Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
10.1 Introducción
Procesamiento Con los vidrios se fabrican artículos útiles a altas temperaturas, con
la viscosidad controlada de tal forma que el vidrio puede ser conformado sin
romperse. La microestructura del vidrio cerámico (figura 10.1) requiere un
tratamiento térmico de varios pasos para permitir una precipitación controlada de
una fase cristalina a partir de una matriz vítrea.
2. Rango de trabajo Otras formas del vidrio se pueden conformar por moldeado a
presión, por estirado o soplado del vidrio en molde.
217
Aplicaciones de vidrios cerámicos Algunos ejemplos de vidrios son: los vidrios de
borosilicatos, tienen excelente estabilidad química y dimensional lo cual permite su uso
en recipientes para desechar desperdicios nucleares de alto nivel radiactivo. El vidrio
de borosilicato de calcio y aluminio, es decir, el vidrio E, utilizado como vidrio de uso
general para materiales compuestos, como la fibra de vidrio. El vidrio S que es un
aluminosilicato de magnesio se utiliza en la producción de fibras de alta resistencia
para materiales compuestos. En los sistemas de fibra óptica se utiliza un sílice fundido
de alta calidad.
10.3 Arcilla
Compresión
Compresión isostática
Extrusión
Moldeo con tarraja
Moldeo por escurrimiento
218
Después del conformado, los cuerpos cerámicos, es decir, los cuerpos verdes (sin
hornear), siguen siendo débiles, contienen agua y otros lubricantes y son porosos. Por
tanto, se requiere de un secado y horneado posterior.
219
a fin de obtener una adecuada pureza de polvos. También se utilizan técnicas
especiales para conformar estos materiales en productos útiles.
Unión por reacción Cerámicos como el Si3N4 se producen mediante este método,
donde el silicio se conforma y a continuación se le hace reaccionar con nitrógeno para
formar el nitruro. La unión por reacción a bajas temperaturas proporciona un mejor
control dimensional. Sin embargo, se obtienen densidades y propiedades mecánicas
menores.
Unión y ensamble de piezas cerámicas Los métodos para unir piezas cerámicas
son limitados. Los cerámicos frágiles no se pueden unir por proceso de soldadura por
fusión o de unión por deformación. A bajas temperaturas, se pueden conseguir
uniones adhesivas utilizando materiales poliméricos; a temperaturas superiores se
pueden utilizar cementos cerámicos. La unión por difusión se utiliza para unir
cerámicos entre sí con metales.
220
turborreactores y turbinas. Otras aplicaciones incluyen dispositivos de prótesis y otros
componentes de repuestos para el cuerpo humano.
El nitruro de silicio (Si3N4) tiene propiedades similares al SiC, aunque su resistencia a
la oxidación y a la alta temperatura es algo menor. Productos como las aspas de motor
fabricadas de nitruro de silicio y reforzadas con filamentos de carburo de silicio (figura
10.2) aprovechan las propiedades a altas temperaturas obtenidas mediante estas
estructuras y procesos exóticos.
Figura 10.2 Aspas de motor fabricadas de nitruro de silicio y reforzadas con filamentos de carburo de
silicio.
10.5 Refractarios
221
Cementos En un proceso conocido como cementación, las materias primas
cerámicas se unen utilizando un aglutinante que no requiere horneado o sinterizado.
Una reacción química convierte una resina líquida en un sólido que une las partículas.
En el caso del silicato de sodio, la introducción de gas CO2 actúa como catalizador
para deshidratar la solución de silicato de sodio y convertirla en un material vítreo.
Fibras A partir de materiales cerámicos se producen fibras para diversos usos como
refuerzo de materiales compuestos, para ser tejidas en telas o para uso en sistemas
de fibras ópticas. Las fibras de vidrio de borosilicato proporcionan resistencia y rigidez
a la fibra de vidrio. También se pueden producir fibras con una diversidad de
materiales cerámicos, incluyendo alúmina, carburo de silicio y carburo de boro.
