GESCHÄFTSBERICHT 2017

DRIVING
THE FUTURE

Innovations for a better world.

WE DRIVE BÜHLER IN DER
AUTOMOBILBRANCHE
THE FUTURE Die Rolle von Bühler in der Nahrungs- und Futtermit-
telindustrie ist weithin bekannt. Aber wussten Sie,
dass wir uns im Laufe der Jahre im Bereich Advanced
Materials (AM) zu einem wichtigen Partner der Auto-
mobilindustrie entwickelt haben? Etwa 60% unserer
AM Aktivitäten sind dieser Branche zuzuschreiben.
2017 war in Sachen Advanced Materials ein voller Er-
folg – aus diesem Grund haben wir AM zum Schwer-
punkt dieses Geschäftsberichtes gemacht.

Rücksicht- Schmiermittel Motorblock Head-up- Kondensator LED- und Laser-

kamera Trias Carat 350 compact Display Leybold Optics CAP Lichtsysteme
SYRUSpro Dreiwalzwerk Druckgussmaschine SYRUSpro 1500 Vakuum-Beschichter SYRUSpro
Vakuum-Beschichter Vakuum-Beschichter Vakuum-Beschichter
Stossdämpfer-
Rücklicht- brücke Lenksäule
reflektoren Carat 220 compact Ecoline 84
AluMet Druckgussmaschine Druckgussmaschine
Vakuum-Beschichter

Dies ist nur eine kleine Auswahl von Bühlers AM Lösungen für die Automobilbranche.
THE BÜHLER GROUP
Jeden Tag kommen Milliarden Menschen mit Technolo-
gien von Bühler in Berührung, wenn sie ihre Grundbe-
dürfnisse in den Bereichen Lebensmittel und Mobilität
decken. Wir streben nach Innovationen für eine bessere
Welt und setzen unseren Schwerpunkt auf gesunde, si-
chere und nachhaltige Lösungen.

GRAINS & FOOD

Bühler ist ein Anbieter industrieller Prozesstechnolo-
gien und -lösungen für die Nahrungs- und Futtermit-
telindustrie. Wir leisten einen bedeutenden Beitrag zur
Welternährung und sind eines der in der Produktion
und Verarbeitung von Weizen, Mais, Reis, Pasta, Ce-
realien, Kakao und Kaffee weltweit führenden Unter-
nehmen. Unsere Grains & Food Lösungen und Techno-
logien helfen Herstellern dabei, sichere und gesunde
Endprodukte für Mensch und Tier zu liefern. Wo unsere
Grains & Food Technologien zu finden sind, erfahren
Sie auf den Seiten 32–33.

ADVANCED MATERIALS
Bühler bietet Lösungen in den Bereichen Druckguss,
Nassvermahlung und für die Beschichtungstechnolo-
gie. Zur Anwendung kommen sie in der Automobil-
branche, der Präzisionsoptik, der Elektronik, bei der
Lackproduktion, in der Verpackungs- oder Druck-
farbenindustrie – mit grossem Nutzen: Effizientere
Fahrzeuge, sicherere Nahrungsmittel, bessere Sicht
für Brillenträger, verbesserte Telekommunikation und
eine wirtschaftlichere Gestaltung von Gebäuden. Wo
unsere Advanced Materials Technologien zu finden
sind, erfahren Sie auf den Seiten 34–35.
2

Calvin Grieder, Verwaltungsratspräsident, und Stefan Scheiber, CEO.

 STATEMENT
Bühler Geschäftsbericht 2017
3

WACHSTUM
DURCH WERTE
Geschätzte Kolleginnen und Kollegen, Kunden und Geschäftspartner

Bühler hat sich 2017 positiv entwickelt. Das zeigt sich am starken organischen Wachs-
tum von Auftragseingang und Umsatz, die einen Anstieg von 10% auf CHF 2,8 Mrd. re-
spektive einen Anstieg von 9% auf CHF 2,7 Mrd. gegenüber dem Vorjahr verzeichnen.

Wachstum ist für uns kein Selbstzweck. Wir verstehen es vielmehr als Zeichen dafür,
dass Märkte und Kunden unsere Strategie honorieren, nachhaltige Werte zu schaffen.
Wir konzentrieren unsere Anstrengungen darauf, 30% weniger Energie zu verbrau-
chen und 30% weniger Abfall in den Prozesslösungen unserer Kunden zu generieren.
Das ist das Ziel, das wir uns bis 2020 gestellt haben – wohl wissend, dass wir damit
eine grosse Herausforderung annehmen.

Mit neuen Technologien und Lösungen sind wir 2017 diesen ehrgeizigen Zielen nä-
her gekommen. Mehr als 50 neue Produkte haben wir auf den Markt gebracht, die
weniger Energie verbrauchen, Abfall reduzieren und mehr Ertrag sowie höhere Qualität
generieren. Die Bühler Networking Days, die wir auf der Interpack-Messe durchführ-
ten, standen ebenfalls ganz im Zeichen von Innovation und Nachhaltigkeit.

Ein wichtiger strategischer Schritt 2017 war die angekündigte Übernahme der öster-
reichischen Haas Group, dem Weltmarktführer für Anlagen zur Herstellung von Waf-
feln, Keksen und Süsswaren. Dank der Integration von Haas können wir unseren
Kunden neue, ganzheitliche Lösungen anbieten, und Bühler wird auch im attraktiven
Consumer-Foods-Geschäft eine führende Stellung einnehmen können.

Damit wir für unsere Kunden jeden Tag noch bessere Leistungen erbringen können,
vergrössern wir unser Dienstleistungsnetzwerk und bauen unsere digitale Service-
plattform aus. Wir haben über 100 Servicestationen auf der ganzen Welt installiert, und
unser digitales myBühler Portal wird schon von 20% unserer Kunden genutzt – ein
bedeutender Schritt für den vorausschauenden Service in Echtzeit.

Weitere wichtige strategische Schritte waren der Beginn des Baus eines Innova-
tionscampus am Hauptsitz in Uzwil und die Modernisierung der Schweizer Standorte,
damit wir weiterhin auf Qualität und besten Lieferservice setzen können. Das hat uns
auch dazu bewogen, weltweit in unsere lokalen Produktionsstätten zu investieren
und sie zu erweitern. So haben wir in China einen neuen Standort mit einer Fläche
von über 200’000 Quadratmetern gebaut. Im Jahr 2017 hat Bühler erstmals in seiner
über 150-jährigen Firmengeschichte den Schritt an den Kapitalmarkt gemacht. Mit
einer Unternehmensanleihe haben wir neues Kapital aufgenommen und damit unsere
Handlungsfreiheit für weitere Projekte ausgebaut. Wir gehen optimistisch ins Jahr
2018 mit dem Ziel, weiter nachhaltig und profitabel zu wachsen.

Aufrichtiger Dank gebührt unseren Kunden, Partnern, Mitarbeitenden und ihren

Familien sowie unseren Eigentümern. Unser Erfolg beruht auf ihrem Engagement
und Vertrauen. Wir freuen uns, diese enge und fruchtbare Zusammenarbeit auch in
Zukunft fortzusetzen.

Mit herzlichen Grüssen

Calvin Grieder Stefan Scheiber

Verwaltungsratspräsident Chief Executive Officer
4
 INHALT
Bühler Geschäftsbericht 2017
5

INHALT

Statement des Verwaltungsratspräsidenten

und des CEO 2
Highlights 2017 6
Interview mit CEO Stefan Scheiber 10

GESCHÄFTSBERICHT 17

UNSER BUSINESS 31
Bühler in Ihrem Leben 36

DIE ZUKUNFT
DER MOBILITÄT 51

PARTNERSCHAFT
MIT KUNDEN 65
Lishen, China 66
City Group und Akij, Bangladesch 72
Africa Improved Foods, Ruanda 80
ZEISS Vision Care, Deutschland 88

NACHHALTIGKEIT 95

GOVERNANCE 107

FINANZBERICHT 129
6
2

HIGHLIGHTS
DES JAHRES 2017
MODERNISIERUNG NETWORKING DAYS AUSZEICHNUNG ALS
DER SCHWEIZER @ INTERPACK BESTER LIEFERANT
STANDORTE An der Interpack-Messe in Düsseldorf setzt
Bühler sein Networking-Day-Konzept ein und
schafft so eine Branchenplattform für die Entwick-
lung nachhaltiger Lösungen.

20 Inno- 6 Prozesse
vationen wurden
wurden vorgeführt.
vorgestellt. Mit dem chinesischen Batte-
riehersteller Lishen entwickel-
te Bühler einen neuen Prozess
zur Herstellung von Elektro-
denpaste – der Kernkompo-
nente für die Energiespeicher.

Bühler beginnt mit der Moder-

1,1 Mio. Mit ersten Grossaufträgen
gelang Bühler der Marktdurch-
nisierung seiner Schweizer 250 Gäste Reichweite bruch und Lishen zeichnete Bühler für seine
Standorte mit Fokus auf nahmen am Bühler war beliebt in Leistungen mit einem Preis für den besten
Produktion und Logistik. VIP-Abend teil. den Sozialen Medien. Zulieferer aus.

Januar Februar März April Mai Juni

GRÜNDUNG VON JUBILÄUM:

BÜHLER INSECT TECHNOLOGY SOLUTIONS 70 JAHRE SORTEX
Mit dem Technologie-Start-up Protix grün- voranzutreiben. Mitte des Jahres erhielt Vor 70 Jahren erfand Sortex die optische Sortie-
dete Bühler das Joint Venture Bühler In- BITS den ersten Auftrag für den Bau einer rung; heute zählt Bühler Sortex zu den führenden
sect Technology Solutions (BITS), um die Fabrik. Das Werk soll die Arbeit in der Anbietern. Optische Sortierung ist ein wichtiger
industrielle Verarbeitung von Insekten zweiten Jahreshälfte 2018 aufnehmen. Prozessschritt in der Gewährleistung der Lebens-
mittelsicherheit und im Recycling.
Eier
Das Sortier-ABC: Was mit einer Sortex alles
verarbeitet werden kann
Schwarze
Soldatenfliege
Lebens- Aufzucht Larven
mittelverluste landwirt- Kaffee Süsswaren Trocken-
bis zu 80% Nährstoffrückgewinnung
schaftliches nahrung
und -abfälle
Saatgut
1,3 Milliarden
Tonnen
im Jahr Jährlich könnten 300 Mio.
Tonnen Nährstoffe Früchte Getreide Nüsse Ölsaaten
zurückgewonnen werden
Verarbeitung von Verarbeitung
Zuchtresten von Larven

Dünger für Fette und Proteinmehl Hülsen- Plastik Reis Gewürze

Pflanzenernährung für Tiernahrung früchte

Snacks Suppen- Tee Gemüse

teigwaren
 HIGHLIGHTS
STATEMENT
Bühler Geschäftsbericht 2017
3
7

WIEDERERÖFFNUNG DER HAAS UND BÜHLER: ZUSAMMEN AUF

ZUKUNFTSBÄCKEREI DEN GIPFEL DER SÜSSWARENHERSTELLUNG
In Uzwil wurde das
Bakery Innovation
Center (BIC) wieder-
eröffnet: Hier können
Kunden von Bühler auf
über 1000 Quadratme-
tern Rezepte erproben, Der österreichische Marktführer für Waffel-, lösungen für die Produktion von Waffeln,
Verfahren testen und Biskuit- und Süsswaren-Maschinen Haas Keksen, Schokoladenkonfekt sowie
an Topqualitätsproduk- wird per Januar 2018 Teil von Bühler. Backwaren entwickeln und anbieten.
ten tüfteln. Im Verbund mit Haas kann Bühler Gesamt-

10 JAHRE LERNENDE JUNGE DELEGIERTE EINTRITT IN DEN

IM AUSLAND
Seit 10 Jahren ermöglicht Bühler
seinen Lernenden, einen Teil ihrer Aus-
bildung im Ausland zu absolvieren.
Standorte der Lernenden im Ausland
BESUCHEN BOGOTÁ
Bühler entsandte sieben Mitarbeiten-
de zur One Young World. Die jähr-
lich stattfindende Konferenz vereint
die talentiertesten jungen Führungs-
kräfte der Welt und animiert sie, einen
KAPITALMARKT
Zum ersten Mal in seiner Unterneh-
mensgeschichte geht Bühler an
den Kapitalmarkt und lanciert eine
Unternehmensanleihe.

London
Braunschweig positiven Wandel herbeizuführen. 420 Mio.
Minneapolis
Changzhou
Wuxi
Franken
hat Bühler durch die Ausgabe einer
Bangalore Doppeltranchen-Anleihe aufgenom-
Johannes- men und kann so sein Investitions-
Joinville burg und Akquisitionspotenzial erweitern.

Juli August September Oktober November Dezember

SPATENSTICH VOLLE KRAFT WACHSTUM BÜHLER BAUT

FÜR DEN CUBIC VORAUS FÜR DIE IN ASIEN RIESENBÄCKEREI
Im September erfolgte DIGITALISIERUNG In Changzhou/China In Wittenberg baute Bühler
in Uzwil der Spaten- Um die digitale Transformati- eröffnet Bühler eine neue für Lieken eine der weltweit
stich zum Bau des on voranzutreiben, gründete Fabrik. Das Produktions-, grössten Bäckereien. Sie
Innovationscam- Bühler die Geschäftseinheit Forschungs- und Entwick- hat die Produktion bereits
pus CUBIC. Das Digital Technologies. Sie soll lungscenter ist spezialisiert aufgenommen.
Bauprojekt bringt neue digitale Services und auf Maschinen und Anlagen
Bühlers Bekennt- Geschäftsmodelle entwickeln, für Tier-, Haustier- und Fisch-
nis zu Innovation damit unsere Kunden bei futter. Das Werk wird mehr
und Technologie der Digitalisierung die Nase als 10’000 Maschinen
zum Ausdruck; vorn haben. Eine der ersten pro Jahr herstellen.
es kombiniert lancierten Cloud-Services
683’520 kg
hochmoderne ist TotalSense, mit dem 200’100 m 2 Teig pro Tag
Technologie- Reisverarbeiter die Reisqualität gross ist das beträgt die maximale
labore mit ei- schnell, einfach und günstig gesamte Gesamtleistung der Bäckerei
nem Innovati- kontrollieren können. Firmengelände.
onsgebäude. 9–10 km
Rohrleitungen
wurden im Flüssigbereich
durch Bühler verlegt.

4,5 km Pneumatik-
leitungen
wurden im Trockenbereich
verbaut.

1,2 km
Aspirationsrohre
wurden installiert.
8

EINS UND EINS MACHT DREI

Haas wird Teil der Bühler Group
Für Bühler ist die strategische Akquisi-
tion von Haas ein Meilenstein in der
Entwicklung des Consumer-Foods-
Geschäfts. Bühler ist Marktführer bei
der Herstellung von Schokoladenmas-
se und -endprodukten entlang der ge-
samten Wertschöpfungskette. Im in-
teressanten Markt für die Waffel- und
Keksherstellung war Bühler bislang
nicht aktiv.

Im Verbund mit Haas kann Bühler den

Kunden aus der Nahrungsmittelin-
dustrie neue Möglichkeiten für Inno-
vation und Wachstum bieten. Auch sei-
nen Müllereikunden kann Bühler nun
weitere Möglichkeiten zur Diversifizie-
rung offerieren.

Dazu kommen vergleichbare Positio-

nierungen als Qualitätsanbieter und
übereinstimmende Unternehmenskul-
turen als Familienbetriebe, die auf
Vertrauen basieren und der Nachhal-
tigkeit verpflichtet sind – eine ideale
Ausgangslage für erfolgreiche Zusam-
menarbeit und Integration.
 HIGHLIGHTS
Bühler Geschäftsbericht 2017
9

Bühler wird seine globalen Netzwerke von rund 100 Ser-

vicestationen, Applikationszentren und Innovationspartner-
schaften sukzessive für die Kunden von Haas öffnen und
Gesamtlösungen für die Produktion von Waffeln, Keksen,
Süsswaren mit Schokolade und Backwaren entwickeln
und anbieten. Dank der starken Präsenz von Bühler in Asien
eröffnen sich zudem neue Chancen in diesem wichtigen
Wachstumsmarkt für Waffel- und Keksprodukte.

Haas ist wie Bühler ein Familienunternehmen mit über hun-

dert Jahren Tradition. In Wien als Schlosserei gegründet,
begann Haas Mitte des Jahrhunderts mit der Produktion
von Waffelmaschinen. Im Lauf der Jahrzehnte entwickelte
sich das Unternehmen zu einem weltweit führenden Herstel-
ler von Produktionsanlagen für Waffeln, Hart- und Weich-
kekse, Eistüten, Kuchen und Backwaren. Mit weltweit rund
1750 Mitarbeitenden erwirtschaftet Haas einen Umsatz von
300 Millionen Euro pro Jahr und ist in sechs Ländern mit
eigenen Produktionsstätten aktiv.
10
 INTERVIEW
Bühler Geschäftsbericht 2017
11

«EIN BEACHTLICHER
SPRUNG»
Im Gespräch erläutert CEO Stefan
Scheiber, wie Bühler Kundenerfolg und
Nachhaltigkeit miteinander verknüpft,
welche Rolle die Digitalisierung dabei
spielt – und warum das auch eine
Frage der Unternehmenskultur ist.

Stefan Scheiber, bei Bühler ist vieles in Bewe-

gung: Sie übernehmen den österreichischen
Waffelspezialisten Haas, bauen in Uzwil den
Innovationscampus und sind erfolgreich ins
Elektrobatteriegeschäft eingestiegen.
Das ist bei weitem noch nicht alles, die Aufzählung liesse sich
noch weiterführen. Für die Insektenverarbeitung liegen die
ersten Aufträge vor, wir sind mit den ersten digitalen Services
etwa für die Qualitätsprüfung von Reis an den Markt gegan-
gen, haben im chinesischen Changzhou eine neue Fabrik
eröffnet, rüsten unsere Produktion mit Industrie-4.0-Metho-
den aus und haben unser Grains & Food Geschäft noch
marktnäher aufgestellt.

Veränderungen, wie Sie sie gerade beschrieben

haben, geschehen nicht über Nacht.
Die Grundlagen dafür sind vor Jahren gelegt worden und jetzt
ernten wir die Früchte. Nehmen Sie die Batterien: Hier haben
wir zusammen mit unserem Kunden vor über fünf Jahren be-
gonnen, einen vollkommen neuen, kontinuierlichen Prozess
für die Herstellung von Batteriepaste zu entwickeln. 2016 ging
die Pilotlinie erfolgreich an den Start, 2017 eröffnete Lishen
mit unserem Verfahren eine neue Gigafabrik in Suzhou.

Was ist neu?

Wir haben stark an unserer Unternehmenskultur gearbeitet.
In vielen Bereichen hat Bühler in den vergangenen Jahr-
zehnten führende Positionen erreicht. Das führt dann schnell
dazu, dass man denkt, mehr geht nicht. Mental ist man dann
automatisch in der Defensive und führt Verteidigungskämpfe.
Das haben wir definitiv durchbrochen. Natürlich kann man
Marktanteile nicht beliebig steigern. Aber es gibt in allen
unseren Märkten noch so viel unerschlossenes Potenzial,
12

Burkhard Böndel, Head of Corporate Communications. Stefan Scheiber, Chief Executive Officer.

selbst da, wo wir die Nummer eins sind. Das ist jetzt in un-
seren Köpfen verankert und wir sind mit Elan dabei, in solche
Bereiche vorzustossen. Wir nennen das «Play-to-Win» – für
unsere Kunden, die Welt, und letztlich dann auch für uns
selbst.
In welche Richtung entwickelt sich Bühler mit
dieser Dynamik?
Wir haben uns zum Lösungsanbieter für die nachhaltige Pro-
duktion von Nahrungs- und Futtermitteln sowie von Anwen-
dungen für Mobilität und Optik gewandelt. Wir integrieren
Wertschöpfungsketten und Prozesse, und zwar mit genau
einer Schnittstelle zum Kunden. Damit unterscheiden wir uns
von allen anderen Anbietern im Markt.
Können Sie das an konkreten Beispielen
erläutern?
Nehmen Sie die Verarbeitung von Getreide. Gleich nach dem
Mähdrescher kommen wir: mit Silos, Förderanlagen, Be- und
Entladern. Dann geht es in die Reinigung der Rohstoffe, in die
optische Sortierung zur Gewährleistung von Lebensmittel-
sicherheit und weiter über die Verarbeitung mit Schleifen
und Mahlen bis hin zum Verpacken. Unseren Müllereikunden
können wir darüber hinaus Anlagen für die Herstellung von
Teig oder Pasta anbieten – und neu mit dem Portfolio von
Haas auch für Waffeln, Kekse oder Biskuits. Bei Advanced
Materials bestehen die Lösungen etwa aus hoch integrierten
Druckgusszellen inklusive der gesamten Peripherie wie zum
Beispiel der Robotik. Dazu kommen unsere Services, Trai-
ningsangebote und die Möglichkeit, in unseren Anwendungs-
zentren gemeinsam an Lösungen wie neuen Rezepturen zu
arbeiten. Diese Vollständigkeit ist ein Alleinstellungsmerkmal
von Bühler. Und mit neuen Technologien, Applikationszent-
ren und dem sich im Bau befindenden Innovationscampus
CUBIC erweitern wir dieses gezielt weiter. Wir denken nicht
mehr in organisatorischen Geschäftseinheiten, sondern aus
Kundensicht in Prozesslösungen, «von Getreide zur Pasta»
oder «von Aluminium zum fertigen Strukturteil».
Was haben die Kunden davon?
Mit unseren Lösungen helfen wir den Kunden, maximale
Lebensmittelsicherheit zu erreichen, die Qualität und den
Nährwert ihrer Produkte zu steigern, den Energieverbrauch
zu senken, Abfälle zu vermeiden und die Effizienz zu erhö-
hen. Unser erklärtes Nachhaltigkeitsziel ist, dass unsere
Kunden 30% Energie und Abfälle sparen. Solche Werte
schaffen Sie nicht auf Maschinenebene, sondern nur im Ge-
samtsystem. Sichtbar wird dies bei grossen Projekten, die
wir zum Beispiel in Bangladesch fertigstellen. Hier tragen
wir dazu bei, die Lebensmittelversorgung der ganzen Re-
gion grundsätzlich zu verbessern. Nachhaltigkeit ist für uns
nicht nur ein Anhängsel, sondern der Ausgangspunkt unse-
res Handelns, ganz besonders bei der Entwicklung neuer
Technologien und Lösungen.
Was sind weitere Vorteile, die diese
Aufstellung bietet?
Ganz praktisch: Unsere Kunden müssen nicht mit 20 ver-
schiedenen Parteien sprechen, sondern nur mit einer. Das
macht die Entwicklung und die Umsetzung komplexer Pro-
INTERVIEW
Bühler Geschäftsbericht 2017
13
jekte wesentlich einfacher. In der weiteren Produktentwick-
lung können wir gezielt einzelne Elemente synchronisieren
und vereinheitlichen, etwa in der Automatisierung. Solche
integrierten Lösungen können natürlich nur qualifizierte Mit-
arbeitende anbieten. Deshalb schulen wir sie in Top-Ausbil-
dungsprogrammen, von denen auch die Kunden profitieren.
Zudem bilden wir viele unserer Kunden aus, denn hochwer-
tiges Equipment muss optimal bedient werden können, um
die Vorteile voll auszuschöpfen. Das machen wir in unseren
weltweiten Anwendungszentren oder den Müllereifachschu-
len, die wir auf allen Kontinenten betreiben.
Welche neuen Möglichkeiten eröffnet die
Digitalisierung der Industrie?
Wir brauchen dringend neue Technologien und Lösungen,
um unsere Welt nachhaltiger zu machen. Noch immer landen
rund 30% aller Nahrungsmittel im Abfall, wird im Tierfutter
zu viel Antibiotika eingesetzt und stossen unsere Verkehrs-
systeme an ihre Grenzen. Wie können wir solche komple-
xen Systeme und Wertschöpfungsketten besser verstehen,
kontrollieren und steuern? Hier werden uns datenbasierte
Anwendungen künftig helfen.
«Wir haben jetzt ein erstes
Expertenteam zum Thema Data
Analytics aufgestellt. Wir wollen
den digitalen Wandel in unserer
Industrie mit vorantreiben.»
STEFAN SCHEIBER
CEO
Können Sie uns ein Beispiel geben?
Der Qualitäts-Check, den wir jetzt für Reis lanciert haben,
besteht aus einer beleuchteten Kunststoffbox, einer App und
einer Cloud-Lösung. Der Reisverarbeiter nimmt eine Probe,
legt Sie in die Box, öffnet die App und scannt die Körner mit
dem Mobiltelefon. Die App sendet das Bild an unsere Cloud,
in der es ausgewertet wird, und nach zwei Minuten erhalten
wir ein präzises Ergebnis bereitgestellt. Der Verarbeiter kann
damit seine Anlagen optimieren und gegenüber Händlern
mit dokumentierten Qualitätsangaben über Preise verhan-
deln. Gegenüber der heutigen Praxis ist das ein bedeutender
Fortschritt. Heute nehmen die Reishersteller einmal am Tag
ein Muster, legen es auf ein gerilltes Brett und sortieren die
Reiskörner von Hand nach ihrer Qualität, um sich so einen
Eindruck zu verschaffen. Das ist umständlich, ungenau, auf-
wändig und ergibt keine strukturierten Daten.
14

Wie stellt sich Bühler auf diese

Veränderungen ein?
Indem wir den neuen Geschäftsbereich Digital Technologies
gegründet haben, die Entwicklung solcher Services an unse-
rem Standort in London forcieren und massiv in technische
Plattformen und Spezialisten investieren. Wir haben ein ers-
tes Expertenteam zum Thema Data Analytics aufgestellt. So
treiben wir den digitalen Wandel in unserer Industrie voran.

«Als relevanter Marktteilnehmer

in den Bereichen Ernährung
und Mobilität tragen wir
Verantwortung, und der wollen
wir gerecht werden.»
STEFAN SCHEIBER
CEO

Wie verändern sich dadurch die Beziehungen

zu Kunden und anderen Partnern?
Wir rücken noch näher zusammen. Das ungeheure Potenzial
der Vernetzung liegt ja nicht nur in der Technik, sondern auch
in den Menschen mit ihrem spezifischen Wissen, ihrer Er-
fahrung und ihren Fähigkeiten. Vor einigen Jahren haben wir
begonnen, den Innovationsprozess bei Bühler komplett zu
öffnen. Mittlerweile ist «Collaborative Innovation» mit Kunden,
unseren Mitarbeitenden, wissenschaftlichen Einrichtungen,
Start-ups, NGOs und Technologiepartnern bei uns gelebte
Praxis. Die Frage, wie sich 2050 neun Milliarden Menschen
nachhaltig ernähren und fortbewegen können, kann nie-
mand allein beantworten. Es braucht dafür Plattformen, auf
denen wir gemeinsam neue Lösungen entwickeln und um-
setzen. Dass Bühler solche Plattformen schafft, nicht zuletzt
durch unsere Networking Days, macht uns stolz, ist für uns
aber auch eine Verpflichtung. Als relevanter Marktteilnehmer
in den Bereichen Ernährung und Mobilität tragen wir Verant-
wortung, und der wollen wir gerecht werden.
 INTERVIEW
Bühler Geschäftsbericht 2017
15
16
 GESCHÄFTSBERICHT
Bühler Geschäftsbericht 2017
17

GESCHÄFTS-
BERICHT
Wir sind operativ und strategisch gut auf-
gestellt. Im Berichtsjahr haben wir wichtige
Entscheidungen getroffen – vom erfolgreichen
Eintritt in neue Märkte über die anhaltende
Expansion unseres Produktionsnetzwerks
hin zu einer strategischen Übernahme.
18

WERT DURCH
WACHSTUM
Wie Nachhaltigkeit zu unserem
Unternehmenserfolg beiträgt.

