbeitung und bei größeren Vorschüben

DC

735

DC 735 P30 - P50, M30 - M40 Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl für niedrige Schnittgeschwindigkeit,

P30 - P50, M30 - M40

Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl

für niedrige Schnittgeschwindigkeit, hohen Vorschub und ungünstige Bedingungen

JC

3512

 

P15 - P35, K15 - K25 (PVD)JC 3512   rostfreie Stähle, Legierungen der Luftfahrt-Industrie, alle schwer zerspanbaren Werkstoffe, Aluminium gute

rostfreie Stähle, Legierungen der Luftfahrt-Industrie, alle schwer zerspanbaren Werkstoffe, Aluminium

gute Zähigkeit, hoher Widerstand gegen Kolkverschleiß und große Wärmhärte in Verbindung mit verschleißfester PVD-Beschichtung

JC

5015

 

P20 - P30, M20 - M30JC 5015   rostfreie Stähle (martensitisch, austenitisch, ferritisch) leichte bis mittelschwere Zerspanung; hohe

rostfreie Stähle (martensitisch, austenitisch, ferritisch)

leichte bis mittelschwere Zerspanung; hohe Hitzebeständigkeit

JC

5003

 

P01 - P15, M05 - M15 K01 - K10JC 5003   Stahl, Edelstahl, hochlegierte Stähle , hitzebeständige Stähle, NE-Metalle, Gusswerkstoffe, gehärtete

Stahl, Edelstahl, hochlegierte Stähle , hitzebeständige Stähle, NE-Metalle, Gusswerkstoffe, gehärtete Werkstoffe

feinste Schlichtbearbeitung mit hervorragender Oberflächengüte ( Mirror-Finish ), hohe Schnittgeschwindigkeiten bei kleinen Vorschüben

 

LN

10

 

P01 - P15, K01 - K20  LN 10   Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, exotische Legierungen für mittelschwere Bearbeitung und Schlichten

Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, exotische Legierungen

für mittelschwere Bearbeitung und Schlichten mit ausgezeichneter Oberflächengüte; verschleißbeständig

Cermet

CX

50

P10 - P30

Stahlguß

NIT

 

P10 - P25, K05 - K30NIT   rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl Stahlguß für mittelschwere Bearbeitung und Schlichten

rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl Stahlguß

für mittelschwere Bearbeitung und Schlichten niedriger Reibungskoeffizient, Aufbauschneiden werden verhindert und Oberflächengüte verbessert

Spanbrecherauswahl

Kategorie

Element

 

Spanbrecher

 
  FT FA UT   UR UB PG GG UC GS SF SG MF MM

FT

FA

UT

 

UR

UB

PG

GG

UC

GS

SF

SG

MF

MM

-51

-58

Werkstoff

Stahl Stahlguß Edelstahl Nichteisenmetalle Stahl > HB 400 ALU Hochleg. Stähle Hitzebest. Stähle

         

55555555553355

               

2

3

3

4

3

335311155

42343554555555

43344333222255

2

2

332333222255

21221111331155

32343442324455

32343442325555

Span-

feinste Schlichtarbeiten

         

45432211112155

               

bruch

feine Schlichtarbeiten

55554421125255

Schlichten

5

3

5

5

5

5

43135233

mittlere Bearbeitung

32333454234511

grobe Zerspanung

21111333311311

Schwerzerspanung

1

1

1

11112511111

weitere

Schnittunterbrechung

         

21122234314511

               

Einflüsse

Vibrationsneigung

4

2

3

4

2

5

52424455

labile Maschine

42333552434455

Kopierarbeiten

33345442224444

 

sehr gut geeignet = 5

 

weniger geeignet = 1

 

Geometrie Auswahlhilfe für Wendeplatten

 

Werkstoff

 

Bearbeitung

 

Spantiefe

 

Vorschub

 

Geometrie

 

Geometrie

   

Geometrie

ISO

mm

 

mm/Umdrehung

 

1. Wahl

2. Wahl

3. Wahl

 

unlegierter

 

feinste Schlichtarbeiten

   

