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Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

Barinas – Barinas

Integrantes:

• Briceño Rafael. 19613286

• Cáceres Jesús. 18560562

• Cuevas Yusneidi. 18772175

• Gutiérrez Jeaneth. 19350299

• Guedez Cesar. 20409751.


• Nieto Nohel. 19069616.
• Olivo Alexandra. 18560811
• Osman Elias. 19069419.
• Pinto Maria. 20011862

Sección `A`, 8vo semestre, Ing. De Gas

Trabajo de Cementación

Barinas, noviembre de 2010

Índice:

Pág.

15
Índice……………………………………………………………………………….3

Aditivos de cemento………………………………………………………………4

Aceleradores………………………………………………………………………5

Retardadores……………………………………………………………………..6

Extendedores…………………………………………………………………….9

Densificantes……………………………………………………………………10

Dispersantes…………………………………………………………………….11

Controladores de filtrado……………………………………………………..12

Controladores de pérdida de circulación……………………………………12

Aditivos especiales……………………………………………………………13

Reductores de fricción………………………………………………………..14

Conclusión……………………………………………………………………..15

Bibliografía……………………………………………………………………..16

Introducción:

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La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta
al siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el
21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones


fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo
que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos.
Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de
sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese
entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón.
Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores
de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya
observada.

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la


mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los
cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genéricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una


revoltura de concreto, se introduce de manera simultánea un quinto
participante representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional


produce una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con
relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que al
cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto,
comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse
finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto
endurecido.

1. Aditivos de cementos:

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Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o
líquidos (solución acuosa).

Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las
compañías de servicios de cementación. Los aditivos de cemento pueden ser
usados para:

• Variar la densidad de la lechada.

• Cambiar la resistencia a la compresión.

• Acelerar o retardar el tiempo de fragüe.

• Control de filtrado y perdida de fluido.

• Reducir la viscosidad de la lechada.

Los aditivos pueden ser entregados en la locación de perforación en


estado granular o líquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o
ser añadidos al agua de mezcla antes de que la lechada de cemento sea
mezclada. La cantidad de aditivos usados comúnmente es expresada en
términos de porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base
que cada saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan más de una
propiedad y por tanto deben ser cuidadosamente usados.

Estos aditivos son:

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• Aceleradores:

Son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado de los


sistemas de cemento e incrementan la velocidad de desarrollo de la
resistencia compresiva.

Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para


obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión
en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, más
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), ácido oxálico
(H2C2O4), sulfato de calcio, entre otros.

 Cloruro de calcio: Esta sal se dosifica del 2 al 4% por peso de


cemento, dependiendo del tiempo de bombeo que se desea obtener.
Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo bombeable.

o Efectos Secundarios del CaCl2:


 Aumenta la temperatura.
 Efecto acelerador adicional (en superficie?)
 Expansión del revestidor
 Aumenta la reología (gelificación)
 Es Posible un aumento en la permeabilidad
 Disminuye la resistencia a los sulfatos

 Cloruro de sodio: Actúa como acelerador en concentraciones de


hasta un 10% por peso de agua, entre el 10 y el 18% produce un
tiempo de bombeo similar al obtenido con agua dulce. A
concentraciones mayores del 18% causa retardamiento. La típica
concentración de aceleradores es de 2 5% por peso de agua.

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 Sulfato de calcio: Es un material que por si mismo posee
características cementantes y tiene fuerte influencia en cuanto a la
expansión del cemento fraguado; como acelerador se dosifica
basándose en tiempo que se desea y la temperatura a la cual va a
trabajar. Su concentración varía del 50 al 100%.

 Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de


cemento en locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar
contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta en un acelerador.

• Retardadores del fraguado del cemento:

Son aditivos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial y brinda


la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de presión y
temperatura. En pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo
de bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los retardadores se usan
para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado
prematuro. Para temperaturas estáticas por encima de 260 – 275 ºF se
deben medir los efectos de los retardadores a través de pruebas piloto.