Für Bühler war 2017 ein erfolgreiches Jahr. Es gelang uns,
nachhaltig Werte für Kunden, Mitarbeitende und die Um-
welt zu schaffen, organisch in fast allen Regionen und Ge-
schäftsfeldern zu wachsen und eine strategisch bedeutsa-
me Übernahme zu tätigen. Mit der Inbetriebnahme unserer
neusten Produktionsanlage in China haben wir unseren glo-
balen Produktionsverbund weiter ausgebaut und gleichzei-
tig begonnen, die Standorte in der Schweiz zu moderni-
sieren. Bedeutende Fortschritte in der Umsetzung unserer
Nachhaltigkeitsziele erreichten wir durch die Markteinfüh-
rung neuer Technologien und Prozesslösungen, etwa für die
Herstellung von Batteriepaste oder die industrielle Verarbei-
tung von Insekten.
Unsere Zusammenarbeit mit Partnern aus der Industrie, der
Wissenschaft sowie mit Start-ups spielt eine Schlüsselrolle
bei der Entwicklung innovativer Lösungen. Deshalb setz-
ten wir unser Konzept der Networking Days weiter fort und
begannen mit dem Bau unseres Innovationscampus am
Standort Uzwil. Auch unsere Applikationszentren haben
wir dabei neu gestaltet. Gleichzeitig rückt die Digitalisierung
immer mehr ins Zentrum unserer Innovationen – nicht als
Selbstzweck, sondern als zentrale Schlüsseltechnologie, die
zu neuen, nachhaltigen Lösungen in der Nahrungsmittelher-
stellung und Materialverarbeitung führt. Der Zukunft blicken
wir optimistisch entgegen im Vertrauen, unsere gute Ge-
schäftsentwicklung fortsetzen zu können, wobei wir weiter
an der Verbesserung unserer Profitabilität arbeiten.
Zweistelliges organisches Wachstum
Der Bestellungseingang ist für Bühler der wichtigste
Wachstumsindikator. Diesen steigerten wir gegenüber dem
Vorjahr um 10% auf CHF 2,80 Mrd. Der Umsatz erhöhte
sich um 9% auf CHF 2,67 Mrd. Daraus resultiert ein Be-

+ 10% + 9%
Bestellungseingang Umsatz
(in Mrd. CHF) (in Mrd. CHF)

2,80 2,67
2,58 2,47 2,54 2,41 2,45
2,36 2,32 2,33

2013 2014 2015 2016 2017 2013 2014 2015 2016 2017

-2,2 pp + 87%
Eigenkapitalquote Nettoliquidität
(in %) (in Mio. CHF)

863*

45,7 47,0
44,6 45,2 44,8

464 462
377 392

*Beinhaltet die Unter-

nehmensanleihe von
CHF 420 Mio.
2013 2014 2015 2016 2017 2013 2014 2015 2016 2017
 GESCHÄFTSBERICHT
Bühler Geschäftsbericht 2017
19

stellungsbestand von CHF 1,73 Mrd. (+9%). Alle drei Wer-
te markieren Höchststände. Es ist uns gelungen, einen
neuen, klaren Wachstumskurs einzuschlagen – begünstigt
auch durch eine insgesamt gute Weltkonjunktur. Erfreulich
ist, dass beide Geschäftsbereiche von Bühler wuchsen.
Grains & Food (GF) steigerte den Auftragseingang um
7% auf CHF 2,1 Mrd., Advanced Materials (AM) um 21%
auf CHF 672 Mio.
Der Umsatz von GF wuchs um 7% auf CHF 2 Mrd., derjenige
von AM um 19% auf CHF 640 Mio. Regional zeigten Asien
(+20%) und Mittlerer Osten & Afrika (+12%) das stärkste Um-
satzwachstum. Sogar Europa konnte zulegen (+4%). Unsere
geografische Aufstellung ist damit breit und ausgewogen:
Europa 29%, Asien 28%, Nordamerika 16%, Mittlerer Osten
& Afrika 15%, Südasien 6% und Südamerika 6%.
Strukturell erzielten wir in unserem Portfolio-Mix Fortschritte.
Im Jahr 2017 entschlossen wir uns, neben Projekten und An-
lagen sowie Services auch das Einzelmaschinen-Geschäft
eigenständig zu erfassen und zu stärken. Seither verzeich-
nen wir einen starken Umsatzzuwachs von +32% in diesem
Bereich. Bei den Projekten und Anlagen stieg der Umsatz
um 8%, bei den Services um 4%.
Profitabilität
Die gestiegene Profitabilität zeigt, dass wir trotz anspruchs-
voller Kostensituationen ein qualitativ gutes, profitables Um-
satzwachstum erarbeitet haben. Das EBIT stieg absolut um
18% auf CHF 205 Mio., was einer EBIT-Marge von 7,7% ent-
spricht (Vorjahr: 7,1%). Gestützt auf ein gutes Finanzergebnis
von CHF 13 Mio. (Vorjahr: CHF 6 Mio.) beträgt der Nettoge-
winn CHF 174 Mio. (+22%).
Ausgehend von einem soliden Niveau, festigte sich die finan-
zielle Situation von Bühler weiter. Die Investitionen in die In-
frastruktur verzeichnete mit CHF 100 Mio. ein starkes
Wachstum (+41%). Der operative Cashflow sank leicht und
liegt bei CHF 158 Mio. Die Nettoliquidität stieg auf CHF 863
Mio. (+87%), dies durch den durch die Unternehmensanleihe
generierten Mittelzufluss von CHF 420 Mio. Die Eigenkapi-
talquote blieb mit 44,8% trotz der Finanzierung durch die
Unternehmensanteile hoch (Vorjahr: 47,0%). Die Nettopro-
fitabilität RONOA (return on net operating assets – Rendite
auf dem betrieblichen Nettovermögen) stieg von 19,5% auf
21,0%, ein Indiz für den effizienten Einsatz der verfügbaren
Mittel sowie eine grosse, anhaltende und vorausschauende
finanzielle Flexibilität.
Unternehmensanleihe erfolgreich lanciert
Um unsere zahlreichen strategischen Initiativen nachhaltig
zu finanzieren, entschlossen wir uns erstmals, Kapital am
Finanzmarkt aufzunehmen. Die Unternehmensanleihe von
CHF 420 Mio. ist unterteilt in zwei Tranchen mit Laufzeiten
von fünf und neun Jahren – CHF 180 Mio. (Tranche A) und
CHF 240 Mio. (Tranche B). Die Anleihe gibt uns die nötige un-
ternehmerische Flexibilität zu günstigen Konditionen, damit
wir neben Akquisitionen weiter in die Modernisierung von
Standorten, in unser Innovationszentrum sowie in die digitale
Transformation unseres Unternehmens investieren können.

+ 18% + 22%
EBIT Nettogewinn
(in Mio. CHF) (in Mio. CHF)

205 174
177 174 143 143
139 145 123 121

2013 2014 2015 2016 2017 2013 2014 2015 2016 2017

Nettoprofitabilität Investitionen in

+1,5 pp +41%
(RONOA) Infrastruktur
(in %) (in Mio. CHF)

100
88
22,0 21,0
18,1 19,5 71
17,6
58
54
0

2013 2014 2015 2016 2017 2013 2014 2015 2016 2017
20

STARKES OPERATIVES GESCHÄFT

Beide Segmente von Bühler trugen zum positiven Jahresergebnis
bei – wobei Advanced Materials erneut mit starken Wachstumsraten
herausragt und Rekordergebnisse erzielte. Beide Bereiche gewannen
in teilweise gesättigten Märkten weitere Anteile.

Umsatz nach Geschäftsbereich

(in %)

4 27
Grinding & Dispersing Grain Milling

8
Leybold Optics
12
Die Casting

8
Grain Logistics 21
9 Value Nutrition
Sortex & Rice
10
Consumer Foods

GRAINS & FOOD

Das Nahrungsmittelgeschäft steigerte seinen Auf-
tragseingang um 7% auf CHF 2,1 Mrd. und seinen
Umsatz um 7% auf CHF 2,0 Mrd. Ein wichtiger Er-
folgsfaktor ist die Fähigkeit von Grains & Food, integ-
rierte und nachhaltige Gesamtlösungen anzubieten,
was wir auf unserem Messeauftritt Networking Days
@ Interpack in Düsseldorf erneut unter Beweis stell-
ten. Um diesen Lösungsansatz weiter voranzutreiben,
haben wir beschlossen, die Organisation von Grains &
Food neu zu fokussieren, was zum Teil mit einer Um-
benennung und Neuorganisation einhergeht. Diese
Änderungen treten per Anfang 2018 in Kraft. Die hier
dargestellten Geschäftseinheiten und Resultate wider-
spiegeln die Struktur von 2017.
Grain Logistics (ab 2018: Grain Quality & Supply)
Grain Logistics weitete seine führende Position im Biermarkt
noch mehr aus und gewann weltweit wichtige Mälzerei-Pro-
jekte. Fünf der neuesten Anlagen in den Niederlanden, USA,
Australien, China und Vietnam wurden in Betrieb genom-
men. Gleichermassen erfolgreich verlief das Reisgeschäft.
Mit Grossaufträgen vor allem aus Nigeria sicherte sich Bühler
die globale Marktführerschaft, wobei hier die enge Zusam-
menarbeit der einzelnen Geschäftsfelder zur Realisierung
integrierter Lösungen ausschlaggebend war. Das 2016 lan-
cierte Fördersystem Tubo wurde sehr gut im Markt ange-
nommen und für weitere Rohstoffe wie Kaffee und Getreide
lanciert. Demgegenüber führten schwierige Bedingungen im
Getreidespeichermarkt dazu, dass wir grosse Investitionen
in Asien aufschieben mussten.
Grain Milling (ab 2018: Milling Solutions)
Mit mehreren Grossprojekten ist Grain Milling wieder auf
Wachstumskurs und hat in gesättigten Märkten die Füh-
rungsposition weiter ausgebaut. In der Schweiz wurde das
stark beachtete Kornhaus in Zürich in enger Partnerschaft
von Swissmill und Bühler fertig gestellt. In den USA nahmen
wir mit dem Kunden Plant Good Harvest Grain einen neuen
Prozess für die Herstellung von Maismehl erfolgreich in Be-
trieb: Prime Masa reduziert durch den Einsatz von Dampf
rund 90% des Abwassers und erhöht die Erträge.
In Ruanda ging eine Anlage für die Herstellung nährstoffrei-
cher Babynahrung in Produktion, um der Mangelernährung

Bestellungseingang
CHF 2,1 Milliarden + 7%
Umsatz
CHF 2,0 Milliarden + 7%
von Kleinkindern entgegenzuwirken – ein Gemeinschaftspro-
jekt von Bühler Milling Solutions und Value Nutrition sowie
dem Partner DSM (siehe auch Seiten 80–87). Bühler erhielt
zudem einen Grossauftrag für die Lieferung von über 1000
Mikrodosiergeräten nach Pakistan. Platziert bei lokalen Mül-
lereibetrieben im Rahmen des britischen «Food Fortification
Programme», werden sie eine positive Wirkung auf Millionen
von Menschen in dieser Region haben.
Value Nutrition
Value Nutrition verzeichnete ein hervorragendes Geschäfts-
jahr. Der strategische Fokus auf das Futtermittelgeschäft
führte zu starken Marktanteilsgewinnen, vor allem in Europa,
dem Mittleren Osten & Afrika und Asien. Nachdem Bühler
für den philippinischen Nahrungsmittelkonzern San Miguel
bereits fünf Anlagen realisiert hat, haben die beiden Unter-
nehmen zusätzliche Erweiterungen vereinbart.
Die enge Partnerschaft mit dem Nudelhersteller Barilla führte
zu einem neuen Projekt in Russland und damit zum Aus-
bau des Bühler Pastageschäfts. Um die Endprodukte noch
stärker an die Bedürfnisse der Märkte anpassen zu können,
eröffnete Value Nutrition neue Anwendungszentren in China:
Pasta & Noodles in Wuxi; und in Changzhou entstand ein
Produktionscenter für Geräte und Anlagen für Tier-, Haustier-
und Fischfutter. Mit der Bestellung der ersten industriellen
Insektenverarbeitungsanlage Europas stellt Bühler die Ska-
lierbarkeit der Proteinproduktion mit Insekten unter Beweis.
Die Anlage wird als Blaupause dienen.
Sortex & Rice (ab 2018: Digital Technologies)
Sowohl im Bereich Optische Sortierung als auch im Reis-
geschäft verzeichnete Sortex & Rice ein überdurchschnitt-
GESCHÄFTSBERICHT
Bühler Geschäftsbericht 2017
21
liches Wachstum. Die neu eingeführte Sortiertechnologie
für tiefgekühltes Gemüse und Früchte wuchs stärker als
der Markt; gleichzeitig stärkte Bühler seine Stellung im Re-
cycling-Markt. PET-Abfälle, die mit der Bühler Sortex E Poly-
Vision und der Sortex A ColorVision sortiert werden, erzielen
eine Qualität, die die erneute Verwendung in der Flaschen-
produktion zulässt. Die gleichen technischen Fähigkeiten hat
der Geschäftsbereich jetzt eingesetzt, um den ersten voll
digitalen Qualitätsservice für Reis zu entwickeln: TotalSense.
Mit dieser App können die Verarbeiter eine Cloud-Lösung
abonnieren, die innerhalb weniger Sekunden die Qualität
einer Reisprobe zuverlässig ermittelt und dokumentiert.
Consumer Foods
Der Geschäftsbereich Consumer Foods hat sich 2017 aus-
gezeichnet entwickelt. So beschloss unser japanischer Kun-
de Meito, in Seto – nördlich von Nagoya – eine neue Anlage
zu bauen, und wählte Bühler als bevorzugten Partner und
Komplettanbieter. Der Auftrag besteht aus einer vollständi-
gen Kakaoverarbeitungslinie, von der Kakaobohnenzufuhr
bis hin zur Kakaomasse, und einer Schokoladenmassen-
Fertigungslinie, von der Rohstoffaufbereitung bis hin zur La-
gerung der flüssigen Schokoladenmasse. Erfolgreich verlief
auch das Kaffeegeschäft. Die 2015 von Chicco d’Oro be-
stellte neue Kaffeerösterei wurde erfolgreich in Betrieb ge-
nommen. Mit dem norwegischen Kunden Joh. Johannson
unterzeichnete Bühler einen Vertrag zum Bau einer CO2-neu-
tralen Anlage. Die Kompetenz für integrierte und nachhal-
tige Gesamtlösungen belegten wir mit unseren Networking
Days @ Interpack in Düsseldorf, wo wir 20 Produktinnovatio-
nen lancierten – unter anderem eine robotergestützte Anlage
für geringere Volumen (ChocoBotic) und DoMiWaCo, einen
digitalen, selbststeuernden Prozess.
22
ADVANCED
MATERIALS
Advanced Materials entwickelte sich äusserst erfolg-
reich und erzielte 2017 ein Rekordjahr. Der Auftrags-
eingang erhöhte sich um 21% auf CHF 672 Mio.; der
Umsatz stieg um 19% auf CHF 640 Mio. Advanced
Materials war damit der Wachstumsmotor der Bühler
Group und hat sich in den vergangenen Jahren mit
dem Schwerpunkt Mobilität als zweite Säule neben
dem Nahrungsmittelbereich etabliert. Rund 60% des
Umsatzes von Advanced Materials ist der Autoindus-
trie zuzuordnen.
Grinding & Dispersing
Nach langjähriger gemeinsamer Forschungs- und Entwick-
lungsarbeit mit dem chinesischen Kunden Lishen und einer
ersten Pilotlinie im Jahr 2015 hat Grinding & Dispersing 2017
den Durchbruch für sein neues Batteriegeschäft geschafft
(siehe auch Seiten 66–71). Die Geschäftseinheit führte ei-
nen neuartigen Prozess zur Herstellung von Elektrodenpaste
erfolgreich am Markt ein. Er erhöht die Energiedichte der
Batterien deutlich und ist auch noch wirtschaftlicher. Lishen
nahm insgesamt zehn Produktionslinien erfolgreich in Be-
trieb und würdigte Bühler mit dem «Best Supplier Award».
Darüber hinaus konnte die Geschäftseinheit Aufträge auch
von anderen Kunden gewinnen, so dass sich das Batteriege-
schäft zu einem robusten und schnell wachsenden Markt für
Grinding & Dispersing entwickelte. Auch in anderen An-
wendungsfeldern wie Digitaldruck für personalisierte An-
wendungen und vor allem im Bereich Druckfarben für die
Verpackungsindustrie legte die Geschäftseinheit weiter zu –
angetrieben durch innovative Technologien wie MacroMedia
und MicroMedia in Kombination mit integrierten Anlagenbau-
kompetenzen für effiziente Lösungen in der Nassmahlung.
Die Casting
Nachdem Die Casting mehrere Jahre stark gewachsen war
und die globale Marktführerschaft erreicht hatte, konnte es
den Auftragseingang auf hohem Niveau leicht steigern und
den Umsatz nochmals deutlich steigern. Das Wachstum
speziell angetrieben hat die Ecoline-Maschinenserie, die
2017 erstmals über 100 Bestellungen verzeichnete. Neben
führenden technischen Lösungen sind dafür drei Faktoren
ausschlaggebend: Erstens ist Die Casting als einziger An-
bieter in allen drei relevanten Produktionsregionen der Auto-
mobilindustrie – Europa, Amerika, China – mit eigenen Ferti-
gungsstätten sowie Service- und Anwendungszentren aktiv
und kann so international tätige Verarbeiter global betreuen.
Zweitens verfügt die Geschäftseinheit über tiefes Anwen-
dungswissen für Strukturbauteile aus Aluminium und kann
so ihre Kunden beim Schritt in diese anspruchsvolle Anwen-

Bestellungseingang
CHF 672 Millionen + 21%
Umsatz
CHF 640 Millionen +19%
dungswelt begleiten. Drittens profitiert Die Casting ebenfalls
von der rasanten Entwicklung der E-Mobilität, da auch für
diese Fahrzeuge zunehmend Teile aus Leichtmetalllegierun-
gen hergestellt werden, um Gewicht zu sparen.
Mit inzwischen über 400 installierten Carat-Maschinen für
grosse und komplexe Bauteile sowie über 400 installierten
Ecoline-Maschinen ist Bühler global am stärksten präsent.
Um den Wachstumskurs weiterzuführen und die Service-
qualität für die Kunden weiter zu erhöhen, eröffnete Die Cas-
ting ein globales Ersatzteilzentrum in Alzenau, Deutschland.
In China nahm die Geschäftseinheit ein Anwendungs- und
Technologiezentrum in Betrieb, um in der Region Schulun-
gen und Trainings sowie kundenspezifische Anwendungs-
entwicklung anbieten zu können. In den USA installierte Die
Casting für den Kunden Mercury Marine die grösste jemals
von Bühler gebaute Druckgussmaschine mit einer Schliess-
kraft von 4500 Tonnen.
Leybold Optics
Leybold Optics war 2017 wachstumsmässig die erfolg-
reichste Geschäftseinheit der Gruppe. Nach dem grossen
Turnaround und einem vielversprechenden Jahr 2016 stei-
gerte Leybold Optics seinen Auftragseingang organisch um
über 50%. Entscheidend dazu beigetragen haben Anlagen
GESCHÄFTSBERICHT
Bühler Geschäftsbericht 2017
23
zur grossflächigen Architekturglas-Beschichtung, bei denen
Leybold Optics inzwischen einen Weltmarktanteil von rund
60% aufweist.
Auf Basis innovativer Technologien führten eine intensive-
re Marktbearbeitung und umfangreiche Serviceangebote
zum Erfolg. Ebenfalls massgeblich waren Lösungen für die
Präzisionsbeschichtung von Sensoren, Kameralinsen und
Bildschirmen für die Automobilindustrie und Unterhaltungs-
elektronik. Die zunehmende Verbreitung von Fahrerassis-
tenzsystemen, mobilen Endgeräten und Geräten, die mit
Sensoren und IoT-Lösungen ausgestattet sind, erzeugt eine
Nachfrage, die Bühler mit präzisen und wirtschaftlichen
Maschinen zur Beschichtung im Nanometer-Spektrum be-
friedigen kann.
Um noch besser auf aktuelle Anforderungen reagieren
zu können, eröffnete Bühler ein Anwendungszentrum bei
Leybold Optics in Alzenau, Deutschland. Hier stehen eine
Auswahl von elf verschiedenen Maschinen zur Vakuum-
beschichtung mittels plasmagestützter Verdampfung und
Sputterverfahren zur Verfügung. Die grosse Bandbreite der
Anwendungen reicht von der Beschichtung von Linsen für
Präzisionsoptiken, Sensoren, Kunstoffbrillengläsern bis hin
zu flexiblen Verpackungen und Folien.
24
2

REGIONALE
PRÄSENZ
Bühler konnte in allen
Regionen eine ausge- 29% 28%
wogene Entwicklung
verzeichnen.

Europa Asien
Getreu dem Motto «In der Region für Anteil vom
die Region» ist Bühler zu einem echten Gesamt-
Global Player aufgestiegen. Die Pro- umsatz in
Prozent 5’205 (+3,1%)
duktionsstandorte, Servicestationen,
Forschungs- und Entwicklungseinrich- 3’535 (+3%)
tungen sowie die Schulungszentren
des Unternehmens sind über den Glo-
bus verteilt. 2017 verzeichnete Bühler Mitarbeitende
in allen Regionen Wachstum. Europa 2017
(10’972) im
und Asien sind Spitzenreiter. Vergleich zu 2016
(10’641)

Verkaufsbüros 26 19

Servicestationen 26 22

Produktions-
standorte 13 7

Anwendungs-
zentren 6 6

Highlights Networking Days @ Rekord im Auftragseingang

Interpack Düsseldorf
kurbeln Consumer Foods
Europe an
Gute Marktentwicklungen
in Advanced Materials
Starkes Wachstum des
Bereichs Optische Sortie-
rung dank Innovationen im
Bereich Obst und Gemüse
Wichtige strategische
Projekte gewonnen:
GoodMills Germany,
Coffee Norway,
Malteries Soufflet Bulgaria,
Barilla Russia
Schnelles Wachstum dank
Lösungen für Fischfutter
Lancierung der weltweit
ersten Linie eines vollkon-
tinuierlichen Mischsystems
zur Produktion von Elektro-
denpasten und Bestellun-
gen von weiteren Kunden
Gründung Bühler Insect
Technology Solutions mit
erstem Vertrag für eine
Gesamtanlage
Starkes Wachstum des
Customer Service Business,
insbesondere in China
und Südostasien
 STATEMENT
GESCHÄFTSBERICHT
Bühler
Bühler
Geschäftsbericht
Annual Report 2017
25
3

15% 16%

6% Mittlerer Osten 6% Süd- Nord-

Südasien & Afrika amerika amerika

590 (+3,7%) 470 (+4,4%) 399 (+1%) 773 (+3,6%)

5 14 5 8

15 15 12 8

1 2 2 3

1 1 1 4

Erfolgreicher Eintritt in den
Fischfuttermarkt
Speciality Milling wächst
weiterhin und eröffnet
ein Anwendungszentrum
für Mais
Marktführerschaft im Be-
reich Optische Sortierung
Wachstum im Bereich
Advanced Materials mit
einem ausserordentlich
guten Jahr für Die Casting
Starkes Auftragswachstum
Erfolgreiche Diversifizierung
von Grain Milling zu
anderen Bereichen
Beträchtliches Wachs-
tum von Rice und
Grain Logistics
Neue Bestellungen
von Glasbeschichtern in
der Türkei
Grösste Single-Machine-
Bestellung von über
1000 Mikrodosieranlagen,
um die Ernährung in
Pakistan zu verbessern
Starke Umsatzent-
wicklungen in Kolum-
bien, Peru, Ecuador, Chile
und Argentinien
Gute Auftragseingänge
bei Customer Service mit
einem jährlichen Wachstum
von fast 20%
Verkauf von über 50 Ölma-
schinen an Renova und
Verkauf von Schiffsbela-
dern und Förderbändern
an die Hafenterminals
AGD und Terminal 6
in Argentinien
Verkauf einer 20-t/h-Reis-
mühle an ORF Kolumbien
ISO-9000-Akkreditierung
Einführung der neuen op-
tischen Sortierer für Obst,
Gemüse und Nüsse
Erfolgreiche Inbetrieb-
nahme einer 120’000-Ton-
nen-Mälzerei durch Great
Western Malting
Banco de México gibt bei
Grinding & Dispersing die
grösste Bestellung der
Region auf
Die Casting erhöht den
Marktanteil im Konstruk-
tionsguss auf 50%
Regionales Lehrlings-
programm verbessert
26
STRATEGISCHE INVESTITIONEN
Wir haben 2017 erheblich in unsere Zukunft investiert: neben
der Haas Akquisition vor allem in die Entwicklung neuer digitaler
Technologien und Prozesslösungen, in die Modernisierung und
den Ausbau unseres Produktionsnetzwerks sowie in die Stär-
kung unserer Innovationskraft.
Haas wird Teil der Bühler Group
Die Ankündigung, die österreichische Haas Group zu über-
nehmen, war ein Höhepunkt im Jahr 2017. Die Transaktion
wurde im Januar 2018 abgeschlossen. Aus langfristigen stra-
tegischen Überlegungen hatte die Familie Haas entschieden,
ihr Unternehmen in die Bühler Group zu geben. Haas ist
ein hochangesehener Hersteller von Anlagen für die Waf-
fel-, Keks- und Biskuitfertigung und klarer Marktführer. Die
Maschinen und Lösungen beider Unternehmen weisen kei-
ne Überschneidungen auf und ergänzen sich hervorragend.
Das wird auch dadurch deutlich, dass viele Kunden Produkte
von Bühler und Haas gleichzeitig nutzen.
Dieser Schritt eröffnet für Bühler und Haas grossartige Pers-
pektiven, gemeinsam im Consumer-Food-Markt eine führen-
de Stellung einzunehmen und den Kunden auch hier integ-
rierte Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette
aus einer Hand anbieten zu können. Vorläufig wird Haas
als eigenständige Einheit geführt. Aufgrund vergleichbarer
Unternehmenskulturen als Familienunternehmen sowie ei-
Unsere Produktionsstätte in Changzhou spezialisiert sich auf Prozesslösungen für Haustier-, Fisch- und sonstiges Futter.
ner identischen Kundenorientierung und Qualitätsauffassung
sind die Voraussetzungen für eine erfolgreiche Integration
von Haas optimal.
Digital Services
Einen Meilenstein erreichte Bühler in der digitalen Trans-
formation und der Entwicklung neuer, serviceorientierter
Geschäftsmodelle. Die Digitalisierung schafft neue Möglich-
keiten, die Qualität von Prozessen zu kontrollieren, die
Transparenz entlang der Wertschöpfungskette zu erhöhen
und weltweit die Effizienz von Maschinen und Anlagen zu
steuern und somit auch die Nachhaltigkeitsziele von Bühler
zu erreichen. Im Zuge der Neuausrichtung des Geschäfts-
bereichs Grains & Food gründete Bühler neu die Business
Area Digital Technologies und entwickelte mit einer Cloud
von Microsoft eine globale, konzernweite Plattform für digi-
tale Services. Die ersten davon wurden bereits lanciert, so
etwa TotalSense. Zum ersten Mal verkauft Bühler damit nicht
«Hardware», sondern eine App, die auf ein Smartphone ge-
laden wird. Mit TotalSense können Reisproduzenten online

Mit den sicheren Internet-of-Things-Lösungen von Bühler können unsere Kunden von überall auf Produktionsdaten zuzugreifen.
die Qualität ermitteln. Bislang kontrollieren vor allem kleinere
Verarbeiter die Reiskörner meist von Hand. Dieses Vorgehen
ist langsam und fehlerbehaftet.
Bei TotalSense macht der User mit einem Android-Smart-
phone von der Reisprobe ein Bild und lädt es in die Cloud.
In wenigen Minuten wird es anhand der gesetzten Parameter
analysiert. So sparen Reisproduzenten wertvolle Zeit und pro-
fitieren von einem Frühwarnsystem, das die Kontaminierung
ganzer Chargen verhindert. Derzeit werden rund 50 solcher
neuer digitaler Services entwickelt, rund 10 davon werden
Anfang 2018 auf den Markt kommen. Wir forschen an wei-
teren Möglichkeiten, unser digitales Portfolio zu erweitern.
Globales Produktionsnetzwerk
Bei den Investitionen in das globale Produktionsnetzwerk
von Bühler stechen zwei Vorhaben heraus: die Eröffnung des
neuen Werks in Changzhou, China, sowie die Modernisie-
rung der Schweizer Standorte. Das neue Werk in Changzhou
nahm im September den Betrieb auf und dient als globales
Zentrum für die Fertigung, Forschung und Entwicklung von
Futtermaschinen und -anlagen. Im Fokus stehen Prozess-
lösungen und komplette Anlagen für die Verarbeitung von
Futtermittel für Nutztiere, Fische und Haustiere. Gemessen
an der Fertigungskapazität zählt Changzhou zu den drei
grössten Produktionsstätten von Bühler. Bezüglich moder-
GESCHÄFTSBERICHT
Bühler Geschäftsbericht 2017
27
ner Produktionsmethoden sowie Fertigungsstandards und
-qualität setzt dieses neue Werk innerhalb der Bühler Group
einen neuen Standard.
Die Arbeiten zur Modernisierung der Schweizer Standorte
laufen nach Plan. Ziel des auf rund fünf Jahre angelegten
Projekts ist es, Uzwil zu einem weltweit führenden Produk-
tionsstandort zu entwickeln, wo Industrie-4.0-Technologien
eingesetzt werden. So soll die Wettbewerbsfähigkeit der
Schweizer Standorte dauerhaft erhalten bleiben. Die ers-
te Phase zur Erneuerung der Produktion und Logistik von
Grossserienteilen ist weitgehend abgeschlossen.
Baubeginn für den Innovationscampus
Der Spatenstich für den neuen Innovationcampus in Uzwil
(CUBIC) fand im September statt. Der CUBIC besteht aus
zwei Elementen: den modernisierten Technologielabors und
dem neuen Gebäude für die Entwicklung von Innovationen.
Der Bau soll im ersten Quartal 2019 fertiggestellt werden.
Diese bedeutende Investition von rund CHF 50 Millionen über
drei Jahre ist ein Bekenntnis des Unternehmens zu Innova-
tion, Technologie und dem Werkplatz Schweiz. Der Innova-
tionscampus wird die Innovationskraft und Marktführerschaft
von Bühler nachhaltig stärken und soll dazu beitragen, mit
Partnern aus Industrie, Wissenschaft, NGO und Start-ups
Innovationen für eine bessere Welt zu entwickeln.
28
MIT OPTIMISMUS IN DIE ZUKUNFT
Mit einem kollaborativen Innovationsmodell entwickeln
wir nachhaltige Technologien und Lösungen – und sehen
uns für die Zukunft gut positioniert.
Innovation
Bühler hat 2017 bereits sein Nachhaltigkeitsziel für 2020
erreicht, nämlich 50% der Forschungs- und Entwicklungs-
projekte in Zusammenarbeit mit Geschäftspartnern durchzu-
führen. Wir haben etwa 4,5% des Umsatzes in F&E investiert
(CHF 119 Millionen) und weiten unser Kooperationsnetzwerk
mit Kunden, Lieferanten, Start-ups und führenden akade-
mischen Institutionen noch aus, um die Innovation im Un-
ternehmen weiter voranzutreiben und unsere ehrgeizigen
Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
So hat sich Bühler etwa mit UNITECH zusammengetan, um
junge Menschen zur Teilnahme am Carbon Footprint Challen-
ge 2017 einzuladen. Dabei wurden mehr als 100 Vorschläge
zur Reduzierung des CO2-Fussabdrucks eingereicht.
Die besten fünf konnten in Uzwil ihre Ideen weiterentwickeln
und teilnehmenden Unternehmen vorstellen. Die Gewinner,
Counting Carbon vom Trinity College Dublin, legten einen
ChocoBotic erfindet mit seiner Robotik das herkömmliche Formgebungsverfahren neu.
soliden Plan zur Veränderung des Konsumverhaltens an-
hand einer transparenten Etikettierung mit Angaben zum
CO2-Fussabdruck vor. Heute arbeiten die Gewinner im von
Bühler gesponserten MassChallenge-Accelerator.
Nachhaltigkeit
Auch dieses Jahr trug Bühler seinen Teil dazu bei, für zukünf-
tige Generationen einen sicheren und gesunden Planeten zu
schaffen (siehe auch Seiten 96–97). So haben wir dieses Jahr
bereits unser Ziel übertroffen, 20% unserer Forschungs- und
Entwicklungsprojekte (F&E) auf den Schwerpunkt einer bes-
seren Ernährung auszurichten. Gleichzeitig stieg die Anzahl
der F&E-Projekte, die die Produktausbeute steigern und den
Abfall reduzieren, auf 39%, womit wir unserem endgültigen
Ziel von 50% einen grossen Schritt näher gekommen sind.
Bühlers Lieferanten-Verhaltenskodex soll sowohl unsere
Lieferanten als auch unsere Fertigungs- und Logistikpartner
bei ihrem Streben nach mehr Nachhaltigkeit unterstützen. Er

