A8VO فك وتجميع

RDE 93010-12-R / 11.
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Reparaturanleitung - A8VO ... LA1KH1

Repair instructions - A8VO ... LA1KH1
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Hinweis / Inhalt Reparaturanleitung A8VO

Notice / Contents Repair Instructions A8VO
HINWEIS NOTICE
Bezeichnungen, Beschreibungen und Darstellungen Specifications, descriptions and illustrative material shown
entsprechen dem Informationsstand zum Zeitpunkt der herein were as accurate as known at the time this
Drucklegung dieser Unterlage. publication was approved for printing.
Änderungen können den Service am Produkt beein- HYDROMATIK reserves the right to discontinue models or
flussen, Verpflichtungen entstehen uns daraus nicht. options at any time or to change specifications, materials,
Methoden und Vorrichtungen sind Empfehlungen, für or design without notice and without incurring obligation.
deren Resultat wir keine Haftung übernehmen können. Optional equipment and accessories may add cost to the
basic unit, and some options are available only in
HYDROMATIK- Baugruppen, mit Angabe der Fabrik-Nr.
combination with certain models or other options.
bestellt, sind die Basis guter Reparaturen.
For the available combinations refer to the relevant data
Einstell- und Prüfarbeiten sind bei Betriebstemperatur auf sheet for the basic unit and the desired option.
dem Teststand vorzunehmen.
Adjustment and tests have to be carried out on the test
Schutz von Personen und Eigentum ist durch Vor- bench under operating temperatures.
kehrungen sicherzustellen. Protection of personnel and property has to be guar-
Sachkenntnis, die Voraussetzung für jede Service-arbeit, anteed by appropriate measures.
vermitteln wir in unseren Schulungskursen. Expert knowledge, the precondition of any service work,
can be obtained in our training courses.
CONTENTS
INHALT Seite/
Page
A8VO
A8VO
Schnittbild 3 Sectional view

Allgemeine Reparaturhinweise 4 General repair guidelines
Dichtsätze und Baugruppen 5-7 Seal kits and sub-assemblies
Triebwelle abdichten 8-9 Sealing the drive shaft
Zahnradpumpe abdichten 10 Gear pump sealing
Reglergehäuse demontieren 11-13 Remove the control housing
Ansteuergerät 14-15 Control Module LR
Regler demontieren 16-17 Removing the controller
Anschlußplatte mit Ventilen 18 Valve plate with valves
Triebwerke demontieren 19-21 Dismantling the rotary groups
Zwischenrad demontieren 22-23 Remove the intermediate wheel
Nebenabtrieb demontieren 24-25 Remove auxiliary drive
Überprüfungshinweise 26-29 Inspection hints
Triebwerke montieren 30 Re-fitting the rotary groups
Pumpe montieren 31-32 Pump assembly
Hydraulischer Teil - Maß "D" 33-35 Hydraulic component - measurement "D"
Reglergehäuse montieren 36-38 Fit control housing
Zwischenrad montieren 39 Assembly of the intermediate wheel
Zahnradpumpe montieren 40 Fit the gear pump
Deckel bzw. Nebenabtrieb montieren 41 Fit the cover / auxiliary drive
Anziehdrehmomente 42 Tightening torques
2 Brueninghaus Hydromatik
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Schnittbild Reparaturanleitung A8VO

Section Repair Instructions A8VO
Brueninghaus Hydromatik 3
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Allgemeine Reparaturhinweise Reparaturanleitung A8VO

General repair guidelines Repair Instructions A8VO
Achtung!
Nachfolgend Hinweise bei allen Reparaturarbeiten
an Hydraulikaggregaten beachten!
Attention!
Observe the following notices when carrying out repairs
on hydraulic units!
Alle Öffnungen der Hydraulikaggregate verschließen.
Close off all openings of the hydraulic unit.
Alle Dichtungen erneuern.

Nur original BRUENINGHAUS HYDROMATIK-Ersatzteile
verwenden.
Replace all opf the seals.

Use only original BRUENINGHAUS HYDROMATIK
spare parts.
Alle Dicht- und Gleitflächen auf Verschleiß prüfen.

Achtung: Nacharbeiten an Dichtflächen z.B. durch
Schleifpapier kann die Oberfläche beschädigen.
Check all sealing and sliding surfaces for wear.

