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/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

Serviceanleitung
Selectiva Ersatzteilliste
2100 / 2120 / 2140 / 2160 / 2180 DE
Intralogistik

2200 / 4060 / 4075 / 4090 / 4120 Service manual


4140 / 4160 / 8040 / 8060 / 8075 Spare parts list
EN

8090 / 8120 / 8140 / 8160 / 8180

42,0410,1963 015-27042016

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Inhaltsverzeichnis

DE
Allgemeine Informationen 5

Vorwort und Sicherheitshinweise ............................................................................................................... 7


Sicherheit .............................................................................................................................................. 7
ESD-Schutzmaßnahmen ...................................................................................................................... 7
Fronius Technical Support .................................................................................................................... 7
Bestellung von Ersatzteilen................................................................................................................... 7
Inhalte der Serviceanleitung ................................................................................................................. 7
Werkzeug und Messgeräte ................................................................................................................... 7
Komponenten austauschen .................................................................................................................. 8
Sicherheitstechnische Überprüfung ...................................................................................................... 8
Anhang.................................................................................................................................................. 8
Werkzeug und Messgeräte ........................................................................................................................ 9
Allgemeines .......................................................................................................................................... 9
Erforderliche Werkzeuge ...................................................................................................................... 9
Mess- und Prüfmittel ............................................................................................................................. 9
Hilfsmaterialien ..................................................................................................................................... 9
Funktionsbeschreibung.............................................................................................................................. 10
Gerätekonzept ...................................................................................................................................... 10
Bestimmungsgemäße Verwendung...................................................................................................... 10
Warnhinweise am Gerät ....................................................................................................................... 10
Warnhinweise im Geräteinneren........................................................................................................... 11
Software-Update ................................................................................................................................... 11
Technische Daten ................................................................................................................................. 12
Display Status-LED............................................................................................................................... 12

Fehler-Suchhilfe 13

Service-Codes ........................................................................................................................................... 15
Sicherheit .............................................................................................................................................. 15
Allgemeines .......................................................................................................................................... 15
Service-Codes ...................................................................................................................................... 15
Kundendienst ........................................................................................................................................ 19
Fehler-Suchbaum ...................................................................................................................................... 20
Sicherheit .............................................................................................................................................. 20
Allgemeines .......................................................................................................................................... 20
Übersicht............................................................................................................................................... 20
LED‘s am Primär-Leistungsteil.............................................................................................................. 21
Fehler-Suchbaum LED ......................................................................................................................... 22
Fehler-Suchbaum EuW-Pumpe ............................................................................................................ 23

Komponenten austauschen 25

Allgemeines ............................................................................................................................................... 27
Sicherheit .............................................................................................................................................. 27
ESD-Bestimmungen ............................................................................................................................. 27
Allgemeines .......................................................................................................................................... 27
Übersicht............................................................................................................................................... 28
Gerät öffnen ............................................................................................................................................... 30
Selectiva 8 kW öffnen ........................................................................................................................... 30
Selectiva 16 kW öffnen ......................................................................................................................... 31
Komponenten auf Gehäusevorderseite tauschen...................................................................................... 33
Tausch P-Display.................................................................................................................................. 33
Komponenten hinter Gehäusevorderseite tauschen.................................................................................. 34
Tausch Primär-Leistungsteil 8 kW ........................................................................................................ 34
Tausch Primär-Leistungsteil 16 kW ...................................................................................................... 37
Tausch P-Control / Print-CFM............................................................................................................... 41
Tausch Axiallüfter 8 kW ........................................................................................................................ 42
Tausch Axiallüfter 16 kW ...................................................................................................................... 42

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Tausch Netzkabel 8 kW ........................................................................................................................ 44
Tausch Netzkabel 16 kW ...................................................................................................................... 45
Tausch Ladeleitung............................................................................................................................... 46
Tausch Sicherungen ............................................................................................................................. 46
Tausch Sekundär-Dioden ..................................................................................................................... 47
Tausch Temperatur-Sensor .................................................................................................................. 50
Komponenten hinter Gehäusemantel tauschen......................................................................................... 51
Tausch PFC-Drossel 8 kW ................................................................................................................... 51
Tausch PFC-Drossel 16 kW ................................................................................................................. 52
Tausch Optionsprint.............................................................................................................................. 54
Tausch Druckmembran-Schalter .......................................................................................................... 55
Tausch Print-Selrele ............................................................................................................................. 55
Tausch Autotrafo Air Puls ..................................................................................................................... 56
Tausch EuW-Pumpe............................................................................................................................. 57
Gerät schließen.......................................................................................................................................... 60
Selectiva 8 kW schließen...................................................................................................................... 60
Selectiva 16 kW schließen.................................................................................................................... 61

Service Menü 63

In ein Service Menü einsteigen.................................................................................................................. 65


Allgemeines .......................................................................................................................................... 65
Beschreibung Service Menü ................................................................................................................. 65

Sicherheitstechnische Überprüfung 69

Sicherheitstechnische Überprüfung ........................................................................................................... 71


Sicherheitstechnische Überprüfung ...................................................................................................... 71
Verantwortlichkeit.................................................................................................................................. 71
Anwendungsbereich ............................................................................................................................. 71
Qualifikation des Prüfpersonals ............................................................................................................ 71
Messinstrumente................................................................................................................................... 71
Sichtprüfungen........................................................................................................................................... 73
Allgemeines .......................................................................................................................................... 73
Netzversorgung und Anschlussleitungen.............................................................................................. 73
Gehäuse und Abdeckungen ................................................................................................................. 73
Stellteile und Anzeigegeräte ................................................................................................................. 73
Leistungsschild und Warnaufkleber ...................................................................................................... 73
Elektrische Prüfungen................................................................................................................................ 74
Schutzleiter-Widerstand........................................................................................................................ 74
Isolationswiderstand ............................................................................................................................. 75
Schutzleiter-Strom ................................................................................................................................ 76
Berührstrom .......................................................................................................................................... 77
Funktionsprüfungen ................................................................................................................................... 79
Funktion ................................................................................................................................................ 79
Netz - Ein/Ausschalt-Vorrichtungen ...................................................................................................... 81
Anzeigen und Bedienelemente ............................................................................................................. 81
Dokumentation........................................................................................................................................... 82
Dokumentation...................................................................................................................................... 82

Appendix 163

Spare parts list: Selectiva 8 kW ................................................................................................................. 164


Spare parts list: Selectiva 16 kW ............................................................................................................... 168
Circuit diagrams: Selectiva 8/16 kW .......................................................................................................... 172

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Allgemeine Informationen

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Vorwort und Sicherheitshinweise

DE
Sicherheit
WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-
nen- und Sachschäden verursachen. Alle in der Serviceanleitung beschriebenen
Tätigkeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Servicepersonal durchgeführt
werden. Beachten Sie das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ in der Bedienungsan-
leitung des Batterieladesystems.

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes
- Gerät vom Netz trennen
- ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen
- mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch gela-
dene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Wird das Gerät zu Test-
zwecken bei geöffnetem Gehäuse kurzzeitig eingeschaltet,
- die Teile im Gehäuseinneren nicht anfassen
- nur mit geeigneten Mess-Sonden oder Prüfspitzen berühren

WARNUNG! Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende


Personen- und Sachschäden verursachen. Die Gehäuseschrauben stellen eine
geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar und dürfen
keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung
ersetzt werden.

ESD-Schutzmaß-
Gefahr einer Beschädigung elektronischer Komponenten durch elektrische
nahmen
Entladung. Bei Austausch und Installation der Komponenten geeignete ESD-
Schutzmaßnahmen treffen.

Fronius Technical Sollten Sie bei der Fehleranalyse Fragen haben, wenden Sie sich direkt an Ihren nationa-
Support len TechSupport

Bestellung von Benötigen Sie Ersatzteile oder haben Sie Fragen bei der Fehleranalyse, steht Ihnen Ihr na-
Ersatzteilen tionaler TechSupport als Ansprechpartner zur Verfügung.

Inhalte der Servi- Die Kapitel der Serviceanleitung behandeln in sich geschlossene Themen. Nutzen Sie je-
ceanleitung des Kapitel als eigenständige Informationsquelle. Nachfolgend eine kurze Beschreibung
der einzelnen Kapitel:

Werkzeug und Hier finden Sie eine Übersicht und Beschreibung aller Hilfsmittel, welche für ein fachge-
Messgeräte rechtes Service des Gerätes erforderlich sind. Dazu zählen folgende Hilfsmittel:
- Erforderliches Werkzeug
- Mess- und Prüfmittel

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Komponenten Im Kapitel „Komponenten austauschen“ erfolgt eine Beschreibung des Austausches von
austauschen Komponenten, welche
- über keine beiliegende Anleitung für den Austausch verfügen und
- eine komplette Beschreibung des Austausches erfordern

Das beim Austauschteil beigelegte Beiblatt („Komponentenspezifische Daten“) muss aus-


gefüllt an Fronius retourniert werden.

Sicherheitstech- Dieses Kapitel beschreibt die sicherheitstechnische Überprüfung des in dieser Servicean-
nische Überprü- leitung beschriebenen Geräts. Dieses Kapitel wurde gemäß der Norm „DIN VDE 0701-
fung 0702“ und ÖVE/ÖNORM E8701-1“ erstellt.

Bitte beachten Sie zudem die entsprechenden Anforderungen und Normen Ihres Landes,
ggf. kann es zu Abweichungen der Messwerte oder der Prüfschritte kommen.

Sollte es in Ihrem Land keine entsprechenden Anforderungen und Normen geben, emp-
fiehlt Fronius diese Prüfung dennoch durchzuführen.

Anhang Das Kapitel „Anhang“ enthält die komplette Ersatzteilliste und den Schaltplan des Geräts.
Der Schaltplan liegt dem Gerät auch bei der Auslieferung bei.

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Werkzeug und Messgeräte

DE
Allgemeines „Werkzeug und Messgeräte“ bietet eine Übersicht und Beschreibung aller Hilfsmittel, die
für ein fachgerechtes Service des Gerätes erforderlich sind. Dazu zählen folgende Hilfs-
mittel:
- Erforderliches Werkzeug
- Mess- und Prüfmittel
- Hilfsmaterialien

Erforderliche - Torx Schraubendreher TX 20


Werkzeuge - Torx Schraubendreher TX 25
- Schlitz-Schraubendreher 3 mm
- Schlitz-Schraubendreher 6,5 mm
- Steckschlüssel
- Steckschlüssel-Einsatz SW 5,5 mm
- Steckschlüssel-Einsatz SW 8 mm
- Steckschlüssel-Einsatz SW 10 mm
- Steckschlüssel-Einsatz SW 13 mm
- Steckschlüssel-Einsatz SW 40 mm
- Gabelschlüssel SW 5,5 mm
- Gabelschlüssel SW 8 mm
- Gabelschlüssel SW 10 mm
- Gabelschlüssel SW 13 mm
- Gabelschlüssel SW 40 mm
- Seitenschneider
- Spitzzange
- Rohrzange
- Drehmoment-Schrauber mit Bit-Einsatz 1 - 6 Nm
- Drehmoment-Ratsche 1 - 20 Nm

Mess- und Prüf- - Digitales Multimeter


mittel - Equipment für die sicherheitstechnische Überprüfung

Hilfsmaterialien - Montagehilfe - Leistungsteil (42,0201,4317)


- Reinigungsmaterial (Spray, Papier)
- Kabelbinder 102 und 200

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Funktionsbeschreibung

Gerätekonzept Die neue Selectiva Batterieladesysteme im dreiphasigen Bereich für 24 V, 36 V, 48 V und


80 V Batterien zeichnen sich durch einen neuartigen Ladeprozess aus. Die erfolgreiche
Active Inverter Technology mit dem revolutionären Ri-Ladeprozess passt sich den Batte-
riebedürfnissen an und lädt nur den Strom in die Batterie, der auch wirklich benötigt wird.

Bestimmungsge- Das Ladegerät dient nur zum Laden von Batterien gemäß Kapitel „Technische Daten“.
mäße Verwen- Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
dung Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen
Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- das regelmäßige Prüfen der Netz- und Ladekabel

WARNUNG! Das Laden von Trockenbatterien (Primärelementen) und nicht wie-


der aufladbaren Batterien kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden
verursachen und ist daher verboten.

Warnhinweise am Das Ladegerät ist mit Sicherheitssymbolen am Leistungsschild ausgestattet. Die Sicher-
Gerät heitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden.

Part No.:
www.fronius.com
Ser.No.:

UAC nom. 3~ NPE 400/230V 50/60Hz 24V


UDC nom.
IAC max. 11A
PAC max. 6900W IDC max. 200A

IP20 Protective class I

WARNING
Explosive gases. Prevent flames and sparks. Provide adequate ventilation during charge!
Always stop charging before you disconnect the charging cable!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Das Öffnen des Gehäuses darf nur
durch vom Hersteller geschulte Servicetechniker erfolgen. Vor Arbeiten bei ge-
öffnetem Gehäuse muss das Gerät vom Netz getrennt werden. Durch ein geeig-
netes Messgerät ist sicher zu stellen, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B.
Kondensatoren) vollständig entladen sind. Sicherstellen, dass das Gerät bis
zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz getrennt bleibt.
Funktionen erst nach vollständigem Lesen der Bedienungsanleitung anwenden.

Mögliche Zündquellen, sowie Feuer, Funken und offenes Licht von der Batterie
fernhalten.
Explosionsgefahr! Durch Ladung entsteht Knallgas in der Batterie.

Batteriesäure ist ätzend und darf keinesfalls in Augen, auf Haut oder Kleidung
geraten.

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Während des Ladens für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Gerät mindes-
tens 0,5 m (1 ft., 7.69 in.) über dem Boden montieren.

DE
Das Gerät kann DC-Fehlerströme im Schutzleiter verursachen. Wird auf der
Netzseite eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD) zum Schutz vor elektri-
schem Schlag verwendet, muss diese dem Typ B entsprechen.
Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll werfen, sondern entsprechend den
Sicherheitsvorschriften entsorgen.

Warnhinweise im
WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Das Öffnen des Gehäu-
Geräteinneren
ses darf nur durch vom Hersteller geschulte Servicetechniker erfolgen. Vor Arbei-
ten bei geöffnetem Gehäuse muss das Gerät vom Netz getrennt werden. Durch
ein geeignetes Messgerät ist sicher zu stellen, dass elektrisch geladene Bauteile
(z.B. Kondensatoren) vollständig entladen sind. Mit Hilfe eines gut lesbaren, ver-
ständlichen Warnschildes sicherstellen, dass das Gerät bis zum Abschluss aller
Arbeiten vom Netz getrennt bleibt.
Im Geräteinneren:

RCS 3.0 Lights


(1) 1 12V
(2) 2 GREEN
(3)
(4) 3 YELLOW
(5) 4 RED
BLUE
Temp. Sensor
+/-
(+) Ext. Start/Stop
(-)

WARNING Hazardous Voltage


Kondensator Entladezeit < 2 min.
Capacitor discharge time < 2 min.
Décharge de condensateur < 2 min.

42,0409,0008
WARNING!
Risk of Electric Shock! C Common
Do not operate at circuits NC Normally Closed
more than 250 V to ground! NO Normally Opened
L Line
0... 30V DC/4A N Neutral Wire
0... 250V AC/4A
max. 1A
Use Copper Conductors Only! AC Output!
C NC NO C NC NO C NC NO L/C NC NO N

   

Software-Update Das Batterieladesystem kann mittels eines USB-Sticks upgedatet werden. Eine genaue
Anleitung für den Update-Prozess ist der entsprechenden Bedienungsanleitung zu ent-
nehmen.

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Technische Daten Die technischen Daten der Gerätevarianten entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung.

Display Status-
LED LED-Status Gerätestatus
LED
Rote LED leuchtet Gerät zeigt eine Störung - Ladevorgang unterbrochen. Sta-
durchgehend te-Code wird im Display angezeigt
pulsiert alle 3 Gerät zeigt eine Warnung - Ladevorgang wird nicht unter-
Sek. kurz brochen. State-Code wird abwechselnd mit dem Ladestatus
im Display angezeigt
Orange LED leuchtet Gerät lädt
durchgehend
blinkt im Se- Ladung wird durch Start / Stop Taste, Externer Start / Stop,
kundentakt Kalenderfunktion, Temperatursensor und Ladestartverzö-
gerung unterbrochen
Grüne LED leuchtet Ladung beendet
durchgehend
blinkt im Se- Ladung beendet. Wasser-Nachfüllanzeige hat ausgelöst
kundentakt
Blaue LED leuchtet - Eingestellte Batterie-Cooldown-Zeit wurde nach Lade-
durchgehend ende erreicht. Zusätzlich leuchtet die grüne LED
- Eingestellte Batterie-Cooldown-Temperatur wurde
nach Ladeende erreicht. Zusätzlich leuchtet die grüne
LED
blinkt im Se- - Eingestellte Batterie-Cooldown-Zeit wurde nach Lade-
kundentakt ende erreicht und Wassernachfüll-Anzeige hat ausge-
löst. Zusätzlich leuchtet die grüne LED
- Eingestellte Batterie-Cooldown-Temperatur wurde
nach Ladeende erreicht und Wassernachfüll-Anzeige
hat ausgelöst. Zusätzlich leuchtet die grüne LED

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Fehler-Suchhilfe

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Service-Codes

DE
Sicherheit
WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes
- Gerät vom Netz trennen
- mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch gela-
dene Bauteile (z.B.: Kondensatoren) entladen sind
- Einschränkung des Zugangs zum Arbeitsbereich
- Maßnahmen treffen, dass metallische Oberflächen des Gerätes nicht berühr-
bar sind
- für die Dauer der Kontrolle / Reparatur muss geeignete Schutzbekleidung
oder Ausrüstung getragen werden

Allgemeines Diese Service-Codes sollen helfen, eventuell auftretende Fehler zu lokalisieren - und so-
weit technisch möglich - direkt vor Ort zu beheben.

Für jeden Service-Code erfolgt eine Angabe zur


- Ursache für die Anzeige des Service-Codes
- entsprechenden Behebungsmaßnahme

Service-Codes
Statusmeldungen mit externer Ursache:
11 Ursache: Netz Unter-/ Überspannung
Behebung:
- Überprüfung ob sich die Netzspannung innerhalb des zulässigen Bereichs be-
findet
12 Ursache: Phasenausfall (Gerät ladet mit reduzierter Leistung weiter)
Behebung:
- Netzkabel und Netzanschluss kontrollieren
13 Ursache: Externer Temperaturfühler defekt
Behebung:
- Verkabelung und Temperaturfühler kontrollieren
14 Ursache: EuW-Pumpe defekt (Druckschalter schaltet nicht)
Behebung:
- Reinigung des Luftfilters
- Schlauchpaket auf Beschädigungen überprüfen
- Sicherungen im Gerät kontrollieren
- EuW-Pumpe auf Funktion überprüfen

Statusmeldungen bei einem Batteriefehler:


22 Ursache: Batterieunterspannung
Behebung:
- Geräteeinstellungen überprüfen
- Batterie Tiefentladung
- Tausch P-Control
23 Ursache: Batterieüberspannung
Behebung:
- Geräteeinstellungen überprüfen
- Tausch P-Control

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24 Ursache: Batterie zu heiß (nur bei Ext. Temperaturfühler)
Behebung:
- Batterie kontrollieren und gegebenenfalls in eine geeignete Umgebung brin-
gen
- Geräteeinstellungen überprüfen
25 Ursache: Batterie zu kalt (nur bei Ext. Temperaturfühler)
Behebung:
- Batterie kontrollieren und gegebenenfalls in eine geeignete Umgebung brin-
gen
- Geräteeinstellungen überprüfen
26 Ursache: Zellendefekt erkannt
Behebung:
- Batterie überprüfen

Statusmeldungen bei einem Ladefehler:


31 Ursache: Zeitüberschreitung in der I1-Phase
Behebung:
- Geräteeinstellung zu Batteriegröße überprüfen (Ah)
- Batteriespannung, Wasserstand, ... kontrollieren
32 Ursache: Zeitüberschreitung in der U1-Phase
Behebung:
- Geräteeinstellung zu Batteriegröße überprüfen (Ah)
- Batteriespannung, Wasserstand, ... kontrollieren
34 Ursache: Ah-Überschreitung
Behebung:
- Geräteeinstellung zu Batteriegröße überprüfen (Ah)
- Batteriespannung, Wasserstand, ... kontrollieren
35 Ursache: Zeitüberschreitung in der I2-Phase
Behebung:
- Geräteeinstellung zu Batteriegröße überprüfen (Ah)
- Batteriespannung, Wasserstand, ... kontrollieren
36 Ursache: Sollspannung in der I2-Phase nicht erreicht (nur bei Formatkennlinie)
Behebung:
- Batteriespannung, Wasserstand, ... kontrollieren
37 Ursache: Zeitüberschreitung während der RI-Ladung, Leistungsderating des Ge-
rätes
Behebung:
- Geräteeinstellung zu Batteriegröße überprüfen (Ah)
- Batteriespannung, Wasserstand, ... kontrollieren
38 Ursache: Die Zeit bis die Batterie wieder voll geladen sein muss, ist zu kurz
Behebung:
- Eingestellte Uhrzeit kontrollieren

Statusmeldungen bei einem Gerätefehler / Primärkreis:


500 Ursache: Thermofühler Modul 1 (oben) defekt
Behebung:
- Tausch Primär-Leistungsteil
501 Ursache: Thermofühler Modul 2 (unten) defekt
Behebung:
- Tausch Primär-Leistungsteil

16
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502 Ursache: Thermofühler PCB defekt
Behebung:

DE
- Tausch Primär-Leistungsteil
503 Ursache: Primär-Übertemperatur
Behebung:
- Gerätestellplatz / Umgebungstemperatur überprüfen
- Auf Verschmutzung kontrollieren
504 Ursache: Lüfter blockiert / defekt
Behebung:
- Auf Verschmutzung kontrollieren
- Tausch Lüfter
- Tausch Primär-Leistungsteil
505 Ursache: Zwischenkreis Unter-/ Überspannung
Behebung:
- Tausch Primär-Leistungsteil
506 Ursache: Zwischenkreis unsymmetrisch
Behebung:
- Tausch Primär-Leistungsteil
507 Ursache: Primär-Versorgungsspannung außerhalb der Toleranz
Behebung:
- Leistungsteil-Flachbandkabel entfernen und die 24 V kontrollieren:
OK = Tausch P-Control
Nicht vorhanden = Tausch Primär-Leistungsteil
508 Ursache: Netzausfall (ist nicht gleich Phasenausfall)
Behebung:
- Netz oder Netzkabel und Netzanschluss kontrollieren
509 Ursache: Falsche Gerätekonfiguration
Behebung:
- Überprüfung Hardware (Primärleistungteil, CFM)
- Software-Update
- Gerät einschicken
510 Ursache: Primär-EEPROM defekt
Behebung:
- Tausch Primär-Leistungsteil