Der Herstellungsprozess von Bühler für Elektrodenpaste maximiert die Energiedichte von Batterien.
wurde bislang von 30% unserer Hauptlieferanten unterzeich-
net – ein beachtlicher Start seit der Einführung des Kodex
im Jahr 2016. Bis 2020 wollen wir 100% erreichen und sind
daher sehr zufrieden mit dem bisherigen Fortschritt.
Ausblick
Bühler blickt optimistisch in die Zukunft. Wir sind uns der
Geschwindigkeit der Veränderungen im digitalen Zeitalter
bewusst und behalten die Unwägbarkeiten des aktuellen
Weltgeschehens im Auge: etwa Geopolitik, Währungen,
Zinsen oder gegenläufige Tendenzen zum Freihandel. Doch
auch angesichts dieser Faktoren sind wir überzeugt, dass für
Bühler die Chancen bedeutend grösser sind als die Risiken.
Im Jahr 2017 haben wir unter anderem durch die Akquisition
von Haas wichtige Weichen gestellt und die nötigen finan-
ziellen Mittel für erweitertes Investitions- und Akquisitionspo-
tenzial gesichert. Um unsere Vision «Innovations for a better
GESCHÄFTSBERICHT
Bühler Geschäftsbericht 2017
29
world» zu verfolgen und unsere anspruchsvollen Nachhal-
tigkeitsziele zu erreichen, werden wir uns noch mehr darauf
konzentrieren. Unterstützt durch die neuen Möglichkeiten der
Digitalisierung, dem Alleinstellungsmerkmal integrierter Pro-
zesslösungen, führenden Technologien sowie der globalen
Positionierung ist Bühler gut aufgestellt.
Aus dieser Position heraus werden wir 2018 zwei weitere
Networking Days durchführen: zum Thema «Mobilität der
Zukunft» in China sowie anlässlich der Ipack-IMA-Messe in
Mailand unter dem Motto «Feeling good about food». Mit der
neuen Fabrik in Changhzou, China, die Mitte dieses Jahres
offiziell eröffnet wird, stärken wir unsere Position in Asien
sowie im globalen Futtermittelgeschäft.
Für das kommende Geschäftsjahr erwartet Bühler die Fort-
setzung des eingeschlagenen Wachstumskurses mit einer
weiter verbesserten Profitabilität.
30
 UNSER BUSINESS
Bühler Geschäftsbericht 2017
31

UNSER
BUSINESS
So vielfältig die Endmärkte von Bühler auch
sind – von Nahrungs- und Futtermitteln über
Fahrzeuge, Druckwerke und Gebäude bis hin
zu Brillengläsern, Batterien und Verpackungen –,
zwei Klammern halten das Portfolio zusammen:
Prozesslösungen und Nachhaltigkeit.
32
2

GRAINS & FOOD

Auf einen Blick
Wir wollen, dass jeder Mensch Zugang
zu gesunder Nahrung hat. So vielfäl-
tig die Technologien, Prozesslösungen
und Anwendungen von Grains & Food
auch sein mögen: Das ist ihr gemeinsa-
mer Fokus. Egal ob für die Verarbeitung
von Getreide, Hülsenfrüchten, Reis,
Mais, Kakao, Nüssen, Kaffeebohnen,
und vielen weiteren Rohstoffen. Die
Kunden von Bühler ernähren täglich
über zwei Milliarden Menschen.
Wir wollen, dass es genug zu essen
gibt, und Lebensmittelabfälle verrin-
gern. Wir wollen schonend mit Energie
und Wasser umgehen. Wir wollen dazu
beitragen, dass Lebensmittel weniger
Zucker und Fett enthalten, um der Fett-
leibigkeit entgegenzuwirken.
Bühler Grain Quality & Supply bietet qualitativ
Grain Quality hochstehende, sichere Lösungen für Reis, Ge-
treide, Mälzereien und Brauereien mit dem Ziel,
& Supply Effizienz und Rückverfolgbarkeit zu verbessern
und Nahrungsmittelverluste zu verringern.
Bühler Milling Solutions ist der Spezialist
Milling für modernste Prozesstechnologien
zur Herstellung von hochwertigen Mehl-
Solutions und Griessprodukten aus Weizen, Durum,
Roggen und Mais.
Bühler Value Nutrition ist der globale
Value Partner für Produzenten von Lebens-
mitteln und Tierfutter mit Lösungen
Nutrition für Pasta und Noodles, Pflanzenöl, Cerea-
lien, Snacks, Nutz- und Heimtierfutter.
Bühler Digital Technologies liefert Sortier-
Digital maschinen, industrielle Messmaschinen,
Sensoren, Kontrollsysteme und dienstleis-

Grain Quality & Supply bietet dafür si-

Technologies tungsorientierte Produkte für die Verarbei-
tung von Lebens- und Nichtlebensmitteln.
chere Reinigungs-, Lager- und Trans-
portlösungen für die Rohstoffe. Milling Bühler Consumer Foods bietet innovative
Solutions verbindet die optimale Ver- Consumer Lösungen für die Verarbeitung von
Kakao, Nüssen und Kaffee sowie die
mahlung und Verarbeitung von Ge-
treide und Hülsenfrüchten mit höchs- Foods Herstellung von Schokolade, Bäckerei-
produkten und verschiedenen Riegeln.
ten hygienischen Standards. Value
Nutrition erlaubt die energieeffiziente
und sichere Herstellung von Pasta,
Frühstückscerealien und Tierfutter
mittels Extrusion und Futtermühlen.
Consumer Foods ermöglicht Süsswa-
70%
aller Schokoladenprodukte werden
Circa

renherstellern die effiziente Produktion
hoch qualitativer Endprodukte. Die
neue Business Area Digital Techno-
logies stellt mit optischer Sortierung
und cloudbasierten Monitoringlösun-
gen sicher, dass Schadstoffe aus den
Verarbeitungsprozessen entfernt wer-
den und die Sicherheit von Lebensmit-
teln und Futter dokumentiert ist.
Alle Business Areas bieten Prozesslö-
sungen für gesamte Wertschöpfungs-
30%
auf Anlagen von Bühler hergestellt.
aller Frühstücks-
Jährlich werden 4 Millionen
cerealien werden
Tonnen Kakaobohnen geerntet.
mit Bühler
Lösungen
verarbeitet.
30%
der globalen Reis- und Hülsen-
fruchtproduktion werden von
Bühler Lösungen abgedeckt.
Reis ist das Hauptnahrungsmit-
tel von 3 Milliarden Menschen.

65%
ketten: von der Kaffee- oder Kakao-
bohne und dem geernteten Getreide
bis zum gerösteten und gemahlenen
aller Getreide weltweit werden mit
Kaffee, der Schokoladentafel, der Nu- Bühler Maschinen verarbeitet.
del oder dem Tierfutter. Dazu kommt
ein globales Netzwerk an Service-, Bei

75% 40%
Schulungs- und Anwendungszentren.
So können die Kunden unsere Anlagen
optimal betreiben. der weltweiten Malzverar- der industriell hergestellten
beitung kommen Bühler Pasta entstehen durch
Lösungen zum Einsatz. Bühler Technologie.
 UNSER
OUR BUSINESS
Bühler
Bühler
Geschäftsbericht
Annual Report 2017
33
3

Wie aus verschiedenen Rohmaterialien Nahrungsmittelprodukte höchster Qualität werden:

sieben Beispiele von Bühlers Grains & Food Prozesstechnologien

= hier ist Bühler Technologie involviert

Getreide Rohreis Kaffeebohnen Kakaobohnen

Reinigung Zufuhr, Vorreinigung Reinigung und Reinigen, Alkalisieren,

und Lagerung Sortierung Debakterisieren, Rösten

Vermahlung
Liquor-Vermahlung,
Pressen
Reisreinigung
Dosierung Lagerung, Handling

Dosierung, Mischen

Wiegen Teigbereitung Mischen

Trocknen
Veredeln,
Mischen Mischung Conchieren

Strangpressen
Teigbereitung Reismüllerei Formen Temperieren
Reinigen

Strangpressen Rösten
Schneiden Ausformen
Trocknen
Kornverteilung
Backen

Temperieren Kühlen
Pellettieren
Kühlen Vermahlen
Kühlen Absacken und
Verladen
Überziehen Auslösen
Überziehen

Dekoration Lagern Kühlen Lagerelemente Lagern, Kühlen Handling

Entgasen

Biskuitprodukt Pasta Futter Weisser gerösteter und Schokoladen- Schokoladen-

Reis gemahlener Kaffee produkt produkt
34
2

ADVANCED MATERIALS
Auf einen Blick
Wir wollen durch energieeffiziente
Fahrzeuge, Maschinen und Gebäude
zum Klimaschutz beitragen – dieses
Die Bühler Die Casting ist der globale Tech-
nologiepartner für jegliche Belange rund

Leitmotiv durchzieht die Technologien,
Prozesslösungen und Anwendungen
von Advanced Materials. Leichtbau-
teile aus Aluminium oder Magnesium
– gefertigt auf Zellen von Die Casting –
Casting
um Druckguss und unterstützt seine
Kunden in jeder Phase ihrer Investition.
Leybold Bühler Leybold Optics ist der Spezialist
für Entwicklung und Herstellung von

Optics
modernsten Vakuumbeschichtungs-
verringern den Kraftstoffbedarf; vaku-
anlagen.
umbeschichtete Architekturgläser für
Fassaden – produziert auf Anlagen von
Leybold Optics – machen Gebäude
energieeffizienter; Batteriepaste – her- Grinding & Bühler Grinding & Dispersing bietet
zukunftsweisende Technologien und
gestellt auf Equipment von Grinding &
Dispersing
massgeschneiderte Lösungen für Nass-
Dispersing – erhöht die Reichweite von mahl- und Dispergierprozesse.
Elektrofahrzeugen.

Das Anwendungsspektrum, das die

Kunden der drei Business Areas be-
dienen, ist schier unendlich: feinst ge-
mahlene Pigmente für Lacke, Druck-
farben, Kosmetik, Beschichtungen für
Sensoren, Brillengläser, Kameralinsen,
Handy-Bildschirme, Präzisionsoptiken,
Verpackungen, Motorenblöcke, Ölwan- Circa 100% Über

60% 60%
nen, Getriebegehäuse und Struktur- der Top-Ten-Hersteller
bauteile. So vielfältig die Märkte auch von Verpackungsdruckfarben
sein mögen, etwas hält sie zusammen: verwenden
der weltweit produzierten Bühler Technologie. aller Sicherheitsdruck-
Mobilität. Ungefähr 60% des Umsatzes Offsetfarben werden mit farben für Banknoten
erwirtschaftet das Segment mit der Bühler Technologie werden mit Bühler
Autoindustrie. Immer bedeutender wird hergestellt. Technologie gefertigt.
dabei das Thema Elektromobilität.

Auch technisch bestehen Überein-

stimmungen zwischen den Business
30
Gigafactories werden bis 2030
Areas: Es geht um präziseste Mate- in Betrieb sein. In Produktionsan-
rialverarbeitung mit höchster Zuverläs- lagen für Batterien Etwa

25%
von Lishen
sigkeit und Reproduzierbarkeit unter kommt der
industriellen Bedingungen. Die Druck- Bühler Techno- weltweit
giesszellen von Bühler produzieren logie zum Einsatz. produzierten Druckgussteile
mit höchster Präzision, die Beschich- entstehen auf Bühler
tungsanlagen bedampfen Gläser und Systemen.
Fast

1000
Folien im Nanometer-Massstab und die
Nassvermahlung erzeugt Dispersionen
mit Pigmenten und Partikeln ebenfalls
Druckgiessereien
in Nanometer-Dimension. Dafür liefern setzen tagtäglich
die Business Areas nicht nur die Ma- auf Bühler.
schinen und Anlagen, sondern auch
das Prozess-Knowhow – inklusive ei-
nes weltweiten Netzwerks für Training,
Beratung und Services. 50%
der neu produzierten 50%
Autos weltweit haben der Auto-Rückleuch-
Druckgussteile, die ten und -Schweinwer-
durch Bühler Techno- fer werden von Bühler
logie entstanden sind. Maschinen metallisiert.
 UNSER STATEMENT
BUSINESS
Bühler Geschäftsbericht
Bühler Annual Report 2017
35
3

Aluminium zu Druckgussteilen, Pigmente zu Kosmetika:

sechs Beispiele von Bühler Prozess-Technologien im Bereich Advanced Materials

= hier ist Bühler Technologie involviert

Aluminium, Pigmente und Aktivmaterial, Leit- Acrylsäure Polymerharz Folie

Magnesium Bindemittel additive, Binde- und
Lösemittel

Dosieren Lagerung und Materialhandling Aufreinigung Linsendesign Folienherstellung

Förderung und Längstrennung

Fräsen

Dosierung und Flüssigkeits- und Polymerisation Metallisierung

Wiegen Pulverdosierung der Folie

Polierung

Giessen

Mischen und Lösen Trocknung Längsteilen

Vorvermahlung Reinigung

Hartbeschichtung
Mahlen und Kontinuierliches Vermahlung Beschichten
Dispergieren Mischen und
Dispergieren
Entnehmen

AR-Beschichtung

Verdünnen und Filtration Oberflächen- Druck

Anpassen vernetzung
Einfassung

Markieren Abfüllen und Verpacken Lagerung und Windelherstellung Rahmung Laminieren

Entgasung

Druckgussteile Druckfarben, Farben Elektrodenpasten Windeln Brillen Nahrungsmittel-

und Lacke, Kosmetik- für Batterien verpackung
produkte, Agro-
chemikalien
SIE WERDEN
ÜBERRASCHT SEIN ...
 UNSER BUSINESS
Bühler Geschäftsbericht 2017
... WIE OFT SIE IM ALLTAG MIT
UNSEREN TECHNOLOGIEN
IN BERÜHRUNG KOMMEN.
AM Beschichtungen
für Architekturglas

AM Druckgussteile
für Strassenlampen

GF Mehl für
eine Vielzahl
von Broten
und Backwaren

GF
Schokolade-
riegel, -tafeln
und -figuren
AM Filter
für Sensoren
in Fitness-
Trackern

GF Bier

AM Dekorative
Metallbeschichtungen

Täglich kommen Milliarden von Men-
schen mit Bühler Technologien in Be-
rührung, wenn sie ihre Grundbedürf-
nisse in Bereichen wie Lebensmittel
oder Mobilität decken. Unsere Techno-
logien stecken in Smartphones, Solar- Die Geschäftsbereiche von Bühler:
anlagen und Banknoten, in Essen und
Fahrzeugen. Wir wollen Innovationen für Grains & Food GF
eine bessere Welt und streben gesunde,
Advanced Materials AM
sichere und nachhaltige Lösungen an.

Dies ist nur eine kleine Auswahl der Produkte, die mit Bühler Technologien produziert werden.
 AM Wand-
farben für
Häuser

GF Schwimmendes und
sinkendes Fischfutter

AM Farbfilter für
LCD Bildschirme

AM
Druck- AM Holzlacke AM Haus-
farben haltskeramik
und Beschich-
tungen für
Lebensmittel-
GF Lösungen AM Inkjet-
verpackungen
für das Recy- AM Elektronische Farben für
cling von Komponenten Digitalprinter
PET-Flaschen für Smartphones

GF Glutenfreie GF Reis
und Weizennudeln AM Druckguss-
GF Pasta pfannen und -töpfe

AM Sicherheitsdruck- AM Elektrodenpasten für stationäre

farben und Holo- Wohnbereichsbatterien
gramme für
Banknoten
 AM Elektrodenpasten für
industrielle stationäre Batterien

AM Folienkondensa-
toren für Windmühlen
AM Metallpaste
für Solarzellen AM Beschichtungen
für Windmühlen

GF Kaffee

GF Asiatische
Nudeln

INFOGRAPHIC
Druck-
AM
farben für
Magazine

AM Agrochemikalien

AM AM Farben AM Autolacke AM Superabsorbierende

Lippen- und Farbstoffe Polymere für Windeln
stifte und für Textilien
Nagellack

AM Elektrodenpasten für AM Schutzbeschichtungen

Batterien von Elektroautos

AM Folienkondensatoren für
Elektro- und Hybridfahrzeuge
 UNSER BUSINESS
Bühler Geschäftsbericht 2017

AM Batterien,
Sensoren und Kameras

GF Handling und
Lagerung von
Weizen, Reis,
Kakao und Kaffee

GF Pellets
für die
Fütterung
von Rindern
GF Pflanzenöl

AM Beschichtungen
für Kameralinsen

AM Anti-Fingerprint-
Beschichtungen
für Sicht- und
Sonnenbrillen

AM Druckgussteile für
AM Beschich- Autos und Motorroller
tungen für
Blenden und AM Augmented Reality

GF Waffeln Reflektoren (z.B. Frontscheibenanzeige)

für Eis und
Kekse

GF Heimtierfutter
38

UNSERE NACHHALTIGE
STRATEGIE
Bühler lässt sich von seinen Kernthemen leiten,
um die Welt sicher zu ernähren, Emissionen zu
reduzieren und den Kundenerfolg zu steigern.

Unser Ziel ist es, die wachsende Weltbevölkerung mit ge-

sunden und sicheren Lebensmitteln zu versorgen. Nach-
haltigkeit soll in der Automobil-, der Lebens- und der Futter-
mittelindustrie nicht nur Herausforderung, sondern auch
eine Chance sein. Dazu haben wir 2016 fünf entscheidende
Kernthemen für den Wandel identifiziert: Lebens- und Futter-
mittelsicherheit; Energieverbrauch und Abfall; Mobilität;
Ernährung sowie Digitalisierung.

Lebens- und Futtermittelsicherheit

Jedes Jahr erkranken aufgrund verunreinigter Lebensmit-
tel immer noch 10% der Weltbevölkerung. Laut WHO
sind Kinder unter fünf Jahren am stärksten betroffen.
Ein Viertel der Getreideernte ist mit gefährlichen Myko-
toxinen kontaminiert, und der übermässige Einsatz
von Antibiotika in der Landwirtschaft führt zu hohen
Resistenzniveaus. Aus diesen Gründen sind durch-
dachte Massnahmen für die Lebensmittelsicherheit
enorm wichtig.

Bühler hat schon zahlreiche Technologien zur Be-

wältigung der wachsenden Herausforderungen entwi-
ckelt – von der Hochleistungstrocknung, Reinigung
und optischen Sortierung der Ernte bis hin zur Verar-
beitung und Verpackung. Wir erforschen laufend neue
Wege, um die Chancen der Digitalisierung zu nutzen.
Wir wollen eine vereinfachte Rückverfolgbarkeit und
eine grössere Transparenz ermöglichen.

Die nahtlose Rückverfolgbarkeit aller Prozessschritte er-

möglicht es, den Zeitpunkt einer allfälligen Verunreinigung
und die betroffenen Zutaten zu bestimmen. Produzenten
sind heute konfrontiert mit erhöhten Vorschriften zu Lebens-
mittelsicherheit, einem verstärkten Konsumentenbewusst-
sein und der Forderung nach voller Produkttransparenz. Sie
müssen also entlang der gesamten Wertschöpfungskette
qualitativ hochstehende Rückverfolgbarkeitsnachweise
sammeln können. Die Digital- und Automatisierungslö-
sungen von Bühler machen dies möglich.

2017 haben wir ein neues Alarmsystem eingeführt, das Infor-

mationen zu Lebensmittelsicherheit aus der ganzen Welt auf-
nimmt und den Kunden mittels Datenanalyse nützliche Infor-
mationen liefert. Damit können diese zeitnah und wirksam auf
Gefahren reagieren. Das schnelle Bemerken eines potenziellen
Risikos kann den Unterschied zwischen einer geschäftlichen
Unannehmlichkeit und einer fatalen Rufschädigung aus-
machen. Des Weiteren haben unsere beiden Anlagenserien
Leybold Optics PAK und PAK T die Lebensmittelsicherheit
 UNSER BUSINESS
Bühler Geschäftsbericht 2017
39

Lebens- und
Futtermittelsicherheit
Wir verbessern unsere Lösungen für die
Produktion von sicheren Lebensmitteln
laufend. 2017 drehten sich 34% unserer
R&D-Projekte um dieses Thema.

in der Verpackungsindustrie verbessert. Ihre Beschichtungs-

technologie bietet einen wirksamen Schutz gegen Gase,
Feuchtigkeit, Gerüche und Mikroorganismen. Eine andere
Innovation ist die ChocoBotic-Anlage für die Schokoladen-
herstellung: weniger Stationen auf der Produktionslinie,
ein verbessertes hygienisches Design und einfachere
Reinigung. Weitere Innovationen sind das Flockierwalz-
werk PolyFlake, das deutlich höhere Hygienestandards
erfüllt, oder Sortex E BioVision, womit Fremdkörper
aus der Produktionslinie entfernt werden können.

Ausserdem ist es uns sehr wichtig, dass unsere

Kunden durch umfassende Schulungsprogramme
für die Lebensmittelsicherheit sensibilisiert werden
und in massgeschneiderten Kursen ihr Fachwissen
vertiefen können. Auch bei Bühler haben bereits
annähernd 1900 Mitarbeitende an Schulungen über
mögliche Gefahren und über hygienisches Produkt-
design teilgenommen und einen umfassenden Über-
blick über das Thema erhalten.

Ernährung
Unser globales Ernährungssystem ist eindeutig nicht
mehr nachhaltig: Weltweit leiden geschätzte 840 Mil-
lionen Menschen an Hunger. In Entwicklungsstaaten
ist ein Drittel der Bevölkerung von Mangelernährung
betroffen. Gleichzeitig bleibt Übergewicht ein Haupt-
problem für die Gesundheitssysteme der industrialisierten
Welt – zunehmend gilt dies auch für Entwicklungsländer.
Angesichts der wachsenden Weltbevölkerung zeichnet sich
zudem ab, dass bis 2050 zusätzlich rund 265 Millionen Ton-
nen Eiweiss pro Jahr benötigt werden, um über neun Mil-
liarden Menschen ernähren zu können. Kein Unternehmen
kann dieses Problem alleine lösen, doch Bühler kann etwas
bewirken – denn täglich ernähren sich über zwei Milliarden
Menschen von Lebensmitteln, die mit unseren Technologien
produziert worden sind.

Wir verfolgen einen gemeinschaftlichen Ansatz und arbeiten

stets mit internen Experten, Kunden und Partnern zusam-
men, treiben unsere Forschung voran und arbeiten gemein-
sam an neuen Lösungen, um zum Beispiel den Bedarf an al-
ternativen und nachhaltigen Eiweissquellen zu decken. Auch
in dieser Herausforderung sehen wir eine Geschäftschance.
40
Ernährung
Unser Ziel für 2020, 20% unserer für den
Lebensmittelbereich relevanten R&D-Projekte
für eine bessere Ernährung einzusetzen,
haben wir 2017 um 3% übertroffen.
Bühler hat mit dem ersten Auftrag für die grösste industrielle
Anlage zur Herstellung von Insektenprotein in Europa einen
Meilenstein erreicht. Diese wird in der zweiten Hälfte des
Jahres 2018 den Betrieb aufnehmen und für diesen Bereich
wegweisend sein. Durch die 2017 geschlossene Partner-
schaft mit Protix, einem der weltweit führenden Unterneh-
men im Bereich der Insektenverarbeitung, wird Bühler die
industrielle Futtermittelproduktion aus Insektenproteinen
vorantreiben. Die Insekten werden auf biologischen Abfällen
gezüchtet, aus denen sie effizient Proteine zurückgewinnen.
Es entsteht ein nachhaltiger, positiver Kreislauf, denn Insek-
ten sind für viele Tiere eine bevorzugte Nahrungsquelle. Die
bei ihrer Verarbeitung entstehenden Nebenprodukte dienen
als Düngemittel für Pflanzen. Längerfristig sieht Bühler auch
in Algen eine Lösung für die Proteinlücke. Zudem arbeiten
wir mit unseren Partnern an der Reduktion der Zucker- und
Fettgehalte, um so die Produzenten dabei zu unterstützen,
die sichersten und nährstoffreichsten Lebensmittel auf den
Markt zu bringen – ob Reis, Weizen oder Hülsenfrüchte.
Gerade Hülsenfrüchte werden aufgrund ihres hohen Protein-
und Ballaststoffgehalts zunehmend in Fleischersatzproduk-
ten verwendet. Auch sogenannte texturierte Pflanzenpro-
teine werden immer wichtigere Alternativen für Konsumenten,
die ihren Fleischkonsum reduzieren möchten. Diese als
Texturate bekannten Fleischersatzprodukte werden durch
Kochextrusion aus Gemüserohstoffen hergestellt. Bühler ist
seit langem führend in der Produktion von Trocken-Textu-
raten (und neu auch Nass-Texturaten) als Fleischersatz. Eine
Studie in Zusammenarbeit mit der ETH Zürich hat gezeigt,
dass auch Proteinisolate aus Bohnen, Weizengluten oder
Sonnenblumenkernen vielversprechend sind.
Die Nährstoffanreicherung ist ein wichtiges Mittel im Kampf
gegen Mangelernährung. 2017 hat Bühler unter der Lei-
tung des britischen «Food Fortification Programme» über
1000 Mikrodosiergeräte an lokale Lebensmittelfabriken und
Müllereibetriebe in Pakistan geliefert. So können die Lebens-
mittel mit Vitaminen und Mineralien angereichert werden,
was der dort weit verbreiteten Unterentwicklung bei Kindern
aufgrund von Mangelernährung entgegenwirkt. Bald wird
rund die Hälfte von Pakistans Müllereibetrieben mit solchen
Geräten ausgestattet sein.
Energie- und Abfallreduktion
Bis 2020 wollen wir den Energie- und
Wasserverbrauch, die CO2-Emissionen und
den Abfall um 30% reduzieren. 50 unserer
neuen Produkte tun genau dies.
Reduktion von Energieverbrauch und Abfall
Eine hohe Energieeffizienz ist nicht nur gut für die Umwelt,
sondern auch fürs Geschäft. Da der Energieverbrauch eines
Betriebs bis zu 10% seiner Gesamtkosten ausmacht, führen
jegliche Einsparungen direkt zu besseren Margen. Bühler
will den Energieverbrauch und den Abfall an den Kunden-
standorten und bei sich selbst über die nächsten drei Jahre
um 30% senken. Wir entwickeln weiterhin entsprechende
Maschinen und gehen Partnerschaften ein, die einen wesent-
lichen Beitrag zur Lösung einiger der dringendsten ökolo-
gischen Probleme leisten.
Mit den optischen Sortieranlagen Sortex A ColorVision und
Sortex E PolyVision können Recyclingfirmen verschiedene
Kunststoffarten sortieren und PET-Flakes zur Herstellung
von Getränkeflaschen produzieren – mit den höchsten Er-
tragszahlen auf dem Markt. Mit unserer neuen Schüttge-
fässwaage Tubex können Produzenten ihre Energiekosten
um über 95% senken: dank einem innovativen Antriebs- und
Steuerungssystem, das zwischen den Wägezyklen Energie
speichert. Neben dieser massiven Einsparung profitieren die
Kunden auch vom einfachen Betrieb, genauen Wägeergeb-
nissen und minimalen Wartungsaufwand. Weitere Innovatio-
nen, die zu einer deutlichen Reduktion des Energieverbrauchs
beitragen, sind die Mehlbenetzungsmethode des JetMix
und die Röstmaschine Solano. Beide senken den Energie-
verbrauch um bis zu 30%. Im Prime-Masa-Prozess zur Pro-
duktion von Nixtamal-Maismehl wird eine Dampftechnologie
angewendet, die 90% weniger Wasser verbraucht, jedoch
bei der Produktion einen höheren Ertrag abwirft und Abwas-
ser vermeidet, ohne dabei den Geschmack oder die Kon-
sistenz des fertigen Maismehls zu beeinträchtigen. Und zu
guter Letzt: Die Ecothermatik, die Langwarenpasta trocknet,
optimiert die Nutzung der Wärmeenergie und verbindet so
tiefen Energieverbrauch mit bester Produktqualität.
Unser Engagement für den Wissens- und Ideenaustausch
sehen wir als wichtigen Beitrag zu einer nachhaltigeren Welt.
Bühler ist Diamond-Sponsor von MassChallenge, dem welt-
weit grössten Start-up-Beschleuniger, und arbeitet eng mit
Partners in Food Solutions (PFS) zusammen, um in Afrika
Lebensmittelproduzenten mittels Freiwilligenarbeit unserer
Bühler Mitarbeitenden zu unterstützen.