Attention: Re-work of the sliding surfaces by using, for
example with abrasive paper, can damage the surface.
Hydraulikaggregate vor Inbetriebnahme mit

Hydrauliköl befüllen.
Fill the hydraulic unit with hydraulic oil

before commissioning.
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Dichtsätze und Baugruppen Reparaturanleitung A8VO

Seal kits and sub-assemblies Repair Instructions A8VO
1 Dichtsatz für Triebwelle.
Seal kit for drive shaft.
2 Äußerer Dichtsatz.
Peripheral seal kit.
3 Triebwerk 1, einbaufertig abgestimmt.
Rotary group 1, ready to install.
4 Triebwerk 2, einbaufertig abgestimmt.
Rotary group 2, ready to install.
5 Triebwerk, hydraulischer Teil (für Triebwerk 1 und 2

getrennt bestellen).Abstimmung notwendig!
Achtung: Drehrichtung
Rotary group, hydraulic component (order rotary

groups 1 and 2 separately). Adjustment is necessary!
Attention: direction of rotation.
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6 Triebwerk 1, mechanischer Teil, einbaufertig abgestimmt.
Rotary group 1, mechanical section, ready to install.
7 Triebwerk 2, mechanischer Teil, einbaufertig abgestimmt.
Rotary group 2, mechanical section, ready to install.
8 Regler, voreingestellt.
Control, pre-adjusted.
9 Innenzahnradpumpe komplett.
Internal gear pump, complete.
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10 Zwischenrad
Intermediate gear
11 Nebenabtrieb
Auxiliary drive
12 Anschlußplatte mit Ventilen.
Valve plate with valves
13 Hydraulikleitung, komplett.
Pipe, complete with fittings.
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Triebwelle abdichten Reparaturanleitung A8VO

Sealing the drive shaft Repair Instructions A8VO
15 Triebwelle abkleben.
Protect drive shaft. (e.g. tape).
16 Sicherungsring ausbauen.
Remove circlip.
17 Verschlußring abdrücken.
Press off cover ring.
18 Sichtkontrolle:
Wellendichtring 1, Verschlußring 2, Triebwlle 3,
Gehäuse 4, O-Ring 5, Scheibe 6.
Visual check:
Shaft seal 1, cover ring 2, drive shaft 3,
housing 4, O-ring 5, shim 6.
19 Wellendichtring demontieren.
Remove old shaft seal.
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Triebwelle abdichten Reparaturanleitung A8VO

Sealing the drive shaft Repair Instructions A8VO
20 Wellendichtring einpressen.
Press in shaft seal.
21 Bei tiefer Laufrille beiliegende Scheibe vor

den Wellendichtring einlegen.
If the shaft is deeply scored, insert the shim

provided in front of the shaft seal.
22 Neuen O-Ring einlegen, auf bündiges Anliegen achten.

O-Ring sowie Dicht- und Staublippe des Wellendichtrings
einfetten.
Fit new O-ring, ensure that it is seated correctly.

Grease O-ring as well as the seal and dust lips of the
drive shaft.
23 Verschlußring montieren, nachsetzen.
Fit cover ring.
24 Sicherungsring mit Durchschlag einsprengen,

anschließend Sitzkontrolle!
Fit circlip tapping home until it springs into place,

carry out visual check to ensure that the circlip is
correctly seated!
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Zahnradpumpe abdichten Reparaturanleitung A8VO

Gear pump sealing Repair Instructions A8VO
25
26 Zahnradpumpe ausbauen.
Sichtkontrolle:
1. O-Ring
2. Dichtfläche Gehäuse
Remove gear pump.

Visual check:
1. O-ring
2. Sealing surface of the housing.
1
27
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Reglergehäuse demontieren Reparaturanleitung A8VO

Remove the control housing Repair Instructions A8VO
28
Pumpe mit Kran in eine Demontage /

Montage-Vorrichtung setzen und befesti-
gen.
Place the pump into a disassembly /

assembly device with a crane and fix it.
29
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Einbaulage festhalten (kennzeichnen).
Befestigungsschrauben - Anschlußplatte lösen

und ausbauen.
Mit Hilfsmittel (Kran) Anschlußplatte abheben.
Steuerlinsen können herausfallen.
Mark installation position.
Loosen fixing screws of port plate and

remove the port plate.
Lift the port plate away with a crane.
Control lenses can fall down.
30
31 Papierdichtung entfernen, Dichtfläche säubern.
Remove paper seal, clean sealing surface.
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2
3
Pos. 1 ⇒ Einstellschraube Qmax Item 1 ⇒ setting screw Qmax