Statusmeldungen bei einem Gerätefehler / Sekundärkreis:


520 Ursache: Sekundär-Temperaturfühler defekt
Behebung:
- Tausch Sekundär-Temperaturfühler
- Tausch P-Control
521 Ursache: Sekundär-Übertemperatur
Behebung:
- Gerätestellplatz / Umgebungstemperatur überprüfen
- Auf Verschmutzung kontrollieren
522 Ursache: Ausgangssicherung defekt (Verpolung)
Behebung:
- Verkabelung überprüfen
- Tausch Ausgangssicherung
- Sekundär-Dioden überprüfen / tauschen
- Tausch P-Control

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523 Ursache: Sekundär-Versorgungsspannung außerhalb der Toleranz
Behebung:
- Leistungsteil-Flachbandkabel entfernen und die 16 V kontrollieren
OK = Tausch P-Control
Nicht vorhanden = Tausch Primär-Leistungsteil, Tausch P-Control
524 Ursache: Sekundär-Referenzspannung außerhalb der Toleranz
Behebung:
- Tausch P-Control
525 Ursache: Stromoffset
Behebung:
- Tausch P-Control
526 Ursache: Stromoffset
Behebung:
- Tausch P-Control
527 Ursache: Überstrom am Primär-Leistungsteil
Behebung:
- Sekundär-Dioden überprüfen / tauschen
- Tausch Primär-Leistungsteil
- Tausch P-Control
529 Ursache: Keine Sekundär-Kommunikation vorhanden
Behebung:
- Tausch P-Control
530 Ursache: Keine Primär-Kommunikation vorhanden
Behebung:
- Leistungsteil-Flachbandkabel überprüfen
- Software-Update durchführen
- Tausch P-Control
- Tausch Primär-Leistungsteil
531 Ursache: Sekundär-EEPROM defekt
Behebung:
- Tausch P-Control
532 Ursache: C-Fehler
Behebung:
- Firmware-Version updaten
- Tausch P-Control

Statusmeldungen bei einem Gerätefehler / Steuerung:


540 Ursache: Print-CFM fehlt / defekt
Behebung:
- Überprüfung Steckverbindung Print-CFM
- Tausch P-Control
- Tausch Print-CFM -> Meldung an Technischen Support
541 Ursache: Keine Sekundär-Kommunikation
Behebung:
- Tausch P-Control
542 Ursache: Sekundär-Init fehlgeschlagen
Behebung:
- Leistungsteil-Flachbandkabel überprüfen
- Software-Update durchführen
- Tausch P-Control

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543 Ursache: Programm-/ Speicherfehler in der Kennliniensteuerung
Behebung:

DE
- Firmware-Version updaten
- Tausch P-Control
544 Ursache: Programm-/ Speicherfehler in der Kennliniensteuerung
Behebung:
- Firmware-Version updaten
- Tausch P-Control
545 Ursache: Primär-Init fehlgeschlagen
Behebung:
- Leistungsteil-Flachbandkabel überprüfen
- Firmware-Version updaten
- Tausch Primär-Leistungsteil
546 Ursache: Update fehlgeschlagen
Behebung:
- Firmware-Update erneut durchführen
- Tausch P-Control
547 Ursache: Einstellungen laden / speichern fehlgeschlagen
Behebung:
- Gerät auf Werkseinstellungen zurück setzen
- Tausch P-Control
- Tausch Print-CFM
548 Ursache: Kennlinien-Einstellungen laden / speichern fehlgeschlagen
Behebung:
- Gerät auf Werkseinstellungen zurück setzen
- Tausch P-Control
- Tausch Print-CFM
549 Ursache: Backup-Batterie defekt
Behebung:
- Batterie am P-Control tauschen (bei aktivierter Netzausfallerkennung kann es
sein, dass dieser Fehler nochmals mit dem AC-Reset zu quittieren ist)
- Tausch P-Control
550 Ursache: Uhrzeit nicht eingestellt
Behebung:
- Uhrzeit und Datum einstellen
551 Ursache: Hardware-Änderung erkannt
Behebung:
- Device Tests im Service Menü durchführen
552 Ursache: CFM ungültig
Behebung:
- TechSupport kontaktieren und CFM-Freischaltung anfordern

Kundendienst WICHTIG! Wenden Sie sich an Ihren Fronius-Händler oder einen Fronius-geschulten Ser-
vicetechniker, wenn
- ein Fehler häufig, oder dauerhaft erscheint
- ein Fehler erscheint, der nicht in den Tabellen angeführt ist

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Fehler-Suchbaum

Sicherheit
WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes
- Gerät vom Netz trennen
- mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch gela-
dene Bauteile (z.B.: Kondensatoren) entladen sind
- Einschränkung des Zugangs zum Arbeitsbereich
- Maßnahmen treffen, dass metallische Oberflächen des Gerätes nicht berühr-
bar sind
- für die Dauer der Kontrolle / Reparatur muss geeignete Schutzbekleidung
oder Ausrüstung getragen werden

Allgemeines Der Fehler-Suchbaum dient dem systematischen Auffinden und Beheben von Fehlerursa-
chen.

Bevor Sie mit der Fehlersuchhilfe beginnen, lesen Sie zuerst das Kapitel „Funktionsbe-
schreibung“ um Verständnis für den Aufbau und die Funktionsweise des Gerätes zu erlan-
gen.

Übersicht Das Kapitel Fehler-Suchbaum wird in folgende Abschnitten unterteilt:


- LED‘s am Primär-Leistungsteil
- Fehler-Suchbaum LED
- Fehler-Suchbaum EuW-Pumpe

20
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LED‘s am Primär-

DE
(1) (2) (6) (3) (4) (5)(7)
Leistungsteil

Nr. LED Beschreibung


(1) DC OK Der Zwischenkreis ist geladen. Unter- und Überspannung wird
nicht erkannt
(2) AC OK Spannung am Eingang, Phasenausfall, Unter- / Überspannung
wird nicht erkannt
(3) GATE TR+ Vollbrücke wird angesteuert
(4) GATE TR- Vollbrücke wird angesteuert
(5) Power Das Hilfs-Versorgungsnetzteil arbeitet mit +13,5 V
(6) - +24 V Kontaktierung zum Messen
(7) - +16 V Kontaktierung zum Messen

21
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Fehler-Such-
baum LED

ŝƐƉůĂLJĂƵƐ

^ĞŝƚĞŶǁĂŶĚƂĨĨŶĞŶ

EĞƚnjĞŝŶƐĐŚĂůƚĞŶͲ
ĐŚƚƵŶŐ^ƉĂŶŶƵŶŐ

ŶĞŝŶ ŚĞĐŬ
K<Ͳ> ͲEĞƚnjƐƉŐ͘ K<Ͳ>
ͲEĞƚnjŬĂďĞů
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22
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23
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24
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Komponenten austauschen

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Allgemeines

DE
Sicherheit
WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes
- Geräte-Hauptschalter auf Stellung - OFF - schalten
- Gerät vom Netz und Batterie trennen
- ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen
- mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch gela-
dene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind
- Batterie auf keinen Fall kurzschließen

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Gefahr durch Restspan-
nung von Kondensatoren. Entladezeit der Kondensatoren abwarten. Die Entlade-
zeit beträgt 3 Minuten.

WICHTIG! Nach dem Austausch, der Änderung, Wartung oder Reparatur einer Kompo-
nente muss eine sicherheitstechnische Überprüfung durchgeführt werden (siehe Abschnitt
„Sicherheitstechnische Überprüfung“).

ESD-Bestimmun- HINWEIS! Beachten Sie beim Umgang mit elektronischen Bauteilen und Prints
gen die ESD-Bestimmungen. Dazu gehören vor allem ESD-gerechte
- Verpackungen
- Arbeitsflächen
- Böden
- Sitzgelegenheiten
- Erdungsmöglichkeiten
- Handhabung

Für einen unsachgemäß behandelten elektronischen Bauteil oder Print können keine Ga-
rantie- und Gewährleistungsansprüche geltend gemacht werden.

Allgemeines Im Kapitel „Komponenten austauschen“ erfolgt eine Beschreibung des Austausches von
Komponenten, welche
- Über keine beiliegende Anleitung für den Austausch verfügen und
- Eine komplette Beschreibung des Austausches erfordern

27
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Übersicht „Komponenten austauschen“ ist unterteilt in folgende Abschnitte und Kapitel:

Gerät öffnen:
- Selectiva 8 kW öffnen
- Selectiva 16 kW öffnen

Komponenten auf Gehäusevorderseite tauschen:


- Tausch P-Display (1)

(1)

Komponenten hinter Gehäusevorderseite tauschen:


- Tausch Primär-Leistungsteil 8 kW (2)
- Tausch Primär-Leistungsteil 16 kW (2)
- Tausch P-Control / Print-CFM (3)
- Tausch Axiallüfter 8 kW (4)
- Tausch Axiallüfter 16 kW (4)
- Tausch Netzkabel 8 kW (5)
- Tausch Netzkabel 16 kW (5)
- Tausch Ladeleitung (6)
- Tausch Sicherungen (7)
- Tausch Sekundär-Dioden (8)
- Tausch Temperatur-Sensor (9)

(4) (5) (2) (8) (3) (9)(7)(6)

28
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Komponenten hinter Gehäusemantel tauschen:
- Tausch PFC-Drossel 8 kW (10)
- Tausch PFC-Drossel 16 kW (10)

DE
- Tausch Optionsprint (P-OPT-IO) (11)
- Tausch Druckmembran-Schalter (12)
- Tausch Print Selrele (13)
- Tausch Autotrafo Air Puls (14)
- Tausch EuW-Pumpe (15)

(11) (15) (12) (13) (14) (10)

Gerät schließen:
- Selectiva 8 kW schließen
- Selectiva 16 kW schließen

29
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Gerät öffnen

Selectiva 8 kW Gehäusevorderseite öffnen:


öffnen
1 5 Stk. Schraube 5x12 TX25 (1) lösen

(1) (1)
HINWEIS! LED-Diffusorstreifen,
falls vorhanden, entfernen

2 Gehäusevorderseite als erstes an der


Unterseite nach vorne ziehen und an-
schließend die Oberkante am Gehäu-
semantel aushängen
(1) (1) (1)

(3) (2) 3 Flachbandkabel (2) vom P-Control ab-


stecken und die Gehäusevorderseite
entfernen
4 Die Isolierfolie (3) entfernen und bei-
seite legen

Gehäusemantel öffnen:

1 4 Stk. Schraube 5x16 TX25 (1) lösen


(1) (1) (1) (1)
und die Anschlussplatte AC / DC aus-
hängen
2 3 Stk. Schraube 5x12 TX25 (2) lösen

HINWEIS! Sollten die Geräterah-


men entfernt werden, so müssen
zusätzlich 4 Stk. Schraube 5x12
TX25 (3) gelöst werden

(3) (2) (3) (3) (2) (3)

30
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3 6 Stk. Schraube 5x12 TX25 (4) lösen
und den Gehäusemantel abnehmen

DE
(4)

(4)

Selectiva 16 kW Gehäusevorderseite öffnen:


öffnen
1 5 Stk. Schraube 5x12 TX25 (1) lösen

(1) (1)
HINWEIS! LED-Diffusorstreifen,
falls vorhanden, entfernen

2 Gehäusevorderseite als erstes an der


Unterseite nach vorne ziehen und an-
schließend die Oberkante am Gehäu-
semantel aushängen
(1) (1) (1)

(3) (2) 3 Flachbandkabel (2) vom P-Control ab-


stecken und die Gehäusevorderseite
entfernen
4 Nach Entfernen des Kabelbinder die
Isolierfolie (3) herausnehmen und bei-
seite legen

31
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Gehäusemantel öffnen:

1 6 Stk. Schraube 5x20 TX25 (1) lösen


(1) (1)(2) (1) (1)(1) (2) (1)
und die Anschlussplatte AC / DC aus-
hängen
2 5 Stk. Schraube 5x12 TX25 (2) lösen

HINWEIS! Sollten die Geräterah-


men entfernt werden, so müssen
zusätzlich 6 Stk. Schraube 5x16
TX25 (3) gelöst werden

(3)(2) (3) (3) (3) (3) (2) (3)

3 8 Stk. Schraube 5x12 TX25 (4) lösen


(4) und den Gehäusedeckel /-rückseite
abnehmen

(4)

(4)

32
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Komponenten auf Gehäusevorderseite tauschen

DE
Tausch P-Display P-Display ausbauen:

(1) (1) (1) 1 Gehäusevorderseite abnehmen (siehe


Kapitel „Gerät öffnen“)
2 3 Stk. Linsenschraube 4x9 TX20 (1) lö-
sen
3 Das P-Display vom Display-Distanz-
rahmen nehmen

P-Display einbauen:

1 Schutzfolie von dem neuen P-Display


abziehen

(1) (1) (1) 2 Das neue P-Display auf den Display-


Distanzrahmen geben
3 P-Display mit 3 Stk. Linsenschraube
4x9 (1) montieren
[1 Nm]
4 Gehäusevorderseite montieren (siehe
Kapitel „Gerät schließen“)

33
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Komponenten hinter Gehäusevorderseite tauschen

Tausch Primär- Primär-Leistungsteil ausbauen:


Leistungsteil 8
kW Gehäusevorderfront und An-
1
schlussplatte-AC abnehmen (siehe
Kapitel „Gerät öffnen“)
2 Netzkabel (L1, L2, L3, N) vom Primär-
(L1) Leistungsteil lösen
(L2)

(L3)
(N)

HINWEIS! Die durchgestriche-


(1) (1)(2) (3) (3) (1) (4) nen Verbindungen dürfen nicht
getrennt werden

3 8 Stk. Linsenschraube 5x10 TX25 (1,


2, 3) lösen
4 Flachbandkabel-Verbindung (4) zum
P-Control lösen
5 Axiallüfter (5) aus der Zugentlastung
nehmen und vom Primär-Leistungsteil
lösen

HINWEIS! Optional kann die Mon-


(5) (1) (1) tagehilfe mittels 2 Stk. Schraube
5x12 TX25 am Geräteboden an-
gebracht werden, um so den Ein-/
Ausbau des Leistungsteils zu er-
leichtern

6 Beim Herausnehmen vom Primär-


Leistungsteil darauf achten, dass die
Trafo-/ Drosselverbindungen (2, 3)
ausgefädelt und die PFC-Drossel-Ver-
bindung zum Primär-Gleichrichter ge-
löst wird

34
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7 Bevor das Primär-Leistungsteil ge-
tauscht wird, sollte der Primär-Gleich-

DE
richter überprüft werden - Wert der
Diodenstrecke muss zwischen 200 mV
und 800 mV ergeben

(7) (6) (7) Tausch Primär-Gleichrichter:

1 Kabelverbindungen (6) zum Primär-


Gleichrichter lösen
2 2 Stk. Schraube 5x16 TX25 (7) lösen
und Pimär-Gleichrichter abnehmen
3 Kühlkörper reinigen und darauf achten,
dass keine Rückstände vom alten
Wärmeleitmedium vorhanden sind

4 Die Blisterverpackung vom Primär-


Gleichrichter entfernen

HINWEIS! PCM-Material des Pri-


mär-Gleichrichter darf nicht zer-
kratzt oder entfernt werden

(7) (6) (7) 5 Primär-Gleichrichter positionieren und


mit 2 Stk. Schraube 5x16 TX25 (7)
montieren
[3 Nm]
6 Kabelverbindungen (6) zum Primär-
Gleichrichter in richtiger Reihenfolge
herstellen

35
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Primär-Leistungsteil aus der Aus-
(8) (8)
tausch-Verpackung nehmen:

1 4 Stk. Linsenschraube 5x10 TX25 (8)


lösen und aus dem Verpackungsrah-
men nehmen

VORSICHT! Das defekte Primär-


Leistungsteil muss verschraubt in
der Austausch-Verpackung an
Fronius retourniert werden! Bei
unsachgemäßer Retournierung
können keine Garantie- und Ge-
(8) (8) währleistungsansprüche geltend
gemacht werden!

Primär-Leistungsteil einbauen:

1 Neues Primär-Leistungsteil ansetzen


(1) (1)(2) (3) (3) (1) (4)
- Darauf achten, das die Trafover-
bindung (3) und Drosselverbin-
dung (2) richtig eingefädelt wird
- PFC-Drossel-Verbindung zum Pri-
mär-Gleichrichter herstellen
2 Primär-Leistungsteil komplett einset-
zen und richtig positionieren
3 Axiallüfter (5) in die dafür vorgesehene
Zugentlastung einsetzen und am Pri-
mär-Leistungsteil anstecken
4 Flachbandkabel-Verbindung (4) zum
P-Control herstellen
(5) (1) (1) 5 Primär-Leistungsteil mit 5 Stk. Linsen-
schraube 5x10 TX25 (1) montieren
[3 Nm]
6 Trafoverbindung mit 2 Stk. Linsen-
schraube 5x10 TX25 (3) montieren
[4.5 Nm]
7 Drosselverbindung mit 1 Stk. Linsen-
schraube 5x10 TX25 (2) montieren
[4.5 Nm]

8 Netzkabel (L1, L2, L3, N) in richtiger


Reihenfolge am Primär-Leistungsteil
anschließen
9 Falls die Montagehilfe montiert wurde,
(L1) diese entfernen
(L2) 10 Gehäusevorderfront und An-
schlussplatte-AC montieren (siehe Ka-
(L3) pitel „Gerät schließen“)
(N)

36
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Tausch Primär- Primär-Leistungsteil ausbauen:

DE
Leistungsteil 16
kW Gehäusevorderfront und An-
1
(L1) schlussplatte-AC abnehmen (siehe
Kapitel „Gerät öffnen“)
(L2) 2 Versorgung des Primär-Leistungsteils
(L1, L2, L3, N) von der Netzklemme lö-
sen
(L3)

(N)

HINWEIS! Die durchgestriche-


(1) (1)(2) (3) (3) (1) (4) nen Verbindungen dürfen nicht
getrennt werden

3 9 Stk. Linsenschraube 5x10 TX25 (1,


2, 3) lösen
4 Flachbandkabel-Verbindung (4) zum
P-Control lösen
5 Axiallüfter (5) aus der Zugentlastung
nehmen und vom Primär-Leistungsteil
lösen

HINWEIS! Optional kann die Mon-


(5) (1) (1) tagehilfe mittels 2 Stk. Schraube
5x12 TX25 am Geräteboden an-
gebracht werden, um so den Ein-/
Ausbau des Leistungsteils zu er-
leichtern

6 Beim Herausnehmen des Primär-Leis-


tungsteils darauf achten, das die Trafo-
/ Drosselverbindungen (2, 3) ausgefä-
delt wird

7 1 Stk. Linsenschraube 5x10 TX25 (6)


der PFC-Drossel-Verbindung zum Pri-
mär-Gleichrichter auf der Innenseite
des Primär-Leistungsteils lösen

(6)

37
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8 Bevor das Primär-Leistungsteil ge-
tauscht wird, sollte der Primär-Gleich-
richter überprüft werden - Wert der
Diodenstrecke muss zwischen 200 mV
und 800 mV ergeben
(L1)
(L2)
(L3)
(+)

(-)

(8) (7) (8) Tausch Primär-Gleichrichter:

1 5 Stk. Schraube 5x10 TX25 (7) der Ka-


belverbindungen zum Primär-Gleich-
richter lösen
2 2 Stk. Schraube 5x16 TX25 (8) lösen
und Pimär-Gleichrichter abnehmen
3 Kühlkörper reinigen und darauf achten,
dass keine Rückstände vom alten
Wärmeleitmedium vorhanden sind

4 Die Blisterverpackung vom Primär-


Gleichrichter entfernen

HINWEIS! PCM-Material vom Pri-


mär-Gleichrichter darf nicht zer-
kratzt oder entfernt werden

38
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(8) (7) (8) 5 Primär-Gleichrichter positionieren und
mit 2 Stk. Schraube 5x16 TX25 (8)

DE
montieren
[3 Nm]
6 5 Stk. Schraube 5x10 TX25 (7) der Ka-
belverbindungen zum Primär-Gleich-
richter anschließen
[3 Nm]

Primär-Leistungsteil aus der Aus-


(9) (9)
tausch-Verpackung nehmen:

1 4 Stk. Linsenschraube 5x10 TX25 (9)


lösen und aus dem Verpackungsrah-
men nehmen

VORSICHT! Das defekte Primär-


Leistungsteil muss verschraubt in
der Austausch-Verpackung an
Fronius retourniert werden! Bei
unsachgemäßer Retournierung
können keine Garantie- und Ge-
(9) (9) währleistungsansprüche geltend
gemacht werden!