Digitalisierung
Digitale Lösungen steigern die Qualität und
reduzieren gleichzeitig Abfall, Energieverbrauch
und Ausfallzeiten. Wir entwickeln aktuell über
50 digitale Dienstleistungen.
Digitalisierung
Durch die Chancen, die das Internet der Dinge (Internet of
Things, IoT) bietet, können wir unsere Kunden dabei unter-
stützen, ihre Produktivität zu steigern. Digitale Lösungen
helfen Produzenten dabei, den Energieverbrauch zu redu-
zieren und die CO2-Bilanz zu verbessern. Durch verbesser-
te Qualität, erhöhte Spezialisierung und reduzierte Ausfall-
zeiten ist zudem möglich, erhebliche Kosten einzuspa-
ren. Maschinen produzieren heute nicht mehr «nur» Güter,
sondern auch wertvolle Daten, die das Geschäft revolutio-
nieren können.
Unter den zahlreichen digitalen Innovationen, die wir 2017 auf
den Markt gebracht haben, findet sich auch TotalSense. Mit
diesem mobilen Analysegerät können Reisproduzenten von
überall her ihren Ertrag analysieren und in wenigen Minuten
einen detaillierten Bericht über ihre Produktion erhalten.
Wir sehen Digitalisierung als Wegbereiter für den positiven
Fortschritt. Mit unseren Maschinen- und Prozesskenntnissen
können wir Lösungen anbieten, die über das Maschinelle
hinausgehen. An den Networking Days @ Interpack 2017
haben wir mehrere digitale Innovationen lanciert, unter
anderem auch ChocoGenius, einen jederzeit verfügbaren
und von überall her abrufbaren, webbasierten Dienst zur
Schulung von Schokoladenlinienbetreibern. Zudem haben
wir die Smart Chocolate Factory präsentiert, eine selbst-
optimierende digitale Dienstleistung für Produktionslinien
zum Dosieren, Mischen, Walzen und Conchieren. Es handelt
sich dabei um eine digitale Fabrik, die Kunden dabei hilft,
ihre Betriebskosten um 10% zu senken und ihre Produk-
tionsleistung um 10% zu steigern. Ein weiteres Beispiel ist
AeroPro Moisture Control, ein System zur Feuchtigkeitsre-
gulierung, mit dem Kunden den Feuchtigkeitsgehalt wäh-
rend der Produktion durch Sensortechnologie, IoT und eine
cloudbasierte Speicherarchitektur genau überwachen und
somit optimale Endresultate gewährleisten können. Die
durchgängige Feuchtigkeitsregulierung in Echtzeit verbes-
sert nicht nur die Qualität, sondern wirkt sich auch positiv
auf den Reingewinn aus. Jedes Prozent Feuchtigkeit, das
durch diese intelligente Kontrolle in einem durchschnittlichen
Futtertrocknungsbetrieb gewonnen wird, entspricht einer
jährlichen Einsparung von USD 300’000.
UNSER BUSINESS
Bühler Geschäftsbericht 2017
41
Mobilität
Mit unseren Druckgusssystemen machen wir
Autos leichter. Unser neuer Mischprozess für
Elektrodenpaste senkt zudem den Energie-
verbrauch bei Elektrofahrzeugen.
Die IoT-Technologie ermöglicht Kunden den Fernzugriff
auf wichtige Produktionsdaten praktisch in Echtzeit, wo-
durch sie zentrale Entscheidungen zu Maschinenleistung,
Toleranzniveaus und Sortierkriterien für eine optimale Pro-
duktion fällen können. Dieses Jahr brachte Bühler auch die
Fernüberwachungsanwendung AnywarePro auf den Markt,
die komplexe Analysedaten einer optischen Sortieranlage
aufnehmen und an eine beliebige Person irgendwo auf der
Welt übermitteln kann. Zudem können Ingenieure anhand
der Daten Funktionsstörungen durch Fernwartung erkennen
und lösen, was kostspielige Ausfallzeiten stark reduziert.
Mobilität
Nirgends kommt der dringende Bedarf an nachhaltigen
Lösungen für unseren Planeten so deutlich zum Aus-
druck wie auf den Strassen. Der Transportbereich ist
inzwischen für 13% aller Treibhausgasemissionen verant-
wortlich – 75% davon sind dem Strassenverkehr zuzu-
schreiben. Mit dem Wachstum der Bevölkerung und des
Wohlstands in den Schwellenländern steigt die Nachfrage
nach umweltfreundlichen und effizienten Mobilitätslösungen:
China verfügt inzwischen über den weltweit am schnellsten
wachsenden Markt für Elektroautos. 2017 wurden dort rund
800’000 Elektrofahrzeuge verkauft und bis 2020 wird be-
reits mit 5 Millionen gerechnet – die globalen Verkaufszahlen
werden bis 2030 voraussichtlich die Marke von 60 Millionen
erreicht haben.
Bühler kommt hierbei eine Schlüsselrolle zu, denn wir haben
einen einzigartigen, durchgängigen Mischprozess zur Her-
stellung einer Hauptkomponente von Batterien entwickelt:
die Elektrodenpaste für den positiven und den negativen Pol
der Batterien. Dadurch kann die Industrie die Batteriepro-
duktion ankurbeln und ihre Energiedichte erhöhen. Mit dem
neuen Fabrikstandort unseres Kunden Lishen in Suzhou
konnte Bühler diese neue Technologie auf ein industrielles
Niveau bringen. Auch unsere Druckgussmethoden sind
sehr gefragt, da sie die Konstruktion von Motorblöcken und
Bauteilen in Leichtbauweise ermöglichen und so den Treib-
stoffverbrauch und die CO2-Emissionen von Autos senken.
Eine Gewichtseinsparung von 10% führt zu einer Steigerung
der Treibstoffeffizienz um 8% – die ökologischen Vorzüge
und der Reingewinn sind potenziell enorm.
42
INNOVATIONS FOR
A BETTER WORLD
Bühler nutzt das Potenzial neuer Technologien
und bleibt in diesem Bereich führend.
Innovation steht bei Bühler seit 150 Jahren auf der Tages-
ordnung – seit der mechanisierten Lebensmittelproduktion
in den Anfängen bis zur sich stetig wandelnden Digitalisie-
rung heute. Das Unternehmen investiert jährlich ganze 5%
seines Umsatzes in Forschung und Entwicklung und arbei-
tet eng mit Kunden, Lieferanten, Start-ups und führenden
akademischen Institutionen zusammen, um die Innovation
voranzutreiben und seine ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele
zu erreichen.
Schwerpunkte sind für Bühler die Innovation Challenges und
die
2 Networking Days, während derer intensiv mit Wissen-
schaftlern, Mitarbeitenden, Industriepartnern, Studenten und
Start-ups zusammengearbeitet wird. Alle Beteiligten tragen
neue Sichtweisen bei, um aktuelle Herausforderungen in
künftige Chancen umzuwandeln. Während der Networking
Days 2017 tauschten sich 750 Teilnehmende über Nach-
haltigkeit und Ernährung aus. 2018 werden wir im selben
Rahmen erstmals eine Veranstaltung den Advanced Ma-
terials widmen und beleuchten, wie das Geschäftsfeld der
Lithium-Ionen-Batterien einen nachhaltigen Transportsektor
fördern kann.
Zusammenarbeit – ein Schlüsselfaktor
Eine der Triebkräfte für das innovative Tagesgeschäft von
Bühler ist die enge Zusammenarbeit mit diversen Netzwer-
Digitale Wertschöpfungskette
Die Digitalisierung fördert Transparenz, Effizienz und Leistung entlang
der ganzen Wertschöpfungskette im Lebensmittelbereich.
= Bühler IoT-Lösungen
Landwirtschaft Lagerung Transport
ken. Eine wichtige Rolle spielen dabei die ETH Zürich, die
EPF Lausanne, das University College und das Imperial Col-
lege in London, die Universität St. Gallen (HSG), die Kansas
State University sowie das Universitätsnetzwerk UNITECH.
Strategische Partnerschaften bestehen mit dem EIT Food
Accelerator Network, Partners in Food Solutions (PFS),
Africa Improved Foods (AIF) und dem führenden Start-up-
Beschleuniger MassChallenge, dessen Absolventen allein
schon über USD 2 Milliarden eingenommen, über USD 900
Millionen Erträge erzielt und über 65’000 Stellen geschaffen
haben. 2017 begann Bühler, mit dem Swiss Data Science
Center (SDSC) zusammenzuarbeiten, einem Gemeinschafts-
projekt der EPFL und der ETHZ, das die Nutzung von Daten-
wissenschaften und Techniken des maschinellen Lernens in
der Industrie beschleunigen will.
Eine weitere erfolgreiche Zusammenarbeit entstand durch
die Gründung des Joint Venture Bühler Insect Technology
Solutions (BITS) mit Protix, einem führenden holländischen
Insektenverarbeiter. Die weltweit wachsende Proteinlücke
soll mit einer nachhaltigen Eiweissquelle geschlossen wer-
den: Insekten. Die Partnerschaft ist ideal – Bühler stellt seine
Fachkenntnisse in der Entwicklung von skalierbaren, kosten-
effizienten industriellen Verarbeitungslösungen für Lebens-
und Futtermittel zur Verfügung, während Protix zehn Jahre
Erstverarbeitung Weiterverarbeitung Einzelhandel Konsument

Der Innovationscampus CUBIC wird Raum für die Entstehung von Lösungen für eine bessere Welt bieten.
Erfahrung in der Insektenzucht und -verarbeitung hat. Ein
Höhepunkt war auch die Eröffnung des Produktions-, For-
schungs- und Entwicklungscentrums in Changzhou, China,
das spezialisiert ist auf Verarbeitungs- und Fabrikanlagen
für die Tier-, Fisch- und Haustierfutterindustrie. Sein gros-
ses Application Center ist auf Tiernahrung ausgerichtet.
Seite an Seite
Bühler investiert CHF 50 Millionen in den Innovationscam-
pus CUBIC am Hauptsitz in Uzwil, wo die hellsten Köpfe
der Industrie sich offen austauschen und in den Application
Labs an Innovationen für eine bessere Welt arbeiten wer-
den. Im vergrösserten und modernisierten Bakery Innovation
Center (BIC) wird das Wissen aus jahrzehntelanger Indus-
trieerfahrung auf kreative, kundenspezifische Lösungen an-
gewendet. Hervorragende Anlagen sind auf hervorragen-
des Personal angewiesen: Bühler bildet fast 600 Lernende
UNSER BUSINESS
Bühler Geschäftsbericht 2017
43
in der Schweiz, in Deutschland, China, Indien und den USA
aus. Dank dem ClassUnlimited-Konzept können diese wäh-
rend mehrerer Monate wertvolle Auslandserfahrung sam-
meln und via Videoliveschaltung am Unterricht teilnehmen.
Die African Milling School von Bühler bietet einzigartige
Ausbildungsplätze für die nächste Generation von Müllern in
Afrika und vermittelt diesen das nötige Wissen für die Verar-
beitung von Getreide zu hochwertigen Produkten.
Herausfordernde Zeiten
Die Welt ist mit noch nie dagewesenen Herausforderungen
konfrontiert. 2017 lud Bühler deshalb zusammen mit UNI-
TECH junge Menschen zur Carbon Footprint Challenge ein,
einem Ideenforum für eine nachhaltigere Zukunft, wo über
100 Vorschläge zusammenkamen. Die Teams hinter fünf
der besten Ideen wurden nach Uzwil eingeladen, um diese
weiterzuentwickeln und sie Partnerfirmen anzupreisen. Die
44
Gewinner, Counting Carbon vom Trinity College Dublin, wol-
len das Konsumentenverhalten durch transparente Labels
mit Infos zur CO2-Bilanz verändern. Sie werden von Mass-
Challenge unterstützt und haben bereits eine Reihe nam-
hafter Unternehmen hinter sich.
Bühler steht auch auf dem Elektromobilitätsmarkt mit seinem
Streben nach weniger Emissionen und mehr Luftqualität im
Mittelpunkt. Der Sektor verzeichnet ein enormes Wachstum
und der einzigartige Elektrodenpasten-Mischprozess von
Bühler steigert die Qualität der Lithium-Ionen-Batterien so
stark, dass Fahrzeuge bis zu einem Drittel weiter fahren kön-
nen als solche mit gewöhnlichen Batterien. 2017 gab Bühler
für Lishen, einen der grössten Batteriehersteller Chinas, eine
neue Fabrik mit vier industriellen Elektrodenpasten-Produk-
tionslinien in Auftrag.
Digitale Zukunftsaussichten
Die Haupttriebkraft für Innovation ist jedoch in allen Sek-
toren die Digitalisierung. Bühler ging voran und hat vor drei
Jahren den Urs Bühler Innovation Fund (UBIF) eingerichtet,
um Schwerpunktbereiche wie das Internet der Dinge (IoT) zu
fördern. Die Digitalisierung sieht Bühler nicht als Selbstzweck,
sondern als wichtigen Wegbereiter und echten Werttreiber.
Richtig genutzt ist das Potenzial digitaler Innovationen riesig,
nicht nur bezüglich der deutlichen Reduktion von Abfall, Aus-
fallzeiten, Betriebskosten und Energieverbrauch, sondern
auch bezüglich der Verbesserung von Qualität, Sicherheit,
Produktivität und der Steigerung des Reingewinns.
Es wird geschätzt, dass in nur drei Jahren 28 Milliarden
«Dinge» mit dem Internet verknüpft sein werden: Sensoren
in Maschinen überwachen und erfassen Daten und schicken
sie in die Cloud, wo sie in «intelligente» Informationen umge-
wandelt wieder zurück an die Maschinen gesendet und sofort
in Massnahmen umgesetzt werden. In diesem intelligenten
Sammeln und Veredeln von Daten liegt der wahre Wert des
IoT. Sensoren, Datentransfer und unbegrenzte Cloudspei-
cherung sind kostengünstig zugänglich und für die Effizienz
in der Lebensmittelindustrie potenziell bahnbrechend. Sie
revolutionieren Überwachungs- und Optimierungsprozesse,
verbessern Produktivität und Transparenz und ermöglichen
Innovation
2017 haben wir unser Nachhaltigkeitsziel
für 2020 erreicht, 50% der R&D-Projekte
in Zusammenarbeit mit unseren
Geschäftspartnern durchzuführen.
eine viel nachhaltigere Industrie. Durch Überwachung und
Steuerung in Echtzeit können sich selbst geringe Vorteile
über das Jahr zu nennenswerten Gewinnen summieren.
Wenn es zum Beispiel um die Reduktion von ungeplanten
Ausfallzeiten geht, können maschinell lernende Algorithmen
voraussagen, wo und wann Störungen auftreten werden,
wodurch Kunden Wartungsarbeiten einplanen können, ohne
die Produktion zu unterbrechen. Bühler behält stets im Kopf,
dass Technologie ein Wegbereiter ist und keine Lösung an
sich, und wird für die passende Lösung immer eng mit sei-
nen Kunden zusammenarbeiten.
Volles Engagement
Die Geschäftsleitung und der Verwaltungsrat von Bühler
haben sich einer Digitalisierungsstrategie verschrieben, die
das enorme Wertschöpfungspotenzial der Technologie des
Internet der Dinge nutzt. Deren Entwicklung beschleunigt
sich exponentiell.
Eine der neuesten bahnbrechenden Lösungen, die mit
IoT-Technologie revolutionäre Nutzervorteile bietet, ist das
TotalSense-Reisanalysegerät. Damit können Produzenten
Scans von Reiskörnern in die Cloud senden und in weni-
gen Minuten eine vollständige Qualitätsanalyse erhalten. Sie
können also ihren Ertrag jederzeit und überall analysieren.
Für einen detaillierten Bericht müssen sie einzig eine Reis-
probe in einen speziellen Behälter legen und via Smartphone
ein Bild davon hochladen. TotalSense entstand an einer
Bühler Challenge in Partnerschaft mit UNITECH.
Eine weitere Anwendung ist AnywarePro, ein Diagnosesys-
tem, das komplexe Produktionsanalysedaten sortiert und
in die Cloud überträgt, wo sie jeder, der berechtigt ist, per
Telefon, Tablet oder Computer einsehen kann. AnywarePro
wurde für Reismühlen konzipiert, ist aber in Zukunft an alle
Produktionslinien mit optischen Sortierern im Food- und
Non-Food-Bereich anpassbar, nimmt sämtliche komplexen
Analysedaten auf und liefert Feedback über ein personali-
siertes Dashboard.
Die cloudbasierte Datenanalytik-Lösung myAssist hilft, die
Prozesse im Müllereibetrieb zu verschlanken und die Pro-

Digitale Lösungen können Abfall, Energieverbrauch und Ausfallzeiten reduzieren sowie die Qualität und den Reingewinn steigern.
duktivität zu maximieren. Bei der ChocoBotic-Anlage hinge-
gen spielt integrierte Robotertechnik eine zentrale Rolle.
Produktionslinien mit verbessertem hygienischem Design –
ohne Ketten und entsprechende Schmierstoffe und mit weni-
ger Stationen und Komponenten – bieten den Kunden mehr
Flexibilität: regulierbare Prozesszeiten, problemlose Reini-
gung und unkomplizierte Modulerweiterungen.
Eine weitere Innovation ist die Smart Chocolate Factory,
eine selbstoptimierende digitale Dienstleistung fürs Dosie-
ren, Mischen, Walzen und Conchieren. Diese «digitale Fabrik»
sorgt für eine bessere Qualität der Produktionslinien: 10%
tiefere Betriebskosten bei 10% höherer Leistung.
Das moderne Lebensmittel-Alarmsystem von Bühler ana-
lysiert ein riesiges Volumen an Datenquellen weltweit und
liefert die genauesten und aktuellsten verfügbaren Informa-
tionen. Die Datensuche erfolgt über ein intuitives und ein-
fach bedienbares Dashboard und die Analyse kann auf
Produkt, Land, Zeitraum, Datenquelle oder Risikotyp aus-
gerichtet werden – ein komplexer Prozess, der früher Stun-
den oder gar Tage dauerte, ist nun innerhalb von wenigen
Augenblicken abgeschlossen.
UNSER BUSINESS
Bühler Geschäftsbericht 2017
45
Die Kraft der Netzwerke
Die digitalen Technologien entwickeln sich rasant. Betriebe,
die dieses Potenzial nicht voll nutzen, werden in absehbarer
Zeit hinter den anderen zurückbleiben. Digitalisierung ist eine
Daueraufgabe – und hochkomplex. Deshalb ist ein umfas-
sendes Netzwerk aus starken Partnerschaften mit anderen
Industrien, Hochschulen und Start-ups entscheidend, um
immer einen Schritt voraus zu sein und die Chancen zu ma-
ximieren. Bühler denkt weit über den Bereich der einfachen
maschinellen Lösungen hinaus, um echten Mehrwert für
seine Kunden zu schaffen.
Die digitalisierte Welt ist zur neuen Normalität geworden und
Bühler nimmt darin einen wichtigen Platz ein. Mit seinem
vertieften Prozess-Knowhow und dem aus jahrzehntelanger
Erfahrung gewonnenen Wissen kann das Unternehmen sei-
nen Kunden einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil bieten.
Mit 150 Jahren Erfahrung in der Prozesstechnik, einem fir-
meneigenen Expertenteam aus Wissenschaftlern im Bereich
Datenanalyse und einer globalen physischen Infrastruktur
kann Bühler konkurrenzlos Türen zur Digitalisierung öffnen.
Es ist Zeit, zusammen in die Zukunft zu schreiten.
46
UNSERE MITARBEITENDEN
Ein Schlüsselelement unserer Nachhaltigkeit ist die Förderung
und Schulung unserer Mitarbeitenenden.
Bei Bühler haben wir längst erkannt, dass wir den Erfolg
unseres Unternehmens den Mitarbeitenden verdanken. Ihre
Innovationen und ihre Kreativität lassen neue Produkte
entstehen und ihre unternehmerischen Fertigkeiten und die
Kenntnis der Firma bringen diese Produkte auf den Markt.
Aber kein Unternehmen kann erwarten, dass diese Fähigkeit-
en einfach so entstehen. Wir alle brauchen Unterstützung,
um das Beste aus uns herauszuholen. Daher sehen wir es
bei Bühler als unsere Aufgabe, unseren Kollegen dabei zu
helfen, dies mit Aus- und Weiterbildung zu erreichen.
Die angebotene Ausbildung hängt vom Ehrgeiz und der
Karrierestufe jedes einzelnen Mitarbeitenden ab. Deshalb
stellt Bühler sicher, dass den richtigen Personen genau
dann massgeschneiderte Karriereentwicklungen angeboten
werden, wenn sie am meisten davon profitieren.
Zu diesen Initiativen gehört der Bühler Excelerator, den wir
2018 mit grossem Stolz zum ersten Mal einsetzen. Eine
Die Schweizer Lernenden 2017.
Stärke von Bühler ist die globale Reichweite des Konzerns
und die tausenden von Mitarbeitenden auf verschiedenen
Kontinenten. Dies gibt uns Zugang zu einigen der besten
Talente dieser Welt. Mit dem Excelerator bereiten wir uns
auf zukünftige Herausforderungen vor, indem wir diese Tal-
ente als zukünftige Managergeneration aufbauen. Jedes
Jahr werden Mitarbeitende für ein zweitägiges Assessment-
Programm nominiert, aus dem 20 Kandidaten ausgewählt
werden. Jeder erfolgreiche Kandidat erhält einen individuel-
len Entwicklungsplan, mit dem er seine Stärken ausbauen
und seine Führungsqualitäten entwickeln kann.
Entwicklung starker Führungspersönlichkeiten
Erfolgreiche Unternehmen brauchen Qualität auf allen
Ebenen und das Master-of-Bühler-Management-Programm
(MBM) sorgt dafür, dass nicht nur unsere heutigen, sondern
auch unsere zukünftigen Führungskräfte durch unterneh-
merische Agilität, unternehmerisches Verständnis und durch
Kreativität den anhaltenden Erfolg von Bühler sicherstellen.

Mike Muriithi, Service Automation Engineer.
Helmut Heiken, Service Engineer.
Für das 2012 gestartete MBM werden rund 30 Kandidaten
ausgewählt. Sie kommen aus den verschiedenen Regionen
und Geschäftsbereichen von Bühler und zeichnen sich
durch Ehrgeiz und Wissbegierde aus. Das zwölfmonatige
Programm beinhaltet sowohl virtuelles Lernen als auch
aktive Teilnahme am Unterricht. Die Kandidaten besuchen
einwöchige thematische Schulungsprogramme an verschie-
denen internationalen Standorten, bei denen Themen wie In-
novation, Führung und Unternehmertum behandelt werden.
Am Ende des Kurses, bei dem die Kandidaten auch poten-
zielle Geschäftsmöglichkeiten identifizieren und entwickeln
müssen, präsentieren sie ihre Projekte dem Bühler Vorstand.
Das internationale Programm unterstützt die Kandidaten
beim Aufbau grenzüberschreitender Netzwerke und hilft ih-
nen dabei, die Vorteile kultureller Vielfalt zu erkennen.
UNSER BUSINESS
Bühler Geschäftsbericht 2017
47
Bianca Sissing, Lead Project Engineer.
Alfred Zou, Team Leader Engineering.
Bühler nimmt seit über 100 Jahren eine Vorreiterrolle in der
Berufsausbildung ein. 1915 begann Albert Bürkler als erster
Lernender seine Mechanikerausbildung. Seitdem haben rund
7700 junge Männer und Frauen eine Ausbildung bei Bühler
absolviert. Heute arbeiten rund 1000 ehemalige Lernende
im Unternehmen. Bühler ist es gelungen, die Bindungsrate
über die Jahre bei 73% zu halten. Seit einem Jahrzehnt wen-
den wir das sehr erfolgreiche Schweizer Modell auch welt-
weit an. Heute absolvieren jährlich 600 Auszubildende bei
Bühler weltweit zwölf verschiedene berufliche Bildungs-
gänge, 292 davon in der Schweiz. Unsere Standorte in
Deutschland, Österreich, China, Indien, Brasilien, den USA
und Südafrika bieten ebenfalls eine Berufsausbildung an.
Die Ausbildung bei Bühler basiert auf dem schweizerischen
dualen Bildungssystem, das die Arbeit im Klassenzimmer
48

mit praktischen Erfahrungen in einem Bühler Werk verbindet.

Die Auszubildenden erhalten ein Gehalt und Sozialleistungen,
und alle Ausbildungsausgaben werden übernommen. Das
bedeutet, dass die Absolventen ihre Karriere gut vorbereitet
und schuldenfrei beginnen können, während Bühler bereits
hoch qualifizierte Arbeitskräfte zur Verfügung stehen.

Die nächste Managergeneration

Eine vierte und ebenso wichtige Entwicklungspipeline richtet
sich an die klügsten und besten Abgänger von Business
Schools und Universitäten. Das Management-Schulungs-
programm von Bühler nimmt jährlich sieben Auszubildende
auf und führt sie auf der Überholspur durch die Bühler Kon-
zernerfahrung auf den Weg in das Topmanagement und sog-
ar in die Führungsspitze. Sie arbeiten an verschiedenen Stan-
dorten, werden Kunden vorgestellt und lernen alle Aspekte
des Unternehmertums kennen. In diesem dreijährigen Kurs
erhalten sie einen umfassenden Einblick in das Unterneh-
men – von der Produktion bis in die höchsten Entschei-
dungsgremien. Ein Jahr lang arbeiten die Studienabgänger
als Assistenten der Geschäftsleitung oder eines regionalen
Leiters und gewinnen auf diese Weise einen einzigartigen
Einblick in das höchste Niveau der Unternehmensentschei-
dungen. Das ist kein normales Ausbildungsprogramm, es ist
das Beste, was ein Unternehmen bieten kann.

Bühler wurde 2017 in der Kategorie Produkte und Dienst-

leistungen zum attraktivsten Arbeitgeber der Schweiz ge-
wählt. Jedes Jahr befragt das internationale, auf Rekru-
tierung spezialisierte Forschungsunternehmen Universum
Studierende der Ingenieur- und Wirtschaftswissenschaften
nach den attraktivsten potenziellen Arbeitgebern. Wir sind
hocherfreut, dass wir bei unseren Produkten die Nase vorne
haben und freuen uns ebenso darüber, dass wir in einer
separaten Rekrutierungsbefragung von Best Machine Tool
Employer in der Schweiz, Deutschland und Österreich mit
Silber ausgezeichnet wurden.

Die Beurteilung unserer Leistung durch unsere eigenen Mit-

arbeitenden ist ebenso wichtig, da sie uns dabei hilft, die
besten Talente zu gewinnen und zu halten. Wenn wir das,
was wir gut machen, mit dem vergleichen, was wir in den
Augen unserer Mitarbeitenden gut machen sollten, finden wir
eine erfreuliche Übereinstimmung. Bei der Befragung gaben
67% an, die wichtigste Qualität eines Unternehmens läge
in spannenden Produkten und Dienstleistungen. Bei der
Bewertung der Qualitäten von Bühler durch die Mitarbei-
tenden wurden unsere Produkte und Dienstleistungen als
unsere grösste Stärke genannt. Dieses Lob zeigt uns, dass
sich unsere Bemühungen auszahlen, diese Werte, die wir
als Schweizer Familienunternehmen erworben haben, zu
erhalten. Sobald uns potenzielle Mitarbeitende kennen-
lernen, verstehen sie die Besonderheit dieser von uns
angestrebten Kultur: Mitarbeitende, die jeden Tag moti-
viert zur Arbeit kommen, nicht zuletzt bestärkt durch die
Möglichkeiten, die wir unseren über 10’900 Mitarbeitenden
auf der ganzen Welt bieten.
Ein integrativer Ansatz
Aufgrund dieser globalen Reichweite hat Bühler Vielfalt und
Inklusion zu immer wichtigeren Zielen gemacht. Als Unterneh-

Employees who supported the 2017 Networking Days @ Interpack in Düsseldorf.
men mit 140 Standorten weltweit sind wir uns der Stärke, der
Kreativität und der Fantasie bewusst, die eine kulturell viel-
fältige Belegschaft einem internationalen Unternehmen
bietet. Durch unsere Ausbildungs- und Rekrutierungspro-
gramme stellen wir die besten Kandidaten aus der ganzen
Welt ein und legen Wert darauf, Managementpositionen
wenn immer möglich mit lokalen Kandidaten zu besetzen.
Wir wollen die Vielfalt im gesamten Unternehmen und in allen
Aspekten unserer Tätigkeit weiter ausbauen. Deshalb haben
wir im Jahr 2017 Geschäftsgruppen zusammengebracht, um
UNSER BUSINESS
Bühler Geschäftsbericht 2017
49
eine noch bessere Gleichstellung der Geschlechter und die
Inklusion in allen Bereichen des Unternehmens in die Wege
zu leiten. Alle unsere Mitarbeitenden sind gleichberechtigt
und bemühen sich, unabhängig von Geschlecht, Herkunft,
Nationalität, ethnischer Zugehörigkeit und Alter, mit Respekt
und Offenheit zusammenzuarbeiten. Wir möchten Mitarbei-
tende mit körperlicher Behinderung angemessen unterstüt-
zen, indem wir jedes neue Gebäude barrierefrei gestalten.
Wir von Bühler glauben an eine integrative Kultur, in der sich
alle Talente entfalten können.
50
 DIE ZUKUNFT DER MOBILITÄT
Bühler Geschäftsbericht 2017
51

DIE ZUKUNFT
DER MOBILITÄT
Die Geschichte der Menschheit ist auch die
Geschichte ihrer Mobilität. Über die Jahrtausende
hat sich unsere Spezies über den gesamten Erd-
ball ausgebreitet und seine Lebensräume den
Verkehrsströmen unterworfen. Diese Entwicklung
stösst jetzt an ihre Grenzen: Verkehrsdichte, Klima-
wandel, Luftverschmutzung und Unfallopfer ver-
langen nach neuen, nachhaltigeren Mobilitätssys-
temen. Mit seinen Technologien und Lösungen
von Advanced Materials will Bühler dazu beitragen.
52

DER MENSCHLICHE
BEWEGUNGSDRANG
Der Wunsch nach Mobilität liegt
in der Natur des Menschen.
«Bei allem, was der Mensch tut, wird er von sei-
nen Wünschen geleitet», so der Philosoph Bertrand
Russell. Allerdings, so Russell, «können viele davon
niemals ganz erfüllt werden.» Schon immer wurden
wir von dem Wunsch getrieben, neue Orte zu ent-
decken, zu erforschen und uns dort niederzulassen.
Dieses Streben ist uns seit Menschengedenken inne.