0,10 -0,50

 

0,04 -0,10

 

MF/MM

   

Stahl

feine Schlichtarbeiten

0,15 -0,60

0,05 -0,20

FA

 

UT

 

-58

Schlichten

0,25 -1,00

0,12 -0,30

UB

 

UR/PG

 

-58

mittlere Bearbeitung

0,80 -3,00

0,18 -0,35

GG/PG

 

UB

UR

grobe Zerspanung

2,00 -6,00

0,20 -0,60

GG

 

UC/-55

   

Schwerzerspanung

4,00 -12,00

0,30 -1,00

UC/-55/S1/S2

 

niedrig

 

feinste Schlichtarbeiten

   

0,10 -0,50

 

0,04 -0,10

 

MF/MM

   

legierter

feine Schlichtarbeiten

0,15 -0,60

0,05 -0,20

FA

 

UT

 

-58

Stahl

Schlichten

0,25 -1,00

0,12 -0,30

UR

 

UB/PG

 

-58

mittlere Bearbeitung

0,80 -3,00

0,18 -0,35

GG/PG

 

UR

UB

grobe Zerspanung

2,00 -6,00

0,20 -0,60

GG

 

UC/PG/-55

   

Schwerzerspanung

4,00 -12,00

0,30 -1,00

UC/-55/S1/S2

 

hoch

 

feinste Schlichtarbeiten

   

0,10 -0,50

 

0,04 -0,10

 

MF/MM

   

legierter

feine Schlichtarbeiten

0,15 -0,60

0,05 -0,20

FA

 

UT

 

-58

P

Stahl

Schlichten

0,25 -1,00

0,12 -0,30

UR/PG

UB

-58

mittlere Bearbeitung

0,80 -3,00

0,18 -0,35

GG/PG

UR

UB

 

grobe Zerspanung

2,00 -6,00

0,20 -0,60

GG/PG

 

UC/-55

   

Schwerzerspanung

4,00 -12,00

0,30 -1,00

UC/-55/S1/S2

 

Stahlguß

 

feinste Schlichtarbeiten

   

0,10 -0,50

 

0,04 -0,10

 

MF/MM

   

feine Schlichtarbeiten

0,15 -0,60

0,05 -0,20

FA

 

UT/

   

-58

Schlichten

0,25 -1,00

0,12 -0,30

UR

 

UB

-58

mittlere Bearbeitung

0,80 -3,00

0,18 -0,35

GG

UR

UB

grobe Zerspanung

2,00 -6,00

0,20 -0,60

GG

 

UC/-55

   

Schwerzerspanung

4,00 -12,00

0,30 -1,00

UC/-55/S1/S2

 

Werkzeug-

 

feinste Schlichtarbeiten

   

0,10 -0,50

 

0,04 -0,10

 

MF/MM

   

stahl

feine Schlichtarbeiten

0,15 -0,60

0,05 -0,20

FA

 

UT

 

-58

Schlichten

0,25 -1,00

0,12 -0,30

UR

 

UB/PG

 

-58

mittlere Bearbeitung

0,80 -3,00

0,18 -0,35

GG/PG

 

UR

UB

grobe Zerspanung

2,00 -6,00

0,20 -0,60

GG

 

UC/-55

   

Schwerzerspanung

4,00 -12,00

0,30 -1,00

UC/-55/S1/S2

 
 

rostfreier

 

feinste Schlichtarbeiten

   

0,10 -0,50

 

0,04 -0,10

 

MF/MM

   

Stahl

feine Schlichtarbeiten

0,15 -0,60

0,05 -0,20

SF/-58

 

UT

M

Schlichten

0,25 -1,00

0,12 -0,30

SF/-58

UT

mittlere Bearbeitung

0,80 -3,00

0,18 -0,35

SG

 

UB/PG

   

UR

grobe Zerspanung

2,00 -6,00

0,20 -0,60

UB

 

GG

 