Pos. 2 ⇒ Einstellschraube Hydraulische Item 2 ⇒ setting screw hydraulic stroke
Hubbegrenzung limitation
Pos. 3 ⇒ Einstellschraube Leistungskennlinie Item 3 ⇒ setting screw power characterisic
(Regelbeginn) (begin of regulation)
Bevor eine Einstellung oder Demontage der Before carrying out a setting or disassembly of
Regler vorgenommen wird, Maß X der the regulator, measure the measurement X and
Einstellschrauben messen und notieren! note of the setting screw.
X
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Ansteuergerät Reparaturanleitung A8VO

Control Module Repair Instructions A8VO
Ansteuergerät LR zerlegen und ausbauen.
Remove and disassemble control module LR.
33
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Ansteuergerät Reparaturanleitung A8VO

Control Module Repair Instructions A8VO
Ansteuergerät zerlegen und ausbauen.
Removeand disassemble control module.
34
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Regler demontieren Reparaturanleitung A8VO

Removing the controller Repair Instructions A8VO
(1)
Deckel ausbauen.
Einstellschraube (1) nicht verändern.
Remove cover.
Do not change the setting screw (1).
35
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Regler demontieren Reparaturanleitung A8VO

Removing the controller Repair Instructions A8VO
36 Befestigungsschrauben lösen.
Stellkolbenabdichtung ausbauen.
Steuerlinse einlegen - Drehmomentstütze
Loosen fixing screws.

..
Fit control lens - torque support.
37 Klemmschraube ausbauen und erneuern.

Kleber mit "weicher" Flamme lösen
o
(ca. 120 C).
Remove locking screw and replace with a new locking screw.

Loosen adhesive with a "gentle" flame
o
(approx. 120 C).
38 Schwenkzapfen lösen und ziehen.
Loosen swivel pin and then remove it.
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Anschlußplatte mit Ventilen Reparaturanleitung A8VO

Valve plate with valves Repair Instructions A8VO
Druckbegrenzungsventil
Pressure relief valve
el. Druckreduzierventil
Electro- proportional
pressure reducing valve
EPPR
39
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Triebwerke demontieren Reparaturanleitung A8VO

Remove the rotary groups Repair Instructions A8VO
40
41 Zylinder abziehen (Triebwelle ohne Zylinder ausbauen).
Remove cylinder (Take out the drive shaft without cylinder).
42 Tellerfedern 1 und Federteller 2 entnehmen.
Remove cup springs 1 and spring cup 2.
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Remove the rotary groups Repair Instructions A8VO
3 Neue Demontageposition /
New disassembly position:
Pos.1 Ausbauen / Remove

Pos.2 Ausbauen / Remove
1 Pos.3 Ausbauen / Remove
2 Triebwerk 2
Rotary group 2
Triebwerk 1
Rotary group 1
43
Mit Vorrichtung Triebwerk 1

und 2 mechanisch oder
hydraulisch auspressen.
Press out hydraulically or

mechanically rotary group with
a tool device.
2
1
44
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Dismantling the rotary group Repair Instructions A8VO
Befestigungsschrauben sind geklebt /

Fixing screws are glued
Abstimmung Maß D /
Adjustment od measurement D
A
* 1. Haltevorrichtung /
1. Holding device
Triebwelle 2 /
Drive shaft 2
Nutmutter für Drehmomenten-

einstellung ist geklebt /
Grooved nut for torque
adjustment is glued
Triebwelle 1 /
Drive shaft 1
1. Haltevorrichtung /
* 1. Holding device
A
Abstimmung Maß D /
Adjustment od measurement D
Befestigungsschrauben sind geklebt /
Fixing screws are glued
Pos. * Triebwellen mit Lagersatz sind die kleinste Pos. * Drive shafts with bearing set are the smallest
tauschfähige Baugruppe und nur komplett lieferbar. assembly group.
Die Baugruppe ist abgestimmt auf Maß A. The assembly group is adjusted to measurement A.
Die Kegelrollenlager sind eingestellt auf das The tapered roller bearings are adjusted to the
vorgeschriebene Durchdrehmoment. spezified torque.
Befestigungsschraube - Rückzugeinrichtung Fixing screw - Retaining device

Lösen der Schrauben ist nur möglich, wenn Trieb- Loosen of the screws is only possible if the drive
welle im Ölbad oder Heißluftofen circa eine 1/2 shaft is warmed up at a temperature of approx.
o o
Stunde auf max 120 C erwärmt wird. 120 C 1/2 hour in an oil bath or heat air furnace.
Schrauben zügig ausdrehen. Screw out the screw quickly.
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Zwischenrad demontieren Reparaturanleitung A8VO

Remove the intermediate wheel Repair Instructions A8VO
* * Bolzen in Zahnrad eingepresst.