Wie sonst liesse sich das Phänomen der russischen

Stadt Oimjakon erklären, deren 500 Einwohner auf
Dauerfrostboden leben und im Winter 21 Stunden
am Tag von Dunkelheit umgeben sind – mit einem amt-
lichen Kälterekord von -67°C. Oder von Dallol in
Äthiopien, wo die wohl höchste je an einem bewohn-
ten Ort auf der Erde gemessene Jahresdurch-
schnittstemperaturen von 34,6°C herrscht. Dann gibt
es da noch die peruanische Stadt La Rinconada,
die schwindelerregende 5130 m über dem Meeres-
spiegel liegt, oder die Insel Tristan Da Cunha, auf
der sich trotz einer Entfernung von 2400 km bis
zum nächstgelegenen bewohnten Stück Land etwa
300 Menschen niedergelassen haben.

Keine andere Spezies verspürt einen solchen Ent-

deckungsdrang. Zwar sind wir stets auf der Suche
nach Rohstoffen, doch das ist lediglich einer der
Beweggründe für dieses Verhalten. Irgendwie muss
uns das in den Genen liegen.
DIE ZUKUNFT DER MOBILITÄT
Bühler Geschäftsbericht 2017
53
54

AUF ZU
NEUEN UFERN
Durch die Erfindung des Autos
hat sich unser Leben von
Grund auf verändert.

Im letzten Jahrhundert ist das Auto zu einem ent-

scheidenden Faktor unseres Lebens geworden und
hat unsere Fantasie so sehr beflügelt, dass die ge-
samte Städteplanung darauf abstellt. Mittlerweile gibt
es etwa 1,2 Milliarden Autos auf der Welt. Das Auto
hat die Welt im Sturm erobert und damit gleichzeitig
den Grundstein für Änderungsbedarf gelegt. Sein Er-
folg bringt die bevölkerungsreichsten Städte dieser
Welt zum Stillstand. So beträgt die Durchschnitts-
geschwindigkeit im völlig zugestauten Mumbai
8 Kilometer pro Stunde. Damit ist man gerade einmal
doppelt so schnell wie ein Fussgänger.

Noch erschreckender ist die Unfallrate. Denn laut

Weltgesundheitsorganisation ist die Zahl der Ver-
kehrstoten weltweit auf über 1,25 Millionen pro
Jahr gestiegen, wovon sich fast 90% in Län-
dern mit geringem und mittlerem Einkommen
ereignen. Doch das sind nicht die einzigen Auswir-
kungen. Kohlenmonoxid, Stickoxide und Feinstaub
sind nur einige der in Abgasen enthaltenen Schad-
stoffe. Mittlerweile leben über 90% der Weltbevöl-
kerung in Regionen, in denen die Luftqualität als
hochgradig gesundheitsgefährdend einzustufen ist.
Angesichts der fast drei Millionen Menschen, die je-
des Jahr an den Folgen der Luftverschmutzung im
Freien sterben, ist ein Wandel unabdingbar.

Bei wachsender Bevölkerung und dem damit einher-

gehenden Verbrauch von kostbaren Ressourcen ist
es höchste Zeit, nachhaltige Lösungen zu entwickeln.
DIE ZUKUNFT DER MOBILITÄT
Bühler Geschäftsbericht 2017
55
56
 DIE ZUKUNFT DER MOBILITÄT
Bühler Geschäftsbericht 2017
57

ES WERDE
LICHT
Mit Aluminiumdruckguss
zu umweltfreundlicheren
Fahrzeugen

Ende 2016 hat die Zahl der Autobesitzer im be-

völkerungsreichsten Land der Welt schwindelerre-
gende 190 Millionen erreicht. Dabei wiegt ein Fahr-
zeug durchschnittlich 1,5 Tonnen – das ergibt allein
in China 285 Millionen Tonnen. Das ist eine ganze
Menge Auto.

Natürlich hat ein schweres Auto auch einen höhe-

ren Verbrauch. Wiegt ein Auto nur 10% weniger,
sinkt der Verbrauch schätzungsweise um rund
8%. Forschungsergebnisse zur Verwendung von
Kunst- oder gar Zellstoff anstelle von Stahl haben
gezeigt, dass der schwerste Teil eines Fahrzeugs
nach wie vor der Motor ist.

Bei der Aluminiumdruckgusstechnik nimmt Bühler

eine absolute Vorreiterstellung ein. Dadurch wird
der Automobilbranche die Fertigung der wohl leich-
testen Kraftfahrzeugbauteile überhaupt ermöglicht.
Bereits heute enthält ein durchschnittliches Auto
180 kg Aluminium. In den nächsten Jahren wird der
Anteil schätzungsweise auf 220 kg ansteigen.
58

VOLLE ENERGIE
VORAUS
Der Aufstieg des Elektroautos
Bei der Lösung des drängenden Emissionsprob-
lems und des wachsenden Gesundheitsrisikos durch
starke Luftverschmutzung wendet sich die Welt zu-
nehmend der E-Mobilität zu. Dabei schreitet die Ent-
wicklung des Elektroautos unaufhaltsam voran. Es
wird nicht lange dauern, dann wird uns der Anblick
von Elektroladesäulen am Strassenrand ebenso
vertraut sein wie der von Tankstellen heutzutage.

Doch Tesla plant nicht nur superschnelle Elektro-

sportwagen, sondern beabsichtigt, in wenigen Jah-
ren derartige Sattelschlepper anzubieten. In Nor-
wegen plant man sogar, bis 2025 nur noch Elektro-,
Wasserstoff- oder Plug-in-Hybride zuzulassen. Unter-
dessen hat sich Indien verpflichtet, ab 2030 nur noch
Elektroautos auf den riesigen heimischen Markt zu
bringen. Auf chinesischen Strassen sollen bis 2020
ganze 5 Millionen Elektroautos fahren.

Elektroautos sind zwar nicht sehr wartungsintensiv,

benötigen aber sehr leistungsfähige, hochmoderne
Batterien. Um die stark wachsende Nachfrage zu
decken, hat Bühler einen einzigartigen Prozess für
die Herstellung des Herzstücks von Batterien ent-
wickelt: die Elektrodenpaste für den positiven und
den negativen Pol von Batterien. Dadurch kann die
Industrie die Produktion von Batterien und ihre Ener-
giedichte wesentlich steigern.
DIE ZUKUNFT DER MOBILITÄT
Bühler Geschäftsbericht 2017
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60

NEUE WEGE
BEFAHREN
Die Zukunft ist fahrerlos
Angesichts der erschreckend hohen Anzahl an
Verkehrsunfällen mit Todesfolge, die Studien zufolge
durch menschliches Versagen verursacht wurden,
scheint es nur konsequent zu sein, den Faktor Mensch
zu eliminieren.

Angesichts möglicher weiterer Vorteile wie dras-

tisch sinkender Emissionen, deutlich weniger Staus
und mehr Platz durch frei werdende Parkplätze kön-
nen selbstfahrende Autos unser Mobilitätssystem
grundlegend verändern. Sie stellen einen Paradig-
menwechsel dar hin zu einem neuen, vollkommen
individuellen Verkehrsmittel.

Viele Unternehmen arbeiten aktiv an einer Technolo-

gie für selbstfahrende Transportmittel. Die fahrerlosen
Taxen in Singapur sind bei nur der Anfang. In Pittsburgh
gibt es fahrerlose Uber-Autos und in Kalifornien
werden Kühlschränke in selbstfahrenden LKW aus-
geliefert – allerdings noch unter menschlicher Aufsicht.
Im Rahmen von Dubais Bestreben, zur «Smart City»
der Welt zu werden, sollen bis 2030 ein Viertel aller
Fahrwege mit fahrerlosen Autos zurückgelegt werden.
In diesen neuen Vehikeln kommen On-Board-Kame-
ras, Sensoren, Head-up-Displays, Leichtbau und
langlebige Batterien zum Einsatz. All dies ist Teil von
Bühlers Lösungsportfolio.
DIE ZUKUNFT DER MOBILITÄT
Bühler Geschäftsbericht 2017
61

© Rinspeed AG
62
 DIE ZUKUNFT DER MOBILITÄT
Bühler Geschäftsbericht 2017
63

HOCH
HINAUS
Und ab in die Lüfte
Was man einst nur aus Science-Fiction-Filmen kannte,
ist mittlerweile Realität. Eine Vielzahl an Unternehmen
arbeitet derzeit an der Entwicklung von fliegenden
Transportmitteln für den individuellen Verkehr.

In Dubai wurde bereits ein automatischer Flugtaxi-

dienst getestet. Wenn alles gut geht, wird er in den
nächsten fünf Jahren in Betrieb gehen. Auch der
chinesische Multikonzern Geely, die Muttergesell-
schaft von Volvo, investiert grosse Summen in
die Flugautotechnologie. Fliegende Taxis und Droh-
nen werden von hochwertigen Batterien, Sensoren,
Kameras und mehr beflügelt, die durch Bühler Tech-
nologien entstehen.

Die grösste Herausforderung für künftige Flugauto-

hersteller besteht in der Beherrschung des Senk-
rechtstarts, sodass man keine Start- und Landebahn
mehr benötigt. Staus würden – zumindest auf dem
Boden – der Vergangenheit angehören. Der vollstän-
dig elektronische, autonome Volocopter ist dafür kon-
zipiert, die urbane Mobilität zu verändern, indem er
den Strassenverkehr entlastet.

Ob Elektroautos, fahrerlose Autos oder Flugautos, ei-

nes ist sicher: Auf der Suche nach einer nachhaltige-
ren Mobilität ist eine neue Ära angebrochen. In
den nächsten Jahren wird unsere Wahrnehmung
von Reise- und Verkehrsmitteln komplett auf den
Kopf gestellt werden. Der natürliche Drang des Men-
schen, zu immer neuen Ufern aufzubrechen, ob an
Land oder in der Luft, ist nach wie vor ungebrochen. © Lilium GmbH
64
 PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
65

PARTNERSCHAFT
MIT KUNDEN
Engineering Customer Success – das ist das
Leistungsversprechen von Bühler. In vier ausge-
wählten Beispielen möchten wir zeigen, wie wir
dieses Versprechen in enger Partnerschaft mit
unseren Kunden in die Tat und mit kollaborativer
Innovation unsere Nachhaltigkeitsziele umsetzen.
66
 PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
67

DER SECHSTE ANLAUF

bringt den Durchbruch
LISHEN
Tianjin, China
Es ist 2014: Jesse Wang wischt sich eine
Schweissperle aus dem Gesicht und rückt die
Atemmaske zurecht. Jetzt bloss keinen Fehler
machen. Vor drei Jahren kam er zu Bühler. Da-
mals wusste er nur wenig über Batterien. Nie-
mals hätte er gedacht, dass er sich zum Exper-
ten für einen komplett neuen Prozess zur Her-
stellung von Elektrodenpaste entwickeln würde.
Einen Prozess, so neuartig, dass sein Kunde
und Partner Yi Liu später sagen würde: «Diese
Lösung von Bühler wird die Batterieindustrie
komplett verändern. Das ist ein historischer Mo-
ment, ein Umbruch.»

YI LIU
Manager im Engineering
Department von Lishen
68

Kurz nach seiner Einstellung erhielt Wang den Auftrag,

das Batterielabor am Bühler Standort in Wuxi aufzubauen.
Denn die Gespräche mit dem ersten Kunden waren derart
aussichtsreich, dass sich Bühler schnell zu diesem Vorinvest-
ment entschied. Damit wurde Wang verantwortlich für das
Batteriegeschäft in China, unterstützt von den Kollegen in
der Schweizer Konzernzentrale, die die Ursprungsidee für
den Prozess entwickelt hatten. Jetzt steht er allein im Batte-
rielabor und führt bereits den sechsten Versuch durch, um
die Elektrodenpaste herzustellen. Bislang zeigten die Tests
nicht die erwünschten Resultate. Würde er diesmal die ho-
hen Anforderungen des Kunden Lishen erfüllen?

Batterien geben den Takt an

Batterien halten unsere Welt am Laufen. Sie sind die kleinen
Energiespeicher, die unser Leben antreiben und einfacher
machen. Immer mehr Autos sind komplett von Batterien
betrieben – insbesondere in China. Hier wurden 2017 rund
800’000 Elektroautos verkauft, das ist beinahe die Hälfte der
Gesamtproduktion weltweit. Die chinesische Regierung un-
terstützt die E-Mobilität massiv mit Subventionen. Sie ist eine
wirksame Massnahme gegen die Luftverschmutzung und
bildet einen zentralen Teil der Strategie, mit welcher China
zum High-Tech-Land werden will. Doch die Unterstützungs-
leistungen enden voraussichtlich Ende 2020. Spätestens
dann müssen die Autobatterien derart leistungsfähig sein,
dass sie auf dem freien Markt bestehen können. Grund ge-
nug für Batterieunternehmen wie Lishen, in die Forschung
und Entwicklung neuer Verfahren zur Herstellung von Bat-
terien zu investieren.
1997 gegründet, beschäftigt Lishen heute über 9000 Mit-
arbeitende. Die Kundenliste liest sich wie ein Who-is-Who
der Elektronik- und Unterhaltungsindustrie: Apple, Samsung,
Dell, HP, Huawei oder Lenovo sind nur einige der illustren
Namen. Der chinesische Batteriehersteller betreibt Produk-
tionswerke in Beijing, Qingdao, Suzhou, Wuhan, Shenzhen
und Mianyang und ist einer der Top-Five-Batterieproduzen-
ten Chinas. Lishen plant, die jetzige Jahresleistung von rund
10 GWh bis 2021 auf 40 GWh zu steigern – das entspricht
einem Output von rund 800’000 Autobatterien. «Mit dieser Bestellung konnten
Der neue Mischprozess verbessert die Batterien wir in der Industrie ein klares
Wang trägt die Elektrodenpaste vorsichtig auf eine Träger- Zeichen setzen: Der neuartige
folie auf. Sie ist schwarz und leicht dickflüssig. Ein Filmzieh-
gerät hilft ihm, die Schicht möglichst dünn auf die Folie zu Mischprozess hat die Industrie-
streichen, sie soll nicht dicker als 100 Mikrometer sein. Da-
nach geht die getrocknete Elektrode weiter zu Lishen. Und reife erreicht.»
zu seinem Hauptkontakt, zu Liu, dem zuständigen Ingenieur
auf der Kundenseite. Die Zusammenarbeit mit Lishen ist JESSE WANG
eng. Die zwei Unternehmen agieren als Sparring Partner: Bühler Engineer
Lishen bringt als Auftraggeber das Batterien-Knowhow ein,
Bühler im Gegenzug Prozesswissen und jahrelange Erfah-
rung im kontinuierlichen Mischen; einem einzigartigen Misch- xibel: Genügt eine Charge den Anforderungen nicht, wird sie
prozess, der in der Batterieindustrie zuvor noch nie zum Ein- entsorgt oder für minderwertige Produkte verwendet. Wäh-
satz gekommen ist. rend die Herstellung der grossen Chargen mehrere Stunden
Die Elektrodenpaste ist wesentlich für die Leistungs- und dauert, nimmt die Produktion im neuen, von Bühler entwi-
Energiedichte einer Batterie, also für die Leistung und Ener- ckelten Prozess nur etwa eine Minute in Anspruch. Mit dem
gie pro Batterievolumen. Traditionell wird sie chargenweise in Einsatz des gleichdrehenden Zweiwellenmischers werden die
grossen Behältern produziert. Diese herkömmlichen Anlagen notwendigen Prozessschritte wie Mischen, Homogenisieren,
sind gross und teuer. Ausserdem ist der Prozess sehr unfle- Dispergieren und Entgasen in einem einzigen, kontinuierlich

Die Viskosität der Elektrodenpaste wurde während sechs Jahren perfektioniert.
betriebenen Aggregat vereint. Und dank des kontinuierlichen
Mischprozesses kann der Hersteller jederzeit eingreifen, falls
das Resultat den Anforderungen nicht entspricht. Was am
Schluss zählt: Der verbesserte Mischprozess steigert die
Leistungsfähigkeit der Batterien deutlich. Ausserdem sinkt
der Investitionsaufwand und auch die Energiekosten liegen
deutlich tiefer als bei der herkömmlichen Herstellungsweise.
Nicht zuletzt sind Platzbedarf und Ausschuss jetzt deutlich
geringer. Das hat auch Lishen überzeugt. Die Abkehr von
der klassischen Chargenverarbeitung von Elektrodenpaste
zu einem neuen, kontinuierlichen Prozess rechnet sich für
den Kunden. Doch gelingt es Bühler früh genug, den Prozess
zur Industriereife zu bringen?
Jeder Versuch dauert mehrere Monate: Zuerst erarbeiten
und validieren Bühler Ingenieure die optimale Zusammenset-
zung der Paste basierend auf den Vorgaben von Lishen. Erst
wenn das Bühler Team mit den Testergebnissen zufrieden
ist, stellen sie 50 Liter mit dem neuen Rezept her, die sie
dann an Lishen schicken. Liu, zu diesem Zeitpunkt leitender
PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
69
Ingenieur der Prozessabteilung bei Lishen, übernimmt dann.
Das Lishen-Team erstellt mit der neuen Elektrodenpaste
Prototypen der Batterien und testet diese ausgiebig. Denn
es ist keine gewöhnliche Elektrodenpaste: Bühler hat den
Erstellungsprozess für Batterien revolutioniert.
Bringt der sechste Testversuch die Lösung?
Wang steht im Analyselabor. Neben vielen anderen Parame-
tern hat er beim nunmehr sechsten Testversuch die Konzen-
tration des Bindemittels weiter angepasst. Die Testresultate
liegen vor ihm. Er prüft die Viskosität und die Verteilung der
Partikel in der Elektrodenpaste sowie die elektrische Leit-
fähigkeit der Elektrode, die gemeinsam die Leistungs- und
Energiedichte der Batterie bestimmen. In den letzten Ver-
suchsreihen hatte ihm gerade die Viskosität der Paste zu
schaffen gemacht. Immer neue Rohmaterialien und neue
Parametereinstellungen hatten dazu geführt, dass die Paste
zu dick wurde und sich nicht optimal einsetzen liess. «Zäh-
flüssig wie Zahnpasta», erinnert sich Wang. Doch diesmal
70
Der Twin-Shaft-Mischer ist das Herzstück von Bühlers kontinuierlichem Mischprozess für die Produktion von Elektrodenpaste.
überzeugen die Werte. Die Testresultate entsprechen den
Forderungen von Liu. Aber es werden einige Monate verge-
hen, bis Lishen die Ergebnisse bestätigen wird. Eine lange
Wartezeit, bis Wang weiss, ob der Kunde weitere Versuche
einfordern wird. Die Zeit drängt, denn die Konkurrenz von
Lishen arbeitet ebenfalls an Innovationen und der Prozess
von Bühler ist der erste in einer Reihe von Schritten in der
aufwändigen Entwicklung von Batterien. Verfehlen die Bühler
Ingenieure ihr Ziel, sind der gesamte Herstellungsprozess
und die neue Anlage, die Lishen in Suzhou plant, gefährdet.
Die Produktion von Batterien gestaltet sich in mehreren
Phasen. Es beginnt mit der Aufbereitung der Rohmateria-
lien, die die Batteriehersteller üblicherweise bei Chemie-
unternehmen einkaufen. Sie werden in einem Mischprozess
zu Anoden- und Kathodenpasten verarbeitet. An diesem
Punkt setzt der innovative kontinuierliche Mischprozess
von Bühler an. Lösungen von Bühler kommen aber auch im
vorgelagerten Arbeitsschritt für die korrekte Dosierung der
Rohmaterialien zum Zug. Nach dem Mischvorgang werden
die Pasten auf Folien aufgetragen. Diese werden zugeschnit-
ten und zu Batteriezellen aufgerollt. In einem nächsten Schritt
laden und entladen die Hersteller die Zellen und sorgen so
für eine bestmögliche Batteriequalität. Zuletzt erfolgt die
Verpackung der Zellen in Batteriepackungen, die danach in
den Automobilen verwendet werden. Eine einzelne Elektro-
autobatterie besteht aus mehreren hundert bis mehreren
tausend Batteriezellen.
Ein Anruf, der alles entscheidet
Monate später, Wangs Mobiltelefon klingelt. Am anderen
Ende spricht Liu. Der sonst eher zurückhaltende Projekt-
leiter ist begeistert, die Resultate des sechsten Versuchs
überzeugen: Das Problem der Viskosität ist gelöst und die
Leistungs- und Energiedichte der Batterien wurde während
der Versuchsreihen deutlich gesteigert. Wang traut den Re-
sultaten erst, als er die Tests ein weiteres Mal durchführen
lässt. In der Tat haben es Wang und das Team geschafft: Die
Elektrodenpaste entspricht der geforderten Qualität. Jetzt
geht es schnell: Lishen unterschreibt einen Vertrag zur Lie-
ferung einer Pilotanlage im Werk Tianjin. Es ist August 2014,
drei Jahre nach Wangs Einstieg bei Bühler.
«Diese Lösung von Bühler wird
die Batterieindustrie komplett
verändern. Das ist ein histori-
scher Moment, ein Umbruch.»
YI LIU
Manager im Engineering
Department von Lishen
Die erfolgreichen Versuche, die schliesslich zur Bestel-
lung der ersten Pilotanlage geführt hatten, waren der Be-
ginn einer gemeinsamen Erfolgsgeschichte von Lishen und
Bühler. Die beiden Partner vereinbarten die Lieferung von
zehn Produktionslinien im Industriemassstab: Vier sollten im
neuen Werk in Suzhou eröffnet werden, zwei in Tianjin, dem
Ort der Pilotanlage, und vier weitere am Standort Qingdao.
Gemeinsam erreichen die Linien einen jährlichen Output von
bis zu 10 GW/h, das ist genug, um jährlich über 200’000
Autobatterien herzustellen. «Mit dieser Bestellung konnten
wir in der Industrie ein klares Zeichen setzen: Der neuarti-
ge Mischprozess hat die Industriereife erreicht, die Vorteile
lassen sich direkt in der Industrieumgebung zeigen. Weite-
re Bestellungen liessen deshalb auch nicht lange auf sich
warten. Bereits hat ein anderer Kunde vier Produktionslinien
bestellt, und wir sind mit weiteren Kunden in Gesprächen»,
sagt Wang stolz.

Der Bühler Engineer Jesse Wang hat den Herstellungsprozess von Batterien massgeblich revolutioniert.
Ein Meilenstein im Batteriegeschäft
Wang bindet sich seine Krawatte. Es ist der 20. Juli 2017.
Heute steht ein historischer Moment bevor: die feierliche
Eröffnung des Lishen-Werks in Suzhou vor hunderten von
Zuschauern. Wang hat das Werk schon besucht und weiss,
wie beeindruckend es ist: Auf 600 mal 50 Metern umfasst
das Werk alle Verarbeitungsschritte für Autobatterien von
den Rohmaterialien und der Elektrodenpaste bis zur fertigen
Elektroautobatterie.
Die gesamte Batterieindustrie wird sich heute Abend ver-
sammeln. Vertreter der lokalen und regionalen Regierung
werden sich die Klinke reichen. Ein schöner Erfolg nach
sechs Jahren Laborarbeit.
Es ist dunkel geworden in Suzhou. Das Publikum lauscht
gespannt den Ausführungen von Qin Xingcai, dem Präsi-
denten von Lishen. Das Unternehmen plant, mit der neuen
Anlage ganz vorne im chinesischen Batterienmarkt dabei zu
PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
71
sein. «Im neuen Werk produzieren wir Batterien einer neuen
Generation. Mit einer 30%-Steigerung bei der Energiedich-
te haben wir einen Quantensprung erreicht», betont Xingcai
vor den Anwesenden. Liu und Wang nicken sich anerken-
nend zu. Lishen Suzhou würdigt Bühler mit dem Preis als
bester Equipment-Lieferant. «Sechs Jahre gemeinsame For-
schung und Entwicklung haben sich ausgezahlt. Sechs Jahre
starke Zusammenarbeit von Lishen und Bühler in China
und der Schweiz. Dieser Preis und zehn Produktionslinien
bei Lishen sind der sichtbare Beweis dafür», sagt Wang.
Und Liu fügt hinzu: «Bühler hielt seine Versprechen. Es
ist eine langfristige Partnerschaft, gemeinsam gehen wir
neue Projekte an.»
Liu ist mittlerweile zum Manager der Ingenieursabteilung
bei Lishen ernannt worden – nicht zuletzt dank des erfolg-
reichen Projekts, das er mit Bühler umgesetzt hat. Und eines
Meilensteins im Batteriegeschäft.
72
 PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
73

FÜR EINE
GLÄNZENDE
ZUKUNFT
CITY GROUP UND AKIJ
Dhaka, Bangladesh
Armut, Mangelernährung, Infektionskrankheiten.
Das vorherrschende Bild, das viele von Bangla-
desch haben, stimmt so schon länger nicht
mehr. Das Land erlebt seit gut zwei Jahrzehn-
ten einen wirtschaftlichen Aufschwung, was sich
in der einheimischen Nahrungsmittelindustrie
bemerkbar macht. Mehr, bessere und sichere
Lebensmittel zu günstigen Preisen, lautet die
Devise. Zusammen mit den Produzenten City
Group und Akij ist Bühler massgeblich an der
positiven Entwicklung beteiligt.
74

AKIJ GROUP
Die Akij Group ist ein Geschäftskonglomerat, das
aus dem Jutehandel entstand. Von Sheikh Akij
Uddin in den späten 1940er-Jahren gegründet, ist
das Unternehmen heute in der Textil-, der Zement-,
der Keramik-, der Verpackungs-, der Plastik- und
der Stahlindustrie tätig. Zudem ist Akij der gröss-
te Tabakproduzent des Landes. Im Lebensmittel-
«Wir produzieren für bereich produziert Akij Mineralwasser, Milch, Soft-
drinks, Snacks, Backwaren und Weizenmehl. Mit
den menschlichen Verzehr, Bühler hat Akij eine Mühle unweit von Dhaka um-
somit hat die Lebensmittel- gesetzt. Die Akij Group umfasst 26 Firmen mit ins-
gesamt über 50’000 Angestellten. Heute leitet der
sicherheit oberste Priorität.» Sohn des Gründers, Sheikh Bashir Uddin, die Ge-
schicke des Unternehmens.
SHEIKH BASHIR UDDIN
Besitzer und Managing Director Akij Flour Mills Ltd.

Sheikh Bashir Uddin, Besitzer der Akij Flour Mills Ltd., beschäftigt 50’000 Menschen.