Primär-Leistungsteil einbauen:

1 Neues Primär-Leistungsteil ansetzen


- PFC-Drossel-Verbindung (6) zum
Primär-Gleichrichter in richtiger
Reihenfolge montieren:
Primär-Gleichrichter
Kabel PFC
Varistor
1 Stk. Linsenschraube 5x10
TX25 [3 Nm]

(6)

39
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2 Trafoverbindung (3) und Drosselver-
(1) (1)(2) (3) (3) (1) (4)
bindung (2) richtig einfädeln
3 Primär-Leistungsteil komplett einset-
zen und richtig positionieren
4 Axiallüfter (5) in die dafür vorgesehene
Zugentlastung einsetzen und am Pri-
mär-Leistungsteil anstecken
5 Flachbandkabel-Verbindung (4) zum
P-Control herstellen
6 Primär-Leistungsteil mit 5 Stk. Linsen-
schraube 5x10 TX25 (1) montieren
[3 Nm]
7 Trafoverbindung mit 3 Stk. Linsen-
(5) (1) (1) schraube 5x10 TX25 (3) montieren
[4.5 Nm]
8 Drosselverbindung mit 1 Stk. Linsen-
schraube 5x10 TX25 (2) montieren
[4.5 Nm]

9 Auf eine parallele Führung der Dros-


selleitungen achten und mit 2 Stk. Ka-
belbinder 200 (10) bündeln

(10)

10 Versorgung des Primär-Leistungsteils


(L1) (L1, L2, L3, N) an der Netzklemme
montieren
(L2) [1.5 Nm]
11 Falls die Montagehilfe montiert wurde,
diese entfernen
(L3)
12 Gehäusevorderfront und An-
schlussplatte-AC montieren (siehe Ka-
(N) pitel „Gerät schließen“)

40
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Tausch P-Control P-Control / Print-CFM ausbauen:

DE
/ Print-CFM
1 Gehäusevorderfront abnehmen (siehe
(2) Kapitel „Gerät öffnen“)
(1) 2 Print-CFM (1) abmontieren und dabei
(2) alle Kunststoffdistanzen (2) lösen
(3) (3) (4)
3 Sämtliche Steckverbindungen (3) lö-
sen
4 2 Stk. Linsenschraube 4x9 TX20 (4) lö-
sen und den P-Control herausnehmen

(3) (2) (4) (3)

P-Control / Print-CFM einbauen:

1 Neuen P-Control und unbespielten


Print-CFM an den markierten Stellen
trennen / ausbrechen

HINWEIS! Bei Defekt oder Be-


schädigungen am Print-CFM,
wenden Sie sich bitte an den
Technischen Support

2 Neuen P-Control einsetzen und mit 2


(2) Stk. Linsenschraube 4x9 TX20 (4)
(1) montieren
(2) [1,5 Nm]
(3) (5)(3)(4)

HINWEIS! Bei reinem Tausch


vom P-Control, muss der zuvor
abmontierte Print-CFM wieder
montiert werden

3 Print-CFM (1) mit 2 Stk. Kunststoffdis-


tanzen (2) montieren und dabei auf die
richtige Reihenfolge achten
(3) (2) (4) (3) [0,1 Nm]
4 Batterie (5) einsetzen und sämtliche
Steckverbindungen (3) montieren
5 Gehäusevorderfront montieren (siehe
Kapitel „Gerät schließen“)

41
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Tausch Axiallüf- Axiallüfter ausbauen:
ter 8 kW
1 Gehäusevorderfront und Geräterah-
men AC-seitig abnehmen (siehe Kapi-
tel „Gerät öffnen“)
(1) 2 Axiallüfter-Kabel aus der Zugentlas-
tung (1) nehmen und vom Primär-Leis-
tungsteil (2) lösen
3 Die Laschen vom Ventilator-Rahmen
leicht nach außen biegen und den Axi-
allüfter herausnehmen
(2)

Axiallüfter einbauen:

VORSICHT! Beim Einsetzen nicht


auf den Rotor drücken

(1)
1 Neuen Axiallüfter mit Luftrichtung in
das Gerät im Ventilator-Rahmen ein-
rasten lassen
2 Axiallüfter-Kabel in die dafür vorgese-
hene Zugentlastung (1) einsetzen und
(2) am Primär-Leistungsteil (2) anstecken
3 Gehäusevorderfront und Geräterah-
men AC-seitig montieren (siehe Kapi-
tel „Gerät schließen“)

Tausch Axiallüf- Axiallüfter ausbauen:


ter 16 kW
1 Gehäusevorderfront und Geräterah-
(2) (2) (2) (1) men AC-seitig abnehmen (siehe Kapi-
tel „Gerät öffnen“)
2 Axiallüfter-Kabel vom Primär-Leis-
tungsteil lösen und aus der Zugentlas-
tung nehmen
3 Durchführungstülle (1) samt Axiallüf-
ter-Kabel aus der Ventilatorhalterung
nehmen
4 3 Stk. Schraube 5x12 TX25 (2) lösen
5 Lüfter-Baugruppe herausnehmen

42
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6 Durchführungstülle (1) vom Axiallüfter-
(3) (1)
Kabel abnehmen

DE
7 2 Stk. Schraube 5x8 TX25 (3) lösen
8 Axiallüfter herausnehmen

(3)

Axiallüfter einbauen:

1 Axiallüfter wie abgebildet mit Luftrich-


(3) (1)
tung in das Gerät einlegen
2 Axiallüfter mit 2 Stk. Schraube 5x8
TX25 (3) an der Ventilatorhalterung
montieren
[2.1 Nm]
3 Durchführungstülle (1) am Axiallüfter-
Kabel befestigen

(3)

VORSICHT! Beim Einsetzen nicht


(2) (2) (2) (1) auf den Rotor drücken

4 Lüfter-Baugruppe in das Gerät einset-


zen
5 Lüfter-Baugruppe mit 3 Stk. Schraube
5x12 TX25 (2) montieren
[3 Nm]
6 Montierte Durchführungstülle vom Axi-
allüfter-Kabel in die dafür vorgesehene
Ausnehmung (1) geben
7 Axiallüfter-Kabel am Primär-Leis-
tungsteil montieren und in die Zugent-
lastung legen
8 Gehäusevorderfront und Geräterah-
men AC-seitig montieren (siehe Kapi-
tel „Gerät schließen“)

43
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Tausch Netzkabel Netzkabel ausbauen:
8 kW
1 Anschlussplatte-AC abnehmen (siehe
(3) (4) (1) Kapitel „Gerät öffnen“)
2 Netzkabel (1) vom Primär-Leis-
tungsteil lösen
3 PE-Verbindung (2) von der Steckfahne
lösen
4 3 Stk. Kabelbinder (6, 7, 8) lösen
5 Netzleitungen von den Ferritkernen (3,
4) abwickeln
(5) (6) (7) (2) (8) Zugentlastung (5) mittels Schlitz-
6
Schraubendreher lockern
7 Netzkabel ausfädeln

Netzkabel einbauen:

1 Das neue Netzkabel durch die Zugent-


(3) (4) (1) lastung (5) stecken und mit Schlitz-
schraubendreher festziehen
[2 Nm]
2 Die einzelnen Phasen-Leitungskabel
3mal und das PE-Leitungskabel 2mal
durch den größeren Ferritkern (3) wi-
ckeln
3 Mit Kabelbinder (6) fixieren
(5) (6) (7) (2) (8) 4 PE-Leitungskabel zusätzlich 2mal
durch den kleineren Ferritkern (4) wi-
ckeln und mit Kabelbinder (7) fixieren
5 Netzkabel (1, 2) in richtiger Reihenfol-
ge am Primär-Leistungsteil und der
Steckfahne anschließen
6 Auf eine saubere Verlegung der Netz-
leitungen achten und mit Kabelbinder
(8) fixieren
7 Anschlussplatte-AC montieren (siehe
Kapitel „Gerät schließen“)

44
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Tausch Netzkabel Netzkabel ausbauen:

DE
16 kW
1 Anschlussplatte-AC abnehmen (siehe
Kapitel „Gerät öffnen“)
(1) 2 Netzkabel (1) von der Netzklemme lö-
sen
(6) 3 Stk. Kabelbinder (5, 6) lösen
3
4 Netzleitungen von den Ferritkernen (2,
3) abwickeln
(5) 5 Zugentlastung (4) mittels Schlitz-
Schraubendreher lockern oder PG-
(3) Verschraubung aufdrehen
6 Netzkabel ausfädeln
(5)

(2)

(4)

Netzkabel einbauen:

1 Das neue Netzkabel durch die Zugent-


lastung / PG-Verschraubung (4) ste-
cken und festschrauben
(1)
[2 Nm]
(6) 2 Die einzelnen Phasen-Leitungskabel
3mal durch die beiden großen Ferrit-
kerne (2) wickeln
3 Das PE-Leitungskabel durch die bei-
(5) den großen Ferritkerne (2) führen und
(3) 3mal durch den kleinen Ferritkern (3)
wickeln
(5) 4 Mit Kabelbinder (5) fixieren
5 Netzkabel (1) in richtiger Reihenfolge
(2) an der Netzklemme montieren
[1.5 Nm]
6 Auf eine saubere Verlegung der Netz-
leitungen achten und mit Kabelbinder
(6) fixieren
7 Anschlussplatte-AC montieren (siehe
(4) Kapitel „Gerät schließen“)

45
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Tausch Ladelei- Ladeleitung ausbauen:
tung
1 Gehäusevorderfront abnehmen (siehe
(1) Kapitel „Gerät öffnen“)
2 2 Stk. Schraube PT5x25 TX25 (1) lö-
(2) sen und Zugentlastung abnehmen
3 2 Stk. Sechskant-Schraube M8x16 (2)
lösen
4 Ladeleitung durch die DC-Leitungstül-
(2) len ziehen

(1)

Ladeleitung einbauen:

1 Neue Ladeleitung polrichtig durch die


(1) DC-Leitungstüllen führen

(2) Schraubenbestückung (2):


- Sechskant-Schraube M8x16 (3)
- Scheibe M8 Messing (4)
- Federring M8 (5)
(2)
2 Ladeleitung mit 2 Stk. Sechskant-
Schraube M8x16 (2) polrichtig anset-
(1) zen
3 Zugentlastung laut Beschriftung richtig
(3) aufsetzen und mit 2 Stk. Schraube
(4) PT5x25 TX25 (1) montieren
(5) [3.5 Nm]
4 Ladeleitung nun vollständig montieren
[20 Nm]
5 Gehäusevorderfront montieren (siehe
Kapitel „Gerät schließen“)

Tausch Sicherun- Sicherungen ausbauen:


gen
1 Gehäusevorderfront abnehmen (siehe
Kapitel „Gerät öffnen“)
(1)
2 2 Stk. (4 Stk.) Sechskant-Schraube
M6x16 (1) lösen
3 Defekte Sicherung entfernen

(1)

46
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Sicherungen einbauen:

Schraubenbestückung (1):

DE
- Sechskant-Schraube M6x16 (2)
(1) - Scheibe M6 Messing (3)
- Federring M6 (4)

1 Neue Sicherungen mit 2 Stk. (4 Stk.)


Sechskant-Schraube M6x16 (1) mon-
tieren
[10 Nm]
(1) 2 Gehäusevorderfront montieren (siehe
Kapitel „Gerät schließen“)

Gerätetyp Sicherung
2100 / 2120 / 41,0007,0184 180 A
(2) 2140 / 4120 /
(3) 4140 / 8120 /
(4) 8140
2160 / 2180 / 2 Stk. 2 Stk.
2200 / 4160 / 41,0007,0146 125 A
8160 / 8180
4060 / 4075 / 41,0007,0146 125 A
4090 / 8040 /
8060 / 8075 /
8090

Tausch Sekun- Sekundär-Dioden ausbauen:


där-Dioden
(1) (2) (2) (1) (3)(2) 1 Gehäusevorderfront abnehmen (siehe
Kapitel „Gehäuse öffnen“)
2 Deckel Trafoanschluss abnehmen
3 4 Stk. Sechskant-Schraube M6x16 (1)
lösen
4 10 Stk. Linsenschraube 4x9 TX20 (2)
lösen
5 1 Stk. Schraube PT5x25 TX25 (3) lö-
sen
6 2 Stk. Stromschienen abnehmen
7 1 Stk. Sammelschiene abnehmen

(1) (2) (2)

47
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8 4 Stk. Linsenschraube 4x9 TX20 (4) lö-
(4) sen
9 Defekte Sekundär-Dioden entfernen

HINWEIS! Nach Entfernen der


Sekundär-Dioden muss der Kühl-
körper gereinigt werden - Es dür-
fen keine Restbestände des alten
Wärmeleitmediums vorhanden
sein

Sekundär-Dioden einbauen:

1 Die Blisterverpackung von den Sekun-


där-Dioden entfernen

HINWEIS! PCM-Material der Se-


kundär-Dioden darf nicht zerkratzt
oder entfernt werden

HINWEIS! Sekundär-Dioden so
(4) positionieren, dass das Langloch
der Sekundär-Dioden mit der Nut
des Kühlkörpers übereinstimmt

2 Sekundär-Dioden mit aufgetragenem


Wärmeleitmedium auf den Kühlkörper
setzen
3 Sekundär-Dioden mit 4 Stk. Linsen-
schraube 4x9 TX20 (4) montieren
[2.1 Nm]

48
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(1) (2) (2) (1) (3)(2) 4 Mit den 10 Stk. Linsenschraube 4x9
TX20 (2) werden die Sammelschiene,

DE
Stromschienen, Thermofühler und die
Kondensator-Baugruppe montiert
[1.5 Nm]
5 Sammelschiene zusätzlich mit Schrau-
be PT5x25 TX25 (3) fixieren
[1.5 Nm]

Schraubenbestückung (1):
- Sechskant-Schraube M6x16 (5)
- Scheibe M6 Messing (6)
- Federring M6 (7)

5 Trafoleitungen und Sicherung mit 4


Stk. Sechskant-Schraube M6x16 (1)
(1) (2) (2) 1 montieren
[10 Nm]
(5) 6 Deckel Trafoanschluss montieren
(6) 7 Gehäusevorderfront montieren (siehe
(7) Kapitel „Gehäuse schließen“)

Gerätetyp Dioden
2100 / 2120 / 43,0001,1436 400 V
2140 / 2160 /
2180 / 2200 /
4060 / 4075 /
4090 / 4120 /
4140 / 4160
8040 / 8060 / 43,0001,1437 600 V
8075 / 8090
8120 / 8140 / 43,0001,1438 1600 V
8160 / 8180

49
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Tausch Tempera- Temperatur-Sensor ausbauen:
tur-Sensor
(1) (3) (2) 1 Gehäusevorderfront abnehmen (siehe
Kapitel „Gehäuse öffnen“)
2 1 Stk. Linsenschraube 4x9 TX20 (1) lö-
sen
3 Verbindung (2) zum P-Control lösen
4 Temperatur-Sensor aus den Halterun-
gen (3) nehmen

Temperatur-Sensor einbauen:

(1) (3) (2) 1 Neuen Temperatur-Sensor einsetzen


und mit 1 Stk. Linsenschraube 4x9
TX20 (1) montieren
[1.5 Nm]
2 Temperatur-Sensor verlegen und in
die Halterungen (3) einsetzen
3 Verbindung (2) zum P-Control herstel-
len
4 Gehäusevorderfront montieren (siehe
Kapitel „Gehäuse schließen“)

50
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Komponenten hinter Gehäusemantel tauschen

DE
Tausch PFC- PFC-Drossel ausbauen:
Drossel 8 kW
(1) 1 Gehäusevorderseite und Gehäuse-
mantel abnehmen (siehe Kapitel „Ge-
rät öffnen“)
2 1 Stk. Linsenschraube 5x10 TX25 (1)
lösen und PFC-Drosselverbindung
ausfädeln

(2) 3 Flachstecker (2) vom Primär-Gleich-


richter lösen

4 3 Stk. Schraube 5x12 TX25 (3) lösen


5 PFC-Drossel herausnehmen

(3)

(3)

51
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PFC-Drossel einbauen:

1 Neue PFC-Drossel mit 3 Stk. Schrau-


be 5x12 TX25 (3) montieren
[3 Nm]

(3)

(3)

(1) 2 PFC-Drosselverbindung durch das


Primär-Leistungsteil fädeln und mit 1
Stk. Linsenschraube 5x10 TX25 (1)
montieren
[4.5 Nm]

(4) (2) (4) 3 Flachstecker (2) am Primär-Gleichrich-


ter anschließen

HINWEIS! PFC-Drosselverbin-
dungen müssen mit Kabelbinder
200 (4) gebündelt werden

4 Gehäusevorderseite und Gehäuse-


mantel schließen (siehe Kapitel „Gerät
schließen“)

Tausch PFC- PFC-Drossel ausbauen:


Drossel 16 kW
(1) 1 Gehäusevorderseite und Gehäuse-
mantel abnehmen (siehe Kapitel „Ge-
rät öffnen“)
2 1 Stk. Linsenschraube 5x10 TX25 (1)
lösen und PFC-Drosselverbindung
ausfädeln

52
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3 1 Stk. Linsenschraube 5x10 TX25 (2)
der PFC-Drossel-Verbindung zum Pri-

DE
mär-Gleichrichter lösen

(2)

4 4 Stk. Schraube 5x12 TX25 (3) lösen


5 PFC-Drossel herausnehmen

(3)

(3)

PFC-Drossel einbauen:

1 Neue PFC-Drossel mit 4 Stk. Schrau-


be 5x12 TX25 (3) montieren
[3 Nm]

(3)

(3)

(1) 2 PFC-Drosselverbindung durch das


Primär-Leistungsteil fädeln und mit 1
Stk. Linsenschraube 5x10 TX25 (1)
montieren
[4.5 Nm]

53
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3 PFC-Drossel-Verbindungen zum Pri-
mär-Gleichrichter (2) in richtiger Rei-
henfolge montieren:
- Primär-Gleichrichter
- Kabel PFC
- Varistor
- 1 Stk. Linsenschraube 5x10 TX25
[3 Nm]

HINWEIS! PFC-Drosselverbin-
(2) (4) dungen müssen mit Kabelbinder
200 (4) gebündelt werden

4 Gehäusevorderseite und Gehäuse-


mantel schließen (siehe Kapitel „Gerät
schließen“)

Tausch Options- Optionsprint ausbauen:


print
(2) (4) (3)(1) 1 Gehäusevorderseite und Gehäuse-
mantel abnehmen (siehe Kapitel „Ge-
rät öffnen“)
2 Sämtliche Steckverbindungen (1) lö-
sen
3 Trennwände und Endverbinder (2) lö-
sen
4 4 Stk. Linsenschraube 4x9 TX20 (3) lö-
sen
5 4 Stk. Sicherungshalter (3) lösen
6 Optionsprint herausnehmen

(3) (1) (3)

Optionsprint einbauen:

(2) (4) (3)(1) 1 Neuen Optionsprint einsetzen und mit


4 Stk. Linsenschraube 4x9 TX20 (3)
montieren
[2 Nm]
2 Sämtliche Steckverbindungen (1)
montieren
3 Trennwände (2) am Optionsprint ein-
setzen
4 4 Stk. Sicherungshalter (3) montieren
5 Gehäusevorderseite und Gehäuse-
mantel montieren (siehe Kapitel „Gerät
schließen“)

2 (3) (1) (3)

54
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Tausch Druck- Druckmembran-Schalter ausbauen:

DE
membran-Schal-
ter Gehäusevorderfront und Gehäuse-
(1) (3) (2) 1
mantel abnehmen (siehe Kapitel „Ge-
rät öffnen“)
2 Silikonschlauch (1) vom Druckmem-
bran-Schalter abschließen
3 Flachstecker (2) vom Druckmembran-
Schalter abschließen
4 Druckmembran-Schalter an der mar-
kierten Stelle (3) zusammendrücken
und aus der Blechhalterung nehmen

Druckmembran-Schalter einbauen:

(1) (2) 1 Neuen Druckmembran-Schalter in die


Blechhalterung einrasten lassen und
auf festen Sitz achten
2 Flachstecker (2) vom Druckmembran-
Schalter anschließen
3 Silikonschlauch (1) mit Druckmem-
bran-Schalter verbinden
4 Gehäusevorderfront und Gehäuse-
mantel montieren (siehe Kapitel „Gerät
schließen“)

Tausch Print-Sel- Print Selrele ausbauen:


rele
(1) (2) 1 Gehäusevorderfront und Gehäuse-
mantel abnehmen (siehe Kapitel „Ge-
rät öffnen“)
2 4-poligen Stecker (1) vom Print Selrele
abschließen
3 6-poligen Stecker (2) vom Print Selrele
abschließen
4 Print Selrele von den Steckdistanzen
nehmen

55
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Print Selrele einbauen:

(1) (2) 1 Neuen Print Selrele auf die Steckdis-


tanzen geben und auf festen Sitz ach-
ten
2 4-poligen Stecker (1) am Print Selrele
anschließen
3 6-poligen Stecker (2) vom Print Selrele
anschließen
4 Gehäusevorderfront und Gehäuse-
mantel montieren (siehe Kapitel „Gerät
schließen“)

Tausch Autotrafo Autotrafo Air Puls ausbauen:


Air Puls
(1) (1) (1) 1 Gehäusevorderfront und Gehäuse-
mantel abnehmen (siehe Kapitel „Ge-
rät öffnen“)
2 3 Stk. Flachstecker (1) vom Autotrafo
Air Puls abschließen
3 4 Stk. Sicherungsmutter M3 inklusive
(2) Beilagscheibe M3 (2) lösen
4 Autotrafo Air Puls herausnehmen

(2)

Autotrafo Air Puls einbauen:

(1) (1) (1) 1 Neuen Autotrafo Air Puls auf die Ge-
windestifte aufsetzen
2 4 Stk. Sicherungsmutter M3 inklusive
Beilagscheibe M3 (2) auf die Gewin-
destifte geben und festdrehen
[1.25 Nm]
(2) 3 3 Stk. Flachstecker (1) in richtiger Rei-
henfolge am Autotrafo Air Puls an-
schließen
4 Gehäusevorderfront und Gehäuse-
mantel montieren (siehe Kapitel „Gerät
schließen“)
(2)

56
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Tausch EuW- EuW-Pumpe ausbauen:

DE
Pumpe
(3) (2) (1) 1 Gehäusevorderfront und Gehäuse-
mantel abnehmen (siehe Kapitel „Ge-
rät öffnen“)
2 Druckschlauch (1) und Saugschlauch
(2) abschließen

HINWEIS! Druckschlauch und


Saugschlauch gegebenenfalls
markieren

3 4-poligen Stecker (3) vom Print P-Con-


trol abschließen

(5) (5) 4 Pumpenversorgung (4) lösen


5 3 Stk. Schraube 5x12 TX25 (5) lösen

(5) (4)

6 EuW-Pumpe wie abgebildet aufstellen,


um die Schraubverbindungen lösen zu
können

57
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(6) (6) 7 4 Stk. Schraube Tapite 4x14 TX20 (6)
lösen
8 EuW-Pumpe vom Halteblech entfer-
nen

(6) (6)

EuW-Pumpe einbauen:

(6) (6) 1 EuW-Pumpe auf das Halteblech set-


zen und mit 4 Stk. Schraube Tapite
4x14 TX20 (6) montieren
[1.5 Nm]

(6) (6)

(5) (5) 2 Montierte EuW-Pumpe in Position brin-


gen und mit 3 Stk. Schraube 5x12
TX25 (5) montieren
[3 Nm]

(5)

58
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3 Die Pumpenversorgung (4) in richtiger
Reihenfolge herstellen

DE
(4)

(3) (2) (1) 4 Druckschlauch (1) und Saugschlauch


(2) in richtiger Reihenfolge anschlie-
ßen
5 4-poligen Stecker (3) am Print P-Cont-
rol anschließen
6 Gehäusevorderfront und Gehäuse-
mantel montieren (siehe Kapitel „Gerät
schließen“)

59
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Gerät schließen

Selectiva 8 kW Gehäusemantel schließen:


schließen
3 Gehäusemantel einsetzen und mit 6
Stk. Schraube 5x12 TX25 (4) montie-
ren
[3 Nm]

(4)

(4)

2 Geräterahmen mit 3 Stk. Schraube


(1) (1) (1) (1)
5x12 TX25 (2) montieren
[3 Nm]

HINWEIS! Wurden die Geräterah-


men entfernt, so müssen diese zu-
sätzlich mit 4 Stk. Schraube 5x12
TX25 (3) montiert werden [3 Nm]

3 Anschlussplatte AC / DC einhängen
und mit 4 Stk. Schraube 5x16 TX25 (1)
montieren
[3 Nm]
(3) (2) (3) (3) (2) (3)

Gehäusevorderseite schließen:

(3) (2) 1 Isolierfolie (3) einlegen


2 Verbindung (2) vom P-Display zum P-
Control herstellen

60
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4 Gehäusevorderseite an der Oberseite
einfädeln / einhängen

DE
(7) (8)

HINWEIS! LED-Diffusorstreifen,
falls vorhanden, einsetzen / an-
schließen

5 Um einen Verzug der Gehäusevorder-


seite zu vermeiden, mit 5 Stk. Schrau-
be 5x12 TX25 (4-8) in richtiger
(5) (4) (6) Reihenfolge montieren
[3 Nm]

Selectiva 16 kW Gehäusemantel schließen:


schließen
1 Gehäusedeckel einlegen
(4)
2 Gehäuserückseite an der Oberseite
einfädeln / einhängen
3 Gehäuserückseite mit 8 Stk. Schraube
5x12 TX25 (4) montieren
[3 Nm]
(4)

(4)

4 5 Stk. Schraube 5x12 TX25 (2) montie-


(1) (1)(2) (1) (1)(1) (2) (1)
ren
[3 Nm]

HINWEIS! Wurden die Geräterah-


men entfernt, so müssen diese zu-
sätzlich mit 6 Stk. Schraube 5x12
TX25 (3) montiert werden [3 Nm]

5 Anschlussplatte AC / DC einhängen
und mit 6 Stk. Schraube 5x20 TX25 (1)
montieren
(3)(2) (3) (3) (3) (3) (2) (3) [3 Nm]

61
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Gehäusevorderseite schließen:

(3) (2) 1 Isolierfolie (1) einlegen und rechts


oben mit Kabelbinder fixieren
2 Verbindung vom P-Display zum P-
Control herstellen

4 Gehäusevorderseite an der Oberseite


einfädeln / einhängen
(7) (8)

HINWEIS! LED-Diffusorstreifen,
falls vorhanden, einsetzen / an-
schließen

5 Um einen Verzug der Gehäusevorder-


seite zu vermeiden, mit 5 Stk. Schrau-
be 5x12 TX25 (2-6) in richtiger
(5) (4) (6) Reihenfolge montieren
[3 Nm]

62
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Service Menü

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In ein Service Menü einsteigen

DE
Allgemeines Die „Service Menüs“ sind Setup-Menüs für Installateure und Service-Techniker. Die „Ser-
vice Menüs“ befinden sich in einer separaten Menüebene, die nur durch Eingeben eines
Zugriffs-Codes aufgerufen werden kann.
Der jeweilige Zugriffs-Code wird von Fronius zur Verfügung gestellt.