Los materiales compuestos se obtienen al unir dos materiales para conseguir una
combinación de propiedades que no se encuentran en los materiales de forma
individual. Estos materiales presentan una combinación de propiedades mecánicas y
químicas, como rigidez, resistencia, rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la
corrosión, dureza, aislamiento y peso.
Los materiales compuestos pueden clasificase deacuerdo a la forma de los materiales
en tres categorías:
222
2. Compuestos con fibras
3. Compuestos laminares
Figura 10.3 Microestructura de compuesto de matriz metálica, donde se ilustran partículas de silicio y
de carburo de silicio.
223
Estos lingotes pueden fundirse y a continuación vaciar en moldes para producir piezas
complejas como las mostradas en la figura 10.5. Las partículas de carburo de silicio le
dan a las piezas buena resistencia al desgaste y mantiene un peso reducido.
224
resistencias en dos direcciones perpendiculares. Disposiciones más complejas
proporcionan refuerzos en varias direcciones.
Las fibras se pueden organizar en patrones tridimensionales, donde cada capa de la
tela tiene un pequeño grado de orientación en una tercera dimensión (figura 10.7).
Figura 10.6 (a) Se pueden unir cintas que contienen fibras alineadas para producir una estructura
compuesta unidireccional de varias capas. (b) Las cintas que contienen fibras alineadas se pueden unir
con diferentes orientaciones para producir un compuesto casi isotrópico.
Propiedades de las matrices La matriz del material compuesto soporta las fibras
manteniéndolas en su posición correcta; transfiere la carga a las fibras fuertes, las
protege de sufrir daños durante su manufactura y uso, y evitan la propagación de
grietas en las fibras a todo lo largo del compuesto. La matriz controla por lo general,
225
las propiedades eléctricas, el comportamiento químico y el uso a temperaturas
elevadas del compuesto.
Los compuestos de matriz metálica incluyen aluminio, magnesio, cobre, níquel y
aleaciones de compuestos intermetálicos, reforzados con fibras cerámicas y metálicas.
Mediante los compuestos con matriz metálica (MMC) se cubren una diversidad de
aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
En los compuestos también se pueden utilizar como matriz materiales cerámicos
frágiles (CMC). Esta matriz tiene buenas propiedades a temperaturas elevadas y son
más ligeros que los compuestos de matriz metálica de alta temperatura.
Fabricación de las fibras Las fibras metálicas, las fibras de vidrio y muchas fibras
poliméricas (nylon, aramida y poliacrilonitrilo) se pueden formar por trefilado o
utilizando la hiladora para fibras poliméricas.
El boro, el carbono y los productos cerámicos son demasiados frágiles y reactivos para
poder ser trabajados mediante los procesos de trefilado, por lo tanto, se usan métodos
especiales para la producción de fibras.
Los filamentos excepcionalmente finos se reúnen en forma de hilos o mechas. En los
hilos se retuercen unos 10.000 filamentos para producir la fibra (figura 10.8)
Figura 10.8 Microfotografía por microscopia electrónica de barrido de una mecha de fibras, constituidas
por muchos filamentos individuales.
226
Producción del compuesto Los procesos de colado (figura 10.9) obligan al líquido a
envolver las fibras en una matriz metálica; estos procesos incluyen la
elevación capilar, inyección a presión, infiltración por vacío y colada continua.
También se pueden utilizar varios procesos de compactación en estado sólido.
Figura 10.9 Técnicas de colado para producir materiales compuestos: (a) Elevación capilar, (b)
inyección a presión, (c) infiltración por vacío y (d) colada continua.
227
Compuesto de matriz cerámica Los compuestos carbono-carbono se utilizan para
obtener una extraordinaria resistencia a la temperatura en aplicaciones
aerospaciales.