Schwerzerspanung

4,00 -12,00

0,30 -1,00

UC/-55/S1/S2

 
 

Grauguß

 

feinste Schlichtarbeiten

   

0,10 -0,50

 

0,04 -0,10

 

MF/MM

   

Temperguß

feine Schlichtarbeiten

0,15 -0,60

0,05 -0,20

FA

 

UR

 

ohne

K

Kugelgraphitguß

Schlichten

0,25 -1,00

0,12 -0,30

UR

GG

ohne

mittlere Bearbeitung

0,80 -3,00

0,18 -0,35

GG

 

ohne

   

grobe Zerspanung

2,00 -6,00

0,20 -0,60

GG

ohne

Schwerzerspanung

4,00 -12,00

0,30 -1,00

UC/-55

 

GG

Schnittdatenempfehlungen HM-Sorten u. Cermets

 

Werkstoff

Bedingungen

Härte HB

 

Schnittgeschwindigkeit

Vc m/min

 
   

Cermets

 

beschichtete Qualitäten

 

CX

50

 

DC 810

     

DC

805

JC 450 V

DC

710

DC

740

DC 820

   

ISO

LN

10

NIT

JC 110V

JC 215 V

JC

220

JC 325 V

JC

1341

JC

1361

JC105V

JC5003

JC5015

 

unlegierter

0,05-0,25% C

90-200

220-450

180-350

200-400

 

180-350

 

160-320

140-300

150-280

120-250

     

Kohlenstoff-

0,25-0,55% C

125-225

200-430

170-320

180-380

150-320

140-300

130-280

140-260

100-210

Stahl

0,55-0,80% C

150-250

200-400

160-320

150-350

130-280

120-260

110-250

120-230

90-200

180-275

180-350

150-260

130-250

110-210

100-200

100-180

110-180

80-160

niedrig legierter

ungehärtet

150-250

200-300

160-250

160-250

 

140-210

 

120-200

110-190

110-180

90-170

 

bis 200

 

P

Stahl

gehärtet

220-400

190-280

150-220

150-230

130-200

110-180

100-170

100-160

80-150

bis 200

hoch leg. Stahl

geglüht

150-250

170-280

150-240

140-230

 

110-200

 

100-180

100-170

100-160

80-150

     

Stahlguß

unlegiert

90-225

200-320

200-320

170-300

 

150-270

 

140-260

130-250

140-220

110-210

     

niedrig legiert

150-250

180-300

160-300

140-280

120-250

110-240

100-220

110-200

80-200

Werkzeugstahl

150-225

150-250

140-250

130-210

 

120-180

 

110-160

100-150

100-140

80-120

     

225-350

140-240

130-200

130-180

100-170

90-160

70-150

80-140

60-120

M

rostfreier

martens./ferrit.

150-270

180-280

140-240

140-240

 

110-220

 

100-210

90-200

100-180

70-180

 

bis 250

100-220

Stahl

austenitisch

150-270

80-200

80-170

100-220

90-200

90-190

70-140

80-130

70-110

bis 180

90-180

 

Grauguß

geringe Zugfestigk.

150-220

240-450

200-420

200-420

 

190-400

 

180-380

     

200-470

   

hohe Zugfestigkeit

200-330

200-340

180-300

160-340

150-300

140-280

160-400

K

Kugelgraphit-

ferritisch

125-230

150-320

140-300

140-280

 

130-260

 

120-250

     

140-320

   

guß

perlitisch

200-300

140-270

120-230

100-210

100-200

90-180

100-250

Temperguß

kurzspanend

110-145

180-360

160-320

180-320

 

160-300

 

160-280

     

180-360

   

langspanend

150-270

140-320

110-240

110-220

100-200

100-180

110-270

Richtwerte setzen stabile Maschinenverhältnisse und starre Werkstückaufspannung voraus. Die Anfangswerte sollten in der Mitte liegen.