Beschreibung Um in das Service Menü zu gelangen,


Service Menü muss im Hauptmenüpunkt „Konfiguration“
der Code 7109 eingegeben werden

Im Untermenü erscheint ein weiterer Menü-


punkt „Service“

Das Service Menü besteht aus zwei Unter-


menüs
- Device Tests
- Options Tests

Options Tests:
Unter diesem Menüpunkt können die Opti-
onen des Gerätes überprüft werden

Device Tests:
Dieser Menüpunkt muss ausgeführt wer-
den, um den Service-Code „551“ zu quittie-
ren (siehe Kapitel „Sicherheitstechnische
Überprüfung“)

65
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External Start/Stop:
Statusanzeige des externen Start/Stop-
Kontaktes

Temperature Sensor::
Anzeige der aktuellen Batterietemperatur
(nur bei externem Temperaturfühler)

Relais:
Die einzelnen Relaiskontakte können ein- /
ausgeschaltet werden

66
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Air Pump:
- Air Pump: Die EuW-Pumpe kann ein- /

DE
ausgeschaltet werden
- Pressure Switch: Der Status des Druck-
membran-Schalters wird angezeigt

LED‘s:
Die LED‘s der Anzeigen können ein- / aus-
geschaltet werden

67
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68
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Sicherheitstechnische Überprüfung

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Sicherheitstechnische Überprüfung

DE
Sicherheitstech- Dieses Kapitel beschreibt die sicherheitstechnische Überprüfung des in dieser Servicean-
nische Überprü- leitung beschriebenen Geräts. Dieses Kapitel wurde gemäß der Norm „DIN VDE 0701-
fung 0702“ und ÖVE/ÖNORM E8701-1“ erstellt.

Bitte beachten Sie zudem die entsprechenden Anforderungen und Normen Ihres Landes,
ggf. kann es zu Abweichungen der Messwerte oder der Prüfschritte kommen.

Sollte es in Ihrem Land keine entsprechenden Anforderungen und Normen geben, emp-
fiehlt Fronius diese Prüfung dennoch durchzuführen.

Die sicherheitstechnische Überprüfung nur bei einem vollständig zusammengebauten Ge-


rät durchführen.

Verantwortlich- Der Reparaturtechniker ist für die ordnungsgemäße Durchführung und Dokumentation der
keit sicherheitstechnischen Überprüfung, sowie für den korrekten Prüfentscheid verantwort-
lich. Fronius übernimmt dafür keine Haftung.

Werden während der Prüfung Mängel festgestellt, ist die sicherheitstechnische Überprü-
fung nach Behebung der Mängel zu wiederholen.

Die folgenden Prüfungen sind in der angegebenen Reihenfolge durchzuführen. Jede der
Prüfungen muss bestanden sein, bevor mit der nächsten Prüfung begonnen wird. Kann
eine der Prüfungen nicht durchgeführt werden, so ist vom Prüfer zu entscheiden und es
obliegt seiner Verantwortung und Haftung, ob die Sicherheit des Gerätes trotzdem bestä-
tigt werden kann. Die Entscheidung ist zu begründen und im Prüfprotokoll unter Bemer-
kungen anzuführen.

Anwendungsbe- Eine sicherheitstechnische Überprüfung muss grundsätzlich nach einer Reparatur, In-
reich standsetzung, Änderung oder entsprechend den Normanforderungen des jeweiligen Lan-
des durchgeführt werden.

Qualifikation des Die sicherheitstechnische Überprüfung darf nur von einer dazu befähigten Elektrofachkraft
Prüfpersonals durchgeführt werden. Dies sind Personen, welche auf Grund ihrer fachlichen Ausbildung,
Kenntnisse und Erfahrungen, sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen, die ihnen
übertragenen Arbeiten beurteilen sowie elektrotechnische und mögliche andere Gefahren
erkennen und vermeiden können.

Messinstrumente Folgende Anforderungen an die Messmittel sind laut DIN VDE 0701-0702 und ÖVE/
ÖNORM E8701-1 einzuhalten. Beachten Sie auch die Anforderungen und Normen Ihres
Landes:

Schutzleiter-Widerstand
- Die Mess-Spannung darf eine Gleich- oder Wechselspannung sein
- Die Leerlauf-Spannung darf 24 V nicht überschreiten und 4 V nicht unterschreiten
- Der Mess-Strom innerhalb des Messbereichs zwischen 0,2  und 1,99  darf 0,2 A
nicht unterschreiten
- Fluke 6200, A3-S

71
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Isolationswiderstand
- Der Wert der Mess-Spannung der Messeinrichtung muss mindestens der Bemes-
sungsspannung des zu prüfenden Gerätes gegen Erde entsprechen, jedoch nicht we-
niger als 500 V Gleichspannung
- Der Mess-Strom muss mindestens 1 mA betragen (dies entspricht einem Lastwider-
stand von 0,5 M).
- Fluke 6200, A3-S

Schutzleiter-Strom
- Der Innenwiderstand der Schutzleiterstom-Messeinrichtung darf höchstens 5  betra-
gen. Bei höheren Widerständen Maßnahmen treffen, die das Auftreten von gefährli-
chen Berührungsspannungen vermeiden.
- Der Messbereich muss mindestens die Werte von 0,25 mA bis 19 mA umfassen.
- Die Prüfeinrichtung muss den gemessenen Strom unabhängig von der Kurvenform
als Effektivwert bewerten.
- Fluke 6200, A3-S

Berührstrom
- Der Innenwiderstand der Berührstrom-Messeinrichtung muss 1 k bis 2 k betragen.
- Bei versehentlichem Anschluss der Strommess-Schaltung an eine Spannung bis zu
120 % der Netz-Nennspannung darf der Benutzer nicht gefährdet und die Prüfschal-
tung nicht beschädigt werden.
- Die Prüfeinrichtung muss den gemessenen Strom unabhängig von der Kurvenform
als Effektivwert bewerten.
- Fluke 6200, A3-S

72
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Sichtprüfungen

DE
Allgemeines Bei der Sichtprüfung sind die nachfolgend beschriebenen Prüfungen ohne weiteres Zerle-
gen des Geräts durchzuführen. Zur Sicherheit beitragende Teile dürfen keine offensichtli-
chen Mängel aufweisen. Des weiteren sind Mängel anzuführen, welche bei der
Sichtprüfung zu einer Gefährdung führen können.

Erkennbare Mängel, die Anlass anderer Gefährdungen sein können, müssen eine soforti-
ge Instandsetzung oder Einschränkung der weiteren Verwendung bis zur Mängelbehe-
bung nach sich ziehen.

Netzversorgung - Anschlussleitungen und äußere Leitungen dürfen nicht beschädigt oder defekt sein
und Anschluss- - Isolierungen dürfen nicht schadhaft sein (keine Isolier- oder Klebebänder zum Aus-
leitungen bessern von Beschädigungen verwenden)
- Stecker und Steckverbindungen dürfen nicht schadhaft oder defomiert sein
- Zugentlastung, Biegeschutz-Vorrichtung, Leitungsführungen oder Befestigungen
müssen wirksam sein
- Leitungen / Stecker müssen für den Einsatzbereich und die Leistung geeignet sein
- Sicherungseinsätze und Gerätesicherungshalter dürfen nicht defekt sein

WICHTIG! Zur Ermittlung von Querschnitt und Strombelastbarkeit von Netzkabeln die
Norm IEC 60364-5-52 beachten. Da auf Grund der Verlegungsart der Kabel und deren Iso-
lierung, der unterschiedlichen Umgebungstemperatur die Strombelastbarkeit variieren
kann, beim Tausch der Netzzuleitung die Anforderungen der Norm IEC 60364-5-52 einhal-
ten. Beachten Sie auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

Gehäuse und Ab- - Gehäuseteile, Isolierteile und Schutzabdeckungen dürfen nicht fehlen oder beschä-
deckungen digt sein
- Unzulässige Änderungen dürfen nicht vorhanden sein, z.B.: Ein-, Umbauten welche
nicht vom Hersteller frei gegeben sind
- Kühlöffnungen dürfen nicht verschmutzt oder verstopft sein, Luftfilter muss vorhanden
sein
- Sicherheitsbeeinträchtigende Verschmutzung, Korrosion oder Alterung darf nicht
sichtbar sein
- Anzeichen von Überlastung und unsachgemäßen Gebrauch dürfen nicht vorhanden
sein
- Leitfähige Gegenstände dürfen nicht im Gehäuse sein

Stellteile und An- - Bedienelemente und Anzeigen dürfen nicht defekt sein
zeigegeräte - Sicherungen die außerhalb des Gehäuses zugänglich sind dürfen nicht fehlerhaft sein

Leistungsschild - Aufschriften, die der Sicherheit dienen (z.B.: Warnhinweise, Erdungssymbole, Leis-
und Warnaufkle- tungsschilder...) müssen vorhanden sein. Die Aufschriften gegebenenfalls in geeigne-
ber ter Form erneuern, ergänzen oder berichtigen
- Lesbarkeit aller der Sicherheit dienenden Aufschriften oder Symbole, der Bemes-
sungsdaten und Stellungsanzeigen sicherstellen

73
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Elektrische Prüfungen

Schutzleiter-Wi- - Auf eine sichere Trennung des zu prüfenden Gerätes vom AC-Netz achten. Netzzu-
derstand leitung (L1, L2, L3, N, PE) darf nicht angeschlossen sein. Sicherheitsvorschriften be-
achten!
- Auf eine sichere Trennung des zu prüfenden Gerätes von der Batterie achten. Die La-
deleitungen dürfen nicht angeschlossen sein.
- Es dürfen keine Erdverbindungen vorhanden sein
- Beim Ladegerät dürfen keine zusätzlichen Optionen angeschlossen sein
- Trennung von PC und anderen Verbindungen ist erforderlich

1 Messeinrichtung Beispiel: Messung des Schutzleiter-Widerstandes


2 Ladegerät
9 Messleitung

- Gemessen wird zwischen der Erd-Anschlussklemme des Gerätes und jedem mit dem
Schutzleiter verbundenen berührbaren leitfähigen Teil
- Sollte sich das originale Netzkabel beim Ladegerät befinden, muss zwischen der Er-
dung des Netzkabels und jedem mit dem Schutzleiter verbundenen berührbaren leit-
fähigen Teil gemessen werden. Das Netzkabel bewegen, um einen Leitungsbruch zu
erkennen
- Der Widerstand darf 0,3  nicht überschreiten *)

*) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM
E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

74
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Isolationswider-

DE
WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Bei der Isolationswider-
stand
stands-Prüfung wird zum Teil mit Hochspannung gemessen. Vor Beginn der Prü-
fung, muss das Verfahren vollständig verstanden werden. Die folgenden
Sicherheitsmaßnahmen einhalten:
- Messung nur nach bestandener Schutzleiter-Widerstandsprüfung durchfüh-
ren
- Den Zugang zum Arbeitsbereich so weit wie möglich einschränken
- Bei der Durchführung der Prüfung keine anderen Personen berühren und
Maßnahmen treffen, dass keine anderen Personen metallische Oberflächen
berühren
- Bei jedem Einschalten der Isolationswiderstands-Messeinrichtung, steht
eine Spannung an dem zu prüfenden Bereich an. Die Isolationswiderstands-
Messeinrichtung muss mit einer automatischen Selbstentlade-Einrichtung
ausgerüstet sein.
- Für die Dauer der Prüfung eine geeignete Schutzbekleidung / Schutzausrüs-
tung tragen.
- Darauf achten, dass die Isolationswiderstands-Prüfung polrichtig durchge-
führt wird, da es ansonsten zu falschen Messergebnissen kommt

Der Hauptschalter muss eingeschaltet sein.

Bei Nennspannungen (DC)  500 V des Ladegeräts  Prüfspannung des Messmittels für
alle Messungen 500 V *).

Der Isolationswiderstand darf die folgenden Werte nicht unterschreiten *):

Messung Messwert
Primär -> Erde  1 M
Sekundär -> Erde  1 M
Primär -> Sekundär  2 M
Kommunikation -> Sekundär  2 M
Kommunikation -> Primär  2 M
Kommunikation -> Optionseingänge  2 M

Legende:
Primär = AC (L1, L2, L3 und N) | Sekundär = DC (DC+ und DC-)
Erde = PE | Kommunikation = USB

*) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM
E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

Die Isolationsmessung muss zwischen folgenden Punkten durchgeführt werden:


DC+ und DC- sollten für diese Prüfung am Ladegerät kurzgeschlossen werden, ansonsten
müssen beide DC-Eingänge einzeln gemessen werden.
N und L1, L2, L3 sollten für diese Prüfung am Ladegerät kurzgeschlossen werden, ansons-
ten müssen alle AC-Eingänge einzeln gemessen werden.

PE gegen Primär PE gegen Sekundär


Primär gegen Sekundär Kommunikation gegen Sekundär
Kommunikation gegen Primär Kommunikation gegen Optionseingänge

Um bei dieser Messung DC+ / DC- / AC / Kommunikation und Optionseingänge kurzschlie-


ßen zu können, Adapter verwenden

Nur die originalen Ladeleitungen und Netzkabel zur Messung verwenden.

75
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AC DC +/-

1 Messeinrichtung
2 Ladegerät
9 Messleitung

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Kondensatoren können


bei der Isolationswiderstands-Messung aufgeladen werden. Nach der Isolations-
widerstands-Messung müssen alle geprüften Potentiale auf Spannungsfreiheit
gemessen werden, bevor die sicherheitstechnische Überprüfung fortgesetzt wird.
Alternativ können die Kondensatoren durch Kurzschließen der geprüften Poten-
tiale, oder mittels einer Entladefunktion am Isolationstester entladen werden.

Kondensator Entladezeit 2 min.

Schutzleiter- Vorbereitende Tätigkeiten


Strom - Messung nur nach bestandener Isolationswiderstands-Prüfung durchführen
- Direktes Verfahren: Gerät muss gegenüber Erde isoliert sein. Es dürfen keine zusätz-
lichen Verbindungen zum Erdpotential bestehen (z.B. Datenleitungen, Montage...)
- Netzkabel einstecken
- DC-Leitungen wieder an der Batterie anschließen - Achtung: Batteriespannung, Si-
cherheitsvorkehrungen treffen

Nachdem das Ladegerät angeschlossen wurde, dieses wieder in Betrieb nehmen. Für die
Messung des Schutzleiter-Stromes muss das Ladegerät im Lademodus sein, da es sonst
zu einem falschen Messergebnis kommt.
Es dürfen nur die Ableitströme herangezogen werden, die bei Netzfrequenz auftreten (50
- 60 Hz Funktion der Stromzange). Hochfrequente Ableitströme verfälschen das Messer-
gebnis *).

*) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM
E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

Für die Messung des Schutzleiter-Stromes können zwei Verfahren angewendet werden:
- Direktes Verfahren: Gerät muss isoliert aufgebaut werden und darf keinen Bezug zu
einem anderen Erdpotential aufweisen
- Differenzstrom-Verfahren

Die Messung kann am Ladegerät (über eine Adapterleitung) oder im Verteiler durchgeführt
werden. Bei der Messung im Verteiler darauf achten, dass sich keine stromdurchflossenen
Leiter in unmittelbarer Nähe befinden oder keine anderen Verbraucher am selben Strom-
kreis hängen.

76
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Direktes Verfahren - Messung des Schutzleiter-Stroms mit Stromzange über PE-Leiter

DE
PE L1 N

mA 1

9 9 9

PE L1 N

2
8
1 Messeinrichtung
2 Ladegerät
8 Isolierte Aufstellung des Prüflings Beispiel: Messung des Schutzleiter-Stroms im Vertei-
9 Messleitung ler

Differenzstrom-Verfahren - Messung des Schutzleiter-Stroms mit Stromzange über N-


und L-Leitern

PE L1 N

mA 1

9 9 9

PE L1 N

1 Messeinrichtung
2 Ladegerät
9 Messleitung Beispiel: Messung des Schutzleiter-Stroms im Vertei-
ler

Wie bei einem FI-Schalter werden über einen Wandler die Ströme zwischen den Außen-
leitern (L1, L2, L3) und dem Neutralleiter (N) verglichen. Die Differenz wird angezeigt.

Der Schutzleiter-Ableitstrom darf bei der durchgeführten Messung (Direktes oder Diffe-
renzstrom-Verfahren) den Grenzwert von 3,5 mA nicht überschreiten **).

**) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM
E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

Berührstrom Folgende Punkte sind vor der Berührstrom-Messung zu beachten:


- Die Messung nur nach bestandener Schutzleiter-Strommessung
- Das Gerät muss sich im Lademodus befinden

77
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Gemessen wird zwischen einem geerdeten Punkt und den berührbaren, leitfähigen, nicht
mit dem Schutzleiter verbundenen Teil.

Der Berührstrom darf 0,5 mA nicht übersteigen.

(6.2)
PE L1 N

Ri
mA 1-2kΩ 1

9 9

PE L1 N

6.2 2
8

1 Messeinrichtung
6.2 Berührbarer, leitfähiger, nicht mit dem Schutzleiter
2 Ladegerät
verbundener Teil
6.2 Berührbarer, leitfähiger, nicht mit dem Schutzleiter
verbundener Teil
8 Isolierte Aufstellung des Prüflings
9 Messleitung
Ri 1 - 2 k

78
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Funktionsprüfungen

DE
Funktion - Gehäuseteile, Isolierteile und Schutzabdeckungen dürfen nicht fehlen oder beschä-
digt sein
- Alle Schraubverbindungen auf korrekte Drehmomente prüfen

Ladegerät wieder in Betrieb nehmen.

- Kennlinien und Einstellungen kontrollieren


- Kurzschluss-Test durchführen  wie Leerlauf, es darf nichts passieren
- Ladeleitungen verpolt anschließen  Ladegerät muss Verpolung anzeigen

Überprüfung der Funktion über das Service Menü

Ladegerät muss im Kurzschluss betrieben werden - vorzugsweise die dafür vorgesehenen


Adapter verwenden. Menüpunkt für den Service auswählen.
- Ausgangsstrom: Messung mittels Stromzange
- Ausgangsspannung: Messung mittels Multimeter - Gerät muss hierzu im Leerlauf be-
trieben werden.

Um in das Service Menü zu gelangen,


muss im Hauptmenüpunkt „Konfiguration“
der Code 7109 eingegeben werden

Im Untermenü erscheint ein weiterer Menü-


punkt „Service“

Das Service Menü besteht aus zwei Unter-


menüs
- Device Tests
- Options Tests

Der Menüpunkt „Device Tests“ muss aus-


geführt werden, um den Fehler „551 - Hard-
wareänderung erkannt“ zurück zu setzen

„Device Tests“ besteht aus vier Tests


- Fan Test (Lüftertest)
- Current Test (Messung des Ladestro-
mes)
- Voltage High Test (Messung der Aus-
gangsspannung „high“)
- Voltage Low Test (Messung der Aus-
gangsspannung „low“)

79
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Lüftertest:

Der Lüfter kann in diesem Menü ein- und


ausgeschaltet werden

Info: Es werden die Versorgungsspannung


und der Strom des Lüfters angezeigt

Nach der Durchführung des Tests wird der


Menüpunkt markiert

Messung des Ladestromes:


- Ladeleitung kurzschließen
- Messung des Ladestromes vorberei-
ten
- Current Test „ON“

Info: Es wird der Ladestrom für eine Kont-


rolle angezeigt - Testdauer 10 min.

Nach der Durchführung des Tests wird der


Menüpunkt markiert

Messung der Ausgangsspannung:


- Messung der Ausgangsspannung vor-
bereiten
- Voltage High Test „ON“

Info: Es wird die Ausgangsspannung für


eine Kontrolle angezeigt

Nach der Durchführung des Tests wird der


Menüpunkt markiert

80
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Messung der Ausgangsspannung:
- Messung der Ausgangsspannung vor-

DE
bereiten
- Voltage Low Test „ON“

Info: Es wird die Ausgangsspannung für


eine Kontrolle angezeigt

Nach der Durchführung des Test wird der


Menüpunk markiert

Wenn der Menüpunkt „Device Tests“ und


dessen Unterpunkte erfolgreich durchge-
führt wurden, wird der Fehler „551 - Hard-
wareänderung erkannt“ zurück gesetzt

Netz - Ein/Aus- Nachweis der Funktion ist durch Messen oder Sichtprüfung zu erbringen.
schalt-Vorrich-
tungen Überprüfung AC- und DC-Trennen (Lastfrei durchführen)
- AC-Trennen  Ladegerät muss ausschalten
- DC-Trennen  Ladegerät muss Ladung unterbrechen
- AC und DC zuschalten

Die Funktion der Kontrollanzeigen und Bedienelemente ist zu überprüfen.