Der Binsenwischer, mit farbigen Bändern zusammenge-
bunden, ist im Dauereinsatz. Bharati ist eine von Dutzen-
den Frauen, die in der Akij Flour Mill Ltd. für eine saubere
Produktionsumgebung sorgen. Sie trägt farbenfrohe, ge-
musterte Kleidung, den Salwar Kamiz, bestehend aus einer
weiten Hose, einem passenden langen Oberteil und einem
Kopftuch, das auch als Foulard getragen wird. Die Farben
leuchten in der blitzblank geputzten Mühle. Staubkörner
sucht man hier vergeblich. Und dies in Bangladesch, wo der
Strassenstaub noch Stunden an der von der Hitze feuchten
Kleidung klebt. Im Innern der Mühle wähnt man sich auf
einem anderen Planeten.
Die Sauberkeit sei das A und O einer industriellen Le-
bensmittelproduktion, betont Sheikh Bashir Uddin, Besitzer
und Managing Director der Akij Flour Mills Ltd.: «Lebens-
mittelsicherheit ist wichtig. Ich kann mir gar nicht vorstel-
len, wie jemand behaupten könnte, dass sie nicht wichtig
sei. Wir produzieren für den menschlichen Verzehr, somit
Zahid Abu, Senior Engineer Bühler Dhaka, und Galibur Rahman, Obermüller der Akij Flour Mills Ltd., inspizieren die neue Produktionsumgebung.
PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
75
hat die Lebensmittelsicherheit oberste Priorität.» Das Ge-
schäft von Akij läuft. Vom kleinen Unternehmen im Jute-
handel ist die Firma in 70 Jahren zu einem der grössten
Geschäftskonglomerate Bangladesch angewachsen. Seit
etwas mehr als zehn Jahren setzt Akij auch auf die Ge-
tränke- und Lebensmittelproduktion. Die Zusammenarbeit
mit Bühler begann 2014. Seither entstanden zwei Produk-
tionslinien für herkömmliches Mehl, mit Kapazitäten von 500
und 550 Tonnen, sowie eine Atta-Mühle mit einer Kapazität
von 150 Tonnen pro Tag. Zum Projekt gehört zudem ein
Mehlsilo mit 3200 Tonnen Lagerkapazität. «Akij investierte in
unser neustes Equipment und besitzt somit die modernste
Mühle in ganz Südasien», sagt Marcel Züst, Bühlers Senior
Advisor South Asia.
Die industrielle Lebensmittelproduktion in Bangladesch
hat in den letzten Jahren an Bedeutung gewonnen. Denn
die produzierende Industrie ist die grosse Hoffnung des Lan-
des. Dank ihr schaffte es Bangladesch mit einem langsamen,
76

CITY GROUP
Das Geschäftskonglomerat der City Group ist seit
den 1970er Jahren in der Lebensmittelproduktion
tätig. Nachdem Fazlur Rahmans erstes Projekt einer «Die Regierung hat sich zum
Senfmühle Erfolg gehabt hatte, fing der Firmengrün-
der an zu diversifizieren. Andere Geschäftszweige Ziel gesetzt, dass Bangladesch
wie Verpackungen, Energie und Stahl kamen dazu. bis zum Jahr 2020 zu einem
Die Zusammenarbeit mit Bühler startete 1997 mit
dem Bau der ersten Mühle. Bald erweiterte Rahman Land mittleren Einkommens
sein Geschäft um eine weitere Mühle, zwei Pelle-
tierungsanlagen für Geflügelnahrung und eine Pro- aufsteigt. Um dies zu erreichen,
duktionsstätte für Fischfutter. Bühler lieferte auch muss der private Sektor in
Maschinen zur Sojabohnenzerkleinerung, die in den
Prozess der von Andreotti geliefert Sojaöl-Extrak- die Produktion investieren,
tionsanlage integriert sind. Heute umfasst die City
Group 26 Firmen, die insgesamt über 10’000 Mitar-
wir brauchen mehr Reis,
beiter beschäftigen. Fazlur Rahman ist als Chairman Mehl, Speiseöl.»
nach wie vor das Oberhaupt der Firma, seine Toch-
ter Shampa hat er als seine Nachfolgerin ernannt. FAZLUR RAHMAN
Gründer und Chairman von City Group

Shampa Rahman, Director von City Group, und ihr Vater Fazlur Rahman, Gründer der Firma, setzen seit über 20 Jahren auf Bühler.

Die lokalen Märkte bieten dank der industriellen Lebensmittelproduktion eine grössere Vielfalt bei den Grundnahrungsmitteln an.
aber stetigen Wirtschaftswachstum über die eigentliche
Armutsschwelle des Human Development Index (HDI) der
UNO. Zusammen mit Ghana liegt Bangladesch auf Platz 139
von 188. Die durchschnittliche Lebenserwartung beträgt 72,
die durchschnittliche Schulbildung 10,2 Jahre. Das durch-
schnittliche Pro-Kopf-Jahreseinkommen liegt bei USD 1600.
Nichtsdestotrotz: Der Weg aus der Armut bleibt steinig.
Mit seinen rund 165 Millionen Einwohnern hat Bangladesch
eine der höchsten Bevölkerungsdichten der Erde. Bereits
heute sind in der Hauptstadt Dhaka Strassen und Häuser
überfüllt, die Besiedelung erstreckt sich über riesige Flächen
auf Slums und Vororte. Noch immer leben über 20% der Be-
völkerung unter der Armutsgrenze. Abfallberge türmen sich
ausserhalb des Stadtzentrums.
Möglichst erschwingliche Produkte anbieten
Doch ein Silberstreifen ist sichtbar. Seit 1995 wächst das
Bruttoinlandprodukt, 2016 um 7,1%, die drei Jahre zuvor
jeweils um rund 6%. Die einheimische Industrie ist der
Motor der Entwicklung, allen voran die Textil- und Metall-
industrie, aber mit diesen entwickeln sich auch die einheimi-
schen Nahrungsmittelverarbeiter. «Der Wandel kommt mit
PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
77
dem wirtschaftlichen Aufschwung. Von unserer Seite kön-
nen wir dies mit unserer Produktentwicklung vorantreiben,
doch brauchen wir natürlich Menschen, die unsere Produkte
kaufen. Da wir industriell in grossem Stil produzieren, mit
einer professionellen Logistik im Hintergrund, können wir un-
sere Produkte zu günstigen Preisen anbieten, was mehr
Personen den Zugang zu nahrhaften Lebensmitteln ermög-
licht», sagt Bashir.
Industriell produzieren heisst sicher produzieren
Überzeugt davon ist auch Fazlur Rahman, Chairman von City
Group, dem grössten Kunden von Bühler in Bangladesch:
«Bangladesch wächst», sagt Rahman. «Wir wollen dazu bei-
tragen, dass die Wirtschaft im Land auf eine gesunde Basis
gestellt wird. Die Regierung hat sich zum Ziel gesetzt, dass
Bangladesch bis zum Jahr 2020 zu einem Land mittleren
Einkommens aufsteigt. Um dies zu erreichen, muss der pri-
vate Sektor in die Produktion investieren, wir brauchen mehr
Reis, Mehl, Speiseöl.»
Rahmans Geschäftskonglomerat ist mit diversen Firmen
in der einheimischen Nahrungsmittelindustrie vertreten. Von
einer ursprünglichen Verarbeitung von Senfkörnern zu Senföl
78

hat Rahmans Vater Fazlur das Geschäft in 50 Jahren zu

einem hoch diversifizierten Unternehmen gemacht. In der
Sparte der Nahrungs- und Futtermittel produziert die City
Group heute neben Senf-, Sonnenblumen- und Sojaöl auch
Mehl, Linsen und Reis.
Das Projekt für die 2017 neu in Betrieb genommenen
Produktionsanlagen am Ufer des Flusses Shitalakshya,
rund 30 Kilometer ausserhalb von Dhaka, hat die City Group
komplett mit Bühler umgesetzt. Ihre Kapazitäten spren-
gen die Dimensionen von vielem bisher Gesehenem und
machen sie einem der grössten Projekte, die Bühler je für
Kunden realisiert hat: Pro Stunde verlassen zu Spitzenzeiten
bis zu 50 Tonnen Fertigprodukte die neue Produktion. Ein
Umschlagplatz für Weizen mit 600 Tonnen Annahmeleistung
pro Stunde gehört ebenso zum neuen Produktionsstandort
wie eine Verarbeitung von roten Linsen (600 Tonnen pro Tag),
Reis (72 Tonnen pro Stunde) und Atta-Mehl (4x150 Tonnen
pro Tag). Zusätzlich befindet sich eine Sojabohnen-Warm-
schälungsanlage mit einem Durchsatz von 5000 Tonnen
pro Tag aktuell im Bau.

Auf Vertrauen aufgebaute Partnerschaft

Mit Bühler steht dem Unternehmen ein Partner zur Seite, der
seit Jahren auf höchste Hygienestandards setzt. Seit 1997
arbeiten Bühler und City Group bereits zusammen, um die
einheimische Lebensmittelproduktion auf höchstes Niveau
zu heben. Der kürzlich fertiggestellte Produktionsstandort
ausserhalb von Dhaka beweist, dass dies möglich ist.
Die guten Erfahrungen, die City Group bei früheren
Projekten mit Bühler gemacht habe, sei der Grund, warum
ihre Familie den Grossauftrag wieder an Bühler vergeben
habe, sagt Shampa Rahman, Fazlurs Tochter und Nummer
zwei bei der City Group: «Ich kenne die Leute von Bühler
seit meiner Kindheit und einige von ihnen sind für mich wie
Familienmitglieder.»
An der Arbeit von Bühler schätzten sie und ihr Vater vor
allem die hohe Qualität: «Und wenn Probleme auftauchen,
können wir den Leuten von Bühler den Auftrag geben, sie zu
lösen – und sie lösen sie immer!» Shampa wird die Leitung
der Firma dereinst von ihrem Vater übernehmen.
Für Bühler steht in Bangladesch die Kundenbetreuung
ganz oben auf der Prioritätenliste. So reiste Marcel Züst
während der letzten zwei Jahre durchschnittlich einmal im
Monat nach Dhaka, um den Fortschritt der beiden Gross-
projekte zu überwachen. «Uns hilft, dass wir im Frühsommer
die neue Bühler Service Station Dhaka einweihen konnten»,
sagt Züst. «So steht auch in Zukunft vor Ort ein kompeten-
tes Team für Instandhaltungsarbeiten und Revisionen bereit,
das jederzeit einsetzbar ist.»
Auf dem lokalen Markt werden die Früchte der gemein-
samen Bestrebungen angeboten. Neben dem herkömmli-
chen, riesigen Angebot an Reis aus Jutesäcken finden sich
mehr und mehr auch abgepackte Lebensmittel wie Linsen,
Mehl und Speiseöl auf den Stapeln. Die Marke Teer der
City Group ist genauso an fast jedem Stand erhältlich wie
Sunshine-Mehl von Akij. Dank ihrer industriellen Verarbei-
tung auf Bühler Maschinen erfüllen diese Produkte höchste
Standards im Bereich der Lebensmittelsicherheit und sind zu
Preisen erhältlich, die sich heute bereits viele leisten können.
 PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
79

Die neuen Produktionsanlagen in der Nähe von Dhaka: Die City Group produziert neben Reis und Mehl auch rote Linsen und handelt mit Rohweizen.
80
 PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
81

PROJEKT «LIFE»
Kampf gegen die
Mangelernährung
AFRICA
IMPROVED FOODS
Kigali, Ruanda

Das kleine Mädchen tanzt. Es trägt nur einen

Schuh, den anderen hält es in der Hand, wäh-
rend es sich glücklich im Takt einer imaginären
Musik wiegt. Die Mutter schaut ab und zu ihrer
eineinhalbjährigen Tochter hinüber. Ihre Auf-
merksamkeit – wie auch diejenige der anderen
Mütter, die sich hier in einem kleinen Zimmer im
Centre de Santé in Rulindo, einem Bezirk von
Ruanda, versammelt haben – gilt ganz der
Krankenschwester. Sie erklärt, wie wichtig rich-
tige Ernährung für Mutter und Kind während
der Schwangerschaft und der Stillzeit ist. Die
Mütter und ihre Kinder erhalten einen angerei-
cherten Brei, den Africa Improved Foods (AIF)
herstellt. Er wird von der ruandischen Regie-
rung verteilt, um die Ernährungssituation im
Land zu verbessern und gegen die weit verbrei-
teten Wachstumsstörungen vorzugehen.
82
Amar Ali, CEO von AIF. Die Firma produziert 16 Millionen Tonnen Nahrungsmittel pro Jahr für die Soforthilfe des UN-Welternährungsprogramms.
Die Mütter haben ihre Babys hierhergebracht, damit sie gewo-
gen, gemessen und ihr Entwicklungsfortschritt eingeschätzt
werden kann. Wenn sie zu einem solchen Check-up kom-
men, nehmen sie an einer Schulung teil und erhalten gleich-
zeitig mit Vitaminen und Mineralstoffen angereichertes Get-
reide, dessen Zubereitung sie in einer anderen Schulung
gelernt haben. Die von AIF hergestellten angereicherten
Getreideflocken sind für die Mütter kostenlos. Sie werden
im Rahmen des 1000-Tage-Programms verteilt, das das
ruandische Gesundheitsministerium ins Leben gerufen hat,
um die Auswirkungen der Mangelernährung anzugehen. Vor
allem in den ersten 1000 Tagen zwischen der Empfängnis
und dem zweiten Geburtstag sind solche weit verbreitet.
Dauerhafte Lösungen finden
Die jungen Frauen lauschen gebannt, als die Schwester ih-
nen erklärt, wie sie der Mangelernährung bei ihren Babys
und sich selbst vorbeugen können: Ernähre dich während
der Schwangerschaft richtig, stille während mindestens zwei
Jahren und gib deinem Kind ab sechs Monaten neben der
Muttermilch den angereicherten Brei, den die Regierung be-
reitstellt. Die meisten jungen Frauen hier gehören zu den 20%
«Die Welt braucht Kleinbauern,
die die nötige Nahrung liefern.
AIF kann dazu beitragen, dass
die Lebensgrundlagen auf dem
Land nachhaltiger werden.»
AMAR ALI
CEO von Africa Improved Foods
der Ärmsten des Landes; ihnen mangelt es an Bildung, was
sie noch anfälliger macht. Hinzu kommt die Ernährungsun-
sicherheit, die in Ruanda konstant droht. Die Regierung ist
darum mit AIF eine Partnerschaft eingegangen, um für beide
Probleme eine dauerhafte Lösung zu finden.
Trotz aller Bemühungen sind fast 37% aller unter Fünf-
jährigen in Ruanda von Entwicklungsstörungen betroffen,
wie ein Regierungsbericht zur Ernährungssicherheit in
einer Schwachstellenanalyse von 2015 konstatiert. Entwick-
lungsstörungen sind eine Folge von Unterernährung, was

AIF produziert eine Reihe von Nootri-Cerealien für Mütter und Kinder.
vereinfacht gesagt heisst, dass davon betroffene Kinder er-
heblich kleiner sind als der Altersdurchschnitt. Doch das
Thema umfasst weit mehr als gehemmtes Wachstum –
diese Kinder haben auch Probleme bei der kognitiven Ent-
wicklung und der Entwicklung der Organe, sie haben ein
geschwächtes Immunsystem und leiden als Erwachsene an
chronischen Krankheiten. Obwohl sich die Situation seit der
letzten Studie von 2012, wo 43% der Kinder betroffen waren,
leicht verbessert hat, bleibt viel zu tun: vor allem in ländlichen
Gegenden wie Rulindo, wo der Durchschnitt immer noch
bei 40% liegt (verglichen mit 27% in städtischen Gebieten).
Aktiv werden in den ersten 1000 Tagen
Die Statistik ist erschreckend, aber Entwicklungsstörungen
können verhindert werden, wenn in den ersten 1000 Tagen
die richtigen Schritte unternommen werden. «Wir haben 46
Kinder im Regierungsprogramm im Centre de Santé un-
tergebracht. Alle haben Entwicklungsstörungen, ihre Körper-
grösse entspricht nicht der durchschnittlichen Grösse ihres
Alters», sagt Jacqueline Urures, Leiterin des Gesundheits-
zentrums und seit 15 Jahren Krankenschwester. «Es wird ei-
nige Zeit dauern, bis alles genau ausgewertet ist, aber wir
PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
83
können schon jetzt sagen, dass drei dieser Kinder inzwischen
der Alterskurve entsprechen. Gut ernährte Kinder haben
auch mehr Energie.»
AIF will Mangelernährung nicht nur in Ruanda eindäm-
men, sondern in ganz Subsahara-Afrika, das in den letzten
Jahren von mehreren Hungersnöten gebeutelt wurde. Die
derzeitige Hungersnot geht auf die schwerste Dürre der
letzten Jahre zurück. Zusätzlich arbeitet AIF am Aufbau
einer nachhaltigen Nahrungsmittelkette in Ruanda in der
Hoffnung, diese in den kommenden fünf Jahren auch in
anderen Ländern wie Uganda, dem östlichen Kongo, Kenia,
Tansania und Äthiopien zu implementieren. «Wir leisten
Nahrungsmittelnothilfe und liefern Nahrung, um der Mangel-
ernährung entgegenzuwirken, aber es muss mehr getan
werden. Wir wollen afrikanische Länder unterstützen, so
dass sie nicht mehr auf internationalen Support angewiesen
sind und sich wirtschaftlich selbst erhalten können, indem
sie lokale Fähigkeiten nutzen», erklärt Amar Ali, CEO von AIF.
Bei AIF sind 300 Leute direkt angestellt – darunter Anla-
genbediener, die erst einmal lernen mussten, wie die hoch-
moderne, von Bühler gebaute Fabrik in Kigalis Wirtschafts-
sonderzone effizient und sicher bedient wird. Das Werk hat
84
ENGINEERING
CUSTOMER SUCCESS
Als Peter Böhni, Leiter des Bühler Innovationssatel-
liten an der EPF Lausanne, 2009 von einem Projekt
von DSM hörte, das die Mangelernährung in Afrika
mit einer Fabrik bekämpfen wollte, war das der Start-
schuss für Bühlers Engagement beim Projekt, das
später AIF werden sollte. «Ich wusste, das war das
perfekte Projekt für uns, denn wir haben dieselben
Ziele wie DSM: eine nachhaltigere Nahrungsmittel-
industrie, die die wachsende Weltbevölkerung er-
nährt und Mangelernährung bekämpft», sagt Böhni.
Das Projekt erhielt den passenden Namen «Life» –
Leben. Obwohl technische Diskussionen zwischen
dem Bühler Team, DSM und dem Initiator des Kon-
sortiums CHAI (Clinton Health Access Initiative) be-
reits 2013 begannen, nahm das Projekt «Life» erst
2015 konkrete Form an, als das AIF-Konsortium ge-
gründet wurde und die Entscheidung für den Bau
einer Fabrik in Kigali, Ruanda, gefällt wurde. «Nach-
dem wir im Juli 2015 den Vertrag unterzeichnet hat-
ten, ging alles ziemlich schnell», sagt Theodor Sutter,
Bühlers Key Account Manager für das Projekt. «Ab
Dezember 2016 stand die Anlage in vollem Einsatz.»
Theodor Sutter, Bühler Key Account Manager, und Jan Vriens, AIF Chief Operating Officer, setzten das Projekt der neuen Produktionsanlage um.
eine Produktionskapazität von 45’000 Tonnen im Jahr. «Mit
Blick auf die Hungersnot in Ostafrika ist Afrikas Bedarf nach
unseren Produkten extrem hoch», sagt Ali. «Wir können uns
keine Ausfallzeiten leisten. Wir haben uns für Bühler ent-
schieden, weil wir ein renommiertes Unternehmen wollten,
das weiss, wie man in Afrika und generell unter schwieri-
gen Bedingungen baut, ohne Kompromisse bei der Qualität
einzugehen, und das uns durch Dick und Dünn begleitet. Es
gab viele Herausforderungen, aber Bühler hat uns immer als
Partner begleitet. Es war nicht einfach, Leute zu finden, die
die Anlage betreiben. Bühler hat uns auch dabei unterstützt
und unsere Leute in der Produktion in Nairobi geschult.»
AIF hat das 60 Millionen Schweizer Franken teure Werk
im Mai 2017 offiziell eingeweiht, aber bereits Ende 2016 die
Produktion von angereichertem Getreide für die grössten
Kunden – das UN-Welternährungsprogramm (WFP) und Ru-
andas Regierung – aufgenommen. Vom Produktionsstart bis
Ende 2017 hat das Unternehmen vier Millionen Kilogramm
angereichertes Getreide für Ruandas Regierung hergestellt
und 17 Millionen Säcke – 26 Millionen Kilogramm – Nahrungs-
mittelnothilfe für das WFP.
Das WFP und die Regierung Ruandas sind nicht nur Kun-
den. Sie sind auch Mitglieder des öffentlich-privaten Joint
Venture AIF, nebst Royal DSM (dem Projektinitiator), der
International Finance Corporation, der holländischen Ent-
wicklungsbank FMO und der CDC Group aus Grossbritan-
nien. «Wir könnten unsere Mission nicht erfüllen ohne die
Unterstützung der ruandischen Regierung, die gleichzeitig

Alex Ndachi, Bühler Service Engineer, ist oft vor Ort, um AIF-Techniker in der Instandhaltung der Produktionslinien zu schulen.
Aktionär, Kunde und Partner ist», sagt Ali. «Das WFP ist unser
grösster Kunde. Dank ihm erzielen wir mit unseren Produk-
ten Grössenvorteile und können sie erschwinglicher machen.
Zudem helfen uns die strengen Qualitätsrichtlinien dabei, die
allgemeinen Produktionsstandards im ganzen Land zu ver-
bessern. Zusammen beeinflussen wir mit diesem wirtschaft-
lichen Entwicklungsmodell das ganze System um uns herum
nachhaltig positiv.»
In der Region, für die Region
Das Unternehmen bezieht den Mais und die Sojabohnen für
seine Breie ohne Zwischenhändler direkt von fast 10’000
lokalen Kleinbauern, die bei der Anlieferung sofort bezahlt
werden. Es unterstützt so die Regierung, die den Wandel in
der Landwirtschaft vorantreiben will. Diese macht laut dem
Nationalen Institut für Statistik derzeit rund 33% von Ruan-
das Bruttoinlandprodukt (BIP) aus. Diesen Prozentsatz will
die Regierung anheben. Denn rund 70% der Ruander leben
von der Landwirtschaft.
Eine davon ist Vestine Akmanizanye. Allein schafft es
die Witwe nicht, ihr 250 Quadratmeter grosses Feld in der
nördlichen Provinz zu bepflanzen und abzuernten. Das muss
sie zum Glück auch nicht, denn sie ist Mitglied der von AIF
unterstützten Bauernkooperative im Bezirk Rulindo, zu der
160 Hektar – 1,6 Millionen Quadratmeter – Ackerland ge-
hören, die von 3300 Familien bewirtschaftet werden. An
einem dunstigen, warmen Septembermorgen im Jahr 2017
haben sich fast 20 Mitglieder der Kooperative versammelt,
um der Witwe bei der Maissaat zu helfen. «Alleine würde ich
PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
85
das nicht schaffen», sagt sie auf Kinyarwanda, der Landes-
sprache. Der Manager der Kooperative, Thacien Hakizimana,
übersetzt ihre Worte: «Die Leute in der Kooperative arbeiten
zusammen. Wir arbeiten in Harmonie, sagt sie.»
Jede Familie bearbeitet zwischen 1 und 15 Ar Land (1 Ar
sind 100 Quadratmeter). Die meisten Familien haben kein-
en Zugang zu modernen Ernte-, Verarbeitungs- und Lager-
methoden. Hier kommt AIF ins Spiel. Das Konsortium sam-
melt den Mais kurz nach der Ernte ein und transportiert
ihn direkt in seine Anlagen, wo der Feuchtigkeitsgehalt der
Nahrungsmittel auf einem akzeptablen Niveau gehalten wird.
«Da AIF die Maisernte sofort abholt, haben wir viel weni-
ger Ernteverluste durch Aflatoxin», sagt Yassin Iyamuremye,
Generaldirektor Unternehmensdienstleistungen beim Minis-
terium für Landwirtschaft und Nutztiere.
Die Bauern, die in von AIF unterstützten Kooperativen ar-
beiten, werden gleich bei der Anlieferung bezahlt – ein unübli-
ches, aber effektives Vorgehen. AIF bezieht die Ernte direkt
von den örtlichen Bauern, die so ein höheres Einkommen
erzielen, eine bessere Lebensgrundlage haben und finanziell
unabhängiger werden. «Ich bin dankbar, dass ich in der Ko-
operative bin. Ich bekomme gutes Saatgut und guten Dünger.
Ohne Zwischenhändler erhalte ich den besseren Preis für
meine Ernte», sagt Akmanizanye.
Der wachsenden Nachfrage nachkommen
Bis vor drei Jahren war es für die Regierung schwer,
einen Markt für von Kleinbauern produzierten Mais und Soja-
bohnen aufzubauen. Dies sei heute nicht mehr der Fall, sagt
86

«Die Partnerschaften von AIF

mit den Kooperativen fördern
finanzielle Unabhängigkeit. Dies
ist eine grosse Errungenschaft.»
YASSIN IYAMUREMYE
Generaldirektor Unternehmensdienst-
leistungen beim Ministerium für Land-
wirtschaft und Nutztiere

der Generaldirektor, denn AIF brauche etwa 30’000 Ton-

nen Mais im Jahr. «Als nächstes müssen wir eine Strategie
entwickeln, mit der wir sicherstellen, dass wir auch künftig
genug Rohmaterial zur Verfügung haben. Wir müssen ein
System einrichten, mit dem wir den Folgen von Dürre und
Klimawandel entgegentreten können. Bewässerungssys-
teme spielen hier eine grosse Rolle.»
Kooperativen seien wichtig für die Dürrevorsorge, sagt
Iyamuremye. «Gut gemanagte Kooperativen können etwas
bewegen, nicht nur im Leben der einzelnen Bauern. Sie un-

Gemäss Thacien Hakizimana und Elia Habimana hat AIF das Leben der Kleinbauern positiv verändert.
 PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
87

terstützen auch die Regierung dabei, das Ziel eines höhe-
ren landwirtschaftlichen BIP zu erreichen. Die Kooperativen
geben ihr Wissen erfolgreich weiter.»
Elia Habimana, Vorsitzender der Kooperative im Bezirk
Rulindo, hat sich für den freiwilligen Posten des Vorsitzen-
den beworben, um anderen Bauern dabei zu helfen, ihr Wis-
sen untereinander auszutauschen. Habimana werde respek-
tiert und sei für die anderen ein Vorbild, erklärt Hakizimana,
der Manager der Kooperative. «Vorsitzender zu sein bedeu-
tet eine Menge Arbeit, aber ich möchte der Regierung da-
bei helfen, die Landwirtschaft nachhaltig zu entwickeln»,
sagt Habimana. «Wir Bauern haben aus den Dürren gelernt.
Wir heben die Qualität unserer Ernten an und verbessern
unsere Erträge. Wir profitieren zu 100% von unserer Part-
nerschaft mit AIF.»
Mit der Investition in die Kooperativen verfolge AIF mehr
als nur seine Produktionsziele, sagt der CEO. «Weltweit sind
80% der Bauern Kleinbauern, und sie produzieren über 80%
der Nahrung, die in den Entwicklungsländern konsumiert
wird. Sie spielen also eine wichtige Rolle bei der Ernährungs-
sicherheit. Wir stehen hier aber vor einem grossen Problem:
Heute wollen die Jungen die kleinen Bauernhöfe ihrer Eltern
nicht mehr übernehmen», sagt Ali. «Das hat viel damit zu
tun, dass diese Höfe in der Vergangenheit nicht rentiert ha-
ben. Wir versuchen, dafür eine Lösung zu finden, es ist aber
nur ein Teil eines grösseren Problems. Schätzungen gehen
davon aus, dass Afrikas Bevölkerung bis 2050 jeden Tag
um 100’000 Menschen wächst. Diese Menschen brauchen
Nahrung und Arbeit, und die Welt braucht Kleinbauern, die
die nötige Nahrung liefern. AIF kann dazu beitragen, dass
die Lebensgrundlagen auf dem Land nachhaltig verbessert
werden.»
«Ich bin dankbar, dass ich
in der Kooperative bin. Ohne
Zwischenhändler erhalte ich
den besseren Preis für
meine Ernte.»
VESTINE AKMANIZANYE
Kleinbäuerin und Mitglied der Kooperative

Vestine Akmanizanye ist Mitglied der Kooperative im Bezirk Rulindo.