Technische Information ISO-Wendeschneidplatten

Technische Information ISO-Wendeschneidplatten

Auswahl der Hartmetallqualität

ISO

Qualität

ISO-Bereich

Werkstoff des Werkstückes

empfohlener Anwendungsbereich

 

HC6610

P01-P20

Stahl, GG und GGG

hochverschleißfeste Sorte für kleine bis mittlere Spanquerschnitte, hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen

K15-K25

P

HC6620

P10-P30

Stahl, GG und GGG

verschleißfeste Sorte für mittlere bis große Spanquerschnitte, mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten bis mittleren Bedingungen

K25-K35

 

HC6630

P20-P40

Stahl

sehr zähe Sorte für mittlere bis große Spanquerschnitte, mittlere Schnittgeschwindigkeiten unter mittleren und schlechten Bedingungen, unterbrochener Schnitt

 

HC6510

M01-M20

nichtrostender nichtaustenitischer Stahl und Stahl

hochverschleißfeste Sorte für kleine bis mittlere Spanquerschnitte, hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen.

P15-P25

M

HC6520

M10-M30

nichtrostender austenitischer Stahl und schwerzerspanbare Werkstoffe

verschleißfeste Sorte für mittlere bis große Spanquerschnitte, mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten bis mittleren Bedingungen.

S15-S25

 

HC6530

M20-M40

nichtrostender austenitischer, superaustenitischer und Duplex- Stahl sowie schwerzerspanbare Werkstoffe

sehr zähe Sorte für mittlere bis große Spanquerschnitte, mittlere Schnittgeschwindigkeiten unter mittleren und schlechten Bedingungen.

S25-S35

 

HC6310

N05-N15

Al- Legierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie nichtmetallische Werkstoffe und nichtrostender austenitischer Stahl

verschleißfeste Sorte für kleine bis mittlere Spanquerschnitte, hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen.

N

M00-M0

HW6310

N05-N15

Al- Legierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie nichtmetallische Werkstoffe

verschleißfeste Sorte für kleine bis mittlere Spanquerschnitte, hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen.

Geometrie Auswahlhilfe

   

Werkstoff

Bearbeitung

Spantiefe

 

Vorschub

Geometrie

Geometrie Empfehlung pos. WSP

ISO

 

mm

mm

/ Umdrehung

Empfehlung neg. WSP

   

Stahl

Schlichten

0,5 - 2,0 mm

 

0,1 - 0,3 mm

FP

FP

P

ISO P (1 - 13)*

mittlere Bearbeitung

1,5 - 5,0 mm

 

0,2 - 0,5 mm

MP

MP

Schruppen

5

- 15 mm

 

0,5 - 1,5 mm

RP

 
   

nichtrostender

Schlichten

0,5 - 2,0 mm

 

0,1 - 0,3 mm

FM

 

M

Stahl

mittlere Bearbeitung

1,5 - 5,0 mm

 

0,2 - 0,5 mm

MM

MP

ISO M (14)*

Schruppen

5

- 15 mm

 

0,5 - 1,5 mm

RM

 
   

Gusseisen

Schlichten

0,5 - 2,0 mm

 

0,1 - 0,3 mm

MP

MP

K

ISO K (15 - 20)*

mittlere Bearbeitung

1,5 - 5,0 mm

 

0,2 - 0,5 mm

RP

MP

Schruppen

5

- 15 mm

 

0,5 - 1,5 mm

RP

 
   

NE - Metalle

Schlichten

0,5 - 2,0 mm

 

0,1 - 0,3 mm

MN

 

N

ISO N (21 - 30)*

mittlere Bearbeitung

1,5 - 5,0 mm

 

0,2 - 0,5 mm

MN

 

Schruppen

5

- 15 mm

 

0,5 - 1,5 mm

   
   

schwerzerspanbare

Schlichten

0,5 - 2,0 mm

 

0,1 - 0,3 mm

FM

 

S

Werkstoffe

mittlere Bearbeitung

1,5 - 5,0 mm

 

0,2 - 0,5 mm

MM

MP

ISO S (31 - 37)*

Schruppen

5

- 15 mm

 