Anzeigen und Be- - Anzeige auf Funktion prüfen


dienelemente - Funktion der Bedienelemente ist gemäß Bedienungsanleitung zu überprüfen

81
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Dokumentation

Dokumentation - Für eine ordnungsgemäße Dokumentation ist die Elektrofachkraft verantwortlich, wel-
che die die Prüfung durchgeführt hat
- Alle durchgeführten Prüfungen in einem Prüfprotokoll dokumentieren. Sowohl die
Messwerte, als auch die verwendenten Prüfmittel und Kalibrierdaten angeben
- Kann eine Einzelprüfung nicht durchgeführt werden, ist diese Entscheidung vom Prü-
fer zu begründen und zu dokumentieren
- Gilt die Prüfung als nicht bestanden, das betreffende Gerät deutlich als unsicher mar-
kieren und den Betreiber informieren. Das Gerät darf nicht mehr in Betrieb genommen
werden.

Das Prüfprotokoll für die „Sicherheitstechnische Überprüfung“ ist am Fronius-Partnerweb


zu finden.

82
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Contents

General information 85

Foreword and safety instructions ............................................................................................................... 87

EN
Safety.................................................................................................................................................... 87
Protective measures against ESD ........................................................................................................ 87
Fronius Technical Support .................................................................................................................... 87
Ordering spare parts ............................................................................................................................. 87
Service manual contents....................................................................................................................... 87
Tools and measuring devices ............................................................................................................... 87
Changing components .......................................................................................................................... 88
Safety inspection................................................................................................................................... 88
Appendix ............................................................................................................................................... 88
Tools and measuring devices .................................................................................................................... 89
General ................................................................................................................................................. 89
Tools required ....................................................................................................................................... 89
Measuring and testing equipment......................................................................................................... 89
Ancillary materials................................................................................................................................. 89
Function overview ...................................................................................................................................... 90
Device concept ..................................................................................................................................... 90
Intended purpose .................................................................................................................................. 90
Warning notices on the device.............................................................................................................. 90
Warning notices inside the device ........................................................................................................ 91
Software update.................................................................................................................................... 91
Technical data....................................................................................................................................... 91
Status LED display................................................................................................................................ 92

Error location aid 93

Service codes ............................................................................................................................................ 95


Safety.................................................................................................................................................... 95
General ................................................................................................................................................. 95
Service codes ....................................................................................................................................... 95
Customer service .................................................................................................................................. 99
Error flowchart............................................................................................................................................ 100
Safety.................................................................................................................................................... 100
General ................................................................................................................................................. 100
Overview ............................................................................................................................................... 100
LEDs on the primary power module...................................................................................................... 101
LED error search tree ........................................................................................................................... 102
Electrolyte circulation pump error search tree ...................................................................................... 103

Changing components 105

General ...................................................................................................................................................... 107


Safety.................................................................................................................................................... 107
ESD guidelines ..................................................................................................................................... 107
General ................................................................................................................................................. 107
Overview ............................................................................................................................................... 108
Opening the device .................................................................................................................................... 110
Opening the Selectiva 8 kW.................................................................................................................. 110
Opening the Selectiva 16 kW................................................................................................................ 111
Replacing components on the front panel ................................................................................................. 113
Replacing the P-display ........................................................................................................................ 113
Replacing components behind the front panel........................................................................................... 114
Replacing the 8 kW primary power module .......................................................................................... 114
Replacing the 16 kW primary power module ........................................................................................ 117
Replacing the P-control/CFM PC board................................................................................................ 121
Replacing the 8 kW axial fan ................................................................................................................ 122
Replacing the 16 kW axial fan .............................................................................................................. 122

83
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Replacing the 8 kW mains cable........................................................................................................... 124
Replacing the 16 kW mains cable......................................................................................................... 125
Replacing the charger lead ................................................................................................................... 126
Replacing fuses .................................................................................................................................... 126
Replacing the secondary diodes........................................................................................................... 127
Replacing the temperature sensor........................................................................................................ 130
Replacing components behind the housing cover ..................................................................................... 131
Replacing the 8 kW PFC inductor......................................................................................................... 131
Replacing the 16 kW PFC inductor....................................................................................................... 132
Replacing the optional PC board .......................................................................................................... 134
Replacing the pressure membrane switch............................................................................................ 135
Replacing the Selrele PC board............................................................................................................ 135
Replacing the Air-Puls auto-transformer............................................................................................... 136
Replacing the electrolyte circulation pump ........................................................................................... 137
Closing the device...................................................................................................................................... 140
Closing the Selectiva 8 kW ................................................................................................................... 140
Closing the Selectiva 16 kW ................................................................................................................. 141

Service Menu 143

Opening a Service menu ........................................................................................................................... 145


General ................................................................................................................................................. 145
Description of Service menu ................................................................................................................. 145

Safety Inspections 149

Safety Inspections...................................................................................................................................... 151


Safety inspection................................................................................................................................... 151
Responsibility........................................................................................................................................ 151
Area of application ................................................................................................................................ 151
Inspection staff qualifications ................................................................................................................ 151
Measuring instruments.......................................................................................................................... 151
Visual inspections ...................................................................................................................................... 153
General ................................................................................................................................................. 153
Mains supply and connecting lines ....................................................................................................... 153
Housing and covers .............................................................................................................................. 153
Adjustment and display devices............................................................................................................ 153
Rating plate and warning stickers ......................................................................................................... 153
Electrical tests ............................................................................................................................................ 154
Ground conductor resistance................................................................................................................ 154
Insulation resistance ............................................................................................................................. 154
Ground conductor current ..................................................................................................................... 156
Contact current ..................................................................................................................................... 157
Function tests............................................................................................................................................. 159
Function ................................................................................................................................................ 159
Mains power on/off equipment.............................................................................................................. 161
Indicators and controls.......................................................................................................................... 161
Documentation........................................................................................................................................... 162
Documentation...................................................................................................................................... 162

Appendix 163

Spare parts list: Selectiva 8 kW ................................................................................................................. 164


Spare parts list: Selectiva 16 kW ............................................................................................................... 168
Circuit diagrams: Selectiva 8/16 kW .......................................................................................................... 172

84
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General information

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Foreword and safety instructions

Safety
WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury or dam-
age. All activities described in the service manual must only be carried out by Fro-

EN
nius-trained service technicians. Pay particular attention to the "Safety rules"
section in the operating instructions for the battery charging system.

WARNING! An electric shock can be fatal. Before opening the device:


- Unplug the device from the mains
- Put up an easy-to-understand warning sign to stop anybody inadvertently
switching it back on again
- Using a suitable measuring instrument, check to make sure that electrically
charged components (e.g. capacitors) have been discharged.

WARNING! An electric shock can be fatal. If the device needs to be switched on


briefly for testing while the housing is open:
- Do not touch any parts inside the housing
- Only touch using suitable measuring or test probes

WARNING! An inadequate ground conductor connection can cause serious inju-


ry or damage. The housing screws provide a suitable ground conductor connec-
tion for earthing (grounding) the housing and must NOT be replaced by any other
screws which do not provide a reliable ground conductor connection.

Protective meas-
Danger of damage to electrical components from electrical discharge. Suitable
ures against ESD
measures should be taken to protect against ESD when replacing and install-
ing components.

Fronius Technical Please contact your national Fronius Technical Support team with any fault analysis que-
Support ries.

Ordering spare Please contact your national Fronius Technical Support team to order spare parts or to
parts consult on fault analysis queries.

Service manual Each chapter in the service manual deals with one complete topic. Use each chapter as a
contents self-contained source of information. A short description of each chapter follows:

Tools and meas- This provides an overview and description of all equipment required for servicing the de-
uring devices vice professionally. This equipment includes:
- Tools required
- Measuring and testing equipment

87
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Changing compo- The "Changing components" section describes how to replace components that:
nents - have no instructions of their own for replacement and
- require detailed replacement instructions

The "Component-specific data" leaflet, which is enclosed with the replacement part, must
be completed and returned to Fronius.

Safety inspection This section outlines the safety inspection for the device described in this service manual.
It has been structured in compliance with "DIN VDE 0701-0702" and "ÖVE/ÖNORM
E8701-1".

Please also be aware of the requirements and standards relevant to your country, as the
measured values or steps taken during the tests may vary.

Should there be no relevant requirements and standards in your country, Fronius recom-
mends that this test should still be carried out.

Appendix The Appendix contains the complete spare parts list and circuit diagram for the device. The
circuit diagram is also supplied with the device.

88
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Tools and measuring devices

General "Tools and measuring devices" offers an overview and description of all equipment needed
to service the device professionally. This equipment includes:
- Tools required

EN
- Measuring and testing equipment
- Ancillary materials

Tools required - Torx screwdriver, TX 20


- Torx screwdriver, TX 25
- Slotted screwdriver, 3 mm
- Slotted screwdriver, 6.5 mm
- Socket wrench
- Socket wrench insert, 5.5 mm
- Socket wrench insert, 8 mm
- Socket wrench insert, 10 mm
- Socket wrench insert, 13 mm
- Socket wrench insert, 40 mm
- Flat spanner, 5.5 mm
- Flat spanner, 8 mm
- Flat spanner, 10 mm
- Flat spanner, 13 mm
- Flat spanner, 40 mm
- Diagonal cutting pliers
- Needle-nosed pliers
- Gas pliers
- Torque screwdriver with bit insert, 1 - 6 Nm
- Torque ratchet, 1 - 20 Nm

Measuring and - Digital multimeter


testing equip- - Safety inspection equipment
ment

Ancillary materi- - Assembling aid - power modul (42,0201,4317)


als - Cleaning materials (spray, paper)
- Cable tie types 102 and 200

89
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Function overview

Device concept The new three-phase Selectiva battery charging systems for 24 V, 36 V, 48 V and 80 V
batteries feature a brand new charging process. The successful Active Inverter Technolo-
gy with the revolutionary Ri charging process adapts itself to the requirements of the bat-
tery and only charges the battery with the current that it actually needs.

Intended purpose The charger is only for charging batteries as described in the "Technical data" section. Any
use above and beyond this purpose is deemed improper. The manufacturer shall not be
liable for any damage resulting from such improper use. Utilisation in accordance with the
intended purpose also comprises
- following all the information in the operating instructions
- regular checking of the mains and charger leads

WARNING! Charging dry batteries (primary cells) and non-rechargeable batter-


ies can cause serious injury or damage, and is therefore prohibited.

Warning notices A number of safety symbols can be seen on the charger's rating plate. The safety symbols
on the device must not be removed or painted over.

Part No.:
www.fronius.com
Ser.No.:

UAC nom. 3~ NPE 400/230V 50/60Hz 24V


UDC nom.
IAC max. 11A
PAC max. 6900W IDC max. 200A

IP20 Protective class I

WARNING
Explosive gases. Prevent flames and sparks. Provide adequate ventilation during charge!
Always stop charging before you disconnect the charging cable!

An electric shock can be fatal. The housing must never be opened by anyone
other than a Fronius-trained service engineer. The device must be disconnected
from the mains before starting any work with the housing opened. A suitable
measuring instrument must be used to ensure that electrically charged compo-
nents (e.g. capacitors) are fully discharged. Ensure that the device remains dis-
connected from the mains until all work has been completed.
Do not use the functions until you have read all the operating instructions.

Possible sources of ignition, such as fire, sparks and naked lights, must be kept
away from the battery.
Risk of explosion! Oxyhydrogen is generated in the battery during charging.

Battery acid is corrosive and MUST be kept away from eyes, skin and clothes.

Ensure an adequate supply of fresh air during charging. Set up the device at
least 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) above the floor.

90
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The charger can cause DC fault currents in the ground conductor. If a fault cur-
rent protection device (RCD) is used on the mains side to protect against electric
shock, it must conform to Type B.
Do not dispose of used chargers with domestic waste. Dispose of them accord-
ing to safety rules.

EN
Warning notices
WARNING! An electric shock can be fatal. The housing may only be opened by
inside the device
a service engineer who has been trained by the manufacturer. The device must
be disconnected from the mains before starting any work with the housing
opened. A suitable measuring instrument must be used to ensure that electrically-
charged components (e.g. capacitors) are fully discharged. Use an easily legible
and understandable warning sign to ensure that the device is not reconnected to
the mains supply before all the work has been completed.

Inside of device:

RCS 3.0 Lights


(1) 1 12V
(2) 2 GREEN
(3)
(4) 3 YELLOW
(5) 4 RED
BLUE
Temp. Sensor
+/-
(+) Ext. Start/Stop
(-)

WARNING Hazardous Voltage


Kondensator Entladezeit < 2 min.
Capacitor discharge time < 2 min.
Décharge de condensateur < 2 min.

42,0409,0008
WARNING!
Risk of Electric Shock! C Common
Do not operate at circuits NC Normally Closed
more than 250 V to ground! NO Normally Opened
L Line
0... 30V DC/4A N Neutral Wire
0... 250V AC/4A
max. 1A
Use Copper Conductors Only! AC Output!
C NC NO C NC NO C NC NO L/C NC NO N

   

Software update The battery charging system can be updated using a USB stick. Detailed instructions for
the update process can be found in the relevant operating instructions.

Technical data Please refer to the operating instructions for the technical data of the device variants.

91
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Status LED dis-
LED LED status Status of the device
play
Red LED on steady Device is showing a fault - intermittent charging. State code
is shown on the display
pulsates Device is showing a warning - charging is continuous. State
briefly every code and state of charge alternate on the display
3 secs.
Orange LED on steady Device is charging
flashes every Intermittent charging caused by Start/Stop button, external
second start/stop, calendar function, temperature sensor and
charging start delay
Green LED on steady Charging ended
flashes every Charging ended Water refill indicator has tripped
second
Blue LED on steady - Set battery cool-down time was reached after charge
end. Green LED also on
- Set battery cool-down temperature was reached after
charge end. Green LED also on
flashes every - Set battery cool-down time was reached after charge
second end and water refill indicator has tripped. Green LED
also on
- Set battery cool-down temperature was reached after
charge end and water refill indicator has tripped. Green
LED also on

92
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Error location aid

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Service codes

Safety
WARNING! An electric shock can be fatal. Before opening the device:
- Unplug the device from the mains

EN
- Using a suitable measuring instrument, ensure that electrically charged parts
(e.g. capacitors) are fully discharged
- Restrict access to the working area
- Take steps to ensure the metallic surfaces of the device cannot be touched
- Suitable protective clothing and/or equipment must be worn when carrying
out the test or the repair

General These service codes help to localise and - where technically possible - rectify faults with
the device on-site.

The following information is given for every service code:


- Reason the service code is displayed
- The relevant troubleshooting measure

Service codes
Status codes caused by external factors:
11 Cause: Mains undervoltage or overvoltage
Remedy:
- Check whether the mains voltage is within the permitted range
12 Cause: Phase failure (device continues charging with reduced power)
Remedy:
- Check mains cable and mains connection
13 Cause: External temperature sensor faulty
Remedy:
- Check wiring and temperature sensor
14 Cause: Electrolyte circulation pump faulty (pressure switch not switching)
Remedy:
- Clean air filter
- Check hosepack for damage
- Check device fuses
- Check that the electrolyte circulation pump is working

Status codes in the event of a battery fault:


22 Cause: Battery undervoltage
Remedy:
- Check device settings
- Deep discharge battery
- Replace P-control
23 Cause: Battery overvoltage
Remedy:
- Check device settings
- Replace P-control

95
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24 Cause: Battery too hot (external temperature sensor only)
Remedy:
- Check battery and if necessary, place in a suitable environment
- Check device settings
25 Cause: Battery too cold (external temperature sensor only)
Remedy:
- Check battery and if necessary, place in a suitable environment
- Check device settings
26 Cause: Cell fault detected
Remedy:
- Check battery

Status codes in the event of a charging error:


31 Cause: Time exceeded in I1 phase
Remedy:
- Check device setting for battery capacity (Ah)
- Check battery voltage, water level, etc.
32 Cause: Time exceeded in U1 phase
Remedy:
- Check device setting for battery capacity (Ah)
- Check battery voltage, water level, etc.
34 Cause: Ah exceeded
Remedy:
- Check device setting for battery capacity (Ah)
- Check battery voltage, water level, etc.
35 Cause: Time exceeded in I2 phase
Remedy:
- Check device setting for battery capacity (Ah)
- Check battery voltage, water level, etc.
36 Cause: Target voltage not reached in I2 phase (format characteristic only)
Remedy:
- Check battery voltage, water level, etc.
37 Cause: Time exceeded during Ri charging, power derating of device
Remedy:
- Check device setting for battery capacity (Ah)
- Check battery voltage, water level, etc.
38 Cause: The time in which the battery has to be completely charged is too short
Remedy:
- Check set time

Status codes in the event of a device fault / primary circuit:


500 Cause: Module 1 (top) temperature sensor faulty
Remedy:
- Replace primary power module
501 Cause: Module 2 (bottom) temperature sensor faulty
Remedy:
- Replace primary power module
502 Cause: PCB temperature sensor faulty
Remedy:
- Replace primary power module

96
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503 Cause: Primary overtemperature
Remedy:
- Check device location/ambient temperature
- Check for dirt
504 Cause: Fan jammed/faulty
Remedy:

EN
- Check for dirt
- Replace fan
- Replace primary power module
505 Cause: Intermediate circuit undervoltage or overvoltage
Remedy:
- Replace primary power module
506 Cause: Asymmetric intermediate circuit
Remedy:
- Replace primary power module
507 Cause: Primary supply voltage outside the tolerance
Remedy:
- Remove the power module ribbon cable and check the 24 V supply:
OK = Replace P-control
Not present = Replace primary power module
508 Cause: Power failure (not the same as phase failure)
Remedy:
- Check mains, mains cable and mains connection
509 Cause: Wrong device configuration
Remedy:
- Check hardware (primary power module, CFM)
- Software update
- Return device
510 Cause: Primary EEPROM faulty
Remedy:
- Replace primary power module

Status codes in the event of device fault / secondary circuit:


520 Cause: Secondary temperature sensor faulty
Remedy:
- Replace secondary temperature sensor
- Replace P-control
521 Cause: Secondary overtemperature
Remedy:
- Check device location/ambient temperature
- Check for dirt
522 Cause: Output fuse faulty (polarity reversal)
Remedy:
- Check wiring
- Replace output fuse
- Check/change secondary diodes
- Replace P-control
523 Cause: Secondary supply voltage outside the tolerance
Remedy:
- Remove the power module ribbon cable and check the 16 V supply
OK = Replace P-control
Not present = Replace primary power module, replace P-control

97
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
524 Cause: Secondary reference voltage outside the tolerance
Remedy:
- Replace P-control
525 Cause: Current offset
Remedy:
- Replace P-control
526 Cause: Current offset
Remedy:
- Replace P-control
527 Cause: Overcurrent at primary power module
Remedy:
- Check/change secondary diodes
- Replace primary power module
- Replace P-control
529 Cause: No secondary communication available
Remedy:
- Replace P-control
530 Cause: No primary communication available
Remedy:
- Check power module ribbon cable
- Update software version
- Replace P-control
- Replace primary power module
531 Cause: Secondary EEPROM faulty
Remedy:
- Replace P-control
532 Cause: C error
Remedy:
- Update firmware version
- Replace P-control

Status codes in the event of a device fault / control system:


540 Cause: CFM PC board missing/faulty
Remedy:
- Check CFM PC board plug connection
- Replace P-control
- Replace CFM PC board -> contact Technical Support team
541 Cause: No secondary communication
Remedy:
- Replace P-control
542 Cause: Secondary initialisation failed
Remedy:
- Check power module ribbon cable
- Update software version
- Replace P-control
543 Cause: Program/memory fault in characteristic control
Remedy:
- Update firmware version
- Replace P-control

98
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544 Cause: Program/memory fault in characteristic control
Remedy:
- Update firmware version
- Replace P-control
545 Cause: Primary initialisation failed
Remedy:

EN
- Check power module ribbon cable
- Update firmware version
- Replace primary power module
546 Cause: Update failed
Remedy:
- Repeat firmware update
- Replace P-control
547 Cause: Load/save settings failed
Remedy:
- Reset device to factory settings
- Replace P-control
- Replace CFM PC board
548 Cause: Load/save characteristic settings failed
Remedy:
- Reset device to factory settings
- Replace P-control
- Replace CFM PC board
549 Cause: Backup battery faulty
Remedy:
- Replace battery on P-control (if power failure detection is activated, it may be
necessary to acknowledge this fault again with the AC reset)
- Replace P-control
550 Cause: Time not set
Remedy:
- Set time and date
551 Cause: Hardware change detected
Remedy:
- Carry out device tests in Service menu
552 Cause: CFM invalid
Remedy:
- Contact Fronius Technical Support and request CFM enabling

Customer service IMPORTANT! Contact your Fronius dealer or a Fronius-trained service technician if
- an error appears frequently or all the time
- an error appears that is not listed in the tables

99
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Error flowchart

Safety
WARNING! An electric shock can be fatal. Before opening the device:
- Unplug the device from the mains
- Using a suitable measuring instrument, ensure that electrically charged parts
(e.g. capacitors) are fully discharged
- Restrict access to the working area
- Take steps to ensure the metallic surfaces of the device cannot be touched
- Suitable protective clothing and/or equipment must be worn when carrying
out the test or the repair

General The error search tree is used to systematically locate and rectify errors.

Before starting any troubleshooting activities, read the "Function overview" section in order
to understand the layout of the device and how it works.