88
 PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
89

EIN HAUCH
von Hightech
ZEISS VISION CARE
Aalen, Deutschland
Den besten Durchblick: Mit seinen Innovatio-
nen treibt ZEISS die Funktionalität und Qualität
der Brille immer weiter in die Höhe. Bühler ist
mit seinen Beschichtungsaggregaten Teil die-
ser einmaligen Entwicklung. Wie mag die Er-
folgsstory weitergehen?
90

«Je besser wir verstehen, was Victoria Beckham schwört auf sie und die spani-
sche Leichtathletin Ruth Beitia trug sie bei ihrem Hoch-
im Gehirn vor sich geht, sprung-Olympiasieg in Rio 2016: eine Brille mit Gläsern von
desto bessere Brillen können ZEISS. Wenn es eine Optikweltmarke gibt, die den besten
Durchblick garantiert, dann den deutschen Hersteller ZEISS.
wir bauen.» Was Rolex für Uhren, Rolls-Royce für Autos, Apple für Tele-
fone, Chanel für Parfüms ist, das ist ZEISS für Brillengläser.
MARKUS HAIDL Und das zu Recht. Bis heute durchziehen bahnbrechen-
ZEISS Forscher de Innovationen die Geschichte des Unternehmens: Bereits
im 19. Jahrhundert entwickelt ZEISS die ersten physikali-
schen Modelle zur optischen Berechnung von Mikroskopen.
1912 erfindet das Unternehmen die Punktal-Brillenlinse und
damit das moderne Präzisions-Brillenglas überhaupt, 1935
folgt die Entspiegelung von Brillengläsern. 1986 macht ZEISS

Bühler Coating Specialist Karl Matl und ZEISS Forscher Markus Haidl arbeiten gemeinsam daran, den Beschichtungsprozess zu perfektionieren.

mit der Horizontalsymmetrie Gleitsichtgläser erstmals ein-
fach tragbar. Seit 1992 digitalisiert ZEISS die Augenoptik,
zuerst mit einem videobasierten System zur individuellen
Vermessung für den perfekten Sitz der Gläser. 2013 bringt
das Unternehmen mit DuraVision Platinum das bislang kratz-
festeste Glas auf den Markt. Und auch die Produktion der
Gläser hat ZEISS so revolutioniert, dass sie nur noch auf einer
Seite bearbeitet werden müssen – was viele Brillenhersteller
dieser Welt in Lizenz übernommen haben. ZEISS investiert
jährlich 10% des Umsatzes in Forschung und Entwicklung –
das schlägt sich im Innovationstempo bei Brillengläsern und
augenoptischen Instrumenten nieder.
ZEISS hat massgeblich zur Erfolgsgeschichte der Brille
beigetragen. Jährlich werden 100 Millionen Brillengläser
durch ZEISS weltweit in mehr als 60 Ländern verkauft. Spezi-
elle Designs und Beschichtungen gibt es etwa für Autofahrer,
«Wir müssen sicherstellen,
dass die Ergebnisse, die wir mit
Prototypen erzielen, in der
Grossserienfertigung verlässlich
reproduziert werden.»
KARL MATL
Bühler Coating Specialist
Computerarbeiter oder Sportler. Persönlich massgeschnei-
derte Gläser, die für Auge, Gesicht, Fassung und Lebensstil
optimiert sind, tragen das Markenzeichen von ZEISS. Die
Brille ist längst von einer medizinisch verordneten Sehhilfe
zu einem industriellen Massen- und Modeprodukt geworden,
zu einem Alltagsgegenstand, der täglich in der Hand liegt
und auf der Nase sitzt und weit mehr Ansprüche als die
Sehkorrektur erfüllt.
Diese Selbstverständlichkeit macht es leicht zu verges-
sen, welche Bedeutung gutem Sehen zukommt. «Sehen
heisst Wissen», bringt es ZEISS Forscher Dr. Markus Haidl
auf den Punkt. Bildung, Lebensqualität und Komfort sind
ohne klaren Blick undenkbar. Sehen gilt als der wichtigs-
te Sinn des Menschen – 80% aller Informationen nehmen
wir über die Augen auf. Ist das Sehen eingeschränkt, fällt
das Lernen schwer, die Lebensarbeitszeit ist deutlich ver-
kürzt, die Lebensqualität leidet. Wie in anderen Bereichen
der menschlichen Grundbedürfnisse gibt es auch hier immer
noch viele Menschen, denen die Sehhilfe verwehrt bleibt –
schätzungsweise 625 Millionen weltweit.
Individuelle Massanfertigung
Der Hightech-Charakter der Brille gerät oft leicht in den
Hintergrund. Auf den ersten Blick ist ein Kunststoffglas
ein durchsichtiges Stück Plastik. Doch gerade die ZEISS
Gläser haben es technisch in sich, und das gleich in dreifa-
cher Hinsicht.
PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
91
Individuelle Optik: mit dem ZEISS i.Profiler erfasst der
Optiker hochpräzise die Fehler des Auges – mit 1500 Mess-
punkten pro Auge. Ein spezieller Algorithmus – sozusagen
die Coca-Cola-Formel des Brillenglasherstellers – errechnet
daraus und aus den persönlichen Sehanforderungen die
bestmögliche Korrektur der Fehlsichtigkeit und speist die
zugehörigen Fertigungsparameter in die Bearbeitungsma-
schinen für das Brillenglas an einer der Produktionsstätten in
Amerika, Europa oder Asien ein. Das Ergebnis ist ein wirklich
massgeschneidertes, individuelles Glas, so einmalig wie ein
Fingerabdruck. Der Effekt ist beeindruckend: «Die Sehleis-
tung bei Dämmerung und in der Nacht ist deutlich verbessert,
Autofahrer sind sicherer unterwegs. Farben werden viel in-
tensiver wahrgenommen und alle Seheindrücke sind schärfer
und kontrastreicher», sagt ZEISS Forscher Haidl.
Produktion und Logistik: Allein in der Rezeptfertigung
im deutschen Aalen fertigt ZEISS jeden Tag bis zu 15’000
solche individuelle Produkte – die Losgrösse für den Form-
gebungsprozess ist immer eins. Produktion und Logistik
schnurren perfekt wie das Räderwerk einer Schweizer Uhr.
Ausgehend von einem Rohling ist das Glas in zirka 90 Se-
kunden von einer 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsmaschine
vollautomatisch geformt und optisch an den künftigen Bril-
lenträger angepasst. Insgesamt umfasst der Herstellungs-
prozess von der Kalkulation des einzelnen Glases über die
Formgebung, bis zum Polieren, Färben und Beschichten
mehr als 30 einzelne Stationen.
Funktionalität: «Hier spielt die Musik, denn damit un-
terscheiden wir uns wesentlich von anderen Herstellern»,
sagt Haidl. Grundlegende Funktionen wie Entspiegelung
oder Kratzfestigkeit gehören längst zum Standardrepertoire
der Glashersteller; jetzt geht der Trend hin zu Brillen, die für
höchsten Komfort und Sicherheit in jeder erdenklichen Lage
entwickelt sind.
Zum Beispiel Autofahren: ZEISS hat spezielle Brillengläser
entwickelt, die einen Teil des energiereichen blauen Lichts
der modernen LED-Scheinwerfer herausfiltern. Dieser Teil
des Lichts macht die modernen Leuchten sehr hell – gut
für den Autofahrer, wird aber von anderen als störend emp-
funden, etwa bei entgegenkommendem Verkehr. Die Re-
duktion mit der ZEISS DriveSafe-Beschichtung mindert das
Blendungsempfinden und macht so das Fahren bei schlech-
ten Bedingungen angenehmer.
Zum Beispiel Bildschirme: Die hochauflösenden Re-
tina-Bildschirme der Tablets und Smartphones senden
Lichtwellen, die unserem Gehirn signalisieren, dass es Tag
sei. Die Ausschüttung des Schlafhormons Melatonin wird so
beeinträchtigt. Auch hier können ZEISS Gläser die entspre-
chenden Wellenlängen abmildern.
Zum Beispiel Kontaktlinsen: Mit EnergizeMe hat ZEISS
Brillengläser speziell für Träger von Kontaktlinsen entwickelt.
Auch Kontaktlinsenträger nutzen Brillen mehrere Stunden
am Tag, um ihre Augen zu erholen. Angesichts der intensiven
Nutzung digitaler Endgeräte – die einen hohen Anteil blauen
Lichts abstrahlen – und der besonderen Sehgewohnheiten
von Kontaktlinsenträgern bietet ZEISS dieser Zielgruppe ein
Produkt, das für ihre speziellen Sehanforderungen und den
digitalen Lebensstil optimiert ist.
92
Markus Haidl ist überzeugt: Die Erfolgsstory der Brille ist noch lange nicht zu Ende.
Beschichtungen sind entscheidend
Damit sind wir beim Thema Beschichtungen: «Die speziellen
Funktionen der Brillengläser stellen wir mit Beschichtungen
ein», sagt Haidl. Neben der Formgebung zur optischen Ein-
stellung ist die Beschichtung der entscheidende Prozess-
schritt in der Brillenglasherstellung – und eine Domäne von
Bühler. Nach einem Tauchbad für eine kratzfeste Lackschicht
gehen die zuvor formbearbeiteten und polierten Gläser in die
Vakuumkammer, in der die Funktionsschichten aufgedampft
werden. In individuellen Schritten werden bis zu neun Einzel-
schichten aus sechs verschiedenen Materialien aufgebracht.
Metalloxide werden im Hochvakuum verdampft und lagern
sich auf der Glasoberfläche ab, die mit Ionen vorbehandelt
wird und so die Anhaftung der Oxidmoleküle verbessert.
Um zusätzlich extrem harte und belastbare Schichten zu
erreichen, werden die Beschichtungspakete zusätzlich mit
Ionenstrahlung verdichtet. Zusammen sind die Schichten
am Ende insgesamt nur noch 400 Nanometer dünn. Das
ist ein Hauch von Hightech: Gras wächst in 15 Sekunden
um diese Strecke.
«Im Vergleich zu diesen Dimensionen, in denen wir präzi-
se und verlässlich fertigen, ist alles andere trivial», sagt Bühler
Coating Specialist Karl Matl. Die automatisierte Fertigung be-
dingt, dass bei einem eventuellen Fehler der Produktionspro-
«Gemeinsam arbeiten wir daran,
den Beschichtungsprozess bes-
ser kontrollieren und anpassen
zu können.»
MARKUS HAIDL
ZEISS Forscher
zess für ein einzelnes Glas von vorn beginnen muss. Gerade
wenn am Ende des Prozesses, bei der Beschichtung, nicht
alles perfekt verliefe, würde die Belieferung der betroffenen
Kunden durch die Neuherstellung verzögert. Bei allein in
Aalen mehreren tausend Aufträgen pro Tag ist fehlerfreie
Fertigung eine wirkliche Herausforderung.
Mit den SYRUS-Beschichtungsanlagen beherrscht
Bühler Leybold Optics die Beschichtungskunst nahezu per-
fekt. Das Hochleistungsaggregat darf nicht ausfallen, es
muss zuverlässig 24 Stunden am Tag die Beschichtungs-
resultate liefern, welche die Qualität der Brillengläser von

ZEISS so einzigartig machen. Der blaue Reflex der ZEISS
Gläser erfordert Schichtdickengenauigkeit bis auf den Nano-
meter genau – das sind nur wenige Atomlagen übereinander.
Seit über zehn Jahren ist ZEISS so zufrieden, dass
Bühler zu den bevorzugten Ausrüstern zählt und die SYRUS
in allen Produktionsstätten des Brillenglasherstellers zu fin-
den ist. «Bühler ist für uns nicht einfach nur ein Lieferant, son-
dern ein wirklicher Partner», sagt Haidl. Denn es sind nicht
nur die Technologien und Maschinen, sondern letztlich die
Menschen, die sicherstellen, dass die Forschungs- und Ent-
wicklungsarbeiten auch wirklich in einem effizienten industri-
ellen Prozess auf dem Brillenglas landen. «Und hier nehmen
wir Bühler als verlässlichen Partner wahr, der viel Initiative
zeigt», sagt Haidl. Vertrauen auf beiden Seiten spielt auch
eine entscheidende Rolle. «Wir müssen sicherstellen, dass
die Ergebnisse, die wir mit Prototypen erzielen, in der Gross-
serienfertigung verlässlich reproduziert werden», sagt Matl.
Das erfordert engste Abstimmung zwischen ZEISS und
Bühler, vor allem auch in besonderen Situationen. Für die
Überführung einer neu entwickelten, funktionalen Beschich-
tung wie ZEISS DriveSafe sind neue technologische Prozes-
se und Beschichtungsstandards zu entwickeln – ein Teil des
Innovationsprozesses, der gemeinsam zu meistern ist.
Gelangt die Erfolgsstory der Brille nach über 170 Jahren
ZEISS und mehr als 100 Jahren Präzisionsbrillengläser lang-
sam an ihr Ende? Ist das durchsichtige Stück Plastik nicht
langsam ausentwickelt?
Der einzigartige blaue Reflex der ZEISS Gläser wird mit der Beschichtungstechnik von Bühler hergestellt.
PARTNERSCHAFT MIT KUNDEN
Bühler Geschäftsbericht 2017
93
Die Frage lässt ZEISS Forscher Haidl und Bühler Exper-
te Matl sanft lächeln. Es beginnt ganz grundsätzlich damit,
dass das Sehen selbst noch nicht vollständig verstanden
ist. Die aktuelle Gehirnforschung erlaubt immer tiefere Ein-
blicke, wie wir Menschen uns ausgehend von einem physika-
lisch objektiven Lichtwellen-Input ein subjektiv-emotionales
Bild machen. «Je besser wir verstehen, was im Gehirn vor
sich geht, desto bessere Brillen können wir bauen», sagt
Haidl. Am ZEISS Vision Science Lab in Tübingen widmen
sich Forscher in enger interdisziplinärer Kooperation mit
Universitäten und ausseruniversitären Forschungseinrich-
tungen diesen fundamentalen Fragen.
Weiter gibt es in der Produktion noch Optimierungs-
potenzial. «Gemeinsam arbeiten wir daran, den Beschich-
tungsprozess besser kontrollieren und anpassen zu können»,
sagt Haidl. Wenn das gelänge, könnte man noch präziser
arbeiten und Fehlerquellen leichter ausschliessen. Aktuell
entwickelt Bühler eine noch genauere Messung der nano-
meterdünnen Schichten.
Und auch bei den Funktionen wollen weitere Rätsel ent-
schlüsselt werden; ganz oben steht das Vermeiden des Be-
schlagens der Gläser. Nicht nur Wintersportler oder Köche
würden es schätzen, wenn die beschlagfreie Brille auf den
Markt käme. Alle namhaften Brillenhersteller arbeiten da-
ran – und es wäre kein Zufall, wenn ZEISS unter freundlicher
Mitwirkung von Bühler mal wieder als Erster einen neuen
Standard setzen würde.
94
 NACHHALTIGKEIT
Bühler Geschäftsbericht 2017
95

NACHHALTIGKEIT
Wir leben eine nachhaltige Unternehmenspolitik.
Das heisst, wir wollen durch unsere Technologien
nachhaltige Wertschöpfungsketten ermöglichen, die
wachsende Weltbevölkerung ernähren, den Energie-
verbrauch minimieren und zukünftigen Generationen
einen gesunden Planeten hinterlassen.
96
IM SINNE DER ZIELE FÜR EINE NACHHALTIGE
ENTWICKLUNG DER VEREINTEN NATIONEN
Bühler möchte seine Kunden, Mitarbeitenden, Partner und das gesamte
übrige Umfeld positiv beeinflussen. Um unsere Nachhaltigkeitsstrategie auf
globaler Ebene umzusetzen, orientiert sich das Unternehmen an den
nachhaltigen Entwicklungszielen der UN.
Die 17 UN-Ziele (Sustainable Development Goals, SDG) rufen
zur Bekämpfung der Armut, zum Schutz des Planeten und
zur Gewährleistung von Frieden und Wohlstand für alle in
einer Gesellschaft ohne Ausgrenzung auf. Sie dienen den
Regierungen als Leitfaden zur Umsetzung der Agenda 2030
für nachhaltige Entwicklung. Den künftigen Generationen ei-
nen intakten Planeten zu hinterlassen, ist eine globale Her-
ausforderung. Nur durch Zusammenarbeit zwischen einzel-
nen Staaten, der Privatwirtschaft und der Zivilgesellschaft ist
dieses Ziel zu erreichen.
Heute schon für morgen vorsorgen
Bühler liegt am Herzen, jetzt die richtigen Entscheidungen für
eine nachhaltige Zukunft zu treffen. Als führender Anbieter
von Lösungen für die industrielle Fertigung von Lebensmit-
teln und modernen Werkstoffen können wir – wie alle gros-
sen Unternehmen – den Regierungen bei der Umsetzung der
Agenda 2030 zur Seite stehen. Eine nachhaltige Geschäfts-
politik ist der Schlüssel zu unserem Erfolg. Darum engagie-
ren wir uns, die UN-Ziele zu erreichen. Über 150 Jahre lang
haben wir uns um bessere Produkte und Dienstleistungen
bemüht, um so eine nachhaltige Wertschöpfung für unsere
Kunden zu gewährleisten. In diesem Bestreben legen wir
sehr viel Wert auf die ökologischen, wirtschaftlichen und so-
zialen Auswirkungen unseres Handelns. Die UN-Nachhaltig-
keitsziele entsprechen dabei unserer Vision «Innovations for
a better world».
Es ist entscheidend, den schnelllebigen Wandel in der In-
dustrie zu verstehen, die Chancen zur Schaffung positiver
Einflüsse zu nutzen und sich richtig zu positionieren. Wir sind
überzeugt, dass nachhaltige Geschäftsmodelle nur durch
umfassende Zusammenarbeit funktionieren. Die gewerbli-
che Wirtschaft muss die Herausforderung annehmen und
als Katalysator für nachhaltige Veränderung fungieren. In
den letzten zehn Jahren haben wir unser Innovationsmodell
ausgebaut und die Bindungen zu Kunden, Lieferanten, aka-
demischen Einrichtungen sowie Start-ups verstärkt.
Stärke durch Einheit
Im Zentrum von all dem, was Bühler je erreicht hat, stehen
die Mitarbeitenden. Ihnen verdanken wir unseren Erfolg. Für
unseren Nachhaltigkeitsansatz sind die Förderung sowie die
Aus- und Weiterbildung entscheidend. Wir bemühen uns um
eine Kultur, die von Eigeninitiative und Eigenverantwortung
geprägt ist. Durch die Förderung der UN-Ziele und ihrer
Einbindung in unsere Unternehmensphilosophie und -kultur
verstärkt Bühler seine Bemühungen, auch weiterhin weltweit
seinem Ruf als beliebter Arbeitgeber gerecht zu werden.
 NACHHALTIGKEIT
Bühler Geschäftsbericht 2017
97

BÜHLER BEEINFLUSST DIESE

10 UN-ENTWICKLUNGSZIELE
Ein Ziel von Bühler ist die nachhaltige Er-
nährung von neun Milliarden Menschen
bis 2050. Derzeit arbeiten wir an ein-
zigartigen Lösungen zur Verarbeitung
von Insekten- und Hülsenfrüchten als
alternative Proteinquellen, für eine ef-
fizientere Lebensmittelherstellung und
30% weniger Abfall. Die von Bühler Insect Technology Solu-
tions (BITS) und Protix geplante Insektenverarbeitungsanlage
soll in der zweiten Jahreshälfte 2018 in Betrieb gehen.
In Uzwil hat Bühler mit der Errichtung
des Innovationscampus CUBIC be-
gonnen. Dieser schafft Raum für die
Entwicklung neuer Lösungen, die aus
der Zusammenarbeit von Wissens-
trägern aller Branchen entstehen sol-
len. Hier treffen die weltbesten Inge-
nieure und Wirtschaftswissenschaftler aufeinander und sor-
gen für interdisziplinären Erfolg, wenn es darum geht, die
Herausforderungen der Zukunft zu meistern.

Bühler ist an Gesundheit und Wohler- Bühler und seine Partnerorganisatio-

gehen seiner Mitarbeitenden und der nen kämpfen mithilfe von Training und
Weltbevölkerung gelegen. Wir arbei- Gemeinschaftsarbeit gegen soziale
ten mit Nahrungsmittelproduzenten Ungleichheit. Seit 2015 werden an der
weltweit an sicheren, vollwertigeren African Milling School in Kenia Mül-
Lebensmitteln, etwa durch weniger ler ausgebildet. Bei Partners in Food
Zucker und Salz bei gleichem Ge- Solutions (PFS) setzen sich Bühler
schmack. Unseren Mitarbeitenden bieten wir ein ausgewo- Mitarbeitende in Freiwilligenarbeit für eine nachhaltige Nah-
genes Arbeitsumfeld sowie ein Gesundheitsmanagement- rungsmittelindustrie ein. Wir schaffen zudem ein positives
programm. Unseres oberstes Ziel lautet: Unfallvermeidung. Arbeitsumfeld mit gleichberechtigten Mitarbeitenden.

2012 hat Bühler ein Learning Center Zu einer verantwortungsvollen Produk-

eingerichtet, das erstklassige Schu- tion gehören eine Beschaffungspolitik
lungen und Fortbildungen für Kunden und Produktionsprozesse, die den in-
und Mitarbeitende in Europa, Nord- ternationalen Standards entsprechen.
und Südamerika, Asien und Südost- Zur Verbesserung der Umweltbilanz
asien anbietet. In seinen internationalen müssen sich auch die Zulieferer von
Application Centers führen Fachkräfte Bühler an die weltweiten Qualitäts-,
Anwendungstests mit Kunden durch, um deren Produkte Umwelt- und Sicherheitsnormen halten. Die ISO-Zertifikate
weiterzuentwickeln und zu verbessern. Seit über 100 Jahren 9001:2015 und 14001:2015 wurden verlängert und sind bis
werden bei Bühler Lernende ausgebildet. Ende November 2020 gültig.

Schwerpunkte bei Bühler sind Vielfalt Bis 2020 möchte Bühler seinen öko-
und Kampf gegen Ausgrenzung. Nur logischen Fussabdruck beim Strom-
mit den Fertigkeiten von Mitarbeiten- verbrauch, beim Abfall und in der Lo-
den jeden Geschlechts, jeder Her- gistik um 30% verringern. Ziel ist es,
kunft, Nationalität und Ethnie, jedes Materialverbrauch, Schadstoffe und
Alters und Qualifikationsniveaus lassen Stromverbrauch jährlich um 5% pro
sich Innovationen und Führungsquali- produktiver Stunde zu senken. Durch
täten weiterentwickeln. Massgeblich für die Mitarbeitenden die Entwicklung neuer digitaler Lösungen wollen wir unsere
ist der Verhaltenskodex mit Grundprinzipien wie Vertrauen, Kunden auch in Zukunft bei der Qualitätsverbesserung und
Respekt, Anerkennung, Engagement und Motivation. der Abfallvermeidung unterstützen.

Entscheidend für Bühlers langfristiges Breit aufgestellte Kooperationen un-

Wachstum und wirtschaftlichen Erfolg terstützen die Schaffung eines nach-
sind motivierte Mitarbeitende und eine haltigen Geschäftsmodells, das ei-
engagierte Geschäftsführung. Durch nen entscheidenden Einfluss auf die
eine angemessene Entlohnung, eine UN-Entwicklungsziele hat. In den letz-
sichere und erfüllende Tätigkeit sowie ten zehn Jahren hat Bühler sein Inno-
dank Fortbildungsprogrammen gelingt vationsmodell ausgebaut und die Bin-
es Bühler, die besten und fähigsten Mitarbeitenden für dung zu Kunden, Zulieferern, akademischen Einrichtungen
sich zu gewinnen. Über 70% der Auszubildenden werden und Start-ups intensiviert. In der digitalen Welt sind Koope-
nach Beendigung ihrer Ausbildung fest angestellt. rationen ein wesentlicher Baustein für den Erfolg.

Es handelt sich hierbei lediglich um einige Beispiele für das Engagement von Bühler im Bereich Nachhaltigkeit.
98
UNSERE KEY PERFORMANCE
INDICATORS FÜR NACHHALTIGKEIT
Berichterstattung nach den Richtlinien der
Global Reporting Initiative (G4).
Für eine vollständige Nachhaltigkeitsberichterstattung müs-
sen messbare Leistungsindikatoren gesetzt und eine trans-
parente Bewertungsmethodik definiert werden, um die jähr-
lichen Fortschritte zu messen und zu vergleichen. Bühler hat
den Nachhaltigkeitsreport an den Vorgaben der Global Re-
porting Initiative (G4) ausgerichtet, dem führenden internatio-
nalen Standard. Insbesondere richtet sich das Reporting von
Bühler nach der Kernoption der GRI-Richtlinien.
Das Nachhaltigkeitsreporting wurde seit 2013 laufend
optimiert. Aktuell rapportieren die 17 grössten der 25
Bühler Standorte zu insgesamt 39 Key Performance Indi-
cators (KPI). Die berichtenden Standorte erfassen 92% aller
produktiven Stunden.
Bühler hat 2016 alle Nachhaltigkeits-KPI überarbeitet und
mit der Bühler2020-Strategie abgestimmt. Als Basis für die
Performance-Berechnung bis 2020 dient das Jahr 2015.
2017 hat Bühler seine Nachhaltigkeitsstrategie mit den im
Januar 2016 in Kraft getretenen Zielen zur nachhaltigen
Entwicklung (Sustainable Development Goals, SDG) der
Vereinten Nationen abgestimmt. Die SDG sind gemeinsame
globale Ziele, anhand welcher die dringendsten Probleme
der Welt in Angriff genommen werden. Bühler untersucht
seit 2017, wie die SDG in die KPI und die Wesentlichkeits-
aspekte des Unternehmens integriert werden können. Wir
entwickeln unseren Nachhaltigkeitsansatz ständig weiter. So
werden wir beispielsweise unsere Strategie einer weiteren
Überprüfung unterziehen, um zu sehen, wie wir unsere KPI
im kommenden Jahr in Übereinstimmung mit den SDG am
besten weiterentwickeln können.
Materialitätsanalyse
Die Stakeholder von Bühler sind Kunden, Mitarbeitende, Lie-
feranten und alle weiteren Geschäftspartner, Universitäten,
lokale Gemeinden, in denen Bühler tätig ist, Regulatoren, Re-
gierungen, Nichtregierungsorganisationen sowie die Umwelt.
Bühler pflegt einen ständigen Austausch mit den Stakehol-
dern zu allen Aspekten der Nachhaltigkeit. Die Stakeholder
wurden bei der Identifikation der wichtigsten Materialitäts-
aspekte miteinbezogen (siehe Folgeseite). Die Materialitäts-
aspekte werden laufend überprüft und an das aktuelle Markt-
umfeld und die sich verändernden Prioritäten der Stakehol-
der angepasst.

Bühler Materialitätsaspekte
ÖKOLOGISCH
Lebensmittel- und Versor-
gungssicherheit, Ernährung
Ressourceneffizienz
Ökologischer Fussabdruck
unserer Standorte
SOZIAL
Gesundheit und Sicherheit
Kultur des lebenslangen
Lernens
Faire Behandlung und
Gleichberechtigung
ÖKONOMISCH
Langfristige Profitabilität
Corporate Governance
Beitrag zu lokalen
Volkswirtschaften
NACHHALTIGKEIT
Bühler Geschäftsbericht 2017
99
Ein Grossteil der Umweltbelastung entfällt auf den Energie-
verbrauch unserer Maschinen im Betrieb beim Kunden. Un-
ser Ziel ist, den ökologischen Fussabdruck unserer eigenen
Standorte und jener unserer Kunden zu reduzieren. Damit
können wir einen wesentlichen Beitrag zur Schaffung nach-
haltiger Wertschöpfungsketten leisten. Unsere Druckguss-
technologie, Dispergiertechnik und Oberflächenbeschich-
tung tragen zu einer nachhaltigeren Mobilität und zu einer
Verbesserung der Energieeffizienz von Gebäuden bei.
Motivierte, gut ausgebildete Mitarbeitende und engagierte
Führungskräfte sind der Schlüssel zum Erfolg. Bühler enga-
giert sich auf allen Ebenen für die Aus- und Weiterbildung
seiner Mitarbeitenden. Als global tätiger Konzern betrachtet
Bühler die kulturelle Vielfalt der Mitarbeitenden als eine sei-
ner grössten Stärken. Entsprechend wird auch die Führungs-
ebene wenn immer möglich mit lokalen Kandidaten besetzt.
Ungeachtet der Herkunft, Nationalität, Religion und des Ge-
schlechts sind alle Mitarbeitenden gleichberechtigt.
Nachhaltiger wirtschaftlicher Erfolg ist für Bühler eine Grund-
voraussetzung, um den ökologischen, sozialen und gesell-
schaftlichen Erwartungen an das Unternehmen entsprechen
zu können. Wir setzen dabei bewusst auf langfristige Profita-
bilitätsziele und damit auf eine unabhängige Existenzsiche-
rung. Wir legen Wert darauf, dass alle unsere Marktregionen
von der Wertschöpfung profitieren.
100

INSEKTENPROTEIN: EIN MEILENSTEIN:

NACHHALTIGE ERNÄHRUNG
Das globale Bevölkerungswachstum und Umweltbelastun-
gen erfordern alternative Proteinquellen. Insekten sind reich
an Eiweiss, ernähren sich von Speiseresten und hinterlassen
einen kleinen ökologischen Fussabdruck.
Anfang 2017 rief Bühler mit Protix, einem der führenden
Unternehmen in der Insektenaufzucht und -verarbeitung,
Bühler Insect Technology Solutions ins Leben. Das Ge-
meinschaftsunternehmen entwickelt industrielle Lösungen
zur Produktion eiweissreicher Futtermittel aus Insekten und
Larven. Bühler baut derzeit in China die weltgrösste indust-
rielle Insektenverarbeitungsanlage, deren Betrieb im zweiten
Halbjahr 2018 starten soll.
Bis 2050 könnten 15% der weltweiten Eiweissproduktion
auf Insekten basieren. Durch die Erfahrung in der Entwick-
lung skalierbarer, hygienischer und wirtschaftlicher Verar-
beitungsanlagen führt Bühler in der Geburtsstunde dieser
neuen Industrie den Wandel an.
CO2-NEUTRALER KAFFEE
Die Stadt Oslo strebt an, bis zum Jahr 2030 CO2-Neutralität
zu erreichen. Da der Pro-Kopf-Kaffeeverbrauch der Norwe-
ger einer der höchsten der Welt ist, lag für den Bau der welt-
weit ersten CO2-neutralen Kaffeefabrik eine Zusammenarbeit
zwischen Bühler und Norwegens grösstem Kaffeeherstel-
ler auf der Hand. Joh. Johannson hat einen ausgezeichneten
Ruf für geröstete Bohnen und gemahlenen Kaffee. Im Bühler
Application Lab in Uzwil fanden umfassende Geschmacks-
prüfungen statt, um Kaffee CO2-neutral zu produzieren, ohne
Kompromisse bei Geschmack oder Qualität einzugehen.
In der neuen Anlage in Vestby werden zwei Bühler Infinity-
Roast-2000-Röster mit Grünkaffee-Vorwärmeinheiten, aus-
geklügelten Energierückgewinnungssystemen und mit
Emissionsregelung zum Einsatz kommen. Abgesehen von
der Verpackung liefert Bühler die gesamte Verarbeitungs-
technik. Hunderte Photovoltaikmodule werden jeglichen
zusätzlichen Energieverbrauch oder zusätzliche CO2-Emis-
sionen ausgleichen.

ÖKOLOGISCHE NACHHALTIGKEIT
SDG Materialitätsaspekt Unser Engagement Nachhaltigkeitsziele

Lebensmittel- und Wir setzen den Massstab Wir verbessern kontinuierlich unsere Lösungen
Versorgungssicherheit, für die Reduktion von Lebens- für sichere und gesunde Lebensmittel.
Ernährung mittelverlusten und für sichere
und gesunde Lebensmittel.

Ressourceneffizienz Wir setzen den Massstab Wir verbessern kontinuierlich unsere Lösungen
für ressourceneffiziente für Ressourceneffizienz.
Lösungen.

Ökologischer Fussabdruck Wir reduzieren den ökolo- Wir reduzieren Energiebedarf, Wasserverbrauch
unserer Standorte gischen Fussabdruck unserer sowie Abfall und folglich die CO2-Emissionen unserer
Standorte weltweit. Standorte.

Wir stellen die Befolgung unserer Umweltregeln in

unserer Logistikkette sicher.
 NACHHALTIGKEIT
Bühler Geschäftsbericht 2017
101

OPTIMALE FEUCHTIGKEIT:
PERFEKTES HEIMTIERFUTTER
Die Effizienz von Maschinen und Produktionsprozessen
steht bei Bühler klar im Vordergrund des Bestrebens, Ab-
fallaufkommen und Energieverbrauch für unsere Kunden bis
2020 um 30% zu senken. Das Schöne dabei: effizient geführ-
te Unternehmen verbessern beim Sparen ihre CO2-Bilanz.