0,5 - 1,5 mm

RM

 
 

*

Zerspanungsgruppen nach VDI Richtlinie 3323

 
   

Geometrie Empfehlung neg. WSP

Geometrie Empfehlung pos. WSP

 

weitere

Schnittunterbrechung

RP

MP

Einflüsse

Vibrationsneigung

FP/FM

FP

labile Maschine

FP/FM

FP

Kopierarbeiten

FP/MP/FM/MM

FP/MP

 

Wiper-Geometrie

 
 

für hohe Vorschubwerte mit sehr guten Oberflächen

 

doppelter Vorschub bei gleicher Oberflächengüte möglich

Geometrie Auswahlhilfe Wiper

 
 

Werkstoff

Bearbeitung

Spantiefe

 

Vorschub

Geometrie

Geometrie Empfehlung pos. WSP

ISO

 

mm

mm

/ Umdrehung

Empfehlung neg. WSP

P

 

Stahl

Schlichten

0,8-2,0mm

 

0,15-0,4mm

WP

WP

ISO P (1-13)*

mittlere Bearbeitung

1,5-4,0mm

 

0,3-0,7mm

WP

WP

K

 

Gusseisen

Schlichten

0,8-2,0mm

 

0,15-0,4mm

WP

WP

ISO K (15-20)*

mittlere Bearbeitung

1,5-4,0mm

 

0,3-0,7mm

WP

WP

* Zerspanungsgruppen nach VDI Richtlinie 3323

 

Geometrie Empfehlung neg. WSP

Geometrie Empfehlung pos. WSP

weitere

Schnittunterbrechung

WP

WP

Einflüsse

Vibrationsneigung

-

-

labile Maschine

-

-

Kopierarbeiten

-

-

Bitte die Einbaulage der Wendeplatten und Ausrichtung des Halters beachten:

CNMG / CCMT und WNMG nur in Haltern mit Anstellwinkel 95° verwenden! Der Wiper-Effekt kommt nur beim Längs- und Plandrehen zur Geltung!

Schnittwertempfehlungen für ISO-Wendeschneidplatten

Schnittwertempfehlungen für ISO-Wendeschneidplatten

Richtwerte

 

Werkstoff

Bedingungen

Härte HB

 

Schnittgeschwindigkeit

 
 

negative WSP

   

positive WSP

ISO

HC6610

HC6620

HC6630

HC6510

HC6520

HC6530

HC6610

HC6620

HC6630

HC6520

HC6530

HC6310

HW6310

 

unlegierter

0,05-0,25% C

90-200

340-590

300-500

240-430

300-500

   

410-530

330-450

290-430

       

Kohlenstoff-

0,25-0,55% C

125-225

230-360

180-300

140-240

180-300

   

250-320

210-270

190-240

       

Stahl

0,55-0,80% C

150-250

280-400

220-320

170-260

220-320

   

290-360

240-290

210-260

       
 

180-350

210-300

160-250

110-200

160-250

   

210-270

160-230

140-200

       

P

niedrig legierter

ungehärtet

150-250

280-440

220-370

190-300

220-370

   

290-400

240-330

210-300

       

Stahl

vergütet

220-400

190-300

140-250

110-190

140-250

   

210-270

160-230

140-190

       

hoch leg. Stahl

geglüht

150-250

210-460

160-380

120-300

160-380

   

290-420

240-340

210-300

       

Werkzeugstahl

 

150-225

210-460

160-380

120-300

160-380

   

290-420

240-340

210-300

       
 

225-350

100-230

80-170

60-110

80-170

   

120-210

100-150

80-110

       

M

rostfreier

martens./ferrit.

150-270

150-270

110-210

100-160

110-210

130-190

110-150

170-240

130-190

110-160

130-170

110-140

   

Stahl

austenitisch

150-270

     

130-310

110-260

90-220

     

110-240

90-200

200-220

 
 

Grauguß

geringe Zugfestigk.