Como la aceleración, los mecanismos para retardar el fraguado del


cometo portland son aun materia de controversia. Así han surgido varias
teorías que intentan explicar el proceso retardante. Estas teorías son: la de la
adsorción, la precipitación, la nucleación y la de la complejidad.
Considerando dos factores: la naturaleza química del retardador y la fase del
cemento (silicatos o aluminatos) sobre la cual actúa el retardador.

Los retardadores más conocidos son: los lignosulfonatos de calcio y los


cromolignosulfonatos de calcio, así como otros que son mezclas químicas.

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Unos trabajan a temperaturas bajas y otros a temperaturas altas. Su
dosificación es de 0.1 a 2.5% por peso de cemento.

Los retardadores más empleados son:

 Lignosulfonatos: se componen de sales de ácidos lignosulfonicos de


sodio y calcio. Son polímeros derivados de la pulpa de la madera.
Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de
compuestos sacaroides con un peso promedio molecular que varía de
20000 a 30000.

Debido a que los lignosulfonatos purificados pierden mucho poder


retardante, la acción retardante de esos aditivos se atribuye a la presencia de
carbohidratos de bajo peso molecular.

Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos


portland y se dosifican de 0.1 a 1.5% por peso de cemento.

Son efectivos hasta 250 ºF (122ºC) de temperatura de circulación en el


fondo del pozo (BHCT) y hasta 600ºF (315ºC) cuando se mezclan con borato
de sodio.

Hasta el momento se ha comprobado que los retardadores de


lignosulfonatos afectan principalmente la cinética de la hidratación de C3S;
sin embargo, sus efectos sobre la hidratación del C3A no son significativos.

 Ácidos hidroxilcarboxilicos: Estos ácidos contienen grupos


hidroxilcarboxilicos (OH) y carboxílico (CHn) en su estructura molecular. Son
retardadores poderosos y se aplican en un rango de temperatura de 200 ºF
(93ºC) a 300ºF (149ºC)

Otros ácidos hidroxilcarboxilicos con un fuerte efecto retardante, es el


ácido cítrico. Este también es efectivo como dispersarte de cemento y

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normalmente se usa en concentraciones de 0.1 a 0.3% por peso de
cemento.

Los ácidos de hidroxilcarboxilicos de manera similar que los


lignosulfonatos actúan más eficientes con cementos de bajo contenido de
C3A

 Compuestos sacáridos: Los sacáridos son excelentes retardadores


del cemento portland. Se usa ocasionalmente en la cementación de pozos
por ser muy sensible a pequeñas variaciones en sus concentraciones.

 Derivados de la celulosa: los polímeros de la celulosa son


polisacáridos derivados de la madera o de otros vegetales. Son estables a
las condiciones alcalinas de la lechada de cemento.

El retardador celulósico más común es el carboximetil hidroxietil celulosa


(CMHEC). Es efectivo a temperaturas superiores a 250ºF (120ºC).

También la CMHEC se usa como agente de control de pérdida de fluidos;


además, incrementa significativamente la viscosidad de la lechada.

 Organofosfatos: Se aplican a temperaturas de circulación tan altas


como 400ºF (204ºC). presenta inestabilidad a variaciones sutiles en la
composición del cemento y tiende a bajar la viscosidad de la lechada
densificada.

 Mecanismos de Retardación:
 Factores que afectan el mecanismo de acción
o Naturaleza química del retardador.
o Composición química del cemento
 Teorías de los mecanismos de acción
o Teoría de Adsorción.
o Teoría de Precipitación.

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o Teoría de Nucleación.
o Teoría complexación
 Posibles efectos negativos en las lechadas
o Gelación.
o Dispersión.
o Incremento en el filtrado.
o Incompatibilidad.