(Fester Preßsitz).
Nur mit hydraulischer Presse demontierbar.
* Press in bolt into the gear wheel.

(Fixed pressing fit).
Can opnly be disassembled with a
hydraulic press.
Lager ausbauen.
Remove bearing
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Zwischenrad demontieren Reparaturanleitung A8VO

Remove the intermediate wheel Repair Instructions A8VO
Hülse einbauen (liegt auf Zahnrad auf).

Mit hydraulischer Handpresse Bolzen
herauspressen.
Install sleeve.
Press out bolt with a hydraulic manual press.
Zahnrad über Nebenabtriebsöffnung

entnehmen.
Remove gear wheel through side drive opening.
Lager mit Abziehvorrichtung "Ausbauen".
Remove bearing with extraction device.
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Nebenabtrieb demontieren Reparaturanleitung A8VO

Remove auxiliary drive Repair Instructions A8VO
48
49 Befestigungsschraube - Nebenabtrieb ausbauen.
Remove fixing screws - auxiliary drive.
50 Lagerdeckel abdrücken.
Press off bearing cap.
51 Bei Undichtheit Sichtkontrolle von O-Ring,

Gehäuse und Nut.
In the event of leakage, visual check of O-ring,

housing and groove.
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Nebenabtrieb demontieren Reparaturanleitung A8VO

Remove auxiliary drive Repair Instructions A8VO
52 Abziehvorrichtung montieren.
Abtriebsritzel ziehen.
Fit extractor device.

Pull out output pinion.
53 Lagerabziehvorrichtung einsetzen.
Fit bearing extractor device.
54 Vorrichtung komplett aufbauen und

Lager abziehen.
Completely mount device and

pull out bearing.
55 Ritzellager abziehen.
Pull out pinion bearing.
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Überprüfungshinweise Reparaturanleitung A8VO

Inspection hints Repair Instructions A8VO
56 Im Lagerbereich riefenfrei und keine Einlaufspuren.
Check to see that the bearing area is free of scores

and that there is no evidence of wear.
57 In den Lagerstellen riefenfrei und keine Einlaufspuren.

58 Sichtkontrolle:
Im Lagersitze riefenfrei.
Visual check:
To ensure that the bearing seats are free of scores.
59 Sichtkontrolle:
Im Lagerbereich riefenfrei und keine Einlaufspuren.
Visual check:
60 Axiales Kolbenspiel.
(Überprüfung mit montierter Rückzugplatte)
Axial piston play.

(Checked with the retaining plate fitted)
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61 Triebwellen
1. Kalotten riefenfrei und keine Pittings.
2. Kein Passungsrost, nicht ausgeschlagen.
Drive shafts
1. Check to ensure that the cups are free of scores
and that there are no pittings.
2. Check to see that there is no evidence of corrosion
and wear.
62 Kolben
Riefenfrei und keine Pittings.
Piston
Check to ensure that they are free of scores and
that there are no pittings.
63 Mittelzapfen
Riefenfrei und keine Pittings.
Central pin
Check to ensure that it is free of scores and
that there are no pittings.
64 Rückzugplatte
Riefenfrei und keine Ausbrüche.
Retaining plate
Check to ensure that it is free of scores and
that there is no evidence of wear.
65 Zylinder / Steuerlinse
1. Bohrung riefenfrei, nicht ausgelaufen.
2. Gleichmäßiges Tragbild, riß- und riefenfrei.
3. Seitenführung nicht eingelaufen und riefenfrei.
Cylinder block / control lens

Check to ensure that:
The bores (1) are free of scores, no evidence of wear.
The faces (2) are even, that there are no cracks, no scores.
The side guides (3) show no evidence of wear, fre of scores.
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66 Kontrolle
Steuerkante 1, Steuerbohrung innen 2, Stiftkuppen 3.
Check
Control land 1, internal control drilling 2, pin cups 3.
67 Kontrolle
Gleitflächen 1 riefenfrei, Dichtring 2.
Check
That sliding surfaces 1 are free of scores, seal 2.
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Triebwerk komplett
Abstimmung hydraulischer
Teil notwendig
Complete rotary group
Adjustment of the hydraulic
component is necessary
2
1
Triebwerk Baugruppe
1. Mechanischer Teil: Triebwelle mit Lager abgestimmt
2. Hydraulischer Teil: Abstimmung notwendig*
Rotary group
1. Mechanical component: drive shaft is adjusted with
1 the bearing
2. Hydraulic component: Adjustment is necessary *
68
*
*
*
*
Triebwerk: Alle Bauteile