Overview The "Error search tree" section is divided into the following sections:
- LEDs on the primary power module
- LED error search tree
- Electrolyte circulation pump error search tree

100
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LEDs on the pri-
(1) (2) (6) (3) (4) (5)(7)
mary power mod-
ule

EN
No. LED Description
(1) DC OK Intermediate circuit is charged. Undervoltage and overvoltage not
detected
(2) AC OK Voltage on input, phase failure, undervoltage/overvoltage not de-
tected
(3) GATE TR+ Full bridge activated
(4) GATE TR- Full bridge activated
(5) Power Auxiliary power supply operates at +13.5 V
(6) - +24 V contact for measuring
(7) - +16 V contact for measuring

101
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LED error search
tree
ŝƐƉůĂLJŽĨĨ

KƉĞŶƐŝĚĞǁĂůů

^ǁŝƚĐŚŽŶŵĂŝŶƐ
ƐƵƉƉůLJͲŚĞĐŬ
ǀŽůƚĂŐĞ

EŽ ŚĞĐŬ
K<Ͳ> ͲDĂŝŶƐǀŽůƚĂŐĞ K<Ͳ>
ͲDĂŝŶƐĐĂďůĞ
zĞƐ EŽ

EŽ ŚĞĐŬ EŽ ZĞƉůĂĐĞ
K<Ͳ> ͲWƌŝŵĂƌLJƌĞĐƚŝĨŝĞƌ K<Ͳ> ƉƌŝŵĂƌLJƉŽǁĞƌ
ͲW&ĐŽŶŶĞĐƚŝŽŶ ŵŽĚƵůĞ
zĞƐ EŽ
EŽ ŝƐĐŽŶŶĞĐƚ
WŽǁĞƌͲ> ƉǁƌŵŽĚ͘ WŽǁĞƌͲ>
ƌŝďďŽŶĐĂďůĞ
zĞƐ
ŚĞĐŬ EŽ ZĞƉůĂĐĞ
ͲWǁƌŵŽĚ͘ƌŝďďŽŶ WŽǁĞƌͲ>
WͲĐŽŶƚƌŽů
ĐĂďůĞ
zĞƐ EŽ

ŚĞĐŬ
ŝƐƉůĂLJK<
ĚŝƐƉůĂLJĐĂďůĞ

EŽ ZĞƉůĂĐĞ
ŝƐƉůĂLJK<
ĚŝƐƉůĂLJ

102
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Electrolyte circu-
lation pump error
search tree &OHDQILOWHU

EN
3LQFKRIIDLUOLQH

6HUYLFHPHQX
FRGH 
FRQILJXUDWLRQ
6HUYLFH
2SWLRQWHVWV
(OFLUFSXPS

2SHQ &KHFN 2SHQ


5HSODFH
3UHVVXUHVZLWFK &DEOLQJ 3UHVVXUHVZLWFK
3FRQWURO
3UHVVXUHVZLWFK
&ORVHG &ORVHG
<HV &KHFN
DXGLEOH &ORVHG
+RVHV 3UHVVXUH
(OFLUFSXPSRQ 3UHVVXUHVZLWFK
&DEOLQJ VZLWFK
3UHVVXUHVZLWFK
1R

'HYLFH2.
&KHFN 2SHQ 2SHQ
&KHFN
&DEOLQJ
+RVHV
)XVH 6HOUHOH
%DWWHU\

(OFLUFSXPSRQ

1R

&KHFN
0DLQVYROWDJH
0DLQVFDEOH
2.
9ROW 1RYROW
&KHFNYROWDJH 9$& 9$& &KHFNYROWDJH 9'&
&KHFNYROWDJH
SULPDU\SZUPRG 3FRQWURO
HOFLUFSXPS
;; ;;
1RYROW 9ROW
9'&
9$& 9$&

5HSODFH 5HSODFH 5HSODFH


5HSODFH6HOUHOH
SULPDU\SZUPRG HOFLUFSXPS 3FRQWURO

103
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104
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Changing components

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General

Safety
WARNING! An electric shock can be fatal. Before opening the device:
- Turn the main device switch to the OFF position

EN
- Disconnect the device from the mains and the battery
- Put up an easy-to-understand warning sign to stop anybody inadvertently
switching it back on again
- Using a suitable measuring instrument, ensure that electrically charged parts
(e.g. capacitors) have been discharged
- Do not under any circumstances short-circuit the battery

WARNING! An electric shock can be fatal. Danger due to residual voltage in ca-
pacitors. Wait for the capacitors to discharge. The discharge time is 3 minutes.

IMPORTANT! A safety inspection must be carried out after replacement, maintenance or


repair work on any component (see "Safety inspection").

ESD guidelines NOTE! Observe ESD guidelines when handling electronic components and PC
boards. This primarily applies to ESD compatible
- Packaging
- Work surfaces
- Floors
- Seating
- Earthing facilities
- Handling

No guarantee or warranty claims can be made in respect of any improperly handled elec-
tronic component or PC board.

General The "Changing components" section describes how to replace components that:
- Have no instructions of their own for replacement and
- Require detailed replacement instructions

107
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Overview "Replacing components" is divided into the following sections:

Opening the device:


- Opening the Selectiva 8 kW
- Opening the Selectiva 16 kW

Replacing components on the front panel:


- Replacing the P-display (1)

(1)

Replacing components behind the front panel:


- Replacing the 8 kW primary power module (2)
- Replacing the 16 kW primary power module (2)
- Replacing the P-control/CFM PC board (3)
- Replacing the 8 kW axial fan (4)
- Replacing the 16 kW axial fan (4)
- Replacing the 8 kW mains cable (5)
- Replacing the 16 kW mains cable (5)
- Replacing the charger lead (6)
- Replacing fuses (7)
- Replacing the secondary diodes (8)
- Replacing temperature sensor (9)

(4) (5) (2) (8) (3) (9)(7)(6)

108
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Replacing components behind the housing cover:
- Replacing the 8 kW PFC inductor (10)
- Replacing the 16 kW PFC inductor (10)
- Replacing the optional PC board (P-OPT-IO) (11)
- Replacing the pressure membrane switch (12)
- Replacing the Selrele PC board (13)
- Replacing the Air-Puls auto-transformer (14)

EN
- Replacing the electrolyte circulation pump (15)

(11) (15) (12) (13) (14) (10)

Closing the device:


- Closing the Selectiva 8 kW
- Closing the Selectiva 16 kW

109
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Opening the device

Opening the Se- Opening the front panel:


lectiva 8 kW
1 Undo the five 5x12 TX25 screws (1)

(1) (1)
NOTE! Remove the LED diffuser
strips, if present

2 First pull the underside of the front pa-


nel forward and then detach the top
edge from the housing cover

(1) (1) (1)

(3) (2) 3 Disconnect the ribbon cable (2) from


the P-control and remove the front pa-
nel
4 Remove the insulating sheet (3) and
set to one side

Opening the housing cover:

1 Undo the four 5x16 TX25 screws (1)


(1) (1) (1) (1)
and detach the AC/DC connecting pla-
te
2 Undo the three 5x12 TX25 screws (2)

NOTE! If the device frames are to


be removed, four additional 5x12
TX25 screws (3) must be undone

(3) (2) (3) (3) (2) (3)

110
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3 Undo the six 5x12 TX25 screws (4)
and remove the housing cover

EN
(4)

(4)

Opening the Se- Opening the front panel:


lectiva 16 kW
1 Undo the five 5x12 TX25 screws (1)

(1) (1)
NOTE! Remove the LED diffuser
strips, if present

2 First pull the underside of the front pa-


nel forward and then detach the top
edge from the housing cover

(1) (1) (1)

(3) (2) 3 Disconnect the ribbon cable (2) from


the P-control and remove the front pa-
nel
4 After removing the cable tie, take out
the insulating sheet (3) and set it to one
side

111
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
Opening the housing cover:

1 Undo the six 5x20 TX25 screws (1)


(1) (1)(2) (1) (1)(1) (2) (1)
and detach the AC/DC connecting pla-
te
2 Undo the five 5x12 TX25 screws (2)

NOTE! If the device frames are to


be removed, six additional 5x16
TX25 screws (3) must be undone

(3)(2) (3) (3) (3) (3) (2) (3)

3 Undo the eight 5x12 TX25 screws (4)


(4) and remove the housing lid/rear panel

(4)

(4)

112
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Replacing components on the front panel

Replacing the P- Removing the P-display:


display

EN
(1) (1) (1) 1 Remove the front panel (see the
"Opening the device" section)
2 Undo the three 4x9 TX20 tapping
screws (1)
3 Take the P-display out of the display
spacer frame

Installing the P-display:

1 Remove the protective film from the


new P-display

(1) (1) (1) 2 Place the new P-display on the display


spacer frame
3 Fit the P-display with three 4x9 tapping
screws (1)
[1 Nm]
4 Fit the front panel (see the "Closing the
device" section)

113
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Replacing components behind the front panel

Replacing the 8 Removing the primary power module:


kW primary pow-
er module Remove the front panel and the AC
1
connecting plate (see the "Opening the
device" section)
2 Detach the mains cable (L1, L2, L3, N)
(L1) from the primary power module
(L2)

(L3)
(N)

NOTE! The connections marked


(1) (1)(2) (3) (3) (1) (4) by a circle with a line through it
must not be disconnected

3 Undo the eight 5x10 TX25 tapping


screws (1, 2, 3)
4 Undo the ribbon cable connection (4)
to the P-control
5 Remove the axial fan (5) from the
strain-relief device and disconnect it
from the primary power module

NOTE! As an option, the assem-


(5) (1) (1) bly aid can be mounted onto the
bottom of the device by means of
two 5x12 TX25 screws, in order to
facilitate fitting and disassembling
the primary power module

6 When removing it from the primary po-


wer module, make sure that the trans-
former/inductor connections (2, 3) are
threaded out and that the PFC inductor
connection to the primary rectifier is
disconnected

114
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
7 Before replacing the primary power
module, the primary rectifier should be
checked - the value of the diode path
must be between 200 mV and 800 mV

EN
(7) (6) (7) Replacing the primary rectifier:

1 Unplug the cable connections (6) to the


primary rectifier
2 Undo the two 5x16 TX25 screws (7)
and remove the primary rectifier
3 Clean the cooling element, making
sure to remove all the heat transfer
medium residue

4 Remove the blister packaging from the


primary rectifier

NOTE! The PCM material of the


primary rectifier must not be
scratched or removed

(7) (6) (7) 5 Place the primary rectifier in position


and fit it with two 5x16 TX25 screws (7)
[3 Nm]
6 Establish the cable connections (6) to
the primary rectifier in the correct se-
quence

115
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Removing the primary power module
(8) (8)
from the replacement packaging:

1 Undo the four 5x10 TX25 tapping


screws (8) and remove the primary po-
wer module from the packaging frame

CAUTION! The faulty primary


power module must be screwed
into the replacement packaging
and returned to Fronius! No guar-
antee or warranty claims can be
made if the item is not returned
(8) (8) properly!

Installing the primary power module:

1 Place the new primary power module


(1) (1)(2) (3) (3) (1) (4)
in position
- Make sure that the transformer
connection (3) and the inductor
connection (2) are correctly threa-
ded in
- Establish the PFC inductor
connection to the primary rectifier
2 Now fully insert the primary power mo-
dule and position it correctly
3 Insert the axial fan (5) in the strain-re-
lief device provided and connect it to
the primary power module

(5) (1) (1) 4 Establish the ribbon cable connection


(4) to the P-control
5 Fit the primary power module with five
5x10 TX25 tapping screws (1)
[3 Nm]
6 Fit the transformer connection with two
5x10 TX25 tapping screws (3)
[4.5 Nm]
7 Fit the inductor connection with one
5x10 TX25 tapping screw (2)
[4.5 Nm]

8 Connect the mains cable (L1, L2, L3,


N) to the primary power module in the
correct sequence
9 In case the assembly aid has been
(L1) mounted, remove it
(L2) 10 Fit the front panel and the AC connec-
ting plate (see the "Closing the device"
(L3) section)
(N)

116
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Replacing the 16 Removing the primary power module:
kW primary pow-
er module Remove the front panel and the AC
1
(L1) connecting plate (see the "Opening the
device" section)

EN
(L2) 2 Disconnect the primary power module
supply lines (L1, L2, L3, N) from the
mains terminal
(L3)

(N)

NOTE! The connections marked


(1) (1)(2) (3) (3) (1) (4) by a circle with a line through it
must not be disconnected

3 Undo the nine 5x10 TX25 tapping


screws (1, 2, 3)
4 Undo the ribbon cable connection (4)
to the P-control
5 Remove the axial fan (5) from the
strain-relief device and disconnect it
from the primary power module

NOTE! As an option, the assem-


(5) (1) (1) bly aid can be mounted onto the
bottom of the device by means of
two 5x12 TX25 screws, in order to
facilitate fitting and disassembling
the primary power module

6 When removing the primary power mo-


dule, make sure that the transformer/
inductor connections (2, 3) are threa-
ded out

7 Undo the 5x10 TX25 tapping screw (6)


on the PFC inductor connection to the
primary rectifier on the inside of the pri-
mary power module

(6)

117
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
8 Before replacing the primary power
module, the primary rectifier should be
checked - the value of the diode path
must be between 200 mV and 800 mV

(L1)
(L2)
(L3)
(+)

(-)

(8) (7) (8) Replacing the primary rectifier:

1 Undo the five 5x10 TX25 screws (7) on


the cable connections to the primary
rectifier
2 Undo the two 5x16 TX25 screws (8)
and remove the primary rectifier
3 Clean the cooling element, making
sure to remove all the heat transfer
medium residue

4 Remove the blister packaging from the


primary rectifier

NOTE! The PCM material of the


primary rectifier must not be
scratched or removed

118
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
(8) (7) (8) 5 Place the primary rectifier in position
and fit it with two 5x16 TX25 screws (8)
[3 Nm]
6 Connect the five 5x10 TX25 screws (7)
on the cable connections to the pri-
mary rectifier
[3 Nm]

EN
Removing the primary power module
(9) (9)
from the replacement packaging:

1 Undo the four 5x10 TX25 tapping


screws (9) and remove from the packa-
ging frame

CAUTION! The faulty primary


power module must be screwed
into the replacement packaging
and returned to Fronius! No guar-
antee or warranty claims can be
made if the item is not returned
(9) (9) properly!

Installing the primary power module:

1 Place the new primary power module


in position
- Fit the PFC inductor connection
(6) to the primary rectifier in the
correct sequence:
Primary rectifier
PFC cable
Varistor
One 5x10 TX25 tapping
screw [3 Nm]

(6)

119
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2 Correctly thread the transformer
(1) (1)(2) (3) (3) (1) (4)
connection (3) and the inductor
connection (2)
3 Now fully insert the primary power mo-
dule and position it correctly
4 Insert the axial fan (5) in the strain-re-
lief device provided and connect it to
the primary power module
5 Establish the ribbon cable connection
(4) to the P-control
6 Fit the primary power module with five
5x10 TX25 tapping screws (1)
[3 Nm]
(5) (1) (1) Fit the transformer connection with
7
three 5x10 TX25 tapping screws (3)
[4.5 Nm]
8 Fit the inductor connection with one
5x10 TX25 tapping screw (2)
[4.5 Nm]

9 Make sure the inductor leads are laid


parallel and bind them with two type
200 cable ties (10)

(10)

10 Fit the primary power module supply


(L1) (L1, L2, L3, N) to the mains terminal
[1.5 Nm]
(L2) 11 In case the assembly aid has been
mounted, remove it
(L3) 12 Fit the front panel and the AC connec-
ting plate (see the "Closing the device"
section)
(N)

120
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Replacing the P- Removing the P-control/CFM PC board:
control/CFM PC
board Remove the front panel (see the
1
(2) "Opening the device" section)
(1) 2 Detach the CFM PC board (1), remo-

EN
(2) ving all the plastic spacers (2)
(3) (3) (4)
3 Undo all plug connections (3)
4 Undo the two 4x9 TX20 tapping screws
(4) and remove the P-control

(3) (2) (4) (3)

Installing the P-control/CFM PC board:

1 Disconnect/break off the new P-control


and the non-recorded CFM PC board
at the marked points

NOTE! If the CFM PC board is


faulty or damaged, please contact
the Technical Support team

2 Insert the new P-control and fit it with


(2) two 4x9 TX20 tapping screws (4)
(1) [1.5 Nm]
(2)
(3) (5)(3)(4)
NOTE! If only the P-control is be-
ing replaced, the previously de-
tached CFM PC board must be re-
fitted

3 Fit the CFM PC board (1) with two pla-


stic spacers (2), being sure to follow
the correct sequence
[0.1 Nm]
(3) (2) (4) (3)
4 Insert the battery (5) and fit all the plug
connections (3)
5 Fit the front panel (see the "Closing the
device" section)

121
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Replacing the 8 Removing the axial fan:
kW axial fan
1 Remove the front panel and the device
frame on the AC side (see the
"Opening the device" section)
(1) 2 Remove the axial fan cable from the
strain-relief device (1) and detach it
from the primary power module (2)
3 Gently bend the fan frame tabs out-
wards and remove the axial fan

(2)

Installing the axial fan:

CAUTION! Be careful not to press


on the rotor when inserting the fan

(1)
1 Clip the new axial fan into the fan fra-
me, with the direction of air flow into the
device
2 Insert the axial fan cable into the strain-
relief device provided (1) and connect
(2) it to the primary power module (2)
3 Fit the front panel and the device frame
on the AC side (see the "Closing the
device" section)

Replacing the 16 Removing the axial fan:


kW axial fan
1 Remove the front panel and the device
(2) (2) (2) (1) frame on the AC side (see the
"Opening the device" section)
2 Disconnect the axial fan cable from the
primary power module and remove it
from the strain-relief device
3 Remove the bushing sleeve (1) to-
gether with the axial fan cable from the
fan mounting
4 Undo the three 5x12 TX25 screws (2)
5 Remove the fan module

122
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6 Remove the bushing sleeve (1) from
(3) (1)
the axial fan cable
7 Undo the two 5x8 TX25 screws (3)
8 Remove the axial fan

EN
(3)

Installing the axial fan:

1 Place the axial fan in position as


(3) (1)
shown, with the direction of air flow into
the device
2 Fit the axial fan to the fan mounting
with two 5x8 TX25 screws (3)
[2.1 Nm]
3 Attach the bushing sleeve (1) to the
axial fan cable

(3)

CAUTION! Be careful not to press


(2) (2) (2) (1) on the rotor when inserting the fan

4 Insert the fan module into the device


5 Fit the fan module with three 5x12
TX25 screws (2)
[3 Nm]
6 Place the fitted axial fan cable bushing
sleeve into the recess provided (1)
7 Fit the axial fan cable on the primary
power module and place it in the strain-
relief device
8 Fit the front panel and the device frame
on the AC side (see the "Closing the
device" section)

123
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Replacing the 8 Removing the mains cable:
kW mains cable
1 Remove the AC connecting plate (see
(3) (4) (1) the "Opening the device" section)
2 Disconnect the mains cable (1) from
the primary power module
3 Undo the PE connection (2) from the
flat pin
4 Undo the three cable ties (6, 7, 8)
5 Unwind the mains leads from the ferrite
cores (3, 4)
(5) (6) (7) (2) (8) Use a slotted screwdriver to loosen the
6
strain-relief device (5)
7 Thread out the mains cable

Installing the mains cable:

1 Insert the new mains cable through the


(3) (4) (1) strain-relief device (5) and tighten with
the slotted screwdriver
[2 Nm]
2 Wind the individual phase leads three
times through the larger ferrite core (3)
and the PE lead twice
3 Secure with a cable tie (6)
4 Also wind the PE lead twice through
(5) (6) (7) (2) (8) the smaller ferrite core (4) and secure
with a cable tie (7)
5 Connect the mains cable (1, 2) on the
primary power module and the flat pin
in the correct sequence
6 Make sure the mains leads are neatly
laid and secure with a cable tie (8)
7 Fit the AC connecting plate (see the
"Closing the device" section)

124
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Replacing the 16 Removing the mains cable:
kW mains cable
1 Remove the AC connecting plate (see
the "Opening the device" section)
(1) 2 Undo the mains cable (1) from the

EN
mains terminal
(6) Undo the three cable ties (5, 6)
3
4 Unwind the mains leads from the ferrite
cores (2, 3)
(5) 5 Use a slotted screwdriver to loosen the
strain-relief device or the PG screw
(3) connection (4)
6 Thread out the mains cable
(5)

(2)

(4)

Installing the mains cable:

1 Insert the new mains cable through the


strain-relief device or the PG screw
connection (4) and tighten
(1)
[2 Nm]
(6) 2 Wind the individual phase leads th-
rough both large ferrite cores (2) three
times
3 Direct the PE lead through both large
(5) ferrite cores (2) and wind it through the
(3) small ferrite core (3) three times
4 Secure with cable ties (5)
(5) 5 Fit the mains cable (1) to the mains ter-
minal in the correct sequence
(2) [1.5 Nm]
6 Make sure the mains leads are neatly
laid and secure with a cable tie (6)
7 Fit the AC connecting plate (see the
"Closing the device" section)

(4)

125
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Replacing the Removing the charger lead:
charger lead
1 Remove the front panel (see the
(1) "Opening the device" section)
2 Undo the two PT5x25 TX25 screws (1)
(2) and remove the strain-relief device
3 Undo the two M8x16 hexagon bolts (2)
4 Pull the charger lead through the DC
lead grommets
(2)

(1)

Installing the charger lead:

1 Direct the new charger lead through


(1) the DC lead grommets, ensuring cor-
rect polarity
(2)
Screw fitting (2):
- M8x16 hexagon bolt (3)
- M8 brass washer (4)
(2) - M8 lock washer (5)

2 Secure the charger lead in position


(1) with two M8x16 hexagon bolts (2), en-
suring correct polarity

(3) 3 Position the strain-relief device correc-


(4) tly as per the labelling and fit with two
(5) PT5x25 TX25 screws (1)
[3.5 Nm]
4 Now finish fitting the charger lead
[20 Nm]
5 Fit the front panel (see the "Closing the
device" section)

Replacing fuses Removing fuses:

1 Remove the front panel (see the


"Opening the device" section)
(1)
2 Undo the two (four) M6x16 hexagon
bolts (1)
3 Remove the faulty fuse

(1)

126
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Installing fuses:

Screw fitting (1):


- M6x16 hexagon bolt (2)
(1) - M6 brass washer (3)

EN
- M6 lock washer (4)

1 Fit the new fuses with two (four) M6x16


hexagon bolts (1)
[10 Nm]
2 Fit the front panel (see the "Closing the
(1) device" section)

Device type Fuse


2100 / 2120 / 41,0007,0184 180 A
2140 / 4120 /
(2) 4140 / 8120 /
(3) 8140
(4) 2160 / 2180 / Two Two
2200 / 4160 / 41,0007,0146 125 A
8160 / 8180
4060 / 4075 / 41,0007,0146 125 A
4090 / 8040 /
8060 / 8075 /
8090

Replacing the Removing the secondary diodes:


secondary diodes
(1) (2) (2) (1) (3)(2) 1 Remove the front panel (see the
"Opening the housing" section)
2 Remove the transformer connection lid
3 Undo the four M6x16 hexagon bolts (1)
4 Undo the ten 4x9 TX20 tapping screws
(2)
5 Undo the PT5x25 TX25 screw (3)
6 Remove the two contact rails
7 Remove the busbar

(1) (2) (2)

127
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8 Undo the four 4x9 TX20 tapping
(4) screws (4)
9 Remove the faulty secondary diodes

NOTE! Once the secondary di-


odes have been removed, the
cooling element must be cleaned -
making sure to remove all the heat
transfer medium residue

Installing the secondary diodes:

4 Remove the blister packaging from the


secondary diodes

NOTE! The PCM material of the


secondary diodes must not be
scratched or removed

NOTE! Position the secondary di-


(4) odes so that the oblong hole on
the secondary diodes corre-
sponds to the groove in the cool-
ing element

3 Place the secondary diodes with the


applied heat conductive medium onto
the cooling element
4 Fit the secondary diodes with four 4x9
TX20 tapping screws (4)
[2.1 Nm]

128
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(1) (2) (2) (1) (3)(2) 5 The ten 4x9 TX20 tapping screws (2)
are used to fit the busbar, the contact
rails, the temperature sensor and the
capacitor module
[1.5 Nm]
6 Additionally secure the busbar with a
PT5x25 TX25 screw (3)