Los compuestos de matriz cerámica-fibra cerámica han obtenido una mejor resistencia
y tenacidad a la fractura en comparación con productos cerámicos
convencionales.
Figura 10.10 Técnica para la producción de compuestos laminares: (a) unión por laminación,(b) unión
por explosión, (c) coextrusión, (d) soldadura por capilaridad y difusión.
228
El proceso de coextrusión se puede recubrir un alambre conductor metálico con un
polímero termoplástico e aislante.
Laminados los laminados son capas de materiales unidos por un adhesivo orgánico.
Los laminados se utilizan como aislamiento en motores y para tableros de circuitos
impresos.
Compuestos como el Arall (laminado de aramida y aluminio) se han desarrollado como
posibles materiales para recubrimientos de aeronaves (figura 10.11). Los
microlaminados (Arall) tienen una buena resistencia a las descargas eléctricas, son
conformables, maquinables y de fácil reparación.
Figura 10.11 Diagrama esquemático de un laminado de aramida y aluminio, el Arall, que tiene buen
potencial en aplicaciones aerospaciales.
Metales revestidos Los metales revestidos son compuestos metal-metal, que dan
buena resistencia a la corrosión y tienen alta resistencia.
El Alclad es un compuesto revestido en el cual se une el aluminio comercial puro con
aleaciones de aluminio de resistencia mas elevadas. El aluminio puro protege la
aleación de alta resistencia contra la corrosión. Este compuesto es utilizado en la
construcción de aeronaves, de intercambiadores de calor y de depósitos de
almacenamiento.
229
Estructura tipo emparedado o sándwich Los materiales de emparedados tienen
capas delgadas de material de recubrimiento unidas a algún material ligero de
relleno, como una espuma de polímero. Ambos componentes no son
resistentes, pero el compuesto si presenta esta propiedad. Un ejemplo familiar
es el cartón corrugado, otro ejemplo es la estructura en panal que se utiliza en
aplicaciones para aeronaves. En este caso al panal se le adhiere a ambos
lados hojas de aluminio de tal forma de obtener un emparedado muy rígido,
fuerte y ligero como muestra la figura 10.12.
Figura 10.12 Un núcleo en forma de panal constituido por celdas hexagonales. (a) que se pueden unir a
dos hojas mediante capas adhesivas produciendo, (b) una estructura ligera, rígida y resistente (c).
230
Aunque las resinas, los precursores de la resina, y los aditivos poliméricos son sobre
todo materiales orgánicos, otros componentes (catalizadores, llenadores, etc.) pueden
ser inorgánicos o contener metales.
Los polímeros compuestos se pueden definir como resinas termoestables mas carga
para formar compuestos particulados, o resinas termoestables mas fibras para obtener
compuestos reforzados con fibras.
2. Compuestos poliméricos reforzados con fibras Entre los tipos más frecuentes
de plásticos reforzados se encuentran las resinas de poliéster, epóxica y fenólica,
cuyos refuerzos pueden ser la fibra de vidrio, fibra de carbono y refuerzos de metales.
Existen compuestos híbridos formados por dos o más tipos de fibras. Por ejemplo, las
fibras de kevlar pueden mezclarse con fibras de carbono, para mejorar la tenacidad de
un compuesto rígido, o se puede mezclar el kevlar con fibras de vidrio para mejorar la
rigidez. La figura 10.13 ilustra algunos tipos de refuerzos.
231
Figura 10.14 Configuraciones de refuerzos.
Procesos de materiales compuestos poliméricos
232
Figura 10.16 Proceso de bobinado de filamentos.
Pultrusión Este es un proceso continuo para hacer perfiles de una sección constante
(como varas, vigas, ángulos). El refuerzo se impregna con resina, el material se tira a
través de un dado caliente, que dará su forma particular a la sección (figura 10.18). La
resina cura, creando el perfil compuesto.
233
Figura 10.18 Proceso de Pultrusión para perfiles de sección constante.
234
235