* Abstimmung
Abtimmwerte, Drehmomente siehe Serviceinfo
Rotary group: All of the components
* Adjustment
For adjustment values, torque values, see service
information 69
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Triebwerke montieren Reparaturanleitung A8VO

Re-fitting the rotary group Repair Instructions A8VO
70 Die Gewindebohrungen müssen frei sein von Öl, Fett

Staub oder anderen Verschmutzungen, welche die
Schraubensicherung gefährden.
The threads must be free of oil, grease, dust or any other

contaminants which may impair the locking of the screws.
71 Rückzugplatte mit Kolben und Mittelzapfen einsetzen.

Schrauben mit Precote-Beschichtung verwenden.
* Anziehdrehmomente siehe Serviceinfo
Fit the retaining plate with pistons and centre pin into place.
Use screws that have a Precote coating.
* For tightening torques, see service information.
72 Federteller 1 und Tellerfedern 2 mit Fett lagerichtig einkleben.
Fit the spring plate 1 and cup springs 2 into their correct
position (and orientation) using grease to hold them into place.
73 Die richtige Schichtung.
Ensure that all of the parts are assembled in correct order

and orientation.
74 Kolben einfädeln. Weiche Unterlage verwenden -

Beschädigungsschutz!
Beide Triebwerke so vormontieren.
Insert pistons into the cylinder. Using a soft surface as a

support to prevent the sliding surfaces from being damaged.
Pre-assemble both of the rotary groups in this manor.
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Pumpe montieren Reparaturanleitung A8VO

Pump assembly Repair Instructions A8VO
75 Gehäuse auf ca. 80o C erwärmen.

o
Warm up the housing to approx. 80 C.
76 Vormontiertes Triebwerk 1 einsetzen,

auf Zahnmarkierung achten.
Insert the pre-assembled rotary group 1,

taking into account gear tooth markers.
77 Triebwerk 2 einsetzen. Zahnmarkierung ausrichten.
Insert rotary group 2. Align the marked gear teeth.
78 Zahnmarkierungen stehen sich gegenüber.
The gear tooth markers must coincide.
Maß D Abstimmung.
Hydraulischen Teil kontrollieren!
Adjustment of measurement D.
Control hydraulic part!
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Pumpe montieren Reparaturanleitung A8VO

Pump assembly Repair Instructions A8VO
Anschlag / Stop
D
D
Anschlag / Stop 79
Hinweis: Note:
Triebwellen mit Lagersatz Drive shafts with bearing set
Die Baugruppe ist abgestimmt auf Maß (A). Die Kegel- The assembly group is adjusted to dimension (A). The
rollenlager sind eingestellt auf das vorgeschriebene tapered roller bearings are adjusted to the stipulated
Durchdrehmoment. breakaway torque.
Montagehinweis: Assembly guideline:

Rückzugkraft Retaining force
Triebwerk nach dem Einbau ins Gehäuse auf Anschlag After the rotary group has been fitted into the housing,
o
drücken. Gehäuse von Montagetemperatur (ca.80 C) auf it has to be pressed in until the end stop is reached.
Raumtemperatur abkühlen lassen. Allow the housing to cool down from its assembly
o
temperature (approx.80 C) to room temperature.
Abstimmung hydr. Teil des Triebwerks Adjustment of the hydraulic component of the
Abstimmung Pos. D erfolgt mit Federteller verschie- rotary group
dener Höhe, so daß sich beim eingebauten Triebwerk The adjustment of dimension D is carried out using
im Gehäuse zwischen Mittelzapfen und Federteller spring plates of differing thickness, so that the correct
das Spiel ergibt. clearance is achieved between the rotary group which is
fitted in the housing and the centre pinand spring plates.
Maß (D) = 0,4 ± 0,1 mm Dimension (D) = 0,4 ± 0,1 mm

Nach Montage der kompletten Einheit Durchdreh- After assembly of the complete unit the breakaway
moment des Triebwerks kontrollieren. torque of the rotary group has to be checked with the
torque wrench.
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Hydraulischer Teil - Maß "D" Reparaturanleitung A8VO

Hydraulic component - measurement "D" Repair Instructions A8VO
Meßvorrichtung / Measuring device