EN
[1.5 Nm]

Screw fitting (1):


- M6x16 hexagon bolt (5)
- M6 brass washer (6)
- M6 lock washer (7)

5 Fit the transformer leads and fuse with


four M6x16 hexagon bolts (1)
(1) (2) (2) 1 [10 Nm]
6 Fit the transformer connection lid
(5) 7 Fit the front panel (see the "Closing the
(6) housing" section)
(7)
Device type Diodes
2100 / 2120 / 43,0001,1436 400 V
2140 / 2160 /
2180 / 2200 /
4060 / 4075 /
4090 / 4120 /
4140 / 4160
8040 / 8060 / 43,0001,1437 600 V
8075 / 8090
8120 / 8140 / 43,0001,1438 1600 V
8160 / 8180

129
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Replacing the Removing the temperature sensor:
temperature sen-
sor Remove the front panel (see the
(1) (3) (2) 1
"Opening the housing" section)
2 Undo the one 4x9 TX20 tapping screw
(1)
3 Undo the connection (2) to the P-cont-
rol
4 Take the temperature sensor out of the
holder (3)

Installing the temperature sensor:

(1) (3) (2) 1 Insert new temperature sensor and fix


it with one 4x9 TX20 tapping screw (1)
[1.5 Nm]
2 Install the temperature sensor and in-
sert it into the holder (3)
3 Establish the connection (2) to the P-
control
4 Fit the front panel (see the "Closing the
housing" section)

130
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Replacing components behind the housing cover

Replacing the 8 Removing the PFC inductor:


kW PFC inductor

EN
(1) 1 Remove the front panel and the
housing cover (see the "Opening the
device" section)
2 Undo the 5x10 TX25 tapping screw (1)
and thread out the PFC inductor
connection

(2) 3 Undo the blade terminal (2) from the


primary rectifier

4 Undo the three 5x12 TX25 screws (3)


5 Remove the PFC inductor

(3)

(3)

131
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Installing the PFC inductor:

1 Fit the new PFC inductor with three


5x12 TX25 screws (3)
[3 Nm]

(3)

(3)

(1) 2 Thread the PFC inductor connection


through the primary power module and
fit with one 5x10 TX25 tapping screw
(1)
[4.5 Nm]

(4) (2) (4) 3 Connect the blade terminal (2) to the


primary rectifier

NOTE! The PFC inductor connec-


tions must be bound with type 200
cable ties (4)

4 Close the front panel and the housing


cover (see the "Closing the device"
section)

Replacing the 16 Removing the PFC inductor:


kW PFC inductor
(1) 1 Remove the front panel and the
housing cover (see the "Opening the
device" section)
2 Undo the 5x10 TX25 tapping screw (1)
and thread out the PFC inductor
connection

132
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3 Undo the 5x10 TX25 tapping screw (2)
on the PFC inductor connection to the
primary rectifier

EN
(2)

4 Undo the four 5x12 TX25 screws (3)


5 Remove the PFC inductor

(3)

(3)

Installing the PFC inductor:

1 Fit the new PFC inductor with four


5x12 TX25 screws (3)
[3 Nm]

(3)

(3)

(1) 2 Thread the PFC inductor connection


through the primary power module and
fit with one 5x10 TX25 tapping screw
(1)
[4.5 Nm]

133
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3 Fit the PFC inductor connections to the
primary rectifier (2) in the correct se-
quence:
- Primary rectifier
- PFC cable
- Varistor
- One 5x10 TX25 tapping screw [3
Nm]

NOTE! The PFC inductor connec-


(2) (4) tions must be bound with type 200
cable ties (4)

4 Close the front panel and the housing


cover (see the "Closing the device"
section)

Replacing the op- Removing the optional PC board:


tional PC board
(2) (4) (3)(1) 1 Remove the front panel and the
housing cover (see the "Opening the
device" section)
2 Undo all plug connections (1)
3 Undo partitions and end connectors (2)
4 Undo the four 4x9 TX20 tapping
screws (3)
5 Undo the four fuse holders (3)
6 Remove the optional PC board

(3) (1) (3)

Installing the optional PC board:

(2) (4) (3)(1) 1 Insert the new optional PC board and


fit it with four 4x9 TX20 tapping screws
(3)
[2 Nm]
2 Fit all plug connections (1)
3 Insert the partitions (2) onto the optio-
nal PC board
4 Fit the four fuse holders (3)
5 Fit the front panel and the housing co-
ver (see the "Closing the device" secti-
on)

2 (3) (1) (3)

134
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Replacing the Removing the pressure membrane switch:
pressure mem-
brane switch Remove the front panel and the
(1) (3) (2) 1
housing cover (see the "Opening the
device" section)

EN
2 Disconnect the silicone tube (1) from
the pressure membrane switch
3 Disconnect the blade terminal (2) from
the pressure membrane switch
4 Press together at the marked point (3)
on the pressure membrane switch and
remove it from the metal holder

Installing the pressure membrane switch:

(1) (2) 1 Clip the new pressure membrane


switch into the metal holder and make
sure it is secure
2 Connect the blade terminal (2) from the
pressure membrane switch
3 Connect the silicone tube (1) with the
pressure membrane switch
4 Fit the front panel and the housing co-
ver (see the "Closing the device" secti-
on)

Replacing the Removing the Selrele PC board:


Selrele PC board
(1) (2) 1 Remove the front panel and the
housing cover (see the "Opening the
device" section)
2 Disconnect the 4-pin plug (1) from the
Selrele PC board
3 Disconnect the 6-pin plug (2) from the
Selrele PC board
4 Remove the Selrele PC board from the
slot spacers

135
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Installing the Selrele PC board:

(1) (2) 1 Place the new Selrele PC board on the


slot spacers and make sure it is secure
2 Connect the 4-pin plug (1) to the Selre-
le PC board
3 Connect the 6-pin plug (2) from the
Selrele PC board
4 Fit the front panel and the housing co-
ver (see the "Closing the device" secti-
on)

Replacing the Air- Replacing the Air-Puls auto-transformer:


Puls auto-trans-
former Remove the front panel and the
(1) (1) (1) 1
housing cover (see the "Opening the
device" section)
2 Disconnect the three blade terminals
(1) from the Air-Puls auto-transformer
3 Undo the four M3 lock nuts including
(2) the M3 shims (2)
4 Remove the Air-Puls auto-transformer

(2)

Installing the Air-Puls auto-transformer:

(1) (1) (1) 1 Place the new Air-Puls auto-transfor-


mer onto the grub screws
2 Place the four M3 lock nuts including
the M3 shims (2) onto the grub screws
and tighten
[1.25 Nm]
(2) 3 Connect the three blade terminals (1)
on the Air-Puls auto-transformer in the
correct sequence
4 Fit the front panel and the housing co-
ver (see the "Closing the device" secti-
on)
(2)

136
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Replacing the Removing the electrolyte circulation pump:
electrolyte circu-
lation pump Remove the front panel and the
(3) (2) (1) 1
housing cover (see the "Opening the
device" section)

EN
2 Disconnect the pressure tube (1) and
the suction tube (2)

NOTE! Mark the pressure tube


and the suction tube, if necessary

3 Disconnect the 4-pin plug (3) from the


P-control PC board

(5) (5) 4 Disconnect the pump power supply (4)


5 Undo the three 5x12 TX25 screws (5)

(5) (4)

6 Position the electrolyte circulation


pump as shown, so that the screw
connections can be undone

137
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(6) (6) 7 Undo the four 4x14 TX20 Tapite
screws (6)
8 Remove the electrolyte circulation
pump from the retaining plate

(6) (6)

Installing the electrolyte circulation pump:

(6) (6) 1 Place the electrolyte circulation pump


onto the retaining plate and fit it with
four 4x14 TX20 Tapite screws (6)
[1.5 Nm]

(6) (6)

(5) (5) 2 Place the fitted electrolyte circulation


pump in position and fit it with three
5x12 TX25 screws (5)
[3 Nm]

(5)

138
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3 Establish the pump power supply (4) in
the correct sequence

EN
(4)

(3) (2) (1) 4 Connect the pressure tube (1) and the
suction tube (2) in the correct sequen-
ce
5 Connect the 4-pin plug (3) to the P-
control PC board
6 Fit the front panel and the housing co-
ver (see the "Closing the device" secti-
on)

139
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Closing the device

Closing the Se- Closing the housing cover:


lectiva 8 kW
3 Insert the housing cover and fit with six
5x12 TX25 screws (4)
[3 Nm]

(4)

(4)

2 Fit the device frames with three 5x12


(1) (1) (1) (1)
TX25 screws (2)
[3 Nm]

NOTE! If the device frames were


removed, they must be fitted with
four additional 5x12 TX25 screws
(3) [3 Nm]

3 Engage the AC/DC connecting plate


and fit it with four 5x16 TX25 screws (1)
[3 Nm]
(3) (2) (3) (3) (2) (3)

Closing the front panel:

(3) (2) 1 Insert the insulating sheet (3)


2 Establish a connection (2) from the P-
display to the P-control

140
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4 Thread/engage the front panel at the
top
(7) (8)

NOTE! Insert/connect the LED dif-


fuser strips, if present

EN
5 To avoid distorting the front panel, fit
with five 5x12 TX25 screws (4-8) in the
correct sequence
(5) (4) (6) [3 Nm]

Closing the Se- Closing the housing cover:


lectiva 16 kW
1 Insert the housing lid
(4)
2 Thread/engage the rear panel at the
top
3 Fit the rear panel with eight 5x12 TX25
screws (4)
[3 Nm]
(4)

(4)

4 Fit the five 5x12 TX25 screws (2)


(1) (1)(2) (1) (1)(1) (2) (1)
[3 Nm]

NOTE! If the device frames were


removed, they must be fitted with
six additional 5x12 TX25 screws
(3) [3 Nm]

5 Engage the AC/DC connecting plate


and fit it with six 5x20 TX25 screws (1)
[3 Nm]

(3)(2) (3) (3) (3) (3) (2) (3)

141
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Closing the front panel:

(3) (2) 1 Insert the insulating sheet (1) and at-


tach top right with cable tie
2 Establish a connection from the P-dis-
play to the P-control

4 Thread/engage the front panel at the


top
(7) (8)

NOTE! Insert/connect the LED dif-


fuser strips, if present

5 To avoid distorting the front panel, fit


with five 5x12 TX25 screws (2-6) in the
correct sequence
(5) (4) (6) [3 Nm]

142
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Service Menu

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Opening a Service menu

General The "Service menus" are setup menus for installers and service engineers. The "Service
menus" are located at a separate menu level that can only be opened by entering an ac-
cess code.

EN
The access code is provided by Fronius.

Description of To access the Service menu, the code


Service menu 7109 must be entered under "Configurati-
on" in the main menu

The menu item "Service" then appears in


the submenu

The Service menu comprises two subme-


nus:
- Device tests
- Options tests

Options tests:
The device options can be checked under
this menu item

Device tests:
This menu item must be used to ack-
nowledge the service code "551" (see the
"Safety inspection" section)

145
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External start/stop:
Status indicator of the external start/stop
contact

Temperature sensor:
Displays the current battery temperature
(with external temperature sensor only)

Relais:
The individual relay contacts can be swit-
ched on and off

146
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Air Pump:
- Air pump: the electrolyte circulation pump
can be switched on and off
- Pressure Switch: the status of the pressu-
re membrane switch is displayed

EN
LEDs:
The display LEDs can be switched on and
off

147
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148
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Safety Inspections

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Safety Inspections

Safety inspection This section outlines the safety inspection for the device described in this service manual.
It has been structured in compliance with "DIN VDE 0701-0702” and "ÖVE/ÖNORM
E8701-1”.

EN
Please also be aware of the requirements and standards relevant to your country, as the
measured values or steps taken during the tests may vary.

Should there be no relevant requirements and standards in your country, Fronius recom-
mends that this test should still be carried out.

The safety inspection must only be carried out on a fully assembled device.

Responsibility The repair engineer is responsible for carrying out and documenting the safety inspection
properly and for making the correct decision regarding the outcome of the inspection. Fro-
nius accepts no liability in this respect.

Should any defects be identified during the test, then the entire safety inspection must be
repeated once such defects have been rectified.

The following tests must be performed in the prescribed sequence. Each test must be
passed before the next test is started. If it is not possible to perform a particular test, the
examiner must decide whether the safety of the device can nevertheless still be verified.
The examiner bears full responsibility and liability for this decision. Justifications for the re-
sulting decision must be documented in the test record under "Comments".

Area of applica- A safety inspection must be performed after any repair, maintenance or modification work,
tion or if stipulated by applicable national standards.

Inspection staff The safety inspection may only be performed by an appropriately qualified electrician.
qualifications These are persons who due to their specialist training, knowledge and experience of the
relevant regulations are able to evaluate the tasks they are assigned as well as to identify
and avoid electrical and other possible hazards.

Measuring instru- The following requirements concerning measuring equipment as defined by DIN VDE
ments 0701-0702 and ÖVE/ÖNORM E8701-1 must be observed. Also refer to the applicable re-
quirements and standards in your country:

Ground conductor resistance


- The measuring voltage may be a direct or alternating voltage
- The open circuit voltage must remain within a range of 4 V to 24 V
- The measuring current within the measuring range of 0.2  to 1.99  must not drop
below 0.2 A
- Fluke 6200, A3-S

151
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Insulation resistance
- The measuring voltage value shown on the measuring device must be at least the
same as the rated voltage to earth of the device to be tested, however it must be no
less than 500 V DC voltage.
- The measuring current must be at least 1 mA (this corresponds to a load resistance
of 0.5 M).
- Fluke 6200, A3-S

Ground conductor current


- The effective inner resistance of the ground conductor measuring device must not ex-
ceed 5 . In the event of higher resistances, measures must be adopted to prevent
dangerous contact voltages.
- The measuring range must cover at least 0.25 mA to 19 mA.
- The testing equipment must evaluate the measured current as an effective value re-
gardless of the curve form.
- Fluke 6200, A3-S

Contact current
- The effective inner resistance of the contact current measuring device must be 1 k
to 2 k.
- Should the current measuring circuit be inadvertently connected to a voltage up to
120% of the nominal mains voltage, the user must not be put at risk and the testing
circuit must not be damaged.
- The testing equipment must evaluate the measured current as an effective value re-
gardless of the curve form.
- Fluke 6200, A3-S

152
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Visual inspections

General The following must be visually inspected without any further dismantling of the device. Ob-
vious defects in any safety-related device components are unacceptable. Defects that
could pose a risk during the visual inspection must also be recorded.

EN
Any defects that could cause other hazards must be repaired immediately or restrictions
placed on the further use of the system until repairs have been effected.

Mains supply and - Connecting lines and other cables must not be damaged or defective
connecting lines - Insulation must not be damaged (do not use insulating or adhesive tapes to repair
damage)
- Connectors and plug connections must not be damaged or deformed
- Strain-relief devices, bending-protection devices, line routings or mountings must all
be effective
- Lines/plugs must be suitable for the application and the power level
- Fuse cartridges and device fuse holders must not be faulty

IMPORTANT! IEC 60364-5-52 serves as the basis for determining the cross-section and
current capacity of mains cables. As the way the cables are laid and insulated, the ambient
temperature and the current capacity can vary, the requirements set out in IEC 60364-5-
52 are to be observed when changing mains leads. Also refer to the applicable require-
ments and standards in your country.

Housing and cov- - All housing components, insulation components and protective covers must be pres-
ers ent and undamaged
- No unauthorised modifications must have been made (e.g. installations, conversions
that have not been approved by the manufacturer)
- Cooling openings must not be dirty or blocked and an air filter must be present
- Any dirt, corrosion or degradation that impairs safety must not be visible
- There must be no signs of overloading or improper use
- There must not be any conductive objects in the housing

Adjustment and - Controls and indicators must not be faulty


display devices - Fuses that are accessible from outside the housing must not be defective

Rating plate and - Safety-related labels (e.g. warning notices, earthing symbols, rating plates, etc.) must
warning stickers be present. Replace, update or correct the labels as required
- The legibility of all safety-related labels or symbols, measurement data and positioning
indicators must be ensured

153
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Electrical tests

Ground conduc- - The device to be tested must be safely isolated from the AC grid. The mains lead (L1,
tor resistance L2, L3, N, PE) must not be connected. Follow the safety rules.
- The device to be tested must be safely isolated from the battery. The charger leads
must not be connected.
- No earthing connections must be present
- No additional options should be connected to the battery charging system
- The device must be isolated from the PC and other connections

1 Measuring device Example: measuring the ground conductor resistance


2 Battery charging system
9 Measuring line

- The measurement is taken between the ground terminal of the device and every
touchable conductive part connected to the ground conductor.
- Should the original mains cable be in the battery charging system, the measurement
must be taken between the earthing of the mains cable and every touchable conduc-
tive part connected to the ground conductor. Move the mains cable to detect any line
breakage
- The resistance must not exceed 0.3  *)

*) These requirements comply with DIN VDE 0701-0702 and ÖVE/ÖNORM E8701-1. Also
refer to the applicable requirements and standards in your country.

Insulation resist-
WARNING! An electric shock can be fatal. Some of the insulation resistance
ance
measurements are taken under high voltage. The process must be completely
understood before starting the test. Observe the following safety precautions:
- Only perform the measurement if a ground conductor resistance test has
been carried out successfully
- Restrict access to the work area as far as possible
- Do not touch any other person while performing the test and take measures
to prevent other people touching any metallic surfaces
- A voltage is applied to the area to be tested each time that the insulation re-
sistance measuring device is switched on. The insulation resistance measur-
ing device must be fitted with an automatic self-discharge device.
- Wear suitable protective clothing/protective equipment while conducting the
test
- Ensure that the polarity is correct while conducting the insulation resistance
test to avoid unreliable test results

154
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The main switch must be switched on.

With nominal (DC) battery charging system voltages  500 V  the test voltage of the
measuring equipment is 500 V for all measurements *).

The insulation resistance must not fall below the following values *):

EN
Measurement Measured value
Primary -> Earth  1 M
Secondary -> Earth  1 M
Primary -> Secondary  2 M
Communication -> Secondary  2 M
Communication -> Primary  2 M
Communication -> optional inputs  2 M

Legend:
Primary = AC (L1, L2, L3 and N) | Secondary = DC (DC+ and DC-)
Earth = PE | Communication = USB

*) These requirements comply with DIN VDE 0701-0702 and ÖVE/ÖNORM E8701-1. Also
refer to the applicable requirements and standards in your country.

The insulation measurement must be taken between the following points:


DC+ and DC- should be short-circuited for this test on the battery charging system, other-
wise both DC inputs have to be measured separately.
N and L1, L2, L3 should be short-circuited for this test on the battery charging system, oth-
erwise both AC inputs have to be measured separately.

PE to Primary PE to Secondary
Primary to Secondary Communication to Secondary
Communication to Primary Communication to optional inputs

Use an adapter to short-circuit DC+ / DC- / AC / Communication and optional inputs during
this measurement

Only use the original charger leads and mains cable for taking the measurements.

AC DC +/-

1 Measuring device
2 Battery charging system
9 Measuring line

155
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WARNING! An electric shock can be fatal. Capacitors can charge during the in-
sulation resistance measurement. After carrying out the insulation resistance
measurement, check that all tested potentials are de-energised before continuing
with the safety inspection. Alternatively, the capacitors can be discharged by
short-circuiting the tested potentials or via the discharge function on the insulation
tester.

Capacitor discharge time 2 min.

Ground conduc- Preparations


tor current - Only perform the measurement if an insulation resistance test has been carried out
successfully
- Direct method: The device must be isolated from earth. No other connections to the
earth potential are permitted (e.g. data lines, fitting, etc.)
- Connect the mains cable
- Re-connect the DC cables to the battery - Note: battery voltage, take safety precau-
tions

Once the battery charging system has been connected, switch it back on. The battery
charging system must be in charge mode when measuring the ground conductor current,
as otherwise the measurement result will be unreliable.
Only the leakage currents that occur at grid frequency may be included (50 - 60 Hz function
of ammeter). High-frequency leakage currents distort the measurement results *).

*) These requirements comply with DIN VDE 0701-0702 and ÖVE/ÖNORM E8701-1. Also
refer to the applicable requirements and standards in your country.

There are two methods that may be used to measure the ground conductor current:
- Direct method: Device must be completely isolated and must not exhibit any links to
another earth potential
- Differential current method:

The measurement can be taken on the battery charging system (via an adapter lead) or in
the distributor. If taking the measurement in the distributor, ensure that there are no live
conductors in the immediate vicinity, or that there are no other consumers depending on
the same circuit.

Direct method - Ground conductor current measured using ammeter on the ground con-
ductor

PE L1 N

mA 1

9 9 9

PE L1 N

2
8
1 Measuring device
2 Battery charging system
8 Isolated setup of test piece Example: Measuring the ground conductor current in
9 Measuring line the distributor

156
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Differential current method - Ground conductor current measured using an ammeter on
the N and L conductors

PE L1 N

EN
mA 1

9 9 9

PE L1 N

1 Measuring device
2 Battery charging system
9 Measuring line Example: Measuring the ground conductor current in
the distributor

As with an FI switch, the currents between the outer cables (L1, L2, L3) and the neutral
conductor (N) are compared using a converter. The difference is displayed.

The ground conductor leakage current must not exceed 3.5 mA during this measurement
(direct or differential current method) **).

**) These requirements comply with DIN VDE 0701-0702 and ÖVE/ÖNORM E8701-1. Also
refer to the applicable requirements and standards in your country.

Contact current The following points must be observed during the contact current measurement:
- Do not perform the measurement until the ground conductor current measurement
has been carried out successfully
- The device must be in charge mode

Measurement is taken between a grounded point and the touchable, conductive part that
are not connected to the ground conductor.

The contact current must not exceed 0.5 mA.

1 Measuring device
2 Battery charging system
PE L1 N 6.2 Touchable, conductive part not connected to the
ground conductor
Ri
mA 1 8 Isolated setup of test piece
1-2kΩ
9 Measuring line
Ri 1 - 2 k

9 9

PE L1 N

6.2 2
8

157
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(6.2)

6.2 Touchable, conductive part not connected to the


ground conductor

158
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Function tests

Function - All housing components, insulation components and protective covers must be pres-
ent and undamaged
- Check that all screw connection torques are correct

EN
Switch the battery charging system back on again.

- Check the characteristics and settings


- Perform a short circuit test  such as open circuit, nothing should happen
- Connect charger leads to wrong poles  battery charging system must indicate po-
larity reversal

Checking functions via the Service menu

The battery charging system must be operated in short circuit - preferably using the desig-
nated adapter. Select the menu item for the service.
- Output current: measurement using an ammeter
- Output voltage: measurement using a multimeter - the device must be operated in
open circuit.