• Extendedores:

Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y


reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto
fraguado, con el fin de reducir la presión hidrostática y aumentar el
rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los más usados se tienen:
bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolánicos, etc

 Clasificación de los Extendedores:


 Extendedores base agua
o Agua.
o Arcillas (Bentonita) - D20, D128.
o Extendores químicos (Silicatos) - D75, D79
 Solidos de baja densidad
o Puzzolana (Fly ashes) - D35, D56, D61, D602.
o Kolite y gilsonite - D42, D24.
o Perlita expandida - D72.
o Ceniza silica (Microsilica) - D154, D155
 Materiales de muy baja densidad.

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 Nitrógeno - CEMENTO ESPUMADO.
 Microesferas de cerámica - D124 (LITEFILL)

 Extendedores Químicos:
 Silicatos de Sodio y Metasilicatos
o Reaccionan con los cationes en el sistema del cemento (Ca2+, Mg2+).
o Forma viscosa, silicato gelatinoso.
Capaz de ligar agua extra
Baja separación de agua libre
o Reologías bajas para flujo turbulento.
o Mejores propiedades y mezclabilidad que lechadas bentoníticas.
o No controla la pérdida de filtrado (usar D112 FLAC).
o Bajas concentraciones requeridas relativamente.
o Ca - El silicato formado actua como acelerador.
o Usar retardadors , D110 (or D109)
 D79, METASILICATO DE SODIO - seco ( 0.2-3.0% BWOC).
 D75, SILICATO DE SODIO - liquido ( 0.15 -0.60 gal/sk)

• Densificantes:

Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas de cemento.

Frecuentemente para compensar las altas presiones encontradas en


pozos profundos, se exigen lechada de cemento de alta densidad. Para
incrementar la densidad de la lechada es necesario aditivarla; estos aditivos
llamados Densificantes deben cumplir la siguiente propiedad:

• Deben tener una gravedad específica en el rango de 4,5 a 5.0.

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• Debe tener un bajo rendimiento de agua.
• No debe reducir significativamente, la resistencia a la compresión del
cemento.
• No debe prácticamente afectar el tiempo de bombeabilidad de la lechada.
• Deben ser químicamente inertes y compatibles con otros aditivos.
• No debe interferir con los registros.

Los más usados: barita, hematita, ilmenita, etc.

• Dispersantes:

Son productos químicos que reducen la viscosidad de las lechadas de


cemento,

Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado,


lignosulfonatos, ácidos hidrocarboxilicos, polimeros celulósicos.

Porque usar dispersantes?

 Reducen la viscosidad y punto cedente.

 Flujo Turbulento es mas facil de alcanzar.

 Reducen las presiones debido a la fricción.

 Mejoran la mezclabilidad de las lechadas (Ty más bajo).

 Lechadas de agua reducida (densidades de hasta 18 lb/gal).

 Mejoran la eficiencia de los aditivos para control de filtrado.

 Tipos de Dispersantes:

 Sulfonados.

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o Polinaftaleno Sulfonato de Sodio (PNS) D065, D080.

o Polimelaminas Sulfonadas (PMS) D145A.

o Polimeros Aromaticos D065A, D080A.

o Polimeros Organicos D604M, D604AM

 Lignosulfonatos

o Acido Hidroxicarboxilico derivado de la Lignita.

o Acidos Hidroxicarboxilicos D121

• Controladores de filtrado:

Son materiales que controlan la pérdida de la fase acuosa de los sistemas


de cemento, frente a zonas permeables. Previenen la deshidratación
prematura de la lechada. Los más usados son: los polímeros orgánicos
(celulosa) y reductores de ficción. Los componentes celulósicos de alto peso
molecular producirán baja pérdida de agua en todos los tipos de lechada en
concentraciones de 0,5 a 1,5% por peso de cemento.