Hydraulischer Teil 452 269 /
Hydraulic component 452 269
NG / Size 28 - 107 NG / Size 160
80
A8VO
Baugröße / Size 28 55 80 107 160
* Meßvorichtung / Measuring device 452 269

(1) Zentrierstück / Centring device1x 452 019 452 020 452 021 452 022 452 023
(4) Zwischenring / Intermediate ring 2x 452 017 452 013 452 014 452 014 452 015
(5) Unterlegscheibe / Shim 2x 083 275 083 276 083 277 083 277 083 279
(6) Zylinderschraube / S.H.C.S 2x 083 051 083 073 083 105 083 105 083 134
(7) Zwischenleiste / Intermed. plate 2x 453 862
Montageposition Mounting position

Auf korrekte Montageposition achten. Ensure that the correct mounting position is used.
Die Zahlen auf der Oberseite der Meßvorrichtung (*) The numbers on the top of the measuring
bezeichnen den Kolbendurchmesser. device (*) refer to the piston diameter.
81
Baugröße / Size 28 55 80 107 160

Montageposition / Mounting position 16 20 22 25 28
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NG / Size 28 - 107 Nur für NG 160 / Only Size 160
Zwischenleisten auf Gehäuse montieren.

Fit the intermediate plates onto the housing.
82
Nullabstimmung - Meßvorrichtung
Mit dem Handrad gegen Anschlag drehen.
- Meßuhr auf Null -
Zero adjustment - measuring device

Turn using the hand wheel until the stop is reached.
- Set dial gauge to zero -
NG / Size 28 - 107 NG / Size 160
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Meßvorgang Measuring procedure

Vier Umdrehungen an der Meßuhr Turn down by 4 turns on the dial gauge.
nach unten drehen. Check:
Kontrolle: 2 mm Spiel, Meßuhr "Null". 2 mm clearance, set dial gauge to "Zero".
Spiel: NG 28 - 160 0,4 mm ± 0,1 Clearance: Size 28 - 160 0,4 mm ± 0,1
84
NG / Size 28 - 107 NG / Size 160
Meßvorgang: Measuring procedure:

Weiter nach unten drehen bis Hemmung auftritt. Turn down, using the hand wheel, until resistance is
Meßwert ablesen. met.
Read the measured value.
Hinweis:
Ohne goßen Kraftaufwand. Note:
Don't use excessive force.
NG / Size 28 - 107 NG / Size 160
85
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Reglergehäuse montieren Reparaturanleitung A8VO

Fit control housing Repair Instructions A8VO
86
Schwenkzapfen lagerichtig montieren.

Aushärtezeit und Anziehdrehmoment
beachten.
Fit the swivel pin into correct position and

orientation.
Take the hardening time and tightening
torque into account.
* M6 = 8,5 Nm
M8 = 14 Nm
M10 = 35 Nm
M12 = 69 Nm
87
*
RDE 93010-12-R/11.98

Kolbenring von Hand aufschieben.

Stellkolben befestigen.
Anziehdrehmomente beachten.
Push on the piston ring by hand.

Fix adjustment piston.
Take the tightening torques inti account.
88
Reglergehäuse montieren.
Fit control housing.
89
RDE 93010-12-R/11.98

Drehrichtung links Drehrichtung rechts Steuerlinsen lagerichtig mit Fett ankleben.

Direction of rotation Direction of rotation
anti-clockwise clockwise Fit the control lens in its correct position using
grease to hold it in place.
Druckseite Druckseite
Pressure Pressure
side side
Saugseite
Suction side
90
Dichtung* und Regler montieren.
Fit seal* and controller.
91
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Zwischenrad montieren Reparaturanleitung A8VO

Assembly of the intermediate wheel Repair Instructions A8VO
4
Neue Montage-
position /
New assembly 3
position
1
1. Lager in Gehäuse einpressen.
2. Zwischenrad über Nebenabtriebs-
öffnung einsetzen, ausrichten.
3. Bolzen in Stickstoff unterkühlen,
einsetzen.
4. Lager einpressen.
1. Press in bearing into housing.