Ein Beispiel ist AeroPro Moisture Control – ein komplettes

System zur Feuchtigkeitsregelung, das Trockner-Tempera-
turprofile in Echtzeit anpasst, um Übertrocknung zu mini-
mieren. Auf der Basis von Mikrowellensensortechnologie
und dem Internet der Dinge hat Bühler eine durchgängige
Feuchtigkeitsregulierung entwickelt, die den Trocknungser-
trag erhöht und den Energieverbrauch senkt. Durch digitale
Analyse fällt der bei manueller Probenahme übliche Zeitver-
lust weg, Produktionsparameter werden durch Algorithmen
angepasst. So entspricht eine Feuchtigkeitszunahme um 1%
im Endprodukt bei einer durchschnittlichen Produktionslinie
für Heimtierfutter jährlich etwa USD 300’000. Alle profitieren:
der Kunde, Bühler und die Umwelt.

GRI G4 Ziel Baseline

Key Performance Indicator (KPI) Abstimmung 2020 2015 2016 2017

Prozentsatz F & E-Projekte bei Grains & Food mit Fokus auf G4-PR1 50 % 28 % 29 % 34 %
Verbesserung der Lebensmittelsicherheit.
Anzahl Mitarbeitende, die seit 2013 ein Food-Safety-Training zusätzlich 3000 498 1572 1884
absolviert haben. (verwandt mit G4-PR1)

Prozentsatz F & E-Projekte bei Grains & Food mit Fokus auf zusätzlich 20 % 8% 10 % 23 %
Verbesserung der Ernährung. (verwandt mit G4-PR1)

Prozentsatz F & E-Projekte mit Fokus auf Verbesserung der zusätzlich 70 % 24 % 29 % 37 %

Energieeffizienz pro Tonne Endprodukt oder pro fertige Einheit. (verwandt mit G4-EN6,
G4-EN7, G4-EN27)

Prozentsatz F & E-Projekte mit Fokus auf Verbesserung der G4-EN27 50 % 22 % 29 % 40 %

Produktausbeute.

Energieverbrauch bei Bühler in Bezug auf Produktionsstunden, G4-EN3/EN6 30 % 91,5 77,1 79,9
GJ/1000 h. Reduktion zur
Baseline

CO2-Äquivalente bei Bühler in Bezug auf Produktionsstunden, G4-EN15 30 % 12,8 10,8 10,1
t/1000 h. Reduktion zur
Baseline

Wasserverbrauch bei Bühler in Bezug auf Produktionsstunden, G4-EN8/EN10 30 % 84,1 89,5 55,5
m3/1000 h. Reduktion zur
Baseline

Abfall bei Bühler in Bezug auf Produktionsstunden, kg/1000 h. G4-EN23 30 % 3715 3178 2266
Reduktion zur
Baseline

Gefährlicher Abfall bei Bühler in Bezug auf Produktionsstunden, G4-EN23 30 % 246 151 153
kg/1000 h. Reduktion zur
Baseline

Anzahl signifikanter Bussen wegen Nichteinhaltung von Umweltgesetzen. G4-EN29 0 0 0 0

Anteil von Top-Lieferanten, die den Bühler Supplier Code of Conduct G4-EN32 100 % 0 in Um- 30 %
unterschrieben haben oder einen äquivalenten Kodex führen. setzung
102

TRAINING SICHERT SCHUTZ VON DER FARM

ZUKÜNFTIGEN ERFOLG
Bühler ist stolz auf das breite Angebot für lebenslanges Ler-
nen und Training für Interne sowie Externe. Dieses Jahr nah-
men weltweit 600 Auszubildende an Lehrprogrammen teil.
Jeder Lernende profitiert dabei vom Schweizer Modell der
dualen Berufsausbildung, die praktisches Training mit klas-
sischem Unterricht kombiniert und ein gutes Gehalt bietet.
Bühler wendet das Prinzip, Praxis und Theorie zu verbin-
den, auch in der African Milling School an, die wir in Nairobi,
der Hauptstadt Kenias, gegründet haben. Jährlich beginnen
zwei Dutzend Schüler aus ganz Afrika eine zweijährige Aus-
bildung zum Müller oder Obermüller.
Intern wählen wir bei Bühler 30 unserer besten Mitarbei-
tenden aus allen Regionen und Geschäftsbereichen für den
Master of Bühler Management (MBM) aus, um an verschie-
denen internationalen Standorten an Trainingsprogrammen
teilzunehmen. Ziel des MBM: unserem Nachwuchs die rich-
tigen Führungsqualitäten und unternehmerischen Kompe-
tenzen zu vermitteln, um Bühler auf Erfolgskurs zu halten.
BIS AUF DEN TELLER
Lebensmittel- und Futtermittelsicherheit muss vom Erzeuger
bis zum Verbraucher reichen. Nur wenn die ganze Lebens-
mittelkette vor Erregern sicher ist, ist Nahrung angemessen
geschützt. Vor fünf Jahren startete Bühler ein Schulungspro-
gramm, um alle Mitarbeitenden auf Risiken zu sensibilisieren,
die im Zusammenhang mit der Lebensmittelproduktion und
dem Produktdesign existieren. Auch Kunden werden zu den
Kursen eingeladen.
Durch den Wissensaustausch kann Bühler Lösungen für die
Lebensmittelsicherheit an verschiedenste Märkte anpassen
und so für Schutz vom Erzeuger bis hin zum Verbraucher
sorgen. Bühler will nicht nur die Bedenken verstehen, die
Kunden zur Lebensmittelsicherheit haben, sondern auch
die individuellen Bedürfnisse der Kunden.
Dieses Jahr wurde das Programm ausgeweitet: Zu den Trai-
nings an Bühler Standorten kamen ein E-Learning-Modul
und Schulungen bei Kunden hinzu. Bis heute nahmen fast
1900 Mitarbeitende an einem Training teil.

SOZIALE NACHHALTIGKEIT
SDG Materialitätsaspekt Unser Engagement Nachhaltigkeitsziele

Gesundheit und Sicherheit Wir stärken unsere Unter- Wir wollen die Sicherheit unserer Produkte und
nehmenskultur in Bezug auf unserer Produktionsstätten erhöhen.
Gesundheit und Sicherheit.

Wir steigern die Gesundheit und das Wohlergehen

unserer Mitarbeitenden weltweit.

Kultur des lebenslangen Wir fördern unsere Unter- Wir befähigen unsere Mitarbeitenden weltweit, ihre
Lernens nehmenskultur des konti- entsprechenden Kompetenzen zu erhöhen.
nuierlichen Lernens.

Wir stellen die nachhaltige Verfügbarkeit der Kern-

kompetenzen in einem dynamischen Umfeld sicher.

Wir bieten attraktive Arbeits- und Entwicklungschan-

cen für junge Mitarbeitende.
Wir fördern unsere Kultur der Innovation und des
Unternehmertums auf allen Unternehmensstufen.

Wir verbessern die Integration unserer Partner in

unseren Innovationsprozess.

Faire Behandlung und Wir setzen uns für eine Wir schaffen eine diskriminierungsfreie Arbeits-
Gleichberechtigung faire Behandlung und Gleich- umgebung.
berechtigung ein.
 NACHHALTIGKEIT
Bühler Geschäftsbericht 2017
103

JUNGE FÜHRUNGSKRÄFTE
FÖRDERN DEN WANDEL
Eine nachhaltige Zukunft braucht gut ausgebildete, eigen-
verantwortliche und vernetzte Führungskräfte. Die Initia-
tive One Young World vereint angehende Führungskräfte
aus aller Welt und motiviert sie, einen positiven Wandel für
eine nachhaltige Zukunft zu bewirken. Zum zweiten Mal hat
Bühler eine Delegation zum Jahrestreffen geschickt, bei dem
die Teilnehmenden mit Persönlichkeiten aus Politik, Kunst,
der Geschäftswelt und von NGOs über drängende Fragen
unserer Zeit debattieren und Lösungen suchen.

One Young World inspiriert zukünftige Führungskräfte aller

Branchen, einen Wandel hin zu einer nachhaltigeren Zukunft
anzustossen. Es ist auch eine Chance für die jungen Bühler
Mitarbeitenden, Kollegen und Kunden zu treffen sowie Kon-
takte zu knüpfen, das persönliche Netzwerk zu erweitern
und Bühlers Ziele von innen zu stärken. Der diesjährige Gipfel
in der kolumbianischen Hauptstadt Bogotá fokussierte auf
die Themen Vielfalt und Integration, Frieden und Versöhnung,
nachhaltige Entwicklung durch Technologie, Geschäftsethik
und «Doing well by doing good».

GRI G4 Ziel Baseline

Key Performance Indicator (KPI) Abstimmung 2020 2015 2016 2017

Prozentsatz F & E-Projekte mit Fokus auf Verbesserung der G4-PR1 50 % 48 % 43 % 22 %

Betriebssicherheit.
Anzahl der arbeitsbedingten Verletzungen pro 100 Vollzeitangestellte. G4-LA6 0 2,9 2,9 2,3

Krankheitsbedingte Absenzen (Tage pro Mitarbeiter und Jahr). G4-LA6 0 2 3,8 2,4

Prozentsatz aller Mitarbeitenden, die sich jährlich dem Prozess G4-LA10 und 80 % 80 % 86 % 89 %
«Employee Performance Management» (EPM) unterziehen. G4-LA11
Anzahl jährlicher Ausbildungstage von Vollzeitmitarbeitenden. G4-LA9 2 2 2,3 1,85
Prozentsatz Ausbildungskosten an Gesamtpersonalkosten zusätzlich 1% 1,2 % 1,9 % 0,9 %
pro lokales Lernzentrum. (verwandt mit G4-LA4)

Prozentsatz hochtalentierter Mitarbeitender. zusätzlich 5% 2,8 % 3,1 % 3,2 %

Die Schlüsselpositionen für die leitenden Funktionen auf Stufe 1, 2 zusätzlich 100 % 100 % 80 % 88 %
und 3 sind definiert und potenzielle Nachfolger bestimmt. (verwandt mit G4-LA12)

Prozentualer Anteil aller Lernenden, die nach ihrer Ausbildung zusätzlich 80 % 77 % 71 % 73 %

übernommen werden. (verwandt mit G4-LA12)

Prozentsatz der Mitarbeitenden, die an der Bühler Innovation Challenge zusätzlich 60 % 34 % 32 % NA

teilnehmen (alle zwei Jahre).
Prozentsatz erfolgreich umgesetzter Projektideen aus der zusätzlich 5% NA 2% NA
Bühler Innovation Challenge.
Prozentsatz von Projekten, die in Zusammenarbeit mit Partnern zusätzlich 50 % 44% 47 % 53 %
(Lieferanten, Kunden, Hochschulen) durchgeführt wurden.

Prozentsatz weiblicher Mitarbeitender. G4-LA12 20 % 15 % 16 % 15 %

104

ZUSAMMENARBEIT FÖRDERT EIN DURCHBRUCH

ÖKONOMISCHE NACHHALTIGKEIT IN DER BATTERIEINDUSTRIE
Um den Weg in eine nachhaltige Zukunft zu ebnen, sichert
Bühler junge Unternehmen wirtschaftlich ab, so dass sie
zum Wohle kommender Generationen Innovationen voran-
treiben können. 2014 schloss sich Bühler mit MassChallenge
aus Boston zusammen, einer NGO, die Start-ups Mento-
ren aus der Geschäftswelt zur Seite stellt. Im Jahr darauf
gründete Bühler mit anderen Partnern das MassChallenge-
Accelerator-Programm in der Schweiz. Allein dieses Jahr
profitierten 75 aufstrebende Unternehmen von der Initiative,
insgesamt sind es schon 140 Start-ups.
Beispielhaft für die Innovation, die Bühler mit MassChallenge
unterstützt, ist Counting Carbon, ein Team, das einen smar-
ten Einkaufsassistenten entwickelt, der mit Computeralgo-
rithmen das Bewusstsein der Verbraucher fördert, indem
es die Auswirkungen gekaufter Lebensmittel auf unsere
Gesundheit und Umwelt berechnet. Ein weiteres Beispiel
ist die Initiative Taste of Kenya. 2017 verlieh Bühler Taste
of Kenya seinen ersten Sustainability Award für die Bestre-
bungen, den Handel zwischen Kaffeebauern und Wieder-
verkäufern in Kenia zu vereinfachen. Ein direkter Geschäfts-
kontakt zwischen Bauern und Käufern fördert eine andere
Verteilung der Wertschöpfung innerhalb der Lieferkette.
2017 war ein bedeutendes Jahr für Elektrofahrzeuge: China
überlegt, wie Frankreich und Grossbritannien einen Termin
für ein Verkaufsverbot neuer Benzin- und Dieselautos fest-
zulegen. Gesundheitsbedenken ob der Luftqualität treiben
den Wandel an und Bühler ist durch die Zusammenarbeit
mit Lishen, einem der grössten Batterieproduzenten Chinas,
Teil der Revolution.
Durch Bühlers Entwicklung eines innovativen Verfahrens
zur Herstellung von Elektrodenpaste können Investitions-
und Betriebskosten um bis zu 60% verringert werden. Dies
hilft Unternehmen, der steigenden Nachfrage nach Lithium-
Ionen-Batterien zu entsprechen.
Im Juli liefen im neuen Lishen-Batteriewerk in Suzhou, China,
vier industrielle Produktionslinien an, mit denen Elektroden-
paste für eine neue Generation von Batterien hergestellt wird.
Diese sind leichter, haben eine höhere Energiedichte und
sind kostengünstiger in der Produktion. Bei der Eröffnungs-
zeremonie erhielt Bühler die Auszeichnung «Best Equipment
Supplier». Erwartungen zufolge werden diese neuen Batte-
rien dank der Technologie von Bühler die Reichweite von
Elektrofahrzeugen um ein Drittel vergrössern.

ÖKONOMISCHE NACHHALTIGKEIT
SDG Materialitätsaspekt Unser Engagement Nachhaltigkeitsziele

Langfristige Profitabilität Wir stellen eine langfristige Wir bleiben ein profitables und unabhängiges
Profitabilität sicher. Unternehmen.
Wir erhöhen unsere Attraktivität als Arbeitgeber
für die besten Talente.

Corporate Governance Wir stellen eine wirksame Wir befolgen Gesetze und wenden
Unternehmensführung sicher. unseren Verhaltenskodex weltweit an.

Beitrag zu lokalen Wir tragen zu lokalen Wir tragen zur Entwicklung

Volkswirtschaften Volkswirtschaften bei. lokaler Gemeinschaften bei.
 NACHHALTIGKEIT
Bühler Geschäftsbericht 2017
105

FREIWILLIGENARBEIT FÜR
AFRIKAS ENTWICKLUNG
Wissen stärkt nachhaltigen Erfolg. Für lebensmittelverar-
beitende Unternehmen in Afrika sind Wissen und Erfahrung,
die Bühler und unsere Partner General Mills, Cargill, DSM,
Hershey und Ardent Mills angesammelt haben, von un-
schätzbarem Wert. Sie verbessern Nahrungsmittelsicherheit,
Ernährung und wirtschaftliche Entwicklung in Afrika. Des-
halb schloss sich Bühler vor vier Jahren Partners in Food
Solutions (PFS) an, einer NGO, die Nahrungsmittelexperten
mit kleinen und mittleren Verarbeitungsbetrieben in Sub-
sahara-Afrika vernetzt. In der digitalen Welt können Fach-
leute ihr Wissen teilen, das tausende von Kilometern entfernt
benötigt wird und Vieles bewirken kann.

Die Initiative entspricht dem Wunsch von Bühler, allen Men-

schen Zugang zu gesunder Nahrung zu ermöglichen. Um
das richtige Fachwissen in das richtige Unternehmen zu brin-
gen und mehr Freiwillige für die Online-Hilfe zu gewinnen,
wurde eine Arbeitsgruppe eingerichtet. Im September trafen
sich Freiwillige von Bühler und anderen Partnern erstmals in
der Schweiz, wo in Afrika tätige PFS-Partner berichteten, wie
die beteiligten Firmen ihre Unterstützungsnetzwerke verbes-
sern können – eine Gelegenheit, aus erster Hand zu hören,
welche Art Wissen Produzenten vor Ort suchen.

GRI G4 Ziel Baseline

Key Performance Indicator (KPI) Abstimmung 2020 2015 2016 2017

Eigenfinanzierter Anteil am Wachstum. zusätzlich 100 % 100 % 100 % 100 %

(verwandt mit G4-EC1)

Anzahl der erhaltenen Bewerbungen pro offene Stelle. zusätzlich 30 16 23 22,4

Kündigungsquote innerhalb der ersten 12 Monate der Anstellung. zusätzlich <5 9 3 8
Kündigungsquote innerhalb der Probezeit. zusätzlich <1 1 2 4
Quote der High Potentials nach zwei Jahren Anstellung. zusätzlich 3% 2% 1% >1%
Prozentsatz Mitarbeiterfluktuation. G4-LA1 < 8% 8% 7,5 % 8,3 %

Prozentsatz neuer Mitarbeitender in Verkauf, Einkauf und Management, die G4-SO8 100 % 97 % 92 % 87 %
eine Online-Ausbildung gegen Korruption und Bestechung absolviert haben.
Anzahl Firmen, die auf Korruptionsverhinderung überprüft wurden. G4-SO8 10 8 9 11
Anzahl Firmen, die auf Betrugsverhinderung überprüft wurden. G4-SO8 10 8 9 11
Anzahl relevanter Bussen für Nichtbeachtung der Compliance-Regeln G4-SO8 0 0 0 0
(> CHF 200’000).
Anzahl Fälle von Whistleblowing pro Jahr. zusätzlich Best Practices 11 5 2
(verwandt mit G4-SO8) mit Peers wer-
den definiert

Anzahl aller Compliance-Fälle. zusätzlich Best Practices 64 47 11

(verwandt mit G4-SO5 mit Peers wer-
und G4-SO8) den definiert

Anzahl von Projekten, die durch Partners in Food Solutions und anderen zusätzlich 10 0 In Um- 12
NGO von Bühler Mitarbeitenden unterstützt wurden. (verwandt mit G4-EC6) setzung
106
 GOVERNANCE
Bühler Geschäftsbericht 2017
107

GOVERNANCE
Bühler richtet sich nach internationalen Corporate
Governance Standards. Unsere Unternehmensfüh-
rung basiert auf den Prinzipien des Swiss Code of
Best Practice – eines nützlichen Instruments, um
die internen Kompetenzen und Verantwortlichkei-
ten klar abzugrenzen und das Zusammenwirken
von Verwaltungsrat, Management und der Internal
Audit Group optimal zu gestalten.
108

KONZERNSTRUKTUR Als nicht börsenkotiertes, familiengeführtes, jedoch wirt-

schaftlich bedeutungsvolles Unternehmen hat Bühler sich
Bühler richtet sich nach dazu entschlossen, seiner Führungsstruktur besondere
Aufmerksamkeit zu schenken. In Folge dieser Entscheidung
internationalen Corporate entstand eine Struktur, die weit über die rechtlichen Anforde-
Governance Standards. rungen des Schweizer Gesellschaftsrechts hinausgeht und
die im von economiesuisse veröffentlichten «Swiss Code of
Best Practice for Corporate Governance» dargelegten Emp-
fehlungen weitgehend umsetzt.

In den Statuten von Bühler sind wesentliche Parameter des

Corporate-Governance-Systems festgelegt. Die Statuten
werden durch das Organisationsreglement ergänzt, in dem
Aufgaben, Befugnisse und Vorschriften der leitenden Gre-
mien des Unternehmens aufgeführt sind.

Sofern das Gesetz oder die Statuten nichts anderes bestim-

men, wird das Management durch den Verwaltungsrat an
den CEO, die Konzernleitung und ihre Mitglieder delegiert,
die dieses wiederum delegieren können. Weitere Reglemen-
te bestimmen die Organisation des Nominations- und Vergü-
tungsausschusses und des Prüfungsausschusses.

Der Verwaltungsrat hat zudem eine Richtlinie verabschiedet,

in der die Unternehmensführung zwischen Verwaltungsrat,
CEO / Konzernleitung und Urs Bühler Innovation Fund auf-
geteilt wird.

Bühler bleibt ein Familienunternehmen

2014 übertrug Urs Bühler seine Anteile auf seine drei Töchter
Karin, Maya und Jeannine Bühler, die seither im Besitz von je
einem Drittel des Unternehmens sind. Für die drei Schwes-
tern steht die Kontinuität an erster Stelle, da sie auf den
Stärken und Werten von Bühler aufbauen wollen. Optimale
Bedingungen für den Betrieb des Unternehmens werden
beibehalten: eine beständige Aktionärsstruktur, eine lang-
fristige Orientierung und ein beständiges Management, das
keiner Quartalsberichterstattung ausgesetzt ist, aber den-
noch nach Geschäftserfolg strebt. Die drei Eigentümerinnen
sind im Verwaltungsrat vertreten und haben eine klare und
einheitliche Stimme gegenüber dem Unternehmen.
 GOVERNANCE
Bühler Geschäftsbericht 2017
109

Verwaltungsrat

Präsident Vizepräsident
Calvin Grieder Josef M. Müller1

Clemens Blum Jeannine Bühler Maya Bühler Ruth Metzler-Arnold

Frank N.J. Braeken Karin Bühler Konrad Hummler Linda Yang

Konzernleitung

CEO CFO Grains & Food Advanced Materials

Stefan Scheiber Andreas R. Herzog Johannes Wick Samuel Schär

CTO Manufacturing, Sales & Services2 Human Resources

Ian Roberts Logistics & Supply Chain Dieter Voegtli Dipak Mane
Holger Feldhege

Geschäftsbereiche

Grains & Food Advanced Materials Haas Group2

Grain Quality & Supply1 Die Casting Wafer & CFT

(Convenience Food und Tüten)

Milling Solutions1 Leybold Optics Biscuits

Value Nutrition Grinding & Dispersing Mixing Systems

Digital Technologies1 Non Food

Consumer Foods

Regionen

Nordamerika Europa Asien

Südamerika Mittlerer Osten & Afrika Südasien

Urs Bühler Innovation Fund

Founder Präsident
Urs Bühler Ian Roberts Hal Gurley Dr. Matthias Kaiserswerth Edward S. Steinfeld

1
Wirksam ab 1. Januar 2018
1
Rücktritt per 6. Februar 2018. 2
Wirksam ab Januar 2018.
110

VERWALTUNGSRAT
 GOVERNANCE
Bühler Geschäftsbericht 2017
111
112
VERWALTUNGSRAT
01
01 Clemens Blum
Clemens Blum hat an der Universität
Furtwangen (Deutschland) Elektro-
technik und an der Universität Pforz-
heim (Deutschland) Betriebswirtschaft
studiert. Nach einer Reihe von Ver-
triebsstellen in unterschiedlichen Un-
ternehmen trat er 1992 der Industrial
Group (SIG) als Vertriebsleiter von SIG
Positec Automation bei und wurde
1992 zum Geschäftsleiter befördert.
2000 erwarb Schneider Electric die
SIG Positec von SIG, sodass Clemens
Blum in der Folge verschiedene leiten-
de Positionen in der Schneider Elec-
tric Group innehatte. Von Juli 2010 bis
Dezember 2016 fungierte er als Exe-
cutive Vice President des Industriege-
schäfts, wobei er zwei Jahre lang in
Foxborough (Massachusetts/USA) an-
sässig war. Heute ist Clemens Blum
für konkrete Fusions- und Übernah-
mestrategien und wichtige Grosskun-
den auf dem industriellen Automatisie-
rungsmarkt verantwortlich. Darüber
hinaus ist er Vorstandsmitglied und
Vorsitzender der Arbeitsgruppe Infor-
mation und Kommunikation des IBC
International Business Congress e.V.
Berlin. Im Dezember 2015 wurde er in
den Vorstand von Bühler berufen.
Clemens Blum ist Deutscher mit Ge-
burtsjahr 1955.
02
02 Linda Yang
Linda Yang verfügt über je einen
Bachelor in Mathematik und Wirt-
schaft/Finanzen der Nan Kai University
(Tianjin, China). 2009 absolvierte sie
ein Executive-MBA-Programm an der
China Europe International Business
School (CEIBS). Nach verschiedenen
Einsätzen in China in den Bereichen
Forschung, Consulting und Marketing,
unter anderem bei Procter & Gamble
(China) Ltd., war sie von 2001 bis 2004
für Nestlé (China) Ltd. als Head of
Consumer Insight tätig. Seither ist sie
General Manager der BSI (Tianjin)
Foods Co. Ltd, einer Tochtergesell-
schaft von Savencia Fromage & Dairy
(früher bekannt als Bongrain SA). Auf-
grund ihrer Ausbildung und Erfahrung
verfügt Linda Yang über ein ausgewie-
senes Verständnis des chinesischen
Marktes. Sie ist seit 2014 im Verwal-
tungsrat von Bühler. Linda Yang ist
Chinesin mit Geburtsjahr 1971.
03 Karin Bühler
Karin Bühler absolvierte nach der Ma-
tura eine Ausbildung als Marketing-
planerin. Nach verschiedenen Tätig-
keiten in den Bereichen Marketing,
Kommunikation und Reitsport über-
nahm sie 2008 als Inhaberin die Ge-
schäftsleitung der Horse Vision AG.
Seit 2011 ist Karin Bühler bei der Uze
AG tätig, zunächst als Manager Mar-
keting, anschliessend als Mitglied der
Geschäftsleitung und zuständig für
Human Resources & Marketing und
schliesslich seit 2014 als Geschäfts-
führerin. Sie wurde 2017 erneut in den
Verwaltungsrat gewählt. Karin Bühler
ist Schweizerin mit Geburtsjahr 1978.
04
03
06 05
06 Calvin Grieder
Präsident
Calvin Grieder arbeitete in verschiede-
nen Führungspositionen in Schweizer
und deutschen Unternehmen (Georg
Fischer, Bürkert, Mikron und SIG), die
in den Bereichen Regelungstechnik,
Automation und Anlagenbau tätig sind.
In diesen Funktionen war er vor allem
für den erfolgreichen Auf- und Ausbau
des internationalen Geschäfts verant-
wortlich. Calvin Grieder wechselte
2001 von Swisscom zur Bühler Group
und übernahm die Funktion des CEO,
die er 15 Jahre innehatte. Seit Februar
2014 ist er Präsident des Verwaltungs-
rats der Bühler Group und von 2013
bis 2017 war er Mitglied des Verwal-
tungsrats der Implenia AG. Seit 2014
ist Calvin Grieder Mitglied des Verwal-
tungsrats der Givaudan SA und seit
2017 dessen Präsident. Darüber hin-
aus ist er Mitglied des Stiftungsrats der
Förderstiftung Avenir Suisse, Besitzer
und Vorstandsmitglied der CGTech in
Küsnacht sowie Beirat der ETH, De-
partement Maschinenbau und Verfah-
renstechnik. Er hat einen Master of
Science der ETH Zürich und in Harvard
das Advanced Management Program
(AMP) absolviert. Calvin Grieder wurde
in den USA geboren und ist Schweizer
mit Geburtsjahr 1955.

04 Jeannine Bühler
Nach erfolgreichem Abschluss der
Berufsmaturität und der Passerelle in
St. Gallen erhielt Jeannine Bühler den
Abschluss Bachelor of Arts der Uni-
versität Zürich. Anschliessend absol-
vierte sie den Studiengang Master of
Arts in Sozialwissenschaften in den
Fächern Publizistik- und Kommunika-
tionswissenschaften sowie Politikwis-
senschaften. Bereits während des Stu-
diums engagierte sie sich für Stiftun-
gen mit wohltätigem und nachhalti-
gem Zweck. Nach erfolgreichem Stu-
dienabschluss stieg Jeannine Bühler
bei der Entwicklungsorganisation Hel-
vetas Swiss Intercooperation ein. Sie
wurde 2016 in den Verwaltungsrat von
Bühler gewählt. Jeannine Bühler ist
Schweizerin mit Geburtsjahr 1986.
05 Maya Bühler
Maya Bühler studierte Veterinärmedi-
zin an der Universität Zürich. Nach er-
folgreichem Abschluss arbeitete sie
unter anderem in der Pferdechirurgie
im Tierspital Zürich und erwarb 2012
den Titel als Fachtierärztin für Pferde
(FVH). Anfang 2013 machte Maya
Bühler sich mit der Pferdeklinik Thur-
land in Uzwil selbständig. Sie wurde
2017 erneut in den Verwaltungsrat von
Bühler gewählt. Maya Bühler ist
Schweizerin mit Geburtsjahr 1981.
GOVERNANCE
Bühler Geschäftsbericht 2017
113
10 Konrad Hummler
Konrad Hummler studierte an der Uni-
versität Zürich Rechtswissenschaften
und an der amerikanischen Universität
Rochester Wirtschaftswissenschaften.
In den 1980er Jahren war er persönli-
cher Referent des damaligen Verwal-
tungsratspräsidenten der Schweizeri-
schen Bankgesellschaft, Dr. Robert
Holzach. Von 1991 bis 2012 war er
unbeschränkt haftender Teilhaber von
Wegelin & Co. Privatbankiers in St. Gal-
len. Neben den Bankaktivitäten nahm
er Einsitz in Führungsgremien verschie-
dener Unternehmen wie der Neuen
Zürcher Zeitung (NZZ), der Schweizeri-
schen Nationalbank (SNB) oder der
Deutschen Börse. Seit 2013 führt
Konrad Hummler die M1 AG, einen
privaten Thinktank für strategische
Zeitfragen. Konrad Hummler wurde
2010 in den Verwaltungsrat von Bühler
gewählt und