Centro Universitário Padre Anchieta

Controle de Processos Químicos

Ciência dos Materiais
Prof Ailton

Metais Não Ferrosos

8.1 - Introdução
Denominam-se metais não ferrosos, os metais em que não haja ferro ou em que o
ferro está presente em pequenas quantidades, como elemento de liga

Os metais não ferrosos são mais caros e apresentam maior resistência à corrosão,
menor resistência mecânica, pior resistência a temperaturas elevadas e melhor resistência
em baixas temperaturas que o aço carbono.

Os principais serviços com metais não ferrosos são os serviços de corrosão e de não
contaminação pelo produto da corrosão, como em situações extremas de temperaturas
baixas e altas.

Abaixo faremos uma exposição dos principais metais não ferrosos utilizados em
equipamento de processos.

8.2 – Cobre e ligas de cobre

São usualmente utilizados cerca de 50 tipos de cobre e ligas em equipamento de

processos, os quais podem ser classificados em: cobre comercial, latões, bronzes e cobre-
níquel

8.2.1 - Cobre comercial

O cobre comercial apresenta pelo menos 95% de cobre (veja tabela 8.1). A principal
fraqueza desse material e o descaimento de sua resistência mecânica em temperaturas
elevadas, permitem-se o uso do cobre comercial até a temperatura de 200OC. A temperatura
máxima de utilização e seu elevado custo restringem a utilização deste material. Devido sua
estrutura CFC, o cobre não apresenta transição dúctil-frágil e pode ser utilizado sem teste
de impacto até a temperatura de – 200OC.

A resistência do cobre comercial à corrosão assim como as ligas de cobre é

conseqüência da formação de uma camada passivadora de vários compostos de cobre,
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diferindo da camada passivadora de óxidos dos aços. Deve-se lembrar que o cobre e suas
ligas são altamente catódicos em relação ao aço carbono, a união cobre aço carbono,
causará uma intensa corrosão galvânica na presença de meios eletrolíticos.

O cobre comercial apresenta excelente resistência à corrosão atmosférica úmida e

poluída, e também às águas salobras e salgada, aos meios não oxidantes, aos compostos
orgânicos (álcoois, aldeídos, cetonas, hidrocarbonetos, ácidos graxos, etc). Apresenta baixa
resistência a corrosão em meios ácidos oxidantes fortes (nítrico, sulfúrico, crômico, entre
outros). Tanto o cobre como suas ligas apresentam corrosão sob tensão em meios onde
houver a presença de amônia, aminas, sais amoniacais, cianetos entre outros compostos
nitrogenados.

Não se pode utilizar o cobre e suas ligas em serviços com o acetileno, pois há a
formação de um produto explosivo.

Tabela 8.1

Composição quimica LR Especificação da ASTM

numeração
Material Kg
CDA Tubos Tubos
Cobre Elementos mm2 Chapas para sem
Tubos
condensadores
água costura
C 12200 Cobre 99,9 P: 0,015-0,040 21 B-11 B-88 B-75 B-111
Fosforoso
C 14100 Cobre 99,4 As: 0,15-0,50 21 B-11 B-75 B-111
arsenical
C 14200 Cobre 99,4 P: 0,015-0,040 21 B-11 B-75 B-111
fordoroso As: 0,15-0,50
-arsenical

8.2.2 - Latões

Os latões são ligas de cobre com até 40% de zinco e pequenas concentrações de
outros elementos (veja tabela 8.2). O aumento da quantidade de zinco na solução sólida
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diminui o custo do mateial e também diminui a resistência à corrosão. Para quantidades

superiores a 15% ocorrerá grave dezincificação (ver tópico de formas de corrosão), o que
pode ser observado pela mudança de cor do latão que passa do amarelo para o vermelho
cobre. A dezincificação pode ser controlada com a adição de As ou Sb.

Os latões são usados, principalmente para tubos e espelhos de troca de calor, bem
como para válvulas de pequeno diâmetro, sempre que o serviço for realizado em baixas
pressões, devido à pequena resistência mecânica dos latões.

Tabela 8.2

Composição química Normas ASTM

LR
Numeraçã
Nome Kg/m Pça
o CDA Tubos troca
Cu Zn Outros m2 Chapas
de calor
Fundi
da

Latão Sn: 0,9-1,2

C44300 70-73 25-28 32 B-111
almirantado Fé, Pb, AS
Sn: 0,9-1,2
C44500 70-72 25-28 31,5 B-111
Fé, Pb, P
Sn: 0,5-1
C46400 Latão naval 59-62 36-39 35 B-171
Pb: 0,2

Metal Pb: 0,3

C28000 59-63 36-40 35 B-111
Muntz Fe

Latão de Al: 1,8-2,5

C68700 76-79 18-22 35 B-111
alumínio Fé, Pb, As
Latão de
C85200 70-74 17-20 Sn: 0,7-2 Pb: 1,5-3,7 21 B-146
fundição
Latão
C23000 84-86 13-17 Pb: 0,06 25
vermelho
Latão
C33000 62-66 33-37 Pb: 0,5 30
chumbo
Os elementos sem especificação de porcentagem são adicionados em pequenas
quantidades.
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8.2.3 - Bronzes

Os bronzes são ligas de cobre criadas com o intuito de melhorar a resistência à

temperatura e a resistência mecânica. Os elementos de liga associados ao cobre (85-95%)
são: Sb, Al, P, Si. Como sabemos os elementos Si e Al são desoxidantes sendo o Al mais
utilizado em equipamentos de processos. Os bronzes industriais podem ser utilizados entre
as temperaturas de -200OC a 370OC.