2. Install and align the intermediate
wheel through side drive opening.
3. Cool down the bolt with nitrogen
and place it.
4. Press in bearing.
92
93 Lager in Gehäuse einpressen.
Press in the bearing into the housing.
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Zahnradpumpe montieren Reparaturanleitung A8VO

Fit the gear pump Repair Instructions A8VO
94
95 Verschlußring montieren.
Fit front cover
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Deckel bzw. Nebenabtrieb montieren Reparaturanleitung A8VO

Fit the cover / auxiliary drive Repair Instructions A8VO
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Anziehdrehmomente Reparaturanleitung A8VO

Tightening torques Repair Instructions A8VO
Anziehdrehmomente für Schaftschrauben Tightening torques for shaft bolts

(Metrisches ISO-Regelgewinde) (Metric ISO Standard Thread)
Festigkeitsklassen Strength Classes
Die nebenstehenden Werte für An- The values for tightening torques
Gewinde 8.8 10.9 12.9 Thread 8.8 10.9 12.9
ziehdrehmomente gelten nur für shown in the table are valid only for
größe Anziehdrehmoment(Nm) size Tightening Torque(lb.ft)
Schaftschrauben mit metrischem ISO- shaft bolts with metric ISO- standard
M3 1,3 2,0 2,3 M3 1,3 2,0 2,3
Regelgewinde und Kopfauflagemaßen threads and head support surface
M4 3,1 4,5 5,3 M4 3,1 4,5 5,3
nach DIN 912, DIN 931 und DIN 933. dimensions in accordance with DIN
Außerdem gelten diese Werte nur für
M5 6,1 8,9 10,4 912, DIN 931 and DIN 933. These M5 6,1 8,9 10,4
leicht oder nicht geölte, unbehandelte M6 10,4 15,5 18.0 values are also valid only for light or M6 10,4 15,5 18.0
Oberflächen, sowie nur bei Verwen- M8 25 37 43 unoiled, untreated surface as well as M8 25 37 43
dung von Drehmoment- und Kraftbe- M10 51 75 87 for use only with torque-indicating M10 51 75 87
grenzungsschlüsseln. M12 87 130 150 wrenches and force limiting tools. M12 87 130 150
M14 140 205 240 M14 140 205 240
M16 215 310 370 M16 215 310 370
M18 300 430 510 M18 300 430 510
M 20 430 620 720 M 20 430 620 720
M 22 580 830 970 M 22 580 830 970
M 24 740 1060 1240 M 24 740 1060 1240
M 27 1100 1550 1850 M 27 1100 1550 1850
M 30 1500 2100 2500 M 30 1500 2100 2500
Anziehdrehmomente für Verschlußschrauben VSTI Tightening torques for locking screws VSTI
(Metrisches Feingewinde) (Metric ISO fine thread)
Gewindegröße Bezeichnung Anziehdrehmoment(Nm) Thread size Designation Tightening torques (lb.ft)
M8x1 VSTI 8 x 1 -ED/SA =5 M8x1 VSTI 8 x 1 -ED/SA =4
M 10 x 1 VSTI 10 x1 -ED = 10 M 10 x 1 VSTI 10 x1 -ED =7
M 12 x 1,5 VSTI 12 x 1,5 -ED = 20 M 12 x 1,5 VSTI 12 x 1,5 -ED = 15
M 16 x 1,5 VSTI 16 x 1,5 -ED/SA = 30 M 16 x 1,5 VSTI 16 x 1,5 -ED/SA = 22
M 27 x 2 VSTI 27 x 2 -ED = 90 M 27 x 2 VSTI 27 x 2 -ED = 66
M 30 x 1 ,5 VSTI 30 x 1,5 -ED/SA = 100 M 30 x 1 ,5 VSTI 30 x 1,5 -ED/SA = 74
M 33 x 2 VSTI 33 x 2 -ED/SA = 120 M 33 x 2 VSTI 33 x 2 -ED/SA = 88
M 42 x 2 VSTI 42 x 2 -ED/SA = 200 M 42 x 2 VSTI 42 x 2 -ED/SA = 147
M 48 x 2 VSTI 48 x 2 -ED = 300 M 48 x 2 VSTI 48 x 2 -ED = 220
Anziehdrehmomente für Seal-Lock Bundmuttern Tightening torques for seal-lock nuts