150-220

210-500

180-440

       

260-450

230-400

         

hohe Zugfestigkeit

200-330

130-270

110-240

       

170-250

150-220

         

K

Kugelgraphit-

ferritisch

125-230

150-290

140-260

       

190-260

160-230

         

guß

perlitisch

200-300

130-210

110-180

       

140-190

130-160

         

Temperguß

kurzspanend

110-145

230-330

200-300

       

250-300

230-270

         
 

langspanend

150-270

110-240

100-220

       

140-220

130-260

         
 

Aluminium

nicht aushärtbar

60

                     

1560-2880 1300-2400

 

Knetlegierungen

aushärtbar, ausgehärtet

100

                     

360-900

300-750

Aluminium

bis 12% Si, nicht aushärtb.

75

                     

360-960

300-800

Gußlegierungen

bis 12% Si, aushärtbar

90

                     

240-600

200-500

Kupfer und

Automatenleg., Pb > 1%

110

                     

320-720

270-600

N

Kupferlegierungen

Messing, Rotguss

90

                     

300-480

250-400

(Bronze/Messing)

Bronze, bleifreies Kupfer, Elektrolytkupfer

100

                     

160-340

130-280

Nichmetallische

Duroplaste,

                       

240-360

200-300

Werkstoffe

faserverstärkte Kunststoffe

Hartgummi

                       

360-540

300-450

 

Warmfeste

Fe-Basis geglüht

200

                 

60-90

50-80

90-110

 

Legierungen

ausgehärtet

280

                 

50-70

40-60

70-80

 

Ni- oder Co-Basis geglüht

250

                 

40-70

30-60

50-60

 

S

ausgehärtet

350

                 

50-70

30-50

25-60

 

gegossen

320

                 

30-50

20-40

25-50

 

Titanlegierungen

Reintitan

400*

                     

160-220

 

Alpha + Beta Legierungen, ausgehärtet

1050*

                 

40-60

 

60-100

 
 

* Zugfestigkeit in MPa = N/mm 2

 
 

Schnittwertempfehlungen für ISO-Wendeschneidplatten CBN / PKD

 

CBN

Werkstoff

Vc

Vorschub f

 

ISO

m/min

 

mm/U

H

gehärteter Stahl

100 -

220

0,08 - 0,20 0,08 - 0,15 0,10 - 0,50

S

Hochtemperatur-Legierungen

 

200 -

500

K

Grauguss, insbesondere harte und abriebsfeste Sorten

 

300 - 2500

 

PKD

Werkstoff

Vc

Vorschub f

 

ISO

m/min

 

mm/U

 

Aluminiumlegierungen unter 3% SIC Aluminiumlegierungen bis zu 12% SIC Aluminiumlegierungen bis ca. 21% SIC

 

200 - 2500 150 - 2000 100 - 1800

0,05 - 0,40 0,05 - 0,40 0,05 - 0,40

N

Messing-Magnesium - Zinklegierungen

 

200 - 2000

0,05 - 0,40

Kupfer-Bronze-Bleilegierungen

 

200 - 1500

0,05 - 0,40

Duro- und Thermoplaste ohne und mit Füllstoffen z.B.: CFK, GFK und Epoxydharze

100 - 1000

0,05 - 0,20

Schnittwertempfehlungen für ISO-Wendeschneidplatten  

Schnittwertempfehlungen für ISO-Wendeschneidplatten

 

Werkstoff

Härte Brinell

Kc

Vc

f

ISO

HB

N/mm 2

m/min

mm/U

 
 

Aluminiumlegierungen

ungehärtet

 

50- 70

 

500-600

2500-1000

0,1-0,6

 

(geschmiedet)

gehärtet

90-110

700-900

1000- 300

0,1-0,5

N

Aluminiumlegierungen

ungehärtet

 

70- 80

 

700-800

1000- 300

0,1-0,5

 

(Guß)

gehärtet

80-100

800-950

600- 200

0,1-0,4

Kupferlegierungen

90-110

 

700

600- 250

0,1-0,5

 

Bronze

100

 

1700

300- 150

0,1-0,6