A resistência dos bronzes são similares a do cobre comercial e também estão

sujeitos a corrosão sob tensão em presença de amônia, aminas, sais amoniacais, e mercúrio.

São empregados para a construção de válvulas pequenas e para o mecanismo interno

de válvulas grandes e paras os espelhos de trocadores de calor.

8.2.4 – Cobre-Níquel

O níquel e o cobre possuem tamanhos atômicos próximos, assim a liga cobre níquel
formam soluções sólidas substitucionais praticamente em qualquer proporção.

Os cobre níquel possuem melhor resistência à corrosão e à temperaturas elevadas,

mas também eleva o preço do material. A resistência mecânica do cobre-níquel é
semelhante a do bronze e sua resistência à corrosão é semelhante a do cobre comercial.

São usados principalmente para feixes tubulares de trocadores de calor, onde circula
água salgada ou outras águas agressivas e para tubulações de águas agressivas e de ácidos
diluídos com pequenos diâmetros, onde não é possível o uso do aço carbono.

8.3 - Alumínios e suas ligas

O alumino é um metal de baixa densidade e alta condutividade térmica e baixa

resistência mecânica. Com uma estrutura CFC o alumínio pode ser utilizado para serviços
até próximo do zero absoluto, pois não apresenta a transição dúctil-frágil, sua resistência
mecânica (LR e LE especificamente) aumenta com a diminuição da temperatura.. Para
temperaturas elevadas a resistência mecânica do alumínio decai tornando seu uso impróprio
para temperaturas acima de 150OC.
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O alumínio forma uma fina camada passivadora de óxido muito estável e tenaz,
sendo praticamente inerte à atmosfera e apresentando uma boa corrosão às águas salinas,
alcalinas e acidas. Apresenta também boa corrosão nos seguintes meios corrosivos:

Oxigênio, água oxigenada,

acido nítrico, amônia e compostos amoniacais, álcoois ésteres, éteres, cetonas,
aminas, ácidos orgânicos, hidrocarbonetos; todos em temperatura ambiente

Enxofre, H2S, SO2, sulfetos e produtos sulfurosos provenientes dos hidrocarbonetos,
em altas temperaturas.

CO, CO2, ácido carbono

Acetileno , HCN, amônia anidra ou hidratada.
O alumínio é altamente atacado quimicamente (corrosão química) por acido
minerais não oxidante (HCl, HF, H2SO4, etc) pela soda e potassa cáusticas, e por soluções
fortemente alcalinas. O mercúrio e compostos mercuriais causam corrosão sob tensão no
alumínio

Graças ao seu excelente desempenho em baixas temperaturas o Alumínio é usado

para serviços criogênicos com gases liquefeitos e serviços a baixa temperatura em que as
condições de corrosão e segurança o permitam.

8.4 Níquel e ligas

Tanto o níquel quanto suas ligas apresentam excelente resistência a corrosão e

resistência mecânica em temperaturas elevadas e baixas. Na tabela 8.3 pode-se observar
várias ligas de níquel patenteadas e suas principais propriedades.

O custo elevado das ligas de níquel fazem que estes matérias sejam poucos usados a
baixa temperatura, onde se prefere usar materiais mais baratos como o alumínio e os aços
austeníticos. Normalmente emprega-se o níquel em ambientes corrosivos severos de
cáusticos sendo oníquel 201 o mais empregado para esses serviços em temperaturas de
300OC.

De todas as ligas de níquel o metal monel é o mais utilizado em equipamentos de

processos, sendo usados para tubulações e válvulas de pequeno diâmetro , para tubulações
de trocadores de calor e como material de revestimento anticorrosivo.
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Os Inconel e os Incoloys foram criados para serviços severos: oxidantes ou

redutores, em temperaturas elevadas.

Os Hasteloy são ligas de níquel de alto custo com grandes quantidade de Mo,
podendo também conter Cr, Co, W, V e outros metais, são classificados em tipos B, C, D, e
G. Os hasteloy tipo B é uma das ligas industriais mais resistentes à corrosão que existe.

O custo extremamente elevado destas ligas inclusive ao custo do Titânio, limita seu
emprego em alguns casos excepcionais, quando não houver outras alternativas. São usados
em trocadores de calor e peças pequenas.

Tabela 8.3