To access the Service menu, the code


7109 must be entered under "Configurati-
on" in the main menu

The menu item "Service" then appears in


the submenu

The Service menu comprises two subme-


nus:
- Device tests
- Options tests

The "Device tests" menu item must be used


to reset error "551 - Hardware change de-
tected"

"Device tests" consists of four tests:


- Fan Test
- Current Test
- Voltage High Test
- Voltage Low Test

159
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Fan Test:

The fan can be switched on and off in this


menu

Info: the supply voltage and the fan current


are displayed

A tick appears next to the menu item once


the test has been completed

Measuring the charging current:


- Short circuit the charger lead
- Prepare the charging current measure-
ment
- Current Test "ON"

Info: the charging current is displayed for


checking purposes - test duration 10 min.

A tick appears next to the menu item once


the test has been completed

Measuring the output voltage:


- Prepare the output voltage measure-
ment
- Voltage High Test "ON"

Info: the output voltage is displayed for


checking purposes

A tick appears next to the menu item once


the test has been completed

160
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Measuring the output voltage:
- Prepare the output voltage measure-
ment
- Voltage Low Test "ON"

Info: the output voltage is displayed for


checking purposes

EN
A tick appears next to the menu item once
the test has been completed

If the "Device tests" menu item and its sub-


menus have been used successfully, the
error "551 - Hardware change detected" is
reset

Mains power on/ Evidence of proper operation must be provided by measurement or visual inspection.
off equipment
AC and DC disconnection inspection (performed under no load)
- AC disconnection  battery charging system must switch off
- DC disconnection  battery charging system must stop charging
- Switch on AC and DC

The correct operation of the indicators and controls must be checked.

Indicators and - Check display for correct function


controls - Check that controls work in line with the operating instructions

161
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Documentation

Documentation - The electrician who performed the tests is responsible for compiling the proper docu-
mentation
- Document all completed tests in a test record. Enter both the measured values and
the equipment/calibration data used
- If an individual test cannot be performed, the resulting decision must be justified and
documented by the examiner
- Any device that fails a test must be clearly marked as unsafe and the operator in-
formed. The device may no longer be used.

The test record for the "Safety inspection" is available on the Fronius Partnerweb.

162
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Appendix

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Spare parts list: Selectiva 8 kW

6HOHFWLYD  6HOHFWLYD  6HOHFWLYD 


6HOHFWLYD  6HOHFWLYD  6HOHFWLYD 
6HOHFWLYD  6HOHFWLYD  6HOHFWLYD 
6HOHFWLYD  6HOHFWLYD  6HOHFWLYD 
6HOHFWLYD  6HOHFWLYD 
6HOHFWLYD  6HOHFWLYD  0[ 
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164
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EN

42,0409,5166 Front foil Selectiva


42,0405,0907 Display spacer frame 4 LED
4,071,053,Z PC BOARD P-DISPLAY tested
42,0405,0957 Cover 4 LED 69.5x22x11.5mm TPE black
43,0001,1429,Z Primary power module 8kW test.
42,0405,2010 Ventilator frame 120 Valox 357 black
43,0006,0288 Axial fan 4715VL-05W-B56-EA1
BU2,0201,3911 Air intake plate AC 8kW BU Selectiva 8kW
42,0300,0648 Tract.release plastic PG 13.5 O-NO.42.0300.1054/42.0400.0114
BY2,0201,3909 Connection plate AC 8kW BY Selectiva 8kW
12,0405,0365
43,0003,0289 PLUG-ANGLE 6.3x8.0
33,0010,0462 N PFC choke 7.4mH -20A Selectiva 8KW
42,0405,1107 Cable gland, plug-in 45.7x28.6mm
42,0201,3914 Shielding plate PFC choke
43,0002,0484 Switch 10mA 12V 2-pin Switch
43,0006,0186 Pump electrolyte circulation 230V 20l/min.
42,0201,3904 Holding plate P-Control Selectiva 8kw
4,071,045,Z PC BOARD P-CONTROL tested
43,0003,1384 Plug connect. 5-pin 17.5A 250V
43,0003,1387 Plug connect. 2-pin 17.5A 250V
4,071,052,Z PC BOARD P-OPT-IO tested
BY2,0201,3867 Jacket Selectiva 8kw Selectiva 8kw
33,0030,0132 Auto-transf. Air Puls 400v of 230V 50/60Hz
BY2,0201,3910 Connection pl. options 8kW BY Selectiva 8kW
42,0405,2011 Cover USB A 90.85x32.7x15mm Flamex TF70 anthracite
BU2,0201,3912 Connection plate DC 8kW BU Selectiva 8kW
42,0405,2013 DC grommet 25+35 48x41.5x24mm Flamex TF50 anthracite
12,0405,0365
41,0001,0694 SHUNT 100μohm 5W 5%
43,0001,3407 Filmcap. 15μF 250V 10% KSø6/ø4
42,0201,3890 Adapter HL fuse Selectiva 8+16kw
41,0007,0146 FUSE 125 240 L350
41,0007,0184 Fuse holder 180 240 L350
42,0405,2017 Strain-rel. strip 71x22.5x17.2 Valox 357X black
43,0001,1436 BG isotope 400 120 SC PCM PCM printed isotope diode
43,0001,1437 BG isotope 100 600 30 SC PCM PCM printed isotope diode
42,0201,3891 Busbar DC + Selectiva 8+16kw
42,0405,2016 Lid transf. conn. 97x39.5x23.5 Valox 357X black
42,0201,3892 Power rail transformer Selectiva 8+16kw
42,0300,7262 Side insul. 0.3x568x323.84mm Side insulation Selectiva
42,0409,0057 Prntd front panel Sel. 8kW BY Selectiva 8kw
43,0001,1084 THERMOSTAT TP1400
43,0004,5323 Mains cbl 4G2.5mm² 3m E5 16A H07RN-F-4G2.5
43,0004,5326 Mains cbl 5G2.5mm² 3m E5 16A H07RN-F
165
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43,0004,5325 Mains cbl 4G2.5mm² / 3m H07RN-F
43,0004,5324 Mains cbl 5G2.5mm² / 3m H07RN-F
42,0407,0578 BINDER 200x4,5 bl
42,0407,0243 DISTANCE M4x10 OUTSIDE PVC
43,0004,4560 Ribbon cable 70mm 26-pin
43,0007,0028 Batery 3,0V 220mAh 15mA CR2032
43,0001,3430 Snubber A-diode 1nF +Fer.
41,0012,0018 FE-ring 40x25x20mm 6000
42,0405,2014 DC grommet 50 48x41, 5x24, 35 Flamex TF50 anthracite
43,0004,4615 DC-Litze Selectiva 16mm²
43,0004,4616 DC-Litze Selectiva 25mm²
43,0001,3431 Protective circuit 1nF +3R32
43,0004,4557 Cab. har. Selectiva DC Support
42,0401,1116 Screw PT 5x25 Torx grey Plastic screw
42,0401,1118 Screw 5x12 Torx Gr Screw [self-tapping]
42,0401,1113 PT screw 4x8 Torx gr Plastic screw
42,0401,1119 Screw 5x16 Torx gr Screw [self-tapping]
42,0401,1024 CHEESE-HEAD SCREW 7045 5x10
42,0401,1030 CHEESE-HEAD SCREW 4042 4x9
42,0401,1176 Tapping screw M5x16 7045 C Screw [metric] steel 8.8
42,0401,0446 HEXAGON SCREW 933 8X16 VZ
42,0401,0433 HEXAGON SCREW 933 6x16 VZ C
42,0401,0448 HEXAGON SCREW 933 8x20 GALV.
42,0407,0120 SPRING-RING DIN127B 8 GALV.
42,0407,0118 LOCK WASHER 127B 6 GALV.
42,0400,0233 HEXAGON NUT 934 M8 GALV.
42,0399,0018 WASHER 125 8 MS
42,0399,0002 WASHER 125A 6 MS
42,0399,0085 WASHER 134 A 8 VZ OLD NR.:42.0399.0001
42,0402,0310 N
42,0409,0020 Thermal xfr tape 25x45 oval
43,0001,1435 BG 3p rectif. 1K2 30 S3 PCM PCM printed rectifier
42,0402,0300 Air filter AirPulsPur PPI45 34x20mm
42,0405,0918 Filter cap Air-Puls 48x33.5mm TPE black
43,0001,3397 Transf. + choke 24V 200A Selectiva 8kW
43,0001,3398 Transf. + choke 48V 160A Selectiva 8kW
43,0001,3399 Transf. + choke 80V 90A Selectiva 8kW
42,0409,0006 ADHESIVE LABEL 'GROUND'
43,0004,4631 LL 50mm²/3m double insulated
43,0004,4630 LL 35mm²/3m double insulated
43,0004,4629 Charger lead Select. 25mm²/3m
43,0004,4715 LL 25mm² /5m double insulated
43,0004,4886 Ch. l. 25mm²/10m double ins.
43,0004,4716 LL 35mm²/5m double insulated
43,0004,4887 Ch. l. 35mm²/10m double ins.
43,0004,4717 LL 50mm²/5m double insulated
43,0004,4888 Ch. l. 50mm²/10m double ins.

166
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43,0004,5373 N
33,0010,0421 Selectiva 8kW PFC choke Selectiva choke
33,0010,0461 N PFC choke 11mH - 16A Selectiva 8KW
43,0004,4870 Ch.l.70²/3m sing. ins.+panel
43,0004,4871 Ch.l.70²/5m sing. ins.+panel
43,0001,3406 Protective circuit 2x47nf
43,0004,4872 Ch.l.70²/10m sing. ins.+panel

167
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Spare parts list: Selectiva 16 kW

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EN

42,0409,5166 Front foil Selectiva


42,0405,0907 Display spacer frame 4 LED
4,071,053,Z PC BOARD P-DISPLAY tested
42,0405,0957 Cover 4 LED 69.5x22x11.5mm TPE black
43,0001,1430,Z Primary power mod. 16kW test.
42,0405,1107 Cable gland, plug-in 45.7x28.6mm
43,0002,0484 Switch 10mA 12V 2-pin Switch
43,0006,0186 Pump electrolyte circulation 230V 20l/min.
33,0030,0132 Auto-transf. Air Puls 400v of 230V 50/60Hz
42,0405,2011 Cover USB A 90.85x32.7x15mm Flamex TF70 anthracite
42,0405,2013 DC grommet 25+35 48x41.5x24mm Flamex TF50 anthracite
43,0004,4762 Mains cable 4G6mm² 3m
43,0004,4764 Mains cable 5G6mm² 3m
42,0401,1011 PT SCREW K4x25 TORX VZ
42,0401,1113 PT screw 4x8 Torx gr Plastic screw
42,0401,1149 PT steel 5x8mm T25 PT ZnNI DIN50962
42,0401,1024 CHEESE-HEAD SCREW 7045 5x10
42,0401,1030 CHEESE-HEAD SCREW 4042 4x9
42,0401,1176 Tapping screw M5x16 7045 C Screw [metric] steel 8.8
42,0401,0446 HEXAGON SCREW 933 8X16 VZ
42,0401,0433 HEXAGON SCREW 933 6x16 VZ C
42,0401,0448 HEXAGON SCREW 933 8x20 GALV.
42,0407,0120 SPRING-RING DIN127B 8 GALV.
42,0407,0118 LOCK WASHER 127B 6 GALV.
42,0400,0233 HEXAGON NUT 934 M8 GALV.
42,0399,0018 WASHER 125 8 MS
42,0399,0002 WASHER 125A 6 MS
42,0399,0085 WASHER 134 A 8 VZ OLD NR.:42.0399.0001
42,0402,0310 N
42,0409,0020 Thermal xfr tape 25x45 oval
42,0402,0300 Air filter AirPulsPur PPI45 34x20mm
42,0405,0918 Filter cap Air-Puls 48x33.5mm TPE black
42,0300,7262 Side insul. 0.3x568x323.84mm Side insulation Selectiva
41,0001,0694 SHUNT 100μohm 5W 5%
43,0001,3407 Filmcap. 15μF 250V 10% KSø6/ø4
42,0201,3890 Adapter HL fuse Selectiva 8+16kw
42,0405,2017 Strain-rel. strip 71x22.5x17.2 Valox 357X black
43,0001,1438 BG isotope DSEI 2x101-06A PCM PCM printed isotope diode
42,0201,3891 Busbar DC + Selectiva 8+16kw
42,0405,2016 Lid transf. conn. 97x39.5x23.5 Valox 357X black
42,0201,3892 Power rail transformer Selectiva 8+16kw
43,0001,1084 THERMOSTAT TP1400
42,0407,0578 BINDER 200x4,5 bl
43,0001,3406 Protective circuit 2x47nf
41,0012,0018 FE-ring 40x25x20mm 6000
169
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42,0405,2014 DC grommet 50 48x41, 5x24, 35 Flamex TF50 anthracite
43,0004,4615 DC-Litze Selectiva 16mm²
43,0004,4616 DC-Litze Selectiva 25mm²
42,0201,3925 Ventilator holder 16kw Selectiva 16kw
43,0006,0292 Axial fan 24V 17.5W 388m³/h
41,0009,0195 Mains clamp 25²/12polig/85A
41,0012,0035 IRON-RING 26,6X10,5X13,8 6420
42,0407,0099 CABLE FIXING 102
33,0010,0422 PFC choke 1.5mH-35A Selectiva 16KW
33,0010,0423 PFC choke 1.3mH-45A Power3 choke
33,0010,0424 PFC choke 1.2mH-50A Power3 choke
43,0004,4761 Mains cable 4G4mm² 3m
43,0004,4763 Mains cable 5G4mm² 3m
42,0405,0591 Front frame MW2500/3000 Rt
42,0405,0591 Front frame MW2500/3000 Rt
BU2,0201,3932 Air intake plate AC 16kW BU Selectiva 16kw
BU2,0201,3934 Connection plate DC 16kW BU Selectiva 16kw
BY2,0201,3935 Connection plate AC 16kW BY Selectiva 16kw
BY2,0201,3933 Connection plate options 16kw Selectiva 16kw
42,0201,3921 Holding plate P-Control 16kw Selectiva 16kw
4,071,045,Z PC BOARD P-CONTROL tested
43,0003,1384 Plug connect. 5-pin 17.5A 250V
43,0003,1387 Plug connect. 2-pin 17.5A 250V
4,071,052,Z PC BOARD P-OPT-IO tested
42,0407,0243 DISTANCE M4x10 OUTSIDE PVC
43,0004,4560 Ribbon cable 70mm 26-pin
43,0007,0028 Batery 3,0V 220mAh 15mA CR2032
43,0004,4557 Cab. har. Selectiva DC Support
BY2,0201,3938 Cover 16kW BY Selectiva 16kw
BY2,0201,3937 Rear 16kw BY Selectiva 16kw
43,0004,5318 Ribbon cable 185mm 20-pin
42,0401,1116 Screw PT 5x25 Torx grey Plastic screw
42,0401,1118 Screw 5x12 Torx Gr Screw [self-tapping]
42,0401,1119 Screw 5x16 Torx gr Screw [self-tapping]
42,0401,1120 Screw 5x20 Torx Gr Screw [self-tapping]
40,0006,3275 Carton Selectiva 16kW 765x342x685mm
40,0006,3274 PE cushion pac. Selectiva 16kW 353x342x53mm 1 set =4 pcs.
40,0006,3276 Carton insert Selectiva 16kW 1031x686mm
42,0409,2633 STICKER RATING PLATE
42,0409,0006 ADHESIVE LABEL 'GROUND'
42,0407,0753 Grommet 7.9/11.1/12.7-0.8mm PGSB 2A
43,0001,3446 Protective circuit 22nF+1R
42,0409,0075 Printed front panel 16kW BY Selectiva 16kw
42,0407,0083 SPREAD-ANCHOR CABLE TIE
43,0001,1428 BG 3P GLR 80A 1200V PCM PCM printed rectifier
43,0001,3456 Protective circuit VDR 550V
41,0007,0146 FUSE 125 240 L350

170
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41,0007,0184 Fuse holder 180 240 L350
43,0001,3400 Transf. + out. choke 80V 180A Selectiva 16kW
43,0004,4631 LL 50mm²/3m double insulated
43,0004,4630 LL 35mm²/3m double insulated
43,0004,4629 Charger lead Select. 25mm²/3m
43,0004,4715 LL 25mm² /5m double insulated
43,0004,4886 Ch. l. 25mm²/10m double ins.
43,0004,4716 LL 35mm²/5m double insulated
43,0004,4887 Ch. l. 35mm²/10m double ins.
43,0004,4717 LL 50mm²/5m double insulated
43,0004,4888 Ch. l. 50mm²/10m double ins.
43,0001,3431 Protective circuit 1nF +3R32
43,0004,5373 N
42,0201,3914 Shielding plate PFC choke
43,0004,4758 Mains cable 4G6mm² 3m E5 32A
43,0004,4760 Mains cable 5G6mm² 3m E5 32A
43,0004,4757 Mains cable 4G4mm² 3m E5 32A
43,0004,4759 Mains cable 5G4mm² 3m E5 32A
43,0004,4870 Ch.l.70²/3m sing. ins.+panel
43,0004,4871 Ch.l.70²/5m sing. ins.+panel
43,0004,4872 Ch.l.70²/10m sing. ins.+panel
42,0407,0779 Hexagon nut M32x1.5 bk Polyamide PA/GF
42,0407,0830 Strain-relief device M32x1,5mm RAL9005

171
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172
N
L3
L2
L1

PE

-L1

4 1 2 +A1-X30 +A1-X3
VOLTAGE + MAINS L1
-Z1

-X2 -X1
1 +A1-X8 +A1-X10 L1
RECTIFIER L1´ 1m
MAINS L2 L1
2 +A1-X7 L2
RECTIFIER L2´ 2m
L2
-V1

3 +A1-X6 +A1-X2 L3
RECTIFIER L3´ 3m
MAINS L3 L3
N 4m
N
5 +A1-X23 +A1-X4 PE
GND MAINS 5m
MAINS N PE
-L3

+A1-X43
-C1
1nF

GND MAINS
ONLY AT
-Z2

+A1-X38
PE 16kW -
VERSION
-Z3
-T1

-C5 -C4 -R2 +A1-X1 +A1-X22


2 1 2.1 1.1 TR-
PE
+A1-X31
PE
3R32 4 3 +A1-X33
47nF 1nF PE
-Z5

-F1 +A1-X34
-X3 2 1 2.3
PE
-V2 -V3

2 1
-Z4

4 3 2.2 1.2 +A1-X40


TR+_16kW
CHASSIS

+A1-X41
TR+_8kW
-C3
HEAT SINK

-C2
1nF

-L4
+A1.1 P4LT8k4-I 4,071,365

+A1-X5
BATTERY
+A1.2 P4LT16k8-I 4,071,366

1 1f
+24V
-R1
-L2

2 2f
-M1

-Z6

FAN
1 2

-X4 2 1
+A1-X15
1

+13,5V 1m
1
-C6 +A1-X14 +13,5V 2m
2
1 1f
L3 EXT 3
+6V 3m
2 2f
N EXT 4
47nF +6V 4m
GND 5m
5
I PRIM 8m
24
+A1-X16
1 1 1f
L2 EXT GND 9m
25
2 2 2f
N EXT GND 10m
26
-M2
PRIM / SEK

PE
OPTION

+A1-X14:1
ELECTROLYTE

+A1-X16:1
CIRCULATION PUMP

-M2:1 +A6-X2:2
-M2:2 +A6-X2:3
3m
2m
1m

0V
230V
400V

+A6-X2
1 1f
NC
+A6-F1
2 2f
ECP WITHOUT

3 4A
3f
1.3
1.2

1.1

4 4f
OPTION - AIR PULSE

-T2
NEUTRAL CONDUCTOR
+A6

-S1

+A6-X1
OPTION

1 1f +15V
SELREL
OPTION

2
4,070,823

2f
P

IN EUW 1
3 3f RXDH
1
2

4 4f GND
5 5f IN EUW 2
6 6f TXDH
+A7-X4 +A8-F4
1
2 4A
+A8-F5 +A7-X6
3 1f
1
4 +A8-K4 1A 2
2f
5
+A7-X1 +A8-F1
1
2 4A
+A2-X9 +A2-X7
3 1 1f 1m
1
EUW IN +13,5V
+A8-K1 2 2
2f 2m
GND +13,5V
3 3f
EUW ON +6V 3m
3
+A7-X2 +A8-F2 4 4f
+16V +6V 4m
4
1
GND 5m
5
2 4A
3 I PRIM 8m
24

OPTION
+A8-K2 GND 9m
25
+A2-X23 GND 10m
26
1 1f U OUT
+A7-X3 +F8-F3 2
1 2f U ELKO
2 4A 3 3f GND
3 +A7-X10 4 4f SHUNT -
RELAY 4 1f
1
+A8-K3 5 5f SHUNT +
RELAY 3 2f
2
6 6f NC
RELAY 2 3f
3
+A7-X8 RELAY 1 4f
4

+A7 P-OPT-IO 4,071,052


1 GND 5f
5
+3,3V
2 IN #1 6f
6

INPUT 1
ANALOG
INPUT 2
7 +A2-X19
7f
INPUT 1 1 1f
+13,5V
+A7-X7 +3,3V 8f
8
2 2f
GND
1 GND 9f
9
GND 3 3f
+3,3V
2 IN #2 10f
10

INPUT 2
ANALOG
+13,5V 4 4f
INPUT 1
5 5f
INPUT 2
6 6f
+3,3V
7 7f
RELAY 1
8 8f
RELAY 2
9 9f
RELAY 3
10 10f
RELAY 4
OPTION +A4 +A3-X1 +A2-X15
LED STRIPE +A3-X2 +13,5V 1m
1 1 1m DISP RED
1 1m +13,5V 2 2
+3,3V 2m 2m DISP ORANGE
2 2m RED 3m
3 3 3m
DISP CS DISP GREEN
3 3m BLUE 4m
4 4 4m
DISP RST RGB GREEN
4 4m GREEN 5 5

+A3
GND 5m 5m RGB BLUE
8m
18 18 8m

RED
DISP GREEN DISP CS

BLUE
19 19

4,071,053
DISP ORANGE 9m 9m +3,3V

GREEN
P-DISPLAY
DISP RED 10m
20 20 10m +13,5V
+A2 P-CONTROL 4,071,045
2 1 +A2-X13

-R3
1 1f
SIGNAL
2

HEAT SINK
2f
GND

TEMPERATURE
+A2-X4
1 1f

-B1
SIGNAL

OPTION
2 2f
GND

TEMPERATURE
SENSOR BATTERY
+A5-X20 +A2-X2
GND 1f
1 1 1m BLUE GND +A2-X6
2f
2 2 2m
1
CH B RED GND
3 3 2

+A5
3f 3m
CH A ORANGE DM
4f
4 4 4m
3
+12V GREEN DP

OPTION
USB
5 4

4,071,364
5m +13,5V

P-EXTDISP
Circuit diagrams: Selectiva 8/16 kW
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Fronius Worldwide - www.fronius.com/addresses

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