(Metrisches ISO-Regelgewinde) (Metric ISO-Standard Thread)
Festigkeitsklassen Strength classes
Die nebenstehenden Werte für An- Gewinde 8.8 10.9 12.9 The values for tightening torques Thread 8.8 10.9 12.9
ziehdrehmomente gelten nur für Seal- größe Anziehdrehmoment (Nm) shown in the table are valid only for size Tightening torque (lb.ft)
Lock Bundmuttern der Festigkeits- M6 10 seal-lock nuts of the strength class 8.8 M6 7,4
klasse 8.8 mit metrischem ISO-Regel- and with metric ISO-standard thread.
M8 22 M8 16,2
gewinde.
M 10 40 M 10 29,5
M 12 69 M 12 50,9
M 14 110 M 14 81,1
M 16 170 M 16 125,3
Anziehdrehmomente für Linsenschrauben mit Kreuz- Tightening torques for cross-slotted lens head screws
schlitz DIN 7985 DIN 7985
(Metrisches ISO-Regelgewinde) (Metric ISO- Standard Thread)
Festigkeitsklassen Strength classes
Die nebenstehenden Werte für An- The values for tightening torques
Gewinde 8.8 10.9 12.9 Thread 8.8 10.9 12.9
ziehdrehmomente gelten nur für Lin- shown in the table are valid only for
größe Anziehdrehmoment(Nm) size Tightening torques (lb.ft)
senschrauben mit Kreuzschlitz DIN cross-slotted lens head screws DIN
M3 1,1 M3 0,8
7985 der Festigkeitsklasse 8.8 mit 7985 of the strength class 8.8 and with
M4 2,9 M4 2,1
metrischem ISO-Regelgewinde metric ISO-standard thread.
M5 6 M5 4,4
M6 10 M6 7,4
M8 25 M8 18,4
M10 49 M10 36,1

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RDE 93010-12-R / 11.

Reparaturanleitung - A8VO ... LA1KH1

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Hinweis / Inhalt Reparaturanleitung A8VO

Schnittbild 3 Sectional view

Schnittbild Reparaturanleitung A8VO

Allgemeine Reparaturhinweise Reparaturanleitung A8VO

Alle Öffnungen der Hydraulikaggregate verschließen.

Close off all openings of the hydraulic unit.

Alle Dichtungen erneuern.

Replace all opf the seals.

Alle Dicht- und Gleitflächen auf Verschleiß prüfen.

Check all sealing and sliding surfaces for wear.

Hydraulikaggregate vor Inbetriebnahme mit

Fill the hydraulic unit with hydraulic oil

Dichtsätze und Baugruppen Reparaturanleitung A8VO

1 Dichtsatz für Triebwelle.

Seal kit for drive shaft.

Peripheral seal kit.

3 Triebwerk 1, einbaufertig abgestimmt.

Rotary group 1, ready to install.

4 Triebwerk 2, einbaufertig abgestimmt.

Rotary group 2, ready to install.

5 Triebwerk, hydraulischer Teil (für Triebwerk 1 und 2

Rotary group, hydraulic component (order rotary

Dichtsätze und Baugruppen Reparaturanleitung A8VO

6 Triebwerk 1, mechanischer Teil, einbaufertig abgestimmt.

Rotary group 1, mechanical section, ready to install.

7 Triebwerk 2, mechanischer Teil, einbaufertig abgestimmt.

Rotary group 2, mechanical section, ready to install.

Internal gear pump, complete.

Dichtsätze und Baugruppen Reparaturanleitung A8VO

12 Anschlußplatte mit Ventilen.

Valve plate with valves

Pipe, complete with fittings.

Triebwelle abdichten Reparaturanleitung A8VO

Protect drive shaft. (e.g. tape).

Press off cover ring.

Remove old shaft seal.

Triebwelle abdichten Reparaturanleitung A8VO

Press in shaft seal.

21 Bei tiefer Laufrille beiliegende Scheibe vor

If the shaft is deeply scored, insert the shim

22 Neuen O-Ring einlegen, auf bündiges Anliegen achten.

Fit new O-ring, ensure that it is seated correctly.

23 Verschlußring montieren, nachsetzen.

Fit cover ring.

24 Sicherungsring mit Durchschlag einsprengen,

Fit circlip tapping home until it springs into place,

Zahnradpumpe abdichten Reparaturanleitung A8VO

Remove gear pump.

Reglergehäuse demontieren Reparaturanleitung A8VO

Pumpe mit Kran in eine Demontage /

Place the pump into a disassembly /

Reglergehäuse demontieren Reparaturanleitung A8VO

Einbaulage festhalten (kennzeichnen).

Befestigungsschrauben - Anschlußplatte lösen

Steuerlinsen können herausfallen.

Mark installation position.

Loosen fixing screws of port plate and

Control lenses can fall down.

31 Papierdichtung entfernen, Dichtfläche säubern.

Remove paper seal, clean sealing surface.

Reglergehäuse demontieren Reparaturanleitung A8VO