Sin embargo el requerimiento de agua puede ser ajustado para producir


una viscosidad deseada. Los dispersantes, o reductores de ficción,
normalmente se agregan a la lechada de cemento para controlar la pérdida
filtrado por dispersión y concentración de las partículas de cemento al
Densificantes la lechada y, esto es especialmente eficaz cuando se reduce la
relación agua/cemento.

• Controladores de pérdida de circulación:

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Son materiales que controlan la pérdida de cemento hacia zonas débiles
de la formación o fractura.

La pérdida de circulación a veces llamada "pérdida de retorno" se define


como la pérdida de fluidos del pozo y/o la lechada de cemento hacia la
formación durante la perforación de un pozo o su terminación. Esto no debe
ser confundido con la disminución de volumen que es el resultado de la
filtración, o el volumen requerido para llenar una nueva porción del pozo hay
normalmente dos pasos al combatir la pérdida del circulación. El primero en
reducir la densidad de la lechada, y el segundo es agregar un material de
puente o taponamiento. Otra técnica es agregar nitrógeno al sistema de lodo.

• Aditivos especiales:

Es la miscelánea de aditivos complementarios para la cementación, tales


como: antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado.
Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se
está elaborando la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a
entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un erróneo control de la
densidad; asimismo, algunos productos químicos ayudan a mantener el aire
dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presión con
que se maneja esta para ser bombeada al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo
que eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas.
Generalmente son sales orgánicas ácidas de solubilidad media y se dosifican
del 0,2 – 0,3% por peso de cemento.

 Los expandidores:

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Son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado
por efecto de la temperatura. Entre los que tenemos:

o Cloruro de Potasio: Este producto, además de ser eficiente


estabilizador de las arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la
misma dilatación que el 18% de cloruro de sodio en el cemento. Otra
característica es que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de las
lechadas que lo contienen sea compatible con la mayoría de los aceites.

 Antiespumantes: Ayudan a reducir el entrampamiento de aire


durante la preparación de la lechada. Los más usados son: éteres de
poliglicoles y siliconas.
 Propiedades de los antiespumantes:
o Deben ser Insolubles en el fluido espumante.
o Deben tener una superficie más áctiva que el fluido espumante.

• Reductores de fricción:

Son productos que ayudan a obtener con gastos bajos de bombeo el


régimen turbulento. Reducen la fricción entre granos y entre estos y las
paredes.

De acuerdo con varias investigaciones realizadas en diferentes países de


ha demostrado la mayor eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular
se logra en régimen turbulento; es decir, cuando la lechada de cemento y los
colchones de limpieza desplazan a una velocidad tal que corresponda a un
numero de reynold de 3000 a 4000 o mayor, en función de sus

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características reológicas: n´=índice de comportamiento de flujo K´=índice de
consistencia.

Generalmente, son sales de ácidos grasos y se dosifican de 0.2 al 2.5%


por peso de cemento.

Conclusión:

De acuerdo con el estudio correspondiente al análisis experimental del


uso de aditivos, se quieres dar a conocer las siguientes conclusiones:

El uso de aditivos en los cementos, sirve para reducir la contracción


por secado mas no la elimina.

El uso de aditivos es prácticamente necesario en la elaboración de


cementos para poder disminuir los efectos de la contracción.

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Los aditivos para la molienda y la mejora de las prestaciones del
cemento son la innovación que marcan la pauta. Esta gama de productos,
fruto del desarrollo tecnológico, nace ante la necesidad de las plantas
productoras de aumentar el rendimiento.

El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado sus


propiedades introduciendo elementos añadidos para mejorar su plasticidad,
dureza, resistencia y fraguado. Los aditivos pueden ser:
Acelerantes/Retardantes, Impermeabilizantes, Adherentes, Mejoradores de
resistencias, Expansores, Plastificantes, Reductores / Incorporadores de
agua, Curadores, Desencofrantes.

Bibliografía:

o Programa de Entrenamiento Acelerado para Supervisores de


Pozo en IPM. Schlumberger.

o Ingeniería de cementación.

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